الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

إنتاج الكاكاو وصناعة الشوكولاتة

قيم هذا المقال
(1 صوت)

الكاكاو موطنه الأصلي منطقة الأمازون في أمريكا الجنوبية ، وخلال السنوات الأولى من القرن العشرين ، وفرت منطقة باهيا الجنوبية الظروف المثالية لنموها. تتكون منطقة باهيا المنتجة للكاكاو من 92 بلدية ومركزها الرئيسي إيلهيوس وإيتابونا. تمثل هذه المنطقة 87 ٪ من الإنتاج الوطني للكاكاو في البرازيل ، وهي ثاني أكبر منتج لحبوب الكاكاو في العالم حاليًا. يتم إنتاج الكاكاو أيضًا في حوالي 50 دولة أخرى ، وتعتبر نيجيريا وغانا منتجين رئيسيين.

يتم تصدير الغالبية العظمى من هذا الإنتاج إلى دول مثل اليابان والاتحاد الروسي وسويسرا والولايات المتحدة ؛ يباع نصف هذا المنتج كمنتجات مصنعة (شوكولاتة ، دهون نباتية ، شراب الشوكولاتة ، مسحوق كاكاو وزبدة) ويتم تصدير الباقي على هيئة حبوب كاكاو.

نظرة عامة إلى العملية

تتضمن الطريقة الصناعية لمعالجة الكاكاو عدة مراحل. يبدأ بتخزين المادة الخام في حظائر مناسبة ، حيث تخضع للتبخير لمنع انتشار القوارض والحشرات. بعد ذلك ، تبدأ عملية تنظيف الحبوب لإزالة أي أجسام أو بقايا غريبة. ثم يتم تجفيف جميع حبوب الكاكاو لاستخراج الرطوبة الزائدة حتى الوصول إلى المستوى المثالي. المرحلة التالية هي تكسير الحبوب لفصل الجلد عن اللب ، تليها مرحلة التحميص والتي تتكون من تسخين الجزء الداخلي من الحبوب.

المنتج الناتج ، الذي يكون على شكل جزيئات صغيرة تعرف باسم "حبيبات" ، يخضع لعملية طحن (سحق) ، وبالتالي يصبح عجينة سائلة ، والتي بدورها يتم توترها وترسيخها في غرف التبريد وبيعها على شكل عجينة.

تقوم معظم شركات الطحن عادةً بفصل الخمور من خلال عملية الضغط عليها حتى يتم استخلاص الدهون وتحويلها إلى منتجين نهائيين: زبدة الكاكاو وكعكة الكاكاو. يتم تعبئة الكعكة في قطع صلبة بينما يتم ترشيح زبدة الكاكاو وإزالة الروائح الكريهة منها وتبريدها في غرف التبريد ثم تعبئتها لاحقًا.

الأخطار والوقاية منها

على الرغم من أن معالجة الكاكاو عادة ما تتم آليًا بطريقة تتطلب القليل من الاتصال اليدوي ويتم الحفاظ على مستوى عالٍ من النظافة ، إلا أن الغالبية العظمى من الموظفين في الصناعة لا يزالون معرضين لمجموعة متنوعة من المخاطر المهنية.

الضوضاء والاهتزازات المفرطة هي مشاكل موجودة في جميع أنحاء خط الإنتاج ، فمن أجل منع الوصول السهل للقوارض والحشرات ، يتم بناء حظائر مغلقة مع تعليق الآلات على منصات معدنية. يجب أن تخضع هذه الآلات إلى إجراءات الصيانة والتعديل المناسبة. يجب تركيب أجهزة مضادة للاهتزاز. يجب عزل الآلات التي تصدر ضوضاء أو استخدام حواجز للحد من الضوضاء.

أثناء عملية التبخير ، يتم استخدام أقراص فوسفات الألومنيوم ؛ عندما تتلامس هذه مع الهواء الرطب ، يتم إطلاق غاز الفوسفين. يوصى بأن تظل الحبوب مغطاة لمدة 48 إلى 72 ساعة أثناء وبعد جلسات التبخير. يجب أخذ عينات الهواء قبل إعادة الدخول.

ينتج عن تشغيل المطاحن والمكابس الهيدروليكية وآلات التجفيف قدرًا كبيرًا من الحرارة مع مستويات عالية من الضوضاء ؛ يتم تكثيف الحرارة المرتفعة حسب نوع تشييد المباني. ومع ذلك ، يمكن اعتماد العديد من تدابير السلامة: استخدام الحواجز ، وعزل العمليات ، وتنفيذ جداول ساعات العمل وفترات الراحة ، وتوافر السوائل للشرب ، واستخدام الملابس المناسبة والتأقلم المناسب للموظفين.

في مناطق المنتجات النهائية ، حيث يبلغ متوسط ​​درجة الحرارة 10 درجات مئوية ، يجب أن يرتدي الموظفون الملابس المناسبة ويكون لديهم فترات عمل من 20 إلى 40 دقيقة. عملية التأقلم مهمة أيضًا. استراحات الراحة في المناطق الدافئة ضرورية.

في عمليات استلام المنتج ، حيث يتم تعبئة تخزين المواد الخام وجميع المنتجات النهائية ، تكون الإجراءات والمعدات غير الملائمة من الناحية العملية أمرًا شائعًا. يجب أن تحل المعدات الآلية محل المناولة اليدوية حيثما كان ذلك ممكنًا لأن نقل الأحمال وحملها يمكن أن يسبب إصابات ، ويمكن أن تصيب الأشياء الثقيلة الموظفين ويمكن أن تنجم الإصابات عن استخدام الآلات دون حراس مناسبين.

يجب تقييم الإجراءات والمعدات من وجهة نظر مريحة. كما يشكل السقوط بسبب الأرضيات الزلقة مصدر قلق. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أنشطة أخرى ، مثل تكسير الحبوب وطحن وإنتاج مسحوق الكاكاو ، حيث توجد مستويات عالية من الغبار العضوي. يجب تركيب تهوية مناسبة للتخفيف أو أنظمة عادم محلية ؛ عمليات وعمليات معزولة ومعزولة حسب الاقتضاء.

يوصى بشدة ببرنامج صارم للوقاية من المخاطر البيئية ، بالإضافة إلى النظام المنتظم للوقاية من الحرائق والسلامة ، والحراسة الكافية للآلات ومعايير النظافة الجيدة. يجب وضع اللافتات والنشرات الإعلامية في أماكن شديدة الوضوح ، ويجب توزيع المعدات والأجهزة الخاصة بالحماية الشخصية على كل عامل. في صيانة الآلات ، يجب وضع برنامج قفل / تاج أوت للوقاية من الإصابات.

 

الرجوع

عرض 6147 مرات آخر تعديل يوم السبت 30 يوليو 2022 02:51

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع صناعة الأغذية

مكتب إحصاءات العمل (BLS). 1991. الإصابات والأمراض المهنية في الولايات المتحدة حسب الصناعة ، 1989. واشنطن العاصمة: BLS.

Caisse nationale d'assurance maladie des travailleurs salariés. 1990. Statistiques nationales d'accidents du travail. باريس: Caisse Nationale d'assurance maladie des Travailleurs Salariés.

هيتريك ، RL. 1994. لماذا توسعت العمالة في مصانع تجهيز الدواجن؟ مراجعة العمل الشهرية 117 (6): 31.

Linder، M. 1996. أعطيت لصاحب العمل دجاجة بلا عظم: مسؤولية مشتركة بين الشركة والدولة عن الإصابات المهنية المرتبطة بسرعة الخط. مراجعة قانون Case Western Reserve 46:90.

ميرلو ، كاليفورنيا و دبليو روز. 1992. طرق بديلة للتخلص / استخدام المنتجات الثانوية العضوية - من الأدبيات ". في وقائع المؤتمر البيئي لصناعة الأغذية عام 1992. أتلانتا ، جورجيا: معهد جورجيا للأبحاث التقنية.

المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH). 1990. تقرير تقييم المخاطر الصحية: Perdue Farms، Inc. HETA 89-307-2009. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

ساندرسون و WT و A Weber و A Echt. 1995. تقارير حالة: وباء العين وتهيج الجهاز التنفسي العلوي في مصانع تجهيز الدواجن. أبيل أوبر إنفيرون هيغ 10 (1): 43-49.

Tomoda، S. 1993. السلامة والصحة المهنية في صناعات الأغذية والمشروبات. ورقة عمل برنامج الأنشطة القطاعية. جنيف: منظمة العمل الدولية.