راية 10

 

72. صناعة الورق ولب الورق

محررو الفصل: كاي تيشكي وبول ديمرز


جدول المحتويات

الجداول والأشكال

الملف العام
كاي تيشكي

القطاعات والعمليات الرئيسية

مصادر الألياف لب الورق والورق
Anya Keefe و Kay Teschke

مناولة الخشب
Anya Keefe و Kay Teschke

اللب
أنيا كيفي ، جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون

تبيض
جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون

عمليات الورق المعاد تدويره
ديك هيديريك

إنتاج وتحويل الورق: سوق لب الورق والورق والورق المقوى
جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون

توليد الطاقة ومعالجة المياه
جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون

الإنتاج الكيميائي والمنتجات الثانوية
جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون

المخاطر والضوابط المهنية
كاي تيشكي ، وجورج أستراكياناكيس ، وجوديث أندرسون ، وآنيا كيفي ، وديك هيديريك

أنماط المرض والإصابة

الإصابات والأمراض غير الخبيثة
سوزان كينيدي وكجيل تورين

السرطان.
كجيل تورين وكاي تيشكي

قضايا البيئة والصحة العامة
Anya Keefe و Kay Teschke

طاولات

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. العمالة والإنتاج في دول مختارة (1994)
2. المكونات الكيميائية لمصادر اللب والورق
3. عوامل التبييض وشروط استخدامها
4. إضافات صناعة الورق
5. مخاطر الصحة والسلامة المحتملة حسب منطقة العملية
6. دراسات حول سرطان الرئة والمعدة وسرطان الغدد الليمفاوية وسرطان الدم
7. المعلقات والأكسجين البيولوجي في صناعة اللب

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

مؤشر أسعار المنتجين010F1مؤشر أسعار المنتجين010F2مؤشر أسعار المنتجين010F3مؤشر أسعار المنتجين010F4مؤشر أسعار المنتجين020F1مؤشر أسعار المنتجين030F1مؤشر أسعار المنتجين020F1مؤشر أسعار المنتجين040F1مؤشر أسعار المنتجين040F2مؤشر أسعار المنتجين070F1مؤشر أسعار المنتجين070F2مؤشر أسعار المنتجين100F1مؤشر أسعار المنتجين140F1


انقر للعودة إلى رأس الصفحة

أطفال الفئات

الاثنين، 28 مارس 2011 20: 02

مصادر الألياف لب الورق والورق

الهيكل الأساسي للورق والورق هو عبارة عن حصير من ألياف السليلوز المربوطة ببعضها البعض بواسطة روابط هيدروجينية. السليلوز عبارة عن عديد السكاريد يحتوي على 600 إلى 1,500 وحدة سكر متكررة. تتمتع الألياف بقوة شد عالية ، وسوف تمتص المواد المضافة المستخدمة لتعديل اللب إلى منتجات الورق والكرتون ، وتكون مرنة ، ومستقرة كيميائيًا ، وبيضاء. الغرض من عملية فصل الألياف هو فصل ألياف السليلوز عن المكونات الأخرى لمصدر الألياف. في حالة الخشب ، تشمل هذه المواد الهيميسليلوز (مع 15 إلى 90 وحدة سكر متكررة) ، اللجنين (شديد البلمرة والمعقدة ، بشكل أساسي وحدات فينيل بروبان ؛ تعمل مثل "الغراء" الذي يربط الألياف معًا) ، والمستخلصات (الدهون ، والشموع ، والكحولات ، والفينولات ، والأحماض العطرية ، والزيوت الأساسية ، والأوليوريسين ، والستيرول ، والقلويدات والأصباغ) ، والمعادن وغيرها من المواد غير العضوية. كما هو موضح في الجدول 1 ، تختلف النسب النسبية لهذه المكونات وفقًا لمصدر الألياف.

الجدول 1. المكونات الكيميائية لمصادر اللب والألياف الورقية (٪)

 

Softwoods

الأخشاب الصلبة

قش

خيزران

قطن

الكربوهيدرات

         

أ- السليلوز

38-46

38-49

28-42

26-43

80-85

هيميسيلولوز

23-31

20-40

23-38

15-26

nd

اللجنين

22-34

16-30

12-21

20-32

nd

الإستخراجية

1-5

2-8

1-2

0.2-5

nd

المعادن وغيرها
مواد غير عضوية


0.1-7


0.1-11


3-20


1-10


0.8-2

nd = لا توجد بيانات متاحة.

تعتبر الأشجار الصنوبرية والنفضية من المصادر الرئيسية للألياف لب الورق والورق. وتشمل المصادر الثانوية القش من القمح والجاودار والأرز. قصب ، مثل تفل قصب السكر ؛ سيقان خشبية من الخيزران والكتان والقنب ؛ والبذور وألياف الأوراق أو اللحاء ، مثل القطن والأباكا والسيزال. يُصنع معظم اللب من الألياف البكر ، لكن الورق المعاد تدويره يمثل نسبة متزايدة من الإنتاج ، حيث ارتفعت من 20٪ في عام 1970 إلى 33٪ في عام 1991. وشكل الإنتاج القائم على الخشب 88٪ من قدرة اللب في جميع أنحاء العالم في عام 1994 (176 مليونًا) طن ، الشكل 1) ؛ ولذلك ، فإن وصف عمليات اللب والورق في المقالة التالية يركز على الإنتاج القائم على الخشب. تنطبق المبادئ الأساسية أيضًا على الألياف الأخرى.

الشكل 1. قدرات اللب في جميع أنحاء العالم ، حسب نوع اللب

مؤشر أسعار المنتجين020F1

 

الرجوع

الاثنين، 28 مارس 2011 20: 06

مناولة الخشب

قد يصل الخشب إلى مصنع لب الخشب في شكل جذوع خام أو رقائق من مطحنة الخشب. تحتوي بعض عمليات مطاحن اللب على مناشر في الموقع (تسمى غالبًا "غرف الخشب") والتي تنتج كلًا من الأخشاب القابلة للتسويق والمخزون لمصنع اللب. تمت مناقشة مناشر الأخشاب بالتفصيل في الفصل خشب. تتناول هذه المقالة عناصر تحضير الأخشاب الخاصة بعمليات مطاحن اللب.

تتميز منطقة تحضير الأخشاب في مطحنة اللب بالعديد من الوظائف الأساسية: لتلقي وقياس إمدادات الخشب إلى عملية فصل الألياف بالمعدل الذي تطلبه المطحنة ؛ لتحضير الخشب بحيث يفي بمواصفات العلف الخاصة بالمصنع من حيث الأنواع والنظافة والأبعاد ؛ وجمع أي مادة رفضتها العمليات السابقة وإرسالها للتخلص النهائي منها. يتم تحويل الخشب إلى شرائح أو جذوع الأشجار المناسبة لاستخلاص اللب في سلسلة من الخطوات التي قد تشمل إزالة قشور الخشب ، والنشر ، والتقطيع ، والغربلة.

يتم نزع قشور جذوع الأشجار لأن اللحاء يحتوي على القليل من الألياف ، ويحتوي على نسبة عالية من المواد الاستخراجية ، ولأنه داكن ، وغالبًا ما يحمل كميات كبيرة من الحبيبات. يمكن إجراء إزالة القشرة هيدروليكيًا باستخدام نفاثات مائية عالية الضغط ، أو ميكانيكيًا عن طريق فرك جذوع الأشجار ببعضها البعض أو باستخدام أدوات القطع المعدنية. يمكن استخدام آلات إزالة القوام الهيدروليكي في المناطق الساحلية ؛ ومع ذلك ، فإن النفايات السائلة المتولدة يصعب معالجتها وتساهم في تلوث المياه.

يمكن قطع جذوع الأشجار منزوعة القشور إلى أطوال قصيرة (من 1 إلى 6 أمتار) من أجل فصل عجينة الخشب الأرضي الحجري أو تقطيعها لاستخدامها في طرق استخلاص اللب الميكانيكية أو الكيميائية. تميل آلات التقطيع إلى إنتاج رقائق ذات نطاق كبير الحجم ، لكن عملية فصل الألياف تتطلب رقائق ذات أبعاد محددة للغاية لضمان التدفق المستمر من خلال المصافي والطهي المنتظم في أجهزة الهضم. لذلك يتم تمرير الرقائق عبر سلسلة من المناخل وظيفتها فصل الرقائق على أساس الطول أو السماكة. يتم إعادة شحن الرقائق كبيرة الحجم ، بينما تستخدم الرقائق الأصغر حجمًا كوقود نفايات أو يتم قياسها مرة أخرى في تدفق الرقائق.

ستحدد متطلبات عملية استخلاص اللب وظروف الرقاقة مدة تخزين الرقاقة (الشكل 1 ؛ لاحظ الأنواع المختلفة من الرقائق المتاحة لاستخلاص اللب). اعتمادًا على عرض الألياف وطلب المطحنة ، سوف تحافظ المطحنة على مخزون من الرقائق غير الخاضع للفحص لمدة تتراوح من 2 إلى 6 أسابيع ، وعادة ما تكون في أكوام الرقائق الخارجية الكبيرة. قد تتحلل الرقائق من خلال تفاعلات الأكسدة التلقائية والتحلل المائي أو الهجوم الفطري لمكونات الخشب. من أجل تجنب التلوث ، يتم تخزين المخزونات قصيرة الأجل (ساعات إلى أيام) من الرقائق المفحوصة في صوامع أو صناديق. يمكن تخزين رقائق استخلاص اللب بالكبريتات في الخارج لعدة أشهر للسماح بتطاير المستخلصات التي قد تسبب مشاكل في العمليات اللاحقة. الرقائق المستخدمة في مصانع كرافت حيث يتم استعادة زيت التربنتين والزيت الطويل كمنتجات تجارية تنتقل عادة مباشرة إلى فصل الألياف.

الشكل 1. منطقة تخزين الرقائق مع رافعات أمامية

مؤشر أسعار المنتجين030F1

جورج استراكياناكيس

 

الرجوع

الاثنين، 28 مارس 2011 20: 09

اللب

عملية استخلاص اللب هي العملية التي يتم من خلالها تمزق الروابط داخل هيكل الخشب إما ميكانيكيًا أو كيميائيًا. يمكن إنتاج عجينة الورق الكيميائية إما عن طريق عمليات قلوية (أي كبريتات أو كرافت) أو حمضية (مثل كبريتات). يتم إنتاج أعلى نسبة من اللب بطريقة الكبريتات ، تليها الطرق الميكانيكية (بما في ذلك شبه الكيميائية ، والميكانيكية الحرارية والميكانيكية) وطرق الكبريتات (الشكل 1). تختلف عمليات فصل الألياف في إنتاجية المنتج وجودته ، وفي الطرق الكيميائية ، وفي المواد الكيميائية المستخدمة والنسبة التي يمكن استعادتها لإعادة الاستخدام.

الشكل 1. قدرات اللب في جميع أنحاء العالم ، حسب نوع اللب

مؤشر أسعار المنتجين020F1

اللب الميكانيكي

يتم إنتاج العجائن الميكانيكية عن طريق طحن الخشب على الحجر أو بين الصفائح المعدنية ، وبالتالي فصل الخشب إلى ألياف فردية. يؤدي عمل القص إلى تكسير ألياف السليلوز ، بحيث يكون اللب الناتج أضعف من اللب المنفصل كيميائيًا. لا يتم إذابة اللجنين الذي يربط السليلوز بالهيميسليلوز ؛ إنه ينعم فقط ، مما يسمح للألياف بالخروج من مصفوفة الخشب. عادة ما يكون المحصول (نسبة الخشب الأصلي في اللب) أكبر من 85٪. تستخدم بعض طرق فصل الألياف الميكانيكية أيضًا مواد كيميائية (مثل اللب الكيميائي الميكانيكي) ؛ محاصيلها أقل لأنها تزيل المزيد من المواد غير السليلوزية.

في عملية فصل الألياف الحجرية (SGW) ، وهي الطريقة الميكانيكية الأقدم والأكثر شيوعًا تاريخيًا ، تتم إزالة الألياف من جذوع الأشجار القصيرة عن طريق الضغط عليها مقابل أسطوانة كاشطة دوارة. في عملية استخلاص اللب الميكانيكي (RMP ، الشكل 2) ، التي اكتسبت شعبية بعد أن أصبحت قابلة للتطبيق تجاريًا في الستينيات ، يتم تغذية رقائق الخشب أو نشارة الخشب من خلال مركز مصفاة قرصية ، حيث يتم تقطيعها إلى قطع أدق عند دفعها للخارج قضبان وأخاديد أضيق تدريجيًا. (في الشكل 1960 ، يتم وضع المصافي في منتصف الصورة ومحركاتها الكبيرة على اليسار. يتم توفير الرقائق من خلال الأنابيب ذات القطر الكبير ، ويخرج اللب من الأنابيب الأصغر.) تعديل RMP هو فصل الألياف الحرارية (TMP) ) ، حيث تُطهى الرقائق على البخار قبل وأثناء التكرير ، وعادة ما تكون تحت الضغط.

الشكل 2. مكرر اللب الميكانيكي

مؤشر أسعار المنتجين040F1

مكتبة كانفور

تضمنت إحدى الطرق المبكرة لإنتاج اللب الكيميائي الميكانيكي سجلات ما قبل التبخير قبل غليها في سوائل فصل الألياف الكيميائية ، ثم طحنها في مطاحن حجرية لإنتاج عجينة "خشب مطحون كيميائي". يستخدم فصل الألياف الكيميائي الميكانيكي الحديث مصافي قرصية مع معالجة كيميائية (على سبيل المثال ، ثنائي كبريتيت الصوديوم ، هيدروكسيد الصوديوم) إما قبل أو أثناء أو بعد التكرير. يُشار إلى اللب الذي يتم إنتاجه بهذه الطريقة إما على أنه لباب كيميائي ميكانيكي (CMP) أو عجائن كيميائية حرارية ميكانيكية (CTMP) ، اعتمادًا على ما إذا كان التكرير قد تم إجراؤه عند الضغط الجوي أو الضغط المرتفع. تم تطوير أشكال متنوعة من CTMP وحصلت على براءات اختراع من قبل عدد من المنظمات.

اللب الكيميائي والاسترداد

يتم إنتاج اللب الكيميائي عن طريق إذابة اللجنين كيميائيًا بين ألياف الخشب ، وبالتالي تمكين الألياف من الفصل نسبيًا دون تلف. نظرًا لأن معظم المكونات الخشبية غير الليفية يتم إزالتها في هذه العمليات ، فإن الغلة عادة ما تكون في حدود 40 إلى 55٪.

في عملية فصل الألياف الكيميائية ، يتم طهي الرقائق والمواد الكيميائية الموجودة في محلول مائي معًا في وعاء ضغط (جهاز الهضم ، الشكل 3) والذي يمكن تشغيله على دفعات أو على أساس مستمر. في الطهي على دفعات ، تمتلئ الهاضم بالرقائق من خلال فتحة علوية ، وتضاف المواد الكيميائية الهضمية ، وتُطهى المحتويات في درجة حرارة وضغط مرتفعين. بمجرد اكتمال الطهي ، يتم تحرير الضغط ، "نفخ" اللب غير المحفور من جهاز الهضم إلى خزان الاحتفاظ. ثم يتم تكرار التسلسل. في عملية الهضم المستمر ، يتم إدخال الرقائق المطبوخة مسبقًا في جهاز الهضم بمعدل مستمر. يتم خلط الرقائق والمواد الكيميائية معًا في منطقة التشريب في الجزء العلوي من جهاز الهضم ثم المضي قدمًا عبر منطقة الطهي العليا ومنطقة الطهي السفلية ومنطقة الغسيل قبل نفخها في خزان النفخ.

الشكل 3. جهاز تحليل كرافت مستمر ، مع ناقل رقاقات قيد الإنشاء

مؤشر أسعار المنتجين040F2

مكتبة كانفور

يتم استرداد المواد الكيميائية الهاضمة في معظم عمليات فصل الألياف الكيميائية اليوم. وتتمثل الأهداف الرئيسية في استعادة المواد الكيميائية لعملية الهضم وإعادة تكوينها من سائل الطهي المستهلك ، واستعادة الطاقة الحرارية عن طريق حرق المواد العضوية المذابة من الخشب. يوفر البخار والكهرباء الناتج بعض ، إن لم يكن كل ، احتياجات الطاقة للمصنع.

استخلاص واستخراج الكبريتات

تنتج عملية الكبريتات لبًا أقوى وأكثر قتامة من الطرق الأخرى وتتطلب استردادًا كيميائيًا للمنافسة اقتصاديًا. تطورت الطريقة من فصل الألياف بالصودا (التي تستخدم هيدروكسيد الصوديوم فقط للهضم) وبدأت تكتسب مكانة بارزة في الصناعة من الثلاثينيات إلى الخمسينيات من القرن الماضي مع تطوير عمليات تبييض ثاني أكسيد الكلور والاستعادة الكيميائية ، والتي أنتجت أيضًا البخار والطاقة للمصنع. لعب تطوير المعادن المقاومة للتآكل ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، للتعامل مع بيئات مطحنة اللب الحمضية والقلوية دورًا أيضًا.

خليط الطهي (السائل الأبيض) عبارة عن هيدروكسيد الصوديوم (NaOH ، "مادة كاوية") وكبريتيد الصوديوم (Na2س). عادة ما يتم إجراء عملية فصل الألياف الحديثة بطريقة كرافت في هضم مستمر مبطّن غالبًا بالفولاذ المقاوم للصدأ (الشكل 3). ترتفع درجة حرارة جهاز الهضم ببطء إلى حوالي 170 درجة مئوية وتبقى عند هذا المستوى لمدة 3 إلى 4 ساعات تقريبًا. يتم غربلة اللب (يسمى المرق البني بسبب لونه) لإزالة الخشب غير المطبوخ ، وغسله لإزالة خليط الطهي المستهلك (الآن السائل الأسود) ، وإرساله إما إلى مصنع التبييض أو إلى غرفة آلة اللب. يتم إرجاع الخشب غير المطبوخ إلى جهاز الهضم أو إرساله إلى غلاية الطاقة ليتم حرقه.

يحتوي السائل الأسود الذي يتم جمعه من جهاز الهضم وغسالات المرق البني على مواد عضوية ذائبة يعتمد تركيبها الكيميائي الدقيق على أنواع الخشب المستخلص وظروف الطهي. يتركز السائل في المبخرات حتى يحتوي على أقل من 40٪ ماء ، ثم يتم رشه في غلاية الاسترجاع. يتم استهلاك المكون العضوي كوقود ، لتوليد الحرارة التي يتم استردادها في الجزء العلوي من الفرن كبخار بدرجة حرارة عالية. يتجمع المكون غير العضوي غير المحترق في قاع الغلاية كصهر منصهر. يتدفق الصهر من الفرن ويذوب في محلول كاوي ضعيف ، وينتج "سائل أخضر" يحتوي بشكل أساسي على الصوديوم المذاب.2الصوديوم وكربونات الصوديوم (Na2CO3). يُضخ هذا السائل إلى معمل إعادة التحضير ، حيث يتم تصفيته ، ثم يتفاعل مع الجير المطفأ
(كاليفورنيا (أوه)2) ، وتشكيل هيدروكسيد الصوديوم وكربونات الكالسيوم (CaCO3). يتم ترشيح المحلول الأبيض وتخزينه للاستخدام اللاحق. كربونات الكالسيوم3 يتم إرساله إلى فرن الجير ، حيث يتم تسخينه لتجديد الجير (CaO).

 

اللب الكبريتيت والتعافي

سيطر استخلاص اللب الكبريتيت على الصناعة من أواخر القرن التاسع عشر إلى منتصف القرن العشرين ، ولكن الطريقة المستخدمة خلال هذه الحقبة كانت محدودة بسبب أنواع الأخشاب التي يمكن عزلها والتلوث الناتج عن تصريف نفايات الطهي غير المعالجة في المجاري المائية. لقد تغلبت الطرق الأحدث على العديد من هذه المشكلات ، لكن فصل اللب بالكبريتات أصبح الآن جزءًا صغيرًا من سوق اللب. على الرغم من أن عملية فصل الألياف عن طريق الكبريتات عادة ما تستخدم الهضم الحمضي ، إلا أن هناك اختلافات أساسية ومحايدة.

سائل الطبخ لحمض الكبريت (H2SO3) وأيون بيسلفيت (H SO3-) في الموقع. يتم حرق عنصر الكبريت لإنتاج ثاني أكسيد الكبريت (SO2) ، والتي يتم تمريرها من خلال برج امتصاص يحتوي على الماء وواحدة من أربع قواعد قلوية (CaCO3، قاعدة الكبريت الأصلية ، نا2CO3هيدروكسيد المغنيسيوم (Mg (OH)2) أو هيدروكسيد الأمونيوم (NH4OH)) التي تنتج الحمض والأيونات وتتحكم في نسبهما. عادة ما يتم إجراء عملية استخلاص اللب بالكبريتات في أجهزة هضم دفعية مبطنة بالطوب. لتجنب التفاعلات غير المرغوب فيها ، يتم تسخين الهاضم ببطء إلى درجة حرارة قصوى من 130 إلى 140 درجة مئوية ويتم طهي الرقائق لفترة طويلة (6 إلى 8 ساعات). مع زيادة ضغط الهضم ، فإن ثاني أكسيد الكبريت الغازي (SO2) ينزف ويعاد مزجه بحمض الطهي الخام. عندما يتبقى ما يقرب من 1 إلى 1.5 ساعة من وقت الطهي ، يتوقف التسخين ويقل الضغط عن طريق نزيف الغاز والبخار. يتم نفخ اللب في خزان ، ثم غسله وغربله.

يمكن استخدام خليط الهضم المستنفد ، المسمى السائل الأحمر ، للحرارة والاسترداد الكيميائي لجميع العمليات باستثناء الكالسيوم ثنائي كبريتات القاعدة. بالنسبة لاستخلاص اللب من كبريتات الأمونيا ، يتم أولاً تجريد السائل الأحمر المخفف لإزالة أكسيد الكبريت المتبقي2، ثم يتركز ويحترق. غاز المداخن المحتوي على SO2 يتم تبريده وتمريره عبر برج امتصاص حيث تتحد الأمونيا الطازجة معه لتوليد سائل الطبخ. أخيرًا ، يتم ترشيح الخمور وتقويتها بـ SO طازجة2 وتخزينها. لا يمكن استعادة الأمونيا لأنها تتحول إلى نيتروجين وماء في غلاية الاسترجاع.

في عملية استخلاص اللب من كبريتات المغنيسيوم ، ينتج عن حرق سائل اللب المركز أكسيد المغنيسيوم (MgO) و SO2، والتي يتم استردادها بسهولة. لا ينتج أي مصهر في هذه العملية ؛ بدلاً من ذلك ، يُجمع MgO من غاز المداخن ويُطحن بالماء لإنتاج هيدروكسيد المغنيسيوم (Mg (OH)2). وبالتالي2 يتم تبريده ودمجه مع Mg (OH)2 في برج امتصاص لإعادة تكوين سائل الطهي. ثنائي كبريتيت المغنيسيوم (Mg (H SO3)2) محصن بـ SO طازج2 وتخزينها. يمكن استعادة 80 إلى 90٪ من المواد الكيميائية للطهي.

يعتبر استرداد سائل الطبخ من كبريتات الصوديوم أكثر تعقيدًا. يتم حرق السائل المستهلك المركز ، ويتم تحويل 50٪ من الكبريت تقريبًا إلى أكسيد الكبريت2. يتم جمع ما تبقى من الصوديوم والكبريت في قاع غلاية الاسترجاع على هيئة صهر Na2S و Na2CO3. يتم إذابة المصهور لإنتاج سائل أخضر ، والذي يتم تحويله إلى ثنائي كبريتيت الصوديوم (NaHSO3) في عدة خطوات. NaHSO3 محصن ومخزن. تنتج عملية التجديد غازات كبريت مخفضة ، وخاصة كبريتيد الهيدروجين (H2S).

 

الرجوع

الاثنين، 28 مارس 2011 20: 13

تبيض

التبييض هو عملية متعددة المراحل تعمل على تنقية اللب الخام وإشراقه. الهدف هو إذابة (عجينة كيميائية) أو تعديل (عجينة ميكانيكية) اللجنين البني اللون الذي لم تتم إزالته أثناء عملية فصل اللب ، مع الحفاظ على سلامة ألياف اللب. تنتج المطحنة لبًا مخصصًا عن طريق تغيير ترتيب عوامل التبييض وتركيزها ووقت تفاعلها.

يتم تحديد كل مرحلة من مراحل التبييض من خلال عامل التبييض ، ودرجة الحموضة (الحموضة) ، ودرجة الحرارة والمدة (الجدول 1). بعد كل مرحلة من مراحل التبييض ، يمكن غسل اللب بمادة كاوية لإزالة كيماويات التبييض المستهلكة واللجنين المذاب قبل أن ينتقل إلى المرحلة التالية. بعد المرحلة الأخيرة ، يتم ضخ اللب عبر سلسلة من الغرابيل والمنظفات لإزالة أي ملوثات مثل الأوساخ أو البلاستيك. ثم يتم تركيزه ونقله إلى التخزين.

الجدول 1. عوامل التبييض وشروط استخدامها

 

رمز

التّركيز
الوكيل (٪)

pH

التناسق*
(٪)

درجة الحرارة
(° C)

الوقت (ح)

الكلور (Cl2)

C

2.5-8

2

3

20-60

0.5-1.5

هيدروكسيد الصوديوم (NaOH)

E

1.5-4.2

11

10-12

1-2

ثاني أكسيد الكلور (ClO2)

D

~1

0-6

10-12

60-75

2-5

هيبوكلوريت الصوديوم (NaOCl)

H

1-2

9-11

10-12

30-50

0.5-3

الأكسجين (O2)

O

1.2-1.9

7-8

25-33

90-130

0.3-1

بيروكسيد الهيدروجين (H2O2)

P

0.25

10

12

35-80

4

الأوزون (O3)

Z

0.5-3.5

2-3

35-55

20-40

الغسيل الحمضي (SO2)

A

4-6

1.8-5

1.5

30-50

0.25

ديثيونيت الصوديوم (NaS2O4)

Y

1-2

5.5-8

4-8

60-65

1-2

* تركيز الألياف في محلول الماء.

تاريخيًا ، يعتمد تسلسل التبييض الأكثر شيوعًا المستخدم لإنتاج عجينة كرافت مبيضة بدرجة السوق على عملية CEDED المكونة من خمس مراحل (انظر الجدول 1 للتعرف على الرموز). تكمل المرحلتان الأوليان من عملية التبييض عملية إزالة اللجنين وتعتبران امتدادًا لاستخلاص اللب. بسبب المخاوف البيئية بشأن المواد العضوية المكلورة في النفايات السائلة لمصانع اللب ، فإن العديد من المطاحن تحل محل ثاني أكسيد الكلور (ClO2) لجزء من الكلور (Cl2) يستخدم في مرحلة التبييض الأولى (CDEDED) واستخدام الأكسجين (O2) المعالجة المسبقة أثناء الاستخلاص الكاوية الأولى (CDEOدائرة التنمية الاقتصادية). الاتجاه الحالي في أوروبا وأمريكا الشمالية هو نحو الاستبدال الكامل بـ ClO2 (على سبيل المثال ، DEDED) أو القضاء على كل من Cl2 و ClO2. حيث ClO2 يستخدم ثاني أكسيد الكبريت (SO2) أثناء مرحلة الغسيل النهائية كـ "مضاد للكلور" لإيقاف ClO2 رد الفعل والتحكم في درجة الحموضة. تستخدم سلاسل التبييض المطورة حديثًا الخالية من الكلور (على سبيل المثال ، OAZQP ، OQPZP ، حيث Q = chelation) الإنزيمات ، O2، الأوزون (O3) ، بيروكسيد الهيدروجين (H2O2) ، peracids وعوامل مخلبية مثل حمض الإيثيلين ديامين تتراستيك (EDTA). تم اعتماد التبييض الخالي تمامًا من الكلور في ثمانية مصانع في جميع أنحاء العالم بحلول عام 1993. ولأن هذه الطرق الأحدث تزيل خطوات التبييض الحمضية ، فإن الغسل الحمضي هو إضافة ضرورية للمراحل الأولية لتبييض الكرافت للسماح بإزالة المعادن المرتبطة بالسليلوز.

يعتبر تبييض عجينة الكبريتيت بشكل عام أسهل من عجينة كرافت بسبب محتواها المنخفض من اللجنين. يمكن استخدام تسلسلات التبييض القصيرة (على سبيل المثال ، CEH ، DCEHD ، P ، HP ، EPOP) لمعظم درجات الورق. لإذابة عجينة الكبريتيت من الدرجة المستخدمة في إنتاج الحرير الصناعي ، السيلوفان وما إلى ذلك ، تتم إزالة كل من الهيميسليلوز واللجنين ، مما يتطلب تسلسلات تبييض أكثر تعقيدًا (على سبيل المثال ، C1C2ECHDA). الغسل الحمضي النهائي هو لأغراض التحكم في المعادن والأغراض المضادة للكلور. يكون حمل النفايات السائلة لإذابة عجينة الكبريتيت أكبر بكثير نظرًا لاستهلاك الكثير من الخشب الخام (العائد النموذجي 50٪) واستخدام المزيد من المياه.

على المدى اشراق يستخدم لوصف تبييض اللب الميكانيكي وغيره من اللب عالي الإنتاجية ، لأنه يتم تبييضه عن طريق تدمير المجموعات الحاملة للكروموفوريك دون إذابة اللجنين. تشمل عوامل التفتيح ح2O2 و / أو هيدروسلفيت الصوديوم (NaS2O4). تاريخيا ، هيدروكبريتيت الزنك (ZnS2O4) شائع الاستخدام ، ولكن تم التخلص منه إلى حد كبير بسبب سميته في النفايات السائلة. يتم إضافة عوامل مخلبية قبل التبييض لمعادلة أي أيونات معدنية ، وبالتالي منع تكوين الأملاح الملونة أو تحلل H2O2. تعتمد فعالية التبييض الميكانيكي لبالب الورق على نوع الخشب. يمكن تبييض الأخشاب الصلبة (مثل الحور والخشب القطني) والأخشاب اللينة (مثل شجرة التنوب والبلسم) منخفضة في اللجنين والمستخلصات إلى مستوى سطوع أعلى من الصنوبر والأرز الأكثر راتنجًا.

 

الرجوع

الاثنين، 28 مارس 2011 20: 15

عمليات الورق المعاد تدويره

زاد استخدام النفايات أو الورق المعاد تدويره كمواد خام لإنتاج اللب خلال العقود العديدة الماضية ، وتعتمد بعض مصانع الورق بشكل شبه كامل على نفايات الورق. في بعض البلدان ، يتم فصل نفايات الورق عن النفايات المنزلية الأخرى عند المصدر قبل جمعها. في البلدان الأخرى ، يتم الفصل حسب الدرجة (على سبيل المثال ، الورق المموج ، ورق الصحف ، الورق عالي الجودة ، المختلط) في مصانع إعادة التدوير الخاصة.

يمكن إعادة تدوير الورق المعاد تدويره في عملية معتدلة نسبيًا تستخدم الماء وأحيانًا هيدروكسيد الصوديوم. يمكن فصل القطع المعدنية الصغيرة والبلاستيك أثناء و / أو بعد إعادة اللب ، باستخدام حبل حطام أو حلزونات أو جهاز طرد مركزي. تتم إزالة عوامل الحشو والمواد اللاصقة والراتنجات في مرحلة التنظيف عن طريق نفخ الهواء عبر ملاط ​​اللب ، وأحيانًا مع إضافة عوامل التلبد. تحتوي الرغوة على مواد كيميائية غير مرغوب فيها وتتم إزالتها. يمكن إزالة الحبر من اللب باستخدام سلسلة من خطوات الغسيل التي قد تتضمن أو لا تشمل استخدام المواد الكيميائية (على سبيل المثال ، مشتقات الأحماض الدهنية السطحية) لإذابة الشوائب المتبقية ، وعوامل التبييض لتبييض اللب. من عيوب التبييض أنه قد يقلل من طول الألياف وبالتالي يقلل من جودة الورق النهائية. عادة ما تكون كيماويات التبييض المستخدمة في إنتاج اللب المعاد تدويره مماثلة لتلك المستخدمة في عمليات تفتيح اللب الميكانيكي. بعد عمليات نزع الأحبار وإزالة الحبر ، يتبع إنتاج الألواح بطريقة مشابهة جدًا لتلك التي يتم فيها استخدام لب الألياف البكر.

 

الرجوع

تعتمد المنتجات النهائية لمصانع اللب والورق على عملية استخلاص اللب ، وقد تشمل لباب السوق وأنواع مختلفة من الورق أو منتجات الورق المقوى. على سبيل المثال ، يتم تحويل اللب الميكانيكي الضعيف نسبيًا إلى منتجات تستخدم مرة واحدة مثل الصحف والأنسجة. يتم تحويل لب الورق كرافت إلى منتجات ورقية متعددة الاستخدامات مثل ورق الكتابة عالي الجودة والكتب وأكياس البقالة. يمكن استخدام لب الكبريتيت ، وهو السليلوز في المقام الأول ، في سلسلة من المنتجات النهائية المتنوعة بما في ذلك الورق المتخصص ، والحرير الصناعي ، وأفلام التصوير ، ومادة تي إن تي ، والبلاستيك ، والمواد اللاصقة ، وحتى الآيس كريم ومزيج الكيك. تعتبر العجائن الكيميائية الميكانيكية صلبة بشكل استثنائي ، وهي مثالية للدعم الهيكلي اللازم للوح الحاوية المموج. عادةً ما تكون الألياف الموجودة في لب الورق المعاد تدويره أقصر وأقل مرونة وأقل نفاذية للماء ، وبالتالي لا يمكن استخدامها للمنتجات الورقية عالية الجودة. لذلك يستخدم الورق المعاد تدويره بشكل أساسي في إنتاج المنتجات الورقية الناعمة مثل المناديل الورقية وورق التواليت والمناشف الورقية والمناديل.

لإنتاج عجينة اللب ، عادة ما يتم غربلة عجينة اللب مرة أخرى وتعديل قوامها (من 4 إلى 10٪) قبل أن تصبح جاهزة لآلة اللب. يتم بعد ذلك نشر اللب على شاشة معدنية متنقلة أو شبكة بلاستيكية (تعرف باسم "السلك") عند "الطرف الرطب" لآلة اللب ، حيث يراقب المشغل سرعة السلك المتحرك ومحتوى الماء في اللب ( الشكل 1 ؛ يمكن رؤية المكابس وغطاء المجفف في أعلى اليسار ؛ في المطاحن الحديثة ، يقضي المشغلون وقتًا طويلاً في غرف التحكم). يتم سحب الماء والمرشح عبر السلك ، تاركًا شبكة من الألياف. يتم تمرير ورقة اللب من خلال سلسلة من اللفات الدوارة ("المطابع") التي تضغط على الماء والهواء حتى يصل قوام الألياف إلى 40 إلى 45٪. ثم يتم تعويم الصفيحة من خلال سلسلة متعددة الطوابق من مجففات الهواء الساخن حتى يصبح القوام 90 إلى 95٪. أخيرًا ، يتم تقطيع لوح اللب المستمر إلى قطع ومكدس في بالات. يتم ضغط بالات اللب وتغليفه وتعبئته في حزم للتخزين والنقل.

الشكل 1. نهاية مبللة لآلة اللب تظهر حصيرة الألياف على السلك.

مؤشر أسعار المنتجين070F1

مكتبة كانفور

على الرغم من تشابهها من حيث المبدأ مع صناعة ألواح اللب ، إلا أن صناعة الورق أكثر تعقيدًا إلى حد كبير. تستخدم بعض المصانع أنواعًا مختلفة من العجائن لتحسين جودة الورق (على سبيل المثال ، مزيج من الخشب الصلب أو الخشب اللين أو كرافت أو كبريتات أو عجائن ميكانيكية أو معاد تدويرها). اعتمادًا على نوع اللب المستخدم ، يلزم وجود سلسلة من الخطوات قبل تشكيل ورقة الورق. بشكل عام ، تتم إعادة ترطيب لب اللب المجفف ، بينما يتم تخفيف اللب عالي الاتساق الناتج من التخزين. يمكن ضرب ألياف اللب لزيادة منطقة الترابط بالألياف وبالتالي تحسين قوة ورقة الورق. ثم يتم مزج اللب مع إضافات "مبللة" (الجدول 1) وتمر عبر مجموعة نهائية من الغرابيل والمنظفات. ثم يصبح اللب جاهزًا لآلة الورق.

الجدول 1. إضافات صناعة الورق

جمعي

تم تطبيق الموقع

الغرض و / أو أمثلة من وكلاء معينين

المضافات الأكثر استخداما

التلك

نهاية مبللة

التحكم في الملعب (منع الترسب والتراكم
من الملعب)
مادة حشو (تجعلها أكثر إشراقًا ، وأكثر سلاسة ، وأكثر تعتيمًا)

ثاني أكسيد التيتانيوم

نهاية مبللة

صبغ (تفتيح الورقة ، وتحسين الطباعة)
مادة حشو (تجعلها أكثر إشراقًا ، وأكثر سلاسة ، وأكثر تعتيمًا)

"الشب" (آل2(وبالتالي4)3)

نهاية مبللة

يترسب الصنوبري التحجيم على الألياف
مساعد الاحتفاظ (تثبيت المواد المضافة إلى الألياف ، وتحسين اللب
احتباس الألياف)

الصنوبري

نهاية مبللة

التحجيم الداخلي (مقاومة تغلغل السائل)

الطين (الكاولين)

رطب جاف

مادة حشو (تجعلها أكثر إشراقًا ، وأكثر سلاسة ، وأكثر تعتيمًا)
صبغ أو طلاء السطح (نقل اللون)

نشا الذره

رطب جاف

تحجيم السطح (مقاومة تغلغل السائل)
مادة مضافة للقوة الجافة (زيادة القوة ، تقليل
الوبر السطحي)
مساعد الاحتفاظ (ربط المواد المضافة بالورق ، التحسين
احتباس ألياف اللب)

الأصباغ و
أصباغ

رطب جاف

على سبيل المثال ، الأصباغ الحمضية أو الأساسية أو المباشرة ، والبحيرات الملونة ،
كربونات الكالسيوم3، قد تشمل أيضًا المركبات المذيبة

لبن الشجر

نهاية جافة

مادة لاصقة (ورقة تعزيز ، إضافات ربط بالورق ،
ملء المسام)
تسرب المياه (مقاومة تغلغل السائل)

المضافات الأخرى

سلايسيدس

نهاية مبللة

على سبيل المثال ، thiones ، thiazoles ، thiocyanates ، hiocarbamates ، thiols ، isothiazolinones ،
الفورمالديهايد ، الجلوتارالدهيد ، الجليكول ، النفثول ،
مواد عضوية مكلورة ومبرومة وعضوية
مركبات الزئبق

مزيلات الرغوة

نهاية مبللة

مثل زيت الصنوبر وزيت الوقود والزيوت المعاد تدويرها والسيليكون والكحول

معالجة الأسلاك
عملاء

نهاية مبللة

على سبيل المثال ، إيميدازول ، بوتيل ديجليكول ، أسيتون ، زيت التربنتين ،
حمض الفسفوريك

الرطب والجاف
إضافات القوة

نهاية مبللة

على سبيل المثال ، راتنجات الفورمالديهايد ، الابيكلوروهيدرين ، الجليوكسال ،
اللثة ، البولي أمينات ، الفينولات ،
بولي أكريلاميد ، بولي أميد ، مشتقات السليلوز

الطلاءات
مواد لاصقة و
الملدنات

نهاية جافة

على سبيل المثال ، هيدروكسيد الألومنيوم ، أسيتات البولي فينيل ،
الأكريليك ، زيت بذر الكتان ، اللثة ، غراء البروتين ، الشمع
مستحلبات ، أزيت ، جليوكسال ، ستيرات ، مذيبات ،
البولي ايثيلين ومشتقات السليلوز والرقائق والمطاط
مشتقات ، بولي أمينات ، بوليستر ،
بوليمرات بوتادين - ستايرين

أخرى

رطب جاف

مثبطات التآكل ، المشتتات ، مقاومة اللهب ،
العوامل المضادة للجراثيم ، ومساعدات الصرف الصحي ، والمواد المانعة للتسرب ، ودرجة الحموضة
عوامل التحكم والمواد الحافظة

 

يوزع موزع التدفق وصندوق الرأس تعليقًا رقيقًا (1 إلى 3٪) من اللب المكرر على سلك متحرك (على غرار آلة اللب ، فقط بسرعة أعلى بكثير ، وأحيانًا تزيد عن 55 كم / ساعة) والتي تشكل الألياف في ورقة رقيقة من اللباد. تنتقل الورقة عبر سلسلة من بكرات الضغط إلى قسم المجفف ، حيث تتبخر سلسلة من اللفات المسخنة بالبخار معظم الماء المتبقي. تطورت الروابط الهيدروجينية بين الألياف بشكل كامل في هذه المرحلة. أخيرًا ، يتم تقويم الورق وبكره. الصقل هو العملية التي يتم من خلالها كي سطح الورق بشكل أملس وتقليل سمكه. يتم لف الورقة المجففة المصقولة على بكرة ، ويتم لصقها ونقلها إلى المستودع (الشكل 2 ؛ لاحظ نفايات الورق أسفل البكرة ، ولوحة تحكم المشغل غير المغلقة). يمكن إضافة الإضافات "الجافة" قبل الصقل على ماكينة الورق أو في عمليات طلاء منفصلة "خارج الماكينة" في قطاع التحويل للصناعة.

الشكل 2. نهاية جافة لآلة الورق تظهر بكرة ورق كاملة والمشغل يستخدم آلة قطع الهواء لقطع النهاية.

مؤشر أسعار المنتجين070F2

جورج استراكياناكيس

يتم استخدام مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية في عملية صناعة الورق لتزويد الورق بخصائص سطح وخصائص محددة للورق. تُستخدم المضافات الأكثر شيوعًا (الجدول 1) عادةً على مستوى النسبة المئوية ، على الرغم من أن بعضها مثل الطين والتلك قد يساهم بنسبة تصل إلى 40 ٪ في الوزن الجاف لأوراق معينة. يشير الجدول 1 أيضًا إلى تنوع الإضافات الكيميائية التي يمكن استخدامها لأغراض ومنتجات إنتاجية محددة ؛ يستخدم البعض منها بتركيزات منخفضة للغاية (على سبيل المثال ، تضاف مبيدات الجسيمات إلى معالجة المياه في أجزاء في المليون).

تشبه عملية صنع الورق المقوى عملية صنع الورق أو اللب. يتم تشتيت تعليق اللب والماء على سلك متحرك ، ويتم إزالة الماء ، وتجفيف الصفيحة وتخزينها على شكل لفافة. تختلف العملية في طريقة تشكيل الصفيحة لإعطاء سماكة ، في الجمع بين طبقات متعددة ، وفي عملية التجفيف. يمكن صنع اللوح من صفائح مفردة أو متعددة الطبقات مع أو بدون قلب. عادةً ما تكون الألواح عبارة عن لب كرافت عالي الجودة (أو مزيج كرافت و CTMP) ، في حين أن اللب مصنوع إما من مزيج من اللب شبه الكيميائي ومنخفض التكلفة المعاد تدويره أو من اللب المعاد تدويره بالكامل ومواد النفايات الأخرى. تتم إضافة الطلاءات وحواجز البخار والطبقات المتعددة وفقًا للاستخدام النهائي لحماية المحتويات من الماء والأضرار المادية.

 

الرجوع

الاثنين، 28 مارس 2011 20: 18

توليد الطاقة ومعالجة المياه

بالإضافة إلى استعادة السوائل ، تسترد مصانع اللب جزءًا كبيرًا من الطاقة من حرق النفايات والمنتجات الثانوية للعملية في غلايات الطاقة. يمكن حرق المواد مثل اللحاء ونفايات الخشب والحمأة المجففة التي يتم جمعها من أنظمة معالجة النفايات السائلة لتوفير البخار لتشغيل المولدات الكهربائية.

تستهلك مصانع اللب والورق كميات هائلة من المياه العذبة. قد تستخدم مطحنة اللب المبيضة التي تبلغ طاقتها 1,000 طن يوميًا أكثر من 150 مليون لتر من الماء يوميًا ؛ مصنع ورق أكثر. من أجل منع الآثار الضارة على معدات المطحنة وللحفاظ على جودة المنتج ، يجب معالجة المياه الواردة لإزالة الملوثات والبكتيريا والمعادن. يتم تطبيق العديد من المعالجات اعتمادًا على جودة المياه الواردة. يتم استخدام أحواض الترسيب والمرشحات والمواد النفاذة والكلور وراتنجات التبادل الأيوني لمعالجة المياه قبل استخدامها في هذه العملية. تتم معالجة المياه المستخدمة في غلايات الطاقة والاستعادة أيضًا باستخدام كاسحات الأكسجين ومثبطات التآكل مثل الهيدرازين والمورفولين لتجنب تكون الرواسب في أنابيب الغلايات ، لتقليل تآكل المعدن ، ولمنع انتقال الماء إلى التوربينات البخارية .

 

الرجوع

نظرًا لأن العديد من كيماويات التبييض تفاعلية وخطيرة في النقل ، يتم إنتاجها في الموقع أو في مكان قريب. ثاني أكسيد الكلور (ClO2) ، وهيبوكلوريت الصوديوم (NaOCl) والبيراميدات دائمًا في الموقع ، بينما يتم إنتاج الكلور (Cl2) وهيدروكسيد الصوديوم أو المواد الكاوية (NaOH) عادة ما يتم إنتاجهما خارج الموقع. يمكن تكرير الزيت طويل القامة ، وهو منتج مشتق من الراتنج والأحماض الدهنية التي يتم استخلاصها أثناء طهي كرافت ، داخل الموقع أو خارجه. غالبًا ما يتم جمع التربنتين ، وهو منتج ثانوي أخف من الكرافت ، وتركيزه في الموقع ، وتنقيته في مكان آخر.

ثاني أكسيد الكلور

ثاني أكسيد الكلور (ClO2) هو غاز شديد التفاعل ذو لون أصفر مخضر. وهو مادة سامة ومسببة للتآكل ، وينفجر بتركيزات عالية (10٪) وينخفض ​​بسرعة إلى Cl2 و يا2 في وجود الأشعة فوق البنفسجية. يجب تحضيره كغاز مخفف وتخزينه كسائل مخفف ، مما يجعل نقل السوائب مستحيلاً.

CLO2 يتم إنشاؤه عن طريق تقليل كلورات الصوديوم (Na2CLO3) مع أي من SO2أو الميثانول أو الملح أو حمض الهيدروكلوريك. يتم تكثيف الغاز الخارج من المفاعل وتخزينه كمحلول سائل بنسبة 10٪. حديث ClO2 تعمل المولدات بكفاءة 95٪ أو أكثر ، وكمية صغيرة من Cl2 التي يتم إنتاجها سيتم جمعها أو تنقيتها من غاز التنفيس. قد تحدث تفاعلات جانبية اعتمادًا على نقاء المواد الكيميائية المغذية ودرجة الحرارة ومتغيرات العملية الأخرى. يتم إرجاع المنتجات الثانوية إلى العملية ويتم تحييد المواد الكيميائية المستهلكة وتجفيفها.

هيبوكلوريت الصوديوم

يتم إنتاج هيبوكلوريت الصوديوم (NaOCl) عن طريق الجمع بين Cl2 بمحلول مخفف من هيدروكسيد الصوديوم. إنها عملية آلية بسيطة لا تتطلب أي تدخل تقريبًا. يتم التحكم في العملية عن طريق الحفاظ على تركيز المادة الكاوية مثل Cl المتبقي2 في عملية يتم تصغير الوعاء.

الكلور والكاوية

الكلور (Cl2) ، يستخدم كعامل تبييض منذ أوائل القرن التاسع عشر ، وهو غاز شديد التفاعل وسام ولون أخضر يصبح أكالًا عند وجود الرطوبة. يتم تصنيع الكلور عادة عن طريق التحليل الكهربائي لمحلول ملحي (NaCl) إلى Cl2 و NaOH في التركيبات الإقليمية ، ويتم نقلها إلى العميل على شكل سائل نقي. يتم استخدام ثلاث طرق لإنتاج Cl2 على المستوى الصناعي: الخلية الزئبقية ، وخلية الحجاب الحاجز ، وأحدث تطور ، الخلية الغشائية. Cl2 يتم إنتاجه دائمًا عند الأنود. ثم يتم تبريدها وتنقيتها وتجفيفها وتسييلها ونقلها إلى المطحنة. في مصانع اللب الكبيرة أو البعيدة ، يمكن إنشاء مرافق محلية ، و Cl2 يمكن نقلها كغاز.

تعتمد جودة هيدروكسيد الصوديوم على أي من العمليات الثلاث يتم استخدامها. في طريقة الخلايا الزئبقية القديمة ، يتحد الصوديوم والزئبق لتشكيل ملغم يتحلل بالماء. يكون NaOH الناتج نقيًا تقريبًا. أحد أوجه القصور في هذه العملية هو أن الزئبق يلوث مكان العمل ويؤدي إلى مشاكل بيئية خطيرة. تتم إزالة هيدروكسيد الصوديوم الناتج من خلية الحجاب الحاجز مع محلول ملحي مستهلك وتركيزه للسماح للملح بالتبلور والانفصال. يستخدم الأسبستوس كحجاب حاجز. يتم إنتاج أنقى هيدروكسيد الصوديوم في الخلايا الغشائية. يسمح الغشاء شبه القابل للنفاذ القائم على الراتينج لأيونات الصوديوم بالمرور من دون المحلول الملحي أو أيونات الكلور ، وتتحد مع الماء المضاف إلى حجرة الكاثود لتكوين هيدروكسيد الصوديوم النقي. غاز الهيدروجين هو منتج ثانوي لكل عملية. عادة ما يتم معالجته واستخدامه إما في عمليات أخرى أو كوقود.

إنتاج زيت طويل القامة

ينتج اللب بطريقة كرافت للأنواع عالية الراتنجات مثل الصنوبر صابون الصوديوم من الراتنج والأحماض الدهنية. يتم جمع الصابون من صهاريج تخزين السائل الأسود ومن خزانات قشط الصابون الموجودة في سلسلة المبخر لعملية الاستعادة الكيميائية. يمكن استخدام الصابون المكرر أو الزيت طويل القامة كمادة مضافة للوقود ، وعامل للتحكم في الغبار ، ومثبت للطريق ، ورابط الرصيف ، وتدفق الأسقف.

في مصنع المعالجة ، يتم تخزين الصابون في خزانات أولية للسماح للسائل الأسود بالاستقرار في القاع. يرتفع الصابون ويتدفق في خزان ثانٍ. يُغذى حامض الكبريتيك والصابون المصفى في المفاعل ، ويُسخن إلى 100 درجة مئوية ، ويقلب ثم يُترك ليترسب. بعد الاستقرار بين عشية وضحاها ، يتم صب الزيت الخام الطويل في وعاء تخزين والسماح له بالجلوس ليوم آخر. يعتبر الجزء العلوي نفط خام جاف طويل القامة ويتم ضخه للتخزين ، ويكون جاهزًا للشحن. سيصبح اللجنين المطبوخ في الجزء السفلي جزءًا من الدفعة التالية. يُضخ حامض الكبريتيك المستهلك إلى خزان تخزين ، ويسمح لأي لجنين محمل بالاستقرار في القاع. يتركز اللجنين المتبقي في المفاعل لعدة طهاة ، ويذوب في مادة كاوية بنسبة 20٪ ويعاد إلى خزان الصابون الأساسي. بشكل دوري ، يتم تركيز السائل الأسود الذي تم جمعه والليغنين المتبقي من جميع المصادر وحرقهما كوقود.

استعادة التربنتين

يمكن جمع الغازات من أجهزة الهضم والمكثفات من مبخرات السائل الأسود لاستعادة زيت التربنتين. يتم تكثيف الغازات ، ودمجها ، ثم تجريدها من زيت التربنتين ، الذي يعاد تكثيفه ، وجمعه وإرساله إلى الدورق. يتم سحب الجزء العلوي من الدورق وإرساله إلى التخزين ، بينما يتم إعادة تدوير الجزء السفلي إلى جهاز الفصل. يتم تخزين زيت التربنتين الخام بشكل منفصل عن باقي نظام التجميع لأنه ضار وقابل للاشتعال ، وعادة ما تتم معالجته خارج الموقع. يتم جمع جميع الغازات غير القابلة للتكثيف وحرقها إما في غلايات الطاقة أو في فرن الجير أو في فرن مخصص. يمكن معالجة زيت التربنتين لاستخدامه في الكافور والراتنجات الاصطناعية والمذيبات وعوامل التعويم والمبيدات الحشرية.

 

الرجوع

الاثنين، 28 مارس 2011 20: 20

المخاطر والضوابط المهنية

يقدم الجدول 1 نظرة عامة على أنواع التعرضات التي يمكن توقعها في كل منطقة من عمليات اللب والورق. على الرغم من أن حالات التعرض قد يتم إدراجها على أنها محددة لعمليات إنتاج معينة ، إلا أن التعرض للموظفين من مناطق أخرى قد يحدث أيضًا اعتمادًا على الظروف الجوية ، والقرب من مصادر التعرض ، وما إذا كانوا يعملون في أكثر من منطقة عملية واحدة (على سبيل المثال ، مراقبة الجودة ، والعمالة العامة أفراد التجمع والصيانة).

الجدول 1. مخاطر الصحة والسلامة المحتملة في إنتاج اللب والورق ، حسب منطقة العملية

منطقة العملية

مخاطر السلامة

الأخطار المادية

المخاطر الكيميائية

المخاطر البيولوجية

تحضير الخشب

       

سجل البركة

الغرق معدات الجوال؛
الانزلاق ، السقوط

ضوضاء؛ اهتزاز؛ البرد؛ الحرارة

عادم المحرك

 

غرفة الخشب

نقاط Nip الانزلاق ، السقوط

ضوضاء؛ اهتزاز

تربين ومستخلصات الأخشاب الأخرى ؛ نشارة الخشب

بكتيريا؛ الفطريات

فحص رقاقة

نقاط Nip الانزلاق ، السقوط

ضوضاء؛ اهتزاز

تربين ومستخلصات الأخشاب الأخرى ؛ نشارة الخشب

بكتيريا؛ الفطريات

ساحة رقاقة

نقاط Nip معدات الجوال

ضوضاء؛ اهتزاز؛ البرد؛ الحرارة

عادم المحرك؛ تربين ومستخلصات أخشاب أخرى ؛ نشارة الخشب

بكتيريا؛ الفطريات

اللب

       

الخشب المطحون الحجر
اللب

الانزلاق ، السقوط

ضوضاء؛ المجالات الكهربائية والمغناطيسية. رطوبة عالية

   

RMP ، CMP ، CTMP

الانزلاق ، السقوط

ضوضاء؛ المجالات الكهربائية والمغناطيسية. رطوبة عالية

المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ تربين ومستخلصات أخشاب أخرى ؛ نشارة الخشب

 

كبريتات اللب

الانزلاق ، السقوط

ضوضاء؛ رطوبة عالية؛ الحرارة

الأحماض والقلويات. المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ انخفاض غازات الكبريت تربين
ومستخلصات الأخشاب الأخرى ؛ نشارة الخشب

 

استعادة الكبريتات

انفجارات نقاط ارتشاف الانزلاق
هبوط

ضوضاء؛ الحرارة؛ بخار

الأحماض والقلويات. الأسبستوس. رماد؛ المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ الوقود؛ مخفض
غازات الكبريت ثاني أكسيد الكبريت

 

اللب الكبريتيت

الانزلاق ، السقوط

ضوضاء؛ رطوبة عالية؛ الحرارة

الأحماض والقلويات. المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ ثاني أكسيد الكبريت؛ تربين ومستخلصات أخشاب أخرى ؛ نشارة الخشب

 

استعادة الكبريتيت

انفجارات نقاط ارتشاف الانزلاق
هبوط

ضوضاء؛ الحرارة؛ بخار

الأحماض والقلويات. الأسبستوس. رماد؛ المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ الوقود؛ ثاني أكسيد الكبريت

 

صد / إزالة الحبر

الانزلاق ، السقوط

 

الأحماض والقلويات. كيماويات التبييض والمنتجات الثانوية؛ الأصباغ والأحبار لب الورق / غبار الورق ؛ مبيدات الجراثيم. المذيبات

بكتيريا

تبيض

الانزلاق ، السقوط

ضوضاء؛ رطوبة عالية؛ الحرارة

كيماويات التبييض والمنتجات الثانوية ؛ مبيدات الجراثيم. تربين ومستخلصات الأخشاب الأخرى

 

تشكيل ورقة و
التحول

       

آلة اللب

نقاط Nip الانزلاق ، السقوط

ضوضاء؛ اهتزاز؛ عالي
رطوبة؛ الحرارة؛ بخار

الأحماض والقلويات. كيماويات التبييض والمنتجات الثانوية ؛ الندف. لب الورق / غبار الورق ؛ مبيدات الجراثيم. المذيبات

بكتيريا

آلة الورق

نقاط Nip الانزلاق ، السقوط

ضوضاء؛ اهتزاز؛ عالي
رطوبة؛ الحرارة؛ بخار

الأحماض والقلويات. كيماويات التبييض والمنتجات الثانوية ؛ الأصباغ والأحبار الندف. الورق ولب الورق
تراب؛ المضافات الورقية مبيدات الجراثيم. المذيبات

بكتيريا

اللمسات الأخيرة

نقاط Nip معدات الجوال

ضوضاء

الأحماض والقلويات. الأصباغ والأحبار الندف.
لب الورق / غبار الورق ؛ المضافات الورقية مبيدات الجراثيم. المذيبات

 

المخزن

معدات الجوال

 

الوقود؛ عادم المحرك؛ لب الورق / غبار الورق

 

عمليات أخرى

       

توليد الطاقة

نقاط Nip الانزلاق ، السقوط

ضوضاء؛ اهتزاز؛ كهربائي و
المجالات المغناطيسية الحرارة؛ بخار

الأسبستوس. رماد؛ الوقود؛ تربين ومستخلصات أخشاب أخرى ؛ نشارة الخشب

بكتيريا؛ الفطريات

معالجة المياه

غرق

 

كيماويات التبييض ومشتقاته

بكتيريا

معالجة النفايات السائلة

غرق

 

كيماويات التبييض والمنتجات الثانوية ؛ الندف. الغازات الكبريتية المخفضة

بكتيريا

ثاني أكسيد الكلور
جيل

انفجارات الانزلاق ، السقوط

 

كيماويات التبييض ومشتقاته

بكتيريا

استعادة زيت التربنتين

الانزلاق ، السقوط

 

المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ انخفاض غازات الكبريت تربين ومستخلصات الأخشاب الأخرى

 

إنتاج زيت طويل القامة

   

الأحماض والقلويات. المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ انخفاض غازات الكبريت تربين ومستخلصات الأخشاب الأخرى

 

RMP = تنقية اللب الميكانيكي ؛ CMP = استخلاص اللب الكيميائي الميكانيكي ؛ CTMP = استخلاص اللب الكيميائي-الحراري.

 

من المحتمل أن يعتمد التعرض للمخاطر المحتملة المدرجة في الجدول 1 على مدى أتمتة المصنع. تاريخياً ، كان إنتاج اللب والورق الصناعي عملية شبه آلية تتطلب قدرًا كبيرًا من التدخل اليدوي. في مثل هذه المرافق ، سيجلس المشغلون في لوحات مفتوحة مجاورة للعمليات لعرض تأثيرات أفعالهم. سيتم فتح الصمامات الموجودة في الجزء العلوي والسفلي من جهاز هضم الدفعات يدويًا ، وخلال مراحل الملء ، سيتم إزاحة الغازات الموجودة في جهاز الهضم بواسطة الرقائق الواردة (الشكل 1). سيتم تعديل المستويات الكيميائية بناءً على الخبرة بدلاً من أخذ العينات ، وستعتمد تعديلات العملية على مهارة ومعرفة المشغل ، مما أدى في بعض الأحيان إلى الاضطرابات. على سبيل المثال ، قد يؤدي الإفراط في الكلورة في اللب إلى تعريض العمال في اتجاه مجرى النهر لمستويات متزايدة من عوامل التبييض. في معظم المطاحن الحديثة ، فإن التقدم من المضخات والصمامات التي يتم التحكم فيها يدويًا إلى المضخات والصمامات التي يتم التحكم فيها إلكترونيًا يسمح بالتشغيل عن بُعد. تطلب الطلب على التحكم في العمليات ضمن التفاوتات الضيقة أجهزة كمبيوتر واستراتيجيات هندسية متطورة. تُستخدم غرف التحكم المنفصلة لعزل المعدات الإلكترونية عن بيئة إنتاج اللب والورق. وبالتالي ، يعمل المشغلون عادة في غرف تحكم مكيفة الهواء توفر ملاذًا بعيدًا عن الضوضاء والاهتزاز ودرجة الحرارة والرطوبة والتعرضات الكيميائية الملازمة لعمليات المطحنة. يتم وصف الضوابط الأخرى التي أدت إلى تحسين بيئة العمل أدناه.

الشكل 1. غطاء فتح العامل على هضم دفعات يتم التحكم فيه يدويًا.

مؤشر أسعار المنتجين100F1

أرشيفات MacMillan Bloedel

مخاطر السلامة بما في ذلك نقاط الارتكاز وأسطح المشي المبللة والمعدات المتحركة والارتفاعات شائعة في جميع عمليات اللب والورق. من الضروري وجود حراس حول الناقلات المتحركة وأجزاء الآلات ، والتنظيف السريع للانسكابات ، وأسطح السير التي تسمح بالتصريف ، وقضبان الحماية على الممرات المجاورة لخطوط الإنتاج أو في المرتفعات. يجب اتباع إجراءات القفل لصيانة ناقلات الرقائق ، ولفات ماكينات الورق وجميع الآلات الأخرى ذات الأجزاء المتحركة. يجب أن تتمتع المعدات المتنقلة المستخدمة في تخزين الرقائق ومناطق الإرساء والشحن والتخزين والعمليات الأخرى بحماية من الانقلاب ورؤية جيدة وأبواق ؛ يجب أن تكون ممرات المرور للمركبات والمشاة محددة وموقعة بشكل واضح.

الضوضاء والحرارة من المخاطر في كل مكان. يتمثل عنصر التحكم الهندسي الرئيسي في حاويات المشغل ، كما هو موصوف أعلاه ، وعادة ما تكون متاحة في مناطق تحضير الأخشاب ، واللب ، والتبييض ، وتشكيل الألواح. تتوفر أيضًا كبائن مغلقة ومكيفة الهواء للمعدات المتنقلة المستخدمة في كومة الرقائق وعمليات الفناء الأخرى. خارج هذه العبوات ، يحتاج العمال عادة إلى حماية السمع. يتطلب العمل في العمليات الساخنة أو المناطق الخارجية وفي عمليات صيانة السفن تدريب العمال على التعرف على أعراض الإجهاد الحراري ؛ في مثل هذه المناطق ، يجب أن تسمح جدولة العمل بالتأقلم وفترات الراحة. قد يتسبب الطقس البارد في حدوث مخاطر لسعة الصقيع في الوظائف الخارجية ، فضلاً عن ظروف ضبابية بالقرب من أكوام الرقائق التي تظل دافئة.

يعتبر الخشب ومستخلصاته والكائنات الدقيقة المرتبطة به خاصة بعمليات تحضير الأخشاب والمراحل الأولية لعملية استخلاص اللب. سيعتمد التحكم في التعرض على العملية المحددة ، وقد يشمل أكشاك المشغل ، وإحاطة وتهوية المناشير والناقلات ، بالإضافة إلى تخزين الرقائق المغلق ومخزون الرقائق المنخفض. يؤدي استخدام الهواء المضغوط لإزالة غبار الخشب إلى تعرضات عالية ويجب تجنبه.

تقدم عمليات فصل الألياف الكيميائية فرصة للتعرض للمواد الكيميائية الهضمية وكذلك المنتجات الثانوية الغازية لعملية الطهي ، بما في ذلك مركبات الكبريت المختزلة (استخلاص اللب بطريقة كرافت) والمؤكسدة (استخلاص اللب بالكبريت) والمواد العضوية المتطايرة. قد يتأثر تكوين الغاز بعدد من ظروف التشغيل: أنواع الأخشاب المستخدمة ؛ كمية لب الخشب. كمية وتركيز السائل الأبيض المطبق ؛ مقدار الوقت اللازم لعجينة اللب ؛ وبلغت درجة الحرارة القصوى. بالإضافة إلى صمامات السد الأوتوماتيكي للهضم وغرف التحكم في المشغل ، تشتمل الضوابط الأخرى لهذه المناطق على تهوية العادم المحلي في هضم الدفعات وخزانات النفخ ، القادرة على التنفيس بمعدل إطلاق غازات السفينة ؛ الضغط السلبي في غلايات الاسترداد والكبريتات- SO2 أبراج حمضية لمنع تسرب الغاز ؛ حاويات كاملة أو جزئية مهواة فوق غسالات ما بعد الهضم ؛ أجهزة مراقبة الغاز المستمرة مع أجهزة الإنذار حيث قد يحدث تسرب ؛ وتخطيط الاستجابة للطوارئ والتدريب. يجب أن يكون المشغلون الذين يأخذون العينات وإجراء الاختبارات على دراية بإمكانية التعرض للأحماض والمواد الكاوية في العمليات وتيارات النفايات ، وإمكانية حدوث تفاعلات جانبية مثل غاز كبريتيد الهيدروجين (H2ق) الإنتاج في حالة ملامسة السائل الأسود من عملية فصل الألياف بطريقة كرافت مع الأحماض (على سبيل المثال ، في المجاري).

في مناطق الاستعادة الكيميائية ، قد تتواجد المواد الكيميائية الخاصة بالعمليات الحمضية والقلوية ونواتجها الثانوية في درجات حرارة تزيد عن 800 درجة مئوية. قد تتطلب مسؤوليات الوظيفة من العمال الاتصال المباشر بهذه المواد الكيميائية ، مما يجعل الملابس الثقيلة ضرورة. على سبيل المثال ، يشعل العمال المصهور المنصهر المتناثر الذي يتجمع في قاعدة الغلايات ، وبالتالي يخاطرون بحروق كيميائية وحرارية. قد يتعرض العمال للغبار عند إضافة كبريتات الصوديوم إلى السائل الأسود المركز ، وأي تسرب أو فتحة ستطلق غازات كبريت مخفضة ضارة (وربما قاتلة). توجد دائمًا احتمالية انفجار الماء المصهور حول غلاية الاستعادة. أدى تسرب المياه في جدران أنبوب الغلاية إلى عدة انفجارات مميتة. يجب إغلاق غلايات الاسترداد عند أي مؤشر على وجود تسرب ، ويجب تنفيذ إجراءات خاصة لنقل المصهر. يجب أن يتم تحميل الجير والمواد الكاوية الأخرى باستخدام ناقلات مغلقة وجيدة التهوية ومصاعد وصناديق تخزين.

في مصانع التبييض ، قد يتعرض العاملون الميدانيون لعوامل التبييض وكذلك المواد العضوية المكلورة والمنتجات الثانوية الأخرى. تتم باستمرار مراقبة متغيرات العملية مثل القوة الكيميائية للتبييض ومحتوى اللجنين ودرجة الحرارة واتساق اللب ، مع قيام المشغلين بجمع العينات وإجراء الاختبارات المعملية. نظرًا لمخاطر العديد من عوامل التبييض المستخدمة ، يجب أن تكون أجهزة مراقبة الإنذار المستمرة في مكانها ، ويجب إصدار أجهزة التنفس الصناعي لجميع الموظفين ، ويجب تدريب المشغلين على إجراءات الاستجابة للطوارئ. تعتبر حاويات المظلة المزودة بتهوية عادم مخصصة عناصر تحكم هندسية قياسية موجودة في الجزء العلوي من كل برج تبييض ومرحلة غسيل.

تشتمل حالات التعرض للمواد الكيميائية في غرفة الآلة في مصنع اللب أو الورق على ترحيل المواد الكيميائية من مصنع التبييض ، ومضافات صناعة الورق ، والمزيج الكيميائي في مياه الصرف. توجد الأتربة (السليلوز ، مواد الحشو ، الطلاءات) وأبخرة العادم من المعدات المتنقلة في عمليات النهاية الجافة وعمليات التشطيب. يمكن إجراء التنظيف بين فترات تشغيل المنتج باستخدام المذيبات والأحماض والقلويات. قد تتضمن عناصر التحكم في هذه المنطقة حاوية كاملة فوق مجفف الألواح ؛ حاوية جيدة التهوية للمناطق التي يتم فيها تفريغ المواد المضافة ووزنها وخلطها ؛ استخدام المواد المضافة في صورة سائلة بدلاً من مسحوق ؛ استخدام الأحبار والأصباغ القائمة على الماء بدلاً من المذيبات ؛ والقضاء على استخدام الهواء المضغوط لتنظيف الورق المقصوص والمهدر.

عادةً ما يكون إنتاج الورق في مصانع الورق المعاد تدويره أكثر غبارًا من إنتاج الورق التقليدي باستخدام لب الورق المنتج حديثًا. يمكن أن يحدث التعرض للكائنات الدقيقة من بداية (جمع الورق وفصله) إلى نهاية (إنتاج الورق) في سلسلة الإنتاج ، ولكن التعرض للمواد الكيميائية أقل أهمية من إنتاج الورق التقليدي.

تستخدم مصانع اللب والورق مجموعة صيانة واسعة النطاق لخدمة معدات العمليات الخاصة بهم ، بما في ذلك النجارين والكهربائيين وميكانيكا الأجهزة والعوازل والآلات والبنائين والميكانيكيين وعمال الطواحين والرسامين وعمال تركيب الأنابيب وميكانيكا التبريد وصناع السلب واللحام. جنبًا إلى جنب مع حالات التعرض الخاصة بالتجارة (انظر معالجة المعادن الأشغال المعدنية  المهن الفصول) ، فقد يتعرض هؤلاء التجار لأي من المخاطر المتعلقة بالعملية. نظرًا لأن عمليات المطاحن أصبحت أكثر آلية ومغلقة ، فقد أصبحت عمليات الصيانة والتنظيف وضمان الجودة الأكثر تعرضًا. يعتبر إغلاق المصانع لتنظيف السفن والآلات مصدر قلق خاص. اعتمادًا على تنظيم المصنع ، قد يتم تنفيذ هذه العمليات من قبل موظفي الصيانة أو الإنتاج الداخليين ، على الرغم من أن التعاقد من الباطن مع الأفراد من غير المطاحن ، الذين قد يكون لديهم خدمات دعم أقل للصحة والسلامة المهنية ، أمر شائع.

بالإضافة إلى التعرض لعمليات المعالجة ، تستلزم عمليات مصانع اللب والورق بعض التعرضات الجديرة بالملاحظة لموظفي الصيانة. نظرًا لأن عمليات فصل الألياف والاستعادة والمراجل تنطوي على حرارة عالية ، فقد تم استخدام الأسبستوس على نطاق واسع لعزل الأنابيب والأوعية. غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في الأوعية والأنابيب خلال عمليات اللب والاستعادة والتبييض ، وإلى حد ما في صناعة الورق. من المعروف أن لحام هذا المعدن ينتج أبخرة من الكروم والنيكل. أثناء إيقاف الصيانة ، يمكن استخدام بخاخات أساسها الكروم لحماية أرضية وجدران غلايات الاسترداد من التآكل أثناء عمليات بدء التشغيل. غالبًا ما يتم إجراء قياسات جودة العملية في خط الإنتاج باستخدام مقاييس الأشعة تحت الحمراء والنظائر المشعة. على الرغم من أن المقاييس عادة ما تكون محمية بشكل جيد ، إلا أن ميكانيكي الأجهزة الذين يقومون بصيانتها قد يتعرضون للإشعاع.

قد تحدث بعض حالات التعرض الخاصة أيضًا بين الموظفين في عمليات دعم المطاحن الأخرى. يتعامل عمال الغلايات الكهربائية مع اللحاء ونفايات الأخشاب والحمأة من نظام معالجة النفايات السائلة. في المطاحن القديمة ، يقوم العمال بإزالة الرماد من قاع الغلايات ثم إعادة إحكام إغلاقها عن طريق وضع خليط من الأسبستوس والأسمنت حول شبكة المرجل. في غلايات الطاقة الحديثة ، تتم هذه العملية تلقائيًا. عندما يتم إدخال المواد في الغلاية عند مستوى رطوبة مرتفع للغاية ، فقد يتعرض العمال لصدمات من منتجات الاحتراق غير الكامل. قد يتعرض العمال المسؤولون عن معالجة المياه لمواد كيميائية مثل الكلور والهيدرازين والراتنجات المختلفة. بسبب تفاعل ClO2، ClO2 عادة ما يكون المولد موجودًا في منطقة محظورة ويتمركز المشغل في غرفة تحكم عن بعد مع رحلات لجمع العينات وخدمة مرشح الملح. تستخدم كلورات الصوديوم (مؤكسد قوي) لتوليد ClO2 يمكن أن تصبح قابلة للاشتعال بشكل خطير إذا تركت تتسرب على أي مادة عضوية أو قابلة للاحتراق ثم تجف. يجب ترطيب جميع الانسكابات قبل الشروع في أي أعمال صيانة ، ويجب تنظيف جميع المعدات جيدًا بعد ذلك. يجب أن تبقى الملابس المبللة مبللة ومنفصلة عن ملابس الشارع حتى يتم غسلها.

 

الرجوع

الاثنين، 28 مارس 2011 20: 24

الإصابات والأمراض غير الخبيثة

إصابات

تتوفر إحصاءات محدودة فقط حول معدلات الحوادث بشكل عام في هذه الصناعة. بالمقارنة مع الصناعات التحويلية الأخرى ، كان معدل الحوادث لعام 1990 في فنلندا أقل من المتوسط ​​؛ في كندا ، كانت المعدلات من 1990 إلى 1994 مماثلة للصناعات الأخرى. في الولايات المتحدة ، كان معدل عام 1988 أعلى بقليل من المتوسط ​​؛ في السويد وألمانيا ، كانت المعدلات أعلى بنسبة 25٪ و 70٪ من المتوسط ​​(منظمة العمل الدولية 1992 ؛ مجلس تعويض العمال في كولومبيا البريطانية 1995).

إن أكثر عوامل الخطر شيوعًا للحوادث الخطيرة والمميتة في صناعة اللب والورق هي معدات صناعة الورق نفسها والحجم والوزن الأقصى لللب أو بالات الورق واللفائف. في دراسة أجرتها حكومة الولايات المتحدة عام 1993 عن الوفيات المهنية من 1979 إلى 1984 في مصانع اللب والورق والورق المقوى (وزارة التجارة الأمريكية 1993) ، كان 28٪ من العمال محاصرين في أو بين أسطوانات أو معدات دوارة ("نقاط الارتكاز" ) و
18٪ كانوا بسبب سحق العمال بسبب سقوط الأشياء أو سقوطها ، خاصة البالات والبالات. وتشمل الأسباب الأخرى للوفيات المتعددة الصعق بالكهرباء ، واستنشاق كبريتيد الهيدروجين والغازات السامة الأخرى ، والحروق الحرارية / الكيميائية الهائلة ، وحالة واحدة من الإنهاك الحراري. تم الإبلاغ عن انخفاض عدد الحوادث الخطيرة المرتبطة بآلات الورق مع تركيب أحدث المعدات في بعض البلدان. في قطاع التحويل ، أصبح العمل المتكرر والرتيب واستخدام المعدات الآلية ذات السرعات والقوى الأعلى أكثر شيوعًا. على الرغم من عدم توفر بيانات خاصة بالقطاع ، فمن المتوقع أن يشهد هذا القطاع معدلات أكبر من إصابات الإجهاد المرتبطة بالعمل المتكرر.

أمراض غير خبيثة

أكثر المشاكل الصحية التي تم توثيقها جيدًا والتي يواجهها عمال مطاحن اللب هي الاضطرابات التنفسية الحادة والمزمنة (Torén، Hagberg and Westberg 1996). قد يحدث التعرض لتركيزات عالية للغاية من الكلور وثاني أكسيد الكلور أو ثاني أكسيد الكبريت نتيجة للتسرب أو اضطراب العملية الأخرى. قد يصاب العمال المعرضون بإصابة رئوية حادة ناتجة عن المواد الكيميائية مع التهاب شديد في الممرات الهوائية وإطلاق السوائل في المساحات الهوائية ، مما يتطلب دخول المستشفى. يعتمد مدى الضرر على مدة وشدة التعرض ، والغاز المحدد المعني. إذا نجا العامل من النوبة الحادة ، فقد يحدث الشفاء التام. ومع ذلك ، في حوادث التعرض الأقل شدة (أيضًا نتيجة لاضطرابات العملية أو الانسكابات) ، قد يؤدي التعرض الحاد للكلور أو ثاني أكسيد الكلور إلى تطور الربو لاحقًا. تم تسجيل هذا الربو الناجم عن التهيج في العديد من تقارير الحالات والدراسات الوبائية الحديثة ، وتشير الأدلة الحالية إلى أنه قد يستمر لسنوات عديدة بعد حادثة التعرض. قد يعاني العمال المعرضون بشكل مشابه والذين لا يصابون بالربو من زيادة تهيج الأنف والسعال والصفير وانخفاض معدلات تدفق الهواء. العمال الأكثر عرضة لخطر حوادث التعرض هذه هم عمال الصيانة وعمال مصانع التبييض وعمال البناء في مواقع مصانع اللب. تؤدي المستويات العالية من التعرض لثاني أكسيد الكلور أيضًا إلى تهيج العين والإحساس برؤية الهالات حول الأضواء.

أشارت بعض دراسات الوفيات إلى زيادة خطر الوفاة من أمراض الجهاز التنفسي بين عمال مطاحن اللب المعرضين لثاني أكسيد الكبريت وغبار الورق (Jäppinen and Tola 1990 ؛ Torén و Järvholm و Morgan 1989). كما تم الإبلاغ عن زيادة أعراض الجهاز التنفسي لدى عمال مطاحن الكبريتات الذين يتعرضون بشكل مزمن لمستويات منخفضة من ثاني أكسيد الكبريت (Skalpe 1964) ، على الرغم من عدم الإبلاغ عن زيادة انسداد تدفق الهواء بشكل طبيعي بين مجموعات مطاحن اللب بشكل عام. تم الإبلاغ أيضًا عن أعراض تهيج الجهاز التنفسي من قبل العمال المعرضين لتركيزات عالية من التربينات في الهواء في عمليات استعادة زيت التربنتين الموجودة غالبًا في مواقع مطاحن اللب. تم الإبلاغ أيضًا عن ارتباط الغبار الناعم بالورق بزيادة الربو ومرض الانسداد الرئوي المزمن (Torén، Hagberg and Westberg 1996).

يؤدي التعرض للكائنات الحية الدقيقة ، خاصة حول رقائق الخشب وأكوام النفايات ، ومزيلات اللحاء ومكابس الحمأة ، إلى زيادة مخاطر استجابات فرط الحساسية في الرئتين. يبدو أن الدليل على ذلك يقتصر على تقارير حالة معزولة عن التهاب رئوي مفرط الحساسية ، والذي يمكن أن يؤدي إلى تندب رئوي مزمن. لا يزال تفل القصب ، أو التهاب رئوي فرط الحساسية المرتبط بالتعرض للكائنات الدقيقة الحرارية والتفل (منتج ثانوي من قصب السكر) ، يُرى في المصانع التي تستخدم تفل قصب السكر للألياف.

تشمل المخاطر التنفسية الأخرى التي تواجهها صناعة اللب والورق أبخرة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والأسبستوس (انظر "الأسبستوس" و "النيكل" و "الكروم" في أماكن أخرى من موسوعة). عمال الصيانة هم المجموعة الأكثر عرضة للخطر من هذه التعرضات.

تعتبر مركبات الكبريت المختزلة (بما في ذلك كبريتيد الهيدروجين وثنائي ميثيل الكبريتيدات والميركابتان) من المواد المهيجة القوية للعين وقد تسبب الصداع والغثيان لدى بعض العمال. هذه المركبات لها عتبات منخفضة للغاية للرائحة (نطاق جزء في البليون) لدى الأفراد الذين لم يتعرضوا من قبل ؛ ومع ذلك ، بين العاملين منذ فترة طويلة في الصناعة ، عتبات الروائح أعلى بكثير. ينتج عن التركيزات التي تتراوح من 50 إلى 200 جزء في المليون إجهاد حاسة الشم ، ولم يعد بإمكان الأشخاص الكشف عن رائحة "البيض الفاسد" المميزة. في التركيزات الأعلى ، سيؤدي التعرض إلى فقدان الوعي وشلل الجهاز التنفسي والموت. حدثت حالات وفاة مرتبطة بالتعرض لمركبات الكبريت المختزلة في الأماكن الضيقة في مواقع مصانع اللب.

تم الإبلاغ عن زيادة الوفيات القلبية الوعائية في عمال اللب والورق ، مع بعض أدلة التعرض والاستجابة التي تشير إلى وجود صلة محتملة بالتعرض لمركبات الكبريت المختزلة (Jäppinen 1987 ؛ Jäppinen and Tola 1990). ومع ذلك ، قد تشمل الأسباب الأخرى لهذه الوفيات المتزايدة التعرض للضوضاء والعمل بنظام الورديات ، وكلاهما مرتبط بزيادة خطر الإصابة بأمراض القلب الإقفارية في الصناعات الأخرى.

تشمل مشاكل الجلد التي يواجهها عمال مصانع اللب والورق الحروق الكيميائية والحرارية الحادة والتهاب الجلد التماسي (المهيج والحساسية على حد سواء). كثيرًا ما يعاني عمال مطاحن اللب في مصانع معالجة كرافت من حروق قلوية على الجلد نتيجة التلامس مع سوائل فصل الألياف الساخنة وملاط هيدروكسيد الكالسيوم من عملية الاسترداد. يتم الإبلاغ عن التهاب الجلد التماسي بشكل متكرر بين مصانع الورق والعاملين في مجال التحويل ، حيث أن العديد من المواد المضافة وعوامل إزالة الرغوة والمبيدات الحيوية والأحبار والمواد اللاصقة المستخدمة في صناعة الورق ومنتجات الورق هي مهيجات أساسية للجلد ومحفزات. قد يحدث التهاب الجلد من التعرض للمواد الكيميائية نفسها أو من التعامل مع الورق أو المنتجات الورقية المعالجة حديثًا.

الضوضاء خطر كبير في جميع أنحاء صناعة اللب والورق. قدرت وزارة العمل الأمريكية أن مستويات الضوضاء التي تزيد عن 85 ديسيبل تم العثور عليها في أكثر من 75٪ من المصانع في صناعات الورق والمنتجات المرتبطة بها ، مقارنة بـ 49٪ من المصانع في التصنيع بشكل عام ، وأن أكثر من 40٪ من العمال يتعرضون بانتظام مستويات الضوضاء أعلى من 85 ديسيبل (وزارة التجارة الأمريكية 1983). تميل مستويات الضوضاء حول ماكينات الورق ، والقصاصات ، وغلايات الاسترداد إلى أن تكون أكثر من 90 ديسيبل. تميل عمليات التحويل أيضًا إلى توليد مستويات ضوضاء عالية. عادة ما تتم محاولة تقليل تعرض العمال حول آلات الورق باستخدام غرف التحكم المغلقة. في التحويل ، حيث يتمركز المشغل عادةً بجوار الجهاز ، نادرًا ما يتم استخدام هذا النوع من إجراءات التحكم. ومع ذلك ، في حالة إحاطة آلات التحويل ، فقد أدى ذلك إلى تقليل التعرض لغبار الورق والضوضاء.

يواجه عمال مصانع الورق التعرض المفرط للحرارة الذين يعملون في مناطق ماكينات الورق ، مع تسجيل درجات حرارة 60 درجة مئوية ، على الرغم من عدم وجود دراسات حول تأثيرات التعرض للحرارة في هذه الفئة من السكان في الأدبيات العلمية المنشورة.

 

الرجوع

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات