مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية

الغازات في حالتها المضغوطة ، وخاصة الهواء المضغوط ، لا غنى عنها تقريبًا للصناعة الحديثة ، وتستخدم أيضًا على نطاق واسع للأغراض الطبية ، لتصنيع المياه المعدنية ، والغوص تحت الماء ، وفيما يتعلق بالمركبات ذات المحركات.

لأغراض هذه المادة ، يتم تعريف الغازات والهواء المضغوط على أنهما الغازات التي يزيد ضغطها عن 1.47 بار أو السوائل التي يزيد ضغط البخار فيها عن 2.94 بار. وبالتالي ، لا يتم النظر في مثل هذه الحالات مثل توزيع الغاز الطبيعي ، والتي يتم التعامل معها في مكان آخر في هذا موسوعة.

يوضح الجدول 1 الغازات التي توجد عادة في الاسطوانات المضغوطة.

الجدول 1. غالبًا ما توجد الغازات في صورة مضغوطة

* هذه الغازات قابلة للاشتعال.

جميع الغازات المذكورة أعلاه تشكل خطرًا تنفسيًا مزعجًا أو خانقًا أو شديد السمية وقد تكون أيضًا قابلة للاشتعال ومتفجرة عند ضغطها. توفر معظم البلدان نظامًا قياسيًا للترميز اللوني حيث يتم تطبيق نطاقات أو ملصقات ملونة مختلفة على أسطوانات الغاز للإشارة إلى نوع الخطر المتوقع. الغازات السامة بشكل خاص ، مثل سيانيد الهيدروجين ، تُعطى أيضًا علامات خاصة.

تم تصنيع جميع حاويات الغاز المضغوط بحيث تكون آمنة للأغراض التي صُممت من أجلها عند تشغيلها لأول مرة. ومع ذلك ، قد تنجم الحوادث الخطيرة عن سوء استخدامها أو سوء استخدامها ، ويجب توخي أقصى درجات الحذر عند مناولة هذه الأسطوانات أو الحاويات ونقلها وتخزينها وحتى في التخلص منها.

الخصائص والإنتاج

اعتمادًا على خصائص الغاز ، يمكن إدخاله في الحاوية أو الأسطوانة في شكل سائل أو ببساطة كغاز تحت ضغط مرتفع. من أجل تسييل الغاز ، من الضروري تبريده إلى ما دون درجة حرارته الحرجة وإخضاعه لضغط مناسب. كلما انخفضت درجة الحرارة إلى ما دون درجة الحرارة الحرجة ، قل الضغط المطلوب.

تحتوي بعض الغازات المدرجة في الجدول 1 على خصائص يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة حيالها. على سبيل المثال ، يمكن أن يتفاعل الأسيتيلين بشكل خطير مع النحاس ويجب ألا يتلامس مع السبائك التي تحتوي على أكثر من 66٪ من هذا المعدن. يتم تسليمها عادة في حاويات فولاذية بحوالي 14.7 إلى 16.8 بار. غاز آخر له تأثير شديد التآكل على النحاس هو الأمونيا ، والتي يجب أيضًا أن تبقى بعيدة عن الاتصال بهذا المعدن ، حيث يتم استخدامها من أسطوانات فولاذية وسبائك مرخصة. في حالة الكلور ، لا يحدث أي تفاعل مع النحاس أو الفولاذ إلا في وجود الماء ، ولهذا السبب يجب أن تبقى جميع أوعية التخزين أو الحاويات الأخرى خالية من ملامسة الرطوبة في جميع الأوقات. من ناحية أخرى ، يميل غاز الفلورين ، على الرغم من تفاعله بسهولة مع معظم المعادن ، إلى تكوين طبقة واقية ، كما هو الحال ، على سبيل المثال ، في حالة النحاس ، حيث تحميه طبقة من فلوريد النحاس فوق المعدن من أي هجوم آخر بواسطة غاز.

من بين الغازات المدرجة ، ثاني أكسيد الكربون هو واحد من أكثر الغازات تسييلًا بسهولة ، يحدث هذا عند درجة حرارة 15 درجة مئوية وضغط حوالي 14.7 بار. لها العديد من التطبيقات التجارية ويمكن حفظها في اسطوانات فولاذية.

الغازات الهيدروكربونية ، التي يتكون منها غاز البترول المسال (LPG) عبارة عن خليط يتكون أساسًا من البيوتان (حوالي 62٪) والبروبان (حوالي 36٪) ، غير مسببة للتآكل ويتم تسليمها عمومًا في أسطوانات فولاذية أو حاويات أخرى تحت ضغط يصل إلى 14.7 إلى 19.6 بار. الميثان هو غاز آخر شديد الاشتعال يتم نقله بشكل عام أيضًا في أسطوانات فولاذية بضغط 14.7 إلى 19.6 بار.

المخاطر

التخزين والنقل

عند اختيار مستودع التعبئة والتخزين والإرسال ، يجب مراعاة سلامة كل من الموقع والبيئة. يجب أن تكون غرف المضخات وآلات التعبئة وما إلى ذلك موجودة في مبانٍ مقاومة للحريق ذات أسطح إنشائية خفيفة. يجب أن تفتح الأبواب وغيرها من وسائل الإغلاق للخارج من المبنى. يجب تهوية المبنى بشكل مناسب وتركيب نظام إضاءة مزود بمفاتيح كهربائية مقاومة للاشتعال. يجب اتخاذ تدابير لضمان حرية الحركة في المباني لأغراض التعبئة والفحص والإرسال ، كما يجب توفير مخارج آمنة.

يمكن تخزين الغازات المضغوطة في العراء فقط إذا كانت محمية بشكل كاف من الطقس وأشعة الشمس المباشرة. يجب أن تكون مناطق التخزين على مسافة آمنة من المباني المشغولة والمساكن المجاورة.

أثناء نقل الحاويات وتوزيعها ، يجب توخي الحذر لضمان عدم تلف الصمامات والوصلات. يجب اتخاذ الاحتياطات الكافية لمنع الأسطوانات من السقوط من السيارة ومن التعرض للاستخدام القاسي أو الصدمات المفرطة أو الإجهاد الموضعي ، ولمنع الحركة المفرطة للسوائل في الخزانات الكبيرة. يجب أن تكون كل مركبة مجهزة بمطفأة حريق وشريط موصل للكهرباء لتأريض الكهرباء الساكنة ، ويجب أن تكون معلمة بوضوح "السوائل القابلة للاشتعال". يجب أن تحتوي أنابيب العادم على جهاز للتحكم في اللهب ، ويجب إيقاف المحركات أثناء التحميل والتفريغ. يجب أن تكون السرعة القصوى لهذه المركبات محدودة بشكل صارم.

استعمل

تنشأ المخاطر الرئيسية في استخدام الغازات المضغوطة من ضغطها وخواصها السامة و / أو القابلة للاشتعال. تتمثل الاحتياطات الرئيسية في ضمان استخدام المعدات فقط مع تلك الغازات التي صُممت من أجلها ، وعدم استخدام غازات مضغوطة لأي غرض آخر غير ذلك الذي تم التصريح باستخدامها من أجله.

يجب أن تكون جميع الخراطيم والمعدات الأخرى ذات نوعية جيدة ويجب فحصها بشكل متكرر. يجب تطبيق استخدام صمامات عدم الرجوع حيثما كان ذلك ضروريًا. يجب أن تكون جميع وصلات الخراطيم في حالة جيدة ولا ينبغي عمل وصلات عن طريق إجبار الخيوط التي لا تتوافق تمامًا مع بعضها. في حالة الأسيتيلين والغازات القابلة للاحتراق ، يجب استخدام خرطوم أحمر ؛ بالنسبة للأكسجين ، يجب أن يكون الخرطوم أسود. من المستحسن بالنسبة لجميع الغازات القابلة للاشتعال ، أن يكون خيط التوصيل اللولبي أعسر ، وبالنسبة لجميع الغازات الأخرى ، يجب أن يكون باليد اليمنى. لا ينبغي أبدًا استبدال الخراطيم.

غالبًا ما يتم نقل الأكسجين وبعض غازات التخدير في أسطوانات كبيرة. يعتبر نقل هذه الغازات المضغوطة إلى أسطوانات صغيرة عملية خطرة ، ويجب أن تتم تحت إشراف مختص ، مع استخدام المعدات الصحيحة في التثبيت الصحيح.

يستخدم الهواء المضغوط على نطاق واسع في العديد من فروع الصناعة ، ويجب توخي الحذر عند تركيب خطوط الأنابيب وحمايتها من التلف. يجب صيانة الخراطيم والتجهيزات في حالة جيدة وإخضاعها لفحوصات دورية. من الخطورة بشكل خاص وضع خرطوم هواء مضغوط أو نفاث على شق أو جرح مفتوح يمكن للهواء أن يدخل الأنسجة أو مجرى الدم من خلاله ؛ يجب أيضًا اتخاذ الاحتياطات ضد جميع أشكال السلوك غير المسؤول الذي يمكن أن يؤدي إلى تلامس نفاثة هواء مضغوطة مع أي فتحات في الجسم (يمكن أن تكون النتيجة قاتلة). يوجد خطر آخر عند استخدام نفاثات الهواء المضغوط لتنظيف المكونات الآلية أو أماكن العمل: من المعروف أن الجسيمات المتطايرة تسبب الإصابة أو العمى ، ويجب فرض الاحتياطات ضد مثل هذه المخاطر.

الوسم والوسم

4.1.1. يجب على السلطة المختصة ، أو هيئة معتمدة أو معترف بها من قبل السلطة المختصة ، أن تضع متطلبات لتمييز المواد الكيميائية ووسمها لتمكين الأشخاص الذين يتعاملون مع المواد الكيميائية أو يستخدمونها من التعرف عليها والتمييز بينها ، سواء عند استلامها أو عند استخدامها ، بحيث يمكن استخدامها بأمان (انظر الفقرة 2.1.8 (المعايير والمتطلبات)). يمكن اتباع المعايير الحالية لوضع العلامات والتوسيم التي وضعتها السلطات المختصة الأخرى عندما تكون متسقة مع أحكام هذه الفقرة ويتم تشجيعها حيث قد يساعد ذلك في توحيد النهج. 

4.1.2. يجب على موردي المواد الكيميائية التأكد من وضع علامات على المواد الكيميائية وتوسيم المواد الكيميائية الخطرة ، وإعداد ملصقات منقحة وتقديمها إلى أصحاب العمل كلما توفرت معلومات جديدة ذات صلة بالسلامة والصحة (انظر الفقرتين 2.4.1 (مسؤوليات الموردين) و 2.4.2 ( تصنيف)). 

4.1.3. يجب على أصحاب العمل الذين يتلقون المواد الكيميائية التي لم يتم تمييزها أو تمييزها عدم استخدامها حتى يتم الحصول على المعلومات ذات الصلة من المورد أو من مصادر أخرى متاحة بشكل معقول. يجب الحصول على المعلومات بشكل أساسي من المورد ولكن يمكن الحصول عليها من المصادر الأخرى المدرجة في الفقرة 3.3.1 (مصادر المعلومات) ، بهدف وضع العلامات والتوسيم وفقًا لمتطلبات السلطة الوطنية المختصة ، قبل الاستخدام. ...

4.3.2. الغرض من الملصق هو إعطاء معلومات أساسية عن:

1. (أ) تصنيف المادة الكيميائية ؛
2. (ب) مخاطرها ؛
3. (ج) الاحتياطات الواجب مراعاتها.

يجب أن تشير المعلومات إلى مخاطر التعرض الحادة والمزمنة.

4.3.3. يجب أن تغطي متطلبات الملصقات ، التي يجب أن تكون متوافقة مع المتطلبات الوطنية ، ما يلي:

(أ) المعلومات التي يجب تقديمها على بطاقة الوسم ، بما في ذلك ، حسب الاقتضاء:

1. الأسماء التجارية؛
2. هوية المادة الكيميائية ؛
3. اسم وعنوان ورقم هاتف المورد ؛
4. رموز الخطر؛
5. طبيعة المخاطر الخاصة المرتبطة باستخدام المادة الكيميائية ؛
6. احتياطات السلامة؛
7. تحديد الدفعة
8. بيان أن صحيفة بيانات السلامة الكيميائية التي تقدم معلومات إضافية متاحة من صاحب العمل ؛
9. التصنيف المعين بموجب النظام الذي وضعته السلطة المختصة ؛

(ب) وضوح الملصق ومتانته وحجمه ؛

(ج) توحيد العلامات والرموز ، بما في ذلك الألوان.

المصدر: منظمة العمل الدولية 1993 ، الفصل 4.

يجب أن يكون وضع العلامات والتأشير وفقًا للممارسات القياسية في البلد أو المنطقة المعنية. قد يؤدي استخدام غاز لآخر عن طريق الخطأ ، أو ملء حاوية بغاز مختلف عما كان يحتويه سابقًا ، دون إجراءات التنظيف والتطهير اللازمة ، إلى وقوع حوادث خطيرة. يعد تعليم الألوان أفضل طريقة لتجنب مثل هذه الأخطاء ، أو طلاء مناطق معينة من الحاويات أو أنظمة الأنابيب وفقًا لرمز اللون المنصوص عليه في المعايير الوطنية أو الموصى به من قبل منظمة السلامة الوطنية.

اسطوانات الغاز

من أجل الراحة في المناولة والنقل والتخزين ، يتم ضغط الغازات عادةً في أسطوانات الغاز المعدنية عند ضغوط تتراوح من ضغط زائد قليلًا إلى 200 بار أو أكثر. سبائك الصلب هي المادة الأكثر استخدامًا في الأسطوانات ، ولكن الألمنيوم يستخدم أيضًا على نطاق واسع لأغراض عديدة - على سبيل المثال ، لأجهزة إطفاء الحريق.

المخاطر التي تمت مواجهتها عند التعامل مع الغازات المضغوطة واستخدامها هي:

• الأخطار العادية التي ينطوي عليها التعامل مع الأشياء الثقيلة
• المخاطر المرتبطة بالضغط (أي كمية الطاقة المخزنة في الغازات)
• المخاطر من الخصائص الخاصة لمحتوى الغاز ، والتي قد تكون قابلة للاشتعال ، وسامة ، ومؤكسدة ، وما إلى ذلك.

صناعة الاسطوانة. قد تكون الأسطوانات الفولاذية غير ملحومة أو ملحومة. الأسطوانات غير الملحومة مصنوعة من سبائك فولاذية عالية الجودة ومعالجة حراريًا بعناية من أجل الحصول على التركيبة المرغوبة من القوة والمتانة لخدمة الضغط العالي. يمكن تشكيلها وسحبها على الساخن من كتل الصلب أو تشكيلها على الساخن من أنابيب غير ملحومة. الاسطوانات الملحومة مصنوعة من مادة الصفائح. يتم لحام الأجزاء العلوية والسفلية المضغوطة بقسم أسطواني غير ملحوم أو أنبوب ملحوم ومعالجتها بالحرارة لتخفيف ضغوط المواد. تستخدم الأسطوانات الملحومة على نطاق واسع في خدمة الضغط المنخفض للغازات القابلة للتسييل والغازات المذابة مثل الأسيتيلين.

يتم بثق أسطوانات الألمنيوم في مكابس كبيرة من سبائك خاصة يتم معالجتها بالحرارة لإعطاء القوة المطلوبة.

يجب تصميم أسطوانات الغاز وإنتاجها واختبارها وفقًا لقواعد أو معايير صارمة. يجب فحص كل دفعة من الأسطوانات للتأكد من جودة المواد والمعالجة الحرارية ، واختبار عدد معين من الأسطوانات للتحقق من قوتها الميكانيكية. غالبًا ما يتم المساعدة في الفحص بواسطة أدوات متطورة ، ولكن في جميع الحالات ، يجب فحص الأسطوانات واختبارها هيدروليكيًا لضغط اختبار معين بواسطة مفتش معتمد. يجب ختم بيانات التعريف وعلامة المفتش بشكل دائم على عنق الأسطوانة أو أي مكان مناسب آخر.

التفتيش الدوري. قد تتأثر أسطوانات الغاز المستخدمة بالمعالجة الخشنة والتآكل من الداخل والخارج والحريق وما إلى ذلك. لذلك تتطلب الرموز الوطنية أو الدولية عدم ملؤها ما لم يتم فحصها واختبارها على فترات زمنية معينة ، والتي تتراوح في الغالب بين عامين وعشر سنوات ، اعتمادًا على الخدمة. يعتبر الفحص البصري الداخلي والخارجي مع اختبار الضغط الهيدروليكي أساس الموافقة على الأسطوانة لفترة جديدة في خدمة معينة. يتم ختم تاريخ الاختبار (الشهر والسنة) على الاسطوانة.

تصرف. يتم التخلص من عدد كبير من الاسطوانات كل عام لأسباب مختلفة. من المهم بنفس القدر التخلص من هذه الأسطوانات بطريقة لن تجد طريقها مرة أخرى إلى الاستخدام من خلال القنوات غير المتحكم فيها. لذلك يجب جعل الأسطوانات غير صالحة للخدمة تمامًا عن طريق القطع أو التكسير أو إجراء آمن مماثل.

الصمامات. يجب اعتبار الصمام وأي ملحق أمان جزءًا من الأسطوانة ، والتي يجب أن تظل في حالة عمل جيدة. يجب أن تكون خيوط العنق والمخرج سليمة ، ويجب أن يُغلق الصمام بإحكام دون استخدام قوة لا داعي لها. غالبًا ما تكون صمامات الإغلاق مزودة بجهاز لتخفيف الضغط. قد يكون هذا في شكل إعادة ضبط صمام الأمان ، أو قرص الانفجار ، أو قابس الصمامات (قابس الصهر) أو مزيج من قرص الانفجار وقابس المصهر. تختلف الممارسة من بلد إلى آخر ، لكن أسطوانات الغازات المسيلة منخفضة الضغط تكون دائمًا مزودة بصمامات أمان متصلة بمرحلة الغاز.

المخاطر

تصنف رموز النقل المختلفة الغازات على أنها مضغوطة أو مسالة أو مذابة تحت الضغط. لغرض هذه المقالة ، من المفيد استخدام نوع الخطر كتصنيف.

ضغط مرتفع. إذا انفجرت الأسطوانات أو المعدات ، فقد يكون سبب الضرر والإصابات هو الحطام المتطاير أو ضغط الغاز. كلما زاد ضغط الغاز ، زادت الطاقة المخزنة. هذا الخطر موجود دائمًا مع الغازات المضغوطة وسيزداد مع درجة الحرارة إذا تم تسخين الأسطوانات. بالتالي:

• يجب تجنب التلف الميكانيكي للأسطوانة (الخدوش والجروح وما إلى ذلك).
• يجب تخزين الأسطوانات بعيدًا عن الحرارة وليس في الشمس المباشرة.
• يجب إزالة الأسطوانات من الحرائق.
• يجب توصيل الأسطوانات فقط بالمعدات المناسبة للاستخدام المقصود.
• يجب حماية صمام الأسطوانة بالغطاء أثناء النقل.
• يجب تأمين الأسطوانات أثناء الاستخدام ضد السقوط ، مما قد يؤدي إلى سقوط الصمام.
• يجب تجنب العبث بأجهزة السلامة.
• يجب التعامل مع الأسطوانات بعناية لتجنب الصدمات الميكانيكية في المناخات شديدة البرودة ، حيث قد يصبح الفولاذ هشًا في درجات الحرارة المنخفضة.
• يجب تجنب التآكل الذي يقلل من قوة الغلاف.

درجة حرارة منخفضة. سوف تتبخر معظم الغازات المسيلة بسرعة تحت الضغط الجوي ، وقد تصل إلى درجات حرارة منخفضة للغاية. والشخص الذي يتعرض جلده لمثل هذا السائل قد يتعرض لإصابات على شكل "حروق باردة". (السائل CO₂ سوف تشكل جزيئات ثلجية عند التمدد.) لذلك يجب استخدام معدات الحماية الصحيحة (مثل القفازات والنظارات الواقية).

أكسدة. يتجلى خطر الأكسدة بشكل أكثر وضوحًا مع الأكسجين ، وهو أحد أهم الغازات المضغوطة. لن يحترق الأكسجين من تلقاء نفسه ، ولكنه ضروري للاحتراق. يحتوي الهواء الطبيعي على 21٪ أكسجين من حيث الحجم.

سوف تشتعل جميع المواد القابلة للاحتراق بسهولة أكبر وتحترق بقوة أكبر عند زيادة تركيز الأكسجين. هذا ملحوظ حتى مع زيادة طفيفة في تركيز الأكسجين ، ويجب توخي أقصى درجات الحذر لتجنب تخصيب الأكسجين في جو العمل. في الأماكن الضيقة ، قد يؤدي تسرب الأكسجين الصغير إلى التخصيب الخطير.

يزداد خطر الأكسجين مع زيادة الضغط لدرجة أن العديد من المعادن سوف تحترق بقوة. المواد المقسمة بدقة قد تحترق في الأكسجين بقوة الانفجار. الملابس المشبعة بالأكسجين ستحترق بسرعة كبيرة ويصعب إخمادها.

لطالما اعتُبر الزيت والشحوم خطرين عند اقترانهما بالأكسجين. والسبب هو أنها تتفاعل بسهولة مع الأكسجين ، ووجودها شائع ، ودرجة حرارة الاشتعال منخفضة ، وقد تؤدي الحرارة المتصاعدة إلى نشوب حريق في المعدن الأساسي. في معدات الأكسجين عالية الضغط ، يمكن الوصول بسهولة إلى درجة حرارة الاشتعال الضرورية عن طريق صدمة الانضغاط التي قد تنتج عن الفتح السريع للصمام (ضغط ثابت الحرارة).

وبالتالي:

• يجب أن تعمل الصمامات ببطء.
• يجب أن تظل جميع معدات الأكسجين نظيفة وخالية من الزيوت والأوساخ.
• يجب استخدام المواد التي ثبت أنها آمنة مع الأكسجين فقط.
• يجب على العمال الامتناع عن تشحيم معدات الأكسجين.
• يجب تجنب دخول الأماكن الضيقة حيث قد يوجد الأكسجين بتركيز أعلى.
• يجب فحص الغلاف الجوي وتجنب استخدام الأكسجين بدلاً من الهواء المضغوط أو بعض الغازات الأخرى بشكل صارم.

القابلية للاشتعال. تحتوي الغازات القابلة للاشتعال على نقاط وميض أقل من درجة حرارة الغرفة وستشكل مخاليط متفجرة مع الهواء (أو الأكسجين) ضمن حدود معينة تُعرف باسم حدود الانفجار الدنيا والعليا.

قد يشتعل الغاز المتسرب (أيضًا من صمامات الأمان) ويحترق بلهب أقصر أو أطول اعتمادًا على ضغط الغاز وكميته. قد تسخن النيران مرة أخرى المعدات القريبة ، والتي قد تحترق أو تذوب أو تنفجر. يحترق الهيدروجين بلهب غير مرئي تقريبًا.

حتى التسريبات الصغيرة قد تسبب خلائط متفجرة في الأماكن الضيقة. بعض الغازات ، مثل الغازات البترولية المسالة ، وغالبًا ما تكون البروبان والبيوتان ، أثقل من الهواء ويصعب تنفيسها ، حيث ستتركز في الأجزاء السفلية من المباني و "تطفو" عبر القنوات من غرفة إلى أخرى. عاجلاً أم آجلاً ، قد يصل الغاز إلى مصدر الاشتعال وينفجر.

قد يكون سبب الاشتعال مصادر ساخنة ، ولكن أيضًا بسبب الشرارات الكهربائية ، حتى الصغيرة جدًا.

يحتل الأسيتيلين مكانة خاصة بين الغازات القابلة للاحتراق بسبب خصائصه واستخدامه الواسع. إذا تم تسخين الغاز ، فقد يبدأ في التحلل مع تطور الحرارة حتى بدون وجود الهواء. إذا سمح بالاستمرار ، فقد يؤدي ذلك إلى انفجار الاسطوانة.

تمتلئ أسطوانات الأسيتيلين ، لأسباب تتعلق بالسلامة ، بكتلة مسامية للغاية تحتوي أيضًا على مذيب للغاز. قد تبدأ التسخين الخارجي من النار أو شعلة اللحام ، أو في بعض الحالات الاشتعال الداخلي عن طريق النيران العكسية القوية من معدات اللحام ، في التحلل داخل الأسطوانة. في حالات كهذه:

• يجب إغلاق الصمام (باستخدام قفازات واقية إذا لزم الأمر) ويجب إزالة الأسطوانة من النار.
• إذا أصبح جزء من الاسطوانة أكثر سخونة ، فيجب وضعه في نهر أو قناة أو ما شابه ليبرد أو يبرد برذاذ الماء.
• إذا كانت الأسطوانة ساخنة جدًا بحيث لا يمكن التعامل معها ، فيجب رشها بالماء من مسافة آمنة.
• يجب أن يستمر التبريد حتى تظل الأسطوانة باردة من تلقاء نفسها.
• يجب إبقاء الصمام مغلقًا ، لأن تدفق الغاز سيسرع من عملية التحلل.

تم تجهيز أسطوانات الأسيتيلين في العديد من البلدان بسدادات الصمامات (الصهر). هذه ستطلق ضغط الغاز عندما تذوب (عادة عند حوالي 100 درجة مئوية) وتمنع انفجار الأسطوانة. في الوقت نفسه ، هناك خطر من أن الغاز المنطلق قد يشتعل وينفجر.

الاحتياطات الشائعة التي يجب مراعاتها فيما يتعلق بالغازات القابلة للاحتراق هي كما يلي:

• يجب تخزين الأسطوانات بشكل منفصل عن الغازات الأخرى في منطقة جيدة التهوية فوق مستوى سطح الأرض.
• يجب عدم استخدام الاسطوانات أو المعدات المتسربة.
• يجب تخزين اسطوانات الغاز السائل واستخدامها في وضع رأسي. ستخرج كميات أكبر من الغاز إذا تم طرد السائل عبر صمامات الأمان بدلاً من الغاز. سيتم تقليل الضغط بشكل أبطأ. سينتج لهب طويل جدًا إذا اشتعل الغاز.
• في حالة حدوث تسرب ، يجب تجنب أي مصدر اشتعال محتمل.
• يجب حظر التدخين في أماكن تخزين الغازات القابلة للاشتعال أو استخدامها.
• الطريقة الأكثر أمانًا لإطفاء الحريق هي عادةً إيقاف إمداد الغاز. إن مجرد إطفاء اللهب قد يتسبب في تكوين سحابة متفجرة ، والتي قد تعاود الاشتعال عند ملامستها لجسم ساخن.

تسمم. قد تكون بعض الغازات ، إن لم تكن الأكثر شيوعًا ، سامة. في الوقت نفسه ، قد تكون مزعجة أو أكالة للجلد أو العينين.

يجب أن يكون الأشخاص الذين يتعاملون مع هذه الغازات مدربين تدريباً جيداً وعلى دراية بالمخاطر التي تنطوي عليها والاحتياطات اللازمة. يجب تخزين الاسطوانات في منطقة جيدة التهوية. لا ينبغي التسامح مع أي تسرب. يجب استخدام معدات الحماية المناسبة (الأقنعة الواقية من الغازات أو معدات التنفس).

الغازات الخاملة. تستخدم الغازات مثل الأرجون وثاني أكسيد الكربون والهيليوم والنيتروجين على نطاق واسع كأجواء واقية لمنع التفاعلات غير المرغوب فيها في اللحام والمصانع الكيماوية وأعمال الصلب وما إلى ذلك. لم يتم تصنيف هذه الغازات على أنها خطرة ، وقد تحدث حوادث خطيرة لأن الأكسجين وحده هو الذي يمكنه دعم الحياة.

عندما يقوم أي خليط غازي أو غازي بإزاحة الهواء بحيث يصبح الجو التنفسي ناقصًا في الأكسجين ، فهناك خطر الاختناق. قد يحدث فقدان الوعي أو الموت بسرعة كبيرة عندما يكون هناك القليل من الأكسجين أو لا يوجد أي تأثير تحذيري.

يجب تهوية الأماكن الضيقة حيث يكون جو التنفس قاصرًا في الأكسجين قبل الدخول. عند استخدام معدات التنفس ، يجب الإشراف على الشخص الذي يدخل. يجب استخدام معدات التنفس حتى في عمليات الإنقاذ. لا تحمي الأقنعة الغازية العادية من نقص الأكسجين. يجب مراعاة نفس الاحتياط مع منشآت مكافحة الحرائق الكبيرة والدائمة ، والتي غالبًا ما تكون تلقائية ، ويجب تحذير من قد يتواجد في مثل هذه المناطق من الخطر.

تعبئة اسطوانة. يتضمن ملء الأسطوانة تشغيل ضواغط الضغط العالي أو مضخات السائل. قد تعمل المضخات بسوائل مبردة (منخفضة الحرارة للغاية). قد تشتمل محطات التعبئة أيضًا على صهاريج تخزين كبيرة من الغازات السائلة في حالة مضغوطة و / أو مبردة بشدة.

يجب أن يتحقق جهاز تعبئة الغاز من أن الأسطوانات في حالة مقبولة للتعبئة ، ويجب أن تملأ الغاز الصحيح بما لا يزيد عن الكمية أو الضغط المعتمد. يجب تصميم معدات التعبئة واختبارها للضغط ونوع الغاز المعينين ومحمية بصمامات الأمان. يجب مراعاة النظافة والمتطلبات المادية لخدمة الأكسجين بدقة. عند تعبئة الغازات القابلة للاشتعال أو السامة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لسلامة المشغلين. الشرط الأساسي هو التهوية الجيدة مع المعدات والتقنية الصحيحة.

تشكل الأسطوانات الملوثة بغازات أو سوائل أخرى من قبل العملاء خطراً خاصاً. قد يتم تفريغ أو تفريغ الأسطوانات التي لا يوجد بها ضغط متبقي قبل التعبئة. يجب توخي الحذر بشكل خاص لضمان خلو أسطوانات الغاز الطبي من أي مواد ضارة.

المواصلات والنقل. يميل النقل المحلي إلى أن يصبح أكثر آلية من خلال استخدام شاحنات الرافعة الشوكية وما إلى ذلك. يجب نقل الأسطوانات فقط مع وضع الأغطية وتأمينها ضد السقوط من المركبات. يجب عدم إسقاط الأسطوانات من الشاحنات مباشرة على الأرض. للرفع باستخدام الرافعات ، يجب استخدام حمالات الرفع المناسبة. يجب عدم استخدام أجهزة الرفع المغناطيسية أو الأغطية ذات الخيوط غير المؤكدة لرفع الأسطوانات.

عندما يتم تشكيل الأسطوانات في عبوات أكبر ، يجب توخي الحذر الشديد لتجنب الضغط على الوصلات. سيتم زيادة أي خطر بسبب زيادة كمية الغاز المعنية. من الممارسات الجيدة تقسيم الوحدات الكبيرة إلى أقسام ووضع صمامات الإغلاق حيث يمكن تشغيلها في أي حالة طوارئ.

أكثر الحوادث التي تحدث بشكل متكرر في مناولة الأسطوانات ونقلها هي الإصابات التي تسببها الأسطوانات الصلبة والثقيلة التي يصعب التعامل معها. يجب ارتداء أحذية السلامة. يجب توفير عربات النقل لنقل الأسطوانات المفردة لفترة أطول.

في رموز النقل الدولية ، تصنف الغازات المضغوطة على أنها بضائع خطرة. تقدم هذه الرموز تفاصيل حول الغازات التي يمكن نقلها ومتطلبات الأسطوانة والضغط المسموح به ووضع العلامات وما إلى ذلك.

تحديد المحتوى. يعد التحديد الصحيح لمحتوى الغاز من أهم متطلبات التعامل الآمن مع الغازات المضغوطة. الختم ، والتوسيم ، والستنسل ، ووسم الألوان هي الوسائل المستخدمة لهذا الغرض. يتم تغطية متطلبات معينة لوضع العلامات في معايير المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). تتبع العلامات الملونة لأسطوانات الغاز الطبي معايير ISO في معظم البلدان. تُستخدم الألوان القياسية أيضًا في العديد من البلدان للغازات الأخرى ، ولكن هذا ليس تحديدًا كافيًا. في النهاية يمكن اعتبار الكلمة المكتوبة فقط دليلاً على محتوى الأسطوانة.

منافذ الصمامات المعيارية. يقلل استخدام منفذ صمام معياري لغاز معين أو مجموعة غازات بشدة من فرصة توصيل الأسطوانات والمعدات المصنوعة من غازات مختلفة. لذلك لا ينبغي استخدام المحولات ، لأن هذا يضع جانبا تدابير السلامة. يجب استخدام الأدوات العادية فقط وعدم استخدام القوة المفرطة عند إجراء التوصيلات.

ممارسة آمنة للمستخدمين

يستلزم الاستخدام الآمن للغازات المضغوطة تطبيق مبادئ السلامة الموضحة في هذا الفصل ومدونة قواعد الممارسة لمنظمة العمل الدولية السلامة في استخدام المواد الكيميائية في العمل (منظمة العمل الدولية 1993). هذا غير ممكن ما لم يكن لدى المستخدم بعض المعرفة الأساسية بالغاز والمعدات التي يتعامل معها. بالإضافة إلى ذلك ، يجب على المستخدم اتخاذ الاحتياطات التالية:

• يجب استخدام اسطوانات الغاز فقط للغرض المخصص لها وليس كبكرات أو دعامات عمل.
• يجب تخزين الأسطوانات ومعالجتها بطريقة لا تقل قوتها الميكانيكية (على سبيل المثال ، بسبب التآكل الشديد والخدوش الحادة والقطع وما إلى ذلك).
• يجب إزالة الأسطوانات من النار أو الحرارة الزائدة.
• يجب الاحتفاظ بالعدد الضروري فقط من اسطوانات الغاز في مناطق العمل أو المباني المشغولة. يفضل أن تبقى بالقرب من الأبواب وليس في طرق الهروب في حالات الطوارئ أو المناطق التي يصعب الوصول إليها.
• يجب وضع علامات واضحة على أي أسطوانات تعرضت للحرائق وإعادتها إلى جهاز التعبئة (المالك) ، حيث قد تكون الأسطوانات هشة أو فقدت قوتها.
• يجب تخزين الأسطوانات في مكان جيد التهوية ، بعيدًا عن المطر أو الثلج وأي مخزن قابل للاشتعال.
• يجب تأمين الأسطوانات المستخدمة ضد السقوط.
• يجب تحديد محتوى الغاز بشكل إيجابي قبل الاستخدام.
• يجب قراءة الملصقات والتعليمات بعناية.
• يجب توصيل الأسطوانات فقط بالمعدات المخصصة لخدمة معينة.
• يجب أن تبقى الوصلات نظيفة وفي حالة جيدة ؛ يجب فحص حالتهم على فترات منتظمة.
• يجب استخدام أدوات جيدة (على سبيل المثال ، الطول الطبيعي ، ومفاتيح الربط الثابتة).
• يجب ترك مفاتيح الصمامات السائبة في مكانها عندما تكون الأسطوانة قيد الاستخدام.
• يجب إبقاء الصمامات مغلقة عندما لا تكون الأسطوانات قيد الاستخدام.
• يجب إزالة الأسطوانات أو المعدات المتصلة من الأماكن الضيقة عندما لا تكون قيد الاستخدام (حتى أثناء فترات الراحة القصيرة).
• يجب فحص الغلاف الجوي لمحتوى الأكسجين ، وإذا أمكن ، للغازات القابلة للاشتعال قبل دخول الأماكن الضيقة وأثناء فترات العمل الطويلة.
• يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الغازات الثقيلة قد تتركز في المناطق المنخفضة وأنه قد يكون من الصعب إزالتها عن طريق التهوية.
• يجب حماية الأسطوانات من التلوث الناجم عن المعدات المضغوطة ، لأن التدفق العكسي للغازات الأخرى قد يؤدي إلى حوادث خطيرة. يجب استخدام صمامات عدم الرجوع المناسبة وترتيبات الكتلة والنزف وما شابه ذلك.
• يجب إعادة الأسطوانات الفارغة إلى جهاز التعبئة مع إغلاق الصمامات والأغطية في مكانها. يجب دائمًا ترك القليل من الضغط المتبقي في الأسطوانة لمنع التلوث بالهواء والرطوبة.
• يجب إخطار الحشو بأي خلل في الأسطوانات.
• يجب استخدام الأسيتيلين فقط عند ضغط منخفض بشكل صحيح.
• يجب استخدام مانعات اللهب فقط في خطوط الأسيتيلين حيث يتم استخدام الأسيتيلين مع الهواء المضغوط أو الأكسجين.
• يجب أن تكون طفايات الحريق والقفازات الواقية من الحرارة متوفرة مع معدات اللحام بالغاز.
• يجب تخزين اسطوانات الغاز السائل واستخدامها في وضع رأسي.
• يجب التعامل مع الغازات السامة والمزعجة ، مثل الكلور ، فقط من قبل مشغلين مطلعين مع معدات السلامة الشخصية.
• لا ينبغي الاحتفاظ بالأسطوانات غير المحددة في المخزون. تعتبر التركيبات الثابتة ، مع توصيل أسطوانات الغاز في مراكز غاز منفصلة ، هي الأكثر أمانًا حيث يتم استخدام الغازات بانتظام.

الرجوع