الأربعاء، مارس 30 2011 15: 35

نمذجة الحوادث

قيم هذا المقال
(الاصوات 6)

يلعب البشر أدوارًا مهمة في معظم العمليات التي تؤدي إلى الحوادث وفي غالبية الإجراءات التي تهدف إلى منع الحوادث. لذلك ، من الضروري أن توفر نماذج عملية الحوادث إرشادات واضحة حول الروابط بين الأفعال البشرية والحوادث. عندها فقط سيكون من الممكن إجراء تحقيق منهجي في الحوادث من أجل فهم هذه الروابط وعمل تنبؤات حول تأثير التغييرات في تصميم وتخطيط أماكن العمل ، وفي تدريب واختيار وتحفيز العمال والمديرين ، وفي تنظيم العمل وإدارة أنظمة السلامة.

النمذجة المبكرة

حتى الستينيات ، كانت نمذجة العوامل البشرية والتنظيمية في الحوادث غير معقدة إلى حد ما. لم تميز هذه النماذج العناصر البشرية ذات الصلة بالحوادث بما يتجاوز التقسيمات الفرعية التقريبية مثل المهارات وعوامل الشخصية والعوامل التحفيزية والتعب. كان يُنظر إلى الحوادث على أنها مشاكل غير متمايزة تم البحث عن حلول غير متمايزة لها (حيث سعى الأطباء قبل قرنين من الزمان إلى علاج العديد من الأمراض غير المتمايزة عن طريق نزيف المريض).

كانت مراجعات أدبيات أبحاث الحوادث التي نشرها Surry (1969) و Hale and Hale (1972) من بين المحاولات الأولى للتعمق أكثر وتقديم أساس لتصنيف الحوادث إلى أنواع تعكس المسببات المتمايزة ، والتي كانت هي نفسها مرتبطة بالفشل في مختلف جوانب العلاقات بين الإنسان والتكنولوجيا والبيئة. في كلا المراجعتين ، اعتمد المؤلفون على الرؤى المتراكمة لعلم النفس المعرفي من أجل تطوير نماذج تقدم الأشخاص كمعالجين للمعلومات ، والاستجابة لبيئتهم ومخاطرها من خلال محاولة إدراك المخاطر الموجودة والسيطرة عليها. تم اعتبار الحوادث في هذه النماذج على أنها إخفاقات في أجزاء مختلفة من عملية التحكم هذه والتي تحدث عندما لا تعمل خطوة أو أكثر من خطوات التحكم بشكل مرض. كما تم تحويل التركيز في هذه النماذج بعيدًا عن لوم الفرد على الإخفاقات أو الأخطاء ، ونحو التركيز على عدم التوافق بين المتطلبات السلوكية للمهمة أو النظام والإمكانيات الكامنة في طريقة إنشاء السلوك وتنظيمه.

سلوك الإنسان

ربطت التطورات اللاحقة لهذه النماذج بواسطة Hale and Glendon (1987) عمل راسموسن والعقل (Reason 1990) ، والذي صنف السلوك البشري إلى ثلاثة مستويات من المعالجة:

  • ردود تلقائية غير واعية إلى حد كبير للمواقف الروتينية (السلوك القائم على المهارة)
  • مطابقة القواعد المكتسبة بالتشخيص الصحيح للوضع السائد (السلوك القائم على القواعد)
  • حل المشكلات الواعي والمستغرق للوقت في المواقف الجديدة (السلوك القائم على المعرفة).

 

تختلف حالات الفشل النموذجية في التحكم من مستوى سلوك إلى آخر ، كما هو الحال بالنسبة لأنواع الحوادث وتدابير السلامة المناسبة المستخدمة للسيطرة عليها. نموذج Hale and Glendon ، الذي تم تحديثه برؤى أكثر حداثة ، موضح في الشكل 1. وهو يتكون من عدد من اللبنات الأساسية التي سيتم شرحها على التوالي من أجل الوصول إلى النموذج الكامل.

الشكل 1. حل المشكلات الفردية في مواجهة الخطر

ACC120F3

الارتباط بنماذج الانحراف

نقطة البداية لنموذج Hale and Glendon هي الطريقة التي يتطور بها الخطر في أي مكان عمل أو نظام. يعتبر الخطر موجودًا دائمًا ، ولكن يتم التحكم فيه من خلال عدد كبير من تدابير الوقاية من الحوادث المرتبطة بالأجهزة (على سبيل المثال ، تصميم المعدات والضمانات) ، والأشخاص (على سبيل المثال ، المشغلون المهرة) ، والإجراءات (على سبيل المثال ، الصيانة الوقائية) والتنظيم (على سبيل المثال ، توزيع المسؤولية عن مهام السلامة الحرجة). شريطة أن يتم توقع جميع الأخطار ذات الصلة والمخاطر المحتملة وأن التدابير الوقائية الخاصة بها قد تم تصميمها واختيارها بشكل صحيح ، فلن يحدث أي ضرر. فقط في حالة حدوث انحراف عن هذه الحالة الطبيعية المرغوبة ، يمكن أن تبدأ عملية الحادث. (يتم التعامل مع نماذج الانحراف هذه بالتفصيل في "نماذج انحراف الحوادث".)

تتمثل مهمة الأشخاص في النظام في ضمان حسن سير إجراءات الوقاية من الحوادث لتجنب الانحرافات ، باستخدام الإجراءات الصحيحة لكل احتمال ، والتعامل مع معدات السلامة بعناية ، وإجراء الفحوصات والتعديلات اللازمة. كما أن للناس مهمة اكتشاف وتصحيح العديد من الانحرافات التي قد تحدث وتكييف النظام وإجراءاته الوقائية مع المتطلبات الجديدة والأخطار الجديدة والرؤى الجديدة. تم تصميم كل هذه الإجراءات في نموذج Hale and Glendon كمهام كشف ومراقبة تتعلق بخطر.

حل المشاكل

يصور نموذج Hale and Glendon دور العمل البشري في السيطرة على الخطر كمهمة لحل المشكلات. يمكن وصف الخطوات في مثل هذه المهمة بشكل عام كما في الشكل 2.

الشكل 2. دورة حل المشكلات

ACC120F1

هذه المهمة هي عملية البحث عن الهدف ، مدفوعة بالمعايير المحددة في الخطوة الأولى في الشكل 2. هذه هي معايير السلامة التي وضعها العمال لأنفسهم ، أو التي وضعها أصحاب العمل أو المصنعون أو المشرعون. يتمتع النموذج بميزة أنه يمكن تطبيقه ليس فقط على العمال الأفراد الذين يواجهون خطرًا وشيكًا أو مستقبليًا ، ولكن أيضًا على مجموعات من العمال أو الإدارات أو المنظمات التي تهدف إلى التحكم في كل من الخطر الحالي من عملية أو صناعة والخطر المستقبلي من التكنولوجيا الجديدة أو المنتجات في مرحلة التصميم. ومن ثم يمكن تصميم أنظمة إدارة السلامة بطريقة متسقة مع السلوك البشري ، مما يسمح لمصمم أو مقيِّم إدارة السلامة بأخذ نظرة مركزة أو واسعة للمهام المتشابكة لمستويات مختلفة من المنظمة (هيل وآخرون 1994).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بتطبيق هذه الخطوات على السلوك الفردي في مواجهة الخطر نحصل على الشكل 3. بعض الأمثلة لكل خطوة يمكن أن توضح مهمة الفرد. يُفترض وجود درجة معينة من الخطر ، كما هو مذكور أعلاه ، طوال الوقت في جميع المواقف. السؤال هو ما إذا كان العامل الفردي يستجيب لهذا الخطر. سيعتمد هذا جزئيًا على مدى إلحاح إشارات الخطر وجزئيًا على وعي العامل بالخطر ومعايير المستوى المقبول للمخاطر. عندما تتوهج قطعة من الماكينة بشكل غير متوقع باللون الأحمر ، أو تقترب شاحنة رافعة شوكية بسرعة عالية ، أو يبدأ الدخان في التسرب من أسفل الباب ، يتخطى العمال الأفراد فورًا للنظر في الحاجة إلى اتخاذ إجراء ، أو حتى تحديد ما هم أو أي شخص آخر يمكن القيام به.

الشكل 3. السلوك في مواجهة الخطر

ACC120F2

حالات الخطر الوشيك هذه نادرة في معظم الصناعات ، ومن المستحسن عادة تنشيط العمال للسيطرة على الخطر عندما يكون أقل وشيكًا. على سبيل المثال ، يجب على العمال التعرف على التآكل الطفيف في واقي الماكينة والإبلاغ عنه ، وإدراك أن مستوى ضوضاء معينًا سيجعلهم أصم إذا تعرضوا له بشكل مستمر لعدة سنوات. يجب أن يتوقع المصممون أن العامل المبتدئ قد يكون مسؤولاً عن استخدام منتجهم الجديد المقترح بطريقة قد تكون خطيرة.

للقيام بذلك ، يجب على جميع الأشخاص المسؤولين عن السلامة أولاً النظر في احتمال وجود أو سيكون هناك خطر. يعتبر التفكير في الخطر مسألة شخصية وجزئيًا خبرة. يمكن أيضًا تشجيعها من خلال التدريب وضمانها من خلال جعلها جزءًا واضحًا من المهام والإجراءات في مرحلتي التصميم والتنفيذ للعملية ، حيث يمكن تأكيدها وتشجيعها من قبل الزملاء والرؤساء. ثانياً ، يجب على العمال والمشرفين معرفة كيفية توقع علامات الخطر والتعرف عليها. لضمان الجودة المناسبة لليقظة ، يجب أن يتعودوا على التعرف على سيناريوهات الحوادث المحتملة - أي المؤشرات ومجموعات المؤشرات التي يمكن أن تؤدي إلى فقدان السيطرة وبالتالي إلى الضرر. يتعلق هذا جزئيًا بفهم شبكات السبب والنتيجة ، مثل كيف يمكن لعملية ما أن تخرج عن نطاق السيطرة ، وكيف تضر الضوضاء بالسمع أو كيف ومتى يمكن أن ينهار الخندق.

لا يقل أهمية عن موقف عدم الثقة الإبداعي. يتضمن ذلك اعتبار أن الأدوات والآلات والأنظمة يمكن أن يساء استخدامها أو تسوء أو تظهر خصائص وتفاعلات خارج نوايا المصممين. إنه يطبق "قانون مورفي" (كل ما يمكن أن يحدث بشكل خاطئ سوف يخطئ) بشكل إبداعي ، من خلال توقع الإخفاقات المحتملة وإتاحة الفرصة للقضاء عليها أو السيطرة عليها. مثل هذا الموقف ، جنبًا إلى جنب مع المعرفة والفهم ، يساعد أيضًا في الخطوة التالية - أي في الإيمان حقًا بأن نوعًا ما من الخطر محتمل أو خطير بما يكفي لتبرير اتخاذ إجراء.

إن تصنيف شيء ما على أنه خطير بما يكفي ليحتاج إلى فعل هو مرة أخرى جزئيًا مسألة شخصية ؛ على سبيل المثال ، قد يتعلق الأمر بمدى تشاؤم الشخص بشأن التكنولوجيا. والأهم من ذلك ، أنها تتأثر بشدة بنوع الخبرة التي ستدفع العمال إلى طرح أسئلة على أنفسهم مثل ، "هل حدث خطأ في الماضي؟" أو "هل عملت لسنوات بنفس مستوى الخطر دون وقوع حوادث؟" نتائج البحث حول إدراك المخاطر ومحاولات التأثير عليها من خلال التواصل بشأن المخاطر أو التغذية الراجعة على تجربة الحوادث والحوادث معطاة بمزيد من التفصيل في مقالات أخرى.

حتى إذا تحققت الحاجة إلى بعض الإجراءات ، فقد لا يتخذ العمال أي إجراء لأسباب عديدة: لا يعتقدون ، على سبيل المثال ، أنه مكانهم للتدخل في عمل شخص آخر ؛ لا يعرفون ماذا يفعلون. يرون أن الوضع غير قابل للتغيير ("إنه مجرد جزء من العمل في هذه الصناعة") ؛ أو يخشون الانتقام بسبب الإبلاغ عن مشكلة محتملة. المعتقدات والمعرفة حول السبب والنتيجة وحول إسناد المسؤولية عن الحوادث والوقاية من الحوادث مهمة هنا. على سبيل المثال ، المشرفون الذين يعتبرون أن الحوادث ناتجة إلى حد كبير عن عمال مهملين ومعرضين للحوادث لن يروا أي حاجة لاتخاذ إجراء من جانبهم ، باستثناء ربما استبعاد هؤلاء العمال من قسمهم. الاتصالات الفعالة لتعبئة وتنسيق الأشخاص الذين يمكنهم ويجب عليهم اتخاذ الإجراءات أمر حيوي أيضًا في هذه الخطوة.

تتعلق الخطوات المتبقية بمعرفة ما يجب القيام به للسيطرة على الخطر ، والمهارات اللازمة لاتخاذ الإجراء المناسب. يتم اكتساب هذه المعرفة من خلال التدريب والخبرة ، ولكن التصميم الجيد يمكن أن يساعد بشكل كبير من خلال توضيح كيفية تحقيق نتيجة معينة وذلك لتجنب الخطر أو حماية الذات منه - على سبيل المثال ، عن طريق التوقف في حالات الطوارئ أو الإغلاق ، أو عمل تفادي. يمكن لمصادر المعلومات الجيدة مثل أدلة العمليات أو أنظمة دعم الكمبيوتر أن تساعد المشرفين والعاملين في الوصول إلى المعرفة غير المتاحة لهم في سياق النشاط اليومي. أخيرًا ، تحدد المهارة والممارسة ما إذا كان يمكن تنفيذ إجراء الاستجابة المطلوب بدقة كافية وفي التوقيت المناسب لإنجاحه. تنشأ مفارقة صعبة في هذا الصدد: فكلما كان الناس أكثر تأهباً واستعداداً ، وكلما زادت موثوقية الأجهزة ، كلما قلت الحاجة إلى إجراءات الطوارئ ، وصعوبة الحفاظ على مستوى المهارة اللازم لحملها. الخروج عندما يتم استدعاؤهم.

روابط مع السلوك على أساس المهارة والقواعد والمعرفة

العنصر الأخير في نموذج Hale and Glendon ، والذي يتحول إلى الشكل 3 في الشكل 1 ، هو إضافة الارتباط لعمل Reason و Rasmussen. أكد هذا العمل أن السلوك يمكن إثباته على ثلاثة مستويات مختلفة من التحكم الواعي - القائم على المهارات والقواعد والقائم على المعرفة - والتي تنطوي على جوانب مختلفة من الأداء البشري وتخضع لأنواع ودرجات مختلفة من الاضطراب أو الخطأ بسبب الإشارات الخارجية أو فشل المعالجة الداخلية.

على أساس المهارة. المستوى القائم على المهارة موثوق للغاية ، ولكنه عرضة للسقوط والانزلاق عند الانزعاج ، أو عندما يلتقط روتين آخر مماثل السيطرة. هذا المستوى وثيق الصلة بشكل خاص بنوع السلوك الروتيني الذي يتضمن الاستجابات التلقائية للإشارات المعروفة التي تشير إلى الخطر ، سواء كان وشيكًا أو بعيدًا. الاستجابات معروفة وتمارس إجراءات روتينية ، مثل إبقاء أصابعنا بعيدة عن عجلة الطحن أثناء شحذ الإزميل ، أو توجيه السيارة لإبقائها على الطريق ، أو الانحناء لتجنب سقوط جسم طائر نحونا. الردود تلقائية لدرجة أن العمال قد لا يدركون أنهم يسيطرون بنشاط على الخطر معهم.

على أساس القواعد. يهتم المستوى القائم على القواعد بالاختيار من بين مجموعة من الإجراءات أو القواعد المعروفة التي تناسب الموقف - على سبيل المثال ، اختيار التسلسل الذي يجب البدء فيه من أجل إغلاق المفاعل الذي قد يتعرض لضغط زائد ، واختيار الخيار الصحيح نظارات السلامة للعمل مع الأحماض (على عكس تلك المستخدمة في العمل مع الغبار) ، أو اتخاذ قرار ، كمدير ، بإجراء مراجعة سلامة كاملة لمصنع جديد بدلاً من فحص قصير غير رسمي. غالبًا ما ترتبط الأخطاء هنا بعدم كفاية الوقت الذي يتم قضاؤه في مطابقة الاختيار مع الوضع الحقيقي ، أو الاعتماد على التوقع بدلاً من الملاحظة لفهم الموقف ، أو تضليل المعلومات الخارجية لإجراء تشخيص خاطئ. في نموذج Hale and Glendon ، يكون السلوك في هذا المستوى وثيق الصلة بشكل خاص باكتشاف المخاطر واختيار الإجراءات الصحيحة في المواقف المألوفة.

قائم على المعرفة. يتم تفعيل المستوى القائم على المعرفة فقط في حالة عدم وجود خطط أو إجراءات موجودة مسبقًا للتعامل مع وضع متطور. وينطبق هذا بشكل خاص على التعرف على المخاطر الجديدة في مرحلة التصميم ، واكتشاف المشاكل غير المتوقعة أثناء عمليات التفتيش على السلامة أو التعامل مع حالات الطوارئ غير المتوقعة. هذا المستوى هو السائد في الخطوات الموجودة في الجزء العلوي من الشكل 1. وهو أسلوب التشغيل الأقل توقعًا والأقل موثوقية ، ولكنه أيضًا الوضع الذي لا يمكن فيه لأي آلة أو كمبيوتر أن يحل محل الإنسان في اكتشاف الخطر المحتمل وفي التعافي من الانحرافات.

ينتج عن تجميع جميع العناصر معًا الشكل 1 ، والذي يوفر إطارًا لتصنيف حالات الفشل في السلوك البشري في حادث سابق وتحليل ما يمكن القيام به لتحسين السلوك البشري في التحكم في الخطر في موقف أو مهمة معينة مسبقًا. الحوادث.

 

الرجوع

عرض 9501 مرات آخر تعديل يوم الجمعة ، 19 آب (أغسطس) 2011 الساعة 20:19

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع منع الحوادث

آدامز ، JGU. 1985. المخاطر والحرية ؛ سجل لائحة سلامة القراءة. لندن: مشاريع نشر النقل.

المعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI). 1962. طريقة تسجيل وقياس تجربة إصابة العمل. ANSI Z-16.2 تحديث نيويورك: ANSI.

-. 1978. الدليل القياسي الوطني الأمريكي بشأن أجهزة التحكم في حركة المرور الموحدة للشوارع والطرق السريعة. ANSI D6.1. نيويورك: ANSI.

-. 1988. المواد الكيميائية الصناعية الخطرة - العلامات التحذيرية. ANSI Z129.1 تحديث نيويورك: ANSI.

-. 1993. كود ألوان السلامة. ANSI Z535.1. نيويورك: ANSI.

-. 1993. لافتات سلامة البيئة والمرافق. ANSI Z535.2. نيويورك: ANSI.

-. 1993. معايير رموز الأمان. ANSI Z535.3. نيويورك: ANSI.

-. 1993. لافتات وبطاقات سلامة المنتج. ANSI Z535.4 تحديث نيويورك: ANSI.

-. 1993. علامات منع الحوادث. ANSI Z535.5. نيويورك: ANSI.

أندرسون ، ر. 1991. دور علم الحوادث في أبحاث الحوادث المهنية. Arbete och halsa. 1991. سولنا ، السويد. أُطرُوحَة.

أندرسون ، آر وإي لاغيرلوف. 1983. بيانات الحوادث في نظام المعلومات السويدي الجديد بشأن الإصابات المهنية. بيئة العمل 26.

أرنولد ، هجرية. 1989. العقوبات والمكافآت: المنظورات التنظيمية. في العقوبات والمكافآت في النظام القانوني:
نهج متعدد التخصصات. تورنتو: مطبعة جامعة تورنتو.

بيكر ، إس بي ، بي أونيل ، إم جي جينسبيرغ ، وجي لي. 1992. كتاب حقائق الإصابة. نيويورك: مطبعة جامعة أكسفورد.

Benner، L. 1975. تحقيقات الحوادث - طرق التسلسل متعددة الخطوط. J Saf Res 7.

مراكز السيطرة على الأمراض والوقاية منها (CDC). 1988. خطوط إرشادية لتقييم أنظمة المراقبة. رد مورب مورتال الأسبوعي 37 (S-5): 1–18.

ديفيز ، جي سي ودي بي مانينغ. 1994 أ. MAIM: مفهوم وبناء البرمجيات الذكية. Saf Sci 17: 207-218.

-. 1994 ب. البيانات التي تم جمعها بواسطة برنامج MAIM الذكي: أول خمسين حادثة. Saf Sci 17: 219-226.

دائرة التجارة والصناعة. 1987. نظام مراقبة حوادث أوقات الفراغ (LASS): بيانات أبحاث حوادث المنزل وأوقات الفراغ لعام 1986. التقرير السنوي الحادي عشر لنظام مراقبة الحوادث المنزلية. لندن: وزارة التجارة والصناعة.

فيري ، TS. 1988. التحقيق والتحليل الحديث للحوادث. نيويورك: وايلي.

فاير ، إيه إم و إيه إم ويليامسون. 1991. نظام تصنيف الحوادث للاستخدام في الاستراتيجيات الوقائية. Scand J Work Environ Health 17: 302–311.

FMC. 1985. نظام لافتات وبطاقات سلامة المنتج. سانتا كلارا ، كاليفورنيا: شركة FMC.

جيلين ، إيه سي. 1992. التثقيف الصحي ومكافحة الإصابات: تكامل المناهج. التثقيف الصحي Q 19 (2): 203-218.

Goldenhar و LM و PA شولت. 1994. التدخل البحثي في ​​الصحة والسلامة المهنية. J احتلال ميد 36 (7): 763-775.

جرين ، LW و MW Kreuter. 1991. تخطيط تعزيز الصحة: ​​نهج تعليمي وبيئي. ماونتن فيو ، كاليفورنيا: شركة مايفيلد للنشر.

Guastello ، SJ. 1991. الفعالية المقارنة لبرامج الحد من الحوادث المهنية. ورقة مقدمة في الندوة الدولية للحوادث والإصابات المتعلقة بالكحول. إيفردون ليه با ، سويسرا ، 2-5 ديسمبر.

هادون ، دبليو. 1972. إطار منطقي لتصنيف ظواهر وأنشطة السلامة على الطرق السريعة. J الصدمة 12: 193-207.

-. 1973. أضرار الطاقة والاستراتيجيات العشر للتدابير المضادة. J Trauma 10: 13–321.

-. 1980. الإستراتيجيات الأساسية لتقليل الضرر الناجم عن الأخطار بجميع أنواعها. منع المخاطر سبتمبر / أكتوبر: 8-12.

هيل ، AR و AI Glendon. 1987. السلوك الفردي في مواجهة الخطر. أمستردام: إلسفير.

هيل وأرز وإم هيل. 1972. مراجعة مطبوعات أبحاث الحوادث الصناعية. ورقة بحثية رقم (XNUMX) لجنة السلامة والصحة. لندن: HMSO.

هيل ، أر ، بي هيمنج ، جي كارثي وبي كيروان. 1994. تمديد نموذج السلوك في السيطرة على الخطر. المجلد. 3: وصف النموذج الممتد. شيفيلد: مشروع تنفيذي الصحة والسلامة HF / GNSR / 28.

هير ، VC. 1967. تحليل النظام: نهج تشخيصي. نيويورك: Harcourt Brace World.

Harms-Ringdahl، L. 1993. تحليل السلامة. المبادئ والممارسات في السلامة المهنية. المجلد. 289. أمستردام: إلسفير.

هاينريش ، HW. 1931. منع الحوادث الصناعية. نيويورك: ماكجرو هيل.

-. 1959. منع الحوادث الصناعية: نهج علمي. نيويورك: شركة ماكجرو هيل للكتاب.

Hugentobler ، عضو الكنيست ، بكالوريوس إسرائيل ، و SJ Schurman. 1992. نهج البحث الإجرائي للصحة في مكان العمل: طرق التكامل. التثقيف الصحي Q 19 (1): 55-76.

المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). 1967. رموز وأبعاد ومخطط لافتات الأمان. ISO R557. جنيف: ISO.

-. 1984. لافتات وألوان السلامة. ISO 3864. جنيف: ISO.

-. 1991. أنظمة الأتمتة الصناعية - سلامة أنظمة التصنيع المتكاملة - المتطلبات الأساسية (CD 11161). TC 184 / WG 4. جنيف: ISO.

-. 1994. إدارة الجودة ومفردات ضمان الجودة. ISO / DIS 8402. باريس: Association française de normalization.

يانسن ، دبليو 1994. ارتداء حزام الأمان وسلوك القيادة: دراسة على المركبات الآلية. تحليل الحوادث والوقاية منها. الشرج الحادث. السابق. 26: 249-261.

جينكينز ، EL ، SM Kisner ، D Fosbroke ، LA Layne ، MA Stout ، DN Castillo ، PM Cutlip ، R Cianfrocco. 1993. الإصابات القاتلة للعمال في الولايات المتحدة ، 1980-1989: عقد من المراقبة. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

جونستون ، جي جي ، جي تي تي كاتليدج ، وجي دبليو كولينز. 1994. فعالية التدريب على مكافحة الإصابات المهنية. احتل ميد: State Art Rev 9 (2): 147-158.

كالبيرج ، نائب الرئيس. 1992. تأثيرات الأعمدة العاكسة على سلوك القيادة والحوادث على الطرق الريفية ذات المسارين في فنلندا. تقرير 59/1992. هلسنكي: مركز التطوير الفني لإدارة الطرق الوطنية الفنلندية.

Kjellén، U. 1984. مفهوم الانحراف في التحكم في الحوادث المهنية. الجزء الأول: التعريف والتصنيف ؛ الجزء الثاني: جمع البيانات وتقدير أهميتها. الشرج الحادث السابق 16: 289-323.

Kjellén و U و J Hovden. 1993. تقليل المخاطر عن طريق التحكم في الانحراف - إعادة النظر في استراتيجية البحث. Saf Sci 16: 417–438.

Kjellén و U و TJ Larsson. 1981. التحقيق في الحوادث وتقليل المخاطر - نهج ديناميكي. J احتلال Acc 3: 129-140.

الماضي ، جم. 1988. معجم علم الأوبئة. نيويورك: مطبعة جامعة أكسفورد.

Lehto ، MR. 1992. تصميم علامات التحذير وعلامات التحذير: الجزء الأول - إرشادات للممارس. Int J Ind Erg 10: 105-113.

Lehto و MR و D Clark. 1990. علامات التحذير والعلامات في مكان العمل. في مساحة العمل وتصميم المعدات والأدوات ، تم تحريره بواسطة A Mital و W Karwowski. أمستردام: إلسفير.

Lehto و MR و JM Miller. 1986. تحذيرات: المجلد الأول: الأساسيات والتصميم ومنهجيات التقييم. آن أربور ، ميشيغان: منشورات فنية كاملة.
Leplat، J. 1978. تحليلات الحوادث وتحليلات العمل. J احتلال Acc 1: 331-340.

MacKenzie و EJ و DM Steinwachs و BS Shankar. 1989. تصنيف شدة الصدمة على أساس تشخيصات الخروج من المستشفى: التحقق من صحة ICD-9CM إلى جدول تحويل AIS-85. ميد كير 27: 412-422.

مانينغ ، موانئ دبي. 1971. تصنيفات الحوادث الصناعية - دراسة نظرية وممارسة الوقاية من الحوادث على أساس تحليل الكمبيوتر لسجلات الإصابات الصناعية. أطروحة دكتوراه ، جامعة ليفربول.

McAfee و RB و AR Winn. 1989. استخدام الحوافز / التغذية الراجعة لتعزيز السلامة في مكان العمل: نقد للأدبيات. J Saf Res 20: 7-19.

Mohr و DL و D Clemmer. 1989. تقييم تدخل إصابة مهنية في صناعة البترول. الشرج الحادث 21 (3): 263-271.

اللجنة الوطنية للوقاية من الإصابات ومكافحتها. 1989. منع الإصابات: مواجهة التحدي. نيويورك: مطبعة جامعة أكسفورد.

الرابطة الوطنية لمصنعي الأجهزة الإلكترونية (نيما). 1982. ملصقات الأمان لمعدات التبديل والمحولات المثبتة في الأماكن العامة. نيما 260. روسلين ، فيرجينيا: نيما.

إدارة الصحة والسلامة المهنية (OSHA). 1985. مواصفات لافتات وبطاقات منع الحوادث. CFR 1910.145. واشنطن العاصمة: OSHA.

-. 1985. [الكيميائية] المخاطر الاتصالات. CFR 1910.1200. واشنطن العاصمة: OSHA.

لوحة الوقاية من الإصابات المهنية. 1992. الوقاية من الإصابات المهنية. في مراكز السيطرة على الأمراض. أوراق موقف من المؤتمر الوطني الثالث لمكافحة الإصابات: وضع الأجندة الوطنية للسيطرة على الإصابات في التسعينيات. أتلانتا ، جورجيا: CDC.

منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية (OECD). 1990. التكيف السلوكي مع التغيرات في نظام النقل البري. باريس: OECD.

راسموسن ، ج. 1982. الأخطاء البشرية. تصنيف لوصف الخلل البشري في المنشآت الصناعية. J احتلال Acc 4: 311 - 333.

راسموسن ، جي ، ك دنكان وجي ليبلات. 1987. التكنولوجيا الجديدة والخطأ البشري. شيشستر: وايلي.

السبب ، جي تي. 1990. خطأ بشري. كامبريدج: CUP.

رايس ، DP ، EJ MacKenzie وشركاؤهم. 1989. تكلفة الإصابة في الولايات المتحدة: تقرير إلى الكونجرس. سان فرانسيسكو: معهد الصحة والشيخوخة ، جامعة كاليفورنيا ؛ وبالتيمور: مركز الوقاية من الإصابات ، جامعة جونز هوبكنز.

روبرتسون ، ل. 1992. إصابة وبائيات. نيويورك: مطبعة جامعة أكسفورد.

Saari، J. 1992. التنفيذ الناجح لبرامج الصحة والسلامة المهنية في التصنيع في التسعينيات. J Hum Factors Manufac 1990: 2–55.

Schelp، L. 1988. دور المنظمات في المشاركة المجتمعية - الوقاية من الإصابات العرضية في الريف
بلدية السويدية. Soc Sci Med 26 (11): 1087-1093.

شانون ، HS. 1978. دراسة إحصائية لـ 2,500 حادث متتالي تم الإبلاغ عنه في مصنع سيارات. دكتوراه. أطروحة ، جامعة لندن.

سميث ، جي إس وإتش فالك. 1987. إصابات غير مقصودة. Am J Prev Medicine 5، sup.:143–163.

قضبان سميث وجي إس وبي جي. 1991. الإصابات غير المقصودة في البلدان النامية: وبائيات مشكلة مهملة. المراجعات الوبائية: 228-266.

جمعية مهندسي السيارات (SAE). 1979. لافتات السلامة. SAE J115: SAE.

Steckler ، AB ، L Dawson ، BA إسرائيل ، و E Eng. 1993. تنمية صحة المجتمع: نظرة عامة على أعمال جاي دبليو ستيوارت. التثقيف الصحي Q Sup. 1: S3-S20.

ستيرز ، RM و LW بورتر 1991. الدافع وسلوك العمل (الطبعة الخامسة). نيويورك: ماكجرو هيل.

Surry، J. 1969. بحوث الحوادث الصناعية: تقييم الهندسة البشرية. كندا: جامعة تورنتو.

Tollman، S. 1991. الرعاية الأولية الموجهة نحو المجتمع: الأصول والتطورات والتطبيقات. Soc Sci Med 32 (6): 633-642.

Troup و JDG و J Davies و DP Manning. 1988. نموذج للتحقيق في إصابات الظهر ومشاكل المناولة اليدوية في العمل. J Soc Occup Med 10: 107-119.

Tuominen و R و J Saari. 1982. نموذج لتحليل الحوادث وتطبيقاتها. J احتلال Acc 4.

Veazie و MA و DD Landen و TR Bender و HE Amandus. 1994. بحوث وبائية عن مسببات إصابات العمل. Ann Rev Pub Health 15: 203–21.

واغانار ، واشنطن ، بي تي هدسون وجيه تي ريسون. 1990. الفشل الإدراكي والحوادث. أبلا كوجن بسيتشول 4: 273-294.

والر ، جا. 1985. التحكم في الإصابة: دليل لأسباب الصدمة والوقاية منها. ليكسينغتون ، ماساتشوستس: كتب ليكسينغتون.

والرستين ، إن آند آر بيكر. 1994. برامج التثقيف العمالي في الصحة والسلامة. احتلوا ميد ستيت آرت القس 9 (2): 305-320.

أسابيع ، جيه إل. 1991. الصحة المهنية وتنظيم السلامة في صناعة تعدين الفحم: الصحة العامة في مكان العمل. Annu Rev Publ Health 12: 195-207.

شركة وستنجهاوس الكتريك. 1981. دليل ملصق سلامة المنتج. ترافورد ، بنسلفانيا: قسم ويستنجهاوس للطباعة.

وايلد ، جي جي إس. 1982. نظرية توازن المخاطر: الآثار المترتبة على السلامة والصحة. تحليل المخاطر 2: 209-225.

-. 1991. الاقتصاد والحوادث: تعليق. J Appl Behav Sci 24: 81-84.

-. 1988. نظرية استتباب المخاطر وحوادث المرور: الافتراضات والاستنتاجات ومناقشة الخلاف في ردود الفعل الأخيرة. بيئة العمل 31: 441-468.

-. 1994. المخاطر المستهدفة. تورنتو: منشورات PDE.

ويليامسون ، AM و AM Feyer. 1990. علم الأوبئة السلوكية كأداة لبحوث الحوادث. J احتلال Acc 12: 207-222.

صندوق بيئة العمل [Arbetarskyddsfonden]. 1983. Olycksfall i arbetsmiljön - Kartläggning och analys av forskningsbehov [الحوادث في بيئة العمل - المسح والتحليل]. سولنا: Arbetarskyddsfonden