إن رؤية الاحتمالات وتحقيقها هو ما يدور حوله منع التلوث. إنه التزام بالمنتجات والعمليات التي لها تأثير ضئيل على البيئة.
منع التلوث ليس فكرة جديدة. إنه مظهر من مظاهر الأخلاق البيئية التي مارسها السكان الأصليون للعديد من الثقافات ، بما في ذلك الأمريكيون الأصليون. كانوا يعيشون في وئام مع بيئتهم. كانت مصدر ملجأهم وطعامهم وأساس دينهم. على الرغم من أن بيئتهم كانت قاسية للغاية ، إلا أنها عوملت بشرف واحترام.
مع تطور الدول وتقدم الثورة الصناعية ، ظهر موقف مختلف تمامًا تجاه البيئة. أصبح المجتمع ينظر إلى البيئة كمصدر لا نهاية له للمواد الخام وأرض نفايات ملائمة للنفايات.
جهود مبكرة لتقليل الهدر
ومع ذلك ، فقد مارست بعض الصناعات نوعًا من منع التلوث منذ أن تم تطوير العمليات الكيميائية الأولى. في البداية ، ركزت الصناعة على الكفاءة أو زيادة إنتاجية العملية من خلال تقليل النفايات ، بدلاً من منع التلوث على وجه التحديد عن طريق منع النفايات من الدخول إلى البيئة. ومع ذلك ، فإن النتيجة النهائية لكلا النشاطين هي نفسها - يتم إطلاق نفايات مواد أقل في البيئة.
تمت ممارسة أحد الأمثلة المبكرة على منع التلوث تحت غطاء آخر في منشأة إنتاج حمض الكبريتيك الألمانية خلال القرن التاسع عشر. أدت تحسينات العملية في المصنع إلى تقليل كمية ثاني أكسيد الكبريت المنبعثة لكل رطل من المنتج المنتج. تم تصنيف هذه الإجراءات على الأرجح على أنها تحسينات في الكفاءة أو الجودة. في الآونة الأخيرة فقط ارتبط مفهوم منع التلوث ارتباطًا مباشرًا بهذا النوع من تغيير العملية.
بدأت الوقاية من التلوث كما نعرفها اليوم في الظهور في منتصف السبعينيات استجابةً لتزايد حجم وتعقيد المتطلبات البيئية. تم إنشاء وكالة حماية البيئة الأمريكية (EPA) في ذلك الوقت. كانت الجهود الأولى للحد من التلوث هي في الغالب تركيب معدات مكافحة التلوث في نهاية الأنبوب أو الإضافية المكلفة. لم يكن القضاء على مصدر مشكلة التلوث أولوية. عندما حدث ذلك ، كان الأمر يتعلق بالربح أو الكفاءة أكثر من كونه جهدًا منظمًا لحماية البيئة.
في الآونة الأخيرة فقط ، تبنت الشركات وجهة نظر بيئية أكثر تحديدًا وتابعت التقدم المحرز. ومع ذلك ، فإن العمليات التي تتعامل بها الشركات مع منع التلوث يمكن أن تختلف اختلافًا كبيرًا.
الوقاية مقابل السيطرة
بمرور الوقت ، بدأ التركيز يتغير من التحكم في التلوث إلى منع التلوث. أصبح من الواضح أن العلماء الذين يخترعون المنتجات ، والمهندسون الذين يصممون المعدات ، وخبراء المعالجة الذين يديرون مرافق التصنيع ، والمسوقون الذين يعملون مع العملاء لتحسين الأداء البيئي للمنتج ، وممثلي المبيعات الذين يجلبون المخاوف البيئية من العملاء إلى المختبر للحصول على الحلول وموظفي المكاتب الذين يعملون على تقليل استخدام الورق يمكن أن يساعدوا جميعًا في تقليل التأثير البيئي للعمليات أو الأنشطة التي تقع تحت سيطرتهم.
تطوير برامج فعالة لمنع التلوث
في منع التلوث الحديث ، يجب فحص برامج منع التلوث وكذلك تقنيات منع التلوث المحددة. كل من برنامج منع التلوث الشامل وتقنيات منع التلوث الفردية لها نفس الأهمية في تحقيق الفوائد البيئية. في حين أن تطوير التقنيات هو مطلب مطلق ، بدون الهيكل التنظيمي لدعم وتنفيذ تلك التقنيات ، فإن الفوائد البيئية لن تتحقق بالكامل أبدًا.
التحدي هو الحصول على مشاركة كاملة للشركات في منع التلوث. نفذت بعض الشركات منع التلوث على كل مستوى من مستويات مؤسساتها من خلال برامج مفصلة ومنظمة تنظيماً جيداً. ولعل أكثر ثلاثة برامج معترف بها على نطاق واسع في الولايات المتحدة هي برنامج 3M لمنع التلوث يدفع (3P) ، وفرون شيفرون لتوفير المال وتقليل السموم (SMART) وداو كيميكال للحد من النفايات دائمًا (WRAP).
الهدف من هذه البرامج هو تقليل النفايات قدر الإمكان من الناحية التكنولوجية. لكن الاعتماد على تقليل المصدر وحده ليس دائمًا ممكنًا تقنيًا. يجب أن تكون إعادة التدوير وإعادة الاستخدام جزءًا من جهود منع التلوث ، كما هو الحال في البرامج المذكورة أعلاه. عندما يُطلب من كل موظف ليس فقط جعل العمليات فعالة قدر الإمكان ، ولكن أيضًا لإيجاد استخدام منتج لكل منتج ثانوي أو تيار متبقي ، يصبح منع التلوث جزءًا لا يتجزأ من ثقافة الشركة.
في أواخر عام 1993 ، أصدرت The Business Roundtable في الولايات المتحدة نتائج دراسة معيارية لمنع التلوث للجهود الناجحة. حددت الدراسة أفضل برامج منع تلوث المرافق في فئتها وسلطت الضوء على العناصر الضرورية لدمج منع التلوث بالكامل في عمليات الشركة. تم تضمين مرافق من Proctor & Gamble (P&G) و Intel و DuPont و Monsanto و Martin Marietta و 3M.
مبادرات منع التلوث
وجدت الدراسة أن برامج منع التلوث الناجحة في هذه الشركات تشترك في العناصر التالية:
- دعم الإدارة العليا
- إشراك جميع الموظفين
- الاعتراف بالإنجازات
- كان للمرافق الحرية في اختيار أفضل طريقة للوصول إلى أهداف الشركة
- نقل المعلومات بين المرافق
- قياس النتائج
- كل ذلك يشمل إعادة التدوير وإعادة استخدام النفايات.
بالإضافة إلى ذلك ، وجدت الدراسة أن كل مرفق من المرافق قد تقدم من التركيز على منع التلوث في عملية التصنيع إلى دمج منع التلوث في قرارات ما قبل التصنيع. أصبح منع التلوث قيمة مؤسسية أساسية.
يعد دعم الإدارة العليا أمرًا ضروريًا لبرنامج منع التلوث التشغيلي بالكامل. يجب على كبار المسؤولين على مستوى الشركة والمنشأة إرسال رسالة قوية إلى جميع الموظفين مفادها أن منع التلوث جزء لا يتجزأ من وظائفهم. يجب أن يبدأ هذا على مستوى الرئيس التنفيذي (CEO) لأن هذا الشخص يحدد نغمة جميع أنشطة الشركة. التحدث علنًا وداخل الشركة يجعل الرسالة مسموعة.
السبب الثاني للنجاح هو مشاركة الموظف. يشارك التقنيون والصناعيون بشكل أكبر في تطوير عمليات جديدة أو تركيبات منتجات. ولكن يمكن للموظفين في كل منصب أن يشاركوا في الحد من النفايات من خلال إعادة الاستخدام والاستصلاح وإعادة التدوير كجزء من منع التلوث. يعرف الموظفون الاحتمالات في مجال مسؤوليتهم أفضل بكثير من المتخصصين في مجال البيئة. من أجل تحفيز مشاركة الموظفين ، يجب على الشركة تثقيف الموظفين حول التحدي الذي تواجهه الشركة. على سبيل المثال ، يمكن أن تزيد المقالات المتعلقة بالقضايا البيئية في النشرة الإخبارية للشركة من وعي الموظفين.
يمكن التعرف على الإنجازات بعدة طرق. يقدم الرئيس التنفيذي لشركة 3M جائزة الريادة البيئية الخاصة ليس فقط للموظفين الذين يساهمون في أهداف الشركة ، ولكن أيضًا لأولئك الذين يساهمون في الجهود البيئية المجتمعية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم الاعتراف بالإنجازات البيئية في مراجعات الأداء السنوية.
قياس النتائج مهم للغاية لأن هذا هو القوة الدافعة لعمل الموظف. تقوم بعض المرافق وبرامج الشركات بقياس جميع النفايات ، بينما يركز البعض الآخر على انبعاثات جرد الإطلاق السام (TRI) أو على قياسات أخرى تتلاءم بشكل أفضل مع ثقافة الشركة وبرامجها الخاصة لمنع التلوث.
أمثلة البرامج البيئية
على مدار 20 عامًا ، أصبحت الوقاية من التلوث جزءًا لا يتجزأ من ثقافة شركة 3M. تعهدت إدارة 3M بتجاوز اللوائح الحكومية ، وذلك جزئيًا من خلال تطوير خطط الإدارة البيئية التي تدمج الأهداف البيئية مع إستراتيجية الأعمال. ركز برنامج 3P على منع التلوث وليس السيطرة عليه.
الفكرة هي وقف التلوث قبل أن يبدأ ، والبحث عن فرص الوقاية في جميع مراحل حياة المنتج ، وليس فقط في النهاية. تدرك الشركات الناجحة أن الوقاية أكثر فعالية من الناحية البيئية ، وأكثر سلامة من الناحية الفنية وأقل تكلفة من إجراءات التحكم التقليدية ، والتي لا تقضي على المشكلة. يعتبر منع التلوث أمرًا اقتصاديًا ، لأنه إذا تم تجنب التلوث في المقام الأول ، فلا داعي للتعامل معه لاحقًا.
قام موظفو 3M بتطوير وتنفيذ أكثر من 4,200 مشروع لمنع التلوث منذ بداية برنامج 3P. على مدار العشرين عامًا الماضية ، أدت هذه المشاريع إلى القضاء على أكثر من 20 مليار رطل من الملوثات ووفرت الشركة 1.3 مليون دولار.
بين عامي 1975 و 1993 ، خفضت شركة 3M كمية الطاقة اللازمة لكل وحدة إنتاج بمقدار 3,900 وحدة حرارية بريطانية ، أو 58٪. يبلغ إجمالي التوفير السنوي في الطاقة لـ 3 ملايين في الولايات المتحدة وحدها 22 تريليون وحدة حرارية بريطانية كل عام. هذه طاقة كافية لتدفئة وتبريد وإضاءة أكثر من 200,000 منزل في الولايات المتحدة وتقضي على أكثر من مليوني طن من ثاني أكسيد الكربون. وفي عام 2 ، استعادت مرافق 1993M في الولايات المتحدة وإعادة تدوير نفايات صلبة (3 مليون رطل) أكثر مما أرسلته إلى مكبات النفايات (199 مليون رطل).
تقنيات منع التلوث
أصبح مفهوم التصميم من أجل البيئة مهمًا ، لكن التقنيات المستخدمة لمنع التلوث متنوعة مثل الشركات نفسها. بشكل عام ، يمكن تحقيق هذا المفهوم من خلال الابتكار التقني في أربعة مجالات:
- إعادة صياغة المنتج - تطوير منتجات أو عمليات غير ملوثة أو أقل تلوثًا باستخدام مواد خام مختلفة
- تعديل العملية - تغيير عمليات التصنيع بحيث تصبح غير ملوثة أو أقل تلويثًا
- إعادة تصميم المعدات - تعديل المعدات لأداء أفضل في ظل ظروف تشغيل محددة أو للاستفادة من الموارد المتاحة
- استعادة الموارد - إعادة تدوير المنتجات الثانوية للبيع أو للاستخدام من قبل شركات أخرى أو لاستخدامها في منتجات أو عمليات الشركة الأخرى.
يمكن أن تعني الجهود المركزة في كل مجال من هذه المجالات منتجات جديدة وأكثر أمانًا وتوفير التكاليف وزيادة رضا العملاء.
يمكن أن تكون إعادة صياغة المنتج هي الأصعب. قد تساهم أيضًا العديد من السمات التي تجعل المواد مثالية للاستخدامات المقصودة في حدوث مشكلات للبيئة. قاد أحد الأمثلة على إعادة صياغة المنتج فريقًا من العلماء للتخلص من مادة كلوروفورم الميثيل الكيميائية المستنفدة للأوزون من منتج واقي للنسيج. هذا المنتج الجديد الذي يعتمد على الماء يقلل بشكل كبير من استخدام المذيبات ويمنح الشركة ميزة تنافسية في السوق.
في صنع أقراص الدواء لصناعة الأدوية ، طور الموظفون محلول طلاء جديد قائم على الماء لمحلول الطلاء القائم على المذيبات والذي تم استخدامه لتغليف الأقراص. كلف التغيير 60,000 ألف دولار ، لكنه ألغى الحاجة إلى إنفاق 180,000 ألف دولار على معدات مكافحة التلوث ، ويوفر 150,000 ألف دولار من تكلفة المواد ويمنع 24 طنًا سنويًا من تلوث الهواء.
مثال على تعديل العملية أدى إلى الابتعاد عن المواد الكيميائية الخطرة لتنظيف صفائح النحاس تمامًا قبل استخدامها في صنع المنتجات الكهربائية. في الماضي ، كان يتم تنظيف الألواح برذاذ مع بيرسلفات الأمونيوم وحمض الفوسفوريك وحمض الكبريتيك - وجميعها مواد كيميائية خطرة. تم استبدال هذا الإجراء بآخر يستخدم محلول حامض الستريك الخفيف ، وهو مادة كيميائية غير خطرة. أدى تغيير العملية إلى القضاء على توليد 40,000 رطل من النفايات الخطرة سنويًا وتوفير حوالي 15,000 دولار أمريكي سنويًا من تكاليف المواد الخام والتخلص منها.
تعمل إعادة تصميم المعدات أيضًا على تقليل النفايات. في مجال منتج الراتينج ، أخذت الشركة بانتظام عينات من راتينج الفينول السائل باستخدام صنبور على خط تدفق العملية. تم إهدار بعض المنتج قبل وبعد جمع العينة. من خلال تثبيت قمع بسيط أسفل شريط العينة وأنبوب يؤدي إلى العملية ، تأخذ الشركة الآن عينات دون أي فقد للمنتج. هذا يمنع حوالي 9 أطنان من النفايات سنويًا ، ويوفر حوالي 22,000 دولار ، ويزيد من العائد ويقلل من تكلفة التخلص ، وكل ذلك بتكلفة رأسمالية تبلغ حوالي 1,000 دولار.
استعادة الموارد ، الاستخدام المنتج لمواد النفايات ، أمر بالغ الأهمية في منع التلوث. صُنعت علامة تجارية واحدة من وسادات الصابون المصنوعة من الصوف بالكامل من زجاجات الصودا البلاستيكية المعاد تدويرها بعد الاستهلاك. في العامين الأولين من هذا المنتج الجديد ، استخدمت الشركة ما يزيد عن مليون رطل من هذه المادة المعاد تدويرها في صناعة ضمادات الصابون. وهذا يعادل أكثر من 10 ملايين زجاجة صودا سعة 1994 لتر. أيضًا ، يتم استخدام نفايات المطاط التي يتم قطعها من حصائر الأرضية في البرازيل في صناعة الصنادل. في عام 30 وحده ، استعاد المصنع حوالي 120,000 طنًا من المواد ، وهو ما يكفي لصنع أكثر من XNUMX ألف زوج من الصنادل.
في مثال آخر ، Post-it(T) تستخدم الملاحظات الورقية المعاد تدويرها ورقًا معاد تدويره بنسبة 100٪. يوفر طن واحد من الورق المعاد تدويره وحده 3 ياردات مكعبة من مكب النفايات ، و 17 شجرة ، و 7,000 جالون من المياه و 4,100 كيلوواط / ساعة من الطاقة ، وهو ما يكفي لتدفئة المنزل العادي لمدة ستة أشهر.
تحليل دورة الحياة
يتم إجراء تحليل دورة الحياة أو عملية مماثلة في كل شركة ناجحة. وهذا يعني أن كل مرحلة من مراحل دورة حياة المنتج بدءًا من التطوير ومرورًا بالتصنيع والاستخدام والتخلص توفر فرصًا لتحسين البيئة. أدت الاستجابة لمثل هذه التحديات البيئية إلى إنتاج منتجات ذات مطالبات بيئية قوية في جميع أنحاء الصناعة.
على سبيل المثال ، كانت شركة بروكتر آند جامبل أول شركة مصنعة للسلع التجارية تطور منظفات مركزة تتطلب عبوات أصغر بنسبة 50 إلى 60٪ من الصيغة السابقة. تصنع بروكتر آند جامبل أيضًا عبوات لأكثر من 57 علامة تجارية في 22 دولة. عادة ما تكون تكلفة إعادة التعبئة أقل وتوفر ما يصل إلى 70٪ في النفايات الصلبة.
طورت داو مبيد أعشاب جديد عالي الفعالية وغير سام. إنه أقل خطورة على البشر والحيوانات ويتم تطبيقه بالأوقية بدلاً من الجنيهات لكل فدان. باستخدام التكنولوجيا الحيوية ، طورت شركة مونسانتو نبات بطاطس مقاوم للحشرات ، لذلك قلل من الحاجة إلى المبيدات الحشرية الكيميائية. يساعد مبيد أعشاب آخر من مونسانتو على استعادة الموائل الطبيعية للأراضي الرطبة عن طريق التحكم في الأعشاب الضارة بطريقة أكثر أمانًا.
الالتزام ببيئة أنظف
من الأهمية بمكان أن نتعامل مع منع التلوث على نطاق شامل ، بما في ذلك الالتزام بكل من التحسينات البرامجية والتكنولوجية. لطالما كانت زيادة الكفاءة أو إنتاجية العملية وتقليل إنتاج النفايات من ممارسات الصناعة التحويلية. ومع ذلك ، فقط خلال العقد الماضي ركزت هذه الأنشطة بشكل مباشر أكثر على منع التلوث. تهدف الجهود الكبيرة الآن إلى تحسين تقليل المصدر وكذلك تصميم العمليات لفصل المنتجات الثانوية وإعادة تدويرها وإعادة استخدامها. كل هذه أدوات مثبتة لمنع التلوث.