عادة ما يتم إنتاج المشروبات ، سواء كانت كحولية أو غير كحولية ، وفقًا لإرشادات صحية صارمة تحددها اللوائح الحكومية. للوفاء بهذه الإرشادات ، يتم تنظيف وتطهير المعدات داخل مصانع المشروبات باستمرار باستخدام عوامل التنظيف القاسية. يمكن أن يؤدي الاستخدام الغزير لمواد التنظيف ، في حد ذاته ، إلى حدوث مشكلات صحية للعمال المعرضين لها في واجباتهم الوظيفية. يمكن أن يسبب ملامسة الجلد والعين للمنظفات الكاوية التهاب الجلد الشديد. مصدر قلق آخر هو أن استنشاق الأبخرة أو الرذاذ الناتج عند استخدام المنظفات قد يتسبب في تلف الرئتين أو الأنف أو الفم أو الحلق. يوجد الماء أو السوائل الأخرى بشكل شائع في الإنتاج وحوله ، مما يجعل الانزلاق والسقوط إصابة شائعة وتسبب العديد من الإصابات الأخرى ببساطة بسبب ضعف الجر.
ينتج عن الحاويات الزجاجية والحشوات عالية السرعة والناقلات العلوية مجموعة من العناصر التي يمكن أن تسبب أضرارًا جسيمة من الزجاج المتطاير. الجروح وإصابات العين شائعة بسبب كسر الزجاج. انتقل جزء كبير من صناعة المشروبات إلى استخدام كميات أكبر وأكبر من علب الألمنيوم والحاويات البلاستيكية ؛ هذا قلل من حدوث إصابات الزجاج. ومع ذلك ، في بعض البلدان والصناعات المحددة ، مثل النبيذ والمشروبات الروحية ، لم يكن هذا هو الحال.
تمتلك الأنظمة الكهربائية في أي صناعة درجة عالية من الإصابة المحتملة. عند مزجه بالمياه الموجودة دائمًا في صناعة المشروبات ، يصبح خطر الصعق بالكهرباء شديدًا. يتم إعادة صياغة الأنظمة الكهربائية داخل مصانع المشروبات باستمرار حيث يتم تحديث الصناعة بسرعة بمعدات جديدة عالية السرعة تؤدي إلى زيادة التعرض.
تستلزم عملية التصنيع في صناعة المشروبات حركة كميات هائلة من المواد الخام في أكياس وبراميل ، على منصات خشبية وبلاستيكية ؛ كميات كبيرة من الزجاجات والعلب الفارغة ؛ والمنتج النهائي في مجموعة متنوعة من الحاويات. المشروبات ، كونها سائلة ، ثقيلة بشكل طبيعي. تحدث إصابات الحركة المتكررة بسبب فرز الزجاجات وفحصها وبعض عمليات التعبئة والتغليف بشكل متكرر. تمثل هذه الحركة المستمرة للأشياء الخفيفة والثقيلة تحديات مريحة لصناعة المشروبات وكذلك الصناعات الأخرى. ارتفع معدل حدوث التواء الأنسجة الرخوة وإصابات الإجهاد في الولايات المتحدة بنسبة 400٪ تقريبًا منذ عام 1980 ، على سبيل المثال. الدول في مراحل مختلفة من التقدم في تحديد التدابير الوقائية للحد من هذه الأنواع من الإصابات.
لقد قللت المعدات الميكانيكية الحديثة بشكل كبير من عدد الأفراد اللازمين لتشغيل خطوط التعبئة والتعليب ، مما أدى في حد ذاته إلى تقليل التعرض للإصابة. ومع ذلك ، يمكن أن تتسبب الناقلات عالية السرعة ومعدات التحميل وإزالة منصات التحميل الأوتوماتيكية في حدوث إصابات خطيرة ، وإن كانت أقل تكرارًا. تم إغراء الأفراد بالوصول إلى ناقل متحرك لوضع زجاجة أو يمكن أن يعلقوا الملابس ويتم سحبها إلى الآلية. يمكن أن تتكدس منصات نقالة المنصات وأجهزة تفريغها ، ويمكن أن يعاني العامل من كسور في أطرافه أثناء محاولته تنظيف الماكينات.
أدت المعدات الحديثة عالية السرعة ، في معظم الحالات ، إلى زيادة مستويات الضوضاء ، خاصة عند الترددات الأعلى. يُصنف فقدان السمع الناجم عن ضوضاء مكان العمل على أنه مرض ، لأنه يحدث بشكل خبيث بمرور الوقت ولا رجعة فيه. معدلات الإصابة التي تنطوي على فقدان السمع آخذة في الازدياد. يتم اختبار واستخدام الضوابط الهندسية لتقليل مستويات الضوضاء ، ولكن تطبيق حماية السمع القياسية لا يزال هو الأسلوب المفضل الذي يستخدمه معظم أصحاب العمل. الجديد في الأفق هو التحقيق في الضغط الواقع على العمال بسبب مزيج من مستويات الضوضاء العالية والجداول الزمنية على مدار 24 ساعة ووتيرة العمل.
الأماكن المحصورة ، مثل الخزانات ، والبراميل ، والأوعية ، وحفر المياه العادمة ، وأوعية التخزين أو الخلط المستخدمة بشكل شائع في مرافق تصنيع المشروبات ، لديها القدرة على التسبب في إصابات كارثية. لم تحظ هذه المشكلة بالكثير من الاهتمام من قبل إدارة صناعة المشروبات لأن معظم السفن تعتبر "نظيفة" وتحدث الحوادث بشكل غير منتظم. على الرغم من ندرة الإصابات في أنواع الأوعية التي تستخدمها مصانع المشروبات ، يمكن أن تحدث حادثة خطيرة بسبب إدخال مواد خطرة أثناء عمليات التنظيف أو من تشوهات الغلاف الجوي ، مما قد يؤدي إلى وفاة قريبة أو فعلية. (انظر الاطار الخاص بالمساحات الضيقة).
تحتوي معظم مرافق تصنيع المشروبات على مناطق تخزين المواد الخام والمنتجات النهائية. تشكل معدات مناولة المواد ذاتية الدفع تهديدًا خطيرًا في مصنع الإنتاج كما هو الحال في أي مستودع. غالبًا ما تؤدي الإصابات التي تنطوي على شاحنات الرافعة الشوكية والمعدات المماثلة إلى إصابات ساحقة لأفراد المشاة أو المشغل إذا انقلبت السيارة. غالبًا ما تستلزم مصانع الإنتاج ظروفًا ضيقة حيث يتم توسيع القدرة الإنتاجية في المرافق الحالية. غالبًا ما تؤدي هذه الظروف الضيقة إلى وقوع حادث خطير يشمل معدات مناولة المواد.
يتطلب إنتاج المشروبات عادة مياه نقية وأنظمة تبريد. المواد الكيميائية المستخدمة بشكل شائع لتلبية هذه المتطلبات هي الكلور والأمونيا السائلة اللامائية ، على التوالي ، وكلاهما يعتبر من المواد شديدة الخطورة. غالبًا ما يتم شراء الكلور وتخزينه في أسطوانات معدنية مضغوطة بأحجام مختلفة. يمكن أن تحدث إصابات للأفراد أثناء التبديل من أسطوانة إلى أخرى أو من صمام مسرب أو معيب. يمكن أن يتسبب الإطلاق العرضي للأمونيا اللامائية في حروق في الجلد والجهاز التنفسي عند التلامس. يمكن أن يؤدي الإطلاق الكبير غير المنضبط للأمونيا اللامائية إلى تركيزات عالية في الهواء بما يكفي للانفجار بعنف. يتم استخدام أنظمة الطوارئ للكشف عن التسربات والتهوية التلقائية ومعدات الإغلاق بشكل متكرر ، إلى جانب إجراءات الإخلاء والاستجابة. الكلور والأمونيا اللامائية عبارة عن مواد كيميائية لها روائح قوية يمكن تحديدها ويمكن اكتشافها بسهولة في الهواء. تعتبر أن لها خصائص تحذير قوية لتنبيه العمال لوجودهم.
ثاني أكسيد الكربون ، الأكثر استخدامًا للضغط والكربنة ، وأول أكسيد الكربون ، المنبعث من محركات الاحتراق الداخلي ، موجود في معظم مصانع المشروبات. عادة ما تكون غرف حشو المشروبات هي الأكثر عرضة لوجود مستويات عالية من ثاني أكسيد الكربون ، خاصة أثناء إجراءات تغيير المنتج. تعمل شركات المشروبات على زيادة مجموعة المنتجات المعروضة للجمهور ، لذلك تحدث هذه التغييرات بشكل متكرر ، مما يزيد من الحاجة إلى التهوية لاستنفاد ثاني أكسيد الكربون. يمكن أن يوجد أول أكسيد الكربون في حالة استخدام رافعات شوكية أو معدات مماثلة. يمكن أن يتراكم تركيز خطير إذا كانت المحركات لا تعمل ضمن مواصفات الشركات المصنعة.
غالبًا ما يكون العمل في صناعة المشروبات موسميًا. هذا أكثر شيوعًا في مناطق العالم ذات الفصول المميزة وفي المناخات الشمالية. يمكن أن يكون للجمع بين اتجاهات التصنيع العالمية مثل التحكم في المخزون في الوقت المناسب واستخدام العقود والموظفين المؤقتين تأثير كبير على السلامة والصحة. في كثير من الأحيان لا يتم منح العمال المستخدمين لفترات قصيرة نفس القدر من التدريب المتعلق بالسلامة مثل الموظفين الدائمين. في بعض الحالات ، لا يتحمل صاحب العمل التكاليف الناتجة المرتبطة بالإصابات التي يتعرض لها الموظفون المؤقتون ، بل تتحملها وكالة تزود العامل صاحب العمل. وقد أدى ذلك إلى خلق حالة "مربحة للجانبين" على ما يبدو لصاحب العمل وتأثير عكسي على العمال العاملين في مثل هذه المناصب. بدأت الحكومات وأصحاب العمل والجمعيات التجارية المستنيرة في النظر عن كثب إلى هذه المشكلة المتنامية وتعمل على طرق لتحسين كمية وجودة التدريب على السلامة المقدم للعاملين في هذه الفئة.
لا ترتبط الاهتمامات البيئية في كثير من الأحيان بإنتاج المشروبات ، حيث لا يُنظر إليها على أنها "صناعة مدخنة". باستثناء الإطلاق العرضي لمادة كيميائية خطرة مثل الأمونيا اللامائية أو الكلور ، فإن التفريغ الرئيسي من إنتاج المشروبات هو مياه الصرف. عادة ما يتم معالجة هذه المياه العادمة قبل دخولها إلى مجرى النفايات ، لذلك من النادر حدوث مشكلة. في بعض الأحيان ، يجب التخلص من دفعة سيئة من المنتج ، والتي ، اعتمادًا على المكونات المعنية ، قد يتعين نقلها بعيدًا للمعالجة أو تخفيفها بشكل كبير قبل إطلاقها في نظام النفايات. يمكن أن تتسبب كمية كبيرة من المشروبات الحمضية التي تجد طريقها إلى مجرى أو بحيرة في نفوق أسماك كبيرة ويجب تجنبها.
أثار الاستخدام المتزايد للإضافات الكيميائية لتعزيز النكهة وإطالة العمر الافتراضي أو كبديل للتحلية مخاوف الصحة العامة. بعض المواد الكيميائية المستخدمة كمحليات صناعية محظورة في بعض البلدان لأنها وُجدت مسببة للسرطان. ومع ذلك ، لا يمثل معظمهم أي مخاطر صحية واضحة على الجمهور. لم يتم دراسة التعامل مع هذه المواد الكيميائية الخام ووجودها في مكان العمل بعمق كافٍ لتحديد ما إذا كانت هناك مخاطر تعرض العمال.