هذا تحديث للمقال الذي أعدته اللجنة الأوروبية لمصنعي السكر (CEFS) للطبعة الثالثة من "موسوعة الصحة والسلامة المهنية".

اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ

تتكون عملية إنتاج السكر من البنجر من العديد من الخطوات ، والتي تم تحسينها باستمرار على مدار أكثر من قرن من الزمان من تاريخ صناعة بنجر السكر. تم تحديث مرافق معالجة بنجر السكر وتستخدم التكنولوجيا الحالية بالإضافة إلى تدابير السلامة الحالية. يتم تدريب العمال الآن على استخدام المعدات الحديثة والمتطورة.

يتراوح محتوى السكر في البنجر من 15 إلى 18٪. يتم تنظيفها أولاً في غسالة البنجر. يتم بعد ذلك تقطيعها إلى شرائح البنجر ويتم نقل "القوالب" التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة عبر آلة تقشير إلى الناشر ، حيث يتم استخلاص معظم السكر الموجود في البنجر في الماء الساخن. يتم ضغط القوالب المنزوعة السكر ، والتي تسمى "اللب" ، ميكانيكيًا وتجفيفها ، في الغالب عن طريق الحرارة. يحتوي اللب على العديد من العناصر الغذائية ويستخدم كعلف للحيوانات.

يحتوي العصير الخام الذي يتم الحصول عليه في الناشر ، بالإضافة إلى السكر ، أيضًا على شوائب غير سكرية يتم ترسيبها (بإضافة الجير وثاني أكسيد الكربون) ثم يتم ترشيحها. وبذلك يصبح العصير الخام عصيرًا رقيقًا ، بنسبة سكر تتراوح من 12 إلى 14٪. يتركز العصير الرقيق في المبخرات بنسبة 65 إلى 70٪ مادة جافة. يتم غلي هذا العصير السميك في مقلاة مفرغة من الهواء عند درجة حرارة حوالي 70 درجة مئوية حتى تتشكل البلورات. ثم يتم تفريغها في خلاطات ، ويتم غزل السائل المحيط بالبلورات. وبالتالي فإن الشراب المنخفض المنفصل عن بلورات السكر لا يزال يحتوي على سكر يمكن بلورته. تستمر عملية إزالة الصغائر حتى تصبح غير اقتصادية. دبس السكر هو الشراب المتبقي بعد آخر تبلور.

بعد التجفيف والتبريد ، يتم تخزين السكر في صوامع ، حيث يمكن الاحتفاظ به إلى أجل غير مسمى إذا تم تكييفه بشكل مناسب والتحكم في الرطوبة.

يحتوي دبس السكر على ما يقرب من 60٪ من السكر ، ويشكل ، إلى جانب الشوائب غير السكرية ، علفًا حيوانيًا قيمًا بالإضافة إلى وسط استزراع مثالي للعديد من الكائنات الحية الدقيقة. لتغذية الحيوانات ، يضاف جزء من دبس السكر إلى اللب المملوء بالسكر قبل تجفيفه. يستخدم دبس السكر أيضًا في إنتاج الخميرة والكحول.

بمساعدة الكائنات الحية الدقيقة الأخرى ، يمكن تصنيع منتجات أخرى ، مثل حمض اللاكتيك ، وهو مادة خام مهمة للصناعات الغذائية والصيدلانية ، أو حمض الستريك ، الذي تحتاجه صناعة الأغذية بكميات كبيرة. يستخدم دبس السكر أيضًا في إنتاج المضادات الحيوية مثل البنسلين والستربتومايسين وكذلك جلوتامات الصوديوم.

ظروف العمل

في صناعة بنجر السكر ذات الآلية العالية ، يتحول البنجر إلى سكر خلال ما يُعرف باسم "الحملة". تستمر الحملة من 3 إلى 4 أشهر ، تعمل خلالها مصانع المعالجة بشكل مستمر. يعمل الموظفون في نوبات متناوبة على مدار الساعة. يمكن إضافة عمال إضافيين مؤقتًا خلال فترات الذروة. عند الانتهاء من معالجة البنجر ، تتم الإصلاحات والصيانة والتحديثات في المرافق.

الأخطار والوقاية منها

لا ينتج عن معالجة بنجر السكر غازات سامة أو غبار محمول جواً أو ينطوي على ذلك. قد تكون أجزاء من منشأة المعالجة صاخبة للغاية. في المناطق التي لا يمكن فيها خفض مستويات الضوضاء إلى الحدود القصوى ، يجب توفير حماية السمع ووضع برنامج للحفاظ على السمع. ومع ذلك ، بالنسبة للجزء الأكبر ، فإن الأمراض المرتبطة بالعمل نادرة في مصانع معالجة بنجر السكر. هذا يرجع جزئيًا إلى حقيقة أن مدة الحملة لا تزيد عن 3 إلى 4 أشهر في السنة.

كما هو الحال في معظم الصناعات الغذائية ، يمكن أن يكون التهاب الجلد التماسي وحساسية الجلد من عوامل التنظيف المستخدمة لتنظيف الأحواض والمعدات مشكلة تتطلب قفازات. عند دخول الأحواض للتنظيف أو لأسباب أخرى ، يجب أن تكون إجراءات الأماكن المغلقة سارية المفعول.

يجب توخي الحذر عند دخول صوامع السكر الحبيبي المخزن ، بسبب خطر الابتلاع ، وهو خطر مماثل لخطر صوامع الحبوب. (راجع مقالة "الحبوب وطحن الحبوب والمنتجات الاستهلاكية القائمة على الحبوب" في هذا الفصل للحصول على توصيات أكثر تفصيلاً.)

تشكل الحروق الناتجة عن خطوط البخار والماء الساخن مصدر قلق. يمكن أن تساعد الصيانة المناسبة ومعدات الوقاية الشخصية وتدريب الموظفين على منع هذا النوع من الإصابات.

تقلل الميكنة والأتمتة في صناعة بنجر السكر من مخاطر الاضطرابات المريحة.

يجب فحص الآلات بانتظام وصيانتها وإصلاحها بشكل روتيني حسب الحاجة. يجب الحفاظ على آليات وآليات السلامة في مكانها. يجب أن يحصل الموظفون على معدات وأجهزة الحماية. يجب أن يُطلب من الموظفين المشاركة في تدريب السلامة.

الرجوع