الاثنين، أبريل 04 2011 19: 18

الأماكن الضيقة

قيم هذا المقال
(الاصوات 7)

الأماكن المحصورة منتشرة في كل مكان في الصناعة كمواقع متكررة للحوادث المميتة وغير المميتة. المصطلح مكان ضيق تقليديًا ، تم استخدامه لتسمية هياكل معينة ، مثل الخزانات ، والأوعية ، والحفر ، والمجاري ، والنطاطات ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، فإن التعريف المستند إلى الوصف بهذه الطريقة مقيد للغاية ويتحدى الاستقراء الجاهز للهياكل التي وقعت فيها الحوادث. من المحتمل أن يكون أي هيكل يعمل فيه الأشخاص مكانًا مغلقًا أو يمكن أن يصبح مكانًا محصورًا. يمكن أن تكون الأماكن الضيقة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. ما يصفه المصطلح في الواقع هو بيئة يمكن أن تحدث فيها مجموعة واسعة من الظروف الخطرة. وتشمل هذه الشروط الحجز الشخصي ، وكذلك الهيكلية ، والعملية ، والميكانيكية ، والمواد السائبة أو السائلة ، والجوية ، والفيزيائية ، والكيميائية ، والبيولوجية ، والمخاطر المتعلقة بالسلامة والمريحة. العديد من الظروف التي تنتجها هذه المخاطر ليست فريدة من نوعها في الأماكن الضيقة ولكنها تتفاقم بسبب تورط الأسطح الحدودية للمساحة الضيقة.

تعتبر الأماكن الضيقة أكثر خطورة من أماكن العمل العادية. يمكن للتغييرات الطفيفة على ما يبدو في الظروف أن تغير على الفور حالة مساحات العمل هذه من غير ضارة إلى مهددة للحياة. قد تكون هذه الحالات عابرة ودقيقة ، وبالتالي يصعب التعرف عليها ومعالجتها. يحدث العمل الذي يتضمن أماكن ضيقة بشكل عام أثناء البناء والتفتيش والصيانة والتعديل وإعادة التأهيل. هذا العمل غير روتيني ، وقصير المدة ، وغير متكرر ولا يمكن التنبؤ به (يحدث غالبًا خلال ساعات العمل خارج الوردية أو عندما تكون الوحدة خارج الخدمة).

حوادث الأماكن المغلقة

تختلف الحوادث التي تنطوي على أماكن ضيقة عن الحوادث التي تحدث في أماكن العمل العادية. يمكن لخطأ بسيط أو سهو ظاهريًا في التحضير للمساحة أو اختيار أو صيانة المعدات أو نشاط العمل أن يؤدي إلى وقوع حادث. وذلك لأن التسامح مع الخطأ في هذه المواقف أقل منه في النشاط العادي في مكان العمل.

تمتد مهن ضحايا حوادث الأماكن المغلقة عبر الطيف المهني. في حين أن معظمهم عمال ، كما هو متوقع ، فإن الضحايا يشملون أيضًا المهندسين والفنيين والمشرفين والمديرين وموظفي الاستجابة للطوارئ. كما شارك موظفو السلامة والصحة الصناعية في حوادث الأماكن الضيقة. تتوفر البيانات الوحيدة عن الحوادث في الأماكن الضيقة من الولايات المتحدة ، وهي تغطي فقط الحوادث المميتة (NIOSH 1994). في جميع أنحاء العالم ، تحصد هذه الحوادث حوالي 200 ضحية سنويًا في الصناعة والزراعة والمنزل (Reese and Mills 1986). هذا في أحسن الأحوال تخمين يعتمد على بيانات غير كاملة ، ولكن يبدو أنه قابل للتطبيق اليوم. نتج حوالي ثلثي الحوادث عن ظروف جوية خطرة في المكان الضيق. في حوالي 70 ٪ من هؤلاء كانت الحالة الخطرة موجودة قبل الدخول وبدء العمل. تتسبب هذه الحوادث أحيانًا في وفيات متعددة ، بعضها ناتج عن الحادث الأصلي ومحاولة الإنقاذ اللاحقة. غالبًا ما تعرض الظروف المجهدة للغاية التي تحدث فيها محاولة الإنقاذ رجال الإنقاذ المحتملين لمخاطر أكبر بكثير من الضحية الأولية.

تتشابه أسباب ونتائج الحوادث التي تنطوي على عمل خارج الهياكل التي تحصر أجواء خطرة مع تلك التي تحدث داخل الأماكن الضيقة. تسبب انفجار أو حريق في جو محصور في حوالي نصف حوادث اللحام والقطع المميتة في الولايات المتحدة. تضمنت 16٪ من هذه الحوادث براميل أو حاويات "فارغة" 205 لتر (45 جالونًا في المملكة المتحدة ، 55 جالونًا أمريكيًا) (OSHA 1988).

تحديد الأماكن المحصورة

تشير مراجعة الحوادث المميتة في الأماكن الضيقة إلى أن أفضل الدفاعات ضد المواجهات غير الضرورية هي القوى العاملة المدربة والمطلعة وبرنامج التعرف على المخاطر وإدارتها. من الضروري أيضًا تطوير المهارات لتمكين المشرفين والعاملين من التعرف على الظروف الخطرة المحتملة. أحد المساهمين في هذا البرنامج هو جرد دقيق وحديث للأماكن الضيقة. يتضمن ذلك نوع المساحة والموقع والخصائص والمحتويات والظروف الخطرة وما إلى ذلك. تتحدى الأماكن المحصورة في كثير من الحالات أن يتم جردها لأن عددها ونوعها يتغيران باستمرار. من ناحية أخرى ، يمكن التعرف بسهولة على المساحات المحصورة في عمليات العمليات ، ومع ذلك تظل مغلقة ولا يمكن الوصول إليها طوال الوقت تقريبًا. في ظل ظروف معينة ، يمكن اعتبار الفضاء مكانًا مغلقًا في يوم من الأيام ولن يتم اعتباره مكانًا ضيقًا في اليوم التالي.

فائدة تحديد الأماكن المحصورة هي فرصة تصنيفها. يمكن أن تمكّن التسمية العمال من ربط المصطلح مكان ضيق للمعدات والهياكل في مواقع عملهم. يتضمن الجانب السلبي لعملية وضع العلامات ما يلي: (1) يمكن أن تختفي الملصق في منظر طبيعي مليء بعلامات التحذير الأخرى ؛ (2) المنظمات التي لديها العديد من الأماكن الضيقة قد تواجه صعوبة كبيرة في تصنيفها ؛ (3) وضع العلامات لن ينتج عنه فائدة تذكر في الظروف التي يكون فيها سكان الأماكن المحصورة ديناميكيين ؛ و (4) الاعتماد على الملصقات لتحديد الهوية يسبب الاعتماد. يمكن التغاضي عن الأماكن الضيقة.

تقييم الخطر

أكثر الجوانب تعقيدًا وصعوبة في عملية الأماكن المحصورة هو تقييم المخاطر. يحدد تقييم المخاطر كلاً من الظروف الخطرة والمحتملة الخطورة ويقيم مستوى وقبول المخاطر. تحدث صعوبة تقييم المخاطر لأن العديد من الظروف الخطرة يمكن أن تؤدي إلى إصابة حادة أو رضحية ، ويصعب التعرف عليها وتقييمها ، وغالبًا ما تتغير مع تغير الظروف. لذلك ، يعد التخلص من المخاطر أو التخفيف منها أثناء إعداد مساحة الدخول أمرًا ضروريًا لتقليل المخاطر أثناء العمل.

يمكن أن يوفر تقييم المخاطر تقديرًا نوعيًا لمستوى القلق المرتبط بحالة معينة في لحظة معينة (الجدول 1). يتراوح نطاق الاهتمام داخل كل فئة من الحد الأدنى إلى الحد الأقصى. المقارنة بين الفئات غير مناسبة ، حيث يمكن أن يختلف الحد الأقصى للقلق بشكل كبير.

الجدول 1. نموذج نموذج لتقييم الظروف الخطرة

حالة خطرة

نتيجة حقيقية أو محتملة

 

منخفض

معتدل

مرتفع

عمل ساخن

     

مخاطر الغلاف الجوي

     

نقص الأكسجين

     

تخصيب الأكسجين

     

مادة كيميائية

     

بيولوجي

     

انفجار النار

     

الابتلاع / ملامسة الجلد

     

وكلاء البدني

     

الضوضاء / الاهتزاز

     

إجهاد الحرارة / البرودة

     

الإشعاع غير المؤين

     

الليزر

     

الحبس الشخصي

     

خطر ميكانيكي

     

مخاطر العملية

     

مخاطر السلامة

     

الهيكلي

     

الابتلاع / الغمر

     

تشابك

     

كهربائي

     

تقع

     

زلة / رحلة

     

مستوى الرؤية / الضوء

     

متفجر / متفجر

     

الأسطح الساخنة / الباردة

     

NA = لا ينطبق. معاني مصطلحات معينة مثل مادة سامة, نقص الأكسجين, تخصيب الأكسجين ، المخاطر الميكانيكية، وما إلى ذلك ، تتطلب مزيدًا من المواصفات وفقًا للمعايير الموجودة في ولاية قضائية معينة.

 

يمكن توسيع كل مدخل في الجدول 1 لتوفير تفاصيل حول الظروف الخطرة حيث يوجد قلق. يمكن أيضًا توفير التفاصيل لإزالة الفئات من مزيد من الدراسة حيث لا يوجد قلق.

 

أساسي لنجاح التعرف على المخاطر وتقييمها هو شخص مؤهل. يعتبر الشخص المؤهل قادرًا من خلال الخبرة والتعليم و / أو التدريب المتخصص على توقع التعرض للمواد الخطرة أو غيرها من الظروف غير الآمنة والاعتراف بها وتقييمها وتحديد تدابير التحكم و / أو الإجراءات الوقائية. أي أنه من المتوقع أن يعرف الشخص المؤهل ما هو مطلوب في سياق موقف معين يتضمن العمل في مكان ضيق.

يجب إجراء تقييم للمخاطر لكل من الأجزاء التالية في دورة تشغيل المكان الضيق (حسب الاقتضاء): المساحة غير المضطربة ، والتحضير المسبق للدخول ، وأنشطة أعمال التفتيش قبل العمل (McManus ، المخطوطة) والاستجابة للطوارئ. وقعت حوادث مميتة خلال كل من هذه الأجزاء. تشير المساحة غير المضطربة إلى الوضع الراهن الذي تم إنشاؤه بين الإغلاق بعد إدخال واحد وبدء التحضير للإدخال التالي. الاستعدادات قبل الدخول هي الإجراءات المتخذة لجعل المكان آمنًا للدخول والعمل. فحص ما قبل العمل هو الدخول الأولي وفحص المساحة للتأكد من أنها آمنة لبدء العمل. (هذه الممارسة مطلوبة في بعض الولايات القضائية.) أنشطة العمل هي المهام الفردية التي يتعين على المشاركين القيام بها. الاستجابة للطوارئ هي النشاط في حالة الحاجة إلى إنقاذ العمال ، أو حدوث حالة طوارئ أخرى. تملي الأخطار التي تظل في بداية نشاط العمل أو التي تتولد عنها طبيعة الحوادث المحتملة التي تتطلب الاستعداد والاستجابة للطوارئ.

يعد إجراء تقييم المخاطر لكل جزء أمرًا ضروريًا لأن التركيز يتغير باستمرار. على سبيل المثال ، يمكن أن يختفي مستوى القلق بشأن حالة معينة بعد التحضير المسبق للدخول ؛ ومع ذلك ، يمكن أن تظهر الحالة مرة أخرى أو يمكن أن تتطور حالة جديدة نتيجة لنشاط يحدث إما داخل أو خارج المساحة الضيقة. لهذا السبب ، فإن تقييم مستوى الاهتمام بحالة خطرة في جميع الأوقات بناءً على تقييم ظروف ما قبل الافتتاح أو حتى الافتتاح سيكون غير مناسب.

يتم استخدام طرق المراقبة الآلية وغيرها لتحديد حالة بعض العوامل الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية الموجودة في وحول المكان المحصور. قد تكون المراقبة مطلوبة قبل الدخول أو أثناء الدخول أو أثناء نشاط العمل. يتم استخدام الإغلاق / tagout والتقنيات الإجرائية الأخرى لإلغاء تنشيط مصادر الطاقة. يمنع العزل باستخدام الفراغات ، والمقابس والأغطية ، والكتل المزدوج والنزيف أو تكوينات الصمامات الأخرى دخول المواد عبر الأنابيب. غالبًا ما تكون التهوية ، باستخدام المراوح والمحرقات ، ضرورية لتوفير بيئة آمنة للعمل مع أو بدون حماية الجهاز التنفسي المعتمدة. يعتمد تقييم ومراقبة الشروط الأخرى على حكم الشخص المؤهل.

الجزء الأخير من العملية هو الجزء الحاسم. يجب أن يقرر الشخص المؤهل ما إذا كانت المخاطر المرتبطة بالدخول والعمل مقبولة. يمكن ضمان السلامة على أفضل وجه من خلال التحكم. إذا كان من الممكن التحكم في الظروف الخطرة والمحتملة الخطورة ، فليس من الصعب اتخاذ القرار. كلما قل مستوى السيطرة المتصورة ، زادت الحاجة إلى حالات الطوارئ. البديل الآخر الوحيد هو منع الدخول.

مراقبة الدخول

الطرق التقليدية لإدارة نشاط الأماكن المحصورة في الموقع هي تصريح الدخول والشخص المؤهل في الموقع. مطلوب خطوط واضحة للسلطة والمسؤولية والمساءلة بين الشخص المؤهل والوافدين والموظفين الاحتياطيين والمستجيبين للطوارئ والإدارة في الموقع بموجب أي من النظامين.

وظيفة وثيقة القيد هي الإعلام والتوثيق. يوفر الجدول 2 (أدناه) أساسًا رسميًا لإجراء تقييم المخاطر وتوثيق النتائج. عند تعديله ليشمل فقط المعلومات ذات الصلة بظروف معينة ، يصبح هذا هو الأساس لتصريح الدخول أو شهادة الدخول. يعتبر تصريح الدخول أكثر فاعلية باعتباره ملخصًا يوثق الإجراءات التي تم تنفيذها ويشير ، على سبيل الاستثناء ، إلى الحاجة إلى مزيد من التدابير الاحترازية. يجب أن يكون تصريح الدخول صادرًا عن شخص مؤهل لديه أيضًا سلطة إلغاء التصريح في حالة تغير الظروف. يجب أن يكون مُصدر التصريح مستقلاً عن التسلسل الهرمي الإشرافي لتجنب الضغط المحتمل لتسريع أداء العمل. يحدد التصريح الإجراءات الواجب اتباعها وكذلك الشروط التي يمكن بموجبها متابعة الدخول والعمل ، ويسجل نتائج الاختبار وغيرها من المعلومات. يتم نشر التصريح الموقع في المدخل أو البوابة إلى الفضاء أو على النحو المحدد من قبل الشركة أو السلطة التنظيمية. يظل منشورًا حتى يتم إلغاؤه أو استبداله بتصريح جديد أو اكتمال العمل. يصبح تصريح الدخول سجلاً عند الانتهاء من العمل ويجب الاحتفاظ به لحفظ السجلات وفقًا لمتطلبات السلطة التنظيمية.

يعمل نظام التصاريح بشكل أفضل عندما تكون الظروف الخطرة معروفة من الخبرة السابقة وتم تجربة تدابير التحكم وإثبات فعاليتها. يتيح نظام التصاريح تخصيص موارد الخبراء بطريقة فعالة. تنشأ قيود التصريح في حالة وجود مخاطر لم يتم التعرف عليها من قبل. إذا لم يكن الشخص المؤهل متاحًا بسهولة ، فيمكن أن تظل دون معالجة.

توفر شهادة الدخول آلية بديلة لمراقبة الدخول. يتطلب ذلك وجود شخص مؤهل في الموقع يوفر خبرة عملية في التعرف على المخاطر وتقييمها وتقييمها والتحكم فيها. ميزة إضافية هي القدرة على الاستجابة للمخاوف في وقت قصير ومعالجة المخاطر غير المتوقعة. تطلب بعض الولايات القضائية من الشخص المؤهل إجراء فحص بصري شخصي للمساحة قبل بدء العمل. بعد تقييم المساحة وتنفيذ إجراءات التحكم ، يصدر الشخص المؤهل شهادة تصف حالة المساحة والظروف التي يمكن أن يستمر العمل بموجبها (NFPA 1993). هذا النهج مناسب بشكل مثالي للعمليات التي تحتوي على العديد من المساحات الضيقة أو حيث يمكن أن تخضع الظروف أو تكوين المساحات لتغير سريع.

 


 

الجدول 2. نموذج تصريح دخول

شركة ABC

مساحة محصورة - تصريح دخول

1. معلومات وصفية

القسم:

اﻟﻌﻨﻮان

بناء / متجر:

المعدات / الفضاء:

جزء:

التاريخ:                                                 مخمن:

المدة:                                           المؤهل العلمي:

2. المساحات المجاورة

الفضاء:

الوصف:

المحتويات:

عملية:

3. شروط ما قبل العمل

مخاطر الغلاف الجوي

نقص الأكسجين                       نعم  لا  التي تسيطر عليها

التركيز: (الحد الأدنى المقبول:٪)

تخصيب الأكسجين                     نعم  لا  التي تسيطر عليها

التركيز: (الحد الأقصى المقبول:٪)

مواد كيميائية                                      نعم  لا  التي تسيطر عليها

تركيز المادة (المعيار المقبول:)

بيولوجي                                      نعم  لا  التي تسيطر عليها

تركيز المادة (المعيار المقبول:)

انفجار النار                              نعم  لا  التي تسيطر عليها

تركيز المادة (الحد الأقصى المقبول:٪ LFL)

خطر الابتلاع / ملامسة الجلد   نعم  لا  التي تسيطر عليها

وكلاء البدني

الضوضاء / الاهتزاز                            نعم  لا  التي تسيطر عليها

المستوى: (الحد الأقصى المقبول: ديسيبل)

الحرارة / الضغط البارد                         نعم  لا  التي تسيطر عليها

درجة الحرارة: (النطاق المقبول:)

الإشعاع غير المؤين                 نعم  لا  التي تسيطر عليها

اكتب المستوى (الحد الأقصى المقبول:)

الليزر                                            نعم  لا  التي تسيطر عليها

اكتب المستوى (الحد الأقصى المقبول:)

الحبس الشخصي
(راجع الإجراء التصحيحي.)         نعم  لا  التي تسيطر عليها

المخاطر الميكانيكية
(راجع الإجراء.)                   نعم  لا  التي تسيطر عليها

مخاطر العملية
(راجع الإجراء.)                   نعم  لا  التي تسيطر عليها

شركة ABC

مساحة محصورة - تصريح دخول

مخاطر السلامة

المخاطر الهيكلية
(راجع الإجراء التصحيحي.)          نعم  لا  التي تسيطر عليها

الابتلاع / الغمر
(راجع الإجراء التصحيحي.)          نعم  لا  التي تسيطر عليها

تشابك
(راجع الإجراء التصحيحي.)          نعم  لا  التي تسيطر عليها

مواد كهربائية
(راجع الإجراء.)                    نعم  لا  التي تسيطر عليها

فال
(راجع الإجراء التصحيحي.)          نعم  لا  التي تسيطر عليها

زلة / رحلة
(راجع الإجراء التصحيحي.)          نعم  لا  التي تسيطر عليها

مستوى الرؤية / الضوء                          نعم  لا  التي تسيطر عليها

المستوى: (النطاق المقبول: لوكس)

متفجر / ضمني
(راجع الإجراء التصحيحي.)           نعم  لا  التي تسيطر عليها

الأسطح الساخنة / الباردة
(راجع الإجراء التصحيحي.)           نعم  لا  التي تسيطر عليها

بالنسبة للإدخالات في المربعات المميزة ، نعم أو خاضع للتحكم ، قدم تفاصيل إضافية وارجع إلى الإجراءات الوقائية. للمخاطر التي يمكن إجراء الاختبارات لها ، راجع متطلبات الاختبار. قدم تاريخ أحدث معايرة. يعتمد الحد الأقصى أو الحد الأدنى أو النطاق أو المعيار المقبول على الاختصاص القضائي.

4. إجراءات العمل

الوصف:

العمل الساخن
(راجع التدبير الوقائي).            نعم  لا  التي تسيطر عليها

مخاطر الغلاف الجوي

نقص الأكسجين 

(راجع متطلبات الاختبارات الإضافية. سجل النتائج. 
الرجوع إلى متطلبات التدابير الوقائية.)

التركيز:                                    نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                            (الحد الأدنى المقبول:٪)

تخصيب الأكسجين                           

(راجع متطلبات الاختبارات الإضافية. سجل النتائج.
الرجوع إلى متطلبات التدابير الوقائية.)                                    

التركيز:                                   نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                           (الحد الأقصى المقبول:٪)

مواد كيميائية              

(يرجى الرجوع إلى متطلبات الاختبارات الإضافية. تسجيل النتائج. الرجوع إلى المتطلبات
للتدابير الوقائية.)
تركيز المادة                  نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                           (المعيار المقبول:)

بيولوجي             

(يرجى الرجوع إلى متطلبات الاختبارات الإضافية. تسجيل النتائج. الرجوع إلى المتطلبات
للتدابير الوقائية.)
تركيز المادة                 نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                          (المعيار المقبول:)

انفجار النار             

(يرجى الرجوع إلى متطلبات الاختبارات الإضافية. تسجيل النتائج. الرجوع إلى المتطلبات
للتدابير الوقائية.)
تركيز المادة                 نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                          (المعيار المقبول:)

خطر الابتلاع / ملامسة الجلد         نعم  لا  التي تسيطر عليها

(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)                      

شركة ABC

مساحة محصورة - تصريح دخول

وكلاء البدني

الضوضاء / الاهتزاز             

(يرجى الرجوع إلى متطلبات التدابير الوقائية. يرجى الرجوع إلى متطلبات
اختبار إضافي. نتائج قياسية.)
المستوى:                                                نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                         (الحد الأقصى المقبول: ديسيبل)

الحرارة / الضغط البارد           

(يرجى الرجوع إلى متطلبات التدابير الوقائية. يرجى الرجوع إلى متطلبات
اختبار إضافي. نتائج قياسية.)
درجة الحرارة:                                    نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                          (نطاق مقبول: )

الإشعاع غير المؤين            

(يرجى الرجوع إلى متطلبات التدابير الوقائية. يرجى الرجوع إلى متطلبات
اختبار إضافي. نتائج قياسية.)
اكتب المستوى                                        نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                          (الحد الأقصى المقبول:)

الليزر
(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

المخاطر الميكانيكية
(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

مخاطر العملية

(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)           نعم  لا  التي تسيطر عليها

مخاطر السلامة

المخاطر الهيكلية
(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

الابتلاع / الغمر
(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)           نعم  لا  التي تسيطر عليها

تشابك
(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

مواد كهربائية
(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)           نعم  لا  التي تسيطر عليها

فال
(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

زلة / رحلة
(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

مستوى الرؤية / الضوء
(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

متفجر / ضمني
(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)             نعم  لا  التي تسيطر عليها

الأسطح الساخنة / الباردة
(راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

بالنسبة للإدخالات في المربعات المميزة ، نعم أو ممكن ، قدم تفاصيل إضافية وارجع إلى الحماية
الإجراءات. للمخاطر التي يمكن إجراء الاختبارات لها ، راجع متطلبات الاختبار. تقديم تاريخ
أحدث معايرة.

تدابير وقائية

معدات الحماية الشخصية (حدد)

معدات وإجراءات الاتصالات (حدد)

أنظمة الإنذار (حدد)

معدات الإنقاذ (حدد)

التهوية (حدد)

الإضاءة (حدد)

غير ذلك (حدد)

(تتمة في الصفحة التالية)

شركة ABC

مساحة محصورة - تصريح دخول

متطلبات الاختبار

حدد متطلبات الاختبار والتردد

فردي

مشرف دخول

المشرف المنشئ

المشتركون المرخصون

أفراد الاختبار

الحضور

 

الرجوع

عرض 12388 مرات تم إجراء آخر تعديل يوم الأربعاء ، 31 آب (أغسطس) 2011 الساعة 17:48

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع تطبيقات السلامة

أرتو ، جي ، إيه لان ، وجي إف كورفيل. 1994. استخدام خطوط الإنقاذ الأفقية في التركيب الفولاذي الإنشائي. وقائع الندوة الدولية للحماية من السقوط ، سان دييغو ، كاليفورنيا (27-28 أكتوبر ، 1994). تورنتو: الجمعية الدولية للحماية من السقوط.

Backström، T. 1996. الحماية من مخاطر الحوادث والسلامة في الإنتاج الآلي. أطروحة الدكتوراه. Arbete och Hälsa 1996: 7. سولنا: المعهد الوطني للحياة العملية.

باكستروم ، تي أند إل هارمز رينجدال. 1984. دراسة إحصائية لأنظمة التحكم وحوادث العمل. J احتلال Acc. 6: 201 - 210.

باكستروم ، تي أند إم دوس. 1994. العيوب الفنية وراء حوادث الإنتاج الآلي. In Advances in Agile Manufacturing ، من تحرير PT Kidd و W Karwowski. أمستردام: IOS Press.

-. 1995. مقارنة بين الحوادث المهنية في الصناعات وتكنولوجيا التصنيع المتقدمة. Int J Hum Factors Manufac. 5 (3). 267 - 282.

-. في الصحافة. نشأة التقنية لأعطال الآلة التي تؤدي إلى حوادث مهنية. بيئة العمل Int J Ind.

-. مقبول للنشر. الترددات المطلقة والنسبية لحوادث الأتمتة على أنواع مختلفة من المعدات وللمجموعات المهنية المختلفة. J Saf Res.

Bainbridge، L. 1983. مفارقات الأتمتة. أوتوماتيكا 19: 775 - 779.

بيل ، آر ودي راينرت. 1992. المخاطر ومفاهيم سلامة النظام لأنظمة التحكم المتعلقة بالسلامة. Saf Sci 15: 283-308.

بوشار ، ص 1991. Échafaudages. دليل سيري 4. Montreal: CSST.

مكتب الشؤون الوطنية. 1975. معايير السلامة والصحة المهنية. هياكل الحماية من الانقلاب لمعدات مناولة المواد والجرارات ، الأقسام 1926 ، 1928. واشنطن العاصمة: مكتب الشؤون الوطنية.

كوربيت ، جم. 1988. بيئة العمل في تطوير AMT المتمحور حول الإنسان. بيئة العمل التطبيقية 19: 35-39.

كولفر ، سي ، وسي كونولي. 1994. منع السقوط القاتل في البناء. Saf Health سبتمبر 1994: 72-75.

دويتشه إندوستري نورمن (DIN). 1990. Grundsätze für Rechner in Systemen mit Sicherheitsauffgaben. DIN V VDE 0801. برلين: Beuth Verlag.

-. 1994. Grundsätze für Rechner in Systemen mit Sicherheitsauffgaben Änderung A 1. DIN V VDE 0801 / A1. برلين: Beuth Verlag.

-. 1995 أ. Sicherheit von Maschinen - Druckempfindliche Schutzeinrichtungen [سلامة الماكينة - معدات الحماية الحساسة للضغط]. DIN prEN 1760. برلين: Beuth Verlag.

-. 1995 ب. Rangier-Warneinrichtungen - Anforderungen und Prüfung [المركبات التجارية - اكتشاف العوائق أثناء الرجوع إلى الخلف - المتطلبات والاختبارات]. DIN-Norm 75031. فبراير 1995.

Döös، M and T Backström. 1993. وصف الحوادث في مناولة المواد الآلية. في بيئة العمل الخاصة بمعالجة المواد ومعالجة المعلومات في العمل ، تم تحريره بواسطة WS Marras و W Karwowski و JL Smith و L Pacholski. وارسو: تايلور وفرانسيس.

-. 1994. اضطرابات الإنتاج كخطر الحوادث. In Advances in Agile Manufacturing ، من تحرير PT Kidd و W Karwowski. أمستردام: IOS Press.

الجماعة الاقتصادية الأوروبية (EEC). 1974 ، 1977 ، 1979 ، 1982 ، 1987. توجيهات المجلس بشأن هياكل الحماية من الانقلاب للجرارات الزراعية والغابات ذات العجلات. بروكسل: EEC.

-. 1991. توجيهات المجلس بشأن تقريب قوانين الدول الأعضاء المتعلقة بالآلات. (91/368 / EEC) لوكسمبورغ: EEC.

Etherton ، JR و ML مايرز. 1990. أبحاث سلامة الآلة في NIOSH والتوجهات المستقبلية. Int J Ind Erg 6: 163–174.

Freund و E و F Dierks و J Roßmann. 1993. Unterschungen zum Arbeitsschutz bei Mobilen Rototern und Mehrrobotersystemen [اختبارات السلامة المهنية للروبوتات المتنقلة وأنظمة الروبوت المتعددة]. دورتموند: Schriftenreihe der Bundesanstalt für Arbeitsschutz.

جوبل ، دبليو. 1992. تقييم موثوقية نظام التحكم. نيويورك: جمعية الآلات الأمريكية.

Goodstein و LP و HB Anderson و SE Olsen (محرران). 1988. المهام والأخطاء والنماذج العقلية. لندن: تايلور وفرانسيس.

جريف ، كا. 1988. أسباب السقوط والوقاية منه. في الندوة الدولية للحماية من السقوط. أورلاندو: الجمعية الدولية للحماية من السقوط.

تنفيذي الصحة والسلامة. 1989. إحصاءات الصحة والسلامة 1986-87. توظيف غاز 97 (2).

هاينريش ، HW ، D Peterson و N Roos. 1980. منع الحوادث الصناعية. الطبعة الخامسة. نيويورك: ماكجرو هيل.

هولناجل ، إي ، ودي وودز. 1983. هندسة النظم المعرفية: نبيذ جديد في قوارير جديدة. Int J Man Machine Stud 18: 583–600.

Hölscher ، و H و J Rader. 1984. حاسوب دقيق في der Sicherheitstechnik. راينلاند: Verlag TgV-Reinland.

Hörte و S-Å و P Lindberg. 1989. نشر وتطبيق تقنيات التصنيع المتقدمة في السويد. ورقة العمل رقم 198: 16. معهد الابتكار والتكنولوجيا.

اللجنة الكهرتقنية الدولية (IEC). 1992. 122 مسودة المعيار: برمجيات الحاسبات في تطبيق الأنظمة المتعلقة بالسلامة الصناعية. IEC 65 (ثانية). جنيف: IEC.

-. 1993. 123 مشروع المعيار: السلامة الوظيفية للأنظمة الإلكترونية الكهربائية / الإلكترونية / القابلة للبرمجة ؛ الجوانب العامة. الجزء 1 ، المتطلبات العامة جنيف: IEC.

منظمة العمل الدولية. 1965. السلامة والصحة في العمل الزراعي. جنيف: منظمة العمل الدولية.

-. 1969. السلامة والصحة في العمل الحرجي. جنيف: منظمة العمل الدولية.

-. 1976. البناء الآمن للجرارات وتشغيلها. مدونة ممارسات منظمة العمل الدولية. جنيف: منظمة العمل الدولية.

المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). 1981. الجرارات ذات العجلات الزراعية والغابات. هياكل الحماية. طريقة الاختبار الثابت وشروط القبول. ISO 5700. جنيف: ISO.

-. 1990. إدارة الجودة ومعايير ضمان الجودة: مبادئ توجيهية لتطبيق ISO 9001 في تطوير البرامج وتوريدها وصيانتها. ISO 9000-3. جنيف: ISO.

-. 1991. أنظمة الأتمتة الصناعية - سلامة أنظمة التصنيع المتكاملة - المتطلبات الأساسية (CD 11161). TC 184 / WG 4. جنيف: ISO.

-. 1994. المركبات التجارية - جهاز كشف العوائق أثناء الرجوع - المتطلبات والاختبارات. التقرير الفني TR 12155. جنيف: ISO.

جونسون ، ب. 1989. تصميم وتحليل الأنظمة الرقمية المتسامحة مع الخطأ. نيويورك: أديسون ويسلي.

كيد ، ص 1994. التصنيع الآلي القائم على المهارة. في تنظيم وإدارة أنظمة التصنيع المتقدمة ، من تحرير W Karwowski و G Salvendy. نيويورك: وايلي.

نولتون ، ري. 1986. مقدمة في دراسات المخاطر وقابلية التشغيل: منهج الكلمة الإرشادية. فانكوفر ، كولومبيا البريطانية: علم الكيمياء.

Kuivanen، R. 1990. التأثير على سلامة الاضطرابات في أنظمة التصنيع المرنة. في Ergonomics of Hybrid Automated Systems II ، تم تحريره بواسطة W Karwowski و M Rahimi. أمستردام: إلسفير.

ليسر ، آر بي ، واي ماكلولين و دي إم وولف. 1987. Fernsteurerung und Fehlerkontrolle von Voyager 2. Spektrum der Wissenshaft (1): S. 60-70.

Lan و A و J Arteau و JF Corbeil. 1994. الحماية ضد السقوط من اللوحات الإعلانية فوق الأرض. الندوة الدولية للحماية من السقوط ، سان دييغو ، كاليفورنيا ، 27-28 أكتوبر 1994. وقائع الجمعية الدولية للحماية من السقوط.

لانجر ، إتش جي و دبليو كورفورست. 1985. Einsatz von Sensoren zur Absicherung des Rückraumes von Großfahrzeugen [استخدام أجهزة الاستشعار لتأمين المنطقة خلف المركبات الكبيرة]. FB 605. دورتموند: Schriftenreihe der bundesanstalt für Arbeitsschutz.

ليفنسون ، إن جي. 1986. سلامة البرامج: لماذا وماذا وكيف. استطلاعات كمبيوتر ACM (2): S. 129 - 163.

مكمانوس ، تينيسي. Nd المساحات المحصورة. مخطوطة.

Microsonic GmbH. 1996. اتصالات الشركة. دورتموند ، ألمانيا: Microsonic.

Mester و U و T Herwig و G Dönges و B Brodbeck و HD Bredow و M Behrens و U Ahrens. 1980. Gefahrenschutz durch passive Infrarot-Sensoren (II) [الحماية من الأخطار بواسطة مستشعرات الأشعة تحت الحمراء]. FB 243. دورتموند: Schriftenreihe der bundesanstalt für Arbeitsschutz.

موهان ودي آر باتيل. 1992. تصميم معدات زراعية أكثر أمانًا: تطبيق بيئة العمل وعلم الأوبئة. Int J Ind Erg 10: 301–310.

الرابطة الوطنية للحماية من الحرائق (NFPA). 1993. NFPA 306: التحكم في مخاطر الغاز على السفن. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH). 1994. وفيات العمال في الأماكن الضيقة. سينسيناتي ، أوهايو ، الولايات المتحدة: DHHS / PHS / CDCP / NIOSH Pub. رقم 94-103. NIOSH.

نيومان ، PG. 1987. أفضل (أو أسوأ) حالات الخطر المتعلقة بالحاسوب. IEEE T Syst Man Cyb. نيويورك: S.11–13.

-. 1994. المخاطر التوضيحية للجمهور في استخدام أنظمة الكمبيوتر والتقنيات ذات الصلة. ملاحظات Software Engin SIGSOFT 19 ، رقم 1: 16-29.

إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA). 1988. الوفيات المهنية المختارة المتعلقة باللحام والقطع كما تم العثور عليها في تقارير الوفيات / التحقيقات في الكارثة OSHA. واشنطن العاصمة: OSHA.

منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية (OECD). 1987. الرموز المعيارية للاختبار الرسمي للجرارات الزراعية. باريس: OECD.

المنظمة المهنية للحماية من الأعمال والحماية من الجماهير (OPPBTP). 1984. المعدات الفردية للحماية من ممرات الهوت. بولوني بيلانكور ، فرنسا: OPPBTP.

Rasmussen، J. 1983. المهارات والقواعد والمعرفة: الأجندة والعلامات والرموز والاختلافات الأخرى في نماذج الأداء البشري. معاملات IEEE على الأنظمة والإنسان وعلم التحكم الآلي. SMC13 (3): 257-266.

السبب ، ج. 1990. خطأ بشري. نيويورك: مطبعة جامعة كامبريدج.

ريس ، CD و GR Mills. 1986. علم الأوبئة الناتجة عن الصدمات للوفيات في الأماكن المحصورة وتطبيقها على التدخل / الوقاية الآن. في الطبيعة المتغيرة للعمل والقوى العاملة. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

رينيرت ، د وج رويس. 1991. Sicherheitstechnische Beurteilung und Prüfung mikroprozessorgesteuerter
Sicherheitseinrichtungen. في BIA-Handbuch. Sicherheitstechnisches information-und Arbeitsblatt 310222. بيليفيلد: Erich Schmidt Verlag.

جمعية مهندسي السيارات (SAE). 1974. حماية المشغل للمعدات الصناعية. معيار SAE j1042. وارينديل ، الولايات المتحدة الأمريكية: SAE.

-. 1975. معايير الأداء لحماية الانقلاب. الممارسة الموصى بها SAE. معيار SAE j1040a. وارينديل ، الولايات المتحدة الأمريكية: SAE.

Schreiber، P. 1990. Entwicklungsstand bei Rückraumwarneinrichtungen [حالة التطورات لأجهزة الإنذار في المنطقة الخلفية]. Technische Überwachung، Nr. 4 أبريل ص 161.

شريبر ، ب و ك كوهن. 1995. Informationstechnologie in der Fertigungstechnik [تكنولوجيا المعلومات في تقنية الإنتاج ، سلسلة المعهد الاتحادي للسلامة والصحة المهنية]. FB 717. دورتموند: Schriftenreihe der bundesanstalt für Arbeitsschutz.

شيريدان ت. 1987. رقابة إشرافية. في كتيب العوامل البشرية ، حرره ج. سالفندي. نيويورك: وايلي.

Springfeldt، B. 1993. آثار قواعد وتدابير السلامة المهنية مع مراعاة خاصة للإصابات. مزايا حلول العمل تلقائيًا. ستوكهولم: المعهد الملكي للتكنولوجيا ، قسم علوم العمل.

سوجيموتو ، ن. 1987. موضوعات ومشكلات تكنولوجيا سلامة الروبوت. في السلامة والصحة المهنية في الأتمتة والروبوتات ، تم تحريره بواسطة K Noto. لندن: تايلور وفرانسيس. 175.

سولوفسكي ، إيه سي ، أد. 1991. أساسيات الحماية من السقوط. تورنتو ، كندا: الجمعية الدولية للحماية من السقوط.

Wehner، T. 1992. Sicherheit als Fehlerfreundlichkeit. أوبلادن: Westdeutscher Verlag.

Zimolong و B و L Duda. 1992. استراتيجيات الحد من الخطأ البشري في أنظمة التصنيع المتقدمة. في التفاعل بين الإنسان والروبوت ، تم تحريره بواسطة M Rahimi و W Karwowski. لندن: تايلور وفرانسيس.