من الناحية المثالية ، فإن أكثر الوسائل فعالية للتحكم في الضوضاء هي منع مصدر الضوضاء من الدخول إلى بيئة المصنع في المقام الأول - من خلال إنشاء برنامج "Buy Quiet" الفعال لتزويد مكان العمل بمعدات مصممة لإنتاج ضوضاء منخفضة. لتنفيذ مثل هذا البرنامج ، يجب تصميم بيان واضح ومكتوب جيدًا بالمواصفات للحد من خصائص الضوضاء لمعدات المصنع والمرافق والعمليات الجديدة بحيث يأخذ في الاعتبار مخاطر الضوضاء. برنامج جيد يبني في المراقبة والصيانة أيضا.
بمجرد تركيب المعدات وتحديد الضوضاء الزائدة من خلال قياسات مستوى الصوت ، تصبح مشكلة التحكم في الضوضاء أكثر تعقيدًا. ومع ذلك ، هناك ضوابط هندسية متاحة يمكن تعديلها لتلائم المعدات الموجودة. بالإضافة إلى ذلك ، يوجد عادة أكثر من خيار واحد للتحكم في الضوضاء لكل مشكلة. لذلك ، يصبح من المهم للفرد الذي يدير برنامج التحكم في الضوضاء تحديد أكثر الوسائل جدوى واقتصادية المتاحة للحد من الضوضاء في كل حالة معينة.
التحكم في الضوضاء في المصنع وتصميم المنتج
يعد استخدام المواصفات المكتوبة لتحديد متطلبات المعدات وتركيبها وقبولها ممارسة قياسية في بيئة اليوم. من أهم الفرص المتاحة لمصمم المصنع في مجال التحكم في الضوضاء هو التأثير على اختيار المعدات الجديدة وشرائها وتصميمها. عند كتابته وإدارته بشكل صحيح ، يمكن أن يكون تنفيذ برنامج "Buy Quiet" من خلال مواصفات الشراء وسيلة فعالة للتحكم في الضوضاء.
النهج الأكثر فاعلية للسيطرة على الضوضاء في تصميم المرفق ومرحلة شراء المعدات موجود في أوروبا. في عام 1985 ، تبنت الدول الاثني عشر الأعضاء في المجموعة الأوروبية (الاتحاد الأوروبي حاليًا) توجيهات "نهج جديد" مصممة للتعامل مع فئة واسعة من المعدات أو الآلات ، بدلاً من المعايير الفردية لكل نوع من المعدات. بحلول نهاية عام 1994 ، صدرت ثلاثة توجيهات "نهج جديد" تحتوي على متطلبات بشأن الضوضاء. هذه التوجيهات هي:
- التوجيه 89/392 / EEC ، مع تعديلين 91/368 / EEC و 93/44 / EEC
- التوجيه 89 / 106 / EEC
- التوجيه 89/686 / EEC ، مع تعديل واحد 93/95 / EEC.
يُطلق على العنصر الأول المذكور أعلاه (89/392 / EEC) اسم توجيه الآلات. يُلزم هذا التوجيه مصنعي المعدات بتضمين التحكم في الضوضاء كجزء أساسي من سلامة الماكينة. الهدف الأساسي من هذه التدابير هو أنه بالنسبة للآلات أو المعدات التي يتم بيعها داخل الاتحاد الأوروبي ، يجب أن تفي بالمتطلبات الأساسية المتعلقة بالضوضاء. نتيجة لذلك ، كان هناك تركيز كبير على تصميم المعدات منخفضة الضوضاء منذ أواخر الثمانينيات من قبل الشركات المصنعة المهتمة بالتسويق داخل الاتحاد الأوروبي.
بالنسبة للشركات خارج الاتحاد الأوروبي التي تحاول تنفيذ برنامج "الشراء الهادئ" الطوعي ، تعتمد درجة النجاح المحققة إلى حد كبير على توقيت والتزام التسلسل الهرمي للإدارة بالكامل. تتمثل الخطوة الأولى في البرنامج في وضع معايير مقبولة للضوضاء لبناء مصنع جديد ، وتوسيع منشأة قائمة وشراء معدات جديدة. لكي يكون البرنامج فعالاً ، يجب أن ينظر كل من المشتري والبائع إلى حدود الضوضاء المحددة كشرط مطلق. عندما لا يفي المنتج بمعايير تصميم المعدات الأخرى ، مثل الحجم ومعدل التدفق والضغط وارتفاع درجة الحرارة المسموح به وما إلى ذلك ، فإنه يعتبر غير مقبول من قبل إدارة الشركة. هذا هو نفس الالتزام الذي يجب اتباعه فيما يتعلق بمستويات الضوضاء من أجل تحقيق برنامج "Buy Quiet" الناجح.
فيما يتعلق بجانب التوقيت المذكور أعلاه ، كلما تم إيلاء الاعتبار في وقت مبكر من عملية التصميم لجوانب الضوضاء في مشروع أو شراء المعدات ، زاد احتمال النجاح. في كثير من الحالات ، سيكون لمصمم المصنع أو مشتري المعدات اختيار أنواع المعدات. معرفة خصائص الضوضاء للبدائل المختلفة ستسمح له أو لها بتحديد تلك الأكثر هدوءًا.
إلى جانب اختيار المعدات ، تعد المشاركة المبكرة في تصميم تخطيط المعدات داخل المصنع أمرًا ضروريًا. من الواضح أن نقل المعدات على الورق أثناء مرحلة تصميم المشروع أسهل بكثير من نقل المعدات فعليًا في وقت لاحق ، خاصةً بمجرد تشغيل الجهاز. القاعدة البسيطة التي يجب اتباعها هي الاحتفاظ بالآلات والعمليات ومناطق العمل بمستوى ضوضاء متساوٍ تقريبًا معًا ؛ وفصل المناطق الصاخبة والهادئة بشكل خاص عن طريق مناطق عازلة ذات مستويات ضوضاء متوسطة.
يتطلب التحقق من معايير الضوضاء كشرط مطلق جهدًا تعاونيًا بين موظفي الشركة من أقسام مثل الهندسة والقانون والمشتريات والصحة الصناعية والبيئة. على سبيل المثال ، قد تحدد أقسام الصحة الصناعية و / أو السلامة و / أو شؤون الموظفين مستويات الضوضاء المرغوبة للمعدات ، بالإضافة إلى إجراء مسوحات سليمة لتأهيل المعدات. بعد ذلك ، قد يكتب مهندسو الشركة مواصفات الشراء ، بالإضافة إلى اختيار أنواع هادئة من المعدات. من المرجح أن يقوم وكيل الشراء بإدارة العقد والاعتماد على ممثلي إدارة القانون للمساعدة في الإنفاذ. يجب أن تبدأ مشاركة جميع هذه الأطراف مع بداية المشروع وتستمر من خلال طلبات التمويل والتخطيط والتصميم وتقديم العطاءات والتركيب والتكليف.
حتى وثيقة المواصفات الأكثر شمولاً وإيجازًا تكون ذات قيمة قليلة ما لم يتم تحميل عبء الامتثال على المورد أو الشركة المصنعة. يجب استخدام لغة عقد واضحة لتحديد وسائل تحديد الامتثال. يجب استشارة واتباع إجراءات الشركة المصممة لسن الضمانات. قد يكون من المرغوب فيه تضمين شروط جزائية لعدم الامتثال. يأتي التزام المشتري برؤية تلبية المتطلبات في المقام الأول في استراتيجية التنفيذ. يجب أن يكون التنازل عن معايير الضوضاء مقابل التكلفة أو تاريخ التسليم أو الأداء أو الامتيازات الأخرى هو الاستثناء وليس القاعدة.
داخل الولايات المتحدة ، نشرت ANSI معيار ANSI S12.16: إرشادات لمواصفات ضوضاء الآلات الجديدة (1992). هذا المعيار هو دليل مفيد لكتابة مواصفات الضوضاء الداخلية للشركة. بالإضافة إلى ذلك ، توفر هذه المواصفة القياسية اتجاهًا للحصول على بيانات مستوى الصوت من الشركات المصنعة للمعدات. بمجرد الحصول على البيانات من الشركة المصنعة ، يمكن بعد ذلك استخدام البيانات من قبل مصممي المصنع في تخطيط تخطيطات المعدات. بسبب الأنواع المختلفة من المعدات والأدوات المميزة التي تم إعداد هذا المعيار من أجلها ، لا يوجد بروتوكول مسح واحد مناسب لقياس بيانات مستوى الصوت. نتيجة لذلك ، تحتوي هذه المواصفة القياسية على معلومات مرجعية حول إجراء قياس الصوت المناسب لاختبار مجموعة متنوعة من المعدات الثابتة. تم إعداد إجراءات المسح هذه من قبل منظمة تجارية أو مهنية مناسبة في الولايات المتحدة مسؤولة عن نوع أو فئة معينة من المعدات.
تعديل المعدات الموجودة
قبل أن يقرر المرء ما يجب القيام به ، يصبح من الضروري تحديد السبب الجذري للضوضاء. لتحقيق هذه الغاية ، من المفيد أن يكون لديك فهم لكيفية توليد الضوضاء. ينتج الضجيج في معظمه عن التأثيرات الميكانيكية ، وتدفق الهواء عالي السرعة ، وتدفق السوائل عالي السرعة ، وتهتز مناطق الأسطح في الماكينة ، وفي كثير من الأحيان عن طريق المنتج الذي يتم تصنيعه. فيما يتعلق بالعنصر الأخير ، غالبًا ما يكون الحال في صناعات التصنيع والمعالجة مثل تصنيع المعادن وتصنيع الزجاج ومعالجة الأغذية والتعدين وما إلى ذلك ، حيث يضفي التفاعل بين المنتج والآلات الطاقة التي تخلق الضوضاء.
تحديد المصدر
يعد تحديد المصدر الفعلي أحد أصعب جوانب التحكم في الضوضاء. في بيئة صناعية نموذجية ، عادة ما توجد آلات متعددة تعمل في وقت واحد ، مما يجعل من الصعب تحديد السبب الجذري للضوضاء. هذا صحيح بشكل خاص عند استخدام مقياس مستوى الصوت القياسي (SLM) لتقييم البيئة الصوتية. يوفر SLM عادةً مستوى ضغط الصوت (SPL) في موقع معين ، وهو على الأرجح نتيجة لأكثر من مصدر ضوضاء. لذلك ، يصبح من واجب المساح استخدام نهج منظم من شأنه أن يساعد في فصل المصادر الفردية ومساهمتها النسبية في مستوى ضغط الصوت الشامل. يمكن استخدام تقنيات المسح التالية للمساعدة في تحديد أصل أو مصدر الضوضاء:
- قم بقياس الطيف الترددي ورسم البيانات بيانيًا.
- قم بقياس مستوى الصوت ، بوحدة ديسيبل ، كدالة للوقت.
- قارن بيانات التردد من معدات أو خطوط إنتاج مماثلة.
- اعزل المكونات بعناصر تحكم مؤقتة ، أو عن طريق تشغيل وإيقاف العناصر الفردية كلما أمكن ذلك.
من أكثر الطرق فعالية لتحديد مصدر الضوضاء قياس طيف التردد الخاص به. بمجرد قياس البيانات ، من المفيد جدًا رسم النتائج بيانيًا بحيث يمكن للمرء أن يلاحظ بصريًا خصائص المصدر. بالنسبة لمعظم مشاكل الحد من الضوضاء ، يمكن إجراء القياسات إما باستخدام مرشحات نطاق أوكتاف كامل (1/1) أو ثلث (1/3) مستخدمة مع SLM. تتمثل ميزة قياس 1/3 في النطاق الأوكتاف في أنه يوفر معلومات أكثر تفصيلاً حول ما ينبعث من قطعة من المعدات. يعرض الشكل 1 مقارنة بين 1/1 و 1/3 قياسات نطاق الأوكتاف التي أجريت بالقرب من مضخة ذات تسعة مكابس. كما هو موضح في هذا الشكل ، تحدد بيانات النطاق الثماني 1/3 بوضوح تردد الضخ والعديد من التوافقيات الخاصة به. إذا استخدم المرء 1/1 فقط ، أو بيانات النطاق الأوكتاف الكامل ، كما هو موضح بواسطة الخط الصلب والمخطط عند كل تردد نطاق مركزي في الشكل 1 ، يصبح من الصعب تشخيص ما يحدث داخل المضخة. مع بيانات 1/1 نطاق أوكتاف ، يوجد إجمالي تسع نقاط بيانات بين 25 هرتز (هرتز) و 10,000 هرتز ، كما هو موضح في هذا الشكل. ومع ذلك ، هناك ما مجموعه 27 نقطة بيانات في هذا النطاق الترددي باستخدام 1/3 قياسات نطاق أوكتاف. من الواضح أن 1/3 بيانات نطاق أوكتاف ستوفر المزيد من البيانات المفيدة لتحديد السبب الجذري للضوضاء. هذه المعلومات مهمة إذا كان الهدف هو التحكم في الضوضاء عند المصدر. إذا كان الاهتمام الوحيد هو معالجة المسار الذي تنتقل عبره الموجات الصوتية ، فستكون بيانات النطاق الثماني 1/1 كافية لأغراض اختيار المنتجات أو المواد المناسبة صوتيًا.
الشكل 1. مقارنة بين 1/1 و 1/3 بيانات نطاق أوكتاف
يوضح الشكل 2 مقارنة بين طيف النطاق الأوكتاف 1/3 المقاس 3 أقدام من أنبوب التقاطع لضاغط مبرد سائل ومستوى الخلفية يقاس على بعد 25 قدمًا تقريبًا (يرجى ملاحظة التقديرات الواردة في الحاشية السفلية). يمثل هذا الموقف المنطقة العامة التي يسير فيها الموظفون عادةً عبر هذه الغرفة. بالنسبة للجزء الأكبر ، لا يشغل العمال غرفة الضاغط بشكل روتيني. الاستثناء الوحيد موجود عندما يقوم عمال الصيانة بإصلاح أو إصلاح المعدات الأخرى في الغرفة. إلى جانب الضاغط ، هناك العديد من الآلات الكبيرة الأخرى العاملة في هذا المجال. للمساعدة في تحديد مصادر الضوضاء الأولية ، تم قياس العديد من أطياف التردد بالقرب من كل عنصر من عناصر المعدات. عندما تمت مقارنة كل طيف بالبيانات الموجودة في موضع الخلفية في الممر ، أظهر الأنبوب المتقاطع لوحدة الضاغط فقط شكل طيف مشابه. وبالتالي ، يمكن الاستنتاج أن هذا هو مصدر الضوضاء الأساسي الذي يتحكم في المستوى المقاس في ممر الموظف. لذلك ، كما هو موضح في الشكل 2 ، من خلال استخدام بيانات التردد التي تم قياسها بالقرب من المعدات ومقارنة المصادر الفردية بيانياً بالبيانات المسجلة في محطات عمل الموظفين أو مجالات الاهتمام الأخرى ، فمن الممكن في كثير من الأحيان تحديد المصادر السائدة للضوضاء بوضوح.
الشكل 2. مقارنة أنبوب التقاطع مقابل مستوى الخلفية
عندما يتقلب مستوى الصوت ، كما هو الحال مع المعدات الدورية ، من المفيد قياس مستوى الصوت الكلي الموزون مقابل الوقت. باستخدام هذا الإجراء ، من المهم ملاحظة وتوثيق الأحداث التي تحدث بمرور الوقت. يوضح الشكل 3 مستوى الصوت الذي تم قياسه في محطة عمل المشغل خلال دورة واحدة كاملة للماكينة. تمثل العملية الموضحة في الشكل 3 تلك الخاصة بآلة تغليف المنتج ، والتي تبلغ مدتها حوالي 95 ثانية. كما هو موضح في الشكل ، يحدث الحد الأقصى لمستوى الضوضاء البالغ 96.2 ديسيبل أثناء إطلاق الهواء المضغوط ، 33 ثانية في دورة الماكينة. يتم أيضًا تصنيف الأحداث المهمة الأخرى في الشكل ، مما يسمح بتحديد المصدر والمساهمة النسبية لكل نشاط خلال دورة التغليف الكاملة.
الشكل 3. محطة عمل لمشغل التعبئة والتغليف
في البيئات الصناعية حيث توجد خطوط معالجة متعددة بنفس المعدات ، من المفيد مقارنة بيانات التردد الخاصة بالمعدات المماثلة مع بعضها البعض. يوضح الشكل 4 هذه المقارنة لخطي معالجة متشابهين ، كلاهما يصنع نفس المنتج ويعملان بنفس السرعة. يتضمن جزء من العملية استخدام جهاز يعمل بالهواء المضغوط يثقب ثقبًا يبلغ طوله نصف بوصة في المنتج كمرحلة نهائية في إنتاجه. يكشف فحص هذا الشكل بوضوح أن السطر رقم 1 يتمتع بمستوى صوت إجمالي 5 ديسيبل أعلى من السطر رقم 2. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي الطيف الموضح للخط رقم 1 على تردد أساسي والعديد من التوافقيات التي لا تظهر في الطيف للخط رقم 2. وبالتالي ، من الضروري التحقيق في سبب هذه الاختلافات. غالبًا ما تكون الاختلافات المهمة مؤشراً على الحاجة إلى الصيانة ، مثل حالة آلية التثقيب النهائية للخط رقم 2. ومع ذلك ، ستتطلب مشكلة الضوضاء هذه إجراءات تحكم إضافية نظرًا لأن المستوى العام في السطر رقم 1 لا يزال مرتفعًا نسبيًا. لكن الهدف من تقنية المسح هذه هو تحديد مشاكل الضوضاء المختلفة التي قد توجد بين العناصر المتشابهة من المعدات والعمليات التي يمكن علاجها بسهولة من خلال الصيانة الفعالة أو التعديلات الأخرى.
الشكل 4. عملية التثقيب النهائية لخطوط معالجة متطابقة
كما هو مذكور أعلاه ، توفر SLM عادةً SPL التي تشتمل على طاقة صوتية من مصدر ضوضاء واحد أو أكثر. في ظل ظروف القياس المثلى ، سيكون من الأفضل قياس كل عنصر من المعدات مع إيقاف تشغيل جميع المعدات الأخرى. على الرغم من أن هذا الموقف مثالي ، إلا أنه نادرًا ما يكون من العملي إغلاق المصنع للسماح بعزل مصدر معين. من أجل التحايل على هذا القيد ، غالبًا ما يكون من الفعال استخدام تدابير تحكم مؤقتة مع بعض مصادر الضوضاء التي ستوفر بعض الحد من الضوضاء على المدى القصير للسماح بقياس مصدر آخر. تتضمن بعض المواد المتاحة التي يمكن أن توفر تخفيضًا مؤقتًا حاويات من الخشب الرقائقي والبطانيات الصوتية وكواتم الصوت والحواجز. غالبًا ما يؤدي التطبيق الدائم لهذه المواد إلى مشاكل طويلة الأمد مثل تراكم الحرارة أو التداخل مع وصول المشغل أو تدفق المنتج أو انخفاضات الضغط المكلفة المرتبطة بكواتم الصوت المختارة بشكل غير صحيح. ومع ذلك ، للمساعدة في عزل المكونات الفردية ، يمكن أن تكون هذه المواد فعالة كعنصر تحكم قصير المدى.
هناك طريقة أخرى متاحة لعزل آلة أو مكون معين وهي تشغيل وإيقاف تشغيل معدات مختلفة ، أو أجزاء من خط الإنتاج. لإجراء هذا النوع من التحليل التشخيصي بشكل فعال ، يجب أن تكون العملية قادرة على العمل مع إيقاف تشغيل العنصر المحدد. بعد ذلك ، لكي يكون هذا الإجراء شرعيًا ، من الضروري ألا تتأثر عملية التصنيع بأي شكل من الأشكال. إذا تأثرت العملية ، فمن الممكن تمامًا ألا يمثل القياس مستوى الضوضاء في ظل الظروف العادية. أخيرًا ، يمكن بعد ذلك تصنيف جميع البيانات الصالحة حسب حجم القيمة الإجمالية للديسيبل للمساعدة في تحديد أولويات المعدات الخاصة بالتحكم في الضوضاء الهندسية.
تحديد خيارات التحكم في الضوضاء المناسبة
بمجرد تحديد سبب أو مصدر الضوضاء ومعروف كيف يشع إلى مناطق عمل الموظفين ، فإن الخطوة التالية هي تحديد خيارات التحكم في الضوضاء المتاحة. النموذج القياسي المستخدم فيما يتعلق بالتحكم في أي خطر صحي تقريبًا هو فحص خيارات التحكم المختلفة لأنها تنطبق على المصدر والمسار والمستقبل. في بعض الحالات ، سيكون التحكم في أحد هذه العناصر كافياً. ومع ذلك ، في ظل ظروف أخرى ، قد يكون من الضروري معالجة أكثر من عنصر واحد للحصول على بيئة ضوضاء مقبولة.
يجب أن تكون الخطوة الأولى في عملية التحكم في الضوضاء هي محاولة شكل من أشكال معالجة المصدر. في الواقع ، يعالج تعديل المصدر السبب الجذري لمشكلة الضوضاء ، في حين أن التحكم في مسار نقل الصوت بالحواجز والمرفقات يعالج أعراض الضوضاء فقط. في تلك الحالات التي توجد فيها مصادر متعددة داخل الجهاز ويكون الهدف هو معالجة المصدر ، سيكون من الضروري معالجة جميع آليات توليد الضوضاء على أساس كل مكون على حدة.
بالنسبة للضوضاء المفرطة الناتجة عن التأثيرات الميكانيكية ، قد تتضمن خيارات التحكم التي يجب فحصها طرقًا لتقليل القوة الدافعة وتقليل المسافة بين المكونات وموازنة المعدات الدوارة وتركيب تجهيزات عزل الاهتزاز. فيما يتعلق بالضوضاء الناتجة عن تدفق الهواء عالي السرعة أو تدفق السوائل ، فإن التعديل الأساسي هو تقليل سرعة الوسط ، بافتراض أن هذا خيار ممكن. في بعض الأحيان يمكن تقليل السرعة عن طريق زيادة مساحة المقطع العرضي لخط الأنابيب المعني. يجب إزالة العوائق في خط الأنابيب للسماح بتدفق انسيابي ، والذي بدوره سيقلل من تغيرات الضغط والاضطراب في الوسط الذي يتم نقله. أخيرًا ، يمكن أن يؤدي تركيب كاتم صوت أو كاتم صوت بحجم مناسب إلى تقليل الضوضاء الإجمالية بشكل كبير. يجب استشارة الشركة المصنعة لكاتم الصوت للمساعدة في اختيار الجهاز المناسب ، بناءً على معايير التشغيل والقيود المنصوص عليها من قبل المشتري.
عند اهتزاز مناطق سطح الآلة بمثابة لوحة صوت للضوضاء المحمولة جواً ، تشمل خيارات التحكم تقليل القوة الدافعة المرتبطة بالضوضاء ، وإنشاء أقسام أصغر من مناطق السطح الأكبر ، وثقب السطح ، وزيادة صلابة الركيزة أو الكتلة ، واستخدام مواد التخميد أو تجهيزات عزل الاهتزازات. فيما يتعلق باستخدام مواد عزل الاهتزاز والتخميد ، يجب استشارة الشركة المصنعة للمنتج للمساعدة في اختيار المواد المناسبة وإجراءات التركيب. أخيرًا ، في العديد من الصناعات ، غالبًا ما يكون المنتج الفعلي الذي يتم تصنيعه عبارة عن مشعاع فعال للصوت المحمول في الهواء. في هذه الحالات ، من المهم تقييم طرق تأمين المنتج بإحكام أو دعمه بشكل أفضل أثناء التصنيع. قد يكون تدبير التحكم في الضوضاء الآخر الذي يجب التحقيق فيه هو تقليل قوة التأثير بين الماكينة والمنتج ، أو بين أجزاء المنتج نفسه ، أو بين عناصر المنتج المنفصلة.
في كثير من الأحيان ، قد يكون إعادة تصميم العملية أو المعدات وتعديل المصدر غير مجدي. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هناك مواقف يكون فيها من المستحيل تحديد السبب الجذري للضوضاء. في حالة وجود أي من هذه المواقف ، فإن استخدام تدابير التحكم لمعالجة مسار إرسال الصوت سيكون وسيلة فعالة لتقليل مستوى الضوضاء الإجمالي. إن مقياسي التخفيف الأساسيين لعلاجات المسار هما العبوات والحواجز الصوتية.
إن تطوير العبوات الصوتية متقدم بشكل جيد في السوق اليوم. تتوفر العبوات الجاهزة والمخصصة من العديد من الشركات المصنعة. من أجل الحصول على النظام المناسب ، من الضروري أن يقدم المشتري معلومات عن مستوى الضوضاء الإجمالي الحالي (وربما بيانات التردد) ، وأبعاد المعدات ، وهدف الحد من الضوضاء ، والحاجة إلى تدفق المنتج ووصول الموظف ، وأي قيود تشغيلية أخرى. سيتمكن البائع بعد ذلك من استخدام هذه المعلومات لتحديد عنصر المخزون أو تصنيع حاوية مخصصة لتلبية احتياجات المشتري.
في كثير من الحالات ، قد يكون تصميم وبناء العلبة أكثر اقتصادا بدلاً من شراء نظام تجاري. عند تصميم العبوات ، يجب أخذ العديد من العوامل في الاعتبار إذا كان الغلاف سيثبت أنه مرضٍ من وجهة النظر الصوتية والإنتاجية. المبادئ التوجيهية المحددة لتصميم العلبة هي كما يلي:
أبعاد الضميمة. لا توجد مبادئ توجيهية حاسمة لحجم أو أبعاد العلبة. أفضل قاعدة لاتباعها هي الأكبر هو الأفضل. من الأهمية بمكان توفير خلوص كافٍ للسماح للمعدات بأداء جميع الحركات المقصودة دون الاتصال بالهيكل.
جدار الضميمة. يعتمد تقليل الضوضاء الذي يوفره العلبة على المواد المستخدمة في بناء الجدران ومدى إحكام إغلاق العلبة. يجب تحديد اختيار المواد المناسبة لجدار الضميمة باستخدام القواعد الأساسية التالية (Moreland 1979):
- لحاوية ، بدون امتصاص داخلي:
TLمطلوب=NR+20 ديسيبل
- مع ما يقرب من 50٪ من الامتصاص الداخلي:
TLمطلوب=NR+15 ديسيبل
- مع امتصاص داخلي 100٪:
TLمطلوب=NR+10 ديسيبل.
في هذه التعبيرات TLمطلوب هي خسارة الإرسال المطلوبة لجدار أو لوحة الحاوية ، و NR هو تقليل الضوضاء المطلوب لتحقيق هدف التخفيف.
الأختام. لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة ، يجب أن تكون جميع مفاصل جدار الضميمة محكمة الإغلاق. يجب إغلاق الفتحات حول تغلغل الأنابيب والأسلاك الكهربائية وما إلى ذلك بمصطكي غير متصلب مثل السليكون.
الامتصاص الداخلي. لامتصاص وتبديد الطاقة الصوتية ، يجب أن تكون مساحة السطح الداخلية للحاوية مبطنة بمادة ماصة للصوت. يجب استخدام الطيف الترددي للمصدر لاختيار المادة المناسبة. توفر بيانات الامتصاص المنشورة من الشركة المصنعة الأساس لمطابقة المادة مع مصدر الضوضاء. من المهم مطابقة عوامل الامتصاص القصوى بترددات المصدر التي تحتوي على أعلى مستويات ضغط الصوت. يمكن لمورد المنتج أو الشركة المصنعة المساعدة أيضًا في اختيار المواد الأكثر فاعلية بناءً على طيف التردد للمصدر.
عزل الضميمة. من المهم أن يتم فصل هيكل الغلاف أو عزله عن الجهاز من أجل ضمان عدم انتقال الاهتزاز الميكانيكي إلى الحاوية نفسها. عندما تتلامس أجزاء من الماكينة ، مثل اختراق الأنابيب ، مع العلبة ، فمن المهم تضمين تركيبات عازلة للاهتزاز عند نقطة التلامس لقصر دائرة أي مسار نقل محتمل. أخيرًا ، إذا تسبب الجهاز في اهتزاز الأرضية ، فيجب أيضًا معالجة قاعدة العلبة بمواد عازلة للاهتزاز.
توفير تدفق المنتج. كما هو الحال مع معظم معدات الإنتاج ، ستكون هناك حاجة لنقل المنتج داخل وخارج العلبة. يمكن أن يسمح استخدام القنوات أو الأنفاق المبطنة صوتيًا بتدفق المنتج مع توفير امتصاص صوتي. لتقليل تسرب الضوضاء ، يوصى بأن تكون جميع الممرات أطول بثلاث مرات من العرض الداخلي لأكبر بُعد للنفق أو فتحة القناة.
توفير وصول العمال. يمكن تركيب الأبواب والنوافذ لتوفير الوصول المادي والمرئي إلى الجهاز. من الأهمية بمكان أن تتمتع جميع النوافذ على الأقل بنفس خصائص فقد الإرسال مثل جدران العلبة. بعد ذلك ، يجب إغلاق جميع أبواب الوصول بإحكام حول جميع الحواف. لمنع تشغيل الجهاز مع فتح الأبواب ، يوصى بتضمين نظام متشابك يسمح بالتشغيل فقط عندما تكون الأبواب مغلقة بالكامل.
تهوية العلبة. في العديد من تطبيقات الحاوية ، سيكون هناك تراكم حراري مفرط. لتمرير هواء التبريد عبر الحاوية ، يجب تركيب منفاخ بسعة 650 إلى 750 قدم مكعب / متر على المخرج أو قناة التفريغ. أخيرًا ، يجب أن تكون مجاري السحب والتفريغ مبطنة بمادة ماصة.
حماية المواد الممتصة. لمنع تلوث المادة الممتصة ، يجب وضع حاجز تناثر فوق البطانة الماصة. يجب أن يكون هذا من مادة خفيفة للغاية ، مثل فيلم بلاستيكي واحد مل. يجب الاحتفاظ بالطبقة الامتصاصية بمعدن ممدد أو صفيحة معدنية مثقبة أو قطعة قماش مصنوعة من خردوات. يجب أن تحتوي المادة المواجهة على مساحة مفتوحة بنسبة 25٪ على الأقل.
تتمثل المعالجة البديلة لمسار نقل الصوت في استخدام حاجز صوتي لحجب أو حماية جهاز الاستقبال (العامل المعرض لخطر الضوضاء) من مسار الصوت المباشر. الحاجز الصوتي عبارة عن مادة عالية فقدان الإرسال ، مثل قسم أو جدار صلب ، يتم إدخاله بين مصدر الضوضاء والمستقبل. من خلال حجب مسار خط البصر المباشر إلى المصدر ، يتسبب الحاجز في وصول الموجات الصوتية إلى المستقبل عن طريق الانعكاس على الأسطح المختلفة في الغرفة والانعراج عند حواف الحاجز. ونتيجة لذلك ، ينخفض مستوى الضوضاء الإجمالي في موقع المستقبل.
إن فعالية الحاجز هي دالة لموقعه بالنسبة لمصدر الضوضاء أو المستقبلات وأبعادها الإجمالية. لتعظيم الحد من الضوضاء المحتملة ، يجب أن يكون الحاجز موجودًا في أقرب مكان عملي لأي من المصدر أو المستقبل. بعد ذلك ، يجب أن يكون الحاجز طويلًا وواسعًا قدر الإمكان. لمنع مسار الصوت بشكل فعال ، مادة عالية الكثافة ، في حدود 4 إلى 6 رطل / قدم3، يجب استخدامها. أخيرًا ، يجب ألا يحتوي الحاجز على أي فتحات أو فجوات ، والتي يمكن أن تقلل من فعاليتها بشكل كبير. إذا كان من الضروري تضمين نافذة للوصول البصري إلى الجهاز ، فمن المهم أن تتمتع النافذة بتصنيف نقل صوتي يعادل على الأقل تصنيف مادة الحاجز نفسها.
الخيار الأخير لتقليل تعرض العمال للضوضاء هو معالجة المساحة أو المنطقة التي يعمل فيها الموظف. هذا الخيار هو الأكثر عملية لأنشطة العمل ، مثل فحص المنتج أو محطات مراقبة المعدات ، حيث تقتصر حركة الموظفين على منطقة صغيرة نسبيًا. في هذه الحالات ، يمكن تركيب كابينة صوتية أو مأوى لعزل الموظفين وتوفير الراحة من مستويات الضوضاء المفرطة. سيتم تقليل التعرض اليومي للضوضاء طالما تم إنفاق جزء كبير من ورشة العمل داخل الملجأ. لإنشاء مثل هذا المأوى ، يجب الرجوع إلى الإرشادات الموضحة مسبقًا لتصميم العلبة.
في الختام ، يجب أن يكون تنفيذ برنامج "Buy Quiet" الفعال هو الخطوة الأولى في عملية التحكم الكامل في الضوضاء. تم تصميم هذا الأسلوب لمنع شراء أو تركيب أي جهاز قد يمثل مشكلة ضوضاء. ومع ذلك ، بالنسبة للحالات التي توجد فيها مستويات ضوضاء مفرطة بالفعل ، فمن الضروري بعد ذلك تقييم بيئة الضوضاء بشكل منهجي من أجل تطوير خيار التحكم الهندسي الأكثر عملية لكل مصدر ضوضاء فردي. عند تحديد الأولوية النسبية والإلحاح لتنفيذ تدابير التحكم في الضوضاء ، ينبغي النظر في تعرض الموظفين ، وشغل المساحة ، ومستويات ضوضاء المنطقة الإجمالية. من الواضح أن أحد الجوانب المهمة للنتيجة المرجوة هو الحصول على الحد الأقصى من الحد من تعرض الموظفين للضوضاء للأموال المالية المستثمرة وأن يتم تأمين أكبر درجة من حماية الموظفين في نفس الوقت.