تعتمد المنتجات النهائية لمصانع اللب والورق على عملية استخلاص اللب ، وقد تشمل لباب السوق وأنواع مختلفة من الورق أو منتجات الورق المقوى. على سبيل المثال ، يتم تحويل اللب الميكانيكي الضعيف نسبيًا إلى منتجات تستخدم مرة واحدة مثل الصحف والأنسجة. يتم تحويل لب الورق كرافت إلى منتجات ورقية متعددة الاستخدامات مثل ورق الكتابة عالي الجودة والكتب وأكياس البقالة. يمكن استخدام لب الكبريتيت ، وهو السليلوز في المقام الأول ، في سلسلة من المنتجات النهائية المتنوعة بما في ذلك الورق المتخصص ، والحرير الصناعي ، وأفلام التصوير ، ومادة تي إن تي ، والبلاستيك ، والمواد اللاصقة ، وحتى الآيس كريم ومزيج الكيك. تعتبر العجائن الكيميائية الميكانيكية صلبة بشكل استثنائي ، وهي مثالية للدعم الهيكلي اللازم للوح الحاوية المموج. عادةً ما تكون الألياف الموجودة في لب الورق المعاد تدويره أقصر وأقل مرونة وأقل نفاذية للماء ، وبالتالي لا يمكن استخدامها للمنتجات الورقية عالية الجودة. لذلك يستخدم الورق المعاد تدويره بشكل أساسي في إنتاج المنتجات الورقية الناعمة مثل المناديل الورقية وورق التواليت والمناشف الورقية والمناديل.
لإنتاج عجينة اللب ، عادة ما يتم غربلة عجينة اللب مرة أخرى وتعديل قوامها (من 4 إلى 10٪) قبل أن تصبح جاهزة لآلة اللب. يتم بعد ذلك نشر اللب على شاشة معدنية متنقلة أو شبكة بلاستيكية (تعرف باسم "السلك") عند "الطرف الرطب" لآلة اللب ، حيث يراقب المشغل سرعة السلك المتحرك ومحتوى الماء في اللب ( الشكل 1 ؛ يمكن رؤية المكابس وغطاء المجفف في أعلى اليسار ؛ في المطاحن الحديثة ، يقضي المشغلون وقتًا طويلاً في غرف التحكم). يتم سحب الماء والمرشح عبر السلك ، تاركًا شبكة من الألياف. يتم تمرير ورقة اللب من خلال سلسلة من اللفات الدوارة ("المطابع") التي تضغط على الماء والهواء حتى يصل قوام الألياف إلى 40 إلى 45٪. ثم يتم تعويم الصفيحة من خلال سلسلة متعددة الطوابق من مجففات الهواء الساخن حتى يصبح القوام 90 إلى 95٪. أخيرًا ، يتم تقطيع لوح اللب المستمر إلى قطع ومكدس في بالات. يتم ضغط بالات اللب وتغليفه وتعبئته في حزم للتخزين والنقل.
الشكل 1. نهاية مبللة لآلة اللب تظهر حصيرة الألياف على السلك.
مكتبة كانفور
على الرغم من تشابهها من حيث المبدأ مع صناعة ألواح اللب ، إلا أن صناعة الورق أكثر تعقيدًا إلى حد كبير. تستخدم بعض المصانع أنواعًا مختلفة من العجائن لتحسين جودة الورق (على سبيل المثال ، مزيج من الخشب الصلب أو الخشب اللين أو كرافت أو كبريتات أو عجائن ميكانيكية أو معاد تدويرها). اعتمادًا على نوع اللب المستخدم ، يلزم وجود سلسلة من الخطوات قبل تشكيل ورقة الورق. بشكل عام ، تتم إعادة ترطيب لب اللب المجفف ، بينما يتم تخفيف اللب عالي الاتساق الناتج من التخزين. يمكن ضرب ألياف اللب لزيادة منطقة الترابط بالألياف وبالتالي تحسين قوة ورقة الورق. ثم يتم مزج اللب مع إضافات "مبللة" (الجدول 1) وتمر عبر مجموعة نهائية من الغرابيل والمنظفات. ثم يصبح اللب جاهزًا لآلة الورق.
الجدول 1. إضافات صناعة الورق
جمعي |
تم تطبيق الموقع |
الغرض و / أو أمثلة من وكلاء معينين |
المضافات الأكثر استخداما |
||
التلك |
نهاية مبللة |
التحكم في الملعب (منع الترسب والتراكم |
ثاني أكسيد التيتانيوم |
نهاية مبللة |
صبغ (تفتيح الورقة ، وتحسين الطباعة) |
"الشب" (آل2(وبالتالي4)3) |
نهاية مبللة |
يترسب الصنوبري التحجيم على الألياف |
الصنوبري |
نهاية مبللة |
التحجيم الداخلي (مقاومة تغلغل السائل) |
الطين (الكاولين) |
رطب جاف |
مادة حشو (تجعلها أكثر إشراقًا ، وأكثر سلاسة ، وأكثر تعتيمًا) |
نشا الذره |
رطب جاف |
تحجيم السطح (مقاومة تغلغل السائل) |
الأصباغ و |
رطب جاف |
على سبيل المثال ، الأصباغ الحمضية أو الأساسية أو المباشرة ، والبحيرات الملونة ، |
لبن الشجر |
نهاية جافة |
مادة لاصقة (ورقة تعزيز ، إضافات ربط بالورق ، |
المضافات الأخرى |
||
سلايسيدس |
نهاية مبللة |
على سبيل المثال ، thiones ، thiazoles ، thiocyanates ، hiocarbamates ، thiols ، isothiazolinones ، |
مزيلات الرغوة |
نهاية مبللة |
مثل زيت الصنوبر وزيت الوقود والزيوت المعاد تدويرها والسيليكون والكحول |
معالجة الأسلاك |
نهاية مبللة |
على سبيل المثال ، إيميدازول ، بوتيل ديجليكول ، أسيتون ، زيت التربنتين ، |
الرطب والجاف |
نهاية مبللة |
على سبيل المثال ، راتنجات الفورمالديهايد ، الابيكلوروهيدرين ، الجليوكسال ، |
الطلاءات |
نهاية جافة |
على سبيل المثال ، هيدروكسيد الألومنيوم ، أسيتات البولي فينيل ، |
أخرى |
رطب جاف |
مثبطات التآكل ، المشتتات ، مقاومة اللهب ، |
يوزع موزع التدفق وصندوق الرأس تعليقًا رقيقًا (1 إلى 3٪) من اللب المكرر على سلك متحرك (على غرار آلة اللب ، فقط بسرعة أعلى بكثير ، وأحيانًا تزيد عن 55 كم / ساعة) والتي تشكل الألياف في ورقة رقيقة من اللباد. تنتقل الورقة عبر سلسلة من بكرات الضغط إلى قسم المجفف ، حيث تتبخر سلسلة من اللفات المسخنة بالبخار معظم الماء المتبقي. تطورت الروابط الهيدروجينية بين الألياف بشكل كامل في هذه المرحلة. أخيرًا ، يتم تقويم الورق وبكره. الصقل هو العملية التي يتم من خلالها كي سطح الورق بشكل أملس وتقليل سمكه. يتم لف الورقة المجففة المصقولة على بكرة ، ويتم لصقها ونقلها إلى المستودع (الشكل 2 ؛ لاحظ نفايات الورق أسفل البكرة ، ولوحة تحكم المشغل غير المغلقة). يمكن إضافة الإضافات "الجافة" قبل الصقل على ماكينة الورق أو في عمليات طلاء منفصلة "خارج الماكينة" في قطاع التحويل للصناعة.
الشكل 2. نهاية جافة لآلة الورق تظهر بكرة ورق كاملة والمشغل يستخدم آلة قطع الهواء لقطع النهاية.
جورج استراكياناكيس
يتم استخدام مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية في عملية صناعة الورق لتزويد الورق بخصائص سطح وخصائص محددة للورق. تُستخدم المضافات الأكثر شيوعًا (الجدول 1) عادةً على مستوى النسبة المئوية ، على الرغم من أن بعضها مثل الطين والتلك قد يساهم بنسبة تصل إلى 40 ٪ في الوزن الجاف لأوراق معينة. يشير الجدول 1 أيضًا إلى تنوع الإضافات الكيميائية التي يمكن استخدامها لأغراض ومنتجات إنتاجية محددة ؛ يستخدم البعض منها بتركيزات منخفضة للغاية (على سبيل المثال ، تضاف مبيدات الجسيمات إلى معالجة المياه في أجزاء في المليون).
تشبه عملية صنع الورق المقوى عملية صنع الورق أو اللب. يتم تشتيت تعليق اللب والماء على سلك متحرك ، ويتم إزالة الماء ، وتجفيف الصفيحة وتخزينها على شكل لفافة. تختلف العملية في طريقة تشكيل الصفيحة لإعطاء سماكة ، في الجمع بين طبقات متعددة ، وفي عملية التجفيف. يمكن صنع اللوح من صفائح مفردة أو متعددة الطبقات مع أو بدون قلب. عادةً ما تكون الألواح عبارة عن لب كرافت عالي الجودة (أو مزيج كرافت و CTMP) ، في حين أن اللب مصنوع إما من مزيج من اللب شبه الكيميائي ومنخفض التكلفة المعاد تدويره أو من اللب المعاد تدويره بالكامل ومواد النفايات الأخرى. تتم إضافة الطلاءات وحواجز البخار والطبقات المتعددة وفقًا للاستخدام النهائي لحماية المحتويات من الماء والأضرار المادية.