نظرة عامة إلى العملية

صنع المركز هو الخطوة الأولى في إنتاج مشروب غازي. في بدايات الصناعة ، في القرن التاسع عشر ، تم تصنيع كل من المشروبات المركزة والمشروبات الغازية في نفس المنشأة. في بعض الأحيان كان يُباع المركز للمستهلكين الذين يصنعون مشروباتهم الغازية بأنفسهم. مع نمو أعمال المشروبات الغازية ، أصبح تصنيع المشروبات الغازية والتركيز متخصصًا. اليوم ، يبيع مصنع مركّز منتجاته لشركات تعبئة مختلفة.

تعمل مصانع التركيز باستمرار على تحسين تشغيلها من خلال أتمتة الأنظمة. مع زيادة الطلب على المركز ، أتاحت الأتمتة للشركة المصنعة تلبية الطلب دون توسيع حجم مصنع التصنيع. زاد حجم العبوة أيضًا. في وقت مبكر من الصناعة ، كانت حاويات 1 / 2- و 1 و 5 غالون هي الأكثر شيوعًا. تستخدم اليوم براميل سعة 40 و 50 جالونًا وحتى شاحنات صهريجية بسعة 3,000 إلى 4,000 جالون.

يمكن تقسيم العمليات في مصنع تصنيع المركز إلى خمس عمليات أساسية:

1. معالجة المياه
2. استلام المواد الخام
3. تركز التصنيع
4. حشوة مركّزة ومضافات
5. شحن المنتجات النهائية.

كل من هذه العمليات لها مخاطر على السلامة يجب تقييمها والتحكم فيها. الماء عنصر مهم للغاية في التركيز ويجب أن يتمتع بجودة ممتازة. يقوم كل نبات مركز بمعالجة المياه حتى تصل إلى الجودة المرغوبة وخالية من الكائنات الحية الدقيقة. تتم مراقبة معالجة المياه خلال جميع المراحل.

عندما يتلقى المصنع المكونات المركبة ، يبدأ الفحص وأخذ العينات وتحليل المكونات في قسم مراقبة الجودة. سيتم استخدام المواد التي اجتازت الاختبارات فقط في عملية تصنيع المركز. يتم استلام بعض المواد الخام في شاحنات صهريجية وتتطلب معالجة خاصة. أيضًا ، يتم استلام مواد التغليف وتقييمها وتحليلها بنفس طريقة المواد الخام.

أثناء تصنيع المركز ، يتم ضخ المياه المعالجة والمكونات السائلة والصلبة في خزانات من الصلب غير القابل للصدأ ، حيث يتم خلطها وتجانسها و / أو استخلاصها وفقًا لتعليمات التصنيع. تبلغ سعة الخزانات 50 جالونًا و 10,000 جالونًا وأكثر من ذلك. هذه الخزانات نظيفة تمامًا ومعقمة وقت الخلط.

بمجرد تصنيع التركيز ، تبدأ مرحلة التعبئة. يتم نقل جميع المنتجات إلى غرفة التعبئة. يتم تنظيف وتعقيم آلات التعبئة بدقة قبل بدء عملية التعبئة. معظم آلات التعبئة مخصصة لأحجام الحاويات المحددة. يتم الاحتفاظ بالمنتج داخل الأنابيب والخزانات في بعض الأحيان أثناء عملية التعبئة لتجنب التلوث. يجب تسمية كل حاوية باسم المنتج ومخاطر المناولة (إذا لزم الأمر). يتم نقل الحاويات الممتلئة بالناقلات إلى منطقة التعبئة. توضع الحاويات على منصات نقالة وتُلف بالبلاستيك أو تُربط قبل تخزينها. إلى جانب المركزات ، يتم تعبئة المواد المضافة التي تستخدم في تحضير المشروبات الغازية الغازية. يتم تعبئة العديد من هذه الإضافات في أكياس بلاستيكية وتوضع في صناديق.

بمجرد وصولها إلى المستودع ، يتم تقسيم المنتجات وإعدادها لإرسالها إلى شركات التعبئة المختلفة. يجب تسمية هذه المنتجات وفقًا لجميع اللوائح الحكومية. إذا كانت المنتجات ستذهب إلى بلد آخر ، فيجب أن يتم تصنيف المنتج وفقًا لمتطلبات وضع العلامات في الدولة الأخرى.

انتاج عصائر الفاكهة

تُصنع عصائر الفاكهة من مجموعة متنوعة من الفاكهة ، بما في ذلك البرتقال والحمضيات الأخرى والتفاح والعنب والتوت البري والأناناس والمانجو وما إلى ذلك. في كثير من الحالات ، يتم خلط العديد من عصائر الفاكهة. عادة ، تتم معالجة الفاكهة إلى مركز بالقرب من مكان زراعتها ، ثم يتم شحنها إلى آلة تعبئة عصير الفاكهة. يمكن بيع عصائر الفاكهة كمركزات ومركزات مجمدة (خاصة عصير البرتقال) وكعصير مخفف. في كثير من الأحيان يضاف السكر والمواد الحافظة.

بمجرد استلامه في مصنع المعالجة ، يتم غسل البرتقال ، وتصنيفه لإزالة الفاكهة التالفة ، وفصلها حسب الحجم وإرسالها إلى عصارة. هناك يتم استخلاص الزيوت من القشر ، ثم يتم استخلاص العصير بالسحق. يتم غربلة عصير اللب لإزالة البذور واللب ، والتي غالبًا ما ينتهي بها الأمر كعلف للماشية. إذا كان عصير البرتقال معداً للبيع على أنه "ليس من المركز" ، فيتم بعد ذلك بسترته. وبخلاف ذلك ، يتم إرسال العصير إلى المبخرات ، التي تزيل معظم الماء بالحرارة والفراغ ، ثم يتم تبريدها ، لإنتاج عصير البرتقال المركز والمجمد. تزيل هذه العملية أيضًا العديد من الزيوت والخلاصات التي يتم مزجها مرة أخرى في المركز قبل شحنها إلى آلة تعبئة العصير.

يتم شحن المركز المجمد إلى العبوة في شاحنات مبردة أو صهاريج. تقوم العديد من مصانع الألبان بتعبئة عصير البرتقال باستخدام نفس المعدات المستخدمة لتعبئة الحليب. (راجع مقالة "صناعة منتجات الألبان" في مكان آخر من هذا المجلد.) يتم تخفيف التركيز بالماء المصفى والمبستر والمعبأ في ظروف معقمة. اعتمادًا على كمية الماء المضافة ، يمكن أن يكون المنتج النهائي عبارة عن علب من عصير البرتقال المركز أو عصير البرتقال الجاهز للتقديم.

مايكل ماكان

منع المخاطر

تختلف المخاطر في مصنع تصنيع المركز باختلاف المنتجات المصنعة وحجم المصنع.

مصانع التركيز لديها معدل إصابة منخفض بسبب درجة عالية من الأتمتة والمعالجة الآلية. يتم التعامل مع المواد بواسطة الرافعات الشوكية ، ويتم وضع الحاويات الممتلئة على منصات نقالة بواسطة منصات نقالة أوتوماتيكية. على الرغم من أنه لا يتعين على الموظفين عمومًا استخدام القوة المفرطة لإنجاز المهمة ، إلا أن رفع الإصابات ذات الصلة يظل مصدر قلق. تشمل المخاطر الرئيسية المحركات والمعدات المتحركة ، والأجسام المتساقطة من الحاويات العلوية ، ومخاطر الطاقة في الإصلاح والصيانة ، ومخاطر الأماكن المحصورة في تنظيف خزانات الخلط ، والضوضاء ، وحوادث الرافعات الشوكية ، وعوامل التنظيف الكيميائية الخطرة. راجع مقالة "تعبئة المشروبات الغازية وتعليبها" للحصول على مزيد من المعلومات حول المخاطر والاحتياطات.

الرجوع

في معظم الأسواق الراسخة حول العالم ، تحتل المشروبات الغازية الآن المرتبة الأولى بين المشروبات المصنعة ، متجاوزة حتى الحليب والقهوة من حيث استهلاك الفرد.

بما في ذلك المنتجات الجاهزة للشرب والمعبأة والخلطات السائبة لتوزيع النافورة ، تتوفر المشروبات الغازية في كل حجم ونكهة يمكن تصورها تقريبًا وفي كل قناة من قنوات التوزيع بالتجزئة تقريبًا. استكمالًا لهذا التوافر العالمي ، يمكن أن يُعزى الكثير من نمو فئة المشروبات الغازية إلى التعبئة المريحة. نظرًا لأن المستهلكين أصبحوا متنقلين بشكل متزايد ، فقد اختاروا البضائع المعبأة التي يسهل حملها. مع ظهور علبة الألمنيوم ، ومؤخراً ، الزجاجة البلاستيكية القابلة لإعادة الإغلاق ، أصبحت عبوات المشروبات الغازية أخف وزناً وأكثر قابلية للحمل.

كما منحت معايير مراقبة الجودة الصارمة وعمليات معالجة المياه الحديثة صناعة المشروبات الغازية درجة عالية من الثقة فيما يتعلق بنقاء المنتج. علاوة على ذلك ، تطورت مصانع تصنيع أو تعبئة الزجاجات التي تنتج المشروبات الغازية إلى مرافق معالجة طعام آلية للغاية وفعالة ونظيفة للغاية.

في وقت مبكر من الستينيات ، كان معظم المعبئين ينتجون المشروبات من خلال الآلات التي تعمل بمعدل 1960 زجاجة في الدقيقة. مع استمرار الطلب على المنتجات في الارتفاع ، تحول مصنعو المشروبات الغازية إلى آلات أسرع. بفضل التقدم في تكنولوجيا الإنتاج ، أصبحت خطوط التعبئة الآن قادرة على تشغيل ما يزيد عن 150 حاوية في الدقيقة ، مع الحد الأدنى من التوقف عن العمل باستثناء تغييرات المنتج أو النكهة. سمحت هذه البيئة الآلية للغاية لمصنعي المشروبات الغازية بتقليل عدد الموظفين المطلوبين لتشغيل الخطوط (انظر الشكل 1,200). ومع ذلك ، مع ارتفاع كفاءات الإنتاج بشكل كبير ، ظلت سلامة المصنع أحد الاعتبارات المهمة دائمًا.

الشكل 1. لوحة تحكم في مصنع آلي للمشروبات الغازية في نوفوسيبيرسك ، روسيا.

يتضمن تصنيع زجاجات المشروبات الغازية أو تصنيعها خمس عمليات رئيسية ، لكل منها مشكلات تتعلق بالسلامة الخاصة بها والتي يجب تقييمها والتحكم فيها:

1. معالجة المياه
2. المكونات المركبة
3. منتج الكربنة
4. منتج التعبئة
5.  التعبئة والتغليف.

انظر الشكل 2.

الشكل 2. مخطط تدفق عمليات التعبئة الأساسية.

يبدأ تصنيع المشروبات الغازية بالمياه ، التي تتم معالجتها وتنظيفها لتلبية معايير مراقبة الجودة الصارمة ، والتي عادة ما تتجاوز جودة إمدادات المياه المحلية. هذه العملية ضرورية لتحقيق جودة عالية للمنتج وملامح طعم متسقة.

عندما تتراكم المكونات ، يتم ضخ المياه المعالجة في صهاريج كبيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه هي المرحلة التي يتم فيها إضافة وخلط المكونات المختلفة. يتم خلط مشروبات الدايت مع المحليات الاصطناعية غير المغذية مثل الأسبارتام أو السكرين ، بينما تستخدم المشروبات المحلاة بانتظام السكريات السائلة مثل الفركتوز أو السكروز. يمكن إضافة تلوين الطعام خلال هذه المرحلة من عملية الإنتاج. تتلقى المياه المنكهة الفوارة النكهة المرغوبة في هذه المرحلة ، بينما يتم تخزين المياه العادية في خزانات الخلط حتى يستدعي خط الملء ذلك. من الشائع أن تشتري شركات التعبئة المركزة من شركات أخرى.

من أجل الكربنة (امتصاص ثاني أكسيد الكربون (CO₂)) يتم تبريد المشروبات الغازية باستخدام أنظمة تبريد كبيرة تعتمد على الأمونيا. هذا ما يعطي المنتجات الغازية فورانها وملمسها. كو₂ يتم تخزينه في حالة سائلة ويتم نقله عبر الأنابيب إلى وحدات الكربنة حسب الحاجة. يمكن معالجة هذه العملية للتحكم في المعدل المطلوب لامتصاص المشروبات. اعتمادًا على المنتج ، قد تحتوي المشروبات الغازية على 15 إلى 75 رطلًا لكل بوصة مربعة من ثاني أكسيد الكربون₂. تميل المشروبات الغازية بنكهة الفاكهة إلى أن تحتوي على كربونات أقل من الكولا أو الماء الفوار. بمجرد أن يصبح المنتج مكربنًا ، يصبح جاهزًا للتوزيع في زجاجات وعلب.

عادة ما يتم فصل غرفة التعبئة عن بقية المرفق ، مما يحمي المنتج المفتوح من أي ملوثات محتملة. مرة أخرى ، تتطلب عملية الملء المؤتمتة للغاية عددًا قليلاً من الموظفين. انظر الشكل 3. يقوم مشغلو غرفة التعبئة بمراقبة المعدات من أجل الكفاءة ، وإضافة الأغطية أو الأغطية السائبة لعملية السد حسب الضرورة. يتم نقل الزجاجات والعلب الفارغة تلقائيًا إلى آلة التعبئة عبر معدات مناولة المواد السائبة.

الشكل 3. خط تعليب المشروبات الغازية يوضح عمليات التعبئة.

يتم اتباع إجراءات صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج. يقيس الفنيون العديد من المتغيرات ، بما في ذلك ثاني أكسيد الكربون₂ومحتوى السكر والمذاق ، للتأكد من أن المشروبات الجاهزة تفي بمعايير الجودة المطلوبة.

التعبئة والتغليف هي المرحلة الأخيرة قبل التخزين والتسليم. أصبحت هذه العملية أيضًا مؤتمتة للغاية. تلبية متطلبات السوق المختلفة ، تدخل الزجاجات أو العلب إلى آلات التعبئة والتغليف ويمكن تغليفها بالكرتون لتشكيل علب أو وضعها في صواني أو أغلفة بلاستيكية قابلة لإعادة الاستخدام. تدخل المنتجات المعبأة بعد ذلك إلى آلة نقالة ، والتي تقوم تلقائيًا بتكديسها على منصات نقالة. (انظر الشكل 4.) بعد ذلك ، يتم نقل المنصات المحملة - عادة عن طريق الرافعة الشوكية - إلى مستودع ، حيث يتم تخزينها.

الشكل 4. ثماني عبوات من الزجاجات البلاستيكية للمشروبات الغازية سعة 2 لتر في طريقها إلى منصة نقالة آلية.

منع المخاطر

الإصابات المرتبطة بالرفع - خاصةً في ظهور الموظفين وأكتافهم - ليست شائعة في مجال المشروبات. في حين تم إحراز العديد من التطورات التكنولوجية في مناولة المواد على مر السنين ، تواصل الصناعة البحث عن طرق أكثر أمانًا وفعالية لنقل المنتجات الثقيلة.

بالتأكيد ، يجب تزويد الموظفين بالتدريب المناسب على ممارسات العمل الآمنة. يمكن أيضًا تقليل الإصابات عن طريق الحد من التعرض للرفع من خلال تصميم محطة العمل المحسّن. يمكن استخدام الطاولات القابلة للتعديل لرفع أو خفض المواد إلى مستوى الخصر ، على سبيل المثال ، حتى لا يضطر الموظفون إلى الانحناء والرفع بنفس القدر. بهذه الطريقة ، يتم نقل معظم الإجهاد المرتبط بالوزن إلى قطعة من المعدات بدلاً من جسم الإنسان. يجب على جميع مصنعي المشروبات تنفيذ برامج بيئة العمل التي تحدد المخاطر المتعلقة بالعمل وتقليل المخاطر - إما من خلال التعديل أو عن طريق تطوير معدات أفضل. من الوسائل المعقولة لتحقيق هذه الغاية هو التناوب على الوظائف ، مما يقلل من تعرض الموظف للمهام عالية الخطورة.

يعد استخدام حراسة الماكينة مكونًا مهمًا آخر في التصنيع الآمن للمشروبات. تتحرك المعدات مثل الحشو والناقلات بسرعات عالية ، وإذا تُركت بدون حراسة ، فقد تتسبب في قطع ملابس الموظفين أو أجزاء من أجسادهم ، مما قد يتسبب في إصابات خطيرة. يجب أن تحتوي الناقلات والبكرات والتروس والمغازل على أغطية مناسبة لمنع الاتصال بالموظف. يمكن أن تخلق الناقلات العلوية خطرًا إضافيًا من حالات السقوط. يجب تركيب شبكات أو شاشات سلكية للحماية من هذا الخطر. يجب أن تنص برامج الصيانة على استبدال جميع الواقيات التي تمت إزالتها للإصلاح بمجرد اكتمال أعمال الإصلاح.

نظرًا لأن الظروف الرطبة منتشرة في غرفة التعبئة ، فإن التصريف الكافي ضروري لمنع السائل من التراكم في الممرات القريبة. من أجل تجنب إصابات الانزلاق والسقوط ، يجب بذل الجهود المناسبة للحفاظ على الأرضيات جافة قدر الإمكان. في حين أن الأحذية ذات الأصابع الفولاذية غير مطلوبة عادة في غرفة الملء ، يوصى بشدة بنعل مقاوم للانزلاق. يجب اختيار الأحذية بناءً على معامل الانزلاق للنعل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تأريض جميع المعدات الكهربائية بشكل صحيح وحمايتها من أي رطوبة. يجب على الموظفين اتخاذ الاحتياطات اللازمة لتجفيف المناطق المحيطة بالمعدات قبل بدء أي أعمال كهربائية.

ممارسات التدبير المنزلي الجيدة وعمليات التفتيش الروتينية مفيدة أيضًا في الحفاظ على مكان العمل خاليًا من المخاطر. من خلال اتخاذ هذه الخطوات البسيطة نسبيًا ، يمكن للإدارة التأكد من أن جميع المعدات في حالة تشغيل جيدة ومخزنة بشكل صحيح. يجب أيضًا فحص معدات الطوارئ مثل طفايات الحريق ومحطات غسل العين للتشغيل السليم.

على الرغم من أن معظم المواد الكيميائية الموجودة في مصانع التعبئة ليست شديدة الخطورة ، فإن كل عملية تستخدم مواد قابلة للاشتعال ، والأحماض ، والمواد الكاوية ، والمواد المسببة للتآكل ، والمواد المؤكسدة. يجب تطوير ممارسات العمل المناسبة حتى يعرف الموظفون كيفية العمل بأمان مع هذه المواد الكيميائية. يجب تعليمهم كيفية تخزين المواد الكيميائية والتعامل معها والتخلص منها بشكل صحيح وكيفية ارتداء معدات الحماية. يجب أن يغطي التدريب موقع وتشغيل معدات الاستجابة للطوارئ. يمكن أن تقلل محطات غسيل العين والاستحمام من إصابة أي شخص يتعرض عرضًا لمواد كيميائية خطرة.

من الضروري أيضًا تركيب معدات مثل أذرع الرافعة والحواجز الكيميائية ، وكذلك المواد الماصة لاستخدامها في حالة الانسكاب. ستعمل مرافق تخزين المواد الكيميائية الخطرة المصممة بشكل صحيح على تقليل مخاطر إصابة الموظفين أيضًا. يجب فصل المواد القابلة للاشتعال عن المواد المسببة للتآكل والمؤكسدات.

تعتبر الخزانات الكبيرة المستخدمة لخلط المكونات ، والتي يجب إدخالها وتنظيفها بشكل روتيني ، أماكن ضيقة. انظر المربع الخاص بالأماكن الضيقة في هذا الفصل للحصول على معلومات حول المخاطر والاحتياطات ذات الصلة.

أصبحت المعدات الآلية معقدة بشكل متزايد ، وغالبًا ما يتم التحكم فيها عن طريق أجهزة الكمبيوتر البعيدة أو الخطوط الهوائية أو حتى الجاذبية. يجب أن يتأكد الموظفون من فصل الطاقة عن هذا الجهاز قبل صيانته. يجب وضع إجراءات مناسبة لإزالة الطاقة لضمان سلامة أولئك الذين يقومون بصيانة وإصلاح هذه المعدات. يجب إيقاف تشغيل الطاقة وإغلاقها من مصدرها بحيث لا يمكن تنشيط الوحدة التي يتم صيانتها عن طريق الخطأ ، مما يتسبب في إصابات قاتلة محتملة لموظفي الخدمة أو مشغلي الخط القريبين.

يعد التدريب على السلامة وإجراءات إلغاء التنشيط المكتوبة أمرًا بالغ الأهمية لكل قطعة من المعدات. يجب وضع مفاتيح إيقاف الطوارئ بشكل استراتيجي على جميع المعدات. تُستخدم أجهزة الأمان المتشابكة لإيقاف الجهاز تلقائيًا عند فتح الأبواب أو انقطاع أشعة الضوء. ومع ذلك ، يجب إبلاغ الموظفين بأنه لا يمكن الاعتماد على هذه الأجهزة لإلغاء تنشيط الجهاز تمامًا ، ولكن فقط لإيقافه في حالة الطوارئ. لا يمكن لمفاتيح الإيقاف في حالات الطوارئ أن تحل محل إجراء إلغاء تنشيط مثبت لصيانة المعدات.

يمكن أن يكون الكلور ، الذي يستخدم في منطقة معالجة المياه ، خطيرًا في حالة الانطلاق العرضي. يأتي الكلور عادةً في أسطوانات فولاذية ، والتي يجب تخزينها في منطقة معزولة وجيدة التهوية وتأمينها من الانقلاب. يجب تدريب الموظفين على اتباع إجراءات تغيير الأسطوانة بشكل آمن. كما يجب تعليمهم كيفية اتخاذ إجراءات سريعة وحاسمة في حالة حدوث انبعاث عرضي للكلور. في أواخر التسعينيات من القرن الماضي ، حلت مركبات الكلور الجديدة تدريجياً محل الحاجة إلى غاز الكلور. على الرغم من أن هذه المركبات لا تزال خطرة ، إلا أنها أكثر أمانًا في التعامل معها من الغاز.

تستخدم الأمونيا كمبرد في عمليات التعبئة. عادة ، يمكن أن تخلق أنظمة الأمونيا الكبيرة خطرًا على الصحة في حالة حدوث تسرب أو انسكاب. يجب أن تطور مرافق التعبئة إجراءات الاستجابة للطوارئ لتحديد مسؤوليات الموظفين المعنيين. يجب تدريب أولئك المطلوب منهم الاستجابة لحالة الطوارئ هذه على الاستجابة للانسكاب واستخدام جهاز التنفس الصناعي. في حالة حدوث تسرب أو انسكاب ، يجب أن تكون أجهزة التنفس متاحة على الفور ، ويتم إجلاء جميع الموظفين غير الأساسيين إلى مناطق آمنة حتى يتم التحكم في الموقف.

CO₂، التي تُستخدم في عملية التعبئة ، يمكن أن تخلق أيضًا مخاوف صحية. إذا كانت غرف التعبئة ومناطق العمل المجاورة غير جيدة التهوية ، فإن ثاني أكسيد الكربون₂ يمكن للتراكم أن يحل محل الأكسجين في مناطق تنفس الموظفين. يجب مراقبة المرافق بانتظام بحثًا عن ارتفاع ثاني أكسيد الكربون₂ المستويات ، وإذا تم اكتشافها ، يجب فحص أنظمة التهوية لتحديد سبب حدوث ذلك. قد تكون هناك حاجة إلى تهوية إضافية لتصحيح الوضع.

أتاحت التطورات التكنولوجية مواد أفضل لامتصاص الصوت لعزل أو كتم المحركات والتروس في معظم المعدات. ومع ذلك ، نظرًا لوظيفة وحجم معدات التعبئة ، تتجاوز مستويات الضوضاء عمومًا 90 ديسيبل في هذه المنطقة. يجب حماية الموظفين الذين يتعرضون لهذا المستوى من الضوضاء لمدة 8 ساعات في المتوسط ​​المرجح. يجب أن تتضمن برامج حماية السمع الجيدة بحثًا عن طرق أفضل للتحكم في الضوضاء ؛ تثقيف الموظفين بشأن الآثار الصحية ذات الصلة ؛ حماية الضوضاء الشخصية والتدريب على كيفية استخدام أجهزة حماية السمع ، والتي يجب أن يتم ارتداؤها في المناطق عالية الضوضاء. يجب فحص جلسة استماع الموظف بشكل روتيني.

يتم تشغيل الرافعات الشوكية في جميع أنحاء مصنع التعبئة ، ولا بد من استخدامها الآمن. بالإضافة إلى إظهار مهاراتهم في القيادة ، يجب على المشغلين المحتملين فهم مبادئ سلامة الرافعات الشوكية. يتم إصدار التراخيص بشكل عام لإثبات تحقيق الحد الأدنى من الكفاءة. يجب أن تتضمن برامج سلامة الرافعات الشوكية عملية فحص ما قبل الاستخدام ، حيث يتم فحص المركبات للتأكد من أن جميع معدات السلامة في مكانها وتعمل. يجب الإبلاغ عن أي حالة قاصرة وتصحيحها على الفور. تولد الرافعات الشوكية الغازية أو البترولية السائلة (LP) أول أكسيد الكربون كمنتج ثانوي للاحتراق. يمكن تقليل هذه الانبعاثات عن طريق الحفاظ على ضبط محركات الرافعة الشوكية وفقًا لمواصفات الشركات المصنعة.

معدات الحماية الشخصية (PPE) شائعة في جميع أنحاء منشأة التعبئة. يرتدي موظفو غرفة التعبئة واقيًا للعين والأذن. يرتدي أطقم الصرف الصحي وسائل حماية للوجه واليد والقدم مناسبة للمواد الكيميائية التي يتعرضون لها. بينما يوصى باستخدام الأحذية المقاومة للانزلاق في جميع أنحاء المصنع ، يجب أن يتمتع موظفو الصيانة أيضًا بحماية إضافية للأحذية ذات الأصابع الفولاذية. إن مفتاح برنامج معدات الحماية الشخصية الجيد هو تحديد وتقييم المخاطر المحتملة المرتبطة بكل وظيفة وتحديد ما إذا كان يمكن القضاء على هذه المخاطر من خلال التغييرات الهندسية. إذا لم يكن الأمر كذلك ، يجب اختيار معدات الحماية الشخصية لمعالجة المخاطر المحددة في متناول اليد.

دور الإدارة حاسم في تحديد المخاطر وتطوير الممارسات والإجراءات لتقليلها في مكان العمل. بمجرد تطوير هذه الممارسات والإجراءات ، يجب إبلاغ الموظفين حتى يتمكنوا من أداء وظائفهم بأمان.

مع استمرار تقدم تكنولوجيا المصنع - توفير معدات أفضل ، وحراس جديدون وأجهزة حماية - سيكون لدى عبوات المشروبات الغازية المزيد من الطرق للحفاظ على سلامة القوى العاملة لديهم.

الرجوع

لمحة عامة

تم إدخال القهوة كمشروب في أوروبا خلال القرن السادس عشر ، أولاً في ألمانيا ثم في جميع أنحاء القارة الأوروبية خلال القرن التالي ، وخاصة في فرنسا وهولندا. بعد ذلك ، انتشر إلى بقية العالم.

نظرًا لأن القهوة لن تحافظ على رائحتها المميزة ونكهتها لفترة طويلة ، بعد التحميص والطحن ، أصبحت المؤسسات الصناعية لتحميص وطحن القهوة ضرورية أينما يتم استهلاك القهوة. عادة ما تكون المنشآت عبارة عن مصانع صغيرة أو متوسطة الحجم ، ولكن توجد مصانع كبيرة ، بشكل أساسي لإنتاج القهوة العادية وكذلك سريعة الذوبان (القابلة للذوبان).

من الصعب تقدير عدد العاملين في صناعة البن. بعض المصانع الصغيرة لا تحتفظ بسجلات ، والأرقام ليست موثوقة بالكامل. بالنظر إلى الاستهلاك الإجمالي لحوالي 100 مليون 60 كجم من أكياس القهوة خلال عام 1995 ، تمثل تجارة البن العالمية حوالي 50 مليون دولار أمريكي. يسرد الجدول 1 البلدان المختارة المستوردة للبن ، مما يعطي فكرة عن الاستهلاك العالمي الحالي.

الجدول 1. مستوردو البن المختارون (بالأطنان).

المصدر: منظمة الأغذية والزراعة 1992.

يعتبر تصنيع البن عملية بسيطة نسبيًا ، بما في ذلك عمليات التنظيف والتحميص والطحن والتعبئة ، كما هو موضح في الشكل 1. ومع ذلك ، فقد أدت التكنولوجيا الحديثة إلى عمليات معقدة ، مع زيادة سرعة الإنتاج وتطلب مختبرات لاختبار مراقبة الجودة المنتج.

الشكل 1. مخطط انسيابي لتصنيع البن.

تصل حبوب البن إلى المصانع في أكياس سعة 60 كجم ، يتم تفريغها ميكانيكيًا أو يدويًا. في الحالة الأخيرة ، عادة ما يحمل عاملان حقيبة ويضعانها على رأس عامل آخر. هذا العامل سيحمل الحقيبة ليتم تخزينها. حتى عندما يتم النقل على أحزمة coveyor ، يلزم بذل بعض الجهد البدني مع استهلاك طاقة مرتفع.

ازداد استخدام القهوة سريعة الذوبان بشكل مطرد ، حيث وصل إلى ما يقرب من 20٪ من الاستهلاك العالمي. يتم الحصول على القهوة الفورية من خلال عملية معقدة حيث تنفجر انفجارات من الهواء الساخن على مستخلصات القهوة ، يليها التبخر والتبريد والتجميد بالتجميد (التجفيف بالتجميد) ، متفاوتة في التفاصيل من مصنع إلى آخر. في صناعة القهوة منزوعة الكافيين ، والتي تمثل أكثر من 10٪ من الاستهلاك في الولايات المتحدة وأوروبا ، لا تزال بعض المصانع تستخدم المذيبات المكلورة (مثل كلوريد الميثيلين) ، والتي يتم إزالتها عن طريق انفجار بخار الماء.

المخاطر والآثار الصحية المحتملة

لبدء تجهيز القهوة ، يتم فتح الأكياس بسكين صغير ، ويتم إلقاء الحبوب داخل سلة المهملات لتنظيفها. منطقة العمل صاخبة وتبقى كمية كبيرة من المواد الجسيمية المتبقية معلقة ، ويتم إطلاقها من آلة التنظيف.

يعرّض التحميص العمال لمخاطر الحروق وعدم الراحة الحرارية. يتم خلط أو مزج الفاصوليا تلقائيًا ، كما هو الحال في الطحن ، في المناطق التي قد تكون قاصرة في الإضاءة بسبب التداخل من غبار القهوة المعلق. قد تتراكم الأوساخ ، وقد تكون مستويات الضوضاء عالية وتتطلب الميكنة العمل بسرعة عالية.

بعد الطحن ، يتم تعبئة الأكياس من مواد وأحجام مختلفة ثم تعبئتها ، عادة في صناديق من الورق المقوى. عند إجراء هذه العمليات يدويًا ، تتطلب هذه العمليات حركة متكررة عالية السرعة لليدين والذراعين. يتم نقل الصناديق الكرتونية إلى مناطق التخزين ومن ثم إلى وجهتها النهائية.

قد تزعج خاصية الرائحة القوية لصناعة القهوة العمال داخل المصانع والمجتمع المحيط أيضًا. لم يتم بعد توضيح أهمية هذه المشكلة كمخاطر صحية محتملة. رائحة القهوة ناتجة عن مزيج من المنتجات المختلفة ؛ البحث جار لتحديد الآثار الفردية لهذه المواد الكيميائية. من المعروف أن بعض مكونات غبار القهوة وبعض المواد المسببة للحساسية من المواد المسببة للحساسية.

تتشابه المخاطر المحتملة في مصانع القهوة سريعة الذوبان مع تلك التي تحدث في إنتاج القهوة المنتظم ؛ بالإضافة إلى ذلك ، هناك مخاطر بسبب البخار الساخن وانفجارات الغلايات. في إزالة الكافيين ، حتى عندما يتم إجراؤه تلقائيًا ، قد يكون هناك خطر التعرض للمذيبات.

المخاطر المحتملة الأخرى التي قد تؤثر على صحة العمال مماثلة لتلك الموجودة في الصناعات الغذائية بشكل عام. تنشأ مخاطر الحوادث من الجروح الناتجة عن السكاكين المستخدمة في فتح الأكياس ، والحروق أثناء التحميص والسحق أثناء عمليات الطحن ، خاصة في الآلات القديمة التي لا تحتوي على حراسة آلية. توجد مخاطر حريق وانفجار ناتج عن كميات كبيرة من الغبار والأسلاك الكهربائية والغازات غير الآمنة المستخدمة في تدفئة المحمصات.

يمكن العثور على العديد من المخاطر في صناعة القهوة بما في ذلك ، من بين أمور أخرى: فقدان السمع بسبب الضوضاء المفرطة ، والإجهاد الحراري أثناء التحميص ، والتسمم من المبيدات الحشرية واضطرابات العضلات والعظام ، خاصة التي تؤثر على ظهور العمال الذين يرفعون ويحملون الأكياس الثقيلة.

قد تحدث اضطرابات الحساسية التي تصيب العين أو الجلد أو الجهاز التنفسي في أي منطقة في نبات البن. إنه غبار القهوة المرتبط بالتهاب الشعب الهوائية مع ضعف وظائف الرئة ؛ التهاب الأنف والتهاب الملتحمة من المخاوف أيضًا (Sekimpi et al.1996). كما حدثت تفاعلات تحسسية تجاه ملوثات الأكياس المستخدمة سابقًا مع مواد أخرى ، مثل بذور الخروع (Romano et al. 1995).

قد تنجم اضطرابات الحركة المتكررة عن الحركة عالية السرعة في عمليات التعبئة ، خاصةً عندما لا يتم تحذير العمال من المخاطر.

في البلدان الأقل تقدمًا ، قد تظهر آثار المخاطر المهنية في وقت مبكر لأن ظروف العمل قد تكون غير مناسبة ، وعلاوة على ذلك ، قد تسهم عوامل اجتماعية وصحية عامة أخرى في حدوث المرض. وتشمل هذه العوامل: الرواتب المنخفضة ، وعدم كفاية الرعاية الطبية والضمان الاجتماعي ، والإسكان غير الملائم والصرف الصحي ، وانخفاض مستويات التعليم ، والأمية ، والأمراض المستوطنة وسوء التغذية.

اجراءات وقائية

تعتبر حراسة الماكينة ، والتهوية العامة وأنظمة العادم المحلية ، والحد من الضوضاء ، والتدبير المنزلي والتنظيف ، وانخفاض أوزان الأكياس ، وبدائل المذيبات المستخدمة في استخلاص الكافيين ، والفحص الدوري والصيانة الوقائية للغلايات ، أمثلة على التدابير الوقائية المطلوبة لضمان مستويات مناسبة من الصناعة النظافة والسلامة. يمكن تقليل شدة الرائحة من خلال تعديل إجراءات التحميص. يمكن تعديل تنظيم العمل بحيث يمكن تجنب اضطرابات الحركة المتكررة من خلال تغيير وضع العمل والإيقاع ، بالإضافة إلى إدخال فترات الراحة المنتظمة والتمارين المنتظمة ، من بين ممارسات أخرى.

يجب أن يؤكد الفحص الصحي الدوري على تقييم التعرض لمبيدات الأعشاب ومبيدات الآفات واضطرابات العمود الفقري والعلامات المبكرة لاضطرابات الحركة المتكررة. قد تكون اختبارات الخدش باستخدام مستخلصات من حبوب البن ، حتى لو لم يتم قبولها عالميًا على أنها موثوقة تمامًا ، مفيدة في تحديد الأفراد المعرضين للإصابة بحساسية شديدة. قد تساعد اختبارات وظائف الرئة في التشخيص المبكر لحالات انسداد الجهاز التنفسي.

التثقيف الصحي أداة مهمة لتمكين العمال من تحديد المخاطر الصحية وعواقبها وإدراك حقهم في بيئة عمل صحية.

مطلوب إجراء حكومي ، من خلال التشريع والإنفاذ ؛ هناك حاجة إلى مشاركة أصحاب العمل في توفير والحفاظ على ظروف عمل مناسبة.

الرجوع

تخبرنا الأسطورة أنه ربما تم اكتشاف الشاي في الصين بواسطة الإمبراطور شين نونج ، "المعالج الإلهي". أصر الإمبراطور الحكيم على هذا الاحتياط ، ملاحظًا حقيقة أن الأشخاص الذين يشربون الماء المغلي يتمتعون بصحة أفضل. عند إضافة الفروع إلى النار ، سقطت بعض أوراق الشاي عن طريق الخطأ في الماء المغلي. وافق الإمبراطور على الرائحة السارة والنكهة اللذيذة وولد الشاي.

من الصين ، انتشر الشاي في جميع أنحاء آسيا ، وسرعان ما أصبح المشروب الوطني للصين واليابان. لم تكن أوروبا على دراية بالمشروبات حتى القرن السابع عشر. بعد ذلك بوقت قصير ، تم إدخال الشاي إلى أمريكا الشمالية. في أوائل القرن العشرين ، قرر توماس سوليفان ، تاجر جملة في نيويورك ، تعبئة الشاي في أكياس صغيرة من الحرير بدلاً من علبه. بدأ الناس في تخمير الشاي في كيس من الحرير بدلاً من إزالة محتوياته. وهكذا تم تقديم كيس الشاي لأول مرة.

الشاي هو ثاني أكثر المشروبات شعبية في العالم. يتم استهلاك الماء فقط في كثير من الأحيان. يمكن للمستهلكين الاختيار من بين مجموعة متنوعة من منتجات الشاي - الشاي سريع الذوبان ، ومزيج الشاي المثلج ، وأنواع الشاي ذات النكهة المميزة ، وشاي الأعشاب ، والشاي الجاهز للشرب ، والشاي الخالي من الكافيين وأكياس الشاي. تغيرت عبوات منتجات الشاي بشكل كبير ؛ معظم المتاجر الصغيرة التي كانت توزع الشاي من الصناديق الخشبية في علب فردية قد أفسحت المجال لخطوط إنتاج متطورة عالية السرعة تقوم بمعالجة وتعبئة و / أو تعبئة آلاف الأرطال من الشاي والخلطات الجاهزة للشرب في الساعة.

نظرة عامة إلى العملية

يتكون إنتاج أكياس الشاي من مزج أنواع مختلفة من الشاي المقطوع والمجفف من عدد من المناطق حول العالم. يتم استلام الشاي عادة في صناديق خشبية أو أكياس كبيرة. يتم خلط الشاي وإرساله إلى آلات تعبئة الشاي ، حيث يتم تعبئته إما كأكياس شاي فردية أو في عبوات سائبة. يتطلب الشاي المجفف الفوري شاي ممزوج في شكل أوراق مقطعة ليتم تخميره باستخدام الماء الساخن. يتم بعد ذلك رش مركز الشاي السائل وتجفيفه إلى مسحوق ناعم ووضعه في براميل. يمكن إرسال مسحوق الشاي إلى خطوط التعبئة والتغليف حيث يتم تعبئته في علب أو برطمانات ، أو ممزوجًا بمكونات أخرى مثل السكر أو بدائل السكر. يمكن أيضًا إضافة نكهات مثل الليمون ونكهات الفاكهة الأخرى أثناء مرحلة المزج قبل التعبئة.

المخاطر

هناك عدد من مخاطر السلامة الشائعة والمسائل الصحية المرتبطة بخلط الشاي ومعالجته وتعبئته. تعتبر مخاطر السلامة مثل حراسة الماكينة والضوضاء والانزلاق والسقوط والإصابات المرتبطة بالرفع شائعة جدًا في صناعة المشروبات. لا توجد عادة مخاطر أخرى ، مثل الغبار في مناطق الخلط والتعبئة ، في عمليات التعبئة الرطبة والتعليب.

مخاطر الآلة

يشمل مزج الشاي وتعبئته المعدات والآلات حيث يتعرض العمال للسلاسل والعجلات المسننة ، والأحزمة والسحب ، والأعمدة الدوارة والمعدات وخطوط التعبئة عالية السرعة التي تحتوي على عدد من نقاط الضغط الخطرة. معظم الإصابات ناتجة عن تمزقات وكدمات في الأصابع أو اليدين أو الذراعين. تعد حراسة هذه المعدات أمرًا بالغ الأهمية لحماية العمال من الوقوع في أو تحت أو بين الأجزاء المتحركة. يجب تركيب واقيات و / أو أقفال متشابكة لحماية العمال من الأجزاء المتحركة حيث توجد احتمالية للإصابة. عند إزالة واقي (للصيانة مثلاً) ، يجب عزل جميع مصادر الطاقة ويجب أن تكون صيانة المعدات وإصلاحها ببرنامج قفل / وضع علامة فعال ساري المفعول.

مخاطر الغبار

يمكن أن يتواجد غبار الشاي في عمليات المزج والتعبئة والتغليف. قد يتواجد غبار الشاي أيضًا بتركيزات عالية أثناء عمليات التنظيف أو التفجير. يمكن تصنيف غبار الشاي الذي يزيد قطره عن 10 ميكرومتر على أنه "غبار مزعج". الغبار المزعج له تأثير ضار ضئيل على الرئتين ويجب ألا ينتج عنه مرض عضوي كبير أو تأثيرات سامة عندما يتم الحفاظ على التعرض تحت السيطرة المعقولة. ومع ذلك ، قد تسبب التركيزات المفرطة للغبار المزعج في هواء غرفة العمل رواسب غير سارة في العينين والأذنين والممرات الأنفية. بمجرد استنشاقها ، قد تنحصر هذه الجزيئات في منطقة الأنف والبلعوم من الجهاز التنفسي ، حتى يتم طردها من خلال آليات التنظيف الخاصة بالجسم (على سبيل المثال ، السعال أو العطس).

جسيمات الغبار القابلة للتنفس هي تلك التي يقل قطرها عن 10 ميكرومتر وبالتالي فهي صغيرة بما يكفي للمرور عبر مناطق الأنف والبلعوم ودخول الجهاز التنفسي السفلي. بمجرد دخولها إلى الرئتين ، قد تنغمس في المنطقة السنخية ، حيث يمكن أن تتطور الأنسجة الندبية. يمكن أن تكون الجسيمات القابلة للتنفس مهيجة للجهاز التنفسي ، خاصة في مرضى الربو. تساعد الأختام والإغلاق الفعالة في احتواء جزيئات الغبار.

يجب توفير تهوية للعادم أو أنواع أخرى من معدات التحكم في الغبار في موقع إنتاج الغبار للحفاظ على مستويات الغبار دون المعايير المعترف بها عمومًا (10 مجم / م 3) أو اللوائح الحكومية الأخرى التي قد يتم تطبيقها. يجب ارتداء أقنعة الغبار من قبل العمال الذين قد يكونون حساسين للغاية للغبار والعمال المعرضين لتركيزات كبيرة من الغبار في أي وقت. الأشخاص المصابون بالتهاب الشعب الهوائية المزمن أو الربو معرضون لخطر أكبر. يجب إزالة العمال الذين يعانون من فرط الحساسية لغبار الشاي من المنطقة.

على الرغم من قلة المعلومات حول انفجارات غبار الشاي الفعلية ، تشير بيانات الاختبار إلى أن خصائص انفجار غبار الشاي ضعيفة نسبيًا. يبدو أن أكبر احتمال لانفجار غبار الشاي موجود في صناديق التخزين ومجمعات الغبار حيث يتم تحسين التركيزات وحجم الجسيمات. سيؤدي تقليل تركيز الغبار داخل الغرفة أو العملية إلى تقليل احتمالية انفجار الغبار. قد تكون المعدات الكهربائية المصممة لمناطق خطر الغبار مرغوبة أيضًا في بعض العمليات.

على الرغم من أن غبار الشاي والشاي قد لا ينفجر دائمًا ، إلا أن كميات كبيرة من الشاي ستشتعل دائمًا إذا اشتعلت. يمكن استخدام كميات كبيرة من الماء في رذاذ خفيف لتبريد الشاي المشتعل تحت درجة حرارة الاشتعال.

ضجيج

كما هو الحال في معظم عمليات التعبئة عالية السرعة ، فإن مستويات الضوضاء العالية موجودة دائمًا تقريبًا في صناعة الشاي. يمكن توليد مستويات ضوضاء عالية من الخلاطات الاهتزازية ، وآلات التعبئة والتغليف التي تعمل بالهواء وغيرها ، وأنظمة نقل الهواء ، ومجمعات الغبار ، وقواطع الصناديق. يمكن أن تتراوح مستويات الضوضاء في العديد من هذه المناطق من 85 ديسيبل إلى أكثر من 90 ديسيبل. تكمن المخاطر الصحية الرئيسية المحتملة المرتبطة بالتعرض للضوضاء في إمكانية إحداث فقدان دائم للسمع. تعتمد شدة فقدان السمع على مستويات الضوضاء في مكان العمل ، ومدة التعرض ، وقابلية الفرد الشخصية. تتم مناقشة برامج الحفاظ على الضوضاء والسمع في مكان آخر في هذا موسوعة.

المخاطر الكيميائية

على الرغم من أن معظم عمليات الإنتاج وعمليات التعبئة والتغليف لا تعرض العمال للمواد الكيميائية الخطرة ، فإن عمليات الصرف الصحي تستخدم المواد الكيميائية لتنظيف وتعقيم المعدات. يتم التعامل مع بعض المواد الكيميائية للتنظيف بكميات كبيرة من خلال أنظمة الأنابيب الثابتة ، بينما يتم استخدام المواد الكيميائية الأخرى يدويًا باستخدام مخاليط محددة مسبقًا. يمكن أن يسبب التعرض لهذه المواد الكيميائية مشاكل في الجهاز التنفسي والتهاب الجلد أو تهيج الجلد وحروق كيميائية في الجلد. الحروق الشديدة في العين و / أو فقدان الرؤية هي أيضًا من المخاطر المرتبطة بالتعامل مع مواد التنظيف الكيميائية. التقييمات الصحيحة لمخاطر المواد الكيميائية المستخدمة ضرورية. يجب أن يكون الاختيار والاستخدام المناسبين لمعدات الحماية الشخصية جزءًا من إجراءات العمل الروتينية. يجب مراعاة معدات الحماية الشخصية مثل النظارات الواقية أو واقيات الوجه والقفازات المقاومة للمواد الكيميائية والمآزر والأحذية وجهاز التنفس الصناعي. يجب توفير محطات طوارئ لغسل العيون والجسم حيث يتم تخزين المواد الكيميائية الخطرة أو خلطها أو استخدامها.

التعامل مع المواد

يصل الشاي على منصات نقالة إما في أكياس أو صناديق ويتم تخزينه في المستودعات لانتظار مزجه وتغليفه. يتم نقل هذه الأكياس والصناديق إما يدويًا أو بواسطة أجهزة مناولة المواد مثل الرافعات الشوكية أو الرافعات الفراغية. بمجرد مزجه ، يتم نقل الشاي إلى النطاطات للتغليف. يمكن أن تختلف عمليات التغليف من استخدام معدات مؤتمتة للغاية إلى عمليات تعبئة يدوية كثيفة العمالة (الشكل 1). تعد إصابات أسفل الظهر الناتجة عن مهام الرفع شائعة جدًا عند التعامل مع أكياس تزن 100 رطل (45.5 كجم) أو أكثر. يمكن أن تؤدي الحركات المتكررة على خطوط التغليف إلى صدمة تراكمية في المعصم و / أو الذراع و / أو منطقة الكتف.

الشكل 1. تعبئة الشاي في مصنع Brooke Bond للشاي والقهوة في دار السلام ، تنزانيا.

يمكن أن تساعد الأجهزة الميكانيكية مثل المصاعد الفراغية في تقليل مهام الرفع الثقيلة. يمكن أن يساعد تكليف عاملين بمهمة رفع ثقيلة في تقليل فرص التعرض لإصابة خطيرة في الظهر. يمكن أن يؤدي تعديل محطات العمل لتكون أكثر صحة و / أو أتمتة المعدات على خطوط التعبئة والتغليف إلى تقليل تعرض العمال للمهام المتكررة. يمكن أن يؤدي تناوب العمال إلى مهام العمل الخفيفة أيضًا إلى تقليل تعرض العمال لمثل هذه المهام.

كما يستخدم بعض العمال الأدوات المساعدة الشخصية مثل أحزمة الظهر وأربطة المعصم لمساعدتهم في مهام الرفع أو للإغاثة المؤقتة من الإجهاد البسيط. ومع ذلك ، لم تثبت فعاليتها ، بل قد تكون ضارة.

تتطلب معظم عمليات المستودعات استخدام شاحنات الرافعة الشوكية. يعد الفشل في القيادة بسرعات آمنة ، والانعطافات الحادة ، والقيادة باستخدام شوكات مرتفعة ، وعدم مراقبة المشاة أو الانصياع لهم ، وحوادث التحميل / التفريغ ، من الأسباب الرئيسية للإصابات التي تشمل مشغلي الرافعات الشوكية. يجب السماح فقط للمشغلين المدربين والمؤهلين بقيادة الرافعات الشوكية. يجب أن يتكون التدريب من تدريب رسمي في الفصول الدراسية واختبار قيادة حيث يمكن للمشغلين إظهار مهاراتهم. كما تساعد الصيانة المناسبة وعمليات الفحص اليومية قبل الاستخدام في ضمان التشغيل الآمن لهذه المركبات.

زلات والرحلات والسقوط

تعد الانزلاقات والرحلات والسقوط مصدر قلق كبير. في عمليات المزج الجاف والتعبئة ، يتراكم غبار الشاي الناعم على أسطح السير والعمل. التدبير المنزلي الجيد مهم. يجب تنظيف الأرضيات من غبار الشاي بشكل منتظم. يجب التقاط الحطام والأشياء الأخرى المتروكة على الأرض على الفور. يبدو أن الأحذية المطاطية المقاومة للانزلاق توفر أفضل قوة جر. توفر مناطق العمليات الرطبة أيضًا مخاطر الانزلاق والسقوط. يجب أن تبقى الأرضيات جافة قدر الإمكان. يجب توفير تصريف أرضي مناسب في جميع مناطق العمليات الرطبة. لا ينبغي السماح للمياه الراكدة بالتراكم. في حالة وجود المياه الراكدة ، يجب مسحها في المصارف الأرضية.

التعرض لدرجات حرارة عالية

قد يؤدي ملامسة الماء الساخن وخطوط البخار ومعدات المعالجة إلى حدوث إصابات خطيرة من الحروق. تحدث معظم الحروق في اليدين والذراعين والوجه. من المعروف أيضًا أن الماء الساخن المستخدم في التنظيف أو الغسيل يسبب حروقًا في القدمين والساقين.

كما يمكن أن تتسبب عمليات السداد الحراري وعمليات الغراء على خطوط التعبئة في حدوث حروق. من المهم حماية النقاط الساخنة المكشوفة على المعدات. سيساعد التقييم المناسب للمخاطر واختيار واستخدام معدات الحماية الشخصية أيضًا في تقليل أو القضاء على تعرض العمال لدرجات الحرارة المرتفعة والحروق. سيؤدي استخدام إجراءات كسر وإغلاق خطوط الأنابيب إلى حماية العمال من الإطلاق غير المتوقع للسوائل الساخنة والبخار.

الممارسات الآمنة

برنامج أمان عام يتناول استخدام واختيار معدات الحماية الشخصية ، والدخول إلى الأماكن المحصورة ، وعزل مصادر الطاقة ، وتحديد المواد الكيميائية الخطرة والتواصل معها ، وبرامج التفتيش الذاتي ، وبرامج الحفاظ على السمع ، والتحكم في المواد المعدية ، وإدارة العمليات ، والاستجابة للطوارئ يجب أيضًا تضمين البرامج كجزء من عملية العمل. يعد تدريب العمال على ممارسات العمل الآمنة أمرًا مهمًا في تقليل تعرض العمال للظروف والإصابات الخطرة.

الرجوع