إصابات

تتوفر إحصاءات محدودة فقط حول معدلات الحوادث بشكل عام في هذه الصناعة. بالمقارنة مع الصناعات التحويلية الأخرى ، كان معدل الحوادث لعام 1990 في فنلندا أقل من المتوسط ​​؛ في كندا ، كانت المعدلات من 1990 إلى 1994 مماثلة للصناعات الأخرى. في الولايات المتحدة ، كان معدل عام 1988 أعلى بقليل من المتوسط ​​؛ في السويد وألمانيا ، كانت المعدلات أعلى بنسبة 25٪ و 70٪ من المتوسط ​​(منظمة العمل الدولية 1992 ؛ مجلس تعويض العمال في كولومبيا البريطانية 1995).

إن أكثر عوامل الخطر شيوعًا للحوادث الخطيرة والمميتة في صناعة اللب والورق هي معدات صناعة الورق نفسها والحجم والوزن الأقصى لللب أو بالات الورق واللفائف. في دراسة أجرتها حكومة الولايات المتحدة عام 1993 عن الوفيات المهنية من 1979 إلى 1984 في مصانع اللب والورق والورق المقوى (وزارة التجارة الأمريكية 1993) ، كان 28٪ من العمال محاصرين في أو بين أسطوانات أو معدات دوارة ("نقاط الارتكاز" ) و
18٪ كانوا بسبب سحق العمال بسبب سقوط الأشياء أو سقوطها ، خاصة البالات والبالات. وتشمل الأسباب الأخرى للوفيات المتعددة الصعق بالكهرباء ، واستنشاق كبريتيد الهيدروجين والغازات السامة الأخرى ، والحروق الحرارية / الكيميائية الهائلة ، وحالة واحدة من الإنهاك الحراري. تم الإبلاغ عن انخفاض عدد الحوادث الخطيرة المرتبطة بآلات الورق مع تركيب أحدث المعدات في بعض البلدان. في قطاع التحويل ، أصبح العمل المتكرر والرتيب واستخدام المعدات الآلية ذات السرعات والقوى الأعلى أكثر شيوعًا. على الرغم من عدم توفر بيانات خاصة بالقطاع ، فمن المتوقع أن يشهد هذا القطاع معدلات أكبر من إصابات الإجهاد المرتبطة بالعمل المتكرر.

أمراض غير خبيثة

أكثر المشاكل الصحية التي تم توثيقها جيدًا والتي يواجهها عمال مطاحن اللب هي الاضطرابات التنفسية الحادة والمزمنة (Torén، Hagberg and Westberg 1996). قد يحدث التعرض لتركيزات عالية للغاية من الكلور وثاني أكسيد الكلور أو ثاني أكسيد الكبريت نتيجة للتسرب أو اضطراب العملية الأخرى. قد يصاب العمال المعرضون بإصابة رئوية حادة ناتجة عن المواد الكيميائية مع التهاب شديد في الممرات الهوائية وإطلاق السوائل في المساحات الهوائية ، مما يتطلب دخول المستشفى. يعتمد مدى الضرر على مدة وشدة التعرض ، والغاز المحدد المعني. إذا نجا العامل من النوبة الحادة ، فقد يحدث الشفاء التام. ومع ذلك ، في حوادث التعرض الأقل شدة (أيضًا نتيجة لاضطرابات العملية أو الانسكابات) ، قد يؤدي التعرض الحاد للكلور أو ثاني أكسيد الكلور إلى تطور الربو لاحقًا. تم تسجيل هذا الربو الناجم عن التهيج في العديد من تقارير الحالات والدراسات الوبائية الحديثة ، وتشير الأدلة الحالية إلى أنه قد يستمر لسنوات عديدة بعد حادثة التعرض. قد يعاني العمال المعرضون بشكل مشابه والذين لا يصابون بالربو من زيادة تهيج الأنف والسعال والصفير وانخفاض معدلات تدفق الهواء. العمال الأكثر عرضة لخطر حوادث التعرض هذه هم عمال الصيانة وعمال مصانع التبييض وعمال البناء في مواقع مصانع اللب. تؤدي المستويات العالية من التعرض لثاني أكسيد الكلور أيضًا إلى تهيج العين والإحساس برؤية الهالات حول الأضواء.

أشارت بعض دراسات الوفيات إلى زيادة خطر الوفاة من أمراض الجهاز التنفسي بين عمال مطاحن اللب المعرضين لثاني أكسيد الكبريت وغبار الورق (Jäppinen and Tola 1990 ؛ Torén و Järvholm و Morgan 1989). كما تم الإبلاغ عن زيادة أعراض الجهاز التنفسي لدى عمال مطاحن الكبريتات الذين يتعرضون بشكل مزمن لمستويات منخفضة من ثاني أكسيد الكبريت (Skalpe 1964) ، على الرغم من عدم الإبلاغ عن زيادة انسداد تدفق الهواء بشكل طبيعي بين مجموعات مطاحن اللب بشكل عام. تم الإبلاغ أيضًا عن أعراض تهيج الجهاز التنفسي من قبل العمال المعرضين لتركيزات عالية من التربينات في الهواء في عمليات استعادة زيت التربنتين الموجودة غالبًا في مواقع مطاحن اللب. تم الإبلاغ أيضًا عن ارتباط الغبار الناعم بالورق بزيادة الربو ومرض الانسداد الرئوي المزمن (Torén، Hagberg and Westberg 1996).

يؤدي التعرض للكائنات الحية الدقيقة ، خاصة حول رقائق الخشب وأكوام النفايات ، ومزيلات اللحاء ومكابس الحمأة ، إلى زيادة مخاطر استجابات فرط الحساسية في الرئتين. يبدو أن الدليل على ذلك يقتصر على تقارير حالة معزولة عن التهاب رئوي مفرط الحساسية ، والذي يمكن أن يؤدي إلى تندب رئوي مزمن. لا يزال تفل القصب ، أو التهاب رئوي فرط الحساسية المرتبط بالتعرض للكائنات الدقيقة الحرارية والتفل (منتج ثانوي من قصب السكر) ، يُرى في المصانع التي تستخدم تفل قصب السكر للألياف.

تشمل المخاطر التنفسية الأخرى التي تواجهها صناعة اللب والورق أبخرة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والأسبستوس (انظر "الأسبستوس" و "النيكل" و "الكروم" في أماكن أخرى من موسوعة). عمال الصيانة هم المجموعة الأكثر عرضة للخطر من هذه التعرضات.

تعتبر مركبات الكبريت المختزلة (بما في ذلك كبريتيد الهيدروجين وثنائي ميثيل الكبريتيدات والميركابتان) من المواد المهيجة القوية للعين وقد تسبب الصداع والغثيان لدى بعض العمال. هذه المركبات لها عتبات منخفضة للغاية للرائحة (نطاق جزء في البليون) لدى الأفراد الذين لم يتعرضوا من قبل ؛ ومع ذلك ، بين العاملين منذ فترة طويلة في الصناعة ، عتبات الروائح أعلى بكثير. ينتج عن التركيزات التي تتراوح من 50 إلى 200 جزء في المليون إجهاد حاسة الشم ، ولم يعد بإمكان الأشخاص الكشف عن رائحة "البيض الفاسد" المميزة. في التركيزات الأعلى ، سيؤدي التعرض إلى فقدان الوعي وشلل الجهاز التنفسي والموت. حدثت حالات وفاة مرتبطة بالتعرض لمركبات الكبريت المختزلة في الأماكن الضيقة في مواقع مصانع اللب.

تم الإبلاغ عن زيادة الوفيات القلبية الوعائية في عمال اللب والورق ، مع بعض أدلة التعرض والاستجابة التي تشير إلى وجود صلة محتملة بالتعرض لمركبات الكبريت المختزلة (Jäppinen 1987 ؛ Jäppinen and Tola 1990). ومع ذلك ، قد تشمل الأسباب الأخرى لهذه الوفيات المتزايدة التعرض للضوضاء والعمل بنظام الورديات ، وكلاهما مرتبط بزيادة خطر الإصابة بأمراض القلب الإقفارية في الصناعات الأخرى.

تشمل مشاكل الجلد التي يواجهها عمال مصانع اللب والورق الحروق الكيميائية والحرارية الحادة والتهاب الجلد التماسي (المهيج والحساسية على حد سواء). كثيرًا ما يعاني عمال مطاحن اللب في مصانع معالجة كرافت من حروق قلوية على الجلد نتيجة التلامس مع سوائل فصل الألياف الساخنة وملاط هيدروكسيد الكالسيوم من عملية الاسترداد. يتم الإبلاغ عن التهاب الجلد التماسي بشكل متكرر بين مصانع الورق والعاملين في مجال التحويل ، حيث أن العديد من المواد المضافة وعوامل إزالة الرغوة والمبيدات الحيوية والأحبار والمواد اللاصقة المستخدمة في صناعة الورق ومنتجات الورق هي مهيجات أساسية للجلد ومحفزات. قد يحدث التهاب الجلد من التعرض للمواد الكيميائية نفسها أو من التعامل مع الورق أو المنتجات الورقية المعالجة حديثًا.

الضوضاء خطر كبير في جميع أنحاء صناعة اللب والورق. قدرت وزارة العمل الأمريكية أن مستويات الضوضاء التي تزيد عن 85 ديسيبل تم العثور عليها في أكثر من 75٪ من المصانع في صناعات الورق والمنتجات المرتبطة بها ، مقارنة بـ 49٪ من المصانع في التصنيع بشكل عام ، وأن أكثر من 40٪ من العمال يتعرضون بانتظام مستويات الضوضاء أعلى من 85 ديسيبل (وزارة التجارة الأمريكية 1983). تميل مستويات الضوضاء حول ماكينات الورق ، والقصاصات ، وغلايات الاسترداد إلى أن تكون أكثر من 90 ديسيبل. تميل عمليات التحويل أيضًا إلى توليد مستويات ضوضاء عالية. عادة ما تتم محاولة تقليل تعرض العمال حول آلات الورق باستخدام غرف التحكم المغلقة. في التحويل ، حيث يتمركز المشغل عادةً بجوار الجهاز ، نادرًا ما يتم استخدام هذا النوع من إجراءات التحكم. ومع ذلك ، في حالة إحاطة آلات التحويل ، فقد أدى ذلك إلى تقليل التعرض لغبار الورق والضوضاء.

يواجه عمال مصانع الورق التعرض المفرط للحرارة الذين يعملون في مناطق ماكينات الورق ، مع تسجيل درجات حرارة 60 درجة مئوية ، على الرغم من عدم وجود دراسات حول تأثيرات التعرض للحرارة في هذه الفئة من السكان في الأدبيات العلمية المنشورة.

الرجوع

تعتبر العديد من النباتات في عائلة الحشائش ، بما في ذلك القمح والجاودار والشعير والشوفان والذرة والأرز والذرة الرفيعة والدخن ، سلعًا زراعية قيمة ، وتمثل أكبر جهد في الإنتاج الزراعي. توفر الحبوب شكلاً مركزًا من الكربوهيدرات وهي مصدر مهم للغذاء للحيوانات والبشر.

في النظام الغذائي للإنسان ، تشكل الحبوب حوالي 60٪ من السعرات الحرارية و 55٪ من البروتين ، وتستخدم للأطعمة وكذلك المشروبات. الخبز هو المنتج الغذائي الأكثر شيوعًا المصنوع من الحبوب ، على الرغم من أهمية الحبوب أيضًا في إنتاج البيرة والمشروبات الكحولية. الحبوب هي عنصر أساسي في تقطير المشروبات الروحية المحايدة التي تنتج الخمور مع طعم ورائحة الحبوب. تستخدم الحبوب أيضًا لصنع علف للحيوانات ، بما في ذلك الحيوانات الأليفة وحيوانات العمل والحيوانات التي تربى في إنتاج منتجات اللحوم للاستهلاك البشري.

يمكن إرجاع إنتاج الحبوب إلى بداية الحضارة. في عام 1996 ، بلغ الإنتاج العالمي من الحبوب 2,003,380,000،10،1980،1997 طن. وقد زاد هذا الحجم بأكثر من XNUMX٪ منذ منتصف الثمانينيات (منظمة الأغذية والزراعة XNUMX).

ثلاثة من الحبوب الرئيسية المنتجة لزيتهم ، وتسمى أيضًا البذور الزيتية ، هي فول الصويا وبذور اللفت وعباد الشمس. على الرغم من وجود عشرة أنواع مختلفة من محاصيل البذور الزيتية ، فإن هذه الأنواع الثلاثة تمثل غالبية السوق ، مع فول الصويا كقائد. يتم سحق جميع البذور الزيتية تقريبًا ومعالجتها لإنتاج زيوت نباتية ووجبات غنية بالبروتين. يستخدم الكثير من الزيت النباتي كسلطة أو زيوت للطبخ ، وتستخدم الوجبة في الغالب في علف الحيوانات. بلغ إنتاج البذور الزيتية في العالم في عام 1996 ، 91,377,790 طنًا ، بزيادة 41٪ تقريبًا منذ عام 1986 (منظمة الأغذية والزراعة 1997).

يتأثر إنتاج الحبوب والبذور الزيتية بالعوامل الإقليمية مثل الطقس والجغرافيا. تحد التربة الجافة والبيئات من إنتاج الذرة ، بينما تمنع التربة الرطبة إنتاج القمح. تؤثر درجة الحرارة وهطول الأمطار وخصوبة التربة والتضاريس أيضًا على نوع الحبوب أو البذور الزيتية التي يمكن إنتاجها بنجاح في منطقة ما.

لإنتاج محاصيل الحبوب والبذور الزيتية ، ينقسم العمل إلى أربعة مجالات: إعداد فراش البذور وغرسها ، والحصاد ، والتخزين ، ونقل المحصول إلى السوق أو مرافق المعالجة. في الزراعة الحديثة ، تغيرت بعض هذه العمليات تمامًا ، لكن العمليات الأخرى تغيرت قليلاً منذ الحضارة المبكرة. ومع ذلك ، فقد خلقت ميكنة الزراعة مواقف جديدة وقضايا تتعلق بالسلامة.

الأخطار والوقاية منها

جميع الأدوات المستخدمة في حصاد الحبوب - من الحصادات المعقدة إلى المنجل البسيط - لها جانب واحد مشترك: فهي خطرة. أدوات الحصاد عدوانية. وهي مصممة لقطع أو مضغ أو تقطيع المواد النباتية الموضوعة فيها. هذه الأدوات لا تميز بين المحصول والشخص. تشمل المخاطر الميكانيكية المختلفة المرتبطة بحصاد الحبوب نقطة القص ، والسحب ، ونقطة السحق ، والتشابك ، ونقطة الالتفاف ، ونقطة القرص. يسحب الجمع في ساق الذرة بمعدل 3.7 متر في الثانية (م / ث) ، بسرعة كبيرة للغاية بحيث لا يستطيع البشر تجنب التشابك ، حتى مع وقت رد الفعل العادي. تستخدم وحدات المثاقب ووحدات PTO لنقل الحبوب ، وتدويرها ، ولها سرعات التفاف تبلغ 3 م / ث و 2 م / ث ، على التوالي ، وتشكل أيضًا خطر التشابك.

يمكن أن يعاني العمال الزراعيون أيضًا من فقدان السمع الناجم عن الضوضاء من الآلات والمعدات ذات القدرة الحصانية الكبيرة المستخدمة في إنتاج المحاصيل. المراوح ذات الريشة المحورية التي تدفع الهواء الساخن عبر حاوية أو هيكل تخزين لتجفيف الحبوب يمكن أن تولد مستويات ضوضاء تصل إلى 110 ديسيبل أو أكثر. نظرًا لأن وحدات تجفيف الحبوب غالبًا ما توجد بالقرب من أماكن المعيشة ويتم تشغيلها بشكل مستمر طوال الموسم ، فإنها غالبًا ما تؤدي إلى فقدان سمع كبير لدى عمال المزارع وكذلك أفراد الأسرة على مدى فترات طويلة من الزمن. من المصادر الأخرى للضوضاء التي يمكن أن تسهم في فقدان السمع الآلات مثل الجرارات ، والجمعيات ومعدات النقل ، والحبوب التي تتحرك من خلال صنبور الجاذبية.

يمكن أن يتعرض العمال الزراعيون أيضًا لمخاطر الاختناق الكبيرة عن طريق الغمر إما في الحبوب المتدفقة أو أسطح الحبوب المنهارة. يكاد يكون من المستحيل إنقاذ شخص محاصر بالحبوب بسبب الوزن الهائل للحبوب. يمكن للعمال منع الانغماس في الحبوب المتدفقة عن طريق إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة دائمًا عن معدات التفريغ والنقل قبل دخولهم المنطقة وإغلاق جميع بوابات تدفق الجاذبية. يصعب منع الانغماس في سطح الحبوب المنهار ، ولكن يمكن للعمال تجنب الموقف من خلال معرفة تاريخ هيكل التخزين والحبوب التي يحتوي عليها. يجب على جميع العمال اتباع إجراءات دخول الأماكن المحصورة لمخاطر الغمر المادي عند العمل بالحبوب.

أثناء حصاد وتخزين ونقل الحبوب والبذور الزيتية ، يتعرض العمال الزراعيون للغبار والجراثيم والسموم الفطرية والسموم الداخلية التي يمكن أن تكون ضارة بالجهاز التنفسي. الغبار النشط بيولوجيًا قادر على إحداث تهيج و / أو ردود فعل تحسسية أو التهابية أو معدية في الرئتين. يمكن للعمال تجنب أو تقليل تعرضهم للغبار ، أو ارتداء معدات الحماية الشخصية مثل أجهزة التنفس ذات الفلتر الميكانيكي أو أجهزة التنفس المزودة بالهواء في البيئات المتربة. تعمل بعض أنظمة المناولة والتخزين على تقليل تكوين الغبار ، ويمكن للإضافات مثل الزيوت النباتية أن تمنع الغبار من التطاير في الهواء.

في بعض الظروف أثناء التخزين ، يمكن أن تفسد الحبوب وتنبعث منها غازات تشكل خطر الاختناق. ثاني أكسيد الكربون (CO₂) يمكن أن تتجمع فوق سطح حبة لتحل محل الأكسجين ، مما قد يتسبب في ضعف العمال إذا انخفضت مستويات الأكسجين إلى أقل من 19.5٪. أجهزة التنفس ذات الفلتر الميكانيكي غير مجدية في هذه المواقف.

خطر آخر هو احتمال الحرائق والانفجارات التي يمكن أن تحدث عند تخزين الحبوب أو البذور الزيتية أو التعامل معها. تخلق جزيئات الغبار التي تتطاير في الهواء عند نقل الحبوب جواً مهيأً لانفجار قوي. هناك حاجة إلى مصدر إشعال فقط ، مثل محمل محموم أو احتكاك حزام بأحد مكونات السكن. توجد أكبر المخاطر في مصاعد الموانئ الكبيرة أو مصاعد المجتمع الداخلية حيث يتم التعامل مع كميات ضخمة من الحبوب. تقلل الصيانة الوقائية المنتظمة وسياسات التدبير المنزلي الجيدة من مخاطر الاشتعال المحتمل والأجواء المتفجرة.

كما يمكن أن تشكل المواد الكيميائية المستخدمة في بداية دورة إنتاج المحاصيل لإعداد فراش البذور وزرعها مخاطر على العمال الزراعيين. يمكن للمواد الكيميائية أن تزيد من خصوبة التربة ، وتقلل من التنافس بين الأعشاب والحشرات ، وتزيد الغلات. أكبر مصدر للقلق بشأن مخاطر المواد الكيميائية الزراعية هو التعرض طويل الأمد ؛ ومع ذلك ، فإن الأمونيا اللامائية ، سماد سائل مضغوط ، يمكن أن تسبب إصابة فورية. الأمونيا اللامائية (NH₃) هو مركب استرطابي ، أو باحث عن الماء ، وينتج حروق كاوية عندما يذوب أنسجة الجسم. غاز الأمونيا مهيج قوي للرئة ، لكن له خصائص تحذيرية جيدة. كما أن درجة غليانها منخفضة وتتجمد عند التلامس ، مسببة نوعًا آخر من الحروق الشديدة. يعد ارتداء معدات الحماية أفضل طريقة لتقليل مخاطر التعرض. عند حدوث التعرض ، يتطلب علاج الإسعافات الأولية شطف المنطقة على الفور بكمية كبيرة من الماء.

يتعرض عمال إنتاج الحبوب أيضًا للإصابة المحتملة من الانزلاق والسقوط. يمكن لأي شخص أن يموت من الإصابات في السقوط من ارتفاع منخفض يصل إلى 3.7 متر ، والذي يمكن تجاوزه بسهولة بواسطة منصات المشغل في معظم الآلات أو هياكل تخزين الحبوب. لا يقل ارتفاع هياكل تخزين الحبوب عن 9 وما يصل إلى 30 مترًا ، ولا يمكن الوصول إليها إلا عن طريق السلالم. يمكن أن يتسبب الطقس العاصف في حدوث أسطح زلقة من الأمطار أو الطين أو الجليد أو تراكم الثلوج ، لذلك من المهم استخدام الواقيات والدرابزين والأحذية ذات النعال غير القابلة للانزلاق. يمكن أيضًا استخدام أجهزة مثل أحزمة ربط الجسم أو الحبل لإيقاف السقوط وتقليل الإصابة.

الرجوع

تُصنع عصائر الفاكهة من مجموعة متنوعة من الفاكهة ، بما في ذلك البرتقال والحمضيات الأخرى والتفاح والعنب والتوت البري والأناناس والمانجو وما إلى ذلك. في كثير من الحالات ، يتم خلط العديد من عصائر الفاكهة. عادة ، تتم معالجة الفاكهة إلى مركز بالقرب من مكان زراعتها ، ثم يتم شحنها إلى آلة تعبئة عصير الفاكهة. يمكن بيع عصائر الفاكهة كمركزات ومركزات مجمدة (خاصة عصير البرتقال) وكعصير مخفف. في كثير من الأحيان يضاف السكر والمواد الحافظة.

بمجرد استلامه في مصنع المعالجة ، يتم غسل البرتقال ، وتصنيفه لإزالة الفاكهة التالفة ، وفصلها حسب الحجم وإرسالها إلى عصارة. هناك يتم استخلاص الزيوت من القشر ، ثم يتم استخلاص العصير بالسحق. يتم غربلة عصير اللب لإزالة البذور واللب ، والتي غالبًا ما ينتهي بها الأمر كعلف للماشية. إذا كان عصير البرتقال معداً للبيع على أنه "ليس من المركز" ، فيتم بعد ذلك بسترته. وبخلاف ذلك ، يتم إرسال العصير إلى المبخرات ، التي تزيل معظم الماء بالحرارة والفراغ ، ثم يتم تبريدها ، لإنتاج عصير البرتقال المركز والمجمد. تزيل هذه العملية أيضًا العديد من الزيوت والخلاصات التي يتم مزجها مرة أخرى في المركز قبل شحنها إلى آلة تعبئة العصير.

يتم شحن المركز المجمد إلى العبوة في شاحنات مبردة أو صهاريج. تقوم العديد من مصانع الألبان بتعبئة عصير البرتقال باستخدام نفس المعدات المستخدمة لتعبئة الحليب. (راجع مقالة "صناعة منتجات الألبان" في مكان آخر من هذا المجلد.) يتم تخفيف التركيز بالماء المصفى والمبستر والمعبأ في ظروف معقمة. اعتمادًا على كمية الماء المضافة ، يمكن أن يكون المنتج النهائي عبارة عن علب من عصير البرتقال المركز أو عصير البرتقال الجاهز للتقديم.

الرجوع

الأهمية الاقتصادية

زاد إنتاج الدجاج والديك الرومي بشكل كبير في الولايات المتحدة منذ الثمانينيات. وفقًا لتقرير وزارة العمل الأمريكية ، كان هذا بسبب تغيير في أنماط أكل المستهلك (Hetrick 1980). يرجع التحول من اللحوم الحمراء ولحم الخنزير إلى الدواجن جزئيًا إلى الدراسات الطبية المبكرة.

أدى الارتفاع في الاستهلاك بالمقابل إلى زيادة عدد مرافق المعالجة والمزارعين وارتفاع كبير في مستويات التوظيف. على سبيل المثال ، شهدت صناعة الدواجن في الولايات المتحدة زيادة في التوظيف بنسبة 64٪ من عام 1980 إلى عام 1992. وزادت الإنتاجية ، من حيث عائد الجنيهات لكل عامل ، بنسبة 3.1٪ بسبب الميكنة أو الأتمتة ، بالإضافة إلى زيادة في سرعة الخط ، أو الطيور لكل ساعة عمل. ومع ذلك ، بالمقارنة مع إنتاج اللحوم الحمراء ، لا يزال إنتاج الدواجن كثيف العمالة.

العولمة آخذة في الظهور أيضا. هناك مرافق إنتاج ومعالجة مملوكة بشكل مشترك من قبل المستثمرين الأمريكيين والصين ، كما توجد منشآت للتربية والتسمين والمعالجة في الصين لتصدير المنتجات إلى اليابان.

عمال خطوط الدواجن النموذجيون غير مهرة نسبيًا ، وأقل تعليماً ، وغالبًا ما يكونون أعضاء في مجموعات الأقليات ، وأجرًا أقل بكثير من العاملين في قطاعي اللحوم الحمراء والتصنيع. معدل دوران مرتفع بشكل غير عادي في جوانب معينة من العملية. تعتبر وظائف الشنق الحي ، وكسر الرواسب ، والصرف الصحي مرهقة بشكل خاص ولها معدلات دوران عالية. تعتبر معالجة الدواجن بطبيعتها صناعة ريفية إلى حد كبير توجد في المناطق الفقيرة اقتصاديًا حيث يوجد فائض في العمالة. يوجد في العديد من مصانع المعالجة في الولايات المتحدة عدد متزايد من العمال الناطقين بالإسبانية. هؤلاء العمال عابرون إلى حد ما ، ويعملون في مصانع المعالجة في جزء من العام. مع اقتراب محاصيل المنطقة من الحصاد ، تتحرك قطاعات كبيرة من العمال في الهواء الطلق للقطف والحصاد.

اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ

في جميع مراحل تجهيز الدجاج ، يجب تلبية متطلبات الصرف الصحي الصارمة. وهذا يعني أنه يجب غسل الأرضيات بشكل دوري ومتكرر وإزالة الحطام والأجزاء والدهون. يجب أن تكون النواقل ومعدات المعالجة متاحة ، وغسلها وتعقيمها أيضًا. يجب عدم السماح بالتكثيف على الأسقف والمعدات فوق الدجاج المكشوف ؛ يجب مسحه باستخدام ممسحة إسفنجية ذات مقبض طويل. تعمل المراوح ذات الشفرات الشعاعية العلوية غير المحمية على تدوير الهواء في مناطق المعالجة.

بسبب متطلبات الصرف الصحي هذه ، غالبًا ما لا يمكن إسكات المعدات الدوارة المحروسة لأغراض الحد من الضوضاء. وبالتالي ، في غالبية مناطق الإنتاج في معمل المعالجة ، يوجد معدل ضوضاء مرتفع. من الضروري وجود برنامج سليم وجيد الإدارة للحفاظ على السمع. لا ينبغي تقديم المخططات السمعية الأولية والمخططات السمعية السنوية فحسب ، بل يجب أيضًا إجراء قياس الجرعات بشكل دوري لتوثيق التعرض. يجب أن يكون لمعدات المعالجة المشتراة مستوى ضوضاء تشغيل منخفض قدر الإمكان. يجب توخي الحذر بشكل خاص في تعليم القوى العاملة وتدريبها.

تلقي والعيش شنق

تتضمن الخطوة الأولى في المعالجة تفريغ الوحدات النمطية وتفريغ الصواني على نظام ناقل إلى منطقة التعليق المباشر. العمل هنا في ظلام دامس تقريبًا ، لأن هذا له تأثير مهدئ على الطيور. يكون الحزام الناقل مع الدرج عند مستوى الخصر تقريبًا. يجب أن تصل الشماعات ، التي ترتدي القفاز ، إلى الطائر ويمسك به من فخذيه وأن يعلق قدميه في قيد على ناقل علوي يسير في الاتجاه المعاكس.

تختلف مخاطر العملية. بصرف النظر عن المستوى الطبيعي المرتفع للضوضاء والظلام والتأثير المربك للناقلات الجارية المعاكسة ، هناك الغبار الناتج عن الطيور التي ترفرف ، أو البول أو البراز الذي تم رشه فجأة في الوجه ، واحتمال وقوع إصبع يرتدي القفاز في قيد. يجب أن تكون خطوط النقل مجهزة بمحطات طارئة. تقوم الشماعات بضرب ظهور أيديهم باستمرار على الأغلال المجاورة أثناء مرورها فوق رؤوسهم.

ليس من غير المألوف أن يُطلب من الشماعات تعليق ما معدله 23 (أو أكثر) طائرًا في الدقيقة. (تتطلب بعض المواضع على خطوط الحظيرة مزيدًا من الحركات الجسدية ، ربما 26 طائرًا في الدقيقة.) عادةً ، قد تعلق سبعة علاقات على سطر واحد 38,640 طائرًا في 4 ساعات قبل أن تحصل على استراحة. إذا كان وزن كل طائر 1.9 كجم تقريبًا ، فمن الممكن أن ترفع كل علاقة ما إجماليه 1,057،4 كجم خلال الساعات الأربع الأولى من مناوبته أو نوبتها قبل الاستراحة المجدولة. وظيفة الحظيرة مرهقة للغاية من الناحيتين الفسيولوجية والنفسية. يمكن أن يقلل تقليل عبء العمل من هذا الضغط. إن الإمساك المستمر بكلتا يديه ، وسحب طائر خفقان وخدش في نفس الوقت عند ارتفاع الكتف أو الرأس ، مرهق لأعلى الكتف والرقبة.

يمكن أن يخدش ريش الطائر وأقدامه بسهولة أذرع الحظيرة غير المحمية. يجب أن تقف الشماعات لفترات طويلة على الأسطح الصلبة ، مما قد يؤدي إلى الشعور بعدم الراحة في أسفل الظهر والألم. يجب أن تكون الأحذية المناسبة ، والاستخدام المحتمل لحامل مسند الردف ، والنظارات الواقية ، وأجهزة التنفس التي تستخدم مرة واحدة ، ومرافق غسل العين ، وواقيات الذراع متاحة لحماية الشماعات.

عنصر مهم للغاية لضمان صحة العامل هو برنامج تكييف وظيفي مناسب. لمدة تصل إلى أسبوعين ، يجب أن تتأقلم علاقة جديدة مع الظروف وتعمل ببطء حتى نوبة كاملة. عنصر رئيسي آخر هو التناوب الوظيفي. بعد ساعتين من تعليق الطيور ، يمكن تدوير الحظيرة إلى وضع أقل مجهودًا. قد يكون تقسيم العمل بين الشماعات بحيث تكون فترات الراحة القصيرة المتكررة في منطقة مكيفة الهواء ضرورية. حاولت بعض المصانع استخدام الطاقم المزدوج للسماح لأطقم العمل بالعمل لمدة 2 دقيقة والراحة لمدة 20 دقيقة لتقليل الضغوطات المريحة.

تعتمد الظروف الصحية والراحة للشماعات إلى حد ما على الظروف الجوية الخارجية وظروف الطيور. إذا كان الطقس حارًا وجافًا ، تحمل الطيور معها الغبار والعث ، الذي يسهل انتقاله في الهواء. إذا كان الطقس رطبًا ، يصعب التعامل مع الطيور ، وتصبح قفازات الشماعات مبللة بسهولة ويجب أن تعمل الشماعات بجهد أكبر للإمساك بالطيور. كانت هناك تطورات حديثة في القفازات القابلة لإعادة الاستخدام ذات الظهر المبطنة.

يمكن تقليل تأثير الجسيمات المحمولة جواً والريش والعث وما إلى ذلك باستخدام نظام تهوية عادم محلي فعال (LEV). إن النظام المتوازن الذي يستخدم مبدأ الدفع والسحب ، والذي يستخدم التبريد أو التسخين السفلي ، من شأنه أن يفيد العمال. من شأن وضع مراوح التبريد الإضافية أن يخل بكفاءة نظام الدفع والسحب المتوازن.

بمجرد تعليقها في الأغلال ، يتم نقل الطيور لتُصدم بالكهرباء في البداية. الجهد العالي لا يقتلهم ولكنه يجبرهم على التعليق بشكل ضعيف بينما توجه عجلة دوارة (إطار دراجة) عنقهم ضد شفرة قطع دائرية مضادة للدوران. العنق مقطوع جزئيًا مع استمرار قلب الطائر في النبض لضخ ما تبقى من الدم. يجب ألا يكون هناك دم في الذبيحة. يجب أن يتم وضع عامل ماهر لتقطيع تلك الطيور التي تفتقدها آلة القتل. بسبب كمية الدم الزائدة ، يجب حماية العامل من خلال ارتداء ملابس مبللة (بدلة مطر) وحماية العين. يجب أيضًا توفير مرافق غسل العين أو التنظيف.

الصلصة

ثم يمر ناقل الطيور عبر سلسلة من أحواض أو خزانات المياه الساخنة المتداولة. وتسمى هذه السلالم. عادة ما يتم تسخين الماء بواسطة ملفات بخارية. عادة ما يتم معالجة الماء أو معالجته بالكلور لقتل البكتيريا. تسمح هذه المرحلة بإزالة الريش بسهولة. يجب توخي الحذر عند العمل حول السلالم. غالبًا ما تكون الأنابيب والصمامات غير محمية أو سيئة العزل وتكون نقاط اتصال للحروق.

عندما تخرج الطيور من السلالم ، يتم تمرير الذبيحة من خلال ترتيب على شكل حرف U يسحب الرأس. عادة ما يتم نقل هذه الأجزاء في أحواض المياه المتدفقة إلى منطقة التقديم (أو المنتجات الثانوية).

يمر خط الجثث عبر آلات بها سلسلة من البراميل الدوارة مثبتة بأصابع مطاطية تزيل الريش. يسقط الريش في خندق بالأسفل مع تدفق المياه المؤدية إلى منطقة التقديم.

الاتساق في وزن الطيور أمر بالغ الأهمية لجميع جوانب عملية المعالجة. إذا اختلفت الأوزان من حمل إلى آخر ، فيجب على أقسام الإنتاج تعديل معدات المعالجة وفقًا لذلك. على سبيل المثال ، إذا كانت الطيور ذات الوزن الأخف تتبع الطيور الأثقل وزنًا من خلال آلات الالتقاط ، فقد لا تزيل الأسطوانات الدوارة كل الريش. هذا يسبب الرفض وإعادة العمل. فهي لا تضيف فقط إلى تكاليف المعالجة ، ولكنها تسبب ضغوطًا إضافية لليد ، لأنه يتعين على شخص ما اختيار الريش باستخدام قبضة الكماشة.

مرة واحدة من خلال جامعي ، يمر خط الطيور من خلال مغني. هذا ترتيب يعمل بالغاز مع ثلاث شعلات على كل جانب ، تُستخدم لغناء الشعر الناعم والريش لكل طائر. يجب توخي الحذر لضمان الحفاظ على سلامة أنابيب الغاز بسبب الظروف المسببة للتآكل في منطقة الانتقاء أو التجهيز.

ثم تقوم الطيور بتمرير قاطع العرقوب لقطع القدمين (أو الكفوف). يمكن نقل الكفوف بشكل منفصل إلى منطقة معالجة منفصلة للمصنع للتنظيف والتحجيم والفرز والتبريد والتعبئة للسوق الآسيوي.

يجب إعادة تعليق الطيور على أغلال مختلفة قبل أن تدخل قسم نزع الأحشاء من النبات. يتم تكوين الأغلال هنا بشكل مختلف قليلاً ، وعادة ما تكون أطول. الأتمتة متاحة بسهولة لهذا الجزء من العملية (انظر الشكل 1). ومع ذلك ، يحتاج العمال إلى توفير نسخة احتياطية في حالة ازدحام الآلة ، أو لإعادة تعليق الطيور الساقطة أو قطع القدمين يدويًا بمقصات التقليم إذا فشل قاطع العرقوب في القطع بشكل صحيح. من وجهة نظر المعالجة والتكلفة ، من الضروري ملء كل قيد. تتضمن وظائف Rehang التعرض لحركات متكررة للغاية والعمل الذي ينطوي على مواقف محرجة (المرفقين والكتفين المرتفعين). هؤلاء العمال معرضون لخطر متزايد للإصابة باضطرابات الصدمات التراكمية (CDTs).

الشكل 1. آلات متعددة القطع تقلل العمل اليدوي المتكرر

إذا تعطلت الآلة أو خرجت عن التعديل ، فسيتم بذل قدر كبير من الجهد والضغط لتشغيل الخطوط ، وأحيانًا على حساب سلامة العمال. عند التسلق إلى نقاط الوصول على الجهاز ، قد لا يأخذ عامل الصيانة الوقت الكافي للحصول على سلم ، وبدلاً من ذلك ، قد يخطو فوق معدات مبللة وزلقة. السقوط خطر. عند شراء أي من هذه المعدات وتركيبها ، يجب اتخاذ الترتيبات لتسهيل الوصول والصيانة. يجب وضع نقاط الإغلاق والإغلاق على كل قطعة من المعدات. يجب على الشركة المصنعة مراعاة البيئة والظروف الخطرة التي يجب في ظلها صيانة معداتها.

نزع أحشاء

عندما يخرج ناقل الطيور من الضمادات إلى جزء منفصل جسديًا من العملية ، فعادة ما يمرون من خلال مغني آخر ثم من خلال شفرة دائرية دوارة تقطع كيس الزيت أو الغدة على ظهر كل طائر عند قاعدة الذيل. غالبًا ما تكون شفرات هذه المعدات تدور بحرية وتحتاج إلى الحراسة بشكل صحيح. مرة أخرى ، إذا لم يتم ضبط الآلة وفقًا لوزن الطائر ، فيجب تكليف العمال بإزالة الكيس عن طريق تقطيعه بسكين.

بعد ذلك ، يمر خط ناقل الطيور من خلال آلة تنفيس أوتوماتيكية ، والتي تضغط على البطن قليلاً بينما تقطع الشفرة الجثة دون إزعاج الأمعاء. الآلة التالية أو جزء من العملية يندفع في التجويف ويسحب الأحشاء غير المنقطعة للفحص. في الولايات المتحدة ، قد تتضمن خطوات المعالجة القليلة التالية مفتشين حكوميين يقومون بالتحقق من النمو ومرض الأكياس الهوائية والتلوث البرازي وسلسلة من التشوهات الأخرى. عادة ما يتحقق مفتش واحد من عنصرين أو ثلاثة عناصر فقط. إذا كان هناك معدل مرتفع من التشوهات ، فسيقوم المفتشون بإبطاء الخط. في كثير من الأحيان لا تسبب التشوهات رفضًا تامًا ، ولكن يمكن غسل أجزاء معينة من الطيور أو إنقاذها من الذبيحة لزيادة المحصول.

كلما زاد عدد حالات الرفض ، زادت إعادة العمل اليدوي الذي يتضمن حركة متكررة بسبب القطع والتقطيع وما إلى ذلك يجب على عمال الإنتاج القيام به. عادة ما يجلس المفتشون الحكوميون على منصات رفع قابلة للتعديل ، في حين أن عمال الإنتاج الذين يطلقون على المساعدين ، إلى اليسار واليمين ، يقفون على شبكات أو قد يستخدمون حامل جلوس قابل للتعديل إذا تم توفيره. ستساعد مساند القدم ، ومنصات الارتفاع القابلة للتعديل ، وحوامل الجلوس ، وتناوب الوظائف على تخفيف الضغوط الجسدية والنفسية المرتبطة بهذا الجزء من العملية.

بمجرد اجتياز عمليات الفحص ، يتم فرز الأحشاء أثناء مرورها عبر حصادة الكبد / القلب أو الحوصلة. يتم التخلص من الأمعاء والمعدة والطحال والكلى والمرارة المفصولة ويتم التخلص منها في خندق متدفق أدناه. يتم فصل القلب والكبد وضخهما لفصل ناقلات الفرز ، حيث يقوم العمال بالتفتيش والقطف باليد. يتم ضخ أو نقل الكبد والقلوب السليمة المتبقية إلى منطقة معالجة منفصلة ليتم تعبئتها يدويًا أو إعادة تجميعها لاحقًا في عبوة حوصلة لحشوها يدويًا في تجويف طائر كامل للبيع.

بمجرد مسح الذبيحة للحصاد ، يتم إخراج محصول الطائر ؛ يتم فحص كل تجويف في الجسم يدويًا لسحب الأحشاء المتبقية والقوانص إذا لزم الأمر. يستخدم العامل كل يد في طائر منفصل بينما يمر الناقل من الأمام. غالبًا ما يستخدم جهاز الشفط لتفريغ أي رئتين أو كليتين متبقيتين. في كثير من الأحيان ، نظرًا لعادة الطائر في تناول الحصى الصغيرة أو قطع القمامة أثناء التسمين ، فإن العامل سيصل إلى تجويف الطائر ويتلقى جروحًا ثقيلة مؤلمة في أطراف الأصابع أو تحت أظافر الأصابع.

إذا لم تعالج الجروح الصغيرة بشكل صحيح ، فإنها معرضة لخطر الإصابة بعدوى خطيرة لأن تجويف الطائر لا يزال غير نظيف من البكتيريا. نظرًا لأن حساسية اللمس ضرورية للوظيفة ، فلا توجد قفازات متوفرة حتى الآن لمنع هذه الحوادث المتكررة. تمت تجربة قفاز من نوع الجراح الضيق مع بعض النجاح. وتيرة الخط سريعة جدًا بحيث لا تسمح للعامل بإدخال يديه بعناية.

أخيرًا ، يتم إزالة عنق الجثة بالآلة وحصدها. تمر الطيور من خلال مغسلة الطيور التي تستخدم رذاذ الكلور لغسل الأحشاء الزائدة داخل وخارج كل طائر.

خلال عملية التضميد ونزع الأحشاء ، يتعرض العمال لمستويات عالية من الضوضاء والأرضيات الزلقة والضغط المريح الشديد على وظائف القتل والمقص والتعبئة. وفقًا لدراسة NIOSH ، يمكن أن تتراوح معدلات CTDs الموثقة في مصانع الدواجن من 20 إلى 30 ٪ من العمال (NIOSH 1990).

عمليات المبرد

اعتمادًا على العملية ، يتم ضخ الأعناق إلى خزان مبرد مفتوح السطح بأذرع دوارة أو مجاذيف أو مثقاب. تشكل هذه الخزانات المفتوحة تهديدًا خطيرًا على سلامة العامل أثناء التشغيل وتحتاج إلى الحراسة المناسبة بواسطة أغطية أو شوايات قابلة للإزالة. يجب أن يسمح غطاء الخزان بالفحص البصري للخزان. في حالة إزالة الغطاء أو رفعه ، يجب توفير أقفال متشابكة لإغلاق الأذرع الدوارة أو البريمة. تكون الأعناق المبردة إما معبأة بكميات كبيرة للمعالجة اللاحقة أو يتم نقلها إلى منطقة التفاف الحوصلة لإعادة التركيب والتغليف.

وبمجرد الانتهاء من عملية نزع الأحشاء ، يتم إسقاط خطوط نقل الطيور إما في خزانات تبريد أفقية كبيرة ومفتوحة السطح أو ، في أوروبا ، تمر عبر الهواء المبرد والمتداول. هذه المبردات مزودة بمجاديف تدور ببطء خلال المبرد ، مما يؤدي إلى خفض درجة حرارة جسم الطائر. الماء المبرد مكلور بدرجة عالية (20 جزء في المليون أو أكثر) ويتم تهويته للإثارة. قد يصل وقت بقاء جثة الطيور في المبرد إلى ساعة.

بسبب المستويات العالية من الكلور الحر المنطلق والمتداول ، يتعرض العمال وقد يعانون من أعراض تهيج العين والحلق والسعال وضيق التنفس. أجرت NIOSH العديد من الدراسات حول تهيج العين والجهاز التنفسي العلوي في مصانع معالجة الدواجن ، والتي أوصت بمراقبة مستويات الكلور والتحكم فيها عن كثب ، واستخدام الستائر لاحتواء الكلور المحرّر (أو يجب أن يحيط غلاف من نوع ما بالسطح المفتوح من الخزان) وأنه يجب تركيب نظام تهوية للعادم (Sanderson، Weber and Echt 1995).

وقت الإقامة حرج ومسألة بعض الجدل. عند الخروج من عملية نزع الأحشاء ، لا تكون الذبيحة نظيفة تمامًا ، وتكون مسام الجلد وبصيلات الريش مفتوحة وتأوي البكتيريا المسببة للأمراض. الغرض الرئيسي من الرحلة عبر المبرد هو تبريد الطائر بسرعة لتقليل التلف. لا يقتل البكتيريا ، وخطر التلوث المتبادل هو مشكلة صحية عامة خطيرة. أطلق النقاد على طريقة حمام المبرد اسم "حساء البراز". من منظور الربح ، تتمثل الميزة الجانبية في حقيقة أن اللحم سوف يمتص الماء المبرد مثل الإسفنج. تضيف ما يقرب من 8٪ من وزن السوق للمنتج (Linder 1996).

عند الخروج من المبرد ، يتم ترسيب الجثث على منضدة ناقل أو شاكر. يقوم العمال المدربون تدريباً خاصاً والذين يسمون الصفوف بفحص الطيور بحثًا عن كدمات وكسور جلدية وما إلى ذلك ، ثم يعيدون وضع الطيور في خطوط تكبيل منفصلة تسير أمامها. قد تنتقل الطيور التي تم تخفيض تصنيفها إلى عمليات مختلفة لاستعادة الأجزاء. يقف القائمون على الصفوف لفترات طويلة في التعامل مع الطيور المبردة ، مما قد يؤدي إلى خدر وألم في اليد. يتم ارتداء القفازات ذات البطانات ليس فقط لحماية أيدي العمال من بقايا الكلور ، ولكن أيضًا لتوفير درجة معينة من الدفء.

اقطعه

من تصنيف الطيور تنتقل من فوق إلى عمليات وآلات وخطوط مختلفة في منطقة من المصنع تسمى المعالجة الثانية أو اللاحقة. يتم تغذية بعض الآلات يدويًا برحلات باليدين. معدات أوروبية أخرى أكثر حداثة ، في محطات منفصلة ، قد تزيل الفخذين والأجنحة وتشقق الثدي ، دون أن تلمسها العاملة. مرة أخرى ، يعد الاتساق في حجم الطيور أو وزنها أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الناجح لهذه المعدات الآلية. يجب تغيير الشفرات الدائرية الدوارة كل يوم.

يجب أن يكون فنيو ومشغلو الصيانة المهرة منتبهين للمعدات. يجب أن يكون الوصول إلى هذه المعدات للضبط والصيانة والصرف الصحي متكررًا ، حيث يتطلب الأمر سلالمًا وليس سلالم ومنصات عمل كبيرة. أثناء تغيير الشفرة ، يجب توخي الحذر عند المناولة بسبب الانزلاق الناجم عن تراكم الدهون. تحمي القفازات الخاصة المقاومة للقطع والانزلاق مع إزالة أطراف الأصابع معظم اليد ، بينما يمكن استخدام أطراف الأصابع للتعامل مع الأدوات والمسامير والصواميل المستخدمة للاستبدال.

أثرت أذواق المستهلكين المتطورة على عملية الإنتاج. في بعض الحالات ، يجب أن تكون المنتجات (على سبيل المثال ، أفخاذ ، أفخاذ وصدر) بدون جلد. تم تطوير معدات المعالجة لإزالة الجلد بكفاءة حتى لا يضطر العمال إلى القيام بذلك يدويًا. ومع ذلك ، مع إضافة معدات المعالجة الآلية وإعادة ترتيب الخطوط ، تصبح الظروف أكثر ازدحامًا وإحراجًا للعمال للتنقل ، ومناورة الرافعات الأرضية وحقائب الحمل ، أو الأحواض البلاستيكية ، من المنتجات المثلجة التي يزيد وزنها عن 27 كجم فوق الأرضيات الزلقة والمبللة.

اعتمادًا على طلب العميل ومبيعات مزيج المنتجات ، يقف العمال في مواجهة ناقلات ذات ارتفاع ثابت ، واختيار المنتج وترتيبه على صواني بلاستيكية. ينتقل المنتج في اتجاه واحد أو يسقط من شلال. تصل الصواني على ناقلات علوية ، وتنزل حتى يتمكن العمال من إمساك كومة ووضعها في المقدمة ليسهل الوصول إليها. يمكن وضع عيوب المنتج إما على ناقل تدفق معاكس في الأسفل أو تعليقه في قيد يسير في الاتجاه المعاكس في الأعلى. يقف العمال لفترات طويلة من الوقت تقريبًا جنبًا إلى جنب ، وربما يفصلون فقط بحقيبة تسقط فيها العيوب أو النفايات. يجب تزويد العمال بالقفازات والمآزر والأحذية.

قد تكون بعض المنتجات معبأة بكميات كبيرة في علب كرتون مغطاة بالثلج. وهذا ما يسمى كيس الثلج. يملأ العمال الكراتين يدويًا على موازين وينقلونها يدويًا إلى ناقلات متحركة. لاحقًا في غرفة أكياس الثلج ، يُضاف الثلج ، وتُسترجع الكراتين الكرتونية وتُزال العلب الكرتونية وتكدس يدويًا على منصات نقالة جاهزة للشحن.

يتعرض بعض العاملين في عمليات القطع أيضًا لمستويات عالية من الضوضاء.

ديبونينغ

إذا كانت الذبيحة مخصصة للتخلص منها ، يتم تخزين المنتج في صناديق ألومنيوم كبيرة أو صناديق من الورق المقوى (أو أسياد المثليين) مثبتة على منصات نقالة. يجب أن يتقدم عمر لحم الثدي لعدد معين من الساعات قبل معالجته إما بالآلة أو باليد. يصعب تقطيع الدجاج الطازج باليد. من وجهة نظر مريحة ، يعد شيخوخة اللحوم نقطة أساسية في المساعدة على تقليل إصابات الحركة المتكررة في اليد.

هناك طريقتان تستخدمان في نزع العظم. في الطريقة اليدوية ، بمجرد أن تصبح جاهزة ، يتم التخلص من الجثث التي يتبقى منها لحم الثدي فقط في قادوس يؤدي إلى ناقل. يجب أن يتعامل هذا القسم من عمال الخط مع كل جثة ويثبتها على لفتي سكينر أفقيتين قيد التشغيل. يتم دحرجة الذبيحة على القوائم حيث يتم سحب الجلد بعيدًا إلى أسفل إلى أسفل إلى الناقل. هناك خطر أن يصبح العمال غافلين أو مشتتين وسحب أصابعهم في البكرات. يجب توفير مفاتيح إيقاف الطوارئ (E-stop) في متناول اليد أو الركبة. لا يمكن ارتداء القفازات والملابس الفضفاضة حول هذه المعدات. يجب ارتداء مآزر (يتم ارتداؤها بإحكام) ونظارات واقية بسبب احتمالية رمي شظايا العظام.

يتم تنفيذ الخطوة التالية من قبل عمال يطلق عليهم نيكرز. يمسكون بجثة في يد ويصنعون شريحة على طول العارضة (أو عظم الصدر) باليد الأخرى. عادةً ما تُستخدم السكاكين الحادة ذات الشفرات القصيرة. عادة ما يتم ارتداء القفازات الشبكية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فوق يد مبطنة بقفاز من مادة اللاتكس أو النتريل تمسك بالهيكل. لا تحتاج السكاكين المستخدمة في هذه العملية إلى أن تكون حادة. يجب ارتداء نظارات واقية للعين.

يتم تنفيذ الخطوة الثالثة بواسطة ساحبات عارضة. يمكن القيام بذلك يدويًا أو باستخدام تهزهز أو أداة تثبيت حيث يتم توجيه الذبيحة فوق تركيبات غير مكلفة "Y" (مصنوعة من مخزون قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ) ويتم سحبها نحو العامل. يجب تعديل ارتفاع العمل لكل تركيبات حسب العامل. تتطلب الطريقة اليدوية ببساطة من العامل استخدام قبضة كماشة بيده مرتدية قفازًا وسحب عظم العارضة. يجب ارتداء النظارات الواقية كما هو موضح أعلاه.

الخطوة الرابعة تتطلب الحشو اليدوي. يقف العمال كتفًا إلى كتف للوصول إلى لحم الثدي أثناء سفره على صواني تكبل أمامهم. هناك بعض التقنيات التي يجب مراعاتها في هذا الجزء من العملية. من الضروري وجود تعليمات وظيفية مناسبة وتصحيح فوري عند ملاحظة الأخطاء. العمال محميون بسلسلة أو قفاز شبكي من جهة. في الجانب الآخر ، يمسكون بسكين حاد للغاية (مع طرف قد يكون مدببًا بشكل حاد جدًا).

يسير العمل بخطى سريعة ، ويتم الضغط على العمال الذين يتخلفون عن الركب لاتخاذ طرق مختصرة ، مثل الوصول إلى أمام الزميل المجاور لهم أو الوصول إلى و / أو طعن قطعة من اللحم وهم يسافرون بعيدًا عن متناولهم. لا يقلل ثقب السكين من جودة المنتج فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى إصابة زملائه العاملين في شكل جروح ، والتي غالبًا ما تكون عرضة للعدوى. تتوفر واقيات الذراع البلاستيكية الواقية لمنع هذا النوع المتكرر من الإصابات.

نظرًا لاستبدال لحم شرائح اللحم على حزام الناقل ، يتم التقاطه بواسطة القسم التالي من العمال ، الذين يُطلق عليهم اسم ماكينات تقطيع اللحم. يجب على هؤلاء العمال تقليم الدهون الزائدة والجلد والعظام المفقودة من اللحوم باستخدام مقصات حادة ومعدلة. بمجرد قطع المنتج النهائي ، يتم تغليفه يدويًا أو وضعه في أكياس كبيرة الحجم ووضعه في علب كرتونية لاستخدامها في المطاعم.

الطريقة الثانية لإزالة الأحجار تشمل معدات المعالجة الأوتوماتيكية المطورة في أوروبا. كما هو الحال مع الطريقة اليدوية ، يتم تحميل الصناديق السائبة أو خزانات الجثث ، التي لا تزال متصلة بأجنحة أحيانًا ، في القادوس والمزلقة. يمكن بعد ذلك التقاط الجثث يدويًا ووضعها في ناقلات مجزأة ، أو يجب وضع كل جثة يدويًا على حذاء الآلة. تتحرك الآلة بسرعة ، وتحمل الجثة عبر سلسلة من الأصابع (لإزالة الجلد) ، وشفرات القطع والمشابك. كل ما تبقى هو جثة بلا لحوم يتم تجميعها واستخدامها في مكان آخر. يتم التخلص من معظم مواضع الخط اليدوي ، باستثناء أدوات التشذيب ذات المقص.

يتعرض عمال إزالة الديون لمخاطر صحية خطيرة من طبيعة العمل القوية والمتكررة. في كل وضع من مواضع إزالة الأحجار ، وخاصة أدوات الحشو والقواطع ، قد يكون التناوب الوظيفي عنصرًا أساسيًا لتقليل الضغوط المريحة. يجب أن يكون مفهوما أن الموقف الذي يتناوب عليه العامل يجب ألا يستخدم نفس مجموعة العضلات. تم تقديم حجة ضعيفة مفادها أن أدوات الحشو والقواطع قد تدور في موضع بعضها البعض. لا ينبغي السماح بذلك ، لأنه يتم استخدام نفس طرق الإمساك واللف والدوران في اليد التي لا تمسك الأداة (سكين أو مقص). يمكن القول إن العضلات التي تمسك السكين بشكل غير محكم للالتواء والدوران أثناء عمل قطع فيليه تستخدم بشكل مختلف عند فتح وإغلاق المقص. ومع ذلك ، لا يزال التواء وتدوير اليد مطلوبًا. تلعب سرعات الخطوط دورًا مهمًا في ظهور الاضطرابات المريحة في هذه الوظائف.

التفاف والتبريد

بعد أن يعبأ المنتج في علبة مقطعة أو منزوعة الأحجار ، يتم نقل الصواني إلى خطوة أخرى في العملية تسمى overwrap. يسترجع العمال منتجًا معينًا في الصواني ويغذون الصواني في الآلات التي تطبق وتمدد غلافًا شفافًا مطبوعًا على الدرج ، ويضعه أسفله ويمرر الدرج فوق مانع التسرب الحراري. قد تمر الدرج بعد ذلك عبر الغسالة ، حيث يتم استعادتها ووضعها في سلة. يتم وضع السلة التي تحتوي على منتج معين على ناقل حيث يمر في منطقة التبريد. ثم يتم فرز الأدراج وتكديسها إما يدويًا أو تلقائيًا.

يقف العمال في منطقة التغليف لفترات طويلة من الوقت ويتم تدويرهم بحيث يتم تدوير الأيدي التي يستخدمونها لالتقاط صواني المنتج. عادة ما تكون منطقة الالتفاف جافة نسبيًا. الحصائر المبطنة تقلل من إجهاد الساق والظهر.

يمكن أن يؤدي طلب المستهلك والمبيعات والتسويق إلى مخاطر خاصة مريحة. في أوقات معينة من العام ، يتم تعبئة الصواني الكبيرة بعدة أرطال من المنتج "لتوفير الراحة والتكلفة". وقد ساهم هذا الوزن الإضافي في إصابات اليد الإضافية المتكررة المرتبطة بالحركة لمجرد أن العملية ونظام النقل مصمم لالتقاط اليد الواحدة. لا يتمتع العامل ببساطة بالقوة اللازمة للرفع المتكرر بيد واحدة للصواني ذات الوزن الزائد.

قد يطلق الغلاف البلاستيكي الشفاف المستخدم في التعبئة كميات طفيفة من المونومر أو غيرها من منتجات التحلل عند تسخينها من أجل الختم. إذا ظهرت شكاوى بخصوص الأدخنة ، فيجب استدعاء الشركة المصنعة للفيلم أو مورده للمساعدة في تقييم المشكلة. قد تكون تهوية العادم المحلي ضرورية. تحتاج معدات الختم الحراري إلى الصيانة بشكل صحيح وفحص توقفها الإلكتروني للتشغيل السليم في بداية كل وردية.

تشكل غرفة التبريد أو منطقة التبريد مجموعة مختلفة من مخاطر الحريق والسلامة والصحة. من وجهة نظر الحريق ، تشكل عبوة المنتج خطرًا نظرًا لأنها عادة ما تكون بوليسترين عالي الاحتراق. عادة ما يكون عزل الجدار عبارة عن لب من رغوة البوليسترين. يجب حماية المبردات بشكل صحيح باستخدام أنظمة الرش الجاف المصممة لمواجهة الأخطار غير العادية. (تستخدم أنظمة الإجراء المسبق رشاشات أوتوماتيكية متصلة بأنظمة الأنابيب التي تحتوي على هواء جاف أو نيتروجين بالإضافة إلى نظام كشف إضافي مثبت في نفس منطقة الرشاشات.)

بمجرد دخول سلال الصواني إلى المبرد ، يجب على العمال حمل السلة ورفعها إلى ارتفاع الكتف أو أعلى إلى كومة على عربة. بعد تكديس العديد من السلال ، يُطلب من العمال مساعدة بعضهم البعض لتكديس سلال المنتج أعلى.

قد تنخفض درجات الحرارة في المبرد إلى -2 درجة مئوية. يجب إصدار تعليمات للعاملين بارتداء ملابس متعددة الطبقات أو "بدلات التجميد" جنبًا إلى جنب مع الأحذية ذات الأصابع الآمنة المعزولة. يجب التعامل مع الدمى أو أكوام السلال يدويًا ودفعها إلى مناطق مختلفة من المبرد حتى يتم طلب ذلك. في كثير من الأحيان ، يحاول العمال توفير الوقت عن طريق دفع عدة أكوام من الصواني في وقت واحد ، مما قد يؤدي إلى إجهاد عضلي أو أسفل الظهر.

تعد سلامة السلة جانبًا مهمًا في كل من مراقبة جودة المنتج وسلامة العمال. إذا تم تكديس السلال المكسورة مع سلال كاملة أخرى مكدسة في الأعلى ، فإن الحمولة بأكملها تصبح غير مستقرة ويمكن قلبها بسهولة. تسقط عبوات المنتج على الأرض وتصبح متسخة أو تالفة ، مما يؤدي إلى إعادة العمل والمعالجة اليدوية الإضافية من قبل العمال. قد تقع أكوام السلال أيضًا على عمال آخرين.

عندما يتم طلب مزيج منتج معين ، فقد يتم تفكيك السلال يدويًا. يتم تحميل الصواني على ناقل بميزان يزنها ويلصق ملصقات عليها الوزن والرموز لأغراض التتبع. يتم تعبئة الصواني يدويًا في علب كرتون أو صناديق مبطنة أحيانًا ببطانات مانعة للتسرب. غالبًا ما يضطر العمال للوصول إلى الصواني. كما في حالة عملية التغليف ، يمكن أن تسبب عبوات المنتج الأكبر والأثقل إجهادًا لليدين والذراعين والكتفين. يقف العمال لفترات طويلة في مكان واحد. يمكن للحصائر المضادة للإجهاد أن تقلل من ضغوط الساق وأسفل الظهر.

نظرًا لأن علب الحزم تمر عبر ناقل ، فقد تكون البطانات محكمة الغلق بالحرارة أثناء ثاني أكسيد الكربون₂ يتم حقنه. هذا ، إلى جانب التبريد المستمر ، يطيل من العمر الافتراضي للمنتج. أيضًا ، مع استمرار الكرتون أو العلبة في التقدم ، يتم الحصول على مغرفة من ثاني أكسيد الكربون₂ يتم إضافة شذرات (الثلج الجاف) لإطالة العمر الافتراضي في طريقها إلى العميل في مقطورة مبردة. ومع ذلك ، CO₂ لديه مخاطر متأصلة في المناطق المغلقة. قد يتم إسقاط القطع الصغيرة من المزلق أو إخراجها من صندوق كبير مغطى جزئيًا. على الرغم من أن حد التعرض (TLV) لثاني أكسيد الكربون₂ مرتفع نسبيًا ، والشاشات المستمرة متاحة بسهولة ، يحتاج العمال أيضًا إلى معرفة مخاطره وأعراضه وارتداء قفازات واقية وحماية للعين. يجب أيضًا وضع علامات التحذير المناسبة في المنطقة.

عادة ما يتم ختم الكراتين أو علب المنتجات المغلفة بمادة لاصقة تذوب بالحرارة يتم حقنها على الورق المقوى. من الممكن حدوث حروق ملامسة مؤلمة إذا كانت التعديلات وأجهزة الاستشعار والضغوط غير مناسبة. يحتاج العمال إلى ارتداء نظارات واقية مع دروع جانبية. يجب إلغاء تنشيط معدات التطبيق والختم تمامًا ، مع إزالة الضغط ، قبل إجراء التعديلات أو الإصلاحات.

بمجرد إغلاق الكراتين ، يمكن رفعها يدويًا من الناقل أو تشغيلها من خلال منصة نقالة أوتوماتيكية أو غيرها من المعدات التي يتم تشغيلها عن بُعد. بسبب ارتفاع معدل الإنتاج ، فإن احتمال حدوث إصابات في الظهر موجود. عادة ما يتم تنفيذ هذا العمل في بيئة باردة ، والتي من شأنها أن تؤدي إلى إصابات الإجهاد.

من وجهة النظر المريحة ، تتم أتمتة استرجاع الكرتون وتكديسه بسهولة ، لكن تكاليف الاستثمار والصيانة ستكون عالية.

قطع الفخذ والدجاج المفروم

لا يتم إهدار أي جزء من الدجاج في المعالجة الحديثة للدواجن. يتم تعبئة أفخاذ الدجاج بكميات كبيرة ، وتخزينها عند التجميد أو بالقرب منه ، ثم يتم معالجتها مرة أخرى ، أو نزع العظم ، إما باستخدام مقص أو أدوات تشذيب تعمل بالهواء المضغوط. مثل عملية نزع شحوم الثدي ، يجب على العاملين في تقشير الفخذين إزالة الدهون الزائدة والجلد بالمقص. قد تكون درجات حرارة منطقة العمل منخفضة من 4 إلى 7 درجات مئوية. على الرغم من حقيقة أن قادين قد يرتدون بطانات مع قفازات ، فإن أيديهم مبردة بما يكفي لتقييد الدورة الدموية ، وبالتالي تضخيم الضغوط المريحة.

بمجرد أن يبرد ، تتم معالجة لحم الفخذ عن طريق إضافة النكهات والطحن تحت ثاني أكسيد الكربون₂ بطانية. يتم بثقها على شكل فطائر دجاج مطحونة أو سائبة.

معالجة ديلي

لا يتم إهدار الأعناق والظهر والجثث المتبقية من نزع الثدي ، ولكن يتم إلقاؤها في المطاحن أو الخلاطات ذات المجداف الكبيرة ، ويتم ضخها من خلال الخلاطات المبردة ويتم قذفها في حاويات السوائب. وعادة ما يتم بيعها أو إرسالها لمزيد من المعالجة إلى ما يسمى "هوت دوج الدجاج" أو "فرانكفورترز".

أدى التطور الأخير في الأطعمة الجاهزة ، التي تتطلب القليل من المعالجة أو التحضير في المنزل ، إلى إنتاج منتجات ذات قيمة مضافة عالية لصناعة الدواجن. يتم وضع قطع اللحم من نزع شحوم الثدي في وعاء دوار ؛ يتم بعد ذلك خلط محاليل النكهات والتوابل في فراغ لفترة زمنية محددة. لا يكتسب اللحم النكهة فحسب ، بل يكتسب أيضًا الوزن أيضًا ، مما يحسن هامش الربح. ثم يتم تغليف القطع بشكل فردي في صواني. يتم غلق الصواني بالفراغ وتعبئتها في حقائب صغيرة للشحن. لا تعتمد هذه العملية على الوقت ، لذلك لا يخضع العمال لنفس سرعات الخط مثل الآخرين في عملية القطع. يجب التعامل مع المنتج النهائي وفحصه وتعبئته بعناية حتى يظهر جيدًا في المتاجر.

نبذة عامة

في جميع أنحاء مصانع الدواجن ، يمكن أن تخلق العمليات الرطبة والدهون أرضيات خطيرة للغاية ، مع وجود مخاطر عالية متزامنة من الانزلاق والسقوط. يعتبر التنظيف المناسب للأرضيات ، والصرف الكافي (مع وضع حواجز واقية على جميع فتحات الأرضية) ، والأحذية المناسبة (المقاومة للماء والمضادة للانزلاق) المقدمة للعمال والأرضيات المضادة للانزلاق هي المفتاح لمنع هذه المخاطر.

بالإضافة إلى ذلك ، تنتشر مستويات عالية من الضوضاء في مزارع الدواجن. يجب الانتباه إلى الإجراءات الهندسية التي تقلل مستويات الضوضاء. يجب توفير سدادات أذن وبدائل ، بالإضافة إلى برنامج كامل للحفاظ على السمع مع اختبارات السمع السنوية.

تعتبر صناعة الدواجن مزيجًا مثيرًا للاهتمام من العمليات كثيفة العمالة والمعالجة عالية التقنية. لا يزال العرق البشري والكرب من سمات هذه الصناعة. غالبًا ما تلقي مطالب زيادة الإنتاجية وسرعات الخط الأعلى بظلالها على الجهود المبذولة لتدريب العمال وحمايتهم بشكل صحيح. مع تحسن التكنولوجيا للمساعدة في القضاء على إصابات أو اضطرابات الحركة المتكررة ، يجب صيانة المعدات ومعايرتها بعناية من قبل فنيين مهرة. لا تجتذب الصناعة عمومًا الفنيين ذوي المهارات العالية بسبب مستويات الأجور المتواضعة وظروف العمل المجهدة للغاية والإدارة الاستبدادية في كثير من الأحيان ، والتي غالبًا ما تقاوم أيضًا التغييرات الإيجابية التي يمكن تحقيقها من خلال برامج السلامة والصحة الاستباقية.

الرجوع