الخميس، مارس 31 2011 14: 51

نماذج انحراف الحوادث

قيم هذا المقال
(1 صوت)

قد يُنظر إلى الحادث المهني على أنه تأثير غير طبيعي أو غير مرغوب فيه للعمليات في النظام الصناعي ، أو شيء لا يعمل كما هو مخطط له. من الممكن أيضًا حدوث آثار غير مرغوب فيها بخلاف الإصابة الشخصية ، مثل الأضرار المادية ، أو الانبعاث العرضي للتلوث في البيئة ، أو التأخير الزمني أو انخفاض جودة المنتج. ال نموذج الانحراف متجذر في نظرية النظم. عند تطبيق نموذج الانحراف ، يتم تحليل الحوادث من حيث الانحرافات.

الانحرافات

تعريف الانحرافات فيما يتعلق بالمتطلبات المحددة يتزامن مع تعريف عدم المطابقة في سلسلة معايير المنظمة الدولية للتوحيد القياسي ISO 9000 بشأن إدارة الجودة (ISO 1994). تصنف قيمة متغير الأنظمة على أنها انحراف عندما تقع خارج القاعدة. متغيرات الأنظمة هي خصائص قابلة للقياس للنظام ، ويمكن أن تتخذ قيمًا مختلفة.

المعايير

هناك أربعة أنواع مختلفة من القواعد. تتعلق هذه بما يلي: (1) متطلبات محددة ، (2) ما تم التخطيط له ، (3) ما هو طبيعي أو عادي و (4) ما هو مقبول. يتميز كل نوع من القواعد بالطريقة التي تم إنشاؤها بها ودرجة إضفاء الطابع الرسمي عليها.

لوائح وقواعد وإجراءات السلامة هي أمثلة على المتطلبات المحددة. مثال نموذجي للانحراف عن متطلب محدد هو "خطأ بشري" ، والذي يتم تعريفه على أنه انتهاك لقاعدة. القواعد التي تتعلق بما هو "طبيعي أو عادي" وما هو "مقبول" أقل رسمية. يتم تطبيقها عادةً في البيئات الصناعية ، حيث يتم توجيه التخطيط إلى النتائج ويترك تنفيذ العمل لتقدير المشغلين. مثال على الانحراف عن معيار "مقبول" هو "عامل عرضي" ، وهو حدث غير عادي قد (أو قد لا) يؤدي إلى وقوع حادث (Leplat 1978). مثال آخر هو "الفعل غير الآمن" ، والذي تم تعريفه تقليديًا على أنه إجراء شخصي ينتهك إجراء آمن مقبول بشكل عام (ANSI 1962).

متغيرات الأنظمة

في تطبيق نموذج الانحراف ، يتم تقسيم مجموعة أو نطاق قيم متغيرات الأنظمة إلى فئتين ، وهما العادي والانحراف. قد يكون التمييز بين العادي والانحراف مشكلة. قد تنشأ اختلافات في الرأي حول ما هو طبيعي ، على سبيل المثال ، بين العمال والمشرفين والإدارة ومصممي النظم. هناك مشكلة أخرى تتعلق بنقص المعايير في مواقف العمل التي لم يتم مواجهتها من قبل (Rasmussen، Duncan and Leplat 1987). قد تساهم هذه الاختلافات في الرأي والافتقار إلى المعايير في حد ذاتها في زيادة المخاطر.

البعد الزمني

الوقت هو البعد الأساسي في نموذج الانحراف. يتم تحليل الحادث كعملية وليس كحدث منفرد أو سلسلة من العوامل السببية. تتطور العملية من خلال مراحل متتالية ، بحيث يكون هناك انتقال من الظروف العادية في النظام الصناعي إلى الظروف غير الطبيعية أو حالة عدم السيطرة. بعد ذلك ، أ فقدان السيطرة من الطاقات في النظام يحدث ويتطور الضرر أو الإصابة. يوضح الشكل 1 مثالاً لتحليل حادث بناءً على نموذج طورته وحدة أبحاث الحوادث المهنية (OARU) في ستوكهولم ، فيما يتعلق بهذه التحولات.

الشكل 1. تحليل الحوادث في موقع البناء باستخدام نموذج OARU

ACC140F1

ركز على التحكم في الحوادث

كل نموذج من نماذج الحوادث له تركيز فريد مرتبط بإستراتيجية الوقاية من الحوادث. يركز نموذج الانحراف على المرحلة الأولية من تسلسل الحوادث ، والتي تتميز بحالة الظروف غير الطبيعية أو عدم التحكم. يتم تحقيق الوقاية من الحوادث من خلال التغذية المرتدة حيث يتم استخدام أنظمة المعلومات المعمول بها لتخطيط الإنتاج والتحكم فيه وإدارة السلامة. الهدف هو إجراء عملية سلسة بأقل قدر ممكن من الاضطرابات والارتجالات ، حتى لا تزيد من مخاطر وقوع الحوادث.

يتم التمييز بين الإجراءات التصحيحية والوقائية. يتزامن تصحيح الانحرافات مع الترتيب الأول للتغذية المرتدة في التسلسل الهرمي للتعليقات في Van Court Hare ، ولا ينتج عنه أي تعلم تنظيمي من تجارب الحوادث (Hare 1967). يتم تنفيذ الإجراءات الوقائية من خلال أوامر أعلى من التغذية الراجعة التي تتضمن التعلم. مثال على الإجراء الوقائي هو تطوير تعليمات عمل جديدة بناءً على معايير مشتركة حول إجراءات العمل الآمنة. بشكل عام ، هناك ثلاثة أهداف مختلفة للإجراءات الوقائية: (1) تقليل احتمالية الانحرافات ، (2) تقليل عواقب الانحرافات ، (3) تقليل الوقت من حدوث الانحرافات إلى تحديدها وتصحيحها.

لتوضيح خصائص نموذج الانحراف ، يتم إجراء مقارنة مع نموذج الطاقة (Haddon 1980) الذي يوجه تركيز الوقاية من الحوادث إلى المراحل اللاحقة من عملية الحادث - أي فقدان السيطرة على الطاقات والضرر اللاحق. يتم تحقيق الوقاية من الحوادث عادةً من خلال تقييد أو التحكم في الطاقات في النظام أو عن طريق تداخل الحواجز بين الطاقات والضحية.

تصنيفات الانحرافات

هناك تصنيفات مختلفة لتصنيف الانحرافات. وقد تم تطويرها لتبسيط عملية جمع البيانات حول الانحرافات ومعالجتها والتغذية الراجعة لها. الجدول 1  يقدم لمحة عامة.

الجدول 1. أمثلة على التصنيفات لتصنيف الانحرافات

النظرية أو النموذج والمتغير

فصول دراسية

نموذج العملية

مدة الدراسة

الحدث / الفعل ، الشرط

مرحلة تسلسل الحادث

المرحلة الأولية ، المرحلة الختامية ، مرحلة الإصابة

نظرية النظم

هدف المشروع

(فعل) شخص ، حالة ميكانيكية / جسدية

بيئة عمل الأنظمة

فرد ، مهمة ، معدات ، بيئة

هندسة صناعية

المواد ، القوى العاملة ، المعلومات ،
تقني ، بشري ، متقاطع / متوازي
الأنشطة ، الحراس الثابتين ، الشخصية
اجهزةحماية

أخطاء بشرية

أفعال الإنسان

إغفال ، عمولة ، فعل غريب ،
خطأ متسلسل ، خطأ زمني

نموذج الطاقة

نوع الطاقة

حراري ، إشعاعي ، ميكانيكي ، كهربائي ، كيميائي

نوع نظام التحكم في الطاقة

التقنية والبشرية

النتائج

نوع الخسارة

لا ضياع كبير للوقت ، ناتج متدهور
الجودة ، تلف المعدات ، المواد
خسارة ، تلوث بيئي ، إصابة شخصية

مدى الخسارة

مهمل ، هامشي ، حاسم ، كارثي

المصدر: Kjellén 1984.

التصنيف الكلاسيكي للانحرافات هو التمييز بين "فعل الأشخاص غير الآمن" و "الظروف الميكانيكية / الفيزيائية غير الآمنة" (ANSI 1962). يجمع هذا التصنيف بين تصنيف فيما يتعلق بالمدة وتقسيم الموضوع - الكائن. يعتمد نموذج OARU على عرض أنظمة الهندسة الصناعية (Kjellén and Hovden 1993) حيث ترتبط كل فئة من الانحرافات بنظام نموذجي للتحكم في الإنتاج. ويترتب على ذلك ، على سبيل المثال ، أن الانحرافات المتعلقة بمواد العمل يتم التحكم فيها من خلال التحكم في المواد ، ويتم التحكم في الانحرافات الفنية من خلال إجراءات الفحص والصيانة الروتينية. عادة ما يتم التحكم في الحراس الثابتين من خلال عمليات تفتيش السلامة. تتميز الانحرافات التي تصف فقدان السيطرة على الطاقات بنوع الطاقة المستخدمة (Haddon 1980). يتم التمييز أيضًا بين الإخفاقات في الأنظمة البشرية والتقنية للتحكم في الطاقات (Kjellén and Hovden 1993).

صحة مفهوم الانحراف

لا توجد علاقات عامة بين الانحرافات وخطر الإصابة. تشير نتائج البحث ، مع ذلك ، إلى أن بعض أنواع الانحرافات ترتبط بزيادة مخاطر الحوادث في بعض الأنظمة الصناعية (Kjellén 1984). وتشمل هذه المعدات المعيبة واضطرابات الإنتاج وأعباء العمل غير المنتظمة والأدوات المستخدمة لأغراض غير عادية. يعد نوع وكمية الطاقة المتضمنة في تدفق الطاقة غير المنضبط من المؤشرات الجيدة إلى حد ما للعواقب.

تطبيق نموذج الانحراف

يتم جمع البيانات الخاصة بالانحرافات في عمليات فحص السلامة وأخذ عينات السلامة والإبلاغ عن قرب وقوع الحوادث والتحقيقات في الحوادث. (انظر الشكل 2).

الشكل 2. تغطية أدوات مختلفة لاستخدامها في ممارسة السلامة

ACC140F2

على سبيل المثال، أخذ عينات السلامة هي طريقة للتحكم في الانحرافات عن قواعد السلامة من خلال ملاحظات الأداء للعمال. تم الإبلاغ عن الآثار الإيجابية لأخذ عينات الأمان على الأداء الآمن ، وفقًا لمخاطر الحوادث (Saari 1992).

تم تطبيق نموذج الانحراف في تطوير أدوات لاستخدامها في التحقيقات في الحوادث. في ال تحليل العوامل العرضية الطريقة ، يتم تحديد الانحرافات في تسلسل الحوادث وترتيبها في هيكل شجرة منطقي (Leplat 1978). كان نموذج OARU هو الأساس لتصميم نماذج التحقيق في الحوادث وقوائم المراجعة ولهيكلة إجراءات التحقيق في الحوادث. يُظهر بحث التقييم أن هذه الأساليب تدعم رسمًا بيانيًا شاملاً وموثوقًا وتقييم الانحرافات (انظر Kjellén and Hovden 1993 للمراجعة). لقد ألهم نموذج الانحراف أيضًا تطوير طرق لتحليل المخاطر.

تحليل الانحرافs هي طريقة لتحليل المخاطر وتشمل ثلاث خطوات: (1) تلخيص وظائف الأنظمة وأنشطة المشغل وتقسيمها إلى أقسام فرعية ، (2) فحص كل نشاط لتحديد الانحرافات المحتملة وتقييم النتائج المحتملة لكل انحراف و (3) تطوير العلاجات (Harms-Ringdahl 1993). تم تصميم عملية الحوادث على النحو الموضح في الشكل 1 ، ويغطي تحليل المخاطر جميع المراحل الثلاث. يتم استخدام قوائم تحقق مماثلة لتلك المطبقة في التحقيقات في الحوادث. من الممكن دمج هذه الطريقة مع مهام التصميم ؛ كما أنها فعالة في تحديد الاحتياجات للإجراءات العلاجية.

نبذة عامة

تركز نماذج الانحراف على الجزء الأول من عملية الحادث ، حيث توجد اضطرابات في العملية. يتم تحقيق الوقاية من خلال التحكم في التغذية الراجعة من أجل تحقيق عملية سلسة مع القليل من الاضطرابات والارتجالات التي قد تؤدي إلى وقوع حوادث.

 

الرجوع

عرض 9653 مرات آخر تعديل يوم السبت 30 يوليو 2022 01:23

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع منع الحوادث

آدامز ، JGU. 1985. المخاطر والحرية ؛ سجل لائحة سلامة القراءة. لندن: مشاريع نشر النقل.

المعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI). 1962. طريقة تسجيل وقياس تجربة إصابة العمل. ANSI Z-16.2 تحديث نيويورك: ANSI.

-. 1978. الدليل القياسي الوطني الأمريكي بشأن أجهزة التحكم في حركة المرور الموحدة للشوارع والطرق السريعة. ANSI D6.1. نيويورك: ANSI.

-. 1988. المواد الكيميائية الصناعية الخطرة - العلامات التحذيرية. ANSI Z129.1 تحديث نيويورك: ANSI.

-. 1993. كود ألوان السلامة. ANSI Z535.1. نيويورك: ANSI.

-. 1993. لافتات سلامة البيئة والمرافق. ANSI Z535.2. نيويورك: ANSI.

-. 1993. معايير رموز الأمان. ANSI Z535.3. نيويورك: ANSI.

-. 1993. لافتات وبطاقات سلامة المنتج. ANSI Z535.4 تحديث نيويورك: ANSI.

-. 1993. علامات منع الحوادث. ANSI Z535.5. نيويورك: ANSI.

أندرسون ، ر. 1991. دور علم الحوادث في أبحاث الحوادث المهنية. Arbete och halsa. 1991. سولنا ، السويد. أُطرُوحَة.

أندرسون ، آر وإي لاغيرلوف. 1983. بيانات الحوادث في نظام المعلومات السويدي الجديد بشأن الإصابات المهنية. بيئة العمل 26.

أرنولد ، هجرية. 1989. العقوبات والمكافآت: المنظورات التنظيمية. في العقوبات والمكافآت في النظام القانوني:
نهج متعدد التخصصات. تورنتو: مطبعة جامعة تورنتو.

بيكر ، إس بي ، بي أونيل ، إم جي جينسبيرغ ، وجي لي. 1992. كتاب حقائق الإصابة. نيويورك: مطبعة جامعة أكسفورد.

Benner، L. 1975. تحقيقات الحوادث - طرق التسلسل متعددة الخطوط. J Saf Res 7.

مراكز السيطرة على الأمراض والوقاية منها (CDC). 1988. خطوط إرشادية لتقييم أنظمة المراقبة. رد مورب مورتال الأسبوعي 37 (S-5): 1–18.

ديفيز ، جي سي ودي بي مانينغ. 1994 أ. MAIM: مفهوم وبناء البرمجيات الذكية. Saf Sci 17: 207-218.

-. 1994 ب. البيانات التي تم جمعها بواسطة برنامج MAIM الذكي: أول خمسين حادثة. Saf Sci 17: 219-226.

دائرة التجارة والصناعة. 1987. نظام مراقبة حوادث أوقات الفراغ (LASS): بيانات أبحاث حوادث المنزل وأوقات الفراغ لعام 1986. التقرير السنوي الحادي عشر لنظام مراقبة الحوادث المنزلية. لندن: وزارة التجارة والصناعة.

فيري ، TS. 1988. التحقيق والتحليل الحديث للحوادث. نيويورك: وايلي.

فاير ، إيه إم و إيه إم ويليامسون. 1991. نظام تصنيف الحوادث للاستخدام في الاستراتيجيات الوقائية. Scand J Work Environ Health 17: 302–311.

FMC. 1985. نظام لافتات وبطاقات سلامة المنتج. سانتا كلارا ، كاليفورنيا: شركة FMC.

جيلين ، إيه سي. 1992. التثقيف الصحي ومكافحة الإصابات: تكامل المناهج. التثقيف الصحي Q 19 (2): 203-218.

Goldenhar و LM و PA شولت. 1994. التدخل البحثي في ​​الصحة والسلامة المهنية. J احتلال ميد 36 (7): 763-775.

جرين ، LW و MW Kreuter. 1991. تخطيط تعزيز الصحة: ​​نهج تعليمي وبيئي. ماونتن فيو ، كاليفورنيا: شركة مايفيلد للنشر.

Guastello ، SJ. 1991. الفعالية المقارنة لبرامج الحد من الحوادث المهنية. ورقة مقدمة في الندوة الدولية للحوادث والإصابات المتعلقة بالكحول. إيفردون ليه با ، سويسرا ، 2-5 ديسمبر.

هادون ، دبليو. 1972. إطار منطقي لتصنيف ظواهر وأنشطة السلامة على الطرق السريعة. J الصدمة 12: 193-207.

-. 1973. أضرار الطاقة والاستراتيجيات العشر للتدابير المضادة. J Trauma 10: 13–321.

-. 1980. الإستراتيجيات الأساسية لتقليل الضرر الناجم عن الأخطار بجميع أنواعها. منع المخاطر سبتمبر / أكتوبر: 8-12.

هيل ، AR و AI Glendon. 1987. السلوك الفردي في مواجهة الخطر. أمستردام: إلسفير.

هيل وأرز وإم هيل. 1972. مراجعة مطبوعات أبحاث الحوادث الصناعية. ورقة بحثية رقم (XNUMX) لجنة السلامة والصحة. لندن: HMSO.

هيل ، أر ، بي هيمنج ، جي كارثي وبي كيروان. 1994. تمديد نموذج السلوك في السيطرة على الخطر. المجلد. 3: وصف النموذج الممتد. شيفيلد: مشروع تنفيذي الصحة والسلامة HF / GNSR / 28.

هير ، VC. 1967. تحليل النظام: نهج تشخيصي. نيويورك: Harcourt Brace World.

Harms-Ringdahl، L. 1993. تحليل السلامة. المبادئ والممارسات في السلامة المهنية. المجلد. 289. أمستردام: إلسفير.

هاينريش ، HW. 1931. منع الحوادث الصناعية. نيويورك: ماكجرو هيل.

-. 1959. منع الحوادث الصناعية: نهج علمي. نيويورك: شركة ماكجرو هيل للكتاب.

Hugentobler ، عضو الكنيست ، بكالوريوس إسرائيل ، و SJ Schurman. 1992. نهج البحث الإجرائي للصحة في مكان العمل: طرق التكامل. التثقيف الصحي Q 19 (1): 55-76.

المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). 1967. رموز وأبعاد ومخطط لافتات الأمان. ISO R557. جنيف: ISO.

-. 1984. لافتات وألوان السلامة. ISO 3864. جنيف: ISO.

-. 1991. أنظمة الأتمتة الصناعية - سلامة أنظمة التصنيع المتكاملة - المتطلبات الأساسية (CD 11161). TC 184 / WG 4. جنيف: ISO.

-. 1994. إدارة الجودة ومفردات ضمان الجودة. ISO / DIS 8402. باريس: Association française de normalization.

يانسن ، دبليو 1994. ارتداء حزام الأمان وسلوك القيادة: دراسة على المركبات الآلية. تحليل الحوادث والوقاية منها. الشرج الحادث. السابق. 26: 249-261.

جينكينز ، EL ، SM Kisner ، D Fosbroke ، LA Layne ، MA Stout ، DN Castillo ، PM Cutlip ، R Cianfrocco. 1993. الإصابات القاتلة للعمال في الولايات المتحدة ، 1980-1989: عقد من المراقبة. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

جونستون ، جي جي ، جي تي تي كاتليدج ، وجي دبليو كولينز. 1994. فعالية التدريب على مكافحة الإصابات المهنية. احتل ميد: State Art Rev 9 (2): 147-158.

كالبيرج ، نائب الرئيس. 1992. تأثيرات الأعمدة العاكسة على سلوك القيادة والحوادث على الطرق الريفية ذات المسارين في فنلندا. تقرير 59/1992. هلسنكي: مركز التطوير الفني لإدارة الطرق الوطنية الفنلندية.

Kjellén، U. 1984. مفهوم الانحراف في التحكم في الحوادث المهنية. الجزء الأول: التعريف والتصنيف ؛ الجزء الثاني: جمع البيانات وتقدير أهميتها. الشرج الحادث السابق 16: 289-323.

Kjellén و U و J Hovden. 1993. تقليل المخاطر عن طريق التحكم في الانحراف - إعادة النظر في استراتيجية البحث. Saf Sci 16: 417–438.

Kjellén و U و TJ Larsson. 1981. التحقيق في الحوادث وتقليل المخاطر - نهج ديناميكي. J احتلال Acc 3: 129-140.

الماضي ، جم. 1988. معجم علم الأوبئة. نيويورك: مطبعة جامعة أكسفورد.

Lehto ، MR. 1992. تصميم علامات التحذير وعلامات التحذير: الجزء الأول - إرشادات للممارس. Int J Ind Erg 10: 105-113.

Lehto و MR و D Clark. 1990. علامات التحذير والعلامات في مكان العمل. في مساحة العمل وتصميم المعدات والأدوات ، تم تحريره بواسطة A Mital و W Karwowski. أمستردام: إلسفير.

Lehto و MR و JM Miller. 1986. تحذيرات: المجلد الأول: الأساسيات والتصميم ومنهجيات التقييم. آن أربور ، ميشيغان: منشورات فنية كاملة.
Leplat، J. 1978. تحليلات الحوادث وتحليلات العمل. J احتلال Acc 1: 331-340.

MacKenzie و EJ و DM Steinwachs و BS Shankar. 1989. تصنيف شدة الصدمة على أساس تشخيصات الخروج من المستشفى: التحقق من صحة ICD-9CM إلى جدول تحويل AIS-85. ميد كير 27: 412-422.

مانينغ ، موانئ دبي. 1971. تصنيفات الحوادث الصناعية - دراسة نظرية وممارسة الوقاية من الحوادث على أساس تحليل الكمبيوتر لسجلات الإصابات الصناعية. أطروحة دكتوراه ، جامعة ليفربول.

McAfee و RB و AR Winn. 1989. استخدام الحوافز / التغذية الراجعة لتعزيز السلامة في مكان العمل: نقد للأدبيات. J Saf Res 20: 7-19.

Mohr و DL و D Clemmer. 1989. تقييم تدخل إصابة مهنية في صناعة البترول. الشرج الحادث 21 (3): 263-271.

اللجنة الوطنية للوقاية من الإصابات ومكافحتها. 1989. منع الإصابات: مواجهة التحدي. نيويورك: مطبعة جامعة أكسفورد.

الرابطة الوطنية لمصنعي الأجهزة الإلكترونية (نيما). 1982. ملصقات الأمان لمعدات التبديل والمحولات المثبتة في الأماكن العامة. نيما 260. روسلين ، فيرجينيا: نيما.

إدارة الصحة والسلامة المهنية (OSHA). 1985. مواصفات لافتات وبطاقات منع الحوادث. CFR 1910.145. واشنطن العاصمة: OSHA.

-. 1985. [الكيميائية] المخاطر الاتصالات. CFR 1910.1200. واشنطن العاصمة: OSHA.

لوحة الوقاية من الإصابات المهنية. 1992. الوقاية من الإصابات المهنية. في مراكز السيطرة على الأمراض. أوراق موقف من المؤتمر الوطني الثالث لمكافحة الإصابات: وضع الأجندة الوطنية للسيطرة على الإصابات في التسعينيات. أتلانتا ، جورجيا: CDC.

منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية (OECD). 1990. التكيف السلوكي مع التغيرات في نظام النقل البري. باريس: OECD.

راسموسن ، ج. 1982. الأخطاء البشرية. تصنيف لوصف الخلل البشري في المنشآت الصناعية. J احتلال Acc 4: 311 - 333.

راسموسن ، جي ، ك دنكان وجي ليبلات. 1987. التكنولوجيا الجديدة والخطأ البشري. شيشستر: وايلي.

السبب ، جي تي. 1990. خطأ بشري. كامبريدج: CUP.

رايس ، DP ، EJ MacKenzie وشركاؤهم. 1989. تكلفة الإصابة في الولايات المتحدة: تقرير إلى الكونجرس. سان فرانسيسكو: معهد الصحة والشيخوخة ، جامعة كاليفورنيا ؛ وبالتيمور: مركز الوقاية من الإصابات ، جامعة جونز هوبكنز.

روبرتسون ، ل. 1992. إصابة وبائيات. نيويورك: مطبعة جامعة أكسفورد.

Saari، J. 1992. التنفيذ الناجح لبرامج الصحة والسلامة المهنية في التصنيع في التسعينيات. J Hum Factors Manufac 1990: 2–55.

Schelp، L. 1988. دور المنظمات في المشاركة المجتمعية - الوقاية من الإصابات العرضية في الريف
بلدية السويدية. Soc Sci Med 26 (11): 1087-1093.

شانون ، HS. 1978. دراسة إحصائية لـ 2,500 حادث متتالي تم الإبلاغ عنه في مصنع سيارات. دكتوراه. أطروحة ، جامعة لندن.

سميث ، جي إس وإتش فالك. 1987. إصابات غير مقصودة. Am J Prev Medicine 5، sup.:143–163.

قضبان سميث وجي إس وبي جي. 1991. الإصابات غير المقصودة في البلدان النامية: وبائيات مشكلة مهملة. المراجعات الوبائية: 228-266.

جمعية مهندسي السيارات (SAE). 1979. لافتات السلامة. SAE J115: SAE.

Steckler ، AB ، L Dawson ، BA إسرائيل ، و E Eng. 1993. تنمية صحة المجتمع: نظرة عامة على أعمال جاي دبليو ستيوارت. التثقيف الصحي Q Sup. 1: S3-S20.

ستيرز ، RM و LW بورتر 1991. الدافع وسلوك العمل (الطبعة الخامسة). نيويورك: ماكجرو هيل.

Surry، J. 1969. بحوث الحوادث الصناعية: تقييم الهندسة البشرية. كندا: جامعة تورنتو.

Tollman، S. 1991. الرعاية الأولية الموجهة نحو المجتمع: الأصول والتطورات والتطبيقات. Soc Sci Med 32 (6): 633-642.

Troup و JDG و J Davies و DP Manning. 1988. نموذج للتحقيق في إصابات الظهر ومشاكل المناولة اليدوية في العمل. J Soc Occup Med 10: 107-119.

Tuominen و R و J Saari. 1982. نموذج لتحليل الحوادث وتطبيقاتها. J احتلال Acc 4.

Veazie و MA و DD Landen و TR Bender و HE Amandus. 1994. بحوث وبائية عن مسببات إصابات العمل. Ann Rev Pub Health 15: 203–21.

واغانار ، واشنطن ، بي تي هدسون وجيه تي ريسون. 1990. الفشل الإدراكي والحوادث. أبلا كوجن بسيتشول 4: 273-294.

والر ، جا. 1985. التحكم في الإصابة: دليل لأسباب الصدمة والوقاية منها. ليكسينغتون ، ماساتشوستس: كتب ليكسينغتون.

والرستين ، إن آند آر بيكر. 1994. برامج التثقيف العمالي في الصحة والسلامة. احتلوا ميد ستيت آرت القس 9 (2): 305-320.

أسابيع ، جيه إل. 1991. الصحة المهنية وتنظيم السلامة في صناعة تعدين الفحم: الصحة العامة في مكان العمل. Annu Rev Publ Health 12: 195-207.

شركة وستنجهاوس الكتريك. 1981. دليل ملصق سلامة المنتج. ترافورد ، بنسلفانيا: قسم ويستنجهاوس للطباعة.

وايلد ، جي جي إس. 1982. نظرية توازن المخاطر: الآثار المترتبة على السلامة والصحة. تحليل المخاطر 2: 209-225.

-. 1991. الاقتصاد والحوادث: تعليق. J Appl Behav Sci 24: 81-84.

-. 1988. نظرية استتباب المخاطر وحوادث المرور: الافتراضات والاستنتاجات ومناقشة الخلاف في ردود الفعل الأخيرة. بيئة العمل 31: 441-468.

-. 1994. المخاطر المستهدفة. تورنتو: منشورات PDE.

ويليامسون ، AM و AM Feyer. 1990. علم الأوبئة السلوكية كأداة لبحوث الحوادث. J احتلال Acc 12: 207-222.

صندوق بيئة العمل [Arbetarskyddsfonden]. 1983. Olycksfall i arbetsmiljön - Kartläggning och analys av forskningsbehov [الحوادث في بيئة العمل - المسح والتحليل]. سولنا: Arbetarskyddsfonden