نظرًا لأن العديد من كيماويات التبييض تفاعلية وخطيرة في النقل ، يتم إنتاجها في الموقع أو في مكان قريب. ثاني أكسيد الكلور (ClO2) ، وهيبوكلوريت الصوديوم (NaOCl) والبيراميدات دائمًا في الموقع ، بينما يتم إنتاج الكلور (Cl2) وهيدروكسيد الصوديوم أو المواد الكاوية (NaOH) عادة ما يتم إنتاجهما خارج الموقع. يمكن تكرير الزيت طويل القامة ، وهو منتج مشتق من الراتنج والأحماض الدهنية التي يتم استخلاصها أثناء طهي كرافت ، داخل الموقع أو خارجه. غالبًا ما يتم جمع التربنتين ، وهو منتج ثانوي أخف من الكرافت ، وتركيزه في الموقع ، وتنقيته في مكان آخر.
ثاني أكسيد الكلور
ثاني أكسيد الكلور (ClO2) هو غاز شديد التفاعل ذو لون أصفر مخضر. وهو مادة سامة ومسببة للتآكل ، وينفجر بتركيزات عالية (10٪) وينخفض بسرعة إلى Cl2 و يا2 في وجود الأشعة فوق البنفسجية. يجب تحضيره كغاز مخفف وتخزينه كسائل مخفف ، مما يجعل نقل السوائب مستحيلاً.
CLO2 يتم إنشاؤه عن طريق تقليل كلورات الصوديوم (Na2CLO3) مع أي من SO2أو الميثانول أو الملح أو حمض الهيدروكلوريك. يتم تكثيف الغاز الخارج من المفاعل وتخزينه كمحلول سائل بنسبة 10٪. حديث ClO2 تعمل المولدات بكفاءة 95٪ أو أكثر ، وكمية صغيرة من Cl2 التي يتم إنتاجها سيتم جمعها أو تنقيتها من غاز التنفيس. قد تحدث تفاعلات جانبية اعتمادًا على نقاء المواد الكيميائية المغذية ودرجة الحرارة ومتغيرات العملية الأخرى. يتم إرجاع المنتجات الثانوية إلى العملية ويتم تحييد المواد الكيميائية المستهلكة وتجفيفها.
هيبوكلوريت الصوديوم
يتم إنتاج هيبوكلوريت الصوديوم (NaOCl) عن طريق الجمع بين Cl2 بمحلول مخفف من هيدروكسيد الصوديوم. إنها عملية آلية بسيطة لا تتطلب أي تدخل تقريبًا. يتم التحكم في العملية عن طريق الحفاظ على تركيز المادة الكاوية مثل Cl المتبقي2 في عملية يتم تصغير الوعاء.
الكلور والكاوية
الكلور (Cl2) ، يستخدم كعامل تبييض منذ أوائل القرن التاسع عشر ، وهو غاز شديد التفاعل وسام ولون أخضر يصبح أكالًا عند وجود الرطوبة. يتم تصنيع الكلور عادة عن طريق التحليل الكهربائي لمحلول ملحي (NaCl) إلى Cl2 و NaOH في التركيبات الإقليمية ، ويتم نقلها إلى العميل على شكل سائل نقي. يتم استخدام ثلاث طرق لإنتاج Cl2 على المستوى الصناعي: الخلية الزئبقية ، وخلية الحجاب الحاجز ، وأحدث تطور ، الخلية الغشائية. Cl2 يتم إنتاجه دائمًا عند الأنود. ثم يتم تبريدها وتنقيتها وتجفيفها وتسييلها ونقلها إلى المطحنة. في مصانع اللب الكبيرة أو البعيدة ، يمكن إنشاء مرافق محلية ، و Cl2 يمكن نقلها كغاز.
تعتمد جودة هيدروكسيد الصوديوم على أي من العمليات الثلاث يتم استخدامها. في طريقة الخلايا الزئبقية القديمة ، يتحد الصوديوم والزئبق لتشكيل ملغم يتحلل بالماء. يكون NaOH الناتج نقيًا تقريبًا. أحد أوجه القصور في هذه العملية هو أن الزئبق يلوث مكان العمل ويؤدي إلى مشاكل بيئية خطيرة. تتم إزالة هيدروكسيد الصوديوم الناتج من خلية الحجاب الحاجز مع محلول ملحي مستهلك وتركيزه للسماح للملح بالتبلور والانفصال. يستخدم الأسبستوس كحجاب حاجز. يتم إنتاج أنقى هيدروكسيد الصوديوم في الخلايا الغشائية. يسمح الغشاء شبه القابل للنفاذ القائم على الراتينج لأيونات الصوديوم بالمرور من دون المحلول الملحي أو أيونات الكلور ، وتتحد مع الماء المضاف إلى حجرة الكاثود لتكوين هيدروكسيد الصوديوم النقي. غاز الهيدروجين هو منتج ثانوي لكل عملية. عادة ما يتم معالجته واستخدامه إما في عمليات أخرى أو كوقود.
إنتاج زيت طويل القامة
ينتج اللب بطريقة كرافت للأنواع عالية الراتنجات مثل الصنوبر صابون الصوديوم من الراتنج والأحماض الدهنية. يتم جمع الصابون من صهاريج تخزين السائل الأسود ومن خزانات قشط الصابون الموجودة في سلسلة المبخر لعملية الاستعادة الكيميائية. يمكن استخدام الصابون المكرر أو الزيت طويل القامة كمادة مضافة للوقود ، وعامل للتحكم في الغبار ، ومثبت للطريق ، ورابط الرصيف ، وتدفق الأسقف.
في مصنع المعالجة ، يتم تخزين الصابون في خزانات أولية للسماح للسائل الأسود بالاستقرار في القاع. يرتفع الصابون ويتدفق في خزان ثانٍ. يُغذى حامض الكبريتيك والصابون المصفى في المفاعل ، ويُسخن إلى 100 درجة مئوية ، ويقلب ثم يُترك ليترسب. بعد الاستقرار بين عشية وضحاها ، يتم صب الزيت الخام الطويل في وعاء تخزين والسماح له بالجلوس ليوم آخر. يعتبر الجزء العلوي نفط خام جاف طويل القامة ويتم ضخه للتخزين ، ويكون جاهزًا للشحن. سيصبح اللجنين المطبوخ في الجزء السفلي جزءًا من الدفعة التالية. يُضخ حامض الكبريتيك المستهلك إلى خزان تخزين ، ويسمح لأي لجنين محمل بالاستقرار في القاع. يتركز اللجنين المتبقي في المفاعل لعدة طهاة ، ويذوب في مادة كاوية بنسبة 20٪ ويعاد إلى خزان الصابون الأساسي. بشكل دوري ، يتم تركيز السائل الأسود الذي تم جمعه والليغنين المتبقي من جميع المصادر وحرقهما كوقود.
استعادة التربنتين
يمكن جمع الغازات من أجهزة الهضم والمكثفات من مبخرات السائل الأسود لاستعادة زيت التربنتين. يتم تكثيف الغازات ، ودمجها ، ثم تجريدها من زيت التربنتين ، الذي يعاد تكثيفه ، وجمعه وإرساله إلى الدورق. يتم سحب الجزء العلوي من الدورق وإرساله إلى التخزين ، بينما يتم إعادة تدوير الجزء السفلي إلى جهاز الفصل. يتم تخزين زيت التربنتين الخام بشكل منفصل عن باقي نظام التجميع لأنه ضار وقابل للاشتعال ، وعادة ما تتم معالجته خارج الموقع. يتم جمع جميع الغازات غير القابلة للتكثيف وحرقها إما في غلايات الطاقة أو في فرن الجير أو في فرن مخصص. يمكن معالجة زيت التربنتين لاستخدامه في الكافور والراتنجات الاصطناعية والمذيبات وعوامل التعويم والمبيدات الحشرية.