تتناول هذه المقالة تصميم وتنفيذ أنظمة التحكم المتعلقة بالسلامة والتي تتعامل مع جميع أنواع الأنظمة الكهربائية والإلكترونية والإلكترونية القابلة للبرمجة (بما في ذلك الأنظمة المعتمدة على الكمبيوتر). النهج العام يتوافق مع المعيار المقترح للجنة الكهروتقنية الدولية (IEC) 1508 (السلامة الوظيفية: متعلقة بالسلامة 

أنظمة) (اللجنة الكهروتقنية الدولية 1993).

خلفيّة

خلال الثمانينيات من القرن الماضي ، تم استخدام الأنظمة المعتمدة على الكمبيوتر - والتي يشار إليها عمومًا باسم الأنظمة الإلكترونية القابلة للبرمجة (PESs) - بشكل متزايد لتنفيذ وظائف السلامة. كانت القوى الدافعة الأساسية وراء هذا الاتجاه هي (1980) تحسين الوظائف والفوائد الاقتصادية (لا سيما بالنظر إلى دورة الحياة الإجمالية للجهاز أو النظام) و (1) الفائدة الخاصة لبعض التصميمات ، والتي لا يمكن تحقيقها إلا عند استخدام تكنولوجيا الكمبيوتر . خلال التقديم المبكر للأنظمة الحاسوبية ، تم التوصل إلى عدد من النتائج:

• كان إدخال التحكم في الكمبيوتر مدروسًا ومخططًا بشكل سيئ.
• تم تحديد متطلبات سلامة غير كافية.
• تم تطوير إجراءات غير كافية فيما يتعلق بالتحقق من صحة البرمجيات.
• تم الكشف عن دليل على سوء الصنعة فيما يتعلق بمعيار تركيب المصنع.
• تم إنشاء وثائق غير كافية ولم يتم التحقق من صحتها بشكل كاف فيما يتعلق بما كان موجودًا بالفعل في المصنع (بخلاف ما كان يعتقد أنه موجود في المصنع).
• تم وضع إجراءات تشغيل وصيانة أقل من الفعالية الكاملة.
• ومن الواضح أنه كان هناك قلق مبرر بشأن أهلية الأشخاص لأداء الواجبات المطلوبة منهم.

من أجل حل هذه المشاكل ، نشرت عدة هيئات أو بدأت في تطوير مبادئ توجيهية لتمكين الاستغلال الآمن لتكنولوجيا PES. في المملكة المتحدة ، وضع مسؤول الصحة والسلامة (HSE) إرشادات للأنظمة الإلكترونية القابلة للبرمجة المستخدمة في التطبيقات المتعلقة بالسلامة ، وفي ألمانيا ، تم نشر مسودة معيار (DIN 1990). داخل المجتمع الأوروبي ، بدأ عنصر مهم في العمل على المعايير الأوروبية المنسقة المعنية بأنظمة التحكم المتعلقة بالسلامة (بما في ذلك تلك التي تستخدم PESs) فيما يتعلق بمتطلبات توجيه الآلات. في الولايات المتحدة ، أنتجت جمعية الأدوات الأمريكية (ISA) معيارًا بشأن PESs لاستخدامه في الصناعات العملية ، وأصدر مركز سلامة العمليات الكيميائية (CCPS) ، وهو أحد مديريات المعهد الأمريكي للمهندسين الكيميائيين ، إرشادات لقطاع العمليات الكيميائية.

تجري حاليًا مبادرة معايير رئيسية داخل اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC) لتطوير معيار دولي قائم على أساس عام للأنظمة المتعلقة بالسلامة الكهربائية والإلكترونية والإلكترونية القابلة للبرمجة (E / E / PES) والتي يمكن استخدامها من قبل العديد من قطاعات التطبيقات ، بما في ذلك العملية ، القطاعات الطبية والنقل والآلات. يتألف المعيار الدولي IEC المقترح من سبعة أجزاء تحت العنوان العام IEC 1508. السلامة الوظيفية للأنظمة الإلكترونية ذات الصلة بالسلامة الكهربائية / الإلكترونية / القابلة للبرمجة. الأجزاء المختلفة كالتالي:

• الجزء 1. المتطلبات العامة
• الجزء الثاني: اشتراطات الأنظمة الإلكترونية والكهربائية والإلكترونية القابلة للبرمجة
• الجزء 3. متطلبات البرامج
• الجزء 4. التعاريف
• الجزء 5. أمثلة على طرق تحديد مستويات سلامة السلامة
• الجزء 6. إرشادات حول تطبيق الجزأين 2 و 3
• الجزء 7. نظرة عامة على التقنيات والتدابير.

عند الانتهاء ، ستشكل هذه المواصفة القياسية الدولية بشكل عام منشور أمان أساسي IEC يغطي السلامة الوظيفية للأنظمة الإلكترونية ذات الصلة بالسلامة الكهربائية والإلكترونية والقابلة للبرمجة وستكون لها آثار على جميع معايير IEC ، التي تغطي جميع قطاعات التطبيق فيما يتعلق بالتصميم والاستخدام المستقبلي لـ الأنظمة الإلكترونية المتعلقة بالسلامة الكهربائية / الإلكترونية / القابلة للبرمجة. الهدف الرئيسي للمعيار المقترح هو تسهيل تطوير المعايير للقطاعات المختلفة (انظر الشكل 1).

الشكل 1. معايير القطاع العام والتطبيقي

فوائد ومشاكل PES

كان لاعتماد PESs لأغراض السلامة العديد من المزايا المحتملة ، ولكن تم الاعتراف بأنها لن تتحقق إلا إذا تم استخدام منهجيات التصميم والتقييم المناسبة ، لأن: (1) العديد من ميزات PES لا تمكن سلامة السلامة (أن هو أن أداء السلامة للأنظمة التي تقوم بوظائف السلامة المطلوبة) يمكن التنبؤ به بنفس درجة الثقة التي كانت متاحة تقليديًا للأنظمة القائمة على الأجهزة ("الصلبة") الأقل تعقيدًا ؛ (2) تم الاعتراف بأنه في حين أن الاختبار كان ضروريًا للأنظمة المعقدة ، إلا أنه لم يكن كافياً بمفرده. وهذا يعني أنه حتى لو كانت PES تنفذ وظائف أمان بسيطة نسبيًا ، فإن مستوى تعقيد الإلكترونيات القابلة للبرمجة كان أكبر بكثير من مستوى تعقيد الأنظمة الصلبة التي كانت تستبدلها ؛ و (3) هذا الارتفاع في التعقيد يعني أن منهجيات التصميم والتقييم يجب أن تحظى بمزيد من الاهتمام أكثر من السابق ، وأن مستوى الكفاءة الشخصية المطلوب لتحقيق مستويات مناسبة من أداء الأنظمة المتعلقة بالسلامة كان أكبر لاحقًا.

تشمل فوائد PES المستندة إلى الكمبيوتر ما يلي:

• القدرة على إجراء فحوصات إثبات تشخيصية عبر الإنترنت على المكونات الحرجة بتردد أعلى بكثير مما يمكن أن يكون عليه الحال بخلاف ذلك
• إمكانية توفير أقفال أمان متطورة
• القدرة على توفير وظائف التشخيص ومراقبة الحالة التي يمكن استخدامها لتحليل وتقديم تقرير عن أداء المصنع والآلات في الوقت الفعلي
• القدرة على مقارنة الظروف الفعلية للمصنع مع ظروف النموذج "المثالي"
• إمكانية توفير معلومات أفضل للمشغلين وبالتالي تحسين عملية صنع القرار التي تؤثر على السلامة
• استخدام استراتيجيات التحكم المتقدمة لتمكين المشغلين البشريين من التواجد بعيدًا عن البيئات الخطرة أو المعادية
• القدرة على تشخيص نظام التحكم من مكان بعيد.

يخلق استخدام الأنظمة المعتمدة على الكمبيوتر في التطبيقات المتعلقة بالسلامة عددًا من المشكلات التي تحتاج إلى معالجة مناسبة ، مثل ما يلي:

• إن أوضاع الفشل معقدة ولا يمكن التنبؤ بها دائمًا.
• يعد اختبار الكمبيوتر ضروريًا ولكنه ليس كافيًا في حد ذاته لإثبات أن وظائف السلامة سيتم تنفيذها بدرجة اليقين المطلوبة للتطبيق.
• قد تحتوي المعالجات الدقيقة على اختلافات طفيفة بين الدُفعات المختلفة ، وبالتالي قد تعرض الدُفعات المختلفة سلوكًا مختلفًا.
• الأنظمة القائمة على الكمبيوتر غير المحمية معرضة بشكل خاص للتداخل الكهربائي (التداخل المشع ؛ "المسامير" الكهربائية في إمدادات التيار الكهربائي ، والتفريغ الكهروستاتيكي ، وما إلى ذلك).
• من الصعب وغالباً من المستحيل تحديد احتمالية فشل الأنظمة المعقدة المتعلقة بالسلامة التي تتضمن برمجيات. نظرًا لعدم قبول أي طريقة للقياس الكمي على نطاق واسع ، فقد اعتمد ضمان البرامج على الإجراءات والمعايير التي تصف الأساليب التي سيتم استخدامها في تصميم وتنفيذ وصيانة البرامج.

أنظمة السلامة قيد النظر

أنواع الأنظمة المتعلقة بالسلامة قيد الدراسة هي أنظمة إلكترونية كهربائية وإلكترونية وقابلة للبرمجة (E / E / PESs). يشتمل النظام على جميع العناصر ، لا سيما الإشارات الممتدة من أجهزة الاستشعار أو من أجهزة الإدخال الأخرى على الجهاز الخاضع للسيطرة ، والتي يتم إرسالها عبر طرق البيانات السريعة أو مسارات الاتصال الأخرى إلى المشغلات أو أجهزة الإخراج الأخرى (انظر الشكل 2).

الشكل 2 - النظام الإلكتروني الكهربائي والإلكتروني والقابل للبرمجة (E / E / PES)

على المدى الأجهزة الإلكترونية الكهربائية والإلكترونية والقابلة للبرمجة تم استخدامه ليشمل مجموعة متنوعة من الأجهزة ويغطي الفئات الرئيسية الثلاثة التالية:

1. الأجهزة الكهربائية مثل المرحلات الكهروميكانيكية
2. الأجهزة الإلكترونية مثل الأدوات الإلكترونية ذات الحالة الصلبة وأنظمة المنطق
3. الأجهزة الإلكترونية القابلة للبرمجة ، والتي تضم مجموعة متنوعة من الأنظمة المعتمدة على الكمبيوتر مثل ما يلي:

• المعالجات
• أجهزة تحكم دقيقة
• أجهزة التحكم القابلة للبرمجة (أجهزة الكمبيوتر)
• الدوائر المتكاملة الخاصة بالتطبيقات (ASICs)
• وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)
• أجهزة الكمبيوتر الأخرى (مثل أجهزة الاستشعار وأجهزة الإرسال والمشغلات "الذكية").

بحكم التعريف ، يخدم النظام المرتبط بالسلامة غرضين:

1. يقوم بتنفيذ وظائف السلامة المطلوبة اللازمة لتحقيق حالة آمنة للمعدات الخاضعة للسيطرة أو الحفاظ على الحالة الآمنة للمعدات تحت السيطرة. يجب أن يؤدي النظام المرتبط بالسلامة وظائف السلامة المحددة في مواصفات متطلبات وظائف السلامة للنظام. على سبيل المثال ، قد تنص مواصفات متطلبات وظائف السلامة على أنه عندما تصل درجة الحرارة إلى قيمة معينة x، صمام y يجب أن تفتح للسماح بدخول الماء إلى الوعاء.
2. يحقق ، بمفرده أو مع الأنظمة الأخرى المتعلقة بالسلامة ، المستوى الضروري من سلامة السلامة لتنفيذ وظائف السلامة المطلوبة. يجب أن يتم تنفيذ وظائف السلامة بواسطة الأنظمة المتعلقة بالسلامة بدرجة الثقة المناسبة للتطبيق من أجل تحقيق المستوى المطلوب من الأمان للمعدات الخاضعة للسيطرة.

هذا المفهوم موضح في الشكل 3.

الشكل 3. السمات الرئيسية للأنظمة المتعلقة بالسلامة

فشل النظام

من أجل ضمان التشغيل الآمن للأنظمة المتعلقة بالسلامة E / E / PES ، من الضروري التعرف على الأسباب المحتملة المختلفة لفشل النظام المرتبط بالسلامة والتأكد من اتخاذ الاحتياطات المناسبة ضد كل منها. يتم تصنيف حالات الفشل إلى فئتين ، كما هو موضح في الشكل 4.

الشكل 4. فئات الفشل

1. أعطال الأجهزة العشوائية هي تلك الأعطال التي تنتج عن مجموعة متنوعة من آليات التدهور العادية في الأجهزة. هناك العديد من هذه الآليات التي تحدث بمعدلات مختلفة في مكونات مختلفة ، وبما أن تفاوتات التصنيع تتسبب في فشل المكونات بسبب هذه الآليات بعد أوقات مختلفة من التشغيل ، فإن حالات فشل عنصر إجمالي من المعدات التي تشتمل على العديد من المكونات تحدث في أوقات غير متوقعة (عشوائية). تعتبر مقاييس موثوقية النظام ، مثل متوسط ​​الوقت بين الأعطال (MTBF) ، ذات قيمة ولكنها عادةً ما تهتم فقط بفشل الأجهزة العشوائي ولا تشمل حالات الفشل المنهجية.
2. تنشأ الإخفاقات المنهجية من أخطاء في تصميم أو بناء أو استخدام نظام مما يؤدي إلى فشله في ظل مجموعة معينة من المدخلات أو في ظل ظروف بيئية معينة. في حالة حدوث فشل في النظام عند ظهور مجموعة معينة من الظروف ، فعند ظهور هذه الظروف في المستقبل ، سيكون هناك دائمًا فشل في النظام. أي فشل في نظام متعلق بالسلامة لا ينشأ عن عطل عشوائي في الأجهزة هو ، بحكم التعريف ، فشل منهجي. تشمل حالات الفشل المنهجية ، في سياق الأنظمة المتعلقة بالسلامة E / E / PES ، ما يلي:

• فشل منهجي بسبب أخطاء أو سهو في مواصفات متطلبات وظائف السلامة
• فشل منهجي بسبب أخطاء في تصميم أو تصنيع أو تركيب أو تشغيل الأجهزة. قد تشمل هذه الإخفاقات الناشئة عن الأسباب البيئية والخطأ البشري (على سبيل المثال ، عامل التشغيل)
• فشل منهجي بسبب أخطاء في البرنامج
• فشل منهجي بسبب أخطاء الصيانة والتعديل.

حماية الأنظمة المتعلقة بالسلامة

المصطلحات المستخدمة للإشارة إلى التدابير الاحترازية التي يتطلبها نظام متعلق بالسلامة للحماية من أعطال الأجهزة العشوائية والفشل المنهجي هي إجراءات سلامة الأجهزة إجراءات سلامة السلامة المنهجية على التوالى. توصف التدابير الاحترازية التي يمكن أن يتخذها نظام متعلق بالسلامة لمواجهة كل من أعطال الأجهزة العشوائية والفشل المنهجي سلامة السلامة. هذه المفاهيم موضحة في الشكل 5.

الشكل 5. شروط أداء السلامة

ضمن المعيار الدولي المقترح IEC 1508 ، هناك أربعة مستويات لسلامة السلامة ، يُشار إليها بمستويات سلامة السلامة 1 و 2 و 3 و 4. المستوى 1 من سلامة السلامة هو أدنى مستوى لسلامة السلامة ومستوى سلامة السلامة 4 هو الأعلى. يعتمد مستوى سلامة السلامة (سواء 1 أو 2 أو 3 أو 4) للنظام المتعلق بالسلامة على أهمية الدور الذي يلعبه النظام المرتبط بالسلامة في تحقيق المستوى المطلوب من الأمان للمعدات الخاضعة للتحكم. قد يكون من الضروري وجود العديد من الأنظمة المتعلقة بالسلامة - قد يعتمد بعضها على تقنية تعمل بالهواء المضغوط أو هيدروليكي.

تصميم الأنظمة المتعلقة بالسلامة

وجد تحليل حديث لـ 34 حادثة تتعلق بأنظمة التحكم (HSE) أن 60٪ من جميع حالات الفشل قد "تم بناؤها" قبل استخدام نظام التحكم المتعلق بالسلامة (الشكل 7). يعتبر النظر في جميع مراحل دورة حياة السلامة أمرًا ضروريًا إذا كان سيتم إنتاج أنظمة مناسبة متعلقة بالسلامة.

الشكل 7. السبب الرئيسي (حسب المرحلة) لفشل نظام التحكم

لا تعتمد السلامة الوظيفية للأنظمة المتعلقة بالسلامة على ضمان تحديد المتطلبات الفنية بشكل صحيح فحسب ، بل تعتمد أيضًا على ضمان تنفيذ المتطلبات الفنية بشكل فعال والحفاظ على سلامة التصميم الأولية طوال عمر المعدات. لا يمكن تحقيق ذلك إلا في حالة وجود نظام فعال لإدارة السلامة وكان الأشخاص المشاركون في أي نشاط مؤهلين فيما يتعلق بالواجبات التي يتعين عليهم القيام بها. على وجه الخصوص في حالة وجود أنظمة معقدة متعلقة بالسلامة ، من الضروري وجود نظام مناسب لإدارة السلامة. يؤدي هذا إلى إستراتيجية تضمن ما يلي:

• وجود نظام فعال لإدارة السلامة.
• المتطلبات الفنية المحددة للأنظمة المتعلقة بالسلامة E / E / PES كافية للتعامل مع كل من أسباب الأعطال النظامية والأجهزة العشوائية.
• كفاءة الأشخاص المعنيين كافية للواجبات التي يتعين عليهم القيام بها.

من أجل تلبية جميع المتطلبات الفنية ذات الصلة للسلامة الوظيفية بطريقة منهجية ، تم تطوير مفهوم دورة حياة السلامة. تظهر نسخة مبسطة من دورة حياة السلامة في المعيار الدولي الناشئ IEC 1508 في الشكل 8. المراحل الرئيسية لدورة حياة السلامة هي:

الشكل 8. دور دورة حياة السلامة في تحقيق السلامة الوظيفية

• مواصفة
• تصميم و تنفيذ
• التركيب والتشغيل
• التشغيل والصيانة
• التغييرات بعد التكليف.

مستوى الأمان

يوضح الشكل 9 والشكل 10. استراتيجية التصميم لتحقيق مستويات كافية من سلامة الأنظمة المتعلقة بالسلامة. يستند مستوى سلامة السلامة إلى الدور الذي يلعبه النظام المتصل بالسلامة في تحقيق المستوى العام من سلامة المعدات تحت السيطرة. يحدد مستوى سلامة السلامة الاحتياطات التي يجب مراعاتها في التصميم ضد كل من الأعطال العشوائية للأجهزة والفشل المنهجي.

الشكل 9. دور مستويات سلامة السلامة في عملية التصميم

الشكل 10. دور دورة حياة السلامة في المواصفات وعملية التصميم

ينطبق مفهوم الأمان ومستوى الأمان على المعدات الخاضعة للتحكم. ينطبق مفهوم السلامة الوظيفية على الأنظمة المتعلقة بالسلامة. يجب تحقيق السلامة الوظيفية للأنظمة المتعلقة بالسلامة إذا أريد تحقيق مستوى مناسب من السلامة للمعدات التي تؤدي إلى ظهور الخطر. يعد المستوى المحدد للسلامة لموقف معين عاملاً رئيسياً في مواصفات متطلبات سلامة السلامة للأنظمة المتعلقة بالسلامة.

سيعتمد مستوى الأمان المطلوب على العديد من العوامل - على سبيل المثال ، شدة الإصابة وعدد الأشخاص المعرضين للخطر وتكرار تعرض الأشخاص للخطر ومدة التعرض. ستكون العوامل المهمة هي تصور وآراء أولئك المعرضين للحدث الخطير. للوصول إلى ما يشكل مستوى مناسبًا من الأمان لتطبيق معين ، يتم النظر في عدد من المدخلات ، والتي تشمل ما يلي:

• المتطلبات القانونية ذات الصلة بالتطبيق المحدد
• إرشادات من هيئة تنظيم السلامة المناسبة
• المناقشات والاتفاقيات مع مختلف الأطراف المشاركة في التطبيق
• معايير الصناعة
• المعايير الوطنية والدولية
• أفضل مشورة صناعية وخبيرة وعلمية مستقلة.

الملخص

عند تصميم واستخدام الأنظمة المتعلقة بالسلامة ، يجب أن نتذكر أن المعدات الخاضعة للتحكم هي التي تخلق المخاطر المحتملة. تم تصميم الأنظمة المتعلقة بالسلامة لتقليل تكرار (أو احتمالية) الحدث الخطير و / أو عواقب الحدث الخطير. بمجرد تعيين مستوى الأمان للمعدات ، يمكن تحديد مستوى سلامة السلامة للنظام المرتبط بالسلامة ، وهو مستوى سلامة السلامة الذي يسمح للمصمم بتحديد الاحتياطات التي يجب تضمينها في التصميم من أجل يتم نشرها ضد كل من الأعطال العشوائية للأجهزة والفشل المنهجي.

الرجوع

يمكن أن ينتج عن العديد من العمليات الموضحة في المقالات في هذا الفصل نفايات خطرة مثل المذيبات والأحماض والقلويات والفورمالديهايد وما إلى ذلك.

في التنظيف الجاف ، كان هناك قلق بشأن أبخرة البيركلورو إيثيلين التي تلوث هواء الشقق فوق محلات التنظيف الجاف. إن تركيب آلات لتنقية واستعادة أبخرة المذيبات ، ومركزية التنظيف الجاف (باستخدام المحلات التجارية المحلية مثل أماكن الإنزال والتقاط) وتطوير طرق التنظيف الرطب التي تقلل من استخدام المذيبات كلها طرق يمكن أن تقلل من هذه المشاكل.

تولد صالات الجنازة التي تستخدم التحنيط نفايات كيميائية خطرة (مثل الفورمالديهايد) ونفايات بيولوجية خطرة (الدم والمواد المحتوية على الدم). تتطلب معظم البلدان التي يمارس فيها التحنيط التخلص منها كنفايات خطرة. في محارق الجثث ، يمكن أن ينتج التلوث بالزئبق المحمول جواً عن حشوات ملغم الزئبق في الأسنان.

تصب معظم محلات التجميل التي تولد نفايات كيميائية في البالوعة أو تضع حاويات بها مخلفات في سلة المهملات. وينطبق هذا أيضًا على عمال التنظيف ، في كل من المنازل والمؤسسات ، الذين يمكنهم إنتاج نفايات في شكل مذيبات وأحماض ومنتجات تنظيف أخرى تحتوي على مواد كيميائية خطرة. يخلق وجود العديد من المولدات التي تنتج بشكل فردي كميات صغيرة من النفايات مشكلة تحكم ؛ لا يتم تنفيذ تقنيات التحكم المركزة والقياسية بسهولة في هذه الحالات. على سبيل المثال ، حتى في المؤسسات الكبيرة مثل المستشفيات ، يتم استخدام مواد التنظيف الكيميائية بكميات صغيرة في جميع أنحاء المبنى ، وغالبًا ما يتم تخزين مواد التنظيف الكيميائية في العديد من المواقع.

هناك عدة حلول لهذه المشكلة. أحدهما هو التطوير المستمر للبدائل الأقل خطورة ، وخاصة استبدال المذيبات بمنتجات أساسها الماء. حل آخر هو اعتماد إجراءات لضمان شراء كميات المنتجات اللازمة للمستقبل القريب فقط ، لتجنب تراكم المنتجات القديمة التي يجب التخلص منها. يمكن أن يؤدي استخدام كل المنتج في حاوية قبل التخلص منه في سلة المهملات إلى تقليل التلوث من هذا المصدر. في السنوات الأخيرة ، أنشأت بعض البلدان ، مثل الولايات المتحدة وكندا ، برامج نفايات منزلية خطرة محلية حيث يمكن نقل النفايات مثل المذيبات ومنتجات التنظيف إلى نقاط التجميع المركزية التي تقبل النفايات الخطرة مجانًا وتتخلص منها وفقًا إلى الإجراءات المناسبة.

الرجوع

الملف العام

يتميز العمل المنزلي بالعمل لدى أسرة أخرى داخل منزلهم. المصطلح عمال محليون لا ينبغي الخلط بينه وبين ربات البيوت ربات البيوت ، الذين يعملون في منازلهم ، أو مدبرة المنزل الذين يعملون في مؤسسات مثل مستشفى أو مدرسة. يعد مكان العمل داخل المنزل بيئة عمل فريدة ومعزولة في كثير من الأحيان. غالبًا ما يُنظر إلى منصب عامل الخدمة المنزلية على أنه وضيع أو أدنى من الأسرة التي يعملون لديها. في الواقع ، كان العمل المنزلي في الماضي يقوم به أحيانًا العبيد أو الخدم المأجورين أو المستعبدين. بعض المسميات الوظيفية اليوم للعمال المنزليين تشمل: خادم ، خادمة ، مدبرة منزل ، زوج جليدي ومربية. في حين أن العاملات في المنازل يمكن أن يكونن إناثاً أو ذكراً ، فإن العاملات يعملن بشكل أكثر شيوعاً وغالباً ما يكون أجورهن أقل من الرجال. العمال المنزليون هم عادة مهاجرون أو أفراد من أقليات عرقية أو قومية أو دينية في بلد العمل.

ينبغي التمييز بين العمال المنزليين الذين يعملون كخدم مقيمين من أولئك الذين يعيشون في منازلهم ويتنقلون إلى مكان عملهم. يتم عزل عاملات المنازل المقيمات عن أسرهن ، وكذلك في كثير من الأحيان عن بلد جنسيتهن. بسبب حرمان العامل من حق التصويت ، فإن عقود العمل والمزايا الصحية وغيرها من المزايا لا تذكر. في بعض الأحيان ، تعتبر الغرفة والطعام دفعة جزئية أو كاملة مقابل الخدمات المقدمة. هذا الوضع حرج بشكل خاص بالنسبة لعامل الخدمة المنزلية في الخارج. في بعض الأحيان ، لا يمكن حتى معالجة المخالفات المتعلقة بالراتب المتفق عليه والإجازة المرضية وساعات العمل وأجر الإجازة وتنظيم ساعات العمل والواجبات لأن العامل لا يجيد اللغة ويفتقر إلى محامٍ أو نقابة أو عقد عمل أو مال مع التي تخرج من وضع خطير (أندرسون 1993 ؛ منظمة العمل الدولية 1989). لا يحصل عاملات المنازل في العادة على تعويضات العمال ، ولا يوجد مكان يُبلغن فيه عن انتهاك ، وغالباً ما يعجزن عن ترك عملهن.

تشمل الأماكن التي يوجد فيها كبار أرباب العمل لعاملات المنازل بريطانيا والخليج العربي والدول العربية واليونان وهونغ كونغ وإيطاليا ونيجيريا وسنغافورة والولايات المتحدة. هؤلاء العمال المنزليون من بلدان مختلفة ، بما في ذلك بنغلاديش والبرازيل وكولومبيا وإثيوبيا وإريتريا والهند وإندونيسيا والمغرب ونيبال ونيجيريا والفلبين وسيراليون وسريلانكا (Anderson 1993). في الولايات المتحدة ، يهاجر العديد من العمال المنزليين من أمريكا الوسطى واللاتينية وجزر الكاريبي. يكون العمال المنزليون في بعض الأحيان مهاجرين غير شرعيين ، أو لديهم تأشيرات محدودة خاصة. غالبًا ما يكونون غير مؤهلين للحصول على الخدمات الاجتماعية الأساسية المتاحة للآخرين.

مهام عامة

يمكن أن تشمل مهام العمال المنزليين ما يلي:

• أعمال المطبخ: التسوق لشراء الطعام والطبخ وتحضير الوجبات وانتظار الأسرة وتقديم الوجبات والتنظيف بعد الأكل والعناية بأدوات المائدة

• تنظيف المنزل والتدبير المنزلي: العناية بالأثاث و bric-a-brac وغسل الأطباق وتلميع الفضة وتنظيف المنزل بما في ذلك الحمامات والأرضيات والجدران والنوافذ وأحيانًا الملحقات ، مثل بيوت الضيافة والجراجات والسقائف

• العناية بالملابس: غسل وتجفيف وكي الملابس وأحيانًا إصلاح الملابس أو توصيل / التقاط الملابس التي يتم تنظيفها بالتنظيف الجاف

• رعاية الأطفال والمسنين: مجالسة الأطفال أو رعاية الأطفال ، وتغيير الحفاضات والملابس الأخرى ، وغسل الأطفال ، والإشراف على الوجبات والأنشطة والتسليم من وإلى المدرسة. سيتم في بعض الأحيان تكليف العمال المنزليين بمهام تدور حول رعاية المسنين مثل الإشراف والاستحمام ومهام المرافقة والتسليم من وإلى زيارات الطبيب والأعمال الطبية الخفيفة.

المخاطر والاحتياطات

بشكل عام ، فإن شدة المخاطر المرتبطة بعمال المنازل المقيمين أكبر بكثير من شدة المخاطر التي يتعرض لها العمال المنزليون الذين ينتقلون للعمل يوميًا.

الأخطار المادية

تشمل بعض المخاطر الجسدية: ساعات العمل الطويلة ، ووقت الراحة غير الكافي ، والطعام غير الكافي في بعض الأحيان ، والتعرض للمياه الساخنة والباردة ، والتعرض لبيئات المطبخ الساخنة ، والمشاكل العضلية الهيكلية ، وخاصة آلام الظهر والعمود الفقري ، من رفع الأطفال والأثاث ، والركوع لتنظيف الأرضيات. . شُبِّهت "ركبة الخادمة" بـ "ركبة طبقة السجاد" ، وهي الإصابة التي لحقت بها طبقات السجاد. في حين أن ميكنة بعض عمليات تلميع الأرضيات والتشميع أدت إلى عمل أقل من الركبتين ، فلا يزال يتعين على العديد من الخادمات العمل من الركبتين ، ودائمًا ما يكون ذلك بدون حشوة أو حماية (تاناكا وآخرون ، 1982 ؛ تورنبول وآخرون ، 1992).

تشمل الاحتياطات قيود ساعات العمل ، والراحة الكافية واستراحات الطعام ، والقفازات لغسل الأطباق وغيرها من الغطس في الماء ، والتدريب على تقنيات الرفع المناسبة ، ومنظفات السجاد الآلية وملمعات الأرضيات لتقليل الوقت الذي يقضيه على الركبتين وتوفير وسادات الركبة للمهام العرضية.

المخاطر الكيميائية

يمكن أن يتعرض العمال المنزليون لمجموعة متنوعة من الأحماض والقلويات والمذيبات والمواد الكيميائية الأخرى في منتجات التنظيف المنزلية التي يمكن أن تسبب التهاب الجلد. (راجع أيضًا "خدمات التنظيف الداخلي" في هذا الفصل). غالبًا ما يتفاقم التهاب الجلد بغمر اليدين في الماء الساخن أو البارد (سكولاري وغاردينغي 1966). قد لا يعرف العمال المنزليون ما يكفي عن المواد التي يستخدمونها أو كيفية استخدام هذه المنتجات بأمان. لا يوجد تدريب كافٍ على التعامل مع المواد الكيميائية أو الاتصال بالمخاطر للمواد التي يستخدمونها. على سبيل المثال ، تم الإبلاغ عن حالة تسمم خطيرة في خادم كان يستخدم مسحوق تنظيف الفضة من كربونات الكادميوم. استخدم العامل المنتج لمدة يوم ونصف ، وعانى من تقلصات في البطن وضيق في الحلق وقيء ونبض منخفض. استغرق التعافي 24 يومًا (سوفيت 1958).

العديد من المنتجات التي يستخدمها أو يتعامل معها العمال المنزليون معروفة بمسببات الحساسية. وتشمل هذه القفازات الواقية من المطاط الطبيعي ، والنباتات المنزلية ، والشموع والتلميع ، والمنظفات ، وكريمات اليد ، والمطهرات والشوائب في المنظفات والمبيضات. قد يكون التهاب الجلد المهيج مقدمة لالتهاب الجلد التماسي التحسسي لدى الخادمات ، وغالبًا ما يبدأ مع ظهور بقع حمامية على ظهر اليدين (فوسيرو وآخرون ، 1982). استنشاق المذيبات والمبيدات المنزلية والغبار والعفن وما إلى ذلك يمكن أن يسبب مشاكل في الجهاز التنفسي.

تشمل الاحتياطات استخدام منتجات التنظيف المنزلية الأقل سمية ، والتدريب على مناولة المواد وسلامة المنظفات المختلفة وسوائل التنظيف ، فضلاً عن استخدام كريمات وقفازات اليد الواقية. قد تكون المنتجات غير المعطرة أفضل للأفراد المعرضين للحساسية (فوسيرو وآخرون ، 1982).

المخاطر البيولوجية

العمال المنزليون المسؤولون عن رعاية الأطفال الصغار على وجه الخصوص معرضون بشكل أكبر للإصابة بمجموعة متنوعة من الأمراض ، لا سيما من تغيير الحفاضات ، ومن الطعام والماء الملوثين. تشمل الاحتياطات غسل اليدين بعناية بعد تغيير الحفاضات المتسخة والتعامل معها ، والتخلص السليم من العناصر المتسخة ، والإجراءات المناسبة للتعامل مع الطعام.

المخاطر النفسية والتوتر

تتضمن بعض المخاطر النفسية والتوترية العزلة عن الأسرة والمجتمع ؛ عدم وجود إجازة مدفوعة الأجر وإجازة مرضية أو أمومة ؛ حماية غير كافية للأجور ؛ الاغتصاب والاعتداء الجسدي والعقلي ؛ ساعات العمل الممتدة ؛ ونقص عام في الفوائد أو العقود. تواجه عاملات المنازل المقيمات في المنزل خطرًا أكبر من المخاطر بما في ذلك العنف والتحرش والإيذاء الجسدي والنفسي والاغتصاب (Anderson 1993).

خلال فترة ستة أشهر في عام 1990 ، كانت هناك ثماني حالات وفاة - ست حالات انتحار وجريمتي قتل - لخدم منازل فلبينيين تم سردها في تقرير قدمته سفارة الفلبين في سنغافورة. الانتحار لا يتم الإبلاغ عنه بشكل كافٍ وغير موثق جيدًا ؛ ومع ذلك ، كان هناك ما يصل إلى 40 حالة انتحار تم الإبلاغ عنها إلى سفارة الفلبين في فترة زمنية واحدة (Gulati 1993).

إلى حد أقل ، هذه المخاطر نفسها ذات صلة بالعمال المنزليين غير المقيمين. في دراسة أجريت في ولاية أوهايو (الولايات المتحدة) نظرت في مطالبات تعويض العمال المرفوعة عن الاعتداء الجنسي من 1983 إلى 1985 ، حدثت 14٪ من حالات الاغتصاب في الخادمات في النزل ومدبرات المنازل (سيليجمان وآخرون 1987).

يمكن المساعدة في منع الانتهاكات ضد عاملات المنازل من خلال وضع قوانين تحمي هؤلاء العمال العزل نسبياً. في الولايات المتحدة ، كان توظيف المهاجرين غير الشرعيين كخدم في المنازل ممارسة شائعة حتى صدور قانون إصلاح الهجرة ومراقبتها لعام 1986. زاد هذا القانون العقوبات التي يمكن أن تُفرض على أرباب عمل هؤلاء العمال. ومع ذلك ، فإن الطلب على المساعدة المحلية في البلدان المتقدمة يتزايد باطراد. في الولايات المتحدة ، يجب أن يُدفع للعمال المنزليين على الأقل الحد الأدنى للأجور ، وإذا كانوا يتقاضون 1,000 دولار أو أكثر سنويًا من أي صاحب عمل واحد ، فيحق لهم الحصول على تعويض البطالة والضمان الاجتماعي (Anderson 1993).

اتخذت دول أخرى خطوات لحماية هؤلاء العمال المنزليين الضعفاء. بدأت كندا برنامج تقديم الرعاية الحية في عام 1981 ، والذي تم تعديله في عام 1992. ويتضمن هذا البرنامج الاعتراف بالعمال المنزليين المهاجرين.

إن إقرار عامل الخدمة المنزلية المهاجر هو الخطوة الأولى في القدرة على معالجة قضايا الصحة والسلامة الوقائية بالنسبة لهم. مع تحقيق الاعتراف الأولي بهؤلاء العمال وصعوباتهم ، يمكن معالجة ظروف العمل الخطرة وتحسينها من خلال اللوائح الحكومية والنقابات ومجموعات الدعم الخاصة ومبادرات صحة المرأة.

الآثار الصحية وأنماط المرض

أظهرت إحدى الدراسات التي أجريت على بيانات وفيات 1,382،1992 عاملة منزلية في كولومبيا البريطانية (كندا) معدل وفيات أعلى مما كان متوقعًا بسبب تليف الكبد والوفاة العرضية بسبب التعرض والقتل والحوادث من جميع الأنواع مجتمعة. كما أن الوفيات الناجمة عن الالتهاب الرئوي وسرطان المستقيم والعين كانت أعلى مما كان متوقعا. يقترح المؤلفون أن أحد العوامل الرئيسية في ارتفاع معدل الوفيات بسبب تليف الكبد هو أن العديد من عاملات المنازل في كولومبيا البريطانية من الفلبين ، حيث ينتشر التهاب الكبد B (McDougal et al.1992). تشير دراسات أخرى إلى إدمان الكحول كعامل. في مراجعة لدراسة الوفيات في كاليفورنيا (الولايات المتحدة) ، لوحظ أن المهن التالية ارتبطت بزيادة معدلات وفيات تليف الكبد لدى النساء: عامل تنظيف المنزل وخادم. نادلة؛ وممرض مساعد ، منظم ومرافقة. استنتج المؤلفون أن الدراسة تدعم ارتباطًا بين وفيات المهنة وتليف الكبد ، علاوة على ذلك ، ترتبط أكبر نسبة وفيات بتليف الكبد بالوظائف منخفضة المستوى والوظائف التي يتوفر فيها الكحول بسهولة (Harford and Brooks XNUMX).

في دراستهم لعام 1989 حول أمراض الجلد المهنية ، وجدت الجمعية البريطانية لأطباء الأمراض الجلدية أنه من بين 2,861 حالة تم الإبلاغ عنها (منها 96٪ التهاب الجلد التماسي) ، كانت مهنة "عمال النظافة وخادمات المنازل" ثاني أعلى فئة من الأعمال المدرجة للنساء ( 8.4٪) (Cherry، Beck and Owen-Smith 1994). وبالمثل ، في الاستجابات الإيجابية لاختبارات الرقعة الجلدية التي أجريت على 6,818 مريضًا ، كانت المهن الأكثر شيوعًا للنساء المدروسات هي خادمة المنزل ، والعاملات في المكاتب ، والنظافة ، والتطريز ، وأخصائية التجميل. شكلت الأعمال المنزلية 943 من الردود الإيجابية على اختبارات التصحيح (Dooms-Goossens 1986).

أشارت أبحاث أخرى إلى حساسية الجهاز التنفسي وأمراضه. تمت مراجعة أمراض الرئة التحسسية المهنية الناتجة عن المواد الكيميائية العضوية ، ولوحظت فئة العمال المنزليين على أنها مهنة تتأثر بشكل خاص بمسببات الحساسية التنفسية (Pepys 1986). نظرت دراسة سويدية حول الوفيات بسبب الربو إلى النساء اللائي أبلغن عن عمل في التعداد الوطني لعام 1960. تم حساب نسب الوفيات المعيارية المعدلة للتدخين لكل مهنة. لوحظ ارتفاع معدل الوفيات بسبب الربو في القائمين على الرعاية ، الخادمات ، النادلات وعمال المنازل (Horte and Toren 1993).

هناك نقص في الإحصائيات والمعلومات الصحية المتعلقة بعمال المنازل ، خاصة بالنسبة للعمال المهاجرين في الخارج ، ربما بسبب وضع هؤلاء العمال المؤقت أو حتى غير القانوني في بلدانهم التي يعملون فيها. لن يساعد الاعتراف الحكومي إلا في تمكين المزيد من البحث وحماية صحة هؤلاء العمال.

الرجوع

توجد الروبوتات الصناعية في جميع أنحاء الصناعة حيث يجب تلبية متطلبات الإنتاجية العالية. ومع ذلك ، يتطلب استخدام الروبوتات تصميم وتطبيق وتنفيذ ضوابط السلامة المناسبة لتجنب خلق مخاطر على موظفي الإنتاج والمبرمجين وأخصائيي الصيانة ومهندسي النظام.

لماذا تعتبر الروبوتات الصناعية خطرة؟

أحد تعريفات الروبوتات هو "نقل الآلات الأوتوماتيكية التي يمكن برمجتها بحرية وقادرة على العمل بواجهة بشرية قليلة أو معدومة". تُستخدم هذه الأنواع من الآلات حاليًا في مجموعة متنوعة من التطبيقات في جميع أنحاء الصناعة والطب ، بما في ذلك التدريب. يتم استخدام الروبوتات الصناعية بشكل متزايد للوظائف الرئيسية ، مثل استراتيجيات التصنيع الجديدة (CIM و JIT والإنتاج الخالي من الهدر وما إلى ذلك) في التركيبات المعقدة. ينتج عن عددهم واتساع تطبيقاتهم وتعقيد المعدات والتركيبات مخاطر مثل ما يلي:

• حركات وتسلسلات الحركات التي يكاد يكون من المستحيل متابعتها ، حيث غالبًا ما تتداخل حركات الروبوت عالية السرعة داخل دائرة نصف قطرها مع حركات الآلات والمعدات الأخرى
• إطلاق الطاقة الناتجة عن الأجزاء المتطايرة أو حزم الطاقة مثل تلك المنبعثة من الليزر أو النفاثات المائية
• إمكانية البرمجة المجانية من حيث الاتجاه والسرعة
• القابلية للتأثر بالأخطاء الخارجية (على سبيل المثال ، التوافق الكهرومغناطيسي)
• عوامل بشرية.

تشير التحقيقات في اليابان إلى أن أكثر من 50٪ من حوادث العمل مع الروبوتات يمكن أن تُعزى إلى أخطاء في الدوائر الإلكترونية لنظام التحكم. في نفس التحقيقات ، كان "الخطأ البشري" مسؤولاً عن أقل من 20٪. الاستنتاج المنطقي لهذه النتيجة هو أن المخاطر التي تسببها أخطاء النظام لا يمكن تجنبها من خلال التدابير السلوكية التي يتخذها البشر. لذلك يحتاج المصممون والمشغلون إلى توفير وتنفيذ تدابير السلامة التقنية (انظر الشكل 1).

الشكل 1. نظام تحكم تشغيل خاص لإعداد روبوت لحام متنقل

الحوادث وأنماط التشغيل

بدأت الحوادث المميتة التي تنطوي على الروبوتات الصناعية في الظهور في أوائل الثمانينيات. تشير الإحصاءات والتحقيقات إلى أن غالبية الحوادث والحوادث لا تحدث في التشغيل العادي (الإيفاء التلقائي للمهمة المعنية). عند العمل مع آلات وتركيبات الروبوتات الصناعية ، هناك تركيز على أوضاع التشغيل الخاصة مثل التشغيل أو الإعداد أو البرمجة أو التشغيل التجريبي أو الفحوصات أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها أو الصيانة. في أوضاع التشغيل هذه ، يكون الأشخاص عادة في منطقة خطر. يجب أن يحمي مفهوم السلامة الأفراد من الأحداث السلبية في هذه الأنواع من المواقف.

متطلبات السلامة الدولية

توجيه ماكينات EEC لعام 1989 (89/392 / EEC) (راجع مقالة "مبادئ الأمان لأدوات ماكينات CNC" في هذا الفصل وفي أي مكان آخر في هذا موسوعة)) يحدد متطلبات السلامة والصحة الرئيسية للآلات. تعتبر الآلة هي مجموع الأجزاء أو الأجهزة المترابطة ، والتي يمكن أن يتحرك جزء منها أو جهاز واحد على الأقل ويكون له وظيفة في المقابل. فيما يتعلق بالروبوتات الصناعية ، يجب ملاحظة أن النظام بأكمله ، وليس مجرد قطعة واحدة من المعدات على الجهاز ، يجب أن يفي بمتطلبات السلامة وأن يكون مزودًا بأجهزة السلامة المناسبة. يعد تحليل المخاطر وتقييم المخاطر طريقتين مناسبتين لتحديد ما إذا كانت هذه المتطلبات قد تم الوفاء بها (انظر الشكل 2).

الشكل 2. رسم تخطيطي لنظام أمن الأفراد

المتطلبات وإجراءات السلامة في التشغيل العادي

يفرض استخدام تكنولوجيا الروبوت الحد الأقصى من المطالب على تحليل المخاطر وتقييم المخاطر ومفاهيم السلامة. لهذا السبب ، يمكن أن تكون الأمثلة والاقتراحات التالية بمثابة إرشادات فقط:

1 - بالنظر إلى هدف السلامة المتمثل في ضرورة منع الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق الخطرة التي تنطوي على حركات تلقائية ، تشمل الحلول المقترحة ما يلي:

• منع الوصول اليدوي أو المادي إلى مناطق الخطر عن طريق الحواجز الميكانيكية.

• استخدم أجهزة أمان من النوع الذي يستجيب عند الاقتراب (حواجز الضوء ، حصائر الأمان) ، واحرص على إيقاف تشغيل الآلات بأمان عند الوصول إليها أو الدخول إليها.

• لا تسمح بالوصول اليدوي أو المادي إلا عندما يكون النظام بأكمله في حالة آمنة. على سبيل المثال ، يمكن تحقيق ذلك من خلال استخدام أجهزة متشابكة مع آليات إغلاق على أبواب الوصول.

2 - بالنظر إلى هدف السلامة المتمثل في عدم إصابة أي شخص نتيجة إطلاق الطاقة (الأجزاء المتطايرة أو حزم الطاقة) ، تشمل الحلول المقترحة ما يلي:

• يجب أن يمنع التصميم أي إطلاق للطاقة (على سبيل المثال ، التوصيلات ذات الأبعاد المقابلة ، أجهزة التعشيق السلبي لآليات تغيير القابض ، إلخ).

• منع إطلاق الطاقة من منطقة الخطر ، على سبيل المثال ، من خلال غطاء أمان ذي أبعاد مقابلة.

3. تعد الواجهات بين التشغيل العادي والتشغيل الخاص (على سبيل المثال ، أجهزة تشابك الأبواب ، وحواجز الضوء ، وحصائر الأمان) ضرورية لتمكين نظام التحكم في السلامة من التعرف تلقائيًا على وجود الأفراد.

المطالب وإجراءات السلامة في أوضاع التشغيل الخاصة

تتطلب بعض أوضاع التشغيل الخاصة (مثل الإعداد والبرمجة) على روبوت صناعي حركات يجب تقييمها مباشرة في موقع التشغيل. الهدف المتعلق بالسلامة هو عدم تعرض الأشخاص المعنيين للخطر. يجب أن تكون الحركات

• فقط من النمط والسرعة المجدولين
• لفترات طويلة فقط حسب التعليمات
• تلك التي يمكن إجراؤها فقط إذا أمكن ضمان عدم وجود أجزاء من جسم الإنسان في منطقة الخطر.

يمكن أن يتضمن الحل المقترح لهذا الهدف استخدام أنظمة تحكم تشغيل خاصة تسمح فقط بالحركات التي يمكن التحكم فيها وإدارتها باستخدام ضوابط معترف بها. وبالتالي يتم تقليل سرعة الحركات بأمان (تقليل الطاقة عن طريق توصيل محول عزل أو استخدام معدات مراقبة الحالة الآمنة من الفشل) ويتم الاعتراف بالحالة الآمنة قبل السماح بتشغيل التحكم (انظر الشكل 3).

الشكل 3. روبوت صناعي سداسي المحاور في قفص آمن مع بوابات مادية

متطلبات أنظمة التحكم في السلامة

يجب أن تكون إحدى ميزات نظام التحكم في السلامة أن وظيفة السلامة المطلوبة مضمونة للعمل عند ظهور أي عيوب. يجب توجيه آلات الروبوت الصناعية بشكل فوري تقريبًا من حالة خطرة إلى حالة آمنة. تشمل تدابير مراقبة السلامة اللازمة لتحقيق ذلك أهداف السلامة التالية:

• قد لا يؤدي أي خلل في نظام التحكم في السلامة إلى حدوث حالة خطرة.
• يجب تحديد عطل في نظام مراقبة السلامة (على الفور أو على فترات).

الحلول المقترحة لتوفير أنظمة موثوقة للتحكم في السلامة ستكون:

• تخطيط متكرر ومتنوع لأنظمة التحكم الكهروميكانيكية بما في ذلك دوائر الاختبار
• إعداد متكرر ومتنوع لأنظمة التحكم في المعالجات الدقيقة التي طورتها فرق مختلفة. يعتبر هذا النهج الحديث ليكون من بين الفن ؛ على سبيل المثال ، تلك المجهزة بحواجز إضاءة الأمان.

أهداف السلامة لبناء واستخدام الروبوتات الصناعية.

عندما يتم تصنيع الروبوتات الصناعية واستخدامها ، يُطلب من كل من المصنعين والمستخدمين تثبيت أحدث أدوات التحكم في السلامة. بصرف النظر عن جانب المسؤولية القانونية ، قد يكون هناك أيضًا التزام أخلاقي لضمان أن تكنولوجيا الروبوت هي أيضًا تقنية آمنة.

وضع التشغيل العادي

يجب توفير شروط السلامة التالية عندما تعمل أجهزة الروبوت في الوضع العادي:

• يجب تأمين مجال حركة الروبوت ومناطق المعالجة التي تستخدمها المعدات الطرفية بطريقة تمنع وصول الأشخاص يدويًا أو ماديًا إلى المناطق الخطرة نتيجة للحركات التلقائية.
• يجب توفير الحماية حتى لا تسبب قطع العمل أو الأدوات المتطايرة الضرر.
• يجب ألا يتعرض أي شخص للإصابة من الأجزاء أو الأدوات أو قطع العمل التي يخرجها الروبوت أو بسبب إطلاق الطاقة ، بسبب خلل في القابض (القابض) أو انقطاع التيار الكهربائي أو السرعة غير المسموح بها أو الاصطدام (الاصطدامات) أو قطعة (قطع) العمل المعيبة.
• لا يجوز إصابة أي شخص من جراء إطلاق الطاقة أو الأجزاء المنبعثة من المعدات الطرفية.
• يجب تصميم فتحات التغذية والإزالة لمنع الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق الخطرة نتيجة الحركات التلقائية. يجب أيضًا استيفاء هذا الشرط عند إزالة مادة الإنتاج. إذا تم تغذية الروبوت بمواد الإنتاج تلقائيًا ، فلن يتم إنشاء مناطق خطرة بواسطة فتحات التغذية والإزالة ومواد الإنتاج المتحركة.

أوضاع التشغيل الخاصة

يجب توفير شروط السلامة التالية عندما تعمل آلات الروبوت في أوضاع خاصة:

يجب منع ما يلي أثناء تصحيح الانهيار في عملية الإنتاج:

• الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق التي تكون خطرة بسبب الحركات التلقائية بواسطة الروبوت أو بواسطة المعدات الطرفية
• المخاطر التي تنشأ عن السلوك الخاطئ من جانب النظام أو من إدخال أمر غير مسموح به إذا كان الأشخاص أو أجزاء من الجسم في المنطقة المعرضة لحركات خطرة
• الحركات أو الظروف الخطرة التي تنشأ عن نقل أو إزالة مواد الإنتاج أو منتجات النفايات
• الإصابات الناجمة عن المعدات الطرفية
• إزالة الحركات التي يجب إجراؤها مع حراس (حراس) السلامة للتشغيل العادي ، على أن يتم تنفيذها فقط في نطاق التشغيل والسرعة ، وطالما طُلب منه ذلك فقط. بالإضافة إلى ذلك ، قد لا يتواجد أي شخص (أشخاص) أو أجزاء من الجسم في المنطقة المعرضة للخطر.

يجب ضمان الشروط الآمنة التالية أثناء الإعداد:

لا يجوز بدء أي حركات خطرة نتيجة لأمر خاطئ أو إدخال أمر غير صحيح.

• يجب ألا يؤدي استبدال آلة الروبوت أو الأجزاء الطرفية إلى أي حركات أو ظروف خطرة.
• إذا كان لا بد من إجراء الحركات مع حارس (حراس) السلامة للتشغيل العادي الذي تم إزالته عند إجراء عمليات الإعداد ، فقد يتم تنفيذ هذه الحركات فقط ضمن النطاق والسرعة الموجهين وطالما طُلب منه ذلك فقط. بالإضافة إلى ذلك ، قد لا يتواجد أي شخص (أشخاص) أو أجزاء من الجسم في المنطقة المعرضة للخطر.
• أثناء عمليات التثبيت ، يجب ألا تقوم المعدات الطرفية بأي حركات خطرة أو تبدأ في أي ظروف خطرة.

أثناء البرمجة ، تنطبق شروط السلامة التالية:

• يجب منع الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق الخطرة بسبب الحركات التلقائية.
• إذا تم إجراء الحركات مع إزالة حارس (حراس) السلامة للتشغيل العادي ، فيجب استيفاء الشروط التالية:
• (أ) يمكن تنفيذ الأمر بالتحرك فقط ، وطالما صدر فقط.
• (ب) يمكن تنفيذ الحركات التي يمكن التحكم فيها فقط (أي يجب أن تكون مرئية بوضوح وحركات منخفضة السرعة).
• (ج) لا يجوز بدء التحركات إلا إذا كانت لا تشكل خطرًا على المبرمج أو الأشخاص الآخرين.
• يجب ألا تشكل المعدات الطرفية خطرًا على المبرمج أو غيره من الأشخاص.

تتطلب عمليات الاختبار الآمنة الاحتياطات التالية:

امنع الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق الخطرة بسبب الحركات التلقائية.

• يجب ألا تكون المعدات الطرفية مصدر خطر.

عند فحص آلات الروبوت ، تشمل الإجراءات الآمنة ما يلي:

• إذا كان من الضروري الدخول إلى مجال حركة الروبوت لأغراض الفحص ، فلا يُسمح بذلك إلا إذا كان النظام في حالة آمنة.
• يجب منع المخاطر الناجمة عن السلوك الخاطئ من جانب النظام أو عن طريق إدخال أمر غير مسموح به.
• يجب ألا تكون المعدات الطرفية مصدر خطر لأفراد التفتيش.

غالبًا ما يتطلب استكشاف الأخطاء وإصلاحها بدء تشغيل آلة الروبوت عندما تكون في حالة خطرة ، ويجب تنفيذ إجراءات عمل آمنة خاصة مثل ما يلي:

• يجب منع الوصول إلى المناطق الخطرة نتيجة الحركات التلقائية.
• يجب منع بدء تشغيل وحدة القيادة نتيجة لأمر خاطئ أو إدخال أمر خاطئ.
• عند التعامل مع الجزء المعيب ، يجب منع جميع الحركات التي يقوم بها الروبوت.
• يجب منع الإصابات التي تسببها أجزاء الآلة التي يتم إخراجها أو سقوطها.
• إذا كان لابد من إجراء الحركات أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها مع إزالة حارس (حراس) السلامة للتشغيل العادي ، فقد يتم تنفيذ هذه الحركات فقط ضمن النطاق والسرعة المحددة وطالما طُلب منها ذلك فقط. بالإضافة إلى ذلك ، قد لا يتواجد أي شخص (أشخاص) أو أجزاء من الجسم في المنطقة المعرضة للخطر.
• يجب منع الإصابات التي تسببها المعدات الطرفية.

قد يتطلب إصلاح العطل وأعمال الصيانة أيضًا بدء التشغيل عندما تكون الماكينة في حالة غير آمنة ، وبالتالي تتطلب الاحتياطات التالية:

• يجب ألا يكون الروبوت قادرًا على البدء.
• يجب أن يكون التعامل مع أجزاء الماكينة المختلفة ، إما يدويًا أو باستخدام معدات إضافية ، ممكنًا دون التعرض لخطر التعرض للمخاطر.
• يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء "الحية".
• يجب منع الإصابات الناجمة عن تسرب السوائل أو الوسائط الغازية.
• يجب منع الإصابات التي تسببها المعدات الطرفية.

الرجوع

الملف العام

بافتراض أن عدد سكان العالم يبلغ 5 مليارات نسمة ، يموت ما بين ربع ونصف المليون شخص كل يوم. كثير من الموتى هم من الرضع أو الأطفال ، ولكن في النهاية كل من يولد سيموت أيضًا. على الرغم من التنوع في الثقافة والمعتقدات الدينية المحيطة بالموت ، يجب التخلص من الرفات الجسدية لكل شخص. بشكل عام ، تتمثل الطريقتان الرئيسيتان للتخلص من الرفات البشرية في الدفن والحرق. غالبًا ما تم تطبيق كلتا طريقتين التخلص على الرفات البشرية غير المعالجة. ومع ذلك ، فقد طورت العديد من الثقافات طقوسًا جنائزية تنص على بعض علاج الجثة. قد تتضمن الطقوس الأكثر بساطة غسل السطح الخارجي بالأعشاب والتوابل لإبطاء أو إخفاء بداية التسوس والرائحة المرتبطة بالأنسجة الميتة. تشمل الطقوس الأكثر تعقيدًا إجراءات تدخلية مثل التحنيط وإزالة الأعضاء الداخلية. عادةً ما يتضمن التحنيط استبدال الدم بسائل التحنيط أو حفظه. كان المصريون من بين أوائل الثقافات التي طورت وممارسة تحنيط الموتى. تم ممارسة التحنيط على نطاق واسع في القرن العشرين في جميع أنحاء أوروبا الغربية وأمريكا الشمالية. قد يتبع التحنيط إما الدفن أو الحرق. خارج أوروبا الغربية وأمريكا الشمالية ، لا يسبق الدفن أو الحرق عادة التحنيط.

عمليات الجنازة

يمكن أن ينطوي تحضير ودفن الشخص المتوفى على العديد من العمليات ، بما في ذلك:

• غسل سطح الجسم بمستحضرات مختلفة

• - تلبيس الجثة بملابس الدفن

• تشريح الجثث ، في ظروف معينة ، والتي تنطوي على إجراءات تدخلية ، مثل تشريح وتحليل الدم وأنسجة الجسم

• التحنيط وإزالة الأعضاء الداخلية

• استخدام مستحضرات التجميل لإخفاء الضرر المرئي إذا كان الجسد سيُنظر إليه

• نقل الجثة إلى مكان دفنها أو حرقها

• رفع الجسد والتابوت ، وإنزاله في القبر

• حفر وملء القبر

• احتمال نبش الجثة والتشريح اللاحق للجثة.

ترتبط دائمًا ثلاثة أنواع من المخاطر بالتعامل مع البشر المتوفين: جرثومي ونفسي ومريح. يتم إدخال نوع رابع من المخاطر - التعرض للمواد الكيميائية - عند إجراء التحنيط. في الولايات المتحدة ، سنت العديد من الولايات قوانين تتطلب تحنيط جثة إذا تم عرض الشخص المتوفى في تابوت مفتوح.

المخاطر الميكروبية

غالبًا ما تحدث الوفاة بسبب المرض. بعد الوفاة ، قد تستمر الجراثيم التي تسببت في المرض في العيش في الشخص المتوفى ويمكن أن تصيب الأشخاص الذين يتعاملون مع الجثة.

انتشرت الأمراض المعدية مثل الطاعون والجدري من خلال التعامل غير اللائق مع الضحايا الذين ماتوا من الأمراض. يجب مراعاة مسار التعرض عند تقييم المخاطر الميكروبية المرتبطة بالتعامل مع الجثث. تنتشر العديد من الأمراض عن طريق لمس مصدر التلوث ثم إدخال هذا الكائن المسبب للمرض ، أو العامل الممرض ، إلى الأغشية المخاطية عن طريق فرك العينين أو الأنف ، أو عن طريق تناول العامل الممرض. يمكن الإصابة ببعض الأمراض ببساطة عن طريق استنشاق العوامل الممرضة. يمكن أن يكون الاستنشاق خطرًا خاصًا أثناء إخراج الجثث ، أو عندما تكون البقايا جافة ، أو أثناء الإجراءات التي تهب أجزاء من جسم الإنسان ، مثل نشر عظام شخص متوفى. تتفاقم عدوى الأمراض عند استخدام أدوات حادة في طقوس الجنازة. تقدم مثل هذه الممارسات إمكانية التعرض بالحقن.

يمكن تصنيف المخاطر الميكروبية بعدة طرق مختلفة ، بما في ذلك نوع الكائن الحي المسبب للمرض ونوع المرض وشدة المرض وطريق العدوى. ربما تكون الطريقة الأكثر فائدة لمناقشة المخاطر الميكروبية التي يواجهها عمال الجنازات هي طريق العدوى. طرق العدوى هي الابتلاع أو الاستنشاق أو اللمس أو الاتصال السطحي والحقن أو ثقب سطح الجسم.

ابتلاع كطريقة للتعرض يمكن السيطرة عليها من خلال النظافة الشخصية المناسبة - أي غسل اليدين دائمًا قبل الأكل أو التدخين ، وعن طريق الاحتفاظ بالطعام أو الشراب أو أي شيء يتم وضعه في الفم (مثل السجائر) بعيدًا عن المناطق المحتملة. تلوث اشعاعى. هذا مهم أيضًا للتحكم في التعرض للمواد الكيميائية. بالإضافة إلى النظافة الشخصية الدقيقة ، فإن ارتداء قفازات غير منفذة عند التعامل مع الموتى يمكن أن يقلل من احتمالية الإصابة.

استنشاق يحدث التعرض فقط عندما تنتقل الكائنات المسببة للمرض في الهواء. بالنسبة لعمال الجنازات ، فإن الطريقتين الأساسيتين التي يمكن أن تنتقل بها مسببات الأمراض في الهواء هما أثناء استخراج الجثث أو أثناء إجراءات تشريح الجثة حيث يتم استخدام المنشار لقطع العظام. الاحتمال الثالث لانتشار العامل الممرض - السل ، على سبيل المثال - هو عندما يتم دفع الهواء للخروج من رئتي الجثة أثناء المناولة. على الرغم من أن أوبئة الماضي شملت الطاعون ، والكوليرا ، والتيفوئيد ، والسل ، والجمرة الخبيثة ، والجدري ، إلا أن الكائنات الحية المسببة للجمرة الخبيثة والجدري فقط هي التي تظهر قادرة على البقاء على قيد الحياة بعد الدفن (Healing، Hoffman and Young 1995). يمكن العثور على هذه العوامل الممرضة في أي من الأنسجة الرخوة ، وليس العظام ، وخاصة في الأنسجة الرخوة التي أصبحت محنطة و / أو جافة وقابلة للتفتيت. يمكن أن تشكل بكتيريا الجمرة الخبيثة جراثيم تبقى قابلة للحياة لفترات طويلة ، خاصة في ظل الظروف الجافة. تم التعرف على فيروسات الجدري السليمة المأخوذة من أنسجة الجثث المدفونة في خمسينيات القرن التاسع عشر تحت المجهر الإلكتروني. لم ينمو أي من الفيروسات في زراعة الأنسجة واعتُبر أنها غير معدية (باكستر ، برازير ويونغ 1850). ومع ذلك ، ظل فيروس الجدري معديًا ، بعد 1988 عامًا في التخزين الجاف في ظروف معملية (Wolff and Croon 13). مقال يظهر في مجلة الصحة العامة (المملكة المتحدة) خلال خمسينيات القرن التاسع عشر ، أبلغت عن مخاوف بشأن الإصابة بالجدري من بقايا مدفونة قبل مائتي عام في مونتريال ، عندما كان الجدري منتشرًا في العالم الجديد (Sly 1850).

ربما يكون المصدر الأكثر احتمالا للتعرض عن طريق الاستنشاق أثناء نبش الجثث هو الجراثيم الفطرية. عند حدوث اضطراب في أي نوع من المواد القديمة ، يجب توفير الحماية ضد استنشاق الأبواغ الفطرية. أجهزة التنفس الصناعي عالية الكفاءة (HEPA) التي يمكن التخلص منها والتي تم تطويرها بشكل أساسي للحماية من السل وغبار الرصاص ، وهي فعالة جدًا ضد الجراثيم الفطرية أيضًا. بالإضافة إلى المخاوف الميكروبية ، يجب تقييم إمكانية التعرض لغبار الخشب و / أو الرصاص قبل الشروع في استخراج الجثث.

الطريق الرئيسي لعدوى السل هو الاستنشاق. زاد معدل الإصابة بمرض السل خلال الربع الأخير من القرن العشرين ، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى انخفاض يقظة الصحة العامة وظهور سلالات بكتيرية تقاوم عدة مجموعات من المضادات الحيوية. تشير دراسة حديثة أجريت في كلية جونز هوبكنز للصحة العامة (بالتيمور ، ماريلاند ، الولايات المتحدة) إلى أن 18.8٪ من المحنطين أظهروا نتائج إيجابية لاختبارات التوبركولين الجلدي. أظهر 6.8 ٪ فقط من الأشخاص العاملين في مجال الجنازات من غير المحنطين نتائج إيجابية لنفس الاختبار. معدل التفاعل المنخفض مشابه لعامة الناس (Gershon and Karkashion 1996).

يعد فيروس التهاب الكبد B (HBV) وفيروس نقص المناعة البشرية (HIV) معديين إذا لامسا الأغشية المخاطية أو تم إدخالهما في مجرى الدم من خلال جرح أو ثقب. أشارت دراسة لممارسي خدمة الجنازات في ماريلاند إلى أن 10٪ تعرضوا للغشاء المخاطي خلال الأشهر الستة الماضية و 6٪ أبلغوا عن عصا إبرة خلال الأشهر الستة الماضية (غيرشون وآخرون 15). أفادت دراسات أمريكية أخرى أن ما بين 6 و 1995٪ من العاملين في مجال حفظ الموتى كان لديهم إبرة إبرة خلال الـ 39 شهرًا الماضية (Nwanyanwu، Tubasuri and Harris 53). في الولايات المتحدة ، يبلغ معدل الانتشار المبلغ عنه لـ HBV بين 12 و 1989٪ في مديري الجنازات غير الملقحين ، و 7.5٪ أو أقل في عمال الجنازات المُلقحين. يتراوح معدل التطعيم المُبلغ عنه بين 12.0 و 2.6٪ من القائمين على شراء الجثث في الولايات المتحدة. على الرغم من وجود لقاح ضد فيروس التهاب الكبد B ، إلا أنه لا يوجد حاليًا لقاح لفيروس نقص المناعة البشرية.

فيروس نقص المناعة البشرية و HBV معديين فقط عندما يتلامس الفيروس مع الأغشية المخاطية أو يتم إدخاله في مجرى الدم لإنسان آخر. لا يتم امتصاص الفيروس من خلال الجلد السليم. تشمل الأغشية المخاطية الفم والأنف والعينين. يمكن إدخال هذه الفيروسات إلى مجرى الدم من خلال جرح أو خدش في الجلد ، أو عن طريق ثقب الجلد أو قطعه بأداة ملوثة بالفيروس. قد توفر الأيدي التي تشققت بسبب الجفاف أو الظفر المعلق طرقًا لدخول هذه الفيروسات. لذلك ، لمنع انتقال هذه الأمراض ، من المهم توفير حاجز غير منفذ لسوائل الجسم ، لتجنب تناثر السوائل الملوثة على العينين أو الأنف أو الفم ، ولمنع ثقب الجلد أو قطعه بأداة ملوثة بفيروس نقص المناعة البشرية أو فيروس التهاب الكبد الوبائي. غالبًا ما يوفر استخدام قفازات اللاتكس ودرع الوجه هذه الحماية. ومع ذلك ، فإن قفازات اللاتكس لها مدة صلاحية محدودة اعتمادًا على كمية ضوء الشمس والحرارة التي تعرضت لها. بشكل عام ، يجب اختبار الضغط على اللاتكس إذا تم تخزين القفازات لأكثر من عام. يتضمن اختبار الإجهاد ملء القفاز بالماء ومراقبة حدوث أي تسرب خلال دقيقتين على الأقل. تبنت بعض الدول في الغرب ، مثل الولايات المتحدة وبريطانيا العظمى ، فكرة الاحتياطات العالمية ، مما يعني أنه يتم التعامل مع كل جثة كما لو كانت مصابة بفيروس نقص المناعة البشرية وفيروس التهاب الكبد B.

المخاطر النفسية

في العديد من الثقافات ، تقوم عائلة المتوفى بإعداد جثة قريبهم المتوفى للدفن أو الحرق. في ثقافات أخرى ، تقوم مجموعة متخصصة من الأفراد بإعداد جثث الموتى لدفنها أو حرقها. هناك تأثير نفسي على الأحياء عندما يتورطون في التعامل مع الجثث. التأثير النفسي حقيقي بغض النظر عن الإجراءات المتبعة في طقوس الجنازة. في الآونة الأخيرة ، كان هناك اهتمام بتحديد وتقييم آثار أداء طقوس الجنازة على أولئك الذين يؤدونها بالفعل.

على الرغم من أن المخاطر النفسية لكونك عامل جنازة محترف لم تتم دراستها على نطاق واسع ، فقد تم مؤخرًا تحليل الآثار النفسية للتعامل مع الرفات البشرية للوفاة المؤلمة. يبدو أن الآثار النفسية الرئيسية هي القلق والاكتئاب والجسدنة (الميل للإبلاغ عن الأمراض الجسدية) ، بالإضافة إلى التهيج ، واضطرابات الشهية والنوم ، وزيادة تعاطي الكحول (Ursano et al. 1995). حدث اضطراب ما بعد الصدمة (PTSD) في عدد كبير من الأفراد الذين تعاملوا مع ضحايا الوفيات المؤلمة. مباشرة بعد الكارثة التي تعامل فيها عمال الإنقاذ برفات بشرية ، تم اعتبار ما بين 20 و 40 ٪ من عمال الإنقاذ في فئة عالية المخاطر ، كما يتضح من الاختبارات النفسية ، ولكن تم تشخيص حوالي 10 ٪ فقط من عمال الإنقاذ مع اضطراب ما بعد الصدمة. كانت الآثار النفسية لا تزال موجودة في عمال الإنقاذ بعد عام من وقوع الكارثة ، لكن معدل الإصابة انخفض بشكل كبير. ومع ذلك ، فقد تم اكتشاف آثار نفسية ضارة لدى الأفراد بعد عدة سنوات من الحدث الصادم.

تم إجراء العديد من هذه الدراسات على الأفراد العسكريين. وهي تشير إلى أن معدلات الإجهاد المعمم أعلى في الأفراد عديمي الخبرة الذين لم يكونوا متطوعين ، وأن هناك زيادة في حدوث مؤشرات الإجهاد لمدة تصل إلى عام واحد بعد حادث صادم. يبدو أن التعاطف أو التعريف الذاتي للعامل الجنائزي مع المتوفى مرتبطان بمستوى متزايد من الضغط النفسي (McCarroll et al. 1993؛ McCarroll et al. 1995).

قيمت إحدى الدراسات أسباب الوفاة في 4,046 من المحنطين ومديري الجنازات في الولايات المتحدة بين عامي 1975 و 1985 ، وأبلغت عن نسبة وفيات متناسبة (PMR) من 130 للانتحار. PMR هي نسبة من العدد الفعلي لحالات الانتحار في المحنطين ومديري الجنازات مقسومًا على عدد حالات الانتحار المتوقعة في مجموعة من الأفراد قابلة للمقارنة في العمر والعرق والجنس من غير المحنطين أو مديري الجنازات. يتم بعد ذلك ضرب هذه النسبة في 100. وكان الغرض من هذه الدراسة هو تقييم مخاطر الإصابة بالسرطان لدى القائمين على الموتى ، ولم يتم توضيح إحصائية الانتحار أكثر من ذلك.

توازن

الشخص البالغ المتوفى ثقيل ويجب نقله عادة إلى مكان مخصص للدفن أو الحرق. حتى عند استخدام وسائل النقل الميكانيكية ، يجب نقل الجثة من مكان الوفاة إلى السيارة ومن السيارة إلى موقع الدفن أو حرق الجثة. احترامًا للميت ، يتم إجراء هذا النقل عادةً بواسطة بشر آخرين.

يُطلب من القائمين على دفن الموتى نقل الجثث عدة مرات أثناء تحضير الجثث والجنازات. على الرغم من عدم وجود دراسات تعالج هذه المشكلة ، إلا أن آلام أسفل الظهر والإصابة ترتبط بالرفع المتكرر لفترات طويلة للأشياء الثقيلة. هناك أجهزة رفع متاحة يمكنها المساعدة في هذه الأنواع من المصاعد.

المخاطر الكيميائية

تقدم إجراءات التحنيط عددًا من المواد الكيميائية الفعالة في مساحة عمل عمال الجنازات. ربما يكون الفورمالديهايد هو الأكثر استخدامًا والأكثر سمية. الفورمالديهايد مادة مهيجة للأغشية المخاطية والعينين وبطانة الأنف والجهاز التنفسي ، وقد ارتبطت بتغيرات الخلايا الطفرية وتطور السرطان ، وكذلك الربو المهني. خلال العقود العديدة الماضية ، كان مستوى التعرض المهني المرتبط بعدم وجود آثار ضارة ينخفض ​​باستمرار. يتراوح متوسط ​​حدود التعرض المسموح بها حاليًا على مدار 8 ساعات من 0.5 جزء في المليون في ألمانيا واليابان والنرويج والسويد وسويسرا إلى 5 جزء في المليون في مصر وتايوان (IARC 1995c). تم الإبلاغ عن مستويات الفورمالديهايد بين 0.15 و 4.3 جزء في المليون ، مع مستويات لحظية تصل إلى 6.6 جزء في المليون ، في عمليات التحنيط الفردية. يستغرق التحنيط عادة ما بين ساعة وساعتين. يرتبط التعرض الإضافي للفورمالديهايد بتطبيق كريمات التحنيط ومساحيق التجفيف والتصلب وأثناء الانسكابات.

الفئران التي تعرضت بشكل مزمن لـ 6 إلى 15 جزء في المليون من الفورمالديهايد (Albert et al. 1982 ؛ Kerns et al. 1982 ؛ Tobe et al. 1985) ، أو تعرضت مرارًا وتكرارًا لـ 20 جزء في المليون لمدة 15 دقيقة (Feron et al. 1988 ) ، قد أصيبوا بسرطان الأنف (Hayes et al. 1990). أبلغت الوكالة الدولية لبحوث السرطان عن أدلة وبائية محدودة على وجود ارتباط بين التعرض للفورمالديهايد في الصناعة وتطور سرطانات الأنف والبلعوم البشرية (Olsen and Asnaes 1986؛ Hayes et al. 1986؛ Roush et al. 1987؛ Vaughan et al. 1986؛ Blair et al. 1986 ؛ ستينر وآخرون 1988). ومع ذلك ، فقد أشارت العديد من الدراسات التي أجريت على فنيي الموت إلى زيادة الإصابة بسرطان الدم وأورام المخ (Levine ، Andjelkovich and Shaw 1984 ؛ Walrath and Fraumeni 1983). بالإضافة إلى التأثيرات المسببة للسرطان ، فإن الفورمالديهايد مهيج للأغشية المخاطية وقد اعتبر محفزًا قويًا في تطور الربو عند البالغين. إن الآلية أو الآليات التي يؤدي بها الفورمالديهايد إلى الإصابة بالربو هي أقل تميزًا من دورها في تطور السرطان.

تشمل المواد الكيميائية السامة الأخرى المستخدمة في سوائل التحنيط الفينول والميثانول وكحول الأيزوبروبيل والغلوتارالدهيد (Hayes et al. 1990). يبدو أن الجلوتارالدهيد أكثر تهيجًا من الفورمالديهايد للأغشية المخاطية ، ويؤثر على الجهاز العصبي المركزي عند مستويات أعلى بكثير من 500 جزء في المليون. يؤثر الميثانول أيضًا على الجهاز العصبي المركزي ، وعلى وجه الخصوص ، نظام الرؤية. يبدو أن الفينول يؤثر على الجهاز العصبي وكذلك الرئتين والقلب والكبد والكلى ، ويتم امتصاصه بسرعة كبيرة عبر الجلد. إن فهمنا لعلم السموم وقدرتنا على إجراء تقييم مخاطر التعرض لمواد كيميائية متعددة في وقت واحد ليس متطورًا بدرجة كافية لتحليل التأثيرات الفسيولوجية للخلائط التي يتعرض لها المحنطون ومدراء الجنازات. بلير وآخرون. (1990 أ) يعتقد أن زيادة الإصابة بسرطان الدم وأورام المخ التي تم الإبلاغ عنها في العاملين المهنيين ، ولكن ليس الصناعي ، كان نتيجة التعرض لمواد كيميائية أخرى غير الفورمالديهايد.

تشير التطورات الحديثة في تصميم جداول التشريح إلى أن التقليل المحلي للأبخرة يقلل بشكل كبير من تعرض الأفراد العاملين في المنطقة المجاورة (Coleman 1995). كما أن ارتداء القفازات أثناء تنفيذ الإجراءات التي تتطلب ملامسة الجلد لسوائل وكريمات التحنيط يقلل أيضًا من المخاطر. ومع ذلك ، كان هناك بعض القلق من أن بعض قفازات اللاتكس الموجودة في السوق قد تكون قابلة للاختراق للفورمالديهايد. لذلك ، يجب اختيار القفازات الواقية بعناية. بالإضافة إلى المخاوف الفورية بشأن مخاطر التعرض للفورمالديهايد ، تتراكم الأدلة على أن العصارة من المقابر قد تؤدي إلى تلوث المياه الجوفية بالفورمالديهايد.

قد ينطوي استخراج الجثث أيضًا على التعرض للمواد الكيميائية. على الرغم من استخدامه بشكل متقطع لعدة قرون ، فقد كان يستخدم الرصاص بشكل شائع لتبطين التوابيت ابتداءً من القرن الثامن عشر واستمر حتى القرن التاسع عشر. استنشاق غبار الخشب مرتبط بمشاكل في الجهاز التنفسي ، وغبار الخشب الملوث بالفطريات سيف ذو حدين. كما تم استخدام الزرنيخ ومركبات الزئبق كمواد حافظة في الماضي ويمكن أن تشكل خطراً أثناء استخراج الجثث.

الرجوع

عندما يتم تشغيل معدات الإنتاج البسيطة والتقليدية ، مثل أدوات الآلات ، تكون النتيجة أنظمة تقنية معقدة بالإضافة إلى مخاطر جديدة. يتم تحقيق هذه الأتمتة من خلال استخدام أنظمة التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) على أدوات الماكينة ، والتي تسمى أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (على سبيل المثال ، آلات الطحن ومراكز المعالجة والمثاقب والمطاحن). من أجل التمكن من تحديد المخاطر المحتملة الكامنة في الأدوات الآلية ، يجب تحليل أنماط التشغيل المختلفة لكل نظام. تشير التحليلات التي تم إجراؤها سابقًا إلى أنه يجب التمييز بين نوعين من العمليات: التشغيل العادي والتشغيل الخاص.

غالبًا ما يكون من المستحيل وصف متطلبات السلامة لأدوات ماكينات CNC في شكل تدابير محددة. قد يكون هذا بسبب وجود عدد قليل جدًا من اللوائح والمعايير الخاصة بالمعدات التي توفر حلولًا ملموسة. يمكن تحديد متطلبات السلامة فقط إذا تم تحديد المخاطر المحتملة بشكل منهجي من خلال إجراء تحليل للمخاطر ، خاصة إذا كانت هذه الأنظمة التقنية المعقدة مزودة بأنظمة تحكم قابلة للبرمجة بحرية (كما هو الحال مع أدوات ماكينات CNC).

في حالة أدوات آلة CNC المطورة حديثًا ، تلتزم الشركة المصنعة بإجراء تحليل للمخاطر على المعدات من أجل تحديد أي مخاطر قد تكون موجودة وإظهار الحلول البناءة لجميع المخاطر التي يتعرض لها الأشخاص ، في جميع يتم التخلص من أوضاع التشغيل المختلفة. يجب أن تخضع جميع المخاطر المحددة لتقييم المخاطر حيث يعتمد كل خطر لحدث ما على نطاق الضرر وتكرار حدوثه. يتم أيضًا إعطاء الخطر المراد تقييمه فئة مخاطر (منخفضة ، طبيعية ، متزايدة). حيثما لا يمكن قبول الخطر على أساس تقييم المخاطر ، يجب إيجاد الحلول (تدابير السلامة). الغرض من هذه الحلول هو تقليل تواتر الحدوث ونطاق الضرر لحادث غير مخطط له وخطير محتمل ("حدث").

يمكن العثور على نهج الحلول للمخاطر العادية والمتزايدة في تكنولوجيا السلامة غير المباشرة والمباشرة ؛ لتقليل المخاطر ، يمكن العثور عليها في تكنولوجيا سلامة الإحالة:

• تقنية الأمان المباشر. يتم توخي الحذر في مرحلة التصميم للتخلص من أي مخاطر (على سبيل المثال ، القضاء على نقاط القص والحصار).
• تكنولوجيا السلامة غير المباشرة. يبقى الخطر. ومع ذلك ، فإن إضافة الترتيبات التقنية يمنع الخطر من التحول إلى حدث (على سبيل المثال ، قد تشمل هذه الترتيبات منع الوصول إلى الأجزاء المتحركة الخطرة عن طريق أغطية السلامة المادية ، وتوفير أجهزة السلامة التي تعمل على انقطاع التيار الكهربائي ، والحماية من الطيران أجزاء باستخدام واقيات السلامة ، وما إلى ذلك).
• تقنية سلامة الإحالة. هذا ينطبق فقط على الأخطار المتبقية والمخاطر المصغرة - أي المخاطر التي يمكن أن تؤدي إلى حدث نتيجة لعوامل بشرية. يمكن منع حدوث مثل هذا الحدث من خلال السلوك المناسب من جانب الشخص المعني (على سبيل المثال ، التعليمات الخاصة بالسلوك في كتيبات التشغيل والصيانة ، وتدريب الموظفين ، وما إلى ذلك).

متطلبات السلامة الدولية

يحدد توجيه EC Machinery (89/392 / EEC) لعام 1989 متطلبات السلامة والصحة الرئيسية للآلات. (وفقًا لتوجيهات الماكينة ، تعتبر الآلة هي مجموع الأجزاء أو الأجهزة المترابطة ، والتي يمكن أن يتحرك أحدها على الأقل وله وظيفة في المقابل.) بالإضافة إلى ذلك ، يتم إنشاء المعايير الفردية من قبل هيئات التقييس الدولية لتوضيح ما هو ممكن الحلول (على سبيل المثال ، من خلال الاهتمام بجوانب السلامة الأساسية ، أو عن طريق فحص المعدات الكهربائية المجهزة بالآلات الصناعية). الهدف من هذه المعايير هو تحديد أهداف الحماية. تمنح متطلبات السلامة الدولية هذه الشركات المصنعة الأساس القانوني اللازم لتحديد هذه المتطلبات في تحليلات المخاطر المذكورة أعلاه وتقييمات المخاطر.

لتشغيل وسائط

عند استخدام الأدوات الآلية ، يتم التمييز بين التشغيل العادي والتشغيل الخاص. تشير الإحصائيات والتحقيقات إلى أن غالبية الحوادث والحوادث لا تحدث في التشغيل العادي (أي أثناء الإنجاز التلقائي للمهمة المعنية). مع هذه الأنواع من الآلات والتركيبات ، هناك تركيز على أوضاع خاصة للعمليات مثل التشغيل أو الإعداد أو البرمجة أو التشغيل الاختباري أو الفحوصات أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها أو الصيانة. في أوضاع التشغيل هذه ، يكون الأشخاص عادة في منطقة خطر. يجب أن يحمي مفهوم السلامة الأفراد من الأحداث الضارة في هذه الأنواع من المواقف.

عملية عادية

ينطبق ما يلي على الآلات الأوتوماتيكية عند تنفيذ التشغيل العادي: (1) تفي الماكينة بالمهمة التي تم تصميمها وبناؤها من أجلها دون أي تدخل إضافي من المشغل ، و (2) يتم تطبيقها على آلة تدوير بسيطة ، وهذا يعني أن يتم تحويل الشغل إلى الشكل الصحيح ويتم إنتاج الرقائق. إذا تم تغيير قطعة العمل يدويًا ، فإن تغيير قطعة العمل هو وضع خاص للتشغيل.

أوضاع التشغيل الخاصة

طرق التشغيل الخاصة هي عمليات التشغيل التي تسمح بالتشغيل العادي. تحت هذا العنوان ، على سبيل المثال ، قد يشمل المرء تغييرات الشغل أو الأداة ، وتصحيح الخطأ في عملية الإنتاج ، وتصحيح خطأ الآلة ، والإعداد ، والبرمجة ، وتشغيل الاختبار ، والتنظيف ، والصيانة. في التشغيل العادي ، تفي الأنظمة الأوتوماتيكية بمهامها بشكل مستقل. ومع ذلك ، من وجهة نظر سلامة العمل ، يصبح التشغيل العادي التلقائي أمرًا بالغ الأهمية عندما يتعين على المشغل التدخل في عمليات العمل. لا يجوز بأي حال من الأحوال أن يتعرض الأشخاص الذين يتدخلون في مثل هذه العمليات للمخاطر.

شؤون الموظفين

يجب مراعاة الأشخاص الذين يعملون في أوضاع التشغيل المختلفة وكذلك الأطراف الثالثة عند حماية أدوات الماكينة. تشمل الجهات الخارجية أيضًا الأشخاص المعنيين بشكل غير مباشر بالآلة ، مثل المشرفين والمفتشين والمساعدين لنقل المواد وتفكيك العمل والزوار وغيرهم.

المطالب وتدابير السلامة لملحقات الماكينة

تعني التدخلات للوظائف في أوضاع التشغيل الخاصة أنه يجب استخدام الملحقات الخاصة لضمان إمكانية إجراء العمل بأمان. ال النوع الأول من الملحقات تشمل المعدات والعناصر المستخدمة للتدخل في العملية التلقائية دون أن يضطر المشغل إلى الوصول إلى منطقة خطرة. يشتمل هذا النوع من الملحقات على (1) خطاطيف وملاقط للرقائق تم تصميمها بحيث يمكن إزالة الرقائق الموجودة في منطقة المعالجة أو سحبها بعيدًا من خلال الفتحات المتوفرة في واقيات الأمان ، و (2) أجهزة تثبيت قطع العمل التي تستخدم بها مادة الإنتاج يمكن إدخالها يدويًا أو إزالتها من دورة تلقائية

العديد من أساليب التشغيل الخاصة - على سبيل المثال ، أعمال الإصلاح أو أعمال الصيانة - تجعل من الضروري للأفراد التدخل في النظام. في هذه الحالات أيضًا ، هناك مجموعة كاملة من ملحقات الماكينة المصممة لزيادة سلامة العمل - على سبيل المثال ، الأجهزة للتعامل مع عجلات الطحن الثقيلة عندما يتم تغيير الأخير على المطاحن ، وكذلك الرافعات الخاصة للرافعات لتفكيك أو تركيب المكونات الثقيلة عند تم إصلاح الآلات. هذه الأجهزة هي النوع الثاني من ملحقات الماكينة لزيادة السلامة أثناء العمل في العمليات الخاصة. يمكن أيضًا اعتبار أنظمة التحكم في التشغيل الخاصة على أنها تمثل نوعًا ثانيًا من ملحقات الماكينة. يمكن تنفيذ أنشطة معينة بأمان باستخدام هذه الملحقات - على سبيل المثال ، يمكن إعداد جهاز في محاور الماكينة عندما تكون حركات التغذية ضرورية مع فتح واقيات السلامة.

يجب أن تلبي أنظمة التحكم في التشغيل الخاصة متطلبات السلامة الخاصة. على سبيل المثال ، يجب عليهم التأكد من أن الحركة المطلوبة فقط يتم تنفيذها بالطريقة المطلوبة وطالما طلب ذلك فقط. لذلك يجب تصميم نظام التحكم في التشغيل الخاص بطريقة تمنع تحول أي عمل خاطئ إلى حركات أو حالات خطرة.

يمكن اعتبار المعدات التي تزيد من درجة أتمتة التثبيت أ النوع الثالث من ملحقات الماكينة لزيادة سلامة العمل. الإجراءات التي تم تنفيذها يدويًا في السابق يتم تنفيذها تلقائيًا بواسطة الماكينة في التشغيل العادي ، مثل المعدات بما في ذلك لوادر البوابة ، والتي تغير قطع العمل على أدوات الماكينة تلقائيًا. تسبب حماية التشغيل التلقائي العادي مشاكل قليلة لأن تدخل المشغل في سياق الأحداث غير ضروري ولأن التدخلات المحتملة يمكن منعها بواسطة أجهزة السلامة.

متطلبات وإجراءات السلامة لأتمتة أدوات الآلات

لسوء الحظ ، لم تؤد الأتمتة إلى القضاء على الحوادث في مصانع الإنتاج. تظهر التحقيقات ببساطة تحولًا في وقوع الحوادث من العمليات العادية إلى العمليات الخاصة ، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى أتمتة التشغيل العادي بحيث لا تكون التدخلات في سياق الإنتاج ضرورية وبالتالي لم يعد الموظفون معرضين للخطر. من ناحية أخرى ، فإن الآلات عالية الأوتوماتيكية هي أنظمة معقدة يصعب تقييمها عند حدوث الأعطال. حتى المتخصصين الذين تم توظيفهم لتصحيح العيوب ليسوا دائمًا قادرين على القيام بذلك دون التعرض لحوادث. تتزايد كمية البرامج اللازمة لتشغيل الآلات المعقدة بشكل متزايد من حيث الحجم والتعقيد ، مما أدى إلى تعرض عدد متزايد من المهندسين الكهربائيين والتكليفين للحوادث. لا يوجد شيء مثل البرامج الخالية من العيوب ، وغالبًا ما تؤدي التغييرات في البرامج إلى تغييرات في أماكن أخرى لم تكن متوقعة أو مرغوبة. من أجل منع تأثر السلامة ، يجب ألا يكون السلوك الخاطئ الخطير الناجم عن التأثير الخارجي وفشل المكونات ممكنًا. لا يمكن استيفاء هذا الشرط إلا إذا تم تصميم دائرة الأمان بأكبر قدر ممكن من البساطة ومنفصلة عن باقي عناصر التحكم. يجب أيضًا أن تكون العناصر أو التجميعات الفرعية المستخدمة في دائرة الأمان آمنة من الفشل.

تتمثل مهمة المصمم في تطوير التصاميم التي تلبي متطلبات السلامة. لا يمكن للمصمم تجنب الاضطرار إلى النظر في إجراءات العمل الضرورية ، بما في ذلك أنماط التشغيل الخاصة ، بعناية فائقة. يجب إجراء التحليلات لتحديد إجراءات العمل الآمنة اللازمة ، ويجب أن يكون موظفو التشغيل على دراية بها. في معظم الحالات ، سيكون من الضروري وجود نظام تحكم للتشغيل الخاص. عادة ما يراقب نظام التحكم أو ينظم الحركة ، بينما في نفس الوقت ، لا يجب بدء أي حركة أخرى (حيث لا توجد حاجة إلى حركة أخرى لهذا العمل ، وبالتالي لا يتوقع المشغل أي حركة). لا يتعين على نظام التحكم بالضرورة تنفيذ نفس المهام في مختلف أوضاع التشغيل الخاص.

المتطلبات وإجراءات السلامة في أوضاع التشغيل العادية والخاصة

عملية عادية

لا ينبغي أن تعيق تحديد أهداف السلامة التقدم التقني لأنه يمكن اختيار الحلول الملائمة. يؤدي استخدام أدوات آلة CNC إلى الحد الأقصى من المطالب المتعلقة بتحليل المخاطر وتقييم المخاطر ومفاهيم السلامة. فيما يلي وصف للعديد من أهداف السلامة والحلول الممكنة بمزيد من التفصيل.

هدف السلامة

• يجب منع الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق الخطرة أثناء الحركات التلقائية.

الحلول الممكنة

• منع الوصول اليدوي أو المادي إلى مناطق الخطر عن طريق الحواجز الميكانيكية.
• توفير أجهزة السلامة التي تستجيب عند الاقتراب (حواجز الضوء ، حصائر الأمان) وإيقاف تشغيل الآلات بأمان أثناء التدخلات أو الدخول.
• السماح بالوصول اليدوي أو المادي إلى الآلات (أو المناطق المجاورة لها) فقط عندما يكون النظام بأكمله في حالة آمنة (على سبيل المثال ، باستخدام أجهزة متشابكة مع آليات إغلاق على أبواب الوصول).

هدف السلامة

• يجب التخلص من احتمال إصابة أي شخص نتيجة إطلاق الطاقة (الأجزاء المتطايرة أو حزم الطاقة).

حل ممكن

• منع إطلاق الطاقة من منطقة الخطر - على سبيل المثال ، من خلال غطاء أمان ذي أبعاد مقابلة.

عملية خاصة

تعد الواجهات بين التشغيل العادي والتشغيل الخاص (على سبيل المثال ، أجهزة تشابك الأبواب ، وحواجز الضوء ، وحصائر الأمان) ضرورية لتمكين نظام التحكم في السلامة من التعرف تلقائيًا على وجود الأفراد. يصف ما يلي بعض أوضاع التشغيل الخاصة (مثل الإعداد والبرمجة) على أدوات ماكينات CNC التي تتطلب حركات يجب تقييمها مباشرة في موقع التشغيل.

أهداف السلامة

• يجب أن تتم الحركات فقط بطريقة لا تشكل خطراً على الأشخاص المعنيين. يجب تنفيذ هذه الحركات فقط بالأسلوب والسرعة المجدولين واستمرارها فقط حسب التعليمات.
• يجب أن تتم محاولتهم فقط إذا أمكن ضمان عدم وجود أجزاء من جسم الإنسان في منطقة الخطر.

حل ممكن

• قم بتثبيت أنظمة تحكم تشغيل خاصة تسمح فقط بالحركات التي يمكن التحكم فيها وإدارتها باستخدام التحكم بطرف الإصبع عبر أزرار الضغط "من نوع الإقرار". وبالتالي يتم تقليل سرعة الحركات بأمان (بشرط أن يتم تقليل الطاقة عن طريق محول عزل أو معدات مراقبة مماثلة).

متطلبات أنظمة التحكم في السلامة

يجب أن تكون إحدى ميزات نظام التحكم في السلامة أن وظيفة السلامة مضمونة للعمل عند ظهور أي عيوب وذلك لتوجيه العمليات من حالة خطرة إلى حالة آمنة.

أهداف السلامة

• يجب ألا يؤدي أي خلل في نظام التحكم في السلامة إلى حدوث حالة خطيرة.
• يجب تحديد عطل في نظام مراقبة السلامة (على الفور أو على فترات).

الحلول الممكنة

• ضع مخططًا زائدًا ومتنوعًا لأنظمة التحكم الكهروميكانيكية ، بما في ذلك دوائر الاختبار.
• ضع مجموعة متكررة ومتنوعة من أنظمة التحكم في المعالجات الدقيقة التي طورتها فرق مختلفة. يعتبر هذا النهج على أحدث طراز ، على سبيل المثال ، في حالة حواجز إضاءة الأمان.

وفي الختام

من الواضح أنه لا يمكن وقف الاتجاه المتزايد للحوادث في أوضاع التشغيل العادية والخاصة بدون مفهوم سلامة واضح لا لبس فيه. يجب أن تؤخذ هذه الحقيقة في الاعتبار عند إعداد لوائح وإرشادات السلامة. من الضروري وجود إرشادات جديدة في شكل أهداف السلامة للسماح بحلول متقدمة. يتيح هذا الهدف للمصممين اختيار الحل الأمثل لحالة معينة مع إظهار ميزات الأمان في أجهزتهم في نفس الوقت بطريقة بسيطة إلى حد ما من خلال وصف حل لكل هدف من أهداف السلامة. يمكن بعد ذلك مقارنة هذا الحل بالحلول الأخرى الموجودة والمقبولة ، وإذا كان أفضل أو على الأقل له نفس القيمة ، فيمكن عندئذٍ اختيار حل جديد. وبهذه الطريقة ، لا تعرقل اللوائح المنظمة بشكل ضيق التقدم.

الميزات الرئيسية لتوجيه ماكينات EEC

توجيه المجلس الصادر في 14 يونيو 1989 بشأن تقريب قوانين الدول الأعضاء المتعلقة بالآلات (89/392 / EEC) ينطبق على كل دولة على حدة.

• يجب على كل دولة أن تدمج التوجيه في تشريعاتها.

• صالح من 1 يناير 1993.

• يتطلب أن تلتزم جميع الشركات المصنعة بأحدث التقنيات.

• يجب على الشركة المصنعة إنتاج ملف إنشاء فني يحتوي على معلومات كاملة عن جميع الجوانب الأساسية للسلامة والرعاية الصحية.

• يجب على الشركة المصنعة إصدار إعلان المطابقة وعلامة CE للآلات.

• يعتبر عدم وضع وثائق فنية كاملة تحت تصرف مركز إشراف الدولة على أنه يمثل عدم استيفاء إرشادات الماكينة. قد يكون حظر مبيعات عموم EEC هو النتيجة.

أهداف السلامة لبناء واستخدام أدوات آلة CNC

1. المخارط

1.1 الوضع العادي للعملية

1.1.1 يجب حماية منطقة العمل بحيث يكون من المستحيل الوصول إلى مناطق الخطر أو الدخول إليها من الحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

1.1.2 يجب حماية مخزن الأدوات بحيث لا يمكن الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

1.1.3 يجب حماية مجلة الشغل بحيث يكون من المستحيل الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

1.1.4 يجب ألا تؤدي إزالة الشريحة إلى حدوث إصابة شخصية بسبب الشظايا أو الأجزاء المتحركة من الماكينة.

1.1.5 يجب منع الإصابات الشخصية الناتجة عن الوصول إلى أنظمة القيادة.

1.1.6 يجب منع إمكانية الوصول إلى مناطق الخطر الخاصة بناقلات الرقائق المتحركة.

1.1.7 يجب ألا تحدث أي إصابة شخصية للمشغلين أو الأشخاص الآخرين نتيجة تحليق قطع العمل أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

• بسبب عدم كفاية لقط

• بسبب قوة القطع غير المسموح بها

• بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها

• بسبب الاصطدام بالأداة أو أجزاء الآلة

• بسبب كسر الشغل

• بسبب تركيبات لقط معيبة

• بسبب انقطاع التيار الكهربائي

1.1.8 يجب ألا تنتج أي إصابة شخصية عن تركيبات تثبيت قطعة الشغل الطائرة.

1.1.9 يجب ألا تحدث إصابات جسدية بسبب الرقائق المتطايرة.

1.1.10 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن أدوات الطيران أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

• بسبب عيوب مادية

• بسبب قوة القطع غير المسموح بها

• بسبب الاصطدام بقطعة العمل أو جزء الآلة

• بسبب عدم كفاية التثبيت أو الشد

1.2 طرق التشغيل الخاصة

1.2.1 تغيير الشغل.

1.2.1.1 يجب أن يتم لقط قطعة العمل بطريقة لا يمكن أن تنحصر أي أجزاء من الجسم بين تركيبات التثبيت وقطعة العمل أو بين طرف الكم المتقدم وقطعة العمل.

1.2.1.2 يجب منع بدء محرك الأقراص (المغازل ، المحاور ، الأكمام ، رؤوس الأبراج أو ناقلات الرقائق) نتيجة لأمر معيب أو أمر غير صالح.

1.2.1.3 يجب أن يكون من الممكن معالجة قطعة العمل يدويًا أو باستخدام أدوات بدون خطر.

1.2.2 تغيير أداة في حامل الأدوات أو رأس برج الأداة.

1.2.2.1 يجب منع الخطر الناتج عن السلوك المعيب للنظام أو بسبب إدخال أمر غير صالح.

1.2.3 تغيير الأدوات في مخزن الأدوات.

1.2.3.1 يجب منع الحركات في مخزن الأدوات الناتجة عن أمر معيب أو غير صالح أثناء تغيير الأداة.

1.2.3.2 يجب ألا يكون من الممكن الوصول إلى أجزاء الآلة المتحركة الأخرى من محطة تحميل الأداة.

1.2.3.3 يجب ألا يكون من الممكن الوصول إلى مناطق الخطر أثناء الحركة الإضافية لمخزن الأدوات أو أثناء البحث. في حالة إزالة الحراس في وضع التشغيل العادي ، يمكن أن تكون هذه الحركات من النوع المحدد فقط ويتم إجراؤها فقط خلال الفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن التأكد من عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه .

1.2.4 فحص القياس.

1.2.4.1 يجب أن يكون الوصول إلى منطقة العمل ممكنًا فقط بعد توقف جميع الحركات.

1.2.4.2 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

1.2.5 الإعداد.

1.2.5.1 إذا تم تنفيذ الحركات أثناء الإعداد مع إزالة الحراس لنمط التشغيل العادي ، فيجب حماية المشغل بوسائل أخرى.

1.2.5.2 يجب عدم الشروع في تحركات أو تغييرات خطيرة في الحركات نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

1.2.6 البرمجة.

1.2.6.1 لا يجوز بدء أي تحركات أثناء البرمجة التي تعرض الشخص للخطر في منطقة العمل.

1.2.7 خطأ في الإنتاج.

1.2.7.1 يجب منع بدء محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب على نقطة ضبط إدخال أمر غير صالح.

1.2.7.2 لا يتم الشروع في حركات أو مواقف خطيرة من خلال تحريك أو إزالة قطعة العمل أو النفايات.

1.2.7.3 حيث يجب أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة طريقة التشغيل العادية ، قد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يكون من الممكن ضمان عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

1.2.8 استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

1.2.8.1 يجب منع الوصول إلى مناطق الخطر من الحركات التلقائية.

1.2.8.2 يجب منع بدء محرك الأقراص نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

1.2.8.3 يجب منع حركة الآلة عند التلاعب بالجزء المعيب.

1.2.8.4 يجب منع الإصابة الشخصية الناتجة عن انقسام أو سقوط جزء من الآلة.

1.2.8.5 إذا كان يتعين ، أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة وضع التشغيل العادي ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن ضمان ذلك لا توجد أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

1.2.9 عطل الآلة وإصلاحها.

1.2.9.1 يجب منع الجهاز من بدء التشغيل.

1.2.9.2 يجب أن يكون التلاعب بالأجزاء المختلفة للآلة ممكنًا إما يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

1.2.9.3 يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء الحية من الجهاز.

1.2.9.4 يجب ألا تنجم الإصابة الشخصية عن مشكلة الوسائط السائلة أو الغازية.

2. آلات الطحن

2.1 الوضع العادي للعملية

2.1.1 يجب حماية منطقة العمل بحيث يكون من المستحيل الوصول إلى مناطق الخطر أو الدخول إليها من الحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

2.1.2 يجب ألا تؤدي إزالة الشريحة إلى حدوث إصابة شخصية بسبب الشظايا أو الأجزاء المتحركة من الماكينة.

2.1.3 يجب منع الإصابات الشخصية الناتجة عن الوصول إلى أنظمة القيادة.

لا يجوز أن تحدث أي إصابة شخصية للمشغلين أو الأشخاص الآخرين نتيجة تحليق قطع العمل أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

• بسبب عدم كفاية لقط

• بسبب قوة القطع غير المسموح بها

• بسبب الاصطدام بالأداة أو أجزاء الآلة

• بسبب كسر الشغل

• بسبب تركيبات لقط معيبة

• بسبب انقطاع التيار الكهربائي

2.1.4 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن تركيبات تثبيت قطع الشغل الطائرة.

2.1.5 يجب ألا تحدث إصابات جسدية بسبب الرقائق المتطايرة.

2.1.6 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن أدوات الطيران أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

• بسبب عيوب مادية

• بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها

• بسبب قوة القطع غير المسموح بها

• بسبب الاصطدام بقطعة الشغل أو جزء الآلة

• بسبب عدم كفاية التثبيت أو الشد

• بسبب انقطاع التيار الكهربائي

أوضاع التشغيل الخاصة

2.2.1 تغيير الشغل.

2.2.1.1 عند استخدام تركيبات التثبيت التي تعمل بالطاقة ، يجب ألا تكون أجزاء من الجسم محاصرة بين أجزاء إغلاق أداة التثبيت وقطعة العمل.

2.2.1.2 يجب منع بدء محرك الأقراص (محور الدوران ، المحور) الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.1.3 يجب أن يكون التلاعب بقطعة العمل ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

2.2.2 أداة التغيير.

2.2.2.1 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.2.2 يجب ألا يكون من الممكن أن تعلق الأصابع عند وضع الأدوات.

2.2.3 فحص القياس.

2.2.3.1 يجب أن يكون الوصول إلى منطقة العمل ممكنًا فقط بعد توقف جميع الحركات.

2.2.3.2 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.4 الإعداد.

2.2.4.1 إذا تم تنفيذ الحركات أثناء الإعداد مع إزالة حراس طريقة التشغيل العادية ، فيجب حماية المشغل بوسائل أخرى.

2.2.4.2 يجب عدم الشروع في تحركات أو تغييرات خطيرة في الحركات نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.5 البرمجة.

2.2.5.1 يجب عدم الشروع في أي تحركات أثناء البرمجة التي تعرض الشخص للخطر في منطقة العمل.

2.2.6 خطأ في الإنتاج.

2.2.6.1 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.6.2 يجب عدم الشروع في حركات أو مواقف خطيرة من خلال تحريك أو إزالة قطعة العمل أو النفايات.

2.2.6.3 حيث يجب أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة طريقة التشغيل العادية ، قد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يكون من الممكن ضمان عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

2.2.7 استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

2.2.7.1 يجب منع الوصول إلى مناطق الخطر من الحركات التلقائية.

2.2.7.2 يجب منع بدء محرك الأقراص نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.7.3 يجب منع أي حركة للآلة عند التلاعب بالجزء المعيب.

2.2.7.4 يجب منع الإصابة الشخصية الناتجة عن انقسام أو سقوط جزء من الآلة.

2.2.7.5 إذا كان يتعين ، أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة وضع التشغيل العادي ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن ضمان ذلك لا توجد أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

2.2.8 عطل الآلة وإصلاحها.

2.2.8.1 يجب منع بدء تشغيل الجهاز.

2.2.8.2 يجب أن يكون التلاعب بالأجزاء المختلفة للآلة ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

2.2.8.3 يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء الحية من الجهاز.

2.2.8.4 يجب ألا تنجم الإصابة الشخصية عن مشكلة الوسائط السائلة أو الغازية.

3. مراكز التصنيع

3.1 الوضع العادي للعملية

3.1.1 يجب حماية منطقة العمل بحيث يتعذر الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

3.1.2 يجب حماية مخزن الأدوات بحيث لا يمكن الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات التلقائية.

3.1.3 يجب حماية مجلة الشغل بحيث يكون من المستحيل الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات الأوتوماتيكية.

3.1.4 يجب ألا تؤدي إزالة الشريحة إلى حدوث إصابة شخصية بسبب الشظايا أو الأجزاء المتحركة من الماكينة.

3.1.5 يجب منع الإصابات الشخصية الناتجة عن الوصول إلى أنظمة القيادة.

3.1.6 يجب منع إمكانية الوصول إلى مناطق الخطر الخاصة بالناقلات ذات الرقائق المتحركة (الناقلات اللولبية ، إلخ).

3.1.7 يجب ألا تحدث أي إصابة شخصية للمشغلين أو الأشخاص الآخرين نتيجة تحليق قطع العمل أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

• بسبب عدم كفاية لقط

• بسبب قوة القطع غير المسموح بها

• بسبب الاصطدام بالأداة أو أجزاء الآلة

• بسبب كسر الشغل

• بسبب تركيبات لقط معيبة

• بسبب التغيير إلى قطعة العمل الخاطئة

• بسبب انقطاع التيار الكهربائي

3.1.8 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن تركيبات تثبيت قطع الشغل الطائرة.

3.1.9 يجب ألا تحدث إصابات جسدية بسبب الرقائق المتطايرة.

3.1.10 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن أدوات الطيران أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

• بسبب عيوب مادية

• بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها

• بسبب قوة القطع غير المسموح بها

• بسبب الاصطدام بقطعة الشغل أو جزء الآلة

• بسبب عدم كفاية التثبيت أو الشد

• بسبب الأداة التي تطير من مبدل الأدوات

• بسبب اختيار الأداة الخاطئة

• بسبب انقطاع التيار الكهربائي

3.2 طرق التشغيل الخاصة

3.2.1 تغيير الشغل.

3.2.1.1 عند استخدام تركيبات التثبيت التي تعمل بالطاقة ، يجب ألا تكون أجزاء من الجسم محاصرة بين أجزاء إغلاق أداة التثبيت وقطعة العمل.

3.2.1.2 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.1.3 يجب أن يكون من الممكن معالجة قطعة العمل يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

3.2.1.4 عندما يتم تغيير قطع العمل في محطة تثبيت ، يجب ألا يكون من الممكن من هذا الموقع الوصول أو الدخول إلى تسلسلات الحركة الأوتوماتيكية للآلة أو مجلة الشغل. يجب عدم بدء أي حركات بواسطة عنصر التحكم أثناء وجود الشخص في منطقة التثبيت. يتم الإدخال التلقائي لقطعة العمل المثبتة في الماكينة أو مجلة قطعة العمل فقط عندما تكون محطة التثبيت محمية أيضًا بنظام حماية يتوافق مع نظام التشغيل العادي.

3.2.2 تغيير الأداة في المغزل.

3.2.2.1 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.2.2 يجب ألا يكون من الممكن أن تعلق الأصابع عند وضع الأدوات.

3.2.3 تغيير الأدوات في مخزن الأدوات.

3.2.3.1 يجب منع الحركات في مخزن الأدوات الناتجة عن أوامر معيبة أو إدخال أمر غير صالح أثناء تغيير الأداة.

3.2.3.2 يجب ألا يكون من الممكن الوصول إلى أجزاء الآلة المتحركة الأخرى من محطة تحميل الأداة.

3.2.3.3 يجب ألا يكون من الممكن الوصول إلى مناطق الخطر أثناء الحركة الإضافية لمخزن الأدوات أو أثناء البحث. إذا كانت تتم مع الحراس لإزالة الوضع العادي للعملية ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن التأكد من عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه .

3.2.4 فحص القياس.

3.2.4.1 يجب أن يكون الوصول إلى منطقة العمل ممكنًا فقط بعد توقف جميع الحركات.

3.2.4.2 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.5 الإعداد.

3.2.5.1 إذا تم تنفيذ الحركات أثناء الإعداد مع إزالة الحراس لنمط التشغيل العادي ، فيجب حماية المشغل بوسائل أخرى.

3.2.5.2 لا يجب الشروع في تحركات أو تغييرات خطيرة في الحركة نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.6 البرمجة.

3.2.6.1 يجب عدم الشروع في أي تحركات أثناء البرمجة التي تعرض الشخص للخطر في منطقة العمل.

3.2.7 خطأ في الإنتاج.

3.2.7.1 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.7.2 يجب عدم الشروع في حركات أو مواقف خطيرة من خلال تحريك أو إزالة قطعة العمل أو النفايات.

3.2.7.3 حيث يجب أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة طريقة التشغيل العادية ، قد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يكون من الممكن ضمان عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

3.2.8 استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

3.2.8.1 يجب منع الوصول إلى مناطق الخطر من الحركات التلقائية.

3.2.8.2 يجب منع بدء محرك الأقراص نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.8.3 يجب منع أي حركة للآلة عند التلاعب بالجزء المعيب.

3.2.8.4 يجب منع الإصابة الشخصية الناتجة عن انقسام أو سقوط جزء من الآلة.

3.2.8.5 إذا كان يتعين ، أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة وضع التشغيل العادي ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن ضمان ذلك لا توجد أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

3.2.9 عطل الآلة وإصلاحها.

3.2.9.1 يجب منع بدء تشغيل الجهاز.

3.2.9.2 يجب أن يكون التلاعب بالأجزاء المختلفة للآلة ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

3.2.9.3 يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء الحية من الجهاز.

3.2.9.4 يجب ألا تنجم الإصابة الشخصية عن مشكلة الوسائط السائلة أو الغازية.

4. آلات الطحن

4.1 الوضع العادي للعملية

4.1.1 يجب حماية منطقة العمل بحيث يكون من المستحيل الوصول إلى مناطق الخطر أو الدخول إليها من الحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

4.1.2 يجب منع الإصابات الشخصية الناتجة عن الوصول إلى أنظمة القيادة.

4.1.3 يجب ألا تحدث أي إصابة شخصية للمشغلين أو الأشخاص الآخرين نتيجة تحليق قطع العمل أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

• بسبب عدم كفاية لقط

• بسبب قوة القطع غير المسموح بها

• بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها

• بسبب الاصطدام بالأداة أو أجزاء الآلة

• بسبب كسر الشغل

• بسبب تركيبات لقط معيبة

• بسبب انقطاع التيار الكهربائي

4.1.4 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن تركيبات تثبيت قطع الشغل الطائرة.

4.1.5 لا يجب أن تنجم أية إصابات شخصية أو حرائق عن شرارة.

4.1.6 لا يجب أن تنتج أي إصابة شخصية عن أجزاء متطايرة من عجلات الطحن.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

• بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها

• بسبب قوة القطع غير المسموح بها

• بسبب عيوب مادية

• بسبب الاصطدام بقطعة الشغل أو جزء الآلة

• بسبب عدم كفاية لقط (الشفاه)

• بسبب استخدام عجلة طحن غير صحيحة

أوضاع التشغيل الخاصة

4.2.1 تغيير الشغل.

4.2.1.1 عند استخدام تركيبات التثبيت التي تعمل بالطاقة ، يجب ألا تكون أجزاء من الجسم محاصرة بين أجزاء إغلاق أداة التثبيت وقطعة العمل.

4.2.1.2 يجب منع بدء تشغيل محرك التغذية الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.1.3 يجب منع الإصابة الشخصية الناجمة عن دوران عجلة الطحن عند التلاعب بقطعة العمل.

4.2.1.4 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن انفجار عجلة الطحن ممكنة.

4.2.1.5 يجب أن يكون التلاعب بقطعة العمل ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

4.2.2 تغيير الأدوات (تغيير عجلة الطحن)

4.2.2.1 يجب منع بدء تشغيل محرك التغذية الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.2.2 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن دوران عجلة الطحن ممكنة أثناء إجراءات القياس.

4.2.2.3 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن انفجار عجلة الطحن ممكنة.

4.2.3 فحص القياس.

4.2.3.1 يجب منع بدء تشغيل محرك التغذية الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.3.2 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن دوران عجلة الطحن ممكنة أثناء إجراءات القياس.

4.2.3.3 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن انفجار عجلة الطحن ممكنة.

4.2.4. يثبت.

4.2.4.1 إذا تم تنفيذ الحركات أثناء الإعداد مع إزالة الحراس لنمط التشغيل العادي ، فيجب حماية المشغل بوسائل أخرى.

4.2.4.2 لا يجب الشروع في تحركات أو تغييرات خطيرة في الحركة نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.5 البرمجة.

4.2.5.1 يجب عدم الشروع في أي تحركات أثناء البرمجة التي تعرض الشخص للخطر في منطقة العمل.

4.2.6 خطأ في الإنتاج.

4.2.6.1 يجب منع بدء تشغيل محرك التغذية الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.6.2 يجب عدم الشروع في حركات أو مواقف خطيرة من خلال تحريك أو إزالة قطعة العمل أو النفايات.

4.2.6.3 حيث يجب أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة طريقة التشغيل العادية ، قد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يكون من الممكن ضمان عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

4.2.6.4 يجب منع الإصابات الشخصية التي تسببها عجلة الطحن الدوارة.

4.2.6.5 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن انفجار عجلة الطحن ممكنة.

4.2.7 استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

4.2.7.1 يجب منع الوصول إلى مناطق الخطر من الحركات التلقائية.

4.2.7.2 يجب منع بدء محرك الأقراص نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.7.3 يجب منع أي حركة للآلة عند التلاعب بالجزء المعيب.

4.2.7.4 يجب منع الإصابة الشخصية الناتجة عن انقسام أو سقوط جزء من الآلة.

4.2.7.5 يجب منع الإصابة الشخصية التي تسببت في ملامسة المشغل أو انفجار عجلة الطحن الدوارة.

4.2.7.6 إذا كان يتعين ، أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة وضع التشغيل العادي ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن ضمان ذلك لا توجد أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

4.2.8 عطل الآلة وإصلاحها.

4.2.8.1 يجب منع بدء تشغيل الجهاز.

4.2.8.2 يجب أن يكون التلاعب بالأجزاء المختلفة للآلة ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

4.2.8.3 يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء الحية من الجهاز.

4.2.8.4 يجب ألا تنجم الإصابة الشخصية عن مشكلة الوسائط السائلة أو الغازية.

الرجوع

الملف العام

بدأت المغاسل التجارية كمؤسسات محلية ، لكنها تطورت إلى شركات لها العديد من المخاوف الفريدة المتعلقة بالصحة والسلامة. يجب أن تتعامل المغاسل المتخصصة في خدمات المستشفيات مع الأخطار البيولوجية المحتملة ، وقد يخاطر أولئك الذين يغسلون ملابس العمل لعمال التصنيع أو الخدمة بالتعرض لمخاطر كيميائية محددة.

نشأ التنظيف الجاف في فرنسا عام 1825 عندما قام عامل في مصنع للصباغة والتنظيف بسكب زيت المصباح على مفرش طاولة متسخ (IARC 1995a). بعد جفاف مفرش المائدة ، اختفت البقع. زيت المصباح عبارة عن هيدروكربون. تم استخدام مذيبات هيدروكربونية مماثلة - زيت التربنتين والكيروسين والبنزين والبنزين - في صناعة التنظيف الجاف الوليدة. كل هذه المذيبات لها عيب رئيسي واحد: أنها قابلة للاشتعال ، وغالبًا ما تؤدي إلى حرائق وانفجارات (Wentz 1995). في عام 1928 ، قدم WJ Stoddard مذيبًا بتروليًا عديم الرائحة تقريبًا مع نقطة اشتعال أعلى ، مما قلل من خطر نشوب حريق. اكتسب مذيب Stoddard قبولًا واسعًا في الصناعة ولا يزال يستخدم حتى اليوم.

في مطلع القرن ، سمح التقدم في تصنيع الهيدروكربونات المكلورة بتطوير مذيبات غير قابلة للاشتعال للتنظيف الجاف. في البداية ، كان رابع كلوريد الكربون مفضلًا ، ولكن نظرًا لسميته وعدوانيته على المعادن والمنسوجات والأصباغ ، فقد تم استبداله تدريجيًا في الأربعينيات والخمسينيات من القرن الماضي بثلاثي كلورو إيثيلين ورابع كلورو إيثيلين (المعروف أيضًا باسم بيركلورو إيثيلين أو PERC) (Wentz 1940). PERC (C₂Cl₄) هو سائل عديم اللون ، واضح ، ثقيل ذو رائحة أثيري. اليوم ، ما يقرب من 90٪ من المنظفات الجافة في الولايات المتحدة تستخدم PERC (وكالة حماية البيئة 1991 أ).

على الرغم من أن ممارسات التنظيف تختلف من بلد إلى آخر ومن متجر إلى آخر ، فإن المغاسل ومحلات التنظيف الجاف عادة ما تكون شركات صغيرة ؛ حوالي 70٪ من متاجر التنظيف الجاف في الولايات المتحدة لديها أقل من أربعة موظفين ، والذين عادة ما يقومون بالتنظيف في نفس موقع المتجر. قد يكون الموظفون في مثل هذه الأعمال الصغيرة ، الذين يعمل الكثير منهم عادة أكثر من ثماني ساعات في اليوم ، أفرادًا من عائلة واحدة ، بما في ذلك الأطفال في بعض الأحيان. تعيش عائلة التنظيف الجاف في العديد من البلدان في نفس مبنى المحل. هناك اتجاه متزايد بين الشركات الكبرى وهو تشغيل متاجر "إسقاط" متعددة حيث يترك العملاء الملابس المتسخة. يتم نقل الملابس إلى مرفق مركزي للتنظيف ، ثم يتم إعادتها لاحقًا إلى المتاجر الصغيرة لاستلام العملاء. يحصر هذا الترتيب النفايات الخطرة في موقع واحد ويقلل من التعرض للمذيبات لعمال الورشة.

عملية الغسيل والتنظيف الجاف

عادة ما تبدأ عملية التنظيف الجاف أو الغسيل عندما يجلب العميل الملابس المتسخة إلى المتجر. الملابس الحديثة مصنوعة من العديد من الألياف والأقمشة المختلفة. يتم فحص الملابس وفرزها وفقًا للوزن واللون والانتهاء ونوع القماش قبل تحميل الماكينة. تتم معالجة البقع المرئية في محطة اكتشاف بمواد كيميائية مختلفة ، قبل التنظيف أو بعده ، اعتمادًا على نوع البقعة.

التنظيف عملية من ثلاث خطوات: الغسيل والاستخراج والتجفيف (الشكل 1). الغسيل بالطريقة الرطبة (الغسيل) يستخدم المنظفات والماء وربما البخار. في التنظيف الجاف ، يضاف المنظف والماء إلى المذيب للمساعدة في إزالة التربة. يتم تحميل الملابس يدويًا في الماكينة ، ويتم حقن محلول التنظيف تلقائيًا. يتم تحريك محتويات الماكينة لفترة ، ثم يتم تدويرها بسرعة عالية لاستخراج الماء أو المذيب وتجفيفها. بمجرد إزالة الملابس من النشافة ، يتم الضغط عليها لإزالة التجاعيد واستعادة شكلها.

الشكل 1. مخطط تدفق عملية التنظيف الجاف.

فرضت العديد من البلدان مؤخرًا لوائح صارمة للتحكم في التعرض للـ PERC وانبعاثاتها بسبب الآثار الصحية والمشاكل البيئية المرتبطة بها. استجابة لهذه اللوائح ، تتغير عمليات التنظيف الجاف. تتوفر أنظمة محسنة لتنقية المذيبات واسترداد البخار ، كما يتم تطوير مذيبات بديلة ، كما يتم تكرير الطرق الرطبة باستخدام الغمر في الماء لتنظيف الملابس التي يتم تنظيفها تقليديًا في مذيب. يتم وصف هذه العمليات أدناه.

نقل مقابل المعدات الجافة إلى الجافة

نوعان أساسيان من الآلات المستخدمة في التنظيف الجاف هما النقل والتجفيف الجاف. تتطلب آلات النقل ، الأقدم والأقل تكلفة ، النقل اليدوي للملابس المحملة بالمذيبات من الغسالة إلى المجفف. يتسبب نشاط النقل في تعرض العمال المفرط لـ PERC. نظرًا لارتفاع معدلات استخدام المذيبات والانبعاثات والتعرضات أثناء النقل ، لم تعد آلات النقل PERC تُصنَّع في الولايات المتحدة ؛ ومع ذلك ، لا يزال من الممكن شراء القديمة المستعملة أو المجددة.

في عام 1994 ، كان ما لا يقل عن 70٪ من آلات PERC في الولايات المتحدة ، على سبيل المثال ، عبارة عن آلات تجفيف إلى جاف ، باستخدام عملية من خطوة واحدة تقضي على نقل الملابس. تقوم العديد من المتاجر باستبدال أو استبدال آلات النقل بآلات جافة إلى جافة بسبب الاتجاه نحو لوائح بيئية أكثر صرامة ؛ ومع ذلك ، لا تزال بعض المتاجر تستخدم معدات النقل لزيادة الإنتاجية ولتجنب النفقات الرأسمالية المطلوبة للآلات الجديدة. في الولايات المتحدة ، آلات البترول هي في الأساس وحدات نقل.

يمكن تهوية أو عدم وجود فتحات تهوية في آلات التجفيف الجاف. تقوم ماكينات التهوية الجافة إلى الجافة بتنفيس أبخرة المذيبات المتبقية مباشرة في الغلاف الجوي أو من خلال شكل من أشكال نظام استرداد البخار أثناء عملية التهوية. تعد ماكينات التجفيف بدون فتحات تهوية أنظمة مغلقة بشكل أساسي ، ولا تفتح على الغلاف الجوي إلا عند فتح باب الماكينة. يقومون بإعادة تدوير هواء التجفيف الساخن من خلال نظام استرداد البخار والعودة إلى أسطوانة التجفيف. لا توجد خطوة تهوية.

التنقية بالمذيبات: الترشيح والتقطير

تستخدم المنظفات الجافة الترشيح و / أو التقطير لاستعادة وتنقية المذيبات. يزيل الترشيح التربة غير القابلة للذوبان والبقايا غير المتطايرة والأصباغ السائبة من المذيب. كما أنها تستخدم أحيانًا ، بشكل أساسي في الولايات المتحدة ، لإزالة التربة القابلة للذوبان. الترشيح عملية مستمرة. يمر المذيب من خلال مسحوق ممتص أو خرطوشة أو مرشح قرص دوار ، وكلها تتطلب مستوى معينًا من الصيانة الدورية. ينتج كل نظام ترشيح خراطيش أو مساحيق ملوثة.

التقطير ، الذي يستخدمه 90٪ من المنظفات الأمريكية ، يزيل الزيوت القابلة للذوبان والأحماض الدهنية والشحوم التي لا تتم إزالتها بالترشيح (International Fabricare Institute 1990). يحدث التقطير عندما يتم تسخين PERC إلى نقطة الغليان بحيث يتبخر ثم يتكثف لاحقًا إلى شكل سائل. خلال هذه العملية ، تظل الشوائب غير المتطايرة ، التي لا يمكن غليها ، في الفراغ ويتم التخلص منها كنفايات خطرة. ينتج كل من الترشيح والتقطير بعض النفايات الصلبة التي تحتوي على PERC ؛ ومع ذلك ، يسعى مصنعو آلات التنظيف الجاف جاهدًا لتطوير تقنيات ترشيح وتقطير جديدة تقلل من كمية النفايات الخطرة المنتجة. يؤدي هذا في النهاية إلى تحقيق وفورات مهمة للمالك عن طريق تقليل تكلفة التخلص من النفايات الخطرة.

استعادة أبخرة PERC

يتم استخدام تقنيتين أساسيتين لاستعادة أبخرة PERC: مكثف الكربون و مكثف مبرد. تُستخدم هاتان التقنيتان ، المنفصلتان تقليديًا ، معًا في آلات أكثر حداثة. يستخدم امتصاص الكربون في حوالي 35٪ من الآلات الخاضعة للرقابة في الولايات المتحدة ، على سبيل المثال. تحقق الممتزات الكربونية تقليلًا للبخار بنسبة 95 إلى 99٪ عن طريق إزالة PERC من الهواء. تمر الأبخرة المحملة بالمذيبات عبر الكربون المنشط الذي يتمتع بقدرة امتصاص عالية. يتم امتصاص الكربون لاحقًا واستعادة PERC ، أو يتم التخلص من الكربون كنفايات خطرة عندما يصبح مشبعًا بـ PERC. يحدث امتصاص الكربون عادةً مع البخار أو الهواء الساخن. يمكن أن يتم الامتصاص تلقائيًا بعد كل حمولة ، أو يمكن إجراؤه في نهاية اليوم. إذا لم يتم إجراؤه بشكل منتظم ، فسوف يصبح السرير الكربوني مشبعًا ولن يكون فعالًا لاستعادة PERC. يمكن لنظام الامتزاز التعامل مع كميات كبيرة من الهواء ، مع تركيزات منخفضة نسبيًا من المذيبات مع الحفاظ على كفاءة إزالة عالية PERC ، ولكن هناك حاجة إلى عملية امتصاص متكررة ، كما أن تجديد البخار ينتج مياه صرف ملوثة.

تقوم المكثفات المبردة بتبريد الهواء المحمّل بالمذيبات أسفل نقطة تكثف البخار لاستعادة PERC ، وتعمل على مبدأ أن قدرة الهواء على الاحتفاظ بمذيب في حالة البخار تختلف باختلاف درجة الحرارة. تستخدم المكثفات المبردة في حوالي 65٪ من الآلات الخاضعة للرقابة. يمكن أن تحقق العملية التحكم في البخار بنسبة 95٪ في الآلات الجافة إلى الجافة و 85٪ التحكم في آلات النقل. تتطلب المكثفات القليل من الصيانة وتقليل احتمالية المياه العادمة لأن تجديد البخار غير مطلوب. إنها تتطلب تركيزات مذيبات أعلى من مكثف الكربون. قد يشكل بخار الماء مشكلة لأنه يمكن أن يتكثف ويتجمد ، مما يعوق تدفق الغاز ونقل الحرارة (وكالة حماية البيئة 1991 ب).

بدائل المذيبات لـ PERC

تم استبدال مذيبات التنظيف الجاف البديلة بـ PERC. تحتوي المذيبات البترولية القابلة للاشتعال عمومًا على حدود تعرض أعلى من PERC. هذه المذيبات البترولية أقل عدوانية في إزالة التربة من PERC. نظرًا لأن ضغط البخار لديهم أقل من PERC ، فإن التعرض من الاستنشاق سيكون أقل بشكل عام. ومع ذلك ، من الممكن حدوث آثار صحية ضارة ، بما في ذلك الاختناق وتثبيط الجهاز العصبي المركزي وتهيج الجلد والأغشية المخاطية. سيؤدي تلوث الهيدروكربونات الأليفاتية بالبنزين إلى زيادة الخطر بشكل كبير.

تم اتباع نهجين مختلفين في ألمانيا للحد من مخاطر الحريق التي تشكلها المذيبات البترولية: تطوير مذيبات أكثر أمانًا وآلات إعادة تصميم.

المذيبات البترولية المطورة حديثًا ، والمستخدمة على نطاق واسع في ألمانيا ، هي إما بارافينات مستقيمة السلسلة أو متفرعة أو دائرية بطول سلسلة يتراوح بين 10 و 12 ذرة كربون. هذه المذيبات البترولية لها عمر في الغلاف الجوي لأيام قليلة فقط ، وهي خالية من الهالوجين ، ولا تؤدي إلى استنفاد الأوزون وتلعب فقط دورًا ثانويًا في تأثير الاحتباس الحراري. ترد أدناه بعض المتطلبات الألمانية لمذيبات التنظيف الجاف القائمة على البترول (Hohenstein Institute 1995):

• تتراوح درجة الغليان بين 180 درجة و 210 درجة مئوية

• المحتوى العطري والبنزين والهالوجين ومتعدد الحلقات العطري أقل من 0.01٪ بالوزن

• نقطة الوميض أعلى من 55 درجة مئوية

• مستقر حراريا في ظروف التشغيل.

تعتبر آلات التنظيف الجاف المُصنَّعة للمذيبات البترولية في ألمانيا اليوم أكثر أمانًا من تلك التي كانت في الماضي. نظرًا لأن المذيبات البترولية قابلة للاحتراق ، يلزم اتخاذ تدابير أمان إضافية على الآلات التي تستخدمها. تعمل التطورات التقنية على تحسين سلامة الماكينة وتقليل مخاطر الحريق / الانفجار بشكل كبير. يمكن اتخاذ التدابير التالية مجتمعة أو منفصلة:

• استخدام غاز خامل ، مثل النيتروجين أو الأرجون ، لتحل محل الأكسجين في الأسطوانة والتأكد من أن تركيز الأكسجين منخفض بدرجة كافية (حوالي 4٪) لمنع الاحتراق

• تعمل تحت فراغ لإزالة الأكسجين وخفض تركيزه إلى أقل من 4٪

• ضمان عدم تجاوز الحد الأدنى للانفجار (LEL) ، أو إذا كان الحد الأدنى للانفجار غير معروف ، وضمان بقاء درجة حرارة التشغيل 15 درجة مئوية أقل من نقطة الاشتعال

• التأكد من أن تركيز البخار لا يزال أقل من 50 درجة مئوية من الحد الأدنى المنخفض ، من خلال التحكم في درجات حرارة التشغيل أو عن طريق توفير تدفق هواء مرتفع بما فيه الكفاية.

التنظيف الرطب

التنظيف الرطب هو تقنية متطورة ، تختلف عن الغسيل التقليدي من حيث أنها عملية أكثر لطفًا ويمكن استخدامها على العديد من الأقمشة التي تم تنظيفها سابقًا بالتنظيف الجاف. تلعب أربعة عوامل دورًا أساسيًا في إزالة التربة: درجة الحرارة والوقت والعمل الميكانيكي والعوامل الكيميائية. فقط المزيج المناسب من هذه العوامل هو الذي يحقق أفضل نتائج التنظيف (Vasquez 1995). هناك اختلافات طفيفة في التنظيف الرطب بالماكينة ، ولكن جميع التقنيات تستخدم:

• صابون التنظيف الرطب وعوامل التنقيط بتركيبة خاصة

• زيادة استخراج المياه قبل التجفيف (سرعات استخراج تصل إلى ما يقرب من 1,000 دورة في الدقيقة)

• المراقبة الدقيقة لمحتوى الحرارة والرطوبة أثناء عملية التجفيف

• الآلات ذات تأثير ميكانيكي أقل أثناء الغسيل ، ويتم تحقيق ذلك من خلال تقليل السرعة والحدود الزمنية.

يتم غسل الملابس بمستويات مختلفة من الحركة الميكانيكية المحدودة ، بناءً على نوع الملابس وكمية الأوساخ. أكبر خطر يحدث أثناء التجفيف. يمكن تجفيف العديد من الألياف تمامًا بدون صعوبة أو بصعوبة قليلة. ومع ذلك ، يجب تجفيف الملابس الحساسة أو الملابس المعرضة للانكماش لبضع دقائق فقط قبل تعليقها لتجف في الهواء. بسبب هذه المشاكل ، تتطلب معظم الملابس التي يتم تنظيفها رطبًا أعمال تشطيب أكثر من الملابس التي يتم تنظيفها بالمذيبات. تؤدي أوقات التجفيف الطويلة والمزيد من أعمال التشطيب إلى زيادة وقت المعالجة بشكل كبير (Earnest and Spencer 1996).

اليوم ، استخدام التنظيف الرطب محدود لأن التقنية لا تلغي تمامًا الحاجة إلى المذيبات. تشير التقديرات إلى أن التنظيف الرطب يمكن أن ينظف بأمان ما يقرب من 30 إلى 70٪ من الملابس التي يتم تنظيفها تقليديًا في مذيب (Rice and Weinberg 1994). لا تزال هناك مشاكل في تلف الألياف ونزيف الأصباغ والأهم من ذلك ، القدرة على التنظيف. يمكن أن يؤدي الاستخدام غير المناسب للتنظيف الرطب إلى تعريض أصحاب المتاجر للمسؤولية عن الملابس التالفة. لهذا السبب ، يعمل دعاة التنظيف الرطب على إقناع مصنعي الملابس باستخدام الأقمشة التي يمكن تنظيفها بشكل مبلل بسهولة أكبر.

المخاطر في المغاسل ومرافق التنظيف الجاف

مخاطر PERC

في مكان العمل ، يمكن لـ PERC دخول جسم الإنسان من خلال التعرض التنفسي والجلد (ATSDR 1995). تشمل الأعراض المصاحبة للتعرض التنفسي تثبيط الجهاز العصبي المركزي ؛ تلف الكبد والكلى (RSC 1986) ؛ وضعف الذاكرة؛ الالتباس؛ دوخة؛ صداع الراس؛ النعاس. وتهيج العين والأنف والحنجرة. قد يؤدي التعرض المتكرر للجلد إلى التهاب الجلد الجاف والمتقشر والمتشقق (NIOSH 1977).

أثبتت دراسات المعهد الوطني للسرطان بالولايات المتحدة والبرنامج الوطني لعلم السموم وجود صلة بين التعرض لـ PERC والسرطان في الحيوانات. تظهر الدراسات البشرية ارتفاع مخاطر الإصابة بالمسالك البولية (Duh and Asal 1984؛ Blair et al. 1990b؛ Katz and Jowett 1981) والمريء (Duh and Asal 1984؛ Ruder، Ward and Brown 1994) وسرطان البنكرياس (Lin and Kessler 1981) بين عمال التنظيف الجاف. قامت الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC) مؤخرًا بتصنيف PERC في المجموعة 2A (ربما تكون مسرطنة للإنسان) والتنظيف الجاف في المجموعة 2B (ربما تكون مسرطنة للإنسان) (IARC 1995b). تنظم وكالة حماية البيئة (EPA) مادة PERC باعتبارها ملوثًا خطيرًا للهواء.

تتضمن بيانات إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA) العديد من العينات الشخصية في ورش التنظيف الجاف التي تتجاوز حد التعرض المسموح به (PEL) وهو 100 جزء في المليون ، ومتوسط ​​مرجح زمني لمدة 8 ساعات (TWA) (OSHA 1993). يتعرض مشغل الآلة عادةً لأكبر تركيزات من PERC. أظهرت دراسات المعهد الوطني الأمريكي للسلامة والصحة المهنية (NIOSH) أنه في العديد من محلات التنظيف الجاف التي تحتوي على آلات تقليدية ، تحدث حالات تعرض عالية جدًا للمشغل أثناء التحميل والتفريغ. نظرًا لأن التحميل / التفريغ يحدث كثيرًا على مدار اليوم ، في كثير من الحالات ، يمكن أن يمثل التعرض أثناء هذا النشاط 50 إلى 75٪ من تعرض المشغل لـ TWA (Earnest 1996). يمكن تقليل التعرض المهني باستخدام آلات التنظيف الجاف الحديثة ، واستبدال المذيبات ، وعزل العملية والتهوية المحلية والعامة الفعالة بالقرب من آلات التنظيف الجاف.

التعرض لمواد كيميائية بخلاف PERC

توجد مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية في المغاسل ومؤسسات التنظيف الجاف. هناك احتمال التعرض من خلال ملامسة الجلد أو العين أو استنشاق الأبخرة. قد يحدث تلف الجلد من التعرض المزمن أو الحاد. المواد الكيميائية التي تتبخر بسهولة ولها سمية عالية قد تشكل خطرًا من الاستنشاق ، على الرغم من أن هذا يعتبر عمومًا أقل قلقًا من إصابة العين أو الجلد. المواد الكيميائية المستخدمة بشكل شائع في الولايات المتحدة لمعالجة البقع من خلال الإكتشاف هي ثلاثي كلورو إيثيلين. الكيتونات ، وخاصة ميثيل أيزوبوتيل كيتون (MIBK) ؛ نفتا البترول وحمض الهيدروفلوريك. قد تشكل المؤكسدات ، مثل مبيضات الكلور ، خطراً إذا تم استخدامها في وجود العديد من المركبات الشائعة ، مثل زيت التربنتين أو الأمونيا أو غازات الوقود. قد تسبب المنظفات التي تحتوي على إنزيمات ردود فعل مناعية لدى العديد من العاملين. يعتبر التعرض المشترك لمذيب التنظيف الجاف و PERC والعديد من المواد الكيميائية الأخرى مصدر قلق أيضًا.

عوامل الخطر المريحة

تحدث المخاطر المريحة في صناعة التنظيف بشكل أساسي بين المكابس. الضغط هو مهمة ديناميكية ومتكررة تتطلب الوصول والإمساك الدقيق والمواقف المحرجة. توجد أيضًا عوامل الخطر المريحة أثناء مناولة المواد عندما يحدث رفع الأحمال الثقيلة ، خاصة في المغاسل التجارية.

مخاطر الحريق

لطالما واجهت صناعة التنظيف الجاف مشكلة الحرائق. يرجع جزء من سبب هذه المشكلة إلى الاستخدام الواسع النطاق للسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاحتراق كوسيلة للتنظيف. لا تزال قابلية المذيبات البترولية للاشتعال تشكل خطرًا حادًا على الصحة والسلامة. ما يقرب من 10٪ من متاجر التنظيف الجاف في الولايات المتحدة تستخدم مذيبات بترولية تقليدية ، مثل مذيب Stoddard أو المشروبات الروحية المعدنية. حتى محلات التنظيف الجاف التي تستخدم مادة البولي كلوريد الفينيل غير القابلة للاشتعال تواجه مخاطر حرائق مهمة. إذا تم تسخينها بدرجة كافية ، فسوف تتحلل PERC إلى غازات كلوريد الهيدروجين والفوسجين. يعد إنتاج سيانيد الهيدروجين أو أول أكسيد الكربون سببًا آخر للقلق أثناء الحريق. ينتج سيانيد الهيدروجين عندما تحترق المواد التي تحتوي على النيتروجين ، مثل العديد من الألياف الطبيعية والاصطناعية. يتكون أول أكسيد الكربون أثناء الاحتراق غير الكامل. تحتوي جميع ورش التنظيف الجاف على عدد كبير من أنواع الوقود المحتملة ومصادر الاشتعال.

يجب على مصممي آلات التنظيف الجاف تجنب الظروف التي يمكن أن تؤدي إلى نشوب حريق ويجب عليهم التأكد من أن أجهزتهم تعمل بأمان. وبالمثل ، يجب على أصحاب المتاجر اتخاذ الخطوات المناسبة لمنع تطور الظروف الخطرة. بعض الأسباب الشائعة للحرائق في جميع الأعمال هي الأعطال الكهربائية والاحتكاك واللهب المكشوف والشرر والكهرباء الساكنة والأسطح الساخنة والتدخين (NIOSH 1975).

حروق حرارية

تحتوي مرافق التنظيف على عدة مصادر محتملة للحروق الشديدة. في محطة الكبس ، قد تنجم الحروق عن ملامسة رأس المكبس أو الخطوط التي تنقل البخار أو البخار نفسه. يمكن أن يساعد عزل الأنابيب والأسطح واستخدام تقنيات الحماية المختلفة في منع الحروق.

على الرغم من أن الغلايات الحديثة ذات تصميم أكثر أمانًا من الموديلات السابقة ، إلا أنها لا تزال تستخدم لإنتاج كميات كبيرة من البخار ويجب تشغيلها بأمان. يمكن العثور على العديد من الاحتياطات اللازمة في القانون رقم 32 الصادر عن الجمعية الوطنية الأمريكية للحماية من الحرائق ، والمعيار الخاص بمنشآت التنظيف الجاف ، كتيب الحماية من الحرائق (NFPA 1991). تتضمن التوصيات الواردة في هذه الوثائق متطلبات كود البناء والتخزين المناسب وعزل المواد القابلة للاشتعال وطفايات الحريق وأنظمة الرش. تتناول التوصيات المتعلقة بتراكم الغازات حول المرجل طرقًا للقضاء على تسرب الغاز وضمان التهوية المناسبة.

المخاطر الميكانيكية

دائمًا ما تكون المخاطر الميكانيكية مصدر قلق عند استخدام المعدات التي تعمل بالطاقة. تشكل المطابع خطرا ميكانيكيا كبيرا. المطابع المصممة ليتم تنشيطها بيد واحدة فقط تترك احتمالًا لليد الحرة للعامل أن تعلق بين المطابع. يجب حماية الأحزمة وسلاسل الإدارة والأعمدة والوصلات لمنع التلامس العرضي. يجب حماية جميع المكونات المتحركة للآلات لمنع أجزاء الجسم من الوقوع في نقطة أو ارتخاء أو قص. تتمثل أكثر الطرق شيوعًا للوقاية من الخطر في إحاطة العملية ، والأجهزة المتشابكة ، والحواجز المتحركة ، وأجهزة الإزالة ، وأجهزة التحكم عن بعد ، وأجهزة التعثر باليدين ، وأجهزة السلامة الإلكترونية.

المخاطر الكهربائية

يمكن اتخاذ العديد من التدابير للحد من المخاطر الكهربائية. من المهم بشكل خاص العزل والتأريض المناسبين. يساعد تحديد الأجزاء الحية وحمايتها أيضًا في منع الإصابة بالتيار الكهربائي. يمكن أن تتفاقم المخاطر الكهربائية بسبب وجود الرطوبة. تم تصميم قاطعات الدائرة الكهربائية ذات العطل الأرضي لإيقاف الطاقة إذا كان التيار العالي يمر عبر مسار غير مقصود. عند اختيار المعدات الكهربائية ، يجب اتباع توصيات الأكواد والمعايير المعمول بها ، مثل الرابطة الوطنية الأمريكية للحماية من الحرائق 70 ، والقانون الوطني للكهرباء و C2 التابع للمعهد الوطني الأمريكي للمعايير. يتم إعطاء إرشادات للاستخدام المناسب للمعدات الكهربائية في مكان آخر من هذا موسوعة.

الإجهاد الحراري

يمكن أن يصيب الإجهاد الحراري العمال الذين يجب أن يعملوا لفترات طويلة في البيئات الحارة الموجودة في العديد من مرافق التنظيف. قد يتفاقم الإجهاد الحراري في أشهر الصيف ، خاصة إذا كان المحل غير مكيف (تكييف الهواء ليس شائعًا في هذه الصناعة). ستعمل العوامل الفيزيائية والبيئية على تعديل تأثيرات الحرارة. يلعب كل من التأقلم ، ومساحة سطح الجسم إلى الوزن ، والعمر والأمراض ، وتوازن الماء والملح ، واللياقة البدنية دورًا في احتمالية تأثر الفرد بالإجهاد الحراري.

زلات والرحلات والسقوط

تعتبر مخاطر الانزلاق والرحلات والسقوط وثيقة الصلة بشكل خاص بمرافق التنظيف ، والتي غالبًا ما تكون مزدحمة بالأشخاص والمعدات. بدون ممرات محددة بوضوح وبوجود عدد كبير من الحاويات التي تحتوي على مذيبات أو ماء ، يمكن أن تحدث الانسكابات بسهولة ، مما يؤدي إلى أرضية زلقة. للسيطرة على هذا الخطر ، يجب التأكيد على التدبير المنزلي المنتظم ، ويجب التخطيط بعناية لتخطيط المنشأة ، ويجب أن تكون أسطح الأرضيات من مواد غير قابلة للانزلاق. يجب الحفاظ على مكان العمل في حالة نظيفة ومنظمة وصحية ، ويجب تنظيف أي انسكابات على الفور.

المخاطر البيولوجية

يؤدي غسل بياضات المستشفيات إلى تعريض عمال الفرز لخطر التغاضي عن الأشياء الحادة في ملاءات أو جيوب موحدة. قد يواجه كل من المنظفات الجافة والمغاسل ملابس متسخة حديثًا ملوثة بسوائل جسم الإنسان. الملابس التي تأتي من مكاتب طب الأسنان والمختبرات وبنوك الدم ومراكز العلاج من تعاطي المخدرات والعيادات ومستودعات الجثث وسيارات الإسعاف وغيرها من مرافق الرعاية الصحية يمكن أن يشتبه بشكل معقول في احتوائها على مواد يحتمل أن تكون معدية. في العديد من البلدان ، يجب أن تمتثل المتاجر التي تتعامل مع الملابس من هذه المصادر للمعايير المهنية التي تحكم التعرض ، مثل لوائح OSHA التي تحكم مسببات الأمراض المنقولة بالدم.

مخاوف البيئة والصحة العامة

أدت المخاوف البيئية والصحية العامة إلى تغييرات جذرية في اللوائح البيئية التي تؤثر على صناعة التنظيف الجاف في السنوات الأخيرة. يمكن أن تتعرض الشقق والشركات المجاورة لأبخرة PERC عن طريق الانتشار عبر الجدران أو الأسقف ؛ تدفق الهواء الداخلي من خلال الثقوب في الأسقف ومطاردات الأنابيب أو فتحات التهوية ؛ ومن خلال انبعاثات PERC التي يتم تنفيسها خارج المتجر والتي يتم إدخالها مرة أخرى من خلال النوافذ المفتوحة أو وحدات التهوية. يمكن أن يحدث تلوث المياه الجوفية أو التربة من خلال انسكابات المذيبات المتكررة أو الكبيرة التي قد تحدث أثناء نقل المذيب من شاحنة توصيل إلى آلة التنظيف الجاف. قد يحدث تلوث التربة أيضًا من خلال التخلص غير السليم من المياه الفاصلة في المجاري الصحية. أخيرًا ، قد يتعرض المستهلكون لبقايا PERC في الملابس سيئة التجفيف. هذا مصدر قلق خاص إذا كانت آلة التنظيف لا تعمل بشكل صحيح أو تم تقصير الدورة الجافة لتحسين الإنتاجية.

إعتراف: تعتمد هذه المقالة إلى حد كبير على المواد التي تم تجميعها ونشرها من قبل المعهد الوطني الأمريكي للسلامة والصحة المهنية (NIOSH).

الرجوع

من المتفق عليه عمومًا أن أنظمة التحكم يجب أن تكون آمنة أثناء الاستخدام. مع وضع ذلك في الاعتبار ، تم تصميم معظم أنظمة التحكم الحديثة كما هو موضح في الشكل 1.

الشكل 1. التصميم العام لأنظمة التحكم

إن أبسط طريقة لجعل نظام التحكم آمنًا هي بناء جدار غير قابل للاختراق حوله لمنع وصول الإنسان أو التدخل في منطقة الخطر. سيكون مثل هذا النظام آمنًا للغاية ، وإن كان غير عملي ، حيث سيكون من المستحيل الوصول إليه من أجل إجراء معظم أعمال الاختبار والإصلاح والتعديل. نظرًا لأنه يجب السماح بالوصول إلى مناطق الخطر في ظل ظروف معينة ، فإن تدابير الحماية بخلاف الجدران والأسوار وما شابه ذلك مطلوبة لتسهيل الإنتاج والتركيب والخدمة والصيانة.

يمكن دمج بعض هذه التدابير الوقائية جزئيًا أو كليًا في أنظمة التحكم ، على النحو التالي:

• يمكن إيقاف الحركة على الفور في حالة دخول أي شخص منطقة الخطر ، عن طريق أزرار التوقف في حالات الطوارئ (ES).
• تسمح أدوات التحكم بضغطة زر بالحركة فقط عند تنشيط زر الضغط.
• تسمح أدوات التحكم المزدوجة (DHC) بالحركة فقط عندما يتم تشغيل كلتا اليدين في الضغط على عنصري التحكم (وبالتالي ضمان إبعاد اليدين عن مناطق الخطر).

يتم تنشيط هذه الأنواع من تدابير الحماية من قبل المشغلين. ومع ذلك ، نظرًا لأن البشر غالبًا ما يمثلون نقطة ضعف في التطبيقات ، يتم تنفيذ العديد من الوظائف ، مثل ما يلي ، تلقائيًا:

• تكون حركات أذرع الروبوت أثناء الخدمة أو "التدريس" بطيئة جدًا. ومع ذلك ، تتم مراقبة السرعة بشكل مستمر. إذا زادت سرعة أذرع الروبوت الأوتوماتيكية بشكل غير متوقع أثناء الخدمة أو فترة التدريس ، بسبب عطل في نظام التحكم ، فسينشط نظام المراقبة وينهي الحركة على الفور.
• يتم توفير حاجز ضوئي لمنع الوصول إلى منطقة الخطر. إذا انقطع شعاع الضوء ، فسيتوقف الجهاز تلقائيًا.

الوظيفة العادية لأنظمة التحكم هي أهم شرط مسبق للإنتاج. إذا تم مقاطعة إحدى وظائف الإنتاج بسبب فشل التحكم ، فإنها تكون غير مريحة على الإطلاق ولكنها ليست خطرة. إذا لم يتم تنفيذ وظيفة تتعلق بالسلامة ، فقد يؤدي ذلك إلى فقد الإنتاج أو تلف المعدات أو الإصابة أو حتى الوفاة. لذلك ، يجب أن تكون وظائف نظام التحكم المتعلقة بالسلامة أكثر موثوقية وأمانًا من وظائف نظام التحكم العادية. وفقًا لتوجيهات المجلس الأوروبي 89/392 / EEC (إرشادات الماكينة) ، يجب تصميم أنظمة التحكم وإنشائها بحيث تكون آمنة وموثوقة.

تتكون عناصر التحكم من عدد من المكونات المتصلة ببعضها البعض لأداء وظيفة واحدة أو أكثر. الضوابط مقسمة إلى قنوات. القناة هي جزء من عنصر تحكم يؤدي وظيفة محددة (على سبيل المثال ، بدء ، توقف ، توقف طارئ). جسديًا ، يتم إنشاء القناة بواسطة سلسلة من المكونات (الترانزستورات ، الثنائيات ، المرحلات ، البوابات ، إلخ) والتي يتم من خلالها ، من مكون إلى التالي ، (معظمها كهربائي) المعلومات التي تمثل هذه الوظيفة من الإدخال إلى الإخراج.

عند تصميم قنوات التحكم للوظائف ذات الصلة بالسلامة (تلك الوظائف التي تشمل البشر) ، يجب استيفاء المتطلبات التالية:

• يجب أن تكون المكونات المستخدمة في قنوات التحكم ذات الوظائف المتعلقة بالسلامة قادرة على تحمل قسوة الاستخدام العادي. عمومًا، يجب أن تكون موثوقة بما فيه الكفاية.
• يجب ألا تسبب الأخطاء في المنطق مواقف خطيرة. عمومًا، يجب أن تكون القناة ذات الصلة بالسلامة دليلاً كافياً على الفشل.
• يجب ألا تؤدي التأثيرات الخارجية (العوامل) إلى إخفاقات مؤقتة أو دائمة في القنوات ذات الصلة بالسلامة.

الموثوقية

الموثوقية هي قدرة قناة التحكم أو المكون على أداء وظيفة مطلوبة في ظل ظروف محددة لفترة زمنية معينة دون أن تفشل. (يمكن حساب الاحتمالية لمكونات معينة أو قنوات تحكم باستخدام طرق مناسبة.) يجب دائمًا تحديد الموثوقية لقيمة زمنية محددة. بشكل عام ، يمكن التعبير عن الموثوقية بالصيغة الموضحة في الشكل 2.

الشكل 2. صيغة الموثوقية

موثوقية الأنظمة المعقدة

الأنظمة مبنية من مكونات. إذا كانت موثوقية المكونات معروفة ، فيمكن حساب موثوقية النظام ككل. في مثل هذه الحالات ، ينطبق ما يلي:

أنظمة المسلسل

الموثوقية الإجمالية R_طفل لنظام تسلسلي يتكون من مكونات N لها نفس الموثوقية R_C يحسب كما في الشكل 3.

الشكل 3. رسم بياني موثوقية للمكونات المتصلة تسلسليًا

الموثوقية الكلية أقل من موثوقية المكون الأقل موثوقية. مع زيادة عدد المكونات المتصلة تسلسليًا ، تنخفض الموثوقية الكلية للسلسلة بشكل كبير.

أنظمة موازية

الموثوقية الإجمالية R_طفل لنظام متوازي يتكون من مكونات N لها نفس الموثوقية R_C يحسب كما في الشكل 4.

الشكل 4. رسم بياني موثوقية للمكونات المتصلة المتوازية

يمكن تحسين الموثوقية الكلية بشكل كبير من خلال التوصيل المتوازي لمكونين أو أكثر.

يوضح الشكل 5 مثالاً عمليًا. لاحظ أن الدائرة ستغلق المحرك بشكل أكثر موثوقية. حتى إذا فشل المرحل A أو B في فتح التلامس الخاص به ، فسيظل المحرك مغلقًا.

الشكل 5. مثال عملي على الشكل 4

يعد حساب الموثوقية الإجمالية للقناة أمرًا بسيطًا إذا كانت جميع موثوقيات المكونات الضرورية معروفة ومتاحة. في حالة المكونات المعقدة (الدوائر المتكاملة والمعالجات الدقيقة وما إلى ذلك) ، يكون حساب الموثوقية الكلية أمرًا صعبًا أو مستحيلًا إذا لم يتم نشر المعلومات الضرورية من قبل الشركة المصنعة.

السلامة

عندما يتحدث المحترفون عن السلامة ويدعون إلى آلات آمنة ، فإنهم يقصدون سلامة الماكينة أو النظام بأكمله. ومع ذلك ، فإن هذه السلامة عامة جدًا ، ولم يتم تحديدها بدقة كافية لمصمم عناصر التحكم. التعريف التالي لـ سلامة قد تكون عملية وقابلة للاستخدام لمصممي دوائر التحكم: السلامة هي قدرة نظام التحكم على أداء الوظيفة المطلوبة ضمن الحدود المحددة ، لمدة معينة ، حتى عند حدوث خطأ (أخطاء) متوقعة. وبالتالي ، يجب توضيح مدى "أمان" القناة المتعلقة بالسلامة أثناء التصميم. (يمكن للمصمم تطوير قناة آمنة ضد الفشل الأول ، ضد أي فشل واحد ، ضد فشلين ، وما إلى ذلك) علاوة على ذلك ، قد تكون القناة التي تؤدي وظيفة تُستخدم لمنع الحوادث موثوقة بشكل أساسي ، ولكنها لا تحتوي على أن تكون في مأمن حتمًا ضد الإخفاقات. يمكن تفسير ذلك بشكل أفضل من خلال الأمثلة التالية:

مثال 1

المثال الموضح في الشكل 6 عبارة عن قناة تحكم ذات صلة بالسلامة تؤدي وظيفة السلامة المطلوبة. قد يكون المكون الأول عبارة عن مفتاح يراقب ، على سبيل المثال ، موضع باب الوصول إلى منطقة خطرة. المكون الأخير هو المحرك الذي يقود الأجزاء الميكانيكية المتحركة داخل منطقة الخطر.

الشكل 6. قناة تحكم متعلقة بالسلامة تؤدي وظيفة السلامة المطلوبة

وظيفة الأمان المطلوبة في هذه الحالة هي وظيفة مزدوجة: إذا كان الباب مغلقًا ، فقد يعمل المحرك. إذا كان الباب مفتوحًا ، يجب إيقاف تشغيل المحرك. معرفة المصداقية R₁ إلى R.₆، من الممكن حساب الموثوقية R_طفل. يجب أن يستخدم المصممون مكونات موثوقة من أجل الحفاظ على موثوقية عالية بما فيه الكفاية لنظام التحكم بأكمله (على سبيل المثال ، يجب مراعاة احتمال استمرار أداء هذه الوظيفة في التصميم ، على سبيل المثال ، حتى 20 عامًا). نتيجة لذلك ، يجب على المصممين إنجاز مهمتين: (1) يجب أن تؤدي الدوائر الوظيفة المطلوبة ، و (2) يجب أن تكون موثوقية المكونات وقناة التحكم بأكملها كافية.

يجب طرح السؤال التالي الآن: هل ستؤدي القناة المذكورة أعلاه وظائف السلامة المطلوبة حتى في حالة حدوث عطل في النظام (على سبيل المثال ، إذا تم لصق اتصال الترحيل أو تعطل أحد المكونات)؟ الجواب "لا". والسبب هو أن قناة تحكم واحدة تتكون فقط من مكونات متصلة تسلسليًا وتعمل بإشارات ثابتة ليست آمنة ضد فشل واحد. يمكن أن يكون للقناة موثوقية معينة فقط ، مما يضمن احتمال تنفيذ الوظيفة. في مثل هذه الحالات ، تعني السلامة دائمًا ذات الصلة بالفشل.

مثال 2

إذا أريد لقناة التحكم أن تكون موثوقة وآمنة ، فيجب تعديل التصميم كما في الشكل 7. المثال الموضح هو قناة تحكم ذات صلة بالسلامة تتكون من قناتين فرعيتين منفصلتين تمامًا.

الشكل 7. قناة تحكم ذات صلة بالسلامة مع قناتين فرعيتين منفصلتين تمامًا

يعتبر هذا التصميم آمنًا ضد الفشل الأول (والفشل الإضافي المحتمل في نفس القناة الفرعية) ، ولكنه ليس آمنًا ضد فشلين قد يحدثان في قناتين فرعيتين مختلفتين (في وقت واحد أو في أوقات مختلفة) لأنه لا توجد دائرة للكشف عن الأعطال. وبالتالي ، تعمل كلتا القناتين الفرعيتين في البداية بموثوقية عالية (انظر النظام المتوازي) ، ولكن بعد الفشل الأول ، ستعمل قناة فرعية واحدة فقط ، وتنخفض الموثوقية. في حالة حدوث عطل ثانٍ في القناة الفرعية التي لا تزال تعمل ، فسوف يفشل كلاهما ، ولن يتم تنفيذ وظيفة الأمان بعد ذلك.

مثال 3

المثال الموضح في الشكل 8 عبارة عن قناة تحكم متعلقة بالسلامة تتكون من قناتين فرعيتين منفصلتين تمامًا تراقب كل منهما الأخرى.

الشكل 8. قناة تحكم ذات صلة بالسلامة مع قناتين فرعيتين منفصلتين تمامًا تراقب كل منهما الأخرى

مثل هذا التصميم آمن من الفشل لأنه بعد أي فشل ، لن تعمل سوى قناة فرعية واحدة ، بينما تظل القناة الفرعية الأخرى متاحة وستؤدي وظيفة الأمان. علاوة على ذلك ، يحتوي التصميم على دائرة للكشف عن الأعطال. إذا فشلت كلتا القناتين الفرعيتين في العمل بالطريقة نفسها ، بسبب عطل ، فسيتم اكتشاف هذا الشرط بواسطة دائرة "حصرية" أو "حصرية" ، مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل الجهاز تلقائيًا. هذه واحدة من أفضل الطرق لتصميم أدوات التحكم في الماكينة - تصميم قنوات فرعية ذات صلة بالسلامة. فهي آمنة ضد عطل واحد وفي نفس الوقت توفر موثوقية كافية بحيث تكون فرص حدوث إخفاقين في وقت واحد ضئيلة للغاية.

وفرة

من الواضح أن هناك طرقًا مختلفة يمكن للمصمم من خلالها تحسين الموثوقية و / أو السلامة (ضد الفشل). توضح الأمثلة السابقة كيف يمكن تحقيق وظيفة (على سبيل المثال ، الباب مغلق ، يمكن تشغيل المحرك ؛ فتح الباب ، يجب إيقاف المحرك) من خلال حلول مختلفة. بعض الطرق بسيطة للغاية (قناة فرعية واحدة) والبعض الآخر أكثر تعقيدًا (قناتان فرعيتان مع الإشراف المتبادل). (انظر الشكل 9.)

الشكل 9. موثوقية الأنظمة الزائدة عن الحاجة مع أو بدون اكتشاف الأعطال

هناك بعض التكرار في الدوائر و / أو المكونات المعقدة بالمقارنة مع المكونات البسيطة. وفرة يمكن تعريفها على النحو التالي: (1) التكرار هو وجود المزيد من الوسائل (المكونات والقنوات وعوامل الأمان الأعلى والاختبارات الإضافية وما إلى ذلك) مما هو ضروري حقًا للوفاء البسيط بالوظيفة المطلوبة ؛ (2) من الواضح أن التكرار لا "يحسن" الوظيفة ، والتي يتم إجراؤها على أي حال. التكرار يحسن الموثوقية و / أو السلامة فقط.

يعتقد بعض المتخصصين في مجال السلامة أن التكرار هو فقط مضاعفة النظام أو تضاعفه ثلاث مرات وما إلى ذلك. هذا تفسير محدود للغاية ، حيث يمكن تفسير التكرار على نطاق أوسع ومرونة. قد لا يتم تضمين التكرار في الأجهزة فقط ؛ قد يتم تضمينه في البرنامج أيضًا. يمكن أيضًا اعتبار تحسين عامل الأمان (على سبيل المثال ، حبل أقوى بدلاً من حبل أضعف) شكلاً من أشكال التكرار.

الكون

الكون، وهو مصطلح يوجد في الغالب في الديناميكا الحرارية وعلم الفلك ، يمكن تعريفه على النحو التالي: كل شيء يميل نحو الاضمحلال. لذلك ، من المؤكد تمامًا أن جميع المكونات أو الأنظمة الفرعية أو الأنظمة ، بصرف النظر عن التكنولوجيا المستخدمة ، ستفشل في وقت ما. هذا يعني أنه لا توجد أنظمة أو أنظمة فرعية أو مكونات موثوقة و / أو آمنة بنسبة 100٪. جميعها موثوقة وآمنة إلى حد ما ، اعتمادًا على مدى تعقيد الهيكل. تظهر الإخفاقات التي تحدث حتمًا في وقت سابق أو لاحقًا عمل الانتروبيا.

الوسيلة الوحيدة المتاحة للمصممين لمواجهة الإنتروبيا هي التكرار ، والذي يتحقق من خلال (أ) إدخال المزيد من الموثوقية في المكونات و (ب) توفير المزيد من الأمان في جميع أنحاء بنية الدائرة. فقط من خلال زيادة احتمال تنفيذ الوظيفة المطلوبة بشكل كافٍ خلال الفترة الزمنية المطلوبة ، يمكن للمصممين بدرجة ما الدفاع عن الانتروبيا.

تقييم المخاطر

كلما زادت المخاطر المحتملة ، زادت الموثوقية و / أو السلامة (ضد الإخفاقات) المطلوبة (والعكس صحيح). ويتضح ذلك في الحالتين التاليتين:

حالة 1

يتم ضمان الوصول إلى أداة القوالب المثبتة في آلة التشكيل بالحقن بواسطة الباب. إذا كان الباب مغلقًا ، فقد تعمل الماكينة ، وإذا تم فتح الباب ، فيجب إيقاف جميع الحركات الخطرة. تحت أي ظرف من الظروف (حتى في حالة حدوث عطل في القناة المتعلقة بالسلامة) قد تحدث أي حركات ، خاصة تلك التي تشغل الأداة.

حالة 2

الوصول إلى خط التجميع الذي يتم التحكم فيه تلقائيًا والذي يقوم بتجميع المكونات البلاستيكية الصغيرة تحت ضغط هوائي محمي بواسطة باب. إذا تم فتح هذا الباب ، فسيتعين إيقاف الخط.

في الحالة 1 ، إذا فشل نظام التحكم في الإشراف على الباب ، فقد تحدث إصابة خطيرة إذا تم إغلاق الأداة بشكل غير متوقع. في الحالة 2 ، قد ينتج عن ذلك إصابة طفيفة أو ضرر ضئيل فقط في حالة فشل نظام التحكم في الإشراف على الباب.

من الواضح أنه في الحالة الأولى يجب إدخال المزيد من التكرار لتحقيق الموثوقية و / أو الأمان (ضد الفشل) المطلوبين للحماية من المخاطر العالية للغاية. في الواقع ، وفقًا للمعيار الأوروبي EN 201 ، يجب أن يكون لنظام التحكم الإشرافي لباب آلة التشكيل بالحقن ثلاث قنوات ؛ اثنان منها كهربائيتان ويخضعان للإشراف المتبادل وواحد منهما مجهز في الغالب بمكونات هيدروليكية ودوائر اختبار. كل هذه الوظائف الإشرافية الثلاث تتعلق بالباب نفسه.

على العكس من ذلك ، في تطبيقات مثل تلك الموضحة في الحالة 2 ، تكون القناة المفردة التي يتم تنشيطها بواسطة مفتاح بإجراءات إيجابية مناسبة للمخاطر.

فئات التحكم

نظرًا لأن جميع الاعتبارات المذكورة أعلاه تستند عمومًا إلى نظرية المعلومات وبالتالي فهي صالحة لجميع التقنيات ، فلا يهم ما إذا كان نظام التحكم يعتمد على مكونات إلكترونية أو كهروميكانيكية أو ميكانيكية أو هيدروليكية أو تعمل بالهواء المضغوط (أو خليط منها) ، أو على بعض التقنيات الأخرى. إن ابتكار المصمم من ناحية والأسئلة الاقتصادية من ناحية أخرى هي العوامل الأساسية التي تؤثر على عدد لا حصر له من الحلول حول كيفية تحقيق القنوات ذات الصلة بالسلامة.

لمنع الارتباك ، من العملي وضع معايير فرز معينة. يتم تصنيف هياكل القنوات الأكثر شيوعًا المستخدمة في أدوات التحكم في الماكينة لأداء الوظائف المتعلقة بالسلامة وفقًا لما يلي:

• الموثوقية
• السلوك في حالة الفشل
• وقت الكشف عن الفشل.

مجموعاتها (لا تظهر جميع المجموعات الممكنة) في الجدول 1.

الجدول 1. بعض التوليفات الممكنة لهياكل الدوائر في أدوات التحكم في الماكينة للوظائف المتعلقة بالسلامة

يتم تحديد الفئة المطبقة على آلة معينة ونظام التحكم المتصل بالسلامة الخاص بها في الغالب في المعايير الأوروبية الجديدة (EN) ، ما لم تتفق السلطة الوطنية والمستخدم والشركة المصنعة بشكل متبادل على وجوب تطبيق فئة أخرى. يقوم المصمم بعد ذلك بتطوير نظام تحكم يلبي المتطلبات. على سبيل المثال ، قد تشمل الاعتبارات التي تحكم تصميم قناة التحكم ما يلي:

• يجب أن تتحمل المكونات التأثيرات المتوقعة. (نعم / لا)
• يجب أن يكون بناءها وفقًا لأحدث المعايير. (نعم / لا)
• يتم استخدام مكونات وطرق مجربة جيدًا. (نعم / لا)
• فشل يجب الكشف عنها. (نعم / لا)
• هل سيتم تنفيذ وظيفة الأمان حتى في حالة حدوث عطل؟ (نعم / لا)
• متى سيتم الكشف عن الفشل؟ (أبدًا ، مبكرًا ، فورًا)

هذه العملية قابلة للعكس. باستخدام نفس الأسئلة ، يمكن للمرء أن يقرر الفئة التي تنتمي إليها قناة التحكم الموجودة والمطورة مسبقًا.

أمثلة الفئات

الفئة باء

يجب أن تتحمل مكونات قناة التحكم المستخدمة بشكل أساسي في السلع الاستهلاكية التأثيرات المتوقعة وأن يتم تصميمها وفقًا لأحدث ما توصلت إليه التكنولوجيا. قد يكون المفتاح المصمم جيدًا بمثابة مثال.

الفئة 1

يعد استخدام المكونات والطرق التي تمت تجربتها جيدًا أمرًا نموذجيًا للفئة 1. ومثال الفئة 1 هو مفتاح ذو عمل إيجابي (أي يتطلب فتح جهات الاتصال قسريًا). تم تصميم هذا المفتاح بأجزاء قوية ويتم تنشيطه بواسطة قوى عالية نسبيًا ، وبالتالي يصل إلى موثوقية عالية للغاية فقط عند فتح التلامس. على الرغم من جهات الاتصال الملتصقة أو حتى الملحومة ، سيتم فتح هذه المفاتيح. (ملاحظة: لا تعتبر المكونات مثل الترانزستورات والثنائيات مكونات مُجربة جيدًا.) سيكون الشكل 10 بمثابة توضيح لعنصر تحكم من الفئة 1.

الشكل 10. مفتاح مع عمل إيجابي

تستخدم هذه القناة التبديل S مع العمل الإيجابي. يتم الإشراف على الموصل K بواسطة المصباح L. يُنصح المشغل بأن تلتصق جهات الاتصال المفتوحة بشكل طبيعي (NO) عن طريق مصباح الإشارة L. وقد فرض الموصل K جهات اتصال موجّهة. (ملاحظة: المرحلات أو الملامسات ذات التوجيه الإجباري لجهات الاتصال لديها ، بالمقارنة مع المرحلات أو الموصلات المعتادة ، قفص خاص مصنوع من مادة عازلة بحيث إذا كانت جهات الاتصال مغلقة عادةً (NC) ، فيجب فتح جميع جهات الاتصال ، والعكس بالعكس. هذا يعني أنه باستخدام جهات اتصال NC ، يمكن إجراء فحص لتحديد أن جهات الاتصال العاملة ليست ملتصقة أو ملحومة معًا.)

الفئة 2

توفر الفئة 2 الكشف التلقائي عن حالات الفشل. يجب إنشاء الكشف التلقائي عن الأعطال قبل كل حركة خطيرة. فقط إذا كان الاختبار إيجابيًا ، يمكن إجراء الحركة ؛ وإلا سيتم إيقاف الجهاز. يتم استخدام أنظمة الكشف التلقائي عن الأعطال لحواجز الضوء لإثبات أنها لا تزال تعمل. المبدأ موضح في الشكل 1.

الشكل 11. الدائرة بما في ذلك كاشف الفشل

يتم اختبار نظام التحكم هذا بانتظام (أو في بعض الأحيان) عن طريق حقن دفعة للمدخلات. في نظام يعمل بشكل صحيح ، سيتم بعد ذلك نقل هذا الدافع إلى الإخراج ومقارنته بنبضة من مولد اختبار. عند وجود كلا الدافعين ، من الواضح أن النظام يعمل. خلاف ذلك ، إذا لم يكن هناك دافع إخراج ، فقد فشل النظام.

الفئة 3

تم وصف الدوائر الكهربية مسبقًا في المثال 3 في قسم السلامة في هذه المقالة ، الشكل 8.

يمكن تلبية المطلب - أي الكشف التلقائي عن الأعطال والقدرة على أداء وظيفة الأمان حتى لو حدث عطل واحد في أي مكان - من خلال هياكل التحكم ذات القناتين والإشراف المتبادل على القناتين.

بالنسبة لأجهزة التحكم في الماكينة فقط ، يجب التحقيق في الأعطال الخطيرة. وتجدر الإشارة إلى أن هناك نوعين من الفشل:

• غير خطير الأعطال هي تلك التي ، بعد حدوثها ، تتسبب في "حالة آمنة" للآلة من خلال توفير إيقاف تشغيل المحرك.
• خطير الأعطال هي تلك التي تتسبب ، بعد حدوثها ، في "حالة غير آمنة" للجهاز ، حيث لا يمكن إيقاف تشغيل المحرك أو يبدأ المحرك في التحرك بشكل غير متوقع.

الفئة 4

توفر الفئة 4 عادةً تطبيق إشارة ديناميكية ومتغيرة باستمرار على المدخلات. يعني وجود إشارة ديناميكية على الخرج تشغيل ("1") ، ويعني عدم وجود إشارة ديناميكية توقف ("0").

بالنسبة لمثل هذه الدوائر ، من المعتاد أنه بعد فشل أي مكون ، لن تكون الإشارة الديناميكية متاحة على الخرج. (ملحوظة: الإمكانات الساكنة في المخرجات غير ذات صلة.) يمكن تسمية هذه الدوائر بأنها "آمنة من الفشل". سيتم الكشف عن جميع حالات الفشل على الفور ، وليس بعد التغيير الأول (كما في دوائر الفئة 3).

مزيد من التعليقات على فئات التحكم

تم تطوير الجدول 1 لعناصر التحكم المعتادة في الماكينة ويوضح هياكل الدوائر الأساسية فقط ؛ وفقًا لتوجيهات الماكينة ، يجب حسابها على افتراض أن فشلًا واحدًا فقط سيحدث في دورة آلة واحدة. هذا هو السبب في أنه ليس من الضروري أداء وظيفة الأمان في حالة حدوث عطلين متزامنين. من المفترض أن يتم اكتشاف عطل خلال دورة آلة واحدة. سيتم إيقاف الجهاز ثم إصلاحه. ثم يبدأ نظام التحكم مرة أخرى ، ويعمل بكامل طاقته ، دون أعطال.

يجب أن يكون الهدف الأول للمصمم هو عدم السماح بإخفاقات "دائمة" ، والتي لن يتم اكتشافها خلال دورة واحدة حيث قد يتم دمجها لاحقًا مع حالات الفشل التي تحدث حديثًا (تراكم الفشل). يمكن أن تتسبب مثل هذه المجموعات (فشل دائم وفشل جديد) في حدوث خلل في الدوائر حتى من الفئة 3.

على الرغم من هذه التكتيكات ، فمن الممكن أن يحدث فشلان مستقلان في نفس الوقت في نفس دورة الآلة. إنه أمر غير محتمل للغاية ، خاصة إذا تم استخدام مكونات موثوقة للغاية. بالنسبة للتطبيقات شديدة الخطورة ، يجب استخدام ثلاثة قنوات فرعية أو أكثر. تستند هذه الفلسفة إلى حقيقة أن متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل أطول بكثير من دورة الآلة.

هذا لا يعني ، مع ذلك ، أن الجدول لا يمكن توسيعه بشكل أكبر. الجدول 1 مشابه جدًا من حيث الأساس والهيكل للجدول 2 المستخدم في EN 954-1. ومع ذلك ، فإنه لا يحاول تضمين عدد كبير جدًا من معايير الفرز. يتم تحديد المتطلبات وفقًا لقوانين المنطق الصارمة ، بحيث يمكن توقع إجابات واضحة فقط (نعم أو لا). يتيح ذلك إجراء تقييم وفرز وتصنيف أكثر دقة للدوائر المقدمة (القنوات المتعلقة بالسلامة) ، وأخيراً وليس آخراً ، تحسين كبير في استنساخ التقييم.

سيكون من المثالي إذا أمكن تصنيف المخاطر في مستويات مختلفة من المخاطر ومن ثم إقامة صلة محددة بين مستويات وفئات المخاطر ، مع استقلالية كل هذا عن التكنولوجيا المستخدمة. ومع ذلك ، هذا ليس ممكنا تماما. في وقت مبكر بعد إنشاء الفئات ، أصبح من الواضح أنه حتى مع وجود نفس التكنولوجيا ، لم يتم الرد على الأسئلة المختلفة بشكل كافٍ. أيهما أفضل: مكون موثوق للغاية ومصمم جيدًا من الفئة 1 ، أم نظام يفي بمتطلبات الفئة 3 بموثوقية ضعيفة؟

لشرح هذه المعضلة يجب على المرء أن يفرق بين صفتين: الموثوقية والأمان (ضد الفشل). لا يمكن مقارنتهما ، حيث أن لكلتا الصفات ميزات مختلفة:

• يحتوي المكون الذي يتمتع بأعلى موثوقية على ميزة غير سارة وهي أنه في حالة الفشل (حتى لو كان غير محتمل للغاية) ، ستتوقف الوظيفة عن الأداء.
• أنظمة الفئة 3 ، حتى في حالة حدوث عطل واحد سيتم تنفيذ الوظيفة ، ليست آمنة ضد فشلين في نفس الوقت (ما قد يكون مهمًا هو ما إذا تم استخدام مكونات موثوقة بدرجة كافية).

بالنظر إلى ما سبق ، قد يكون الحل الأفضل (من وجهة نظر عالية المخاطر) هو استخدام مكونات موثوقة للغاية وتكوينها بحيث تكون الدوائر آمنة ضد عطل واحد على الأقل (يفضل أكثر). من الواضح أن مثل هذا الحل ليس الأكثر اقتصادا. من الناحية العملية ، فإن عملية التحسين هي في الغالب نتيجة لكل هذه التأثيرات والاعتبارات.

تُظهر الخبرة في الاستخدام العملي للفئات أنه نادرًا ما يكون من الممكن تصميم نظام تحكم يمكنه استخدام فئة واحدة فقط طوال الوقت. يعتبر الجمع بين جزأين أو حتى ثلاثة أجزاء ، كل جزء من فئة مختلفة ، نموذجيًا ، كما هو موضح في المثال التالي:

تم تصميم العديد من حواجز إضاءة الأمان في الفئة 4 ، حيث تعمل قناة واحدة بإشارة ديناميكية. في نهاية هذا النظام ، توجد عادةً قناتان فرعيتان خاضعتان للإشراف المتبادل تعملان مع الإشارات الثابتة. (هذا يفي بمتطلبات الفئة 3.)

وفقًا لـ EN 50100 ، يتم تصنيف حواجز الضوء هذه على أنها اكتب 4 أجهزة واقية حساسة للكهرباء، على الرغم من أنها تتكون من جزأين. لسوء الحظ ، لا يوجد اتفاق حول كيفية تسمية أنظمة التحكم المكونة من جزأين أو أكثر ، كل جزء من فئة أخرى.

الأنظمة الإلكترونية القابلة للبرمجة (PESs)

المبادئ المستخدمة لإنشاء الجدول 1 ، مع بعض القيود بالطبع ، يمكن تطبيقها بشكل عام على PESs أيضًا.

نظام PES فقط

عند استخدام PES للتحكم ، يتم نقل المعلومات من المستشعر إلى المنشط من خلال عدد كبير من المكونات. أبعد من ذلك ، حتى أنه يمر "من خلال" البرامج. (انظر الشكل 12).

الشكل 12. دائرة نظام PES

على الرغم من أن PESs الحديثة موثوقة للغاية ، إلا أن الموثوقية ليست عالية بالقدر المطلوب لمعالجة وظائف السلامة. علاوة على ذلك ، فإن أنظمة PES المعتادة ليست آمنة بما يكفي ، لأنها لن تؤدي الوظيفة المتعلقة بالسلامة في حالة حدوث عطل. لذلك ، لا يُسمح باستخدام PESs لمعالجة وظائف السلامة دون أي تدابير إضافية.

تطبيقات منخفضة المخاطر للغاية: أنظمة ذات PES وتدابير إضافية

عند استخدام PES واحد للتحكم ، يتكون النظام من الأجزاء الأساسية التالية:

جزء الإدخال

يمكن تحسين موثوقية المستشعر ومدخلات PES من خلال مضاعفتهما. يمكن الإشراف على تكوين إدخال النظام المزدوج هذا بواسطة البرنامج للتحقق مما إذا كان كلا النظامين الفرعيين يقدمان نفس المعلومات. وبالتالي يمكن الكشف عن الأعطال في جزء الإدخال. هذه هي نفس الفلسفة تقريبًا كما هو مطلوب للفئة 3. ومع ذلك ، نظرًا لأن الإشراف يتم بواسطة برنامج ومرة ​​واحدة فقط ، قد يتم تصنيف هذا على أنه 3 (أو غير موثوق به مثل 3).

الجزء الأوسط

على الرغم من أنه لا يمكن مضاعفة هذا الجزء بشكل جيد ، إلا أنه يمكن اختباره. عند التبديل (أو أثناء التشغيل) ، يمكن إجراء فحص لمجموعة التعليمات بالكامل. في نفس الفترات الزمنية ، يمكن أيضًا فحص الذاكرة من خلال أنماط البت المناسبة. إذا تم إجراء مثل هذه الفحوصات دون عطل ، فمن الواضح أن كلا الجزأين ووحدة المعالجة المركزية والذاكرة يعملان بشكل صحيح. يحتوي الجزء الأوسط على ميزات معينة نموذجية للفئة 4 (إشارة ديناميكية) وأخرى نموذجية للفئة 2 (يتم إجراء الاختبار بانتظام على فترات مناسبة). المشكلة هي أن هذه الاختبارات ، على الرغم من اتساعها ، لا يمكن أن تكون كاملة حقًا ، لأن نظام PES لا يسمح بها بطبيعته.

جزء الإخراج

على غرار الإدخال ، يمكن أيضًا مضاعفة الإخراج (بما في ذلك المنشطات). يمكن الإشراف على كلا النظامين الفرعيين فيما يتعلق بنفس النتيجة. سيتم الكشف عن الأعطال وسيتم تنفيذ وظيفة السلامة. ومع ذلك ، هناك نفس نقاط الضعف الموجودة في جزء الإدخال. وبالتالي ، يتم اختيار الفئة 3 في هذه الحالة.

في الشكل 13 ، يتم إحضار نفس الوظيفة إلى المرحلات A B. اتصالات التحكم a b, ثم يُعلم نظامي إدخال ما إذا كان كلا المرحّلين يقومان بنفس العمل (ما لم يحدث فشل في إحدى القنوات). يتم الإشراف مرة أخرى بواسطة البرنامج.

الشكل 13. دارة PES بنظام كشف الأعطال

يمكن وصف النظام بأكمله بالفئة 3/4/2 / 3- إذا تم القيام به بشكل صحيح ومكثف. ومع ذلك ، لا يمكن القضاء على نقاط الضعف في مثل هذه الأنظمة على النحو الموصوف أعلاه بشكل كامل. في الواقع ، يتم استخدام PESs المحسنة في الواقع للوظائف المتعلقة بالسلامة فقط عندما تكون المخاطر منخفضة نوعًا ما (Hölscher and Rader 1984).

تطبيقات منخفضة ومتوسطة المخاطر مع PES واحد

اليوم ، تم تجهيز كل آلة تقريبًا بوحدة تحكم PES. لحل مشكلة الموثوقية غير الكافية والأمان غير الكافي عادةً ضد الفشل ، تُستخدم طرق التصميم التالية بشكل شائع:

• في الآلات البسيطة نسبيًا مثل المصاعد ، يتم تقسيم الوظائف إلى مجموعتين: (1) تتم معالجة الوظائف التي لا تتعلق بالسلامة بواسطة PES ؛ (2) يتم دمج الوظائف المتعلقة بالسلامة في سلسلة واحدة (دائرة الأمان) ومعالجتها خارج PES (انظر الشكل 14).

الشكل 14. حالة من الفن لفئة التوقف 0

• الطريقة المذكورة أعلاه ليست مناسبة للآلات الأكثر تعقيدًا. أحد الأسباب هو أن مثل هذه الحلول عادة ما تكون غير آمنة بدرجة كافية. بالنسبة للتطبيقات ذات المخاطر المتوسطة ، يجب أن تفي الحلول بمتطلبات الفئة 3. يتم تقديم الأفكار العامة حول الشكل الذي قد تبدو عليه هذه التصاميم في الشكل 15 والشكل 16.

الشكل 15. حالة من الفن لفئة التوقف 1

الشكل 16. حالة من الفن لفئة التوقف 2

التطبيقات عالية الخطورة: أنظمة ذات اثنين (أو أكثر) من PES

بصرف النظر عن التعقيد والنفقات ، لا توجد عوامل أخرى تمنع المصممين من استخدام أنظمة PES المضاعفة بالكامل مثل Siemens Simatic S5-115F و 3B6 Typ CAR-MIL وما إلى ذلك. تتضمن هذه عادةً اثنين من PESs متطابقة مع برامج متجانسة ، وتفترض استخدام PESs "المجربة جيدًا" والمجمعين "الذين تم تجربتهم جيدًا" (يمكن اعتبار PES أو المحول البرمجي الذي تم تجربته جيدًا واحدًا في العديد من التطبيقات العملية على مدار 3 سنوات أو أكثر أظهر أنه تم القضاء بشكل واضح على حالات الفشل المنهجية). على الرغم من أن أنظمة PES المضاعفة لا تحتوي على نقاط ضعف أنظمة PES المفردة ، إلا أن هذا لا يعني أن أنظمة PES المضاعفة تحل جميع المشكلات. (انظر الشكل 17).

الشكل 17. نظام متطور مع اثنين من PES

فشل منهجي

قد تنجم الإخفاقات المنهجية عن أخطاء في المواصفات والتصميم وأسباب أخرى ، وقد تكون موجودة في الأجهزة وكذلك في البرامج. تعد أنظمة PES المزدوجة مناسبة للاستخدام في التطبيقات المتعلقة بالسلامة. تسمح هذه التكوينات باكتشاف أعطال الأجهزة العشوائية. عن طريق تنوع الأجهزة مثل استخدام نوعين مختلفين ، أو منتجات لشركتين مختلفتين ، يمكن الكشف عن أعطال منتظمة في الأجهزة (من المستبعد جدًا أن يحدث فشل منهجي مماثل للأجهزة في كل من PES).

تطبيقات الكمبيوتر

البرمجيات هي عنصر جديد في اعتبارات السلامة. البرنامج إما صحيح أو غير صحيح (فيما يتعلق بالفشل). بمجرد تصحيح البرنامج ، لا يمكن أن يصبح غير صحيح على الفور (مقارنة بالأجهزة). الهدف هو القضاء على جميع الأخطاء في البرنامج أو على الأقل تحديدها.

هناك طرق مختلفة لتحقيق هذا الهدف. واحد هو التحقق من البرنامج (يحاول شخص ثانٍ اكتشاف الأخطاء في اختبار لاحق). الاحتمال الآخر هو تنوع من البرنامج ، حيث يقوم برنامجان مختلفان ، كتبهما مبرمجان ، بمعالجة نفس المشكلة. إذا كانت النتائج متطابقة (ضمن حدود معينة) ، يمكن افتراض أن كلا قسمي البرنامج صحيحان. إذا كانت النتائج مختلفة ، فمن المفترض أن الأخطاء موجودة. (ملحوظة ، إن هندسة معمارية يجب أيضًا مراعاة الأجهزة بشكل طبيعي.)

الملخص

عند استخدام PES ، يجب أخذ نفس الاعتبارات الأساسية التالية في الاعتبار (كما هو موضح في الأقسام السابقة).

• يمكن تخصيص نظام تحكم واحد بدون أي تكرار للفئة ب. قد يكون نظام تحكم واحد مع تدابير إضافية من الفئة 1 أو حتى أعلى ، ولكن ليس أعلى من 2.
• يمكن تخصيص نظام تحكم من جزأين مع مقارنة متبادلة للنتائج للفئة 3. ويمكن تخصيص نظام تحكم من جزأين مع مقارنة متبادلة للنتائج وتنوع أكثر أو أقل للفئة 3 وهو مناسب للتطبيقات عالية المخاطر.

هناك عامل جديد وهو أنه بالنسبة للنظام الذي يحتوي على PES ، يجب تقييم البرامج حتى من وجهة نظر الصحة. البرنامج ، إذا كان صحيحًا ، موثوق به بنسبة 100٪. في هذه المرحلة من التطور التكنولوجي ، ربما لن يتم استخدام أفضل الحلول التقنية الممكنة والمعروفة ، لأن العوامل المقيدة لا تزال اقتصادية. علاوة على ذلك ، تستمر مجموعات مختلفة من الخبراء في تطوير معايير تطبيقات السلامة الخاصة بـ PES (على سبيل المثال ، EC ، EWICS). على الرغم من وجود العديد من المعايير المتاحة بالفعل (VDE0801 و IEC65A وما إلى ذلك) ، فإن هذا الأمر واسع ومعقد لدرجة أنه لا يمكن اعتبار أي منها نهائيًا.

الرجوع

الملف العام

تشير التقديرات إلى أن أكثر من مليون شخص يعملون في ما يقرب من 150,000 صالون ومحل حلاقة في الولايات المتحدة. هؤلاء الرجال والنساء ، الحلاقون وخبراء التجميل (يشار إليهم أيضًا باسم "الفنيين") ، يؤدون مجموعة واسعة من الخدمات ، بما في ذلك الحلاقة ؛ قص وتصفيف الشعر إعطاء مانيكير وباديكير. تطبيق الأظافر الاصطناعية وإجراء مجموعة متنوعة من العمليات الكيميائية للشعر بما في ذلك التبييض ، والتلوين ، وإرخاء الشعر ، والتلويح الدائم. بالإضافة إلى ذلك يقدم بعض الفنيين علاجات للوجه وإزالة شعر الجسم.

قد يتعرض الفنيون لمجموعة متنوعة من المخاطر المحتملة على الصحة والسلامة في العمل ، بما في ذلك:

مواد كيميائية. وفقًا لتحليل أجراه المعهد الوطني الأمريكي للسلامة والصحة المهنية (NIOSH) ، تصنف الحكومة الأمريكية 30٪ من حوالي 3,000 مادة كيميائية مستخدمة في التجميل على أنها مواد سامة. غالبًا ما تكون التهوية في العديد من المتاجر غير كافية للتخلص من التعرض للمواد الكيميائية.

الأمراض. بسبب اتصالهم الوثيق بالعملاء ، قد يتعرض الفنيون لمجموعة متنوعة من الأمراض المعدية ، بدءًا من نزلات البرد والإنفلونزا إلى القوباء والجدري المائي والتهاب الكبد.

المخاطر المريحة. يعاني الحلاقون وخبراء التجميل أيضًا من مجموعة من الاضطرابات العضلية الهيكلية المرتبطة بالحركة المتكررة والوقوف لفترات طويلة ومساحات العمل الضيقة والأدوات والمعدات سيئة التصميم.

جدولة. قد تكون ساعات العمل غير منتظمة وممتدة. يعمل العديد من الفنيين في "نوبات مقسمة" ، ويقسمون يوم عملهم ليغطي 12 إلى 14 ساعة من خدمات العملاء.

مشاكل أخرى. وتشمل هذه سوء التدبير المنزلي والمخاطر الكهربائية والحرائق.

ونتيجة للتعرض لهذه المخاطر وغيرها ، يضطر عدد متزايد من الناس إلى ترك المهنة التي اختاروها. وجدت دراسة حديثة أجرتها نيلي براون ، مديرة برنامج معلومات المخاطر الكيميائية في جامعة كورنيل ، أن 20٪ من مصففي الشعر الأمريكيين يتركون وظائفهم بسبب أمراض مرتبطة بالعمل (مجلة نيويورك تايمز7 مارس 1993).

على الرغم من تزايد الأدلة على وجود مخاطر ، إلا أن هناك القليل من اللوائح التي تحمي الحلاقين وأخصائيي التجميل. في الولايات المتحدة ، يتم تنظيم مستحضرات التجميل من قبل إدارة الغذاء والدواء (FDA) ، والتي تهدف إلى حماية المستهلك ولديها قدرة محدودة على معالجة قضايا صحة العمال وسلامتهم. مثل الوكالات التنظيمية في العديد من البلدان ، لا تطلب إدارة الغذاء والدواء من مصنعي المنتجات إجراء اختبارات السلامة قبل التسويق العام ، أو إدراج المكونات على ملصقات المنتجات المباعة للاستخدام المهني فقط أو إعطاء معلومات إدارة الغذاء والدواء بشأن شكاوى المستهلكين. كما أن إدارة الغذاء والدواء لا تختبر المنتجات بشكل روتيني من تلقاء نفسها ؛ يركز أي اختبار تجريه إدارة الغذاء والدواء على المخاطر التي يتعرض لها المستهلكون ، وليس العمال ، على الرغم من أن العمال قد يكونون أكثر عرضة للخطر بسبب استخدامهم اليومي والمطول للمواد الكيميائية التجميلية.

تزداد محاولات تنظيم هذه الصناعة تعقيدًا بسبب اختلاف التعريفات المحلية والوطنية والدولية للمهام التي يؤديها الحلاقون وخبراء التجميل. في الولايات المتحدة ، تختلف متطلبات الترخيص من ولاية إلى أخرى. العديد من البلدان ليس لديها متطلبات الترخيص على الإطلاق.

العمليات والمخاطر الرئيسية

المخاطر الكيميائية

يتعرض الحلاقون وخبراء التجميل لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية خلال يوم العمل. يتعرض الفنيون لخطر امتصاص المواد الكيميائية من خلال الجلد أو العينين ، واستنشاق أبخرة أو جسيمات خطيرة ، وتناول السموم التي تلوث الطعام أو الشراب أو السجائر. بعض الإرشادات لتقليل التعرض للخطورة موضحة في الشكل 1 .

الشكل 1. تقليل التعرض للمخاطر الكيميائية.

يمكن أن تؤثر المواد الكيميائية على الجسم بطرق مختلفة اعتمادًا على تركيز المادة الكيميائية في المنتج ؛ ما مدى سمية المادة الكيميائية؟ الطريق الذي يدخل به الجسم (الاستنشاق ، ملامسة الجلد ، الابتلاع) ؛ وطول مدة التعرض. يمكن للخصائص الفردية ، مثل الحالة الصحية العامة والحمل والتدخين ، أن تؤثر أيضًا على مخاطر الشخص.

هناك الآلاف من المواد الكيميائية المختلفة المرتبطة بعمليات التجميل. من أجل تحديد المواد الكيميائية المحددة الموجودة في المنتج وتأثيراتها ، من المهم أن يتمكن الفنيون من الوصول إلى ملصقات المنتجات وأوراق بيانات سلامة المواد (MSDS) وفهمها.

العمليات الكيميائية الشائعة

تلوين الشعر. يتم تطبيق حلول تلوين الشعر يدويًا على الشعر باستخدام زجاجة أو فرشاة. كما أصبح من الشائع جدًا أن يطلب العملاء صبغات للحاجب أو الرموش.

تشمل المواد الكيميائية المستخدمة في تلوين الشعر الملونات العضوية الاصطناعية والملونات المعدنية المعقدة والأصباغ النباتية. غالبًا ما تشتمل صبغات الشعر الاصطناعية على أصباغ مؤكسدة دائمة تستخدم بيروكسيد الهيدروجين لأكسدة ثنائي الأمين العطري. هذه المواد الكيميائية هي مهيجات العين والأنف والحنجرة. صبغات الشعر العضوية الاصطناعية التي تحتوي على مجموعة أمين هي أيضًا من بين الأسباب الأكثر شيوعًا لحساسية الحساسية. قد تشتمل الأصباغ المعدنية على مركبات تحتوي على الرصاص.

قد تحتوي صبغات الشعر التي أساسها قطران الفحم على مواد مطفرة. صبغات الشعر التي وجد أنها تسبب الطفرات الجينية المختبر يشكل الاختبار مخاطر غير مؤكدة على صحة الإنسان. ومع ذلك ، يبدو أن إنتاج صبغات الشعر غير المطفرة أمر ممكن ويجب تشجيعه. على سبيل المثال ، الحناء ، صبغة نباتية ، هي واحدة من أقدم صبغات الشعر ولا يُعرف عنها أنها مطفرة أو مادة مسرطنة.

تبيض الشعر. يتم تطبيق حلول التبييض يدويًا باستخدام زجاجة أو فرشاة. قد تحتوي هذه المحاليل على بيروكسيد الهيدروجين أو بيروكسيد الصوديوم أو هيدروكسيد الأمونيوم أو بيرسلفات الأمونيوم أو بيرسلفات البوتاسيوم. يمكن أن تسبب هذه المواد الكيميائية تهيج الجلد أو العين أو الأنف أو الحلق أو الرئة. كما ارتبطت مساحيق التبييض برسولفات بالربو بين أخصائيي التجميل (Blainey et al. 1986).

التلويح الدائم. عادة ما تتضمن الموجات الدائمة عدة خطوات: غسل الشعر ؛ لف الشعر في بكرو. تطبيق ثيوجليكولات أو محلول مشابه ؛ والشطف والتحييد بعامل مؤكسد. يمكن أيضًا استخدام بخاخات الماء.

قد تحتوي محاليل الموجة الدائمة على كحول أو برومات أو هيدروكسيد الصوديوم أو حمض البوريك (بيربورات أو بورات) أو ثيوجليكولات الأمونيوم أو أحادي غليكولات الجلسرين. قد تسبب بعض هذه المواد الكيميائية تأثيرات على الجهاز العصبي المركزي (صداع ، دوار ، غثيان ، نعاس). تهيج العين والأنف والحنجرة. مشاكل في الرئة (صعوبة في التنفس أو سعال) ؛ تهيج الجلد؛ الحروق؛ أو ردود فعل تحسسية (انسداد أو سيلان الأنف أو العطس أو الربو أو التهاب الجلد التحسسي).

المانيكير والباديكير والأظافر الصناعية. تتضمن العناية بالأظافر نقع البشرة في عوامل التليين ، واستخدام قصافة الأظافر ، واستخدام ألواح الصنفرة أو مبرد الأظافر لبرد الأظافر ، واستخدام مرطبات اليد ، ووضع طلاء الأظافر وإزالته. يمكن دهن الأظافر الاصطناعية (الأكريليك ، والمواد الهلامية ، والألياف الزجاجية ، والخزف ، وأغطية القماش والأطراف) بالفرشاة أو لصقها بالغراء. يُسمح لها بالتصلب ثم وضعها بالشكل المطلوب.

تشمل المواد الكيميائية العديدة الموجودة في منتجات الأظافر الأسيتون ، وإيثيل ميثاكريلات وأكريلات أخرى ، وميثيل إيثيل كيتون ، وخلات الإيثيل ، واللانولين ، وثنائي ميثيل-p- التولويدين. يمكن أن تتسبب في تهيج الجلد والعين والأنف والحلق والرئة ، فضلاً عن تأثيرات الجهاز العصبي المركزي. تحتوي بعض منتجات الأظافر أيضًا على الفورمالديهايد المرتبط بالحساسية وكذلك السرطان مع الاستخدام طويل الأمد. تحتوي بعض المنتجات على إثيرات الجليكول والزيلين والتولوين ، وكلها مرتبطة بمشاكل الإنجاب في حيوانات المختبر.

تم حظر استخدام ميثيل ميثاكريلات (MMA) في منتجات الأظافر الاصطناعية في الولايات المتحدة في عام 1974. على الرغم من الحظر ، لا يزال استخدام هذه المادة الكيميائية. وجدت دراسة أجريت عام 1982 أن ميثيل ميثاكريليت كان موجودًا في 8 من 29 منتجًا للأظافر الاصطناعية ، ووجدت دراسة أجريت عام 1986 مستويات قابلة للقياس من MMA في هواء بعض صالونات الأظافر. يمكن أن تسبب هذه المادة الكيميائية ، إذا لامست الجلد ، وخزًا وتنميلًا وتبييضًا للأصابع. كما أنه يسبب حساسية الجلد لدى كثير من الناس. يمكن أن تؤدي الحساسية تجاه MMA إلى حساسية متصالبة لميثاكريلات أخرى شائعة الاستخدام. في بعض المنتجات ، تم استبدال MMA بأكريلات أخرى قد تكون أيضًا محسّسات. يوضح الشكل 2 جدول السحب السفلي المصمم لتقليل تعرض أخصائي تجميل الأظافر للمواد الكيميائية.

الشكل 2. طاولة مانيكير تجارية معدلة لتطبيق الأظافر الاصطناعية.

غسل الشعر وتصفيفه. يشمل غسل الشعر غسل الشعر بالشامبو والشطف بالماء. أثناء هذه الخدمة ، يمكن أيضًا استخدام مكيفات ومنتجات معالجة الشعر الأخرى. يتم تجفيف الشعر بعدة طرق: التجفيف يدويًا بالمناشف أو استخدام مجفف يدوي أو جعل العميل يجلس تحت مجفف ثابت. يتضمن التصميم عمومًا استخدام المواد الهلامية أو الكريمات أو بخاخات الأيروسول. غالبًا ما يكون غسل الشعر هو الخطوة الأولى لخدمات أخرى مثل تثبيت الشعر ، وتلوين الشعر ، والتلويح الدائم. في الصالونات الكبيرة يجوز تكليف شخص واحد بغسل شعر العملاء ولا يفعل غير ذلك.

قد يحتوي الشامبو والبلسم على الكحول ومقطرات البترول والفورمالديهايد. تم ربطها جميعًا بالتهاب الجلد والحساسية ، بما في ذلك الربو. كما تم ربط استخدام الفورمالديهايد على المدى الطويل بالسرطان.

قد تحتوي بخاخات الهباء الجوي على مادة البولي فينيل بيروليدون ، والتي ارتبطت بأمراض الرئة وأمراض الجهاز التنفسي الأخرى ، بما في ذلك المكنز. كما أنها تحتوي على مجموعة متنوعة من المذيبات.

فرد الشعر. يتم تطبيق حلول تمليس الشعر أو استرخاء الشعر بفرشاة ؛ ثم يتم شد الشعر لإرخاء التجعيد الطبيعي. قد يحتوي فرد الشعر على هيدروكسيد الصوديوم ، بيروكسيد الهيدروجين ، البرومات ، الأمونيوم ، ثيوجليكولات ، أحادي غليكولات الجلسرين. قد تسبب هذه المواد الكيميائية تهيج العين والأنف والحنجرة وتأثيرات على الجهاز العصبي المركزي والتهاب الجلد.

عمليات كيميائية أخرى. يمكن أيضًا استخدام مجموعة متنوعة من مستحضرات التجميل ، بما في ذلك كريمات الوجه ومساحيق الماسكارا ومحددات العيون وأحمر الشفاه وغيرها من المنتجات ، من قبل أخصائيي التجميل. يمكن أن تحتوي على مجموعة متنوعة من المذيبات والأصباغ والأصباغ والمواد الحافظة والزيوت والشموع والمواد الكيميائية الأخرى التي يمكن أن تسبب حساسية و / أو تهيج الجلد.

يمكن لأخصائيي التجميل أيضًا إزالة شعر الجسم. يمكن أن تتضمن علاجات إزالة الشعر وضع الشمع الساخن واستخدام منتجات إزالة الشعر الكيميائية. غالبًا ما تحتوي هذه المنتجات على مكونات قلوية يمكن أن تسبب التهاب الجلد.

المخاطر المريحة

يتعرض الحلاقون وخبراء التجميل لخطر الاضطرابات العضلية الهيكلية بسبب المتطلبات المادية لعملهم والمعدات والأدوات وأماكن العمل سيئة التصميم. يمكن أن تشمل هذه الاضطرابات:

• مشاكل المعصم واليد ، مثل التهاب الأوتار ومتلازمة النفق الرسغي. تشمل عوامل الخطر ثني ولف الرسغ أثناء قص الشعر وتصفيفه ، والإمساك بمجففات الشعر واستخدام فرشاة مستديرة أو مكواة تجعيد. ترتبط هذه الاضطرابات أيضًا بالإمساك بالقوة أو القرص الناجم عن القطع بمقصات مملة و / أو غير مناسبة.

• مشاكل الكتف بما في ذلك التهاب الأوتار والتهاب الجراب. يرتبط ذلك بالوصول المستمر للإمدادات ، أو رفع الذراعين فوق ارتفاع الكتف أثناء قص الشعر أو تصفيفه. انظر الشكل 3.

• مشاكل الرقبة والظهر. تتراوح من الأوجاع والآلام الشائعة إلى الحالات الخطيرة مثل الأعصاب المضغوطة وتمزق الأقراص. يرتبط ذلك بالانحناء أو الالتواء المتكرر أثناء أنشطة مثل غسل الشعر بالشامبو وقص الشعر تحت مستوى الأذن وإجراء عمليات تجميل الأظافر والباديكير.

• مشاكل القدم والساق بما في ذلك التورم والكالو والدوالي. قد تحدث هذه نتيجة الوقوف لفترات طويلة على أرضيات صلبة بأحذية ذات دعم ضعيف للقوس.

الشكل 3. العمل بذراع فوق مستوى الكتف في صالون لتصفيف الشعر في زمبابوي.

منع الاضطرابات العضلية الهيكلية

للوقاية من الاضطرابات العضلية الهيكلية ، من المهم تطبيق المبادئ المريحة لتصميم المهام والأدوات ومحطات العمل. بيئة العمل هي علم تكييف مكان العمل لاحتياجات جسم الإنسان. يقترح طرقًا لتقليل المواقف المحرجة والحركات المتكررة ، فضلاً عن استخدام القوة المفرطة. يزيد من السلامة والصحة والراحة.

قد تشمل الحلول المريحة:

• أثاث قابل للتعديل. على سبيل المثال ، تتوفر كراسي العملاء التي يمكن رفعها وخفضها وتدويرها. تتوفر كراسي تجميل الأظافر مع دعم للظهر ومساند للذراعين وأحواض للمقاعد يمكن إمالتها لاستيعاب الانحناء إلى الأمام.

• مجزات تكون حادة ومزيتة جيدًا ومصممة لتناسب يد الفرد.

• مكاوي تجعيد الشعر ومجففات الشعر مع مقابض مرنة. يمكن استخدامها دون الانحناء المفرط أو التواء الرسغ.

• أحواض قائمة بذاتها تسمح للفنيين بغسل الشعر دون التواء أو ثني ظهورهم.

• مقاعد متدحرجة أو براز تسمح للفنيين بإجراء العديد من الإجراءات أثناء الجلوس ، أو التبديل بين الجلوس والوقوف.

• محطة العمل المناسبة تصميمات مثل تخزين الإمدادات شائعة الاستخدام في متناول اليد ؛ توفير حصائر أرضية مبطنة ؛ والتأكد من أن الخزانات في الارتفاع الصحيح لتقليل الوصول أو الانحناء.

• جدولة العميل التي تتنوع المهام والعمليات التي يؤديها الفني على مدار اليوم.

• التدريب للفنيين في ميكانيكا الجسم الجيدة وممارسات العمل مثل طرق الرفع المناسبة ؛ الانحناء عند الوركين بدلاً من الخصر ؛ واستخدام تقنيات قص الشعر التي تقلل من الوصول إلى الرسغ وثنيه.

الأمراض المعدية

يتضمن العمل الذي يقوم به الحلاقون وخبراء التجميل اتصالًا وثيقًا بالعملاء. إن فهم كيفية انتقال الأمراض المعدية سيساعد الفنيين على منع العدوى. قد تنتشر الأمراض المعدية في الصالون بالطرق التالية:

• عن طريق الهواء (على سبيل المثال ، أمراض الجهاز التنفسي العلوي مثل نزلات البرد والإنفلونزا)

• من خلال الماء أو الطعام الملوث (على سبيل المثال ، التهاب الكبد أ ، السالمونيلا والجيارديا)

• من خلال لدغات الحشرات أو الحيوانات (مثل القمل)

• من خلال التلامس المباشر مع الجلد مع الأشخاص المصابين (مثل الجرب والقمل والسعفة والقوباء والهربس البسيط ونزلات البرد وجدري الماء)

• نادرًا ، من خلال التعرض لدم شخص مصاب (مثل التهاب الكبد B وفيروس نقص المناعة البشرية / الإيدز)

على الرغم من عدم وجود حالة مسجلة لإصابة حلاق أو أخصائي تجميل بفيروس نقص المناعة البشرية / الإيدز أثناء العمل ، كما أن عدوى التهاب الكبد B المرتبطة بالعمل نادرة للغاية في هذه المهن ، إلا أن التعرض لمسببات الأمراض المنقولة بالدم يمكن أن يحدث في حالات نادرة من ملامسة الدم. يمكن أن تشمل مصادر التعرض المحتملة ثقب الجلد بأدوات تحمل دمًا ملوثًا (شفرات الحلاقة أو الملقط أو إبر الوشم أو كليبرز) ، أو دخول الدم الملوث إلى الجسم من خلال جرح مفتوح أو قرحة أو طفح جلدي.

هذا هو أحد الأسباب التي جعلت عملاء الحلاقة باستخدام شفرات الحلاقة أمرًا غير شائع في العديد من البلدان. بالإضافة إلى المخاطر التي يتعرض لها الفنيون ، هناك إمكانية لانتقال العدوى الجلدية والتهابات أخرى من عميل إلى آخر من خلال معدات غير معقمة.

يمكن منع التعرض للكائنات الضارة من خلال اتخاذ احتياطات بسيطة:

• يجب غسل اليدين بشكل متكرر بالماء والصابون.

• يجب ارتداء القفازات المطاطية لحماية الفني والعميل في حالة وجود تقرحات أو جروح أو طفح جلدي.

• يجب التعامل مع الأدوات الحادة بعناية والتخلص منها في حاويات معتمدة مقاومة للثقب.

• يجب تطهير جميع الأدوات والمعدات والأسطح بشكل صحيح.

• يجب تعقيم المناشف.

• يجب تطعيم العمال ضد التهاب الكبد الوبائي ب.

مخاطر أخرى

مخاطر الحريق

قد تحتوي بعض المنتجات المستخدمة في الصالون على مواد كيميائية قابلة للاشتعال أو قابلة للاشتعال. يمكن أن تشمل مصادر الاشتعال لهب سيجارة أو عود ثقاب أو موقد ؛ شرارة من مفتاح الضوء أو القابس الكهربائي أو السلك البالي ؛ أو أي شيء ساخن مثل مكواة التجعيد أو الموقد أو المصباح الكهربائي أو لوح التسخين. لمنع الحوادث ، يجب التأكد من استخدام المواد الكيميائية وتخزينها بشكل صحيح. يجب إبقاء المواد القابلة للاشتعال والاحتراق بعيدًا عن اللهب أو الشرر أو الأشياء الساخنة ، ويجب فحص المعدات الكهربائية بحثًا عن أسلاك مكسورة أو مهترئة قد تسبب شرارة أو تسخن. يجب أن يكون لكل متجر أيضًا خطة للوقاية من الحرائق والإخلاء ، وطفايات حريق مناسبة وعاملة.

التدبير المنزلي العام

غالبًا ما تكون الصالونات بيئات عمل مكتظة ومزدحمة. قد تكون الأرفف المكدسة غير مستقرة. قد يتعرض الفنيون لخطر الانزلاق والسقوط نتيجة انسكاب السوائل أو سوء تخزين المعدات أو وضع الأسلاك أو الأسلاك بشكل سيء. الممرات الضيقة والمزدحمة تحد من قدرة العمال على التحرك بحرية دون عوائق. يجب أن تمارس جميع المتاجر تدبيرًا منزليًا جيدًا ، بما في ذلك: إبقاء الممرات خالية ، وتنظيف الانسكابات على الفور ، وتخزين الأشياء الثقيلة على أرفف منخفضة ، والتأكد من أن الأشخاص يمكنهم التحرك بحرية في أماكن عملهم.

المخاطر الكهربائية

يمكن أن تشتمل الأجهزة الكهربائية في الصالون على أدوات قص الشعر ومجففات الشعر وآلات الوجه ومعدات التحليل الكهربائي ، ويجب فحصها بحثًا عن الأسلاك البالية والتأريض المناسب. نظرًا لأن المعدات والمنافذ الكهربائية غالبًا ما تكون ضمن نطاق رش الماء ، فيجب استخدام قاطعات دائرة عطل الأرض الحمراء لمنع الصدمات.

المشاكل الصحية وأنماط المرض

الأمراض الجلدية

التهاب الجلد التحسسي والتهيج لليدين وحدهما أو اليدين والوجه معًا مشكلة شائعة يعاني منها 10 إلى 20٪ من أطباء التجميل (van der Walle and Brunsveld 1994). غالبًا ما ينتج عنه طفح جلدي مميز في المسافات بين الأصابع. تشمل علامات التهاب الجلد عمومًا الاحمرار والجفاف والتشقق في جلد اليدين. قد تحدث أيضًا أكزيما في أطراف الأصابع ، مع انتفاخ في ثنايا الظفر. يبدو أن العمال الأصغر سنًا هم الأكثر عرضة للخطر ، ربما لأن أولئك الذين لديهم أقدمية أقل يميلون في أغلب الأحيان إلى غسل الشعر بالشامبو والوظائف الدائمة. تشمل الأسباب الأكثر شيوعًا للطفح الجلدي التحسسي لدى أخصائيو التجميل الجلسرين ثيوجليكولات ، ثيوجليكولات الأمونيوم ، كبريتات النيكل ، المواد الحافظة للأمونيوم بيرسلفات وصبغات الشعر (p-فينيلينديامين أو ريزورسينول) (فيلابلانا ، روماجويرا وجريمالت 1991).

في معظم الحالات ، بمجرد ظهور التهاب الجلد التحسسي لا يتحسن ، حتى مع ارتداء القفازات. قد يكون استخدام القفازات المطاطية المطاطية في حد ذاتها عامل خطر كبير للاستجابات التحسسية ، وقد يلزم استبدال قفازات الفينيل إذا ظهرت حساسية من اللاتكس. إذا أصيب أحد العاملين في الصالون بحساسية من مادة اللاتكس ، فقد يحتاج الصالون بأكمله إلى أن يصبح خاليًا من مادة اللاتكس لحماية هذا العامل من ردود الفعل التحسسية المتكررة.

تشمل الأمراض الجلدية الأخرى لمصففي الشعر الورم الحبيبي الناتج عن زراعة الشعر وحروق الماء الساخن. أيضًا ، قد تنجم الدوالي عن الوقوف الطويل الشائع لهذه المهنة. يمكن أن تتسبب الأدوات الحادة مثل المقص ومعدات الحلاقة وأدوات قص الشعر الكهربائية في تمزق الجلد. قد تعرض هذه الجروح اختصاصي التجميل للإصابة بالتهاب الجلد بسبب التعرض للمواد الكيميائية.

مشاكل الرئة

ارتبط التهاب الأنف التحسسي ("حمى القش") والربو بالتعرض لمحلول الموجة الدائمة (شوارتز ، أرنولد وستروهل 1990) ، وعلى وجه الخصوص لبيرسلفات الأمونيوم (جامبوا وآخرون 1989). ارتبط تبييض الشعر وكذلك الحناء (Starr و Yunginger و Brahser 1982) بالربو المهني في اختصاصيي التجميل.

صحة التناسل

وجدت دراسة حديثة أن هناك زيادة معتدلة في مخاطر الإجهاض التلقائي بين أخصائيي التجميل الذين عملوا بدوام كامل وأجروا عددًا كبيرًا من الخدمات الكيميائية. ارتبط استخدام الفورمالديهايد والتعرض للمواد الكيميائية الخاصة بالتجميل ونحت الأظافر بشكل خاص بزيادة خطر الإجهاض التلقائي (John، Savitz and Shy 1994).

السرطان.

لقد وجد خبراء التجميل أن لديهم خطرًا متزايدًا محتملاً للإصابة بأنواع معينة من السرطان ، بما في ذلك سرطان الغدد الليمفاوية اللاهودجكين (زهم وآخرون 1992 ؛ بيرس 1992) وسرطان المثانة / الظهارة البولية (Steineck وآخرون 1990) وسرطان الثدي (Koenig 1994 ).

الرجوع

الملف العام

يتكون التنظيف من نفض الغبار والغسيل وتلميع الأسطح ؛ غسل الجدران المسح والكنس وتلميع الأرضيات ؛ وكذلك التخلص من الفضلات ومياه الصرف. يتم ذلك في المكاتب والمباني العامة والتجارية والمنازل والمصانع. يمكن أن يتم ذلك في أماكن ضيقة ذات تهوية قليلة وفي أماكن غير مصممة مع وضع التنظيف في الاعتبار. قد يكون عمال النظافة مستقلين أو يتم توظيفهم من قبل الشركة التي تمتلك المرافق التي يتم تنظيفها ، أو قد يعملون لمقاولين من القطاع الخاص. أولئك الذين يقومون بالتنظيف قد يطلق عليهم عمال النظافة ، مدبرة المنزل ، تشارز ، الحراس أو عمال النظافة ، اعتمادًا على المساحات التي يتم تنظيفها وتفاصيل المهام المعينة. على سبيل المثال ، قد يجمع عمال النظافة وأمناء النظافة بين التنظيف وأعمال الصيانة والإصلاح.

عادة ما يعمل عمال النظافة بشكل مستقل نسبيًا ، مقارنة بفئات التوظيف الأخرى ذات المكانة المماثلة. يتم التفتيش من قبل المشرفين ، على الرغم من أن مستخدمي المساحات النظيفة يعلقون أيضًا على عمل عمال النظافة. يميل العمال إلى ترتيب المهام بأنفسهم وتطوير إجراءاتهم الخاصة (Messing، Haëntjens and Doniol-Shaw 1993). ومع ذلك ، في المساحات التجارية في أمريكا الشمالية ، تم تحديد طرق عمال النظافة بشكل متزايد باستخدام برامج مبرمجة لمراعاة الأثاث وأسطح الأرضيات والازدحام. يتم استخدام التردد المطلوب للعمليات والمنطقة المراد تنظيفها والوقت المقدر لنوع المنطقة لحساب إجمالي الوقت المطلوب. يمكن إجراء الفحص باستخدام إجراء فحص موضعي مبرمج بالكمبيوتر. قد تقلل بعض هذه الإجراءات من أهمية المهمة التي يتم إجراؤها في مساحة مشتركة ، خاصةً إذا لم يتم تحديث المخزون بانتظام (Messing، Chatigny and Courville 1996).

في كندا ، يحتل التنظيف المرتبة الثامنة بين أكثر المهن شيوعًا بين الرجال وعاشر أكثر المهن شيوعًا بين النساء ؛ تشكل النساء 46٪ من المهنة (Armstrong and Armstrong 1994). في فرنسا عام 1991 ، عمل 229,000 ألف عامل نظافة في 9,000 شركة تنظيف. حوالي الثلث من المهاجرين و 64٪ من النساء (Bretin 1994). في الدنمارك 85٪ من عمال النظافة البالغ عددهم 130,000 من النساء (Nielsen 1995). في بعض البلدان ، غالبًا ما تم تقسيم المهام في المصانع والخدمات إلى "خفيفة" و "ثقيلة" ، يتم تخصيصها رسميًا أو غير رسمي للعاملين من الإناث والذكور على التوالي ، والذين قد يتقاضون أجورهم بمعدلات مختلفة (حكومة كيبيك 1994). يمكن للنساء تنظيف الأسطح بالغبار وتلميعها وتنظيف الحمامات وإفراغ سلة المهملات بينما يقوم الرجال بمسح الأرضية ومسحها وتلميعها ونقل النفايات إلى المحارق (Messing، Haëntjens and Doniol-Shaw 1993؛ Messing، Doniol-Shaw and Haëntjens 1993؛ Messing، Chatigny and Courville 1996 ). في البلدان الأخرى ، يمكن تكليف الرجال والنساء بجميع مهام التنظيف (Nielsen 1995 ؛ Hagner and Hagberg 1989). غالبًا ما تكون عمال النظافة قديمة نسبيًا مقارنة بالعمال الآخرين (Bretin et al. 1992 ؛ Messing 1991 ؛ Nielsen 1995).

عوامل الخطر واستراتيجيات الوقاية

يمكن أن يتم التنظيف باستخدام أدوات محمولة مثل الفرش والمكانس والخرق والمماسح ، أو يمكن أن تكون بمساعدة الآلات. تستخدم مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية لإذابة الأوساخ ولجعل الأسطح تبدو نظيفة ولامعة. تختلف صعوبة المهمة باختلاف نوع السطح (خشن ، أملس ، مثقوب) ، وارتفاع وهندسة الأشياء التي يتم تنظيفها ، ودرجة ازدحام المساحات والمهن التي تمارس في المساحات التي يتم تنظيفها. في بعض الأماكن ، قد يتم تقليل الحاجة إلى التنظيف أو التخلص منها عن طريق تغييرات التصميم في الجسم الذي يتم تنظيفه (مثل المراحيض ذاتية التنظيف).

الحمل العضلي الهيكلي

يتضمن التنظيف ، وخاصة تنظيف الأثاث والحمامات وإفراغ سلال النفايات ، تغيرات سريعة في الوضع والعديد من المواقف المحرجة والمقيدة (انظر الجدول 1). يجب تنظيف العديد من الأشياء ، على ارتفاعات مختلفة ؛ التسلسل النموذجي الذي لوحظ للغبار في غرفة المستشفى كان: طاولة (81 سم) ، تلفزيون (196 سم) ، طاولة (81 سم) ، هاتف (81 سم) ، مصباح (يمتد حتى 188 سم) ، قدم طاولة (11 سم) ، كرسي (46 سم) ، حاجز (81 سم) ، كرسي بذراعين (46 سم) ، حافة نافذة (89 سم) ، مقياس ضغط الدم بالحائط (154 سم) ، أرجل كرسي (من الأرض حتى 46 سم) ، مثبت أكسجين (137 سم) (عبث) ، شاتيني وكورفيل 1995).

الجدول 1. المواقف التي لوحظت أثناء الغبار في المستشفى.

المصدر: Messing، Chatigny and Courville 1995.

يتطلب تنظيف الأرضيات حركات متكررة (دورة أساسية من 1 إلى 2 ثانية في دراسة Sogaard و Fallentin و Nielsen (1996)) وثنيًا معتدلًا للظهر. تمارس الأيدي ضغطًا مستمرًا لدفع المكانس الكهربائية أو المخازن المؤقتة ، وهي مهام تتطلب قوة تقترب من 10 كجم (Messing ، Chatigny و Courville 1996). وجد Sogaard و Fallentin و Nielsen (1996) أن متوسط ​​الانحناء الخلفي أثناء مسح الأرضية يبلغ 28 درجة وأن الانحناء المتوسط ​​للرقبة يبلغ 51 درجة. لاحظ هاجنر وهاجبرج (1989) أيضًا أحمال عضلية ثابتة خاصة عند مفصل الكتف. نوردن وآخرون. (1986) وجد انحناءًا واسعًا للجذع الأمامي في مهمة حراسة محاكاة تتضمن مسح الأرضية. عادة ما يتم تنظيف الأرضيات والأشياء بحركات متكررة. يقترح سوغارد (1994) أن الحركات المتكررة المستمرة مع فترات توقف متقطعة في النشاط قد تستنفد الأعداد الصغيرة نسبيًا من ألياف العضلات المعنية وتؤدي إلى اضطرابات عضلية.

من أجل التنظيف ، يجب نقل العديد من الأشياء. خلال 66 دقيقة من تنظيف وتلميع الأرضيات ، كان لابد من تحريك 0.7 قطعة في الدقيقة ، مع أوزان تصل إلى 10 كجم ؛ خلال 23 دقيقة من إزالة الغبار ، تم تحريك 3.7 قطعة في الدقيقة ، بأوزان تصل إلى 2 كجم (Messing ، Chatigny و Courville 1995).

وينكل وآخرون. (1983) و Hagner and Hagberg (1989) لاحظا أن التخصص المتزايد والتوحيد القياسي قد قلل من عدد الفرص لتغيير حركات الجسم ووضعياته أثناء أعمال التنظيف. لذلك من المهم توفير وقت راحة كافٍ. قد يؤدي التقسيم الرسمي أو غير الرسمي للمهام وفقًا للجنس إلى زيادة احتمالية حدوث مشاكل في العضلات والعظام من خلال تقليل التباين في الحركات (Messing، Haëntjens and Doniol-Shaw 1993).

الحمل القلبي الوعائي

يمكن أن يكون الحمل القلبي الوعائي ثقيلًا جدًا. سجل Johansson and Ljunggren (1989) معدل ضربات القلب لعاملات النظافة أثناء تنظيف المكتب أو المرحاض بمعدل 123 نبضة / دقيقة ، 65٪ من الحد الأقصى لمتوسط ​​أعمارهن البالغ 29.8 عامًا (ما يعادل حوالي 35٪ من الحد الأقصى المقدر لامتصاص الأوكسجين أو VO._{2 ماكس}، قريبة من عمال البناء). نتج عن المسح أو المسح معدل ضربات قلب مماثل من 122 إلى 127 نبضة / دقيقة. وجد Hagner and Hagberg (1989) مستوى مرتفعًا من استهلاك الأكسجين (يصل إلى 40٪ من VO_{2 ماكس}) بين عمال النظافة الذين يقومون بمسح الأرضيات تحت ظروف تجريبية. وجد Sogaard (1994) أن سلالة القلب والأوعية الدموية النسبية لعاملات نظافة المدارس التي تم قياسها في مكان العمل كانت 53 ٪ من VO_{2 ماكس}.

لمنع مشاكل العضلات والعظام وتقليل العبء القلبي الوعائي ، يجب أن يكون عبء العمل مناسبًا ويجب السماح بوقت راحة كافٍ. يجب الانتباه لسهولة التنظيف عند تصميم المساحات والإجراءات وعند شراء الأثاث. تتطلب التنظيف بالمكنسة الكهربائية قوة أقل إذا تم فرش السجاد بعناية حتى لا يتجعد عند تمرير المكنسة الكهربائية. من المهم استخدام الأدوات المناسبة. على سبيل المثال ، يمكن أن تقلل فرش الغبار القابلة للتمديد من ضرورة الوصول أو الصعود. يمكن التقليل من الانحناء المطول إذا كانت المواد الكيميائية والأدوات الفعالة تجعل من الممكن التنظيف بسرعة ، وإذا كان التنظيف متكررًا بدرجة كافية بحيث لا تصلب الأوساخ.

إن الممارسة الشائعة المتمثلة في تقليل معدل التهوية في المباني أثناء المساء أو ساعات الليل ، عند الانتهاء من التنظيف ، تقلل من جودة الهواء لعمال التنظيف الذين يعملون خلال هذه الأوقات ويجب تجنبها. لمنع الإفراط في العمل في حالة التخطيط للتنظيف باستخدام البرامج المشتراة ، يجب إجراء مراقبة دقيقة والتحقق من أجل التأكد من أن الأوقات المخصصة واقعية وتأخذ في الاعتبار الاستخدام المتعدد للمساحات التي يتم تنظيفها. يجب تحديث قوائم جرد الغرف والأشياء التي يتم تنظيفها بشكل متكرر.

تم تطوير إجراءات وأجهزة لتفريغ سلال النفايات في حاويات ، وصناديق في محارق ، بحيث يمكن تجنب الرفع اليدوي.

مواد كيميائية

يمكن تصنيف المواد الكيميائية على أنها صابون ، ومنظفات ، ومطهرات ، ومنظفات خزفية ، ومساحيق جلي ، ومزيلات شمع ومزيلات ، ومذيبات ، ومبيدات حشرية ، ومنظفات مصارف. قد تحتوي على مكونات أخرى مثل العطور وعوامل التلوين. قد يكون هناك تلامس مع سطح الجلد أو قد يتم استنشاقها أو امتصاصها من خلال الجلد إلى النظام. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تلف الجلد أو العينين أو الحلق أو الرئتين. يعتمد خطر التعرض على تركيز المادة الكيميائية وكيفية استخدامها. تعمل البخاخات على تطاير المواد الكيميائية وزيادة التعرض لها. بعض المواد الكيميائية هي مواد مهيجة بتركيز منخفض وتؤدي إلى التآكل عند التركيز العالي (الأحماض أو العوامل المؤكسدة أو القواعد). البعض الآخر عبارة عن مذيبات أو منظفات فعالة قد تلحق الضرر بحاجز الجلد وتجعله أكثر عرضة للعوامل الكيميائية الأخرى. لا يزال البعض الآخر يحتوي على معادن (النيكل ، والكوبالت ، والكروم) أو مواد أخرى يمكن أن تعمل كمسببات للحساسية.

غالبًا ما تُباع عوامل التنظيف بتركيزات عالية وتُخفف في الموقع للاستخدام. تعد الممارسة الشائعة لاستخدام المواد الكيميائية بتركيز أعلى من الموصى به ، على أمل التنظيف بسرعة أكبر أو أكثر كفاءة ، مصدرًا للتعرض المفرط ويجب معالجته من خلال التعليم المناسب وعن طريق تعديل عبء العمل. يمكن أن يتسبب خلط مواد كيميائية مختلفة في حدوث تسمم أو حروق عرضية. يمكن أن يشكل العمل بمواد كيميائية قوية في أماكن سيئة التهوية خطرًا على المنظفات ويجب تجنبه.

قاعدة بيانات سجل المنتج الدنماركي PROBAS تحتوي على معلومات عن 2,567 عامل غسيل وتنظيف. ومن بين هؤلاء ، يُعتبر 70 من العوامل الضارة المحتملة التي تسبب أضرارًا صحية مزمنة أو حادة ، مثل المواد المسببة للتآكل ، والمواد المسرطنة ، والمواد السامة للتكاثر ، والمواد المسببة للحساسية ، والعوامل السامة للأعصاب (Borglum and Hansen 1994). هذه العوامل معروضة في الجدول 2. وجدت دراسة لسجل PROBAS أن 33 مادة مسببة للحساسية للإتصال في عوامل التنظيف (Flyvholm 1993).

الجدول 2. المواد الكيميائية الخطرة المستخدمة في التنظيف. †

أ = مسبب للحساسية C = مادة أكالة أنا = مهيج ؛ K = مادة مسرطنة ؛ N = عامل سام للأعصاب ؛ R = عامل سام للتكاثر ؛ T = سام إذا ابتلع ؛ * = الخطر يعتمد على التركيز.

تم تحديد السمية من قبل المعهد الدنماركي للصحة المهنية.