في معظم الأسواق الراسخة حول العالم ، تحتل المشروبات الغازية الآن المرتبة الأولى بين المشروبات المصنعة ، متجاوزة حتى الحليب والقهوة من حيث استهلاك الفرد.

بما في ذلك المنتجات الجاهزة للشرب والمعبأة والخلطات السائبة لتوزيع النافورة ، تتوفر المشروبات الغازية في كل حجم ونكهة يمكن تصورها تقريبًا وفي كل قناة من قنوات التوزيع بالتجزئة تقريبًا. استكمالًا لهذا التوافر العالمي ، يمكن أن يُعزى الكثير من نمو فئة المشروبات الغازية إلى التعبئة المريحة. نظرًا لأن المستهلكين أصبحوا متنقلين بشكل متزايد ، فقد اختاروا البضائع المعبأة التي يسهل حملها. مع ظهور علبة الألمنيوم ، ومؤخراً ، الزجاجة البلاستيكية القابلة لإعادة الإغلاق ، أصبحت عبوات المشروبات الغازية أخف وزناً وأكثر قابلية للحمل.

كما منحت معايير مراقبة الجودة الصارمة وعمليات معالجة المياه الحديثة صناعة المشروبات الغازية درجة عالية من الثقة فيما يتعلق بنقاء المنتج. علاوة على ذلك ، تطورت مصانع تصنيع أو تعبئة الزجاجات التي تنتج المشروبات الغازية إلى مرافق معالجة طعام آلية للغاية وفعالة ونظيفة للغاية.

في وقت مبكر من الستينيات ، كان معظم المعبئين ينتجون المشروبات من خلال الآلات التي تعمل بمعدل 1960 زجاجة في الدقيقة. مع استمرار الطلب على المنتجات في الارتفاع ، تحول مصنعو المشروبات الغازية إلى آلات أسرع. بفضل التقدم في تكنولوجيا الإنتاج ، أصبحت خطوط التعبئة الآن قادرة على تشغيل ما يزيد عن 150 حاوية في الدقيقة ، مع الحد الأدنى من التوقف عن العمل باستثناء تغييرات المنتج أو النكهة. سمحت هذه البيئة الآلية للغاية لمصنعي المشروبات الغازية بتقليل عدد الموظفين المطلوبين لتشغيل الخطوط (انظر الشكل 1,200). ومع ذلك ، مع ارتفاع كفاءات الإنتاج بشكل كبير ، ظلت سلامة المصنع أحد الاعتبارات المهمة دائمًا.

الشكل 1. لوحة تحكم في مصنع آلي للمشروبات الغازية في نوفوسيبيرسك ، روسيا.

يتضمن تصنيع زجاجات المشروبات الغازية أو تصنيعها خمس عمليات رئيسية ، لكل منها مشكلات تتعلق بالسلامة الخاصة بها والتي يجب تقييمها والتحكم فيها:

1. معالجة المياه
2. المكونات المركبة
3. منتج الكربنة
4. منتج التعبئة
5.  التعبئة والتغليف.

انظر الشكل 2.

الشكل 2. مخطط تدفق عمليات التعبئة الأساسية.

يبدأ تصنيع المشروبات الغازية بالمياه ، التي تتم معالجتها وتنظيفها لتلبية معايير مراقبة الجودة الصارمة ، والتي عادة ما تتجاوز جودة إمدادات المياه المحلية. هذه العملية ضرورية لتحقيق جودة عالية للمنتج وملامح طعم متسقة.

عندما تتراكم المكونات ، يتم ضخ المياه المعالجة في صهاريج كبيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه هي المرحلة التي يتم فيها إضافة وخلط المكونات المختلفة. يتم خلط مشروبات الدايت مع المحليات الاصطناعية غير المغذية مثل الأسبارتام أو السكرين ، بينما تستخدم المشروبات المحلاة بانتظام السكريات السائلة مثل الفركتوز أو السكروز. يمكن إضافة تلوين الطعام خلال هذه المرحلة من عملية الإنتاج. تتلقى المياه المنكهة الفوارة النكهة المرغوبة في هذه المرحلة ، بينما يتم تخزين المياه العادية في خزانات الخلط حتى يستدعي خط الملء ذلك. من الشائع أن تشتري شركات التعبئة المركزة من شركات أخرى.

من أجل الكربنة (امتصاص ثاني أكسيد الكربون (CO₂)) يتم تبريد المشروبات الغازية باستخدام أنظمة تبريد كبيرة تعتمد على الأمونيا. هذا ما يعطي المنتجات الغازية فورانها وملمسها. كو₂ يتم تخزينه في حالة سائلة ويتم نقله عبر الأنابيب إلى وحدات الكربنة حسب الحاجة. يمكن معالجة هذه العملية للتحكم في المعدل المطلوب لامتصاص المشروبات. اعتمادًا على المنتج ، قد تحتوي المشروبات الغازية على 15 إلى 75 رطلًا لكل بوصة مربعة من ثاني أكسيد الكربون₂. تميل المشروبات الغازية بنكهة الفاكهة إلى أن تحتوي على كربونات أقل من الكولا أو الماء الفوار. بمجرد أن يصبح المنتج مكربنًا ، يصبح جاهزًا للتوزيع في زجاجات وعلب.

عادة ما يتم فصل غرفة التعبئة عن بقية المرفق ، مما يحمي المنتج المفتوح من أي ملوثات محتملة. مرة أخرى ، تتطلب عملية الملء المؤتمتة للغاية عددًا قليلاً من الموظفين. انظر الشكل 3. يقوم مشغلو غرفة التعبئة بمراقبة المعدات من أجل الكفاءة ، وإضافة الأغطية أو الأغطية السائبة لعملية السد حسب الضرورة. يتم نقل الزجاجات والعلب الفارغة تلقائيًا إلى آلة التعبئة عبر معدات مناولة المواد السائبة.

الشكل 3. خط تعليب المشروبات الغازية يوضح عمليات التعبئة.

يتم اتباع إجراءات صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج. يقيس الفنيون العديد من المتغيرات ، بما في ذلك ثاني أكسيد الكربون₂ومحتوى السكر والمذاق ، للتأكد من أن المشروبات الجاهزة تفي بمعايير الجودة المطلوبة.

التعبئة والتغليف هي المرحلة الأخيرة قبل التخزين والتسليم. أصبحت هذه العملية أيضًا مؤتمتة للغاية. تلبية متطلبات السوق المختلفة ، تدخل الزجاجات أو العلب إلى آلات التعبئة والتغليف ويمكن تغليفها بالكرتون لتشكيل علب أو وضعها في صواني أو أغلفة بلاستيكية قابلة لإعادة الاستخدام. تدخل المنتجات المعبأة بعد ذلك إلى آلة نقالة ، والتي تقوم تلقائيًا بتكديسها على منصات نقالة. (انظر الشكل 4.) بعد ذلك ، يتم نقل المنصات المحملة - عادة عن طريق الرافعة الشوكية - إلى مستودع ، حيث يتم تخزينها.

الشكل 4. ثماني عبوات من الزجاجات البلاستيكية للمشروبات الغازية سعة 2 لتر في طريقها إلى منصة نقالة آلية.

منع المخاطر

الإصابات المرتبطة بالرفع - خاصةً في ظهور الموظفين وأكتافهم - ليست شائعة في مجال المشروبات. في حين تم إحراز العديد من التطورات التكنولوجية في مناولة المواد على مر السنين ، تواصل الصناعة البحث عن طرق أكثر أمانًا وفعالية لنقل المنتجات الثقيلة.

بالتأكيد ، يجب تزويد الموظفين بالتدريب المناسب على ممارسات العمل الآمنة. يمكن أيضًا تقليل الإصابات عن طريق الحد من التعرض للرفع من خلال تصميم محطة العمل المحسّن. يمكن استخدام الطاولات القابلة للتعديل لرفع أو خفض المواد إلى مستوى الخصر ، على سبيل المثال ، حتى لا يضطر الموظفون إلى الانحناء والرفع بنفس القدر. بهذه الطريقة ، يتم نقل معظم الإجهاد المرتبط بالوزن إلى قطعة من المعدات بدلاً من جسم الإنسان. يجب على جميع مصنعي المشروبات تنفيذ برامج بيئة العمل التي تحدد المخاطر المتعلقة بالعمل وتقليل المخاطر - إما من خلال التعديل أو عن طريق تطوير معدات أفضل. من الوسائل المعقولة لتحقيق هذه الغاية هو التناوب على الوظائف ، مما يقلل من تعرض الموظف للمهام عالية الخطورة.

يعد استخدام حراسة الماكينة مكونًا مهمًا آخر في التصنيع الآمن للمشروبات. تتحرك المعدات مثل الحشو والناقلات بسرعات عالية ، وإذا تُركت بدون حراسة ، فقد تتسبب في قطع ملابس الموظفين أو أجزاء من أجسادهم ، مما قد يتسبب في إصابات خطيرة. يجب أن تحتوي الناقلات والبكرات والتروس والمغازل على أغطية مناسبة لمنع الاتصال بالموظف. يمكن أن تخلق الناقلات العلوية خطرًا إضافيًا من حالات السقوط. يجب تركيب شبكات أو شاشات سلكية للحماية من هذا الخطر. يجب أن تنص برامج الصيانة على استبدال جميع الواقيات التي تمت إزالتها للإصلاح بمجرد اكتمال أعمال الإصلاح.

نظرًا لأن الظروف الرطبة منتشرة في غرفة التعبئة ، فإن التصريف الكافي ضروري لمنع السائل من التراكم في الممرات القريبة. من أجل تجنب إصابات الانزلاق والسقوط ، يجب بذل الجهود المناسبة للحفاظ على الأرضيات جافة قدر الإمكان. في حين أن الأحذية ذات الأصابع الفولاذية غير مطلوبة عادة في غرفة الملء ، يوصى بشدة بنعل مقاوم للانزلاق. يجب اختيار الأحذية بناءً على معامل الانزلاق للنعل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تأريض جميع المعدات الكهربائية بشكل صحيح وحمايتها من أي رطوبة. يجب على الموظفين اتخاذ الاحتياطات اللازمة لتجفيف المناطق المحيطة بالمعدات قبل بدء أي أعمال كهربائية.

ممارسات التدبير المنزلي الجيدة وعمليات التفتيش الروتينية مفيدة أيضًا في الحفاظ على مكان العمل خاليًا من المخاطر. من خلال اتخاذ هذه الخطوات البسيطة نسبيًا ، يمكن للإدارة التأكد من أن جميع المعدات في حالة تشغيل جيدة ومخزنة بشكل صحيح. يجب أيضًا فحص معدات الطوارئ مثل طفايات الحريق ومحطات غسل العين للتشغيل السليم.

على الرغم من أن معظم المواد الكيميائية الموجودة في مصانع التعبئة ليست شديدة الخطورة ، فإن كل عملية تستخدم مواد قابلة للاشتعال ، والأحماض ، والمواد الكاوية ، والمواد المسببة للتآكل ، والمواد المؤكسدة. يجب تطوير ممارسات العمل المناسبة حتى يعرف الموظفون كيفية العمل بأمان مع هذه المواد الكيميائية. يجب تعليمهم كيفية تخزين المواد الكيميائية والتعامل معها والتخلص منها بشكل صحيح وكيفية ارتداء معدات الحماية. يجب أن يغطي التدريب موقع وتشغيل معدات الاستجابة للطوارئ. يمكن أن تقلل محطات غسيل العين والاستحمام من إصابة أي شخص يتعرض عرضًا لمواد كيميائية خطرة.

من الضروري أيضًا تركيب معدات مثل أذرع الرافعة والحواجز الكيميائية ، وكذلك المواد الماصة لاستخدامها في حالة الانسكاب. ستعمل مرافق تخزين المواد الكيميائية الخطرة المصممة بشكل صحيح على تقليل مخاطر إصابة الموظفين أيضًا. يجب فصل المواد القابلة للاشتعال عن المواد المسببة للتآكل والمؤكسدات.

تعتبر الخزانات الكبيرة المستخدمة لخلط المكونات ، والتي يجب إدخالها وتنظيفها بشكل روتيني ، أماكن ضيقة. انظر المربع الخاص بالأماكن الضيقة في هذا الفصل للحصول على معلومات حول المخاطر والاحتياطات ذات الصلة.

أصبحت المعدات الآلية معقدة بشكل متزايد ، وغالبًا ما يتم التحكم فيها عن طريق أجهزة الكمبيوتر البعيدة أو الخطوط الهوائية أو حتى الجاذبية. يجب أن يتأكد الموظفون من فصل الطاقة عن هذا الجهاز قبل صيانته. يجب وضع إجراءات مناسبة لإزالة الطاقة لضمان سلامة أولئك الذين يقومون بصيانة وإصلاح هذه المعدات. يجب إيقاف تشغيل الطاقة وإغلاقها من مصدرها بحيث لا يمكن تنشيط الوحدة التي يتم صيانتها عن طريق الخطأ ، مما يتسبب في إصابات قاتلة محتملة لموظفي الخدمة أو مشغلي الخط القريبين.

يعد التدريب على السلامة وإجراءات إلغاء التنشيط المكتوبة أمرًا بالغ الأهمية لكل قطعة من المعدات. يجب وضع مفاتيح إيقاف الطوارئ بشكل استراتيجي على جميع المعدات. تُستخدم أجهزة الأمان المتشابكة لإيقاف الجهاز تلقائيًا عند فتح الأبواب أو انقطاع أشعة الضوء. ومع ذلك ، يجب إبلاغ الموظفين بأنه لا يمكن الاعتماد على هذه الأجهزة لإلغاء تنشيط الجهاز تمامًا ، ولكن فقط لإيقافه في حالة الطوارئ. لا يمكن لمفاتيح الإيقاف في حالات الطوارئ أن تحل محل إجراء إلغاء تنشيط مثبت لصيانة المعدات.

يمكن أن يكون الكلور ، الذي يستخدم في منطقة معالجة المياه ، خطيرًا في حالة الانطلاق العرضي. يأتي الكلور عادةً في أسطوانات فولاذية ، والتي يجب تخزينها في منطقة معزولة وجيدة التهوية وتأمينها من الانقلاب. يجب تدريب الموظفين على اتباع إجراءات تغيير الأسطوانة بشكل آمن. كما يجب تعليمهم كيفية اتخاذ إجراءات سريعة وحاسمة في حالة حدوث انبعاث عرضي للكلور. في أواخر التسعينيات من القرن الماضي ، حلت مركبات الكلور الجديدة تدريجياً محل الحاجة إلى غاز الكلور. على الرغم من أن هذه المركبات لا تزال خطرة ، إلا أنها أكثر أمانًا في التعامل معها من الغاز.

تستخدم الأمونيا كمبرد في عمليات التعبئة. عادة ، يمكن أن تخلق أنظمة الأمونيا الكبيرة خطرًا على الصحة في حالة حدوث تسرب أو انسكاب. يجب أن تطور مرافق التعبئة إجراءات الاستجابة للطوارئ لتحديد مسؤوليات الموظفين المعنيين. يجب تدريب أولئك المطلوب منهم الاستجابة لحالة الطوارئ هذه على الاستجابة للانسكاب واستخدام جهاز التنفس الصناعي. في حالة حدوث تسرب أو انسكاب ، يجب أن تكون أجهزة التنفس متاحة على الفور ، ويتم إجلاء جميع الموظفين غير الأساسيين إلى مناطق آمنة حتى يتم التحكم في الموقف.

CO₂، التي تُستخدم في عملية التعبئة ، يمكن أن تخلق أيضًا مخاوف صحية. إذا كانت غرف التعبئة ومناطق العمل المجاورة غير جيدة التهوية ، فإن ثاني أكسيد الكربون₂ يمكن للتراكم أن يحل محل الأكسجين في مناطق تنفس الموظفين. يجب مراقبة المرافق بانتظام بحثًا عن ارتفاع ثاني أكسيد الكربون₂ المستويات ، وإذا تم اكتشافها ، يجب فحص أنظمة التهوية لتحديد سبب حدوث ذلك. قد تكون هناك حاجة إلى تهوية إضافية لتصحيح الوضع.

أتاحت التطورات التكنولوجية مواد أفضل لامتصاص الصوت لعزل أو كتم المحركات والتروس في معظم المعدات. ومع ذلك ، نظرًا لوظيفة وحجم معدات التعبئة ، تتجاوز مستويات الضوضاء عمومًا 90 ديسيبل في هذه المنطقة. يجب حماية الموظفين الذين يتعرضون لهذا المستوى من الضوضاء لمدة 8 ساعات في المتوسط ​​المرجح. يجب أن تتضمن برامج حماية السمع الجيدة بحثًا عن طرق أفضل للتحكم في الضوضاء ؛ تثقيف الموظفين بشأن الآثار الصحية ذات الصلة ؛ حماية الضوضاء الشخصية والتدريب على كيفية استخدام أجهزة حماية السمع ، والتي يجب أن يتم ارتداؤها في المناطق عالية الضوضاء. يجب فحص جلسة استماع الموظف بشكل روتيني.

يتم تشغيل الرافعات الشوكية في جميع أنحاء مصنع التعبئة ، ولا بد من استخدامها الآمن. بالإضافة إلى إظهار مهاراتهم في القيادة ، يجب على المشغلين المحتملين فهم مبادئ سلامة الرافعات الشوكية. يتم إصدار التراخيص بشكل عام لإثبات تحقيق الحد الأدنى من الكفاءة. يجب أن تتضمن برامج سلامة الرافعات الشوكية عملية فحص ما قبل الاستخدام ، حيث يتم فحص المركبات للتأكد من أن جميع معدات السلامة في مكانها وتعمل. يجب الإبلاغ عن أي حالة قاصرة وتصحيحها على الفور. تولد الرافعات الشوكية الغازية أو البترولية السائلة (LP) أول أكسيد الكربون كمنتج ثانوي للاحتراق. يمكن تقليل هذه الانبعاثات عن طريق الحفاظ على ضبط محركات الرافعة الشوكية وفقًا لمواصفات الشركات المصنعة.

معدات الحماية الشخصية (PPE) شائعة في جميع أنحاء منشأة التعبئة. يرتدي موظفو غرفة التعبئة واقيًا للعين والأذن. يرتدي أطقم الصرف الصحي وسائل حماية للوجه واليد والقدم مناسبة للمواد الكيميائية التي يتعرضون لها. بينما يوصى باستخدام الأحذية المقاومة للانزلاق في جميع أنحاء المصنع ، يجب أن يتمتع موظفو الصيانة أيضًا بحماية إضافية للأحذية ذات الأصابع الفولاذية. إن مفتاح برنامج معدات الحماية الشخصية الجيد هو تحديد وتقييم المخاطر المحتملة المرتبطة بكل وظيفة وتحديد ما إذا كان يمكن القضاء على هذه المخاطر من خلال التغييرات الهندسية. إذا لم يكن الأمر كذلك ، يجب اختيار معدات الحماية الشخصية لمعالجة المخاطر المحددة في متناول اليد.

دور الإدارة حاسم في تحديد المخاطر وتطوير الممارسات والإجراءات لتقليلها في مكان العمل. بمجرد تطوير هذه الممارسات والإجراءات ، يجب إبلاغ الموظفين حتى يتمكنوا من أداء وظائفهم بأمان.

مع استمرار تقدم تكنولوجيا المصنع - توفير معدات أفضل ، وحراس جديدون وأجهزة حماية - سيكون لدى عبوات المشروبات الغازية المزيد من الطرق للحفاظ على سلامة القوى العاملة لديهم.

الرجوع