- أنت هنا:
-
الرئيسية
- الجزء الرابع عشر. صناعات النسيج والملابس
أطفال الفئات
87. الملابس ومنتجات المنسوجات الجاهزة (3).
87. الملابس والمنتجات النسيجية الجاهزة
محررو الفصل: روبن هربرت وريبيكا بلاتوس
جدول المحتويات
الجداول والأشكال
القطاعات والعمليات الرئيسية
ريبيكا بلاتوس وروبن هربرت
حوادث في صناعة الملابس
أس بيتنسون
الآثار الصحية والقضايا البيئية
روبن هربرت وريبيكا بلاتوس
ترابيزات
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
الأرقام
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
88. الجلود والفراء والأحذية (6).
88. الجلود والفراء والأحذية
محرر الفصل: مايكل ماكان
جدول المحتويات
الجداول والأشكال
الملف العام
ديبرا أوسينسكي
دباغة وتشطيب الجلود
دين بيكر
صناعة الفراء
جديلة PE
صناعة الأحذية
كونرادي وباولو بورتيتش
الآثار الصحية وأنماط المرض
فرانك ب. ستيرن
قضايا حماية البيئة والصحة العامة
جيري شبيجل
ترابيزات
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. الاختيارات التكنولوجية لمعالجة نفايات الدباغة السائلة
الأرقام
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
89- صناعة المنسوجات (15).
89. صناعة السلع النسيجية
محررو الفصل: أ. لي إيفستر وجون دي نيفوس
جدول المحتويات
الجداول والأشكال
صناعة النسيج: التاريخ والصحة والسلامة
ليون جيه وارشو
الاتجاهات العالمية في صناعة النسيج
جونغ دير وانغ
انتاج وحليج القطن
دبليو ستانلي أنتوني
صناعة غزل القطن
فيليب جيه واكيلين
صناعة الصوف
DA Hargrave
صناعة الحرير
جيه كوبوتا
فسكوزي (رايون)
مممم العتال
الألياف الاصطناعية
AE كوين و R. Mattiusi
منتجات اللباد الطبيعي
جرزي أ. سوكال
الصباغة والطباعة والتشطيب
جي إم ستروثر وأيه كيه نيوجي
أقمشة غير منسوجة
وليام بلاكبيرن وسوبهاش ك.باترا
النسيج والحياكة
تشارلز كروكر
السجاد
معهد السجاد والبساط
سجاد منسوج يدويًا ومعنقود يدويًا
أنا ردابي
تأثيرات الجهاز التنفسي وأنماط الأمراض الأخرى في صناعة النسيج
إي نيل شاختر
ترابيزات
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. الشركات والموظفون في منطقة آسيا والمحيط الهادئ (85-95)
2. درجات التقرن
الأرقام
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
|
|
القطاعات والعمليات الرئيسية
العمليات الشاملة
بشكل عام ، لم تتغير العمليات التي ينطوي عليها إنتاج الملابس ومنتجات المنسوجات النهائية إلا قليلاً منذ بداية الصناعة. على الرغم من أن تنظيم عملية الإنتاج قد تغير ، ولا يزال يتغير ، وبعض التطورات التكنولوجية قد أدت إلى ترقية الآلات ، إلا أن العديد من مخاطر السلامة والصحة في هذه الصناعة لا تزال هي نفسها تلك التي تواجه عمال الملابس الأوائل.
ترتبط مخاوف الصحة والسلامة الرئيسية في صناعة الملابس بالظروف العامة لبيئة العمل. تشكل محطات العمل والأدوات والمعدات سيئة التصميم ، جنبًا إلى جنب مع أنظمة تعويض معدل القطعة ونظام الحزمة التدريجي للإنتاج ، مخاطر جسيمة لإصابة العضلات والعظام والظروف المرتبطة بالإجهاد. غالبًا ما توجد محلات الملابس في مبانٍ سيئة الصيانة وغير جيدة التهوية والتبريد والتدفئة والإضاءة. كثرة الاكتظاظ ، إلى جانب التخزين غير السليم للمواد القابلة للاشتعال ، يؤدي في كثير من الأحيان إلى مخاطر نشوب حرائق خطيرة. يساهم سوء الصرف الصحي والافتقار إلى تدابير التدبير المنزلي المناسبة في هذه الظروف.
تم إحراز تقدم كبير في تصميم وإنتاج محطات عمل الخياطة المريحة المصممة جيدًا والتي تتضمن طاولات وكراسي خياطة قابلة للتعديل وتأخذ في الاعتبار الوضع المناسب للمعدات والأدوات. محطات العمل هذه متاحة على نطاق واسع ويتم استخدامها في بعض المرافق ، ومعظمها في مؤسسات التصنيع الكبيرة. ومع ذلك ، فإن المرافق الأكبر والأفضل من حيث رأس المال هي فقط القادرة على تحمل تكاليف هذه المرافق. من الممكن أيضًا إعادة التصميم المريح في عمليات تصنيع الملابس الأخرى (انظر الشكل 1). ومع ذلك ، لا يزال معظم إنتاج الملابس يحدث في عمليات التعاقد الصغيرة غير المجهزة حيث لا يولى سوى القليل من الاهتمام لتصميم مكان العمل وظروف العمل. ومخاطر الصحة والسلامة.
الشكل 1. مرفق لتصنيع الترتر
المصدر: مايكل ماكان
تصميم المنتج وصنع العينات. يتم الإشراف على تصميم الملابس ومنتجات المنسوجات الأخرى من قبل مصنعي الملابس أو تجار التجزئة أو "تجار التجزئة" ، مع عملية التصميم التي يقوم بها المصممون المهرة. غالبًا ما يكون العاملون في صناعة الملابس أو المصنعون أو تجار التجزئة مسؤولون فقط عن تصميم المنتج وإنتاج العينات وتسويقه. بينما يتحمل العامل أو الشركة المصنعة المسؤولية عن تحديد جميع تفاصيل إنتاج الملابس ، وشراء النسيج وعناصر الديكور المراد استخدامها ، يتم تنفيذ أعمال الإنتاج الفعلية على نطاق واسع عادةً من قبل متاجر التعاقد المستقلة.
يتم أيضًا صنع العينات ، حيث يتم تصنيع أعداد صغيرة من عينات الملابس لاستخدامها في تسويق المنتج وإرسالها إلى متاجر المقاولات كأمثلة للمنتج النهائي ، في أماكن العمل. يتم إنتاج العينات من قبل مشغلي ماكينات الخياطة ذوي المهارات العالية ، وصناع العينات ، الذين يقومون بخياطة الملابس بأكملها.
صنع النماذج والقطع. يجب تقسيم تصميم الملابس إلى أجزاء نمطية للقطع والخياطة. تقليديا ، يتم صنع أنماط الكرتون لكل قطعة من الثوب ؛ يتم تصنيف هذه الأنماط حسب الأحجام التي يجب صنعها. من هذه الأنماط ، يتم إنشاء علامات قص الورق ، والتي يستخدمها قاطع الملابس لقطع قطع النقش. في المصانع الأكثر حداثة ، يتم تصنيع علامات القطع وتصنيفها حسب الحجم على شاشة الكمبيوتر ، ثم طباعتها على جهاز تخطيط محوسب.
في مرحلة القطع ، يتم نشر القماش أولاً في أكوام متعددة على طاولة القطع ، ويتم تحديد طولها وعرضها حسب متطلبات الإنتاج. يتم تنفيذ ذلك غالبًا بواسطة آلة نشر أوتوماتيكية أو شبه أوتوماتيكية تقوم بفتح براغي القماش على طول الطاولة. يمكن وضع الأقمشة المنقوشة أو المطبوعة يدويًا وتثبيتها للتأكد من تطابق البلايد للمطبوعات. ثم توضع علامات على القماش المراد قصه.
عادةً ما يتم قطع نسيج إنتاج الملابس باستخدام أدوات قطع المنشار الشريطي المحمولة باليد (انظر الشكل 2). يمكن قطع الأجزاء الصغيرة باستخدام مكبس القوالب. تتضمن تقنية القطع المتقدمة قطعًا آليًا ، والذي يتبع تلقائيًا الأنماط التي يتم إجراؤها على الكمبيوتر.
الشكل 2. مصنع ملابس في الفلبين
هناك العديد من المخاطر المرتبطة بقص النسيج. على الرغم من حماية الشفرة الموجودة على أداة القطع ، إلا أنه يجب ضبط هذا الواقي بشكل صحيح لتوفير الحماية اللازمة لليد التي تضع المادة. يجب دائمًا استخدام الواقيات ووضعها بشكل صحيح. كحماية إضافية ، يوصى بأن يرتدي مشغلو آلة القطع قفازًا واقيًا ، ويفضل أن يكون من شبكة معدنية. إلى جانب تعريض القماش لخطر الجروح العرضية ، فإن قطع القماش يمثل أيضًا مخاطر مريحة. يمكن أن يؤدي دعم آلة القطع ومناورتها ، أثناء التمدد عبر طاولة القطع ، إلى خطر الإصابة باضطرابات الرقبة والأطراف العلوية والظهر. أخيرًا ، يميل العديد من القواطع إلى العمل مع آلة القطع على مستوى الأذن ، وغالبًا ما يعرضون أنفسهم لضوضاء مفرطة مع ما يصاحب ذلك من خطر فقدان السمع الناجم عن الضوضاء.
كما أن التعامل مع لفافات القماش ، التي يمكن أن يصل وزنها إلى 32 كجم ويجب رفعها فوق الرأس على حامل لنشرها ، تشكل أيضًا خطرًا على بيئة العمل. يمكن لمعدات مناولة المواد المناسبة أن تقضي على هذه المخاطر أو تقللها.
تشغيل ماكينة الخياطة. عادةً ما يتم حياكة قطع القماش المقطوعة معًا على آلات الخياطة التي يتم تشغيلها يدويًا. يستمر "نظام الحزم التدريجي" التقليدي ، حيث تتقدم حزم القطع المقطوعة من مشغل ماكينة خياطة إلى آخر ، مع قيام كل مشغل بعملية واحدة مختلفة ، في السيادة في الصناعة ، على الرغم من التغييرات الكبيرة في تنظيم العمل في العديد من المتاجر. يقسم هذا النوع من تنظيم العمل عملية الإنتاج إلى العديد من العمليات المختلفة ، كل منها يتكون من دورة قصيرة جدًا يتكرر مئات المرات بواسطة مشغل واحد خلال يوم العمل. هذا النظام ، جنبًا إلى جنب مع تعويض الأجر بالقطعة الذي يكافئ السرعة فوق أي شيء آخر ويمنح العمال القليل جدًا من التحكم في عملية الإنتاج ، يخلق بيئة عمل مرهقة للغاية.
تم تصميم غالبية محطات عمل ماكينة الخياطة المستخدمة حاليًا دون مراعاة الراحة أو الصحة أو الراحة لمشغل ماكينة الخياطة (انظر الشكل 3). نظرًا لأن مشغلي ماكينات الخياطة يعملون عمومًا في وضع الجلوس في محطات عمل سيئة التصميم ، ويؤدون نفس العملية خلال مجمل يوم العمل ، فإن خطر الإصابة باضطرابات العضلات والعظام مرتفع. أدت الأوضاع السيئة الناتجة عن الظروف الموصوفة أعلاه ، إلى جانب العمل المتكرر للغاية الذي يضغط عليه الوقت ، إلى ارتفاع معدلات الاضطرابات العضلية الهيكلية المرتبطة بالعمل (WRMDs) بين مشغلي ماكينات الخياطة وغيرهم من العاملين في الصناعة.
الشكل 3. امرأة تستخدم ماكينة خياطة بدون واقي إبرة
إن التقدم في تصميم محطة عمل الخياطة ، مثل الكراسي القابلة للتعديل وطاولات العمل ، يخلق إمكانية الحد من بعض المخاطر المرتبطة بتشغيل ماكينة الخياطة. ومع ذلك ، في حين أن محطات العمل والكراسي هذه متاحة على نطاق واسع ، فإن أسعارها غالبًا ما تجعلها بعيدة عن متناول الجميع باستثناء أكثر الشركات ربحية. بالإضافة إلى ذلك ، حتى مع محطات العمل المصممة بشكل أفضل ، يظل عامل خطر التكرار قائمًا.
تقدم التغييرات في تنظيم العمل وإدخال العمل الجماعي ، في شكل تصنيع معياري أو مرن ، بديلاً لعملية الإنتاج التقليدية ، تايلوري وقد تعمل على التخفيف من بعض المخاطر الصحية التي ينطوي عليها النظام التقليدي. في نظام العمل الجماعي ، يعمل مشغلو ماكينات الخياطة في مجموعة لإنتاج ملابس كاملة ، وغالبًا ما يتنقلون بين الآلات والوظائف.
في أحد أكثر أنظمة الفريق شيوعًا ، يعمل العمال واقفين ، بدلاً من الجلوس ، ويتنقلون بشكل متكرر من آلة إلى أخرى. يعزز التدريب المتقاطع لمجموعة متنوعة من الوظائف مهارات العمال ، ويتم منح العمال مزيدًا من التحكم في الإنتاج. قد تساعد التغييرات من نظام الأجر بالقطعة الفردي إلى الأجر بالساعة أو إلى نظام الحوافز الجماعية ، بالإضافة إلى زيادة التركيز على مراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج ، في القضاء على بعض العوامل التي تعرض العمال لخطر تطوير WRMDs.
قد تساهم بعض أنظمة التصنيع الحديثة ، على الرغم من أنها متطورة تقنيًا ، في زيادة مخاطر WRMD. ما يسمى بأنظمة إنتاج الوحدات ، على سبيل المثال ، مصممة لنقل البضائع المقطوعة آليًا على ناقل علوي من عامل إلى عامل ، وبالتالي تسريع تقدم البضائع والقضاء على الكثير من معالجة المواد التي كان يتم إجراؤها سابقًا بواسطة مشغلي ماكينة الخياطة أو بواسطة عمال الأرضيات. في حين أن هذه الأنظمة غالبًا ما تزيد الإنتاج عن طريق تسريع الخط ، إلا أنها تقضي على وقت الراحة الصغير بالفعل الذي كان يُمنح للمشغل بين الدورات ، مما يؤدي إلى زيادة التعب والتكرار.
عند إنشاء أي نظام إنتاج بديل ، يجب توخي الحذر لتقييم عوامل الخطر وتصميم النظام الجديد مع وضع بيئة العمل في الاعتبار. على سبيل المثال ، عندما يتم تدريب العمال على القيام بمجموعة متنوعة من الوظائف ، يجب الجمع بين الوظائف لإجهاد أجزاء مختلفة من الجسم وعدم إرهاق أي عضلة أو مفصل واحد. يجب توخي الحذر لضمان إمكانية تكييف المعدات والآلات لتناسب جميع العاملين في الفريق.
عندما يتم شراء أي معدات جديدة ، يجب أن تكون قابلة للتعديل بسهولة من قبل العمال أنفسهم ، ويجب توفير التدريب على كيفية إجراء التعديلات. هذا مهم بشكل خاص في صناعة الملابس ، حيث لا يتوفر الميكانيكيون في كثير من الأحيان بسهولة لضبط المعدات لتناسب العمال بشكل صحيح.
أثارت الدراسات الحديثة مخاوف بشأن تعرض مشغلي ماكينات الخياطة لمستويات عالية من المجالات الكهرومغناطيسية (EMFs) الناتجة عن محركات ماكينات الخياطة. أشارت هذه الدراسات إلى أنه قد يكون هناك ارتباط بين زيادة مستويات مرض الزهايمر (Sobel et al. 1995) والأمراض المزمنة الأخرى الموجودة بين مشغلي ماكينات الخياطة وتعرض المشغلين لمستويات عالية من المجالات الكهرومغناطيسية.
التشطيب والضغط. بمجرد الخياطة ، يتم كي الملابس المكتملة بواسطة مكابس ويتم فحصها بحثًا عن الخيوط السائبة والبقع والعيوب الأخرى بواسطة التشطيبات. تؤدي أدوات التشطيب مجموعة متنوعة من الأعمال اليدوية ، بما في ذلك قص الخيوط السائبة ، والخياطة اليدوية ، والخراطة ، والضغط اليدوي. تمثل المخاطر المريحة مشكلة بالنسبة للعمال الذين ينهون الملابس ويضعون التذاكر ويحزمونها ويوزعونها. غالبًا ما يؤدون مهامًا شديدة التكرار ، وغالبًا ما تتضمن العمل باليدين والذراعين في أوضاع محرجة وغير صحية. نادراً ما تكون أماكن الجلوس ومحطات العمل لهؤلاء العمال قابلة للتعديل أو مصممة للراحة أو الصحة. غالبًا ما يعمل عمال التشطيب ، بما في ذلك المكابس ، واقفين وفي أوضاع ثابتة ، على الرغم من حقيقة أن العديد من الوظائف يمكن أن تكون مجهزة بكراسي أو مقاعد أو كراسي الجلوس ، ويمكن للعمال التناوب بين الوقوف والجلوس. يمكن ضبط أسطح الطاولات على الارتفاع المناسب للمشغل ويمكن إمالتها لتمكين المشغل من العمل في وضع أكثر راحة. حواف الطاولة المبطنة والأدوات المصممة والحجم المناسب يمكن أن تقضي على بعض الضغوط على اليدين والمعصمين والذراعين.
يتم الضغط على منتج المخيط إما باستخدام مكواة يدوية أو مكبس باك. يمكن أيضًا تبخير المنتجات المخيطة بالبخار باستخدام جهاز بخار يدوي أو نفق بخار. قد تسبب المكابس والمكاوي مخاطر الإصابة بالحروق ، فضلاً عن المخاطر المريحة. بينما تم تصميم معظم المطابع بأدوات تحكم ثنائية اليد ، مما يلغي إمكانية تعليق اليد في المكبس ، لا تزال بعض الآلات القديمة التي لا تحتوي على ميزات الأمان هذه موجودة. يؤدي العمل بآلة الضغط أيضًا إلى مخاطر إصابة الكتف والرقبة والظهر الناتجة عن التمدد المتكرر فوق الرأس والوقوف المستمر وتشغيل دواسات القدم. في حين يمكن جعل المهمة أكثر أمانًا من خلال آلة آلية بدرجة أكبر ومن خلال تحديد الموضع المناسب للعامل في الماكينة ، فإن الماكينة الحالية تجعل من الصعب التخلص من الضغط العالي.
يتعرض صانعو التذاكر ، الذين يستخدمون مسدسات التذاكر لوضع البطاقات على الملابس الجاهزة ، لخطر إصابة اليد والمعصم من هذه العملية المتكررة للغاية. يمكن أن تساعد مسدسات التذاكر الأوتوماتيكية ، على عكس اليدوية ، في تقليل القوة اللازمة لإجراء العملية ، مما يقلل بشكل كبير من الضغط والضغط على الأصابع واليدين.
التوزيع. يتعرض العاملون في مراكز توزيع الملابس لجميع مخاطر عمال المستودعات الآخرين. تعتبر معالجة المواد اليدوية مسؤولة عن العديد من الإصابات في عمليات المستودعات. تشمل المخاطر الخاصة أعمال الرفع والأشغال العلوية. يمكن أن يساعد تصميم مكان عمل التوزيع مع مراعاة التعامل الصحيح مع المواد ، مثل وضع الناقلات وطاولات العمل على ارتفاعات مناسبة ، في منع العديد من الإصابات. يمكن أن تساعد معدات مناولة المواد الميكانيكية ، مثل الرافعات الشوكية والرافعات ، في منع الإصابات الناجمة عن الاضطرار إلى أداء المصاعد الصعبة أو الثقيلة.
التعرض للمواد الكيميائية. قد يتعرض العمال في كل مرحلة من مراحل إنتاج الملابس للمواد الكيميائية المستخدمة في تشطيب الأقمشة ؛ أكثر هذه الأنواع شيوعًا هو الفورمالديهايد. يستخدم لصنع مكبس دائم للنسيج وسريع التلوين ، يتم إطلاق الفورمالديهايد في الهواء من القماش على شكل غاز. قد يتعرض العمال أيضًا للفورمالديهايد أثناء تعاملهم مع القماش. تعتمد كمية الفورمالديهايد المنبعثة من القماش على مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك الكمية المستخدمة في التشطيب وعملية التشطيب المستخدمة والحرارة المحيطة والرطوبة. يمكن منع التعرض للفورمالديهايد من خلال السماح للنسيج بالتخلص من الغازات في منطقة جيدة التهوية قبل التعامل معها ومن خلال توفير تهوية جيدة في مناطق العمل ، خاصةً حيث يتعرض القماش للحرارة العالية والرطوبة (على سبيل المثال ، في عمليات الضغط ). يمكن للعاملين الذين يعانون من مشاكل جلدية نتيجة التعامل مع القماش المعالج بالفورمالديهايد ارتداء القفازات أو الكريم الواقي. أخيرًا ، يجب تشجيع مصنعي المنسوجات على تطوير علاجات نسيج بديلة أكثر أمانًا.
العمليات الخاصة
ضفائر. تُستخدم عملية الطي لوضع التجاعيد أو الطيات في القماش أو الملابس. تستخدم هذه العملية درجات حرارة عالية ورطوبة عالية لوضع طيات في أنواع مختلفة من القماش. تتعرض الطيات لظروف الحرارة والرطوبة المرتفعة ، مما قد يتسبب في إطلاق كميات أكبر من المواد المستخدمة لإنهاء النسيج مما قد يتم إطلاقه في ظل ظروف درجة الحرارة والرطوبة العادية. يمكن إضافة عوامل التقوية إلى الأقمشة التي سيتم ثنيها لتسهيل قدرة القماش على تثبيت التجعد. تعرض صناديق البخار وغرف البخار القماش المطوي للبخار تحت الضغط.
المطاط / العزل المائي. لإنشاء طبقة نهائية مطاطية أو مقاومة للماء ، يمكن طلاء الأقمشة بمادة مقاومة للماء. غالبًا ما يتم تخفيف هذه الطلاءات المختلفة ، التي قد تكون نوعًا من المطاط ، بالمذيبات ، بما في ذلك تلك التي تشكل مخاطر صحية خطيرة على العمال المعرضين. قد تشتمل هذه الطلاءات على بنزين أو ثنائي ميثيل فورماميد ، بالإضافة إلى مذيبات أخرى. يتعرض العمال لهذه المواد الكيميائية عند خلطها أو سكبها ، غالبًا باليد ، أو في أحواض كبيرة في مناطق سيئة التهوية. يمكن أن يتعرض العمال أيضًا للخطر أثناء قيامهم بصب الخلطات على القماش لتغطيته. يجب التقليل من التعرضات الخطرة عن طريق استبدال المواد الأقل سمية وتوفير التهوية المناسبة عند الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك ، يجب احتواء عمليات الخلط والسكب وأتمتتها قدر الإمكان.
استخدام الكمبيوتر. يتم استخدام أجهزة الكمبيوتر بشكل متزايد في صناعة الملابس ، بدءًا من أنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر / التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAD / CAM) في عمليات التصميم ووضع العلامات والقطع إلى تتبع البضائع في عمليات التخزين والشحن. تمت مناقشة المخاطر المرتبطة باستخدام الكمبيوتر في مكان آخر في هذا موسوعة.
الأزرار والأبازيم وغيرها من الزخارف. غالبًا ما يتم تصنيع الأزرار والأبازيم وأدوات التثبيت الأخرى الموجودة على الملابس أو منتجات الخياطة في منشآت منفصلة عن تلك التي تنتج الملابس. يمكن تصنيع الأزرار من مجموعة متنوعة من المواد ، وستحدد المواد المستخدمة عملية الإنتاج. الأكثر شيوعًا ، أن الأزرار والأبازيم مصنوعة من البلاستيك المقولب أو المعادن ، بما في ذلك الرصاص. أثناء عملية الإنتاج ، يتم سكب المواد الخام المسخنة في قوالب ثم تبريدها. قد يتعرض العمال للمواد الكيميائية أو المعادن السامة أثناء عملية التشكيل. بعد التبريد ، قد يتعرض العمال للغبار المتولد عندما يتم صقل المنتجات أو طحنها. يمكن منع حالات التعرض هذه عن طريق توفير تهوية مناسبة أثناء عملية الإنهاء هذه أو عن طريق احتواء هذه العمليات. أما الزينة الأخرى ، مثل الترتر والخرز وما إلى ذلك ، فتصنع من البلاستيك والمعادن ، سواء كانت مختومة أو مصبوبة ، وقد تعرض عمال الإنتاج لمخاطر مكوناتها.
المنتجات البلاستيكية المخيطة والاكسسوارات البلاستيكية. عناصر مختلفة مثل ستائر الدوش ومفارش المائدة وسير الحماية مصنوعة من البلاستيك المُخيط أو الملتصق. عندما يتم حياكة البضائع من ألواح البلاستيك ، فإن المخاطر تكون مماثلة لتلك الخاصة بالعناصر المخيطة الأخرى. ومع ذلك ، فإن العمل مع مخازن كبيرة من المواد البلاستيكية يخلق خطرًا فريدًا على السلامة من الحرائق ، لأن تسخين وحرق البلاستيك يؤدي إلى إطلاق مواد سامة يمكن أن تكون خطيرة للغاية. يجب توخي الحذر الشديد في مجال الوقاية من الحرائق والوقاية منها حيث يتم استخدام أو تخزين كميات كبيرة من المواد البلاستيكية.
بالإضافة إلى خياطتها ، يمكن أيضًا ربط البلاستيك معًا بالحرارة أو الإشعاع الكهرومغناطيسي. عندما يتم تسخين البلاستيك ، يطلقون مكوناته وقد يعرضون العمال لهذه السموم. عند استخدام الإشعاع الكهرومغناطيسي للانضمام إلى اللدائن أو ختمها ، يجب توخي الحذر لعدم تعريض العمال لمستويات خطيرة من هذا الإشعاع.
تنظيم العمل
نظام سعر القطعة ، حيث يتم دفع أجور العمال وفقًا لعدد الوحدات التي ينتجونها ، هو النظام الذي لا يزال مستخدمًا على نطاق واسع في إنتاج الملابس ومنتجات الخياطة. يشكل الاستخدام المستمر لنظام العمل بالقطعة للتعويضات مخاطر صحية مرتبطة بالإجهاد والعضلات الهيكلية للعاملين في صناعة الملابس. كما نوقش أعلاه ، قد تجعل أنظمة التعويض البديلة ، بالإضافة إلى أنظمة الإنتاج البديلة ، إنتاج الملابس خيارًا أكثر جاذبية وأقل إجهادًا وأقل خطورة بالنسبة للعمال الذين يدخلون سوق العمل.
قد يكون نظام العمل الجماعي ، الذي يمنح العمال مزيدًا من التحكم في عملية الإنتاج ، فضلاً عن فرصة العمل مع الآخرين ، أقل إجهادًا من نظام الحزم التقدمي التقليدي. ومع ذلك ، قد تتسبب أنظمة الفريق هذه أيضًا في ضغوط إضافية إذا تم إنشاؤها بحيث يكون العمال مسؤولين عن إنفاذ قواعد العمل ضد زملائهم في العمل. قد تؤدي بعض أنواع أنظمة التعويض الجماعي التي تعاقب فريقًا بأكمله على البطء أو التغيب عن أي من أعضائه إلى خلق توتر وضغوط داخل المجموعة.
العمل في المنزل هو نظام إرسال العمل الذي يتعين القيام به في منزل العامل. إنه شائع جدًا في صناعة الملابس. يمكن إرسال العمل إلى المنزل مع عامل مصنع في نهاية يوم العمل ليتم إنجازه في المساء أو في عطلة نهاية الأسبوع ؛ أو ، يمكن إرسال العمل مباشرة إلى منزل العامل ، متجاوزًا المصنع تمامًا.
غالبًا ما يكون نظام العمل من المنزل مرادفًا لاستغلال العمال. لا يمكن بسهولة تنظيم العمل في المنزل من قبل الوكالات التي تطبق معايير العمل ، بما في ذلك القوانين التي تحكم عمل الأطفال والصحة والسلامة والحد الأدنى للأجور وما إلى ذلك. في كثير من الحالات ، يتم دفع أجور العاملين في المنزل دون المستوى المطلوب ويجبرون على توفير المعدات والأدوات اللازمة للإنتاج ، على نفقتهم الخاصة. قد ينجذب الأطفال في المنزل إلى القيام بالأعمال المنزلية ، بغض النظر عن أعمارهم أو قدرتهم على العمل بأمان ، أو على حساب دراستهم أو وقت فراغهم. قد تكثر مخاطر الصحة والسلامة في مواقف العمل المنزلي ، بما في ذلك التعرض للمواد الكيميائية الخطرة والحرائق والمخاطر الكهربائية. قد تشكل الآلات الصناعية مخاطر على الأطفال الصغار في المنزل.
حوادث في صناعة الملابس
مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية
غالبًا ما تشكل المؤسسات الصغيرة في الأماكن المحلية غير المناسبة المستخدمة في صناعة الملابس خطرًا خطيرًا على اندلاع الحرائق. في أي غرفة عمل ، كبيرة كانت أم صغيرة ، هناك الكثير من المواد القابلة للاحتراق ، وسوف تتراكم النفايات القابلة للاحتراق ما لم تمارس رقابة صارمة للغاية. بعض المواد المستخدمة قابلة للاشتعال بشكل خاص (على سبيل المثال ، راتنجات الرغوة المستخدمة في التبطين والحشو وجوز جوز الهند الناعم). من الضروري توفير وسائل كافية للهروب ، وطفايات حريق مناسبة ، والتدريب على الإجراءات في حالة نشوب حريق. لا تساعد الصيانة والتدبير المنزلي الجيد فقط في منع الحرائق والحد من انتشارها ، ولكنهما ضروريان حيث يتم نقل البضائع ميكانيكيًا.
بشكل عام ، معدل تكرار الحوادث وشدتها منخفض ، لكن التجارة تنتج العديد من الإصابات الطفيفة التي يمكن منعها من أن تصبح أكثر خطورة عن طريق الإسعافات الأولية الفورية. يمكن أن تسبب سكاكين الفرقة إصابات خطيرة ما لم يتم حمايتها بشكل فعال ؛ فقط ذلك الجزء من السكين المكشوف بالضرورة للقطع يجب تركه دون حراسة ؛ يجب حماية السكاكين الدائرية لآلات القطع المحمولة بالمثل. إذا تم استخدام مكابس كهربائية ، فإن حراسة الآلات المناسبة ، ويفضل أن تكون ثابتة ، ضرورية لإبعاد اليدين عن منطقة الخطر. تقدم ماكينة الخياطة خطرين رئيسيين - آليات القيادة والإبرة. في العديد من الأماكن ، لا تزال خطوط طويلة من الآلات مدفوعة بعمود المنضدة السفلية. من الضروري أن يتم حراسة هذا العمود بشكل فعال بواسطة غلاف أو درابزين مغلق ؛ حدثت العديد من حوادث التشابك عندما ينحني العمال تحت مقاعد لاستعادة المواد أو لاستبدال الأحزمة. تتوفر عدة أنواع مختلفة من الإبرة الواقية ، والتي تُبعد الأصابع عن منطقة الخطر.
ينطوي استخدام مكابس الملابس على خطر السحق والحرق. تُستخدم أدوات التحكم ثنائية اليد على نطاق واسع ولكنها ليست مرضية تمامًا: فقد تكون عرضة لسوء الاستخدام (على سبيل المثال ، التشغيل بالركبة). يجب دائمًا ضبطها لجعل هذا مستحيلًا ومنع التشغيل بيد واحدة. يجب استخدام الواقيات التي تمنع رأس الضغط من الانغلاق على الظهر في حالة دخول أي شيء (والأهم من ذلك ، اليد) داخل المنطقة. تتطلب جميع المطابع بإمدادات البخار والهواء المضغوط الخاصة بها فحصًا متكررًا.
تتطلب جميع أدوات الطاقة الكهربائية المحمولة صيانة دقيقة لترتيبات التأريض.
تتضمن التطورات الأخيرة في لحام البلاستيك (لاستبدال اللحام وما إلى ذلك) وفي صنع ظهور الرغوة عادةً استخدام مكبس كهربائي ، يتم تشغيله أحيانًا بدواسة ، وأحيانًا بواسطة الهواء المضغوط. هناك خطر الاحتباس المادي بين الأقطاب الكهربائية وأيضًا التعرض للحروق الكهربائية من التيار عالي التردد. التدبير الوحيد المؤكد للسلامة هو إحاطة الأجزاء الخطرة بحيث لا يمكن للقطب الكهربي العمل عندما تكون اليد في منطقة الخطر: لم يثبت التحكم المزدوج بأنه مرض. يجب أن تشتمل آلات اللحام على تصميمات أمان مدمجة.
الآثار الصحية والقضايا البيئية
المشاكل الصحية وأنماط المرض
عمال إنتاج الملابس معرضون لخطر تطوير WRMDs ؛ الربو المهني التهاب الجلد التماسي والتهيج. أعراض تهيج العين والأنف والحنجرة. سرطانات الرئة والبلعوم والمثانة. وفقدان السمع الناجم عن الضوضاء. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن بعض العمليات في هذه الصناعة تنطوي على التعرض للأبخرة البلاستيكية الساخنة والغبار المعدني والأبخرة (خاصة الرصاص) وغبار الجلد وغبار الصوف والمذيبات الخطرة مثل ثنائي ميثيل فورماميد ، فقد تظهر أيضًا الأمراض المرتبطة بهذه التعرضات بين عمال صناعة الملابس . إن التعرض للمجال الكهرومغناطيسي الناتج عن محركات ماكينة الخياطة هو مجال يثير قلقًا متزايدًا. تم الإبلاغ عن ارتباطات بين توظيف الأمهات في إنتاج الملابس والنتائج الإنجابية السلبية.
يلخص الجدول 1 مجموعة الأمراض المهنية التي يمكن رؤيتها في صناعة الملابس والمنسوجات الجاهزة.
الجدول 1. أمثلة على الأمراض المهنية التي يمكن رؤيتها في عمال الملابس الجاهزة
|
الحالة |
تعرض |
|
الاضطرابات العضلية الهيكلية |
|
|
متلازمة النفق الرسغي ، التهاب أوتار الساعد ، |
القوة |
|
الربو |
الفورمالديهايد |
|
السرطان. |
|
|
سرطان المثانة |
الأصباغ |
|
سرطان الرئة والبلعوم |
الفورمالديهايد |
|
فقدان السمع |
ضوضاء |
|
بيج |
|
|
التهاب الجلد التماسي والتهيجي |
الفورمالديهايد وأصباغ النسيج |
|
التسمم بالرصاص |
قيادة |
الاضطرابات العضلية الهيكلية. يتضمن إنتاج الملابس أداء مهام رتيبة ومتكررة للغاية وعالية السرعة ، وغالبًا ما تتطلب مواقف مفصلية غير محايدة وصعبة. تعرض هذه التعرضات عمال الملابس لخطر تطوير WRMDs في الرقبة والأطراف العلوية والظهر والأطراف السفلية (Andersen and Gaardboe 1993 ؛ Schibye et al. 1995). ليس من غير المألوف أن يطور عمال الملابس WRMDs متعددة ، غالبًا مع كل من اضطرابات الأنسجة الرخوة ، مثل التهاب الأوتار ، ومتلازمات انحباس العصب المصاحبة ، مثل متلازمة النفق الرسغي (Punnett et al. 1985 ؛ Schibye et al. 1995).
يقوم مشغلو ماكينات الخياطة والمجاري اليدوية (صانعو العينات والتشطيب) بعمل يتطلب حركات متكررة لليد والمعصم ، وعادة ما يتم إجراؤها بأوضاع غير محايدة للأصابع والمعصم والمرفقين والكتفين والرقبة. لذلك ، فهم معرضون لخطر الإصابة بمتلازمة النفق الرسغي ، والتكيسات العقدية ، والتهاب أوتار الساعد ، والتهاب اللقيمة ، واضطرابات الكتف بما في ذلك التهاب أوتار الكفة ثنائية الرأس والكفة المدورة ، وتمزق الكفة المدورة واضطرابات الرقبة. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب عملية ماكينة الخياطة عادةً الجلوس لفترات طويلة (غالبًا في المقاعد بدون مساند ظهر وفي محطات العمل التي تتطلب الانحناء للأمام من الخصر) ، ورفع متقطع واستخدام متكرر لدواسات القدم. وبالتالي ، قد يقوم مشغلو ماكينات الخياطة بتطوير WRMDs للظهر السفلي والأطراف السفلية.
القواطع ، التي يتطلب عملها رفع وحمل لفائف القماش وكذلك تشغيل آلات القطع المحمولة باليد أو التي تعمل بالكمبيوتر ، معرضة أيضًا لخطر الإصابة باضطرابات العضلات والعظام في الرقبة والكتف والمرفق والساعد / الرسغ وأسفل الظهر. تتعرض أجهزة الضغط لخطر الإصابة بالتهاب الأوتار والاضطرابات ذات الصلة في الكتف والكوع والساعد ، وقد تكون أيضًا معرضة لخطر الإصابة باضطرابات انحباس الأعصاب ذات الصلة.
بالإضافة إلى العوامل المريحة / الميكانيكية الحيوية ، قد تساهم أنظمة إنتاج معدل القطع السريع والعوامل التنظيمية للعمل الموصوفة بشكل كامل في القسم السابق في الاضطرابات العضلية الهيكلية بين العاملين في صناعة الملابس. في إحدى الدراسات التي أجريت على عمال الملابس ، تبين أن مدة العمل بالقطعة مرتبطة بزيادة انتشار الإعاقة الشديدة (Brisson et al. 1989). وبالتالي ، قد تتطلب الوقاية من الاضطرابات العضلية الهيكلية المرتبطة بالعمل تعديلات مريحة في مكان العمل والاهتمام بقضايا تنظيم العمل ، بما في ذلك العمل بالقطعة.
المخاطر الكيميائية. قد تطلق الأقمشة المعالجة بالراتنج المستخدمة في الملابس المطوية الدائمة الفورمالديهايد. يكون التعرض أكبر أثناء القطع ، لأن إطلاق الغاز يكون أكبر عندما يتم فك البراغي القماشية لأول مرة ؛ أثناء الضغط ، حيث أن التسخين يعزز تحرير الفورمالديهايد من الكميات المتبقية من الراتنجات ؛ في مناطق الإنتاج التي تستخدم فيها كميات كبيرة من القماش ؛ وفي المستودعات ومناطق البيع بالتجزئة. إن العديد من متاجر الملابس سيئة التهوية وتحكم سيئًا في درجات الحرارة المحيطة. مع زيادة درجة الحرارة ، يكون إطلاق الغازات أكبر ؛ مع التهوية السيئة ، يمكن أن تتراكم التركيزات المتزايدة للفورمالديهايد في المحيط. يعتبر الفورمالديهايد من المواد المسببة للتهيج الحاد في العين والأنف والحنجرة والممرات الهوائية العلوية والسفلية. قد يكون الفورمالديهايد سببًا للربو المهني نتيجة للتأثيرات المهيجة أو الحساسية (Friedman-Jimenez 1994 ؛ Ng et al. 1994).
ارتبط التعرض للفورمالديهايد في عدد من الدراسات بتطور سرطان الرئة والبلعوم الأنفي (Alderson 1986). بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي التعرض للفورمالديهايد إلى التهاب الجلد التماسي التحسسي والتهاب الجلد. قد يصاب عمال الملابس بالتهاب الجلد المزمن الشبيه بالأكزيما في اليدين والذراعين والذي من المحتمل أن يكون مرتبطًا بالتوعية بالفورمالديهايد. يمكن التقليل من الآثار الصحية المهيجة وغيرها من الآثار الصحية غير التحسسية للفورمالديهايد من خلال تنفيذ أنظمة تهوية مناسبة واستبدال المنتج حيثما كان ذلك ممكنًا. ومع ذلك ، يمكن أن يحدث التحسس التحسسي عند مستويات أقل من التعرض. بمجرد أن يطور عامل الملابس حساسية من الحساسية ، قد يكون من الضروري إزالته من التعرض.
قد يتعرض العمال في صناعة النسيج النهائي للتعرض للمذيبات العضوية. تستخدم المذيبات مثل البيركلوروإيثيلين وثلاثي كلورو الإيثيلين و 1,1,1،1988،XNUMX ثلاثي كلورو الإيثان بشكل متكرر في أقسام التشطيب لإزالة البقع. قد تشمل الآثار الصحية الناتجة عن مثل هذه التعرضات تثبيط الجهاز العصبي المركزي ، والاعتلال العصبي المحيطي ، والتهاب الجلد ، والأقل شيوعًا ، تسمم الكبد. ثنائي ميثيل فورماميد (DMF) هو مذيب خطير بشكل خاص يستخدم في مقاومة الأقمشة. أدى استخدامه في أحد هذه الأماكن إلى تفشي التهاب الكبد المهني بين عمال الملابس المعرضين (Redlich et al. XNUMX). يجب تجنب استخدام DMF نظرًا لسميته الكبدية ولأنه وجد أنه مرتبط بسرطان الخصية في بيئتين وظيفيتين متميزتين. وبالمثل ، قد يستمر استخدام البنزين في بعض أماكن صناعة الملابس. يجب تجنب استخدامه بدقة.
الأخطار المادية؛ مجال كهرومغناطيسي. أشارت التقارير الأخيرة إلى أن تشغيل ماكينة الخياطة قد يؤدي إلى تعرضات عالية للمجالات الكهرومغناطيسية (EMFs). الآثار الصحية للمجالات الكهرومغناطيسية ليست مفهومة جيدًا حتى الآن وهي موضوع النقاش الحالي. ومع ذلك ، وجدت دراسة حالة وضوابط واحدة ، والتي استخدمت ثلاث مجموعات بيانات منفصلة من بلدين (الولايات المتحدة وفنلندا) ، ارتباطًا قويًا في جميع مجموعات البيانات الثلاث بين التعرض المهني للمجالات الكهرومغناطيسية ومرض الزهايمر بين مشغلي ماكينات الخياطة وغيرهم ممن تم تصنيفهم على أنهم يعانون التعرضات المتوسطة والعالية للمجالات الكهرومغناطيسية (سوبل وآخرون 1995). وجدت دراسة حالة وضبط حول مهنة الأمهات وسرطان الدم الليمفاوي الحاد (ALL) في إسبانيا زيادة خطر الإصابة بـ ALL في نسل الأمهات العاملات في المنزل أثناء الحمل ، مع معظم عمليات ماكينة الخياطة. على الرغم من أن مؤلفي الدراسة قد تكهنوا في البداية بأن تعرض الأمهات للغبار العضوي والألياف الاصطناعية قد يكون مسؤولاً عن الزيادة الملحوظة ، فقد أثيرت إمكانية التعرض للمجالات الكهرومغناطيسية كعامل مسببات الأمراض (Infante-Rivard et al.1991). (انظر الفصل إشعاع غير مؤين لمزيد من المناقشة.)
الأمراض والمخاطر المهنية الأخرى. أظهر عمال الملابس في عدد من الدراسات أنهم في خطر متزايد للإصابة بالربو (Friedman-Jimenez et al.1994؛ Ng et al.1994). بالإضافة إلى احتمالية زيادة خطر الإصابة بسرطان الرئة والبلعوم الأنفي بسبب التعرض للفورمالديهايد ، وُجد أن عمال الملابس لديهم مخاطر متزايدة للإصابة بسرطان المثانة (Alderson 1986). لوحظ تسمم بالرصاص بين عمال الملابس المشاركين في إنتاج الأزرار المعدنية. قد يتعرض عمال المستودعات والتوزيع لخطر الإصابة بالأمراض المرتبطة بالتعرض لعادم الديزل.
على الصعيد العالمي ، أدت النسبة العالية من النساء والأطفال العاملين في صناعة الملابس ، إلى جانب هيمنة التعاقد من الباطن والعمل الصناعي في المنزل ، إلى خلق مجال مثالي للاستغلال. يعد التحرش الجنسي ، بما في ذلك النشاط الجنسي غير الرضائي مع المشكلات الصحية المصاحبة له ، مشكلة خطيرة في صناعة الملابس في جميع أنحاء العالم. العمال الأطفال معرضون بشكل خاص للآثار الصحية للتعرضات السامة ولآثار بيئة العمل السيئة في مكان العمل بسبب أجسامهم النامية. الأطفال العاملون هم أيضًا عرضة بشكل كبير للحوادث في مكان العمل. أخيرًا ، وجدت دراستان حديثتان ارتباطات بين العمل في صناعة الملابس أثناء الحمل والنتائج الإنجابية الضارة ، مما يشير إلى الحاجة إلى مزيد من التحقيق في هذا المجال (Eskenazi وآخرون 1993 ؛ Decouflé وآخرون 1993).
الصحة العامة وقضايا البيئة
تعتبر صناعة الملابس ومنتجات المنسوجات النهائية ، بشكل عام ، صناعة تنتج القليل نسبيًا من التلوث البيئي عن طريق التصريفات في الهواء أو التربة أو الماء. ومع ذلك ، يمكن أن يستمر إطلاق غاز الفورمالديهايد على مستوى البيع بالتجزئة في هذه الصناعة ، مما يخلق إمكانية تطوير أعراض الحساسية والتهيج والجهاز التنفسي المرتبطة بالفورمالديهايد بين موظفي المبيعات والعملاء. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لبعض العمليات الخاصة المستخدمة في صناعة الملابس ، مثل المطاط وإنتاج الزينة القائمة على الرصاص ، أن تشكل تهديدات أكثر خطورة للتلوث البيئي.
في السنوات الأخيرة ، أدت المخاوف المتزايدة بشأن الآثار الصحية الضارة المحتملة المرتبطة بالتعرض للفورمالديهايد ومعالجات النسيج الأخرى إلى تطوير صناعة "خضراء". الملابس ومنتجات المنسوجات النهائية الأخرى تُخيط عادةً من المواد الطبيعية بدلاً من المواد القائمة على الألياف الاصطناعية. بالإضافة إلى ذلك ، لا تتم معالجة هذه المنتجات الطبيعية بشكل عام بمقاومة التجعد وعوامل التشطيب الأخرى.
تخلق الظروف المزدحمة ، القذرة في كثير من الأحيان ، في صناعة الملابس ظروفًا مثالية لانتقال الأمراض المعدية. على وجه الخصوص ، كان مرض السل مشكلة صحية عامة متكررة بين العاملين في صناعة الملابس.
الملف العام
تم استخدام فراء الحيوانات والجلود من جلود وجلود الحيوانات المدبوغة في صناعة الملابس منذ آلاف السنين. يظل الفراء والجلود صناعات مهمة اليوم. يستخدم الفراء لإنتاج مجموعة متنوعة من الملابس الخارجية ، مثل المعاطف والسترات والقبعات والقفازات والأحذية ، كما أنه يوفر تقليمًا لأنواع الملابس الأخرى أيضًا. يستخدم الجلد في صناعة الملابس ويمكن استخدامه في تصنيع منتجات أخرى ، بما في ذلك التنجيد الجلدي للسيارات والأثاث ، ومجموعة متنوعة من السلع الجلدية ، مثل أحزمة الساعات والمحافظ وحقائب السفر. الأحذية هي منتج جلدي تقليدي آخر.
تشمل الحيوانات المنتجة للفراء الأنواع المائية مثل القندس ، وثعالب الماء ، والمسك ، والفقمة ؛ أنواع الأرض الشمالية مثل الثعلب والذئب والمنك وابن عرس والدب والسمك والراكون ؛ والأنواع الاستوائية مثل الفهد والأسيلوت والفهد. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن معالجة صغار بعض الحيوانات مثل الماشية والخيول والخنازير والماعز لإنتاج الفراء. على الرغم من أن معظم الحيوانات التي تحمل الفراء محاصرة ، إلا أن المنك على وجه الخصوص يتم إنتاجه في مزارع الفراء.
الإنتــاج
المصادر الرئيسية للجلود هي الماشية والخنازير والحملان والأغنام. اعتبارًا من عام 1990 ، كانت الولايات المتحدة أكبر منتج لجلود وجلود الأبقار. ومن بين المنتجين البارزين الآخرين الأرجنتين وأستراليا والبرازيل والصين وفرنسا وألمانيا (الجمهورية الاتحادية السابقة) والهند. تعتبر أستراليا والصين والهند وجمهورية إيران الإسلامية ونيوزيلندا والاتحاد الروسي وتركيا والمملكة المتحدة من كبار منتجي جلود الغنم. يتم إنتاج جلود الماعز بشكل كبير في الصين والهند وباكستان. المنتجون الرئيسيون لجلود الخنازير هم الصين وأوروبا الشرقية والاتحاد السوفياتي السابق.
أظهر تحليل أعدته Landell Mills Commodities Studies (LMC) لمنظمة العمل الدولية (ILO) أن السوق الدولية للجلود يهيمن عليها بشكل متزايد عدد قليل من البلدان المنتجة الكبيرة في أمريكا الشمالية وأوروبا الغربية وأوقيانوسيا ، مما يسمح بالتصدير المجاني للجلود. بأي شكل كان. تتقلص صناعة الدباغة في الولايات المتحدة بشكل مطرد منذ عام 1981 ، في حين أن معظم المدابغ الباقية في شمال أوروبا قد تنوعت من أجل تقليل الاعتماد على سوق الأحذية والجلود. استمر إنتاج الأحذية في جميع أنحاء العالم في التحول بشكل أساسي إلى جنوب شرق آسيا (منظمة العمل الدولية 1992).
هناك عدة عوامل تؤثر على الطلب الإجمالي على الجلود في جميع أنحاء العالم: مستوى ومعدل النمو وتوزيع الدخل ؛ سعر الجلد مقارنة بالمواد البديلة ؛ والتغيرات في تفضيل المستهلكين للجلد على المواد البديلة لمجموعة متنوعة من المنتجات.
كان قطاع الجلود الأسرع نموًا في صناعة الجلود هو تنجيد الجلود ، والذي يمثل حوالي ثلث إنتاج جلود الأبقار عالية الجودة في العالم في عام 1990. أكثر من ثلث جلود المفروشات كلها مخصصة لصناعة السيارات و وفقًا لتوقعات LMC ، فإن آفاق هذا القطاع الفرعي مشرقة إلى حد ما. زادت نسبة السيارات ذات المفروشات الجلدية بشكل كبير خلال التسعينيات.
يتحدد الطلب على الملابس الجلدية بالدرجة الأولى بالدخل والأزياء ، بينما تؤثر الموضة بشكل خاص على الطلب المتغير لأنواع معينة من الجلود. على سبيل المثال ، أدى الطلب القوي على جلد الغنم الأكثر نعومة وليونة في الملابس العصرية إلى إنتاج ملابس نابا العصرية من جلود الغنم وجلود الماشية.
كان المنتجون الرئيسيون لجلود المنك في عام 1996 هم كندا والاتحاد الروسي والدول الاسكندنافية والولايات المتحدة.
بين عامي 1980 و 1989 ، زاد استخدام الجلود في الصين والمجر والهند وإندونيسيا وجمهورية كوريا وأوروغواي وفنزويلا وانخفض في أستراليا وكولومبيا وكينيا والفلبين وبولندا والولايات المتحدة. كما تراجعت العمالة الجلدية في الدنمارك وفنلندا والنرويج والسويد. انخفض توظيف الجلود في بوتسوانا بشكل حاد في عام 1984 ، ثم شهد زيادة حادة ، حيث ضاعف مستوى عام 1980 بحلول عام 1988.
هناك العديد من القضايا التي ستؤثر على الإنتاج والتوظيف في المستقبل في صناعات الجلود والأحذية والفراء. ستستمر التكنولوجيا الجديدة ونقل إنتاج الأحذية إلى البلدان النامية واللوائح البيئية في صناعة الدباغة في التأثير على مهارات وصحة وسلامة العاملين في هذه الصناعات.
دباغة وتشطيب الجلود
تمت مراجعة بعض النصوص من المقالة التي كتبها VPGupta في الإصدار الثالث من هذه الموسوعة.
الدباغة هي عملية كيميائية تحول جلود وجلود الحيوانات إلى جلود. المصطلح إخفاء يستخدم لجلد الحيوانات الكبيرة (مثل الأبقار أو الخيول) ، بينما بشرة يستخدم للحيوانات الصغيرة (مثل الأغنام). الجلود الكبيرة والصغيرة هي في الغالب منتجات ثانوية للمسالخ ، على الرغم من أنها قد تأتي أيضًا من الحيوانات التي ماتت بشكل طبيعي أو تم اصطيادها أو محاصرتها. عادة ما توجد صناعات الدباغة بالقرب من مناطق تربية الماشية ؛ ومع ذلك ، يمكن الحفاظ على الجلود الكبيرة والصغيرة ونقلها قبل الدباغة ، وبالتالي فإن الصناعة منتشرة على نطاق واسع.
تتكون عملية الدباغة من تقوية بنية بروتين الجلد عن طريق تكوين رابطة بين سلاسل الببتيد. يتكون الجلد من ثلاث طبقات: البشرة والأدمة والطبقة تحت الجلد. تتكون الأدمة من حوالي 30 إلى 35٪ بروتين ، وهو في الغالب كولاجين ، والباقي عبارة عن ماء ودهون. تستخدم الأدمة في صناعة الجلد بعد إزالة الطبقات الأخرى باستخدام الوسائل الكيميائية والميكانيكية. تستخدم عملية الدباغة الأحماض والقلويات والأملاح والإنزيمات وعوامل الدباغة لإذابة الدهون والبروتينات غير الليفية وربط ألياف الكولاجين معًا كيميائيًا.
تم ممارسة الدباغة منذ عصور ما قبل التاريخ. يعتمد أقدم نظام للدباغة على التأثير الكيميائي للمواد النباتية المحتوية على التانين (حمض التانيك). تؤخذ المستخلصات من أجزاء من النباتات الغنية بالتانين ومعالجتها في سوائل تسمير البشرة. يتم نقع الجلود في حفر أو أحواض تحتوي على خمور قوية بشكل متزايد حتى يتم تسميرها ، الأمر الذي قد يستغرق أسابيع أو شهور. تُستخدم هذه العملية في البلدان ذات المستويات المنخفضة من التكنولوجيا. تُستخدم هذه العملية أيضًا في البلدان المتقدمة لإنتاج جلد أكثر ثباتًا وسميكًا لنعال الأحذية والحقائب والحقائب والأحزمة ، على الرغم من إدخال تغييرات على العملية لتقصير الوقت اللازم للدباغة. تم إدخال الدباغة الكيميائية باستخدام الأملاح المعدنية مثل كبريتات الكروم في أواخر القرن التاسع عشر وأصبحت العملية الأساسية لإنتاج جلد أنعم وأرق لسلع مثل حقائب اليد والقفازات والملابس والمفروشات وأجزاء الأحذية. يمكن أيضًا إجراء الدباغة باستخدام زيوت السمك أو التانينات الاصطناعية.
هناك تباين كبير في حجم وأنواع مرافق الدباغة. بعض المدابغ مؤتمتة للغاية وتستخدم أنظمة أوتوماتيكية مغلقة والعديد من المواد الكيميائية ، في حين أن البعض الآخر لا يزال يستخدم إلى حد كبير العمل اليدوي ومواد الدباغة الطبيعية بتقنيات لم تتغير أساسًا على مر القرون (انظر الشكل 1). يؤثر نوع المنتج المطلوب (على سبيل المثال ، الجلود شديدة التحمل أو الجلود المرنة الدقيقة) على اختيار عوامل الدباغة والتشطيب المطلوب.
الشكل 1. طرق العمل اليدوية في مدبغة أفغانستان
وصف العملية
يمكن تقسيم إنتاج الجلود إلى ثلاث مراحل: تحضير الجلد للدباغة ، والذي يتضمن عمليات مثل إزالة الشعر واللحم الملتصق ؛ عملية الدباغة وعملية التشطيب. يشمل التشطيب العمليات الميكانيكية لتشكيل الجلد وتنعيمه والمعالجات الكيميائية للون والتشحيم والتنعيم وتطبيق تشطيب السطح على الجلد (انظر الشكل 2). قد تتم كل هذه العمليات في منشأة واحدة ، على الرغم من أنه من الشائع إجراء تشطيب الجلود في مواقع مختلفة عن الدباغة من أجل الاستفادة من تكاليف النقل والأسواق المحلية. المعنى الضمني هو أنه يؤثر على احتمال انتقال التلوث بين العمليات.
الشكل 2. العمليات النموذجية لدباغة الجلود وصقلها
المعالجة والشحن. نظرًا لأن الجلود الخام والجلود تتحلل بسرعة ، يتم الحفاظ عليها وتطهيرها قبل شحنها إلى المدابغ. يُسلخ الجلد أو الجلد من الذبيحة ثم يُحفظ عن طريق المعالجة. يمكن إجراء المعالجة بوسائل متنوعة. المعالجة بالتجفيف مناسبة في المناطق التي تسود فيها الظروف المناخية الحارة والجافة. يتكون التجفيف من شد الجلود على الإطارات أو نشرها على الأرض في الشمس. التمليح الجاف ، طريقة أخرى لمعالجة الجلود ، تتمثل في فرك الجانب اللحمي للجلد بالملح. المعالجة بالمحلول الملحي ، أو المعالجة بالمحلول الملحي ، تتكون من غمر الجلود في محلول من كلوريد الصوديوم الذي قد يُضاف إليه النفثالين. التجلب هو أكثر أشكال الحفظ شيوعًا في البلدان المتقدمة.
قبل الشحن ، تتم معالجة الجلود الكبيرة عمومًا بالـ دي.دي.تي ، كلوريد الزنك ، كلوريد الزئبق ، الكلوروفينول أو عوامل التطهير الأخرى. قد تمثل هذه المواد مخاطر سواء في موقع المعالجة أو عند الاستلام في المدابغ.
التحضير. يتم تحضير الجلود الكبيرة والصغيرة المعالجة للدباغة من خلال عدة عمليات يشار إليها مجتمعة باسم بيت الشعاع عمليات. يتم أولاً فرز الجلود وتقليمها ثم غسلها في أحواض أو براميل. المطهرات مثل مسحوق التبييض والكلور وفلوريد حمض الصوديوم في الماء تمنع تعفن الجلود. يتم إضافة المواد الكيميائية مثل الصودا الكاوية وكبريتيد الصوديوم والمواد الخافضة للتوتر السطحي إلى الماء لتسريع نقع الجلود المملحة الجافة أو الجافة.
يتم بعد ذلك تجيير الجلود الكبيرة والصغيرة المنقوعة عن طريق غمرها في حليب الجير لتفكيك البشرة وجذور الشعر وإزالة البروتينات والدهون الأخرى القابلة للذوبان غير المرغوب فيها. في طريقة أخرى ، يتم وضع معجون لإزالة الشعر من الجير والكبريتيد والملح على جانب الجلد من أجل الحفاظ على الشعر والصوف. الجلود ذات الجير غير مصقولة لإزالة الشعر المتقشر وتجفيف الجسد. تتم إزالة حطام البشرة وجذور الشعر الدقيقة ميكانيكياً عن طريق عملية الخدش.
يتبع هذه العمليات إزالة الحواف والتطعيم بأملاح التخزين المؤقت ، مثل كبريتات الأمونيوم أو كلوريد الأمونيوم ، ويعمل عمل الإنزيمات المحللة للبروتين على تحييد القلوية العالية للجلود الجيرية. في التخليل ، توضع الجلود في بيئة حمضية تتكون من كلوريد الصوديوم وحمض الكبريتيك. الحمض ضروري لأن عوامل دباغة الكروم غير قابلة للذوبان في الظروف القلوية. لا تحتاج الجلود المدبوغة بالخضروات إلى مخلل.
يتم تنفيذ العديد من عمليات بيت الشعاع عن طريق معالجة الجلود في محاليل باستخدام حفر أو أحواض أو براميل كبيرة. يتم ضخ المحاليل بالأنابيب أو سكبها في الحاويات ثم يتم تفريغها لاحقًا عبر الأنابيب أو في قنوات الصرف المفتوحة في منطقة العمل. يمكن إضافة المواد الكيميائية إلى الحاويات عن طريق الأنابيب أو يدويًا بواسطة العمال. هناك حاجة إلى تهوية جيدة ومعدات حماية شخصية لمنع تعرض الجهاز التنفسي والجلد.
تانيارد. يمكن استخدام مواد مختلفة في الدباغة ، ولكن التمييز الرئيسي هو بين دباغة الخضار ودباغة الكروم. يمكن إجراء دباغة الخضروات إما في حفر أو في براميل دوارة. يتم إجراء الدباغة السريعة ، التي تستخدم فيها تركيزات عالية من العفص ، في براميل دوارة. عملية دباغة الكروم الأكثر استخدامًا هي حمام واحد طريقة يتم فيها طحن الجلود في محلول غرواني من كبريتات الكروم (III) حتى اكتمال الدباغة. أ حمامين تم استخدام عملية دباغة الكروم في الماضي ، ولكن هذه العملية تضمنت التعرض المحتمل لأملاح الكروم السداسية التكافؤ وتطلبت معالجة يدوية أكثر للجلود. تعتبر عملية الحمامين الآن عفا عليها الزمن ونادرًا ما يتم استخدامها.
بمجرد أن يتم دباغة الجلد ، تتم معالجته أيضًا لتشكيل الجلد وترطيبه. تتم إزالة الجلد من المحلول وإزالة الماء الزائد عن طريق العصر. يجب تحييد جلد الكروم بعد دباغة. التقسيم هو التقسيم الطولي للجلد الرطب أو الجاف شديد السُمك ، بالنسبة للسلع مثل الأجزاء العلوية من الأحذية والسلع الجلدية. يتم استخدام آلات اللف بشفرات القطع لتقليل الجلد إلى السماكة المطلوبة. قد تنبعث كمية كبيرة من الغبار عند انقسام الجلد أو حلقه وهو جاف.
إعادة التسمير والتلوين وإكساب الدهون. بعد الدباغة ، تخضع معظم الجلود باستثناء الجلود الوحيدة للتلوين (الصباغة). بشكل عام ، يتم إجراء التلوين في وضع الدُفعات ؛ وعمليات إعادة الدباغة والتلوين وتسييل الدهون يتم إجراؤها بالتسلسل في نفس الأسطوانة مع خطوات وسيطة للغسيل والتجفيف. يتم استخدام ثلاثة أنواع رئيسية من الأصباغ: الحمضية ، القاعدية والمباشرة. تستخدم خلطات الأصباغ من أجل الحصول على الظل المطلوب بالضبط ، لذلك لا تكون التركيبة معروفة دائمًا إلا من قبل المورد. الغرض من تسييل الدهون هو تشحيم الجلد لمنحه القوة والمرونة. تستخدم الزيوت والدهون الطبيعية ومنتجاتها التحويلية والزيوت المعدنية والعديد من الدهون الاصطناعية.
اللمسات الأخيرة. بعد التجفيف ، يخضع الجلد المدبوغ النباتي للعمليات الميكانيكية (الضبط والدرفلة) ويتم تلميعه نهائيًا. تتضمن عملية إنهاء جلد الكروم سلسلة من العمليات الميكانيكية ، وعادةً ، تطبيق طبقة تغطية على سطح الجلد. Staking هو عملية ضرب ميكانيكية تستخدم لجعل الجلد ناعمًا. لتحسين المظهر النهائي ، يتم صقل جانب الحبوب من الجلد باستخدام أسطوانة صنفرة. تولد هذه العملية كمية هائلة من الغبار.
يتم تطبيق تشطيب نهائي للسطح ، والذي قد يحتوي على مذيبات وملدنات ومواد رابطة وأصباغ. يتم تطبيق هذه الحلول عن طريق الضمادات أو طلاء التدفق أو الرش. تستخدم بعض المدابغ عملاً يدويًا لتطبيق الإنهاء باستخدام الفوط ، ولكن يتم تنفيذ ذلك عادةً بواسطة الآلات. في الطلاء المتدفق ، يتم ضخ المحلول في خزان فوق الناقل الذي يحمل الجلد ويتدفق إليه. في معظم الحالات ، لا يتم تجفيف الجلود المطلية أو المرشوشة في الأفران ، ولكن على الرفوف. توفر هذه الممارسة سطحًا تبخرًا واسعًا وتساهم في تلوث الهواء.
الأخطار والوقاية منها
الأخطار المعدية. في المراحل الأولى من عمليات الشعاع ، قد يكون هناك بعض خطر الإصابة بالعدوى بسبب الأمراض الحيوانية المنشأ من الجلود الخام. كانت الجمرة الخبيثة من المخاطر المعترف بها بين العمال المنخرطين في مناولة الجلود الكبيرة والصغيرة ، وخاصة الجلود الجافة والمملحة الجافة. تم القضاء على هذا الخطر فعليًا في المدابغ بسبب تطهير الجلود قبل شحنها إلى المرافق. قد تتطور مستعمرات الفطريات على الجلود وعلى سطح السوائل.
إصابات. تشكل الأرضيات الزلقة والمبللة والدهنية خطرًا جسيمًا في جميع أجزاء المدابغ. يجب أن تكون جميع الأرضيات من مادة مانعة للتسرب ، وأن يكون لها سطح مستوٍ وأن يتم تصريفها جيدًا. الصيانة الجيدة والتدبير المنزلي ضروريان. سيساعد النقل الميكانيكي للجلود الكبيرة والصغيرة من عملية إلى أخرى والتصريف المناسب للسائل من الأحواض والبراميل على تقليل الانسكاب ومشاكل المعالجة اليدوية المريحة. يجب تسييج الحفر والأحواض المفتوحة لمنع الإصابات الناجمة عن الغرق والحروق.
هناك العديد من المخاطر المرتبطة بأجزاء التشغيل للآلات - على سبيل المثال ، الإصابات الناجمة عن الأسطوانات الدوارة والبكرات والسكاكين. يجب توفير حراسة فعالة. يجب حماية جميع آلات النقل ، والأحزمة ، والبكرات ، وعجلات التروس.
تتضمن العديد من العمليات رفع الجلود الكبيرة والصغيرة يدويًا ، مما يمثل خطرًا على بيئة العمل. الضوضاء المرتبطة بالآلة هي خطر محتمل آخر.
غبار. يتم إنتاج الغبار في مجموعة متنوعة من عمليات الدباغة. يمكن إنتاج الغبار الكيميائي أثناء تحميل براميل معالجة الجلود. ينتج غبار الجلد أثناء العمليات الميكانيكية. التلميع هو المصدر الرئيسي للغبار. قد يتم تشريب الغبار الموجود في المدابغ بالمواد الكيميائية ، وكذلك شظايا الشعر والعفن والفضلات. مطلوب تهوية فعالة لإزالة الغبار.
المخاطر الكيميائية. مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأحماض والقلويات والعفص والمذيبات والمطهرات والمواد الكيميائية الأخرى يمكن أن تكون مهيجة للجهاز التنفسي والجلد. قد تكون غبار مواد الدباغة النباتية والجير والجلود والضباب الكيماوي والأبخرة الناتجة عن العمليات المختلفة مسؤولة عن التسبب في التهاب الشعب الهوائية المزمن. قد تسبب العديد من المواد الكيميائية التهاب الجلد التماسي. قد يحدث تقرح الكروم في دباغة الكروم ، وخاصة على اليدين. يتم التعرض في عمليات غرفة الإشعاع بشكل أساسي لمركبات الكبريت مثل الكبريتيدات والكبريتات. نظرًا لأن هذه المواد قلوية ، فهناك احتمال لتوليد غاز كبريتيد الهيدروجين إذا تلامست هذه المواد مع الأحماض.
العوامل المحتملة المسببة للسرطان تستخدم في دباغة الجلود وتشطيبها وتشمل أملاح الكروم سداسي التكافؤ (في الماضي) ، وأصباغ الأنيلين والأزو ، والعفص النباتي ، والمذيبات العضوية ، والفورمالديهايد ، والكلوروفينول. قامت الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC) بتقييم صناعة دباغة الجلود في أوائل الثمانينيات وخلصت إلى أنه لا يوجد دليل يشير إلى وجود ارتباط بين دباغة الجلود وسرطان الأنف (IARC 1980). أشارت تقارير الحالة والدراسات الوبائية منذ تقييم IARC إلى زيادة خطر الإصابة بالسرطان بين عمال دباغة الجلود والتشطيب - بما في ذلك سرطان الرئة وسرطان الجيوب الأنفية وسرطان البنكرياس المرتبط بغبار الجلد ودباغة الجلد (Mikoczy وآخرون 1981) وسرطان المثانة وسرطان الخصية المرتبطة بالأصباغ أو المذيبات في عملية التشطيب (ستيرن وآخرون ، 1996). لم يتم تأسيس أي من هذه الجمعيات بشكل واضح في هذا الوقت.
صناعة الفراء
مقتبس من مقال المؤلف الذي ظهر في الطبعة الثالثة من هذه الموسوعة. شكر وتقدير لغاري ميزل وتوم كننغهام من اتحاد عمال الغذاء والتجاري المتحد لمراجعة هذه المقالة وتكييفها
تم استخدام وسائل بدائية للحفاظ على الفراء منذ العصور القديمة ولا تزال تمارس في أجزاء كثيرة من العالم. عادة ، بعد كشط الجلد وتنظيفه عن طريق الغسيل ، يتم تشريب الجلد بزيت حيواني ، مما يعمل على الحفاظ عليه وجعله أكثر ليونة. يمكن خفق القشرة أو مضغها بعد المعالجة بالزيت من أجل الحصول على تشريب أفضل بالزيت.
في صناعة الفراء الحديثة ، يتم الحصول على الجلود من مزارعي الفراء أو الصيادين أو الصيادين. في هذه المرحلة ، تم تجريدهم من الذبيحة ، تمت إزالة الرواسب الدهنية واللحوم عن طريق الكشط وتم شد الجلود وتجفيفها بالهواء. تقوم صناعة الفراء بتصنيف الجلود وفقًا لعوامل مثل الحالة العامة للجلد وطول الفراء والضفيرة والزخرفة. تمر الجلود عبر سلسلة من خطوات العلاج ، تسمى خلع الملابس المصنوعة من الفرو ، للحفاظ عليها (انظر الشكل 1). قد يكون الفراء مصبوغًا أيضًا. تتم عملية تلبيس وصباغة الفراء على دفعات ، وعادة ما يتم نقل الجلود من خطوة إلى أخرى باستخدام عربات يدوية.
الشكل 1. مخطط تدفق ضمادات الفراء
تلبيس فرو
أولاً ، يتم فرز الجلود وختمها بعلامة تعريف ثم تقطيعها باستخدام السكاكين والقناصين. ثم يتم نقعها في الماء المالح في أحواض أو براميل لعدة ساعات لإعادة تليينها (انظر الشكل 2). غالبًا ما تستخدم المجاذيف الدوارة للمساعدة في النقع. في بعض الأحيان يتم استخدام حمض الفورميك أو حمض اللاكتيك أو حمض الكبريتيك في خطوة النقع. ثم تتم إزالة المياه الزائدة في براميل دوارة.
الشكل 2. قسم النقع في أعمال معالجة الفراء
مكتب فيلم دو كيبيك
بعد ذلك ، يتم رسم الجانب السفلي من القشرة عبر آلات تقطيع اللحم بسكين مستديرة حادة الشفرة بواسطة عمال يعرفون باسم اللحم (الشكل 3). يتم أيضًا تدوير القشرة يدويًا (قلب الجلد للخارج) والتشذيب بالسكاكين. هذه العملية تزيل النسيج الضام الرخو من الجانب السفلي من الجلد. الهدف هو إزالة ، قدر الإمكان ، أي نسيج غير متورط في ربط الفراء ، وبالتالي إنتاج أقصى درجة من الخفة والمرونة للجلد.
الشكل 3. آلة لحوم جلود الضأن
مكتب فيلم دو كيبيك
أصبحت الجلود جاهزة الآن للدباغة ويتم نقعها في محلول الشب في حفر أو أحواض. كما هو الحال مع النقع ، يتم استخدام المجاذيف. عادة ما يتم تحميض محلول الشب إلى حد ما باستخدام حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك. يمكن إجراء معالجة الشب إما في محلول مائي أو زيت. يتم استخراج السوائل الزائدة وتجفيف الجلود في غرف تجفيف خاصة لتثبيت الكولاجين في الجلد.
يتم بعد ذلك معالجة الجلود المدبوغة بمحلول زيت في آلة ركل أو نوع مشابه من الماكينة لإجبار الزيت على اختراق الجلد. ثم يتم تنظيفها في براميل دوارة تحتوي على نشارة الخشب التي تمتص الرطوبة والزيت الزائد.
تحتوي النعال على شعيرات واقية بالإضافة إلى ألياف الفراء الأكثر نعومة. الشعر الواقي أكثر صلابة وأطول من ألياف الفراء ، واعتمادًا على نوع الفراء والمنتج النهائي المطلوب ، يمكن إزالة هذه الشعيرات جزئيًا أو كليًا بالآلة أو بالنتف اليدوي. تتطلب بعض الجلود أيضًا القص أو التشذيب بالسكاكين (انظر الشكل 4).
الشكل 4. عملية القص على جلود القندس الكندية
مكتب فيلم دو كيبيك
يمكن أن تشمل الخطوات الأخرى الحلاقة أو "التقشير" باستخدام سكين مستدير ، والتلميع بآلات التلميع ، والتجفيف والتشطيب. يمكن أن يشمل هذا الأخير إزالة الشحوم ، والتمدد ، والتنظيف ، والتلميع ، والفرشاة ، والتلميع باللك والراتنجات.
صباغة
على الرغم من أن صبغ الفراء لم يكن يُنظر إليه بشكل إيجابي في وقت من الأوقات ، إلا أنه أصبح الآن جزءًا مقبولًا من تحضير الفراء ويمارس على نطاق واسع. يمكن القيام بذلك في نفس وقت الدباغة أو في خطوة لاحقة. يتضمن الإجراء المعتاد معالجة الحبيبات بمحلول قلوي ضعيف (مثل كربونات الصوديوم) لإزالة الأوساخ وبقايا الزيت. يتم بعد ذلك نقع الجلود في محلول لاذع (على سبيل المثال ، كبريتات الحديد) ، وبعد ذلك يتم نقعها في محلول صبغ حتى يتم الحصول على اللون المطلوب. ثم يتم شطفها وتجفيفها بشكل متكرر بمساعدة نشارة الخشب.
يمكن استخدام العديد من المواد الكيميائية الأخرى في الصباغة ، بما في ذلك الأمونيا ، وكلوريد الأمونيوم ، والفورمالديهايد ، وبيروكسيد الهيدروجين ، وخلات الرصاص أو النترات ، وحمض الأكساليك ، وبربورات الصوديوم ،
p- أصباغ فينيلنديامين ، أصباغ بنزيدين وما إلى ذلك.
صناعة ملابس الفراء
قبل أن يتم تصنيعها في الملابس ، قد يتم قطع الجلود و "إخراجها". يتضمن ذلك عمل سلسلة من الشقوق المتقاربة بشكل قطري أو على شكل حرف V في الجلد ، وبعد ذلك يتم سحب القشرة إما لإطالة أو توسيعها حسب الحاجة. ثم تتم إعادة خياطة القشرة (انظر الشكل 5). يتطلب هذا النوع من العمليات مهارة وخبرة كبيرة. يتم بعد ذلك ترطيب الأحزمة جيدًا ثم يتم وضعها وتثبيتها على لوح وفقًا لنمط الطباشير ، وتُترك لتجف وتُخيط معًا. أخيرًا ، البطانة وخطوات التشطيب الأخرى تكمل الثوب.
الشكل 5. عاملون يعملون في ماكينة خياطة الجلود
مكتب فيلم دو كيبيك
الأخطار والوقاية منها
الحوادث
تشكل بعض الآلات المستخدمة في معالجة الفراء مخاطر جسيمة ما لم يتم الحفاظ على حراسة كافية: على وجه الخصوص ، يجب حماية جميع البراميل ببوابة متشابكة ويجب أن تكون أجهزة الطرد المركزي المستخدمة لاستخراج الرطوبة مزودة بأغطية متشابكة ؛ يجب أن تكون آلات قص الفراء وقطع الفراء مغلقة تمامًا باستثناء فتحات التغذية والتفريغ.
يجب تغطية الأحواض أو قضبانها بشكل فعال لمنع الغمر العرضي. يمكن منع السقوط على الأرضيات الرطبة والزلقة إلى حد كبير عن طريق الحفاظ على الأسطح غير المنفذة للصوت والصرف الصحي جيدًا والتنظيف بشكل متكرر. يجب أن تكون أحواض الصباغة محاطة بقنوات تصريف. يمكن تقليل الحوادث التي تسببها الأدوات اليدوية إذا كانت المقابض جيدة التصميم وصيانتها جيدًا. في قطاع تصنيع الفراء ، تتطلب آلات الخياطة حماية مماثلة لتلك المستخدمة في تجارة الملابس (على سبيل المثال ، حراسة آليات القيادة والإبر).
المخاطر الصحية
أدى استخدام صناعة الفراء لمثل هذه النسبة الكبيرة من جلود الحيوانات المرباة في الأسر إلى تقليل احتمالية انتقال الأمراض الحيوانية إلى عمال الفراء. ومع ذلك ، قد تحدث الجمرة الخبيثة عند العمال الذين يتعاملون مع جثث أو جلود أو جلود أو شعر حيوانات مصابة ؛ يمكن إعطاء لقاح لجميع الأشخاص الذين يحتمل أن يكونوا على اتصال. يجب أن يكون جميع المعنيين على دراية بالمخاطر وتدريبهم على الإبلاغ عن أي أعراض مشبوهة على الفور.
المواد الكيميائية المختلفة المستخدمة في صناعة الفراء من المحتمل أن تكون مهيجة للجلد. وتشمل هذه القلويات والأحماض والشب والكرومات وعوامل التبييض والزيوت والملح والمركبات المشاركة في عملية الصباغة ، والتي تشتمل على أنواع مختلفة من الأصباغ بالإضافة إلى مواد التبييض.
يمكن أن ينتج عن تفريغ البالات التي تمت معالجتها بمسحوق الغبار في بلدانها الأصلية ، والطبول ، والنتف ، وإزالة الشعر ، والقص غبارًا مهيجًا. في بيوت الصباغة ومطابخ الصبغ ، حيث يتم وزن وطهي أملاح الرصاص والنحاس والكروم (وربما الأصباغ المسببة للسرطان) ، هناك أيضًا خطر ابتلاع الغبار السام. قد تنشأ أبخرة ضارة من إزالة الشحوم من المذيبات والمواد الكيميائية المدخنة. هناك أيضًا إمكانية تطوير حساسية التلامس (الحساسية) لبعض هذه المواد الكيميائية أو للغبار من نوع أو أكثر من أنواع الفراء التي يتم التعامل معها.
تتمثل الحماية الرئيسية ضد مخاطر الغبار والأبخرة في توفير تهوية للعادم المحلي ؛ التهوية العامة الجيدة ضرورية أيضًا طوال العملية. التدبير المنزلي الجيد مهم لإزالة الغبار. قد تكون معدات الحماية التنفسية الشخصية ضرورية للوظائف قصيرة الأجل أو بالإضافة إلى العادم المحلي في العمليات المتربة بشكل خاص. يجب إيلاء اهتمام خاص للمخاطر المحتملة في الأماكن المحصورة في الحفر والأحواض المستخدمة للنقع / الغسيل والدباغة والصباغة.
الملابس الواقية المناسبة للعملية ضرورية في معظم مراحل معالجة الفراء. حماية اليد المطاطية ، وحماية القدم والساق والمآزر مطلوبة للعمليات الرطبة (على سبيل المثال ، في أحواض الصبغ والأحواض) وكحماية من الأحماض والقلويات والمواد الكيميائية المسببة للتآكل. يجب توفير مرافق صحية وغسيل جيدة ، بما في ذلك الاستحمام. لا ينبغي استخدام مواد التبييض والصابون القلوي القوي في تنظيف اليدين.
يمكن أن تنجم المشاكل المريحة عن رفع المواد ونقلها يدويًا ، خاصةً عربات الدفع اليدوية ، والتحميل اليدوي وتفريغ الأحزمة (خاصة عندما تكون مبللة). يمكن أن تساعد أتمتة هذه العمليات في حل هذه المشكلات. تعتبر الحركات المتكررة في صناعة الملابس المصنوعة من الفراء أيضًا مصدرًا للمشاكل المريحة.
يمكن أن تحدث أمراض الإجهاد الحراري أثناء العمل في غرفة التجفيف. وتشمل التدابير الوقائية استنفاد الهواء الساخن وإمداد الهواء البارد ، والحد من وقت التعرض ، ومياه الشرب التي يسهل الوصول إليها ، والتدريب على التعرف على أعراض الإجهاد الحراري وإجراءات الإسعافات الأولية.
يمكن أن تكون الضوضاء مشكلة في العديد من الآلات المستخدمة ، خاصة في البراميل وآلات التمشيط والقص والتلميع.
يمكن أن يساعد الفحص الطبي قبل التنسيب في الوقاية من التهاب الجلد عن طريق التنسيب المناسب للموظفين الذين لديهم تاريخ من الحساسية. الإشراف الطبي مرغوب فيه ؛ تعتبر توفير الإسعافات الأولية التي يتم الحفاظ عليها جيدًا في مسؤولية الأفراد المدربين أمرًا ضروريًا. من الضروري الاهتمام الشديد بالنظافة والتهوية ودرجة الحرارة في العديد من غرف العمل الصغيرة التي يتم فيها صنع الكثير من الملابس المصنوعة من الفراء.
صناعة الأحذية
مقتبس من ب. Portich من مقال في الطبعة الثالثة من هذه الموسوعة بقلم FL Conradi.
على المدى أحذية تغطي مجموعة واسعة من المنتجات المصنوعة من العديد من المواد المختلفة. تُصنع الأحذية والأحذية والصنادل والنعال والقباقيب وما إلى ذلك كليًا أو جزئيًا من الجلد والمطاط والمواد الاصطناعية والبلاستيكية والقماش والحبال والخشب. تتناول هذه المقالة صناعة الأحذية كما هو مفهوم بشكل عام (أي استنادًا إلى طرق التصنيع التقليدية). يعتبر تصنيع الأحذية المطاطية (أو ما يعادلها من مواد اصطناعية) في الأساس قسمًا من صناعة المطاط ، والذي تم تناوله في الفصل صناعة المطاط.
صُنعت الأحذية والأحذية والصنادل المصنوعة من الجلد والجلد وغيرها من المواد يدويًا على مر القرون. لا تزال الأحذية الفاخرة تُصنع يدويًا كليًا أو جزئيًا ، ولكن توجد الآن مصانع كبيرة للإنتاج الضخم في جميع البلدان الصناعية. ومع ذلك ، قد لا يزال هناك بعض الأعمال التي يتعين القيام بها كعمل منزلي. تستمر عمالة الأطفال باعتبارها واحدة من أكثر المشاكل خطورة في صناعة الأحذية ، على الرغم من أن العديد من البلدان قد اتخذت إجراءات ضد عمالة الأطفال بمساعدة برامج دولية مختلفة في هذا المجال.
توجد مصانع الأحذية والأحذية عادة بالقرب من مناطق إنتاج الجلود (أي بالقرب من بلد تربية الماشية) ؛ تم تطوير بعض صناعة النعال والأحذية الخفيفة حيث كان هناك إمداد وفير من اللباد من تجارة المنسوجات ، وفي معظم البلدان تميل الصناعة إلى التوطين في مراكزها الأصلية. شكلت الجلود من مختلف الأنواع والجودة ، وبعض جلود الزواحف ، المواد الأصلية ، مع جلد أكثر صرامة للنعال. في السنوات الأخيرة ، تم استبدال الجلد بشكل متزايد بمواد أخرى ، خاصة المطاط والبلاستيك. قد تكون البطانات مصنوعة من الصوف أو نسيج البولي أميد (النايلون) أو جلد الغنم ؛ الأربطة مصنوعة من شعر الخيل أو الألياف الاصطناعية ؛ يتم استخدام الورق والكرتون والبلاستيك الحراري للتقوية. يتم استخدام الشمع الطبيعي والملون وأصباغ الأنيلين وعوامل التلوين في التشطيب.
لقد غيرت العوامل الاقتصادية والعوامل الأخرى صناعة الأحذية في السنوات الأخيرة. يُعد تصنيع أحذية التنس أحد قطاعات النمو الرئيسية في هذه الصناعة ، وقد انتقل من الإنتاج في دولة واحدة في الغالب إلى الإنتاج العالمي ، خاصة في البلدان النامية في آسيا وأمريكا الجنوبية ، من أجل زيادة الإنتاج وخفض التكاليف. وقد حدثت هجرة الإنتاج هذه إلى البلدان النامية أيضًا في قطاعات أخرى من صناعة الأحذية.
العمليات
قد يكون هناك أكثر من مائة عملية في صناعة الحذاء ، ويمكن هنا فقط تلخيص موجز. تم تطبيق الميكنة في جميع المراحل ، ولكن تم اتباع نمط عملية اليد عن كثب. أدى إدخال مواد جديدة إلى تعديل العملية دون تغيير خطوطها العريضة.
في صناعة الأجزاء العلوية (الجزء العلوي من الأحذية) ، يتم فرز الجلد أو أي مادة أخرى وتحضيرها ، ثم يتم قطع الأجزاء العلوية من مكابس الخياطة (أو التعتيم) باستخدام أدوات سكين فضفاضة. ثم يتم "إغلاق" الأجزاء ، بما في ذلك البطانات ، (أي مخيطة أو ملتصقة ببعضها البعض). يمكن أيضًا إجراء تثقيب وتثقيب وتثقيب للأزرار.
لعمل مخزون القاع ، والنعل ، والنعال ، والكعب ، والكتل ، يتم قطع القطع في مكابس دوارة باستخدام قواطع سكين فضفاضة ، أو في مكابس تشكيل النعل ؛ الكعوب مصنوعة من الجلد أو الخشب المضغوط. يتم قطع المخزون وتشكيله وتجفيفه وختمه.
يتم تجميع الأجزاء العلوية والمخزون السفلي ثم يتم خياطةها أو لصقها أو تثبيتها معًا. يتبع هذه العمليات التشكيل والتسوية بين البكرات. يشمل التشطيب النهائي للحذاء الشمع والتلوين والرش والتلميع والتغليف.
من بين المواد الخام المستخدمة في عملية التصنيع ، فإن المواد اللاصقة هي الأكثر أهمية من وجهة نظر المخاطر المهنية. وتشمل هذه المواد اللاصقة الطبيعية الصلبة والسائلة والمحاليل اللاصقة القائمة على المذيبات العضوية.
الأخطار والوقاية منها
يشكل الاستخدام المكثف للسوائل القابلة للاشتعال خطر حريق كبير ، وقد أدى الاستخدام الواسع النطاق للمكابس وآلات التجميع إلى زيادة مخاطر الحوادث الميكانيكية في هذه الصناعة. تتمثل المخاطر الصحية الرئيسية في المذيبات السامة ، وتركيزات الغبار العالية في الغلاف الجوي ، والمخاطر المريحة والضوضاء الصادرة عن الآلات.
الحرائق
قد تكون المذيبات والبخاخات المستخدمة في المواد اللاصقة ومواد التشطيب شديدة الاشتعال. تشمل الاحتياطات:
- باستخدام أقل المذيبات ذات نقطة الوميض الممكنة
- استخدام التهوية العامة الجيدة وتهوية العادم الموضعي في كبائن الرش وأرفف التجفيف لتقليل تركيز الأبخرة القابلة للاشتعال
- إزالة المخلفات القابلة للاحتراق من الخزانات ومنضدة العمل وتوفير حاويات مغلقة للنفايات المحتوية على المذيبات والنفايات الزيتية
- الحفاظ على المخارج والممرات دون عوائق
- التقليل من كمية السوائل القابلة للاشتعال المخزنة ؛ احتفظ بها في حاويات وخزائن وغرف تخزين معتمدة
- التأكد من أن جميع المعدات الكهربائية والأسلاك بالقرب من المذيبات القابلة للاشتعال تفي بالكودات الكهربائية المناسبة
- تأريض آلات التلميع بشكل كاف ومصادر أخرى للكهرباء الساكنة.
الحوادث
تمثل العديد من أجزاء تشغيل الماكينات مخاطر جسيمة ، لا سيما المطابع وآلات الطوابع والبكرات والسكاكين. يمكن أن تتسبب قواطع السكين السائبة في مكابس الخياطة والدوران في حدوث إصابات خطيرة. تشمل الاحتياطات المناسبة الحد الأدنى من أدوات التحكم ثنائية اليد (قد يكون من الأفضل استخدام جهاز خلية كهربية ضوئية لقطع الطاقة تلقائيًا) ، وتقليل معدل السكتة الدماغية إلى مستوى آمن فيما يتعلق بحجم القاطع ، واستخدام أداة جيدة التصميم ، قواطع ثابتة بارتفاع مناسب ، مع حواف مزودة ربما بمقابض. يجب حماية مكابس تشكيل النعل والكعب لمنع وصول اليد. يمكن أن تتسبب آلات الختم في حدوث حروق بالإضافة إلى إصابات التكسير ما لم يتم منع وصول اليد عن طريق الحراسة. يجب أن تكون رؤوس البكرات والسكاكين لآلات الطحن والتشكيل مزودة بواقيات مناسبة للآلات. يجب أيضًا حماية عجلات التظليل والتلميع الخاصة بآلات التشطيب والمغازل التي يتم تركيبها عليها. يجب أن يكون هناك برنامج تأمين / tagout فعال لأعمال الإصلاح والصيانة.
المخاطر الصحية
يمكن أن تسبب المذيبات العضوية تأثيرات حادة ومزمنة على الجهاز العصبي المركزي. تم استبدال البنزين ، الذي كان يستخدم سابقًا في المواد اللاصقة والمذيبات ، بالتولوين والزيلين والهكسان وميثيل إيثيل كيتون (MEK) وميثيل بوتيل كيتون (MBK). كلاهما n- يمكن أن يسبب الهكسان و MBK اعتلال الأعصاب المحيطية ويجب استبداله بهبتان أو مذيبات أخرى.
ظهرت فاشيات مرض يُعرف شعبياً باسم "شلل صانعي الأحذية" في عدد من المصانع ، مما يقدم صورة سريرية لشكل أكثر أو أقل حدة من الشلل. هذا الشلل من النوع الرخو ، وهو موضعي في الأطراف (الحوض أو الصدري) ويؤدي إلى ضمور هشاشة العظام مع الانعكاس وعدم وجود تغيير في الحساسية السطحية أو العميقة. سريريًا ، هو متلازمة ناتجة عن تثبيط وظيفي أو إصابة الخلايا العصبية الحركية السفلية للنظام الحركي الإرادي (السبيل الهرمي). النتيجة الشائعة هي الانحدار العصبي مع استرجاع وظيفي بعيد المدى.
يجب توفير تهوية عامة جيدة وتهوية للعادم عند نقطة منشأ الأبخرة للحفاظ على التركيزات أقل بكثير من المستويات القصوى المسموح بها. إذا تمت ملاحظة هذه المستويات ، فسيتم أيضًا تقليل مخاطر الحريق. يعد تقليل كمية المذيب المستخدم ، وإحاطة المعدات التي تستخدم المذيبات وإغلاق حاويات المذيبات من الاحتياطات الهامة أيضًا.
تنتج آلات التشطيب الغبار ، والذي يجب إزالته من الغلاف الجوي عن طريق تهوية العادم. قد تنطوي بعض مواد التلميع والبقع والألوان والمواد اللاصقة متعددة الكلوروبرين على مخاطر الإصابة بالتهاب الجلد. يجب الحفاظ على مرافق الغسيل والصرف الصحي الجيدة وتشجيع النظافة الشخصية.
يؤدي الاستخدام المكثف المتزايد للآلات والمعدات إلى مخاطر ضوضاء كبيرة ، مما يستلزم التحكم في المصدر للضوضاء أو اتخاذ تدابير وقائية أخرى لمنع فقدان السمع. يجب أن يكون هناك أيضًا برنامج للحفاظ على السمع.
قد ينتج عن العمل المطول على آلات المسامير التي تنتج مستويات عالية من الاهتزاز "يد ميتة" (ظاهرة رينود). يُنصح بتقييد الوقت الذي تقضيه في هذه الأجهزة.
إن آلام أسفل الظهر وإصابات الإجهاد المتكررة من الأمراض العضلية الهيكلية التي تشكل مشاكل رئيسية في صناعة الأحذية. الحلول المريحة ضرورية للوقاية من هذه المشاكل. تعتبر الفحوصات الطبية الدورية والمرتبطة بمخاطر مكان العمل عاملاً فعالاً لحماية صحة الموظفين.
مخاطر البيئة والصحة العامة
تناولت قمة الأرض لعام 1992 ، التي عقدت في ريو دي جانيرو ، الاهتمامات البيئية ، ويمكن أن تؤدي مقترحاتها للعمل المستقبلي ، المعروفة باسم جدول أعمال القرن 21 ، إلى تحويل صناعة الأحذية من خلال تركيزها على إعادة التدوير. بشكل عام ، ومع ذلك ، يتم التخلص من معظم النفايات في مدافن النفايات. بدون الاحتياطات المناسبة ، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تلوث المياه الجوفية والجوفية.
على الرغم من أن العمل في المنزل له مزايا اجتماعية في تقليل البطالة وفي تكوين التعاونيات ، إلا أن مشاكل ضمان الاحتياطات المناسبة وظروف العمل في المنزل هائلة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يتعرض أفراد الأسرة الآخرون للخطر إذا لم يكونوا مشتركين بالفعل في العمل. كما ناقشنا سابقا ، لا تزال عمالة الأطفال مشكلة خطيرة.
الآثار الصحية وأنماط المرض
دباغة الجلود
مجموعة التصنيف الصناعي القياسي الدولي (ISIC) لمعالجة الجلود والفراء هي 323. في الولايات المتحدة ، مجموعة التصنيف الصناعي القياسي (SIC) لصناعة منتجات الجلود والمنتجات الجلدية هي SIC 311 (OMB 1987). تضم هذه المجموعة المؤسسات التي تعمل في دباغة وكري وإنهاء الجلود الكبيرة والصغيرة ، وكذلك منشآت تصنيع الجلود الجاهزة ومنتجات الجلود الاصطناعية وبعض المنتجات المماثلة المصنوعة من مواد أخرى. يتم أيضًا تضمين محول الجلود والأحزمة والجلود الشامواه في SIC 311. بالإضافة إلى ذلك ، تشتمل أجزاء SIC 23 (على سبيل المثال ، SIC 2371 و 2386) على المؤسسات العاملة في تصنيع المعاطف والملابس والإكسسوارات والزركشة المصنوعة من الفراء والمؤسسات المشاركة في ملابس مبطنة بغنم.
هناك العديد من أنواع الجلود ذات الخصائص المختلفة اعتمادًا على نوع الحيوان والجزء المحدد من جسم الحيوان الذي يتم الحصول على الجلد منه. تصنع الجلود من جلود الماشية أو الخيل ؛ جلد فاخر من جلد العجل والخنزير والماعز والأغنام وما إلى ذلك ؛ وجلد الزواحف من التمساح والسحلية والحرباء وما إلى ذلك.
ارتبط العمل في صناعة الجلود والمنتجات الجلدية بالعديد من الأمراض التي تسببها العوامل البيولوجية والسمية والمسرطنة. يعتمد المرض المحدد المرتبط بالتعرض في صناعة الجلود على مدى تعرض العامل للوكيل (الوكلاء) ، والذي يعتمد على المهنة ومنطقة العمل داخل الصناعة.
بالنسبة لعملية الدباغة ، يتم أولاً إزالة بشرة الجلد وتحويل الأدمة فقط إلى جلد. خلال هذه العملية ، تشكل العدوى خطراً مستمراً ، حيث يعمل الجلد كوسيط للعديد من الكائنات الحية الدقيقة. قد تتطور مستعمرات الفطريات على وجه التحديد الرشاشيات النيجر البنسيلوس زرق (مارتينوني 1964). لتجنب تطور الفطريات ، تم استخدام الفينولات المكلورة ، وخاصة الفينول الخماسي الكلور ، على نطاق واسع ؛ لسوء الحظ ، تم العثور على هذه المواد الكيميائية لتكون سامة للعامل. الخميرة من ثلاثة أجناس (رودوتورولا ، كلادوسبوريوم تورولوبسيس) (كالينبيرجر 1978). الكزاز ، الجمرة الخبيثة ، داء اللولبية النحيفة ، القلاع الوبائي ، حمى كيو وداء البروسيلات هي أمثلة على الأمراض التي يمكن أن يصاب بها العمال أثناء عملية الدباغة بسبب الجلود المصابة (Valsecchi and Fiorio 1978).
كما تم تشخيص اضطرابات الجلد مثل الأكزيما والتهاب الجلد التماسي (التحسسي) بين دباغة الجلود المعرضين لمواد حافظة توضع على الجلود (أبرامز ووار 1951). تبين أن عملية دباغة الجلود وإنهائها تحتوي على أعلى نسبة من الإصابة بالأمراض الجلدية مقارنة بأي مجموعة عمل في الولايات المتحدة (Stevens 1979). قد تحدث أيضًا تهيج الأغشية المخاطية للحلق والأنف وانثقاب الحاجز الأنفي بعد استنشاق أبخرة حمض الكروميك المتحررة أثناء عملية الدباغة بالكروم.
يتمتع عمال المدابغ بإمكانية التعرض للعديد من المواد المسببة للسرطان المهنية المعروفة أو المشتبه بها ، بما في ذلك أملاح الكروم سداسي التكافؤ ، وأصباغ الآزو القائمة على البنزيدين ، والمذيبات العضوية (مثل البنزين والفورمالدهيد) ، وخماسي كلورو الفينول ، ومركبات N- نيتروسو ، والزرنيخ ، وثنائي ميثيل فورماميد ، وغبار الجلد المحمول بالهواء . قد يؤدي هذا التعرض إلى تطوير أنواع مختلفة من السرطانات الخاصة بالموقع. لوحظ وجود فائض من سرطان الرئة في الدراسات التي أجريت في إيطاليا (Seniori، Merler and Saracci 1990؛ Bonassi et al. 1990) وفي دراسة الحالات والشواهد التي أجريت في الولايات المتحدة (Garabrant and Wegman 1984) ، ولكن هذا لا تدعم الدراسات الأخرى دائمًا النتائج (Mikoczy، Schutz and Hagmar 1994؛ Stern et al. 1987؛ Pippard and Acheson 1985). تم ذكر الكروم والزرنيخ كمساهمين محتملين في زيادة سرطان الرئة. لوحظ زيادة كبيرة في خطر الإصابة بساركوما الأنسجة الرخوة في دراستين منفصلتين على الأقل عن المدابغ ، واحدة في إيطاليا والأخرى في المملكة المتحدة ؛ يشير الباحثون في كلا الدراستين إلى أن مركبات الكلوروفينول المستخدمة في المدابغ ربما تكون قد أنتجت هذه الأورام الخبيثة (Seniori et al. 1989 ؛ Mikoczy ، Schutz and Hagmar 1994).
لوحظ وجود زيادة ذات دلالة إحصائية بمقدار ثلاثة أضعاف في معدل الوفيات بسرطان البنكرياس في دراسة حالة ضابطة سويدية (Erdling et al. 1986) ؛ كما لوحظ زيادة بنسبة 50٪ في سرطان البنكرياس في دراسة أخرى فحصت ثلاثة مدابغ سويدية (Mikoczy، Schutz and Hagmar 1994) وفي دراسة عن مدبغة إيطالية (Seniori et al. 1989). على الرغم من زيادة خطر الإصابة بسرطان البنكرياس ، لم يتم تحديد أي عامل بيئي محدد ، واعتبرت العوامل الغذائية احتمالية. لوحظ وجود خطر زائد للإصابة بسرطان الخصية بين دباغة الجلود من قسم التشطيب بأحد المدابغ ؛ كان جميع العمال الثلاثة المصابين بسرطان الخصية قد عملوا خلال نفس الفترة الزمنية وتعرضوا لثنائي ميثيل فورماميد (ليفين وآخرون ، 1987 ؛ كالفيرت وآخرون 1990). لوحظ وجود خطر زائد للإصابة بسرطان الجيوب الأنفية بين عمال مدابغ الجلود في دراسة الحالات والشواهد في إيطاليا ؛ تمت الإشارة إلى الكروم والغبار الجلدي والعفص كعوامل مسببة للأمراض (Comba et al. 1992 ؛ Battista et al. 1995). ومع ذلك ، لم تجد أبحاث IARC في أوائل الثمانينيات أي دليل على وجود علاقة بين دباغة الجلود وسرطان الأنف (IARC 1980). أظهرت نتائج دراسة عن صناعة دباغة الجلود الصينية وجود مراضة زائدة ذات دلالة إحصائية من سرطان المثانة بين أولئك الذين تعرضوا للدباغة من أي وقت مضى للأصباغ القائمة على البنزيدين ، والتي زادت مع مدة التعرض (Chen 1981).
تعتبر الحوادث أيضًا سببًا رئيسيًا للإعاقة لدى عمال مدابغ الجلود. الانزلاق والسقوط على الأرضيات المبللة والدهنية أمر شائع ، وكذلك قص السكين من تقليم الجلود. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الآلات المستخدمة في معالجة الجلود قادرة على سحق وإلحاق الكدمات والجروح وبتر الأطراف. على سبيل المثال ، أظهرت بيانات مكتب الولايات المتحدة لإحصائيات العمل (BLS) لعام 1994 معدل حدوث في SIC 311 للإصابات والأمراض مجتمعة من 19.1 لكل 100 عامل بدوام كامل ومعدل حدوث للإصابات وحدها 16.4. هذه النتائج أعلى بنسبة تزيد عن 50٪ من معدل الإصابة بالأمراض والإصابات في التصنيع بالكامل ، و 12.2 لكل 100 عامل بدوام كامل ، ونسبة حدوث 10.4 للإصابات وحدها (BLS 1995).
أحذية
قد يؤدي التعامل مع الجلود ومعالجتها في صناعة الأحذية والأحذية إلى التعرض لبعض المواد الكيميائية نفسها المستخدمة في عمليات الدباغة والتشطيب على النحو المذكور أعلاه ، مما يؤدي إلى ظهور أمراض مماثلة. علاوة على ذلك ، قد تؤدي المواد الكيميائية المختلفة المستخدمة أيضًا إلى أمراض أخرى. يعتبر التعرض للمذيبات السامة المستخدمة في المواد اللاصقة والمنظفات وغبار الجلد المحمول جواً من الأمور المثيرة للقلق. أحد المذيبات ذات الأهمية الخاصة هو البنزين ، والذي يمكن أن ينتج قلة الصفيحات. انخفاض عدد خلايا الدم الحمراء والصفائح الدموية والكريات البيضاء. وقلة الكريات الشاملة. تم استبعاد البنزين إلى حد كبير من صناعة الأحذية. تم العثور على اعتلال الأعصاب المحيطية أيضًا بين العاملين في مصانع الأحذية بسبب n- الهكسان في المواد اللاصقة. هذا ، أيضًا ، تم استبداله إلى حد كبير بمذيبات أقل سمية. تم الإبلاغ أيضًا عن تغيرات تخطيط كهربية الدماغ وتلف الكبد وتغيرات سلوكية فيما يتعلق بالتعرض للمذيبات في عمال الأحذية.
تم الحكم على البنزين على أنه مادة مسرطنة للإنسان (IARC 1982) ، وقد لاحظ العديد من المحققين وجود زيادة في اللوكيميا بين العمال المعرضين للبنزين في صناعة الأحذية. تضمنت إحدى الدراسات أكبر منشأة لتصنيع الأحذية في فلورنسا بإيطاليا ، وتتألف من أكثر من 2,000 موظف. كشفت نتائج الدراسة عن أربعة أضعاف خطر الإصابة بسرطان الدم ، وتم الاستشهاد بالبنزين باعتباره أكثر التعرض احتمالا (باسي وآخرون 1989). أظهرت متابعة لهذه الدراسة خطرًا يزيد عن خمسة أضعاف بالنسبة لعمال الأحذية العاملين في وظائف كان فيها التعرض للبنزين كبيرًا (فو وآخرون ، 1996). وجدت دراسة أجريت في المملكة المتحدة لفحص معدل الوفيات بين الذكور العاملين في صناعة الأحذية ارتفاع مخاطر الإصابة بسرطان الدم بين العمال الذين يتعاملون مع المواد اللاصقة والمذيبات التي تحتوي على البنزين (Pippard and Acheson 1985). أفادت دراسات مختلفة لعمال صناعة الأحذية في اسطنبول ، تركيا ، بوجود خطر زائد للإصابة بسرطان الدم من التعرض للبنزين. عندما تم استبدال البنزين لاحقًا بالبنزين ، انخفض العدد المطلق للحالات وخطر الإصابة بسرطان الدم بشكل كبير (أكسوي ، إردم ودينكول 1974 ؛ 1976 ؛ أكسوي وإردم 1978).
ارتبطت أنواع مختلفة من سرطان الأنف (السرطانات الغدية وسرطان الخلايا الحرشفية وسرطان الخلايا الانتقالية) بالتوظيف في تصنيع الأحذية وإصلاحها. تم الإبلاغ عن مخاطر نسبية تزيد عن عشرة أضعاف من دراسات أجريت في إيطاليا والمملكة المتحدة (فو وآخرون 1996 ؛ كومبا وآخرون 1992 ؛ ميرلر وآخرون 1986 ؛ بيبارد وأتشيسون 1985 ؛ أتشسون 1972 ، 1976 ؛ Cecchi وآخرون. 1980) ولكن ليس في الولايات المتحدة (DeCoufle and Walrath 1987؛ Walker et al. 1993). تم حساب المخاطر المتزايدة للإصابة بسرطان الأنف بشكل كامل تقريبًا من قبل الموظفين الذين تعرضوا "بشدة" لغبار الجلد في غرف التحضير والتشطيب. الآلية التي من خلالها قد يؤدي التعرض لغبار الجلد إلى زيادة خطر الإصابة بسرطان الأنف غير معروفة.
الزيادات في سرطانات الجهاز الهضمي والمسالك البولية ، مثل المثانة (Malker وآخرون 1984 ؛ موريسون وآخرون 1985) والكلى (Walker وآخرون 1993 ؛ Malker وآخرون 1984) والمعدة (Walrath و DeCoufle و Thomas 1987) و تم العثور على سرطانات المستقيم (DeCoufle and Walrath 1983 ؛ Walrath و DeCoufle و Thomas 1987) في دراسات أخرى على عمال الأحذية ولكن لم يتم الإبلاغ عنها باستمرار ولم يتم ربطها بتعرضات معينة في الصناعة.
تعتبر المخاطر الصحية التي تسبب الاضطرابات العضلية الهيكلية المتعلقة بالعمل (WRMDs) من المشكلات الرئيسية في صناعة الأحذية. ترجع هذه المخاطر إلى المعدات المتخصصة المستخدمة والعمل العملي الذي يتطلب حركات متكررة ومجهودات قوية وأوضاع جسدية غير ملائمة. تُظهر بيانات BLS أن أحذية الرجال هي واحدة من "الصناعات ذات أعلى معدلات الاضطرابات المرضية غير المميتة المرتبطة بالصدمات المتكررة" (BLS 1995). تم العثور على معدل حدوث إجمالي صناعة الأحذية للأمراض والإصابات مجتمعة 11.9 لكل 100 عامل ، مع 8.6 هو معدل الإصابة للإصابات وحدها. هذه المعدلات أقل بقليل من معدلات الحدوث لجميع الصناعات التحويلية. تشمل WRMDs في صناعة الأحذية حالات مثل التهاب الأوتار ، والتهاب الغشاء المفصلي ، والتهاب غمد الوتر ، والتهاب الجراب ، والتكيسات العقدية ، والسلالات ، ومتلازمة النفق الرسغي ، وآلام أسفل الظهر ، وإصابات العمود الفقري العنقي.
عمال الفراء
تتضمن معالجة الفراء أنشطة ثلاث فئات من العمال. الفراء ، اللحم والجلود السمراء ؛ ثم تقوم صباغة الفراء بتلوين أو تلطيخ الجلد بأصباغ طبيعية أو اصطناعية ؛ وأخيرًا عمال خدمة الفراء من الدرجة والمطابقة وفراء يرتدون بالة. يتعرض صانعو الملابس والصباغة لمواد مسرطنة محتملة بما في ذلك التانين والأصباغ المؤكسدة والكروم والفورمالديهايد ، في حين أن عمال خدمة الفراء من المحتمل أن يتعرضوا لمواد الدباغة المتبقية أثناء التعامل مع الفراء السابق الملبس. تم إجراء عدد قليل جدًا من الدراسات الوبائية على عمال الفراء. كشفت الدراسة الشاملة الوحيدة بين هؤلاء العاملين عن مخاطر مرتفعة إحصائيًا للإصابة بسرطان القولون والمستقيم وسرطان الكبد بين الصباغين وسرطان الرئة بين العاملين وأمراض القلب والأوعية الدموية بين العاملين في الخدمة مقارنة بالمعدلات الإجمالية في الولايات المتحدة (Sweeney، Walrath and Waxweiler 1985) ).
قضايا حماية البيئة والصحة العامة
يمكن أن تكون معالجة جلود الحيوانات وجلودها ومعالجتها مصدرًا لتأثير بيئي كبير. تحتوي مياه الصرف المصروفة على ملوثات من الجلود ومنتجات تحللها ومواد كيميائية ومختلف المحاليل المستهلكة المستخدمة في تحضير الجلود وأثناء عملية الدباغة. قد تنشأ أيضًا نفايات صلبة وبعض الانبعاثات في الغلاف الجوي.
كان القلق العام الرئيسي بشأن المدابغ ينصب تقليديًا على الروائح وتلوث المياه من التصريفات غير المعالجة. نشأت قضايا أخرى في الآونة الأخيرة من الاستخدام المتزايد للمواد الكيميائية الاصطناعية مثل المبيدات الحشرية والمذيبات والأصباغ وعوامل التشطيب والمواد الكيميائية المعالجة الجديدة التي تسبب مشاكل السمية والثبات.
يمكن للتدابير البسيطة التي تهدف إلى التحكم في التلوث أن تخلق في حد ذاتها تأثيرات بيئية ثانوية متعددة الوسائط مثل تلوث المياه الجوفية وتلوث التربة وإلقاء الحمأة والتسمم الكيميائي.
إن تقنية الدباغة المتوفرة الآن ، والتي تعتمد على استهلاك أقل للمواد الكيميائية والمياه ، لها تأثير أقل على البيئة من العمليات التقليدية. ومع ذلك ، لا تزال هناك العديد من العقبات التي تحول دون تطبيقه على نطاق واسع.
يعرض الشكل 1 النفايات المختلفة والآثار البيئية المرتبطة بالعمليات المختلفة المستخدمة في صناعة الدباغة.
الشكل 1. التأثيرات البيئية وعمليات المدابغ
مكافحة التلوث
مكافحة تلوث المياه
يمكن أن تؤدي نفايات المدابغ غير المعالجة في المياه السطحية إلى تدهور سريع في خصائصها الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية. يمكن لعمليات المعالجة البسيطة للنفايات السائلة في نهاية الأنبوب أن تزيل أكثر من 50٪ من المواد الصلبة العالقة والطلب على الأكسجين الكيميائي الحيوي (BOD) من النفايات السائلة. الإجراءات الأكثر تعقيدًا قادرة على تحقيق مستويات أعلى من العلاج.
نظرًا لأن نفايات المدابغ السائلة تحتوي على العديد من المكونات الكيميائية التي تحتاج إلى المعالجة ، فيجب استخدام سلسلة من عمليات المعالجة بدورها. يعتبر فصل التدفق مفيدًا للسماح بمعالجة منفصلة لتيارات النفايات المركزة.
يلخص الجدول 1 الخيارات التكنولوجية المتاحة لمعالجة نفايات المدابغ السائلة.
الجدول 1. الخيارات التكنولوجية لمعالجة نفايات المدابغ السائلة
|
تسوية ما قبل المعالجة |
غربلة ميكانيكية لإزالة المواد الخشنة معادلة التدفق (موازنة) |
|
العلاج الأولي |
إزالة الكبريتيد من النفايات السائلة إزالة الكروم من نفايات الدباغة السائلة المعالجة الفيزيائية والكيميائية لإزالة وتحييد الطلب الأوكسجيني البيولوجي |
|
العلاج الثانوي |
المعالجة البيولوجية الحمأة المنشطة (حفرة الأكسدة) الحمأة المنشطة (التقليدية) اللاجون (المهواة ، الاختيارية أو اللاهوائية) |
|
العلاج العالي |
النترجة ونزع النتروجين |
|
معالجة الترسيب والحمأة |
الأشكال والأبعاد المختلفة للخزانات والأحواض |
التحكم في تلوث الهواء
تنقسم انبعاثات الهواء إلى ثلاث مجموعات عريضة: الروائح وأبخرة المذيبات من عمليات الإنهاء وانبعاثات الغازات من حرق النفايات.
التحلل البيولوجي للمواد العضوية وكذلك انبعاثات الكبريتيد والأمونيا من مياه الصرف هي المسؤولة عن الروائح الكريهة المميزة الناشئة عن المدابغ. كان تحديد مواقع التركيبات مشكلة بسبب الروائح التي ارتبطت تاريخيا بالمدابغ. إن الحد من هذه الروائح هو مسألة صيانة تشغيلية أكثر من كونها تقنية.
تختلف المذيبات والأبخرة الأخرى الناتجة عن عمليات الإنهاء باختلاف نوع المواد الكيميائية المستخدمة والطرق التقنية المستخدمة لتقليل توليدها وإطلاقها. قد يتم إهدار ما يصل إلى 30٪ من المذيب المستخدم من خلال الانبعاثات ، بينما تتوفر العمليات الحديثة لتقليل ذلك إلى حوالي 3٪ في كثير من الحالات.
إن ممارسة العديد من المدابغ لحرق النفايات الصلبة والفضلات تبرز أهمية اعتماد تصميم جيد للمحرقة واتباع ممارسات تشغيل دقيقة.
إدارة المخلفات
تشكل معالجة الحمأة أكبر مشكلة في التخلص ، باستثناء النفايات السائلة. الحمأة ذات التركيب العضوي ، إذا كانت خالية من الكروم أو الكبريتيدات ، لها قيمة كمحسّن للتربة بالإضافة إلى تأثير سماد صغير من المركبات النيتروجينية الموجودة فيها. وأفضل طريقة لتحقيق هذه الفوائد هي الحرث بعد التطبيق مباشرة. كان الاستخدام الزراعي للتربة المحتوية على الكروم محل جدل في مختلف الولايات القضائية ، حيث حددت الإرشادات التطبيقات المقبولة.
توجد أسواق مختلفة لتحويل القصاصات واللحوم إلى منتجات ثانوية تستخدم لأغراض متنوعة ، بما في ذلك إنتاج الجيلاتين والغراء واللوح الجلدي والشحوم والبروتينات لتغذية الحيوانات. تستخدم نفايات العمليات السائلة ، الخاضعة للمعالجة المناسبة ومراقبة الجودة ، أحيانًا للري حيث يوجد نقص في المياه و / أو يكون التخلص من النفايات السائلة مقيدًا بشدة.
لتجنب مشاكل توليد العصارة والرائحة ، يجب التخلص من الجوامد والحمأة منزوعة الماء فقط في مواقع دفن النفايات. يجب توخي الحذر للتأكد من أن نفايات المدابغ لا تتفاعل مع المخلفات الصناعية الأخرى ، مثل النفايات الحمضية ، والتي يمكن أن تتفاعل لتكوين غاز كبريتيد الهيدروجين السام. قد يؤدي الحرق في ظل ظروف غير خاضعة للرقابة إلى انبعاثات غير مقبولة ولا يوصى به.
منع التلوث
Iيمكن أن يؤدي تحسين تقنيات الإنتاج لزيادة الأداء البيئي إلى تحقيق عدد من الأهداف ، مثل:
- زيادة كفاءة استخدام المواد الكيميائية
- تقليل استهلاك المياه أو الطاقة
- استعادة أو إعادة تدوير المواد المرفوضة.
يمكن أن يختلف استهلاك المياه بشكل كبير ، حيث يتراوح من أقل من 25 لترًا / كجم من الجلود الخام إلى أكبر من 80 لترًا / كجم. يمكن تحسين كفاءة استخدام المياه من خلال تطبيق تقنيات مثل زيادة التحكم في حجم مياه المعالجة ، وغسيل "الدُفعة" مقابل "المياه الجارية" ، وتعديل التعويم المنخفض للمعدات الموجودة ؛ تقنيات التعويم المنخفض باستخدام معدات محدثة ، وإعادة استخدام المياه العادمة في العمليات الأقل خطورة ، وإعادة تدوير سوائل العمليات الفردية.
يمثل النقع التقليدي وعدم تساقط الشعر أكثر من 50 ٪ من أحمال الطلب على الأكسجين الكيميائي وأكسجين الجسم في النفايات السائلة النموذجية للدباغة. يمكن استخدام طرق مختلفة لتحل محل الكبريتيد ، لإعادة تدوير سوائل الجير / الكبريتيد ودمج تقنيات حفظ الشعر.
يمكن تحقيق الحد من تلوث الكروم من خلال تدابير لزيادة مستويات الكروم التي يتم تثبيتها في حمام الدباغة وتقليل الكميات "التي يتم التخلص منها" في العمليات اللاحقة. توجد طرق أخرى لتقليل إطلاق الكروم من خلال إعادة التدوير المباشر لسوائل الكروم المستخدمة (مما يقلل أيضًا من ملوحة النفايات السائلة) ومعالجة السوائل الحاملة للكروم المجمعة بالقلويات لترسيب الكروم على شكل هيدروكسيد ، والذي يمكن إعادة تدويره بعد ذلك. يظهر رسم توضيحي لعملية استعادة الكروم المشتركة في الشكل 2.
الشكل 2. مخطط تدفق لمصنع مشترك لاستعادة الكروم
عند استخدام الدباغة النباتية ، يمكن أن يؤدي التكييف المسبق للجلود إلى تعزيز تغلغل الجلود وتثبيتها والمساهمة في تقليل تركيزات التانين في النفايات السائلة. تم استخدام عوامل الدباغة الأخرى مثل التيتانيوم كبدائل للكروم لإنتاج أملاح ذات سمية أقل بشكل عام ولتوليد حمأة خاملة وأكثر أمانًا في التعامل معها.
صناعة النسيج: التاريخ والصحة والسلامة
صناعة النسيج
على المدى صناعة الغزل والنسيج (من اللاتينية texere لنسج) في الأصل على نسج الأقمشة من الألياف ، ولكنه يشمل الآن مجموعة واسعة من العمليات الأخرى مثل الحياكة والتقطيع والتلبيد وما إلى ذلك. كما تم توسيعه ليشمل صناعة الخيوط من الألياف الطبيعية أو الاصطناعية بالإضافة إلى تشطيب وصباغة الأقمشة.
صنع الغزل
في عصور ما قبل التاريخ ، تم استخدام شعر الحيوانات والنباتات والبذور لصنع الألياف. تم إدخال الحرير في الصين حوالي 2600 قبل الميلاد ، وفي منتصف القرن الثامن عشر الميلادي ، تم إنشاء أول ألياف تركيبية. في حين أن الألياف الاصطناعية المصنوعة من السليلوز أو البتروكيماويات ، سواء بمفردها أو في مجموعات متنوعة مع ألياف تركيبية و / أو طبيعية أخرى ، شهدت استخدامًا متزايدًا ، إلا أنها لم تكن قادرة على كسوف الأقمشة المصنوعة من الألياف الطبيعية تمامًا مثل الصوف والقطن والكتان والحرير.
الحرير هو الألياف الطبيعية الوحيدة المتكونة في الخيوط التي يمكن ثنيها معًا لصنع الخيوط. يجب أولاً تقويم الألياف الطبيعية الأخرى ، وجعلها متوازية عن طريق التمشيط ثم سحبها إلى خيوط مستمرة عن طريق الغزل. ال مغزل هي أول أداة للغزل ؛ تم تشغيله آليًا لأول مرة في أوروبا حوالي عام 1400 بعد الميلاد من خلال اختراع عجلة الغزل. شهد أواخر القرن السابع عشر اختراع جيني الغزل والتي يمكنها تشغيل عدد من المغازل في وقت واحد. ثم ، بفضل اختراع ريتشارد أركرايت لـ إطار الغزل في عام 1769 وتقديم صموئيل كرومبتون لـ بغل، مما سمح لعامل واحد بتشغيل 1,000 مغزل في وقت واحد ، انتقلت صناعة الغزل من كونها صناعة منزلية إلى المطاحن.
صنع القماش
صناعة النسيج لها تاريخ مماثل. منذ نشأته في العصور القديمة ، كان النول اليدوي هو آلة النسيج الأساسية. بدأت التحسينات الميكانيكية في العصور القديمة مع تطور هيدلي التي ترتبط بها خيوط الاعوجاج البديلة ؛ في القرن الثالث عشر الميلادي دواسة القدم ، التي يمكن أن تعمل عدة مجموعات من الخيول ، تم تقديمه. مع إضافة ملف سمن مثبت على الإطار ، الذي يتفوق على اللحمة أو يملأ الخيوط في مكانه ، أصبح النول "الميكانيكي" أداة النسيج السائدة في أوروبا ، وباستثناء الثقافات التقليدية حيث استمر استخدام النول اليدوي الأصلي ، في جميع أنحاء العالم.
اختراع جون كاي لـ مكوك طائر في عام 1733 ، والذي سمح للنسج بإرسال المكوك عبر عرض النول تلقائيًا ، كان الخطوة الأولى في ميكنة النسيج. طور إدموند كارترايت نول يعمل بالبخار وفي عام 1788 ، قام مع جيمس وات ببناء أول مصنع نسيج يعمل بالبخار في إنجلترا. حرّر هذا المطاحن من اعتمادها على الآلات التي تعمل بالماء وسمح لها بالبناء في أي مكان. تطور مهم آخر كان بطاقة مثقبة تم تطوير النظام في فرنسا عام 1801 بواسطة جوزيف ماري جاكار ؛ سمح هذا بالنسيج الآلي للأنماط. تم استبدال الأنوال الكهربائية السابقة المصنوعة من الخشب تدريجيًا بأنوال مصنوعة من الفولاذ والمعادن الأخرى. منذ ذلك الحين ، ركزت التغييرات التكنولوجية على جعلها أكبر وأسرع وأكثر آلية.
صباغة وطباعة
كانت الأصباغ الطبيعية تستخدم في الأصل لنقل الألوان إلى الخيوط والأقمشة ، ولكن مع اكتشاف القرن التاسع عشر لأصباغ قطران الفحم وتطور الألياف الاصطناعية في القرن العشرين ، أصبحت عمليات الصباغة أكثر تعقيدًا. تم استخدام الطباعة بالقوالب في الأصل لتلوين الأقمشة (تم تطوير طباعة الشاشة الحريرية للأقمشة في منتصف القرن التاسع عشر) ، ولكن سرعان ما تم استبدالها بطباعة الأسطوانة. تم استخدام بكرات نحاسية منقوشة لأول مرة في إنجلترا عام 19 ، تلتها تحسينات سريعة أتاحت الطباعة الأسطوانية بستة ألوان جميعها في سجل مثالي. يمكن أن تنتج طباعة الأسطوانة الحديثة أكثر من 20 مترًا من القماش المطبوع بـ 1800 لونًا أو أكثر في دقيقة واحدة.
اللمسات الأخيرة
في وقت مبكر ، تم الانتهاء من الأقمشة عن طريق تمشيط أو قص غفوة القماش ، أو ملء القماش أو تحجيمه ، أو تمريره عبر لفات التقويم لإنتاج تأثير زجاجي. اليوم ، الأقمشة منكمشة مسبقًا ، مرسرة (تتم معالجة الخيوط والأقمشة القطنية بمحاليل كاوية لتحسين قوتها وبريقها) وتتم معالجتها من خلال مجموعة متنوعة من عمليات التشطيب التي ، على سبيل المثال ، تزيد من مقاومة التجعد والتثبيت ومقاومة الماء واللهب والعفن.
تنتج العلاجات الخاصة ألياف عالية الأداء يسمى ذلك بسبب قوتها غير العادية ومقاومة درجات الحرارة العالية للغاية. وهكذا ، فإن الأراميد ، وهو ألياف شبيهة بالنايلون ، أقوى من الفولاذ ، ويستخدم الكيفلار ، وهو ألياف مصنوعة من الأراميد ، في صناعة الأقمشة والملابس الواقية من الرصاص المقاومة للحرارة والمواد الكيميائية. تُستخدم الألياف الاصطناعية الأخرى جنبًا إلى جنب مع الكربون والبورون والسيليكون والألمنيوم ومواد أخرى لإنتاج مواد هيكلية خفيفة الوزن وقوية للغاية تُستخدم في الطائرات والمركبات الفضائية والمرشحات والأغشية المقاومة للمواد الكيميائية ومعدات الرياضة الواقية.
من الحرف اليدوية إلى الصناعة
كانت صناعة المنسوجات في الأصل حرفة يدوية يمارسها الغزالون والنساجون في الكوخ ومجموعات صغيرة من الحرفيين المهرة. مع التطورات التكنولوجية ، ظهرت شركات نسيج كبيرة ومهمة اقتصاديًا ، بشكل أساسي في المملكة المتحدة ودول أوروبا الغربية. جلب المستوطنون الأوائل في أمريكا الشمالية مصانع القماش إلى نيو إنجلاند (صموئيل سلاتر ، الذي كان مشرفًا على مطحنة في إنجلترا ، شيد من الذاكرة إطارًا للغزل في بروفيدنس ، رود آيلاند ، في عام 1790) ، واختراع إيلي ويتني محلاج، التي يمكن أن تنظف القطن المحصود بسرعة كبيرة ، خلق طلبًا جديدًا على الأقمشة القطنية.
تم تسريع هذا من خلال تسويق ماكينة الخياطة. في أوائل القرن الثامن عشر ، أنتج عدد من المخترعين آلات من شأنها خياطة القماش. في فرنسا عام 18 ، حصل بارتيليمي ثيمونييه على براءة اختراع لماكينة الخياطة الخاصة به. في عام 1830 ، عندما كان 1841 من آلاته مشغولة بخياطة الزي الرسمي للجيش الفرنسي ، دمر الخياطون مصنعه الذين رأوا أن آلاته تشكل تهديدًا لمعيشتهم. في ذلك الوقت تقريبًا في إنجلترا ، ابتكر والتر هانت آلة محسّنة لكنه تخلى عن المشروع لأنه شعر أنه سيؤدي إلى طرد الخياطات الفقيرات من العمل. في عام 80 ، حصل إلياس هاو على براءة اختراع أمريكية لآلة تشبه إلى حد كبير آلة هانت ، لكنه تورط في معارك قانونية فاز بها في النهاية ، واتهم العديد من الشركات المصنعة بانتهاك براءة اختراعه. يعود الفضل في اختراع ماكينة الخياطة الحديثة إلى إسحاق ميريت سينغر ، الذي ابتكر الذراع المتدلية ، والقدم المكوى لتثبيت القماش ، وعجلة لتغذية القماش بالإبرة ودواسة القدم بدلاً من ذراع التدوير اليدوي ، تاركًا كليهما حر اليدين للمناورة على القماش. بالإضافة إلى تصميم الماكينة وتصنيعها ، أنشأ أول مؤسسة واسعة النطاق للأجهزة الاستهلاكية ، والتي تضمنت ابتكارات مثل حملة إعلانية ، وبيع الآلات على خطة التقسيط ، وتقديم عقد خدمة.
وهكذا ، فإن التقدم التكنولوجي خلال القرن الثامن عشر لم يكن الدافع الوحيد لصناعة النسيج الحديثة ولكن يمكن أن يُنسب إليه الفضل في إنشاء نظام المصنع والتغييرات العميقة في الحياة الأسرية والمجتمعية التي سميت بالثورة الصناعية. تستمر التغييرات اليوم مع انتقال مؤسسات النسيج الكبيرة من المناطق الصناعية القديمة إلى مناطق جديدة تعد بعمالة ومصادر طاقة أرخص ، بينما تعزز المنافسة التطورات التكنولوجية المستمرة مثل الأتمتة التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر لتقليل احتياجات العمالة وتحسين الجودة. وفي الوقت نفسه ، يناقش السياسيون الحصص والتعريفات والعوائق الاقتصادية الأخرى لتوفير و / أو الاحتفاظ بالمزايا التنافسية لبلدانهم. وبالتالي ، فإن صناعة النسيج لا توفر فقط المنتجات الأساسية لسكان العالم المتزايدين ؛ كما أن لها تأثير عميق على التجارة الدولية واقتصاديات الدول.
مخاوف تتعلق بالسلامة والصحة
نظرًا لأن الآلات أصبحت أكبر وأسرع وأكثر تعقيدًا ، فقد أدخلت أيضًا مخاطر محتملة جديدة. نظرًا لأن المواد والعمليات أصبحت أكثر تعقيدًا ، فقد غرسوا مكان العمل بمخاطر صحية محتملة. وبما أن العمال اضطروا إلى التعامل مع الميكنة والطلب على زيادة الإنتاجية ، فإن ضغوط العمل ، التي لم يتم التعرف عليها أو تجاهلها إلى حد كبير ، تمارس تأثيرًا متزايدًا على رفاهيتهم. ربما كان التأثير الأكبر للثورة الصناعية على حياة المجتمع ، حيث انتقل العمال من الريف إلى المدن ، حيث كان عليهم أن يتعاملوا مع جميع أمراض التحضر. تُرى هذه الآثار اليوم مع انتقال المنسوجات والصناعات الأخرى إلى البلدان والمناطق النامية ، باستثناء أن التغييرات أسرع.
تم تلخيص المخاطر التي تمت مواجهتها في مختلف قطاعات الصناعة في المواد الأخرى في هذا الفصل. يشددون على أهمية التدبير المنزلي الجيد والصيانة المناسبة للآلات والمعدات ، وتركيب حراس وأسوار فعالة لمنع الاتصال بالأجزاء المتحركة ، واستخدام تهوية العادم المحلي (LEV) كمكمل للتهوية العامة الجيدة والتحكم في درجة الحرارة ، و توفير معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) والملابس عندما لا يمكن السيطرة على الخطر أو منعه بشكل كامل من خلال هندسة التصميم و / أو استبدال المواد الأقل خطورة. إن التعليم المتكرر وتدريب العمال على جميع المستويات والإشراف الفعال هي مواضيع متكررة.
المخاوف البيئية
تنبع المخاوف البيئية التي تثيرها صناعة النسيج من مصدرين: العمليات المتضمنة في صناعة المنسوجات والمخاطر المرتبطة بطريقة استخدام المنتجات.
صناعة المنسوجات
المشاكل البيئية الرئيسية التي تسببها مصانع النسيج هي المواد السامة التي يتم إطلاقها في الغلاف الجوي وفي مياه الصرف الصحي. بالإضافة إلى العوامل التي يحتمل أن تكون سامة ، غالبًا ما تكون الروائح الكريهة مشكلة ، خاصةً عندما توجد مصانع الصباغة والطباعة بالقرب من المناطق السكنية. قد تحتوي عوادم التهوية على أبخرة مذيبات ، فورمالديهايد ، هيدروكربونات ، كبريتيد الهيدروجين ومركبات معدنية. قد يتم في بعض الأحيان التقاط المذيبات وتقطيرها لإعادة استخدامها. يمكن إزالة الجسيمات عن طريق الترشيح. يعتبر التنظيف فعالاً للمركبات المتطايرة القابلة للذوبان في الماء مثل الميثانول ، ولكنه لا يعمل في طباعة الصبغة ، حيث تشكل الهيدروكربونات معظم الانبعاثات. يمكن حرق المواد القابلة للاشتعال ، على الرغم من أن هذا مكلف نسبيًا. ومع ذلك ، فإن الحل النهائي هو استخدام مواد أقرب ما تكون إلى أن تكون خالية من الانبعاثات قدر الإمكان. لا يشير هذا فقط إلى الأصباغ والمجلدات وعوامل الربط المتقاطعة المستخدمة في الطباعة ، ولكن أيضًا إلى محتوى الفورمالديهايد والمونومر المتبقي للأقمشة.
يعد تلوث المياه العادمة بأصباغ غير مثبتة مشكلة بيئية خطيرة ليس فقط بسبب المخاطر الصحية المحتملة على حياة الإنسان والحيوان ، ولكن أيضًا بسبب تغير اللون الذي يجعلها مرئية للغاية. في الصباغة العادية ، يمكن تحقيق تثبيت أكثر من 90٪ من الصبغة ، ولكن مستويات التثبيت 60٪ فقط أو أقل شائعة في الطباعة باستخدام الأصباغ التفاعلية. هذا يعني أن أكثر من ثلث الصبغة التفاعلية تدخل المياه العادمة أثناء غسل القماش المطبوع. يتم إدخال كميات إضافية من الأصباغ في مياه الصرف الصحي أثناء غسل الشاشات وطباعة البطانيات والبراميل.
تم وضع قيود على تغير لون مياه الصرف الصحي في عدد من البلدان ، ولكن غالبًا ما يكون من الصعب للغاية مراعاتها بدون نظام تنقية مياه الصرف الصحي باهظ الثمن. يوجد حل في استخدام الأصباغ ذات التأثير الملوث الأقل وتطوير الأصباغ وعوامل التكثيف الاصطناعية التي تزيد من درجة تثبيت الصبغة ، وبالتالي تقليل الكميات الزائدة التي يجب غسلها (Grund 1995).
الاهتمامات البيئية في استخدام المنسوجات
قد تكون بقايا الفورمالديهايد وبعض مركبات المعادن الثقيلة (معظمها خاملة) كافية للتسبب في تهيج الجلد وتحسسه لدى الأشخاص الذين يرتدون الأقمشة المصبوغة.
الفورمالديهايد والمذيبات المتبقية في السجاد والأقمشة المستخدمة في التنجيد والستائر سوف تستمر في التبخر تدريجياً لبعض الوقت. في المباني المغلقة ، حيث يقوم نظام تكييف الهواء بإعادة تدوير معظم الهواء بدلاً من استنفاده إلى البيئة الخارجية ، قد تصل هذه المواد إلى مستويات عالية بما يكفي لإحداث أعراض لدى شاغلي المبنى ، كما تمت مناقشته في مكان آخر في هذا موسوعة.
لضمان سلامة الأقمشة ، قادت شركة Marks and Spencer ، تاجر الملابس بالتجزئة البريطاني / الكندي ، الطريق من خلال وضع حدود للفورمالديهايد في الملابس التي سيشترونها. منذ ذلك الحين ، حذت شركات تصنيع الملابس الأخرى ، ولا سيما ليفي شتراوس في الولايات المتحدة ، حذوها. في عدد من البلدان ، تم إضفاء الطابع الرسمي على هذه الحدود في القوانين (على سبيل المثال ، الدنمارك وفنلندا وألمانيا واليابان) ، واستجابة لتعليم المستهلك ، التزم مصنعو النسيج طواعية بهذه الحدود من أجل التمكن من استخدام البيئة. تسميات (انظر الشكل 1).
الشكل 1. العلامات البيئية المستخدمة للمنسوجات
وفي الختام
تستمر التطورات التكنولوجية في تعزيز مجموعة الأقمشة التي تنتجها صناعة النسيج وزيادة إنتاجيتها. ومع ذلك ، فمن الأهمية بمكان أن تسترشد هذه التطورات أيضًا بضرورة تعزيز صحة العمال وسلامتهم ورفاههم. ولكن حتى ذلك الحين ، هناك مشكلة تنفيذ هذه التطورات في الشركات القديمة التي تكون مجدية مالياً بشكل هامشي وغير قادرة على القيام بالاستثمارات اللازمة ، وكذلك في المناطق النامية التي تتوق إلى وجود صناعات جديدة حتى على حساب صحة وسلامة الدولة. عمال. ومع ذلك ، حتى في ظل هذه الظروف ، يمكن تحقيق الكثير من خلال تعليم العمال وتدريبهم لتقليل المخاطر التي قد يتعرضون لها.
أكثر...
الاتجاهات العالمية في صناعة النسيج
اعتمد البشر على الملابس والطعام للبقاء على قيد الحياة منذ ظهورهم على الأرض. وهكذا بدأت صناعة الملابس أو النسيج في وقت مبكر جدًا من تاريخ البشرية. بينما استخدم الناس الأوائل أيديهم لنسج ونسج القطن أو الصوف في نسيج أو قماش ، لم تغير الثورة الصناعية طريقة صنع الملابس حتى أواخر القرن الثامن عشر وأوائل القرن التاسع عشر. بدأ الناس في استخدام أنواع مختلفة من الطاقة لتزويد الطاقة. ومع ذلك ، ظل القطن والصوف وألياف السليلوز المواد الخام الرئيسية. منذ الحرب العالمية الثانية ، زاد إنتاج الألياف الاصطناعية التي طورتها صناعة البتروكيماويات زيادة هائلة. بلغ حجم استهلاك الألياف الاصطناعية لمنتجات المنسوجات العالمية في عام 18 19 مليون طن ، 1994٪ من جميع الألياف ، ومن المتوقع أن يتجاوز 17.7٪ بعد عام 48.2 (انظر الشكل 50).
الشكل 1. التغيير في المعروض من الألياف في صناعة النسيج قبل عام 1994 والمتوقع خلال عام 2004.
وفقًا لمسح استهلاك ألياف الملابس العالمي من قبل منظمة الأغذية والزراعة (الفاو) ، فإن متوسط معدلات النمو السنوية لاستهلاك المنسوجات خلال الفترة 1969-89 ، 1979-89 ، 1984-89 كانت 2.9٪ ، 2.3٪ و 3.7٪ على التوالي. بناءً على اتجاه الاستهلاك السابق ، والنمو السكاني ، ونمو نصيب الفرد من الناتج المحلي الإجمالي (الناتج المحلي الإجمالي) ، وزيادة استهلاك كل منتج من منتجات النسيج مع ارتفاع الدخل ، فإن الطلب على منتجات النسيج في عامي 2000 و 2005 سيكون 42.2 مليون طن و 46.9 مليون. طن ، على التوالي ، كما هو موضح في الشكل 1. يشير الاتجاه إلى أن هناك طلبًا متزايدًا ثابتًا على منتجات المنسوجات ، وأن الصناعة ستظل توظف قوة عاملة كبيرة.
تغيير رئيسي آخر هو الأتمتة التدريجية للنسيج والحياكة ، والتي ، إلى جانب ارتفاع تكاليف العمالة ، حولت الصناعة من البلدان المتقدمة إلى البلدان النامية. على الرغم من أن إنتاج منتجات الغزل والنسيج ، وكذلك بعض الألياف الاصطناعية في المنبع ، قد ظل في البلدان الأكثر تقدمًا ، فقد انتقلت بالفعل نسبة كبيرة من صناعة الملابس النهائية كثيفة العمالة إلى البلدان النامية. تمثل صناعة المنسوجات والملابس في منطقة آسيا والمحيط الهادئ الآن ما يقرب من 70 ٪ من الإنتاج العالمي ؛ يشير الجدول 1 إلى اتجاه متغير للعمالة في هذه المنطقة. وبالتالي ، أصبحت السلامة والصحة المهنية لعمال النسيج قضية رئيسية في البلدان النامية ؛ الشكل 2 ، الشكل 3 ، الشكل 4 والشكل 5 ، يوضح بعض عمليات صناعة النسيج كما يتم تنفيذها في العالم النامي.
الجدول 1. عدد الشركات والموظفين في صناعات النسيج والملابس في بلدان وأقاليم مختارة في منطقة آسيا والمحيط الهادئ في عامي 1985 و 1995.
|
رقم ال |
السنة |
أستراليا |
الصين |
هونج كونج |
الهند |
أندونيسيا |
جمهورية كوريا |
ماليزيا |
نيوزيلاندا |
باكستان |
|
الشركات |
1985 |
2,535 |
45,500 |
13,114 |
13,435 |
1,929 |
12,310 |
376 |
2,803 |
1,357 |
|
موظفين (x10³) |
1985 |
96 |
4,396 |
375 |
1,753 |
432 |
684 |
58 |
31 |
NA |
Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند
Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند
Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند
Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند
انتاج وحليج القطن
انتاج القطن
تبدأ ممارسات إنتاج القطن بعد حصاد المحصول السابق. تشمل العمليات الأولى عادة تمزيق السيقان وتمزيق الجذور وكشط التربة. يتم استخدام الأسمدة ومبيدات الأعشاب بشكل عام ودمجها في التربة قبل فرش الأرض استعدادًا للري أو الزراعة اللازمة. نظرًا لأن خصائص التربة والممارسات السابقة للتخصيب والمحاصيل يمكن أن تسبب مجموعة واسعة من مستويات الخصوبة في تربة القطن ، يجب أن تستند برامج الخصوبة إلى تحليلات اختبار التربة. تعتبر مكافحة الحشائش أمرًا ضروريًا للحصول على غلة وجودة عالية من الوبر. يمكن تقليل غلة القطن وكفاءة الحصاد بنسبة تصل إلى 30٪ بواسطة الحشائش. تستخدم مبيدات الأعشاب على نطاق واسع في العديد من البلدان لمكافحة الحشائش منذ أوائل الستينيات. تشمل طرق التطبيق معالجة ما قبل الزراعة لأوراق الأعشاب الموجودة ، والدمج في تربة ما قبل الزراعة والمعالجة في مرحلتي ما قبل الظهور وما بعد الظهور.
العديد من العوامل التي تلعب دورًا مهمًا في تحقيق موقف جيد من نباتات القطن تشمل إعداد البذور ، ورطوبة التربة ، ودرجة حرارة التربة ، وجودة البذور ، وانتشار مرض الشتلات ، ومبيدات الفطريات ، وملوحة التربة. يعد زرع بذور عالية الجودة في أحواض بذرة مُجهزة جيدًا عاملاً رئيسيًا في تحقيق مواقف مبكرة وموحدة للشتلات القوية. يجب أن يكون معدل إنبات بذور الزراعة عالية الجودة 50٪ أو أعلى في اختبار بارد. في الاختبار البارد / الدافئ ، يجب أن يكون مؤشر قوة البذور 140 أو أعلى. يوصى بمعدلات بذر من 12 إلى 18 بذرة / متر من الصف للحصول على عشيرة نباتية من 14,000 إلى 20,000 نبتة / هكتار. يجب استخدام نظام قياس زارع مناسب لضمان تباعد منتظم للبذور بغض النظر عن حجم البذور. ترتبط معدلات إنبات البذور وظهور الشتلات ارتباطًا وثيقًا بنطاق درجة حرارة من 15 إلى 38 درجة مئوية.
يمكن أن تعيق أمراض الشتلات في بداية الموسم حوامل موحدة وتؤدي إلى الحاجة إلى إعادة الزراعة. أمراض الشتلات الهامة مثل مسببات الأمراض البيثيوم ، ريزوكتونيا ، الفيوزاريوم ثيلافيوبسيس يمكن أن يقلل من حوامل النباتات ويسبب قفزات طويلة بين الشتلات. يجب فقط زراعة البذور التي تمت معالجتها بشكل صحيح بمبيد فطري واحد أو أكثر.
يشبه القطن المحاصيل الأخرى فيما يتعلق باستخدام المياه خلال مراحل نمو النبات المختلفة. يقل استخدام المياه بشكل عام عن 0.25 سم / يوم منذ ظهوره وحتى المربع الأول. خلال هذه الفترة ، قد يتجاوز فقدان رطوبة التربة عن طريق التبخر كمية المياه التي رشحها النبات. يزداد استخدام المياه بشكل حاد مع ظهور الإزهار الأول ووصوله إلى مستوى أقصاه 1 سم / يوم خلال مرحلة ذروة الإزهار. تشير متطلبات المياه إلى الكمية الإجمالية للمياه (الأمطار والري) اللازمة لإنتاج محصول من القطن.
يمكن أن يكون لتعداد الحشرات تأثير مهم على جودة القطن وإنتاجيته. تعتبر إدارة أعداد السكان في بداية الموسم أمرًا مهمًا في تعزيز الإثمار المتوازن / النمو الخضري للمحصول. تعد حماية أوضاع الفاكهة المبكرة أمرًا ضروريًا لتحقيق محصول مربح. يتم ضبط أكثر من 80٪ من المحصول في أول 3 إلى 4 أسابيع من الإثمار. خلال فترة الإثمار ، يجب على المنتجين استكشاف القطن مرتين على الأقل في الأسبوع لمراقبة نشاط الحشرات والأضرار.
يقلل برنامج إزالة الأوراق الذي تتم إدارته جيدًا من نفايات الأوراق التي يمكن أن تؤثر سلبًا على درجة القطن المحصود. تُعد منظمات النمو مثل PIX مبطئات مفيدة لأنها تتحكم في النمو الخضري وتساهم في الإثمار المبكر.
اﻟﺤﺼﺎد
يتم استخدام نوعين من معدات الحصاد الميكانيكية لحصاد القطن: آلة انتقاء المغزل وآلة نزع القطن. ال منتقي المغزل عبارة عن حصادة من النوع الانتقائي تستخدم مغازل مدببة وشائكة لإزالة بذور القطن من اللوز. يمكن استخدام هذا الحصاد في الحقل أكثر من مرة لتوفير حصاد طبقي. من ناحية أخرى ، فإن متجرد القطن هو حصاد غير انتقائي أو مرة واحدة لا يزيل فقط اللولب المفتوح جيدًا ولكن أيضًا اللوز المتشققة وغير المفتوحة جنبًا إلى جنب مع الأزيز والأجسام الغريبة الأخرى.
ستساهم الممارسات الزراعية التي تنتج محصولًا موحدًا عالي الجودة بشكل عام في كفاءة الحصاد الجيدة. يجب أن يتم تجفيف الحقل جيدًا ووضع الصفوف من أجل الاستخدام الفعال للآلات. يجب أن تكون نهايات الصفوف خالية من الحشائش والعشب ، ويجب أن يكون لها حدود مجال من 7.6 إلى 9 أمتار لتدوير ومواءمة الحصادات مع الصفوف. يجب أن تكون الحدود أيضًا خالية من الأعشاب الضارة والعشب. يؤدي التخلص من الحشائش إلى ظروف معاكسة في الطقس الممطر ، لذا يجب استخدام مكافحة الحشائش الكيميائية أو جزها بدلاً من ذلك. يجب ألا يزيد ارتفاع النبات عن 1.2 متر للقطن المراد قطفه وحوالي 0.9 متر للقطن المراد تجريده. يمكن التحكم في ارتفاع النبات إلى حد ما باستخدام منظمات النمو الكيميائية في مرحلة النمو المناسبة. يجب استخدام ممارسات الإنتاج التي تجعل الجوزة السفلية لا تقل عن 10 سم فوق سطح الأرض. يجب إدارة ممارسات الاستزراع مثل التسميد والزراعة والري خلال موسم النمو بعناية لإنتاج محصول موحد من القطن الناضج.
تساقط الأوراق الكيميائي هو ممارسة استزراع تؤدي إلى إنفصال (تساقط) أوراق الشجر. يمكن وضع مواد تقطير أوراق الشجر للمساعدة في تقليل تلوث الأوراق الخضراء والنفايات وتعزيز التجفيف الأسرع لندى الصباح الباكر على الوبر. يجب عدم استخدام مواد تقطير الأوراق حتى يتم فتح 60٪ على الأقل من الحبوب. بعد وضع مادة تقشر الأوراق ، يجب عدم حصاد المحصول لمدة 7 إلى 14 يومًا على الأقل (ستختلف الفترة اعتمادًا على المواد الكيميائية المستخدمة والظروف الجوية). يمكن أيضًا استخدام المجففات الكيميائية لإعداد النباتات للحصاد. الجفاف هو الفقد السريع للمياه من الأنسجة النباتية والموت اللاحق للأنسجة. تبقى أوراق الشجر الميتة متصلة بالنبات.
الاتجاه الحالي في إنتاج القطن هو نحو موسم أقصر وحصاد لمرة واحدة. يتم تطبيق المواد الكيميائية التي تسرع عملية فتح اللوز مع مادة التقشير أو بعد سقوط الأوراق بفترة وجيزة. تسمح هذه المواد الكيميائية بحصاد مبكر وتزيد من نسبة اللوز الجاهز للحصاد أثناء الحصاد الأول. نظرًا لأن هذه المواد الكيميائية لديها القدرة على فتح أو فتح اللوز غير الناضج جزئيًا ، فقد تتأثر جودة المحصول بشدة (على سبيل المثال ، قد تكون الميكرونير منخفضة) إذا تم استخدام المواد الكيميائية في وقت مبكر جدًا.
الخزائن
يعد المحتوى الرطوبي للقطن قبل وأثناء التخزين أمرًا بالغ الأهمية ؛ تؤدي الرطوبة الزائدة إلى ارتفاع درجة حرارة القطن المخزن ، مما يؤدي إلى تغير لون النسالة ، وانخفاض إنبات البذور ، وربما الاحتراق التلقائي. لا ينبغي تخزين قطن البذور الذي يحتوي على نسبة رطوبة أعلى من 12٪. أيضًا ، يجب مراقبة درجة الحرارة الداخلية للوحدات المبنية حديثًا خلال أول 5 إلى 7 أيام من تخزين القطن ؛ يجب أن يتم حلج الوحدات التي تشهد ارتفاعًا بمقدار 11 درجة مئوية أو أعلى من 49 درجة مئوية على الفور لتجنب احتمال حدوث خسارة كبيرة.
تؤثر عدة متغيرات على جودة البذور والألياف أثناء تخزين بذور القطن. محتوى الرطوبة هو الأهم. تشمل المتغيرات الأخرى طول التخزين ، وكمية المواد الغريبة عالية الرطوبة ، والتباين في محتوى الرطوبة في جميع أنحاء الكتلة المخزنة ، ودرجة الحرارة الأولية لبذور القطن ، ودرجة حرارة القطن البذرة أثناء التخزين ، وعوامل الطقس أثناء التخزين (درجة الحرارة ، والرطوبة النسبية ، وهطول الأمطار ) وحماية القطن من الأمطار والأرض الرطبة. تسارع الاصفرار في درجات الحرارة العالية. كل من ارتفاع درجة الحرارة ودرجة الحرارة القصوى مهمان. يرتبط ارتفاع درجة الحرارة ارتباطًا مباشرًا بالحرارة الناتجة عن النشاط البيولوجي.
عملية الحلج
يتم إنتاج حوالي 80 مليون بالة من القطن سنويًا في جميع أنحاء العالم ، يتم إنتاج حوالي 20 مليونًا منها بواسطة حوالي 1,300 محلول في الولايات المتحدة. تتمثل الوظيفة الرئيسية لمحلج القطن في فصل النسالة عن البذور ، ولكن يجب أيضًا تجهيز المحج لإزالة نسبة كبيرة من المادة الغريبة من القطن والتي من شأنها أن تقلل بشكل كبير من قيمة الوبر المحلول. يجب أن يكون للمحلج هدفان: (1) إنتاج نسالة ذات جودة مرضية لسوق المزارعين و (2) حلج القطن مع الحد الأدنى من تقليل جودة غزل الألياف ، بحيث يلبي القطن متطلبات مستخدميه النهائيين ، الدوار والمستهلك. وفقًا لذلك ، يتطلب الحفاظ على الجودة أثناء الحلج الاختيار والتشغيل المناسبين لكل آلة في نظام الحلج. قد تؤدي المعالجة الميكانيكية والتجفيف إلى تعديل خصائص الجودة الطبيعية للقطن. في أفضل الأحوال ، يمكن للحلج أن يحافظ فقط على خصائص الجودة الكامنة في القطن عندما يدخل المحج. تناقش الفقرات التالية بإيجاز وظيفة المعدات الميكانيكية الرئيسية والعمليات في الجن.
آلات بذور القطن
يُنقل القطن من مقطورة أو وحدة إلى مصيدة لولبية خضراء في الجن ، حيث تتم إزالة لولب أخضر وصخور ومواد غريبة ثقيلة أخرى. يوفر التحكم التلقائي في التغذية تدفقًا متساويًا وموزعًا جيدًا للقطن بحيث يعمل نظام التنظيف والتجفيف بشكل أكثر كفاءة. يمكن للقطن غير المشتت جيدًا أن ينتقل عبر نظام التجفيف في كتل ، وسيتم تجفيف سطح هذا القطن فقط.
في المرحلة الأولى من التجفيف ، ينقل الهواء الساخن القطن عبر الرفوف لمدة 10 إلى 15 ثانية. يتم تنظيم درجة حرارة الهواء الناقل للتحكم في كمية التجفيف. لمنع تلف الألياف ، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة التي يتعرض لها القطن أثناء التشغيل العادي 177 درجة مئوية. درجات الحرارة فوق 150 درجة مئوية يمكن أن تسبب تغيرات فيزيائية دائمة في ألياف القطن. يجب وضع مستشعرات درجة حرارة المجفف في أقرب مكان ممكن من النقطة التي يجتمع فيها القطن والهواء الساخن معًا. إذا كان مستشعر درجة الحرارة موجودًا بالقرب من مخرج مجفف البرج ، فيمكن أن تكون درجة حرارة نقطة الخلط أعلى من 55 إلى 110 درجة مئوية من درجة الحرارة في مستشعر المصب. ينتج انخفاض درجة الحرارة في اتجاه مجرى النهر عن تأثير التبريد للتبخر وفقدان الحرارة عبر جدران الآلات والأنابيب. يستمر التجفيف حيث يقوم الهواء الدافئ بتحريك قطن البذور إلى منظف الأسطوانة ، والذي يتكون من 6 أو 7 أسطوانات شائكة تدور بسرعة 400 إلى 500 دورة في الدقيقة. تقوم هذه الأسطوانات بفرك القطن على سلسلة من قضبان الشبكة أو المناخل ، وتحريك القطن وتسمح للمواد الغريبة الدقيقة ، مثل الأوراق والقمامة والأوساخ ، بالمرور عبر الفتحات للتخلص منها. تعمل منظفات الأسطوانات على تفتيت الحشوات الكبيرة وتكييف القطن بشكل عام لتنظيف وتجفيف إضافي. معدلات المعالجة بحوالي 6 بالات في الساعة لكل متر من طول الاسطوانة شائعة.
تقوم آلة العصا بإزالة المواد الغريبة الكبيرة ، مثل الأزيز والعصي ، من القطن. تستخدم آلات العصا قوة الطرد المركزي الناتجة عن أسطوانات المنشار التي تدور بسرعة 300 إلى 400 دورة في الدقيقة "لإزالة" المواد الغريبة أثناء تثبيت الألياف بواسطة المنشار. تتغذى المادة الغريبة المتدلية من جهاز الاسترداد في نظام معالجة القمامة. معدلات المعالجة من 4.9 إلى 6.6 بالة / ساعة / م من طول الأسطوانة شائعة.
الحلج (فصل بذور النسالة)
بعد المرور بمرحلة أخرى من التجفيف وتنظيف الأسطوانة ، يتم توزيع القطن على كل حامل محلج بواسطة الموزع الناقل. يقع فوق حامل محلج ، جهاز قياس بذور القطن بمقاييس وحدة التغذية المستخرجة بشكل موحد إلى موقف المحج بمعدلات يمكن التحكم فيها ، وينظف قطن البذور كوظيفة ثانوية. يعتبر المحتوى الرطوبي لألياف القطن في ساحة الاستخراج والتغذية أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن تكون الرطوبة منخفضة بدرجة كافية بحيث يمكن إزالة المواد الغريبة بسهولة في حامل المحلول. ومع ذلك ، يجب ألا تكون الرطوبة منخفضة جدًا (أقل من 5٪) حتى تؤدي إلى تكسر الألياف الفردية حيث يتم فصلها عن البذور. يتسبب هذا الكسر في انخفاض ملحوظ في طول الألياف وإقبال النسالة. من وجهة نظر الجودة ، فإن القطن الذي يحتوي على نسبة عالية من الألياف القصيرة ينتج عنه نفايات مفرطة في مصنع النسيج ويكون غير مرغوب فيه بشكل أقل. يمكن تجنب الكسر المفرط للألياف عن طريق الحفاظ على محتوى رطوبة من الألياف بنسبة 6 إلى 7٪ في ساحة التغذية المستخرجة.
يشيع استخدام نوعين من المحالج - محلج المنشار ومحلج الأسطوانة. في عام 1794 ، اخترع إيلي ويتني محلجًا يزيل الألياف من البذور عن طريق المسامير أو المناشير على أسطوانة. في عام 1796 ، اخترع هنري أوغدن هولمز الجن له مناشير وأضلاع. حل هذا الجن محل محلج ويتني وجعل منه عملية تدفق مستمر بدلاً من عملية دفعية. القطن (عادة gossypium hirsutum) يدخل محلج المنشار واقفًا من خلال مقدمة هيكل. تمسك المناشير بالقطن وترسمه عبر ضلوع متباعدة تعرف باسم أضلاع هولر. يتم سحب خصل القطن من أضلاع الهيكل إلى أسفل صندوق اللفائف. تتم عملية الحلج الفعلية - فصل النسالة والبذور - في صندوق اللف في حامل الجن. تحدث عملية الحلج عن طريق مجموعة من المناشير تدور بين أضلاع الحلج. تمر أسنان المنشار بين الضلوع عند نقطة الحلج. هنا تكون الحافة الأمامية للأسنان موازية تقريبًا للضلع ، وتسحب الأسنان الألياف من البذرة ، والتي تكون أكبر من أن تمر بين الأضلاع. يمكن أن يتسبب الحلج بمعدلات أعلى من تلك التي أوصت بها الشركة المصنعة في تقليل جودة الألياف وتلف البذور والاختناق. سرعات المنشار الجنزيرية مهمة أيضًا. تميل السرعات العالية إلى زيادة تلف الألياف الذي يحدث أثناء الحلج.
قدمت المحالج من النوع الأسطواني أول وسيلة بمساعدة ميكانيكيًا لفصل القطن التيلة الطويل جدًا (جوسيبيوم باربادنس) شعر من البذور. يتكون محلج Churka ، الذي له أصل غير معروف ، من بكرتين صلبتين تعملان معًا بنفس سرعة السطح ، مما يضغط على الألياف من البذور وينتج حوالي 1 كجم من الوبر / يوم. في عام 1840 ، اخترع فونس مكارثي محلج أسطواني أكثر كفاءة يتكون من أسطوانة حلج الجلد ، وسكين ثابت مثبت بإحكام على الأسطوانة وسكين ترددية يسحب البذرة من الوبر حيث تم إمساك الوبر بواسطة البكرة والسكين الثابت. في أواخر الخمسينيات من القرن الماضي ، تم تطوير محلج سكاكين دوار من قبل مختبر أبحاث جنوب غرب حلج القطن التابع لوزارة الزراعة الأمريكية (USDA) ، ومصنعي الحلج في الولايات المتحدة ومصانع المحاليل الخاصة. يعتبر هذا الجن حاليًا هو الجن الوحيد من النوع الأسطواني المستخدم في الولايات المتحدة.
تنظيف الوبر
يُنقل القطن من حامل الجن عبر قنوات الوبر إلى المكثفات ثم يتشكل مرة أخرى في شكل قبة. تتم إزالة القشرة من أسطوانة المكثف وتغذيتها في منظف الوبر من نوع المنشار. داخل منظف النسالة ، يمر القطن عبر بكرات التغذية وفوق لوح التغذية ، والذي يطبق الألياف على منشار منظف النسالة. يحمل المنشار القطن أسفل القضبان الشبكية ، والتي يتم دعمها بقوة الطرد المركزي وإزالة البذور غير الناضجة والمواد الغريبة. من المهم أن يتم ضبط الخلوص بين أطراف المنشار وقضبان الشبكة بشكل صحيح. يجب أن تكون قضبان الشبكة مستقيمة بحافة أمامية حادة لتجنب تقليل كفاءة التنظيف وزيادة فقدان الوبر. ستؤدي زيادة معدل تغذية منظف الوبر فوق المعدل الموصى به من الشركة المصنعة إلى تقليل كفاءة التنظيف وزيادة فقدان الألياف الجيدة. عادةً ما يتم تنظيف القطن المحلول بالأسطوانة بمنظفات غير عدوانية وغير منشار لتقليل تلف الألياف.
يمكن أن تحسن منظفات الوبر درجة القطن عن طريق إزالة المواد الغريبة. في بعض الحالات ، قد تحسن منظفات الوبر من لون القطن المرقط قليلاً عن طريق المزج لإنتاج درجة بيضاء. يمكنهم أيضًا تحسين درجة اللون للقطن المرقط إلى درجة اللون المرقط الفاتح أو ربما درجة اللون الأبيض.
تجيهز المنصة و تسليمها
يتم ضغط القطن النظيف في بالات ، والتي يجب تغطيتها بعد ذلك لحمايتها من التلوث أثناء النقل والتخزين. يتم إنتاج ثلاثة أنواع من البالات: البالات المسطحة المعدلة ، والكثافة العامة الضاغطة ، والكثافة العامة للجن. يتم تعبئة هذه البالات بكثافة 224 و 449 كجم / م3 للبالات المسطحة والكثافة العالمية المعدلة ، على التوالي. في معظم المحالج ، يتم تعبئة القطن في مكبس "مزدوج الصندوق" حيث يتم ضغط النسالة مبدئيًا في صندوق ضغط واحد بواسطة ترامبر ميكانيكي أو هيدروليكي ؛ ثم يتم تدوير صندوق الضغط ، ثم يتم ضغط النسالة إلى حوالي 320 أو 641 كجم / م3 عن طريق مكابس الكثافة العالمية المسطحة أو الجن المعدلة ، على التوالي. يتم إعادة ضغط البالات المسطحة المعدلة لتصبح بالات ذات كثافة عالمية مضغوطة في عملية لاحقة لتحقيق معدلات الشحن المثلى. في عام 1995 ، كان حوالي 98٪ من البالات في الولايات المتحدة عبارة عن بالات ذات كثافة عالمية.
جودة الألياف
تتأثر جودة القطن بكل خطوة إنتاج ، بما في ذلك اختيار الصنف والحصاد والحلج. تتأثر بعض خصائص الجودة بشكل كبير بالوراثة ، بينما يتم تحديد خصائص أخرى بشكل أساسي من خلال الظروف البيئية أو ممارسات الحصاد والحلج. يمكن أن تسبب المشاكل أثناء أي خطوة من خطوات الإنتاج أو المعالجة ضررًا لا رجعة فيه لجودة الألياف وتقليل أرباح المنتج وكذلك الشركة المصنعة للمنسوجات.
جودة الألياف هي الأعلى في اليوم الذي تفتح فيه قطعة القطن. يمكن أن تقلل عوامل التجوية والحصاد الميكانيكي والمناولة والحلج والتصنيع من الجودة الطبيعية. هناك العديد من العوامل التي تشير إلى الجودة الشاملة لألياف القطن. أهمها القوة ، وطول الألياف ، ومحتوى الألياف القصيرة (الألياف أقصر من 1.27 سم) ، وانتظام الطول ، والنضج ، والنعومة ، ومحتوى القمامة ، واللون ، وشظية البذور ، ومحتوى النب ، والالتصاق. يتعرف السوق بشكل عام على هذه العوامل على الرغم من عدم قياسها كلها على كل بالة.
يمكن أن تؤثر عملية الحلج بشكل كبير على طول الألياف وتوحيدها ومحتوى شظايا معطف البذور والقمامة والألياف القصيرة والحبوب. عمليتا الحلج اللتان لهما أكبر تأثير على الجودة هما تنظيم رطوبة الألياف أثناء الحلج والتنظيف ودرجة تنظيف الوبر من نوع المنشار المستخدم.
تتراوح رطوبة النسالة الموصى بها للحلج من 6 إلى 7٪. تعمل منظفات الجن على إزالة المزيد من القمامة عند الرطوبة المنخفضة ولكن ليس بدون المزيد من تلف الألياف. تحافظ الرطوبة العالية للألياف على طول الألياف ولكنها تؤدي إلى مشاكل في الحلج وسوء التنظيف ، كما هو موضح في الشكل 1. إذا تمت زيادة التجفيف لتحسين إزالة القمامة ، تقل جودة الغزل. على الرغم من أن مظهر الغزل يتحسن مع التجفيف إلى حد ما ، بسبب زيادة إزالة المواد الغريبة ، فإن تأثير زيادة محتوى الألياف القصيرة يفوق فوائد إزالة المواد الغريبة.
الشكل 1. حل وسط لتنظيف محلول الرطوبة للقطن
لا يؤدي التنظيف كثيرًا إلى تغيير اللون الحقيقي للألياف ، لكن تمشيط الألياف وإزالة القمامة يغير اللون الملحوظ. يمكن أن يمزج تنظيف النسالة أحيانًا الألياف بحيث يتم تصنيف عدد أقل من البالات على أنها مرقطة أو مرقطة خفيفة. الحلج لا يؤثر على النعومة والنضج. كل جهاز ميكانيكي أو هوائي يستخدم أثناء التنظيف والحلج يزيد من محتوى nep ، لكن منظفات الوبر لها التأثير الأكثر وضوحًا. يتأثر عدد شظايا المعطف في الوبر المحلوج بحالة البذور وعمل الحلج. تقلل منظفات النسالة الحجم ولكن ليس عدد الأجزاء. قوة الغزل ومظهر الغزل وانكسار نهاية الغزل هي ثلاثة عناصر مهمة لجودة الغزل. تتأثر جميعها بتناسق الطول وبالتالي بنسبة الألياف القصيرة أو المكسورة. عادة ما يتم الحفاظ على هذه العناصر الثلاثة بشكل أفضل عندما يتم حلج القطن مع الحد الأدنى من آلات التجفيف والتنظيف.
تم تصميم التوصيات المتعلقة بتسلسل وكمية آلات المحج لتجفيف القطن المقطوع بالمغزل وتنظيفه لتحقيق قيمة مرضية للبالة وللحفاظ على الجودة الكامنة في القطن. تم اتباعها بشكل عام وبالتالي تم تأكيدها في صناعة القطن الأمريكية لعدة عقود. تأخذ التوصيات بعين الاعتبار علاوات وخصومات نظام التسويق بالإضافة إلى كفاءة التنظيف وتلف الألياف الناتج عن آلات الجن المختلفة. بعض الاختلاف عن هذه التوصيات ضروري لظروف الحصاد الخاصة.
عند استخدام ماكينات المحج بالترتيب الموصى به ، عادة ما تتم إزالة 75 إلى 85٪ من المواد الغريبة من القطن. لسوء الحظ ، تزيل هذه الماكينة أيضًا كميات صغيرة من القطن عالي الجودة في عملية إزالة المواد الغريبة ، لذلك يتم تقليل كمية القطن القابل للتسويق أثناء التنظيف. لذلك فإن تنظيف القطن هو حل وسط بين مستوى المواد الغريبة وفقدان الألياف وتلفها.
مخاوف تتعلق بالسلامة والصحة
تنطوي صناعة حلج القطن ، مثل غيرها من الصناعات التحويلية ، على العديد من المخاطر. تشير المعلومات الواردة من مطالبات تعويض العمال إلى أن عدد الإصابات أعلى في اليد / الأصابع ، يليها إصابات الظهر / العمود الفقري والعين والقدم / أصابع القدم والذراع / الكتف والساق والجذع وإصابات الرأس. بينما كانت الصناعة نشطة في الحد من المخاطر والتوعية بالسلامة ، تظل سلامة الجن مصدر قلق كبير. وتشمل أسباب القلق كثرة الحوادث ومطالبات تعويض العمال ، والعدد الكبير من أيام العمل الضائعة وخطورة الحوادث. تشمل التكاليف الاقتصادية الإجمالية لإصابات الجن والاضطرابات الصحية التكاليف المباشرة (التعويضات الطبية وغيرها) والتكاليف غير المباشرة (الوقت الضائع من العمل ، ووقت التوقف ، وخسارة القدرة على الكسب ، وارتفاع تكاليف التأمين لتعويض العمال ، وفقدان الإنتاجية والعديد من عوامل الخسارة الأخرى ). التكاليف المباشرة أسهل في تحديدها وأقل تكلفة بكثير من التكاليف غير المباشرة.
العديد من لوائح السلامة والصحة الدولية التي تؤثر على حلج القطن مستمدة من التشريعات الأمريكية التي تديرها إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) ووكالة حماية البيئة (EPA) ، التي تصدر لوائح مبيدات الآفات.
قد تنطبق اللوائح الزراعية الأخرى أيضًا على الجن ، بما في ذلك متطلبات شعارات المركبات بطيئة الحركة على المقطورات / الجرارات التي تعمل على الطرق العامة ، وأحكام هياكل الحماية من الانقلاب على الجرارات التي يديرها الموظفون ، وأحكام مرافق المعيشة المناسبة للعمالة المؤقتة. في حين أن المحاليل تعتبر مؤسسات زراعية ولا تغطيها العديد من اللوائح على وجه التحديد ، فمن المرجح أن يرغب المحالجون في الامتثال للوائح أخرى ، مثل "معايير الصناعة العامة ، الجزء 1910" الصادرة عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA). هناك ثلاثة معايير محددة من OSHA يجب أن يأخذها المحللون في الاعتبار: تلك الخاصة بالحرائق وخطط الطوارئ الأخرى (29 CFR 1910.38a) ، والمخارج (29 CFR 1910.35-40) والتعرض للضوضاء المهنية (29 CFR 1910.95). ترد متطلبات الخروج الرئيسية في 29 CFR 1910.36 و 29 CFR 1910.37. في البلدان الأخرى ، حيث يتم تضمين العمال الزراعيين في التغطية الإلزامية ، سيكون هذا الامتثال إلزاميًا. تمت مناقشة الامتثال للضوضاء ومعايير السلامة والصحة الأخرى في مكان آخر في هذا موسوعة.
مشاركة الموظف في برامج السلامة
أكثر برامج التحكم في الخسائر فعالية هي تلك التي تحفز فيها الإدارة الموظفين على أن يكونوا واعين بالسلامة. يمكن تحقيق هذا الدافع من خلال وضع سياسة سلامة تجعل الموظفين يشاركون في كل عنصر من عناصر البرنامج ، من خلال المشاركة في التدريب على السلامة ، من خلال تقديم مثال جيد وتزويد الموظفين بالحوافز المناسبة.
يتم تقليل اضطرابات الصحة المهنية من خلال اشتراط استخدام معدات الوقاية الشخصية في مناطق معينة وأن يلتزم الموظفون بممارسات العمل المقبولة. يجب استخدام معدات الوقاية الشخصية (سدادات أو سدادات) والجهاز التنفسي (قناع الغبار) عند العمل في مناطق بها ضوضاء عالية أو مستويات غبار. بعض الناس أكثر عرضة للضوضاء ومشاكل الجهاز التنفسي من غيرهم ، وحتى مع معدات الوقاية الشخصية يجب إعادة تخصيصها لمناطق العمل ذات مستويات ضوضاء أو غبار أقل. يمكن التعامل مع المخاطر الصحية المرتبطة برفع الأحمال الثقيلة والحرارة الزائدة عن طريق التدريب ، واستخدام معدات مناولة المواد ، واللباس المناسب ، والتهوية ، والانقطاع عن الحرارة.
يجب أن يشارك جميع الأشخاص في جميع مراحل عملية الجن في سلامة الجن. يمكن إنشاء جو عمل آمن عندما يكون لدى الجميع الدافع للمشاركة الكاملة في برنامج التحكم في الخسارة.
صناعة غزل القطن
يمثل القطن ما يقرب من 50٪ من الاستهلاك العالمي لألياف النسيج. الصين والولايات المتحدة والاتحاد الروسي والهند واليابان هي الدول الرئيسية المستهلكة للقطن. يقاس الاستهلاك بكمية ألياف القطن الخام المشتراة والمستخدمة لتصنيع مواد النسيج. يبلغ إنتاج القطن في جميع أنحاء العالم سنويًا حوالي 80 إلى 90 مليون بالة (17.4 إلى 19.6 مليار كجم). الصين والولايات المتحدة والهند وباكستان وأوزبكستان هي الدول الرئيسية المنتجة للقطن ، حيث تمثل أكثر من 70 ٪ من إنتاج القطن العالمي. يتم إنتاج الباقي من قبل حوالي 75 دولة أخرى. يتم تصدير القطن الخام من حوالي 57 دولة والمنسوجات القطنية من حوالي 65 دولة. تؤكد العديد من البلدان على الإنتاج المحلي لتقليل اعتمادها على الواردات.
تصنيع الغزل عبارة عن سلسلة من العمليات التي تحول ألياف القطن الخام إلى خيوط مناسبة للاستخدام في المنتجات النهائية المختلفة. هناك عدد من العمليات مطلوبة للحصول على خيوط نظيفة وقوية وموحدة مطلوبة في أسواق النسيج الحديثة. بدءًا بحزمة كثيفة من الألياف المتشابكة (بالة القطن) تحتوي على كميات متفاوتة من المواد غير الوبر والألياف غير القابلة للاستخدام (المواد الغريبة ، والقمامة النباتية ، والنباتات ، وما إلى ذلك) ، وعمليات الفتح والمزج والخلط والتنظيف والتمشيط والرسم المستمرة يتم إجراء التجوال والغزل لتحويل ألياف القطن إلى خيوط.
على الرغم من أن عمليات التصنيع الحالية متطورة للغاية ، إلا أن الضغط التنافسي يستمر في تحفيز مجموعات الصناعة والأفراد على البحث عن طرق وآلات جديدة وأكثر كفاءة لمعالجة القطن والتي قد تحل ، في يوم من الأيام ، محل أنظمة اليوم. ومع ذلك ، في المستقبل المنظور ، سيستمر استخدام الأنظمة التقليدية الحالية للمزج والتمشيط والرسم والتجوال والغزل. يبدو أن عملية قطف القطن هي وحدها التي من الواضح أن مصيرها القضاء في المستقبل القريب.
تنتج صناعة الغزل خيوطًا لمختلف المنتجات المنسوجة أو المحبوكة النهائية (مثل الملابس أو الأقمشة الصناعية) وخيوط الخياطة والحبال. يتم إنتاج الخيوط بأقطار مختلفة وأوزان مختلفة لكل وحدة طول. في حين أن عملية تصنيع الغزل الأساسية ظلت دون تغيير لعدد من السنوات ، فقد زادت سرعات المعالجة وتكنولوجيا التحكم وأحجام العبوات. ترتبط خصائص الغزل وكفاءة المعالجة بخصائص ألياف القطن المعالجة. خصائص الاستخدام النهائي للغزل هي أيضًا دالة لظروف المعالجة.
عمليات تصنيع الغزل
فتح ومزج وخلط وتنظيف
عادةً ما تختار المطاحن مزيجًا بالة مع الخصائص اللازمة لإنتاج خيوط لاستخدام نهائي محدد. يتراوح عدد البالات التي تستخدمها المطاحن المختلفة في كل مزيج من 6 أو 12 إلى أكثر من 50. تبدأ المعالجة عندما يتم إحضار البالات المراد خلطها إلى غرفة الفتح ، حيث تتم إزالة التعبئة والربط. تُزال طبقات القطن من البالات يدويًا وتوضع في مغذيات مجهزة بناقلات مرصعة بأسنان مسننة ، أو توضع بالات كاملة على منصات تحركها ذهابًا وإيابًا تحت أو فوق آلية نتف. الهدف هو بدء عملية الإنتاج المتسلسلة عن طريق تحويل طبقات القطن المضغوط إلى خصلات صغيرة وخفيفة ورقيقة تسهل إزالة المواد الغريبة. يشار إلى هذه العملية الأولية باسم "الفتح". نظرًا لأن البالات تصل إلى المطحنة بدرجات متفاوتة من الكثافة ، فمن الشائع قطع روابط البالات قبل 24 ساعة تقريبًا من معالجة البالات ، للسماح لها "بالازدهار". هذا يعزز الفتح ويساعد على تنظيم معدل التغذية. تؤدي آلات التنظيف في المطاحن وظائف الفتح والتنظيف من المستوى الأول.
تمشيط وتمشيط
تعتبر البطاقة أهم آلة في عملية تصنيع الخيوط. تقوم بوظائف التنظيف من المستوى الثاني والأخير في الغالبية العظمى من مصانع المنسوجات القطنية. تتكون البطاقة من نظام مكون من ثلاث أسطوانات مغطاة بالأسلاك وسلسلة من القضبان المسطحة المغطاة بالأسلاك والتي تعمل بالتتابع على تكتلات صغيرة وخصلات من الألياف في درجة عالية من الفصل أو الانفتاح ، وتزيل نسبة عالية جدًا من القمامة وغيرها. مادة غريبة ، قم بتجميع الألياف في شكل يشبه الحبل يسمى "قطعة من الجبن" وقم بتسليم هذه الشظية في حاوية لاستخدامها في العملية اللاحقة (انظر الشكل 1).
الشكل 1. تمشيط
Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند
تاريخياً ، تم تغذية القطن بالبطاقة على شكل "حضن منتقي" ، والذي يتكون على "منتقي" ، وهو مزيج من لفافات العلف والمضارب مع آلية مكونة من شبكات أسطوانية يتم فيها فتح خصلات قطنية جمعت وتدحرجت في بات (انظر الشكل 2). تتم إزالة الضرب من الشاشات في ورقة مستوية ومسطحة ثم يتم دحرجته في لفة. ومع ذلك ، فإن متطلبات العمالة وتوافر أنظمة المناولة الآلية مع إمكانية تحسين الجودة تساهم في تقادم الرافعة.
الشكل 2. منتقي حديث
Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند
أصبح القضاء على عملية الانتقاء ممكناً من خلال تركيب معدات فتح وتنظيف أكثر كفاءة وأنظمة تغذية شلال على البطاقات. يقوم هذا الأخير بتوزيع خصلات من الألياف مفتوحة ونظيفة على البطاقات الهوائية عبر القنوات. يساهم هذا الإجراء في معالجة الاتساق وتحسين الجودة ويقلل من عدد العمال المطلوبين.
ينتج عدد قليل من المطاحن خيوطًا ممشطة ، وهي أنظف خيوط قطنية وأكثرها اتساقًا. يوفر التمشيط تنظيفًا أكثر شمولاً مما توفره البطاقة. الغرض من التمشيط هو إزالة الألياف القصيرة والحبوب والقمامة بحيث تكون الشظية الناتجة نظيفة ولامعة للغاية. الكومبر عبارة عن آلة معقدة تتكون من لفات تغذية محززة وأسطوانة مغطاة جزئيًا بإبر لتمشيط الألياف القصيرة (انظر الشكل 3).
الشكل 3. تمشيط
Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند
الرسم والتجوال
الرسم هو العملية الأولى في صناعة الغزل التي تستخدم صياغة الأسطوانة. في الرسم ، تنتج جميع المسودات عمليا من حركة البكرات. يتم وضع حاويات الشظية من عملية التمشيط في كريل إطار الرسم. تحدث الصياغة عندما يتم إدخال قطعة من الجبن في نظام من البكرات المزدوجة التي تتحرك بسرعات مختلفة. يؤدي الرسم إلى تقويم الألياف في الشظية عن طريق الصياغة لجعل المزيد من الألياف موازية لمحور الشظية. الموازاة ضرورية للحصول على الخصائص المرغوبة عندما يتم لف الألياف لاحقًا في خيوط. ينتج الرسم أيضًا قطعة من الجبن تكون أكثر اتساقًا في الوزن لكل وحدة طول وتساعد على تحقيق قدرات مزج أكبر. الألياف التي يتم إنتاجها من خلال عملية الرسم النهائية ، والتي تسمى الرسم النهائي ، تكون مستقيمة تقريبًا ومتوازية مع محور الشظية. الوزن لكل وحدة طول لشظية سحب وحدة الإنهاء مرتفع جدًا بحيث لا يسمح بالصياغة في خيوط الغزل على أنظمة الغزل الحلقية التقليدية.
تقلل عملية التجوال من وزن الشظية إلى حجم مناسب للغزل في الخيط وإدخال الالتواء ، مما يحافظ على سلامة خيوط السحب. يتم وضع علب الشظايا من الرسم أو التمشيط في الكريل ، ويتم تغذية الشظايا الفردية من خلال مجموعتين من البكرات ، والثانية تدور بشكل أسرع ، وبالتالي تقليل حجم الشظية من حوالي 2.5 سم في القطر إلى القطر من قلم رصاص قياسي. يتم نقل الالتواء إلى الألياف عن طريق تمرير حزمة الألياف من خلال "نشرة" متنقلة. يُطلق على المنتج الآن اسم "المتجول" ، والذي يتم تعبئته على بكرة يبلغ طولها حوالي 37.5 سم وقطرها حوالي 14 سم.
الغزل
الغزل هو الخطوة الوحيدة الأكثر تكلفة في تحويل ألياف القطن إلى خيوط. في الوقت الحالي ، يتم إنتاج أكثر من 85٪ من خيوط الغزل في العالم على إطارات دوارة ، والتي تم تصميمها لتوجيه التجوال إلى الحجم المطلوب للخيط ، أو العد ، ونقل الكمية المطلوبة من اللف. كمية اللف تتناسب مع قوة الخيط. يمكن أن تختلف نسبة الطول إلى الطول الذي يتم تغذيته بترتيب من 10 إلى 50. يتم وضع بكرات التجوال على حوامل تسمح للجوال بالتغذية بحرية في أسطوانة السحب لإطار الغزل الدائري. بعد منطقة الرسم ، يمر الخيط عبر "المسافر" إلى بكرة الغزل. يدور المغزل الذي يحمل هذه البكرة بسرعة عالية ، مما يتسبب في انتفاخ الخيط عند الالتواء. أطوال الخيوط الموجودة على البكرات قصيرة جدًا لاستخدامها في العمليات اللاحقة ويتم نقلها إلى "صناديق غزل" وتسليمها إلى العملية التالية ، والتي قد تكون ملفوفة أو ملفوفة.
في الإنتاج الحديث للخيوط الثقيلة أو الخشنة ، يحل الغزل المفتوح محل الغزل الحلقي. يتم إدخال قطعة من الألياف في دوار عالي السرعة. هنا تقوم قوة الطرد المركزي بتحويل الألياف إلى خيوط. ليست هناك حاجة إلى البكرة ، ويتم تناول الغزل على العبوة المطلوبة في الخطوة التالية في العملية.
يتم تكريس جهود بحث وتطوير كبيرة لأساليب جديدة جذرية لإنتاج الغزل. قد يحدث عدد من أنظمة الغزل الجديدة قيد التطوير حاليًا ثورة في صناعة الغزل ويمكن أن تسبب تغييرات في الأهمية النسبية لخصائص الألياف كما يُنظر إليها الآن. بشكل عام ، يبدو أن أربعة من الأساليب المختلفة المستخدمة في الأنظمة الجديدة عملية للاستخدام على القطن. تُستخدم أنظمة Core-spun حاليًا لإنتاج مجموعة متنوعة من الخيوط المتخصصة وخيوط الخياطة. تم إنتاج الخيوط غير الملتوية تجاريًا على أساس محدود من خلال نظام يربط الألياف مع كحول عديد الفاينيل أو بعض عوامل الترابط الأخرى. يوفر نظام الغزل غير الملتوي معدلات إنتاج عالية محتملة وخيوط موحدة للغاية. أقمشة التريكو وغيرها من أقمشة الملابس من خيوط ملتوية لها مظهر ممتاز. في غزل دوامة الهواء ، الذي يخضع حاليًا للدراسة من قبل العديد من مصنعي الآلات ، يتم تقديم قطعة من الجبن إلى بكرة فتح ، على غرار الغزل الدوار. إن دوران دوامة الهواء قادر على تحقيق سرعات إنتاج عالية جدًا ، ولكن النماذج الأولية حساسة بشكل خاص لتغيرات طول الألياف ومحتوى المواد الغريبة مثل جزيئات القمامة.
اللف والتخزين المؤقت
بمجرد أن يتم نسج الخيوط ، يجب على الشركات المصنعة إعداد حزمة صحيحة. يعتمد نوع العبوة على ما إذا كان سيتم استخدام الخيوط للنسيج أو الحياكة. يعتبر اللف ، والتخزين المؤقت ، واللف ، واللف خطوات تمهيدية لنسج وحياكة الخيوط. بشكل عام ، سيتم استخدام منتج التخزين المؤقت كملف خيوط الاعوجاج (الخيوط التي تعمل بالطول في القماش المنسوج) وسيتم استخدام منتج اللف على شكل ملء الخيوط أو خيوط اللحمة (الخيوط التي تمر عبر القماش). تمر المنتجات من الغزل المفتوح بهذه الخطوات ويتم تعبئتها إما للحشو أو الالتواء. ينتج اللف خيوط رقائق ، حيث يتم لف خيوط أو أكثر معًا قبل المعالجة الإضافية. في عملية اللف ، يتم لف الخيط على بكرات صغيرة ، صغيرة بما يكفي لتلائم مكوك نول الصندوق. في بعض الأحيان تتم عملية اللف في النول. (انظر أيضًا مقال "النسيج والحياكة" في هذا الفصل).
معالجة النفايات
في مصانع النسيج الحديثة حيث يكون التحكم في الغبار أمرًا مهمًا ، يتم التركيز بشكل أكبر على معالجة النفايات. في عمليات النسيج الكلاسيكية ، كان يتم جمع النفايات يدويًا وتسليمها إلى "مخلفات" إذا لم يكن من الممكن إعادة تدويرها في النظام. هنا كان يتراكم حتى أصبح هناك نوع واحد كافٍ لصنع بالة. في حالة الفن الحالية ، تقوم أنظمة التفريغ المركزية تلقائيًا بإرجاع النفايات من الفتح والقطف والتمشيط والرسم والتجول. يستخدم نظام التفريغ المركزي لتنظيف الآلات ، وجمع النفايات تلقائيًا من أسفل الماكينات مثل الذباب والجروح من التمشيط ، ولإعادة عمليات مسح الأرضية غير الصالحة للاستخدام والنفايات من مكثفات المرشح. مكبس البالات الكلاسيكي عبارة عن مكبس رأسي رأسي لا يزال يشكل بالة نموذجية تزن 227 كجم. في تكنولوجيا بيت النفايات الحديثة ، تتراكم النفايات من نظام التفريغ المركزي في خزان استقبال يغذي مكبس البالات الأفقي. يمكن إعادة تدوير نفايات منتجات صناعة الغزل المختلفة أو إعادة استخدامها من قبل الصناعات الأخرى. على سبيل المثال ، يمكن استخدام الغزل في صناعة غزل النفايات لصنع خيوط الممسحة ، ويمكن استخدام العقيق في صناعة الضرب القطني لعمل الضرب على المراتب أو الأثاث المنجد.
مخاوف تتعلق بالسلامة والصحة
الالآت
قد تحدث الحوادث في جميع أنواع آلات المنسوجات القطنية ، على الرغم من أن معدل التردد ليس مرتفعًا. إن الحراسة الفعالة لتعدد الأجزاء المتحركة تطرح العديد من المشاكل وتحتاج إلى عناية مستمرة. يعد تدريب المشغلين على الممارسات الآمنة أمرًا ضروريًا أيضًا ، لا سيما لتجنب محاولة الإصلاح أثناء تحرك الماكينة ، وهو سبب العديد من الحوادث.
قد تحتوي كل قطعة من الآلات على مصادر للطاقة (كهربائية ، ميكانيكية ، هوائية ، هيدروليكية ، بالقصور الذاتي ، وما إلى ذلك) والتي يجب التحكم فيها قبل محاولة أي أعمال إصلاح أو صيانة. يجب على المنشأة تحديد مصادر الطاقة وتوفير المعدات اللازمة وتدريب الموظفين لضمان إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة الخطرة أثناء العمل على المعدات. يجب إجراء فحص على أساس منتظم للتأكد من أن جميع إجراءات الإغلاق / tagout يتم اتباعها وتطبيقها بشكل صحيح.
استنشاق غبار القطن
تبين أن استنشاق الغبار الناتج عن تحويل ألياف القطن إلى خيوط وأنسجة يتسبب في مرض الرئة المهني ، التقرح ، في عدد قليل من عمال النسيج. عادة ما يستغرق من 15 إلى 20 عامًا من التعرض لمستويات أعلى من الغبار (أعلى من 0.5 إلى 1.0 مجم / م3) لكي يصبح العمال مفاعلات. حددت معايير OSHA والمؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين (ACGIH) 0.2 مجم / م3 غبار القطن القابل للاستنشاق كما تم قياسه بواسطة جهاز التفريغ العمودي كحد أقصى للتعرض المهني لغبار القطن في صناعة خيوط النسيج. الغبار ، وهو جسيم محمول في الهواء يتم إطلاقه في الغلاف الجوي أثناء معالجة القطن أو معالجته ، هو خليط غير متجانس ومعقد من القمامة النباتية والتربة والمواد الميكروبيولوجية (مثل البكتيريا والفطريات) ، والتي تختلف في التركيب والنشاط البيولوجي. العامل المسببات المرضية والتسبب في الإصابة بالتهاب الحلق غير معروفين. يُعتقد أن نفايات نبات القطن المرتبطة بالألياف والسموم الداخلية من البكتيريا سالبة الجرام الموجودة على الألياف ونفايات النبات هي السبب أو تحتوي على العامل المسبب. ألياف القطن نفسها ، والتي تتكون أساسًا من السليلوز ، ليست هي السبب ، لأن السليلوز عبارة عن غبار خامل لا يسبب أمراض الجهاز التنفسي. يمكن للضوابط الهندسية المناسبة في مناطق معالجة المنسوجات القطنية (انظر الشكل 4) جنبًا إلى جنب مع ممارسات العمل والمراقبة الطبية ومعدات الحماية الشخصية ، في معظم الأحيان ، القضاء على التقرن. يؤدي غسل القطن بالماء الخفيف عن طريق أنظمة الغسيل الدفعية وأنظمة البط المستمرة إلى تقليل المستوى المتبقي من الذيفان الداخلي في كل من الوبر والغبار المحمول بالهواء إلى مستويات أقل من تلك المرتبطة بالانخفاض الحاد في الوظيفة الرئوية كما تم قياسه بواسطة حجم الزفير القسري لمدة ثانية واحدة.
الشكل 4. نظام شفط الغبار لآلة تمشيط
ضوضاء
يمكن أن تكون الضوضاء مشكلة في بعض العمليات في صناعة الغزل ، ولكن في عدد قليل من مصانع النسيج الحديثة ، تقل المستويات عن 90 ديسيبل ، وهو المعيار الأمريكي ولكنه يتجاوز معايير التعرض للضوضاء في العديد من البلدان. بفضل جهود التخفيف من مصنعي الآلات ومهندسي الضوضاء الصناعية ، تستمر مستويات الضوضاء في الانخفاض مع زيادة سرعات الآلات. الحل لمستويات الضوضاء العالية هو إدخال معدات أكثر حداثة وأكثر هدوءًا. في الولايات المتحدة ، يلزم وجود برنامج للحفاظ على السمع عندما تتجاوز مستويات الضوضاء 85 ديسيبل ؛ سيشمل ذلك مراقبة مستوى الضوضاء واختبار قياس السمع وإتاحة حماية السمع لجميع الموظفين عندما لا يمكن هندسة مستويات الضوضاء أقل من 90 ديسيبل.
الإجهاد الحراري
نظرًا لأن الغزل يتطلب أحيانًا درجات حرارة عالية وترطيبًا صناعيًا للهواء ، فمن الضروري دائمًا مراقبة دقيقة لضمان عدم تجاوز الحدود المسموح بها. يتم استخدام محطات تكييف الهواء المصممة والمُصانة جيدًا بشكل متزايد بدلاً من الأساليب الأكثر بدائية لتنظيم درجة الحرارة والرطوبة.
أنظمة إدارة السلامة والصحة المهنية
تجد العديد من مصانع غزل النسيج الأكثر حداثة أنه من المفيد وجود نوع من أنظمة إدارة السلامة والصحة المهنية في المكان للتحكم في مخاطر مكان العمل التي قد يواجهها العمال. يمكن أن يكون هذا برنامجًا تطوعيًا مثل "البحث عن الأفضل في الصحة والسلامة" الذي طوره المعهد الأمريكي لمصنعي المنسوجات ، أو برنامجًا مفوضًا بموجب لوائح مثل برنامج الوقاية من الإصابات والأمراض المهنية في ولاية كاليفورنيا الأمريكية (العنوان 8 ، قانون لوائح ولاية كاليفورنيا ، القسم 3203). عند استخدام نظام إدارة السلامة والصحة ، يجب أن يكون مرنًا وقابلًا للتكيف بما يكفي للسماح للمصنع بتكييفه وفقًا لاحتياجاته الخاصة.
صناعة الصوف
مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.
اختفت أصول صناعة الصوف في العصور القديمة. تم تدجين الأغنام بسهولة من قبل أسلافنا البعيدين وكانت مهمة في تلبية احتياجاتهم الأساسية من الطعام والملابس. قامت المجتمعات البشرية المبكرة بفرك الألياف التي تم جمعها من الأغنام لتشكيل خيوط ، ومن هذا المبدأ الأساسي ، زادت عمليات معالجة الألياف في التعقيد. احتلت صناعة المنسوجات الصوفية الصدارة في تطوير الأساليب الميكانيكية وتكييفها ، وبالتالي كانت واحدة من الصناعات الأولى في تطوير نظام الإنتاج في المصنع.
مواد خام
يعتبر طول الألياف عند أخذها من الحيوان هو العامل المهيمن ، ولكنه ليس العامل الوحيد الذي يحدد كيفية معالجتها. يمكن تصنيف نوع الصوف المتاح على نطاق واسع إلى (أ) ميرينو أو علم النبات ، (ب) هجين - ناعم ، متوسط أو خشن و (ج) صوف السجاد. ومع ذلك ، هناك درجات مختلفة داخل كل مجموعة. عادة ما يكون للمرينو أرقى قطر وطول قصير ، في حين أن صوف السجاد طويل الألياف ، وقطره أكثر خشونة. اليوم ، يتم مزج كميات متزايدة من الألياف الاصطناعية التي تحاكي الصوف مع الألياف الطبيعية وتتم معالجتها بنفس الطريقة. الشعر من الحيوانات الأخرى - على سبيل المثال ، الموهير (الماعز) ، الألبكة (اللاما) ، الكشمير (الماعز ، الجمل) ، الأنجورا (الماعز) وفيكونيا (اللاما البرية) - يلعب أيضًا دورًا مهمًا ، وإن كان ثانويًا ، في الصناعة ؛ إنه مكلف نسبيًا وعادة ما يتم معالجته بواسطة شركات متخصصة.
الإنتــاج
يوجد في الصناعة نظامان مميزان للمعالجة - الصوف والصوفي. الآلية متشابهة من نواح كثيرة ، لكن الأغراض مختلفة. في جوهرها ، فإن صوفي يستخدم النظام الصوف المدبّس الأطول وفي عمليات التمشيط والتحضير والخيشوم والتمشيط ، تظل الألياف متوازية ويتم رفض الألياف الأقصر. ينتج الغزل خيطًا قويًا بقطر ناعم ، ثم يتم نسجه لإنتاج نسيج خفيف مع المظهر المألوف الناعم والثابت لبدلات الرجال. في ال صوفي النظام ، والهدف هو خلط وتشابك الألياف لتشكيل خيوط ناعمة ورقيقة ، والتي يتم نسجها لإعطاء قطعة قماش كاملة وكبيرة الحجم مع سطح "صوفي" - على سبيل المثال ، التويد والبطانيات والمعاطف الثقيلة. نظرًا لأن توحيد الألياف ليس ضروريًا في نظام الصوف ، يمكن للشركة المصنعة مزج الصوف الجديد والألياف القصيرة التي تم رفضها من خلال عملية الصوف الصوفي ، والأصواف المستردة من تمزيق الملابس الصوفية القديمة وما إلى ذلك ؛ يتم الحصول على "الرديء" من المواد اللينة ، و "المونجو" من النفايات الصلبة.
ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الصناعة معقدة بشكل خاص وأن حالة ونوع المادة الخام المستخدمة ومواصفات القماش النهائي ستؤثر على طريقة المعالجة في كل مرحلة وتسلسل تلك المراحل. على سبيل المثال ، يمكن صبغ الصوف قبل المعالجة ، في مرحلة الغزل أو قرب نهاية العملية عندما يكون في القطعة المنسوجة. علاوة على ذلك ، قد تتم بعض العمليات في مؤسسات منفصلة.
الأخطار والوقاية منها
كما هو الحال في كل قسم من صناعة النسيج ، تشكل الآلات الكبيرة ذات الأجزاء المتحركة بسرعة ضوضاء ومخاطر إصابة ميكانيكية. يمكن أن يكون الغبار مشكلة أيضًا. يجب توفير أعلى شكل عملي من الحراسة أو الضميمة للأجزاء العامة من المعدات مثل عجلات التروس المحفزة ، والسلاسل والعجلات المسننة ، والأعمدة الدوارة ، والأحزمة والبكرات ، وللأجزاء التالية من الآلات المستخدمة على وجه التحديد في تجارة المنسوجات الصوفية:
- بكرات التغذية والرافعات لأنواع مختلفة من آلات الفتح التحضيرية (على سبيل المثال ، المضايقون ، الويل ، الغارنيت ، آلات طحن خرقة وما إلى ذلك)
- البكرات المتشابكة أو الآخذة والمجاورة لآلات الخربشة والتمشيط
- السحب بين اسطوانات الخربشة والتمشيط والعقيق
- بكرات وسقوط الصناديق الخيشومية
- مهاوي خلفية لإطارات الرسم والتجوال
- الفخاخ بين النقل وغراب رأس البغال
- دبابيس الإسقاط والمسامير وأجهزة التثبيت الأخرى المستخدمة في حركة الشعاع لآلات الاعوجاج
- بكرات ضغط لآلات التجلي والتفريز وعصر القماش
- السحب بين القماش والغلاف ولفافة آلات النفخ
- اسطوانة السكين الدوارة لآلات الزراعة
- شفرات المراوح في أنظمة نقل تعمل بالهواء المضغوط (يجب أن تكون أي لوحة فحص في مجرى مثل هذا النظام على مسافة آمنة من المروحة ، ويجب أن يكون العامل قد أثر بشكل لا يمحى على ذاكرته أو طول الوقت الذي تستغرقه الآلة في بطيئة وتتوقف بعد انقطاع التيار الكهربائي ؛ هذا مهم بشكل خاص لأن العامل الذي يقوم بإزالة الانسداد في النظام لا يمكنه عادة رؤية الشفرات المتحركة)
- المكوك الطائر ، والذي يمثل مشكلة خاصة (يجب تزويد الأنوال بواقيات مصممة تصميماً جيداً لمنع المكوك من الطيران خارج السقيفة والحد من المسافة التي قد تقطعها في حالة الطيران).
تمثل حراسة مثل هذه الأجزاء الخطرة مشاكل عملية. يجب أن يأخذ تصميم الحارس في الحسبان ممارسات العمل المرتبطة بالعملية المعينة ويجب أن يحول بشكل خاص دون إمكانية إزالة الحارس عندما يكون المشغل في خطر أكبر (على سبيل المثال ، ترتيبات الإغلاق). مطلوب تدريب خاص وإشراف دقيق لمنع إزالة النفايات وتنظيفها أثناء حركة الماكينة. يقع جزء كبير من المسؤولية على عاتق مصنعي الآلات ، الذين يجب عليهم التأكد من دمج ميزات السلامة هذه في آلات جديدة في مرحلة التصميم ، وعلى الموظفين المشرفين ، الذين يجب أن يضمنوا تدريب العمال بشكل كافٍ على التعامل الآمن مع المعدات.
تباعد الآلات
يزداد خطر وقوع الحوادث إذا تم ترك مساحة غير كافية بين الآلات. قامت العديد من المباني القديمة بضخ أكبر عدد ممكن من الآلات في مساحة الأرضية المتاحة ، وبالتالي تقليل المساحة المتاحة للممرات والممرات وللتخزين المؤقت للمواد الخام والتامة الصنع داخل غرفة العمل. في بعض المصانع القديمة ، تكون الممرات بين ماكينات التمشيط ضيقة جدًا لدرجة أن إحكام أحزمة القيادة داخل الواقي غير عملي ويجب اللجوء إلى "إسفين" الحراسة بين الحزام والبكرة عند نقطة التشغيل ؛ يعتبر قفل الحزام المصنوع جيدًا وسلسًا مهمًا بشكل خاص في هذه الظروف. الحد الأدنى من معايير التباعد ، على النحو الموصى به من قبل لجنة الحكومة البريطانية لبعض آلات نسيج الصوف ، مطلوبة.
مناولة المواد
عندما لا يتم استخدام طرق مناولة الأحمال الميكانيكية الحديثة ، يظل هناك خطر الإصابة من رفع الأحمال الثقيلة. يجب أن تتم معالجة المواد آليًا إلى أقصى حد ممكن. في حالة عدم توفر ذلك ، تمت مناقشة الاحتياطات في مكان آخر في هذا موسوعة يجب توظيفه. تعتبر تقنية الرفع المناسبة مهمة بشكل خاص للعمال الذين يتعاملون مع الحزم الثقيلة داخل وخارج النول أو الذين يتعاملون مع بالات ثقيلة ومرهقة من الصوف في العمليات التحضيرية المبكرة. وحيثما أمكن ، يجب استخدام شاحنات يدوية وعربات متحركة أو مزلقة لنقل مثل هذه الأحمال الضخمة والثقيلة.
الحرائق
يعتبر الحريق خطرًا خطيرًا ، خاصة في المطاحن القديمة متعددة الطوابق. يجب أن يتوافق هيكل المصنع وتصميمه مع اللوائح المحلية التي تحكم الممرات والمخارج الخالية من العوائق وأنظمة إنذار الحريق وطفايات الحريق والخراطيم وأضواء الطوارئ وما إلى ذلك. إن النظافة والتدبير المنزلي الجيد سيمنعان تراكم الغبار والزغب مما يشجع على انتشار الحريق. لا ينبغي إجراء أي إصلاحات تنطوي على استخدام قطع اللهب أو معدات حرق اللهب خلال ساعات العمل. من الضروري تدريب جميع الموظفين على الإجراءات في حالة نشوب حريق ؛ يجب إجراء التدريبات على مكافحة الحرائق ، إذا أمكن بالتنسيق مع خدمات الإطفاء المحلية والشرطة وخدمات الطوارئ الطبية ، على فترات مناسبة.
السلامة العامة
تم التركيز على حالات الحوادث التي يمكن العثور عليها بشكل خاص في صناعة المنسوجات الصوفية. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن غالبية الحوادث في المطاحن تحدث في ظروف مشتركة بين جميع المصانع - على سبيل المثال ، سقوط الأشخاص والأشياء ، والتعامل مع البضائع ، واستخدام الأدوات اليدوية وما إلى ذلك - وأن السلامة الأساسية ذات الصلة لا تقل المبادئ التي يجب اتباعها في صناعة الصوف عن معظم الصناعات الأخرى.
مشاكل صحية
الجمرة الخبيثة
المرض الصناعي المرتبط عادة بمنسوجات الصوف هو الجمرة الخبيثة. كان في وقت من الأوقات يشكل خطراً كبيراً ، لا سيما على عمال فرز الصوف ، ولكن تمت السيطرة عليه بالكامل تقريباً في صناعة المنسوجات الصوفية نتيجة لما يلي:
- تحسين طرق الإنتاج في البلدان المصدرة حيث تتوطن الجمرة الخبيثة
- تطهير المواد التي يمكن أن تحمل جراثيم الجمرة الخبيثة
- تحسينات في التعامل مع المواد التي يحتمل أن تكون مصابة تحت تهوية العادم في العمليات التحضيرية
- طهي كيس الصوف في الميكروويف لفترة طويلة لدرجة حرارة تقتل أي فطريات. يساعد هذا العلاج أيضًا في استعادة اللانولين المرتبط بالصوف.
- تقدم كبير في العلاج الطبي ، بما في ذلك تحصين العمال في المواقف عالية الخطورة
- تعليم العمال وتدريبهم وتوفير مرافق الاغتسال ، وعند الضرورة ، معدات الوقاية الشخصية.
إلى جانب جراثيم الجمرة الخبيثة الفطرية ، من المعروف أن جراثيم الفطريات التهاب الكوكسيديا يمكن العثور عليها في الصوف ، وخاصة من جنوب غرب الولايات المتحدة. يمكن أن تسبب هذه الفطريات المرض المعروف باسم الفطار الكرواني ، والذي ، إلى جانب مرض الجهاز التنفسي الناتج عن الجمرة الخبيثة ، عادة ما يكون له تشخيص سيئ. لدى الجمرة الخبيثة خطر إضافي يتمثل في التسبب في قرحة خبيثة أو جمرة ذات مركز أسود عند دخول الجسم من خلال كسر في حاجز الجلد.
المواد الكيميائية
يتم استخدام مواد كيميائية مختلفة - على سبيل المثال ، لإزالة الشحوم (ثاني أكسيد ثنائي إيثيلين ، والمنظفات الاصطناعية ، وثلاثي كلورو إيثيلين ، وفي الماضي ، رباعي كلوريد الكربون) ، والتطهير (الفورمالديهايد) ، والتبييض (ثاني أكسيد الكبريت ، والكلور) والصباغة (كلورات البوتاسيوم ، الأنيلين). تشمل المخاطر الغازات والتسمم وتهيج العين والأغشية المخاطية والرئتين والأمراض الجلدية. بشكل عام ، تعتمد الوقاية على:
- استبدال مادة كيميائية أقل خطورة
- تهوية العادم المحلية
- العناية بوضع الملصقات على السوائل المسببة للتآكل أو الضارة وتخزينها ونقلها
- معدات الحماية الشخصية
- مرافق غسيل جيدة (بما في ذلك حمامات الاستحمام حيثما أمكن ذلك)
- النظافة الشخصية الصارمة.
مخاطر أخرى
قد يكون للضوضاء والإضاءة غير الكافية ودرجات الحرارة المرتفعة ومستويات الرطوبة المطلوبة لمعالجة الصوف تأثير ضار على الصحة العامة ما لم يتم التحكم فيها بشكل صارم. في العديد من البلدان ، يتم تحديد المعايير. قد يكون من الصعب التحكم في البخار والتكثيف بشكل فعال في حظائر الصباغة ، وغالبًا ما تكون هناك حاجة إلى مشورة هندسية متخصصة. في حظائر النسيج ، يمثل التحكم في الضوضاء مشكلة خطيرة لا يزال يتعين القيام بالكثير من العمل بشأنها. من الضروري وجود مستوى عال من الإضاءة في كل مكان ، لا سيما في الأماكن التي يتم فيها تصنيع الأقمشة الداكنة.
غبار
بالإضافة إلى الخطر المحدد من جراثيم الجمرة الخبيثة في الغبار الناتج في العمليات السابقة ، يتم إنتاج الغبار بكميات كبيرة كافية للحث على تهيج الغشاء المخاطي في الجهاز التنفسي في العديد من الأجهزة ، وخاصة تلك التي لديها إجراء تمزق أو تمشيط ، ويجب إزالتها بواسطة LEV الفعال.
ضوضاء
مع وجود جميع الأجزاء المتحركة في الماكينة ، خاصة النول ، غالبًا ما تكون مصانع الصوف أماكن صاخبة جدًا. بينما يمكن تحقيق التوهين عن طريق التزييت المناسب ، يجب أيضًا مراعاة إدخال حواجز الصوت والأساليب الهندسية الأخرى. بشكل عام ، تعتمد الوقاية من فقدان السمع المهني على استخدام العمال لسدادات الأذن أو السدادات. من الضروري تدريب العمال على الاستخدام السليم لمعدات الحماية هذه والإشراف عليهم للتحقق من أنهم يستخدمونها. مطلوب برنامج للحفاظ على السمع مع مخططات سمعية دورية في العديد من البلدان. عند استبدال المعدات أو إصلاحها ، يجب اتخاذ الخطوات المناسبة للحد من الضوضاء.
ضغوط العمل
ضغوط العمل ، مع ما يصاحبها من آثار على صحة العمال ورفاههم ، هي مشكلة شائعة في هذه الصناعة. نظرًا لأن العديد من المطاحن تعمل على مدار الساعة ، فإن العمل بنظام الورديات مطلوب بشكل متكرر. للوفاء بحصص الإنتاج ، تعمل الآلات باستمرار ، حيث يتم "ربط" كل عامل بقطعة واحدة أو أكثر من المعدات وغير قادر على تركها للحمام أو فترات الراحة حتى يحل "عائم" مكانه. بالاقتران مع الضوضاء المحيطة واستخدام واقيات الضوضاء ، فإن نشاطها المتكرر الروتيني بشكل كبير يؤدي إلى ذلك في الواقع عزلة العمال وقلة التفاعل الاجتماعي التي يجدها الكثيرون مرهقة. تؤثر جودة الإشراف وتوافر وسائل الراحة في مكان العمل تأثيرًا كبيرًا على مستويات الإجهاد الوظيفي للعمال.
وفي الختام
في حين أن الشركات الكبيرة قادرة على الاستثمار في التطورات التكنولوجية الجديدة ، فإن العديد من المصانع الأصغر والأقدم تواصل العمل في المصانع القديمة بمعدات قديمة ولكنها لا تزال تعمل. تفرض الضرورات الاقتصادية اهتمامًا أقل بدلاً من اهتمام أكبر بسلامة العمال وصحتهم. في الواقع ، في العديد من المناطق المتقدمة ، يتم التخلي عن المصانع لصالح مصانع جديدة في البلدان النامية والمناطق التي تتوفر فيها العمالة الرخيصة بسهولة وحيث تكون لوائح الصحة والسلامة إما غير موجودة أو يتم تجاهلها بشكل عام. في جميع أنحاء العالم ، تعد هذه صناعة مهمة كثيفة العمالة حيث يمكن للاستثمارات المعقولة في صحة العمال ورفاههم أن تحقق أرباحًا كبيرة لكل من المؤسسة والقوى العاملة فيها.
"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "