راية 13

 

82. صناعة معالجة المعادن وتشغيل المعادن

محرر الفصل: مايكل ماكان


جدول المحتويات

الجداول والأشكال

الملف العام

عمليات الصهر والتكرير

الصهر والتكرير
بيكا روتو

صهر وتنقية النحاس والرصاص والزنك

صهر وتنقية الألمنيوم
بيرترام دي دينمان

صهر الذهب وتنقيته
ID Gadaskina و LA Ryzik

معالجة المعادن وتشغيل المعادن

مسابك
فرانكلين إي ميرير

تزوير وختم
روبرت ام بارك

اللحام والقطع الحراري
فيليب أ.بلاتكو و جي إس ليندون

المخارط
توني ريتش

طحن وتلميع
K. ويلندر

زيوت التشحيم الصناعية وسوائل تشغيل المعادن وزيوت السيارات
ريتشارد س. كراوس

المعالجة السطحية للمعادن
جيه جي جونز ، جيه آر بيفان ، جيه أي كاتون ، إيه زوبر ، إن فيش ، كيه إم مورس ، ج.

استصلاح المعادن
ملفين إي كاسادي وريتشارد د.

القضايا البيئية في تشطيب المعادن والطلاء الصناعي
ستيوارت فوربس

طاولات الطعام

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. مدخلات ومخرجات لصهر النحاس
2. مدخلات ومخرجات لصهر الرصاص
3. مداخل ومخرجات لصهر الزنك
4. مداخل ومخرجات لصهر الألمنيوم
5. أنواع أفران المسابك
6. مدخلات المواد العملية ومخرجات التلوث
7. عمليات اللحام: الوصف والمخاطر
8. ملخص المخاطر
9. ضوابط الألومنيوم عن طريق التشغيل
10 ضوابط النحاس عن طريق التشغيل
11 ضوابط للرصاص ، عن طريق العملية
12 ضوابط الزنك ، عن طريق العملية
13 ضوابط المغنيسيوم ، عن طريق العملية
14 ضوابط الزئبق بالعملية
15 ضوابط للنيكل ، عن طريق العملية
16 ضوابط التحكم في المعادن النفيسة
17 ضوابط الكادميوم ، عن طريق العملية
18 ضوابط السيلينيوم ، عن طريق العملية
19 ضوابط الكوبالت ، عن طريق العملية
20 ضوابط القصدير ، عن طريق العملية
21 ضوابط التيتانيوم ، عن طريق العملية

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

MET030F1MET040F1MET040F2MET050F1MET060F1MET070F1MET110F1


انقر للعودة إلى رأس الصفحة

أطفال الفئات

الأربعاء، مارس 16 2011 20: 28

الصهر والتكرير

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

في إنتاج وتنقية المعادن ، يتم فصل المكونات القيمة عن المواد التي لا قيمة لها في سلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية المختلفة. المنتج النهائي عبارة عن معدن يحتوي على كميات خاضعة للرقابة من الشوائب. ينتج الصهر والتكرير الأوليان المعادن مباشرة من مركزات الخام ، بينما ينتج الصهر والتكرير الثانوي معادن من الخردة ونفايات العمليات. تشتمل الخردة على أجزاء وقطع من الأجزاء المعدنية ، والقضبان ، والخراطة ، والألواح والأسلاك غير المطابقة للمواصفات أو البالية ولكنها قابلة لإعادة التدوير (راجع مقالة "استصلاح المعادن" في هذا الفصل).

نظرة عامة على العمليات

تستخدم تقنيتان لاستعادة المعادن بشكل عام لإنتاج المعادن المكررة ، ميتالورجيا حراري و معالجة المعادن. تستخدم عمليات استخلاص المعادن الحرارية الحرارة لفصل المعادن المرغوبة عن المواد الأخرى. تستخدم هذه العمليات الاختلافات بين إمكانات الأكسدة ونقاط الانصهار وضغط البخار والكثافة و / أو الامتزاج لمكونات الركاز عند الذوبان. تختلف تقنيات استخلاص المعادن من المعادن عن عمليات استخلاص المعادن من الفلزات الحرارية حيث يتم فصل المعادن المرغوبة عن المواد الأخرى باستخدام تقنيات تستفيد من الاختلافات بين المواد القابلة للذوبان و / أو الخواص الكهروكيميائية أثناء وجودها في المحاليل المائية.

ميتالورجيا

 أثناء المعالجة المعدنية الحرارية ، خام ، بعد الوجود استفاد (مركزة عن طريق التكسير ، الطحن ، الطفو والتجفيف) ، يتم تلبيدها أو تحميصها (المكلس) بمواد أخرى مثل غبار الكيس والتدفق. يتم بعد ذلك صهر المركز ، أو صهره ، في فرن صهر من أجل دمج المعادن المرغوبة في سبيكة مصهورة غير نقية. تخضع هذه السبائك بعد ذلك لعملية معدنية حرارية ثالثة لتكرير المعدن إلى المستوى المطلوب من النقاء. في كل مرة يتم فيها تسخين الخام أو السبائك ، يتم إنشاء مواد النفايات. قد يتم التقاط الغبار من التهوية وغازات المعالجة في حاوية الأكياس ويتم التخلص منها أو إعادتها إلى العملية ، اعتمادًا على المحتوى المعدني المتبقي. يتم أيضًا التقاط الكبريت الموجود في الغاز ، وعندما تزيد التركيزات عن 4٪ يمكن تحويله إلى حمض الكبريتيك. اعتمادًا على منشأ الخام ومحتواه من المعادن المتبقية ، يمكن أيضًا إنتاج معادن مختلفة مثل الذهب والفضة كمنتجات ثانوية.

التحميص هو عملية معدنية حرارية مهمة. يستخدم تحميص الكبريتات في إنتاج الكوبالت والزنك. والغرض منه هو فصل المعادن بحيث يمكن تحويلها إلى شكل قابل للذوبان في الماء لمزيد من المعالجة المعدنية المائية.

ينتج عن صهر خامات الكبريتيد مركز فلز مؤكسد جزئياً (غير لامع). في عملية الصهر ، تشكل المادة التي لا قيمة لها ، وهي الحديد عادة ، خبثًا بمواد متدفقة وتتحول إلى أكسيد. تكتسب المعادن الثمينة الشكل المعدني في مرحلة التحويل ، والتي تحدث في أفران التحويل. تستخدم هذه الطريقة في إنتاج النحاس والنيكل. يتم إنتاج الحديد والفيروكروم والرصاص والمغنيسيوم والمركبات الحديدية عن طريق اختزال الخام بالفحم والتدفق (الحجر الجيري) ، وعادة ما تتم عملية الصهر في فرن كهربائي. (انظر أيضا صناعة الحديد والصلب الفصل.) التحليل الكهربائي بالملح المنصهر ، المستخدم في إنتاج الألومنيوم ، هو مثال آخر على عملية استخلاص المعادن من الفلزات.

يتم الحصول على درجة الحرارة العالية المطلوبة للمعالجة الحرارية للمعادن عن طريق حرق الوقود الأحفوري أو باستخدام التفاعل الطارد للحرارة للخام نفسه (على سبيل المثال ، في عملية الصهر السريع). عملية الصهر السريع هي مثال على عملية استخلاص المعادن الحرارية الموفرة للطاقة حيث يتأكسد الحديد والكبريت في تركيز الخام. يوفر التفاعل الطارد للحرارة المقترن بنظام استرداد الحرارة الكثير من الطاقة للصهر. كما أن استرداد الكبريت المرتفع لهذه العملية مفيد أيضًا لحماية البيئة. تستخدم معظم المصاهر الحديثة للنحاس والنيكل هذه العملية.

المعالجة المائية

ومن الأمثلة على عمليات المعالجة المعدنية المائية: الترشيح ، والترسيب ، والاختزال بالتحليل الكهربائي ، والتبادل الأيوني ، وفصل الغشاء ، واستخراج المذيبات. تتمثل المرحلة الأولى من عمليات استخلاص المعادن بالمياه في ترشيح المعادن القيمة من مادة أقل قيمة ، مثل حمض الكبريتيك. غالبًا ما يسبق النض معالجة مسبقة (على سبيل المثال ، تحميص كبريتات). غالبًا ما تتطلب عملية الترشيح ضغطًا مرتفعًا أو إضافة أكسجين أو درجات حرارة عالية. يمكن أيضًا إجراء عملية النض بالكهرباء. من محلول النض ، يتم استخلاص المعدن المطلوب أو مركبه عن طريق الترسيب أو الاختزال باستخدام طرق مختلفة. يتم إجراء التخفيض ، على سبيل المثال ، في إنتاج الكوبالت والنيكل بالغاز.

يعتبر التحليل الكهربائي للمعادن في المحاليل المائية أيضًا عملية تعدين مائية. في عملية التحليل الكهربائي ، يتم تقليل الأيون المعدني إلى المعدن. يوجد المعدن في محلول حمضي ضعيف يترسب منه على الكاثودات تحت تأثير تيار كهربائي. يمكن أيضًا تنقية معظم المعادن غير الحديدية عن طريق التحليل الكهربائي.

غالبًا ما تكون العمليات المعدنية عبارة عن مزيج من عمليات استخلاص المعادن بالحرارة والماء ، اعتمادًا على تركيز الخام المراد معالجته ونوع المعدن المراد تكريره. ومن الأمثلة على ذلك إنتاج النيكل.

الأخطار والوقاية منها

الوقاية من المخاطر الصحية والحوادث في صناعة المعادن هي في المقام الأول مسألة تعليمية وتقنية. الفحوصات الطبية ثانوية ولها دور تكميلي فقط في الوقاية من المخاطر الصحية. يعطي التبادل المنسق للمعلومات والتعاون بين أقسام التخطيط والخط والسلامة والصحة المهنية داخل الشركة النتيجة الأكثر كفاءة في الوقاية من المخاطر الصحية.

أفضل التدابير الوقائية وأقلها تكلفة هي تلك التي يتم اتخاذها في مرحلة التخطيط لمصنع أو عملية جديدة. عند التخطيط لمنشآت الإنتاج الجديدة ، يجب مراعاة الجوانب التالية كحد أدنى:

  • يجب إحاطة وعزل المصادر المحتملة لملوثات الهواء.
  • يجب أن يسمح تصميم ووضع معدات العملية بالوصول السهل لأغراض الصيانة.
  • يجب مراقبة المناطق التي قد يحدث فيها خطر مفاجئ وغير متوقع بشكل مستمر. يجب تضمين إخطارات التحذير المناسبة. على سبيل المثال ، يجب أن تخضع المناطق التي قد يكون فيها التعرض للأرسين أو سيانيد الهيدروجين للمراقبة المستمرة.
  • يجب التخطيط لإضافة ومناولة المواد الكيميائية السامة للعمليات بحيث يمكن تجنب المناولة اليدوية.
  • يجب استخدام أجهزة أخذ عينات الصحة المهنية الشخصية من أجل تقييم التعرض الحقيقي للعامل الفردي ، كلما أمكن ذلك. تعطي المراقبة الثابتة المنتظمة للغازات والغبار والضوضاء نظرة عامة على التعرض ولكن لها دور تكميلي فقط في تقييم جرعة التعرض.
  • في تخطيط المساحات ، يجب مراعاة متطلبات التغييرات أو الامتدادات المستقبلية للعملية حتى لا تسوء معايير الصحة المهنية للمصنع.
  • يجب أن يكون هناك نظام تدريب وتثقيف مستمر للعاملين في مجال السلامة والصحة ، وكذلك للمراقبين والعاملين. يجب أن يكون العمال الجدد على وجه الخصوص على دراية كاملة بالمخاطر الصحية المحتملة وكيفية منعها في بيئات العمل الخاصة بهم. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يتم التدريب كلما تم إدخال عملية جديدة.
  • ممارسات العمل مهمة. على سبيل المثال ، قد يؤدي سوء النظافة الشخصية عن طريق الأكل والتدخين في موقع العمل إلى زيادة التعرض الشخصي بشكل كبير.
  • يجب أن يكون لدى الإدارة نظام مراقبة الصحة والسلامة الذي ينتج بيانات كافية لاتخاذ القرارات الفنية والاقتصادية.

 

فيما يلي بعض المخاطر والاحتياطات المحددة الموجودة في الصهر والتكرير.

إصابات

صناعة الصهر والتكرير لديها معدل إصابات أعلى من معظم الصناعات الأخرى. وتشمل مصادر هذه الإصابات: تناثر وانسكاب المعدن المنصهر والخبث مما يؤدي إلى حدوث حروق ؛ انفجارات وانفجارات الغاز من ملامسة المعدن المنصهر بالماء ؛ التصادم مع القاطرات المتحركة والعربات والرافعات المتحركة وغيرها من المعدات المتنقلة ؛ سقوط أشياء ثقيلة يسقط من ارتفاع (على سبيل المثال ، أثناء الوصول إلى كابينة رافعة) ؛ وإصابات الانزلاق والتعثر نتيجة انسداد الأرضيات والممرات.

تشمل الاحتياطات: التدريب الكافي ، ومعدات الحماية الشخصية المناسبة (على سبيل المثال ، القبعات الصلبة ، وأحذية الأمان ، وقفازات العمل ، والملابس الواقية) ؛ التخزين الجيد والتدبير المنزلي وصيانة المعدات ؛ قواعد المرور لنقل المعدات (بما في ذلك الطرق المحددة ونظام الإشارات والتحذير الفعال) ؛ وبرنامج الحماية من السقوط.

حرارة

تعتبر أمراض الإجهاد الحراري مثل ضربة الشمس من المخاطر الشائعة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى الأشعة تحت الحمراء من الأفران والمعدن المنصهر. هذه مشكلة خاصة عندما يجب القيام بعمل شاق في بيئات حارة.

يمكن أن تشمل الوقاية من أمراض الحرارة شاشات مائية أو ستائر هوائية أمام الأفران ، وتبريد موضعي ، وأكشاك مغلقة مكيفة ، وملابس واقية من الحرارة ، وبدلات مبردة بالهواء ، مما يتيح وقتًا كافيًا للتأقلم ، واستراحات العمل في المناطق الباردة ، وإمدادات كافية من المشروبات للشرب المتكرر.

المخاطر الكيميائية

يمكن أن يحدث التعرض لمجموعة متنوعة من الغبار والأبخرة والغازات والمواد الكيميائية الأخرى الخطرة أثناء عمليات الصهر والتكرير. يمكن أن يؤدي تكسير الخام وطحنه بشكل خاص إلى التعرض العالي للسيليكا والغبار المعدني السام (على سبيل المثال ، المحتوي على الرصاص والزرنيخ والكادميوم). يمكن أن يكون هناك أيضًا حالات تعرض للغبار أثناء عمليات صيانة الفرن. أثناء عمليات الصهر ، يمكن أن تكون الأبخرة المعدنية مشكلة كبيرة.

يمكن التحكم في انبعاثات الغبار والأبخرة عن طريق الغلاف ، وأتمتة العمليات ، وتهوية العادم الموضعي والتخفيف ، وتبليل المواد ، وتقليل التعامل مع المواد وتغييرات العملية الأخرى. عندما لا تكون هذه كافية ، ستكون هناك حاجة لحماية الجهاز التنفسي.

تتضمن العديد من عمليات الصهر إنتاج كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكبريت من خامات الكبريتيد وأول أكسيد الكربون من عمليات الاحتراق. التخفيف وتهوية العادم المحلي (LEV) ضروريان.

ينتج حامض الكبريتيك كمنتج ثانوي لعمليات الصهر ويستخدم في التكرير الكهربائي وترشيح المعادن. يمكن أن يحدث التعرض لكل من السائل وضباب حامض الكبريتيك. هناك حاجة لحماية الجلد والعين و LEV.

قد يكون لصهر وتنقية بعض المعادن مخاطر خاصة. وتشمل الأمثلة كربونيل النيكل في تكرير النيكل ، والفلوريد في صهر الألومنيوم ، والزرنيخ في النحاس وصهر وتنقية الرصاص ، والتعرض للزئبق والسيانيد أثناء تكرير الذهب. تتطلب هذه العمليات احتياطاتها الخاصة.

مخاطر أخرى

يمكن أن يتسبب الوهج والأشعة تحت الحمراء الصادرة من الأفران والمعدن المنصهر في تلف العين بما في ذلك إعتام عدسة العين. يجب ارتداء النظارات الواقية والواقيات المناسبة للوجه. قد تتسبب المستويات العالية من الأشعة تحت الحمراء أيضًا في حدوث حروق بالجلد ما لم يتم ارتداء ملابس واقية.

يمكن أن تتسبب مستويات الضوضاء العالية الناتجة عن تكسير الخام وطحنه ومنفاخ تفريغ الغاز والأفران الكهربائية عالية الطاقة في فقدان السمع. إذا كان مصدر الضوضاء لا يمكن تغطيته أو عزله ، فيجب ارتداء واقيات السمع. يجب وضع برنامج للحفاظ على السمع بما في ذلك اختبار قياس السمع والتدريب.

يمكن أن تحدث المخاطر الكهربائية أثناء عمليات التحليل الكهربائي. تشمل الاحتياطات الصيانة الكهربائية المناسبة مع إجراءات الإغلاق / الوسم ؛ قفازات وملابس وأدوات معزولة ؛ وقواطع دائرة الأعطال الأرضية عند الحاجة.

يمكن أن يتسبب الرفع اليدوي للمواد والتعامل معها في حدوث إصابات في الظهر والأطراف العلوية. يمكن أن تقلل وسائل الرفع الميكانيكية والتدريب المناسب في طرق الرفع من هذه المشكلة.

التلوث وحماية البيئة

قد تساهم انبعاثات الغازات المهيجة والمسببة للتآكل مثل ثاني أكسيد الكبريت وكبريتيد الهيدروجين وكلوريد الهيدروجين في تلوث الهواء وتسبب تآكل المعادن والخرسانة داخل المصنع وفي البيئة المحيطة. يختلف تحمل الغطاء النباتي لثاني أكسيد الكبريت تبعًا لنوع الغابة والتربة. بشكل عام ، تتحمل الأشجار دائمة الخضرة تركيزات أقل من ثاني أكسيد الكبريت مقارنة بالأشجار المتساقطة الأوراق. قد تحتوي انبعاثات الجسيمات على جسيمات غير محددة ، وفلوريد ، ورصاص ، وزرنيخ ، وكادميوم ، والعديد من المعادن السامة الأخرى. قد تحتوي مياه الصرف السائلة على مجموعة متنوعة من المعادن السامة وحمض الكبريتيك وشوائب أخرى. يمكن أن تتلوث النفايات الصلبة بالزرنيخ والرصاص وكبريتيدات الحديد والسيليكا وغيرها من الملوثات.

يجب أن تتضمن إدارة المصهر تقييم ومراقبة الانبعاثات من المصنع. هذا عمل متخصص لا ينبغي تنفيذه إلا بواسطة موظفين على دراية تامة بالخصائص الكيميائية والسمية للمواد التي يتم تفريغها من عمليات المصنع. يجب مراعاة الحالة الفيزيائية للمادة ، ودرجة الحرارة التي تغادر عندها العملية ، والمواد الأخرى في تيار الغاز وعوامل أخرى عند التخطيط لتدابير التحكم في تلوث الهواء. من المستحسن أيضًا الاحتفاظ بمحطة الطقس ، والاحتفاظ بسجلات الأرصاد الجوية والاستعداد لتقليل المخرجات عندما تكون الظروف الجوية غير مواتية لتشتت النفايات السائلة المكدسة. الرحلات الميدانية ضرورية لمراقبة تأثير تلوث الهواء على المناطق السكنية والزراعية.

يتم استرجاع ثاني أكسيد الكبريت ، وهو أحد الملوثات الرئيسية ، في صورة حمض الكبريتيك عندما يكون موجودًا بكميات كافية. خلاف ذلك ، لتلبية معايير الانبعاث ، يتم التحكم في ثاني أكسيد الكبريت والنفايات الغازية الخطرة الأخرى عن طريق الغسل. عادة ما يتم التحكم في انبعاثات الجسيمات عن طريق المرشحات النسيجية والمرسبات الكهروستاتيكية.

تستخدم كميات كبيرة من الماء في عمليات التعويم مثل تركيز النحاس. يتم إعادة تدوير معظم هذه المياه مرة أخرى في العملية. يتم ضخ المخلفات الناتجة عن عملية التعويم على شكل ملاط ​​في أحواض الترسيب. يتم إعادة تدوير المياه في هذه العملية. يتم تنظيف مياه العمليات المحتوية على معادن ومياه الأمطار في محطات معالجة المياه قبل تفريغها أو إعادة تدويرها.

تشتمل نفايات المرحلة الصلبة على الخبث الناتج عن الصهر ، وعجائن التفريغ من تحويل ثاني أكسيد الكبريت إلى حمض الكبريتيك والحمأة الناتجة عن الخزانات السطحية (على سبيل المثال ، أحواض الترسيب). يمكن إعادة تركيز بعض الخبث وإعادتها إلى المصاهر لإعادة المعالجة أو استعادة المعادن الأخرى الموجودة. العديد من نفايات المرحلة الصلبة هذه عبارة عن نفايات خطرة يجب تخزينها وفقًا للوائح البيئية.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 16 2011 20: 59

صهر وتنقية النحاس والرصاص والزنك

مقتبس من EPA 1995.

النحاس

يتم استخراج النحاس في كل من الحفر المفتوحة والمناجم تحت الأرض ، اعتمادًا على درجة الخام وطبيعة رواسب الخام. يحتوي خام النحاس عادةً على أقل من 1٪ من النحاس على شكل معادن كبريتيد. بمجرد تسليم الخام فوق الأرض ، يتم سحقه وطحنه إلى درجة نعومة مساحيق ثم تركيزه لمزيد من المعالجة. في عملية التركيز ، يتم خلط خام الأرض بالماء ، وتضاف الكواشف الكيميائية وينفخ الهواء عبر الملاط. تلتصق فقاعات الهواء بالمعادن النحاسية ثم يتم نزعها من أعلى خلايا التعويم. يحتوي المركز على ما بين 20 و 30٪ نحاس. تسقط المخلفات ، أو معادن الشوائب ، من الركاز إلى قاع الخلايا وتتم إزالتها ، وإزالة المياه بواسطة مكثفات ، ونقلها كملاط إلى بركة المخلفات للتخلص منها. يتم استرداد جميع المياه المستخدمة في هذه العملية ، من مكثفات نزح المياه وبركة المخلفات ، وإعادة تدويرها مرة أخرى في العملية.

يمكن إنتاج النحاس إما بالمعادن الحرارية أو بالمعدن المائي اعتمادًا على نوع الخام المستخدم كشحنة. تتم معالجة مركزات الركاز ، التي تحتوي على كبريتيد النحاس ومعادن كبريتيد الحديد ، بواسطة عمليات استخلاص المعادن بالحرارة لإنتاج منتجات نحاسية عالية النقاء. تتم معالجة خامات الأكسيد ، التي تحتوي على معادن أكسيد النحاس التي قد تحدث في أجزاء أخرى من المنجم ، إلى جانب مواد النفايات المؤكسدة الأخرى ، بواسطة عمليات استخلاص المعادن بالماء لإنتاج منتجات نحاسية عالية النقاء.

يتم تحويل النحاس من الركاز إلى المعدن عن طريق الصهر. أثناء الصهر ، يتم تجفيف المركزات وتغذيتها في واحد من عدة أنواع مختلفة من الأفران. هناك تتأكسد معادن الكبريتيد جزئياً وتذوب لإنتاج طبقة من الكبريتيد النحاسي المختلط وخبث الحديد ، وهي طبقة عليا من النفايات.

تتم معالجة اللون المطفأ عن طريق التحويل. يتم استخراج الخبث من الفرن وتخزينه أو التخلص منه في أكوام الخبث في الموقع. يتم بيع كمية صغيرة من الخبث لصابورة السكك الحديدية ولحبيبات السفع بالرمل. المنتج الثالث لعملية الصهر هو ثاني أكسيد الكبريت ، وهو غاز يتم جمعه وتنقيته وتحويله إلى حمض الكبريتيك لبيعه أو استخدامه في عمليات الترشيح المعدني المائي.

بعد الصهر ، يتم تغذية مادة النحاس غير اللامعة في محول. خلال هذه العملية ، يُسكب اللامع النحاسي في وعاء أسطواني أفقي (حوالي 10ґ4 م) مزود بصف من الأنابيب. الأنابيب ، المعروفة باسم tuyères ، تدخل في الأسطوانة وتستخدم لإدخال الهواء في المحول. يضاف الجير والسيليكا إلى النحاس المطفأ ليتفاعل مع أكسيد الحديد المنتج في العملية لتشكيل الخبث. يمكن أيضًا إضافة خردة النحاس إلى المحول. يتم تدوير الفرن بحيث يتم غمر التويير ، ويتم نفخ الهواء في المادة المصهورة مما يتسبب في تفاعل باقي كبريتيد الحديد مع الأكسجين لتكوين أكسيد الحديد وثاني أكسيد الكبريت. ثم يتم تدوير المحول للتخلص من خبث سيليكات الحديد.

بمجرد إزالة الحديد بالكامل ، يتم تدوير المحول للخلف وإعطاء ضربة ثانية للهواء يتم خلالها أكسدة ما تبقى من الكبريت وإزالته من كبريتيد النحاس. ثم يتم تدوير المحول لسكب النحاس المصهور ، والذي يسمى في هذه المرحلة بالنحاس البثور (سمي بهذا الاسم لأنه إذا سمح له بالتصلب في هذه المرحلة ، فسيكون له سطح وعر بسبب وجود الأكسجين الغازي والكبريت). يتم جمع ثاني أكسيد الكبريت من المحولات وتغذيته في نظام تنقية الغاز مع ذلك من فرن الصهر وتحويله إلى حمض الكبريتيك. بسبب محتواه النحاسي المتبقي ، يتم إعادة تدوير الخبث مرة أخرى إلى فرن الصهر.

يتم تنقية النحاس المنفّط ، الذي يحتوي على 98.5٪ من النحاس على الأقل ، إلى نحاس عالي النقاوة في خطوتين. تتمثل الخطوة الأولى في تكرير الحرائق ، حيث يتم سكب النحاس المنصهر في فرن أسطواني ، مشابه في المظهر للمحول ، حيث يتم نفخ الهواء أولاً ثم الغاز الطبيعي أو البروبان من خلال الذوبان لإزالة آخر الكبريت وأي الأكسجين المتبقي من النحاس. ثم يُسكب النحاس المصهور في عجلة صب لتشكيل أنودات نقية بدرجة كافية للتكرير الكهربائي.

في التكرير الكهربائي ، يتم تحميل الأنودات النحاسية في الخلايا الإلكتروليتية وتتخللها صفائح بدء نحاسية ، أو كاثودات ، في حمام من محلول كبريتات النحاس. عندما يتم تمرير تيار مباشر عبر الخلية ، يذوب النحاس من الأنود ، وينقل عبر الإلكتروليت ويعاد ترسيبه على ألواح بدء الكاثود. عندما تتراكم الكاثودات بسماكة كافية ، تتم إزالتها من خلية التحليل الكهربائي ويتم وضع مجموعة جديدة من أوراق البداية في مكانها. تسقط الشوائب الصلبة في الأنودات في قاع الخلية كحمأة حيث يتم جمعها ومعالجتها في النهاية لاستعادة المعادن الثمينة مثل الذهب والفضة. تُعرف هذه المادة باسم الأنود الوحل.

تعتبر الكاثودات التي تمت إزالتها من خلية التحليل الكهربائي هي المنتج الأساسي لمنتج النحاس وتحتوي على 99.99٪ نحاس. يمكن بيعها لمصانع قضبان الأسلاك ككاثودات أو معالجتها إلى منتج يسمى قضيب. في قضيب التصنيع ، يتم صهر الكاثودات في فرن عمود الدوران ويصب النحاس المصهور على عجلة الصب لتشكيل قضيب مناسب للدحرجة إلى قضيب متصل بقطر 3/8 بوصة. يتم شحن منتج القضيب هذا إلى مصانع الأسلاك حيث يتم بثقه إلى أحجام مختلفة من الأسلاك النحاسية.

في عملية المعالجة بالمياه المعدنية ، يتم ترشيح الخامات المؤكسدة والنفايات بحمض الكبريتيك من عملية الصهر. يتم تنفيذ النض فى الموقع، أو في أكوام معدة خصيصًا عن طريق توزيع الحمض عبر الجزء العلوي والسماح له بالتسرب إلى أسفل من خلال المواد التي يتم تجميعها فيها. يتم تبطين الأرض الموجودة أسفل منصات الترشيح بمادة بلاستيكية غير منفذة ومقاومة للأحماض لمنع سائل النض من تلويث المياه الجوفية. بمجرد تجميع المحاليل الغنية بالنحاس يمكن معالجتها بإحدى عمليتين - عملية التثبيت أو عملية الاستخلاص بالمذيب / عملية الاستخلاص الكهربائي (SXEW). في عملية التدعيم (التي نادرًا ما تستخدم اليوم) ، يتم ترسيب النحاس الموجود في المحلول الحمضي على سطح الحديد الخردة في مقابل الحديد. عندما يتم ترسيخ كمية كافية من النحاس ، يتم وضع الحديد الغني بالنحاس في المصهر مع مركزات الخام لاستعادة النحاس عبر مسار المعادن الحرارية.

في عملية SXEW ، يتركز محلول النض الحامل (PLS) عن طريق الاستخلاص بالمذيبات ، التي تستخرج النحاس وليس المعادن غير النقية (الحديد والشوائب الأخرى). ثم يتم فصل المحلول العضوي المحمل بالنحاس عن العصارة في خزان الترسيب. يضاف حمض الكبريتيك إلى الخليط العضوي الحامل ، والذي يزيل النحاس إلى محلول إلكتروليتي. يتم إرجاع المادة المرتشحة المحتوية على الحديد والشوائب الأخرى إلى عملية الترشيح حيث يتم استخدام حمضها لمزيد من الترشيح. يتم تمرير محلول الشريط الغني بالنحاس إلى خلية إلكتروليتية تعرف بالخلية الكهربية. تختلف الخلية الكهربية عن خلية التعريف الكهربائي من حيث أنها تستخدم أنودًا دائمًا غير قابل للذوبان. يتم بعد ذلك طلاء النحاس الموجود في المحلول على صفائح كاثود البداية بنفس الطريقة التي يتم بها على القطب السالب في خلية التكرير الكهربائي. يتم إرجاع المنحل بالكهرباء المنضب من النحاس إلى عملية الاستخلاص بالمذيب حيث يتم استخدامه لنزع المزيد من النحاس من المحلول العضوي. يتم بعد ذلك بيع الكاثودات الناتجة عن عملية الاستخلاص الكهربائي أو تحويلها إلى قضبان بنفس الطريقة التي يتم إنتاجها من عملية التكرير الكهربائي.

تُستخدم الخلايا الكهربية أيضًا لتحضير صفائح البدء لكل من عمليات التكرير الكهربائي وعمليات الاستخلاص الكهربائي عن طريق طلاء النحاس على كاثودات الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم ثم نزع النحاس المطلي.

الأخطار والوقاية منها

تتمثل المخاطر الرئيسية في التعرض لغبار الركاز أثناء معالجة الخام وصهره ، والأبخرة المعدنية (بما في ذلك النحاس والرصاص والزرنيخ) أثناء الصهر ، وثاني أكسيد الكبريت وأول أكسيد الكربون أثناء معظم عمليات الصهر ، والضوضاء من عمليات التكسير والطحن ومن الأفران ، والإجهاد الحراري الناجم عن الأفران وحمض الكبريتيك والمخاطر الكهربائية أثناء عمليات التحليل الكهربائي.

تشمل الاحتياطات: تهوية العادم المحلي للغبار أثناء عمليات النقل ؛ العادم المحلي وتهوية التخفيف لثاني أكسيد الكبريت وأول أكسيد الكربون ؛ برنامج التحكم في الضوضاء وحماية السمع ؛ الملابس الواقية والواقيات ، وفترات الراحة والسوائل للإجهاد الحراري ؛ و LEV ، معدات الوقاية الشخصية والاحتياطات الكهربائية لعمليات التحليل الكهربائي. عادة ما يتم ارتداء حماية الجهاز التنفسي للحماية من الغبار والأبخرة وثاني أكسيد الكبريت.

يسرد الجدول 1 الملوثات البيئية لخطوات مختلفة في صهر النحاس وتكريره.

الجدول 1. معالجة مدخلات المواد ومخرجات التلوث لصهر النحاس وتكريره

معالجة

المدخلات المادية

انبعاثات الهواء

نفايات العملية

نفايات أخرى

تركيز النحاس

خام النحاس والماء والكواشف الكيميائية والمكثفات

 

مياه الصرف الصحي التعويم

نفايات تحتوي على نفايات معادن مثل الحجر الجيري والكوارتز

ترشيح النحاس

مركزات النحاس ، حامض الكبريتيك

 

العصارة غير الخاضعة للرقابة

كومة نفايات الرشح

صهر النحاس

تركيز النحاس ، التدفق السليكي

ثاني أكسيد الكبريت ، الجسيمات التي تحتوي على الزرنيخ والأنتيمون والكادميوم والرصاص والزئبق والزنك

 

طين / حمأة تفجير النباتات الحمضية ، خبث يحتوي على كبريتيدات الحديد والسيليكا

تحويل النحاس

نحاس غير لامع ، نحاس خردة ، تدفق سيليسي

ثاني أكسيد الكبريت ، الجسيمات التي تحتوي على الزرنيخ والأنتيمون والكادميوم والرصاص والزئبق والزنك

 

طين / حمأة تفجير النباتات الحمضية ، خبث يحتوي على كبريتيدات الحديد والسيليكا

تكرير النحاس الالكتروليتي

نفطة النحاس وحمض الكبريتيك

   

الوحل الذي يحتوي على شوائب مثل الذهب والفضة والأنتيمون والزرنيخ والبزموت والحديد والرصاص والنيكل والسيلينيوم والكبريت والزنك

 

قيادة

تتكون عملية إنتاج الرصاص الأولية من أربع خطوات: التلبيد ، والصهر ، والخبث ، وتكرير المعادن الحرارية. للبدء ، يتم تغذية مادة أولية تتكون أساسًا من مركزات الرصاص على شكل كبريتيد الرصاص في آلة تلبيد. يمكن إضافة مواد خام أخرى بما في ذلك الحديد والسيليكا وتدفق الحجر الجيري وفحم الكوك والصودا والرماد والبيريت والزنك والمواد الكاوية والجسيمات التي تم جمعها من أجهزة التحكم في التلوث. في آلة التلبيد ، تتعرض المادة الأولية للرصاص إلى انفجارات من الهواء الساخن الذي يحرق الكبريت ، مما ينتج عنه ثاني أكسيد الكبريت. تحتوي مادة أكسيد الرصاص الموجودة بعد هذه العملية على حوالي 9٪ من وزنها في الكربون. يتم بعد ذلك تغذية اللبيدة مع فحم الكوك ، والعديد من المواد المعاد تدويرها والتنظيف ، والحجر الجيري وعوامل الصهر الأخرى في فرن صهر للتقليل ، حيث يعمل الكربون كوقود ويصهر أو يذوب مادة الرصاص. يتدفق الرصاص المنصهر إلى قاع الفرن حيث تتشكل أربع طبقات: "speiss" (أخف مادة ، أساسًا الزرنيخ والأنتيمون) ؛ "غير لامع" (كبريتيد النحاس وكبريتيدات المعادن الأخرى) ؛ خبث أفران الصهر (السيليكات في المقام الأول) ؛ وسبائك الرصاص (98٪ رصاص بالوزن). ثم يتم تجفيف جميع الطبقات. يتم بيع السبيس والمات إلى مصاهر النحاس لاستعادة النحاس والمعادن الثمينة. يتم تخزين خبث الفرن العالي الذي يحتوي على الزنك والحديد والسيليكا والجير في أكوام ويتم إعادة تدويره جزئيًا. تتولد انبعاثات أكسيد الكبريت في الأفران العالية من كميات صغيرة من كبريتيد الرصاص المتبقي وكبريتات الرصاص في تغذية اللبيدات.

عادة ما تتطلب سبائك الرصاص الخام من أفران الصهر معالجة أولية في الغلايات قبل الخضوع لعمليات التكرير. أثناء عملية الخبث ، يتم تحريك السبائك في غلاية خبث وتبريدها إلى ما يزيد قليلاً عن نقطة التجمد (370 إلى 425 درجة مئوية). خبث ، يتكون من أكسيد الرصاص ، إلى جانب النحاس والأنتيمون وعناصر أخرى ، يطفو إلى الأعلى ويتصلب فوق الرصاص المصهور.

تتم إزالة الخبث وإدخاله في فرن الخبث لاستعادة المعادن المفيدة غير الرصاصية. لتعزيز استخلاص النحاس ، تتم معالجة سبائك الرصاص الخبثية عن طريق إضافة مواد حاملة للكبريت و / أو الزنك و / أو الألومنيوم ، مما يؤدي إلى خفض محتوى النحاس إلى حوالي 0.01٪.

خلال الخطوة الرابعة ، يتم تنقية سبائك الرصاص باستخدام طرق المعالجة المعدنية الحرارية لإزالة أي مواد متبقية غير قابلة للبيع غير الرصاص (على سبيل المثال ، الذهب والفضة والبزموت والزنك وأكاسيد المعادن مثل الأنتيمون والزرنيخ والقصدير وأكسيد النحاس). يتم تنقية الرصاص في غلاية من الحديد الزهر بخمس مراحل. تتم إزالة الأنتيمون والقصدير والزرنيخ أولاً. ثم يضاف الزنك ويزال الذهب والفضة من خبث الزنك. بعد ذلك ، يتم تنقية الرصاص عن طريق إزالة الفراغ (التقطير) من الزنك. يستمر التكرير بإضافة الكالسيوم والمغنيسيوم. تتحد هاتان المادتان مع البزموت لتكوين مركب غير قابل للذوبان مقشود من الغلاية. في الخطوة الأخيرة ، يمكن إضافة الصودا الكاوية و / أو النترات إلى الرصاص لإزالة أي آثار متبقية للشوائب المعدنية. سيكون للرصاص المكرر نقاء من 99.90 إلى 99.99٪ ويمكن خلطه مع معادن أخرى لتشكيل سبائك أو قد يتم صبه مباشرة في أشكال.

الأخطار والوقاية منها

تتمثل المخاطر الرئيسية في التعرض لغبار الركاز أثناء معالجة الخام وصهره ، والأبخرة المعدنية (بما في ذلك الرصاص والزرنيخ والأنتيمون) أثناء الصهر ، وثاني أكسيد الكبريت وأول أكسيد الكربون أثناء معظم عمليات الصهر ، والضوضاء الناتجة عن عمليات الطحن والتكسير ومن الأفران ، والإجهاد الحراري من الأفران.

تشمل الاحتياطات: تهوية العادم المحلي للغبار أثناء عمليات النقل ؛ العادم المحلي وتهوية التخفيف لثاني أكسيد الكبريت وأول أكسيد الكربون ؛ برنامج التحكم في الضوضاء وحماية السمع ؛ والملابس الواقية والدروع ، وفترات الراحة والسوائل للإجهاد الحراري. عادة ما يتم ارتداء حماية الجهاز التنفسي للحماية من الغبار والأبخرة وثاني أكسيد الكبريت. الرصد البيولوجي للرصاص أمر ضروري.

يسرد الجدول 2 الملوثات البيئية لخطوات مختلفة في صهر الرصاص وتنقيته.

الجدول 2. معالجة مدخلات المواد ومخرجات التلوث لصهر وتكرير الرصاص

معالجة

المدخلات المادية

انبعاثات الهواء

نفايات العملية

نفايات أخرى

تلبيد الرصاص

خام الرصاص والحديد والسيليكا وتدفق الحجر الجيري وفحم الكوك والصودا والرماد والبيريت والزنك والمواد الكاوية وغبار الأكياس

ثاني أكسيد الكبريت ، الجسيمات التي تحتوي على الكادميوم والرصاص

   

صهر الرصاص

تلبيد الرصاص ، فحم الكوك

ثاني أكسيد الكبريت ، الجسيمات التي تحتوي على الكادميوم والرصاص

مياه الصرف الصحي لغسل النباتات ، ومياه تحبيب الخبث

الخبث المحتوي على شوائب مثل الزنك والحديد والسيليكا والجير والمواد الصلبة الموجودة على السطح

خبث الرصاص

سبائك الرصاص ورماد الصودا والكبريت وغبار الأكياس وفحم الكوك

   

الخبث الذي يحتوي على شوائب مثل النحاس والمواد الصلبة الموجودة على السطح

تكرير الرصاص

سبائك الرصاص الخبث

     

 

زنك

يتم إنتاج تركيز الزنك عن طريق فصل الركاز ، الذي قد يحتوي على أقل من 2٪ من الزنك ، عن نفايات الصخور عن طريق التكسير والتعويم ، وهي عملية يتم إجراؤها عادةً في موقع التعدين. يتم بعد ذلك اختزال تركيز الزنك إلى معدن الزنك بإحدى طريقتين: إما عن طريق التقطير الحراري (معوجة في فرن) أو عن طريق المعالجة بالمعدن بالكهرباء. هذا الأخير يمثل ما يقرب من 80 ٪ من إجمالي تكرير الزنك.

تُستخدم أربع مراحل معالجة بشكل عام في تكرير الزنك بالمعدن المائي: التكليس ، والترشيح ، والتنقية ، والاستخلاص الكهربائي. التكليس ، أو التحميص ، هي عملية ذات درجة حرارة عالية (700 إلى 1000 درجة مئوية) تحول تركيز كبريتيد الزنك إلى أكسيد زنك غير نقي يسمى الكالسين. تشمل أنواع المحمصة موقد متعدد أو معلق أو سرير مميع. بشكل عام ، يبدأ التكليس بخلط المواد المحتوية على الزنك بالفحم. ثم يتم تسخين هذا الخليط ، أو تحميصه ، لتبخير أكسيد الزنك الذي ينتقل بعد ذلك إلى خارج حجرة التفاعل مع تيار الغاز الناتج. يتم توجيه تيار الغاز إلى منطقة الكيس (المرشح) حيث يتم التقاط أكسيد الزنك في غبار الكيس.

تولد جميع عمليات التكليس ثاني أكسيد الكبريت ، والذي يتم التحكم فيه وتحويله إلى حمض الكبريتيك كمنتج ثانوي قابل للتسويق.

تتكون المعالجة الالكتروليتية للمكلس المنزوع الكبريت من ثلاث خطوات أساسية: الترشيح والتنقية والتحليل الكهربائي. يشير النض إلى إذابة الكالسيوم الملتقط في محلول من حامض الكبريتيك لتكوين محلول كبريتات الزنك. يمكن ترشيح الكلس مرة أو مرتين. في طريقة النض المزدوج ، يتم إذابة الكالسين في محلول حمضي قليلاً لإزالة الكبريتات. ثم يتم ترشيح الكلس مرة ثانية في محلول أقوى يذيب الزنك. خطوة الترشيح الثانية هذه هي في الواقع بداية الخطوة الثالثة من التنقية لأن العديد من شوائب الحديد تتسرب من المحلول بالإضافة إلى الزنك.

بعد الترشيح ، يتم تنقية المحلول على مرحلتين أو أكثر بإضافة غبار الزنك. يتم تنقية المحلول لأن الغبار يجبر العناصر الضارة على التعجيل بحيث يمكن تصفيتها. عادة ما يتم إجراء التنقية في خزانات تقليب كبيرة. تتم العملية في درجات حرارة تتراوح من 40 إلى 85 درجة مئوية وضغوط تتراوح من الغلاف الجوي إلى 2.4 من الغلاف الجوي. تشمل العناصر المسترجعة أثناء التنقية النحاس كعجينة والكادميوم كمعدن. بعد التنقية يكون المحلول جاهزًا للخطوة النهائية ، الاستخلاص الكهربائي.

يتم إجراء عملية الاستخلاص الكهربائي للزنك في خلية إلكتروليتية وتتضمن تشغيل تيار كهربائي من أنود سبائك الفضة والرصاص عبر محلول الزنك المائي. تقوم هذه العملية بشحن الزنك المعلق وتجبره على الإيداع في كاثود ألومنيوم مغمور في المحلول. كل 24 إلى 48 ساعة ، يتم إغلاق كل خلية ، وإزالة الكاثودات المغلفة بالزنك وشطفها ، ويتم تجريد الزنك ميكانيكيًا من ألواح الألمنيوم. بعد ذلك يتم صهر مركز الزنك ويصب في سبائك وغالبًا ما يكون نقيًا بنسبة 99.995٪.

تحتوي مصاهر الزنك الالكتروليتية على عدة مئات من الخلايا. يتم تحويل جزء من الطاقة الكهربائية إلى حرارة ، مما يزيد من درجة حرارة المنحل بالكهرباء. تعمل الخلايا الإلكتروليتية في درجات حرارة تتراوح من 30 إلى 35 درجة مئوية تحت الضغط الجوي. أثناء عملية الاستخلاص بالكهرباء ، يمر جزء من الإلكتروليت عبر أبراج التبريد لتقليل درجة حرارته وتبخر الماء الذي يجمعه أثناء العملية.

الأخطار والوقاية منها

تتمثل المخاطر الرئيسية في التعرض لغبار الركاز أثناء معالجة الخام وصهره ، والأبخرة المعدنية (بما في ذلك الزنك والرصاص) أثناء التكرير والتحميص ، وثاني أكسيد الكبريت وأول أكسيد الكربون أثناء معظم عمليات الصهر ، والضوضاء الناتجة عن عمليات التكسير والطحن ومن الأفران ، والإجهاد الحراري الناجم عن الأفران وحمض الكبريتيك والمخاطر الكهربائية أثناء عمليات التحليل الكهربائي.

تشمل الاحتياطات: تهوية العادم المحلي للغبار أثناء عمليات النقل ؛ العادم المحلي وتهوية التخفيف لثاني أكسيد الكبريت وأول أكسيد الكربون ؛ برنامج التحكم في الضوضاء وحماية السمع ؛ الملابس الواقية والواقيات ، وفترات الراحة والسوائل للإجهاد الحراري ؛ و LEV ، معدات الوقاية الشخصية ، والاحتياطات الكهربائية لعمليات التحليل الكهربائي. عادة ما يتم ارتداء حماية الجهاز التنفسي للحماية من الغبار والأبخرة وثاني أكسيد الكبريت.

يسرد الجدول 3 الملوثات البيئية لخطوات مختلفة في صهر الزنك وتنقيته.

الجدول 3. معالجة مدخلات المواد ومخرجات التلوث لصهر الزنك وتكريره

معالجة

المدخلات المادية

انبعاثات الهواء

نفايات العملية

نفايات أخرى

تكليس الزنك

خام الزنك وفحم الكوك

ثاني أكسيد الكبريت ، جزيئات تحتوي على الزنك والرصاص

 

طين تصريف النباتات الحمضي

ترشيح الزنك

الزنك ، حمض الكبريتيك ، الحجر الجيري ، المنحل بالكهرباء المستهلك

 

مياه الصرف المحتوية على حامض الكبريتيك

 

تنقية الزنك

محلول حمض الزنك ، غبار الزنك

 

مياه الصرف المحتوية على حامض الكبريتيك والحديد

كعكة النحاس والكادميوم

استخدام الزنك بالكهرباء

الزنك في حمض الكبريتيك / محلول مائي ، أنودات سبائك الرصاص والفضة ، كاثودات الألومنيوم ، كربونات الباريوم أو السترونتيوم ، الإضافات الغروية

 

حمض الكبريتيك المخفف

الوحل / الحمأة الخلوية الالكتروليتية

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 16 2011 21: 05

صهر وتنقية الألمنيوم

نظرة عامة إلى العملية

يتم استخراج البوكسيت عن طريق التعدين في حفرة مكشوفة. يتم استخدام الخامات الأكثر ثراءً كمُلغومة. يمكن الاستفادة من خامات الدرجة الأدنى عن طريق التكسير والغسيل لإزالة نفايات الطين والسيليكا. يتكون إنتاج المعدن من خطوتين أساسيتين:

  1. تنقية. إنتاج الألومينا من البوكسيت بواسطة عملية باير حيث يتم هضم البوكسيت عند درجة حرارة وضغط مرتفعين في محلول قوي من الصودا الكاوية. تتم بلورة الهيدرات الناتجة وتحويلها إلى أكسيد في فرن أو آلة تكليس طبقة السوائل.
  2. تخفيض. تقليل الألومينا إلى معدن الألمنيوم البكر باستخدام عملية التحليل الكهربائي Hall-Heroult باستخدام أقطاب الكربون وتدفق الكريوليت.

 

يشير التطوير التجريبي إلى أنه في المستقبل يمكن تقليل الألمنيوم إلى المعدن عن طريق الاختزال المباشر من الخام.

يوجد حاليًا نوعان رئيسيان من خلايا Hall-Heroult الإلكتروليتية المستخدمة. تستخدم عملية ما يسمى "الخبز المسبق" الأقطاب الكهربائية المصنعة كما هو مذكور أدناه. في مثل هذه المصاهر ، يحدث التعرض للهيدروكربونات متعددة الحلقات عادة في منشآت تصنيع الأقطاب الكهربائية ، خاصة أثناء مصانع الخلط والمكابس. لا تتطلب المصاهر التي تستخدم خلية من نوع سودربيرغ منشآت لتصنيع أنودات الكربون المخبوزة. بدلاً من ذلك ، يتم وضع خليط فحم الكوك والمادة اللاصقة في قواديس يتم غمر نهاياتها السفلية في خليط حمام الكريوليت والألومينا المنصهر. عندما يتم تسخين خليط القار وفحم الكوك بواسطة حمام المعدن المصهور بالكريوليت داخل الخلية ، فإن هذا الخليط يتحول إلى كتلة جرافيت صلبة فى الموقع. يتم إدخال قضبان معدنية في كتلة الأنوديك كموصلات لتدفق التيار الكهربائي المباشر. يجب استبدال هذه القضبان بشكل دوري ؛ في استخراج هذه ، يتم تطوير كميات كبيرة من متطاير قطران الفحم في بيئة غرفة الخلية. يضاف إلى هذا التعريض تلك المواد المتطايرة التي تتولد أثناء تحميص كتلة فحم الكوك.

خلال العقد الماضي ، اتجهت الصناعة إما إلى عدم استبدال أو تعديل مرافق التخفيض من نوع سودربيرج الموجودة كنتيجة لخطر الإصابة بالسرطان الذي تمثله. بالإضافة إلى ذلك ، مع زيادة أتمتة عمليات خلايا الاختزال - لا سيما تغيير الأنودات ، يتم تنفيذ المهام بشكل أكثر شيوعًا من الرافعات الميكانيكية المغلقة. وبالتالي ، فإن تعرض العمال وخطر الإصابة بتلك الاضطرابات المرتبطة بصهر الألمنيوم يتناقص تدريجياً في المنشآت الحديثة. على النقيض من ذلك ، في تلك الاقتصادات التي لا يتوفر فيها الاستثمار الرأسمالي الكافي بسهولة ، فإن استمرار عمليات التخفيض القديمة التي يتم تشغيلها يدويًا ستستمر في تقديم مخاطر تلك الاضطرابات المهنية (انظر أدناه) المرتبطة سابقًا بمصانع تقليل الألمنيوم. في الواقع ، سوف يميل هذا الاتجاه إلى أن يصبح أكثر خطورة في مثل هذه العمليات القديمة غير المحسنة ، خاصة مع تقدم العمر.

تصنيع قطب الكربون

عادة ما يتم تصنيع الأقطاب الكهربائية المطلوبة عن طريق الاختزال الكهربائي للخبز المسبق إلى معدن نقي بواسطة منشأة مرتبطة بهذا النوع من مصانع صهر الألومنيوم. غالبًا ما يتم تصنيع الأنودات والكاثودات من خليط من فحم الكوك المطحون المشتق من البترول والقار. يتم طحن الكوك في البداية في مطاحن الكرة ، ثم يتم نقلها وخلطها ميكانيكيًا مع الملعب وأخيراً يتم صبها في كتل في مكابس صب. يتم تسخين كتل الأنود أو الكاثود بعد ذلك في فرن يعمل بالغاز لعدة أيام حتى تشكل كتلًا صلبة من الجرافيت مع طرد جميع المواد المتطايرة بشكل أساسي. أخيرًا يتم توصيلها بقضبان الأنود أو مخدد بالمنشار لتلقي قضبان الكاثود.

وتجدر الإشارة إلى أن الطبقة المستخدمة لتشكيل هذه الأقطاب الكهربائية تمثل ناتج تقطير مشتق من الفحم أو القطران النفطي. عند تحويل هذا القطران إلى درجة حرارة عن طريق التسخين ، يكون منتج الطبقة النهائية قد غلى بشكل أساسي جميع المواد غير العضوية ذات نقطة الغليان المنخفضة ، على سبيل المثال ، SO2، وكذلك المركبات الأليفاتية والمركبات العطرية ذات الحلقة الواحدة والثنائية. وبالتالي ، لا ينبغي أن يمثل هذا الملعب نفس المخاطر في استخدامه مثل قطران الفحم أو البترول لأن هذه الفئات من المركبات يجب ألا تكون موجودة. هناك بعض الدلائل على أن القدرة على التسبب في الإصابة بالسرطان لمثل هذه المنتجات قد لا تكون كبيرة مثل المزيج الأكثر تعقيدًا من القطران والمواد المتطايرة الأخرى المرتبطة بالاحتراق غير الكامل للفحم.

الأخطار والوقاية منها

المخاطر والتدابير الوقائية لعمليات صهر وتنقية الألمنيوم هي في الأساس نفس تلك الموجودة في صهر وتنقية الألمنيوم بشكل عام ؛ ومع ذلك ، فإن العمليات الفردية تمثل بعض المخاطر المحددة.

تعدين

على الرغم من وجود إشارات متفرقة إلى "رئة البوكسيت" في الأدبيات ، إلا أن هناك القليل من الأدلة المقنعة على وجود مثل هذا الكيان. ومع ذلك ، ينبغي النظر في إمكانية وجود السيليكا البلورية في خامات البوكسيت.

عملية باير

يمثل الاستخدام المكثف للصودا الكاوية في عملية باير مخاطر متكررة من الحروق الكيميائية للجلد والعينين. إن إزالة الترسبات من الخزانات بواسطة المطارق الهوائية هي المسؤولة عن التعرض الشديد للضوضاء. نناقش أدناه المخاطر المحتملة المرتبطة باستنشاق جرعات زائدة من أكسيد الألومنيوم المنتج في هذه العملية.

يجب أن يكون جميع العمال المشاركين في عملية Bayer على دراية جيدة بالمخاطر المرتبطة بالتعامل مع الصودا الكاوية. في جميع المواقع المعرضة للخطر ، يجب تزويد نوافير وأحواض غسيل العين بالمياه الجارية وأحواض الاستحمام ، مع إخطارات توضح استخدامها. يجب توفير معدات الوقاية الشخصية (مثل النظارات الواقية والقفازات والمآزر والأحذية). يجب توفير أماكن للاستحمام وخزانة مزدوجة (خزانة واحدة لملابس العمل والأخرى للملابس الشخصية) وتشجيع جميع الموظفين على الغسيل جيدًا في نهاية المناوبة. يجب تزويد جميع العمال الذين يتعاملون مع المعدن المنصهر بأقنعة ، وأقنعة تنفس ، وقفازات ، ومآزر ، وأذرع ، وبقع لحمايتهم من الحروق والغبار والأبخرة. يجب تزويد العمال العاملين في عملية Gadeau ذات درجة الحرارة المنخفضة بقفازات وملابس خاصة لحمايتهم من أبخرة حمض الهيدروكلوريك المنبعثة عند بدء تشغيل الخلايا ؛ أثبت الصوف أن لديه مقاومة جيدة لهذه الأبخرة. أجهزة التنفس مع خراطيش الفحم أو الأقنعة المشبعة بالألومينا توفر الحماية الكافية ضد أبخرة الفلور والنار ؛ أقنعة الغبار الفعالة ضرورية للحماية من غبار الكربون. يجب تزويد العمال الذين يعانون من التعرض الشديد للغبار والأبخرة ، لا سيما في عمليات سودربيرج ، بمعدات حماية الجهاز التنفسي المزودة بالهواء. نظرًا لأن عمل غرفة الأواني الآلية يتم تنفيذه عن بُعد من الكبائن المغلقة ، فإن هذه التدابير الوقائية ستصبح أقل أهمية.

التخفيض الالكتروليتي

يُعرِّض الاختزال الإلكتروليتي العمال إلى احتمالية تعرضهم لحروق جلدية وحوادث بسبب رذاذ المعدن المنصهر ، واضطرابات الإجهاد الحراري ، والضوضاء ، والمخاطر الكهربائية ، وأبخرة الكريوليت وحمض الهيدروفلوريك. قد تصدر خلايا الاختزال الإلكتروليتي كميات كبيرة من غبار الفلورايد والألومينا.

في ورش تصنيع الإلكترودات الكربونية ، يجب تركيب معدات تهوية العادم المزودة بمرشحات كيسية ؛ إن إحاطة معدات طحن الملعب والكربون تقلل بشكل فعال من التعرض للنغمات الساخنة وغبار الكربون. يجب إجراء فحوصات منتظمة لتركيزات الغبار في الغلاف الجوي باستخدام جهاز أخذ عينات مناسب. يجب إجراء فحوصات دورية بالأشعة السينية على العمال المعرضين للغبار ، ويجب أن يتبع ذلك فحوصات سريرية عند الضرورة.

من أجل تقليل مخاطر التعامل مع الملعب ، يجب أن يكون نقل هذه المادة آليًا قدر الإمكان (على سبيل المثال ، يمكن استخدام صهاريج الطريق المسخنة لنقل درجة حرارة السائل إلى الأعمال حيث يتم ضخها تلقائيًا في خزانات درجة حرارة ساخنة). تعتبر فحوصات الجلد المنتظمة للكشف عن الحمامي أو الورم الظهاري أو التهاب الجلد حكيمة أيضًا ، ويمكن توفير حماية إضافية عن طريق الكريمات الحاجزة ذات القاعدة الجينية.

يجب توجيه العمال الذين يقومون بالأعمال الساخنة قبل بداية الطقس الحار لزيادة تناول السوائل وملح طعامهم بشدة. يجب أيضًا تدريبهم ومشرفيهم على التعرف على الاضطرابات الأولية التي تسببها الحرارة في أنفسهم وزملائهم في العمل. يجب تدريب جميع العاملين هنا على اتخاذ الإجراء المناسب اللازم لمنع حدوث أو تفاقم اضطرابات الحرارة.

يجب تزويد العمال المعرضين لمستويات عالية من الضوضاء بأجهزة حماية السمع مثل سدادات الأذن التي تسمح بمرور ضوضاء منخفضة التردد (للسماح بإدراك الأوامر) ولكنها تقلل من انتقال الضوضاء الشديدة وعالية التردد. علاوة على ذلك ، يجب أن يخضع العمال لفحص قياس السمع بانتظام لاكتشاف ضعف السمع. أخيرًا ، يجب أيضًا تدريب الموظفين على إجراء الإنعاش القلبي الرئوي لضحايا حوادث الصدمات الكهربائية.

تنتشر احتمالية تناثر المعادن المنصهرة والحروق الشديدة في العديد من المواقع في محطات الاختزال والعمليات المرتبطة بها. بالإضافة إلى الملابس الواقية (على سبيل المثال ، القفازات ، والمآزر ، والبقع وأقنعة الوجه) يجب حظر ارتداء الملابس الاصطناعية ، لأن حرارة المعدن المنصهر تتسبب في ذوبان الألياف الساخنة والالتصاق بالجلد ، مما يزيد من حدة حروق الجلد.

يجب استبعاد الأفراد الذين يستخدمون أجهزة تنظيم ضربات القلب من عمليات التخفيض بسبب خطر حدوث خلل في ضربات القلب الناجم عن المجال المغناطيسي.

تأثيرات صحية أخرى

تم الإبلاغ على نطاق واسع عن المخاطر التي يتعرض لها العمال وعامة السكان والبيئة الناتجة عن انبعاث الغازات المحتوية على الفلوريد والدخان والغبار بسبب استخدام تدفق الكريوليت (انظر الجدول 1). في الأطفال الذين يعيشون بالقرب من مصاهر الألمنيوم التي لا يتم التحكم فيها بشكل جيد ، تم الإبلاغ عن درجات متفاوتة من التبقع للأسنان الدائمة إذا حدث التعرض خلال المرحلة التنموية لنمو الأسنان الدائم. بين عمال المصاهر قبل عام 1950 ، أو حيث استمرت السيطرة غير الكافية على نفايات الفلورايد السائلة ، شوهدت درجات متفاوتة من التسمم بالفلور العظمي. تتكون المرحلة الأولى من هذه الحالة من زيادة بسيطة في كثافة العظام ، خاصة في الأجسام الفقرية والحوض. عندما يتم امتصاص الفلوريد بشكل أكبر في العظام ، فإن تكلس أربطة الحوض يظهر بعد ذلك. أخيرًا ، في حالة التعرض الشديد والمطول للفلورايد ، يتم ملاحظة تكلس الهياكل الشوكية والرباطية الأخرى وكذلك المفاصل. بينما شوهدت هذه المرحلة الأخيرة في شكلها الحاد في مصانع معالجة الكريوليت ، نادرًا ما شوهدت مثل هذه المراحل المتقدمة في عمال مصاهر الألمنيوم. من الواضح أن التغيرات الأقل حدة في الأشعة السينية في الهياكل العظمية والرباطية لا ترتبط بتغييرات في الوظيفة المعمارية أو التمثيل الغذائي للعظام. من خلال ممارسات العمل المناسبة والتحكم المناسب في التهوية ، يمكن بسهولة منع العمال في عمليات التخفيض هذه من تطوير أي من تغييرات الأشعة السينية السالفة ، على الرغم من 25 إلى 40 عامًا من هذا العمل. أخيرًا ، يجب أن تقلل ميكنة عمليات غرفة الأواني إن لم تكن تقضي تمامًا على أي مخاطر مرتبطة بالفلورايد.

الجدول 1. معالجة مدخلات المواد ومخرجات التلوث لصهر الألومنيوم وتكريره

معالجة

المدخلات المادية

انبعاثات الهواء

نفايات العملية

نفايات أخرى

تكرير البوكسيت

البوكسيت وهيدروكسيد الصوديوم

جسيمات كاوية / ماء
بخار

 

بقايا تحتوي على السيليكون والحديد والتيتانيوم وأكاسيد الكالسيوم والمواد الكاوية

توضيح الألومينا وهطول الأمطار

ملاط الألومينا والنشا والماء

 

المياه العادمة التي تحتوي على النشا والرمل والمواد الكاوية

 

تكليس الألومينا

هيدرات الألومنيوم

الجسيمات وبخار الماء

   

كهربائيا الابتدائي
صهر الألومنيوم

الألومينا ، أنودات الكربون ، الخلايا الإلكتروليتية ، الكريوليت

الفلوريد - الغازي والجسيمات ، وثاني أكسيد الكربون ، وثاني أكسيد الكبريت ، وأول أكسيد الكربون ، و C2F6 ، CF4 والكربون المشبع بالفلور (PFC)

 

المستثمرون المستهلكون

 

منذ أوائل الثمانينيات ، ظهرت حالة شبيهة بالربو بشكل قاطع بين العاملين في غرف تقليل الألمنيوم. هذا الانحراف ، الذي يشار إليه بالربو المهني المرتبط بصهر الألمنيوم (OAAAS) ، يتميز بمقاومة تدفق الهواء المتغيرة ، أو فرط استجابة الشعب الهوائية ، أو كليهما ، ولا تتسبب فيه المحفزات خارج مكان العمل. تتكون أعراضه السريرية من أزيز وضيق في الصدر وضيق في التنفس وسعال غير منتج والتي عادة ما تتأخر لعدة ساعات بعد التعرض للعمل. الفترة الكامنة بين بدء التعرض للعمل وبداية OAAAS متغيرة للغاية ، وتتراوح من أسبوع واحد إلى 1980 سنوات ، اعتمادًا على كثافة وطبيعة التعرض. عادة ما يتم تحسين الحالة مع الإزالة من مكان العمل بعد الإجازات وما إلى ذلك ، ولكنها ستصبح أكثر تكرارا وشدة مع التعرض المستمر للعمل.

في حين أن حدوث هذه الحالة قد تم ربطه بتركيزات الفلوريد ، فليس من الواضح أن مسببات الاضطراب تنشأ على وجه التحديد من التعرض لهذا العامل الكيميائي. بالنظر إلى الخليط المعقد من الغبار والأبخرة (على سبيل المثال ، فلوريد الجسيمات والغازية ، وثاني أكسيد الكبريت ، بالإضافة إلى تركيزات منخفضة من أكاسيد الفاناديوم والنيكل والكروم) ، فمن المرجح أن تمثل قياسات الفلوريدات هذه بديلًا لهذا الخليط المعقد من الأبخرة ، الغازات والجسيمات الموجودة في الفخار.

يبدو في الوقت الحاضر أن هذه الحالة هي واحدة من مجموعة الأمراض المهنية المتزايدة الأهمية: الربو المهني. يتم تحديد العملية السببية التي تؤدي إلى هذا الاضطراب بصعوبة في حالة فردية. قد تنجم علامات وأعراض OAAAS عن: الربو القائم على الحساسية الموجود مسبقًا ، أو فرط استجابة الشعب الهوائية غير المحدد ، أو متلازمة الخلل الوظيفي التفاعلي في مجرى الهواء (RADS) ، أو الربو المهني الحقيقي. يعد تشخيص هذه الحالة مشكلة في الوقت الحالي ، حيث يتطلب تاريخًا متوافقًا ، أو وجود قيود متغيرة لتدفق الهواء ، أو في حالة عدم وجودها ، إنتاج فرط استجابة الشعب الهوائية المستحث دوائيًا. ولكن إذا لم يكن هذا الأخير قابلاً للإثبات ، فإن هذا التشخيص غير مرجح. (ومع ذلك ، يمكن أن تختفي هذه الظاهرة في النهاية بعد انحسار الاضطراب مع الإزالة من التعرض للعمل).

نظرًا لأن هذا الاضطراب يميل إلى أن يصبح أكثر حدة بشكل تدريجي مع استمرار التعرض ، فعادة ما يحتاج الأفراد المصابون إلى إبعادهم عن التعرض المستمر للعمل. في حين أن الأفراد الذين يعانون من الربو التأتبي الموجود مسبقًا يجب تقييدهم في البداية من غرف خلايا تقليل الألمنيوم ، فإن غياب التأتب لا يمكن أن يتنبأ بما إذا كانت هذه الحالة ستحدث بعد التعرض للعمل.

هناك تقارير حاليًا تشير إلى أن الألمنيوم قد يكون مرتبطًا بالسمية العصبية بين العمال المنخرطين في صهر ولحام هذا المعدن. لقد تبين بوضوح أن الألمنيوم يُمتص عن طريق الرئتين ويُفرز في البول بمستويات أعلى من الطبيعي ، خاصة في العاملين في غرفة الاختزال. ومع ذلك ، فإن الكثير من المؤلفات المتعلقة بالتأثيرات العصبية لدى هؤلاء العمال مستمدة من الافتراض بأن امتصاص الألمنيوم ينتج عنه تسمم عصبي للإنسان. وفقًا لذلك ، حتى يتم إثبات هذه الارتباطات بشكل أكثر قابلية للتكرار ، يجب اعتبار العلاقة بين الألومنيوم والسمية العصبية المهنية مضاربة في هذا الوقت.

بسبب الحاجة العرضية إلى إنفاق ما يزيد عن 300 سعرة حرارية / ساعة أثناء تغيير الأنودات أو القيام بأعمال شاقة أخرى في وجود الكريوليت والألمنيوم المنصهر ، يمكن ملاحظة اضطرابات الحرارة خلال فترات الطقس الحار. من المرجح أن تحدث مثل هذه النوبات عندما يتغير الطقس في البداية من ظروف الصيف المعتدلة إلى الحارة الرطبة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن ممارسات العمل التي تؤدي إلى تغيير سريع للقطب الموجب أو التوظيف خلال نوبتي عمل متتاليتين أثناء الطقس الحار ستؤدي أيضًا إلى تعريض العمال لمثل هذه الاضطرابات الحرارية. العمال الذين يتأقلمون الحرارة بشكل غير كافٍ أو المكيفين جسديًا ، والذين يكون تناولهم للملح غير كافٍ أو الذين يعانون من مرض متداخل أو حديث ، معرضون بشكل خاص للإصابة بالإنهاك الحراري و / أو التشنجات الحرارية أثناء أداء مثل هذه المهام الشاقة. حدثت ضربة الشمس ولكن نادرًا ما تحدث بين عمال مصهر الألمنيوم باستثناء أولئك الذين لديهم تغيرات صحية مؤهلة معروفة (مثل إدمان الكحول والشيخوخة).

وقد ثبت أن التعرض للعطريات متعددة الحلقات المرتبطة بتنفس دخان القار والجسيمات يضع أفراد خلايا الاختزال من نوع سودربيرج على وجه الخصوص في خطر مفرط للإصابة بسرطان المثانة البولية ؛ الخطر الزائد للإصابة بالسرطان أقل رسوخًا. يُفترض أيضًا أن العمال في مصانع أقطاب الكربون حيث يتم تسخين خليط من الكوك المسخن والقطران معرضون لمثل هذا الخطر. ومع ذلك ، بعد تحميص الأقطاب الكهربائية لعدة أيام عند حوالي 1,200 درجة مئوية ، يتم احتراق المركبات العطرية متعددة الحلقات عمليًا أو تطايرها ولم تعد مرتبطة بمثل هذه الأنودات أو الكاثودات. ومن ثم ، فإن خلايا الاختزال التي تستخدم أقطابًا كهربائية مسبقة الصنع لم تظهر بوضوح أنها تمثل خطرًا لا داعي له لتطور هذه الاضطرابات الخبيثة. تم اقتراح حدوث أورام أخرى (مثل ابيضاض الدم غير المحبب وسرطانات الدماغ) في عمليات تقليل الألمنيوم ؛ في الوقت الحاضر مثل هذه الأدلة مجزأة وغير متسقة.

على مقربة من الخلايا الإلكتروليتية ، ينتج عن استخدام قواطع القشرة الهوائية في غرف الفخار مستويات ضوضاء تصل إلى 100 ديسيبل. يتم تشغيل خلايا الاختزال الإلكتروليتية في سلسلة من مصدر تيار عالي الجهد منخفض الجهد ، وبالتالي ، لا تكون حالات الصدمة الكهربائية شديدة في العادة. ومع ذلك ، في بيت الطاقة عند النقطة التي ينضم فيها مصدر الجهد العالي إلى شبكة التوصيل المتسلسلة الخاصة بخزان المياه ، قد تحدث حوادث صدمة كهربائية شديدة خاصةً لأن الإمداد الكهربائي عبارة عن تيار متناوب عالي الجهد.

نظرًا لإثارة مخاوف صحية فيما يتعلق بالتعرضات المرتبطة بمجالات الطاقة الكهرومغناطيسية ، فقد أصبح تعرض العمال في هذه الصناعة موضع تساؤل. يجب التعرف على أن الطاقة التي يتم توفيرها لخلايا الاختزال الإلكتروليتي هي تيار مباشر ؛ وفقًا لذلك ، فإن المجالات الكهرومغناطيسية المتولدة في غرف الأواني هي أساسًا من نوع الحقل الثابت أو الثابت. مثل هذه الحقول ، على عكس الحقول الكهرومغناطيسية منخفضة التردد ، تظهر بشكل أقل سهولة في ممارسة تأثيرات بيولوجية متسقة أو قابلة للتكرار ، إما تجريبيًا أو إكلينيكيًا. بالإضافة إلى ذلك ، تم العثور على مستويات تدفق المجالات المغناطيسية المقاسة في غرف الخلايا الحالية بشكل شائع ضمن قيم حد العتبة المؤقتة المقترحة حاليًا للحقول المغناطيسية الثابتة وتردد الراديو الفرعي والمجالات الكهربائية الساكنة. يحدث التعرض للمجالات الكهرومغناطيسية ذات التردد المنخفض جدًا أيضًا في محطات الاختزال ، خاصةً في الأطراف البعيدة لهذه الغرف المجاورة لغرف المقوم. ومع ذلك ، فإن مستويات التدفق الموجودة في غرف الأواني القريبة ضئيلة للغاية ، وهي أقل بكثير من المعايير الحالية. أخيرًا ، لم يتم إثبات الدليل الوبائي المتماسك أو القابل للتكرار على الآثار الصحية الضارة بسبب المجالات الكهرومغناطيسية في مصانع تقليل الألمنيوم بشكل مقنع.

تصنيع الالكترود

قد يصاب العمال الذين يتلامسون مع أبخرة الملعب بالحمامي ؛ يؤدي التعرض لأشعة الشمس إلى التحسس الضوئي مع زيادة التهيج. حدثت حالات من أورام الجلد الموضعية بين عمال القطب الكاربوني حيث لم يمارسوا النظافة الشخصية الكافية ؛ بعد الختان وتغيير الوظيفة ، لا يُلاحظ عادة انتشار أو تكرار آخر. أثناء تصنيع القطب الكهربائي ، يمكن توليد كميات كبيرة من الكربون وغبار القار. عندما يكون التعرض للغبار شديدًا ولا يتم التحكم فيه بشكل كافٍ ، كانت هناك تقارير عرضية تفيد بأن صانعي القطب الكربوني قد يصابون بتضخم رئوي بسيط مع انتفاخ الرئة البؤري ، معقدًا بسبب تطور آفات تليفية ضخمة. لا يمكن تمييز كل من pneumoconioses البسيطة والمعقدة عن الحالة المقابلة من الالتهاب الرئوي لعمال الفحم. ينتج عن طحن فحم الكوك في المطاحن الكروية مستويات ضوضاء تصل إلى 100 ديسيبل.

ملحوظة المحرر: صنفت الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC) صناعة إنتاج الألمنيوم على أنها سبب معروف من المجموعة الأولى لسرطانات البشر. ارتبطت مجموعة متنوعة من حالات التعرض بأمراض أخرى (على سبيل المثال ، "الربو") والتي تم وصفها في مكان آخر من هذا موسوعة.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 16 2011 21: 06

صهر الذهب وتنقيته

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

يتم تعدين الذهب على نطاق صغير من قبل المنقبين الأفراد (على سبيل المثال ، في الصين والبرازيل) وعلى نطاق واسع في المناجم تحت الأرض (على سبيل المثال ، في جنوب إفريقيا) وفي التعدين المكشوف (على سبيل المثال ، في الولايات المتحدة).

إن أبسط طريقة لتعدين الذهب هي الغسل ، والتي تتضمن ملء طبق دائري بالرمل أو الحصى الحامل للذهب ، وتثبيته تحت مجرى مائي وتحريكه. يتم غسل الرمل والحصى الأخف تدريجيًا ، تاركًا جزيئات الذهب بالقرب من مركز المقلاة. يتكون تعدين الذهب الهيدروليكي الأكثر تقدمًا من توجيه تيار قوي من المياه ضد الحصى أو الرمال الحاملة للذهب. يؤدي هذا إلى تفتت المادة ويغسلها بعيدًا من خلال فتحات خاصة يستقر فيها الذهب ، بينما يطفو الحصى الأخف. بالنسبة للتعدين النهري ، يتم استخدام جرافات المصاعد ، والتي تتكون من قوارب مسطحة القاع تستخدم سلسلة من الدلاء الصغيرة لتجميع المواد من قاع النهر وتفريغها في حاوية غربلة (trommel). يتم تدوير المادة في الحامل أثناء توجيه الماء إليها. تغرق الرمال الحاملة للذهب من خلال ثقوب في العجلة وتسقط على طاولات الاهتزاز لمزيد من التركيز.

هناك طريقتان رئيسيتان لاستخراج الذهب من الركاز. هذه هي عمليات دمج و زرقة. تعتمد عملية الدمج على قدرة الذهب على تشكيل سبيكة مع زئبق معدني لتشكيل حشوات متفاوتة الاتساق ، من صلب إلى سائل. يمكن إزالة الذهب بسهولة من الملغم عن طريق تقطير الزئبق. في الاندماج الداخلي ، يتم فصل الذهب داخل جهاز التكسير في نفس الوقت الذي يتم فيه سحق الخام. يُغسل الملغم المزال من الجهاز خاليًا من أي مواد مضافة بواسطة الماء في أوعية خاصة. ثم يتم ضغط الزئبق المتبقي من الملغم. في الاندماج الخارجي ، يتم فصل الذهب خارج جهاز التكسير ، في ملغم أو فتحات (طاولة مائلة مغطاة بصفائح نحاسية). قبل إزالة الملغم ، يضاف الزئبق الطازج. ثم يتم ضغط الملغم المنقى والمغسول. في كلتا العمليتين تتم إزالة الزئبق من الملغم بالتقطير. عملية الدمج نادرة اليوم ، باستثناء التعدين على نطاق ضيق ، بسبب المخاوف البيئية.

يعتمد استخراج الذهب عن طريق السياندة على قدرة الذهب على تكوين ملح مزدوج ثابت قابل للذوبان في الماء KAu (CN)2 عندما يقترن مع سيانيد البوتاسيوم بالاشتراك مع الأكسجين. يتكون اللب الناتج عن تكسير خام الذهب من جزيئات بلورية أكبر ، تُعرف بالرمل ، وجزيئات غير متبلورة أصغر ، تُعرف بالطمي. الرمل ، كونه أثقل ، يترسب في قاع الجهاز ويسمح للحلول (بما في ذلك الطمي) بالمرور. تتكون عملية استخراج الذهب من تغذية خام مطحون ناعماً في حوض ترشيح وتصفية محلول من البوتاسيوم أو سيانيد الصوديوم من خلاله. يتم فصل الطمي عن محاليل سيانيد الذهب عن طريق إضافة مكثفات وعن طريق الترشيح الفراغي. أصبح ترشيح الكومة ، الذي يُسكب فيه محلول السيانيد فوق كومة مستوية من الركاز الخشن ، أكثر شيوعًا ، خاصة مع الخامات منخفضة الجودة ومخلفات المناجم. في كلتا الحالتين ، يتم استرداد الذهب من محلول سيانيد الذهب عن طريق إضافة غبار الألومنيوم أو الزنك. في عملية منفصلة ، يضاف حمض مركز في مفاعل هضم لإذابة الزنك أو الألومنيوم ، تاركًا وراءه الذهب الصلب.

تحت تأثير حمض الكربونيك والماء والهواء ، وكذلك الأحماض الموجودة في الخام ، تتحلل محاليل السيانيد وتطلق غاز سيانيد الهيدروجين. من أجل منع ذلك ، يضاف القلوي (الجير أو الصودا الكاوية). ينتج سيانيد الهيدروجين أيضًا عند إضافة الحمض لإذابة الألومنيوم أو الزنك.

تتضمن تقنية السيانيد الأخرى استخدام الفحم المنشط لإزالة الذهب. تضاف مواد التكثيف إلى محلول سيانيد الذهب قبل الخلط بالفحم المنشط من أجل إبقاء الفحم في حالة تعليق. تتم إزالة الفحم المحتوي على الذهب عن طريق الغربلة ، ويتم استخلاص الذهب باستخدام السيانيد القلوي المركز في محلول كحولي. ثم يتم استرداد الذهب عن طريق التحليل الكهربائي. يمكن إعادة تنشيط الفحم عن طريق التحميص ، ويمكن استعادة السيانيد وإعادة استخدامه.

ينتج كل من الدمج والزرقة معدنًا يحتوي على كمية كبيرة من الشوائب ، ونادرًا ما يتجاوز محتوى الذهب الخالص 900 لكل مل ، ما لم يتم تكريره كهربائياً للحصول على درجة نقاء تصل إلى 999.8 لكل مل وأكثر.

يتم أيضًا استرداد الذهب كمنتج ثانوي من صهر النحاس والرصاص والمعادن الأخرى (راجع مقالة "صهر وتنقية النحاس والرصاص والزنك" في هذا الفصل).

الأخطار والوقاية منها

يتم استخراج الذهب الخام الموجود في أعماق كبيرة عن طريق التعدين تحت الأرض. وهذا يتطلب اتخاذ تدابير لمنع تكون وانتشار الغبار في أعمال المناجم. يؤدي فصل الذهب عن خامات الزرنيخ إلى تعرض عمال المناجم للزرنيخ وتلوث الهواء والتربة بالغبار المحتوي على الزرنيخ.

عند استخراج الزئبق من الذهب ، قد يتعرض العمال لتركيزات عالية من الزئبق المحمول في الهواء عند وضع الزئبق في فتحات المياه أو إزالته منها ، وعند تنقية الملغم أو الضغط عليه ، وعند تقطير الزئبق ؛ تم الإبلاغ عن تسمم بالزئبق بين عمال الدمج والتقطير. أصبح خطر التعرض للزئبق في الاندماج مشكلة خطيرة في العديد من البلدان في الشرق الأقصى وأمريكا الجنوبية.

في عمليات الدمج ، يجب وضع الزئبق على فتحات السدود وإزالة الملغم بطريقة تضمن عدم ملامسة الزئبق لجلد اليدين (باستخدام مجارف بمقابض طويلة ، وملابس واقية مانعة للزئبق و حالا). يجب أن تكون معالجة الملغم وإزالة الزئبق أو ضغطه مؤتمتة بالكامل قدر الإمكان ، مع عدم وجود احتمال أن يلامس الزئبق اليدين ؛ يجب أن تتم معالجة الملغم وتقطير الزئبق في أماكن منفصلة معزولة تكون فيها الجدران والسقوف والأرضيات والأجهزة وأسطح العمل مغطاة بمواد لا تمتص الزئبق أو أبخرته ؛ يجب تنظيف جميع الأسطح بانتظام لإزالة جميع رواسب الزئبق. يجب أن تكون جميع المباني المخصصة للعمليات التي تنطوي على استخدام الزئبق مجهزة بتهوية عادم عامة ومحلية. يجب أن تكون أنظمة التهوية هذه فعالة بشكل خاص في الأماكن التي يتم فيها تقطير الزئبق. يجب حفظ مخزونات الزئبق في حاويات معدنية محكمة الإغلاق تحت غطاء عادم خاص ؛ يجب تزويد العمال بمعدات الحماية الشخصية اللازمة للعمل مع الزئبق ؛ ويجب مراقبة الهواء بشكل منهجي في المباني المستخدمة للدمج والتقطير. يجب أن يكون هناك أيضًا مراقبة طبية.

يعتمد تلوث الهواء بواسطة سيانيد الهيدروجين في مصانع المعالجة بالسيانيد على درجة حرارة الهواء والتهوية وحجم المواد التي تتم معالجتها وتركيز محاليل السيانيد المستخدمة وجودة الكواشف وعدد المنشآت المفتوحة. كشف الفحص الطبي للعاملين في مصانع استخراج الذهب عن أعراض تسمم مزمن بسيانيد الهيدروجين ، بالإضافة إلى ارتفاع وتيرة التهاب الجلد التحسسي والأكزيما وتقيح الجلد (مرض جلدي التهابي حاد مع تكوين صديد).

يعتبر التنظيم السليم لإعداد محاليل السيانيد أمرًا مهمًا بشكل خاص. إذا لم يتم فتح البراميل التي تحتوي على أملاح السيانيد وتغذية هذه الأملاح في أحواض مذابة بطريقة آلية ، فقد يكون هناك تلوث كبير بغبار السيانيد وغاز سيانيد الهيدروجين. يجب تغذية محاليل السيانيد من خلال أنظمة مغلقة عن طريق مضخات التناسب الأوتوماتيكية. في مصانع معالجة الذهب ، يجب الحفاظ على الدرجة الصحيحة من القلوية في جميع أجهزة المعالجة بالسيانيد ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون جهاز إزالة السيانيد محكم الإغلاق ومجهز بمضخات تهوية العادم المحلي مدعومة بالتهوية العامة الكافية ومراقبة التسرب. يجب تغطية جميع أجهزة الزرقة والجدران والأرضيات والمناطق المفتوحة وسلالم المبنى بمواد غير مسامية وتنظيفها بانتظام باستخدام محاليل قلوية ضعيفة.

قد يؤدي استخدام الأحماض لتفكيك الزنك في معالجة طين الذهب إلى إنتاج سيانيد الهيدروجين والأرسين. لذلك يجب إجراء هذه العمليات في أماكن منفصلة ومجهزة خصيصًا ، باستخدام شفاطات عادم محلية.

يجب حظر التدخين ويجب تزويد العمال بمرافق منفصلة للأكل والشرب. يجب أن تكون معدات الإسعافات الأولية متوفرة ويجب أن تحتوي على مادة للإزالة الفورية لأي محلول السيانيد الذي يلامس أجسام العمال ومضادات التسمم بالسيانيد. يجب تزويد العمال بملابس واقية شخصية غير منفذة لمركبات السيانيد.

تأثيرات بيئيه

هناك أدلة على التعرض لبخار الزئبق المعدني وميثلة الزئبق في الطبيعة ، لا سيما عند معالجة الذهب. في إحدى الدراسات حول المياه والمستوطنات والأسماك من مناطق تعدين الذهب في البرازيل ، تجاوزت تركيزات الزئبق في الأجزاء الصالحة للأكل من الأسماك المستهلكة محليًا ما يقرب من 6 أضعاف المستوى الاستشاري البرازيلي للاستهلاك البشري (Palheta and Taylor 1995). في منطقة ملوثة بفنزويلا ، يستخدم المنقبون عن الذهب الزئبق لفصل الذهب عن الرمال الصخرية ومساحيق الصخور لسنوات عديدة. يشكل ارتفاع مستوى الزئبق في التربة السطحية والرواسب المطاطية في المنطقة الملوثة خطراً جسيماً على الصحة المهنية والعامة.

يعد تلوث مياه الصرف بالسيانيد مصدر قلق كبير أيضًا. يجب معالجة محاليل السيانيد قبل إطلاقها أو يجب استعادتها وإعادة استخدامها. تتم معالجة انبعاثات غاز سيانيد الهيدروجين ، على سبيل المثال ، في مفاعل الهضم ، بجهاز غسل قبل استنفادها خارج المكدس.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 16 2011 19: 37

الملف العام

تقوم صناعة صهر وتكرير المعادن بمعالجة خامات المعادن والخردة المعدنية للحصول على المعادن النقية. تقوم صناعات تشغيل المعادن بمعالجة المعادن من أجل تصنيع مكونات الماكينات والآلات والأدوات والأدوات التي تحتاجها الصناعات الأخرى وكذلك القطاعات الاقتصادية المختلفة الأخرى. يتم استخدام أنواع مختلفة من المعادن والسبائك كمواد أولية ، بما في ذلك المواد المدلفنة (القضبان ، والأشرطة ، والمقاطع الضوئية ، والألواح أو الأنابيب) والمخزونات المسحوبة (القضبان ، والمقاطع الضوئية ، والأنابيب أو الأسلاك). تشمل تقنيات معالجة المعادن الأساسية ما يلي:

    • صهر وتكرير الخامات والخردة المعدنية
    • صب المعادن المنصهرة في شكل معين (مسبك)
    • طرق أو ضغط المعادن على شكل قالب (تزوير ساخن أو بارد)
    • لحام وقطع الصفائح المعدنية
    • تلبيد (ضغط وتسخين المواد في شكل مسحوق ، بما في ذلك واحد أو أكثر من المعادن)
    • تشكيل المعادن على مخرطة.

               

              يتم استخدام مجموعة متنوعة من التقنيات لإنهاء المعادن ، بما في ذلك الطحن والتلميع والتفجير الكاشطة والعديد من تقنيات التشطيب والطلاء (الطلاء بالكهرباء والجلفنة والمعالجة الحرارية والأنودة والطلاء بالمسحوق وما إلى ذلك).

               

              الرجوع

              الأربعاء، مارس 16 2011 21: 21

              مسابك

              يتضمن التأسيس ، أو صب المعدن ، صب المعدن المنصهر في التجويف الداخلي لقالب مقاوم للحرارة وهو الشكل الخارجي أو السلبي لنمط الجسم المعدني المطلوب. قد يحتوي القالب على قلب لتحديد أبعاد أي تجويف داخلي في الصب النهائي. تتكون أعمال المسبك من:

              • عمل نمط من المادة المطلوبة
              • صنع القالب والنوى وتجميع القالب
              • صهر المعدن وتنقيته
              • صب المعدن في القالب
              • تبريد صب المعدن
              • إزالة القالب والقلب من صب المعدن
              • إزالة المعدن الزائد من الصب النهائي.

               

              لم تتغير المبادئ الأساسية لتكنولوجيا المسبك إلا قليلاً في آلاف السنين. ومع ذلك ، أصبحت العمليات أكثر آلية وتلقائية. تم استبدال الأنماط الخشبية بالمعدن والبلاستيك ، وتم تطوير مواد جديدة لإنتاج النوى والقوالب ، ويتم استخدام مجموعة واسعة من السبائك. وأبرز عمليات السبك هي صب الرمل للحديد.

              الحديد والصلب والنحاس و برونز هي معادن مسبوكة تقليدية. ينتج أكبر قطاع في صناعة المسبك مصبوبات الحديد الرمادي والمطيل. تستخدم مسابك الحديد الرمادي الحديد أو الحديد الخام (سبائك جديدة) لصنع مصبوبات حديدية قياسية. تضيف مسابك حديد الدكتايل المغنيسيوم أو السيريوم أو إضافات أخرى (تسمى غالبًا إضافات مغرفة) إلى مغارف المعدن المنصهر قبل صبها لعمل مصبوبات حديدية عقيدية أو قابلة للطرق. المواد المضافة المختلفة لها تأثير ضئيل على التعرض في مكان العمل. يشكل الصلب والحديد القابل للطرق التوازن في قطاع صناعة مسابك الحديد. العملاء الرئيسيون لأكبر المسابك الحديدية هم صناعات السيارات والبناء والتطبيقات الزراعية. انخفضت العمالة في مسابك الحديد حيث أصبحت كتل المحرك أصغر ويمكن سكبها في قالب واحد ، كما يتم استبدال الألمنيوم بالحديد الزهر. المسابك غير الحديدية ، وخاصة مسابك الألمنيوم وعمليات الصب ، لها عمالة ثقيلة. تعتبر مسابك النحاس ، القائمة بذاتها وتلك المنتجة لصناعة معدات السباكة ، قطاعًا متقلصًا ، ومع ذلك ، لا يزال مهمًا من منظور الصحة المهنية. في السنوات الأخيرة ، تم استخدام التيتانيوم والكروم والنيكل والمغنيسيوم ومعادن أكثر سامة مثل البريليوم والكادميوم والثوريوم في منتجات المسابك.

              على الرغم من أنه يمكن افتراض أن صناعة تأسيس المعادن تبدأ بإعادة صهر المواد الصلبة في شكل سبائك معدنية أو خنازير ، فإن صناعة الحديد والصلب في الوحدات الكبيرة قد تكون متكاملة بحيث يكون التقسيم أقل وضوحًا. على سبيل المثال ، قد يحول فرن الصهر التاجر كل نتاجه إلى حديد خام ، ولكن في مصنع متكامل يمكن استخدام بعض الحديد لإنتاج المسبوكات ، وبالتالي المشاركة في عملية السبك ، ويمكن أن يُصهر فرن الصهر ليتم تحويله في الصلب ، حيث يمكن أن يحدث نفس الشيء. يوجد في الواقع قسم منفصل من تجارة الصلب معروف لهذا السبب باسم صب سبيكة. في مسبك الحديد العادي ، تعد إعادة صهر الحديد الخام أيضًا عملية تكرير. في المسابك غير الحديدية ، قد تتطلب عملية الصهر إضافة معادن ومواد أخرى ، وبالتالي تشكل عملية صناعة السبائك.

              تسود القوالب المصنوعة من رمل السيليكا الملتصق بالطين في قطاع مسابك الحديد. تم استبدال النوى التي يتم إنتاجها تقليديًا عن طريق خبز رمال السيليكا المرتبط بالزيوت النباتية أو السكريات الطبيعية بشكل كبير. طورت تقنية التأسيس الحديثة تقنيات جديدة لإنتاج القوالب والنوى.

              بشكل عام ، يمكن تصنيف مخاطر الصحة والسلامة في المسابك حسب نوع المعدن المصبوب وعملية التشكيل وحجم الصب ودرجة الميكنة.

              نظرة عامة إلى العملية

              على أساس رسومات المصمم ، يتم إنشاء نمط يتوافق مع الشكل الخارجي للصب المعدني النهائي. وبنفس الطريقة ، يتم تصنيع corebox الذي ينتج نوى مناسبة لإملاء التكوين الداخلي للمادة النهائية. يعتبر صب الرمل هو الطريقة الأكثر استخدامًا ، ولكن هناك تقنيات أخرى متاحة. وهي تشمل: صب القالب الدائم ، باستخدام قوالب من الحديد أو الصلب ؛ الصب بالقالب ، حيث يتم دفع المعدن المنصهر ، غالبًا سبيكة خفيفة ، إلى قالب معدني تحت ضغط من 70 إلى 7,000 كجم / سم2؛ وسبك الاستثمار ، حيث يتم عمل نمط شمعي لكل صب يتم إنتاجه ومغطى بمادة مقاومة للحرارة والتي ستشكل القالب الذي يصب فيه المعدن. تستخدم عملية "الفوم المفقود" أنماط رغوة البوليسترين في الرمل لعمل مصبوبات من الألومنيوم.

              يتم صهر المعادن أو السبائك وتحضيرها في فرن قد يكون من نوع القبة أو الدوارة أو الارتكاسية أو البوتقة أو القوس الكهربائي أو القناة أو نوع الحث عديم القلب (انظر الجدول 1). يتم إجراء التحليلات المعدنية أو الكيميائية ذات الصلة. يُسكب المعدن المنصهر في القالب المُجمع إما عن طريق مغرفة أو مباشرة من الفرن. عندما يبرد المعدن ، يتم إزالة القالب والمواد الأساسية (الهز ، التجريد أو الضربة القاضية) ويتم تنظيف وتجهيز المسبوكات (إزالة الرواسب ، التفجير بالرصاص أو التفجير المائي وتقنيات الكشط الأخرى). قد تتطلب بعض المسبوكات اللحام أو المعالجة الحرارية أو الطلاء قبل أن تفي السلعة النهائية بمواصفات المشتري.

              الجدول 1. أنواع أفران المسابك

              فرن

              الوصف

              فرن القبة

              فرن القبة هو فرن عمودي طويل يفتح من الأعلى بأبواب مفصلية في الأسفل. يتم شحنه من الأعلى بطبقات بديلة من فحم الكوك والحجر الجيري والمعادن ؛ تتم إزالة المعدن المنصهر في الجزء السفلي. تشمل المخاطر الخاصة أول أكسيد الكربون والحرارة.

              فرن القوس الكهربائي

              الفرن مشحون بالسبائك ، والخردة ، وسبائك المعادن وعوامل الصهر. ينتج قوس بين ثلاثة أقطاب كهربائية وشحنة المعدن ، مما يؤدي إلى صهر المعدن. يغطي الخبث مع التدفقات سطح المعدن المنصهر لمنع الأكسدة ، ولتحسين المعدن وحماية سطح الفرن من الحرارة الزائدة. عندما تكون جاهزة ، ترفع الأقطاب الكهربائية ويميل الفرن لصب المعدن المنصهر في مغرفة الاستقبال. تشمل المخاطر الخاصة الأبخرة المعدنية والضوضاء.

              فرن الحث

              يعمل فرن الحث على صهر المعدن عن طريق تمرير تيار كهربائي عالٍ عبر لفائف نحاسية على السطح الخارجي للفرن ، مما يؤدي إلى حدوث تيار كهربائي في الحافة الخارجية للشحنة المعدنية التي تسخن المعدن بسبب المقاومة الكهربائية العالية لشحنة المعدن. يتقدم الذوبان من خارج الشحنة إلى الداخل. تشمل المخاطر الخاصة الأبخرة المعدنية.

              فرن البوتقة

              يتم تسخين البوتقة أو الحاوية التي تحتوي على الشحنة المعدنية بواسطة موقد غاز أو زيت. عندما تصبح البوتقة جاهزة ، ترفع البوتقة من الفرن وتميل للصب في قوالب. تشمل المخاطر الخاصة أول أكسيد الكربون والأبخرة المعدنية والضوضاء والحرارة.

              الفرن الدوار

              فرن أسطواني طويل مائل دوار يتم شحنه من الأعلى ويتم إطلاقه من الطرف السفلي.

              فرن القناة

              نوع من فرن الحث.

              فرن عاكس

              يتكون هذا الفرن الأفقي من مدفأة في أحد طرفيه ، مفصولة عن الشحنة المعدنية بواسطة جدار فاصل منخفض يسمى جسر النار ، ومكدس أو مدخنة في الطرف الآخر. يتم الاحتفاظ بالمعدن من ملامسة الوقود الصلب. يتم تغطية كل من الموقد والشحنة المعدنية بسقف مقوس. ينعكس اللهب في مساره من الموقد إلى المكدس إلى أسفل أو يتردد صدى على المعدن الموجود تحته ويذوبه.

               

              تعتبر المخاطر مثل الخطر الناشئ عن وجود معدن ساخن أمرًا شائعًا في معظم المسابك ، بغض النظر عن عملية الصب المحددة المستخدمة. قد تكون الأخطار خاصة بعملية سبك معينة. على سبيل المثال ، يمثل استخدام المغنيسيوم مخاطر توهج لم تتم مواجهتها في الصناعات التأسيسية للمعادن الأخرى. تؤكد هذه المقالة على مسابك الحديد ، التي تحتوي على معظم مخاطر المسبك النموذجية.

              يستخدم المسبك الميكانيكي أو الإنتاجي نفس الأساليب الأساسية المستخدمة في مسبك الحديد التقليدي. عند الانتهاء من عملية التشكيل ، على سبيل المثال ، بواسطة الماكينة ويتم تنظيف المسبوكات عن طريق السفع بالخردق أو السفع المائي ، عادةً ما تحتوي الماكينة على أجهزة مدمجة للتحكم في الغبار ، ويتم تقليل مخاطر الغبار. ومع ذلك ، غالبًا ما يتم نقل الرمال من مكان إلى آخر على سير ناقل مفتوح ، وقد تكون نقاط النقل وانسكاب الرمال مصادر لكميات كبيرة من الغبار المحمول في الهواء ؛ في ضوء معدلات الإنتاج المرتفعة ، قد يكون عبء الغبار المحمول جواً أعلى منه في المسبك التقليدي. أظهرت مراجعة بيانات أخذ عينات الهواء في منتصف السبعينيات ارتفاع مستويات الغبار في مسابك الإنتاج الأمريكية الكبيرة مقارنة بالمسابك الصغيرة التي تم أخذ عينات منها خلال نفس الفترة. يجب أن يكون تركيب شفاطات العادم فوق نقاط التحويل على السيور الناقلة ، جنبًا إلى جنب مع التدبير المنزلي الدقيق ، ممارسة عادية. أحيانًا يكون النقل بواسطة أنظمة تعمل بالهواء المضغوط ممكنًا اقتصاديًا وينتج عنه نظام نقل خالٍ من الغبار تقريبًا.

              مسابك الحديد

              للتبسيط ، يمكن افتراض أن مسبك الحديد يتألف من الأقسام الستة التالية:

              1. صهر المعادن وصبها
              2. صنع نمط
              3. صب
              4. صناعة الروايات
              5. الهزة / الضربة القاضية
              6. تنظيف الصب.

               

              في العديد من المسابك ، يمكن تنفيذ أي من هذه العمليات تقريبًا في وقت واحد أو على التوالي في نفس منطقة ورشة العمل.

              في مسبك الإنتاج النموذجي ، ينتقل الحديد من الذوبان إلى الصب ، والتبريد ، والهز ، والتنظيف ، والشحن كصب كامل. يتم تدوير الرمل من مزيج الرمل والقولبة والهزة والعودة إلى خلط الرمل. يضاف الرمل إلى النظام من صنع اللب ، والذي يبدأ بالرمل الجديد.

              الذوبان والسكب

              تعتمد صناعة تأسيس الحديد بشكل كبير على فرن القبة لصهر المعادن وتكريرها. القبة عبارة عن فرن عمودي طويل ، يفتح من الأعلى بأبواب مفصلية في الأسفل ، مبطنة بمقاومة للحرارة ومحملة بفحم الكوك والحديد الخردة والحجر الجيري. يتم نفخ الهواء عبر الشحنة من الفتحات (الفتحات) في الأسفل ؛ يسخن احتراق الكوك ويذوب وينقي الحديد. يتم تغذية مواد الشحن في الجزء العلوي من القبة بواسطة رافعة أثناء التشغيل ويجب تخزينها في متناول اليد ، عادةً في مركبات أو صناديق في الفناء المجاور لآلة الشحن. يعد الترتيب والإشراف الفعال على أكوام المواد الخام أمرًا ضروريًا لتقليل مخاطر الإصابة من انزلاق الأشياء الثقيلة. غالبًا ما تستخدم الرافعات ذات المغناطيسات الكهربائية الكبيرة أو الأوزان الثقيلة لتقليل الخردة المعدنية إلى أحجام يمكن التحكم فيها لشحنها في القبة ولملء قواديس الشحن نفسها. يجب حماية كابينة الرافعة جيدًا وتدريب المشغلين بشكل صحيح.

              يجب على الموظفين الذين يتعاملون مع المواد الخام ارتداء جلود يدوية وأحذية واقية. يمكن أن يملأ الشحن المتهور في القادوس ويسبب انسكابًا خطيرًا. إذا تبين أن عملية الشحن صاخبة للغاية ، فيمكن تقليل ضوضاء تأثير المعدن على المعدن عن طريق تركيب بطانات مخمدات الضوضاء المطاطية في صناديق التخزين والتخطي. تكون منصة الشحن بالضرورة فوق مستوى سطح الأرض ويمكن أن تشكل خطرًا ما لم تكن مستوية ولها سطح غير قابل للانزلاق وقضبان قوية حولها وأي فتحات أرضية.

              تولد القباب كميات كبيرة من أول أكسيد الكربون ، والتي قد تتسرب من أبواب الشحن وتتطاير مرة أخرى بفعل التيارات الدوامة المحلية. أول أكسيد الكربون غير مرئي وعديم الرائحة ويمكن أن ينتج بسرعة مستويات سامة في البيئة المحيطة. يجب أن يكون الموظفون الذين يعملون على منصة الشحن أو المنصات المحيطة مدربين جيدًا من أجل التعرف على أعراض التسمم بأول أكسيد الكربون. هناك حاجة إلى كل من المراقبة المستمرة والبقعية لمستويات التعرض. يجب الحفاظ على أجهزة التنفس المستقلة ومعدات الإنعاش في حالة تأهب ، ويجب إرشاد المشغلين لاستخدامها. عند تنفيذ أعمال الطوارئ ، يجب تطوير نظام دخول الأماكن المحصورة لمراقبة الملوثات وإنفاذه. يجب الإشراف على جميع الأعمال.

              عادة ما يتم وضع القباب في أزواج أو مجموعات ، بحيث يعمل الآخرون أثناء إصلاحهم. يجب أن تستند فترة الاستخدام إلى الخبرة في متانة الحراريات وعلى التوصيات الهندسية. يجب وضع الإجراءات مسبقًا لاستخراج الحديد والإغلاق عند ظهور النقاط الساخنة أو إذا تم تعطيل نظام التبريد المائي. ينطوي إصلاح القبة بالضرورة على وجود موظفين داخل قبة القبة نفسها لإصلاح أو تجديد البطانات المقاومة للحرارة. يجب اعتبار هذه التخصيصات إدخالات للأماكن الضيقة واتخاذ الاحتياطات المناسبة. يجب أيضًا اتخاذ الاحتياطات لمنع تصريف المواد عبر أبواب الشحن في مثل هذه الأوقات. لحماية العمال من الأجسام المتساقطة ، يجب عليهم ارتداء خوذات الأمان ، وإذا كانوا يعملون على ارتفاع ، فيجب عليهم ارتداء أحزمة الأمان.

              يجب على العمال الذين ينقرون على القباب (ينقلون المعدن المنصهر من بئر القبة إلى فرن أو مغرفة) مراعاة تدابير الحماية الشخصية الصارمة. النظارات الواقية والملابس الواقية ضرورية. يجب أن تقاوم واقيات العين كلا من الصدمات عالية السرعة والمعدن المنصهر. يجب توخي الحذر الشديد من أجل منع الخبث المنصهر المتبقي (الحطام غير المرغوب الذي تمت إزالته من المصهور بمساعدة إضافات الحجر الجيري) والمعدن من ملامسة الماء ، مما يؤدي إلى انفجار بخار. يجب أن يتأكد القائمون على جامعي القبة والمشرفون من بقاء أي شخص غير مشارك في تشغيل القبة خارج منطقة الخطر ، المحددة بنصف قطر يبلغ حوالي 4 أمتار من فوهة القبة. يعد تحديد منطقة عدم الدخول غير المصرح بها مطلبًا قانونيًا بموجب لوائح مصانع الحديد والصلب البريطانية لعام 1953.

              عندما ينتهي تشغيل القبة ، يتم إسقاط قاع القبة لإزالة الخبث غير المرغوب فيه والمواد الأخرى التي لا تزال داخل الغلاف قبل أن يتمكن الموظفون من إجراء الصيانة الروتينية المقاومة للحرارة. إن إسقاط قاع القبة عملية ماهرة وخطيرة تتطلب إشرافًا مدربًا. من الضروري وجود أرضية حرارية أو طبقة من الرمل الجاف لإسقاط الحطام عليها. في حالة حدوث مشكلة ، مثل أبواب القبة السفلية المحشورة ، يجب توخي الحذر الشديد لتجنب مخاطر الحروق للعمال من المعدن الساخن والخبث.

              يمثل المعدن المرئي ذو السخونة البيضاء خطرًا على عيون العمال بسبب انبعاث الأشعة تحت الحمراء والأشعة فوق البنفسجية ، والتعرض المكثف الذي يمكن أن يسبب إعتام عدسة العين.

              يجب تجفيف المغرفة قبل ملئها بالمعدن المنصهر ، لمنع انفجار البخار ؛ يجب تحديد فترة مرضية لتسخين اللهب.

              يجب تزويد العاملين في قطاعات المعدن والصب من المسبك بقبعات صلبة ، وحماية للعين الملونة ودروع للوجه ، وملابس بالألمنيوم مثل المآزر ، أو الجراميق أو اليرقات (أغطية أسفل الساق والقدم) والأحذية. يجب أن يكون استخدام معدات الحماية إلزاميًا ، ويجب أن يكون هناك تعليمات كافية لاستخدامها وصيانتها. هناك حاجة إلى مستويات عالية من التدبير المنزلي واستبعاد المياه إلى أعلى درجة ممكنة في جميع المناطق التي يتم فيها التلاعب بالمعدن المنصهر.

              عندما تكون مغارف كبيرة متدلية من الرافعات أو الناقلات العلوية ، يجب استخدام أجهزة تحكم إيجابية في المغرفة للتأكد من أن انسكاب المعدن لا يمكن أن يحدث إذا حرر المشغل قبضته. يجب اختبار الخطافات التي تحمل مغارف معدنية منصهرة بشكل دوري للتأكد من عدم إجهاد المعدن لمنع الفشل.

              في مسابك الإنتاج ، يتحرك القالب المُجمع على طول ناقل ميكانيكي إلى محطة صب جيدة التهوية. قد يكون الصب من مغرفة يتم التحكم فيها يدويًا بمساعدة ميكانيكية ، أو مغرفة فهرسة يتم التحكم فيها من الكابينة ، أو يمكن أن تكون تلقائية. عادة ، يتم تزويد محطة السكب بغطاء تعويض مع مصدر هواء مباشر. يستمر القالب المصبوب على طول الناقل عبر نفق تبريد مستنفد حتى يرجح. في المسابك الأصغر لمحلات العمل ، يمكن سكب القوالب على أرضية مسبك وتركها تحترق هناك. في هذه الحالة ، يجب أن تكون المغرفة مجهزة بغطاء عادم متحرك.

              يؤدي التنصت على الحديد المصهور ونقله وشحن الأفران الكهربائية إلى التعرض لأكسيد الحديد وأبخرة أكسيد المعادن الأخرى. يؤدي صبها في القالب إلى إشعال المواد العضوية وتحللها حراريًا ، مما يؤدي إلى توليد كميات كبيرة من أول أكسيد الكربون ، والدخان ، والهيدروكربونات العطرية متعددة النوى المسببة للسرطان (PAHs) ومنتجات الانحلال الحراري من المواد الأساسية التي قد تكون مسببة للسرطان ومحفزات للجهاز التنفسي. القوالب التي تحتوي على نوى كبيرة من البولي يوريثين المربوطة بصندوق بارد تطلق دخانًا كثيفًا ومزعجًا يحتوي على أيزوسيانات وأمينات. يعتبر عنصر التحكم الأساسي في مخاطر احتراق القالب هو محطة الصب المستنفدة محليًا ونفق التبريد.

              في المسابك المزودة بمراوح سقف لاستنفاد عمليات الصب ، يمكن العثور على تركيزات عالية من الدخان المعدني في المناطق العليا حيث توجد كبائن الرافعة. إذا كان هناك مشغل للكابينة ، فيجب إحاطة الكابينة وتزويدها بهواء مفلتر ومكيف.

              صنع نمط

              صناعة النماذج هي تجارة ماهرة للغاية تترجم خطط التصميم ثنائية الأبعاد إلى كائن ثلاثي الأبعاد. تصنع الأنماط الخشبية التقليدية في ورش عمل قياسية تحتوي على أدوات يدوية ومعدات تقطيع وتخطيط كهربائية. هنا ، يجب اتخاذ جميع التدابير الممكنة عمليًا لتقليل الضوضاء إلى أقصى حد ممكن ، ويجب توفير واقيات الأذن المناسبة. من المهم أن يدرك الموظفون مزايا استخدام هذه الحماية.

              تعد آلات قطع وتشطيب الأخشاب التي تعمل بالطاقة من مصادر الخطر الواضحة ، وغالبًا ما لا يمكن تركيب حراس مناسبين دون منع الماكينة من العمل على الإطلاق. يجب أن يكون الموظفون على دراية جيدة بإجراءات التشغيل العادية ويجب أيضًا أن يكونوا على دراية بالمخاطر الكامنة في العمل.

              يمكن أن يؤدي نشر الخشب إلى التعرض للغبار. يجب تركيب أنظمة تهوية فعالة للتخلص من غبار الخشب من جو المتجر. في بعض الصناعات التي تستخدم الأخشاب الصلبة ، لوحظ سرطان الأنف. لم يتم دراسة هذا في الصناعة التأسيسية.

              كان الصب في قوالب معدنية دائمة ، كما هو الحال في صب القوالب ، تطورًا مهمًا في صناعة المسبك. في هذه الحالة ، يتم استبدال صناعة الأنماط إلى حد كبير بالطرق الهندسية وهي في الحقيقة عملية تصنيع قوالب. يتم التخلص من معظم مخاطر صنع الأنماط والمخاطر الناتجة عن الرمال ، ولكن يتم استبدالها بالمخاطر الكامنة في استخدام نوع من المواد المقاومة للحرارة لتغليف القالب أو القالب. في أعمال مسبك القوالب الحديثة ، يتم استخدام النوى الرملية بشكل متزايد ، وفي هذه الحالة لا تزال مخاطر الغبار في مسبك الرمال موجودة.

              النفخ

              تستخدم عملية القولبة الأكثر شيوعًا في صناعة تأسيس الحديد قالب "الرمل الأخضر" التقليدي المصنوع من رمل السيليكا وغبار الفحم والطين والمواد اللاصقة العضوية. يتم تكييف الطرق الأخرى لإنتاج القوالب من صناعة القوالب: التصلب بالحرارة ، والضبط الذاتي على البارد ، والتصلب بالغاز. ستتم مناقشة هذه الأساليب ومخاطرها في إطار صناعة الشركات. يمكن أيضًا استخدام القوالب الدائمة أو عملية الرغوة المفقودة ، خاصة في صناعة مسابك الألمنيوم.

              في مسابك الإنتاج ، يتم دمج ميكانيكية الرمل والقولبة وتجميع القوالب والسكب والهز. يتم إعادة تدوير الرمل الناتج عن الهز إلى عملية خلط الرمل ، حيث يتم إضافة الماء والمواد المضافة الأخرى ويتم خلط الرمل في مولدات للحفاظ على الخصائص الفيزيائية المرغوبة.

              لسهولة التجميع ، تم تصنيع الأنماط (وقوالبها) في جزأين. في صناعة القوالب اليدوية ، يتم وضع القوالب في إطارات معدنية أو خشبية تسمى قوارير. يتم وضع النصف السفلي من النموذج في القارورة السفلية ( سحب) ، ثم يتم سكب الرمل الناعم ثم الرمل الثقيل حول النموذج. يتم ضغط الرمل في القالب عن طريق الضغط الهوائي أو الرافعة الرملية أو عملية الضغط. القارورة العلوية ( تغلب) بالمثل. يتم وضع الفواصل الخشبية في الكبسولة لتشكيل قنوات الذبابة والناهية ، والتي تمثل مسار تدفق المعدن المنصهر إلى تجويف القالب. تتم إزالة الأنماط ، وإدخال القلب ، ثم يتم تجميع نصفي القالب وتثبيتهما معًا ، ليكونا جاهزين للصب. في مسابك الإنتاج ، يتم تحضير قوارير السحب والسحب على ناقل ميكانيكي ، وتوضع النوى في دورق السحب ، ويتم تجميع القالب بوسائل ميكانيكية.

              يعتبر غبار السيليكا مشكلة محتملة أينما يتم التعامل مع الرمال. عادة ما يكون رمل القولبة إما رطبًا أو ممزوجًا براتنج سائل ، وبالتالي فمن غير المرجح أن يكون مصدرًا مهمًا للغبار القابل للتنفس. يُضاف عامل فراق مثل التلك أحيانًا لتعزيز الإزالة الجاهزة للنمط من القالب. يسبب التلك القابل للتنفس التلك ، وهو نوع من تضخم الرئة. وكلاء الفراق أكثر انتشارًا حيث يتم استخدام قولبة اليد ؛ نادرا ما يتم رؤيتها في العمليات الأكبر والأكثر تلقائية. يتم أحيانًا رش المواد الكيميائية على سطح القالب ، أو تعليقها أو إذابتها في كحول الأيزوبروبيل ، ثم يتم حرقها لترك المركب ، الذي يكون عادةً نوعًا من الجرافيت ، لطلاء القالب من أجل تحقيق صب مع تشطيب سطح أدق. وهذا ينطوي على مخاطر حريق فورية ، ويجب تزويد جميع الموظفين المشاركين في تطبيق هذه الطلاءات بملابس واقية مقاومة للحريق ووقاية لليدين ، حيث يمكن أن تسبب المذيبات العضوية أيضًا التهاب الجلد. يجب وضع الطلاءات في كشك جيد التهوية لمنع الأبخرة العضوية من التسرب إلى مكان العمل. يجب أيضًا مراعاة الاحتياطات الصارمة لضمان تخزين كحول الأيزوبروبيل واستخدامه بأمان. يجب نقلها إلى وعاء صغير للاستخدام الفوري ، ويجب إبقاء أوعية التخزين الأكبر بعيدًا عن عملية الاحتراق.

              يمكن أن يتضمن صنع القالب اليدوي التلاعب بالأجسام الكبيرة والمرهقة. القوالب نفسها ثقيلة ، وكذلك صناديق التشكيل أو القوارير. غالبًا ما يتم رفعها ونقلها وتكديسها باليد. تعد إصابات الظهر شائعة ، وهناك حاجة إلى مساعدات الطاقة حتى لا يحتاج الموظفون إلى رفع أشياء ثقيلة جدًا بحيث لا يمكن حملها بأمان.

              تتوفر تصميمات موحدة لمرفقات الخلاطات ، والناقلات ، ومحطات السكب والهز مع أحجام العادم المناسبة وسرعات الالتقاط والنقل. سيحقق الالتزام بهذه التصاميم والصيانة الوقائية الصارمة لأنظمة التحكم الامتثال للحدود الدولية المعترف بها للتعرض للغبار.

              صنع Coremaking

              تحدد النوى التي يتم إدخالها في القالب التكوين الداخلي للصب المجوف ، مثل الغلاف المائي لكتلة المحرك. يجب أن يتحمل القلب عملية الصب ولكن في نفس الوقت يجب ألا يكون قويًا بحيث يقاوم الإزالة من الصب أثناء مرحلة الضربة القاضية.

              قبل الستينيات ، كانت المخاليط الأساسية تتألف من الرمل والمواد الرابطة ، مثل زيت بذر الكتان أو دبس السكر أو الدكسترين (رمل الزيت). تم تعبئة الرمل في صندوق أساسي به تجويف على شكل قلب ، ثم تجفيفه في فرن. تطور الأفران الأساسية منتجات انحلال حراري ضارة وتتطلب نظام مدخنة مناسب وصيانته جيدًا. عادةً ما تكون تيارات الحمل الحراري داخل الفرن كافية لضمان الإزالة المرضية للأبخرة من مكان العمل ، على الرغم من أنها تساهم بشكل كبير في تلوث الهواء بعد إزالتها من الفرن ، لا يزال من الممكن أن تتسبب نوى الرمال الزيتية النهائية في حدوث كمية صغيرة من الدخان ، ولكن الخطر طفيف ومع ذلك ، في بعض الحالات ، قد تكون الكميات الصغيرة من الأكرولين في الأدخنة مصدر إزعاج كبير. يمكن معالجة النوى بـ "طلاء متوهج" لتحسين تشطيب سطح الصب ، الأمر الذي يستدعي نفس الاحتياطات كما في حالة القوالب.

              إن قولبة الصناديق الساخنة أو القشرة وصنع القوالب هي عمليات التصلد بالحرارة المستخدمة في مسابك الحديد. قد يتم خلط الرمل الجديد بالراتنج في المسبك ، أو قد يتم شحن الرمل المطلي بالراتنج في أكياس لإضافته إلى آلة تصنيع الأحجار. يتم حقن رمل الراتنج في نمط معدني (الصندوق الأساسي). ثم يتم تسخين النموذج - عن طريق حرائق الغاز الطبيعي المباشرة في عملية الصندوق الساخن أو بوسائل أخرى لقلب القشرة والقولبة. عادةً ما تستخدم الصناديق الساخنة كحول فوران (فوران) أو راتينج يوريا أو فينول فورمالديهايد بالحرارة. يستخدم صب القشرة راتينج اليوريا أو الفينول فورمالدهايد. بعد فترة معالجة قصيرة ، يتصلب اللب بشكل كبير ويمكن دفعه بعيدًا عن لوحة النمط بواسطة دبابيس القاذف. ينتج عن صناعة الصناديق الساخنة والصدف تعرضًا كبيرًا للفورمالديهايد ، وهو مادة مسرطنة محتملة ، وملوثات أخرى ، اعتمادًا على النظام. تشمل تدابير التحكم في الفورمالديهايد تزويد الهواء مباشرة في محطة المشغل ، والعادم المحلي في الصندوق الأساسي ، والحاوية والعادم المحلي في محطة التخزين الأساسية وراتنجات منخفضة انبعاثات الفورمالديهايد. من الصعب تحقيق السيطرة المرضية. يجب توفير المراقبة الطبية لأمراض الجهاز التنفسي للعاملين في صناعة السفن. يجب منع ملامسة راتينج الفينول أو اليوريا فورمالدهايد مع الجلد أو العينين لأن الراتنجات مهيجة أو محفزات ويمكن أن تسبب التهاب الجلد. يساعد الغسل الغزير بالماء على تجنب المشكلة.

              تشمل أنظمة التصلب في التبريد (بدون خبز) المستخدمة حاليًا: راتنجات اليوريا المحفزة بالحمض والفينول فورمالدهيد مع أو بدون كحول فورفوريل ؛ الألكيد والأيزوسيانات الفينولية ؛ تواضع. السيليكات ذاتية الضبط إينوسيت. الرمل الأسمنتي والسوائل أو الرمل المصبوب. لا تتطلب مقويات الإعداد البارد تدفئة خارجية لضبطها. عادة ما تعتمد الأيزوسيانات المستخدمة في المواد الرابطة على ميثيلين ثنائي فينيل أيزوسيانات (MDI) ، والتي إذا استنشقت ، يمكن أن تعمل كمهيج أو محسس للجهاز التنفسي ، مما يسبب الربو. يُنصح باستخدام القفازات والنظارات الواقية عند التعامل مع هذه المركبات أو استخدامها. يجب تخزين الأيزوسيانات نفسها بعناية في حاويات محكمة الغلق في ظروف جافة عند درجة حرارة تتراوح بين 10 و 30 درجة مئوية. يجب ملء أوعية التخزين الفارغة ونقعها لمدة 24 ساعة بمحلول 5٪ من كربونات الصوديوم لمعادلة أي بقايا كيميائية متبقية في الأسطوانة. يجب تطبيق معظم مبادئ التدبير المنزلي العامة بشكل صارم على عمليات قولبة الراتينج ، ولكن يجب توخي أكبر قدر من الحذر عند التعامل مع المحفزات المستخدمة كعوامل تثبيت. المحفزات لراتنجات إيزوسيانات الفينول والزيت عادة ما تكون أمينات عطرية تعتمد على مركبات بيريدين ، وهي سوائل ذات رائحة نفاذة. يمكن أن تسبب تهيجًا شديدًا للجلد وتلفًا كلويًا وكبديًا ويمكن أن تؤثر أيضًا على الجهاز العصبي المركزي. يتم توفير هذه المركبات إما كإضافات منفصلة (رابطة ثلاثية الأجزاء) أو تكون جاهزة مخلوطة مع المواد الزيتية ، ويجب توفير تهوية العادم المحلي في مراحل الخلط والقولبة والصب والضربة القاضية. بالنسبة لعمليات معينة أخرى غير مخبوزة ، تكون المحفزات المستخدمة هي الفوسفوريك أو أحماض سلفونيك مختلفة ، وهي سامة أيضًا ؛ يجب حماية الحوادث أثناء النقل أو الاستخدام بشكل كافٍ.

              تتكون صناعة القوالب المقواة بالغاز من ثاني أكسيد الكربون (CO2) -السيليكات وعمليات Isocure (أو "Ashland"). العديد من الاختلافات في CO2تم تطوير عملية السيليكات منذ الخمسينيات. تم استخدام هذه العملية بشكل عام لإنتاج قوالب ونوى متوسطة إلى كبيرة. رمل اللب هو خليط من سيليكات الصوديوم ورمل السيليكا ، وعادة ما يتم تعديله بإضافة مواد مثل دبس السكر كعوامل تكسير. بعد ملء الصندوق الأساسي ، تتم معالجة اللب عن طريق تمرير ثاني أكسيد الكربون عبر الخليط الأساسي. هذا يشكل كربونات الصوديوم وهلام السيليكا ، والتي تعمل بمثابة مادة رابطة.

              سيليكات الصوديوم مادة قلوية ويمكن أن تكون ضارة إذا لامست الجلد أو العينين أو تم تناولها. يُنصح بتوفير دش طارئ بالقرب من المناطق التي يتم فيها التعامل مع كميات كبيرة من سيليكات الصوديوم ويجب دائمًا ارتداء القفازات. يجب وضع نافورة لغسل العين متاحة بسهولة في أي منطقة مسبك حيث يتم استخدام سيليكات الصوديوم. شركة CO2 يمكن توفيره على شكل مادة صلبة أو سائلة أو غازية. عندما يتم توفيره في اسطوانات أو خزانات ضغط ، يجب اتخاذ عدد كبير من احتياطات التدبير المنزلي ، مثل تخزين الأسطوانة ، وصيانة الصمامات ، والمناولة ، وما إلى ذلك. هناك أيضًا خطر من الغاز نفسه ، لأنه يمكن أن يخفض تركيز الأكسجين في الهواء في الأماكن المغلقة.

              تُستخدم عملية Isocure في القوالب والقوالب. هذا هو نظام ضبط الغاز الذي يتم فيه خلط راتينج ، غالبًا الفينول فورمالدهيد ، مع ثنائي أيزوسيانات (على سبيل المثال ، MDI) والرمل. يتم حقن هذا في الصندوق الأساسي ثم يتم حقنه بالغاز بأمين ، عادةً إما ثلاثي إيثيل أمين أو ثنائي ميثيل إيثيل أمين ، لإحداث تفاعل التشابك ، والإعداد. الأمينات ، التي تباع غالبًا في براميل ، عبارة عن سوائل شديدة التقلب لها رائحة قوية من الأمونيا. هناك خطر حقيقي للغاية لحدوث حريق أو انفجار ، ويجب توخي الحذر الشديد ، خاصةً عند تخزين المواد بكميات كبيرة. التأثير المميز لهذه الأمينات هو التسبب في هالة الرؤية وتورم القرنية ، على الرغم من أنها تؤثر أيضًا على الجهاز العصبي المركزي ، حيث يمكن أن تسبب التشنجات والشلل وأحيانًا الموت. في حالة ملامسة بعض الأمين للعينين أو الجلد ، يجب أن تشمل إجراءات الإسعافات الأولية الغسل بكميات كبيرة من الماء لمدة 15 دقيقة على الأقل والعناية الطبية الفورية. في عملية Isocure ، يتم تطبيق الأمين كبخار في مادة حاملة للنيتروجين ، مع تنقية فائض الأمين من خلال برج حمضي. يعتبر التسرب من الصندوق الأساسي هو السبب الرئيسي للتعرض العالي ، على الرغم من أن إطلاق غاز الأمين من النوى المصنعة مهم أيضًا. يجب توخي الحذر الشديد في جميع الأوقات عند التعامل مع هذه المواد ، ويجب تركيب معدات تهوية مناسبة لإزالة الأبخرة من مناطق العمل.

              اهتزاز ، استخراج الصب والضربة القاضية الأساسية

              بعد أن يبرد المعدن المنصهر ، يجب إزالة الصب الخام من القالب. هذه عملية صاخبة ، وعادة ما تعرض المشغلين أعلى بكثير من 90 ديسيبل على مدى 8 ساعات يوم عمل. يجب توفير واقيات السمع إذا لم يكن من الممكن تقليل الضوضاء الناتجة. يتم فصل الجزء الأكبر من القالب عن المصبوب عادة عن طريق تأثير التنافر. كثيرًا ما يتم إسقاط صندوق التشكيل والقالب والصب على شبكة اهتزازية لطرد الرمال (اهتزازها). ثم يسقط الرمل عبر الشبكة إلى قادوس أو على ناقل حيث يمكن تعريضه لفواصل مغناطيسية وإعادة تدويره للطحن والمعالجة وإعادة الاستخدام أو مجرد الإغراق. في بعض الأحيان ، يمكن استخدام الصفع المائي بدلاً من الشبكة ، مما ينتج عنه غبار أقل. تتم إزالة اللب هنا ، أيضًا في بعض الأحيان باستخدام تيارات مائية عالية الضغط.

              ثم يتم إزالة الصب ونقله إلى المرحلة التالية من عملية خروج المغلوب. غالبًا ما يمكن إزالة المصبوبات الصغيرة من القارورة عن طريق عملية "التثقيب" قبل الهز ، مما ينتج عنه غبار أقل. ينتج عن الرمال مستويات خطرة من غبار السيليكا لأنها تلامس المعدن المنصهر وبالتالي فهي جافة جدًا. المعدن والرمل يظلان ساخنين للغاية. هناك حاجة لحماية العين. يجب الحفاظ على أسطح المشي والعمل خالية من الخردة ، والتي تمثل خطر التعثر ، والغبار ، الذي يمكن إعادة تعليقه لتشكيل خطر الاستنشاق.

              تم إجراء عدد قليل نسبيًا من الدراسات لتحديد التأثير ، إن وجد ، للمجلدات الأساسية الجديدة على صحة عامل إزالة النواة على وجه الخصوص. تخضع كل من الفوران ، وكحول الفورفوريل وحمض الفوسفوريك ، وراتنجات اليوريا والفينول فورمالدهايد ، وسيليكات الصوديوم وثاني أكسيد الكربون ، والفاكهة ، وزيت بذر الكتان المعدل ، و MDI ، لنوع من التحلل الحراري عند تعرضها لدرجات حرارة المعادن المنصهرة.

              لم يتم إجراء أي دراسات حتى الآن حول تأثير جزيئات السيليكا المطلية بالراتنج على تطور تضخم الرئة. من غير المعروف ما إذا كانت هذه الطلاءات سيكون لها تأثير مثبط أو متسارع على آفات أنسجة الرئة. يُخشى أن تؤدي نواتج تفاعل حمض الفوسفوريك إلى تحرير الفوسفين. أظهرت التجارب على الحيوانات وبعض الدراسات المختارة أن تأثير غبار السيليكا على أنسجة الرئة يتسارع بشكل كبير عند معالجة السيليكا بحمض معدني. يمكن لراتنجات اليوريا والفينول فورمالدهيد إطلاق الفينولات والألدهيدات وأول أكسيد الكربون. السكريات المضافة لزيادة قابلية الانهيار تنتج كميات كبيرة من أول أكسيد الكربون. لا تطلق أي مخبوزات أيزوسيانات (على سبيل المثال ، MDI) وأول أكسيد الكربون.

              Fettling (تنظيف)

              يتم تنظيف الصب ، أو التثبيت ، بعد الهزة والضربة القاضية الأساسية. يتم تحديد العمليات المختلفة المعنية بشكل مختلف في أماكن مختلفة ولكن يمكن تصنيفها على نطاق واسع على النحو التالي:

              • الصلصة يغطي التجريد أو التخشين أو الجرف وإزالة رمل التشكيل اللاصق ورمل اللب والعدائين والناهضين والفلاش والمواد الأخرى التي يمكن التخلص منها بسهولة باستخدام أدوات يدوية أو أدوات تعمل بالهواء المضغوط.
              • التبلور يغطي إزالة رمل التشكيل المحترق ، والحواف الخشنة ، والفائض من المعدن ، مثل البثور ، وجذوع البوابات ، والقشور أو الشوائب الأخرى غير المرغوب فيها ، والتنظيف اليدوي للصب باستخدام الأزاميل اليدوية ، والأدوات الهوائية ، والفرش السلكية. يمكن استخدام تقنيات اللحام ، مثل قطع الأوكسي أسيتيلين باللهب ، والقوس الكهربائي ، والقوس الهوائي ، والغسيل بالمسحوق ، وشعلة البلازما ، لحرق الرؤوس ، وإصلاح الصب والقطع والغسيل.

               

              إزالة ذرب هو أول عملية خلع الملابس. ما يصل إلى نصف المعدن المصبوب في القالب ليس جزءًا من الصب النهائي. يجب أن يشتمل القالب على خزانات ، وتجاويف ، ومغذيات ، وذراع حتى يتم ملؤه بالمعدن لإكمال الجسم المصبوب. عادة ما يمكن إزالة الذقن أثناء مرحلة خروج المغلوب ، ولكن في بعض الأحيان يجب أن يتم ذلك كمرحلة منفصلة من عملية التلاعب أو التضميد. تتم إزالة العجلة باليد ، عادةً عن طريق طرق الصب بمطرقة. لتقليل الضوضاء ، يمكن استبدال المطارق المعدنية بأخرى مغطاة بالمطاط ، كما يمكن استبدال الناقلات بنفس المطاط المثبط للضوضاء. يتم التخلص من الشظايا المعدنية الساخنة وتشكل خطرًا على العين. يجب استخدام حماية العين. يجب عادةً إعادة العصي المنفصلة إلى منطقة الشحن الخاصة بمصنع الصهر ولا ينبغي السماح لها بالتراكم في القسم المنفصل من المسبك. بعد إزالة القوالب (ولكن في بعض الأحيان قبل ذلك) يتم تفجير أو تقليب معظم المسبوكات لإزالة مواد العفن وربما لتحسين تشطيب السطح. تولد البراميل المتدحرجة مستويات ضوضاء عالية. قد تكون العبوات ضرورية ، والتي يمكن أن تتطلب أيضًا تهوية العادم المحلي.

              طرق الضبط في مسابك الصلب والحديد وغير الحديدية متشابهة جدًا ، ولكن توجد صعوبات خاصة في تلبيس وتثبيت مصبوبات الفولاذ بسبب الكميات الكبيرة من الرمل المنصهر المحترق مقارنة بالمسبوكات الحديدية وغير الحديدية. قد يحتوي الرمل المنصهر على مصبوبات فولاذية كبيرة على مادة كريستوباليت ، وهي أكثر سمية من الكوارتز الموجود في الرمل البكر.

              هناك حاجة إلى تفجير بالرصاص بدون تهوية أو تقليب المسبوكات قبل التقطيع والطحن لمنع التعرض المفرط لغبار السيليكا. يجب أن يكون الصب خاليًا من الغبار المرئي ، على الرغم من أن خطر السيليكا قد يستمر في التولد عن طريق الطحن إذا تم حرق السيليكا في السطح المعدني النظيف للصب. يتم دفع الطلقة بالطرد المركزي عند الصب ، ولا يلزم وجود مشغل داخل الوحدة. يجب استنفاد خزانة الانفجار حتى لا يتسرب الغبار المرئي. فقط عندما يكون هناك عطل أو تدهور في خزانة الانفجار و / أو المروحة والمجمع ، توجد مشكلة غبار.

              يمكن استخدام الماء أو الماء والرمل أو التفجير بالضغط لإزالة الرمل اللاصق عن طريق تعريض المصبوب لتيار عالي الضغط إما من الماء أو الحديد أو الفولاذ. تم حظر السفع بالرمل في العديد من البلدان (على سبيل المثال ، المملكة المتحدة) بسبب خطر الإصابة بالسحار السيليسي حيث تصبح جزيئات الرمل أدق وأدق وبالتالي يزداد الجزء القابل للتنفس باستمرار. يتم تصريف المياه أو الطلقة من خلال مسدس ويمكن أن تشكل خطرًا واضحًا على الأفراد إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح. يجب أن يتم التفجير دائمًا في مكان مغلق ومغلق. يجب فحص جميع حاويات التفجير على فترات منتظمة للتأكد من عمل نظام شفط الغبار وعدم وجود تسرب يمكن من خلاله تسرب المياه أو الرصاص إلى المسبك. يجب اعتماد خوذات الناسف وصيانتها بعناية. يُنصح بنشر إشعار على باب الكشك ، يحذر الموظفين من أن التفجير جاري وأن الدخول غير المصرح به محظور. في ظروف معينة ، يمكن تركيب مسامير التأخير المتصلة بمحرك دفع الانفجار على الأبواب ، مما يجعل من المستحيل فتح الأبواب حتى يتوقف التفجير.

              يتم استخدام مجموعة متنوعة من أدوات الطحن لتنعيم الصب الخشن. يمكن تركيب العجلات الكاشطة على آلات مثبتة على الأرض أو على ركائز أو في مطاحن محمولة أو ذات إطار متأرجح. تستخدم المطاحن العمودية في المسبوكات الأصغر التي يمكن التعامل معها بسهولة ؛ تُستخدم المطاحن المحمولة وعجلات الأقراص السطحية وعجلات الأكواب والعجلات المخروطية لعدد من الأغراض ، بما في ذلك تنعيم الأسطح الداخلية للمسبوكات ؛ تُستخدم المطاحن ذات الإطار المتأرجح بشكل أساسي في المسبوكات الكبيرة التي تتطلب قدرًا كبيرًا من إزالة المعدن.

              مسابك أخرى

              تأسيس الصلب

              الإنتاج في مسبك الصلب (على خلاف معمل الصلب الأساسي) مشابه للإنتاج في مسبك الحديد ؛ ومع ذلك ، فإن درجات حرارة المعدن أعلى من ذلك بكثير. هذا يعني أن حماية العين باستخدام العدسات الملونة أمر ضروري وأن السيليكا الموجودة في القالب يتم تحويلها بالحرارة إلى تريديميت أو كريستوباليت ، وهما نوعان من السيليكا البلورية يشكلان خطورة خاصة على الرئتين. غالبًا ما يحترق الرمل على المسبك ويجب إزالته بوسائل ميكانيكية ، مما يؤدي إلى ظهور غبار خطير ؛ وبالتالي ، فإن أنظمة عادم الغبار الفعالة وحماية الجهاز التنفسي ضرورية.

              تأسيس السبائك الخفيفة

              يستخدم مسبك السبائك الخفيفة بشكل أساسي سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم. غالبًا ما تحتوي على كميات صغيرة من المعادن التي قد تنبعث منها أبخرة سامة في ظل ظروف معينة. يجب تحليل الأدخنة لتحديد مكوناتها حيث قد تحتوي السبيكة على مثل هذه المكونات.

              في مسابك الألمنيوم والمغنيسيوم ، يتم الصهر عادة في أفران بوتقة. ينصح بفتحات العادم حول الجزء العلوي من القدر لإزالة الأبخرة. في الأفران التي تعمل بالزيت ، قد يؤدي الاحتراق غير الكامل بسبب المواقد المعيبة إلى إطلاق منتجات مثل أول أكسيد الكربون في الهواء. قد تحتوي أبخرة الأفران على هيدروكربونات معقدة ، قد يكون بعضها مسبباً للسرطان. أثناء تنظيف الفرن والمداخن ، هناك خطر التعرض لخامس أكسيد الفاناديوم المركز في سخام الفرن من رواسب الزيت.

              يشيع استخدام الفلورسبار كتدفق في صهر الألومنيوم ، ويمكن إطلاق كميات كبيرة من غبار الفلورايد في البيئة. في بعض الحالات ، تم استخدام كلوريد الباريوم كتدفق لسبائك المغنيسيوم ؛ هذه مادة سامة بشكل كبير ، وبالتالي ، يتطلب استخدامها عناية كبيرة. قد يتم تفريغ السبائك الخفيفة أحيانًا عن طريق تمرير ثاني أكسيد الكبريت أو الكلور (أو المركبات المسجلة الملكية التي تتحلل لإنتاج الكلور) عبر المعدن المنصهر ؛ تتطلب هذه العملية تهوية العادم ومعدات حماية الجهاز التنفسي. من أجل تقليل معدل التبريد للمعدن الساخن في القالب ، يتم وضع خليط من المواد (عادة الألومنيوم وأكسيد الحديد) التي تتفاعل بشكل طارد للحرارة بدرجة عالية على رافع القالب. ينتج هذا المزيج "الثرمايت" أبخرة كثيفة وجد أنها غير ضارة في الممارسة العملية. عندما تكون الأدخنة بنية اللون ، قد يكون هناك إنذار بسبب الاشتباه في وجود أكاسيد النيتروجين ؛ ومع ذلك ، فإن هذا الشك لا أساس له من الصحة. يشكل الألمنيوم المقسم بدقة والذي يتم إنتاجه أثناء تلبيس مصبوبات الألمنيوم والمغنيسيوم خطر حريق شديد ، ويجب استخدام الطرق الرطبة لتجميع الغبار.

              ينطوي صب المغنيسيوم على مخاطر حريق وانفجار محتملة. سوف يشتعل المغنيسيوم المصهور ما لم يتم الحفاظ على حاجز وقائي بينه وبين الغلاف الجوي ؛ يستخدم الكبريت المصهور على نطاق واسع لهذا الغرض. قد يصاب عمال السباكة الذين يستخدمون مسحوق الكبريت في وعاء الانصهار يدويًا بالتهاب الجلد ويجب تزويدهم بقفازات مصنوعة من قماش مقاوم للحريق. يحترق الكبريت الذي يلامس المعدن باستمرار ، لذلك يتم إطلاق كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكبريت. يجب تركيب تهوية للعادم. يجب إبلاغ العمال بخطر اشتعال النار في وعاء أو مغرفة من المغنيسيوم المصهور ، مما قد يؤدي إلى تكوين سحابة كثيفة من أكسيد المغنيسيوم المقسم بدقة. يجب ارتداء ملابس واقية من المواد المقاومة للحريق من قبل جميع عمال مسابك المغنيسيوم. يجب عدم تخزين الملابس المغطاة بغبار المغنيسيوم في خزانات بدون التحكم في الرطوبة ، حيث قد يحدث احتراق تلقائي. يجب إزالة غبار المغنيسيوم من الملابس ، ويستخدم الطباشير الفرنسي بكثرة في ضماد العفن في مسابك المغنيسيوم ؛ يجب السيطرة على الغبار للوقاية من التلك. يتم استخدام الزيوت المخترقة ومساحيق الغبار في فحص مصبوبات السبائك الخفيفة للكشف عن الشقوق.

              تم إدخال الأصباغ لتحسين فعالية هذه التقنيات. تم العثور على أصباغ حمراء معينة يتم امتصاصها وإخراجها عن طريق العرق ، مما يتسبب في تلوث الملابس الشخصية ؛ على الرغم من أن هذه الحالة مزعجة ، إلا أنه لم يلاحظ أي آثار على الصحة.

              مسابك النحاس والبرونز

              تعتبر الأبخرة والغبار المعدني السام من السبائك النموذجية خطراً خاصاً على مسابك النحاس والبرونز. يعتبر التعرض للقيادة فوق الحدود الآمنة في كل من عمليات الصهر والسكب والتشطيب أمرًا شائعًا ، خاصةً عندما تحتوي السبائك على تركيبة عالية من الرصاص. يعتبر خطر الرصاص في تنظيف الفرن والتخلص من الخبث حادًا بشكل خاص. يتكرر التعرض المفرط للرصاص أثناء الذوبان والسكب ويمكن أن يحدث أيضًا أثناء الطحن. تعتبر أبخرة الزنك والنحاس (مكونات البرونز) أكثر الأسباب شيوعًا لحمى الأبخرة المعدنية ، على الرغم من ملاحظة هذه الحالة أيضًا في عمال المسابك الذين يستخدمون المغنيسيوم والألمنيوم والأنتيمون وما إلى ذلك. تحتوي بعض السبائك عالية الأداء على الكادميوم ، الذي يمكن أن يسبب التهابًا رئويًا كيميائيًا من التعرض الحاد وتلف الكلى وسرطان الرئة من التعرض المزمن.

              عملية العفن الدائم

              كان الصب في قوالب معدنية دائمة ، كما هو الحال في الصب ، تطورًا مهمًا في المسبك. في هذه الحالة ، يتم استبدال صناعة الأنماط إلى حد كبير بالطرق الهندسية وهي في الحقيقة عملية غرق بالقالب. وبالتالي يتم إزالة معظم مخاطر صنع الأنماط ويتم أيضًا التخلص من مخاطر الرمال ولكن يتم استبدالها بدرجة من المخاطر الكامنة في استخدام نوع من المواد المقاومة للحرارة لتغليف القالب أو القالب. في أعمال مسبك القوالب الحديثة ، يتم استخدام النوى الرملية بشكل متزايد ، وفي هذه الحالة لا تزال مخاطر الغبار في مسبك الرمال موجودة.

              يموت الصب

              الألومنيوم معدن شائع في الصب بالقالب. عادةً ما تكون أجهزة السيارات مثل تقليم الكروم عبارة عن قالب من الزنك ، يليه طلاء النحاس والنيكل والكروم. يجب التحكم باستمرار في خطر حمى الأبخرة المعدنية من أبخرة الزنك ، كما يجب أن يكون ضباب حامض الكروميك.

              تقدم آلات الصب بالضغط جميع المخاطر الشائعة لمكابس الطاقة الهيدروليكية. بالإضافة إلى ذلك ، قد يتعرض العامل لضباب الزيوت المستخدمة كمواد تشحيم ، ويجب حمايته من استنشاق هذه الضباب وخطر الملابس المشبعة بالزيت. قد تحتوي السوائل الهيدروليكية المقاومة للحريق المستخدمة في المكابس على مركبات فسفورية عضوية سامة ، ويجب توخي الحذر بشكل خاص أثناء أعمال الصيانة على الأنظمة الهيدروليكية.

              التأسيس الدقيق

              تعتمد المسابك الدقيقة على الاستثمار أو عملية صب الشمع المفقود ، حيث يتم صنع الأنماط عن طريق حقن الشمع في قالب ؛ يتم تغليف هذه الأنماط بمسحوق ناعم مقاوم للصهر يعمل كمواد تواجه القالب ، ثم يتم إذابة الشمع قبل الصب أو عن طريق إدخال المعدن المصبوب نفسه.

              تمثل إزالة الشمع خطر نشوب حريق واضح ، وينتج تحلل الشمع مادة الأكرولين وغيرها من منتجات التحلل الخطرة. يجب أن تكون أفران حرق الشمع جيدة التهوية. تم استخدام ثلاثي كلورو إيثيلين لإزالة آخر آثار الشمع ؛ قد يتجمع هذا المذيب في جيوب في القالب أو تمتصه المادة المقاومة للحرارة ويتبخر أو يتحلل أثناء الصب. يجب القضاء على إدراج المواد المقاومة للصهر التي تستخدم في صب الأسبست بسبب مخاطر الأسبست.

              المشاكل الصحية وأنماط المرض

              تبرز المسابك بين العمليات الصناعية بسبب ارتفاع معدل الوفيات الناتج عن الانسكابات والانفجارات المعدنية المنصهرة ، وصيانة القبة بما في ذلك انخفاض القاع ومخاطر أول أكسيد الكربون أثناء التبطين. تشير المسابك إلى ارتفاع معدل الإصابة بأجسام غريبة وكدمات وإصابات حروق ونسبة أقل من إصابات العضلات والعظام مقارنة بالمرافق الأخرى. لديهم أيضًا أعلى مستويات التعرض للضوضاء.

              كشفت دراسة أجريت على عشرات الإصابات المميتة في المسابك عن الأسباب التالية: التكسير بين سيارات نقل القالب وهياكل المباني أثناء الصيانة وحل الأعطال ، والسحق أثناء تنظيف المولدات التي تم تنشيطها عن بُعد ، والحروق المعدنية المنصهرة بعد تعطل الرافعة ، وتكسير القالب ، ونقل الفائض. مغرفة ، ثوران بخاري في مغرفة غير مجففة ، السقوط من الرافعات ومنصات العمل ، الصعق بالكهرباء من معدات اللحام ، التكسير من مركبات مناولة المواد ، الحروق من هبوط القبة السفلية ، الغلاف الجوي عالي الأكسجين أثناء إصلاح القبة والتعرض المفرط لأول أكسيد الكربون أثناء إصلاح القبة.

              عجلات

              قد يتسبب انفجار أو كسر العجلات الكاشطة في إصابات مميتة أو خطيرة للغاية: قد تؤدي الفجوات بين العجلة والباقي في المطاحن ذات القاعدة إلى التقاط اليد أو الساعد وسحقهما. العيون غير المحمية معرضة للخطر في جميع المراحل. قد تحدث الانزلاقات والسقوط ، خاصة عند حمل الأحمال الثقيلة ، بسبب سوء الصيانة أو الأرضيات المسدودة. قد تحدث إصابات في القدمين نتيجة تساقط الأشياء أو سقوط الأحمال. قد تنجم الالتواءات والإجهاد عن الإرهاق في الرفع والحمل. قد تتعطل أجهزة الرفع التي تتم صيانتها بشكل سيئ وتتسبب في سقوط المواد على العمال. قد تنجم الصدمة الكهربائية عن المعدات الكهربائية التي تمت صيانتها بشكل سيئ أو غير مؤرضة (غير مؤرضة) ، خاصة الأدوات المحمولة.

              يجب أن تحتوي جميع الأجزاء الخطرة من الماكينة ، وخاصة العجلات الكاشطة ، على حماية كافية ، مع قفل تلقائي إذا تمت إزالة الواقي أثناء المعالجة. يجب التخلص من الفجوات الخطيرة بين العجلة والباقي في المطاحن ذات القاعدة ، وينبغي إيلاء اهتمام وثيق لجميع الاحتياطات في رعاية وصيانة العجلات الكاشطة وفي تنظيم سرعتها (يلزم عناية خاصة بالعجلات المحمولة). يجب تنفيذ الصيانة الصارمة لجميع المعدات الكهربائية وترتيبات التأريض المناسبة. يجب إرشاد العمال لتقنيات الرفع والحمل الصحيحة ويجب أن يعرفوا كيفية إرفاق الأحمال بخطافات الرافعات وأجهزة الرفع الأخرى. يجب أيضًا توفير معدات الوقاية الشخصية المناسبة ، مثل واقيات العين والوجه وحماية القدم والساق. يجب توفير الإسعافات الأولية العاجلة ، حتى للإصابات الطفيفة ، وللرعاية الطبية المختصة عند الحاجة.

              غبار

              تنتشر أمراض الغبار بين عمال السباكة. غالبًا ما تكون حالات التعرض للسيليكا قريبة من حدود التعرض المحددة أو تتجاوزها ، حتى في عمليات التنظيف التي يتم التحكم فيها جيدًا في مسابك الإنتاج الحديثة وحيث تكون المسبوكات خالية من الغبار المرئي. تحدث حالات التعرض عدة مرات فوق الحد المسموح به عندما تكون المسبوكات مغبرة أو تتسرب الخزانات. من المحتمل أن تكون حالات التعرض المفرط عندما يتسرب الغبار المرئي ويتدفق في الهز ، أو تحضير الرمل ، أو الإصلاح المقاوم للحرارة.

              السحار السيليسي هو الخطر الصحي السائد في ورش تصنيع الصلب ؛ يعد داء الغشاء الرئوي المختلط أكثر انتشارًا في عملية تثبيت الحديد (Landrigan et al. 1986). في المسبك ، يزداد الانتشار مع طول فترة التعرض وارتفاع مستويات الغبار. هناك بعض الأدلة على أن الظروف في مسابك الفولاذ من المرجح أن تسبب السحار السيليسي أكثر من تلك الموجودة في مسابك الحديد بسبب المستويات الأعلى من السيليكا الحرة الموجودة. محاولات تحديد مستوى التعرض الذي لن يحدث فيه السحار السيليسي كانت غير حاسمة ؛ ربما تكون العتبة أقل من 100 ميكروغرام / م3 وربما تصل إلى نصف هذا المبلغ.

              في معظم البلدان ، يتراجع حدوث حالات جديدة من السحار السيليسي ، ويرجع ذلك جزئيًا إلى التغيرات في التكنولوجيا ، والابتعاد عن رمال السيليكا في المسابك والتحول بعيدًا عن طوب السيليكا ونحو بطانات الفرن الأساسية في صهر الفولاذ. أحد الأسباب الرئيسية هو حقيقة أن الأتمتة أدت إلى توظيف عدد أقل من العمال في إنتاج الصلب والمسابك. يظل التعرض لغبار السيليكا القابل للتنفس مرتفعًا بشكل كبير في العديد من المسابك ، ومع ذلك ، في البلدان التي تتطلب عمليات كثيفة العمالة ، لا يزال السحار السيليسي يمثل مشكلة رئيسية.

              تم الإبلاغ منذ فترة طويلة عن مرض السل السيليكو في عمال المسابك. في الأماكن التي انخفض فيها انتشار السحار السيليسي ، كان هناك انخفاض موازٍ في حالات السل المبلغ عنها ، على الرغم من أن هذا المرض لم يتم القضاء عليه تمامًا. في البلدان التي ظلت فيها مستويات الغبار مرتفعة ، والعمليات المتربة تتطلب عمالة مكثفة وانتشار مرض السل في عموم السكان مرتفعًا ، يظل السل سببًا مهمًا للوفاة بين عمال السباكة.

              يعاني العديد من العمال الذين يعانون من الالتهاب الرئوي أيضًا من التهاب الشعب الهوائية المزمن ، وغالبًا ما يكون مرتبطًا بانتفاخ الرئة ؛ لطالما اعتقد العديد من المحققين أنه في بعض الحالات على الأقل ، قد يكون التعرض المهني قد لعب دورًا. كما تم الإبلاغ عن ارتباط سرطان الرئة والالتهاب الرئوي الفصي والالتهاب الرئوي القصبي والتجلط التاجي مع الالتهاب الرئوي في عمال المسابك.

              أظهرت مراجعة حديثة لدراسات الوفيات لعمال المسابك ، بما في ذلك صناعة السيارات الأمريكية ، زيادة الوفيات الناجمة عن سرطان الرئة في 14 من 15 دراسة. نظرًا لوجود معدلات عالية لسرطان الرئة بين عمال غرفة التنظيف حيث يكون الخطر الأساسي هو السيليكا ، فمن المحتمل أيضًا وجود حالات تعرض مختلطة.

              ركزت دراسات المواد المسرطنة في بيئة المسبك على الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات المتكونة في التحلل الحراري لمضافات الرمل والمواد الرابطة. وقد اقترح أن المعادن مثل الكروم والنيكل ، والغبار مثل السيليكا والأسبستوس ، قد تكون مسؤولة أيضًا عن بعض الزيادة في النفوق. قد تكون الاختلافات في كيمياء القولبة وصنع اللب ونوع الرمل وتكوين سبائك الحديد والصلب مسؤولة عن مستويات مختلفة من المخاطر في مختلف المسابك (IARC 1984).

              تم العثور على زيادة الوفيات من أمراض الجهاز التنفسي غير الخبيثة في 8 من 11 دراسة. كما تم تسجيل وفيات السُحار السيليسي. وجدت الدراسات السريرية تغيرات الأشعة السينية التي تميز تضخم الرئة ، وعيوب وظائف الرئة المميزة للانسداد ، وزيادة أعراض الجهاز التنفسي بين العاملين في مسابك الإنتاج "النظيفة" الحديثة. وقد نتج ذلك عن التعرض بعد الستينيات من القرن التاسع عشر ويشير بقوة إلى أن المخاطر الصحية السائدة في المسابك القديمة لم يتم القضاء عليها بعد.

              الوقاية من اضطرابات الرئة هي في الأساس مسألة التحكم في الغبار والأبخرة ؛ الحل المطبق بشكل عام هو توفير تهوية عامة جيدة إلى جانب تهوية العادم المحلي الفعالة. تعد الأنظمة منخفضة الحجم وعالية السرعة هي الأكثر ملاءمة لبعض العمليات ، خاصة عجلات الطحن المحمولة والأدوات الهوائية.

              تُنتج الأزاميل اليدوية أو الهوائية المستخدمة لإزالة الرمل المحترق الكثير من الغبار المقسم بدقة. كما ينتج عن تنظيف المواد الزائدة بفرشاة سلكية دوارة أو فراشي يدوية الكثير من الغبار ؛ مطلوب LEV.

              يمكن تكييف إجراءات التحكم في الغبار بسهولة مع المطاحن القائمة على الأرض والإطار المتأرجح. يمكن إجراء عملية طحن محمولة على مصبوبات صغيرة على مقاعد مهواة بالعادم ، أو يمكن استخدام تهوية للأدوات نفسها. يمكن أيضًا إجراء التنظيف بالفرشاة على منضدة جيدة التهوية. يمثل التحكم في الغبار في المسبوكات الكبيرة مشكلة ، ولكن تم إحراز تقدم كبير مع أنظمة التهوية منخفضة الحجم وعالية السرعة. هناك حاجة إلى التوجيه والتدريب على استخدامها للتغلب على اعتراضات العمال الذين يجدون هذه الأنظمة مرهقة ويشكون من ضعف نظرتهم إلى منطقة العمل.

              يجب أن يتم تجهيز وتثبيت المسبوكات الكبيرة جدًا حيث تكون التهوية المحلية غير عملية في منطقة منفصلة ومعزولة وفي وقت لا يوجد فيه سوى عدد قليل من العمال الآخرين. يجب توفير معدات الحماية الشخصية المناسبة التي يتم تنظيفها وإصلاحها بانتظام لكل عامل ، إلى جانب إرشادات حول الاستخدام السليم لها.

              منذ الخمسينيات من القرن الماضي ، تم إدخال مجموعة متنوعة من أنظمة الراتينج الصناعي في المسابك لربط الرمال في قوالب وقوالب. تشتمل هذه بشكل عام على مادة أساسية ومحفز أو مادة صلبة تبدأ البلمرة. العديد من هذه المواد الكيميائية المتفاعلة عبارة عن محسّسات (على سبيل المثال ، أيزوسيانات وكحول فورفوريل وأمينات وفورمالديهايد) وقد تورطت الآن في حالات الربو المهني بين عمال المسابك. في إحدى الدراسات ، كان 1950 من أصل 12 عاملاً في المسابك تعرضوا لراتنجات Pepset (الصندوق البارد) يعانون من أعراض الربو ، وكان ستة منهم يعانون من انخفاض ملحوظ في معدلات تدفق الهواء في اختبار التحدي باستخدام ميثيل ثنائي أيزوسيانات (Johnson et al. 78 ).

              لحام

              يؤدي اللحام في ورش القطع إلى تعريض العمال للأبخرة المعدنية مع ما يترتب على ذلك من مخاطر السمية والحمى المعدنية ، اعتمادًا على تركيبة المعادن المعنية. يتطلب اللحام على الحديد الزهر قضيبًا من النيكل ويؤدي إلى التعرض لأبخرة النيكل. تنتج شعلة البلازما كمية كبيرة من الأبخرة المعدنية والأوزون وأكسيد النيتروجين والأشعة فوق البنفسجية وتولد مستويات عالية من الضوضاء.

              يمكن توفير منصة تهوية للعادم من أجل لحام المصبوبات الصغيرة. من الصعب التحكم في التعرض أثناء عمليات اللحام أو الاحتراق على المسبوكات الكبيرة. يتضمن النهج الناجح إنشاء محطة مركزية لهذه العمليات وتوفير تهوية العادم المحلي من خلال مجرى مرن يتم وضعه في نقطة اللحام. يتطلب هذا تدريب العامل على نقل القناة من مكان إلى آخر. ستساعد التهوية العامة الجيدة ، وعند الضرورة ، استخدام معدات الحماية الشخصية في تقليل التعرض الكلي للغبار والأبخرة.

              الضوضاء والاهتزاز

              توجد أعلى مستويات الضوضاء في المسبك عادةً في عمليات الضربة القاضية والتنظيف ؛ فهي أعلى في المسابك الآلية منها في المسابك اليدوية. قد ينتج عن نظام التهوية نفسه تعرضات قريبة من 90 ديسيبل.

              قد تتراوح مستويات الضوضاء في عملية تثبيت المسبوكات الفولاذية من 115 إلى 120 ديسيبل ، في حين أن المستويات التي يتم مواجهتها بالفعل في عملية تثبيت الحديد الزهر تتراوح من 105 إلى 115 ديسيبل. أثبتت الجمعية البريطانية لبحوث صب الفولاذ أن مصادر الضوضاء أثناء عملية التثبيط تشمل:

              • عادم أداة fettling
              • تأثير المطرقة أو العجلة على الصب
              • رنين الصب والاهتزاز مقابل دعمها
              • انتقال الاهتزاز من دعامة الصب إلى الهياكل المحيطة
              • انعكاس للضوضاء المباشرة من غطاء المحرك الذي يتحكم في تدفق الهواء عبر نظام التهوية.

               

              تختلف استراتيجيات التحكم في الضوضاء باختلاف حجم الصب ونوع المعدن ومنطقة العمل المتاحة واستخدام الأدوات المحمولة والعوامل الأخرى ذات الصلة. تتوفر بعض التدابير الأساسية لتقليل تعرض الأفراد وزملاء العمل للضوضاء ، بما في ذلك العزل في الزمان والمكان ، ومرفقات كاملة ، وأقسام لامتصاص الصوت جزئيًا ، وتنفيذ العمل على أسطح ممتصة للصوت ، وحواجز ، وألواح وأغطية مصنوعة من الصوت- مواد ماصة أو غيرها من المواد الصوتية. يجب مراعاة الإرشادات الخاصة بحدود التعرض اليومية الآمنة ، وكحل أخير ، يمكن استخدام أجهزة الحماية الشخصية.

              يقلل مقعد التثبيت الذي طورته الجمعية البريطانية لأبحاث صب الفولاذ من الضوضاء الناتجة عن التقطيع بحوالي 4 إلى 5 ديسيبل. يشتمل هذا المقعد على نظام عادم لإزالة الغبار. هذا التحسن مشجع ويؤدي إلى الأمل في أنه مع مزيد من التطوير ، سيصبح من الممكن تقليل الضوضاء بشكل أكبر.

              متلازمة اهتزاز اليد والذراع

              قد تسبب أدوات الاهتزاز المحمولة ظاهرة رينود (متلازمة اهتزاز اليد والذراع - HAVS). ينتشر هذا بشكل أكبر في ماكينات تقطيع المعادن أكثر من ماكينات تقطيع المعادن وأكثر شيوعًا بين أولئك الذين يستخدمون الأدوات الدوارة. يتراوح معدل الاهتزاز الحرج لظهور هذه الظاهرة بين 2,000 و 3,000 دورة في الدقيقة وفي حدود 40 إلى 125 هرتز.

              يُعتقد الآن أن HAVS له تأثيرات على عدد من الأنسجة الأخرى في الساعد بصرف النظر عن الأعصاب المحيطية والأوعية الدموية. يرتبط بمتلازمة النفق الرسغي والتغيرات التنكسية في المفاصل. أظهرت دراسة حديثة عن آلات التقطيع والمطاحن في مصانع الصلب أنهم كانوا أكثر عرضة للإصابة بانكماش دوبويتران مقارنة بمجموعة المقارنة (Thomas and Clarke 1992).

              يمكن تقليل الاهتزازات المنقولة إلى أيدي العامل إلى حد كبير عن طريق: اختيار الأدوات المصممة لتقليل النطاقات الضارة للتردد والسعة ؛ اتجاه منفذ العادم بعيدًا عن اليد ؛ استخدام طبقات متعددة من القفازات أو قفاز عازل ؛ وتقصير وقت التعرض من خلال التغييرات في عمليات العمل والأدوات وفترات الراحة.

              مشاكل في العين

              بعض الأتربة والمواد الكيميائية الموجودة في المسابك (على سبيل المثال ، أيزوسيانات ، فورمالدهيد والأمينات الثلاثية ، مثل ثنائي ميثيل إيثيل أمين وثلاثي إيثيل أمين وما إلى ذلك) هي مهيجات وكانت مسؤولة عن الأعراض البصرية بين العمال المعرضين. وتشمل هذه حكة ، عيون دامعة ، رؤية ضبابية أو غير واضحة أو ما يسمى "الرؤية الرمادية الزرقاء". على أساس حدوث هذه التأثيرات ، يوصى بتقليل متوسط ​​التعرض المرجح زمنياً إلى أقل من 3 جزء في المليون.

              مشاكل أخرى

              تم العثور على حالات التعرض للفورمالديهايد عند أو أعلى من حد التعرض الأمريكي في عمليات صنع قلب الصندوق الساخن التي يتم التحكم فيها جيدًا. يمكن العثور على التعرض مرات عديدة فوق الحد حيث يكون التحكم في المخاطر ضعيفًا.

              تم استخدام الأسبستوس على نطاق واسع في صناعة المسابك ، وحتى وقت قريب ، كان يستخدم غالبًا في الملابس الواقية للعمال المعرضين للحرارة. تم العثور على آثاره في المسوحات بالأشعة السينية لعمال المسابك ، سواء بين عمال الإنتاج وعمال الصيانة الذين تعرضوا للأسبستوس ؛ وجد مسح مقطعي التورط الجنبي المميز في 20 من أصل 900 من عمال الصلب (Kronenberg et al.1991).

              الفحوصات الدورية

              يجب توفير عمليات التنسيب المسبق والفحوصات الطبية الدورية ، بما في ذلك مسح الأعراض وأشعة الصدر واختبارات وظائف الرئة ومخططات السمع ، لجميع عمال السباكة مع المتابعة المناسبة إذا تم اكتشاف نتائج مشكوك فيها أو غير طبيعية. إن الآثار المركبة لدخان التبغ على مخاطر حدوث مشاكل في الجهاز التنفسي بين عمال المسبك تتطلب إدراج المشورة بشأن الإقلاع عن التدخين في برنامج التثقيف الصحي والترويج.

              وفي الختام

              كانت المسابك عملية صناعية أساسية لعدة قرون. على الرغم من التقدم المستمر في التكنولوجيا ، فإنها تقدم للعمال مجموعة من المخاطر على السلامة والصحة. نظرًا لاستمرار وجود الأخطار حتى في أحدث المصانع ذات البرامج النموذجية للوقاية والمكافحة ، فإن حماية صحة العمال ورفاههم تظل تحديًا مستمرًا للإدارة وللعاملين وممثليهم. لا يزال هذا صعبًا في كل من فترات الركود الصناعي (عندما تميل المخاوف المتعلقة بصحة العمال وسلامتهم إلى إفساح المجال أمام القيود الاقتصادية) وفي أوقات الازدهار (عندما قد يؤدي الطلب على زيادة الإنتاج إلى اختصارات محتملة خطيرة في العمليات). لذلك ، يظل التعليم والتدريب في مجال التحكم في المخاطر ضرورة مستمرة.

               

              الرجوع

              الأربعاء، مارس 16 2011 21: 26

              تزوير وختم

              نظرة عامة إلى العملية

              يعد تشكيل الأجزاء المعدنية عن طريق تطبيق قوى ضغط وشد عالية أمرًا شائعًا في جميع أنحاء التصنيع الصناعي. في عمليات الختم ، يتم تشكيل المعدن ، غالبًا على شكل صفائح أو شرائط أو ملفات ، في أشكال محددة في درجات الحرارة المحيطة عن طريق القص والضغط والتمدد بين القوالب ، عادةً في سلسلة من خطوة واحدة أو أكثر من خطوات التأثير المنفصلة. الفولاذ المدلفن على البارد هو مادة البداية في العديد من عمليات الختم التي تصنع أجزاء من الصفائح المعدنية في السيارات والأجهزة والصناعات الأخرى. يعمل ما يقرب من 15٪ من العاملين في صناعة السيارات في عمليات الختم أو المصانع.

              في عملية الحدادة ، يتم تطبيق قوة الضغط على الكتل المشكلة مسبقًا (الفراغات) من المعدن ، وعادةً ما يتم تسخينها إلى درجات حرارة عالية ، وأيضًا في خطوة واحدة أو أكثر من خطوات الضغط المنفصلة. يتم تحديد شكل القطعة النهائية من خلال شكل التجاويف في القالب المعدني أو القوالب المستخدمة. مع قالب الانطباع المفتوح ، كما هو الحال في المطرقة المسقطة ، يتم ضغط الفراغ بين قالب واحد متصل بالسندان السفلي والكبش العمودي. مع يموت الانطباع المغلق ، كما هو الحال في تزوير الضغط ، يتم ضغط الفراغ بين القالب السفلي والقلب العلوي المتصل بالمكبس.

              تستخدم المطرقة المطرقة اسطوانة بخار أو هواء لرفع المطرقة ، والتي يتم إسقاطها بعد ذلك عن طريق الجاذبية أو مدفوعة بالبخار أو الهواء. يتم التحكم في عدد وقوة ضربات المطرقة يدويًا بواسطة المشغل. غالبًا ما يحتفظ المشغل بالطرف البارد للسهم أثناء تشغيل المطرقة المسقطة. تشكل المطرقة المسقطة مرة واحدة حوالي ثلثي عمليات التزوير التي تم إجراؤها في الولايات المتحدة ، ولكنها أقل شيوعًا اليوم.

              تستخدم الحدادة المضغوطة مكبسًا ميكانيكيًا أو هيدروليكيًا لتشكيل القطعة بضربة واحدة بطيئة ومحكومة (انظر الشكل 1). عادة ما يتم التحكم في عملية تزوير الضغط تلقائيًا. يمكن أن يتم ذلك ساخنًا أو في درجات حرارة عادية (تزوير على البارد ، بثق). هناك تباين في الطرق العادية هو التدحرج ، حيث يتم استخدام تطبيقات القوة المستمرة ويقلب المشغل الجزء.

              الشكل 1. اضغط على تزوير

              MET030F1

              يتم رش مواد التشحيم بالقالب أو تطبيقها بطريقة أخرى على الأسطح المقولبة والأسطح الفارغة قبل ضربات المطرقة أو الضغط وبينها.

              تعتبر أجزاء الماكينة عالية القوة مثل الأعمدة والتروس الحلقية والبراغي ومكونات تعليق المركبات من المنتجات الشائعة لتزوير الصلب. إن مكونات الطائرات عالية القوة مثل سارية الجناح وأقراص التوربينات ومعدات الهبوط مصنوعة من الألومنيوم أو التيتانيوم أو النيكل وسبائك الفولاذ. ما يقرب من 3 ٪ من عمال السيارات يعملون في عمليات تزوير أو مصانع.

              ظروف العمل

              توجد العديد من المخاطر الشائعة في الصناعات الثقيلة في عمليات الختم والتزوير. وتشمل هذه إصابات الإجهاد المتكررة (RSI) من المناولة والمعالجة المتكررة للأجزاء وتشغيل أدوات التحكم في الماكينة مثل أزرار راحة اليد. تعرض الأجزاء الثقيلة العمال لخطر الإصابة بمشاكل في الظهر والكتف بالإضافة إلى الاضطرابات العضلية الهيكلية في الأطراف العلوية. لدى مشغلي المطابع في مصانع ختم السيارات معدلات RSI مماثلة لتلك الخاصة بعمال مصانع التجميع في الوظائف عالية الخطورة. توجد اهتزازات وضوضاء عالية النبضات في معظم عمليات الختم وبعض عمليات التزوير (مثل المطرقة البخارية أو الهوائية) ، مما يتسبب في فقدان السمع وإمكانية الإصابة بأمراض القلب والأوعية الدموية ؛ هذه من بين البيئات الصناعية عالية الضوضاء (أكثر من 100 ديسيبل). كما هو الحال في الأشكال الأخرى للأنظمة التي تعمل بالأتمتة ، يمكن أن تكون أحمال طاقة العمال عالية ، اعتمادًا على الأجزاء التي يتم التعامل معها ومعدلات تدوير الماكينة.

              تعتبر الإصابات الكارثية الناتجة عن حركات الماكينة غير المتوقعة شائعة في الختم والتزوير. يمكن أن يكون ذلك بسبب: (1) الفشل الميكانيكي لأنظمة التحكم في الماكينة ، مثل آليات القابض في المواقف التي يُتوقع فيها بشكل روتيني أن يكون العمال داخل غلاف تشغيل الماكينة (تصميم عملية غير مقبول) ؛ (2) أوجه القصور في تصميم أو أداء الآلة التي تستدعي تدخل العمال غير المبرمج مثل تحريك الأجزاء المحشورة أو المنحرفة ؛ أو (3) إجراءات صيانة غير مناسبة وعالية الخطورة يتم إجراؤها بدون قفل مناسب لشبكة الماكينة بأكملها المعنية ، بما في ذلك أتمتة نقل الأجزاء ووظائف الأجهزة الأخرى المتصلة. لم يتم تكوين معظم شبكات الماكينات الآلية للإغلاق السريع والفعال والفعال أو لحل المشاكل بشكل آمن.

              تشكل الضباب من زيوت تشحيم الماكينات المتولدة أثناء التشغيل العادي خطرًا صحيًا عامًا آخر في عمليات الختم والتزوير التي تعمل بالهواء المضغوط ، مما قد يعرض العمال لخطر أمراض الجهاز التنفسي والجلد والجهاز الهضمي.

              مشاكل الصحة والسلامة

              ختم

              تنطوي عمليات الختم على مخاطر عالية لحدوث تمزق شديد بسبب المناولة المطلوبة للأجزاء ذات الحواف الحادة. ربما يكون الأسوأ من ذلك هو التعامل مع الخردة الناتجة عن محيط القطع والأجزاء المثقوبة. يتم جمع الخردة عادة عن طريق المزالق والناقلات التي يتم تغذيتها بالجاذبية. يعد التخلص من الانحشار العرضي نشاطًا شديد الخطورة.

              تنشأ المخاطر الكيميائية الخاصة بالختم عادةً من مصدرين رئيسيين: مركبات السحب (أي مواد تشحيم القوالب) في عمليات الضغط الفعلية وانبعاثات اللحام من تجميع الأجزاء المختومة. مركبات الرسم (DC) مطلوبة لمعظم الختم. يتم رش المادة أو دحرجتها على صفائح معدنية ويتولد المزيد من الضباب عن طريق الختم نفسه. مثل سوائل الأشغال المعدنية الأخرى ، قد تكون مركبات السحب عبارة عن زيوت مستقيمة أو مستحلبات زيتية (زيوت قابلة للذوبان). تشتمل المكونات على كسور زيت البترول ، وعوامل التشحيم الخاصة (على سبيل المثال ، مشتقات الأحماض الدهنية الحيوانية والنباتية ، والزيوت والشموع المكلورة) ، والألكانولامين ، وكبريتات البترول ، والبورات ، والمكثفات المشتقة من السليلوز ، ومثبطات التآكل ، والمبيدات الحيوية. قد تصل تركيزات الضباب للهواء في عمليات الختم إلى تلك الخاصة بعمليات التصنيع النموذجية ، على الرغم من أن هذه المستويات تميل إلى أن تكون أقل في المتوسط ​​(0.05 إلى 2.0 مجم / م XNUMX)3). ومع ذلك ، غالبًا ما يوجد ضباب مرئي وأغشية زيتية متراكمة على أسطح المباني ، وقد يكون ملامسة الجلد أعلى بسبب التعامل المكثف مع الأجزاء. من المرجح أن تشكل التعرضات للمخاطر الزيوت المكلورة (السرطان المحتمل ، أمراض الكبد ، اضطرابات الجلد) ، مشتقات الصنوبري أو مشتقات الأحماض الدهنية الطويلة الزيت (المحسّسات) ، الكسور البترولية (سرطانات الجهاز الهضمي) ، وربما الفورمالديهايد (من المبيدات الحيوية) والنيتروزامين (من الكانولامين ونتريت الصوديوم ، إما كمكونات DC أو في طلاءات الأسطح على الفولاذ الوارد). لوحظ ارتفاع سرطان الجهاز الهضمي في اثنين من مصانع ختم السيارات. يمكن أن تشكل الإزدهار الميكروبيولوجي في الأنظمة التي تطبق DC عن طريق لفها على صفائح معدنية من خزان مفتوح مخاطر على العمال بسبب مشاكل في الجهاز التنفسي والجلد مماثلة لتلك الموجودة في عمليات التصنيع.

              غالبًا ما يتم إجراء لحام الأجزاء المختومة في مصانع الختم ، عادةً بدون غسل وسيط. ينتج عن ذلك انبعاثات تشمل الأبخرة المعدنية ونواتج الانحلال الحراري والاحتراق من مركب السحب ومخلفات السطح الأخرى. تنتج عمليات اللحام النموذجية (المقاومة بشكل أساسي) في مصانع الختم تركيزات إجمالية للهواء الجسيمي في نطاق 0.05 إلى 4.0 مجم / م3. عادةً ما يشكل المحتوى المعدني (مثل الأبخرة والأكاسيد) أقل من نصف تلك الجسيمات ، مما يشير إلى أن ما يصل إلى 2.0 مجم / م3 عبارة عن حطام كيميائي سيئ التوصيف. والنتيجة هي ضباب مرئي في العديد من مناطق اللحام بمصنع الختم. يثير وجود المشتقات المكلورة والمكونات العضوية الأخرى مخاوف جدية بشأن تكوين دخان اللحام في هذه الأماكن ويدافع بقوة عن ضوابط التهوية. يضيف تطبيق مواد أخرى قبل اللحام (مثل الطلاء التمهيدي والمواد اللاصقة الشبيهة بالإيبوكسي) ، والتي يتم لحام بعضها بعد ذلك ، مزيدًا من القلق. غالبًا ما تؤدي أنشطة إصلاح إنتاج اللحام ، التي يتم إجراؤها يدويًا ، إلى تعرضات أعلى لملوثات الهواء هذه. لوحظت معدلات زائدة من سرطان الرئة بين عمال اللحام في مصنع ختم السيارات.

              تزوير

              مثل الختم ، يمكن أن تؤدي عمليات الكير إلى مخاطر تهتك عالية عندما يتعامل العمال مع الأجزاء المطروقة أو تقليم الفلاش أو الحواف غير المرغوب فيها من الأجزاء. يمكن أن يؤدي التطريق عالي التأثير أيضًا إلى إخراج الشظايا أو المقياس أو الأدوات ، مما يتسبب في الإصابة. في بعض أنشطة الحدادة ، يمسك العامل قطعة العمل بالملقط أثناء خطوات الضغط أو الصدم ، مما يزيد من خطر إصابات العضلات والعظام. في عمليات الحدادة ، على عكس الختم ، عادة ما تكون أفران أجزاء التسخين (للتزوير والصلب) وكذلك صناديق المطروقات الساخنة في مكان قريب. هذه تخلق احتمالية لظروف إجهاد حراري عالية. العوامل الإضافية في الإجهاد الحراري هي الحمل الأيضي للعامل أثناء المناولة اليدوية للمواد ، وفي بعض الحالات ، الحرارة الناتجة عن احتراق مواد التشحيم القوالب الزيتية.

              مطلوب تزييت القوالب في معظم عمليات الحدادة وله ميزة إضافية تتمثل في أن مادة التشحيم تتلامس مع الأجزاء ذات درجة الحرارة العالية. يؤدي هذا إلى انحلال حراري ورذاذ فوري ليس فقط في القوالب ولكن أيضًا لاحقًا من أجزاء التدخين في صناديق التبريد. يمكن أن تشتمل مكونات مواد التشحيم بالقالب على عجائن الجرافيت ، والمكثفات البوليمرية ، ومستحلبات السلفونات ، والكسور البترولية ، ونترات الصوديوم ، ونتريت الصوديوم ، وكربونات الصوديوم ، وسيليكات الصوديوم ، وزيوت السيليكون ، والمبيدات الحيوية. يتم تطبيقها على شكل بخاخات أو ، في بعض التطبيقات ، عن طريق المسحات. عادة ما يتم حرق الأفران المستخدمة في تسخين المعدن المراد تشكيله بالزيت أو الغاز ، أو تكون أفران تحريض. يمكن أن تنتج الانبعاثات من الأفران التي تعمل بالوقود ذات السحب غير الكافي ومن أفران الحث غير المهواة عندما يكون للمخزون المعدني الوارد ملوثات سطحية ، مثل الزيت أو مثبطات التآكل ، أو إذا تم تشحيمها للقص أو النشر (كما في حالة شريط الأسهم). في الولايات المتحدة ، يتراوح إجمالي تركيزات الجسيمات الهوائية في عمليات التشكيل عادةً من 0.1 إلى 5.0 مجم / م3 وتتنوع على نطاق واسع في عمليات التطريق بسبب التيارات الحرارية الحرارية. لوحظ ارتفاع معدل الإصابة بسرطان الرئة بين عمال الحدادة والمعالجة الحرارية من اثنين من مصانع تصنيع الكرات.

              ممارسات الصحة والسلامة

              قيمت دراسات قليلة الآثار الصحية الفعلية على العمال من خلال الختم أو تزوير التعرض. لم يتم إجراء توصيف شامل لإمكانية السمية لمعظم العمليات الروتينية ، بما في ذلك تحديد وقياس العوامل السامة ذات الأولوية. إن تقييم الآثار الصحية طويلة المدى لتقنية تزييت القوالب التي تم تطويرها في الستينيات والسبعينيات من القرن الماضي أصبح ممكناً في الآونة الأخيرة فقط. ونتيجة لذلك ، فإن تنظيم حالات التعرض هذه يكون افتراضيًا للغبار العام أو معايير الجسيمات الكلية مثل 1960 مجم / م3 في الولايات المتحدة. في حين أنه من المحتمل أن يكون مناسبًا في بعض الظروف ، إلا أن هذا المعيار غير مناسب بشكل واضح للعديد من تطبيقات الختم والتزوير.

              بعض التخفيضات في تركيزات ضباب زيوت التشحيم ممكنة من خلال الإدارة الدقيقة لإجراءات التطبيق في كل من الختم والتزوير. يُفضل استخدام الأسطوانة في الختم عندما يكون ذلك ممكنًا ، واستخدام ضغط الهواء الأدنى في البخاخات مفيد. يجب التحقيق في إمكانية التخلص من المكونات الخطرة ذات الأولوية. يمكن أن تكون العبوات ذات الضغط السلبي ومجمعات الضباب فعالة للغاية ولكنها قد تكون غير متوافقة مع مناولة الأجزاء. قد يؤدي ترشيح الهواء المنطلق من أنظمة الهواء عالية الضغط في المطابع إلى تقليل ضباب زيت الضغط (والضوضاء). يمكن تقليل ملامسة الجلد في عمليات الختم من خلال الأتمتة والتآكل الواقي الشخصي الجيد ، مما يوفر الحماية ضد كل من التمزق والتشبع السائل. بالنسبة لختم اللحام في المصنع ، فإن غسل الأجزاء قبل اللحام أمر مرغوب فيه للغاية ، وستؤدي العبوات الجزئية التي تحتوي على تهوية العادم المحلي إلى تقليل مستويات الدخان بشكل كبير.

              تشمل أدوات التحكم لتقليل الإجهاد الحراري في الختم والتزوير الساخن تقليل كمية مناولة المواد اليدوية في المناطق شديدة الحرارة ، ودرع الأفران لتقليل إشعاع الحرارة ، وتقليل ارتفاع أبواب الفرن وفتحاته واستخدام مراوح التبريد. يجب أن يكون موقع مراوح التبريد جزءًا لا يتجزأ من تصميم حركة الهواء للتحكم في التعرض للضباب والضغط الحراري ؛ خلاف ذلك ، يمكن الحصول على التبريد فقط على حساب التعرض العالي.

              ميكنة مناولة المواد ، والتبديل من المطرقة إلى الضغط عندما يكون ذلك ممكنًا وتعديل معدل العمل إلى المستويات العملية المريحة يمكن أن يقلل من عدد إصابات الجهاز العضلي الهيكلي.

              يمكن تقليل مستويات الضوضاء من خلال مجموعة من التبديل من المطرقة إلى الحدادة عندما يكون ذلك ممكنًا ، والحاويات المصممة جيدًا وتهدئة منفاخ الفرن ، وقوابض الهواء ، وأسلاك الهواء ومناولة الأجزاء. يجب وضع برنامج للحفاظ على السمع.

              تشمل معدات الوقاية الشخصية اللازمة حماية الرأس ، وحماية القدم ، والنظارات الواقية ، وواقيات السمع (كما هو الحال مع الضوضاء المفرطة) ، ومآزر وطماق واقية من الحرارة والزيت (مع الاستخدام الكثيف لمواد التشحيم القائمة على الزيت) وحماية العين والوجه بالأشعة تحت الحمراء (حولها) أفران).

              مخاطر الصحة البيئية

              تشمل المخاطر البيئية الناشئة عن مصانع الختم ، وهي بسيطة نسبيًا مقارنة بتلك من بعض الأنواع الأخرى من النباتات ، التخلص من مركب سحب النفايات ومحاليل الغسيل واستنفاد دخان اللحام دون تنظيف كافٍ. تاريخياً ، تسببت بعض مصانع الحدادة في تدهور حاد في جودة الهواء المحلي من خلال تكوير الدخان والغبار. ومع ذلك ، مع قدرة تنظيف الهواء المناسبة ، لا داعي لأن يحدث هذا. يعتبر التخلص من الختم والقياس الذي يحتوي على مواد تشحيم قوالب مشكلة أخرى محتملة.

               

              الرجوع

              الأربعاء، مارس 16 2011 21: 30

              اللحام والقطع الحراري

              هذه المقالة هي مراجعة للطبعة الثالثة من مقالة موسوعة الصحة والسلامة المهنية "اللحام والقطع الحراري" بقلم جي إس ليندون.

              نظرة عامة إلى العملية

              لحام هو مصطلح عام يشير إلى اتحاد قطع من المعدن عند أوجه الوصل تجعلها بلاستيكية أو سائلة بالحرارة أو الضغط أو كليهما. المصادر الثلاثة المباشرة الشائعة للحرارة هي:

              1. اللهب الناتج عن احتراق غاز الوقود مع الهواء أو الأكسجين
              2. القوس الكهربائي ، بين قطب كهربائي وقطعة عمل أو بين قطبين
              3. عرضت المقاومة الكهربائية لمرور التيار بين قطعتين أو أكثر من قطع العمل.

               

              تتم مناقشة مصادر الحرارة الأخرى للحام أدناه (انظر الجدول 1).

              الجدول 1. معالجة مدخلات المواد ومخرجات التلوث لصهر وتكرير الرصاص

              المعالجة:

              المدخلات المادية

              انبعاثات الهواء

              نفايات العملية

              نفايات أخرى

              تلبيد الرصاص

              خام الرصاص والحديد والسيليكا وتدفق الحجر الجيري وفحم الكوك والصودا والرماد والبيريت والزنك والمواد الكاوية وغبار الأكياس

              ثاني أكسيد الكبريت ، الجسيمات التي تحتوي على الكادميوم والرصاص

                 

              صهر الرصاص

              تلبيد الرصاص ، فحم الكوك

              ثاني أكسيد الكبريت ، الجسيمات التي تحتوي على الكادميوم والرصاص

              مياه الصرف الصحي لغسل النباتات ، ومياه تحبيب الخبث

              الخبث المحتوي على شوائب مثل الزنك والحديد والسيليكا والجير والمواد الصلبة الموجودة على السطح

              خبث الرصاص

              سبائك الرصاص ورماد الصودا والكبريت وغبار الأكياس وفحم الكوك

                 

              الخبث الذي يحتوي على شوائب مثل النحاس والمواد الصلبة الموجودة على السطح

              تكرير الرصاص

              سبائك الرصاص الخبث

                   

               

              In لحام وقطع الغاز ، يتم تغذية الأكسجين أو الهواء وغاز الوقود إلى أنبوب نفخ (شعلة) حيث يتم خلطهما قبل الاحتراق في الفوهة. عادة ما يتم حمل أنبوب النفخ باليد (انظر الشكل 1). تعمل الحرارة على إذابة الوجوه المعدنية للأجزاء المراد ربطها ، مما يؤدي إلى تدفقها معًا. كثيرا ما يضاف معدن أو سبيكة حشو. غالبًا ما تحتوي السبيكة على نقطة انصهار أقل من الأجزاء المراد ربطها. في هذه الحالة ، لا يتم إحضار القطعتين إلى درجة حرارة الانصهار (اللحام بالنحاس ، اللحام). يمكن استخدام التدفقات الكيميائية لمنع الأكسدة وتسهيل الانضمام.

              الشكل 1. لحام الغاز بشعلة وقضيب من معدن المرشح. ماكينة اللحام محمية بمئزر جلدي وقفازات ونظارات واقية

              MET040F1

              في اللحام بالقوس الكهربائي ، يتم ضرب القوس بين قطب كهربائي وقطع العمل. يمكن توصيل القطب الكهربائي إما بتيار متناوب (AC) أو تيار كهربائي مباشر (DC). تبلغ درجة حرارة هذه العملية حوالي 4,000 درجة مئوية عندما تندمج قطع العمل معًا. عادة ما يكون من الضروري إضافة المعدن المنصهر إلى المفصل إما عن طريق إذابة القطب نفسه (عمليات القطب القابل للاستهلاك) أو عن طريق صهر قضيب حشو منفصل لا يحمل التيار (عمليات القطب غير القابلة للاستهلاك).

              يتم إجراء معظم اللحام القوسي التقليدي يدويًا عن طريق قطب كهربائي مغطى (مطلي) قابل للاستهلاك في حامل قطب كهربائي محمول باليد. يتم إجراء اللحام أيضًا من خلال العديد من عمليات اللحام الكهربائية شبه الأوتوماتيكية أو بالكامل مثل اللحام بالمقاومة أو تغذية القطب المستمر.

              أثناء عملية اللحام ، يجب حماية منطقة اللحام من الغلاف الجوي لمنع الأكسدة والتلوث. هناك نوعان من الحماية: الطلاءات المتدفقة والوقاية من الغاز الخامل. في لحام القوس المحمي بالتدفق، يتكون القطب القابل للاستهلاك من قلب معدني محاط بمادة طلاء متدفقة ، والتي عادة ما تكون مزيجًا معقدًا من المكونات المعدنية والمكونات الأخرى. يذوب التدفق مع تقدم اللحام ، ويغطي المعدن المنصهر بالخبث ويغلف منطقة اللحام بجو واقي من الغازات (مثل ثاني أكسيد الكربون) المتولدة عن التدفق الساخن. بعد اللحام ، يجب إزالة الخبث ، غالبًا عن طريق التقطيع.

              In لحام القوس المحمي بالغاز، بطانية من الغاز الخامل تسد الغلاف الجوي وتمنع الأكسدة والتلوث أثناء عملية اللحام. يشيع استخدام الأرجون أو الهليوم أو النيتروجين أو ثاني أكسيد الكربون كغازات خاملة. يعتمد الغاز المختار على طبيعة المواد المراد لحامها. النوعان الأكثر شيوعًا من لحام القوس المحمي بالغاز هما الغاز الخامل المعدني والتنغستن (MIG و TIG).

              لحام المقاومة يتضمن استخدام المقاومة الكهربائية لمرور تيار عالي بجهد منخفض من خلال المكونات المراد لحامها لتوليد حرارة لصهر المعدن. الحرارة المتولدة في الواجهة بين المكونات تجعلها تصل إلى درجات حرارة اللحام.

              الأخطار والوقاية منها

              تتضمن جميع عمليات اللحام مخاطر نشوب حريق وحروق وحرارة مشعة (الأشعة تحت الحمراء) واستنشاق أبخرة معدنية وملوثات أخرى. تشمل المخاطر الأخرى المرتبطة بعمليات اللحام المحددة المخاطر الكهربائية والضوضاء والأشعة فوق البنفسجية والأوزون وثاني أكسيد النيتروجين وأول أكسيد الكربون والفلورايد وأسطوانات الغاز المضغوط والانفجارات. انظر الجدول 2 لمزيد من التفاصيل.

              الجدول 2. وصف ومخاطر عمليات اللحام

              عملية اللحام

              الوصف

              المخاطر

              اللحام والقطع بالغاز

              لحام

              تعمل الشعلة على إذابة السطح المعدني وقضيب الحشو ، مما يؤدي إلى تكوين مفصل.

              أبخرة معدنية ، ثاني أكسيد النيتروجين ، أول أكسيد الكربون ، ضوضاء ، حروق ، الأشعة تحت الحمراء ، حريق ، انفجارات

              مختلط

              يتم ربط السطحين المعدنيين دون ذوبان المعدن. درجة حرارة انصهار معدن الحشو أعلى من 450 درجة مئوية. يتم التسخين عن طريق التسخين باللهب وتسخين المقاومة والتسخين التعريفي.

              أبخرة معدنية (خاصة الكادميوم) ، فلوريد ، حريق ، انفجار ، حروق

              لحام كوي

              على غرار اللحام بالنحاس ، باستثناء درجة حرارة انصهار معدن الحشو أقل من 450 درجة مئوية. يتم التسخين أيضًا باستخدام مكواة لحام.

              التدفقات وأبخرة الرصاص والحروق

              قطع المعادن والتلاعب باللهب

              في أحد الأشكال ، يتم تسخين المعدن بواسطة لهب ، ويتم توجيه تيار من الأكسجين النقي إلى نقطة القطع وتحريكه على طول الخط المراد قطعه. في التلاعب باللهب ، تتم إزالة شريط من المعدن السطحي ولكن لا يتم قطع المعدن.

              أبخرة معدنية ، ثاني أكسيد النيتروجين ، أول أكسيد الكربون ، ضوضاء ، حروق ، الأشعة تحت الحمراء ، حريق ، انفجارات

              اللحام بضغط الغاز

              يتم تسخين الأجزاء بواسطة نفاثات الغاز أثناء الضغط ، وتصبح مزورة معًا.

              أبخرة معدنية ، ثاني أكسيد النيتروجين ، أول أكسيد الكربون ، ضوضاء ، حروق ، الأشعة تحت الحمراء ، حريق ، انفجارات

              لحام القوس المحمي بالتدفق

              اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAC) ؛ لحام القوس "اللاصق" ؛ اللحام اليدوي بالقوس المعدني (MMA) ؛ لحام القوس المفتوح

              يستخدم قطبًا كهربائيًا مستهلكًا يتكون من قلب معدني محاط بطبقة متدفقة

              الأبخرة المعدنية والفلوريدات (خاصة مع الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين) والأشعة تحت الحمراء والأشعة فوق البنفسجية والحروق والكهرباء والنار ؛ أيضا الضوضاء والأوزون وثاني أكسيد النيتروجين

              لحام القوس المغمور (SAW)

              يتم وضع غطاء من التدفق المحبب على قطعة العمل ، متبوعًا بقطب كهربائي من الأسلاك المعدنية العارية القابلة للاستهلاك. يعمل القوس على إذابة التدفق لإنتاج درع واقي منصهر في منطقة اللحام.

              الفلوريدات والنار والحروق والأشعة تحت الحمراء والكهربائية ؛ أيضًا الأدخنة المعدنية والضوضاء والأشعة فوق البنفسجية والأوزون وثاني أكسيد النيتروجين

              لحام القوس المحمي بالغاز

              غاز خامل للمعادن (MIG) ؛ لحام القوس المعدني بالغاز (GMAC)

              عادة ما يكون القطب عبارة عن سلك استهلاكي مكشوف له تركيبة مماثلة لمعدن اللحام ويتم تغذيته باستمرار إلى القوس.

              الأشعة فوق البنفسجية ، والأبخرة المعدنية ، والأوزون ، وأول أكسيد الكربون (مع CO2 الغاز) ، ثاني أكسيد النيتروجين ، النار ، الحروق ، الأشعة تحت الحمراء ، الكهرباء ، الفلورايد ، الضوضاء

              غاز التنغستن الخامل (TIG) ؛ لحام القوس التنغستن الغازي (GTAW) ؛ هليارك

              قطب التنغستن غير قابل للاستهلاك ، ويتم إدخال معدن الحشو كمعدن قابل للاستهلاك في القوس يدويًا.

              الأشعة فوق البنفسجية ، والأبخرة المعدنية ، والأوزون ، وثاني أكسيد النيتروجين ، والنار ، والحروق ، والأشعة تحت الحمراء ، والكهرباء ، والضوضاء ، والفلورايد ، وأول أكسيد الكربون


              لحام قوس البلازما (PAW) ورش قوس البلازما ؛ قطع قوس التنغستن

              على غرار اللحام TIG ، باستثناء أن القوس وتدفق الغازات الخاملة يمران عبر فتحة صغيرة قبل الوصول إلى قطعة العمل ، مما يخلق "بلازما" من الغاز عالي التأين الذي يمكن أن يصل درجات الحرارة إلى أكثر من 33,400 درجة مئوية ، ويستخدم هذا أيضًا في عملية المعدن.

              الأبخرة المعدنية ، الأوزون ، ثاني أكسيد النيتروجين ، الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء ، الضوضاء ؛ النار ، الحروق ، الكهرباء ، الفلورايد ، أول أكسيد الكربون ، ممكن الأشعة السينية

              اللحام بالقوس الجريان (FCAW) ؛ اللحام بالغاز النشط للمعادن (MAG)

              يستخدم قطب كهربائي مستهلك ذو قلب متدفق ؛ قد يحتوي على درع ثاني أكسيد الكربون (MAG)

              الأشعة فوق البنفسجية ، والأبخرة المعدنية ، والأوزون ، وأول أكسيد الكربون (مع CO2 الغاز) ، ثاني أكسيد النيتروجين ، النار ، الحروق ، الأشعة تحت الحمراء ، الكهرباء ، الفلورايد ، الضوضاء

              اللحام بالمقاومة الكهربائية

              اللحام بالمقاومة (اللحام النقطي أو اللحام أو اللحام النقطي أو اللحام التناكبي)

              يتدفق التيار العالي عند الجهد المنخفض عبر المكونين من الأقطاب الكهربائية. الحرارة المتولدة في الواجهة بين المكونات تجعلها تصل إلى درجات حرارة اللحام. أثناء مرور التيار ، ينتج عن الضغط بواسطة الأقطاب الكهربائية لحام حدادة. لا يتم استخدام مواد التدفق أو الحشو.

              الأوزون ، الضوضاء (في بعض الأحيان) ، مخاطر الآلات ، الحريق ، الحروق ، الأبخرة الكهربائية ، المعدنية

              لحام الخبث الكهربائي

              تستخدم في اللحام التناكبي الرأسي. يتم وضع قطع العمل عموديًا ، مع وجود فجوة بينها ، ويتم وضع الألواح أو الأحذية النحاسية على أحد جانبي المفصل أو كلاهما لتشكيل حمام. يتم إنشاء قوس تحت طبقة تدفق بين واحد أو أكثر من أسلاك الإلكترود التي يتم تغذيتها بشكل مستمر ولوحة معدنية. يتكون تجمع من المعدن المنصهر ، محميًا بالتيار المنصهر أو الخبث ، والذي يتم الاحتفاظ به منصهرًا بمقاومة التيار المار بين القطب الكهربائي وقطع العمل. تعمل هذه الحرارة الناتجة عن المقاومة على إذابة جوانب المفصل وسلك الإلكترود ، وتملأ الوصلة وتصنع اللحام. مع تقدم اللحام ، يتم الاحتفاظ بالمعدن المنصهر والخبث في موضعهما عن طريق تحويل الألواح النحاسية.

              الحروق والحرائق والأشعة تحت الحمراء والأبخرة الكهربائية والمعدنية

              لحام فلاش

              يتم توصيل الجزأين المعدنيين المراد لحامهما بمصدر جهد منخفض وعالي التيار. عندما يتم ملامسة أطراف المكونات ، يتدفق تيار كبير ، مما يؤدي إلى حدوث "وميض" وجلب أطراف المكونات إلى درجات حرارة اللحام. يتم الحصول على اللحام بالحدادة بالضغط.

              الكهرباء والحروق والنار والأبخرة المعدنية


              عمليات اللحام الأخرى

              لحام شعاع الالكترون

              يتم قصف قطعة عمل في غرفة مفرغة بشعاع من الإلكترونات من مسدس إلكتروني بجهد عالٍ. يتم تحويل طاقة الإلكترونات إلى حرارة عند ضرب قطعة العمل ، وبالتالي إذابة المعدن ودمج قطعة الشغل.

              الأشعة السينية عند الفولتية العالية ، والكهرباء ، والحروق ، والغبار المعدني ، والأماكن الضيقة

              قطع آركير

              يتم ضرب قوس بين نهاية قطب كربون (في حامل إلكترود يدوي مزود بهواء مضغوط خاص به) وقطعة الشغل. يتم نفخ المعدن المنصهر الناتج عن طريق نفاثات الهواء المضغوط.

              أبخرة معدنية ، أول أكسيد الكربون ، ثاني أكسيد النيتروجين ، الأوزون ، النار ، الحروق ، الأشعة تحت الحمراء ، الكهرباء

              لحام الاحتكاك

              تقنية لحام ميكانيكية بحتة حيث يظل أحد المكونات ثابتًا بينما يتم تدوير الآخر ضده تحت الضغط. تتولد الحرارة عن طريق الاحتكاك ، وعند درجة حرارة التشكيل يتوقف الدوران. ثم يؤثر ضغط الحدادة على اللحام.

              الحرارة والحروق ومخاطر الآلات

              اللحام والحفر بالليزر

              يمكن استخدام أشعة الليزر في التطبيقات الصناعية التي تتطلب دقة عالية بشكل استثنائي ، مثل التجميعات المصغرة والتقنيات الدقيقة في صناعة الإلكترونيات أو المغازل لصناعة الألياف الاصطناعية. يذوب شعاع الليزر وينضم إلى قطع العمل.

              الإشعاع الكهربائي ، والليزر ، والأشعة فوق البنفسجية ، والحرائق ، والحروق ، والأبخرة المعدنية ، ومنتجات التحلل لطلاء قطع العمل

              لحام مسمار

              يتم ضرب قوس بين مسمار معدني (يعمل كقطب كهربائي) مثبت في مسدس اللحام واللوح المعدني المراد ربطه ، ويرفع درجة حرارة أطراف المكونات إلى نقطة الانصهار. يقوم المسدس بإجبار الدعامة على اللوحة ويلحمها. يتم توفير الحماية بواسطة طوق من السيراميك يحيط بالمسمار.

              أبخرة معدنية ، الأشعة تحت الحمراء والأشعة فوق البنفسجية ، الحروق ، الكهرباء ، النار ، الضوضاء ، الأوزون ، ثاني أكسيد النيتروجين

              اللحام بالثرمايت

              يتم إشعال خليط من مسحوق الألمنيوم ومسحوق أكسيد معدني (حديد ، نحاس ، إلخ) في بوتقة ، مما ينتج معدنًا مصهورًا مع تطور الحرارة الشديدة. يتم الضغط على البوتقة ويتدفق المعدن المنصهر إلى التجويف ليتم لحامه (المحاط بقالب رملي). غالبًا ما يستخدم هذا لإصلاح المسبوكات أو المطروقات.

              حريق ، انفجار ، أشعة تحت الحمراء ، حروق

               

              لا يتم إجراء الكثير من عمليات اللحام في المتاجر حيث يمكن التحكم في الظروف بشكل عام ، ولكن في مجال إنشاء أو إصلاح الهياكل والآلات الكبيرة (على سبيل المثال ، هياكل المباني والجسور والأبراج والسفن ومحركات السكك الحديدية والسيارات والمعدات الثقيلة وما إلى ذلك. تشغيل). قد يضطر عامل اللحام إلى حمل جميع معداته إلى الموقع ، وإعدادها والعمل في أماكن ضيقة أو على سقالات. الإجهاد البدني والتعب المفرط والإصابات العضلية الهيكلية قد تكون مطلوبة للوصول أو الركوع أو العمل في أوضاع أخرى غير مريحة وصعبة. قد ينتج الإجهاد الحراري عن العمل في الطقس الدافئ والتأثيرات المسدودة لمعدات الحماية الشخصية ، حتى بدون الحرارة الناتجة عن عملية اللحام.

              اسطوانات الغاز المضغوط

              في تركيبات اللحام بالغاز عالي الضغط ، يتم توفير الأكسجين وغاز الوقود (الأسيتيلين ، الهيدروجين ، غاز المدينة ، البروبان) للشعلة من الأسطوانات. يتم تخزين الغازات في هذه الاسطوانات تحت ضغط مرتفع. تتم أيضًا مناقشة مخاطر الحرائق والانفجارات والاحتياطات الخاصة بالاستخدام الآمن وتخزين غازات الوقود في مكان آخر في هذا موسوعة. يجب مراعاة الاحتياطات التالية:

              • فقط منظمات الضغط المصممة للغاز المستخدم يجب تركيبها على الأسطوانات. على سبيل المثال ، لا ينبغي استخدام منظم الأسيتيلين مع غاز الفحم أو الهيدروجين (على الرغم من أنه يمكن استخدامه مع البروبان).
              • يجب الحفاظ على مواسير النفخ في حالة جيدة وتنظيفها على فترات منتظمة. يجب استخدام عصا خشبية أو سلك نحاسي ناعم لتنظيف الأطراف. يجب أن تكون متصلة بالمنظمين بخراطيم خاصة معززة بالقماش الموضوعة بطريقة تجعل من غير المحتمل أن تتضرر.
              • يجب تخزين أسطوانات الأكسجين والأسيتيلين بشكل منفصل وفقط في أماكن مقاومة للحريق وخالية من المواد القابلة للاشتعال ويجب أن تكون في مكان بحيث يمكن إزالتها بسهولة في حالة نشوب حريق. يجب استشارة قوانين البناء والحماية المحلية.
              • يجب مراعاة الترميز اللوني الساري أو الموصى به لتحديد الأسطوانات والملحقات بدقة. في العديد من البلدان ، يتم تطبيق رموز الألوان المقبولة دوليًا المستخدمة في نقل المواد الخطرة في هذا المجال. إن قضية إنفاذ المعايير الدولية الموحدة في هذا الصدد تعززها اعتبارات السلامة المرتبطة بالهجرة الدولية المتزايدة للعمال الصناعيين.

               

              مولدات الأسيتيلين

              في عملية اللحام بالغاز منخفض الضغط ، يتم إنتاج الأسيتيلين بشكل عام في المولدات عن طريق تفاعل كربيد الكالسيوم والماء. يتم بعد ذلك ضخ الغاز إلى شعلة اللحام أو القطع حيث يتم تغذية الأكسجين.

              يجب تركيب محطات التوليد الثابتة إما في الهواء الطلق أو في مبنى جيد التهوية بعيدًا عن ورش العمل الرئيسية. يجب أن تكون تهوية بيت المولد بحيث تمنع تكوين جو متفجر أو سام. يجب توفير الإضاءة المناسبة ؛ يجب وضع المفاتيح وغيرها من المعدات الكهربائية والمصابيح الكهربائية خارج المبنى أو تكون مقاومة للانفجار. يجب استبعاد التدخين أو اللهب أو المشاعل أو مصنع اللحام أو المواد القابلة للاشتعال من المنزل أو بالقرب من مولد الهواء الطلق. تنطبق العديد من هذه الاحتياطات أيضًا على المولدات المحمولة. يجب استخدام المولدات المحمولة وتنظيفها وإعادة شحنها فقط في الهواء الطلق أو في متجر جيد التهوية ، بعيدًا عن أي مادة قابلة للاشتعال.

              يتم توفير كربيد الكالسيوم في براميل محكمة الغلق. يجب تخزين المواد والحفاظ عليها جافة ، على منصة مرتفعة فوق مستوى الأرضية. يجب أن تكون المتاجر مغطاة ، وإذا كانت متجاورة مع مبنى آخر ، فيجب أن يكون جدار الحفلة مقاومًا للحريق. يجب تهوية غرفة التخزين بشكل مناسب من خلال السقف. يجب فتح البراميل على الفور فقط قبل شحن المولد. يجب توفير فتاحة خاصة واستخدامها ؛ لا ينبغي أبدًا استخدام مطرقة وإزميل لفتح البراميل. من الخطورة ترك براميل كربيد الكالسيوم معرضة لأي مصدر للمياه.

              قبل تفكيك المولد ، يجب إزالة كربيد الكالسيوم بالكامل وملء المحطة بالماء. يجب أن يبقى الماء في المحطة لمدة نصف ساعة على الأقل لضمان خلو كل جزء من الغاز. يجب أن يتم التفكيك والخدمة فقط من قبل الشركة المصنعة للجهاز أو بواسطة متخصص. عند إعادة شحن المولد أو تنظيفه ، لا يجب استخدام أي شحنة قديمة مرة أخرى.

              يجب إزالة قطع كربيد الكالسيوم المثبتة في آلية التغذية أو الملتصقة بأجزاء من النبات بعناية ، باستخدام أدوات غير شرارية مصنوعة من البرونز أو أي سبيكة غير حديدية مناسبة أخرى.

              يجب أن يكون جميع المعنيين على دراية كاملة بتعليمات الشركة المصنعة ، والتي يجب عرضها بشكل واضح. يجب أيضًا مراعاة الاحتياطات التالية:

              • يجب تركيب صمام الضغط الخلفي المصمم بشكل صحيح بين المولد وكل أنبوب نفخ لمنع حدوث عكسي أو عكس تدفق الغاز. يجب فحص الصمام بانتظام بعد حدوث نتائج عكسية ، وفحص منسوب المياه يوميًا.
              • يجب استخدام أنابيب النفخ من نوع الحاقن المصمم للتشغيل بالضغط المنخفض فقط. للتدفئة والقطع ، يُستخدم أحيانًا غاز المدينة أو الهيدروجين عند ضغط منخفض. في هذه الحالات ، يجب وضع صمام عدم رجوع بين كل أنبوب نفخ ومصدر الإمداد أو خط الأنابيب.
              • قد يحدث انفجار بسبب "الارتداد الوميض" ، والذي ينتج عن غمس طرف الفوهة في البركة المعدنية المنصهرة أو الطين أو الطلاء ، أو من أي توقف آخر. يجب إزالة جزيئات الخبث أو المعدن التي تلتصق بالطرف. يجب أيضًا تبريد الطرف بشكل متكرر.
              • يجب استشارة قوانين البناء والحرائق المحلية.

               

              منع الحرائق والانفجارات

              عند تحديد موقع عمليات اللحام ، يجب مراعاة الجدران والأرضيات والأشياء المجاورة ومواد النفايات. يجب اتباع الإجراءات التالية:

              • يجب إزالة جميع المواد القابلة للاحتراق أو حمايتها بشكل مناسب بواسطة الصفائح المعدنية أو غيرها من المواد المناسبة ؛ لا ينبغي أبدا استخدام القماش المشمع.
              • يجب تثبيط الهياكل الخشبية أو حمايتها بالمثل. يجب تجنب الأرضيات الخشبية.
              • يجب اتخاذ الإجراءات الاحترازية في حالة وجود فتحات أو تشققات في الجدران والأرضيات ؛ يجب إزالة المواد القابلة للاشتعال في الغرف المجاورة أو على الأرض أدناه إلى وضع آمن. يجب استشارة قوانين البناء والحرائق المحلية.
              • يجب أن يكون جهاز إطفاء الحريق المناسب دائمًا في متناول اليد. في حالة مصنع الضغط المنخفض الذي يستخدم مولد الأسيتيلين ، يجب أيضًا توفير دلاء من الرمل الجاف ؛ تعتبر طفايات الحريق من أنواع المسحوق الجاف أو ثاني أكسيد الكربون مرضية. يجب عدم استخدام الماء أبدًا.
              • قد تكون فرق الإطفاء ضرورية. يجب تعيين شخص مسؤول لإبقاء الموقع تحت المراقبة لمدة نصف ساعة على الأقل بعد الانتهاء من العمل ، من أجل التعامل مع أي اندلاع حريق.
              • نظرًا لأن الانفجارات يمكن أن تحدث عند وجود غاز الأسيتيلين في الهواء بأي نسبة تتراوح بين 2 و 80٪ ، يلزم وجود تهوية ورصد كافيين لضمان الخلو من تسرب الغاز. يجب استخدام الماء والصابون فقط للبحث عن تسرب الغاز.
              • يجب التحكم في الأكسجين بعناية. على سبيل المثال ، لا ينبغي إطلاقه مطلقًا في الهواء في مكان مغلق ؛ تصبح العديد من المعادن والملابس والمواد الأخرى قابلة للاحتراق بنشاط في وجود الأكسجين. في حالة قطع الغاز ، سيتم إطلاق أي أكسجين قد لا يتم استهلاكه في الغلاف الجوي ؛ لا ينبغي أبدًا قطع الغاز في مكان مغلق بدون ترتيبات تهوية مناسبة.
              • يجب إبعاد السبائك الغنية بالمغنيسيوم أو غيره من المعادن القابلة للاشتعال بعيدًا عن ألسنة اللهب أو الأقواس.
              • يمكن أن يكون لحام الحاويات شديد الخطورة. إذا كانت المحتويات السابقة غير معروفة ، فيجب دائمًا معاملة الوعاء كما لو كان يحتوي على مادة قابلة للاشتعال. يمكن منع الانفجارات إما عن طريق إزالة أي مادة قابلة للاشتعال أو بجعلها غير قابلة للانفجار وغير قابلة للاشتعال.
              • خليط الألومنيوم وأكسيد الحديد المستخدم في لحام الثرمايت مستقر في الظروف العادية. ومع ذلك ، نظرًا لسهولة اشتعال مسحوق الألمنيوم ، وطبيعة التفاعل شبه المتفجرة ، يجب اتخاذ الاحتياطات المناسبة عند المناولة والتخزين (تجنب التعرض للحرارة العالية ومصادر الاشتعال المحتملة).
              • مطلوب برنامج تصريح عمل ساخن مكتوب للحام في بعض الولايات القضائية. يوضح هذا البرنامج الاحتياطات والإجراءات الواجب اتباعها أثناء اللحام والقطع والحرق وما إلى ذلك. يجب أن يتضمن هذا البرنامج العمليات المحددة التي يتم إجراؤها جنبًا إلى جنب مع احتياطات السلامة التي سيتم تنفيذها. يجب أن يكون خاصًا بالمصنع وقد يشتمل على نظام تصاريح داخلي يجب استكماله مع كل عملية فردية.

               

              الحماية من الحرارة ومخاطر الاحتراق

              قد تحدث حروق في العين والأجزاء المكشوفة من الجسم بسبب التلامس مع المعدن الساخن وتناثر الجزيئات المعدنية المتوهجة أو المعدن المنصهر. في اللحام بالقوس الكهربائي ، يمكن أن تسبب الشرارة عالية التردد المستخدمة لبدء القوس حروقًا صغيرة وعميقة إذا تركزت عند نقطة على الجلد. يمكن أن تسبب الأشعة تحت الحمراء الشديدة والإشعاع المرئي من اللحام بالغاز أو قطع اللهب والمعادن المتوهجة في حوض اللحام إزعاجًا للمشغل والأشخاص الموجودين بالقرب من العملية. يجب النظر في كل عملية مقدمًا ، وتصميم وتنفيذ الاحتياطات اللازمة. يجب ارتداء النظارات الواقية المصممة خصيصًا للحام والقطع بالغاز لحماية العينين من الحرارة والضوء المنبعث من العمل. يجب تنظيف الأغطية الواقية فوق زجاج المرشح كما هو مطلوب واستبدالها عند خدشها أو تلفها. في حالة انبعاث المعدن المنصهر أو الجزيئات الساخنة ، يجب أن تحرف الملابس الواقية التي يتم ارتداؤها التناثر. يجب اختيار نوع وسمك الملابس المقاومة للحريق وفقًا لدرجة الخطر. في عمليات اللحام بالقطع والقوس ، يجب ارتداء أغطية الأحذية الجلدية أو غيرها من السدادات المناسبة لمنع الجزيئات الساخنة من السقوط في الأحذية أو الأحذية. لحماية اليدين والساعدين من الحرارة والبقع والخبث وما إلى ذلك ، يكفي نوع القفاز الجلدي مع الأصفاد المصنوعة من القماش أو الجلد. تشمل الأنواع الأخرى من الملابس الواقية المآزر الجلدية والسترات والأكمام والسراويل الضيقة وغطاء الرأس. في اللحام العلوي ، من الضروري وجود رأس وقبعة واقية. يجب أن تكون جميع الملابس الواقية خالية من الزيوت أو الشحوم ، ويجب أن تكون اللحامات بالداخل حتى لا تحبس كريات المعدن المنصهر. لا ينبغي أن تحتوي الملابس على جيوب أو أصفاد يمكن أن تحبس الشرر ، ويجب ارتداؤها بحيث تتداخل الأكمام مع القفازات ، والسراويل الضيقة متداخلة مع الأحذية وما إلى ذلك. يجب فحص الملابس الواقية بحثًا عن شقوق أو ثقوب قد يدخل من خلالها المعدن المنصهر أو الخبث. يجب دائمًا وضع علامة "ساخنة" على المواد الثقيلة التي تُترك ساخنة عند الانتهاء من اللحام كتحذير للعمال الآخرين. مع اللحام بالمقاومة ، قد لا تكون الحرارة الناتجة مرئية ، ويمكن أن تنجم الحروق عن التعامل مع التركيبات الساخنة. يجب ألا تطير جزيئات المعدن الساخن أو المنصهر من اللحامات الموضعية أو اللحامات أو الإسقاط إذا كانت الظروف صحيحة ، ولكن يجب استخدام شاشات غير قابلة للاشتعال واتخاذ الاحتياطات اللازمة. تعمل الشاشات أيضًا على حماية المارة من حروق العين. يجب عدم ترك الأجزاء المفكوكة في حلق الماكينة لأنها عرضة للإسقاط ببعض السرعة.

              السلامة الكهربائية

              على الرغم من أن الفولتية بدون حمل في اللحام القوسي اليدوي منخفضة نسبيًا (حوالي 80 فولت أو أقل) ، إلا أن تيارات اللحام مرتفعة ، وتمثل الدوائر الأولية للمحول الأخطار المعتادة للمعدات التي تعمل بجهد خط إمداد الطاقة. لذلك لا ينبغي تجاهل خطر التعرض لصدمة كهربائية ، خاصة في الأماكن الضيقة أو في المواقف غير الآمنة.

              قبل بدء اللحام ، يجب دائمًا فحص تركيب التأريض على معدات اللحام بالقوس الكهربائي. يجب أن تكون الكابلات والتوصيلات سليمة وذات سعة كافية. يجب دائمًا استخدام مشبك تأريض مناسب أو طرف مُثبت بمسامير. في حالة تأريض اثنين أو أكثر من آلات اللحام لنفس الهيكل ، أو في حالة استخدام أدوات كهربائية محمولة أخرى ، يجب أن يتم الإشراف على التأريض من قبل شخص مختص. يجب أن يكون موضع العمل جافًا وآمنًا وخاليًا من العوائق الخطرة. من المهم وجود مكان عمل جيد الترتيب وجيد الإضاءة وجيد التهوية ومرتّب. للعمل في الأماكن الضيقة أو المواقف الخطرة ، يمكن تركيب حماية كهربائية إضافية (أجهزة بدون حمل أو جهد منخفض) في دائرة اللحام ، مما يضمن توفر تيار جهد منخفض للغاية فقط في حامل الإلكترود عندما لا يتم اللحام . (انظر مناقشة المساحات الضيقة أدناه.) يوصى بحوامل الأقطاب الكهربائية التي يتم فيها تثبيت الأقطاب بواسطة قبضة زنبركية أو خيط لولبي. يمكن تقليل الانزعاج الناجم عن التسخين عن طريق العزل الحراري الفعال على ذلك الجزء من حامل القطب الكهربائي الذي يتم إمساكه في اليد. يجب تنظيف فكوك ووصلات حوامل الأقطاب الكهربائية بشكل دوري لمنع ارتفاع درجة الحرارة. يجب اتخاذ تدابير لاستيعاب حامل القطب الكهربائي بأمان عندما لا يكون قيد الاستخدام عن طريق خطاف معزول أو حامل معزول بالكامل. يجب تصميم وصلة الكبل بحيث لا يتسبب الثني المستمر للكابل في تآكل وفشل العزل. يجب تجنب سحب الكابلات وأنابيب إمداد الغاز البلاستيكية (العمليات المحمية بالغاز) عبر الألواح الساخنة أو اللحامات. يجب ألا يتلامس سلك القطب مع الوظيفة أو أي جسم مؤرض آخر (أرضي). يجب عدم استخدام الأنابيب المطاطية والكابلات المغطاة بالمطاط في أي مكان بالقرب من التفريغ عالي التردد ، لأن الأوزون الناتج سوف يؤدي إلى تلف المطاط. يجب استخدام الأنابيب البلاستيكية والكابلات المغطاة بالبولي فينيل كلوريد (PVC) لجميع الإمدادات من المحول إلى حامل القطب الكهربائي. الكابلات المفلكنة أو الصلبة المغلفة بالمطاط مرضية من الجانب الأساسي. يمكن أن تتسبب الأوساخ والغبار المعدني أو أي غبار موصل آخر في حدوث انهيار في وحدة التفريغ عالية التردد. لتجنب هذه الحالة ، يجب تنظيف الوحدة بانتظام عن طريق النفخ بالهواء المضغوط. يجب ارتداء حماية السمع عند استخدام الهواء المضغوط لأكثر من بضع ثوانٍ. بالنسبة للحام بالحزمة الإلكترونية ، يجب التحقق من سلامة المعدات المستخدمة قبل كل عملية. للحماية من الصدمات الكهربائية ، يجب تركيب نظام من الأقفال المتشابكة في الخزانات المختلفة. من الضروري وجود نظام موثوق به لتأريض جميع الوحدات وخزانات التحكم. بالنسبة لمعدات اللحام بالبلازما المستخدمة لقطع السماكة الثقيلة ، قد تصل الفولتية إلى 400 فولت ويجب توقع الخطر. تعرض تقنية إطلاق القوس بواسطة نبضة عالية التردد المشغل لمخاطر الصدمة غير السارة والحرق المؤلم عالي التردد.

              الأشعة فوق البنفسجية

              يحتوي الضوء اللامع المنبعث من قوس كهربائي على نسبة عالية من الأشعة فوق البنفسجية. حتى التعرض اللحظي لدفقات الوميض القوسي ، بما في ذلك الومضات الشاردة من أقواس العمال الآخرين ، قد ينتج عنها التهاب ملتحمة مؤلم (الرمد الضوئي) يُعرف باسم "العين القوسية" أو "وميض العين". إذا تعرض أي شخص لفلاش القوس ، فيجب طلب العناية الطبية الفورية. قد يؤدي التعرض المفرط للأشعة فوق البنفسجية أيضًا إلى ارتفاع درجة حرارة الجلد وحرقه (تأثير حروق الشمس). تشمل الاحتياطات:

              • يجب استخدام درع أو خوذة مزودة بدرجة مرشح صحيحة (راجع مقالة "حماية العين والوجه" في مكان آخر من هذا موسوعة). بالنسبة لعمليات اللحام بالقوس المحمي بالغاز وقطع القوس الكربوني ، توفر الحواجز اليدوية المسطحة حماية غير كافية من الإشعاع المنعكس ؛ يجب استخدام الخوذات. يجب ارتداء النظارات الواقية أو النظارات المفلترة ذات الدروع الجانبية أسفل الخوذة لتجنب التعرض عند رفع الخوذة لفحص العمل. ستوفر الخوذات أيضًا الحماية من تناثر الخبث والركام الساخن. يتم تزويد الخوذات ودروع اليد بزجاج مرشح وغطاء زجاجي واقي من الخارج. يجب فحصها وتنظيفها واستبدالها بانتظام عند خدشها أو تلفها.
              • يجب حماية الوجه ومؤخر العنق والأجزاء المكشوفة الأخرى من الجسم بشكل صحيح ، خاصة عند العمل بالقرب من عمال اللحام الآخرين.
              • يجب على المساعدين ارتداء نظارات واقية مناسبة كحد أدنى وغيرها من معدات الحماية الشخصية حسب ما تتطلبه المخاطر.
              • يجب فحص جميع عمليات اللحام بالقوس الكهربائي لحماية الأشخاص الآخرين الذين يعملون في مكان قريب. عندما يتم تنفيذ العمل على مقاعد ثابتة أو في ورش اللحام ، يجب تركيب شاشات دائمة حيثما أمكن ذلك ؛ خلاف ذلك ، يجب استخدام شاشات مؤقتة. يجب أن تكون جميع الشاشات غير شفافة وذات بنية متينة ومقاومة للهب.
              • أصبح استخدام الدهانات السوداء داخل كبائن اللحام ممارسة مقبولة ، ولكن الطلاء يجب أن ينتج عنه تشطيب غير لامع. يجب توفير إضاءة محيطة مناسبة لمنع إجهاد العين مما يؤدي إلى الصداع والحوادث.
              • يجب فحص كبائن اللحام والشاشات المحمولة بانتظام للتأكد من عدم وجود أي ضرر قد يؤدي إلى تأثير القوس على الأشخاص الذين يعملون في مكان قريب.

               

              المخاطر الكيميائية

              الملوثات المحمولة جواً من اللحام وقطع اللهب ، بما في ذلك الأبخرة والغازات ، تنشأ من مجموعة متنوعة من المصادر:

              • المعدن الذي يتم لحامه ، المعدن الموجود في قضيب الحشو أو مكونات أنواع مختلفة من الفولاذ مثل النيكل أو الكروم)
              • أي طلاء معدني على المادة التي يتم لحامها أو على قضيب الحشو (على سبيل المثال ، الزنك والكادميوم من الطلاء والزنك من الجلفنة والنحاس كطلاء رقيق على قضبان حشو فولاذية معتدلة مستمرة)
              • أي دهان أو شحم أو حطام وما شابه ذلك على المادة التي يتم لحامها (على سبيل المثال ، أول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون والدخان ومنتجات التحلل المهيجة الأخرى)
              • طلاء التدفق على قضيب الحشو (على سبيل المثال ، الفلورايد غير العضوي)
              • تأثير الحرارة أو الأشعة فوق البنفسجية على الهواء المحيط (مثل ثاني أكسيد النيتروجين والأوزون) أو على الهيدروكربونات المكلورة (مثل الفوسجين)
              • غاز خامل يستخدم كدرع (مثل ثاني أكسيد الكربون والهيليوم والأرجون).

               

              يجب إزالة الأدخنة والغازات من المصدر بواسطة تهوية العادم المحلي. يمكن توفير ذلك من خلال الضميمة الجزئية للعملية أو عن طريق تركيب أغطية توفر سرعة هواء عالية بما فيه الكفاية عبر موضع اللحام لضمان التقاط الأبخرة.

              يجب إيلاء اهتمام خاص للتهوية في لحام المعادن غير الحديدية وبعض سبائك الفولاذ ، وكذلك للحماية من مخاطر الأوزون وأول أكسيد الكربون وثاني أكسيد النيتروجين التي قد تتشكل. تتوفر بسهولة أنظمة التهوية المحمولة وكذلك الثابتة. بشكل عام ، لا ينبغي إعادة تدوير الهواء المنبعث. يجب إعادة تدويره فقط في حالة عدم وجود مستويات خطرة من الأوزون أو الغازات السامة الأخرى ويتم ترشيح هواء العادم من خلال مرشح عالي الكفاءة.

              مع لحام الحزمة الإلكترونية وإذا كانت المواد الملحومة ذات طبيعة سامة (على سبيل المثال ، البريليوم والبلوتونيوم وما إلى ذلك) ، يجب توخي الحذر لحماية المشغل من أي سحابة غبار عند فتح الغرفة.

              عندما يكون هناك خطر على الصحة من الأبخرة السامة (مثل الرصاص) ويكون تهوية العادم المحلي غير عملي - على سبيل المثال ، عندما يتم هدم الهياكل المطلية بالرصاص عن طريق قطع اللهب - يكون استخدام معدات حماية الجهاز التنفسي أمرًا ضروريًا. في مثل هذه الظروف ، يجب ارتداء جهاز تنفس كامل الوجه ذو كفاءة عالية أو جهاز تنفس منقى الهواء يعمل بالضغط الإيجابي عالي الكفاءة (PAPR). من الضروري وجود مستوى عالٍ من صيانة المحرك والبطارية ، خاصةً مع جهاز التنفس الصناعي الأصلي عالي الكفاءة ذو الضغط الإيجابي. يجب تشجيع استخدام أجهزة التنفس بخطوط الهواء المضغوط ذات الضغط الإيجابي حيثما يتوفر إمداد مناسب من الهواء المضغوط بجودة التنفس. عندما يتم ارتداء معدات حماية الجهاز التنفسي ، يجب مراجعة سلامة مكان العمل لتحديد ما إذا كانت الاحتياطات الإضافية ضرورية ، مع مراعاة الرؤية المحدودة وإمكانيات التشابك وما إلى ذلك للأشخاص الذين يرتدون معدات حماية الجهاز التنفسي.

              حمى الأبخرة المعدنية

              تظهر حمى الأبخرة المعدنية بشكل شائع في العمال المعرضين لأبخرة الزنك في عملية الجلفنة أو الصفيح ، وفي تأسيس النحاس ، وفي لحام المعدن المجلفن وفي عمليات التعدين أو رش المعادن ، وكذلك من التعرض لمعادن أخرى مثل النحاس ، المنغنيز والحديد. يحدث في العمال الجدد وأولئك الذين يعودون إلى العمل بعد عطلة نهاية الأسبوع أو عطلة توقف. إنها حالة حادة تحدث بعد عدة ساعات من الاستنشاق الأولي لجزيئات المعدن أو أكاسيده. يبدأ بطعم سيئ في الفم يليه جفاف وتهيج في الغشاء المخاطي في الجهاز التنفسي مما يؤدي إلى السعال وضيق التنفس في بعض الأحيان و "ضيق" في الصدر. قد يترافق ذلك مع غثيان وصداع ، وبعد حوالي 10 إلى 12 ساعة من التعرض ، قشعريرة وحمى قد تكون شديدة جدًا. تستمر هذه عدة ساعات ويتبعها التعرق والنوم وغالبًا ما يحدث بوال وإسهال. لا يوجد علاج محدد ، وعادة ما يكتمل التعافي في غضون 24 ساعة تقريبًا دون أي بقايا. يمكن منعه عن طريق الحفاظ على التعرض للأبخرة المعدنية المخالفة بشكل جيد ضمن المستويات الموصى بها من خلال استخدام تهوية العادم المحلي الفعال.

              الأماكن الضيقة

              للدخول إلى الأماكن الضيقة ، قد يكون هناك خطر من أن يكون الغلاف الجوي متفجرًا أو سامًا أو يعاني من نقص الأكسجين أو مزيجًا مما سبق. يجب أن يتم اعتماد أي مساحة ضيقة من هذا القبيل من قبل شخص مسؤول على أنها آمنة للدخول والعمل مع القوس أو اللهب. قد يكون برنامج الدخول إلى الأماكن المحصورة ، بما في ذلك نظام تصريح الدخول ، مطلوبًا ويوصى به بشدة للعمل الذي يجب تنفيذه في الأماكن التي لا يتم إنشاؤها عادةً للإشغال المستمر. تشمل الأمثلة ، على سبيل المثال لا الحصر ، غرف التفتيش ، والأقبية ، وحاملات السفن وما شابه ذلك. تعتبر تهوية الأماكن الضيقة أمرًا بالغ الأهمية ، لأن اللحام بالغاز لا ينتج عنه ملوثات محمولة بالهواء فحسب ، بل يستخدم أيضًا الأكسجين. يمكن لعمليات اللحام بالقوس المحمي بالغاز أن تقلل من محتوى الأكسجين في الهواء. (انظر الشكل 2.)

              الشكل 2. اللحام في مكان مغلق

              MET040F2

              SF جيلمان

              ضجيج

              تعتبر الضوضاء من المخاطر في العديد من عمليات اللحام ، بما في ذلك اللحام بالبلازما وبعض أنواع آلات اللحام بالمقاومة واللحام بالغاز. في اللحام بالبلازما ، يتم إخراج نفاثة البلازما بسرعات عالية جدًا ، مما ينتج عنه ضوضاء شديدة (تصل إلى 90 ديسيبل) ، خاصة في نطاقات التردد العالي. يؤدي استخدام الهواء المضغوط لنفخ الغبار أيضًا إلى حدوث مستويات عالية من الضوضاء. لمنع الإضرار بحاسة السمع ، يجب ارتداء سدادات الأذن أو غطاء الرأس ، كما يجب وضع برنامج للحفاظ على السمع ، بما في ذلك فحوصات قياس السمع (القدرة السمعية) وتدريب الموظفين.

              إشعاعات أيونية

              في ورش اللحام حيث يتم فحص اللحامات إشعاعيًا باستخدام معدات الأشعة السينية أو أشعة جاما ، يجب مراعاة إشعارات التحذير المعتادة والتعليمات بدقة. يجب إبقاء العمال على مسافة آمنة من هذه المعدات. يجب التعامل مع المصادر المشعة فقط بالأدوات الخاصة المطلوبة وتخضع للاحتياطات الخاصة.

              يجب اتباع اللوائح المحلية والحكومية. انظر الفصل إشعاع مؤين في مكان آخر في هذا موسوعة.

              يجب تزويد درع كافي بلحام بالحزمة الإلكترونية لمنع الأشعة السينية من اختراق جدران ونوافذ الغرفة. يجب تشبيك أي أجزاء من الماكينة توفر دروعًا ضد الأشعة السينية بحيث لا يمكن تنشيط الجهاز إلا إذا كانت في موضعها. يجب فحص الآلات في وقت التثبيت بحثًا عن تسربات إشعاع الأشعة السينية ، وبشكل منتظم بعد ذلك.

              مخاطر أخرى

              تحتوي آلات اللحام بالمقاومة على قطب كهربائي واحد على الأقل يتحرك بقوة كبيرة. إذا تم تشغيل الآلة أثناء وجود إصبع أو يد بين الأقطاب الكهربائية ، فسوف ينتج عن ذلك تكسير شديد. حيثما أمكن ، يجب ابتكار وسائل حراسة مناسبة لحماية المشغل. يمكن التقليل من الجروح والتمزقات عن طريق إزالة الحواف الأولية وارتداء القفازات الواقية أو القفازات.

              يجب استخدام إجراءات الإغلاق / الوسم عند صيانة أو إصلاح الآلات المزودة بمصادر كهربائية أو ميكانيكية أو غيرها من مصادر الطاقة.

              عند إزالة الخبث من اللحامات عن طريق التقطيع وما إلى ذلك ، يجب حماية العينين بواسطة نظارات واقية أو بوسائل أخرى.

               

              الرجوع

              الأربعاء، مارس 16 2011 21: 40

              المخارط

              مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

              يتضح الجزء المهم الذي تلعبه المخارط في ورش تصنيع المعادن بشكل أفضل من خلال حقيقة أن 90 إلى 95٪ من الخراطة (نجارة معدنية) التي يتم إنتاجها في صناعة الصمامات والتجهيزات تأتي من المخارط. حوالي عُشر الحوادث المبلغ عنها في هذه الصناعة ناتجة عن المخارط ؛ هذا يتوافق مع ثلث جميع حوادث الآلات. وفقًا لدراسة تواتر الحوادث النسبي لكل وحدة آلة تم إجراؤها في مصنع لتصنيع الأجزاء الصغيرة الدقيقة والمعدات الكهربائية ، تحتل المخارط المرتبة الخامسة بعد آلات النجارة ، ومناشير قطع المعادن ، ومكابس الطاقة وآلات الحفر. لذلك فإن الحاجة إلى تدابير وقائية على المخارط أمر لا شك فيه.

              الدوران هو عملية آلية يتم فيها تقليل قطر المادة بواسطة أداة ذات حافة تقطيع خاصة. يتم إنتاج حركة القطع عن طريق تدوير قطعة العمل ، ويتم إنتاج حركات التغذية والقطع بواسطة الأداة. من خلال تغيير هذه الحركات الأساسية الثلاث ، وأيضًا عن طريق اختيار الأدوات والهندسة المتطورة المناسبة للأداة ، من الممكن التأثير على معدل إزالة المخزون وجودة السطح وشكل الرقاقة المتكونة وتآكل الأداة.

              هيكل المخارط

              تتكون المخرطة النموذجية من:

              • سرير أو قاعدة مع انزلاقات آلية للسرج وغراب الذيل
              • غراب رأس مثبت على السرير ، مع عمود دوران وظرف
              • علبة تروس تغذية متصلة بمقدمة السرير لنقل حركة التغذية كدالة لسرعة القطع من خلال المسمار اللولبي أو عمود التغذية والمئزر إلى السرج
              • سرج (أو عربة) يحمل الشريحة المتقاطعة التي تؤدي حركة العبور
              • عمود أدوات مثبت على الشريحة المتقاطعة (انظر الشكل 1).

               

              الشكل 1. المخارط والآلات المماثلة

              MET050F1

              يمكن أن يتنوع هذا النموذج الأساسي للمخرطة بشكل لا نهائي ، من الماكينة العامة إلى المخرطة الأوتوماتيكية الخاصة المصممة لنوع واحد من العمل فقط.

              أهم أنواع المخرطة هي كما يلي:

              • مخرطة مركزية. هذه هي آلة الخراطة الأكثر استخدامًا. يتوافق مع النموذج الأساسي مع محور الدوران الأفقي. يتم العمل بين المراكز ، بواسطة غطاء أو ظرف.
              • مخرطة متعددة الأدوات. يتيح ذلك استخدام العديد من الأدوات في نفس الوقت.
              • مخرطة البرج ، مخرطة الكابستان. تتيح الآلات من هذا النوع إمكانية تشكيل قطعة العمل بواسطة عدة أدوات يتم تعشيقها واحدة تلو الأخرى. يتم تثبيت الأدوات في البرج ، والذي يدور لإحضارها إلى موضع القطع. تكون الأبراج عمومًا من النوع القرصي أو التاجي ، ولكن هناك أيضًا مخارط من نوع الأسطوانة.
              • نسخ المخارط. يتم نقل الشكل المطلوب عن طريق التحكم في التتبع من قالب إلى العمل.
              • مخرطة أوتوماتيكية. العمليات المختلفة ، بما في ذلك تغيير العمل ، مؤتمتة. هناك شريط آلي وأوتوماتيكي رمي.
              • مخرطة عمودية (طاحونة مملة وخراطة). يدور العمل حول محور عمودي ؛ يتم تثبيته على طاولة دوارة أفقية. يستخدم هذا النوع من الآلات بشكل عام لتصنيع المسبوكات والمطروقات الكبيرة.
              • مخارط NC و CNC. يمكن تجهيز جميع الآلات المذكورة أعلاه بنظام التحكم العددي (NC) أو نظام التحكم العددي بمساعدة الكمبيوتر (CNC). والنتيجة هي آلة شبه مؤتمتة أو آلية بالكامل يمكن استخدامها عالميًا ، وذلك بفضل التنوع الكبير وسهولة البرمجة لنظام التحكم.

               

              من المحتمل أن يركز التطوير المستقبلي للمخرطة على أنظمة التحكم. سيتم استبدال ضوابط الاتصال بشكل متزايد بأنظمة التحكم الإلكترونية. فيما يتعلق بالأخير ، هناك اتجاه في التطور من عناصر التحكم المبرمجة بالاستيفاء إلى عناصر التحكم المبرمجة بالذاكرة. من المتوقع على المدى الطويل أن يميل استخدام أجهزة الكمبيوتر ذات الكفاءة العالية إلى تحسين عملية المعالجة.

              الحوادث

              تحدث حوادث المخرطة بشكل عام بسبب:

              • تجاهل لوائح السلامة عند تثبيت الآلات في ورش العمل (على سبيل المثال ، عدم وجود مساحة كافية بين الآلات ، وعدم وجود مفتاح فصل الطاقة لكل آلة)
              • الحراس المفقودون أو عدم وجود أجهزة مساعدة (حدثت إصابات خطيرة للعمال الذين حاولوا كسر محور دوران مخارطهم عن طريق الضغط على إحدى أيديهم ضد بكرات الحزام غير المحروسة وعلى المشغلين الذين قاموا عن غير قصد باستخدام أذرع القابض غير المحمية أو الدواسات ؛ الإصابات الناجمة عن تحدث أيضًا رقائق متطايرة بسبب عدم وجود أغطية مفصلية أو منزلقة)
              • عناصر التحكم غير الموجودة في مكان مناسب (على سبيل المثال ، يمكن اختراق يد المخلب بواسطة مركز غراب الذيل إذا كانت الدواسة التي تتحكم في الظرف مخطئة بالنسبة للدواسة التي تتحكم في الدائرة الهيدروليكية لحركة مركز غراب الذيل)
              • ظروف العمل المعاكسة (أي أوجه القصور من وجهة نظر علم وظائف الأعضاء المهنية)
              • عدم وجود معدات الوقاية الشخصية أو ارتداء ملابس العمل غير المناسبة (حدثت إصابات خطيرة وحتى مميتة لمشغلي المخرطة الذين كانوا يرتدون ملابس فضفاضة أو لديهم شعر طويل يتدلى بحرية)
              • تعليمات غير كافية للأفراد (أصيب أحد المتدربين بجروح قاتلة عندما قدم عمودًا قصيرًا تم تثبيته بين المراكز وتدويره بواسطة ناقل مرفوع على أنف المغزل وواحد مستقيم على العمود ؛ استولى حامل المخرطة على كمه الأيسر ، والذي تم لفه حول الشغل ، وسحب المتدرب بعنف إلى المخرطة)
              • تنظيم العمل السيئ الذي أدى إلى استخدام معدات غير مناسبة (على سبيل المثال ، تم تشكيل قضيب طويل على مخرطة إنتاج تقليدية ؛ كانت طويلة جدًا بالنسبة لهذه المخرطة ، وتوقعت أكثر من متر واحد بعد غراب الرأس ؛ علاوة على ذلك ، كانت فتحة الظرف أيضًا كبيرة للقضيب وتم تشكيلها عن طريق إدخال أسافين خشبية ؛ عندما بدأ مغزل المخرطة بالدوران ، ثني طرف القضيب الحر بزاوية 1 درجة وضرب رأس المشغل ؛ توفي المشغل خلال الليلة التالية)
              • عناصر الآلة المعيبة (على سبيل المثال ، قد يتسبب دبوس ناقل فضفاض في القابض في بدء دوران مغزل المخرطة أثناء قيام المشغل بضبط قطعة العمل في ظرف الظرف).

               

              الوقاية من الحوادث

              يبدأ منع حوادث المخرطة في مرحلة التصميم. يجب أن يولي المصممون اهتمامًا خاصًا لعناصر التحكم والنقل.

              عناصر التحكم

              يجب أن تكون كل مخرطة مجهزة بمفتاح لفصل الطاقة (أو عزل) بحيث يمكن تنفيذ أعمال الصيانة والإصلاح بأمان. يجب أن يقوم هذا المفتاح بفصل التيار عن جميع الأقطاب ، وقطع الطاقة الهوائية والهيدروليكية بشكل موثوق به وتنفيس الدوائر. في الأجهزة الكبيرة ، يجب أن يكون مفتاح الفصل مصممًا بحيث يمكن قفله في موضعه الخارجي - وهو إجراء أمان ضد إعادة الاتصال العرضي.

              يجب أن يكون تخطيط أدوات التحكم في الماكينة بحيث يمكن للمشغل تمييزها والوصول إليها بسهولة ، وأن التلاعب بها لا يمثل أي خطر. هذا يعني أنه لا يجب أبدًا ترتيب عناصر التحكم في نقاط لا يمكن الوصول إليها إلا بتمرير اليد فوق منطقة عمل الماكينة أو حيث يمكن أن تصطدم برقائق متطايرة.

              يجب اختيار وتركيب المفاتيح التي تراقب الواقيات وتشابكها مع محرك الآلة بطريقة تؤدي إلى فتح الدائرة بشكل إيجابي بمجرد نقل الحارس من موقع الحماية الخاص به.

              يجب أن تتسبب أجهزة التوقف في حالات الطوارئ في التوقف الفوري للحركة الخطرة. يجب تصميمها وتحديد موقعها بطريقة يمكن للعامل المهدّد تشغيلها بسهولة. يجب الوصول بسهولة إلى أزرار التوقف في حالات الطوارئ ويجب أن تكون باللون الأحمر.

              يجب حراسة عناصر تشغيل معدات التحكم التي قد تتسبب في حدوث حركة خطرة للماكينة وذلك لاستبعاد أي عملية غير مقصودة. على سبيل المثال ، يجب أن يتم تزويد القابض الذي يعمل على أذرع التعشيق على غراب الرأس والمئزر بأجهزة أو شاشات قفل أمان. يمكن جعل زر الضغط آمنًا عن طريق وضعه في فترة راحة أو بتغطيته برقبة واقية.

              يجب تصميم أدوات التحكم التي يتم تشغيلها يدويًا وتحديد موقعها بحيث تتوافق حركة اليد مع حركة الماكينة التي يتم التحكم فيها.

              يجب تحديد الضوابط بعلامات يمكن قراءتها وفهمها بسهولة. لتجنب سوء الفهم والصعوبات اللغوية ، من المستحسن استخدام الرموز.

              عناصر الإرسال

              يجب تغطية جميع عناصر النقل المتحركة (الأحزمة ، البكرات ، التروس) بواقيات. يمكن تقديم مساهمة مهمة للوقاية من حوادث المخرطة من قبل الأشخاص المسؤولين عن تركيب الماكينة. يجب تركيب المخارط بحيث لا يعيق المشغلون عن رعايتها بعضهم البعض أو يعرضونها للخطر. يجب ألا يدير المشغلون ظهورهم تجاه الممرات. يجب تركيب حواجز واقية حيث تكون أماكن العمل أو الممرات المجاورة في نطاق رقائق الطيران.

              يجب تحديد الممرات بوضوح. يجب ترك مساحة كافية لمعدات مناولة المواد وتكديس قطع العمل وصناديق الأدوات. يجب ألا تبرز أدلة شريط الأسهم في الممرات.

              يجب عزل الأرضية التي يقف عليها المشغل ضد البرد. يجب الحرص على أن لا يشكل العزل أي عائق ، ويجب ألا تصبح الأرضيات زلقة حتى عند تغطيتها بفيلم من الزيت.

              يجب تركيب الأنابيب والمواسير بطريقة لا تصبح عوائق. يجب تجنب التركيبات المؤقتة.

              يجب توجيه إجراءات هندسة السلامة في أرضية الورشة بشكل خاص في النقاط التالية:

              • يجب موازنة تركيبات العمل (الواجهات ، الخراطيش ، الأطواق) ديناميكيًا قبل الاستخدام
              • يجب تحديد السرعة القصوى المسموح بها للظرف على الظرف من قبل الشركة المصنعة واحترامها من قبل مشغل المخرطة
              • عند استخدام خراطيش التمرير ، يجب التأكد من أنه لا يمكن فصل الفكين عند بدء تشغيل المخرطة
              • يجب تصميم خراطيش من هذا النوع بحيث لا يمكن نزع المفتاح قبل تأمين الفكين. يجب أن تكون مفاتيح الظرف بشكل عام مصممة بحيث يستحيل تركها في ظرف الظرف.

               

              من المهم توفير معدات الرفع المساعدة لتسهيل تركيب وإزالة الخراطيش الثقيلة وألواح الواجهة. لمنع الخراطيش من الخروج من المغزل عندما يتم كبح المخرطة فجأة ، يجب أن تكون مثبتة بإحكام. يمكن تحقيق ذلك عن طريق وضع صمولة تثبيت بخيط يسار على أنف المغزل ، باستخدام أداة توصيل سريعة الحركة "Camlock" ، عن طريق تركيب ظرف بمفتاح قفل أو عن طريق تأمينه بحلقة قفل من جزأين.

              عند استخدام تركيبات تثبيت العمل التي تعمل بالطاقة ، مثل الخراطيش التي تعمل هيدروليكيًا والأطواق ومراكز غراب الذيل ، يجب اتخاذ التدابير التي تجعل من المستحيل إدخال اليدين في منطقة الخطر الخاصة بإغلاق التركيبات. يمكن تحقيق ذلك من خلال قصر حركة عنصر التثبيت على 6 مم ، عن طريق اختيار موقع أدوات التحكم في deadman لاستبعاد إدخال اليدين في منطقة الخطر أو من خلال توفير واقي متحرك يجب إغلاقه قبل التثبيت يمكن أن تبدأ الحركة.

              إذا كان بدء تشغيل المخرطة أثناء فتح فكي الظرف يمثل خطرًا ، فيجب أن تكون الماكينة مجهزة بجهاز يمنع دوران المغزل قبل إغلاق الفكين. يجب ألا يتسبب غياب الطاقة في فتح أو إغلاق وحدة تثبيت العمل التي تعمل بالطاقة.

              إذا تضاءلت قوة إمساك ظرف الطاقة ، فيجب إيقاف دوران المغزل ، ويجب أن يكون من المستحيل بدء المغزل. يجب ألا يؤدي عكس اتجاه الإمساك من الداخل إلى الخارج (أو العكس) أثناء دوران المغزل إلى إخراج الظرف من المغزل. يجب أن تكون إزالة تركيبات التثبيت من المغزل ممكنًا فقط عندما يتوقف المغزل عن الدوران.

              عند معالجة مخزون شريط التشغيل ، يجب أن يتم إحاطة الجزء البارز خارج المخرطة بواسطة أدلة شريط المخزون. يجب حماية أوزان تغذية القضبان بأغطية مفصلية تمتد إلى الأرضية.

              حاملات

              لمنع الحوادث الخطيرة - على وجه الخصوص ، عند حفظ العمل في مخرطة - يجب عدم استخدام ناقلات غير محمية. يجب استخدام حامل أمان مركزي ، أو يجب تركيب طوق واقٍ على ناقل تقليدي. من الممكن أيضًا استخدام ناقلات ذاتية القفل أو تزويد قرص الحامل بغطاء واقي.

              منطقة عمل المخرطة

              يجب حماية خراطيش المخرطة الشاملة بأغطية مفصلية. إذا أمكن ، يجب أن تكون الأغطية الواقية متشابكة مع دوائر محرك المغزل. يجب تسييج المطاحن العمودية للتثقيب والخراطة بقضبان أو ألواح لمنع الإصابة من الأجزاء الدوارة. لتمكين المشغل من مشاهدة عملية المعالجة بأمان ، يجب توفير منصات مع درابزين. في حالات معينة ، يمكن تثبيت كاميرات التلفزيون بحيث يمكن للمشغل مراقبة حافة الأداة وتغذية الأداة.

              يجب أن تكون مناطق العمل للمخارط الأوتوماتيكية ، المخارط NC و CNC مغلقة بالكامل. يجب أن تحتوي حاويات الآلات الأوتوماتيكية بالكامل على فتحات يتم من خلالها إدخال المخزون المراد تشكيله ، ويتم إخراج الجزء المخروطي وإزالته من منطقة العمل. يجب ألا تشكل هذه الفتحات خطرًا عند مرور العمل من خلالها ، ويجب أن يكون من المستحيل الوصول من خلالها إلى منطقة الخطر.

              يجب إحاطة مناطق العمل للمخارط شبه الأوتوماتيكية ، NC و CNC أثناء عملية التصنيع. تكون العبوات بشكل عام عبارة عن أغطية منزلقة مع مفاتيح حد ودائرة متشابكة.

              يجب عدم تنفيذ العمليات التي تتطلب الوصول إلى منطقة العمل ، مثل تغيير العمل أو الأدوات والقياس وما إلى ذلك ، قبل إيقاف المخرطة بأمان. لا يعتبر إيقاف تشغيل محرك متغير السرعة بمثابة توقف آمن. يجب أن تحتوي الآلات المزودة بمثل هذه المحركات على أغطية واقية مقفلة لا يمكن فتحها قبل إيقاف الماكينة بأمان (على سبيل المثال ، عن طريق قطع مصدر طاقة محرك المغزل).

              إذا كانت هناك حاجة إلى عمليات ضبط خاصة للأداة ، فيجب توفير التحكم البطيء الذي يتيح تعثر حركات معينة للماكينة أثناء فتح الغطاء الواقي. في مثل هذه الحالات ، يمكن حماية المشغل من خلال تصميمات دوائر خاصة (على سبيل المثال ، بالسماح بتعطيل حركة واحدة فقط في كل مرة). يمكن تحقيق ذلك باستخدام ضوابط ثنائية.

              تحول الخردل

              تعتبر الرقاقات الطويلة خطرة لأنها قد تتشابك مع الذراعين والساقين وتسبب إصابات خطيرة. يمكن تجنب الرقائق المستمرة والمحددة عن طريق اختيار سرعات القطع المناسبة والتغذية وسماكة الرقاقة أو باستخدام أدوات المخرطة مع قواطع الرقائق من المريء أو نوع الخطوة. يجب استخدام خطافات Swarf بمقبض وإبزيم لإزالة الرقائق.

              توازن

              يجب تصميم كل آلة بحيث تتيح الحصول على أقصى قدر من الإنتاج بأقل ضغط على المشغل. يمكن تحقيق ذلك من خلال تكييف الماكينة مع العامل.

              يجب أن تؤخذ العوامل المريحة في الاعتبار عند تصميم واجهة المخرطة بين الإنسان والآلة. يتضمن تصميم مكان العمل العقلاني أيضًا توفير معدات المناولة الإضافية ، مثل مرفقات التحميل والتفريغ.

              يجب وضع جميع عناصر التحكم داخل المجال الفسيولوجي أو في متناول كلتا اليدين. يجب وضع الضوابط بوضوح ويجب أن تكون منطقية للتشغيل. يجب تجنب أدوات التحكم التي يتم تشغيلها بواسطة الدواسات في الآلات التي يتم رعايتها بواسطة مشغلين دائمين.

              أظهرت التجربة أن العمل الجيد يتم تنفيذه عندما يكون مكان العمل مصممًا لأوضاع الوقوف والجلوس. إذا كان على المشغل العمل واقفًا ، فيجب أن يُمنح إمكانية تغيير الموقف. تعتبر المقاعد المرنة في كثير من الحالات بمثابة راحة مرحب بها للقدم والساقين المتوترة.

              يجب اتخاذ تدابير لخلق راحة حرارية مثالية ، مع مراعاة درجة حرارة الهواء والرطوبة النسبية وحركة الهواء والحرارة المشعة. يجب أن تكون الورشة جيدة التهوية. يجب أن تكون هناك أجهزة عادم محلية للقضاء على الانبعاث الغازي. عند معالجة مخزون القضبان ، يجب استخدام أنابيب توجيه ماصة للصوت.

              يفضل أن يكون مكان العمل مزودًا بإضاءة موحدة ، مما يوفر مستوى مناسبًا من الإضاءة.

              ملابس العمل والحماية الشخصية

              يجب أن تكون الثياب محكمة الغلق ومزودة بأزرار أو مضغوطة على الرقبة. يجب أن تكون بدون جيوب للصدر ، ويجب أن تكون الأكمام محكمة الإغلاق عند الرسغين. يجب عدم ارتداء الأحزمة. يجب عدم ارتداء حلقات إصبع وأساور عند العمل على المخارط. يجب أن يكون لبس نظارات الأمان إلزامياً. عند تشكيل قطع العمل الثقيلة ، يجب ارتداء أحذية الأمان ذات أغطية الأصابع الفولاذية. يجب ارتداء القفازات الواقية عند جمع الخفافيش.

              التدريب

              تعتمد سلامة مشغل المخرطة إلى حد كبير على أساليب العمل. لذلك من المهم أن يتلقى تدريبًا نظريًا وعمليًا شاملاً لاكتساب المهارات وتطوير سلوك يوفر أفضل الضمانات الممكنة. يجب أن تصبح الوضعية الصحيحة والحركات الصحيحة والاختيار الصحيح والتعامل مع الأدوات أمرًا روتينيًا لدرجة أن المشغل يعمل بشكل صحيح حتى إذا كان تركيزه أو تركيزها قد خف مؤقتًا.

              النقاط المهمة في برنامج التدريب هي الوضع المستقيم ، والتركيب الصحيح وإزالة الظرف والتثبيت الدقيق والآمن لقطع العمل. يجب ممارسة التمسك الصحيح للملفات والكاشطات والعمل الآمن بقطعة قماش كاشطة بشكل مكثف.

              يجب أن يكون العمال على دراية جيدة بمخاطر الإصابة التي قد تحدث عند قياس العمل وفحص التعديلات وتنظيف المخارط.

              الصيانة

              يجب صيانة المخارط وتشحيمها بانتظام. يجب تصحيح العيوب على الفور. إذا كانت السلامة على المحك في حالة حدوث خطأ ، فيجب إيقاف تشغيل الماكينة حتى يتم اتخاذ الإجراء التصحيحي.

              يجب إجراء أعمال الإصلاح والصيانة فقط بعد عزل الماكينة عن مصدر الطاقة

              .

              الرجوع

              الأربعاء، مارس 16 2011 21: 58

              طحن وتلميع

              مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

              يشتمل الطحن عمومًا على استخدام مادة كاشطة ملزمة لتآكل أجزاء من قطعة العمل. الهدف هو إعطاء العمل شكلاً معينًا أو تصحيح أبعاده أو زيادة نعومة السطح أو تحسين حدة حواف القطع. تشمل الأمثلة إزالة الحواف الخشنة من المسبك المصبوب ، وإزالة القشور السطحية من المعادن قبل الحدادة أو اللحام وإزالة حواف الأجزاء في ورش الألواح المعدنية والآلات. يستخدم التلميع لإزالة عيوب السطح مثل علامات الأدوات. لا يزيل التلميع المعدن ، ولكنه يستخدم مادة كاشطة ناعمة ممزوجة بقاعدة من الشمع أو الشحوم لإنتاج سطح شديد اللمعان.

              يعتبر الطحن هو الأكثر شمولاً وتنوعًا من بين جميع طرق المعالجة ويتم استخدامه في العديد من المواد - في الغالب الحديد والصلب ولكن أيضًا معادن أخرى ، والخشب ، والبلاستيك ، والحجر ، والزجاج ، والفخار ، وما إلى ذلك. يشمل المصطلح طرقًا أخرى لإنتاج أسطح ناعمة ولامعة جدًا ، مثل التلميع ، والشحذ ، والشحذ ، واللف.

              الأدوات المستخدمة هي عجلات ذات أبعاد مختلفة ، وشرائح الطحن ، ونقاط الطحن ، وأحجار الشحذ ، والملفات ، وعجلات التلميع ، والأحزمة ، والأقراص ، وما إلى ذلك. في عجلات الطحن وما شابه ، يتم تثبيت المادة الكاشطة معًا بواسطة عوامل ربط لتشكيل جسم صلب مسامي بشكل عام. في حالة الأحزمة الكاشطة ، يقوم عامل الربط بتثبيت المادة الكاشطة بمادة أساسية مرنة. عجلات التلميع مصنوعة من القطن أو أقراص نسيجية أخرى مخيطة معًا.

              المواد الكاشطة الطبيعية - اكسيد الالمونيوم الطبيعي أو الصنفرة (أكاسيد الألومنيوم) ، الماس ، الحجر الرملي ، الصوان والعقيق - تم استبدالها إلى حد كبير بمواد كاشطة صناعية بما في ذلك أكسيد الألومنيوم (الألومينا المنصهرة) وكربيد السيليكون (الكربوراندوم) والماس الصناعي. كما يتم استخدام عدد من المواد ذات الحبيبات الدقيقة مثل الطباشير ، الخفاف ، طرابلس ، معجون القصدير وأكسيد الحديد ، خاصة للتلميع والتلميع.

              يستخدم أكسيد الألومنيوم على نطاق واسع في عجلات الطحن ، يليه كربيد السيليكون. يستخدم الماس الطبيعي والاصطناعي في تطبيقات خاصة مهمة. يستخدم أكسيد الألومنيوم وكربيد السيليكون والصنفرة والعقيق والصوان في أحزمة الطحن والتلميع.

              يتم استخدام عوامل الترابط العضوية وغير العضوية في عجلات الطحن. النوع الرئيسي من الروابط غير العضوية هو السيليكات والمغنسيت المزجج. من بين عوامل الترابط العضوية البارزة راتنج الفينول أو اليوريا فورمالدهايد والمطاط واللك. عوامل الترابط المزجج والراتنج الفينول يسيطران تمامًا على مجموعاتهم الخاصة. يمكن أيضًا أن تكون عجلات طحن الماس مستعبدة من المعدن. تعطي عوامل الترابط المختلفة للعجلات خصائص طحن مختلفة ، فضلاً عن خصائص مختلفة فيما يتعلق بالسلامة.

              تتكون أحزمة وأقراص الكشط والتلميع من قاعدة مرنة من الورق أو القماش تلتصق بها المادة الكاشطة بواسطة مادة لاصقة طبيعية أو صناعية.

              يتم استخدام آلات مختلفة لأنواع مختلفة من العمليات ، مثل طحن السطح والطحن الأسطواني (بما في ذلك بدون مركز) والطحن الداخلي والطحن الخشن والقطع. النوعان الرئيسيان هما: تلك التي يتم فيها تحريك المطحنة أو العمل يدويًا والآلات ذات الأعلاف الميكانيكية والخراطيش. تشمل أنواع المعدات الشائعة: المطاحن السطحية ؛ المطاحن من نوع الركيزة ، والتلميع ، والمخازن المؤقتة ؛ مطاحن وتلميع القرص. المطاحن الداخلية آلات قطع جلخ ؛ ملمعات الحزام المطاحن المحمولة وأجهزة التلميع والمخازن المؤقتة ؛ والعديد من أدوات التلميع والمخازن المؤقتة.

              الأخطار والوقاية منها

              انفجار

              تتمثل مخاطر الإصابة الرئيسية في استخدام عجلات الطحن في أن العجلة قد تنفجر أثناء الطحن. عادة ، تعمل عجلات الطحن بسرعات عالية. هناك اتجاه نحو سرعات متزايدة باستمرار. معظم الدول الصناعية لديها لوائح تحد من السرعات القصوى التي يمكن بها تشغيل أنواع مختلفة من عجلات الطحن.

              التدبير الوقائي الأساسي هو جعل عجلة الطحن قوية قدر الإمكان ؛ طبيعة عامل الترابط هي الأهم. تعتبر العجلات ذات الروابط العضوية ، ولا سيما الراتينج الفينولي ، أقوى من العجلات ذات الروابط غير العضوية وأكثر مقاومة للتأثيرات. قد يُسمح بسرعات محيطية عالية للعجلات ذات الروابط العضوية.

              غالبًا ما تشتمل العجلات عالية السرعة على أنواع مختلفة من التعزيزات. على سبيل المثال ، تم تجهيز بعض عجلات الأكواب بمحاور فولاذية لزيادة قوتها. أثناء الدوران ، يتطور الضغط الرئيسي حول الفتحة المركزية. لتقوية العجلة ، فإن الجزء المحيط بالفتحة المركزية ، والذي لا يشارك في عملية الطحن ، يمكن أن يكون مصنوعًا من مادة قوية بشكل خاص غير مناسبة للطحن. يتم استخدام العجلات الكبيرة ذات القسم المركزي المقوى بهذه الطريقة بشكل خاص في أعمال الصلب لطحن الألواح والكتل وما شابه ذلك بسرعات تصل إلى 80 م / ث.

              ومع ذلك ، فإن الطريقة الأكثر شيوعًا لتقوية عجلات الطحن هي تضمين نسيج الألياف الزجاجية في بنائها. قد تشتمل العجلات الرقيقة ، مثل تلك المستخدمة في القطع ، على نسيج من الألياف الزجاجية في المركز أو في كل جانب ، بينما تحتوي العجلات السميكة على عدد من طبقات القماش اعتمادًا على سمك العجلة.

              باستثناء بعض عجلات الطحن ذات الأبعاد الصغيرة ، يجب أن تخضع جميع العجلات أو عينات إحصائية منها لاختبارات السرعة من قبل الشركة المصنعة. في الاختبارات ، يتم تشغيل العجلات على مدى فترة معينة بسرعة تتجاوز تلك المسموح بها في الطحن. تختلف لوائح الاختبار من بلد إلى آخر ، ولكن عادةً ما يجب اختبار العجلة بسرعة تزيد بنسبة 50٪ عن سرعة العمل. في بعض البلدان ، تتطلب اللوائح اختبارًا خاصًا للعجلات التي تعمل بسرعات أعلى من المعتاد في معهد اختبار مركزي. قد يقوم المعهد أيضًا بقطع عينات من العجلة والتحقيق في خصائصها الفيزيائية. تخضع عجلات القطع لاختبارات تأثير معينة واختبارات الانحناء وما إلى ذلك. تلتزم الشركة المصنعة أيضًا بالتأكد من أن عجلة الطحن متوازنة جيدًا قبل التسليم.

              قد يتسبب انفجار عجلة الطحن في حدوث إصابات مميتة أو خطيرة جدًا لأي شخص في الجوار وإلحاق أضرار جسيمة بالمصنع أو المباني. على الرغم من جميع الاحتياطات التي اتخذتها الشركات المصنعة ، فقد يستمر حدوث انفجارات أو كسور في العجلة ما لم يتم توخي الحذر المناسب في استخدامها. تشمل الإجراءات الاحترازية ما يلي:

              • المناولة والتخزين. قد تتلف العجلة أو تتشقق أثناء النقل أو المناولة. قد تهاجم الرطوبة عامل الترابط في عجلات الراتنج الفينولية ، مما يقلل في النهاية من قوتها. قد تكون العجلات المزججة حساسة للتغيرات المتكررة في درجات الحرارة. قد تؤدي الرطوبة التي يتم امتصاصها بشكل غير منتظم إلى إخراج العجلة من التوازن. وبالتالي ، فمن الأهمية بمكان أن يتم التعامل مع العجلات بعناية في جميع المراحل وحفظها بطريقة منظمة في مكان جاف ومحمي.
              • التحقق من وجود شقوق. يجب فحص العجلة الجديدة للتأكد من أنها غير تالفة وجافة ، وذلك ببساطة عن طريق النقر بمطرقة خشبية. ستعطي العجلة المزججة الخالية من العيوب حلقة واضحة ، بينما ستعطي العجلة الملتصقة العضوية نغمة رنين أقل ؛ ولكن يمكن تمييز أي منهما عن الصوت المتصدع للعجلة المعيبة. في حالة الشك ، يجب عدم استخدام العجلة ويجب استشارة المورد.
              • الاختبار. قبل تشغيل العجلة الجديدة ، يجب اختبارها بأقصى سرعة مع مراعاة الاحتياطات اللازمة. بعد الطحن الرطب ، يجب تشغيل العجلة في وضع الخمول لإخراج الماء ؛ وإلا فقد يتجمع الماء في الجزء السفلي من العجلة ويسبب اختلالًا في التوازن ، مما قد يؤدي إلى انفجار عند استخدام العجلة في المرة التالية.
              • تصاعد. تحدث الحوادث والكسر عندما يتم تثبيت عجلات الطحن على جهاز غير مناسب - على سبيل المثال ، على أطراف مغزل لآلات التلميع. يجب أن يكون قطر المغزل مناسبًا ولكن ليس كبيرًا بما يكفي لتوسيع الفتحة المركزية للعجلة ؛ يجب ألا يقل قطر الفلنجات عن ثلث قطر العجلة وأن تكون مصنوعة من الفولاذ الطري أو من مادة مماثلة.
              • سرعة. لا يجوز في أي ظرف من الظروف تجاوز الحد الأقصى لسرعة التشغيل المسموح بها والمحددة من قبل الشركات المصنعة. يجب تثبيت إشعار يشير إلى سرعة المغزل على جميع آلات الطحن ، ويجب تمييز العجلة بأقصى سرعة محيطية مسموح بها وعدد الدورات المقابل لعجلة جديدة. يلزم اتخاذ احتياطات خاصة مع ماكينات الطحن متغيرة السرعة ولضمان ملاءمة العجلات ذات السرعات المناسبة المسموح بها في المطاحن المحمولة.
              • راحة العمل. حيثما كان ذلك ممكنًا ، يجب توفير مساند عمل مثبتة بشكل صارم وذات أبعاد مناسبة. يجب أن تكون قابلة للتعديل وأن تظل قريبة قدر الإمكان من العجلة لمنع المصيدة التي قد يتم فيها إجبار العمل على العجلة وكسرها أو ، على الأرجح ، الإمساك بيد المشغل وإصابته.
              • حراسة. يجب تزويد العجلات الكاشطة بواقيات قوية بما يكفي لاحتواء أجزاء عجلة الانفجار (انظر الشكل 1). بعض الدول لديها لوائح مفصلة فيما يتعلق بتصميم الحراس والمواد التي سيتم استخدامها. بشكل عام ، يجب تجنب الحديد الزهر والألمنيوم المصبوب. يجب أن تكون فتحة الطحن صغيرة قدر الإمكان ، وقد يلزم وجود قطعة أنف قابلة للتعديل. بشكل استثنائي ، عندما تمنع طبيعة العمل استخدام واقي ، يمكن استخدام حواف واقية خاصة أو خراطيش الأمان. يمكن أن تتسبب المغازل والنهايات المستدقة لآلات التلميع ذات النهايتين في حوادث تشابك ما لم يتم حمايتها بشكل فعال.

               

              الشكل 1. عجلة جلخ مزججة جيدة الحراسة ومركبة في مطحنة سطحية وتعمل بسرعة محيطية تبلغ 33 م / ث

              MET060F1

              إصابات العين

              يعتبر الغبار والمواد الكاشطة والحبوب والشظايا من المخاطر الشائعة على العين في جميع عمليات الطحن الجاف. تعتبر الحماية الفعالة للعين بواسطة النظارات الواقية أو النظارات الواقية الثابتة في الماكينة ضرورية ؛ تكون واقيات العين الثابتة مفيدة بشكل خاص عند استخدام العجلات بشكل متقطع - على سبيل المثال ، لطحن الأدوات.

              نار

              ينطوي طحن سبائك المغنيسيوم على مخاطر حريق عالية ما لم يتم اتخاذ احتياطات صارمة ضد الاشتعال العرضي وفي إزالة الغبار وغمره. معايير عالية من النظافة والصيانة مطلوبة في جميع مجاري العادم لمنع خطر نشوب حريق وكذلك للحفاظ على عمل التهوية بكفاءة. يعتبر غبار المنسوجات المنبعث من عمليات التلميع من مخاطر الحريق التي تتطلب تدبيرًا منزليًا جيدًا و تهوية العادم المحلي.

              اهتزاز

              تنطوي المطاحن المحمولة والقاعدة على خطر الإصابة بمتلازمة اهتزاز اليد والذراع (HAVS) ، والتي تُعرف أيضًا باسم "الإصبع الأبيض" من أبرز علاماتها. وتشمل التوصيات الحد من شدة ومدة التعرض ، وإعادة تصميم الأدوات ، ومعدات الحماية ، ومراقبة التعرض والصحة.

              المخاطر الصحية

              على الرغم من أن عجلات الطحن الحديثة لا تسبب بحد ذاتها خطرًا خطيرًا للسحار السيليسي المرتبط في الماضي بعجلات الحجر الرملي ، إلا أن غبار السيليكا شديد الخطورة قد لا يزال ينبعث من المواد التي يتم طحنها - على سبيل المثال ، مصبوبات الرمل. قد تحتوي بعض العجلات المربوطة بالراتنج على مواد مالئة تخلق غبارًا خطيرًا. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للراتنجات التي أساسها الفورمالديهايد أن تنبعث منها الفورمالديهايد أثناء الطحن. على أي حال ، فإن حجم الغبار الناتج عن الطحن يجعل كفاءة تهوية العادم المحلي ضرورية. من الصعب توفير عادم محلي للعجلات المحمولة ، على الرغم من تحقيق بعض النجاح في هذا الاتجاه باستخدام أنظمة التقاط منخفضة الحجم وعالية السرعة. يجب تجنب العمل المطول وتوفير معدات حماية الجهاز التنفسي إذا لزم الأمر. تهوية العادم مطلوبة أيضًا لمعظم عمليات صنفرة الحزام والتشطيب والتلميع والعمليات المماثلة. مع التلميع على وجه الخصوص ، يعتبر غبار النسيج القابل للاحتراق مصدر قلق كبير.

              يجب توفير ملابس واقية ومرافق صحية وغسيل جيدة مع دش ، والإشراف الطبي مرغوب فيه ، خاصة بالنسبة للمطاحن المعدنية.

               

              الرجوع

              "إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "