انتاج القطن

تبدأ ممارسات إنتاج القطن بعد حصاد المحصول السابق. تشمل العمليات الأولى عادة تمزيق السيقان وتمزيق الجذور وكشط التربة. يتم استخدام الأسمدة ومبيدات الأعشاب بشكل عام ودمجها في التربة قبل فرش الأرض استعدادًا للري أو الزراعة اللازمة. نظرًا لأن خصائص التربة والممارسات السابقة للتخصيب والمحاصيل يمكن أن تسبب مجموعة واسعة من مستويات الخصوبة في تربة القطن ، يجب أن تستند برامج الخصوبة إلى تحليلات اختبار التربة. تعتبر مكافحة الحشائش أمرًا ضروريًا للحصول على غلة وجودة عالية من الوبر. يمكن تقليل غلة القطن وكفاءة الحصاد بنسبة تصل إلى 30٪ بواسطة الحشائش. تستخدم مبيدات الأعشاب على نطاق واسع في العديد من البلدان لمكافحة الحشائش منذ أوائل الستينيات. تشمل طرق التطبيق معالجة ما قبل الزراعة لأوراق الأعشاب الموجودة ، والدمج في تربة ما قبل الزراعة والمعالجة في مرحلتي ما قبل الظهور وما بعد الظهور.

العديد من العوامل التي تلعب دورًا مهمًا في تحقيق موقف جيد من نباتات القطن تشمل إعداد البذور ، ورطوبة التربة ، ودرجة حرارة التربة ، وجودة البذور ، وانتشار مرض الشتلات ، ومبيدات الفطريات ، وملوحة التربة. يعد زرع بذور عالية الجودة في أحواض بذرة مُجهزة جيدًا عاملاً رئيسيًا في تحقيق مواقف مبكرة وموحدة للشتلات القوية. يجب أن يكون معدل إنبات بذور الزراعة عالية الجودة 50٪ أو أعلى في اختبار بارد. في الاختبار البارد / الدافئ ، يجب أن يكون مؤشر قوة البذور 140 أو أعلى. يوصى بمعدلات بذر من 12 إلى 18 بذرة / متر من الصف للحصول على عشيرة نباتية من 14,000 إلى 20,000 نبتة / هكتار. يجب استخدام نظام قياس زارع مناسب لضمان تباعد منتظم للبذور بغض النظر عن حجم البذور. ترتبط معدلات إنبات البذور وظهور الشتلات ارتباطًا وثيقًا بنطاق درجة حرارة من 15 إلى 38 درجة مئوية.

يمكن أن تعيق أمراض الشتلات في بداية الموسم حوامل موحدة وتؤدي إلى الحاجة إلى إعادة الزراعة. أمراض الشتلات الهامة مثل مسببات الأمراض البيثيوم ، ريزوكتونيا ، الفيوزاريوم ثيلافيوبسيس يمكن أن يقلل من حوامل النباتات ويسبب قفزات طويلة بين الشتلات. يجب فقط زراعة البذور التي تمت معالجتها بشكل صحيح بمبيد فطري واحد أو أكثر.

يشبه القطن المحاصيل الأخرى فيما يتعلق باستخدام المياه خلال مراحل نمو النبات المختلفة. يقل استخدام المياه بشكل عام عن 0.25 سم / يوم منذ ظهوره وحتى المربع الأول. خلال هذه الفترة ، قد يتجاوز فقدان رطوبة التربة عن طريق التبخر كمية المياه التي رشحها النبات. يزداد استخدام المياه بشكل حاد مع ظهور الإزهار الأول ووصوله إلى مستوى أقصاه 1 سم / يوم خلال مرحلة ذروة الإزهار. تشير متطلبات المياه إلى الكمية الإجمالية للمياه (الأمطار والري) اللازمة لإنتاج محصول من القطن.

يمكن أن يكون لتعداد الحشرات تأثير مهم على جودة القطن وإنتاجيته. تعتبر إدارة أعداد السكان في بداية الموسم أمرًا مهمًا في تعزيز الإثمار المتوازن / النمو الخضري للمحصول. تعد حماية أوضاع الفاكهة المبكرة أمرًا ضروريًا لتحقيق محصول مربح. يتم ضبط أكثر من 80٪ من المحصول في أول 3 إلى 4 أسابيع من الإثمار. خلال فترة الإثمار ، يجب على المنتجين استكشاف القطن مرتين على الأقل في الأسبوع لمراقبة نشاط الحشرات والأضرار.

يقلل برنامج إزالة الأوراق الذي تتم إدارته جيدًا من نفايات الأوراق التي يمكن أن تؤثر سلبًا على درجة القطن المحصود. تُعد منظمات النمو مثل PIX مبطئات مفيدة لأنها تتحكم في النمو الخضري وتساهم في الإثمار المبكر.

اﻟﺤﺼﺎد

يتم استخدام نوعين من معدات الحصاد الميكانيكية لحصاد القطن: آلة انتقاء المغزل وآلة نزع القطن. ال منتقي المغزل عبارة عن حصادة من النوع الانتقائي تستخدم مغازل مدببة وشائكة لإزالة بذور القطن من اللوز. يمكن استخدام هذا الحصاد في الحقل أكثر من مرة لتوفير حصاد طبقي. من ناحية أخرى ، فإن متجرد القطن هو حصاد غير انتقائي أو مرة واحدة لا يزيل فقط اللولب المفتوح جيدًا ولكن أيضًا اللوز المتشققة وغير المفتوحة جنبًا إلى جنب مع الأزيز والأجسام الغريبة الأخرى.

ستساهم الممارسات الزراعية التي تنتج محصولًا موحدًا عالي الجودة بشكل عام في كفاءة الحصاد الجيدة. يجب أن يتم تجفيف الحقل جيدًا ووضع الصفوف من أجل الاستخدام الفعال للآلات. يجب أن تكون نهايات الصفوف خالية من الحشائش والعشب ، ويجب أن يكون لها حدود مجال من 7.6 إلى 9 أمتار لتدوير ومواءمة الحصادات مع الصفوف. يجب أن تكون الحدود أيضًا خالية من الأعشاب الضارة والعشب. يؤدي التخلص من الحشائش إلى ظروف معاكسة في الطقس الممطر ، لذا يجب استخدام مكافحة الحشائش الكيميائية أو جزها بدلاً من ذلك. يجب ألا يزيد ارتفاع النبات عن 1.2 متر للقطن المراد قطفه وحوالي 0.9 متر للقطن المراد تجريده. يمكن التحكم في ارتفاع النبات إلى حد ما باستخدام منظمات النمو الكيميائية في مرحلة النمو المناسبة. يجب استخدام ممارسات الإنتاج التي تجعل الجوزة السفلية لا تقل عن 10 سم فوق سطح الأرض. يجب إدارة ممارسات الاستزراع مثل التسميد والزراعة والري خلال موسم النمو بعناية لإنتاج محصول موحد من القطن الناضج.

تساقط الأوراق الكيميائي هو ممارسة استزراع تؤدي إلى إنفصال (تساقط) أوراق الشجر. يمكن وضع مواد تقطير أوراق الشجر للمساعدة في تقليل تلوث الأوراق الخضراء والنفايات وتعزيز التجفيف الأسرع لندى الصباح الباكر على الوبر. يجب عدم استخدام مواد تقطير الأوراق حتى يتم فتح 60٪ على الأقل من الحبوب. بعد وضع مادة تقشر الأوراق ، يجب عدم حصاد المحصول لمدة 7 إلى 14 يومًا على الأقل (ستختلف الفترة اعتمادًا على المواد الكيميائية المستخدمة والظروف الجوية). يمكن أيضًا استخدام المجففات الكيميائية لإعداد النباتات للحصاد. الجفاف هو الفقد السريع للمياه من الأنسجة النباتية والموت اللاحق للأنسجة. تبقى أوراق الشجر الميتة متصلة بالنبات.

الاتجاه الحالي في إنتاج القطن هو نحو موسم أقصر وحصاد لمرة واحدة. يتم تطبيق المواد الكيميائية التي تسرع عملية فتح اللوز مع مادة التقشير أو بعد سقوط الأوراق بفترة وجيزة. تسمح هذه المواد الكيميائية بحصاد مبكر وتزيد من نسبة اللوز الجاهز للحصاد أثناء الحصاد الأول. نظرًا لأن هذه المواد الكيميائية لديها القدرة على فتح أو فتح اللوز غير الناضج جزئيًا ، فقد تتأثر جودة المحصول بشدة (على سبيل المثال ، قد تكون الميكرونير منخفضة) إذا تم استخدام المواد الكيميائية في وقت مبكر جدًا.

الخزائن

يعد المحتوى الرطوبي للقطن قبل وأثناء التخزين أمرًا بالغ الأهمية ؛ تؤدي الرطوبة الزائدة إلى ارتفاع درجة حرارة القطن المخزن ، مما يؤدي إلى تغير لون النسالة ، وانخفاض إنبات البذور ، وربما الاحتراق التلقائي. لا ينبغي تخزين قطن البذور الذي يحتوي على نسبة رطوبة أعلى من 12٪. أيضًا ، يجب مراقبة درجة الحرارة الداخلية للوحدات المبنية حديثًا خلال أول 5 إلى 7 أيام من تخزين القطن ؛ يجب أن يتم حلج الوحدات التي تشهد ارتفاعًا بمقدار 11 درجة مئوية أو أعلى من 49 درجة مئوية على الفور لتجنب احتمال حدوث خسارة كبيرة.

تؤثر عدة متغيرات على جودة البذور والألياف أثناء تخزين بذور القطن. محتوى الرطوبة هو الأهم. تشمل المتغيرات الأخرى طول التخزين ، وكمية المواد الغريبة عالية الرطوبة ، والتباين في محتوى الرطوبة في جميع أنحاء الكتلة المخزنة ، ودرجة الحرارة الأولية لبذور القطن ، ودرجة حرارة القطن البذرة أثناء التخزين ، وعوامل الطقس أثناء التخزين (درجة الحرارة ، والرطوبة النسبية ، وهطول الأمطار ) وحماية القطن من الأمطار والأرض الرطبة. تسارع الاصفرار في درجات الحرارة العالية. كل من ارتفاع درجة الحرارة ودرجة الحرارة القصوى مهمان. يرتبط ارتفاع درجة الحرارة ارتباطًا مباشرًا بالحرارة الناتجة عن النشاط البيولوجي.

عملية الحلج

يتم إنتاج حوالي 80 مليون بالة من القطن سنويًا في جميع أنحاء العالم ، يتم إنتاج حوالي 20 مليونًا منها بواسطة حوالي 1,300 محلول في الولايات المتحدة. تتمثل الوظيفة الرئيسية لمحلج القطن في فصل النسالة عن البذور ، ولكن يجب أيضًا تجهيز المحج لإزالة نسبة كبيرة من المادة الغريبة من القطن والتي من شأنها أن تقلل بشكل كبير من قيمة الوبر المحلول. يجب أن يكون للمحلج هدفان: (1) إنتاج نسالة ذات جودة مرضية لسوق المزارعين و (2) حلج القطن مع الحد الأدنى من تقليل جودة غزل الألياف ، بحيث يلبي القطن متطلبات مستخدميه النهائيين ، الدوار والمستهلك. وفقًا لذلك ، يتطلب الحفاظ على الجودة أثناء الحلج الاختيار والتشغيل المناسبين لكل آلة في نظام الحلج. قد تؤدي المعالجة الميكانيكية والتجفيف إلى تعديل خصائص الجودة الطبيعية للقطن. في أفضل الأحوال ، يمكن للحلج أن يحافظ فقط على خصائص الجودة الكامنة في القطن عندما يدخل المحج. تناقش الفقرات التالية بإيجاز وظيفة المعدات الميكانيكية الرئيسية والعمليات في الجن.

آلات بذور القطن

يُنقل القطن من مقطورة أو وحدة إلى مصيدة لولبية خضراء في الجن ، حيث تتم إزالة لولب أخضر وصخور ومواد غريبة ثقيلة أخرى. يوفر التحكم التلقائي في التغذية تدفقًا متساويًا وموزعًا جيدًا للقطن بحيث يعمل نظام التنظيف والتجفيف بشكل أكثر كفاءة. يمكن للقطن غير المشتت جيدًا أن ينتقل عبر نظام التجفيف في كتل ، وسيتم تجفيف سطح هذا القطن فقط.

في المرحلة الأولى من التجفيف ، ينقل الهواء الساخن القطن عبر الرفوف لمدة 10 إلى 15 ثانية. يتم تنظيم درجة حرارة الهواء الناقل للتحكم في كمية التجفيف. لمنع تلف الألياف ، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة التي يتعرض لها القطن أثناء التشغيل العادي 177 درجة مئوية. درجات الحرارة فوق 150 درجة مئوية يمكن أن تسبب تغيرات فيزيائية دائمة في ألياف القطن. يجب وضع مستشعرات درجة حرارة المجفف في أقرب مكان ممكن من النقطة التي يجتمع فيها القطن والهواء الساخن معًا. إذا كان مستشعر درجة الحرارة موجودًا بالقرب من مخرج مجفف البرج ، فيمكن أن تكون درجة حرارة نقطة الخلط أعلى من 55 إلى 110 درجة مئوية من درجة الحرارة في مستشعر المصب. ينتج انخفاض درجة الحرارة في اتجاه مجرى النهر عن تأثير التبريد للتبخر وفقدان الحرارة عبر جدران الآلات والأنابيب. يستمر التجفيف حيث يقوم الهواء الدافئ بتحريك قطن البذور إلى منظف الأسطوانة ، والذي يتكون من 6 أو 7 أسطوانات شائكة تدور بسرعة 400 إلى 500 دورة في الدقيقة. تقوم هذه الأسطوانات بفرك القطن على سلسلة من قضبان الشبكة أو المناخل ، وتحريك القطن وتسمح للمواد الغريبة الدقيقة ، مثل الأوراق والقمامة والأوساخ ، بالمرور عبر الفتحات للتخلص منها. تعمل منظفات الأسطوانات على تفتيت الحشوات الكبيرة وتكييف القطن بشكل عام لتنظيف وتجفيف إضافي. معدلات المعالجة بحوالي 6 بالات في الساعة لكل متر من طول الاسطوانة شائعة.

تقوم آلة العصا بإزالة المواد الغريبة الكبيرة ، مثل الأزيز والعصي ، من القطن. تستخدم آلات العصا قوة الطرد المركزي الناتجة عن أسطوانات المنشار التي تدور بسرعة 300 إلى 400 دورة في الدقيقة "لإزالة" المواد الغريبة أثناء تثبيت الألياف بواسطة المنشار. تتغذى المادة الغريبة المتدلية من جهاز الاسترداد في نظام معالجة القمامة. معدلات المعالجة من 4.9 إلى 6.6 بالة / ساعة / م من طول الأسطوانة شائعة.

الحلج (فصل بذور النسالة)

بعد المرور بمرحلة أخرى من التجفيف وتنظيف الأسطوانة ، يتم توزيع القطن على كل حامل محلج بواسطة الموزع الناقل. يقع فوق حامل محلج ، جهاز قياس بذور القطن بمقاييس وحدة التغذية المستخرجة بشكل موحد إلى موقف المحج بمعدلات يمكن التحكم فيها ، وينظف قطن البذور كوظيفة ثانوية. يعتبر المحتوى الرطوبي لألياف القطن في ساحة الاستخراج والتغذية أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن تكون الرطوبة منخفضة بدرجة كافية بحيث يمكن إزالة المواد الغريبة بسهولة في حامل المحلول. ومع ذلك ، يجب ألا تكون الرطوبة منخفضة جدًا (أقل من 5٪) حتى تؤدي إلى تكسر الألياف الفردية حيث يتم فصلها عن البذور. يتسبب هذا الكسر في انخفاض ملحوظ في طول الألياف وإقبال النسالة. من وجهة نظر الجودة ، فإن القطن الذي يحتوي على نسبة عالية من الألياف القصيرة ينتج عنه نفايات مفرطة في مصنع النسيج ويكون غير مرغوب فيه بشكل أقل. يمكن تجنب الكسر المفرط للألياف عن طريق الحفاظ على محتوى رطوبة من الألياف بنسبة 6 إلى 7٪ في ساحة التغذية المستخرجة.

يشيع استخدام نوعين من المحالج - محلج المنشار ومحلج الأسطوانة. في عام 1794 ، اخترع إيلي ويتني محلجًا يزيل الألياف من البذور عن طريق المسامير أو المناشير على أسطوانة. في عام 1796 ، اخترع هنري أوغدن هولمز الجن له مناشير وأضلاع. حل هذا الجن محل محلج ويتني وجعل منه عملية تدفق مستمر بدلاً من عملية دفعية. القطن (عادة gossypium hirsutum) يدخل محلج المنشار واقفًا من خلال مقدمة هيكل. تمسك المناشير بالقطن وترسمه عبر ضلوع متباعدة تعرف باسم أضلاع هولر. يتم سحب خصل القطن من أضلاع الهيكل إلى أسفل صندوق اللفائف. تتم عملية الحلج الفعلية - فصل النسالة والبذور - في صندوق اللف في حامل الجن. تحدث عملية الحلج عن طريق مجموعة من المناشير تدور بين أضلاع الحلج. تمر أسنان المنشار بين الضلوع عند نقطة الحلج. هنا تكون الحافة الأمامية للأسنان موازية تقريبًا للضلع ، وتسحب الأسنان الألياف من البذرة ، والتي تكون أكبر من أن تمر بين الأضلاع. يمكن أن يتسبب الحلج بمعدلات أعلى من تلك التي أوصت بها الشركة المصنعة في تقليل جودة الألياف وتلف البذور والاختناق. سرعات المنشار الجنزيرية مهمة أيضًا. تميل السرعات العالية إلى زيادة تلف الألياف الذي يحدث أثناء الحلج.

قدمت المحالج من النوع الأسطواني أول وسيلة بمساعدة ميكانيكيًا لفصل القطن التيلة الطويل جدًا (جوسيبيوم باربادنس) شعر من البذور. يتكون محلج Churka ، الذي له أصل غير معروف ، من بكرتين صلبتين تعملان معًا بنفس سرعة السطح ، مما يضغط على الألياف من البذور وينتج حوالي 1 كجم من الوبر / يوم. في عام 1840 ، اخترع فونس مكارثي محلج أسطواني أكثر كفاءة يتكون من أسطوانة حلج الجلد ، وسكين ثابت مثبت بإحكام على الأسطوانة وسكين ترددية يسحب البذرة من الوبر حيث تم إمساك الوبر بواسطة البكرة والسكين الثابت. في أواخر الخمسينيات من القرن الماضي ، تم تطوير محلج سكاكين دوار من قبل مختبر أبحاث جنوب غرب حلج القطن التابع لوزارة الزراعة الأمريكية (USDA) ، ومصنعي الحلج في الولايات المتحدة ومصانع المحاليل الخاصة. يعتبر هذا الجن حاليًا هو الجن الوحيد من النوع الأسطواني المستخدم في الولايات المتحدة.

تنظيف الوبر

يُنقل القطن من حامل الجن عبر قنوات الوبر إلى المكثفات ثم يتشكل مرة أخرى في شكل قبة. تتم إزالة القشرة من أسطوانة المكثف وتغذيتها في منظف الوبر من نوع المنشار. داخل منظف النسالة ، يمر القطن عبر بكرات التغذية وفوق لوح التغذية ، والذي يطبق الألياف على منشار منظف النسالة. يحمل المنشار القطن أسفل القضبان الشبكية ، والتي يتم دعمها بقوة الطرد المركزي وإزالة البذور غير الناضجة والمواد الغريبة. من المهم أن يتم ضبط الخلوص بين أطراف المنشار وقضبان الشبكة بشكل صحيح. يجب أن تكون قضبان الشبكة مستقيمة بحافة أمامية حادة لتجنب تقليل كفاءة التنظيف وزيادة فقدان الوبر. ستؤدي زيادة معدل تغذية منظف الوبر فوق المعدل الموصى به من الشركة المصنعة إلى تقليل كفاءة التنظيف وزيادة فقدان الألياف الجيدة. عادةً ما يتم تنظيف القطن المحلول بالأسطوانة بمنظفات غير عدوانية وغير منشار لتقليل تلف الألياف.

يمكن أن تحسن منظفات الوبر درجة القطن عن طريق إزالة المواد الغريبة. في بعض الحالات ، قد تحسن منظفات الوبر من لون القطن المرقط قليلاً عن طريق المزج لإنتاج درجة بيضاء. يمكنهم أيضًا تحسين درجة اللون للقطن المرقط إلى درجة اللون المرقط الفاتح أو ربما درجة اللون الأبيض.

تجيهز المنصة و تسليمها

يتم ضغط القطن النظيف في بالات ، والتي يجب تغطيتها بعد ذلك لحمايتها من التلوث أثناء النقل والتخزين. يتم إنتاج ثلاثة أنواع من البالات: البالات المسطحة المعدلة ، والكثافة العامة الضاغطة ، والكثافة العامة للجن. يتم تعبئة هذه البالات بكثافة 224 و 449 كجم / م³ للبالات المسطحة والكثافة العالمية المعدلة ، على التوالي. في معظم المحالج ، يتم تعبئة القطن في مكبس "مزدوج الصندوق" حيث يتم ضغط النسالة مبدئيًا في صندوق ضغط واحد بواسطة ترامبر ميكانيكي أو هيدروليكي ؛ ثم يتم تدوير صندوق الضغط ، ثم يتم ضغط النسالة إلى حوالي 320 أو 641 كجم / م³ عن طريق مكابس الكثافة العالمية المسطحة أو الجن المعدلة ، على التوالي. يتم إعادة ضغط البالات المسطحة المعدلة لتصبح بالات ذات كثافة عالمية مضغوطة في عملية لاحقة لتحقيق معدلات الشحن المثلى. في عام 1995 ، كان حوالي 98٪ من البالات في الولايات المتحدة عبارة عن بالات ذات كثافة عالمية.

جودة الألياف

تتأثر جودة القطن بكل خطوة إنتاج ، بما في ذلك اختيار الصنف والحصاد والحلج. تتأثر بعض خصائص الجودة بشكل كبير بالوراثة ، بينما يتم تحديد خصائص أخرى بشكل أساسي من خلال الظروف البيئية أو ممارسات الحصاد والحلج. يمكن أن تسبب المشاكل أثناء أي خطوة من خطوات الإنتاج أو المعالجة ضررًا لا رجعة فيه لجودة الألياف وتقليل أرباح المنتج وكذلك الشركة المصنعة للمنسوجات.

جودة الألياف هي الأعلى في اليوم الذي تفتح فيه قطعة القطن. يمكن أن تقلل عوامل التجوية والحصاد الميكانيكي والمناولة والحلج والتصنيع من الجودة الطبيعية. هناك العديد من العوامل التي تشير إلى الجودة الشاملة لألياف القطن. أهمها القوة ، وطول الألياف ، ومحتوى الألياف القصيرة (الألياف أقصر من 1.27 سم) ، وانتظام الطول ، والنضج ، والنعومة ، ومحتوى القمامة ، واللون ، وشظية البذور ، ومحتوى النب ، والالتصاق. يتعرف السوق بشكل عام على هذه العوامل على الرغم من عدم قياسها كلها على كل بالة.

يمكن أن تؤثر عملية الحلج بشكل كبير على طول الألياف وتوحيدها ومحتوى شظايا معطف البذور والقمامة والألياف القصيرة والحبوب. عمليتا الحلج اللتان لهما أكبر تأثير على الجودة هما تنظيم رطوبة الألياف أثناء الحلج والتنظيف ودرجة تنظيف الوبر من نوع المنشار المستخدم.

تتراوح رطوبة النسالة الموصى بها للحلج من 6 إلى 7٪. تعمل منظفات الجن على إزالة المزيد من القمامة عند الرطوبة المنخفضة ولكن ليس بدون المزيد من تلف الألياف. تحافظ الرطوبة العالية للألياف على طول الألياف ولكنها تؤدي إلى مشاكل في الحلج وسوء التنظيف ، كما هو موضح في الشكل 1. إذا تمت زيادة التجفيف لتحسين إزالة القمامة ، تقل جودة الغزل. على الرغم من أن مظهر الغزل يتحسن مع التجفيف إلى حد ما ، بسبب زيادة إزالة المواد الغريبة ، فإن تأثير زيادة محتوى الألياف القصيرة يفوق فوائد إزالة المواد الغريبة.

الشكل 1. حل وسط لتنظيف محلول الرطوبة للقطن

لا يؤدي التنظيف كثيرًا إلى تغيير اللون الحقيقي للألياف ، لكن تمشيط الألياف وإزالة القمامة يغير اللون الملحوظ. يمكن أن يمزج تنظيف النسالة أحيانًا الألياف بحيث يتم تصنيف عدد أقل من البالات على أنها مرقطة أو مرقطة خفيفة. الحلج لا يؤثر على النعومة والنضج. كل جهاز ميكانيكي أو هوائي يستخدم أثناء التنظيف والحلج يزيد من محتوى nep ، لكن منظفات الوبر لها التأثير الأكثر وضوحًا. يتأثر عدد شظايا المعطف في الوبر المحلوج بحالة البذور وعمل الحلج. تقلل منظفات النسالة الحجم ولكن ليس عدد الأجزاء. قوة الغزل ومظهر الغزل وانكسار نهاية الغزل هي ثلاثة عناصر مهمة لجودة الغزل. تتأثر جميعها بتناسق الطول وبالتالي بنسبة الألياف القصيرة أو المكسورة. عادة ما يتم الحفاظ على هذه العناصر الثلاثة بشكل أفضل عندما يتم حلج القطن مع الحد الأدنى من آلات التجفيف والتنظيف.

تم تصميم التوصيات المتعلقة بتسلسل وكمية آلات المحج لتجفيف القطن المقطوع بالمغزل وتنظيفه لتحقيق قيمة مرضية للبالة وللحفاظ على الجودة الكامنة في القطن. تم اتباعها بشكل عام وبالتالي تم تأكيدها في صناعة القطن الأمريكية لعدة عقود. تأخذ التوصيات بعين الاعتبار علاوات وخصومات نظام التسويق بالإضافة إلى كفاءة التنظيف وتلف الألياف الناتج عن آلات الجن المختلفة. بعض الاختلاف عن هذه التوصيات ضروري لظروف الحصاد الخاصة.

عند استخدام ماكينات المحج بالترتيب الموصى به ، عادة ما تتم إزالة 75 إلى 85٪ من المواد الغريبة من القطن. لسوء الحظ ، تزيل هذه الماكينة أيضًا كميات صغيرة من القطن عالي الجودة في عملية إزالة المواد الغريبة ، لذلك يتم تقليل كمية القطن القابل للتسويق أثناء التنظيف. لذلك فإن تنظيف القطن هو حل وسط بين مستوى المواد الغريبة وفقدان الألياف وتلفها.

مخاوف تتعلق بالسلامة والصحة

تنطوي صناعة حلج القطن ، مثل غيرها من الصناعات التحويلية ، على العديد من المخاطر. تشير المعلومات الواردة من مطالبات تعويض العمال إلى أن عدد الإصابات أعلى في اليد / الأصابع ، يليها إصابات الظهر / العمود الفقري والعين والقدم / أصابع القدم والذراع / الكتف والساق والجذع وإصابات الرأس. بينما كانت الصناعة نشطة في الحد من المخاطر والتوعية بالسلامة ، تظل سلامة الجن مصدر قلق كبير. وتشمل أسباب القلق كثرة الحوادث ومطالبات تعويض العمال ، والعدد الكبير من أيام العمل الضائعة وخطورة الحوادث. تشمل التكاليف الاقتصادية الإجمالية لإصابات الجن والاضطرابات الصحية التكاليف المباشرة (التعويضات الطبية وغيرها) والتكاليف غير المباشرة (الوقت الضائع من العمل ، ووقت التوقف ، وخسارة القدرة على الكسب ، وارتفاع تكاليف التأمين لتعويض العمال ، وفقدان الإنتاجية والعديد من عوامل الخسارة الأخرى ). التكاليف المباشرة أسهل في تحديدها وأقل تكلفة بكثير من التكاليف غير المباشرة.

العديد من لوائح السلامة والصحة الدولية التي تؤثر على حلج القطن مستمدة من التشريعات الأمريكية التي تديرها إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) ووكالة حماية البيئة (EPA) ، التي تصدر لوائح مبيدات الآفات.

قد تنطبق اللوائح الزراعية الأخرى أيضًا على الجن ، بما في ذلك متطلبات شعارات المركبات بطيئة الحركة على المقطورات / الجرارات التي تعمل على الطرق العامة ، وأحكام هياكل الحماية من الانقلاب على الجرارات التي يديرها الموظفون ، وأحكام مرافق المعيشة المناسبة للعمالة المؤقتة. في حين أن المحاليل تعتبر مؤسسات زراعية ولا تغطيها العديد من اللوائح على وجه التحديد ، فمن المرجح أن يرغب المحالجون في الامتثال للوائح أخرى ، مثل "معايير الصناعة العامة ، الجزء 1910" الصادرة عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA). هناك ثلاثة معايير محددة من OSHA يجب أن يأخذها المحللون في الاعتبار: تلك الخاصة بالحرائق وخطط الطوارئ الأخرى (29 CFR 1910.38a) ، والمخارج (29 CFR 1910.35-40) والتعرض للضوضاء المهنية (29 CFR 1910.95). ترد متطلبات الخروج الرئيسية في 29 CFR 1910.36 و 29 CFR 1910.37. في البلدان الأخرى ، حيث يتم تضمين العمال الزراعيين في التغطية الإلزامية ، سيكون هذا الامتثال إلزاميًا. تمت مناقشة الامتثال للضوضاء ومعايير السلامة والصحة الأخرى في مكان آخر في هذا موسوعة.

مشاركة الموظف في برامج السلامة

أكثر برامج التحكم في الخسائر فعالية هي تلك التي تحفز فيها الإدارة الموظفين على أن يكونوا واعين بالسلامة. يمكن تحقيق هذا الدافع من خلال وضع سياسة سلامة تجعل الموظفين يشاركون في كل عنصر من عناصر البرنامج ، من خلال المشاركة في التدريب على السلامة ، من خلال تقديم مثال جيد وتزويد الموظفين بالحوافز المناسبة.

يتم تقليل اضطرابات الصحة المهنية من خلال اشتراط استخدام معدات الوقاية الشخصية في مناطق معينة وأن يلتزم الموظفون بممارسات العمل المقبولة. يجب استخدام معدات الوقاية الشخصية (سدادات أو سدادات) والجهاز التنفسي (قناع الغبار) عند العمل في مناطق بها ضوضاء عالية أو مستويات غبار. بعض الناس أكثر عرضة للضوضاء ومشاكل الجهاز التنفسي من غيرهم ، وحتى مع معدات الوقاية الشخصية يجب إعادة تخصيصها لمناطق العمل ذات مستويات ضوضاء أو غبار أقل. يمكن التعامل مع المخاطر الصحية المرتبطة برفع الأحمال الثقيلة والحرارة الزائدة عن طريق التدريب ، واستخدام معدات مناولة المواد ، واللباس المناسب ، والتهوية ، والانقطاع عن الحرارة.

يجب أن يشارك جميع الأشخاص في جميع مراحل عملية الجن في سلامة الجن. يمكن إنشاء جو عمل آمن عندما يكون لدى الجميع الدافع للمشاركة الكاملة في برنامج التحكم في الخسارة.

الرجوع

يمثل القطن ما يقرب من 50٪ من الاستهلاك العالمي لألياف النسيج. الصين والولايات المتحدة والاتحاد الروسي والهند واليابان هي الدول الرئيسية المستهلكة للقطن. يقاس الاستهلاك بكمية ألياف القطن الخام المشتراة والمستخدمة لتصنيع مواد النسيج. يبلغ إنتاج القطن في جميع أنحاء العالم سنويًا حوالي 80 إلى 90 مليون بالة (17.4 إلى 19.6 مليار كجم). الصين والولايات المتحدة والهند وباكستان وأوزبكستان هي الدول الرئيسية المنتجة للقطن ، حيث تمثل أكثر من 70 ٪ من إنتاج القطن العالمي. يتم إنتاج الباقي من قبل حوالي 75 دولة أخرى. يتم تصدير القطن الخام من حوالي 57 دولة والمنسوجات القطنية من حوالي 65 دولة. تؤكد العديد من البلدان على الإنتاج المحلي لتقليل اعتمادها على الواردات.

تصنيع الغزل عبارة عن سلسلة من العمليات التي تحول ألياف القطن الخام إلى خيوط مناسبة للاستخدام في المنتجات النهائية المختلفة. هناك عدد من العمليات مطلوبة للحصول على خيوط نظيفة وقوية وموحدة مطلوبة في أسواق النسيج الحديثة. بدءًا بحزمة كثيفة من الألياف المتشابكة (بالة القطن) تحتوي على كميات متفاوتة من المواد غير الوبر والألياف غير القابلة للاستخدام (المواد الغريبة ، والقمامة النباتية ، والنباتات ، وما إلى ذلك) ، وعمليات الفتح والمزج والخلط والتنظيف والتمشيط والرسم المستمرة يتم إجراء التجوال والغزل لتحويل ألياف القطن إلى خيوط.

على الرغم من أن عمليات التصنيع الحالية متطورة للغاية ، إلا أن الضغط التنافسي يستمر في تحفيز مجموعات الصناعة والأفراد على البحث عن طرق وآلات جديدة وأكثر كفاءة لمعالجة القطن والتي قد تحل ، في يوم من الأيام ، محل أنظمة اليوم. ومع ذلك ، في المستقبل المنظور ، سيستمر استخدام الأنظمة التقليدية الحالية للمزج والتمشيط والرسم والتجوال والغزل. يبدو أن عملية قطف القطن هي وحدها التي من الواضح أن مصيرها القضاء في المستقبل القريب.

تنتج صناعة الغزل خيوطًا لمختلف المنتجات المنسوجة أو المحبوكة النهائية (مثل الملابس أو الأقمشة الصناعية) وخيوط الخياطة والحبال. يتم إنتاج الخيوط بأقطار مختلفة وأوزان مختلفة لكل وحدة طول. في حين أن عملية تصنيع الغزل الأساسية ظلت دون تغيير لعدد من السنوات ، فقد زادت سرعات المعالجة وتكنولوجيا التحكم وأحجام العبوات. ترتبط خصائص الغزل وكفاءة المعالجة بخصائص ألياف القطن المعالجة. خصائص الاستخدام النهائي للغزل هي أيضًا دالة لظروف المعالجة.

عمليات تصنيع الغزل

فتح ومزج وخلط وتنظيف

عادةً ما تختار المطاحن مزيجًا بالة مع الخصائص اللازمة لإنتاج خيوط لاستخدام نهائي محدد. يتراوح عدد البالات التي تستخدمها المطاحن المختلفة في كل مزيج من 6 أو 12 إلى أكثر من 50. تبدأ المعالجة عندما يتم إحضار البالات المراد خلطها إلى غرفة الفتح ، حيث تتم إزالة التعبئة والربط. تُزال طبقات القطن من البالات يدويًا وتوضع في مغذيات مجهزة بناقلات مرصعة بأسنان مسننة ، أو توضع بالات كاملة على منصات تحركها ذهابًا وإيابًا تحت أو فوق آلية نتف. الهدف هو بدء عملية الإنتاج المتسلسلة عن طريق تحويل طبقات القطن المضغوط إلى خصلات صغيرة وخفيفة ورقيقة تسهل إزالة المواد الغريبة. يشار إلى هذه العملية الأولية باسم "الفتح". نظرًا لأن البالات تصل إلى المطحنة بدرجات متفاوتة من الكثافة ، فمن الشائع قطع روابط البالات قبل 24 ساعة تقريبًا من معالجة البالات ، للسماح لها "بالازدهار". هذا يعزز الفتح ويساعد على تنظيم معدل التغذية. تؤدي آلات التنظيف في المطاحن وظائف الفتح والتنظيف من المستوى الأول.

تمشيط وتمشيط

تعتبر البطاقة أهم آلة في عملية تصنيع الخيوط. تقوم بوظائف التنظيف من المستوى الثاني والأخير في الغالبية العظمى من مصانع المنسوجات القطنية. تتكون البطاقة من نظام مكون من ثلاث أسطوانات مغطاة بالأسلاك وسلسلة من القضبان المسطحة المغطاة بالأسلاك والتي تعمل بالتتابع على تكتلات صغيرة وخصلات من الألياف في درجة عالية من الفصل أو الانفتاح ، وتزيل نسبة عالية جدًا من القمامة وغيرها. مادة غريبة ، قم بتجميع الألياف في شكل يشبه الحبل يسمى "قطعة من الجبن" وقم بتسليم هذه الشظية في حاوية لاستخدامها في العملية اللاحقة (انظر الشكل 1).

الشكل 1. تمشيط

Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند

تاريخياً ، تم تغذية القطن بالبطاقة على شكل "حضن منتقي" ، والذي يتكون على "منتقي" ، وهو مزيج من لفافات العلف والمضارب مع آلية مكونة من شبكات أسطوانية يتم فيها فتح خصلات قطنية جمعت وتدحرجت في بات (انظر الشكل 2). تتم إزالة الضرب من الشاشات في ورقة مستوية ومسطحة ثم يتم دحرجته في لفة. ومع ذلك ، فإن متطلبات العمالة وتوافر أنظمة المناولة الآلية مع إمكانية تحسين الجودة تساهم في تقادم الرافعة.

الشكل 2. منتقي حديث

Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند

أصبح القضاء على عملية الانتقاء ممكناً من خلال تركيب معدات فتح وتنظيف أكثر كفاءة وأنظمة تغذية شلال على البطاقات. يقوم هذا الأخير بتوزيع خصلات من الألياف مفتوحة ونظيفة على البطاقات الهوائية عبر القنوات. يساهم هذا الإجراء في معالجة الاتساق وتحسين الجودة ويقلل من عدد العمال المطلوبين.

ينتج عدد قليل من المطاحن خيوطًا ممشطة ، وهي أنظف خيوط قطنية وأكثرها اتساقًا. يوفر التمشيط تنظيفًا أكثر شمولاً مما توفره البطاقة. الغرض من التمشيط هو إزالة الألياف القصيرة والحبوب والقمامة بحيث تكون الشظية الناتجة نظيفة ولامعة للغاية. الكومبر عبارة عن آلة معقدة تتكون من لفات تغذية محززة وأسطوانة مغطاة جزئيًا بإبر لتمشيط الألياف القصيرة (انظر الشكل 3).

الشكل 3. تمشيط

Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند

الرسم والتجوال

الرسم هو العملية الأولى في صناعة الغزل التي تستخدم صياغة الأسطوانة. في الرسم ، تنتج جميع المسودات عمليا من حركة البكرات. يتم وضع حاويات الشظية من عملية التمشيط في كريل إطار الرسم. تحدث الصياغة عندما يتم إدخال قطعة من الجبن في نظام من البكرات المزدوجة التي تتحرك بسرعات مختلفة. يؤدي الرسم إلى تقويم الألياف في الشظية عن طريق الصياغة لجعل المزيد من الألياف موازية لمحور الشظية. الموازاة ضرورية للحصول على الخصائص المرغوبة عندما يتم لف الألياف لاحقًا في خيوط. ينتج الرسم أيضًا قطعة من الجبن تكون أكثر اتساقًا في الوزن لكل وحدة طول وتساعد على تحقيق قدرات مزج أكبر. الألياف التي يتم إنتاجها من خلال عملية الرسم النهائية ، والتي تسمى الرسم النهائي ، تكون مستقيمة تقريبًا ومتوازية مع محور الشظية. الوزن لكل وحدة طول لشظية سحب وحدة الإنهاء مرتفع جدًا بحيث لا يسمح بالصياغة في خيوط الغزل على أنظمة الغزل الحلقية التقليدية.

تقلل عملية التجوال من وزن الشظية إلى حجم مناسب للغزل في الخيط وإدخال الالتواء ، مما يحافظ على سلامة خيوط السحب. يتم وضع علب الشظايا من الرسم أو التمشيط في الكريل ، ويتم تغذية الشظايا الفردية من خلال مجموعتين من البكرات ، والثانية تدور بشكل أسرع ، وبالتالي تقليل حجم الشظية من حوالي 2.5 سم في القطر إلى القطر من قلم رصاص قياسي. يتم نقل الالتواء إلى الألياف عن طريق تمرير حزمة الألياف من خلال "نشرة" متنقلة. يُطلق على المنتج الآن اسم "المتجول" ، والذي يتم تعبئته على بكرة يبلغ طولها حوالي 37.5 سم وقطرها حوالي 14 سم.

الغزل

الغزل هو الخطوة الوحيدة الأكثر تكلفة في تحويل ألياف القطن إلى خيوط. في الوقت الحالي ، يتم إنتاج أكثر من 85٪ من خيوط الغزل في العالم على إطارات دوارة ، والتي تم تصميمها لتوجيه التجوال إلى الحجم المطلوب للخيط ، أو العد ، ونقل الكمية المطلوبة من اللف. كمية اللف تتناسب مع قوة الخيط. يمكن أن تختلف نسبة الطول إلى الطول الذي يتم تغذيته بترتيب من 10 إلى 50. يتم وضع بكرات التجوال على حوامل تسمح للجوال بالتغذية بحرية في أسطوانة السحب لإطار الغزل الدائري. بعد منطقة الرسم ، يمر الخيط عبر "المسافر" إلى بكرة الغزل. يدور المغزل الذي يحمل هذه البكرة بسرعة عالية ، مما يتسبب في انتفاخ الخيط عند الالتواء. أطوال الخيوط الموجودة على البكرات قصيرة جدًا لاستخدامها في العمليات اللاحقة ويتم نقلها إلى "صناديق غزل" وتسليمها إلى العملية التالية ، والتي قد تكون ملفوفة أو ملفوفة.

في الإنتاج الحديث للخيوط الثقيلة أو الخشنة ، يحل الغزل المفتوح محل الغزل الحلقي. يتم إدخال قطعة من الألياف في دوار عالي السرعة. هنا تقوم قوة الطرد المركزي بتحويل الألياف إلى خيوط. ليست هناك حاجة إلى البكرة ، ويتم تناول الغزل على العبوة المطلوبة في الخطوة التالية في العملية.

يتم تكريس جهود بحث وتطوير كبيرة لأساليب جديدة جذرية لإنتاج الغزل. قد يحدث عدد من أنظمة الغزل الجديدة قيد التطوير حاليًا ثورة في صناعة الغزل ويمكن أن تسبب تغييرات في الأهمية النسبية لخصائص الألياف كما يُنظر إليها الآن. بشكل عام ، يبدو أن أربعة من الأساليب المختلفة المستخدمة في الأنظمة الجديدة عملية للاستخدام على القطن. تُستخدم أنظمة Core-spun حاليًا لإنتاج مجموعة متنوعة من الخيوط المتخصصة وخيوط الخياطة. تم إنتاج الخيوط غير الملتوية تجاريًا على أساس محدود من خلال نظام يربط الألياف مع كحول عديد الفاينيل أو بعض عوامل الترابط الأخرى. يوفر نظام الغزل غير الملتوي معدلات إنتاج عالية محتملة وخيوط موحدة للغاية. أقمشة التريكو وغيرها من أقمشة الملابس من خيوط ملتوية لها مظهر ممتاز. في غزل دوامة الهواء ، الذي يخضع حاليًا للدراسة من قبل العديد من مصنعي الآلات ، يتم تقديم قطعة من الجبن إلى بكرة فتح ، على غرار الغزل الدوار. إن دوران دوامة الهواء قادر على تحقيق سرعات إنتاج عالية جدًا ، ولكن النماذج الأولية حساسة بشكل خاص لتغيرات طول الألياف ومحتوى المواد الغريبة مثل جزيئات القمامة.

اللف والتخزين المؤقت

بمجرد أن يتم نسج الخيوط ، يجب على الشركات المصنعة إعداد حزمة صحيحة. يعتمد نوع العبوة على ما إذا كان سيتم استخدام الخيوط للنسيج أو الحياكة. يعتبر اللف ، والتخزين المؤقت ، واللف ، واللف خطوات تمهيدية لنسج وحياكة الخيوط. بشكل عام ، سيتم استخدام منتج التخزين المؤقت كملف خيوط الاعوجاج (الخيوط التي تعمل بالطول في القماش المنسوج) وسيتم استخدام منتج اللف على شكل ملء الخيوطالطرق أو خيوط اللحمة (الخيوط التي تمر عبر القماش). تمر المنتجات من الغزل المفتوح بهذه الخطوات ويتم تعبئتها إما للحشو أو الالتواء. ينتج اللف خيوط رقائق ، حيث يتم لف خيوط أو أكثر معًا قبل المعالجة الإضافية. في عملية اللف ، يتم لف الخيط على بكرات صغيرة ، صغيرة بما يكفي لتلائم مكوك نول الصندوق. في بعض الأحيان تتم عملية اللف في النول. (انظر أيضًا مقال "النسيج والحياكة" في هذا الفصل).

معالجة النفايات

في مصانع النسيج الحديثة حيث يكون التحكم في الغبار أمرًا مهمًا ، يتم التركيز بشكل أكبر على معالجة النفايات. في عمليات النسيج الكلاسيكية ، كان يتم جمع النفايات يدويًا وتسليمها إلى "مخلفات" إذا لم يكن من الممكن إعادة تدويرها في النظام. هنا كان يتراكم حتى أصبح هناك نوع واحد كافٍ لصنع بالة. في حالة الفن الحالية ، تقوم أنظمة التفريغ المركزية تلقائيًا بإرجاع النفايات من الفتح والقطف والتمشيط والرسم والتجول. يستخدم نظام التفريغ المركزي لتنظيف الآلات ، وجمع النفايات تلقائيًا من أسفل الماكينات مثل الذباب والجروح من التمشيط ، ولإعادة عمليات مسح الأرضية غير الصالحة للاستخدام والنفايات من مكثفات المرشح. مكبس البالات الكلاسيكي عبارة عن مكبس رأسي رأسي لا يزال يشكل بالة نموذجية تزن 227 كجم. في تكنولوجيا بيت النفايات الحديثة ، تتراكم النفايات من نظام التفريغ المركزي في خزان استقبال يغذي مكبس البالات الأفقي. يمكن إعادة تدوير نفايات منتجات صناعة الغزل المختلفة أو إعادة استخدامها من قبل الصناعات الأخرى. على سبيل المثال ، يمكن استخدام الغزل في صناعة غزل النفايات لصنع خيوط الممسحة ، ويمكن استخدام العقيق في صناعة الضرب القطني لعمل الضرب على المراتب أو الأثاث المنجد.

مخاوف تتعلق بالسلامة والصحة

الالآت

قد تحدث الحوادث في جميع أنواع آلات المنسوجات القطنية ، على الرغم من أن معدل التردد ليس مرتفعًا. إن الحراسة الفعالة لتعدد الأجزاء المتحركة تطرح العديد من المشاكل وتحتاج إلى عناية مستمرة. يعد تدريب المشغلين على الممارسات الآمنة أمرًا ضروريًا أيضًا ، لا سيما لتجنب محاولة الإصلاح أثناء تحرك الماكينة ، وهو سبب العديد من الحوادث.

قد تحتوي كل قطعة من الآلات على مصادر للطاقة (كهربائية ، ميكانيكية ، هوائية ، هيدروليكية ، بالقصور الذاتي ، وما إلى ذلك) والتي يجب التحكم فيها قبل محاولة أي أعمال إصلاح أو صيانة. يجب على المنشأة تحديد مصادر الطاقة وتوفير المعدات اللازمة وتدريب الموظفين لضمان إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة الخطرة أثناء العمل على المعدات. يجب إجراء فحص على أساس منتظم للتأكد من أن جميع إجراءات الإغلاق / tagout يتم اتباعها وتطبيقها بشكل صحيح.

استنشاق غبار القطن

تبين أن استنشاق الغبار الناتج عن تحويل ألياف القطن إلى خيوط وأنسجة يتسبب في مرض الرئة المهني ، التقرح ، في عدد قليل من عمال النسيج. عادة ما يستغرق من 15 إلى 20 عامًا من التعرض لمستويات أعلى من الغبار (أعلى من 0.5 إلى 1.0 مجم / م³) لكي يصبح العمال مفاعلات. حددت معايير OSHA والمؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين (ACGIH) 0.2 مجم / م³ غبار القطن القابل للاستنشاق كما تم قياسه بواسطة جهاز التفريغ العمودي كحد أقصى للتعرض المهني لغبار القطن في صناعة خيوط النسيج. الغبار ، وهو جسيم محمول في الهواء يتم إطلاقه في الغلاف الجوي أثناء معالجة القطن أو معالجته ، هو خليط غير متجانس ومعقد من القمامة النباتية والتربة والمواد الميكروبيولوجية (مثل البكتيريا والفطريات) ، والتي تختلف في التركيب والنشاط البيولوجي. العامل المسببات المرضية والتسبب في الإصابة بالتهاب الحلق غير معروفين. يُعتقد أن نفايات نبات القطن المرتبطة بالألياف والسموم الداخلية من البكتيريا سالبة الجرام الموجودة على الألياف ونفايات النبات هي السبب أو تحتوي على العامل المسبب. ألياف القطن نفسها ، والتي تتكون أساسًا من السليلوز ، ليست هي السبب ، لأن السليلوز عبارة عن غبار خامل لا يسبب أمراض الجهاز التنفسي. يمكن للضوابط الهندسية المناسبة في مناطق معالجة المنسوجات القطنية (انظر الشكل 4) جنبًا إلى جنب مع ممارسات العمل والمراقبة الطبية ومعدات الحماية الشخصية ، في معظم الأحيان ، القضاء على التقرن. يؤدي غسل القطن بالماء الخفيف عن طريق أنظمة الغسيل الدفعية وأنظمة البط المستمرة إلى تقليل المستوى المتبقي من الذيفان الداخلي في كل من الوبر والغبار المحمول بالهواء إلى مستويات أقل من تلك المرتبطة بالانخفاض الحاد في الوظيفة الرئوية كما تم قياسه بواسطة حجم الزفير القسري لمدة ثانية واحدة.

الشكل 4. نظام شفط الغبار لآلة تمشيط

ضوضاء

يمكن أن تكون الضوضاء مشكلة في بعض العمليات في صناعة الغزل ، ولكن في عدد قليل من مصانع النسيج الحديثة ، تقل المستويات عن 90 ديسيبل ، وهو المعيار الأمريكي ولكنه يتجاوز معايير التعرض للضوضاء في العديد من البلدان. بفضل جهود التخفيف من مصنعي الآلات ومهندسي الضوضاء الصناعية ، تستمر مستويات الضوضاء في الانخفاض مع زيادة سرعات الآلات. الحل لمستويات الضوضاء العالية هو إدخال معدات أكثر حداثة وأكثر هدوءًا. في الولايات المتحدة ، يلزم وجود برنامج للحفاظ على السمع عندما تتجاوز مستويات الضوضاء 85 ديسيبل ؛ سيشمل ذلك مراقبة مستوى الضوضاء واختبار قياس السمع وإتاحة حماية السمع لجميع الموظفين عندما لا يمكن هندسة مستويات الضوضاء أقل من 90 ديسيبل.

الإجهاد الحراري

نظرًا لأن الغزل يتطلب أحيانًا درجات حرارة عالية وترطيبًا صناعيًا للهواء ، فمن الضروري دائمًا مراقبة دقيقة لضمان عدم تجاوز الحدود المسموح بها. يتم استخدام محطات تكييف الهواء المصممة والمُصانة جيدًا بشكل متزايد بدلاً من الأساليب الأكثر بدائية لتنظيم درجة الحرارة والرطوبة.

أنظمة إدارة السلامة والصحة المهنية

تجد العديد من مصانع غزل النسيج الأكثر حداثة أنه من المفيد وجود نوع من أنظمة إدارة السلامة والصحة المهنية في المكان للتحكم في مخاطر مكان العمل التي قد يواجهها العمال. يمكن أن يكون هذا برنامجًا تطوعيًا مثل "البحث عن الأفضل في الصحة والسلامة" الذي طوره المعهد الأمريكي لمصنعي المنسوجات ، أو برنامجًا مفوضًا بموجب لوائح مثل برنامج الوقاية من الإصابات والأمراض المهنية في ولاية كاليفورنيا الأمريكية (العنوان 8 ، قانون لوائح ولاية كاليفورنيا ، القسم 3203). عند استخدام نظام إدارة السلامة والصحة ، يجب أن يكون مرنًا وقابلًا للتكيف بما يكفي للسماح للمصنع بتكييفه وفقًا لاحتياجاته الخاصة.

الرجوع

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

اختفت أصول صناعة الصوف في العصور القديمة. تم تدجين الأغنام بسهولة من قبل أسلافنا البعيدين وكانت مهمة في تلبية احتياجاتهم الأساسية من الطعام والملابس. قامت المجتمعات البشرية المبكرة بفرك الألياف التي تم جمعها من الأغنام لتشكيل خيوط ، ومن هذا المبدأ الأساسي ، زادت عمليات معالجة الألياف في التعقيد. احتلت صناعة المنسوجات الصوفية الصدارة في تطوير الأساليب الميكانيكية وتكييفها ، وبالتالي كانت واحدة من الصناعات الأولى في تطوير نظام الإنتاج في المصنع.

مواد خام

يعتبر طول الألياف عند أخذها من الحيوان هو العامل المهيمن ، ولكنه ليس العامل الوحيد الذي يحدد كيفية معالجتها. يمكن تصنيف نوع الصوف المتاح على نطاق واسع إلى (أ) ميرينو أو علم النبات ، (ب) هجين - ناعم ، متوسط ​​أو خشن و (ج) صوف السجاد. ومع ذلك ، هناك درجات مختلفة داخل كل مجموعة. عادة ما يكون للمرينو أرقى قطر وطول قصير ، في حين أن صوف السجاد طويل الألياف ، وقطره أكثر خشونة. اليوم ، يتم مزج كميات متزايدة من الألياف الاصطناعية التي تحاكي الصوف مع الألياف الطبيعية وتتم معالجتها بنفس الطريقة. الشعر من الحيوانات الأخرى - على سبيل المثال ، الموهير (الماعز) ، الألبكة (اللاما) ، الكشمير (الماعز ، الجمل) ، الأنجورا (الماعز) وفيكونيا (اللاما البرية) - يلعب أيضًا دورًا مهمًا ، وإن كان ثانويًا ، في الصناعة ؛ إنه مكلف نسبيًا وعادة ما يتم معالجته بواسطة شركات متخصصة.

الإنتــاج

يوجد في الصناعة نظامان مميزان للمعالجة - الصوف والصوفي. الآلية متشابهة من نواح كثيرة ، لكن الأغراض مختلفة. في جوهرها ، فإن صوفي يستخدم النظام الصوف المدبّس الأطول وفي عمليات التمشيط والتحضير والخيشوم والتمشيط ، تظل الألياف متوازية ويتم رفض الألياف الأقصر. ينتج الغزل خيطًا قويًا بقطر ناعم ، ثم يتم نسجه لإنتاج نسيج خفيف مع المظهر المألوف الناعم والثابت لبدلات الرجال. في ال صوفي النظام ، والهدف هو خلط وتشابك الألياف لتشكيل خيوط ناعمة ورقيقة ، والتي يتم نسجها لإعطاء قطعة قماش كاملة وكبيرة الحجم مع سطح "صوفي" - على سبيل المثال ، التويد والبطانيات والمعاطف الثقيلة. نظرًا لأن توحيد الألياف ليس ضروريًا في نظام الصوف ، يمكن للشركة المصنعة مزج الصوف الجديد والألياف القصيرة التي تم رفضها من خلال عملية الصوف الصوفي ، والأصواف المستردة من تمزيق الملابس الصوفية القديمة وما إلى ذلك ؛ يتم الحصول على "الرديء" من المواد اللينة ، و "المونجو" من النفايات الصلبة.

ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الصناعة معقدة بشكل خاص وأن حالة ونوع المادة الخام المستخدمة ومواصفات القماش النهائي ستؤثر على طريقة المعالجة في كل مرحلة وتسلسل تلك المراحل. على سبيل المثال ، يمكن صبغ الصوف قبل المعالجة ، في مرحلة الغزل أو قرب نهاية العملية عندما يكون في القطعة المنسوجة. علاوة على ذلك ، قد تتم بعض العمليات في مؤسسات منفصلة.

الأخطار والوقاية منها

كما هو الحال في كل قسم من صناعة النسيج ، تشكل الآلات الكبيرة ذات الأجزاء المتحركة بسرعة ضوضاء ومخاطر إصابة ميكانيكية. يمكن أن يكون الغبار مشكلة أيضًا. يجب توفير أعلى شكل عملي من الحراسة أو الضميمة للأجزاء العامة من المعدات مثل عجلات التروس المحفزة ، والسلاسل والعجلات المسننة ، والأعمدة الدوارة ، والأحزمة والبكرات ، وللأجزاء التالية من الآلات المستخدمة على وجه التحديد في تجارة المنسوجات الصوفية:

• بكرات التغذية والرافعات لأنواع مختلفة من آلات الفتح التحضيرية (على سبيل المثال ، المضايقون ، الويل ، الغارنيت ، آلات طحن خرقة وما إلى ذلك)

• البكرات المتشابكة أو الآخذة والمجاورة لآلات الخربشة والتمشيط

• السحب بين اسطوانات الخربشة والتمشيط والعقيق

• بكرات وسقوط الصناديق الخيشومية

• مهاوي خلفية لإطارات الرسم والتجوال

• الفخاخ بين النقل وغراب رأس البغال

• دبابيس الإسقاط والمسامير وأجهزة التثبيت الأخرى المستخدمة في حركة الشعاع لآلات الاعوجاج

• بكرات ضغط لآلات التجلي والتفريز وعصر القماش

• السحب بين القماش والغلاف ولفافة آلات النفخ

• اسطوانة السكين الدوارة لآلات الزراعة

• شفرات المراوح في أنظمة نقل تعمل بالهواء المضغوط (يجب أن تكون أي لوحة فحص في مجرى مثل هذا النظام على مسافة آمنة من المروحة ، ويجب أن يكون العامل قد أثر بشكل لا يمحى على ذاكرته أو طول الوقت الذي تستغرقه الآلة في بطيئة وتتوقف بعد انقطاع التيار الكهربائي ؛ هذا مهم بشكل خاص لأن العامل الذي يقوم بإزالة الانسداد في النظام لا يمكنه عادة رؤية الشفرات المتحركة)

• المكوك الطائر ، والذي يمثل مشكلة خاصة (يجب تزويد الأنوال بواقيات مصممة تصميماً جيداً لمنع المكوك من الطيران خارج السقيفة والحد من المسافة التي قد تقطعها في حالة الطيران).

تمثل حراسة مثل هذه الأجزاء الخطرة مشاكل عملية. يجب أن يأخذ تصميم الحارس في الحسبان ممارسات العمل المرتبطة بالعملية المعينة ويجب أن يحول بشكل خاص دون إمكانية إزالة الحارس عندما يكون المشغل في خطر أكبر (على سبيل المثال ، ترتيبات الإغلاق). مطلوب تدريب خاص وإشراف دقيق لمنع إزالة النفايات وتنظيفها أثناء حركة الماكينة. يقع جزء كبير من المسؤولية على عاتق مصنعي الآلات ، الذين يجب عليهم التأكد من دمج ميزات السلامة هذه في آلات جديدة في مرحلة التصميم ، وعلى الموظفين المشرفين ، الذين يجب أن يضمنوا تدريب العمال بشكل كافٍ على التعامل الآمن مع المعدات.

تباعد الآلات

يزداد خطر وقوع الحوادث إذا تم ترك مساحة غير كافية بين الآلات. قامت العديد من المباني القديمة بضخ أكبر عدد ممكن من الآلات في مساحة الأرضية المتاحة ، وبالتالي تقليل المساحة المتاحة للممرات والممرات وللتخزين المؤقت للمواد الخام والتامة الصنع داخل غرفة العمل. في بعض المصانع القديمة ، تكون الممرات بين ماكينات التمشيط ضيقة جدًا لدرجة أن إحكام أحزمة القيادة داخل الواقي غير عملي ويجب اللجوء إلى "إسفين" الحراسة بين الحزام والبكرة عند نقطة التشغيل ؛ يعتبر قفل الحزام المصنوع جيدًا وسلسًا مهمًا بشكل خاص في هذه الظروف. الحد الأدنى من معايير التباعد ، على النحو الموصى به من قبل لجنة الحكومة البريطانية لبعض آلات نسيج الصوف ، مطلوبة.

مناولة المواد

عندما لا يتم استخدام طرق مناولة الأحمال الميكانيكية الحديثة ، يظل هناك خطر الإصابة من رفع الأحمال الثقيلة. يجب أن تتم معالجة المواد آليًا إلى أقصى حد ممكن. في حالة عدم توفر ذلك ، تمت مناقشة الاحتياطات في مكان آخر في هذا موسوعة يجب توظيفه. تعتبر تقنية الرفع المناسبة مهمة بشكل خاص للعمال الذين يتعاملون مع الحزم الثقيلة داخل وخارج النول أو الذين يتعاملون مع بالات ثقيلة ومرهقة من الصوف في العمليات التحضيرية المبكرة. وحيثما أمكن ، يجب استخدام شاحنات يدوية وعربات متحركة أو مزلقة لنقل مثل هذه الأحمال الضخمة والثقيلة.

الحرائق

يعتبر الحريق خطرًا خطيرًا ، خاصة في المطاحن القديمة متعددة الطوابق. يجب أن يتوافق هيكل المصنع وتصميمه مع اللوائح المحلية التي تحكم الممرات والمخارج الخالية من العوائق وأنظمة إنذار الحريق وطفايات الحريق والخراطيم وأضواء الطوارئ وما إلى ذلك. إن النظافة والتدبير المنزلي الجيد سيمنعان تراكم الغبار والزغب مما يشجع على انتشار الحريق. لا ينبغي إجراء أي إصلاحات تنطوي على استخدام قطع اللهب أو معدات حرق اللهب خلال ساعات العمل. من الضروري تدريب جميع الموظفين على الإجراءات في حالة نشوب حريق ؛ يجب إجراء التدريبات على مكافحة الحرائق ، إذا أمكن بالتنسيق مع خدمات الإطفاء المحلية والشرطة وخدمات الطوارئ الطبية ، على فترات مناسبة.

السلامة العامة

تم التركيز على حالات الحوادث التي يمكن العثور عليها بشكل خاص في صناعة المنسوجات الصوفية. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن غالبية الحوادث في المطاحن تحدث في ظروف مشتركة بين جميع المصانع - على سبيل المثال ، سقوط الأشخاص والأشياء ، والتعامل مع البضائع ، واستخدام الأدوات اليدوية وما إلى ذلك - وأن السلامة الأساسية ذات الصلة لا تقل المبادئ التي يجب اتباعها في صناعة الصوف عن معظم الصناعات الأخرى.

مشاكل صحية

الجمرة الخبيثة

المرض الصناعي المرتبط عادة بمنسوجات الصوف هو الجمرة الخبيثة. كان في وقت من الأوقات يشكل خطراً كبيراً ، لا سيما على عمال فرز الصوف ، ولكن تمت السيطرة عليه بالكامل تقريباً في صناعة المنسوجات الصوفية نتيجة لما يلي:

• تحسين طرق الإنتاج في البلدان المصدرة حيث تتوطن الجمرة الخبيثة

• تطهير المواد التي يمكن أن تحمل جراثيم الجمرة الخبيثة

• تحسينات في التعامل مع المواد التي يحتمل أن تكون مصابة تحت تهوية العادم في العمليات التحضيرية

• طهي كيس الصوف في الميكروويف لفترة طويلة لدرجة حرارة تقتل أي فطريات. يساعد هذا العلاج أيضًا في استعادة اللانولين المرتبط بالصوف.

• تقدم كبير في العلاج الطبي ، بما في ذلك تحصين العمال في المواقف عالية الخطورة

• تعليم العمال وتدريبهم وتوفير مرافق الاغتسال ، وعند الضرورة ، معدات الوقاية الشخصية.

إلى جانب جراثيم الجمرة الخبيثة الفطرية ، من المعروف أن جراثيم الفطريات التهاب الكوكسيديا يمكن العثور عليها في الصوف ، وخاصة من جنوب غرب الولايات المتحدة. يمكن أن تسبب هذه الفطريات المرض المعروف باسم الفطار الكرواني ، والذي ، إلى جانب مرض الجهاز التنفسي الناتج عن الجمرة الخبيثة ، عادة ما يكون له تشخيص سيئ. لدى الجمرة الخبيثة خطر إضافي يتمثل في التسبب في قرحة خبيثة أو جمرة ذات مركز أسود عند دخول الجسم من خلال كسر في حاجز الجلد.

المواد الكيميائية

يتم استخدام مواد كيميائية مختلفة - على سبيل المثال ، لإزالة الشحوم (ثاني أكسيد ثنائي إيثيلين ، والمنظفات الاصطناعية ، وثلاثي كلورو إيثيلين ، وفي الماضي ، رباعي كلوريد الكربون) ، والتطهير (الفورمالديهايد) ، والتبييض (ثاني أكسيد الكبريت ، والكلور) والصباغة (كلورات البوتاسيوم ، الأنيلين). تشمل المخاطر الغازات والتسمم وتهيج العين والأغشية المخاطية والرئتين والأمراض الجلدية. بشكل عام ، تعتمد الوقاية على:

• استبدال مادة كيميائية أقل خطورة

• تهوية العادم المحلية

• العناية بوضع الملصقات على السوائل المسببة للتآكل أو الضارة وتخزينها ونقلها

• معدات الحماية الشخصية

• مرافق غسيل جيدة (بما في ذلك حمامات الاستحمام حيثما أمكن ذلك)

• النظافة الشخصية الصارمة.

مخاطر أخرى

قد يكون للضوضاء والإضاءة غير الكافية ودرجات الحرارة المرتفعة ومستويات الرطوبة المطلوبة لمعالجة الصوف تأثير ضار على الصحة العامة ما لم يتم التحكم فيها بشكل صارم. في العديد من البلدان ، يتم تحديد المعايير. قد يكون من الصعب التحكم في البخار والتكثيف بشكل فعال في حظائر الصباغة ، وغالبًا ما تكون هناك حاجة إلى مشورة هندسية متخصصة. في حظائر النسيج ، يمثل التحكم في الضوضاء مشكلة خطيرة لا يزال يتعين القيام بالكثير من العمل بشأنها. من الضروري وجود مستوى عال من الإضاءة في كل مكان ، لا سيما في الأماكن التي يتم فيها تصنيع الأقمشة الداكنة.

غبار

بالإضافة إلى الخطر المحدد من جراثيم الجمرة الخبيثة في الغبار الناتج في العمليات السابقة ، يتم إنتاج الغبار بكميات كبيرة كافية للحث على تهيج الغشاء المخاطي في الجهاز التنفسي في العديد من الأجهزة ، وخاصة تلك التي لديها إجراء تمزق أو تمشيط ، ويجب إزالتها بواسطة LEV الفعال.

ضوضاء

مع وجود جميع الأجزاء المتحركة في الماكينة ، خاصة النول ، غالبًا ما تكون مصانع الصوف أماكن صاخبة جدًا. بينما يمكن تحقيق التوهين عن طريق التزييت المناسب ، يجب أيضًا مراعاة إدخال حواجز الصوت والأساليب الهندسية الأخرى. بشكل عام ، تعتمد الوقاية من فقدان السمع المهني على استخدام العمال لسدادات الأذن أو السدادات. من الضروري تدريب العمال على الاستخدام السليم لمعدات الحماية هذه والإشراف عليهم للتحقق من أنهم يستخدمونها. مطلوب برنامج للحفاظ على السمع مع مخططات سمعية دورية في العديد من البلدان. عند استبدال المعدات أو إصلاحها ، يجب اتخاذ الخطوات المناسبة للحد من الضوضاء.

ضغوط العمل

ضغوط العمل ، مع ما يصاحبها من آثار على صحة العمال ورفاههم ، هي مشكلة شائعة في هذه الصناعة. نظرًا لأن العديد من المطاحن تعمل على مدار الساعة ، فإن العمل بنظام الورديات مطلوب بشكل متكرر. للوفاء بحصص الإنتاج ، تعمل الآلات باستمرار ، حيث يتم "ربط" كل عامل بقطعة واحدة أو أكثر من المعدات وغير قادر على تركها للحمام أو فترات الراحة حتى يحل "عائم" مكانه. بالاقتران مع الضوضاء المحيطة واستخدام واقيات الضوضاء ، فإن نشاطها المتكرر الروتيني بشكل كبير يؤدي إلى ذلك في الواقع عزلة العمال وقلة التفاعل الاجتماعي التي يجدها الكثيرون مرهقة. تؤثر جودة الإشراف وتوافر وسائل الراحة في مكان العمل تأثيرًا كبيرًا على مستويات الإجهاد الوظيفي للعمال.

وفي الختام

في حين أن الشركات الكبيرة قادرة على الاستثمار في التطورات التكنولوجية الجديدة ، فإن العديد من المصانع الأصغر والأقدم تواصل العمل في المصانع القديمة بمعدات قديمة ولكنها لا تزال تعمل. تفرض الضرورات الاقتصادية اهتمامًا أقل بدلاً من اهتمام أكبر بسلامة العمال وصحتهم. في الواقع ، في العديد من المناطق المتقدمة ، يتم التخلي عن المصانع لصالح مصانع جديدة في البلدان النامية والمناطق التي تتوفر فيها العمالة الرخيصة بسهولة وحيث تكون لوائح الصحة والسلامة إما غير موجودة أو يتم تجاهلها بشكل عام. في جميع أنحاء العالم ، تعد هذه صناعة مهمة كثيفة العمالة حيث يمكن للاستثمارات المعقولة في صحة العمال ورفاههم أن تحقق أرباحًا كبيرة لكل من المؤسسة والقوى العاملة فيها.

الرجوع

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

الحرير عبارة عن ألياف صلبة ومرنة ولامعة تنتجها يرقات دودة القز. يشمل المصطلح أيضًا الخيط أو القماش المصنوع من هذه الألياف. نشأت صناعة الحرير في الصين ، منذ عام 2640 قبل الميلاد وفقًا للتقاليد. في القرن الثالث الميلادي ، وصلت المعرفة بدودة القز ومنتجاتها إلى اليابان عبر كوريا. ربما انتشر إلى الهند بعد ذلك بقليل. من هناك تم نقل إنتاج الحرير ببطء غربًا عبر أوروبا إلى العالم الجديد.

تتضمن عملية الإنتاج سلسلة من الخطوات التي لا يتم تنفيذها بالضرورة في مؤسسة أو مصنع واحد. يشملوا:

• تربية دودة القز. يُعرف إنتاج الشرانق لخيوطها الحريرية الخام تربية دودة القز، وهو مصطلح يشمل التغذية وتكوين الشرنقة وما إلى ذلك. العنصر الأساسي الأول هو مخزون من أشجار التوت يكفي لإطعام الديدان في حالتها اليرقية. يجب حفظ الصواني التي تربى عليها الديدان في غرفة بدرجة حرارة ثابتة تبلغ 25 درجة مئوية ؛ هذا ينطوي على التدفئة الاصطناعية في البلدان والمواسم الباردة. تُغزل الشرانق بعد حوالي 42 يومًا من الرضاعة.

• الغزل أو البراز. تسمى العملية المميزة في غزل الحرير تترنح حيث يتم تشكيل خيوط الشرنقة إلى خيط مستمر وموحد ومنتظم. أولاً ، يتم تنعيم العلكة الطبيعية (سيريسين) في الماء الحار. بعد ذلك ، في حمام أو حوض ماء ساخن ، تلتصق أطراف الخيوط من عدة شرانق ببعضها البعض ، ثم تُرفع وتُعلق على عجلة دوارة وتُلف لتشكيل حرير خام.

• رمي. في هذه العملية ، يتم لف الخيوط ومضاعفتها إلى خيوط أكثر جوهرية.

• الصمغ. في هذه المرحلة ، يتم غلي الحرير الخام في محلول من الصابون والماء عند حوالي 95 درجة مئوية.

• تبيض. ثم يتم تبييض الحرير الخام أو المغلي في بيروكسيد الهيدروجين أو بيروكسيد الصوديوم.

• النسيج. يتم بعد ذلك نسج خيوط الحرير في القماش ؛ يحدث هذا عادة في مصانع منفصلة.

• صباغة. يمكن صبغ الحرير أثناء وجوده على شكل خيط أو خيط ، أو قد يصبغ كنسيج.

مخاطر الصحة والسلامة

أول أكسيد الكربون

تم الإبلاغ عن أعراض سمية أول أكسيد الكربون التي تتكون من الصداع والدوار وأحيانًا الغثيان والقيء ، وعادة ما تكون غير شديدة ، في اليابان ، حيث تعد تربية دودة القز صناعة منزلية شائعة ، نتيجة لاستخدام حرائق الفحم في غرف التربية سيئة التهوية.

التهاب الجلد

مال دي باسينسكان التهاب الجلد الذي يصيب أيدي العاملات اللاتي يعدين الحرير الخام شائعًا جدًا ، لا سيما في اليابان ، حيث تم الإبلاغ ، في عشرينيات القرن الماضي ، عن معدل مراضة يتراوح بين 1920 إلى 30 ٪ بين العمال المترجلين. فقد أربعة عشر بالمائة من العمال المتضررين ما معدله ثلاثة أيام عمل كل عام. اتسمت الآفات الجلدية ، المتمركزة بشكل رئيسي في الأصابع والمعصمين والساعدين ، بحمامي مغطاة بحويصلات صغيرة أصبحت مزمنة أو بثرية أو أكزيمائية ومؤلمة للغاية. يُعزى سبب هذه الحالة عادةً إلى نواتج تحلل الشرنقة الميتة وإلى طفيلي في الشرنقة.

ولكن في الآونة الأخيرة ، أظهرت الملاحظات اليابانية أنه من المحتمل أن يكون مرتبطًا بدرجة حرارة حمام اللف: حتى عام 1960 ، تم الاحتفاظ بجميع حمامات اللف تقريبًا عند 65 درجة مئوية ، ولكن منذ إدخال تركيبات جديدة بدرجة حرارة حمام من 30 إلى 45 درجة مئوية ، لم تكن هناك تقارير عن آفات جلدية نموذجية بين عمال البكرات.

قد يؤدي التعامل مع الحرير الخام إلى تفاعلات حساسية الجلد لدى بعض عمال البكرات. لوحظ تورم في الوجه والتهاب في العين حيث لم يكن هناك اتصال محلي مباشر مع حمام اللف. وبالمثل ، تم العثور على التهاب الجلد بين راشقي الحرير.

مشاكل الجهاز التنفسي

في الاتحاد السوفيتي السابق ، تم تتبع اندلاع غير عادي لالتهاب اللوزتين بين مغازل الحرير إلى البكتيريا الموجودة في مياه الأحواض المتعرجة وفي الهواء المحيط بقسم الشرنقة. أدى التطهير والاستبدال المتكرر لمياه حمام البكرات ، جنبًا إلى جنب مع تهوية العادم في بكرات الشرنقة ، إلى تحسين سريع.

كما أظهرت الملاحظات الوبائية الواسعة النطاق التي أجريت في الاتحاد السوفياتي السابق أن العاملين في صناعة الحرير الطبيعي قد يصابون بحساسية تنفسية تشمل الربو القصبي والتهاب الشعب الهوائية الربو و / أو التهاب الأنف التحسسي. يبدو أن الحرير الطبيعي يمكن أن يسبب الحساسية خلال جميع مراحل الإنتاج.

تم الإبلاغ أيضًا عن حالة تسبب ضائقة تنفسية بين عمال إطار الغزل عند تغليف أو إعادة تغليف الحرير على إطار الغزل أو الملف. اعتمادًا على سرعة الماكينة ، من الممكن رش المادة البروتينية المحيطة بخيوط الحرير. عندما يكون هذا الهباء الجوي قابلاً للتنفس في الحجم ، فسوف يتسبب في رد فعل رئوي مشابه جدًا لرد الفعل الثانوي لغبار القطن.

ضوضاء

يمكن أن يصل التعرض للضوضاء إلى مستويات ضارة للعاملين في آلات غزل ولف خيوط الحرير ، وفي الأنوال حيث يُنسج القماش. قد يؤدي التشحيم الكافي للمعدات وتداخل حواجز الصوت إلى تقليل مستوى الضوضاء إلى حد ما ، ولكن التعرض المستمر طوال يوم العمل يمكن أن يكون له تأثير تراكمي. إذا لم يتم الحصول على تخفيف فعال ، فسيتعين اللجوء إلى أجهزة الحماية الشخصية. كما هو الحال مع جميع العمال المعرضين للضوضاء ، فإن برنامج حماية السمع الذي يتضمن مخططات صوتية دورية أمر مرغوب فيه.

إجراءات السلامة والصحة

يعد التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والتهوية أمرًا مهمًا في جميع مراحل صناعة الحرير. يجب ألا يفلت العاملون في المنزل من الإشراف. يجب ضمان التهوية الكافية لغرف التربية ، ويجب استبدال مواقد الفحم أو الكيروسين بسخانات كهربائية أو أجهزة تسخين أخرى.

قد يكون خفض درجة حرارة الحمامات المترددة فعالاً في الوقاية من التهاب الجلد. يجب استبدال الماء بشكل متكرر ، ومن المستحسن تهوية العادم. يجب تجنب ملامسة الجلد مباشرة للحرير الخام المغمور في الحمامات المترددة قدر الإمكان.

من الضروري توفير مرافق صحية جيدة والاهتمام بالنظافة الشخصية. ثبت أن غسل اليدين بمحلول حمض الأسيتيك بنسبة 3٪ فعال في اليابان.

من المستحسن إجراء الفحص الطبي للوافدين الجدد والإشراف الطبي بعد ذلك.

المخاطر من الآلات في صناعة الحرير مماثلة لتلك الموجودة في صناعة النسيج بشكل عام. أفضل طريقة لتحقيق الوقاية من الحوادث هي التدبير المنزلي الجيد والحراسة الكافية للأجزاء المتحركة وتدريب العمال المستمر والإشراف الفعال. يجب تزويد الأنوال الكهربائية بحراس لمنع الحوادث من تحليق المكوكات. الإضاءة الجيدة جدًا مطلوبة لعمليات تحضير الغزل والنسيج.

الرجوع