يبدو أن هناك العديد من المخاطر المحتملة الناتجة عن نقل أجزاء الماكينة حيث توجد أنواع مختلفة من الآلات. تعتبر الضمانات ضرورية لحماية العمال من الإصابات المتعلقة بالآلات التي لا داعي لها والتي يمكن الوقاية منها. لذلك ، يجب حماية أي جزء من الماكينة أو وظيفة أو عملية قد تسبب إصابة. حيث يمكن أن يؤدي تشغيل الآلة أو الاتصال العرضي بها إلى إصابة المشغل أو الآخرين في المنطقة المجاورة ، فيجب إما التحكم في الخطر أو القضاء عليه.

الحركات والإجراءات الميكانيكية

تشتمل المخاطر الميكانيكية عادةً على أجزاء متحركة خطيرة في المجالات الأساسية الثلاثة التالية:

• نقطة العملية ، تلك النقطة التي يتم فيها تنفيذ العمل على المادة ، مثل القطع أو التشكيل أو التثقيب أو الختم أو الثقب أو تشكيل المخزون
• جهاز نقل الطاقة، أي من مكونات النظام الميكانيكي التي تنقل الطاقة إلى أجزاء الآلة التي تؤدي العمل. تشمل هذه المكونات الحذافات ، والبكرات ، والأحزمة ، وقضبان التوصيل ، والوصلات ، والكاميرات ، والمغازل ، والسلاسل ، والسواعد ، والتروس
• أجزاء متحركة أخرى ، جميع أجزاء الماكينة التي تتحرك أثناء عمل الماكينة ، مثل الأجزاء الترددية والدوارة والمتحركة بشكل عرضي ، وكذلك آليات التغذية والأجزاء المساعدة من الماكينة.

تشمل مجموعة متنوعة من الحركات والإجراءات الميكانيكية التي قد تشكل مخاطر على العمال حركة الأعضاء الدوارة ، والأذرع الترددية ، والأحزمة المتحركة ، والتروس المتشابكة ، وأسنان القطع وأي أجزاء تؤثر أو تقص. هذه الأنواع المختلفة من الحركات والإجراءات الميكانيكية أساسية لجميع الآلات تقريبًا ، والتعرف عليها هو الخطوة الأولى نحو حماية العمال من المخاطر التي قد يمثلونها.

الاقتراحات

هناك ثلاثة أنواع أساسية من الحركة: الدوران ، والحركة التبادلية ، والعرضية.

حركة دوارة قد يكون خطيرا؛ حتى الأعمدة الملساء التي تدور ببطء يمكن أن تمسك بالملابس وتجبر الذراع أو اليد على اتخاذ وضع خطير. يمكن أن تكون الإصابات الناتجة عن ملامسة الأجزاء الدوارة شديدة (انظر الشكل 1).

الشكل 1. مكبس ضغط ميكانيكي

تعتبر الأطواق ، والوصلات ، والكاميرات ، والقوابض ، والحذافات ، ونهايات العمود ، والمغازل ، والمحور الأفقي أو الرأسي بعض الأمثلة على آليات الدوران الشائعة التي قد تكون خطرة. هناك خطر إضافي عند تعرض البراغي والنتوءات والخدوش ومفاتيح العرض أو المسامير اللولبية على الأجزاء الدوارة بالماكينة ، كما هو موضح في الشكل 2.

الشكل 2. أمثلة على النتوءات الخطرة على الأجزاء الدوارة

قيد التشغيل نقطة nipيتم إنشاء s عن طريق تدوير الأجزاء على الماكينة. هناك ثلاثة أنواع رئيسية من نقاط nip قيد التشغيل:

1. يمكن أن تدور الأجزاء ذات المحاور المتوازية في اتجاهين متعاكسين. قد تكون هذه الأجزاء على اتصال (مما ينتج عنها نقطة ارتشاف) أو على مقربة من بعضها البعض ، وفي هذه الحالة ينتج المخزون الذي يتم تغذيته بين اللفات نقاط الارتكاز. هذا الخطر شائع في الآلات ذات التروس المتداخلة وطواحين الدرفلة والتقويم ، كما هو موضح في الشكل 3.
2. يتم إنشاء نوع آخر من نقاط الوخز بين الأجزاء الدوارة والمتحركة بشكل عرضي ، مثل نقطة التلامس بين حزام نقل الطاقة وبكرته ، أو السلسلة والعجلة المسننة ، أو الرف والترس ، كما هو موضح في الشكل 4.
3. يمكن أن تحدث نقاط Nip أيضًا بين الأجزاء الدوارة والأجزاء الثابتة مما يؤدي إلى حدوث قص أو سحق أو كشط. تشمل الأمثلة العجلات اليدوية أو الحذافات المزودة بسماعات أو ناقلات لولبية أو محيط عجلة جلخ وراحة عمل مضبوطة بشكل غير صحيح ، كما هو موضح في الشكل 5.

الشكل 3. النقاط الشائعة على الأجزاء الدوارة

الشكل 4. نقاط الارتكاز بين العناصر الدوارة والأجزاء بحركات طولية

الشكل 5. نقاط الارتكاز بين مكونات الآلة الدوارة

حركات ترددية قد يكون خطيرًا لأنه أثناء الحركة ذهابًا وإيابًا أو صعودًا وهبوطًا ، قد يصطدم العامل أو يعلق بين جزء متحرك وجزء ثابت. يظهر مثال في الشكل 6.

الشكل 6. حركة ترددية خطرة

حركة عرضية (الحركة في خط مستقيم ومستمر) تخلق خطرًا لأن العامل قد يصطدم أو يعلق في نقطة أو نقطة قص بواسطة جزء متحرك. يظهر مثال على الحركة العرضية في الشكل 7.

الشكل 7. مثال على الحركة العرضية

الإجراءات

هناك أربعة أنواع أساسية من الإجراءات: القطع واللكم والقص والانحناء.

قطع العمل يتضمن حركة متناوبة أو ترددية أو عرضية. يخلق إجراء القطع مخاطر عند نقطة العملية حيث يمكن أن تحدث إصابات في الأصابع والرأس والذراع وحيث يمكن أن تصطدم الرقائق المتطايرة أو المواد الخردة بالعيون أو الوجه. تشمل الأمثلة النموذجية للآلات ذات مخاطر القطع المناشير الشريطية ، والمناشير الدائرية ، وآلات الثقب أو الحفر ، وآلات الخراطة (المخارط) وآلات الطحن. (انظر الشكل 8.)

الشكل 8. أمثلة على قطع المخاطر

عمل اللكم النتائج عندما يتم تطبيق الطاقة على شريحة (كبش) لغرض تقطيع أو رسم أو ختم المعادن أو المواد الأخرى. يحدث خطر هذا النوع من الإجراءات في نقطة التشغيل حيث يتم إدخال المخزون وحمله وسحبه يدويًا. الآلات النموذجية التي تستخدم عمل التثقيب هي مكابس الطاقة وعمال الحديد. (انظر الشكل 9.)

الشكل 9. عملية تثقيب نموذجية

عمل القص يتضمن تطبيق الطاقة على شريحة أو سكين من أجل تقليم أو قص المعادن أو المواد الأخرى. تحدث المخاطر عند نقطة التشغيل حيث يتم بالفعل إدخال المخزون والاحتفاظ به وسحبه. الأمثلة النموذجية للآلات المستخدمة في عمليات القص هي المقصات التي تعمل ميكانيكيًا أو هيدروليكيًا أو هوائيًا. (انظر الشكل 10.)

الشكل 10. عملية القص

عمل الانحناء ينتج عندما يتم تطبيق الطاقة على شريحة من أجل تشكيل أو رسم أو ختم المعدن أو المواد الأخرى. تحدث المخاطر في نقطة التشغيل حيث يتم إدخال المخزون والاحتفاظ به وسحبه. تشمل المعدات التي تستخدم حركة الانحناء مكابس الطاقة ، ومكابح الضغط وثني الأنابيب. (انظر الشكل 11.)

الشكل 11. عملية الانحناء

متطلبات الضمانات

يجب أن تفي الضمانات بالحد الأدنى من المتطلبات العامة التالية لحماية العمال من المخاطر الميكانيكية:

منع الاتصال. يجب أن تمنع الضمانة الأيدي أو الذراعين أو أي جزء من جسم العامل أو ملابسه من الاتصال بأجزاء متحركة خطيرة من خلال القضاء على احتمال قيام المشغلين أو العمال الآخرين بوضع أجزاء من أجسادهم بالقرب من الأجزاء المتحركة الخطرة.

توفير الأمن. يجب ألا يتمكن العمال من إزالة الضمانة أو العبث بها بسهولة. يجب أن تكون أجهزة الحماية والسلامة مصنوعة من مادة متينة تتحمل ظروف الاستخدام العادي ومثبتة بإحكام بالماكينة.

حماية من الأجسام المتساقطة. يجب أن تضمن الضمانة عدم سقوط أي أشياء في الأجزاء المتحركة وإتلاف المعدات أو أن تصبح مقذوفًا يمكن أن يصيب شخصًا ما ويصيبه.

لا تخلق مخاطر جديدة. يتعارض الضمان مع الغرض منه إذا كان يخلق خطرًا خاصًا به ، مثل نقطة القص أو حافة خشنة أو سطح غير مكتمل. حواف الواقيات ، على سبيل المثال ، يجب دحرجتها أو تثبيتها بمسامير ملولبة بحيث تزيل الحواف الحادة.

لا تخلق تدخل. قد يتم تجاوز أو تجاهل الضمانات التي تمنع العمال من أداء وظائفهم قريبًا. إذا أمكن ، يجب أن يكون العمال قادرين على تشحيم الآلات دون فك الارتباط أو إزالة الضمانات. على سبيل المثال ، فإن تحديد موقع خزانات الزيت خارج الواقي ، مع وجود خط يؤدي إلى نقطة التزييت ، سيقلل من الحاجة إلى الدخول إلى المنطقة الخطرة.

تدريب الحماية

حتى نظام الحماية الأكثر تفصيلاً لا يمكن أن يوفر حماية فعالة ما لم يعرف العمال كيفية استخدامه ولماذا. يعد التدريب المحدد والتفصيلي جزءًا مهمًا من أي جهد لتنفيذ الحماية ضد المخاطر المتعلقة بالآلة. قد تؤدي الحماية المناسبة إلى تحسين الإنتاجية وتعزيز الكفاءة لأنها قد تخفف من مخاوف العمال بشأن الإصابة. يعد التدريب على الإجراءات الوقائية ضروريًا للمشغلين الجدد وموظفي الصيانة أو الإعداد ، عند وضع أي ضمانات جديدة أو معدلة في الخدمة ، أو عندما يتم تعيين العمال في آلة جديدة أو عملية جديدة ؛ يجب أن تتضمن إرشادات أو تدريبًا عمليًا في ما يلي:

• وصف وتعريف للمخاطر المرتبطة بآلات معينة والضمانات المحددة ضد كل خطر
• كيف توفر الضمانات الحماية ؛ كيفية استخدام الضمانات ولماذا
• كيف وتحت أي ظروف يمكن إزالة الضمانات ، ومن قام بها (في معظم الحالات ، موظفو الإصلاح أو الصيانة فقط)
• ماذا تفعل (على سبيل المثال ، اتصل بالمشرف) في حالة تلف إحدى الضمانات أو فقدها أو عدم قدرتها على توفير الحماية الكافية.

طرق حماية الآلة

هناك طرق عديدة لحماية الآلات. سيساعد نوع العملية وحجم وشكل المخزون وطريقة المناولة والتخطيط المادي لمنطقة العمل ونوع المواد ومتطلبات الإنتاج أو القيود على تحديد طريقة الحماية المناسبة للآلة الفردية. يجب أن يختار مصمم الماكينة أو متخصص السلامة أكثر وسائل الحماية المتاحة فعالية وعملية.

يمكن تصنيف الضمانات تحت خمسة تصنيفات عامة: (1) أدوات الحماية ، (2) الأجهزة ، (3) الفصل ، (4) العمليات ، (5) أخرى.

الحماية مع الحراس

هناك أربعة أنواع عامة من الحراس (حواجز تمنع الوصول إلى مناطق الخطر) ، على النحو التالي:

حراس ثابتين. الواقي الثابت هو جزء دائم من الماكينة ولا يعتمد على الأجزاء المتحركة لأداء الوظيفة المقصودة. قد تكون مصنوعة من صفائح معدنية أو شاشة أو قماش سلكي أو قضبان أو بلاستيك أو أي مادة أخرى تكون كبيرة بما يكفي لتحمل أي تأثير قد تتلقاه وتحمل الاستخدام المطول. عادة ما تكون الحراس الثابتة مفضلة على جميع الأنواع الأخرى بسبب بساطتها النسبية وديمومتها (انظر الجدول 1).

الجدول 1. حراس الآلة

في الشكل 12 ، يقوم حارس ثابت في مكبس الطاقة بإحاطة نقطة التشغيل تمامًا. يتم تغذية المخزون من خلال جانب الواقي إلى منطقة القوالب ، مع خروج مخزون الخردة على الجانب الآخر.

الشكل 12. حارس ثابت على مكبس الطاقة

يصور الشكل 13 واقيًا ثابتًا يحمي الحزام والبكرة لوحدة نقل الطاقة. يتم توفير لوحة فحص في الأعلى لتقليل الحاجة إلى إزالة الواقي.

الشكل 13. واقي ثابت يحيط بالأحزمة والبكرات

في الشكل 14 ، يتم عرض واقيات العلبة الثابتة على المنشار الحزامي. تعمل هذه الواقيات على حماية المشغلين من عجلات الدوران وشفرات المنشار المتحركة. عادةً ما تكون المرة الوحيدة التي يتم فيها فتح الواقيات أو إزالتها هي تغيير الشفرة أو الصيانة. من المهم جدًا أن يتم تثبيتها بإحكام أثناء استخدام المنشار.

الشكل 14. الواقيات الثابتة على المنشار الشريطي

حراس متشابك. عندما يتم فتح أو إزالة الواقيات المتشابكة ، فإن آلية التعشيق و / أو الطاقة تغلق أو تنفصل تلقائيًا ، ولا يمكن للآلة أن تدور أو تبدأ حتى يعود واقي التعشيق إلى مكانه. ومع ذلك ، لا ينبغي أن يؤدي استبدال واقي التعشيق إلى إعادة تشغيل الجهاز تلقائيًا. قد تستخدم الحراس المتشابكة طاقة كهربائية أو ميكانيكية أو هيدروليكية أو هوائية ، أو أي مزيج منها. يجب ألا تمنع أجهزة التعشيق "التدريجي" (أي الحركات التدريجية التدريجية) بواسطة جهاز التحكم عن بعد ، إذا لزم الأمر.

يظهر مثال على واقي متشابك في الشكل 15. في هذا الشكل ، يتم تغطية آلية الخافق لآلة الالتقاط (المستخدمة في صناعة النسيج) بحاجز حاجز متشابك. لا يمكن رفع هذا الواقي أثناء تشغيل الماكينة ، ولا يمكن إعادة تشغيل الماكينة مع وجود الواقي في الوضع المرفوع.

الشكل 15. حارس متشابك على آلة الالتقاط

حراس قابل للتعديل. تسمح الواقيات القابلة للتعديل بالمرونة في استيعاب أحجام مختلفة من المخزون. يوضح الشكل 16 واقي حاوية قابل للتعديل على منشار شريطي.

الشكل 16. وقاء قابل للتعديل على المنشار الشريطي

حراس ذاتية الضبط. يتم تحديد فتحات الواقيات ذاتية الضبط من خلال حركة المخزون. عندما يقوم المشغل بتحريك المخزون إلى منطقة الخطر ، يتم دفع الحارس بعيدًا ، مما يوفر فتحة كبيرة بما يكفي لقبول المخزون فقط. بعد إزالة المخزون ، يعود الحارس إلى وضع الراحة. يحمي هذا الواقي المشغل بوضع حاجز بين منطقة الخطر والمشغل. قد يكون الحراس مصنوعين من البلاستيك أو المعدن أو أي مادة كبيرة أخرى. توفر الواقيات ذاتية الضبط درجات مختلفة من الحماية.

يوضح الشكل 17 منشارًا ذو ذراع شعاعي بواقي ذاتي الضبط. عندما يتم سحب الشفرة عبر المخزون ، يتحرك الحارس لأعلى ، ويبقى على اتصال بالمخزون.

الشكل 17. واقي ذاتي الضبط على منشار ذو ذراع شعاعي

الحماية بالأجهزة

قد توقف أجهزة السلامة الماكينة إذا تم وضع يد أو أي جزء من الجسم عن غير قصد في منطقة الخطر ، أو قد تقيد أو تسحب يدي المشغل من منطقة الخطر أثناء التشغيل ، وقد تتطلب من المشغل استخدام كلتا يديه على أدوات التحكم في الماكينة في وقت واحد ( وبالتالي إبقاء اليدين والجسم بعيدًا عن الخطر) أو قد يوفر حاجزًا متزامنًا مع دورة تشغيل الماكينة من أجل منع الدخول إلى منطقة الخطر أثناء الجزء الخطير من الدورة. توجد خمسة أنواع أساسية من أجهزة الأمان وهي كالآتي:

أجهزة استشعار الوجود

ثلاثة أنواع من أجهزة الاستشعار التي توقف الآلة أو تقطع دورة العمل أو التشغيل إذا كان العامل داخل منطقة الخطر موضحة أدناه:

• جهاز استشعار الوجود الكهروضوئي (البصري) يستخدم نظامًا من مصادر الضوء وأدوات التحكم التي يمكنها مقاطعة دورة تشغيل الجهاز. إذا تم كسر مجال الضوء ، تتوقف الآلة ولن تدور. يجب استخدام هذا الجهاز فقط على الآلات التي يمكن إيقافها قبل وصول العامل إلى منطقة الخطر. يوضح الشكل 18 جهاز استشعار وجود كهروضوئي يستخدم مع مكبس ضغط. قد يتم تحريك الجهاز لأعلى أو لأسفل لاستيعاب متطلبات الإنتاج المختلفة.

الشكل 18. جهاز استشعار الوجود الكهروضوئي على مكبس الضغط

• جهاز استشعار وجود التردد الراديوي (السعة) يستخدم شعاع الراديو الذي هو جزء من دائرة التحكم. عندما ينكسر مجال السعة ، ستتوقف الآلة أو لن تنشط. يجب استخدام هذا الجهاز فقط على الآلات التي يمكن إيقافها قبل وصول العامل إلى منطقة الخطر. يتطلب ذلك أن يكون للجهاز قابض احتكاك أو أي وسيلة أخرى موثوقة للتوقف. يوضح الشكل 19 جهاز استشعار وجود التردد الراديوي مركب على مكبس طاقة جزئي.

الشكل 19. جهاز استشعار وجود الترددات الراديوية على المنشار الكهربائي

• جهاز استشعار كهروميكانيكي يحتوي على مسبار أو شريط اتصال ينزل إلى مسافة محددة مسبقًا عندما يبدأ المشغل دورة الماكينة. إذا كان هناك عائق يمنعه من النزول عن المسافة الكاملة المحددة مسبقًا ، فإن دائرة التحكم لا تحفز دورة الماكينة. يوضح الشكل 20 جهاز استشعار كهروميكانيكي على ثقب. يظهر أيضًا مسبار الاستشعار الملامس لإصبع المشغل.

الشكل 20. جهاز استشعار كهروميكانيكي على آلة حرف العين

أجهزة الانسحاب

تستخدم أجهزة السحب سلسلة من الكابلات المتصلة بأيدي المشغل و / أو رسغيه و / أو أذرعه ، وتُستخدم بشكل أساسي في الماكينات ذات حركة التمسيد. عندما تكون الشريحة / ذاكرة الوصول العشوائي للأعلى ، يُسمح للمشغل بالوصول إلى نقطة التشغيل. عندما تبدأ الشريحة / الكبش في الهبوط ، يضمن الرابط الميكانيكي تلقائيًا سحب العقارب من نقطة التشغيل. يوضح الشكل 21 جهاز سحب عند ضغطة صغيرة.

الشكل 21. جهاز سحب على مكبس الطاقة

أجهزة التقييد

تم استخدام أجهزة التقييد ، التي تستخدم الكابلات أو الأشرطة التي يتم توصيلها بين نقطة ثابتة وأيدي المشغل ، في بعض البلدان. لا تعتبر هذه الأجهزة عمومًا ضمانات مقبولة لأنه يمكن للمشغل تجاوزها بسهولة ، مما يسمح بوضع الأيدي في منطقة الخطر. (انظر الجدول 2.)

الجدول 2. الأجهزة

أجهزة مراقبة السلامة

يتم تنشيط جميع أجهزة التحكم في السلامة يدويًا ويجب إعادة ضبطها يدويًا لإعادة تشغيل الجهاز:

• ضوابط رحلة السلامة مثل قضبان الضغط ، وقضبان الرحلة ، وأسلاك التعثر هي أدوات تحكم يدوية توفر وسيلة سريعة لإلغاء تنشيط الماكينة في حالة الطوارئ.

• قضبان الجسم الحساسة للضغط، عند الضغط عليه ، يقوم بإلغاء تنشيط الماكينة إذا قام المشغل أو أي شخص برحلات أو فقد التوازن أو الانجذاب نحو الماكينة. يعد وضع الشريط أمرًا بالغ الأهمية ، حيث يجب أن يوقف الماكينة قبل أن يصل جزء من الجسم إلى منطقة الخطر. يوضح الشكل 22 قضيب جسم حساس للضغط يقع في مقدمة مطحنة المطاط.

الشكل 22. قضيب جسم حساس للضغط على مطحنة المطاط

• أجهزة سلامة قضيب التعثر قم بإلغاء تنشيط الجهاز عند الضغط عليه باليد. نظرًا لأنه يتعين على المشغل تشغيلها أثناء حالة الطوارئ ، فإن وضعها الصحيح أمر بالغ الأهمية. يوضح الشكل 23 قضيب التفريغ الموجود فوق مطحنة المطاط.

الشكل 23. قضيب أمان على مطحنة المطاط

• كابلات سلامة التعثر تقع حول محيط منطقة الخطر أو بالقرب منها. يجب أن يكون المشغل قادرًا على الوصول إلى الكابل بأي من اليدين لإيقاف الماكينة. يوضح الشكل 24 تقويمًا مجهزًا بهذا النوع من التحكم.

الشكل 24. كبل أمان التعثر على التقويم

• ضوابط ثنائية تتطلب ضغطًا ثابتًا ومتزامنًا للمشغل لتنشيط الماكينة. عند تثبيتها على مكابس الطاقة ، تستخدم عناصر التحكم هذه قابضًا ذو ثورة جزئية وشاشة فرامل ، كما هو موضح في الشكل 25. مع هذا النوع من الأجهزة ، يجب أن تكون أيدي المشغل في مكان آمن (على أزرار التحكم) وفي مكان آمن. مسافة آمنة من منطقة الخطر بينما تكمل الآلة دورة الإغلاق.

الشكل 25. أزرار تحكم باليدين على مكبس قوة القابض ذو الثورة الجزئية

• رحلة باليدين. عادةً ما تُستخدم الرحلة ثنائية اليد الموضحة في الشكل 26 مع آلات مزودة بقوابض كاملة الثورات. يتطلب الأمر تطبيقًا متزامنًا لكل من زري التحكم في المشغل لتنشيط دورة الماكينة ، وبعد ذلك تكون الأيدي حرة. يجب وضع الرحلات بعيدًا بدرجة كافية عن نقطة التشغيل حتى لا يتمكن المشغلون من تحريك أيديهم من أزرار الرحلة أو المقابض إلى نقطة التشغيل قبل اكتمال النصف الأول من الدورة. يتم الاحتفاظ بأيدي المشغل بعيدًا بدرجة كافية لمنع وضعهما عن طريق الخطأ في منطقة الخطر قبل أن تصل الشريحة / المكبس أو الشفرة إلى وضع الأسفل بالكامل.

الشكل 26. أزرار تحكم ثنائية على مكبس قوة القابض كامل الثورة

• البوابات و حواجز اللعب هي أجهزة تحكم في السلامة توفر حاجزًا متحركًا يحمي المشغل عند نقطة التشغيل قبل بدء دورة الماكينة. غالبًا ما يتم تصميم البوابات ليتم تشغيلها مع كل دورة آلة. يوضح الشكل 27 بوابة على مكبس الطاقة. إذا لم يُسمح للبوابة بالنزول إلى الوضع المغلق بالكامل ، فلن تعمل الصحافة. تطبيق آخر للبوابات هو استخدامها كعنصر من مكونات نظام حماية المحيط ، حيث توفر البوابات الحماية للمشغلين وحركة المشاة.

الشكل 27. مكبس الطاقة مع البوابة

الحماية حسب الموقع أو المسافة

لحماية الجهاز حسب الموقع ، يجب وضع الماكينة أو أجزائها المتحركة الخطرة بحيث لا يمكن الوصول إلى المناطق الخطرة أو لا تشكل خطرًا على العامل أثناء التشغيل العادي للآلة. يمكن تحقيق ذلك بجدران أو أسوار تطويق الوصول إلى الآلات ، أو عن طريق تحديد موقع آلة بحيث تحمي ميزة تصميم المصنع ، مثل الجدار ، العامل والموظفين الآخرين. الاحتمال الآخر هو وجود أجزاء خطرة في مكان مرتفع بما يكفي لتكون بعيدة عن متناول أي عامل. يعد التحليل الشامل للمخاطر لكل آلة وحالة معينة أمرًا ضروريًا قبل محاولة تقنية الحماية هذه. الأمثلة المذكورة أدناه هي عدد قليل من التطبيقات العديدة لمبدأ الحماية حسب الموقع / المسافة.

عملية التغذية. يمكن حماية عملية التغذية من خلال الموقع إذا كان من الممكن الحفاظ على مسافة آمنة لحماية أيدي العامل. قد توفر أبعاد المخزون الذي يتم العمل عليه أمانًا كافيًا. على سبيل المثال ، عند تشغيل آلة تثقيب أحادية الطرف ، إذا كان طول السهم عدة أقدام ويتم العمل على طرف واحد فقط من المخزون ، فقد يكون المشغل قادرًا على الاحتفاظ بالطرف المقابل أثناء تنفيذ العمل. ومع ذلك ، اعتمادًا على الجهاز ، قد تظل الحماية مطلوبة للأفراد الآخرين.

ضوابط تحديد المواقع. يوفر تحديد موقع محطة التحكم الخاصة بالمشغل نهجًا محتملاً للحماية حسب الموقع. قد توجد عناصر تحكم المشغل على مسافة آمنة من الماكينة إذا لم يكن هناك سبب يدعو المشغل إلى الحضور في الماكينة.

طرق التغذية والحماية من الطرد

لا تتطلب العديد من طرق التغذية والإخراج من المشغلين وضع أيديهم في منطقة الخطر. في بعض الحالات ، لا يلزم تدخل المشغل بعد إعداد الماكينة ، بينما في حالات أخرى ، يمكن للمشغلين تغذية المخزون يدويًا بمساعدة آلية التغذية. علاوة على ذلك ، يمكن تصميم طرق طرد لا تتطلب أي تدخل من المشغل بعد أن يبدأ الجهاز في العمل. قد تؤدي بعض طرق التغذية والإخراج إلى حدوث مخاطر بحد ذاتها ، مثل الروبوت الذي قد يلغي الحاجة إلى أن يكون المشغل بالقرب من الماكينة ولكنه قد يخلق خطرًا جديدًا من خلال حركة ذراعه. (انظر الجدول 3.)

الجدول 3. طرق التغذية والإخراج

إن استخدام إحدى طرق التغذية والقذف الخمس التالية لحماية الآلات لا يلغي الحاجة إلى أدوات الحماية والأجهزة الأخرى ، والتي يجب استخدامها عند الضرورة لتوفير الحماية من التعرض للمخاطر.

تغذية تلقائية. تقلل التغذية التلقائية من تعرض المشغل أثناء عملية العمل ، وغالبًا لا تتطلب أي جهد من قبل المشغل بعد إعداد الماكينة وتشغيلها. يحتوي مكبس الطاقة في الشكل 28 على آلية تغذية تلقائية مع غطاء حماية ثابت شفاف في منطقة الخطر.

الشكل 28. مكبس الطاقة مع التغذية التلقائية

تغذية شبه آلية. مع التغذية شبه الأوتوماتيكية ، كما في حالة مكبس الطاقة ، يستخدم المشغل آلية لوضع القطعة التي تتم معالجتها تحت الكبش عند كل شوط. لا يحتاج المشغل إلى الوصول إلى منطقة الخطر ، ومنطقة الخطر مغلقة تمامًا. يوضح الشكل 29 تغذية شلال يتم وضع كل قطعة فيه يدويًا. لا يساعد استخدام شلال على مكبس مائل في توسيط القطعة أثناء انزلاقها في القالب فحسب ، بل قد يبسط أيضًا مشكلة الطرد.

الشكل 29. اضغط على السلطة مع تغذية المزلق

طرد تلقائي. قد يستخدم الطرد التلقائي إما ضغط الهواء أو جهازًا ميكانيكيًا لإزالة الجزء المكتمل من المكبس ، وقد يكون متشابكًا مع أدوات التحكم في التشغيل لمنع التشغيل حتى اكتمال إخراج الجزء. تتحرك آلية المكوك الدائري الموضحة في الشكل 30 أسفل الجزء النهائي بينما تتحرك الشريحة نحو الموضع العلوي. ثم يمسك المكوك بالجزء المجرد من الشريحة بواسطة دبابيس خروج المغلوب ويحوله إلى شلال. عندما يتحرك المكبس لأسفل باتجاه الفراغ التالي ، يتحرك مكوك المقلاة بعيدًا عن منطقة القالب.

الشكل 30. نظام طرد المكوك

طرد شبه تلقائي. يوضح الشكل 31 آلية طرد شبه أوتوماتيكية مستخدمة في مكبس الطاقة. عندما يتم سحب الكباس من منطقة القالب ، فإن ساق القاذف ، التي يتم ربطها ميكانيكيًا بالمكبس ، تقوم ببدء العمل المكتمل.

الشكل 31. آلية طرد شبه أوتوماتيكية

الروبوتات. الروبوتات عبارة عن أجهزة معقدة تقوم بتحميل وتفريغ المخزون أو تجميع الأجزاء أو نقل الأشياء أو تنفيذ الأعمال التي يقوم بها المشغل بطريقة أخرى ، وبالتالي القضاء على تعرض المشغل للمخاطر. من الأفضل استخدامها في عمليات الإنتاج العالية التي تتطلب إجراءات روتينية متكررة ، حيث يمكنهم الحماية من الأخطار الأخرى التي يتعرض لها الموظفون. قد تسبب الروبوتات مخاطر ، ويجب استخدام الحراس المناسبين. يوضح الشكل 32 مثالاً على روبوت يقوم بتغذية مكبس.

الشكل 32. استخدام واقيات الحاجز لحماية مظروف الروبوت

مساعدات الحماية المتنوعة

على الرغم من أن أدوات الحماية المتنوعة لا توفر الحماية الكاملة من مخاطر الماكينة ، إلا أنها قد توفر للمشغلين هامش أمان إضافي. هناك حاجة إلى الحكم السليم في التطبيق والاستخدام.

حواجز الوعي. لا توفر حواجز التوعية الحماية المادية ، ولكنها تعمل فقط على تذكير المشغلين بأنهم يقتربون من منطقة الخطر. بشكل عام ، لا تعتبر حواجز الوعي كافية عند التعرض المستمر للخطر. يوضح الشكل 33 حبلًا يستخدم كحاجز وعي في الجزء الخلفي من مقص تربيع الطاقة. لا تمنع الحواجز الأشخاص ماديًا من دخول مناطق الخطر ، ولكنها توفر فقط الوعي بالخطر.

الشكل 33. منظر خلفي لمربع قص الطاقة

الدروع. يمكن استخدام الدروع لتوفير الحماية من الجزيئات المتطايرة ، أو رش سوائل الأشغال المعدنية أو المبردات. يوضح الشكل 34 تطبيقين محتملين.

الشكل 34. تطبيقات الدروع

أدوات التثبيت. أدوات التثبيت مكان وإزالة المخزون. سيكون الاستخدام النموذجي للوصول إلى منطقة خطر الضغط أو الضغط على الفرامل. يوضح الشكل 35 مجموعة متنوعة من الأدوات لهذا الغرض. لا ينبغي استخدام أدوات التثبيت بدلًا من ذلك من الضمانات الأخرى للآلة ؛ هم مجرد تكملة للحماية التي يوفرها الحراس الآخرون.

الشكل 35. أدوات التثبيت

ادفع العصي أو الكتل، كما هو موضح في الشكل 36 ، يمكن استخدامه عند تغذية المخزون في آلة ، مثل شفرة المنشار. عندما يصبح من الضروري أن تكون اليدين على مقربة من الشفرة ، فقد توفر عصا الدفع أو الكتلة هامشًا للأمان وتمنع الإصابة.

الشكل 36. استخدام عصا الدفع أو كتلة الدفع

الرجوع