مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية

قبل استلام مادة خطرة جديدة للتخزين ، يجب تقديم المعلومات المتعلقة بالتعامل الصحيح معها لجميع المستخدمين. يعد تخطيط مناطق التخزين وصيانتها أمرًا ضروريًا لتجنب الخسائر المادية والحوادث والكوارث. يعد التدبير المنزلي الجيد أمرًا ضروريًا ، ويجب إيلاء اهتمام خاص للمواد غير المتوافقة والموقع المناسب للمنتجات والظروف المناخية.

يجب توفير تعليمات مكتوبة حول ممارسات التخزين ، وينبغي أن تكون أوراق بيانات سلامة المواد الكيميائية (MSDS) متاحة في مناطق التخزين. يجب توضيح مواقع الفئات المختلفة للمواد الكيميائية في خريطة التخزين وفي سجل المواد الكيميائية. يجب أن يحتوي السجل على الكمية القصوى المسموح بها لجميع المنتجات الكيماوية والكمية القصوى المسموح بها لجميع المنتجات الكيميائية لكل فئة. يجب استلام جميع المواد في موقع مركزي لتوزيعها على المخازن والمخازن والمختبرات. تساعد منطقة الاستقبال المركزية أيضًا في مراقبة المواد التي قد تدخل في النهاية إلى نظام التخلص من النفايات. سيعطي جرد المواد الموجودة في المخازن والمخازن إشارة إلى كمية وطبيعة المواد المستهدفة للتخلص منها في المستقبل.

يجب فحص المواد الكيميائية المخزنة بشكل دوري ، على الأقل سنويًا. يجب التخلص بأمان من المواد الكيميائية التي انتهت مدة صلاحيتها على الرف والحاويات التالفة أو المتسربة. يجب استخدام نظام "الوارد أولاً يصرف أولاً" للاحتفاظ بالمخزون.

يجب أن يتم الإشراف على تخزين المواد الخطرة من قبل شخص مختص ومدرب. يجب تدريب جميع العمال المطلوب دخولهم مناطق التخزين تدريباً كاملاً على ممارسات العمل الآمنة المناسبة ، ويجب إجراء تفتيش دوري لجميع مناطق التخزين بواسطة مسؤول السلامة. يجب وضع جهاز إنذار الحريق في أو بالقرب من أماكن التخزين. يوصى بعدم عمل الأشخاص بمفردهم في منطقة تخزين تحتوي على مواد سامة. يجب أن تكون مناطق تخزين المواد الكيميائية بعيدة عن مناطق العمليات والمباني المشغولة ومناطق التخزين الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، لا ينبغي أن يكونوا بالقرب من مصادر الاشتعال الثابتة.

متطلبات التسمية وإعادة التسمية

الملصق هو مفتاح تنظيم المنتجات الكيميائية للتخزين. يجب تحديد الخزانات والحاويات بعلامات تشير إلى اسم المنتج الكيميائي. لا يجوز قبول أي حاويات أو أسطوانات للغازات المضغوطة بدون بطاقات التعريف التالية:

• تحديد المحتويات
• وصف الخطر الرئيسي (على سبيل المثال ، سائل قابل للاشتعال)
• احتياطات لتقليل المخاطر ومنع الحوادث
• إجراءات الإسعافات الأولية الصحيحة
• الإجراءات الصحيحة لتنظيف الانسكابات
• تعليمات خاصة للعاملين في المجال الطبي في حالة وقوع حادث.

قد يوفر الملصق أيضًا احتياطات للتخزين الصحيح ، مثل "احفظه في مكان بارد" أو "احتفظ بالحاوية جافة". عند تسليم بعض المنتجات الخطرة في صهاريج أو براميل أو أكياس وإعادة تعبئتها في مكان العمل ، يجب إعادة تسمية كل حاوية جديدة حتى يتمكن المستخدم من تحديد المادة الكيميائية والتعرف على المخاطر على الفور.

المواد المتفجرة

تشمل المواد المتفجرة جميع المواد الكيميائية والألعاب النارية والكبريت التي تعتبر متفجرات في حد ذاته و أيضا تلك المواد مثل الأملاح المعدنية الحساسة التي قد تتحول وتتعرض لتفاعل انفجاري في حد ذاتها أو في مخاليط معينة أو عندما تخضع لظروف معينة من درجة الحرارة أو الصدمة أو الاحتكاك أو التأثير الكيميائي. في حالة المتفجرات ، لدى معظم البلدان لوائح صارمة فيما يتعلق بمتطلبات التخزين الآمن والاحتياطات التي يجب اتخاذها لمنع السرقة لاستخدامها في الأنشطة الإجرامية.

يجب أن تكون أماكن التخزين بعيدة عن المباني والمنشآت الأخرى لتقليل الضرر في حالة حدوث انفجار. يصدر مصنعو المتفجرات تعليمات بشأن أنسب أنواع التخزين. يجب أن تكون غرف التخزين ذات بنية صلبة وأن تظل مغلقة بإحكام عند عدم الاستخدام. يجب ألا يكون أي متجر بالقرب من مبنى يحتوي على زيوت أو شحوم أو نفايات مواد قابلة للاشتعال أو مواد قابلة للاشتعال أو نار مفتوحة أو لهب.

في بعض البلدان ، هناك مطلب قانوني يقضي بضرورة وضع المجلات على بعد 60 مترًا على الأقل من أي محطة طاقة أو نفق أو عمود منجم أو سد أو طريق سريع أو مبنى. يجب الاستفادة من أي حماية توفرها الميزات الطبيعية مثل التلال أو المجوفة أو الغابات الكثيفة أو الغابات. في بعض الأحيان يتم وضع حواجز من الأرض أو الجدران الحجرية حول أماكن التخزين هذه.

يجب أن يكون مكان التخزين جيد التهوية وخالٍ من الرطوبة. يجب استخدام الإضاءة الطبيعية أو المصابيح الكهربائية المحمولة أو توفير الإضاءة من خارج المخزن. يجب أن تكون الأرضيات مصنوعة من الخشب أو أي مادة أخرى لا تسبب شررًا. يجب أن تظل المنطقة المحيطة بمكان التخزين خالية من العشب الجاف أو القمامة أو أي مادة أخرى يحتمل أن تحترق. يجب تخزين المسحوق الأسود والمتفجرات في مستودعات منفصلة ، ولا يجب الاحتفاظ بأجهزة التفجير أو الأدوات أو المواد الأخرى في متجر المتفجرات. يجب استخدام الأدوات غير الحديدية لفتح علب المتفجرات.

المواد المؤكسدة

توفر المواد المؤكسدة مصادر للأكسجين ، وبالتالي فهي قادرة على دعم الاحتراق وتكثيف عنف أي حريق. يقوم بعض موردي الأكسجين بإطلاق الأكسجين عند درجة حرارة غرفة التخزين ، لكن البعض الآخر يحتاج إلى استخدام الحرارة. في حالة تلف حاويات المواد المؤكسدة ، قد تختلط المحتويات مع مواد أخرى قابلة للاحتراق وتسبب في اندلاع حريق. يمكن تجنب هذا الخطر عن طريق تخزين المواد المؤكسدة في مكان تخزين منفصل. ومع ذلك ، قد لا تكون هذه الممارسة متاحة دائمًا ، على سبيل المثال ، في مستودعات الرصيف للبضائع العابرة.

من الخطر تخزين المواد المؤكسدة القوية بالقرب من السوائل التي تحتوي حتى على نقطة وميض منخفضة أو حتى مواد قابلة للاشتعال قليلاً. من الآمن الاحتفاظ بجميع المواد القابلة للاشتعال بعيدًا عن مكان تخزين المواد المؤكسدة. يجب أن تكون منطقة التخزين باردة وجيدة التهوية ومقاومة للحريق.

المواد القابلة للاشتعال

يعتبر الغاز قابلاً للاشتعال إذا اشتعل في وجود الهواء أو الأكسجين. يعد الهيدروجين والبروبان والبيوتان والإيثيلين والأسيتيلين وكبريتيد الهيدروجين وغاز الفحم من أكثر الغازات القابلة للاشتعال شيوعًا. بعض الغازات مثل سيانيد الهيدروجين والسيانوجين قابلة للاشتعال وسامة. يجب تخزين المواد القابلة للاشتعال في أماكن باردة بدرجة كافية لمنع الاشتعال العرضي إذا اختلطت الأبخرة بالهواء.

قد تكون أبخرة المذيبات القابلة للاشتعال أثقل من الهواء وقد تتحرك على طول الأرضية إلى مصدر اشتعال بعيد. من المعروف أن الأبخرة القابلة للاشتعال من المواد الكيميائية المنسكبة تنزل إلى السلالم وأعمدة المصاعد وتشتعل في الطابق السفلي. لذلك من الضروري حظر التدخين واللهب المكشوف حيث يتم مناولة هذه المذيبات أو تخزينها.

تعتبر علب السلامة المحمولة والمعتمدة هي أكثر الأوعية أمانًا لتخزين المواد القابلة للاشتعال. يجب تخزين كميات السوائل القابلة للاشتعال التي تزيد عن 1 لتر في حاويات معدنية. تُستخدم براميل سعة مائتي لتر بشكل شائع لشحن المواد القابلة للاشتعال ، ولكن لا يُقصد بها أن تكون حاويات تخزين طويلة الأجل. يجب إزالة السدادة بعناية واستبدالها بفتحة تهوية معتمدة لتخفيف الضغط لتجنب زيادة الضغط الداخلي من الحرارة أو النار أو التعرض لأشعة الشمس. عند نقل المواد القابلة للاشتعال من المعدات المعدنية ، يجب على العامل استخدام نظام نقل مغلق أو أن يكون لديه تهوية مناسبة للعادم.

يجب أن تكون منطقة التخزين بعيدة عن أي مصدر للحرارة أو خطر الحريق. يجب الاحتفاظ بالمواد شديدة الاشتعال بعيدًا عن العوامل المؤكسدة القوية أو عن المواد المعرضة للاحتراق التلقائي. عند تخزين السوائل شديدة التقلب ، يجب أن تكون أي تركيبات أو أجهزة إضاءة كهربائية مصنوعة من مواد مقاومة للاشتعال معتمدة ، ولا يُسمح بأي لهب مكشوف في مكان التخزين أو بالقرب منه. يجب أن تكون طفايات الحريق والمواد الخاملة الماصة ، مثل الرمال الجافة والأرض ، متاحة في حالات الطوارئ.

يجب أن تتكون جدران وسقوف وأرضيات غرفة التخزين من مواد مقاومة للحريق لمدة ساعتين على الأقل. يجب أن تكون الغرفة مزودة بأبواب مقاومة للحريق ذاتية الإغلاق. يجب تأريض تركيبات غرفة التخزين كهربائياً وفحصها دورياً ، أو تزويدها بأجهزة كشف الدخان أو الحريق الأوتوماتيكي. يجب وضع علامات واضحة على صمامات التحكم في أوعية التخزين التي تحتوي على سوائل قابلة للاشتعال ، ويجب طلاء خطوط الأنابيب بألوان أمان مميزة للإشارة إلى نوع السائل واتجاه التدفق. يجب وضع الخزانات التي تحتوي على مواد قابلة للاشتعال على الأرض منحدرة بعيدًا عن المباني الرئيسية ومنشآت المصانع. إذا كانت على أرض مستوية ، يمكن الحصول على الحماية ضد انتشار الحريق من خلال التباعد الكافي وتوفير السدود. يفضل أن تكون سعة السد 2 مرة من سعة خزان التخزين ، حيث من المحتمل أن يغلي السائل القابل للاشتعال. يجب وضع مخصصات لمنشآت التنفيس وموانع اللهب في صهاريج التخزين هذه. يجب توفير طفايات حريق مناسبة ، سواء أكانت آلية أو يدوية. يجب عدم السماح بالتدخين.

المواد السامة

يجب تخزين المواد الكيميائية السامة في مناطق باردة وجيدة التهوية بعيدًا عن ملامسة الحرارة والأحماض والرطوبة والمواد المؤكسدة. يجب تخزين المركبات المتطايرة في مجمدات خالية من الشرر (-20 درجة مئوية) لتجنب التبخر. نظرًا لأن الحاويات قد تتسرب منها ، يجب أن تكون غرف التخزين مجهزة بأغطية للعادم أو أجهزة تهوية محلية مكافئة. يجب إغلاق الحاويات المفتوحة بشريط لاصق أو مادة مانعة للتسرب أخرى قبل إعادتها إلى غرفة التخزين. يجب الاحتفاظ بالمواد التي يمكن أن تتفاعل كيميائيًا مع بعضها البعض في مخازن منفصلة.

المواد المسببة للتآكل

تشمل المواد المسببة للتآكل الأحماض القوية والقلويات وغيرها من المواد التي تسبب حروقًا أو تهيجًا للجلد أو الأغشية المخاطية أو العينين أو تلحق الضرر بمعظم المواد. تشمل الأمثلة النموذجية لهذه المواد حمض الهيدروفلوريك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك وحمض النيتريك وحمض الفورميك وحمض البيركلوريك. قد تتسبب هذه المواد في تلف حاوياتها وتتسرب إلى الغلاف الجوي لمنطقة التخزين ؛ بعضها متطاير والبعض الآخر يتفاعل بعنف مع الرطوبة أو المواد العضوية أو المواد الكيميائية الأخرى. قد تتسبب الرذاذ الحمضي أو الأبخرة في تآكل المواد الإنشائية والمعدات ولها تأثير سام على الأفراد. يجب أن تبقى هذه المواد باردة ولكن أعلى بكثير من نقطة التجمد ، لأن مادة مثل حمض الأسيتيك قد تتجمد عند درجة حرارة عالية نسبيًا ، وتمزق الحاوية الخاصة بها ثم تهرب عندما ترتفع درجة الحرارة مرة أخرى فوق نقطة التجمد.

تحتوي بعض المواد المسببة للتآكل أيضًا على خصائص خطيرة أخرى ؛ على سبيل المثال ، حمض البيركلوريك ، بالإضافة إلى كونه شديد التآكل ، هو أيضًا عامل مؤكسد قوي يمكن أن يتسبب في نشوب حريق وانفجارات. أكوا ريجيا له ثلاث خصائص خطيرة: (1) أنه يعرض الخصائص المسببة للتآكل لمكوناته ، حمض الهيدروكلوريك وحمض النيتريك ؛ (2) هو عامل مؤكسد قوي جدا ؛ و (3) تطبيق كمية صغيرة فقط من الحرارة سيؤدي إلى تكوين كلوريد النتروزيل ، وهو غاز عالي السمية.

يجب عزل مناطق تخزين المواد المسببة للتآكل عن بقية المصنع أو المستودعات بجدران وأرضية غير منفذة للسوائل ، مع توفير التخلص الآمن من الانسكاب. يجب أن تكون الأرضيات مصنوعة من كتل خرسانية أو خرسانة تمت معالجتها لتقليل قابليتها للذوبان أو أي مادة مقاومة أخرى. يجب أن تكون منطقة التخزين جيدة التهوية. يجب عدم استخدام أي متجر للتخزين المتزامن لمخاليط حمض النيتريك ومخاليط حمض الكبريتيك. في بعض الأحيان يكون من الضروري تخزين السوائل المسببة للتآكل والسامة في أنواع خاصة من الحاويات ؛ على سبيل المثال ، يجب حفظ حمض الهيدروفلوريك في زجاجات من الرصاص أو جوتا بيرشا أو سيريزين. نظرًا لأن حمض الهيدروفلوريك يتفاعل مع الزجاج ، فلا ينبغي تخزينه بالقرب من خزانات زجاجية أو خزفية تحتوي على أحماض أخرى.

يجب تعبئة الكاربويز المحتوي على أحماض أكالة مع kieselguhr (infusorial earth) أو غيرها من المواد العازلة غير العضوية الفعالة. يجب توفير أي معدات إسعافات أولية ضرورية مثل الاستحمام في حالات الطوارئ وزجاجات غسل العين في مكان التخزين أو بالقرب منه على الفور.

المواد الكيميائية المتفاعلة مع الماء

تتفاعل بعض المواد الكيميائية ، مثل معادن الصوديوم والبوتاسيوم ، مع الماء لإنتاج حرارة وغازات قابلة للاشتعال أو قابلة للانفجار. بعض محفزات البلمرة ، مثل مركبات الألومنيوم الألكيلية ، تتفاعل وتحترق بعنف عند ملامستها للماء. يجب ألا تحتوي مرافق تخزين المواد الكيميائية المتفاعلة مع الماء على مياه في منطقة التخزين. يجب استخدام أنظمة الرش الأوتوماتيكية غير المائية.

تشريع

تم وضع تشريعات مفصلة في العديد من البلدان لتنظيم الطريقة التي يمكن بها تخزين المواد الخطرة المختلفة ؛ يتضمن هذا التشريع المواصفات التالية:

• نوع المبنى وموقعه والكميات القصوى للمواد المختلفة التي يمكن تخزينها في مكان واحد
• نوع التهوية المطلوبة
• الاحتياطات الواجب اتخاذها ضد الحريق والانفجار وانطلاق المواد الخطرة
• نوع الإضاءة (على سبيل المثال ، المعدات الكهربائية المقاومة للحريق وتركيبات الإضاءة عند تخزين المواد المتفجرة أو القابلة للاشتعال)
• عدد وموقع مخارج الحريق
• إجراءات أمنية ضد دخول الأشخاص غير المصرح لهم وضد السرقة
• وضع العلامات والتأشير على أوعية التخزين وخطوط الأنابيب
• إخطارات تحذير للعمال فيما يتعلق بالاحتياطات الواجب مراعاتها.

لا توجد في العديد من البلدان سلطة مركزية معنية بالإشراف على احتياطات السلامة لتخزين جميع المواد الخطرة ، ولكن يوجد عدد من السلطات المنفصلة. تشمل الأمثلة إدارات التفتيش على المناجم والمصانع ، وسلطات الرصيف ، وسلطات النقل ، والشرطة ، وخدمات الإطفاء ، والمجالس الوطنية والسلطات المحلية ، وكل منها يتعامل مع مجموعة محدودة من المواد الخطرة بموجب سلطات تشريعية مختلفة. عادة ما يكون من الضروري الحصول على ترخيص أو تصريح من إحدى هذه السلطات لتخزين أنواع معينة من المواد الخطرة مثل محاليل البترول والمتفجرات والسليلوز والسليلوز. تتطلب إجراءات الترخيص امتثال مرافق التخزين لمعايير السلامة المحددة.

الرجوع

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية

الغازات في حالتها المضغوطة ، وخاصة الهواء المضغوط ، لا غنى عنها تقريبًا للصناعة الحديثة ، وتستخدم أيضًا على نطاق واسع للأغراض الطبية ، لتصنيع المياه المعدنية ، والغوص تحت الماء ، وفيما يتعلق بالمركبات ذات المحركات.

لأغراض هذه المادة ، يتم تعريف الغازات والهواء المضغوط على أنهما الغازات التي يزيد ضغطها عن 1.47 بار أو السوائل التي يزيد ضغط البخار فيها عن 2.94 بار. وبالتالي ، لا يتم النظر في مثل هذه الحالات مثل توزيع الغاز الطبيعي ، والتي يتم التعامل معها في مكان آخر في هذا موسوعة.

يوضح الجدول 1 الغازات التي توجد عادة في الاسطوانات المضغوطة.

الجدول 1. غالبًا ما توجد الغازات في صورة مضغوطة

* هذه الغازات قابلة للاشتعال.

جميع الغازات المذكورة أعلاه تشكل خطرًا تنفسيًا مزعجًا أو خانقًا أو شديد السمية وقد تكون أيضًا قابلة للاشتعال ومتفجرة عند ضغطها. توفر معظم البلدان نظامًا قياسيًا للترميز اللوني حيث يتم تطبيق نطاقات أو ملصقات ملونة مختلفة على أسطوانات الغاز للإشارة إلى نوع الخطر المتوقع. الغازات السامة بشكل خاص ، مثل سيانيد الهيدروجين ، تُعطى أيضًا علامات خاصة.

تم تصنيع جميع حاويات الغاز المضغوط بحيث تكون آمنة للأغراض التي صُممت من أجلها عند تشغيلها لأول مرة. ومع ذلك ، قد تنجم الحوادث الخطيرة عن سوء استخدامها أو سوء استخدامها ، ويجب توخي أقصى درجات الحذر عند مناولة هذه الأسطوانات أو الحاويات ونقلها وتخزينها وحتى في التخلص منها.

الخصائص والإنتاج

اعتمادًا على خصائص الغاز ، يمكن إدخاله في الحاوية أو الأسطوانة في شكل سائل أو ببساطة كغاز تحت ضغط مرتفع. من أجل تسييل الغاز ، من الضروري تبريده إلى ما دون درجة حرارته الحرجة وإخضاعه لضغط مناسب. كلما انخفضت درجة الحرارة إلى ما دون درجة الحرارة الحرجة ، قل الضغط المطلوب.

تحتوي بعض الغازات المدرجة في الجدول 1 على خصائص يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة حيالها. على سبيل المثال ، يمكن أن يتفاعل الأسيتيلين بشكل خطير مع النحاس ويجب ألا يتلامس مع السبائك التي تحتوي على أكثر من 66٪ من هذا المعدن. يتم تسليمها عادة في حاويات فولاذية بحوالي 14.7 إلى 16.8 بار. غاز آخر له تأثير شديد التآكل على النحاس هو الأمونيا ، والتي يجب أيضًا أن تبقى بعيدة عن الاتصال بهذا المعدن ، حيث يتم استخدامها من أسطوانات فولاذية وسبائك مرخصة. في حالة الكلور ، لا يحدث أي تفاعل مع النحاس أو الفولاذ إلا في وجود الماء ، ولهذا السبب يجب أن تبقى جميع أوعية التخزين أو الحاويات الأخرى خالية من ملامسة الرطوبة في جميع الأوقات. من ناحية أخرى ، يميل غاز الفلورين ، على الرغم من تفاعله بسهولة مع معظم المعادن ، إلى تكوين طبقة واقية ، كما هو الحال ، على سبيل المثال ، في حالة النحاس ، حيث تحميه طبقة من فلوريد النحاس فوق المعدن من أي هجوم آخر بواسطة غاز.

من بين الغازات المدرجة ، ثاني أكسيد الكربون هو واحد من أكثر الغازات تسييلًا بسهولة ، يحدث هذا عند درجة حرارة 15 درجة مئوية وضغط حوالي 14.7 بار. لها العديد من التطبيقات التجارية ويمكن حفظها في اسطوانات فولاذية.

الغازات الهيدروكربونية ، التي يتكون منها غاز البترول المسال (LPG) عبارة عن خليط يتكون أساسًا من البيوتان (حوالي 62٪) والبروبان (حوالي 36٪) ، غير مسببة للتآكل ويتم تسليمها عمومًا في أسطوانات فولاذية أو حاويات أخرى تحت ضغط يصل إلى 14.7 إلى 19.6 بار. الميثان هو غاز آخر شديد الاشتعال يتم نقله بشكل عام أيضًا في أسطوانات فولاذية بضغط 14.7 إلى 19.6 بار.

المخاطر

التخزين والنقل

عند اختيار مستودع التعبئة والتخزين والإرسال ، يجب مراعاة سلامة كل من الموقع والبيئة. يجب أن تكون غرف المضخات وآلات التعبئة وما إلى ذلك موجودة في مبانٍ مقاومة للحريق ذات أسطح إنشائية خفيفة. يجب أن تفتح الأبواب وغيرها من وسائل الإغلاق للخارج من المبنى. يجب تهوية المبنى بشكل مناسب وتركيب نظام إضاءة مزود بمفاتيح كهربائية مقاومة للاشتعال. يجب اتخاذ تدابير لضمان حرية الحركة في المباني لأغراض التعبئة والفحص والإرسال ، كما يجب توفير مخارج آمنة.

يمكن تخزين الغازات المضغوطة في العراء فقط إذا كانت محمية بشكل كاف من الطقس وأشعة الشمس المباشرة. يجب أن تكون مناطق التخزين على مسافة آمنة من المباني المشغولة والمساكن المجاورة.

أثناء نقل الحاويات وتوزيعها ، يجب توخي الحذر لضمان عدم تلف الصمامات والوصلات. يجب اتخاذ الاحتياطات الكافية لمنع الأسطوانات من السقوط من السيارة ومن التعرض للاستخدام القاسي أو الصدمات المفرطة أو الإجهاد الموضعي ، ولمنع الحركة المفرطة للسوائل في الخزانات الكبيرة. يجب أن تكون كل مركبة مجهزة بمطفأة حريق وشريط موصل للكهرباء لتأريض الكهرباء الساكنة ، ويجب أن تكون معلمة بوضوح "السوائل القابلة للاشتعال". يجب أن تحتوي أنابيب العادم على جهاز للتحكم في اللهب ، ويجب إيقاف المحركات أثناء التحميل والتفريغ. يجب أن تكون السرعة القصوى لهذه المركبات محدودة بشكل صارم.

استعمل

تنشأ المخاطر الرئيسية في استخدام الغازات المضغوطة من ضغطها وخواصها السامة و / أو القابلة للاشتعال. تتمثل الاحتياطات الرئيسية في ضمان استخدام المعدات فقط مع تلك الغازات التي صُممت من أجلها ، وعدم استخدام غازات مضغوطة لأي غرض آخر غير ذلك الذي تم التصريح باستخدامها من أجله.

يجب أن تكون جميع الخراطيم والمعدات الأخرى ذات نوعية جيدة ويجب فحصها بشكل متكرر. يجب تطبيق استخدام صمامات عدم الرجوع حيثما كان ذلك ضروريًا. يجب أن تكون جميع وصلات الخراطيم في حالة جيدة ولا ينبغي عمل وصلات عن طريق إجبار الخيوط التي لا تتوافق تمامًا مع بعضها. في حالة الأسيتيلين والغازات القابلة للاحتراق ، يجب استخدام خرطوم أحمر ؛ بالنسبة للأكسجين ، يجب أن يكون الخرطوم أسود. من المستحسن بالنسبة لجميع الغازات القابلة للاشتعال ، أن يكون خيط التوصيل اللولبي أعسر ، وبالنسبة لجميع الغازات الأخرى ، يجب أن يكون باليد اليمنى. لا ينبغي أبدًا استبدال الخراطيم.

غالبًا ما يتم نقل الأكسجين وبعض غازات التخدير في أسطوانات كبيرة. يعتبر نقل هذه الغازات المضغوطة إلى أسطوانات صغيرة عملية خطرة ، ويجب أن تتم تحت إشراف مختص ، مع استخدام المعدات الصحيحة في التثبيت الصحيح.

يستخدم الهواء المضغوط على نطاق واسع في العديد من فروع الصناعة ، ويجب توخي الحذر عند تركيب خطوط الأنابيب وحمايتها من التلف. يجب صيانة الخراطيم والتجهيزات في حالة جيدة وإخضاعها لفحوصات دورية. من الخطورة بشكل خاص وضع خرطوم هواء مضغوط أو نفاث على شق أو جرح مفتوح يمكن للهواء أن يدخل الأنسجة أو مجرى الدم من خلاله ؛ يجب أيضًا اتخاذ الاحتياطات ضد جميع أشكال السلوك غير المسؤول الذي يمكن أن يؤدي إلى تلامس نفاثة هواء مضغوطة مع أي فتحات في الجسم (يمكن أن تكون النتيجة قاتلة). يوجد خطر آخر عند استخدام نفاثات الهواء المضغوط لتنظيف المكونات الآلية أو أماكن العمل: من المعروف أن الجسيمات المتطايرة تسبب الإصابة أو العمى ، ويجب فرض الاحتياطات ضد مثل هذه المخاطر.

الوسم والوسم

4.1.1. يجب على السلطة المختصة ، أو هيئة معتمدة أو معترف بها من قبل السلطة المختصة ، أن تضع متطلبات لتمييز المواد الكيميائية ووسمها لتمكين الأشخاص الذين يتعاملون مع المواد الكيميائية أو يستخدمونها من التعرف عليها والتمييز بينها ، سواء عند استلامها أو عند استخدامها ، بحيث يمكن استخدامها بأمان (انظر الفقرة 2.1.8 (المعايير والمتطلبات)). يمكن اتباع المعايير الحالية لوضع العلامات والتوسيم التي وضعتها السلطات المختصة الأخرى عندما تكون متسقة مع أحكام هذه الفقرة ويتم تشجيعها حيث قد يساعد ذلك في توحيد النهج. 

4.1.2. يجب على موردي المواد الكيميائية التأكد من وضع علامات على المواد الكيميائية وتوسيم المواد الكيميائية الخطرة ، وإعداد ملصقات منقحة وتقديمها إلى أصحاب العمل كلما توفرت معلومات جديدة ذات صلة بالسلامة والصحة (انظر الفقرتين 2.4.1 (مسؤوليات الموردين) و 2.4.2 ( تصنيف)). 

4.1.3. يجب على أصحاب العمل الذين يتلقون المواد الكيميائية التي لم يتم تمييزها أو تمييزها عدم استخدامها حتى يتم الحصول على المعلومات ذات الصلة من المورد أو من مصادر أخرى متاحة بشكل معقول. يجب الحصول على المعلومات بشكل أساسي من المورد ولكن يمكن الحصول عليها من المصادر الأخرى المدرجة في الفقرة 3.3.1 (مصادر المعلومات) ، بهدف وضع العلامات والتوسيم وفقًا لمتطلبات السلطة الوطنية المختصة ، قبل الاستخدام. ...

4.3.2. الغرض من الملصق هو إعطاء معلومات أساسية عن:

1. (أ) تصنيف المادة الكيميائية ؛
2. (ب) مخاطرها ؛
3. (ج) الاحتياطات الواجب مراعاتها.

يجب أن تشير المعلومات إلى مخاطر التعرض الحادة والمزمنة.

4.3.3. يجب أن تغطي متطلبات الملصقات ، التي يجب أن تكون متوافقة مع المتطلبات الوطنية ، ما يلي:

(أ) المعلومات التي يجب تقديمها على بطاقة الوسم ، بما في ذلك ، حسب الاقتضاء:

1. الأسماء التجارية؛
2. هوية المادة الكيميائية ؛
3. اسم وعنوان ورقم هاتف المورد ؛
4. رموز الخطر؛
5. طبيعة المخاطر الخاصة المرتبطة باستخدام المادة الكيميائية ؛
6. احتياطات السلامة؛
7. تحديد الدفعة
8. بيان أن صحيفة بيانات السلامة الكيميائية التي تقدم معلومات إضافية متاحة من صاحب العمل ؛
9. التصنيف المعين بموجب النظام الذي وضعته السلطة المختصة ؛

(ب) وضوح الملصق ومتانته وحجمه ؛

(ج) توحيد العلامات والرموز ، بما في ذلك الألوان.

المصدر: منظمة العمل الدولية 1993 ، الفصل 4.

يجب أن يكون وضع العلامات والتأشير وفقًا للممارسات القياسية في البلد أو المنطقة المعنية. قد يؤدي استخدام غاز لآخر عن طريق الخطأ ، أو ملء حاوية بغاز مختلف عما كان يحتويه سابقًا ، دون إجراءات التنظيف والتطهير اللازمة ، إلى وقوع حوادث خطيرة. يعد تعليم الألوان أفضل طريقة لتجنب مثل هذه الأخطاء ، أو طلاء مناطق معينة من الحاويات أو أنظمة الأنابيب وفقًا لرمز اللون المنصوص عليه في المعايير الوطنية أو الموصى به من قبل منظمة السلامة الوطنية.

اسطوانات الغاز

من أجل الراحة في المناولة والنقل والتخزين ، يتم ضغط الغازات عادةً في أسطوانات الغاز المعدنية عند ضغوط تتراوح من ضغط زائد قليلًا إلى 200 بار أو أكثر. سبائك الصلب هي المادة الأكثر استخدامًا في الأسطوانات ، ولكن الألمنيوم يستخدم أيضًا على نطاق واسع لأغراض عديدة - على سبيل المثال ، لأجهزة إطفاء الحريق.

المخاطر التي تمت مواجهتها عند التعامل مع الغازات المضغوطة واستخدامها هي:

• الأخطار العادية التي ينطوي عليها التعامل مع الأشياء الثقيلة
• المخاطر المرتبطة بالضغط (أي كمية الطاقة المخزنة في الغازات)
• المخاطر من الخصائص الخاصة لمحتوى الغاز ، والتي قد تكون قابلة للاشتعال ، وسامة ، ومؤكسدة ، وما إلى ذلك.

صناعة الاسطوانة. قد تكون الأسطوانات الفولاذية غير ملحومة أو ملحومة. الأسطوانات غير الملحومة مصنوعة من سبائك فولاذية عالية الجودة ومعالجة حراريًا بعناية من أجل الحصول على التركيبة المرغوبة من القوة والمتانة لخدمة الضغط العالي. يمكن تشكيلها وسحبها على الساخن من كتل الصلب أو تشكيلها على الساخن من أنابيب غير ملحومة. الاسطوانات الملحومة مصنوعة من مادة الصفائح. يتم لحام الأجزاء العلوية والسفلية المضغوطة بقسم أسطواني غير ملحوم أو أنبوب ملحوم ومعالجتها بالحرارة لتخفيف ضغوط المواد. تستخدم الأسطوانات الملحومة على نطاق واسع في خدمة الضغط المنخفض للغازات القابلة للتسييل والغازات المذابة مثل الأسيتيلين.

يتم بثق أسطوانات الألمنيوم في مكابس كبيرة من سبائك خاصة يتم معالجتها بالحرارة لإعطاء القوة المطلوبة.

يجب تصميم أسطوانات الغاز وإنتاجها واختبارها وفقًا لقواعد أو معايير صارمة. يجب فحص كل دفعة من الأسطوانات للتأكد من جودة المواد والمعالجة الحرارية ، واختبار عدد معين من الأسطوانات للتحقق من قوتها الميكانيكية. غالبًا ما يتم المساعدة في الفحص بواسطة أدوات متطورة ، ولكن في جميع الحالات ، يجب فحص الأسطوانات واختبارها هيدروليكيًا لضغط اختبار معين بواسطة مفتش معتمد. يجب ختم بيانات التعريف وعلامة المفتش بشكل دائم على عنق الأسطوانة أو أي مكان مناسب آخر.

التفتيش الدوري. قد تتأثر أسطوانات الغاز المستخدمة بالمعالجة الخشنة والتآكل من الداخل والخارج والحريق وما إلى ذلك. لذلك تتطلب الرموز الوطنية أو الدولية عدم ملؤها ما لم يتم فحصها واختبارها على فترات زمنية معينة ، والتي تتراوح في الغالب بين عامين وعشر سنوات ، اعتمادًا على الخدمة. يعتبر الفحص البصري الداخلي والخارجي مع اختبار الضغط الهيدروليكي أساس الموافقة على الأسطوانة لفترة جديدة في خدمة معينة. يتم ختم تاريخ الاختبار (الشهر والسنة) على الاسطوانة.

تصرف. يتم التخلص من عدد كبير من الاسطوانات كل عام لأسباب مختلفة. من المهم بنفس القدر التخلص من هذه الأسطوانات بطريقة لن تجد طريقها مرة أخرى إلى الاستخدام من خلال القنوات غير المتحكم فيها. لذلك يجب جعل الأسطوانات غير صالحة للخدمة تمامًا عن طريق القطع أو التكسير أو إجراء آمن مماثل.

الصمامات. يجب اعتبار الصمام وأي ملحق أمان جزءًا من الأسطوانة ، والتي يجب أن تظل في حالة عمل جيدة. يجب أن تكون خيوط العنق والمخرج سليمة ، ويجب أن يُغلق الصمام بإحكام دون استخدام قوة لا داعي لها. غالبًا ما تكون صمامات الإغلاق مزودة بجهاز لتخفيف الضغط. قد يكون هذا في شكل إعادة ضبط صمام الأمان ، أو قرص الانفجار ، أو قابس الصمامات (قابس الصهر) أو مزيج من قرص الانفجار وقابس المصهر. تختلف الممارسة من بلد إلى آخر ، لكن أسطوانات الغازات المسيلة منخفضة الضغط تكون دائمًا مزودة بصمامات أمان متصلة بمرحلة الغاز.

المخاطر

تصنف رموز النقل المختلفة الغازات على أنها مضغوطة أو مسالة أو مذابة تحت الضغط. لغرض هذه المقالة ، من المفيد استخدام نوع الخطر كتصنيف.

ضغط مرتفع. إذا انفجرت الأسطوانات أو المعدات ، فقد يكون سبب الضرر والإصابات هو الحطام المتطاير أو ضغط الغاز. كلما زاد ضغط الغاز ، زادت الطاقة المخزنة. هذا الخطر موجود دائمًا مع الغازات المضغوطة وسيزداد مع درجة الحرارة إذا تم تسخين الأسطوانات. بالتالي:

• يجب تجنب التلف الميكانيكي للأسطوانة (الخدوش والجروح وما إلى ذلك).
• يجب تخزين الأسطوانات بعيدًا عن الحرارة وليس في الشمس المباشرة.
• يجب إزالة الأسطوانات من الحرائق.
• يجب توصيل الأسطوانات فقط بالمعدات المناسبة للاستخدام المقصود.
• يجب حماية صمام الأسطوانة بالغطاء أثناء النقل.
• يجب تأمين الأسطوانات أثناء الاستخدام ضد السقوط ، مما قد يؤدي إلى سقوط الصمام.
• يجب تجنب العبث بأجهزة السلامة.
• يجب التعامل مع الأسطوانات بعناية لتجنب الصدمات الميكانيكية في المناخات شديدة البرودة ، حيث قد يصبح الفولاذ هشًا في درجات الحرارة المنخفضة.
• يجب تجنب التآكل الذي يقلل من قوة الغلاف.

درجة حرارة منخفضة. سوف تتبخر معظم الغازات المسيلة بسرعة تحت الضغط الجوي ، وقد تصل إلى درجات حرارة منخفضة للغاية. والشخص الذي يتعرض جلده لمثل هذا السائل قد يتعرض لإصابات على شكل "حروق باردة". (السائل CO₂ سوف تشكل جزيئات ثلجية عند التمدد.) لذلك يجب استخدام معدات الحماية الصحيحة (مثل القفازات والنظارات الواقية).

أكسدة. يتجلى خطر الأكسدة بشكل أكثر وضوحًا مع الأكسجين ، وهو أحد أهم الغازات المضغوطة. لن يحترق الأكسجين من تلقاء نفسه ، ولكنه ضروري للاحتراق. يحتوي الهواء الطبيعي على 21٪ أكسجين من حيث الحجم.

سوف تشتعل جميع المواد القابلة للاحتراق بسهولة أكبر وتحترق بقوة أكبر عند زيادة تركيز الأكسجين. هذا ملحوظ حتى مع زيادة طفيفة في تركيز الأكسجين ، ويجب توخي أقصى درجات الحذر لتجنب تخصيب الأكسجين في جو العمل. في الأماكن الضيقة ، قد يؤدي تسرب الأكسجين الصغير إلى التخصيب الخطير.

يزداد خطر الأكسجين مع زيادة الضغط لدرجة أن العديد من المعادن سوف تحترق بقوة. المواد المقسمة بدقة قد تحترق في الأكسجين بقوة الانفجار. الملابس المشبعة بالأكسجين ستحترق بسرعة كبيرة ويصعب إخمادها.

لطالما اعتُبر الزيت والشحوم خطرين عند اقترانهما بالأكسجين. والسبب هو أنها تتفاعل بسهولة مع الأكسجين ، ووجودها شائع ، ودرجة حرارة الاشتعال منخفضة ، وقد تؤدي الحرارة المتصاعدة إلى نشوب حريق في المعدن الأساسي. في معدات الأكسجين عالية الضغط ، يمكن الوصول بسهولة إلى درجة حرارة الاشتعال الضرورية عن طريق صدمة الانضغاط التي قد تنتج عن الفتح السريع للصمام (ضغط ثابت الحرارة).

وبالتالي:

• يجب أن تعمل الصمامات ببطء.
• يجب أن تظل جميع معدات الأكسجين نظيفة وخالية من الزيوت والأوساخ.
• يجب استخدام المواد التي ثبت أنها آمنة مع الأكسجين فقط.
• يجب على العمال الامتناع عن تشحيم معدات الأكسجين.
• يجب تجنب دخول الأماكن الضيقة حيث قد يوجد الأكسجين بتركيز أعلى.
• يجب فحص الغلاف الجوي وتجنب استخدام الأكسجين بدلاً من الهواء المضغوط أو بعض الغازات الأخرى بشكل صارم.

القابلية للاشتعال. تحتوي الغازات القابلة للاشتعال على نقاط وميض أقل من درجة حرارة الغرفة وستشكل مخاليط متفجرة مع الهواء (أو الأكسجين) ضمن حدود معينة تُعرف باسم حدود الانفجار الدنيا والعليا.

قد يشتعل الغاز المتسرب (أيضًا من صمامات الأمان) ويحترق بلهب أقصر أو أطول اعتمادًا على ضغط الغاز وكميته. قد تسخن النيران مرة أخرى المعدات القريبة ، والتي قد تحترق أو تذوب أو تنفجر. يحترق الهيدروجين بلهب غير مرئي تقريبًا.

حتى التسريبات الصغيرة قد تسبب خلائط متفجرة في الأماكن الضيقة. بعض الغازات ، مثل الغازات البترولية المسالة ، وغالبًا ما تكون البروبان والبيوتان ، أثقل من الهواء ويصعب تنفيسها ، حيث ستتركز في الأجزاء السفلية من المباني و "تطفو" عبر القنوات من غرفة إلى أخرى. عاجلاً أم آجلاً ، قد يصل الغاز إلى مصدر الاشتعال وينفجر.

قد يكون سبب الاشتعال مصادر ساخنة ، ولكن أيضًا بسبب الشرارات الكهربائية ، حتى الصغيرة جدًا.

يحتل الأسيتيلين مكانة خاصة بين الغازات القابلة للاحتراق بسبب خصائصه واستخدامه الواسع. إذا تم تسخين الغاز ، فقد يبدأ في التحلل مع تطور الحرارة حتى بدون وجود الهواء. إذا سمح بالاستمرار ، فقد يؤدي ذلك إلى انفجار الاسطوانة.

تمتلئ أسطوانات الأسيتيلين ، لأسباب تتعلق بالسلامة ، بكتلة مسامية للغاية تحتوي أيضًا على مذيب للغاز. قد تبدأ التسخين الخارجي من النار أو شعلة اللحام ، أو في بعض الحالات الاشتعال الداخلي عن طريق النيران العكسية القوية من معدات اللحام ، في التحلل داخل الأسطوانة. في حالات كهذه:

• يجب إغلاق الصمام (باستخدام قفازات واقية إذا لزم الأمر) ويجب إزالة الأسطوانة من النار.
• إذا أصبح جزء من الاسطوانة أكثر سخونة ، فيجب وضعه في نهر أو قناة أو ما شابه ليبرد أو يبرد برذاذ الماء.
• إذا كانت الأسطوانة ساخنة جدًا بحيث لا يمكن التعامل معها ، فيجب رشها بالماء من مسافة آمنة.
• يجب أن يستمر التبريد حتى تظل الأسطوانة باردة من تلقاء نفسها.
• يجب إبقاء الصمام مغلقًا ، لأن تدفق الغاز سيسرع من عملية التحلل.

تم تجهيز أسطوانات الأسيتيلين في العديد من البلدان بسدادات الصمامات (الصهر). هذه ستطلق ضغط الغاز عندما تذوب (عادة عند حوالي 100 درجة مئوية) وتمنع انفجار الأسطوانة. في الوقت نفسه ، هناك خطر من أن الغاز المنطلق قد يشتعل وينفجر.

الاحتياطات الشائعة التي يجب مراعاتها فيما يتعلق بالغازات القابلة للاحتراق هي كما يلي:

• يجب تخزين الأسطوانات بشكل منفصل عن الغازات الأخرى في منطقة جيدة التهوية فوق مستوى سطح الأرض.
• يجب عدم استخدام الاسطوانات أو المعدات المتسربة.
• يجب تخزين اسطوانات الغاز السائل واستخدامها في وضع رأسي. ستخرج كميات أكبر من الغاز إذا تم طرد السائل عبر صمامات الأمان بدلاً من الغاز. سيتم تقليل الضغط بشكل أبطأ. سينتج لهب طويل جدًا إذا اشتعل الغاز.
• في حالة حدوث تسرب ، يجب تجنب أي مصدر اشتعال محتمل.
• يجب حظر التدخين في أماكن تخزين الغازات القابلة للاشتعال أو استخدامها.
• الطريقة الأكثر أمانًا لإطفاء الحريق هي عادةً إيقاف إمداد الغاز. إن مجرد إطفاء اللهب قد يتسبب في تكوين سحابة متفجرة ، والتي قد تعاود الاشتعال عند ملامستها لجسم ساخن.

تسمم. قد تكون بعض الغازات ، إن لم تكن الأكثر شيوعًا ، سامة. في الوقت نفسه ، قد تكون مزعجة أو أكالة للجلد أو العينين.

يجب أن يكون الأشخاص الذين يتعاملون مع هذه الغازات مدربين تدريباً جيداً وعلى دراية بالمخاطر التي تنطوي عليها والاحتياطات اللازمة. يجب تخزين الاسطوانات في منطقة جيدة التهوية. لا ينبغي التسامح مع أي تسرب. يجب استخدام معدات الحماية المناسبة (الأقنعة الواقية من الغازات أو معدات التنفس).

الغازات الخاملة. تستخدم الغازات مثل الأرجون وثاني أكسيد الكربون والهيليوم والنيتروجين على نطاق واسع كأجواء واقية لمنع التفاعلات غير المرغوب فيها في اللحام والمصانع الكيماوية وأعمال الصلب وما إلى ذلك. لم يتم تصنيف هذه الغازات على أنها خطرة ، وقد تحدث حوادث خطيرة لأن الأكسجين وحده هو الذي يمكنه دعم الحياة.

عندما يقوم أي خليط غازي أو غازي بإزاحة الهواء بحيث يصبح الجو التنفسي ناقصًا في الأكسجين ، فهناك خطر الاختناق. قد يحدث فقدان الوعي أو الموت بسرعة كبيرة عندما يكون هناك القليل من الأكسجين أو لا يوجد أي تأثير تحذيري.

يجب تهوية الأماكن الضيقة حيث يكون جو التنفس قاصرًا في الأكسجين قبل الدخول. عند استخدام معدات التنفس ، يجب الإشراف على الشخص الذي يدخل. يجب استخدام معدات التنفس حتى في عمليات الإنقاذ. لا تحمي الأقنعة الغازية العادية من نقص الأكسجين. يجب مراعاة نفس الاحتياط مع منشآت مكافحة الحرائق الكبيرة والدائمة ، والتي غالبًا ما تكون تلقائية ، ويجب تحذير من قد يتواجد في مثل هذه المناطق من الخطر.

تعبئة اسطوانة. يتضمن ملء الأسطوانة تشغيل ضواغط الضغط العالي أو مضخات السائل. قد تعمل المضخات بسوائل مبردة (منخفضة الحرارة للغاية). قد تشتمل محطات التعبئة أيضًا على صهاريج تخزين كبيرة من الغازات السائلة في حالة مضغوطة و / أو مبردة بشدة.

يجب أن يتحقق جهاز تعبئة الغاز من أن الأسطوانات في حالة مقبولة للتعبئة ، ويجب أن تملأ الغاز الصحيح بما لا يزيد عن الكمية أو الضغط المعتمد. يجب تصميم معدات التعبئة واختبارها للضغط ونوع الغاز المعينين ومحمية بصمامات الأمان. يجب مراعاة النظافة والمتطلبات المادية لخدمة الأكسجين بدقة. عند تعبئة الغازات القابلة للاشتعال أو السامة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لسلامة المشغلين. الشرط الأساسي هو التهوية الجيدة مع المعدات والتقنية الصحيحة.

تشكل الأسطوانات الملوثة بغازات أو سوائل أخرى من قبل العملاء خطراً خاصاً. قد يتم تفريغ أو تفريغ الأسطوانات التي لا يوجد بها ضغط متبقي قبل التعبئة. يجب توخي الحذر بشكل خاص لضمان خلو أسطوانات الغاز الطبي من أي مواد ضارة.

المواصلات والنقل. يميل النقل المحلي إلى أن يصبح أكثر آلية من خلال استخدام شاحنات الرافعة الشوكية وما إلى ذلك. يجب نقل الأسطوانات فقط مع وضع الأغطية وتأمينها ضد السقوط من المركبات. يجب عدم إسقاط الأسطوانات من الشاحنات مباشرة على الأرض. للرفع باستخدام الرافعات ، يجب استخدام حمالات الرفع المناسبة. يجب عدم استخدام أجهزة الرفع المغناطيسية أو الأغطية ذات الخيوط غير المؤكدة لرفع الأسطوانات.

عندما يتم تشكيل الأسطوانات في عبوات أكبر ، يجب توخي الحذر الشديد لتجنب الضغط على الوصلات. سيتم زيادة أي خطر بسبب زيادة كمية الغاز المعنية. من الممارسات الجيدة تقسيم الوحدات الكبيرة إلى أقسام ووضع صمامات الإغلاق حيث يمكن تشغيلها في أي حالة طوارئ.

أكثر الحوادث التي تحدث بشكل متكرر في مناولة الأسطوانات ونقلها هي الإصابات التي تسببها الأسطوانات الصلبة والثقيلة التي يصعب التعامل معها. يجب ارتداء أحذية السلامة. يجب توفير عربات النقل لنقل الأسطوانات المفردة لفترة أطول.

في رموز النقل الدولية ، تصنف الغازات المضغوطة على أنها بضائع خطرة. تقدم هذه الرموز تفاصيل حول الغازات التي يمكن نقلها ومتطلبات الأسطوانة والضغط المسموح به ووضع العلامات وما إلى ذلك.

تحديد المحتوى. يعد التحديد الصحيح لمحتوى الغاز من أهم متطلبات التعامل الآمن مع الغازات المضغوطة. الختم ، والتوسيم ، والستنسل ، ووسم الألوان هي الوسائل المستخدمة لهذا الغرض. يتم تغطية متطلبات معينة لوضع العلامات في معايير المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). تتبع العلامات الملونة لأسطوانات الغاز الطبي معايير ISO في معظم البلدان. تُستخدم الألوان القياسية أيضًا في العديد من البلدان للغازات الأخرى ، ولكن هذا ليس تحديدًا كافيًا. في النهاية يمكن اعتبار الكلمة المكتوبة فقط دليلاً على محتوى الأسطوانة.

منافذ الصمامات المعيارية. يقلل استخدام منفذ صمام معياري لغاز معين أو مجموعة غازات بشدة من فرصة توصيل الأسطوانات والمعدات المصنوعة من غازات مختلفة. لذلك لا ينبغي استخدام المحولات ، لأن هذا يضع جانبا تدابير السلامة. يجب استخدام الأدوات العادية فقط وعدم استخدام القوة المفرطة عند إجراء التوصيلات.

ممارسة آمنة للمستخدمين

يستلزم الاستخدام الآمن للغازات المضغوطة تطبيق مبادئ السلامة الموضحة في هذا الفصل ومدونة قواعد الممارسة لمنظمة العمل الدولية السلامة في استخدام المواد الكيميائية في العمل (منظمة العمل الدولية 1993). هذا غير ممكن ما لم يكن لدى المستخدم بعض المعرفة الأساسية بالغاز والمعدات التي يتعامل معها. بالإضافة إلى ذلك ، يجب على المستخدم اتخاذ الاحتياطات التالية:

• يجب استخدام اسطوانات الغاز فقط للغرض المخصص لها وليس كبكرات أو دعامات عمل.
• يجب تخزين الأسطوانات ومعالجتها بطريقة لا تقل قوتها الميكانيكية (على سبيل المثال ، بسبب التآكل الشديد والخدوش الحادة والقطع وما إلى ذلك).
• يجب إزالة الأسطوانات من النار أو الحرارة الزائدة.
• يجب الاحتفاظ بالعدد الضروري فقط من اسطوانات الغاز في مناطق العمل أو المباني المشغولة. يفضل أن تبقى بالقرب من الأبواب وليس في طرق الهروب في حالات الطوارئ أو المناطق التي يصعب الوصول إليها.
• يجب وضع علامات واضحة على أي أسطوانات تعرضت للحرائق وإعادتها إلى جهاز التعبئة (المالك) ، حيث قد تكون الأسطوانات هشة أو فقدت قوتها.
• يجب تخزين الأسطوانات في مكان جيد التهوية ، بعيدًا عن المطر أو الثلج وأي مخزن قابل للاشتعال.
• يجب تأمين الأسطوانات المستخدمة ضد السقوط.
• يجب تحديد محتوى الغاز بشكل إيجابي قبل الاستخدام.
• يجب قراءة الملصقات والتعليمات بعناية.
• يجب توصيل الأسطوانات فقط بالمعدات المخصصة لخدمة معينة.
• يجب أن تبقى الوصلات نظيفة وفي حالة جيدة ؛ يجب فحص حالتهم على فترات منتظمة.
• يجب استخدام أدوات جيدة (على سبيل المثال ، الطول الطبيعي ، ومفاتيح الربط الثابتة).
• يجب ترك مفاتيح الصمامات السائبة في مكانها عندما تكون الأسطوانة قيد الاستخدام.
• يجب إبقاء الصمامات مغلقة عندما لا تكون الأسطوانات قيد الاستخدام.
• يجب إزالة الأسطوانات أو المعدات المتصلة من الأماكن الضيقة عندما لا تكون قيد الاستخدام (حتى أثناء فترات الراحة القصيرة).
• يجب فحص الغلاف الجوي لمحتوى الأكسجين ، وإذا أمكن ، للغازات القابلة للاشتعال قبل دخول الأماكن الضيقة وأثناء فترات العمل الطويلة.
• يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الغازات الثقيلة قد تتركز في المناطق المنخفضة وأنه قد يكون من الصعب إزالتها عن طريق التهوية.
• يجب حماية الأسطوانات من التلوث الناجم عن المعدات المضغوطة ، لأن التدفق العكسي للغازات الأخرى قد يؤدي إلى حوادث خطيرة. يجب استخدام صمامات عدم الرجوع المناسبة وترتيبات الكتلة والنزف وما شابه ذلك.
• يجب إعادة الأسطوانات الفارغة إلى جهاز التعبئة مع إغلاق الصمامات والأغطية في مكانها. يجب دائمًا ترك القليل من الضغط المتبقي في الأسطوانة لمنع التلوث بالهواء والرطوبة.
• يجب إخطار الحشو بأي خلل في الأسطوانات.
• يجب استخدام الأسيتيلين فقط عند ضغط منخفض بشكل صحيح.
• يجب استخدام مانعات اللهب فقط في خطوط الأسيتيلين حيث يتم استخدام الأسيتيلين مع الهواء المضغوط أو الأكسجين.
• يجب أن تكون طفايات الحريق والقفازات الواقية من الحرارة متوفرة مع معدات اللحام بالغاز.
• يجب تخزين اسطوانات الغاز السائل واستخدامها في وضع رأسي.
• يجب التعامل مع الغازات السامة والمزعجة ، مثل الكلور ، فقط من قبل مشغلين مطلعين مع معدات السلامة الشخصية.
• لا ينبغي الاحتفاظ بالأسطوانات غير المحددة في المخزون. تعتبر التركيبات الثابتة ، مع توصيل أسطوانات الغاز في مراكز غاز منفصلة ، هي الأكثر أمانًا حيث يتم استخدام الغازات بانتظام.

الرجوع

التعرض المهني للمواد الكيميائية الخطرة في المختبرات 1990 معيار مختبر OSHA 29 CFR 1910.1450

يتوافق الوصف التالي لخطة الصحة الكيميائية للمختبر مع القسم (هـ: 1-4) ، خطة الصحة الكيميائية العامة ، لمعيار مختبر OSHA لعام 1990. يجب أن تكون هذه الخطة متاحة بسهولة للموظفين وممثلي الموظفين.يجب أن تتضمن خطة الصحة الكيميائية كل من العناصر التالية ويجب أن تشير إلى التدابير المحددة التي سيتخذها صاحب العمل لضمان حماية موظفي المختبر:

1. إجراءات التشغيل الدائمة ذات الصلة باعتبارات السلامة والصحة الواجب اتباعها عندما ينطوي العمل المخبري على استخدام مواد كيميائية خطرة ؛
2. المعايير التي سيستخدمها صاحب العمل لتحديد وتنفيذ تدابير الرقابة للحد من تعرض الموظفين للمواد الكيميائية الخطرة ، بما في ذلك الضوابط الهندسية ، واستخدام معدات الحماية الشخصية وممارسات النظافة ؛ يجب إيلاء اهتمام خاص لاختيار تدابير التحكم للمواد الكيميائية المعروف أنها شديدة الخطورة ؛
3. شرط أن تعمل أغطية الدخان وغيرها من معدات الحماية بشكل صحيح ، والتدابير المحددة التي يجب اتخاذها لضمان الأداء المناسب والكافي لهذه المعدات ؛
4. أحكام خاصة بمعلومات الموظفين وتدريبهم على النحو المنصوص عليه [في مكان آخر من هذه الخطة] ؛
5. الظروف التي تتطلب بموجبها عملية أو إجراء أو نشاط معمل معين موافقة مسبقة من صاحب العمل أو من ينوب عنه قبل التنفيذ ؛
6. أحكام للاستشارة الطبية والفحوصات الطبية ... ؛
7. تعيين الموظفين المسؤولين عن تنفيذ خطة الصحة الكيميائية ، بما في ذلك تعيين مسؤول عن الصحة الكيميائية ، وإذا كان ذلك مناسبًا ، إنشاء لجنة الصحة الكيميائية ؛ و
8. توفير حماية إضافية للموظفين للعمل مع المواد الخطرة بشكل خاص. وتشمل هذه "المواد المسرطنة المختارة" ، والسموم التكاثرية والمواد التي لديها درجة عالية من السمية الحادة. يجب إيلاء اعتبار خاص للأحكام التالية ، والتي يجب تضمينها عند الاقتضاء:

 (أ) إنشاء منطقة معينة ،

 (ب) استخدام أجهزة الاحتواء مثل أغطية الدخان أو علب القفازات;

 (ج) إجراءات الإزالة الآمنة للنفايات الملوثة ؛ و

 (د) إجراءات إزالة التلوث. 

يجب على صاحب العمل مراجعة وتقييم فعالية خطة الصحة الكيميائية سنويًا على الأقل وتحديثها حسب الضرورة.

إنشاء معمل آمن وصحي

يمكن أن يكون المختبر آمنًا وصحيًا فقط إذا كانت ممارسات العمل والإجراءات المتبعة هناك آمنة وصحية. يتم تعزيز هذه الممارسات من خلال إعطاء المسؤولية والسلطة لسلامة المختبر والنظافة الكيميائية أولاً إلى مسؤول سلامة المختبر الذي يقرر ، إلى جانب لجنة السلامة من موظفي المختبر ، المهام التي يجب إنجازها ويحدد المسؤولية عن تنفيذ كل منها.

تشمل المهام المحددة للجنة السلامة إجراء عمليات تفتيش معملية دورية وتلخيص النتائج في تقرير يقدم إلى مسؤول سلامة المختبر. تتم عمليات التفتيش هذه بشكل صحيح باستخدام قائمة مرجعية. جانب آخر مهم لإدارة السلامة هو عمليات التفتيش الدورية لمعدات السلامة للتأكد من أن جميع المعدات في حالة عمل جيدة وفي المواقع المحددة. قبل القيام بذلك ، يجب إجراء جرد سنوي لجميع معدات السلامة ؛ يتضمن هذا وصفًا موجزًا ​​، بما في ذلك الحجم أو السعة والشركة المصنعة. لا يقل أهمية عن جرد نصف سنوي لجميع المواد الكيميائية المختبرية ، بما في ذلك المنتجات المسجلة الملكية. يجب تصنيفها إلى مجموعات من المواد المتشابهة كيميائيًا وتصنيفها أيضًا وفقًا لمخاطر الحريق. يعتمد تصنيف أمان أساسي آخر على درجة الخطر المرتبط بمادة ما ، نظرًا لأن العلاج الذي تتلقاه مادة ما يرتبط ارتباطًا مباشرًا بالضرر الذي يمكن أن تسببه والسهولة التي يتم بها إطلاق العنان للضرر. يتم وضع كل مادة كيميائية في واحدة من ثلاث فئات للمخاطر يتم اختيارها على أساس التجميع وفقًا لترتيب حجم المخاطر التي تنطوي عليها ؛ هم انهم:

1. مواد خطرة عادية
2. مواد عالية الخطورة
3. مواد شديدة الخطورة.

المواد الخطرة العادية هي تلك التي يمكن التحكم فيها بسهولة نسبيًا ، وهي مألوفة لموظفي المختبر ولا تشكل أي مخاطر غير عادية. تتراوح هذه الفئة من المواد غير الضارة مثل بيكربونات الصوديوم والسكروز إلى حامض الكبريتيك المركز والإيثيلين جلايكول والبنتان.

تشكل المواد عالية الخطورة مخاطر أكبر بكثير من الأخطار العادية. تتطلب معالجة خاصة ، أو في بعض الأحيان ، مراقبة ، وتشكل مخاطر عالية للحريق أو الانفجار أو مخاطر صحية شديدة. في هذه المجموعة توجد مواد كيميائية تشكل مركبات متفجرة غير مستقرة على الوقوف (على سبيل المثال ، هيدروبيروكسيدات تتكون من الإيثرات) أو مواد ذات سمية حادة عالية (على سبيل المثال ، فلوريد الصوديوم ، التي لها سمية فموية 57 مجم / كجم في الفئران) ، أو التي تحتوي على السمية المزمنة مثل المواد المسرطنة أو المطفرة أو المسخية. المواد في هذه المجموعة غالبًا ما يكون لها نفس نوع الخطر مثل تلك الموجودة في المجموعة التالية. الاختلاف هو واحد من الدرجة - تلك الموجودة في المجموعة 3 ، المواد شديدة الخطورة ، إما أن تكون شديدة الخطورة ، أو أن ترتيب حجمها أكبر بكثير ، أو يمكن إطلاق التأثيرات الوخيمة بسهولة أكبر.

يمكن أن تتسبب المواد شديدة الخطورة ، عند عدم التعامل معها بشكل صحيح ، في وقوع حادث خطير يؤدي إلى إصابة شديدة أو خسائر في الأرواح أو أضرار جسيمة للممتلكات. يجب توخي الحذر الشديد في التعامل مع هذه المواد. أمثلة على هذه الفئة هي النيكل رباعي الكربونيل (سائل متطاير شديد السمية ، أبخرته كانت قاتلة بتركيزات منخفضة تصل إلى 1 جزء في المليون) وثلاثي إيثيل ألومينيوم (سائل يشتعل تلقائيًا عند التعرض للهواء ويتفاعل بشكل انفجاري مع الماء).

تتمثل إحدى أهم مهام لجنة السلامة في كتابة وثيقة شاملة للمختبر ، وخطة سلامة المختبر والنظافة الكيميائية ، تصف بالكامل سياسة السلامة والإجراءات القياسية لتنفيذ العمليات المختبرية والوفاء بالالتزامات التنظيمية ؛ وتشمل هذه المبادئ التوجيهية للعمل مع المواد التي قد تندرج في أي من فئات المخاطر الثلاث ، وفحص معدات السلامة ، والاستجابة للانسكاب الكيميائي ، وسياسة النفايات الكيميائية ، ومعايير جودة الهواء في المختبر وأي حفظ للسجلات تتطلبه المعايير التنظيمية. يجب الاحتفاظ بخطة السلامة المختبرية والنظافة الكيميائية في المختبر أو يجب أن تكون في متناول العاملين فيها بسهولة. تشمل المصادر الأخرى للمعلومات المطبوعة: أوراق المعلومات الكيميائية (وتسمى أيضًا أوراق بيانات سلامة المواد ، MSDSs) ، ودليل أمان المختبر ، والمعلومات السمية ، ومعلومات مخاطر الحريق. يجب أيضًا الاحتفاظ بقائمة الجرد للمواد الكيميائية المختبرية وثلاث قوائم مشتقات مرتبطة بها (تصنيف المواد الكيميائية وفقًا للفئة الكيميائية وفئة السلامة من الحرائق ودرجات الخطر الثلاث) مع هذه البيانات.

مطلوب أيضًا نظام ملفات لسجلات الأنشطة المتعلقة بالسلامة. ليس من الضروري أن يكون هذا الملف في المختبر أو يكون في متناول عمال المختبر على الفور. السجلات مخصصة بشكل أساسي لاستخدام موظفي المختبرات الذين يشرفون على سلامة المختبرات والنظافة الكيميائية ولإطلاع مفتشي الوكالة التنظيمية. وبالتالي ينبغي أن تكون متاحة بسهولة ومحدثة. يُنصح بحفظ الملف خارج المختبر لتقليل احتمالية إتلافه في حالة نشوب حريق. يجب أن تتضمن المستندات الموجودة في الملف: سجلات عمليات التفتيش المخبرية من قبل لجنة السلامة ، وسجلات عمليات التفتيش من قبل أي هيئات تنظيمية محلية بما في ذلك إدارات مكافحة الحرائق والوكالات الحكومية والفيدرالية ، والسجلات التي تتعامل مع التخلص من النفايات الخطرة ، وسجلات الضرائب المفروضة على فئات مختلفة من النفايات الخطرة ، عند الاقتضاء ، نسخة ثانية من قائمة جرد المواد الكيميائية المختبرية ، ونسخ من الوثائق الأخرى ذات الصلة التي تتعامل مع المرفق والعاملين فيه (على سبيل المثال ، سجلات حضور الموظفين في دورات السلامة المختبرية السنوية).

أسباب المرض والإصابة في المختبر

تعتبر تدابير الوقاية من الإصابات الشخصية والمرض والقلق جزءًا لا يتجزأ من خطط التشغيل اليومي لمختبر جيد الإدارة. الأشخاص المتضررون من الظروف غير الآمنة وغير الصحية في المختبر لا يشملون فقط أولئك الذين يعملون في هذا المختبر ولكن أيضًا الأفراد المجاورين وأولئك الذين يقدمون الخدمات الميكانيكية والحراسة. نظرًا لأن الإصابات الشخصية في المختبرات تنبع إلى حد كبير من الاتصال غير الملائم بين المواد الكيميائية والأشخاص ، فإن الخلط غير المناسب للمواد الكيميائية أو الإمداد غير المناسب بالطاقة للمواد الكيميائية ، فإن حماية الصحة تستلزم منع مثل هذه التفاعلات غير المرغوب فيها. وهذا بدوره يعني حصر المواد الكيميائية بشكل مناسب ، والجمع بينها بشكل صحيح وتنظيم الطاقة الموردة لها عن كثب. الأنواع الرئيسية للإصابات الشخصية في المختبر هي التسمم والحروق الكيميائية والإصابات الناتجة عن الحرائق أو الانفجارات. تعتبر الحرائق والانفجارات مصدرًا للحروق الحرارية والتمزقات والارتجاجات وغيرها من الأذى الجسدي الشديد.

هجوم كيميائي على الجسم. يحدث الهجوم الكيميائي عندما يمتص الجسم السموم وتتداخل مع وظيفته الطبيعية من خلال اضطراب التمثيل الغذائي أو الآليات الأخرى. تحدث الحروق الكيميائية ، أو التدمير الجسيم للأنسجة ، عادةً عن طريق التلامس مع الأحماض القوية أو القلويات القوية. المواد السامة التي دخلت الجسم عن طريق الامتصاص عن طريق الجلد أو العينين أو الأغشية المخاطية ، عن طريق الابتلاع أو الاستنشاق ، يمكن أن تسبب التسمم الجهازي ، عادة عن طريق انتشارها عن طريق الدورة الدموية.

التسمم نوعان عامان - حاد ومزمن. يتميز التسمم الحاد بتأثيرات سيئة تظهر أثناء أو بعد التعرض لمرة واحدة لمادة سامة. يصبح التسمم المزمن واضحًا فقط بعد مرور الوقت ، والذي قد يستغرق أسابيع أو شهورًا أو سنوات أو حتى عقودًا. يقال إن التسمم المزمن يحدث عند استيفاء كل من هذه الشروط: يجب أن يكون الضحية قد تعرض لتعرضات متعددة على مدى فترات طويلة من الزمن وكميات كبيرة من السموم المزمنة الأيضية.

تحدث الحروق الكيميائية ، التي تحدث عادةً عند انسكاب المواد المسببة للتآكل أو تناثرها على الجلد أو في العين ، عندما تتلامس هذه الأنسجة مع المواد الصلبة المسببة للتآكل ، والتي تتراوح في الحجم من الغبار المسحوق إلى البلورات الكبيرة نسبيًا ، أو السوائل المسببة للتآكل المنتشرة في الهواء كالضباب أو الغازات المسببة للتآكل مثل كلوريد الهيدروجين. يمكن أيضًا مهاجمة أنابيب الشعب الهوائية والرئتين واللسان والحلق ولسان المزمار بواسطة المواد الكيميائية المسببة للتآكل سواء في الحالة الغازية أو السائلة أو الصلبة. بالطبع ، يمكن أيضًا إدخال المواد الكيميائية السامة إلى الجسم في أي من هذه الحالات الفيزيائية الثلاث ، أو في شكل غبار أو ضباب.

الإصابة بالحرائق والانفجارات. قد ينتج عن كل من الحرائق أو الانفجارات حروق حرارية. ومع ذلك ، فإن بعض الإصابات الناجمة عن الانفجارات هي من سماتها بشكل خاص ؛ هي إصابات ناتجة عن القوة الارتجاجية للانفجار نفسه أو آثاره مثل شظايا الزجاج المتساقطة في الهواء ، مما يتسبب في فقدان الأصابع أو الأطراف في الحالة الأولى ، أو تمزقات الجلد أو فقدان الرؤية ، في الحالة الثانية.

إصابات المختبر من مصادر أخرى. فئة ثالثة من الإصابات قد لا تكون ناجمة عن هجوم كيميائي أو احتراق. بدلاً من ذلك ، يتم إنتاجها بواسطة مجموعة متنوعة من جميع المصادر الأخرى - مصادر الضوء الميكانيكية والكهربائية عالية الطاقة (الأشعة فوق البنفسجية والليزر) ، والحروق الحرارية من الأسطح الساخنة ، والتحطم المفاجئ للحاويات الكيميائية الزجاجية المغطاة بالمسامير من التراكم غير المتوقع ضغوط الغاز الداخلية العالية والتمزقات من الحواف الحادة والخشنة لأنابيب الزجاج المكسورة حديثًا. من بين أخطر مصادر الإصابة ذات الأصل الميكانيكي أسطوانات الغاز العالية الضغط التي تنقلب وتهبط على الأرض. مثل هذه النوبات يمكن أن تصيب الساقين والقدمين. بالإضافة إلى ذلك ، في حالة انكسار جذع الأسطوانة خلال الخريف ، فإن أسطوانة الغاز ، مدفوعة بالهروب السريع والهائل وغير المنضبط للغاز ، تصبح صاروخًا مميتًا وغير موجه ، ومصدرًا محتملاً لضرر أكبر وأكثر انتشارًا.

الوقاية من الإصابات

جلسات السلامة ونشر المعلومات. تعتمد الوقاية من الإصابات ، التي تعتمد على أداء العمليات المختبرية بطريقة آمنة وحكيمة ، بدورها على تدريب عمال المختبر على منهجية المختبر الصحيحة. على الرغم من أنهم تلقوا بعضًا من هذا التدريب في تعليمهم الجامعي والدراسات العليا ، إلا أنه يجب استكماله وتعزيزه بجلسات سلامة مختبرية دورية. مثل هذه الجلسات ، التي يجب أن تركز على فهم الأسس الفيزيائية والبيولوجية للممارسة المعملية الآمنة ، ستمكن عمال المختبرات من رفض الإجراءات المشكوك فيها بسهولة واختيار الأساليب السليمة تقنيًا كمسألة طبيعية. يجب أن تُطلع الجلسات أيضًا موظفي المختبر على أنواع البيانات اللازمة لتصميم إجراءات آمنة ومصادر هذه المعلومات.

يجب أيضًا تزويد العمال بإمكانية الوصول بسهولة ، من محطات العمل الخاصة بهم ، إلى معلومات السلامة والمعلومات التقنية ذات الصلة. يجب أن تتضمن هذه المواد كتيبات السلامة المختبرية ، وصحائف المعلومات الكيميائية ، والمعلومات السمية وخطر الحريق.

الوقاية من التسمم والحروق الكيميائية. التسمم والحروق الكيميائية لها سمة مشتركة - نفس المواقع الأربعة للدخول أو الهجوم: (1) الجلد ، (2) العيون ، (3) الفم إلى المعدة إلى الأمعاء ، (4) الأنف إلى القصبات الهوائية إلى الرئتين. تتمثل الوقاية في جعل هذه المواقع غير قابلة للوصول إلى المواد السامة أو المسببة للتآكل. يتم ذلك عن طريق وضع حاجز مادي واحد أو أكثر بين الشخص المراد حمايته والمادة الخطرة أو عن طريق التأكد من أن هواء المختبر المحيط غير ملوث. تشمل الإجراءات التي تستخدم هذه الأساليب العمل خلف درع أمان أو استخدام غطاء دخان أو استخدام كلتا الطريقتين. وبطبيعة الحال ، فإن استخدام علبة القفازات في حد ذاته يوفر حماية مزدوجة. يتم تقليل الإصابة ، في حالة حدوث تلوث للأنسجة ، عن طريق إزالة الملوثات السامة أو المسببة للتآكل بأسرع ما يمكن وبصورة كاملة.

الوقاية من التسمم الحاد والحروق الكيميائية على عكس الوقاية من التسمم المزمن. على الرغم من أن النهج الأساسي لعزل المادة الخطرة عن الشخص المراد حمايته هو نفسه في منع التسمم الحاد والحروق الكيميائية والتسمم المزمن ، يجب أن يكون تطبيقه مختلفًا إلى حد ما في منع التسمم المزمن. في حين أن التسمم الحاد والحروق الكيميائية يمكن تشبيهها بهجوم واسع النطاق في الحرب ، فإن التسمم المزمن له جانب من الحصار. عادة ما ينتج عن تركيزات أقل بكثير ، ويمارس تأثيرها من خلال التعرضات المتعددة على مدى فترات طويلة من الزمن ، وتظهر آثاره تدريجياً وبشكل خفي من خلال العمل المستمر والدقيق. يتضمن الإجراء التصحيحي إما الكشف أولاً عن مادة كيميائية قادرة على التسبب في تسمم مزمن قبل ظهور أي أعراض جسدية ، أو التعرف على جانب أو أكثر من جوانب عدم ارتياح عامل المختبر باعتبارها أعراض جسدية مرتبطة بالتسمم المزمن. في حالة الاشتباه في التسمم المزمن ، يجب التماس العناية الطبية على الفور. عندما يتم العثور على سم مزمن بتركيز يتجاوز المستوى المسموح به ، أو حتى الاقتراب منه ، يجب اتخاذ خطوات إما للتخلص من تلك المادة أو ، على الأقل ، لتقليل تركيزها إلى مستوى آمن. تتطلب الحماية من التسمم المزمن في كثير من الأحيان استخدام معدات الحماية طوال يوم العمل أو معظمه ؛ ومع ذلك ، لأسباب تتعلق بالراحة ، فإن استخدام صندوق القفازات أو جهاز التنفس المستقل (SCBA) ليس دائمًا ممكنًا.

الحماية من التسمم أو الحروق الكيميائية. من الأفضل القيام بالحماية من تلوث الجلد بواسطة سائل تآكل معين أو مادة صلبة سامة متناثرة محمولة في الهواء باستخدام قفازات الأمان ومئزر المختبر المصنوع من مطاط أو بوليمر طبيعي أو صناعي مناسب. يُفهم المصطلح المناسب هنا على أنه مادة لا تذوب أو تتضخم أو تهاجم بأي شكل من الأشكال المادة التي يجب أن توفر الحماية ضدها ، ولا ينبغي أن تكون قابلة للاختراق للمادة. يعد استخدام درع الأمان على منضدة المختبر المتداخلة بين الجهاز الذي يتم فيه تسخين المواد الكيميائية أو تفاعلها أو تقطيرها والمجرب بمثابة حماية إضافية ضد الحروق الكيميائية والتسمم عن طريق تلوث الجلد. نظرًا لأن السرعة التي يتم بها غسل المادة المسببة للتآكل أو السم من الجلد هي عامل حاسم في منع أو تقليل الضرر الذي يمكن أن تحدثه هذه المواد ، فإن الاستحمام الآمن ، الموجود في مكان مناسب في المختبر ، هو قطعة لا غنى عنها من معدات السلامة.

أفضل حماية للعينين من تناثر السوائل باستخدام نظارات السلامة أو واقيات الوجه. تشمل الملوثات المحمولة جواً ، بالإضافة إلى الغازات والأبخرة ، المواد الصلبة والسوائل عندما تكون موجودة في حالة مقسمة بدقة مثل الغبار أو الضباب. يتم إبعادها عن العين بشكل أكثر فاعلية عن طريق إجراء العمليات في غطاء دخان أو صندوق قفازات ، على الرغم من أن النظارات الواقية توفر بعض الحماية ضدها. لتوفير حماية إضافية أثناء استخدام غطاء المحرك ، يمكن ارتداء نظارات واقية. غالبًا ما يؤدي وجود نوافير غسل العين التي يسهل الوصول إليها في المختبر إلى القضاء ، وبالتأكيد سيقلل ، على الأقل ، من تلف العين من خلال التلوث الناجم عن رش المواد المسببة للتآكل أو السموم.

عادة ما يرتبط طريق الفم إلى المعدة إلى الأمعاء بالتسمم وليس بالهجوم بواسطة المواد المسببة للتآكل. عندما يتم تناول المواد السامة ، يحدث ذلك عادة عن غير قصد من خلال التلوث الكيميائي للأطعمة أو مستحضرات التجميل. مصادر هذا التلوث هي الأطعمة المخزنة في الثلاجات مع المواد الكيميائية والأغذية والمشروبات المستهلكة في المختبر ، أو أحمر الشفاه المحفوظة أو المطبقة في المختبر. يتم الوقاية من هذا النوع من التسمم عن طريق تجنب الممارسات المعروف أنها تسببه ؛ يكون هذا ممكنا فقط عندما تكون الثلاجات التي ستُستخدم حصريًا للطعام ومساحة لتناول الطعام خارج المختبر متاحة.

الأنف إلى الشعب الهوائية إلى طريق الرئتين ، أو المسار التنفسي ، للتسمم والحروق الكيميائية يتعامل حصريًا مع المواد المحمولة جواً ، سواء كانت غازات أو أبخرة أو غبارًا أو ضبابًا. يمكن الاحتفاظ بهذه المواد المحمولة جواً من الأجهزة التنفسية للأشخاص داخل وخارج المختبر من خلال الممارسات المتزامنة لـ: (1) حصر العمليات التي إما باستخدامها أو إنتاجها في غطاء الدخان (2) ضبط إمدادات الهواء في المختبر بحيث يتم تغيير الهواء من 10 إلى 12 مرة في الساعة و (3) الحفاظ على ضغط هواء المختبر سالبًا فيما يتعلق بضغط الهواء في الممرات والغرف المحيطة به. يجب أن تتم عمليات إنتاج الأبخرة أو الغبار التي تتضمن قطعًا ضخمة جدًا من الأجهزة أو الحاويات بحجم أسطوانة 218 لترًا ، والتي تكون كبيرة جدًا بحيث لا يمكن تغطيتها بغطاء دخان عادي ، في مقصورة شفاط. بشكل عام ، لا ينبغي استخدام أقنعة التنفس أو جهاز التنفس الاصطناعي (SCBA) في أي عمليات معملية بخلاف العمليات الطارئة.

يوجد التسمم المزمن بالزئبق ، الناتج عن استنشاق أبخرة الزئبق ، في المختبرات أحيانًا. يتم مواجهتها عندما تتراكم مجموعة من الزئبق في مكان مخفي - تحت ألواح الأرضية أو في الأدراج أو الخزانة - تنبعث منها أبخرة على مدار فترة زمنية طويلة بما يكفي للتأثير على صحة موظفي المختبر. التدبير المنزلي الجيد للمختبر سوف يمنع هذه المشكلة. في حالة الاشتباه في وجود مصدر خفي للزئبق ، يجب فحص هواء المختبر بحثًا عن الزئبق إما عن طريق استخدام كاشف خاص مصمم لهذا الغرض أو بإرسال عينة هواء للتحليل.

منع الحرائق والانفجارات واطفاء الحرائق. السبب الرئيسي لحرائق المختبرات هو الاشتعال العرضي للسوائل القابلة للاشتعال. يُعرَّف السائل القابل للاشتعال ، من منظور السلامة من الحرائق ، بأنه سائل له نقطة اشتعال أقل من 36.7 درجة مئوية. تشمل مصادر الإشعال المعروفة بأنها تسببت في هذا النوع من حريق المختبر اللهب المكشوف والأسطح الساخنة والشرر الكهربائي من المفاتيح والمحركات الموجودة في معدات مثل النمامات والثلاجات المنزلية والمراوح الكهربائية والشرر الناتج عن الكهرباء الساكنة. عندما يحدث اشتعال لسائل قابل للاشتعال ، فإنه يحدث ، ليس في السائل نفسه ، ولكن فوقه ، في خليط أبخرته مع الهواء (عندما ينخفض ​​تركيز البخار بين حدود عليا وأدنى معينة).

يتم منع الحرائق المعملية من خلال حصر أبخرة المواد القابلة للاشتعال بالكامل داخل الحاويات التي تحفظ فيها السوائل أو الجهاز الذي تستخدم فيه. إذا لم يكن من الممكن احتواء هذه الأبخرة تمامًا ، فيجب أن يكون معدل خروجها منخفضًا قدر الإمكان ويجب توفير تدفق قوي ومستمر للهواء لإزالتها ، وذلك للحفاظ على تركيزها في أي وقت أقل بكثير من الحد الأدنى للتركيز الحرج. يتم ذلك عندما يتم تشغيل التفاعلات التي تنطوي على سائل قابل للاشتعال في غطاء دخان وعندما يتم تخزين براميل المواد القابلة للاشتعال في خزانات مذيبات آمنة تنفيس في العادم.

ومن الممارسات غير الآمنة بشكل خاص تخزين المواد القابلة للاشتعال مثل الإيثانول في ثلاجة من النوع المنزلي. لن تحافظ هذه الثلاجات على أبخرة السوائل القابلة للاشتعال المخزنة من شرارات المفاتيح والمحركات والمرحلات. لا يجب وضع أي حاويات للمواد القابلة للاشتعال في هذا النوع من الثلاجات. هذا ينطبق بشكل خاص على الأوعية والصواني المفتوحة التي تحتوي على سوائل قابلة للاشتعال. ومع ذلك ، حتى المواد القابلة للاشتعال في الزجاجات المغطاة ببراغي ، والمخزنة في هذا النوع من الثلاجات ، قد تسببت في حدوث انفجارات ، ويفترض أن الأبخرة تتسرب من خلال مانع تسرب معيب أو عن طريق انكسار الزجاجات. السوائل القابلة للاشتعال التي تتطلب التبريد يجب حفظها فقط في ثلاجات مقاومة للانفجار.

من المصادر المهمة للحرائق التي تحدث عند سكب أو سحب كميات كبيرة من المواد القابلة للاشتعال من أسطوانة إلى أخرى هي الشرارات الناتجة عن تراكم الشحنة الكهربائية الناتجة عن مائع متحرك. يمكن منع توليد الشرر من هذا النوع عن طريق التأريض الكهربائي لكلتا البراميل.

يمكن إطفاء معظم حرائق المواد الكيميائية والمذيبات التي تحدث في المختبر وذات حجم يمكن التحكم فيه إما باستخدام مطفأة حريق من نوع ثاني أكسيد الكربون أو مطفأة حريق كيميائية جافة. يجب تزويد المختبر بواحدة أو أكثر من طفايات 4.5 كجم من أي نوع ، وفقًا لحجمها. تتطلب أنواع معينة من الحرائق أنواعًا أخرى من عوامل الإطفاء. يتم إخماد العديد من حرائق المعادن بالرمل أو الجرافيت. تتطلب هيدرات المعادن المحترقة الجرافيت أو مسحوق الحجر الجيري.

عند إشعال النار في الملابس في المختبر ، يجب إخماد اللهب بسرعة لتقليل الإصابة الناجمة عن الحروق الحرارية. بطانية حريق ملتفة مثبتة على الحائط تطفئ مثل هذه الحرائق بشكل فعال. يمكن استخدامه لإخماد اللهب بدون مساعدة من قبل الشخص الذي تحترق ملابسه. يمكن أيضًا استخدام حمامات الأمان لإطفاء هذه الحرائق.

هناك حدود للأحجام الإجمالية للسوائل القابلة للاشتعال التي يمكن الاحتفاظ بها بأمان في مختبر معين. تختلف هذه الحدود ، المكتوبة بشكل عام في أكواد مكافحة الحرائق المحلية ، وتعتمد على مواد بناء المختبر وما إذا كان مزودًا بنظام إطفاء حريق آلي. تتراوح عادة من حوالي 55 إلى 135 لترًا.

غالبًا ما يتوفر الغاز الطبيعي من عدد الصمامات الموجودة في جميع أنحاء المختبر النموذجي. هذه هي أكثر مصادر تسرب الغاز شيوعًا ، إلى جانب الأنابيب المطاطية والشعلات المؤدية منها. وقد أدت مثل هذه التسريبات ، عند عدم اكتشافها بعد وقت قصير من ظهورها ، إلى انفجارات شديدة. يمكن استخدام كاشفات الغاز ، المصممة للإشارة إلى مستوى تركيز الغاز في الهواء ، لتحديد مصدر هذا التسرب بسرعة.

منع الاصابة من مصادر متنوعة. يمكن تجنب الضرر الناجم عن سقوط أسطوانات الغاز العالية الضغط ، وهو من بين أكثر هذه الأسطوانات شيوعًا في هذه المجموعة من الحوادث ، بسهولة عن طريق ربط هذه الأسطوانات أو ربطها بإحكام بجدار أو مقعد مختبر ووضع أغطية أسطوانات على جميع الأسطوانات غير المستخدمة والفارغة.

تتعرض معظم الإصابات الناتجة عن الحواف الخشنة لأنابيب الزجاج المكسورة من خلال الكسر أثناء وضع الأنبوب في الفلين أو السدادات المطاطية. يتم تجنبها عن طريق تشحيم الأنبوب بالجلسرين وحماية اليدين بقفازات العمل الجلدية.

(أ) تهوية المختبر العامة. يجب أن يقوم هذا النظام بما يلي: توفير مصدر هواء للتنفس ولإدخال أجهزة التهوية المحلية ؛ لا ينبغي الاعتماد عليها للحماية من المواد السامة التي تطلق في المختبر ؛ ضمان استبدال هواء المختبر باستمرار ، مما يمنع زيادة تركيزات المواد السامة في الهواء أثناء يوم العمل ؛ تدفق الهواء المباشر إلى المختبر من المناطق غير المختبرية وخارجه إلى الجزء الخارجي من المبنى.

(ب) اغطية. يجب توفير غطاء للمختبر بمساحة 2.5 قدم طولي (76 سم) لكل شخص لكل عاملين إذا كانوا يقضون معظم وقتهم في العمل مع المواد الكيميائية ؛ يجب أن يكون لكل شفاط جهاز مراقبة مستمر للسماح بتأكيد مناسب للأداء المناسب للشفاط قبل الاستخدام. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فيجب تجنب العمل بمواد غير معروفة السمية أو توفير أنواع أخرى من أجهزة التهوية المحلية.

(ج) أجهزة التهوية المحلية الأخرى. يجب توفير خزانات تخزين جيدة التهوية وأغطية للمظلة وأنبوب التنفس وما إلى ذلك حسب الحاجة. يجب أن يكون لكل غطاء مظلة وأنبوب التنفس أنبوب عادم منفصل.

(د) مناطق التهوية الخاصة. يجب أن يمر هواء العادم المنبعث من صناديق القفازات وغرف العزل من خلال أجهزة غسل الغاز أو أي معالجة أخرى قبل إطلاقه في نظام العادم العادي. يجب أن تحتوي الغرف الباردة والغرف الدافئة على أحكام للهروب السريع والهروب في حالة الانقطاع الكهربائي.

(هـ) التعديلات. يجب إجراء أي تغيير في نظام التهوية فقط إذا كان الاختبار الشامل يشير إلى أن حماية العمال من المواد السامة المحمولة جواً ستظل كافية.

(و) الأداء. المعدل: 4-12 تغيير هواء الغرفة / ساعة هو عادة تهوية عامة كافية إذا تم استخدام أنظمة العادم المحلية مثل الشفاطات كطريقة أساسية للتحكم.

(ز) الجودة. يجب ألا يكون تدفق الهواء العام مضطربًا ويجب أن يكون منتظمًا نسبيًا في جميع أنحاء المختبر ، مع عدم وجود سرعة عالية أو مناطق ثابتة ؛ لا ينبغي أن يكون تدفق الهواء داخل الغطاء وداخله شديد الاضطراب ؛ يجب أن تكون سرعة وجه غطاء المحرك كافية (عادةً 60-100 لتر / دقيقة) (152-254 سم / دقيقة).

(ح) التقييم. يجب تقييم جودة وكمية التهوية عند التركيب ومراقبتها بانتظام (كل 3 أشهر على الأقل) وإعادة تقييمها كلما حدث تغيير في التهوية المحلية.

المواد غير المتوافقة

المواد غير المتوافقة عبارة عن زوج من المواد التي تنتج تأثيرًا ضارًا أو ضارًا عند التلامس أو الاختلاط. قد يكون العضوان في الزوج غير المتوافق إما زوجًا من المواد الكيميائية أو مادة كيميائية ومادة بناء مثل الخشب أو الفولاذ. يؤدي خلط أو ملامسة مادتين غير متوافقين إما إلى تفاعل كيميائي أو إلى تفاعل فيزيائي يولد كمية كبيرة من الطاقة. تشمل الآثار الضارة المحددة أو الضارة المحتملة لهذه التوليفات ، والتي يمكن أن تؤدي في النهاية إلى إصابة خطيرة أو ضرر بالصحة ، إطلاق كميات كبيرة من الحرارة أو الحرائق أو الانفجارات أو إنتاج غاز قابل للاشتعال أو توليد غاز سام. نظرًا لوجود مجموعة متنوعة إلى حد ما من المواد في المختبرات ، فإن حدوث المواد غير المتوافقة فيها أمر شائع جدًا ويشكل تهديدًا للحياة والصحة إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح.

نادرًا ما يتم خلط المواد غير المتوافقة عن قصد. في أغلب الأحيان ، يكون خلطهم نتيجة للكسر العرضي المتزامن لحاويتين متجاورتين. في بعض الأحيان يكون هذا هو تأثير التسرب أو التنقيط ، أو ينتج عن اختلاط الغازات أو الأبخرة من الزجاجات القريبة. على الرغم من أنه في العديد من الحالات التي يتم فيها خلط زوج من العناصر غير المتوافقة ، يمكن ملاحظة التأثير الضار بسهولة ، في حالة واحدة على الأقل ، يتم تكوين سم مزمن لا يمكن اكتشافه بسهولة. يحدث هذا نتيجة تفاعل غاز الفورمالديهايد من 37٪ فورمالين مع كلوريد الهيدروجين الذي تسرب من حمض الهيدروكلوريك المركز لتكوين مادة مسرطنة قوية (كلورو ميثيل) الأثير. من الأمثلة الأخرى على الآثار التي لا يمكن اكتشافها على الفور توليد غازات عديمة الرائحة وقابلة للاشتعال.

يعتبر منع الاختلاط من الاختلاط من خلال التكسير المتزامن للحاويات المجاورة أو من خلال هروب الأبخرة من الزجاجات المجاورة أمرًا بسيطًا - حيث يتم تحريك الحاويات بعيدًا عن بعضها. ومع ذلك ، يجب أولاً تحديد الزوج غير المتوافق ؛ ليست كل هذه التعريفات بسيطة أو واضحة. لتقليل احتمالية التغاضي عن الزوج غير المتوافق ، يجب استشارة خلاصة وافية من العناصر غير المتوافقة ومسحها ضوئيًا من حين لآخر للحصول على معرفة بأمثلة أقل شيوعًا. يتم منع مادة كيميائية من ملامسة مادة الأرفف غير المتوافقة ، من خلال التنقيط أو من خلال كسر الزجاجة ، عن طريق الاحتفاظ بالزجاجة في صينية زجاجية ذات سعة كافية لاستيعاب جميع محتوياتها.

الرجوع

اعتمد مهنيو الصحة المهنية بشكل عام على التسلسل الهرمي التالي لتقنيات التحكم للقضاء على تعرض العمال أو تقليله: الاستبدال ، والعزل ، والتهوية ، وممارسات العمل ، والملابس والمعدات الواقية الشخصية. عادة ما يتم تطبيق مزيج من اثنين أو أكثر من هذه التقنيات. على الرغم من أن هذه المقالة تركز بشكل أساسي على تطبيق تقنيات التهوية ، إلا أنه تمت مناقشة الطرق الأخرى بإيجاز. لا ينبغي تجاهلها عند محاولة التحكم في التعرض للمواد الكيميائية عن طريق التهوية.

يجب أن يفكر أخصائي الصحة المهنية دائمًا في مفهوم المصدر - المسار - المتلقي. يجب أن يكون التركيز الأساسي على التحكم عند المصدر مع التحكم في مسار التركيز الثاني. يجب اعتبار التحكم في جهاز الاستقبال هو الخيار الأخير. سواء كان ذلك أثناء مراحل بدء التشغيل أو التصميم لعملية ما أو أثناء تقييم عملية قائمة ، يجب أن يبدأ إجراء التحكم في التعرض لملوثات الهواء من المصدر والتقدم إلى المستقبل. من المحتمل أن تكون هناك حاجة لاستخدام كل أو معظم استراتيجيات التحكم هذه.

الاستبدال

مبدأ الاستبدال هو القضاء على الخطر أو تقليله عن طريق استبدال المواد غير السامة أو الأقل سمية أو إعادة تصميم العملية للقضاء على تسرب الملوثات إلى مكان العمل. من الناحية المثالية ، قد تكون المواد الكيميائية البديلة غير سامة أو أن إعادة تصميم العملية ستقضي تمامًا على التعرض. ومع ذلك ، نظرًا لأن هذا ليس ممكنًا دائمًا ، تتم محاولة استخدام عناصر التحكم التالية في التسلسل الهرمي أعلاه لعناصر التحكم.

لاحظ أنه يجب توخي الحذر الشديد للتأكد من أن الاستبدال لا يؤدي إلى حالة أكثر خطورة. بينما ينصب هذا التركيز على مخاطر السمية ، يجب أيضًا مراعاة التفاعل الكيميائي والقابل للاشتعال للبدائل عند تقييم هذا الخطر.

العزلة

مبدأ العزل هو القضاء على الخطر أو تقليله عن طريق فصل العملية المنبعثة من الملوثات عن العامل. يتم تحقيق ذلك من خلال إحاطة العملية بالكامل أو تحديد مسافة آمنة بعيدًا عن الأشخاص. ومع ذلك ، لتحقيق ذلك ، قد تحتاج العملية إلى التشغيل و / أو التحكم فيها عن بُعد. يعد العزل مفيدًا بشكل خاص للوظائف التي تتطلب عددًا قليلاً من العمال وعندما يكون التحكم بطرق أخرى صعبًا. نهج آخر هو إجراء عمليات خطرة في نوبات حيث قد يتعرض عدد أقل من العمال. في بعض الأحيان ، لا يؤدي استخدام هذه التقنية إلى القضاء على التعرض ولكنه يقلل من عدد الأشخاص المعرضين.

تهوئة

يتم استخدام نوعين من تهوية العادم بشكل شائع لتقليل مستويات التعرض للملوثات المحمولة جواً. الأول يسمى التهوية العامة أو التخفيفية. يُشار إلى الثانية باسم التحكم في المصدر أو تهوية العادم المحلي (LEV) وستتم مناقشتها بمزيد من التفصيل لاحقًا في هذه المقالة.

لا ينبغي الخلط بين هذين النوعين من تهوية العادم والتهوية المريحة ، والغرض الرئيسي منها هو توفير كميات مقاسة من الهواء الخارجي للتنفس والحفاظ على درجة حرارة التصميم والرطوبة. تمت مناقشة أنواع مختلفة من التهوية في مكان آخر في هذا موسوعة.

ممارسات العمل

تشمل مراقبة ممارسات العمل الطرق التي يستخدمها العمال لأداء العمليات ومدى اتباعهم للإجراءات الصحيحة. يتم تقديم أمثلة على إجراء التحكم هذا طوال هذا موسوعة حيثما تتم مناقشة العمليات العامة أو المحددة. تتضمن المفاهيم العامة مثل التعليم والتدريب ومبادئ الإدارة وأنظمة الدعم الاجتماعي مناقشات حول أهمية ممارسات العمل في التحكم في التعرض.

معدات الحماية الشخصية

تعتبر معدات الحماية الشخصية (PPE) هي خط الدفاع الأخير للتحكم في تعرض العمال. ويشمل استخدام ملابس حماية الجهاز التنفسي والحماية. يتم استخدامه بشكل متكرر بالاقتران مع ممارسات التحكم الأخرى ، لا سيما لتقليل آثار عمليات الإطلاق أو الحوادث غير المتوقعة. تمت مناقشة هذه القضايا بمزيد من التفصيل في الفصل الحماية الشخصية.

تهوية العادم المحلية

أكثر أشكال السيطرة على الملوثات كفاءة وفعالية من حيث التكلفة هو تهوية العادم المحلي. يتضمن ذلك التقاط الملوثات الكيميائية عند مصدر توليدها. هناك ثلاثة أنواع من أنظمة تهوية العادم المحلي:

1. حاويات
2. اغطية خارجية
3. استقبال اغطية.

العبوات هي النوع المفضل من غطاء المحرك. تم تصميم العبوات بشكل أساسي لاحتواء المواد المتولدة داخل العلبة. كلما كانت العلبة أكثر اكتمالا ، سيتم احتواء الملوث بشكل كامل. المرفقات الكاملة هي تلك التي لا تحتوي على فتحات. تشمل أمثلة العبوات الكاملة صناديق القفازات وخزائن التفجير الكاشطة وخزائن تخزين الغازات السامة (انظر الشكل 1 ، الشكل 2 والشكل 3). تحتوي العبوات الجزئية على جانب واحد أو أكثر مفتوحًا ولكن المصدر لا يزال داخل العلبة. ومن الأمثلة على العبوات الجزئية كشك الطلاء بالرش (انظر الشكل 4) وغطاء المختبر. غالبًا قد يبدو أن تصميم العبوات فن أكثر منه علم. المبدأ الأساسي هو تصميم غطاء بأصغر فتحة ممكنة. عادة ما يعتمد حجم الهواء المطلوب على مساحة جميع الفتحات والحفاظ على سرعة تدفق الهواء في الفتحة من 0.25 إلى 1.0 م / ث. ستعتمد سرعة التحكم المختارة على خصائص العملية ، بما في ذلك درجة الحرارة ودرجة دفع المادة الملوثة أو توليدها. بالنسبة للحاويات المعقدة ، يجب توخي الحذر الشديد لضمان توزيع تدفق العادم بالتساوي في جميع أنحاء العلبة ، خاصةً إذا كانت الفتحات موزعة. يتم تقييم العديد من تصميمات العلبة بشكل تجريبي وإذا ثبتت فعاليتها يتم تضمينها كلوحات تصميم في دليل التهوية الصناعية الصادر عن المؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين (ACGIH 1992).

الشكل 1. العلبة الكاملة: صندوق القفازات

لويس ديبيرناردينيس

الشكل 2. العلبة الكاملة: خزانة تخزين الغازات السامة

لويس ديبيرناردينيس

الشكل 3. العلبة الكاملة: خزانة السفع الكاشطة

مايكل ماكان

الشكل 4. الضميمة الجزئية: كشك الطلاء بالرش

لويس ديبيرناردينيس

في كثير من الأحيان ، لا يكون التضمين الكامل للمصدر ممكنًا أو غير ضروري. في هذه الحالات ، يمكن استخدام شكل آخر من العادم المحلي ، غطاء خارجي أو غطاء محرك. يمنع الغطاء الخارجي إطلاق المواد السامة في مكان العمل عن طريق التقاطها أو حبسها في أو بالقرب من مصدر التوليد ، وعادة ما تكون محطة عمل أو عملية عملية. عادة ما يكون حجم الهواء المطلوب أقل بكثير من حجم الهواء الجزئي. ومع ذلك ، نظرًا لأن المادة الملوثة تتولد خارج الغطاء ، يجب تصميمها واستخدامها بشكل صحيح حتى تكون فعالة مثل العلبة الجزئية. السيطرة الأكثر فعالية هي العلبة الكاملة.

للعمل بفعالية ، يجب أن يكون مدخل الهواء للغطاء الخارجي ذا تصميم هندسي مناسب وموضع بالقرب من نقطة الإطلاق الكيميائي. ستعتمد المسافة البعيدة على حجم وشكل غطاء المحرك وسرعة الهواء اللازمة في مصدر التوليد لالتقاط الملوثات وإدخالها في الغطاء. بشكل عام ، كلما اقتربنا من مصدر الجيل ، كان ذلك أفضل. تتراوح سرعات واجهة التصميم أو الفتحة عادةً من 0.25 إلى 1.0 و 5.0 إلى 10.0 م / ث ، على التوالي. توجد العديد من إرشادات التصميم لهذه الفئة من شفاطات العادم في الفصل 3 من دليل ACGIH (ACGIH 1992) أو في Burgess و Ellenbecker و Treitman (1989). هناك نوعان من الشفاطات الخارجية اللذان يستخدمان بشكل متكرر وهما أغطية "المظلة" و "الفتحة".

تُستخدم أغطية المظلة بشكل أساسي لالتقاط الغازات والأبخرة والهباء الجوي المنطلق في اتجاه واحد بسرعة يمكن استخدامها للمساعدة في الالتقاط. هذه تسمى أحيانًا أغطية "استقبال". يستخدم هذا النوع من غطاء المحرك بشكل عام عندما تكون العملية المراد التحكم فيها في درجات حرارة مرتفعة ، للاستفادة من التيار الصاعد الحراري ، أو يتم توجيه الانبعاثات إلى أعلى بواسطة العملية. تتضمن أمثلة العمليات التي يمكن التحكم فيها بهذه الطريقة أفران التجفيف وأفران الصهر والأوتوكلاف. يوصي العديد من مصنعي المعدات بتكوينات محددة لشفاط الالتقاط تكون مناسبة لوحداتهم. يجب استشارتهم للحصول على المشورة. يتم توفير إرشادات التصميم أيضًا في دليل ACGIH ، الفصل 3 (ACGIH 1992). على سبيل المثال ، بالنسبة إلى الأوتوكلاف أو الفرن حيث لا تتجاوز المسافة بين الغطاء والمصدر الساخن تقريبًا قطر المصدر أو 1 متر ، أيهما أصغر ، يمكن اعتبار غطاء المحرك غطاء مظلة منخفض. في ظل هذه الظروف ، سيكون القطر أو المقطع العرضي لعمود الهواء الساخن هو نفس المصدر تقريبًا. لذلك يجب أن يكون قطر غطاء المحرك أو أبعاده الجانبية أكبر بمقدار 0.3 متر فقط من المصدر.

معدل التدفق الإجمالي لغطاء المظلة الدائري المنخفض هو

Q_t= 4.7 (D_f)^2.33 (D_t)^0.42

حيث:

Q_t = إجمالي تدفق هواء الغطاء بالأقدام المكعبة في الدقيقة ، قدم³/ دقيقة

D_f = قطر غطاء المحرك ، قدم

D_t = الاختلاف بين درجة حرارة مصدر غطاء المحرك ودرجة الحرارة المحيطة ° فهرنهايت.

توجد علاقات مماثلة للأغطية المستطيلة وأغطية المظلة العالية. يمكن رؤية مثال على غطاء المظلة في الشكل 5.

الشكل 5. غطاء الستارة: عادم الفرن

لويس ديبيرناردينيس

تُستخدم أغطية الفتحات للتحكم في العمليات التي لا يمكن إجراؤها داخل غطاء الاحتواء أو تحت غطاء المظلة. تشمل العمليات النموذجية تعبئة البرميل والطلاء بالكهرباء واللحام وإزالة الشحوم. يتم عرض الأمثلة في الشكل 6 والشكل 7.

الشكل 6. الغطاء الخارجي: اللحام

مايكل ماكان

الشكل 7. الغطاء الخارجي: حشو البرميل

لويس ديبيرناردينيس

يمكن حساب التدفق المطلوب من سلسلة من المعادلات المحددة تجريبياً بحجم وشكل غطاء المحرك ومسافة الغطاء من المصدر. على سبيل المثال ، بالنسبة للغطاء ذي الفتحة ذات الحواف ، يتم تحديد التدفق بواسطة

Q = 0.0743LVX

حيث:

Q = إجمالي تدفق هواء غطاء المحرك ، م³/ دقيقة

L = طول الفتحة ، م

V = السرعة المطلوبة عند المصدر لالتقاطه ، م / دقيقة

X = المسافة من المصدر إلى الفتحة ، م.

تسمى السرعة المطلوبة عند المصدر أحيانًا "سرعة الالتقاط" وتتراوح عادة بين 0.25 و 2.5 م / ث. يتم توفير إرشادات لاختيار سرعة الالتقاط المناسبة في دليل ACGIH. بالنسبة للمناطق ذات المسودات العرضية المفرطة أو للمواد عالية السمية ، يجب اختيار الطرف العلوي من النطاق. بالنسبة للجسيمات ، ستكون سرعات الالتقاط الأعلى ضرورية.

قد تكون بعض القلنسوات عبارة عن مزيج من العلبة والأغطية الخارجية وأغطية الاستقبال. على سبيل المثال ، حجرة دهان الرش الموضحة في الشكل 4 عبارة عن حاوية جزئية وهي أيضًا غطاء استقبال. إنه مصمم لتوفير الالتقاط الفعال للجسيمات المتولدة من خلال الاستفادة من زخم الجسيمات الناتج عن عجلة الطحن الدوارة في اتجاه غطاء المحرك.

يجب توخي الحذر في اختيار وتصميم أنظمة العادم المحلية. يجب أن تشمل الاعتبارات (1) القدرة على إحاطة العملية ، (2) خصائص المصدر (أي المصدر النقطي مقابل المصدر الواسع الانتشار) وكيفية توليد الملوثات ، (3) سعة أنظمة التهوية الحالية ، (4) متطلبات المساحة و ( 5) سمية الملوثات وقابليتها للاشتعال.

بمجرد تركيب غطاء المحرك ، يجب تنفيذ برنامج مراقبة وصيانة روتيني للأنظمة لضمان فعاليته في منع التعرض للعمال (OSHA 1993). أصبح رصد الغطاء الكيميائي للمختبر القياسي موحدًا منذ السبعينيات. ومع ذلك ، لا يوجد مثل هذا الإجراء القياسي لأشكال أخرى من العادم المحلي ؛ لذلك ، يجب على المستخدم ابتكار إجراء خاص به. الأكثر فعالية هو مراقبة التدفق المستمر. يمكن أن يكون هذا بسيطًا مثل مقياس ضغط مغناطيسي أو مائي يقيس الضغط الساكن في غطاء المحرك (ANSI / AIHA 1970). يُعرف الضغط الساكن للغطاء (سم من الماء) المطلوب من حسابات التصميم ، ويمكن إجراء قياسات التدفق في وقت التثبيت للتحقق منها. سواء كان جهاز مراقبة التدفق المستمر موجودًا أم لا ، يجب أن يكون هناك بعض التقييم الدوري لأداء غطاء المحرك. يمكن القيام بذلك بالدخان الموجود على الغطاء لتصور الالتقاط وقياس التدفق الكلي في النظام ومقارنته بتدفق التصميم. عادة ما يكون من المفيد قياس سرعة الوجه من خلال الفتحات للحاويات.

يجب أيضًا إرشاد الموظفين بشأن الاستخدام الصحيح لهذه الأنواع من القلنسوات ، لا سيما حيث يمكن للمستخدم تغيير المسافة من المصدر والغطاء بسهولة.

إذا تم تصميم أنظمة العادم المحلية وتركيبها واستخدامها بشكل صحيح ، فيمكن أن تكون وسيلة فعالة واقتصادية للسيطرة على التعرضات السامة.

الرجوع