يقدم الجدول 1 نظرة عامة على أنواع التعرضات التي يمكن توقعها في كل منطقة من عمليات اللب والورق. على الرغم من أن حالات التعرض قد يتم إدراجها على أنها محددة لعمليات إنتاج معينة ، إلا أن التعرض للموظفين من مناطق أخرى قد يحدث أيضًا اعتمادًا على الظروف الجوية ، والقرب من مصادر التعرض ، وما إذا كانوا يعملون في أكثر من منطقة عملية واحدة (على سبيل المثال ، مراقبة الجودة ، والعمالة العامة أفراد التجمع والصيانة).

الجدول 1. مخاطر الصحة والسلامة المحتملة في إنتاج اللب والورق ، حسب منطقة العملية

RMP = تنقية اللب الميكانيكي ؛ CMP = استخلاص اللب الكيميائي الميكانيكي ؛ CTMP = استخلاص اللب الكيميائي-الحراري.

من المحتمل أن يعتمد التعرض للمخاطر المحتملة المدرجة في الجدول 1 على مدى أتمتة المصنع. تاريخياً ، كان إنتاج اللب والورق الصناعي عملية شبه آلية تتطلب قدرًا كبيرًا من التدخل اليدوي. في مثل هذه المرافق ، سيجلس المشغلون في لوحات مفتوحة مجاورة للعمليات لعرض تأثيرات أفعالهم. سيتم فتح الصمامات الموجودة في الجزء العلوي والسفلي من جهاز هضم الدفعات يدويًا ، وخلال مراحل الملء ، سيتم إزاحة الغازات الموجودة في جهاز الهضم بواسطة الرقائق الواردة (الشكل 1). سيتم تعديل المستويات الكيميائية بناءً على الخبرة بدلاً من أخذ العينات ، وستعتمد تعديلات العملية على مهارة ومعرفة المشغل ، مما أدى في بعض الأحيان إلى الاضطرابات. على سبيل المثال ، قد يؤدي الإفراط في الكلورة في اللب إلى تعريض العمال في اتجاه مجرى النهر لمستويات متزايدة من عوامل التبييض. في معظم المطاحن الحديثة ، فإن التقدم من المضخات والصمامات التي يتم التحكم فيها يدويًا إلى المضخات والصمامات التي يتم التحكم فيها إلكترونيًا يسمح بالتشغيل عن بُعد. تطلب الطلب على التحكم في العمليات ضمن التفاوتات الضيقة أجهزة كمبيوتر واستراتيجيات هندسية متطورة. تُستخدم غرف التحكم المنفصلة لعزل المعدات الإلكترونية عن بيئة إنتاج اللب والورق. وبالتالي ، يعمل المشغلون عادة في غرف تحكم مكيفة الهواء توفر ملاذًا بعيدًا عن الضوضاء والاهتزاز ودرجة الحرارة والرطوبة والتعرضات الكيميائية الملازمة لعمليات المطحنة. يتم وصف الضوابط الأخرى التي أدت إلى تحسين بيئة العمل أدناه.

الشكل 1. غطاء فتح العامل على هضم دفعات يتم التحكم فيه يدويًا.

أرشيفات MacMillan Bloedel

مخاطر السلامة بما في ذلك نقاط الارتكاز وأسطح المشي المبللة والمعدات المتحركة والارتفاعات شائعة في جميع عمليات اللب والورق. من الضروري وجود حراس حول الناقلات المتحركة وأجزاء الآلات ، والتنظيف السريع للانسكابات ، وأسطح السير التي تسمح بالتصريف ، وقضبان الحماية على الممرات المجاورة لخطوط الإنتاج أو في المرتفعات. يجب اتباع إجراءات القفل لصيانة ناقلات الرقائق ، ولفات ماكينات الورق وجميع الآلات الأخرى ذات الأجزاء المتحركة. يجب أن تتمتع المعدات المتنقلة المستخدمة في تخزين الرقائق ومناطق الإرساء والشحن والتخزين والعمليات الأخرى بحماية من الانقلاب ورؤية جيدة وأبواق ؛ يجب أن تكون ممرات المرور للمركبات والمشاة محددة وموقعة بشكل واضح.

الضوضاء والحرارة من المخاطر في كل مكان. يتمثل عنصر التحكم الهندسي الرئيسي في حاويات المشغل ، كما هو موصوف أعلاه ، وعادة ما تكون متاحة في مناطق تحضير الأخشاب ، واللب ، والتبييض ، وتشكيل الألواح. تتوفر أيضًا كبائن مغلقة ومكيفة الهواء للمعدات المتنقلة المستخدمة في كومة الرقائق وعمليات الفناء الأخرى. خارج هذه العبوات ، يحتاج العمال عادة إلى حماية السمع. يتطلب العمل في العمليات الساخنة أو المناطق الخارجية وفي عمليات صيانة السفن تدريب العمال على التعرف على أعراض الإجهاد الحراري ؛ في مثل هذه المناطق ، يجب أن تسمح جدولة العمل بالتأقلم وفترات الراحة. قد يتسبب الطقس البارد في حدوث مخاطر لسعة الصقيع في الوظائف الخارجية ، فضلاً عن ظروف ضبابية بالقرب من أكوام الرقائق التي تظل دافئة.

يعتبر الخشب ومستخلصاته والكائنات الدقيقة المرتبطة به خاصة بعمليات تحضير الأخشاب والمراحل الأولية لعملية استخلاص اللب. سيعتمد التحكم في التعرض على العملية المحددة ، وقد يشمل أكشاك المشغل ، وإحاطة وتهوية المناشير والناقلات ، بالإضافة إلى تخزين الرقائق المغلق ومخزون الرقائق المنخفض. يؤدي استخدام الهواء المضغوط لإزالة غبار الخشب إلى تعرضات عالية ويجب تجنبه.

تقدم عمليات فصل الألياف الكيميائية فرصة للتعرض للمواد الكيميائية الهضمية وكذلك المنتجات الثانوية الغازية لعملية الطهي ، بما في ذلك مركبات الكبريت المختزلة (استخلاص اللب بطريقة كرافت) والمؤكسدة (استخلاص اللب بالكبريت) والمواد العضوية المتطايرة. قد يتأثر تكوين الغاز بعدد من ظروف التشغيل: أنواع الأخشاب المستخدمة ؛ كمية لب الخشب. كمية وتركيز السائل الأبيض المطبق ؛ مقدار الوقت اللازم لعجينة اللب ؛ وبلغت درجة الحرارة القصوى. بالإضافة إلى صمامات السد الأوتوماتيكي للهضم وغرف التحكم في المشغل ، تشتمل الضوابط الأخرى لهذه المناطق على تهوية العادم المحلي في هضم الدفعات وخزانات النفخ ، القادرة على التنفيس بمعدل إطلاق غازات السفينة ؛ الضغط السلبي في غلايات الاسترداد والكبريتات- SO₂ أبراج حمضية لمنع تسرب الغاز ؛ حاويات كاملة أو جزئية مهواة فوق غسالات ما بعد الهضم ؛ أجهزة مراقبة الغاز المستمرة مع أجهزة الإنذار حيث قد يحدث تسرب ؛ وتخطيط الاستجابة للطوارئ والتدريب. يجب أن يكون المشغلون الذين يأخذون العينات وإجراء الاختبارات على دراية بإمكانية التعرض للأحماض والمواد الكاوية في العمليات وتيارات النفايات ، وإمكانية حدوث تفاعلات جانبية مثل غاز كبريتيد الهيدروجين (H₂ق) الإنتاج في حالة ملامسة السائل الأسود من عملية فصل الألياف بطريقة كرافت مع الأحماض (على سبيل المثال ، في المجاري).

في مناطق الاستعادة الكيميائية ، قد تتواجد المواد الكيميائية الخاصة بالعمليات الحمضية والقلوية ونواتجها الثانوية في درجات حرارة تزيد عن 800 درجة مئوية. قد تتطلب مسؤوليات الوظيفة من العمال الاتصال المباشر بهذه المواد الكيميائية ، مما يجعل الملابس الثقيلة ضرورة. على سبيل المثال ، يشعل العمال المصهور المنصهر المتناثر الذي يتجمع في قاعدة الغلايات ، وبالتالي يخاطرون بحروق كيميائية وحرارية. قد يتعرض العمال للغبار عند إضافة كبريتات الصوديوم إلى السائل الأسود المركز ، وأي تسرب أو فتحة ستطلق غازات كبريت مخفضة ضارة (وربما قاتلة). توجد دائمًا احتمالية انفجار الماء المصهور حول غلاية الاستعادة. أدى تسرب المياه في جدران أنبوب الغلاية إلى عدة انفجارات مميتة. يجب إغلاق غلايات الاسترداد عند أي مؤشر على وجود تسرب ، ويجب تنفيذ إجراءات خاصة لنقل المصهر. يجب أن يتم تحميل الجير والمواد الكاوية الأخرى باستخدام ناقلات مغلقة وجيدة التهوية ومصاعد وصناديق تخزين.

في مصانع التبييض ، قد يتعرض العاملون الميدانيون لعوامل التبييض وكذلك المواد العضوية المكلورة والمنتجات الثانوية الأخرى. تتم باستمرار مراقبة متغيرات العملية مثل القوة الكيميائية للتبييض ومحتوى اللجنين ودرجة الحرارة واتساق اللب ، مع قيام المشغلين بجمع العينات وإجراء الاختبارات المعملية. نظرًا لمخاطر العديد من عوامل التبييض المستخدمة ، يجب أن تكون أجهزة مراقبة الإنذار المستمرة في مكانها ، ويجب إصدار أجهزة التنفس الصناعي لجميع الموظفين ، ويجب تدريب المشغلين على إجراءات الاستجابة للطوارئ. تعتبر حاويات المظلة المزودة بتهوية عادم مخصصة عناصر تحكم هندسية قياسية موجودة في الجزء العلوي من كل برج تبييض ومرحلة غسيل.

تشتمل حالات التعرض للمواد الكيميائية في غرفة الآلة في مصنع اللب أو الورق على ترحيل المواد الكيميائية من مصنع التبييض ، ومضافات صناعة الورق ، والمزيج الكيميائي في مياه الصرف. توجد الأتربة (السليلوز ، مواد الحشو ، الطلاءات) وأبخرة العادم من المعدات المتنقلة في عمليات النهاية الجافة وعمليات التشطيب. يمكن إجراء التنظيف بين فترات تشغيل المنتج باستخدام المذيبات والأحماض والقلويات. قد تتضمن عناصر التحكم في هذه المنطقة حاوية كاملة فوق مجفف الألواح ؛ حاوية جيدة التهوية للمناطق التي يتم فيها تفريغ المواد المضافة ووزنها وخلطها ؛ استخدام المواد المضافة في صورة سائلة بدلاً من مسحوق ؛ استخدام الأحبار والأصباغ القائمة على الماء بدلاً من المذيبات ؛ والقضاء على استخدام الهواء المضغوط لتنظيف الورق المقصوص والمهدر.

عادةً ما يكون إنتاج الورق في مصانع الورق المعاد تدويره أكثر غبارًا من إنتاج الورق التقليدي باستخدام لب الورق المنتج حديثًا. يمكن أن يحدث التعرض للكائنات الدقيقة من بداية (جمع الورق وفصله) إلى نهاية (إنتاج الورق) في سلسلة الإنتاج ، ولكن التعرض للمواد الكيميائية أقل أهمية من إنتاج الورق التقليدي.

تستخدم مصانع اللب والورق مجموعة صيانة واسعة النطاق لخدمة معدات العمليات الخاصة بهم ، بما في ذلك النجارين والكهربائيين وميكانيكا الأجهزة والعوازل والآلات والبنائين والميكانيكيين وعمال الطواحين والرسامين وعمال تركيب الأنابيب وميكانيكا التبريد وصناع السلب واللحام. جنبًا إلى جنب مع حالات التعرض الخاصة بالتجارة (انظر معالجة المعادن و الأشغال المعدنية و المهن الفصول) ، فقد يتعرض هؤلاء التجار لأي من المخاطر المتعلقة بالعملية. نظرًا لأن عمليات المطاحن أصبحت أكثر آلية ومغلقة ، فقد أصبحت عمليات الصيانة والتنظيف وضمان الجودة الأكثر تعرضًا. يعتبر إغلاق المصانع لتنظيف السفن والآلات مصدر قلق خاص. اعتمادًا على تنظيم المصنع ، قد يتم تنفيذ هذه العمليات من قبل موظفي الصيانة أو الإنتاج الداخليين ، على الرغم من أن التعاقد من الباطن مع الأفراد من غير المطاحن ، الذين قد يكون لديهم خدمات دعم أقل للصحة والسلامة المهنية ، أمر شائع.

بالإضافة إلى التعرض لعمليات المعالجة ، تستلزم عمليات مصانع اللب والورق بعض التعرضات الجديرة بالملاحظة لموظفي الصيانة. نظرًا لأن عمليات فصل الألياف والاستعادة والمراجل تنطوي على حرارة عالية ، فقد تم استخدام الأسبستوس على نطاق واسع لعزل الأنابيب والأوعية. غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في الأوعية والأنابيب خلال عمليات اللب والاستعادة والتبييض ، وإلى حد ما في صناعة الورق. من المعروف أن لحام هذا المعدن ينتج أبخرة من الكروم والنيكل. أثناء إيقاف الصيانة ، يمكن استخدام بخاخات أساسها الكروم لحماية أرضية وجدران غلايات الاسترداد من التآكل أثناء عمليات بدء التشغيل. غالبًا ما يتم إجراء قياسات جودة العملية في خط الإنتاج باستخدام مقاييس الأشعة تحت الحمراء والنظائر المشعة. على الرغم من أن المقاييس عادة ما تكون محمية بشكل جيد ، إلا أن ميكانيكي الأجهزة الذين يقومون بصيانتها قد يتعرضون للإشعاع.

قد تحدث بعض حالات التعرض الخاصة أيضًا بين الموظفين في عمليات دعم المطاحن الأخرى. يتعامل عمال الغلايات الكهربائية مع اللحاء ونفايات الأخشاب والحمأة من نظام معالجة النفايات السائلة. في المطاحن القديمة ، يقوم العمال بإزالة الرماد من قاع الغلايات ثم إعادة إحكام إغلاقها عن طريق وضع خليط من الأسبستوس والأسمنت حول شبكة المرجل. في غلايات الطاقة الحديثة ، تتم هذه العملية تلقائيًا. عندما يتم إدخال المواد في الغلاية عند مستوى رطوبة مرتفع للغاية ، فقد يتعرض العمال لصدمات من منتجات الاحتراق غير الكامل. قد يتعرض العمال المسؤولون عن معالجة المياه لمواد كيميائية مثل الكلور والهيدرازين والراتنجات المختلفة. بسبب تفاعل ClO₂، ClO₂ عادة ما يكون المولد موجودًا في منطقة محظورة ويتمركز المشغل في غرفة تحكم عن بعد مع رحلات لجمع العينات وخدمة مرشح الملح. تستخدم كلورات الصوديوم (مؤكسد قوي) لتوليد ClO₂ يمكن أن تصبح قابلة للاشتعال بشكل خطير إذا تركت تتسرب على أي مادة عضوية أو قابلة للاحتراق ثم تجف. يجب ترطيب جميع الانسكابات قبل الشروع في أي أعمال صيانة ، ويجب تنظيف جميع المعدات جيدًا بعد ذلك. يجب أن تبقى الملابس المبللة مبللة ومنفصلة عن ملابس الشارع حتى يتم غسلها.

الرجوع