64. الزراعة والصناعات القائمة على الموارد الطبيعية
محرر الفصل: ملفين إل مايرز
الملف العام
ملفين إل مايرز
دراسة حالة: مزارع عائلية
تيد شارف وديفيد إي بيكر وجويس سالغ
مزارع
ملفين ل.مايرز و IT Cabrera
عمال المزارع المهاجرون والموسميون
مارك ب. شينكر
الزراعة الحضرية
ملفين إل مايرز
عمليات الدفيئة والمشاتل
مارك إم مثنر وجون إيه مايلز
الزهارة
صموئيل هـ. هيناو
تثقيف العمال الزراعيين حول المبيدات: دراسة حالة
ميري وينغر
عمليات الزراعة والنمو
يوري كوندييف والسادس تشيرنيوك
عمليات الحصاد
وليام إي فيلد
عمليات التخزين والنقل
توماس إل بين
العمليات اليدوية في الزراعة
براناب كومار ناج
مكننة
دينيس ميرفي
دراسة حالة: الآلات الزراعية
إل دبليو كناب الابن.
أرز
ماليني وونغفانيتش
الحبوب الزراعية والبذور الزيتية
تشارلز شواب
زراعة قصب السكر وتجهيزه
را مونوز ، وإي أي سوشمان ، وجي إم بازتاريكا ، وكارول جيه ليتولا
حصاد البطاطس
ستيفن جونسون
الخضار والبطيخ
BH Xu و Toshio Matsushita
التوت والعنب
وليام إي ستينكي
بستان المحاصيل
ملفين إل مايرز
الأشجار الاستوائية ومحاصيل النخيل
ملفين إل مايرز
إنتاج اللحاء والنسغ
ملفين إل مايرز
الخيزران والقصب
ملفين إل مايرز و YC Ko
زراعة التبغ
جيرالد ف. بيدين
الجينسنغ والنعناع والأعشاب الأخرى
لاري جيه تشابمان
الفطر
LJLD فان جرينسفين
نباتات مائية
ميلفين إل مايرز وجيه دبليو جي لوند
زراعة البن
خورخي دا روشا جوميز وبرناردو بيدريكو
زراعة الشاي
LVR فرناندو
القفزات
توماس كارسكي وويليام ب.سيمونز
المشاكل الصحية وأنماط الأمراض في الزراعة
ملفين إل مايرز
دراسة حالة: الطب الزراعي
ستانلي إتش شومان وجيري أ. بريتين
قضايا البيئة والصحة العامة في الزراعة
ملفين إل مايرز
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. مصادر المغذيات
2. عشر خطوات لمسح مخاطر عمل المزارع
3. أنظمة الاستزراع في المناطق الحضرية
4. نصائح السلامة لمعدات الحدائق والعشب
5. تصنيف الأنشطة الزراعية
6. مخاطر الجرارات الشائعة وكيف تحدث
7. مخاطر الآلات الشائعة وأين تحدث
8. احتياطات السلامة
9. الأشجار الاستوائية وشبه الاستوائية والفواكه والنخيل
10 منتجات النخيل
11 منتجات واستخدامات اللحاء والنسغ
12 مخاطر الجهاز التنفسي
13 المخاطر الجلدية
14 المخاطر السامة والأورام
15 مخاطر الإصابة
16 اصابات الوقت الضائع ، الولايات المتحدة ، 1993
17 مخاطر الإجهاد الميكانيكية والحرارية
18 المخاطر السلوكية
19 مقارنة بين برنامجين للطب الزراعي
20 المحاصيل المعدلة وراثيا
21 زراعة المخدرات غير المشروعة ، 1987 ، 1991 و 1995
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
65. صناعة المشروبات
محرر الفصل: لانس أ. وارد
الملف العام
ديفيد فرانسون
تصنيع المشروبات الغازية المركزة
زايدة كولون
تعبئة وتعليب المشروبات الغازية
ماثيو هيرشايمر
صناعة القهوة
خورخي دا روشا جوميز وبرناردو بيدريكو
صناعة الشاي
لو بيومبينو
صناعة المشروبات الروحية المقطرة
RG Aldi و Rita Seguin
صناعة النبيذ
ألفارو دوراو
صناعة التخمير
جي إف يوستاس
الشواغل الصحية والبيئية
لانس أ. وارد
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. مستوردو قهوة مختارون (بالأطنان)
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
66. صيد السمك
محررو الفصل: Hulda Ólafsdóttir و Vilhjálmur Rafnsson
الملف العام
راجنار ارناسون
دراسة حالة: الغواصون من السكان الأصليين
ديفيد جولد
القطاعات والعمليات الرئيسية
هجالمار ر. باردارسون
الخصائص النفسية والاجتماعية للقوى العاملة في البحر
إيفا مونك مادسن
الخصائص النفسية والاجتماعية للقوى العاملة في معالجة الأسماك على الشاطئ
ماريت حسمو
الآثار الاجتماعية للقرى السمكية ذات الصناعة الواحدة
باربرا نيس
المشاكل الصحية وأنماط المرض
Vilhjálmur رافنسون
الاضطرابات العضلية الهيكلية بين الصيادين والعاملين في صناعة تجهيز الأسماك
خلدا Ólafsdóttir
المصايد التجارية: قضايا البيئة والصحة العامة
بروس ماكاي وكيران مولفاني
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. معدلات الوفيات من الإصابات القاتلة بين الصيادين
2. أهم الوظائف أو الأماكن المتعلقة بخطر الإصابة
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
67. صناعة المواد الغذائية
محرر الفصل: ديبورا إي بيركويتز
عمليات الصناعات الغذائية
مالاجيه ، ج. جنسن ، جي سي جراهام ودونالد إل سميث
الآثار الصحية وأنماط المرض
جون جيه سفاغر
قضايا حماية البيئة والصحة العامة
جيري شبيجل
تعليب اللحوم / تجهيزها
ديبورا إي بيركويتز ومايكل جيه فاجل
تجهيز الدواجن
توني أشداون
صناعة منتجات الالبان
ماريان سموكوفسكي ونورمان بروسك
إنتاج الكاكاو وصناعة الشوكولاتة
أنايد فيلاسبواس دي أندرادي
الحبوب وطحن الحبوب والمنتجات الاستهلاكية القائمة على الحبوب
توماس إي هوكينسون وجيمس جيه كولينز وجاري دبليو أولمستيد
المخابز
RF فيلارد
صناعة السكر والشمندر
كارول ج
الزيت والدهون
NM بانت
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. الصناعات الغذائية وموادها الأولية وعملياتها
2. الأمراض المهنية الشائعة في صناعات الأغذية والمشروبات
3. أنواع العدوى المبلغ عنها في صناعات الأغذية والمشروبات
4. أمثلة على استخدامات المنتجات الثانوية من صناعة الأغذية
5. النسب النموذجية لإعادة استخدام المياه لمختلف القطاعات الفرعية للصناعة
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
68. الغابات
محرر الفصل: بيتر بوشن
الملف العام
بيتر بوشين
حصاد الخشب
دينيس ديكسترا وبيتر بوشين
نقل الأخشاب
اولي ايرونهايمو
حصاد المنتجات الحرجية غير الخشبية
رودولف هاينريش
زراعة الأشجار
دينيس جيجير
إدارة ومكافحة حرائق الغابات
مايك جورفيليوس
مخاطر السلامة الجسدية
بينجت بونتين
الحمل المادي
بينجت بونتين
العوامل النفسية والاجتماعية
بيتر بوشين ومارجا-ليزا جونتونين
المخاطر الكيميائية
جوهاني كانجاس
المخاطر البيولوجية بين عمال الغابات
يورغ أوغوستا
القواعد والتشريعات واللوائح ومدونات الممارسات الحرجية
أوتمار ويتمان
معدات الحماية الشخصية
إيرو كورهونين
ظروف العمل والسلامة في أعمال الغابات
لوسي لافلام وإستير كلوتير
المهارات والتدريب
بيتر بوشين
الظروف المعيشية
إلياس أبود
قضايا الصحة البيئية
شين مكماهون
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. مساحة الغابات حسب المنطقة (1990)
2. فئات وأمثلة المنتجات الحرجية غير الخشبية
3. مخاطر وأمثلة على قطع الأخشاب غير الخشبية
4. الحمل النموذجي أثناء الزراعة
5. تجميع حوادث غرس الأشجار حسب أجزاء الجسم المصابة
6. إنفاق الطاقة في أعمال الحراجة
7. المواد الكيميائية المستخدمة في الغابات في أوروبا وأمريكا الشمالية في الثمانينيات
8. انتقاء العدوى الشائعة في الغابات
9. معدات الحماية الشخصية المناسبة لعمليات الغابات
10 الفوائد المحتملة للصحة البيئية
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
69. الصيد
محرر الفصل: جورج أ. كونواي
لمحة عن الصيد والفخاخ في التسعينيات
جون إن ترينت
الأمراض المصاحبة للصيد والصيد
ماري إي براون
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. أمثلة على الأمراض التي يحتمل أن تكون مهمة للصيادين والصيادين
70. تربية الماشية
محرر الفصل: ملفين إل مايرز
تربية الماشية: مداها وآثارها الصحية
ملفين إل مايرز
المشاكل الصحية وأنماط المرض
كيندال ثو وكريغ زويرلينج وكيلي دونهام
دراسة حالة: مشاكل الصحة المهنية المتعلقة بمفصليات الأرجل
دونالد بارنارد
المحاصيل العلفية
لوران ستالونز
حبس الماشية
كيلي دونهام
تربية الحيوانات
دين تي ستويلاند وبول دي جوندرسون
دراسة حالة: سلوك الحيوان
ديفيد ل
تداول السماد والنفايات
وليام بوبيندورف
قائمة مرجعية لممارسات سلامة تربية الماشية
ملفين إل مايرز
منتجات الألبان
جون ماي
الماشية والأغنام والماعز
ملفين إل مايرز
الخنازير
ملفين إل مايرز
إنتاج الدواجن والبيض
ستيفن دبليو لينهارت
دراسة حالة: اصطياد الدواجن وسحبها الحية ومعالجتها
توني أشداون
الخيول والخيول الأخرى
لين باروبي
دراسة حالة: الأفيال
ملفين إل مايرز
مشروع الحيوانات في آسيا
DD جوشي
تربية الثور
ديفيد ل
الإنتاج الحيواني للحيوانات الأليفة ، والحيوان ، والمختبر
كريستيان إي الوافد الجديد
تربية الأسماك وتربية الأحياء المائية
جورج أ.كونواي وراي رالوند
تربية النحل وتربية الحشرات وإنتاج الحرير
ملفين إل مايرز ودونالد بارنارد
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. استخدامات الثروة الحيوانية
2. الإنتاج الحيواني الدولي (1,000 طن)
3. براز الماشية وإنتاج البول السنوي في الولايات المتحدة
4. أنواع مشاكل صحة الإنسان المرتبطة بالثروة الحيوانية
5. الأمراض الحيوانية المنشأ الأولية حسب منطقة العالم
6. المهن المختلفة والصحة والسلامة
7. مخاطر المفصليات المحتملة في مكان العمل
8. ردود الفعل الطبيعية والحساسية لدغة الحشرات
9. المركبات المحددة في حبس الخنازير
10 المستويات المحيطة للغازات المختلفة في حبس الخنازير
11 أمراض الجهاز التنفسي المرتبطة بإنتاج الخنازير
12 الأمراض الحيوانية المنشأ التي تصيب مربي المواشي
13 الخصائص الفيزيائية للسماد الطبيعي
14 بعض المعايير السمية الهامة لكبريتيد الهيدروجين
15 بعض إجراءات السلامة المتعلقة بناثر السماد
16 أنواع المجترات المستأنسة كماشية
17 عمليات تربية الماشية والمخاطر المحتملة
18 أمراض الجهاز التنفسي من التعرض في مزارع الماشية
19 الأمراض الحيوانية المنشأ المرتبطة بالخيول
20 قوة السحب العادية للحيوانات المختلفة
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
71. الخشب
محررو الفصل: بول ديمرز وكاي تيشكي
الملف العام
بول ديمرز
القطاعات والعمليات الرئيسية: المخاطر والضوابط المهنية
هيو ديفيز وبول ديمرز وتيمو كوبينين وكاي تيشكي
أنماط المرض والإصابة
بول ديمرز
قضايا البيئة والصحة العامة
كاي تيشكي وأنيا كيفي
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. يقدر إنتاج الخشب عام 1990
2. يقدر إنتاج الخشب المنشور لأكبر 10 منتجين في العالم
3. مخاطر الصحة والسلامة المهنية من خلال منطقة عملية صناعة الأخشاب
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
72. صناعة الورق ولب الورق
محررو الفصل: كاي تيشكي وبول ديمرز
الملف العام
كاي تيشكي
مصادر الألياف لب الورق والورق
Anya Keefe و Kay Teschke
مناولة الخشب
Anya Keefe و Kay Teschke
اللب
أنيا كيفي ، جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون
تبيض
جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون
عمليات الورق المعاد تدويره
ديك هيديريك
إنتاج وتحويل الورق: سوق لب الورق والورق والورق المقوى
جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون
توليد الطاقة ومعالجة المياه
جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون
الإنتاج الكيميائي والمنتجات الثانوية
جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون
المخاطر والضوابط المهنية
كاي تيشكي ، وجورج أستراكياناكيس ، وجوديث أندرسون ، وآنيا كيفي ، وديك هيديريك
الإصابات والأمراض غير الخبيثة
سوزان كينيدي وكجيل تورين
السرطان.
كجيل تورين وكاي تيشكي
قضايا البيئة والصحة العامة
Anya Keefe و Kay Teschke
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. العمالة والإنتاج في دول مختارة (1994)
2. المكونات الكيميائية لمصادر اللب والورق
3. عوامل التبييض وشروط استخدامها
4. إضافات صناعة الورق
5. مخاطر الصحة والسلامة المحتملة حسب منطقة العملية
6. دراسات حول سرطان الرئة والمعدة وسرطان الغدد الليمفاوية وسرطان الدم
7. المعلقات والأكسجين البيولوجي في صناعة اللب
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
يتم زراعة مجموعة متنوعة من الخضروات (نباتات عشبية) للأوراق والسيقان والجذور والفواكه والبذور الصالحة للأكل. تشمل المحاصيل محاصيل السلطة الورقية (مثل الخس والسبانخ) والمحاصيل الجذرية (مثل البنجر والجزر واللفت) ومحاصيل الكرنب (الملفوف والبروكلي والقرنبيط) والعديد من المحاصيل الأخرى المزروعة من أجل الفاكهة أو البذور (على سبيل المثال ، البازلاء والفول ، الكوسة والبطيخ والطماطم).
منذ الأربعينيات ، تغيرت طبيعة زراعة الخضروات بشكل كبير ، خاصة في أمريكا الشمالية وأوروبا. في السابق ، كانت معظم الخضروات الطازجة تزرع بالقرب من المراكز السكانية بواسطة مزارعي الحدائق أو الشاحنات وكانت متوفرة فقط أثناء الحصاد أو بعده بفترة قصيرة. أدى نمو محلات السوبر ماركت وتطور شركات تصنيع الأغذية الكبيرة إلى خلق طلب على إمدادات ثابتة من الخضروات على مدار العام. في الوقت نفسه ، أصبح إنتاج الخضروات على نطاق واسع في المزارع التجارية ممكنًا في مناطق بعيدة عن المراكز السكانية الرئيسية بسبب التوسع السريع في أنظمة الري ، وبخاخات الحشرات المحسنة ومكافحة الأعشاب الضارة ، وتطوير آلات متطورة للزراعة والرش والحصاد والتدريج. . اليوم ، المصدر الرئيسي للخضروات الطازجة في الولايات المتحدة هو المناطق ذات الموسم الطويل ، مثل ولايات كاليفورنيا وفلوريدا وتكساس وأريزونا والمكسيك. يعتبر جنوب أوروبا وشمال إفريقيا من مصادر الخضروات الرئيسية لشمال أوروبا. تزرع العديد من الخضروات أيضًا في البيوت البلاستيكية. ومع ذلك ، تظل أسواق المزارعين التي تبيع المنتجات المحلية هي المنفذ الرئيسي لمزارعي الخضروات في جميع أنحاء العالم ، لا سيما في آسيا وأفريقيا وأمريكا الجنوبية.
تتطلب زراعة الخضروات مهارات ورعاية كبيرة لضمان إنتاج خضروات عالية الجودة يتم بيعها. تشمل عمليات زراعة الخضر إعداد التربة وزراعة المحاصيل وزراعتها والحصاد والمعالجة والنقل. تعتبر مكافحة الحشائش والآفات وإدارة المياه أمرًا بالغ الأهمية.
يتعرض عمال الخضار والبطيخ للعديد من المخاطر المهنية في بيئة عملهم ، والتي تشمل النباتات ومنتجاتها والكيماويات الزراعية لمكافحة الآفات والزيوت والمنظفات الخاصة بصيانة وإصلاح الآلات. كما أن العمل اليدوي أو الآلي يجبر العمال على اتخاذ أوضاع غير مريحة (انظر الشكل 1). الاضطرابات العضلية الهيكلية مثل آلام أسفل الظهر هي مشاكل صحية مهمة لهؤلاء العمال. تؤدي الأدوات والآلات الزراعية المستخدمة مع الخضار والبطيخ إلى مخاطر عالية للإصابات الرضحية وإعاقات صحية مختلفة مماثلة لتلك التي تظهر في الأعمال الزراعية الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، يتعرض المزارعون في الهواء الطلق للإشعاع الشمسي والحرارة ، في حين أن التعرض لحبوب اللقاح والسموم الداخلية والفطريات يجب أن يؤخذ في الاعتبار بين مزارعي الدفيئة. لذلك ، يمكن العثور على مجموعة متنوعة من الاضطرابات المتعلقة بالعمل في هؤلاء السكان.
الشكل 1. عمل يدوي في مزرعة خضروات بالقرب من أسام ، الأردن
الحساسية الغذائية للخضروات والبطيخ معروفة جيدًا. يتم استفزازها في الغالب بسبب مسببات الحساسية النباتية ويمكن أن تسبب رد فعل فوريًا. سريريا ، تظهر الأعراض المخاطية الجلدية والجهاز التنفسي في معظم المرضى. تختلف الحساسية المهنية بين عمال الخضروات عن حساسية الطعام بعدة طرق. المواد المسببة للحساسية المهنية متنوعة ، بما في ذلك المواد النباتية والكيماوية والمشتقات البيولوجية. تم الإبلاغ عن احتواء الخرشوف وبراعم بروكسل والملفوف والجزر والكرفس والهندباء والثوم المعمر والهنديفي والثوم والفجل والكراث والخس والبامية والبصل والبقدونس والجزر الأبيض على مسببات الحساسية النباتية وتوعية عمال الخضار. ومع ذلك ، نادرًا ما يتم الإبلاغ عن الحساسية المهنية لمسببات الحساسية من البطيخ. تم عزل وتحديد عدد قليل من مسببات الحساسية من الخضروات والبطيخ بسبب صعوبة وتعقيد التقنيات المخبرية المطلوبة. معظم المواد المسببة للحساسية ، خاصة تلك ذات الأصل النباتي ، قابلة للذوبان في الدهون ، لكن القليل منها قابل للذوبان في الماء. تختلف القدرة على التحسس أيضًا اعتمادًا على العوامل النباتية: يمكن عزل المواد المسببة للحساسية في قنوات الراتنج ولا يتم إطلاقها إلا عند تعرض الخضروات للكدمات. ومع ذلك ، في حالات أخرى ، قد يتم إطلاقها بسهولة عن طريق الشعر الكبير الهش ، أو يتم إفرازها على الورقة ، وتغطي حبوب اللقاح أو تنتشر على نطاق واسع بفعل الرياح على trichomes (نمو يشبه الشعر على النباتات).
من الناحية السريرية ، فإن أكثر أمراض الحساسية المهنية شيوعًا التي تم الإبلاغ عنها لدى عمال الخضروات هي التهاب الجلد التحسسي والربو والتهاب الأنف. يمكن رؤية التهاب الأسناخ التحسسي الخارجي والتهاب الجلد الضوئي التحسسي والأرتكاريا الأرجية (خلايا النحل) في بعض الحالات. يجب التأكيد على أن الخضار والبطيخ والفواكه وحبوب اللقاح تحتوي على بعض مسببات الحساسية الشائعة أو المتفاعلة. هذا يعني أن الأشخاص التأتبيين والأفراد الذين يعانون من حساسية تجاه أحد هؤلاء قد يصبحون أكثر عرضة من غيرهم لتطوير الحساسية المهنية. لفحص وتشخيص هذه الحساسية المهنية ، يتوفر حاليًا عدد من الاختبارات المناعية. بشكل عام ، اختبار الوخز والاختبار داخل الأدمة وقياس الأجسام المضادة IgE الخاصة بمسببات الحساسية و في الجسم الحي يستخدم اختبار تحدي الحساسية للحساسية الفورية ، في حين يمكن اختيار اختبار الحساسية للحساسية من النوع المتأخر. يساعد اختبار تكاثر الخلايا الليمفاوية الخاصة بمسببات الحساسية وإنتاج السيتوكين في تشخيص كلا النوعين من الحساسية. يمكن إجراء هذه الاختبارات باستخدام الخضروات الأصلية ومستخلصاتها والمواد الكيميائية المنبعثة.
لوحظت الأمراض الجلدية مثل داء البكتريا وفرط التقرن وتلوين إصابات الأظافر والتهاب الجلد لدى عمال الخضروات. على وجه الخصوص ، يحدث التهاب الجلد التماسي بشكل متكرر ، سواء كان مهيجًا أو أرجيًا. ينتج التهاب الجلد المهيج عن عوامل كيميائية و / أو فيزيائية. الأجزاء النباتية مثل الدريش والشويكات والشعر الخشن والجراف والأشواك مسؤولة عن معظم هذا التهيج. من ناحية أخرى ، يتم تصنيف التهاب الجلد التحسسي إلى أنواع فورية ومتأخرة على أساس التسبب في المرض المناعي. يتم التوسط في الأول من خلال الاستجابات المناعية الخلطية ، في حين يتم التوسط في الأخير من خلال الاستجابات المناعية الخلوية.
سريريًا ، يعاني العديد من مرضى التهاب الجلد التحسسي من مجموعة من الأعراض بما في ذلك الحكة والحمامي والطفح الجلدي والتورم والحويصلات. مواقع الآفات هي بشكل رئيسي اليدين والذراعين والوجه والرقبة. في مسح ميداني لمزارعي البامية اليابانيين (نومورا 1993) ، كان أكثر من 50 ٪ من المزارعين يعانون من آفات جلدية ، وظهرت في الغالب على اليدين والذراعين. أظهر حوالي 20 إلى 30 ٪ من المزارعين تفاعلًا إيجابيًا لاختبار الرقعة مع وسادة البامية أو مستخلصات الأوراق. علاوة على ذلك ، تبين أن النشاط التحلل للبروتين لمستخلصات البامية يسبب آفات الجلد.
المواد الكيميائية الزراعية هي أيضًا من مسببات الحساسية الهامة المسؤولة عن التهاب الجلد التحسسي. وتشمل هذه المبيدات الحشرية (DDVP ، والديازينون ، و EPN ، والملاثيون ، والناليد ، والباراثيون ، وما إلى ذلك) ، ومبيدات الفطريات (البينوميل ، والكابتافول ، والكابتان ، والمانيب ، والنيتروفين ، وبلوندريل ، والثيرام ، والزينب ، والزيرام ، وما إلى ذلك) ، ومبيدات الأعشاب (كاربين) ، راندوكس وما إلى ذلك) ومواد التبخير (خليط DD® من 1,3،1,1,2-ثنائي كلوروبروبين و XNUMX،XNUMX،XNUMX-ثنائي كلورو بروبان والمركبات ذات الصلة). بالإضافة إلى ذلك ، البكتيريا الانتهازية و العقدية المقيحة وجد أنها تلعب دورًا مهمًا في التهاب الجلد التحسسي والأرتكاريا لعمال الخضار.
يتعرض عمال الخضراوات ، وخاصة أولئك الذين يعملون في الصوبات الزراعية أو في الداخل ، للعديد من المنتجات النباتية ومركبات مثل المبيدات الحشرية ، والتي تعد مسؤولة عن زيادة أمراض الرئة. في دراسة وطنية أجريت على المزارعين السويسريين ، تم توثيق أن معدل الوفيات النسبي المعياري للعمر لجميع أمراض الرئة والتهاب الشعب الهوائية والربو والربو وحده كان 127 و 140 و 137 على التوالي. يمكن أن تسبب المنتجات النباتية الربو التحسسي المهني بشكل مباشر ، أو توفر مهيجات غير محددة و / أو وسيلة لمسببات الحساسية الأخرى بما في ذلك حبوب اللقاح والجراثيم والعث والمواد الأخرى. المنتجات النباتية التي يمكن أن تسبب الربو التحسسي هي البروميلين ، حبوب الخروع والشمع ، الفريزيا ، حبوب لقاح الحبوب ، صمغ الغوار ، البابين ، البابريكا ، القفزات ، إيبيكاكوانها ، حمض البليكاتيك ، حمض كويليك ، الصابونين وحبوب لقاح عباد الشمس.
تنتج الفطريات في بيئة العمل العديد من الجراثيم ، بعضها يسبب الربو التحسسي و / أو التهاب الأسناخ التحسسي الخارجي. ومع ذلك ، فمن النادر أن يحدث الربو التحسسي والتهاب الأسناخ التحسسي الخارجي من تلك المواد المسببة للحساسية في نفس المواضيع. أما بالنسبة للكائنات الدقيقة المسببة ، النوباء, الرشاشيات النيجر, كلادوسبوريوم، الحمأة المرطب ، ميروليوس لاكريمانس, Micropolyspora faei ، بايسيلوميسيس و الكبكوبية تم التعرف عليه. في معظم الحالات ، توجد مستضدات من أصل فطري في الجراثيم ومنتجات التكسير.
المرضى الذين يعانون من الربو المهني الناجم عن المنتجات النباتية يظهرون دائمًا ارتفاعًا في مستوى الأجسام المضادة IgE في الدم ، وفرط الحمضات واختبار الوخز الإيجابي ، في حين يُلاحظ وجود جسم مضاد معين ، واختبار وخز إيجابي ، ونتائج إشعاعية مميزة في المرضى الذين يعانون من التهاب الأسناخ التحسسي الخارجي. بالإضافة إلى الحساسية الرئوية تجاه المنتجات النباتية وجراثيم الفطريات ، تظهر أعراض الأنف عند مرضى التأتبي عند التعامل مع الخضار مثل الجزر والخس. لا توجد شكاوى من الجهاز الهضمي بشكل عام.
يتم استخدام الكيماويات الزراعية لأغراض مختلفة سواء في زراعة الخضروات الداخلية أو الخارجية. من بين المواد الكيميائية المستخدمة ، وجد أن بعضها لديه إمكانية الإصابة بالربو. وهي تشمل الكابتافول والكلوروثالونيل والكريوزوت والفورمالديهايد والبيريثرين والستربتومايسين. من المحتمل أن تؤدي الاستخدامات غير السليمة لمبيدات الآفات إلى تلوث التربة والخضروات. يمكن أن يؤدي استخدام مبيدات الآفات بدون معدات الوقاية الشخصية المناسبة إلى تأثيرات سمية حادة أو مزمنة.
لمحة عامة
تم إدخال القهوة كمشروب في أوروبا خلال القرن السادس عشر ، أولاً في ألمانيا ثم في جميع أنحاء القارة الأوروبية خلال القرن التالي ، وخاصة في فرنسا وهولندا. بعد ذلك ، انتشر إلى بقية العالم.
نظرًا لأن القهوة لن تحافظ على رائحتها المميزة ونكهتها لفترة طويلة ، بعد التحميص والطحن ، أصبحت المؤسسات الصناعية لتحميص وطحن القهوة ضرورية أينما يتم استهلاك القهوة. عادة ما تكون المنشآت عبارة عن مصانع صغيرة أو متوسطة الحجم ، ولكن توجد مصانع كبيرة ، بشكل أساسي لإنتاج القهوة العادية وكذلك سريعة الذوبان (القابلة للذوبان).
من الصعب تقدير عدد العاملين في صناعة البن. بعض المصانع الصغيرة لا تحتفظ بسجلات ، والأرقام ليست موثوقة بالكامل. بالنظر إلى الاستهلاك الإجمالي لحوالي 100 مليون 60 كجم من أكياس القهوة خلال عام 1995 ، تمثل تجارة البن العالمية حوالي 50 مليون دولار أمريكي. يسرد الجدول 1 البلدان المختارة المستوردة للبن ، مما يعطي فكرة عن الاستهلاك العالمي الحالي.
الجدول 1. مستوردو البن المختارون (بالأطنان).
الدولة |
1990 |
1991 |
1992 |
الولايات المتحدة |
1,186,244 |
1,145,916 |
1,311,986 |
فرنسا |
349,306 |
364,214 |
368,370 |
اليابان |
293,969 |
302,955 |
295,502 |
إسبانيا |
177,681 |
176,344 |
185,601 |
المملكة المتحدة |
129,924 |
119,020 |
128,702 |
النمسا |
108,797 |
118,935 |
125,245 |
كندا |
120,955 |
126,165 |
117,897 |
المصدر: منظمة الأغذية والزراعة 1992.
يعتبر تصنيع البن عملية بسيطة نسبيًا ، بما في ذلك عمليات التنظيف والتحميص والطحن والتعبئة ، كما هو موضح في الشكل 1. ومع ذلك ، فقد أدت التكنولوجيا الحديثة إلى عمليات معقدة ، مع زيادة سرعة الإنتاج وتطلب مختبرات لاختبار مراقبة الجودة المنتج.
الشكل 1. مخطط انسيابي لتصنيع البن.
تصل حبوب البن إلى المصانع في أكياس سعة 60 كجم ، يتم تفريغها ميكانيكيًا أو يدويًا. في الحالة الأخيرة ، عادة ما يحمل عاملان حقيبة ويضعانها على رأس عامل آخر. هذا العامل سيحمل الحقيبة ليتم تخزينها. حتى عندما يتم النقل على أحزمة coveyor ، يلزم بذل بعض الجهد البدني مع استهلاك طاقة مرتفع.
ازداد استخدام القهوة سريعة الذوبان بشكل مطرد ، حيث وصل إلى ما يقرب من 20٪ من الاستهلاك العالمي. يتم الحصول على القهوة الفورية من خلال عملية معقدة حيث تنفجر انفجارات من الهواء الساخن على مستخلصات القهوة ، يليها التبخر والتبريد والتجميد بالتجميد (التجفيف بالتجميد) ، متفاوتة في التفاصيل من مصنع إلى آخر. في صناعة القهوة منزوعة الكافيين ، والتي تمثل أكثر من 10٪ من الاستهلاك في الولايات المتحدة وأوروبا ، لا تزال بعض المصانع تستخدم المذيبات المكلورة (مثل كلوريد الميثيلين) ، والتي يتم إزالتها عن طريق انفجار بخار الماء.
المخاطر والآثار الصحية المحتملة
لبدء تجهيز القهوة ، يتم فتح الأكياس بسكين صغير ، ويتم إلقاء الحبوب داخل سلة المهملات لتنظيفها. منطقة العمل صاخبة وتبقى كمية كبيرة من المواد الجسيمية المتبقية معلقة ، ويتم إطلاقها من آلة التنظيف.
يعرّض التحميص العمال لمخاطر الحروق وعدم الراحة الحرارية. يتم خلط أو مزج الفاصوليا تلقائيًا ، كما هو الحال في الطحن ، في المناطق التي قد تكون قاصرة في الإضاءة بسبب التداخل من غبار القهوة المعلق. قد تتراكم الأوساخ ، وقد تكون مستويات الضوضاء عالية وتتطلب الميكنة العمل بسرعة عالية.
بعد الطحن ، يتم تعبئة الأكياس من مواد وأحجام مختلفة ثم تعبئتها ، عادة في صناديق من الورق المقوى. عند إجراء هذه العمليات يدويًا ، تتطلب هذه العمليات حركة متكررة عالية السرعة لليدين والذراعين. يتم نقل الصناديق الكرتونية إلى مناطق التخزين ومن ثم إلى وجهتها النهائية.
قد تزعج خاصية الرائحة القوية لصناعة القهوة العمال داخل المصانع والمجتمع المحيط أيضًا. لم يتم بعد توضيح أهمية هذه المشكلة كمخاطر صحية محتملة. رائحة القهوة ناتجة عن مزيج من المنتجات المختلفة ؛ البحث جار لتحديد الآثار الفردية لهذه المواد الكيميائية. من المعروف أن بعض مكونات غبار القهوة وبعض المواد المسببة للحساسية من المواد المسببة للحساسية.
تتشابه المخاطر المحتملة في مصانع القهوة سريعة الذوبان مع تلك التي تحدث في إنتاج القهوة المنتظم ؛ بالإضافة إلى ذلك ، هناك مخاطر بسبب البخار الساخن وانفجارات الغلايات. في إزالة الكافيين ، حتى عندما يتم إجراؤه تلقائيًا ، قد يكون هناك خطر التعرض للمذيبات.
المخاطر المحتملة الأخرى التي قد تؤثر على صحة العمال مماثلة لتلك الموجودة في الصناعات الغذائية بشكل عام. تنشأ مخاطر الحوادث من الجروح الناتجة عن السكاكين المستخدمة في فتح الأكياس ، والحروق أثناء التحميص والسحق أثناء عمليات الطحن ، خاصة في الآلات القديمة التي لا تحتوي على حراسة آلية. توجد مخاطر حريق وانفجار ناتج عن كميات كبيرة من الغبار والأسلاك الكهربائية والغازات غير الآمنة المستخدمة في تدفئة المحمصات.
يمكن العثور على العديد من المخاطر في صناعة القهوة بما في ذلك ، من بين أمور أخرى: فقدان السمع بسبب الضوضاء المفرطة ، والإجهاد الحراري أثناء التحميص ، والتسمم من المبيدات الحشرية واضطرابات العضلات والعظام ، خاصة التي تؤثر على ظهور العمال الذين يرفعون ويحملون الأكياس الثقيلة.
قد تحدث اضطرابات الحساسية التي تصيب العين أو الجلد أو الجهاز التنفسي في أي منطقة في نبات البن. إنه غبار القهوة المرتبط بالتهاب الشعب الهوائية مع ضعف وظائف الرئة ؛ التهاب الأنف والتهاب الملتحمة من المخاوف أيضًا (Sekimpi et al.1996). كما حدثت تفاعلات تحسسية تجاه ملوثات الأكياس المستخدمة سابقًا مع مواد أخرى ، مثل بذور الخروع (Romano et al. 1995).
قد تنجم اضطرابات الحركة المتكررة عن الحركة عالية السرعة في عمليات التعبئة ، خاصةً عندما لا يتم تحذير العمال من المخاطر.
في البلدان الأقل تقدمًا ، قد تظهر آثار المخاطر المهنية في وقت مبكر لأن ظروف العمل قد تكون غير مناسبة ، وعلاوة على ذلك ، قد تسهم عوامل اجتماعية وصحية عامة أخرى في حدوث المرض. وتشمل هذه العوامل: الرواتب المنخفضة ، وعدم كفاية الرعاية الطبية والضمان الاجتماعي ، والإسكان غير الملائم والصرف الصحي ، وانخفاض مستويات التعليم ، والأمية ، والأمراض المستوطنة وسوء التغذية.
اجراءات وقائية
تعتبر حراسة الماكينة ، والتهوية العامة وأنظمة العادم المحلية ، والحد من الضوضاء ، والتدبير المنزلي والتنظيف ، وانخفاض أوزان الأكياس ، وبدائل المذيبات المستخدمة في استخلاص الكافيين ، والفحص الدوري والصيانة الوقائية للغلايات ، أمثلة على التدابير الوقائية المطلوبة لضمان مستويات مناسبة من الصناعة النظافة والسلامة. يمكن تقليل شدة الرائحة من خلال تعديل إجراءات التحميص. يمكن تعديل تنظيم العمل بحيث يمكن تجنب اضطرابات الحركة المتكررة من خلال تغيير وضع العمل والإيقاع ، بالإضافة إلى إدخال فترات الراحة المنتظمة والتمارين المنتظمة ، من بين ممارسات أخرى.
يجب أن يؤكد الفحص الصحي الدوري على تقييم التعرض لمبيدات الأعشاب ومبيدات الآفات واضطرابات العمود الفقري والعلامات المبكرة لاضطرابات الحركة المتكررة. قد تكون اختبارات الخدش باستخدام مستخلصات من حبوب البن ، حتى لو لم يتم قبولها عالميًا على أنها موثوقة تمامًا ، مفيدة في تحديد الأفراد المعرضين للإصابة بحساسية شديدة. قد تساعد اختبارات وظائف الرئة في التشخيص المبكر لحالات انسداد الجهاز التنفسي.
التثقيف الصحي أداة مهمة لتمكين العمال من تحديد المخاطر الصحية وعواقبها وإدراك حقهم في بيئة عمل صحية.
مطلوب إجراء حكومي ، من خلال التشريع والإنفاذ ؛ هناك حاجة إلى مشاركة أصحاب العمل في توفير والحفاظ على ظروف عمل مناسبة.
تمر الحبوب بالعديد من الخطوات والعمليات ليتم تحضيرها للاستهلاك البشري. الخطوات الرئيسية هي: التجميع والدمج والتخزين في مصاعد الحبوب. الطحن إلى منتج وسيط مثل النشا أو الدقيق ؛ وتحويلها إلى منتجات نهائية مثل الخبز أو الحبوب أو الوجبات الخفيفة.
جمع الحبوب وتوحيدها وتخزينها
تزرع الحبوب في المزارع وتنقل إلى مصاعد الحبوب. يتم نقلهم بواسطة الشاحنات أو السكك الحديدية أو البارجة أو السفن حسب موقع المزرعة وحجم ونوع المصعد. تستخدم مصاعد الحبوب لجمع وتصنيف وتخزين المنتجات الزراعية. يتم فصل الحبوب وفقًا لجودتها ومحتوى البروتين ومحتوى الرطوبة وما إلى ذلك. تتكون مصاعد الحبوب من صناديق أو خزانات أو صوامع ذات أحزمة مستمرة رأسية وأفقية. تحتوي الأحزمة الرأسية على أكواب لحمل الحبوب إلى موازين الوزن وأحزمة أفقية لتوزيع الحبوب في صناديق. تحتوي الصناديق على تصريفات في القيعان التي تودع الحبوب على حزام أفقي ينقل المنتج إلى حزام رأسي للوزن والنقل أو العودة إلى التخزين. يمكن أن تتراوح سعة المصاعد بين بضعة آلاف من البوشل في أحد المصاعد الريفية إلى الملايين من الأكياس في مصعد المحطة. نظرًا لأن هذه المنتجات تتجه نحو المعالجة ، فقد يتم التعامل معها عدة مرات من خلال مصاعد ذات حجم وسعة متزايدة. عندما تكون جاهزة للنقل إلى مصعد آخر أو منشأة معالجة ، سيتم تحميلها إما في شاحنة أو عربة قطار أو بارجة أو سفينة.
طحن الحبوب
الطحن عبارة عن سلسلة من العمليات التي تنطوي على طحن الحبوب لإنتاج النشا أو الدقيق ، والأكثر شيوعًا من القمح أو الشوفان أو الذرة أو الجاودار أو الشعير أو الأرز. يتم طحن المنتج الخام ومنخله حتى الوصول إلى الحجم المطلوب. عادةً ما يتضمن الطحن الخطوات التالية: يتم تسليم الحبوب الخام إلى مصعد المطحنة ؛ يتم تنظيف الحبوب وإعدادها للطحن ؛ يتم طحن الحبوب وفصلها حسب الحجم وجزء الحبوب ؛ يتم تغليف الدقيق والنشا والمنتجات الثانوية لتوزيعها على المستهلك أو نقلها بكميات كبيرة لاستخدامها في التطبيقات الصناعية المختلفة.
تصنيع المنتجات الاستهلاكية القائمة على الحبوب
يتم إنتاج الخبز والحبوب والسلع المخبوزة الأخرى باستخدام سلسلة من الخطوات ، بما في ذلك: الجمع بين المكونات الخام ، وإنتاج الخليط ومعالجته ، وتشكيل المنتج ، والخبز أو التحميص ، والتعبئة أو الصقيع ، والتعبئة والتغليف ، والتعبئة والتغليف ، والبليت والشحن النهائي.
غالبًا ما يتم تخزين المواد الخام في حاويات وصهاريج. يتم التعامل مع بعضها في أكياس كبيرة أو حاويات أخرى. يتم نقل المواد إلى مناطق المعالجة باستخدام الناقلات الهوائية أو المضخات أو طرق مناولة المواد اليدوية.
إنتاج العجين هو خطوة يتم فيها دمج المكونات الخام ، بما في ذلك الدقيق والسكر والدهون أو الزيوت ، والمكونات الثانوية ، مثل المنكهات والتوابل والفيتامينات ، في وعاء للطهي. تتم إضافة أي مكونات جسيمية مع الفواكه المهروسة أو المقطعة. عادة ما يتم تقشير المكسرات وتقطيعها حسب الحجم. يتم استخدام أجهزة الطهي (سواء كانت عملية مستمرة أو دفعة واحدة). يمكن أن تشمل معالجة العجين إلى مراحل إنتاج وسيطة آلات بثق ، وتشكيلات ، وتكوير ، وأنظمة تشكيل. يمكن أن تشمل المعالجة الإضافية أنظمة الدرفلة ، وأجهزة التشكيل ، والسخانات ، والمجففات وأنظمة التخمير.
تأخذ أنظمة التغليف المنتج النهائي وتغلفه في غلاف فردي من الورق أو البلاستيك ، وتضع المنتجات الفردية في صندوق ثم تعبئ الصناديق على منصة نقالة للتحضير للشحن. يتم استخدام الرص اليدوي أو مناولة المنتجات جنبًا إلى جنب مع شاحنات الرفع الشوكية.
قضايا السلامة الميكانيكية
تشمل مخاطر سلامة المعدات نقاط التشغيل التي يمكن أن تتآكل ، وتقطع ، وكدمات ، وسحق ، وكسر ، وبتر. يمكن حماية العمال عن طريق حراسة أو عزل المخاطر ، وإلغاء تنشيط جميع مصادر الطاقة قبل إجراء أي صيانة أو تعديل على المعدات وتدريب العمال على الإجراءات المناسبة التي يجب اتباعها عند العمل على الجهاز.
يمكن أن تكون الآلات المستخدمة في طحن المنتجات ونقلها خطيرة بشكل خاص. يمكن أن يتسبب النظام الهوائي وصماماته الدوارة في بتر حاد للأصابع أو اليد. يجب إغلاق الجهاز أثناء إجراء الصيانة أو التنظيف. يجب حماية جميع المعدات بشكل صحيح ويجب تدريب جميع العمال على إجراءات التشغيل المناسبة.
تحتوي أنظمة المعالجة على أجزاء ميكانيكية تتحرك تحت التحكم الآلي والتي يمكن أن تسبب إصابات خطيرة ، خاصة للأصابع واليدين. المواقد ساخنة وصاخبة ، وعادة ما تنطوي على تسخين بالبخار تحت الضغط. يمكن أن تحتوي قوالب البثق على أجزاء متحركة خطرة ، بما في ذلك تحريك السكاكين بسرعة عالية. يمكن أن تسبب الخلاطات وآلات الخلط إصابات خطيرة وهي خطيرة بشكل خاص أثناء التنظيف بين الدُفعات. ستعمل إجراءات الإغلاق والإغلاق على تقليل المخاطر التي يتعرض لها العمال. يمكن أن تتسبب سكاكين القطع وسكاكين الماء في حدوث تمزقات شديدة وتكون خطيرة بشكل خاص أثناء عمليات التغيير وإجراءات الضبط. يمكن أن تتضمن المعالجة الإضافية أنظمة الدرفلة ، وأدوات التشكيل ، والسخانات ، والمجففات وأنظمة التخمير ، والتي تشكل مخاطر إضافية على الأطراف في شكل إصابات التكسير والحروق. يمكن أن تؤدي المناولة اليدوية وفتح الأكياس إلى حدوث جروح وكدمات.
تحتوي أنظمة التغليف على أجزاء متحركة آلية ويمكن أن تسبب إصابات سحق أو تمزق. إجراءات الصيانة والتعديل خطرة بشكل خاص. يمكن أن يتسبب تكديس البليت اليدوي أو التعامل مع المنتج في حدوث إصابات متكررة بسبب الإجهاد. تعتبر شاحنات الرافعة الشوكية وأجهزة نقل المنصات اليدوية خطرة أيضًا ، ويمكن أن تقع الأحمال المكدسة أو المؤمنة بشكل سيئ على الأفراد القريبين.
النار والانفجار
يمكن أن يؤدي الحريق والانفجار إلى تدمير مرافق معالجة الحبوب وإصابة أو قتل العمال وغيرهم من الموجودين في المنشأة أو بالقرب منها وقت الانفجار. تتطلب الانفجارات الأكسجين (الهواء) والوقود (غبار الحبوب) ومصدر اشتعال للطاقة الكافية والمدة (شرارة أو لهب أو سطح ساخن) وحبس (للسماح بتراكم الضغط). عادة ، عندما يحدث انفجار في منشأة لمعالجة الحبوب ، فإنه ليس انفجارًا واحدًا بل سلسلة من الانفجارات. يمكن للانفجار الأولي ، الذي يمكن أن يكون صغيرًا وموضعًا ، تعليق الغبار في الهواء في جميع أنحاء المنشأة بتركيزات كافية لتحمل انفجارات ثانوية كبيرة الحجم. يبلغ الحد الأدنى للانفجار لغبار الحبوب حوالي 20,000 مجم / م3. يمكن الوقاية من مخاطر الحريق والانفجار من خلال تصميم محطات ذات حد أدنى من الحبس (باستثناء الحاويات والصهاريج والصوامع) ؛ التحكم في انبعاثات الغبار في الهواء والتراكم على الأرضيات وأسطح المعدات (إحاطة تدفقات المنتج ، وعادم الهواء المضغوط ، والتدبير المنزلي ، ومضافات الحبوب مثل الزيت المعدني أو الماء) ؛ والتحكم في الانفجار (أنظمة إخماد الحرائق والانفجارات ، تنفيس الانفجار). يجب أن يكون هناك ما يكفي من مخارج الحريق أو وسائل الهروب. يجب وضع معدات مكافحة الحرائق في مواقع استراتيجية ، وينبغي تدريب العمال على الاستجابة للطوارئ ؛ ولكن يجب إشعال الحرائق الصغيرة جدًا فقط بسبب احتمالية الانفجار.
صحة الإنسان المخاطر
يمكن تكوين الغبار عند تحريك الحبوب أو إزعاجها. على الرغم من أن معظم غبار الحبوب عبارة عن مهيجات تنفسية بسيطة ، إلا أن الغبار الناتج عن الحبوب غير المعالجة يمكن أن يحتوي على قوالب وملوثات أخرى يمكن أن تسبب الحمى وتفاعلات الربو التحسسي لدى الأشخاص الحساسين. يميل الموظفون إلى عدم العمل لفترات طويلة في المناطق المتربة. عادة ، يتم ارتداء جهاز التنفس الصناعي عند الحاجة. تحدث أعلى حالات التعرض للغبار أثناء عمليات التحميل / التفريغ أو أثناء عمليات التنظيف الرئيسية. أشارت بعض الأبحاث إلى حدوث تغيرات في وظائف الرئة مرتبطة بالتعرض للغبار. المؤتمر الأمريكي الحالي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين (ACGIH) TLVs للتعرض المهني لغبار الحبوب هي 4 مجم / م3 للشوفان والقمح والشعير و 10 مجم / م3 لغبار الحبوب الأخرى (الجسيمات ، غير المصنفة بطريقة أخرى).
غالبًا ما يتم ارتداء حماية الجهاز التنفسي لتقليل التعرض للغبار. يمكن أن تكون أجهزة التنفس المعتمدة من الغبار فعالة للغاية إذا تم ارتداؤها بشكل صحيح. يحتاج العمال إلى التدريب على الاستخدام السليم ، والصيانة والقيود. التدبير المنزلي ضروري.
تستخدم مبيدات الآفات في صناعات معالجة الحبوب والحبوب لمكافحة الحشرات والقوارض والطيور والعفن وما إلى ذلك. بعض مبيدات الآفات الأكثر شيوعًا هي الفوسفين والفوسفات العضوي والبيريثرين. يمكن أن تشمل الآثار الصحية المحتملة التهاب الجلد ، والدوخة ، والغثيان ، ومشاكل طويلة الأمد في وظائف الكبد والكلى والجهاز العصبي. تحدث هذه الآثار فقط إذا تعرض الموظفون لفرط التعرض. إن الاستخدام السليم لمعدات الحماية الشخصية واتباع إجراءات السلامة سيمنع التعرض المفرط.
تستخدم معظم منشآت معالجة الحبوب مبيدات الآفات أثناء أوقات الإغلاق ، عندما يكون هناك عدد قليل من الموظفين في المباني. يجب أن يكون هؤلاء العمال الحاضرين في فريق تطبيق مبيدات الآفات وأن يتلقوا تدريبًا خاصًا. يجب اتباع قواعد العودة لمنع التعرض المفرط. تقوم العديد من المواقع بتسخين الهيكل بأكمله إلى حوالي 60 درجة مئوية لمدة 24 إلى 48 ساعة بدلاً من استخدام مبيدات الآفات الكيميائية. قد يتعرض العمال أيضًا لمبيدات الآفات على الحبوب المعالجة التي يتم إحضارها إلى مرفق شحن الشاحنات في الشاحنات أو عربات السكك الحديدية.
الضوضاء مشكلة شائعة في معظم مصانع معالجة الحبوب. تتراوح مستويات الضوضاء السائدة من 83 إلى 95 ديسيبل ، ولكن يمكن أن تتجاوز 100 ديسيبل في بعض المناطق. يمكن استخدام امتصاص صوتي قليل نسبيًا بسبب الحاجة إلى تنظيف المعدات المستخدمة في هذه المرافق. معظم الأرضيات والجدران مصنوعة من الإسمنت والبلاط والفولاذ المقاوم للصدأ لسهولة التنظيف ومنع المنشأة من أن تصبح ملجأ للحشرات. ينتقل العديد من الموظفين من منطقة إلى أخرى ويقضون القليل من الوقت في العمل في المناطق الأكثر ضوضاءً. هذا يقلل من التعرض الشخصي إلى حد كبير ، ولكن يجب ارتداء حماية السمع لتقليل التعرض للضوضاء إلى مستويات مقبولة.
يمكن أن يؤدي العمل في مكان ضيق مثل حاوية أو خزان أو صومعة إلى تعريض العمال لمخاطر صحية وجسدية. القلق الأكبر هو نقص الأكسجين. يمكن أن تصبح الصناديق والخزانات والصوامع محكمة الغلق تعاني من نقص الأكسجين بسبب الغازات الخاملة (النيتروجين وثاني أكسيد الكربون لمنع الإصابة بالآفات) والإجراءات البيولوجية (الإصابة بالحشرات أو الحبوب المتعفنة). قبل أي دخول إلى حاوية أو خزان أو صومعة أو أي مكان مغلق آخر ، يجب فحص الظروف الجوية داخل المكان الضيق بحثًا عن أكسجين كافٍ. إذا كان الأكسجين أقل من 19.5٪ ، فيجب تهوية المكان الضيق. يجب أيضًا فحص الأماكن المحصورة بحثًا عن استخدام مبيدات الآفات مؤخرًا أو أي مادة سامة أخرى قد تكون موجودة. تشمل المخاطر المادية في الأماكن الضيقة الابتلاع في الحبوب والالتفاف في الفضاء بسبب تكوينها (الجدران المنحدرة إلى الداخل أو الانزلاق في المعدات داخل الفضاء). يجب ألا يكون أي عامل في مكان مغلق مثل صومعة الحبوب أو حاوية أو خزان أثناء إزالة الحبوب. يمكن منع الإصابة والوفاة عن طريق فصل الطاقة عن جميع المعدات المرتبطة بالمساحة الضيقة وإغلاقها ، مما يضمن ارتداء العمال لأدوات النجاة أثناء تواجدهم داخل المساحة الضيقة والحفاظ على إمداد الهواء القابل للتنفس. قبل الدخول ، يجب اختبار الغلاف الجوي داخل حاوية أو صومعة أو خزان لوجود غازات قابلة للاحتراق أو أبخرة أو عوامل سامة ، ووجود كمية كافية من الأكسجين. يجب على الموظفين عدم دخول الصناديق أو الصوامع أو الخزانات تحت ظروف التجسير ، أو حيث يمكن أن يتساقط تراكم منتجات الحبوب على الجوانب ويدفنها.
الفحص الطبي
يجب إجراء فحص طبي للموظفين المحتملين مع التركيز على أي حساسية موجودة مسبقًا وفحص وظائف الكبد والكلى والرئة. قد يلزم إجراء فحوصات خاصة لمستخدمي المبيدات والعاملين الذين يستخدمون حماية الجهاز التنفسي. يجب إجراء تقييمات السمع لتقييم أي ضعف في السمع. يجب أن تسعى المتابعة الدورية لاكتشاف أي تغييرات.
تخبرنا الأسطورة أنه ربما تم اكتشاف الشاي في الصين بواسطة الإمبراطور شين نونج ، "المعالج الإلهي". أصر الإمبراطور الحكيم على هذا الاحتياط ، ملاحظًا حقيقة أن الأشخاص الذين يشربون الماء المغلي يتمتعون بصحة أفضل. عند إضافة الفروع إلى النار ، سقطت بعض أوراق الشاي عن طريق الخطأ في الماء المغلي. وافق الإمبراطور على الرائحة السارة والنكهة اللذيذة وولد الشاي.
من الصين ، انتشر الشاي في جميع أنحاء آسيا ، وسرعان ما أصبح المشروب الوطني للصين واليابان. لم تكن أوروبا على دراية بالمشروبات حتى القرن السابع عشر. بعد ذلك بوقت قصير ، تم إدخال الشاي إلى أمريكا الشمالية. في أوائل القرن العشرين ، قرر توماس سوليفان ، تاجر جملة في نيويورك ، تعبئة الشاي في أكياس صغيرة من الحرير بدلاً من علبه. بدأ الناس في تخمير الشاي في كيس من الحرير بدلاً من إزالة محتوياته. وهكذا تم تقديم كيس الشاي لأول مرة.
الشاي هو ثاني أكثر المشروبات شعبية في العالم. يتم استهلاك الماء فقط في كثير من الأحيان. يمكن للمستهلكين الاختيار من بين مجموعة متنوعة من منتجات الشاي - الشاي سريع الذوبان ، ومزيج الشاي المثلج ، وأنواع الشاي ذات النكهة المميزة ، وشاي الأعشاب ، والشاي الجاهز للشرب ، والشاي الخالي من الكافيين وأكياس الشاي. تغيرت عبوات منتجات الشاي بشكل كبير ؛ معظم المتاجر الصغيرة التي كانت توزع الشاي من الصناديق الخشبية في علب فردية قد أفسحت المجال لخطوط إنتاج متطورة عالية السرعة تقوم بمعالجة وتعبئة و / أو تعبئة آلاف الأرطال من الشاي والخلطات الجاهزة للشرب في الساعة.
نظرة عامة إلى العملية
يتكون إنتاج أكياس الشاي من مزج أنواع مختلفة من الشاي المقطوع والمجفف من عدد من المناطق حول العالم. يتم استلام الشاي عادة في صناديق خشبية أو أكياس كبيرة. يتم خلط الشاي وإرساله إلى آلات تعبئة الشاي ، حيث يتم تعبئته إما كأكياس شاي فردية أو في عبوات سائبة. يتطلب الشاي المجفف الفوري شاي ممزوج في شكل أوراق مقطعة ليتم تخميره باستخدام الماء الساخن. يتم بعد ذلك رش مركز الشاي السائل وتجفيفه إلى مسحوق ناعم ووضعه في براميل. يمكن إرسال مسحوق الشاي إلى خطوط التعبئة والتغليف حيث يتم تعبئته في علب أو برطمانات ، أو ممزوجًا بمكونات أخرى مثل السكر أو بدائل السكر. يمكن أيضًا إضافة نكهات مثل الليمون ونكهات الفاكهة الأخرى أثناء مرحلة المزج قبل التعبئة.
المخاطر
هناك عدد من مخاطر السلامة الشائعة والمسائل الصحية المرتبطة بخلط الشاي ومعالجته وتعبئته. تعتبر مخاطر السلامة مثل حراسة الماكينة والضوضاء والانزلاق والسقوط والإصابات المرتبطة بالرفع شائعة جدًا في صناعة المشروبات. لا توجد عادة مخاطر أخرى ، مثل الغبار في مناطق الخلط والتعبئة ، في عمليات التعبئة الرطبة والتعليب.
مخاطر الآلة
يشمل مزج الشاي وتعبئته المعدات والآلات حيث يتعرض العمال للسلاسل والعجلات المسننة ، والأحزمة والسحب ، والأعمدة الدوارة والمعدات وخطوط التعبئة عالية السرعة التي تحتوي على عدد من نقاط الضغط الخطرة. معظم الإصابات ناتجة عن تمزقات وكدمات في الأصابع أو اليدين أو الذراعين. تعد حراسة هذه المعدات أمرًا بالغ الأهمية لحماية العمال من الوقوع في أو تحت أو بين الأجزاء المتحركة. يجب تركيب واقيات و / أو أقفال متشابكة لحماية العمال من الأجزاء المتحركة حيث توجد احتمالية للإصابة. عند إزالة واقي (للصيانة مثلاً) ، يجب عزل جميع مصادر الطاقة ويجب أن تكون صيانة المعدات وإصلاحها ببرنامج قفل / وضع علامة فعال ساري المفعول.
مخاطر الغبار
يمكن أن يتواجد غبار الشاي في عمليات المزج والتعبئة والتغليف. قد يتواجد غبار الشاي أيضًا بتركيزات عالية أثناء عمليات التنظيف أو التفجير. يمكن تصنيف غبار الشاي الذي يزيد قطره عن 10 ميكرومتر على أنه "غبار مزعج". الغبار المزعج له تأثير ضار ضئيل على الرئتين ويجب ألا ينتج عنه مرض عضوي كبير أو تأثيرات سامة عندما يتم الحفاظ على التعرض تحت السيطرة المعقولة. ومع ذلك ، قد تسبب التركيزات المفرطة للغبار المزعج في هواء غرفة العمل رواسب غير سارة في العينين والأذنين والممرات الأنفية. بمجرد استنشاقها ، قد تنحصر هذه الجزيئات في منطقة الأنف والبلعوم من الجهاز التنفسي ، حتى يتم طردها من خلال آليات التنظيف الخاصة بالجسم (على سبيل المثال ، السعال أو العطس).
جسيمات الغبار القابلة للتنفس هي تلك التي يقل قطرها عن 10 ميكرومتر وبالتالي فهي صغيرة بما يكفي للمرور عبر مناطق الأنف والبلعوم ودخول الجهاز التنفسي السفلي. بمجرد دخولها إلى الرئتين ، قد تنغمس في المنطقة السنخية ، حيث يمكن أن تتطور الأنسجة الندبية. يمكن أن تكون الجسيمات القابلة للتنفس مهيجة للجهاز التنفسي ، خاصة في مرضى الربو. تساعد الأختام والإغلاق الفعالة في احتواء جزيئات الغبار.
يجب توفير تهوية للعادم أو أنواع أخرى من معدات التحكم في الغبار في موقع إنتاج الغبار للحفاظ على مستويات الغبار دون المعايير المعترف بها عمومًا (10 مجم / م 3) أو اللوائح الحكومية الأخرى التي قد يتم تطبيقها. يجب ارتداء أقنعة الغبار من قبل العمال الذين قد يكونون حساسين للغاية للغبار والعمال المعرضين لتركيزات كبيرة من الغبار في أي وقت. الأشخاص المصابون بالتهاب الشعب الهوائية المزمن أو الربو معرضون لخطر أكبر. يجب إزالة العمال الذين يعانون من فرط الحساسية لغبار الشاي من المنطقة.
على الرغم من قلة المعلومات حول انفجارات غبار الشاي الفعلية ، تشير بيانات الاختبار إلى أن خصائص انفجار غبار الشاي ضعيفة نسبيًا. يبدو أن أكبر احتمال لانفجار غبار الشاي موجود في صناديق التخزين ومجمعات الغبار حيث يتم تحسين التركيزات وحجم الجسيمات. سيؤدي تقليل تركيز الغبار داخل الغرفة أو العملية إلى تقليل احتمالية انفجار الغبار. قد تكون المعدات الكهربائية المصممة لمناطق خطر الغبار مرغوبة أيضًا في بعض العمليات.
على الرغم من أن غبار الشاي والشاي قد لا ينفجر دائمًا ، إلا أن كميات كبيرة من الشاي ستشتعل دائمًا إذا اشتعلت. يمكن استخدام كميات كبيرة من الماء في رذاذ خفيف لتبريد الشاي المشتعل تحت درجة حرارة الاشتعال.
ضجيج
كما هو الحال في معظم عمليات التعبئة عالية السرعة ، فإن مستويات الضوضاء العالية موجودة دائمًا تقريبًا في صناعة الشاي. يمكن توليد مستويات ضوضاء عالية من الخلاطات الاهتزازية ، وآلات التعبئة والتغليف التي تعمل بالهواء وغيرها ، وأنظمة نقل الهواء ، ومجمعات الغبار ، وقواطع الصناديق. يمكن أن تتراوح مستويات الضوضاء في العديد من هذه المناطق من 85 ديسيبل إلى أكثر من 90 ديسيبل. تكمن المخاطر الصحية الرئيسية المحتملة المرتبطة بالتعرض للضوضاء في إمكانية إحداث فقدان دائم للسمع. تعتمد شدة فقدان السمع على مستويات الضوضاء في مكان العمل ، ومدة التعرض ، وقابلية الفرد الشخصية. تتم مناقشة برامج الحفاظ على الضوضاء والسمع في مكان آخر في هذا موسوعة.
المخاطر الكيميائية
على الرغم من أن معظم عمليات الإنتاج وعمليات التعبئة والتغليف لا تعرض العمال للمواد الكيميائية الخطرة ، فإن عمليات الصرف الصحي تستخدم المواد الكيميائية لتنظيف وتعقيم المعدات. يتم التعامل مع بعض المواد الكيميائية للتنظيف بكميات كبيرة من خلال أنظمة الأنابيب الثابتة ، بينما يتم استخدام المواد الكيميائية الأخرى يدويًا باستخدام مخاليط محددة مسبقًا. يمكن أن يسبب التعرض لهذه المواد الكيميائية مشاكل في الجهاز التنفسي والتهاب الجلد أو تهيج الجلد وحروق كيميائية في الجلد. الحروق الشديدة في العين و / أو فقدان الرؤية هي أيضًا من المخاطر المرتبطة بالتعامل مع مواد التنظيف الكيميائية. التقييمات الصحيحة لمخاطر المواد الكيميائية المستخدمة ضرورية. يجب أن يكون الاختيار والاستخدام المناسبين لمعدات الحماية الشخصية جزءًا من إجراءات العمل الروتينية. يجب مراعاة معدات الحماية الشخصية مثل النظارات الواقية أو واقيات الوجه والقفازات المقاومة للمواد الكيميائية والمآزر والأحذية وجهاز التنفس الصناعي. يجب توفير محطات طوارئ لغسل العيون والجسم حيث يتم تخزين المواد الكيميائية الخطرة أو خلطها أو استخدامها.
التعامل مع المواد
يصل الشاي على منصات نقالة إما في أكياس أو صناديق ويتم تخزينه في المستودعات لانتظار مزجه وتغليفه. يتم نقل هذه الأكياس والصناديق إما يدويًا أو بواسطة أجهزة مناولة المواد مثل الرافعات الشوكية أو الرافعات الفراغية. بمجرد مزجه ، يتم نقل الشاي إلى النطاطات للتغليف. يمكن أن تختلف عمليات التغليف من استخدام معدات مؤتمتة للغاية إلى عمليات تعبئة يدوية كثيفة العمالة (الشكل 1). تعد إصابات أسفل الظهر الناتجة عن مهام الرفع شائعة جدًا عند التعامل مع أكياس تزن 100 رطل (45.5 كجم) أو أكثر. يمكن أن تؤدي الحركات المتكررة على خطوط التغليف إلى صدمة تراكمية في المعصم و / أو الذراع و / أو منطقة الكتف.
الشكل 1. تعبئة الشاي في مصنع Brooke Bond للشاي والقهوة في دار السلام ، تنزانيا.
يمكن أن تساعد الأجهزة الميكانيكية مثل المصاعد الفراغية في تقليل مهام الرفع الثقيلة. يمكن أن يساعد تكليف عاملين بمهمة رفع ثقيلة في تقليل فرص التعرض لإصابة خطيرة في الظهر. يمكن أن يؤدي تعديل محطات العمل لتكون أكثر صحة و / أو أتمتة المعدات على خطوط التعبئة والتغليف إلى تقليل تعرض العمال للمهام المتكررة. يمكن أن يؤدي تناوب العمال إلى مهام العمل الخفيفة أيضًا إلى تقليل تعرض العمال لمثل هذه المهام.
كما يستخدم بعض العمال الأدوات المساعدة الشخصية مثل أحزمة الظهر وأربطة المعصم لمساعدتهم في مهام الرفع أو للإغاثة المؤقتة من الإجهاد البسيط. ومع ذلك ، لم تثبت فعاليتها ، بل قد تكون ضارة.
تتطلب معظم عمليات المستودعات استخدام شاحنات الرافعة الشوكية. يعد الفشل في القيادة بسرعات آمنة ، والانعطافات الحادة ، والقيادة باستخدام شوكات مرتفعة ، وعدم مراقبة المشاة أو الانصياع لهم ، وحوادث التحميل / التفريغ ، من الأسباب الرئيسية للإصابات التي تشمل مشغلي الرافعات الشوكية. يجب السماح فقط للمشغلين المدربين والمؤهلين بقيادة الرافعات الشوكية. يجب أن يتكون التدريب من تدريب رسمي في الفصول الدراسية واختبار قيادة حيث يمكن للمشغلين إظهار مهاراتهم. كما تساعد الصيانة المناسبة وعمليات الفحص اليومية قبل الاستخدام في ضمان التشغيل الآمن لهذه المركبات.
زلات والرحلات والسقوط
تعد الانزلاقات والرحلات والسقوط مصدر قلق كبير. في عمليات المزج الجاف والتعبئة ، يتراكم غبار الشاي الناعم على أسطح السير والعمل. التدبير المنزلي الجيد مهم. يجب تنظيف الأرضيات من غبار الشاي بشكل منتظم. يجب التقاط الحطام والأشياء الأخرى المتروكة على الأرض على الفور. يبدو أن الأحذية المطاطية المقاومة للانزلاق توفر أفضل قوة جر. توفر مناطق العمليات الرطبة أيضًا مخاطر الانزلاق والسقوط. يجب أن تبقى الأرضيات جافة قدر الإمكان. يجب توفير تصريف أرضي مناسب في جميع مناطق العمليات الرطبة. لا ينبغي السماح للمياه الراكدة بالتراكم. في حالة وجود المياه الراكدة ، يجب مسحها في المصارف الأرضية.
التعرض لدرجات حرارة عالية
قد يؤدي ملامسة الماء الساخن وخطوط البخار ومعدات المعالجة إلى حدوث إصابات خطيرة من الحروق. تحدث معظم الحروق في اليدين والذراعين والوجه. من المعروف أيضًا أن الماء الساخن المستخدم في التنظيف أو الغسيل يسبب حروقًا في القدمين والساقين.
كما يمكن أن تتسبب عمليات السداد الحراري وعمليات الغراء على خطوط التعبئة في حدوث حروق. من المهم حماية النقاط الساخنة المكشوفة على المعدات. سيساعد التقييم المناسب للمخاطر واختيار واستخدام معدات الحماية الشخصية أيضًا في تقليل أو القضاء على تعرض العمال لدرجات الحرارة المرتفعة والحروق. سيؤدي استخدام إجراءات كسر وإغلاق خطوط الأنابيب إلى حماية العمال من الإطلاق غير المتوقع للسوائل الساخنة والبخار.
الممارسات الآمنة
برنامج أمان عام يتناول استخدام واختيار معدات الحماية الشخصية ، والدخول إلى الأماكن المحصورة ، وعزل مصادر الطاقة ، وتحديد المواد الكيميائية الخطرة والتواصل معها ، وبرامج التفتيش الذاتي ، وبرامج الحفاظ على السمع ، والتحكم في المواد المعدية ، وإدارة العمليات ، والاستجابة للطوارئ يجب أيضًا تضمين البرامج كجزء من عملية العمل. يعد تدريب العمال على ممارسات العمل الآمنة أمرًا مهمًا في تقليل تعرض العمال للظروف والإصابات الخطرة.
مقتبس من الطبعة الثالثة "موسوعة الصحة والسلامة المهنية".
يتم تصنيع المواد الغذائية من النشويات والسكريات في المخابز ومؤسسات صناعة البسكويت والمعجنات والكيك. تتشابه مخاطر السلامة والصحة التي تقدمها المواد الخام والمصنع والمعدات وعمليات التصنيع في هذه المصانع. تتناول هذه المقالة المخابز الصغيرة وتغطي الخبز والمنتجات المختلفة ذات الصلة.
الإنتــاج
هناك ثلاث مراحل رئيسية في صناعة الخبز - الخلط والقولبة والتخمير والخبز. يتم تنفيذ هذه العمليات في مناطق عمل مختلفة - مخزن المواد الخام ، وغرفة الخلط والتشكيل ، وغرف التبريد والتخمير ، والفرن ، وغرفة التبريد ، وورشة التغليف والتعبئة والتغليف. غالبًا ما يتم ربط أماكن البيع بالمحلات الصناعية.
يتم خلط الدقيق والماء والملح والخميرة معًا لصنع عجينة ؛ تم استبدال الخلط اليدوي إلى حد كبير باستخدام آلات الخلط الميكانيكية. تستخدم آلات الضرب في تصنيع المنتجات الأخرى. تُترك العجينة لتتخمر في جو دافئ ورطب ، وبعد ذلك يتم تقسيمها ووزنها وتشكيلها وخبزها (انظر الشكل 1).
الشكل 1. إنتاج الخبز لسلسلة سوبر ماركت في سويسرا
أفران الإنتاج الصغيرة هي من نوع الموقد الثابت مع نقل الحرارة المباشر أو غير المباشر. في النوع المباشر ، يتم تسخين البطانة المقاومة للصهر إما بشكل متقطع أو مستمر قبل كل شحنة. تمر الغازات المنبعثة إلى المدخنة من خلال الفتحات القابلة للتعديل في الجزء الخلفي من الغرفة. في النوع غير المباشر ، يتم تسخين الغرفة بالبخار الذي يمر عبر أنابيب في جدار الغرفة أو عن طريق دوران الهواء الساخن القسري. قد يتم إشعال الفرن بواسطة الخشب أو الفحم أو الزيت أو غاز المدينة أو غاز البترول المسال أو الكهرباء. في المناطق الريفية ، لا تزال توجد أفران مع مواقد يتم تسخينها مباشرة بنيران الحطب. يُشحن الخبز في الفرن على مجاديف أو صواني. يمكن إضاءة الجزء الداخلي للفرن بحيث يمكن ملاحظة خبز الخبز من خلال نوافذ الغرفة. أثناء الخبز ، يتم شحن الهواء الموجود في الغرفة ببخار الماء المنبعث من المنتج و / أو يتم إدخاله في شكل بخار. عادةً ما يفلت الفائض من المدخنة ، ولكن يمكن أيضًا ترك باب الفرن مفتوحًا.
الأخطار والوقاية منها
ظروف العمل
يمكن أن يكون لظروف العمل في المخابز الحرفية الميزات التالية: العمل الليلي يبدأ من الساعة 2:00 أو 3:00 صباحًا ، خاصة في دول البحر الأبيض المتوسط ، حيث يتم تحضير العجين في المساء ؛ المباني الموبوءة غالبًا بالطفيليات مثل الصراصير والفئران والجرذان ، والتي قد تكون ناقلة للكائنات الدقيقة المسببة للأمراض (يجب استخدام مواد البناء المناسبة لضمان الحفاظ على هذه المباني في حالة صحية مناسبة) ؛ توصيل الخبز من منزل إلى منزل ، والذي لا يتم دائمًا في ظل ظروف صحية مناسبة والتي قد تنطوي على عبء عمل زائد ؛ أجور منخفضة يكملها الطعام والسكن.
مبنى
غالبًا ما تكون المباني قديمة ومتداعية وتؤدي إلى مشاكل كبيرة تتعلق بالسلامة والصحة. المشكلة حادة بشكل خاص في المباني المؤجرة التي لا يستطيع المؤجر أو المستأجر تحمل تكاليف تجديدها. يمكن أن تكون أسطح الأرضيات زلقة للغاية عندما تكون رطبة ، على الرغم من أنها آمنة بشكل معقول عندما تجف ؛ يجب توفير أسطح مانعة للانزلاق كلما أمكن ذلك. تعاني النظافة العامة من خلل في المرافق الصحية ، وزيادة مخاطر التسمم والانفجارات والحرائق ، وصعوبة تحديث معمل المخابز الثقيل بسبب شروط عقد الإيجار. لا يمكن تقسيم المباني الصغيرة بشكل مناسب ؛ وبالتالي ، يتم حظر الممرات المرورية أو تناثرها ، وعدم تباعد المعدات بشكل كافٍ ، وصعوبة المناولة ، وزيادة خطر الانزلاق والسقوط ، والتصادم مع المصنع ، والحروق والإصابات الناتجة عن الإجهاد المفرط. عندما تقع المباني في طابقين أو أكثر ، يكون هناك خطر السقوط من ارتفاع. غالبًا ما تفتقر مباني الطابق السفلي إلى مخارج الطوارئ ، ولها سلالم وصول ضيقة أو متعرجة أو شديدة الانحدار ومجهزة بإضاءة اصطناعية سيئة. وعادة ما تكون التهوية غير كافية ، وبالتالي تكون درجات الحرارة ومستويات الرطوبة مرتفعة ؛ يؤدي استخدام مراوح القبو البسيطة على مستوى الشارع فقط إلى تلوث هواء المخبوزات بغبار الشارع وغازات عادم المركبات.
الحوادث
تستخدم السكاكين والإبر على نطاق واسع في المخابز المصنوعة يدويًا ، مع خطر حدوث جروح وخرق وإلتهابات لاحقة ؛ قد تتسبب الأشياء الثقيلة غير الحادة مثل الأوزان والصواني في حدوث إصابات سحق إذا سقطت على قدم العامل.
تمثل الأفران عددًا من المخاطر. اعتمادًا على الوقود المستخدم ، هناك خطر نشوب حريق وانفجار. قد تتسبب الفلاش باك أو البخار أو الرماد أو المخبوزات أو المصنع غير المعزول في حدوث حروق أو حروق. قد تؤدي معدات الحرق التي تم تعديلها بشكل سيئ أو ليس بها سحب غير كافٍ أو مداخن معيبة إلى تراكم أبخرة أو غازات غير محترقة أو منتجات الاحتراق ، بما في ذلك أول أكسيد الكربون ، مما قد يؤدي إلى التسمم أو الاختناق. قد تتسبب المعدات والتركيبات الكهربائية المعيبة ، خاصة من النوع المحمول أو المحمول ، في حدوث صدمة كهربائية. قد يؤدي نشر أو تقطيع الأخشاب للأفران التي تعمل بالحطب إلى حدوث جروح وسحجات.
يتم تسليم الدقيق في أكياس يصل وزنها إلى 100 كجم ، وغالبًا ما يجب رفعها وحملها بواسطة العمال عبر ممرات متعرجة (منحدرات وسلالم شديدة الانحدار) إلى غرف التخزين. هناك خطر السقوط أثناء حمل الأحمال الثقيلة ، وقد يتسبب هذا التعامل اليدوي الشاق في آلام الظهر وآفات الأقراص الفقرية. يمكن تجنب المخاطر من خلال: توفير طرق وصول مناسبة إلى المباني ؛ اشتراط وزن أقصى مناسب لأكياس الطحين ؛ استخدام معدات مناولة ميكانيكية من النوع المناسب للاستخدام في المنشآت الصغيرة وبسعر في نطاق معظم العمال الحرفيين ؛ ومن خلال الاستخدام الواسع لنقل الدقيق السائب ، والذي يكون مناسبًا فقط عندما يكون لدى الخباز معدل دوران كبير بدرجة كافية.
يعتبر غبار الدقيق أيضًا من مخاطر الحريق والانفجار ، ويجب اتخاذ الاحتياطات المناسبة ، بما في ذلك أنظمة إخماد الحرائق والانفجارات.
في المخابز الآلية ، قد ينتج عن العجين الذي يكون في حالة تخمير نشطة كميات خطيرة من ثاني أكسيد الكربون ؛ لذلك يجب توفير تهوية شاملة في الأماكن الضيقة حيث يحتمل أن يتراكم الغاز (مزلقة العجين وما إلى ذلك). يجب تدريب العمال على إجراءات الأماكن المحصورة.
يتم استخدام مجموعة متنوعة من الآلات في صناعة الخبز ، وخاصة في المخابز الصناعية. يمكن أن تسبب الميكنة حوادث خطيرة في أعقابها. عادة ما تكون آلات المخابز الحديثة مجهزة بأجهزة حماية مدمجة يعتمد تشغيلها الصحيح غالبًا على عمل مفاتيح الحد الكهربائي والتشابك الإيجابي. تمثل قواديس ومزالق التغذية مخاطر خاصة يمكن القضاء عليها عن طريق تمديد طول فتحة التغذية إلى ما بعد طول الذراع لمنع المشغل من الوصول إلى الأجزاء المتحركة ؛ تستخدم البوابات المزدوجة المفصلية أو اللوحات الدوارة أحيانًا كأجهزة تغذية لنفس الغرض. يمكن حماية القواطع الموجودة على فرامل العجين بواسطة واقيات ثابتة أو أوتوماتيكية. يمكن استخدام مجموعة متنوعة من الواقيات (الأغطية والشبكات وما إلى ذلك) في خلاطات العجين لمنع الوصول إلى منطقة الاصطياد مع السماح بإدخال مواد إضافية وكشط الوعاء. يزداد استخدام آلات تقطيع وتغليف الخبز ذات شفرات المنشار المتناوبة أو السكاكين الدوارة ؛ يجب أن تكون جميع الأجزاء المتحركة مغلقة تمامًا ، ويتم توفير أغطية متشابكة عند الضرورة. يجب أن يكون هناك برنامج تأمين / tagout لصيانة وإصلاح الآلات.
المخاطر الصحية
يرتدي عمال المخابز عادة ملابس خفيفة ويتعرقون بغزارة ؛ فهي تخضع للتدفقات والاختلافات الواضحة في درجة الحرارة المحيطة عند التغيير ، على سبيل المثال ، من الشحن في الفرن إلى العمل الأكثر برودة. قد يسبب الغبار المتطاير في الهواء التهاب الأنف واضطرابات الحلق والربو القصبي ("ربو الخباز") وأمراض العيون. غبار السكر قد يسبب تسوس الأسنان. يجب التحكم في غبار الخضار المحمول جوًا عن طريق تهوية مناسبة. قد يحدث التهاب الجلد التحسسي عند الأشخاص ذوي الاستعداد الخاص. تؤكد المخاطر الصحية المذكورة أعلاه والنسبة العالية لمرض السل الرئوي بين الخبازين على الحاجة إلى الإشراف الطبي مع الفحوصات الدورية المتكررة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر النظافة الشخصية الصارمة ضرورية لمصلحة كل من العمال والجمهور بشكل عام.
يمكن إنتاج المشروبات الروحية المقطرة من أي عدد من المواد ، مثل عصائر الحبوب المخمرة وعصائر الفاكهة وعصير قصب السكر والدبس والعسل وعصير الصبار. يمكن إرجاع التخمير لصنع النبيذ والبيرة إلى ما بين 5000 و 6000 قبل الميلاد ؛ ومع ذلك ، فإن تاريخ التقطير أكثر حداثة. على الرغم من أنه من غير المؤكد أين نشأ التقطير ، إلا أنه كان معروفًا للكيميائيين وبدأ في الانتشار خلال القرنين الثالث عشر والرابع عشر. كانت الاستخدامات المبكرة للأدوية في المقام الأول.
نظرة عامة إلى العملية
تنقسم المشروبات الكحولية إلى مجموعتين ، حسب طريقة تحضيرها: المشروبات المخمرة ، مثل النبيذ والبيرة ، والمشروبات المقطرة ، مثل الويسكي والبراندي. يتم تحضير الخمور أساسًا عن طريق مزج العصائر أو مقتطفات من الفواكه أو المكسرات أو غيرها من المنتجات الغذائية. تمت مناقشة صناعة النبيذ والبيرة في مقالات منفصلة في هذا الفصل.
تشمل مراحل النشاط في إنتاج المشروبات الروحية المقطرة استلام الحبوب ، والطحن ، والطهي ، والتخمير ، والتقطير ، والتخزين ، والمزج ، والتعبئة (انظر الشكل 1).
الشكل 1. مخطط تدفق الإنتاج لتصنيع المشروبات الروحية المقطرة.
يستقبل مصعد الحبوب الحبوب الواردة ويزنها ويضعها في الصناديق المناسبة. يتكون الطحن من طحن الحبوب اللازمة لفاتورة الهريس. فاتورة الهريس هي وصفة عملية التخمير.
تستقبل المواقد الوجبة من الطاحونة والعجائن ذات الانزلاق العكسي والماء والأمونيا عند درجة حموضة ودرجة حرارة محددة. يتم تذويب النشا باستخدام الطهي البخاري. تُضاف الإنزيمات لتحطيم النشا إلى جزيئات نشا أصغر ، مما يقلل لزوجة الهريس. يتم تبريد الهريس الناتج إلى درجة حرارة التخمير.
التخمير هو عملية تحويل السكريات إلى كحول وثاني أكسيد الكربون عن طريق أنشطة الخميرة. يتم تبريد المخمرات إلى ظروف درجة الحرارة المثلى للخميرة ، لأن التفاعلات التي تحدث تكون طاردة للحرارة بطبيعتها. الصرف الصحي مهم: الأنظمة البيولوجية للتخمير في منافسة مستمرة مع البكتيريا غير المرغوب فيها التي يمكن أن تنتج مكونات نكهة غير مرغوب فيها.
يعتمد نوع التقطير على الروح التي يتم إنتاجها. تُستخدم لقطات القدر عمومًا عندما تكون "سمة" معينة مطلوبة لمنتج مثل الكونياك والسكوتش ، بينما يُستخدم التقطير المستمر متعدد الأعمدة عمومًا لإنتاج أرواح أكثر حيادية يمكن استخدامها كخلاطات أو أرواح حبوب محايدة.
يعد استرداد المنتج الثانوي جانبًا مهمًا جدًا في تشغيل معمل التقطير الحديث. الحبوب المتبقية (المخمرة والمنزوعة من الكحول) غنية بالبروتينات والفيتامينات والألياف والدهون ، ويمكن معالجتها بشكل أكبر لتصبح مكمل غذائي قيِّم للعلف. تتكون هذه العمليات بشكل عام من الطرد المركزي والتبخير والتجفيف والخلط.
يتقدم العمر (نضج) الويسكي والبراندي والروم في براميل البلوط المتفحمة. يحدث النضج على مدى عدد من السنوات لإنتاج الخصائص النهائية التي تميز هذه المنتجات. بمجرد نضج هذه المنتجات ، يتم مزجها وتصفيتها ثم تعبئتها كمنتجات نهائية لاستخدام المستهلك.
غرفة التعبئة مفصولة عن بقية المرفق ، مما يحمي المنتج من أي ملوثات محتملة. تتطلب عملية التعبئة المؤتمتة للغاية مراقبة الكفاءة المستمرة. يتم نقل الزجاجات الفارغة بواسطة ناقل إلى ماكينات التعبئة.
التعبئة والتغليف هي الخطوة الأخيرة قبل التخزين. أصبحت هذه العملية آلية ، على الرغم من وجود قدر معقول من التعبئة اليدوية ، اعتمادًا على حجم الزجاجة ونوع العبوة. يدخل المنتج المعبأ بعد ذلك إلى آلة نقالة ، والتي تقوم تلقائيًا بتكديس الصناديق على منصات نقالة ، والتي يتم إزالتها بعد ذلك بواسطة شاحنات الرافعة الشوكية إلى المستودعات للتخزين.
قضايا الصحة والسلامة
أكثر مخاوف السلامة وضوحا في منشآت معالجة الحبوب هو خطر حرائق الغبار والانفجارات. يمكن أن تكون التركيزات العالية من غبار الحبوب متفجرة ؛ لذلك ، فإن التدبير المنزلي الجيد هو العامل الوحيد الأكثر أهمية في تقليل مخاطر انفجار غبار الحبوب. بعض الحبوب ، إذا كانت رطبة أو مخزنة لفترة طويلة ، سوف تولد الحرارة ، وبالتالي تصبح خطر الحريق. إن تدوير الحبوب من صندوق إلى سلة أو اعتماد إجراء توصيل الحبوب "في الوقت المناسب" سيقضي على هذا الخطر.
يعد التعرض للأبخرة والغازات المنبعثة أثناء إنتاج المشروبات الروحية من المخاطر المحتملة. أثناء عملية التخمير ، قد تسبب غازات التبريد مخاطر سامة ومتفجرة. لذلك ، فإن التهوية الكافية والصيانة الصارمة ، بما في ذلك استخدام معدات آمنة جوهريًا مثل أدوات الهواء ، ضرورية. من المهم بشكل خاص مخاطر الاختناق من أبخرة الكحول وثاني أكسيد الكربون المنبعثة من عملية التخمير ، خاصة عندما يتم نقل السوائل وصبها في الخزانات ، وفي الأماكن الضيقة حيث تكون التهوية غير كافية. يجب على العمال ارتداء أجهزة التنفس في هذه العملية. يصف المربع المصاحب بعض مخاطر دخول الأماكن المحصورة ، والتي تمت مناقشتها أيضًا في مكان آخر في هذا موسوعة.
يتم استخدام المواد الخطرة مثل الفارسول (الروح المعدنية) والمواد الكاوية والأحماض والعديد من المذيبات والمنظفات الأخرى في جميع أنحاء المنشأة. يجب تدريب الموظفين على التعامل مع هذه المنتجات بأمان. يمكن أن توفر المراجعة السنوية لنظام معلومات المواد الخطرة في مكان العمل ، مثل WHMIS الكندي ، الفرصة لمثل هذا التدريب المستمر. يجب تثقيف العمال حول استخدام أوراق سلامة بيانات المواد (MSDSs) ، وهي عبارة عن أوراق معلومات متوفرة من الموردين ، تقدم معلومات حول محتويات المنتج الخطير والمخاطر الصحية ذات الصلة ، وإجراءات الطوارئ ، والإسعافات الأولية وما إلى ذلك. من الضروري أن يتم تدريب كل عامل يتعرض أو يحتمل أن يتعرض لمواد خطرة ومن ثم تزويده بمراجعة سنوية للتعامل مع المواد الخطرة. في العديد من البلدان ، يلزم توفر MSDSs في كل مكان توجد به مواد خاضعة للرقابة ويجب أن تكون ملائمة لجميع العمال للوصول إليها. بالإضافة إلى تدريب الموظفين ، يجب توفير محطات غسيل العيون والاستحمام ومحطات الإسعافات الأولية في جميع أنحاء المصنع لتقليل إصابة أي شخص يتعرض عرضًا لمواد كيميائية خطرة.
تستخدم شاحنات الرافعة الشوكية في العديد من العمليات المختلفة في المصنع. الاستخدامان الأكثر شيوعًا هما نقل البراميل من أجل إنضاج التخزين والتعامل مع المنتج النهائي. يجب أن يكون هناك برنامج صيانة وقائية للرافعات الشوكية بالإضافة إلى برنامج أمان يضمن أن جميع السائقين يفهمون مبادئ سلامة الرافعة الشوكية. يجب أن يكون جميع السائقين مرخصين لتشغيل شاحنة رافعة شوكية.
تتشابه المخاطر المهنية المرتبطة بعملية التعبئة مع تلك الموجودة في معظم منشآت التعبئة. تعد إصابات الإجهاد المتكرر مثل التهاب الأوتار ومتلازمة النفق الرسغي هي الإصابات الأكثر شيوعًا ، والتي تنتج عن العمل المتكرر المطلوب لتعبئة الزجاجات وتشغيل الملصقات. ومع ذلك ، فقد انخفض تواتر هذه الإصابات المهنية ؛ قد يكون هذا بسبب التغيرات التكنولوجية في المصنع التي جعلت الوظائف أقل كثافة في العمل ، بما في ذلك أتمتة التعبئة واستخدام المعدات المحوسبة.
تعتبر معدات الحماية الشخصية شائعة في جميع أنحاء منشأة التعبئة. من الضروري لموظفي غرفة التعبئة ارتداء نظارات السلامة لحماية العين والأذن حيث يتعرضون لمستويات عالية من الضوضاء. يجب أن يكون هناك برنامج لأحذية الأمان ، حيث يُتوقع من الموظفين ارتداء أحذية ذات أصابع فولاذية. إذا كان لا يمكن القضاء على الخطر في المصدر (من خلال الهندسة) أو على طول المسار (من خلال الحواجز) ، فيجب استخدام معدات الحماية الشخصية من أجل سلامة العامل.
هناك العديد من الطرق الرئيسية في خلق بيئة عمل آمنة. يجب أن يكون لدى الشركة سياسة للصحة والسلامة ويجب أن تنقل ذلك عبر دليل السلامة الذي يحدد إجراءات السلامة. أيضًا ، يمكن أن تؤدي عمليات التفتيش الشهرية على المصنع إلى منع المخاطر وتقليل الإصابات. يعد التواصل مع الموظفين فيما يتعلق بممارسات السلامة أهم جزء في برنامج سلامة ناجح.
يُعرَّف المكان المحصور بأنه المكان الذي قد يحدث فيه ، بسبب بنائه أو موقعه أو محتوياته أو نشاط العمل فيه ، تراكم غاز أو بخار أو غبار أو أبخرة خطرة أو خلق جو ينقصه الأكسجين . وحيثما يمكن أن يحدث دخول إلى الأماكن المحصورة ، فمن الضروري أن يكون هناك إجراء لدخول الأماكن المحصورة وأن يتم تدريب جميع العمال وتثقيفهم بشأن هذا الإجراء. قبل الدخول إلى مكان مغلق ، يجب إجراء اختبار لنقص الأكسجين والغازات القابلة للاحتراق والغازات السامة. قد يتعين على العمال ارتداء جهاز التنفس الذاتي الضغط الإيجابي (SCBA) أو أجهزة التنفس المعتمدة الأخرى أثناء الدخول. المراقبة المستمرة إلزامية أثناء تواجد الأفراد داخل المكان الضيق. يجب أن يكون جميع الأفراد الذين يدخلون مناسبين بشكل صحيح مع أحزمة أمان كاملة مع أحزمة الكتف والساق. يجب تعيين مراقب احتياطي والحفاظ على المراقبة المستمرة للموظفين داخل مكان ضيق ، ويجب أن يكون هناك شخص مدرب بشكل كافٍ على التنفس الاصطناعي متاحًا بشكل ملائم.
صناعة المشروبات لديها العديد من المواقف التي توجد فيها مخاطر دخول الأماكن المحصورة. أمثلة على مثل هذه الحالات تشمل:
· أحواض الخلط في صناعة المشروبات الغازية التي قد توجد فيها أبخرة أو غازات خطرة
· صناديق حبوب في صناعات التخمير والمشروبات الروحية المقطرة
· أحواض التخمير في التخمير وصنع النبيذ
· المخمرات والقطع في صناعة المشروبات الروحية المقطرة.
قد يتعين إدخال صناديق الحبوب وخزانات التخمير وما إلى ذلك من وقت لآخر للتنظيف والإصلاح وما إلى ذلك. أثناء عملية التخمير ، على وجه الخصوص ، هناك مخاطر الاختناق من أبخرة الكحول وثاني أكسيد الكربون المنبعثة من عملية التخمير عند دخول الأماكن الضيقة حيث تكون التهوية غير كافية (Giullemin and Horisberger 1994).
RG Aldi و Rita Seguin
هذا تحديث للمقال الذي أعدته اللجنة الأوروبية لمصنعي السكر (CEFS) للطبعة الثالثة من "موسوعة الصحة والسلامة المهنية".
اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ
تتكون عملية إنتاج السكر من البنجر من العديد من الخطوات ، والتي تم تحسينها باستمرار على مدار أكثر من قرن من الزمان من تاريخ صناعة بنجر السكر. تم تحديث مرافق معالجة بنجر السكر وتستخدم التكنولوجيا الحالية بالإضافة إلى تدابير السلامة الحالية. يتم تدريب العمال الآن على استخدام المعدات الحديثة والمتطورة.
يتراوح محتوى السكر في البنجر من 15 إلى 18٪. يتم تنظيفها أولاً في غسالة البنجر. يتم بعد ذلك تقطيعها إلى شرائح البنجر ويتم نقل "القوالب" التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة عبر آلة تقشير إلى الناشر ، حيث يتم استخلاص معظم السكر الموجود في البنجر في الماء الساخن. يتم ضغط القوالب المنزوعة السكر ، والتي تسمى "اللب" ، ميكانيكيًا وتجفيفها ، في الغالب عن طريق الحرارة. يحتوي اللب على العديد من العناصر الغذائية ويستخدم كعلف للحيوانات.
يحتوي العصير الخام الذي يتم الحصول عليه في الناشر ، بالإضافة إلى السكر ، أيضًا على شوائب غير سكرية يتم ترسيبها (بإضافة الجير وثاني أكسيد الكربون) ثم يتم ترشيحها. وبذلك يصبح العصير الخام عصيرًا رقيقًا ، بنسبة سكر تتراوح من 12 إلى 14٪. يتركز العصير الرقيق في المبخرات بنسبة 65 إلى 70٪ مادة جافة. يتم غلي هذا العصير السميك في مقلاة مفرغة من الهواء عند درجة حرارة حوالي 70 درجة مئوية حتى تتشكل البلورات. ثم يتم تفريغها في خلاطات ، ويتم غزل السائل المحيط بالبلورات. وبالتالي فإن الشراب المنخفض المنفصل عن بلورات السكر لا يزال يحتوي على سكر يمكن بلورته. تستمر عملية إزالة الصغائر حتى تصبح غير اقتصادية. دبس السكر هو الشراب المتبقي بعد آخر تبلور.
بعد التجفيف والتبريد ، يتم تخزين السكر في صوامع ، حيث يمكن الاحتفاظ به إلى أجل غير مسمى إذا تم تكييفه بشكل مناسب والتحكم في الرطوبة.
يحتوي دبس السكر على ما يقرب من 60٪ من السكر ، ويشكل ، إلى جانب الشوائب غير السكرية ، علفًا حيوانيًا قيمًا بالإضافة إلى وسط استزراع مثالي للعديد من الكائنات الحية الدقيقة. لتغذية الحيوانات ، يضاف جزء من دبس السكر إلى اللب المملوء بالسكر قبل تجفيفه. يستخدم دبس السكر أيضًا في إنتاج الخميرة والكحول.
بمساعدة الكائنات الحية الدقيقة الأخرى ، يمكن تصنيع منتجات أخرى ، مثل حمض اللاكتيك ، وهو مادة خام مهمة للصناعات الغذائية والصيدلانية ، أو حمض الستريك ، الذي تحتاجه صناعة الأغذية بكميات كبيرة. يستخدم دبس السكر أيضًا في إنتاج المضادات الحيوية مثل البنسلين والستربتومايسين وكذلك جلوتامات الصوديوم.
ظروف العمل
في صناعة بنجر السكر ذات الآلية العالية ، يتحول البنجر إلى سكر خلال ما يُعرف باسم "الحملة". تستمر الحملة من 3 إلى 4 أشهر ، تعمل خلالها مصانع المعالجة بشكل مستمر. يعمل الموظفون في نوبات متناوبة على مدار الساعة. يمكن إضافة عمال إضافيين مؤقتًا خلال فترات الذروة. عند الانتهاء من معالجة البنجر ، تتم الإصلاحات والصيانة والتحديثات في المرافق.
الأخطار والوقاية منها
لا ينتج عن معالجة بنجر السكر غازات سامة أو غبار محمول جواً أو ينطوي على ذلك. قد تكون أجزاء من منشأة المعالجة صاخبة للغاية. في المناطق التي لا يمكن فيها خفض مستويات الضوضاء إلى الحدود القصوى ، يجب توفير حماية السمع ووضع برنامج للحفاظ على السمع. ومع ذلك ، بالنسبة للجزء الأكبر ، فإن الأمراض المرتبطة بالعمل نادرة في مصانع معالجة بنجر السكر. هذا يرجع جزئيًا إلى حقيقة أن مدة الحملة لا تزيد عن 3 إلى 4 أشهر في السنة.
كما هو الحال في معظم الصناعات الغذائية ، يمكن أن يكون التهاب الجلد التماسي وحساسية الجلد من عوامل التنظيف المستخدمة لتنظيف الأحواض والمعدات مشكلة تتطلب قفازات. عند دخول الأحواض للتنظيف أو لأسباب أخرى ، يجب أن تكون إجراءات الأماكن المغلقة سارية المفعول.
يجب توخي الحذر عند دخول صوامع السكر الحبيبي المخزن ، بسبب خطر الابتلاع ، وهو خطر مماثل لخطر صوامع الحبوب. (راجع مقالة "الحبوب وطحن الحبوب والمنتجات الاستهلاكية القائمة على الحبوب" في هذا الفصل للحصول على توصيات أكثر تفصيلاً.)
تشكل الحروق الناتجة عن خطوط البخار والماء الساخن مصدر قلق. يمكن أن تساعد الصيانة المناسبة ومعدات الوقاية الشخصية وتدريب الموظفين على منع هذا النوع من الإصابات.
تقلل الميكنة والأتمتة في صناعة بنجر السكر من مخاطر الاضطرابات المريحة.
يجب فحص الآلات بانتظام وصيانتها وإصلاحها بشكل روتيني حسب الحاجة. يجب الحفاظ على آليات وآليات السلامة في مكانها. يجب أن يحصل الموظفون على معدات وأجهزة الحماية. يجب أن يُطلب من الموظفين المشاركة في تدريب السلامة.
مقتبس من الطبعة الثالثة "موسوعة الصحة والسلامة المهنية".
يتم إنتاج النبيذ من العنب. العنب الناضج ، عند سحقه ، ينتج عنه يجب الذي ، بالتخمير الكلي أو الجزئي والطبيعي ، يتحول إلى نبيذ. أثناء التخمير ، أولاً سريع ومضطرب ، ثم يتباطأ تدريجياً ، يتحول السكر إلى كحول وثاني أكسيد الكربون. تبقى العديد من العناصر الموجودة في العنب في المشروب. تشمل المراحل المختلفة للنشاط في إنتاج النبيذ من العنب صنع النبيذ والتخزين والتعبئة.
صنع النبيذ
يشمل صنع النبيذ مجموعة متنوعة من الأنشطة التي يتم تنفيذها بواسطة مجموعة متنوعة من الأساليب التي تتراوح من "الإنتاج الزراعي" التقليدي إلى الإنتاج الصناعي الحديث. إن الطريقة القديمة لعصر العنب ، التي كان الحاصدون يسوقون فيها أثناء الليل العنب الذي كانوا يجمعونه أثناء النهار ، أقل شيوعًا في صناعة النبيذ الحديثة. يتم إنتاج النبيذ الآن في منشآت تابعة لمجموعات من المزارعين أو لشركات تجارية ، باستخدام تقنيات تنتج نوعًا أكثر اتساقًا من النبيذ وتقلل من مخاطر التلف ، خاصة تلك التي تنشأ عن التحميض الذي يحول النبيذ إلى خل.
عند الوصول إلى الأقبية ، يتم سحق العنب في مطاحن بسيطة أو آلات كبيرة ، مثل الكسارات ذات الطرد المركزي ، بواسطة بكرات أو بطرق أخرى. تتضمن هذه العمليات دائمًا مخاطر ميكانيكية وضوضاء طوال الفترة التي يتم خلالها التعامل مع كميات كبيرة من المواد الضرورية. يتم بعد ذلك نقل الكتلة المكسرة إلى خزانات كبيرة ، عن طريق الضخ أو غيره من الإجراءات ، حيث يتم ضغطها لفصل العصير عن القشرة والسيقان. ثم يتم نقلها إلى أوعية التخمير. عند الانتهاء من التخمير ، يتم سحب النبيذ من الثمالة ويصب في صناديق التخزين أو الخزانات. تتم إزالة المواد الدخيلة والشوائب بواسطة المرشحات. حلت التراب الدياتومي محل الأسبستوس كعامل تصفية في بعض البلدان ، مثل الولايات المتحدة. يمكن إزالة المواد الغريبة الأكبر بواسطة أجهزة الطرد المركزي.
يمكن تحسين جودة النبيذ عن طريق التبريد باستخدام ثلاجات ذات تدفق مستمر وخزانات تبريد مزدوجة الغلاف. في هذه العمليات ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار التعرض للأبخرة والغازات المنبعثة خلال المراحل المختلفة من العملية - لا سيما الإجهاد والتخمير واستخدام المطهرات وغيرها من المنتجات التي تهدف إلى ضمان الحالة الصحية للنبيذ وجودته. قد تسبب غازات التبريد مثل الأمونيا مخاطر سامة وقابلة للانفجار ، ومن الضروري وجود تهوية كافية وصيانة صارمة لمنع التسرب. يجب أن تكون أجهزة الكشف التلقائي عن التسرب ومعدات حماية الجهاز التنفسي ، التي يتم اختبارها بشكل متكرر ، متاحة في حالات الطوارئ. هناك أيضًا مخاطر شائعة بسبب الأرضيات الرطبة والزلقة ، والاضطراب الذي يميز الأنشطة الموسمية ونوعية الإضاءة والتهوية (غالبًا ما تستخدم الغرف التي يتم فيها تحضير النبيذ أيضًا للتخزين وهي مصممة للحفاظ على زي موحد ومنخفض نسبيًا. درجة الحرارة).
من المهم بشكل خاص مخاطر الاختناق من أبخرة الكحول وثاني أكسيد الكربون المنبعث من عملية التخمير ، خاصة عندما يتم نقل السوائل وصبها في الخزانات أو الأماكن الضيقة حيث تكون التهوية غير كافية.
تستخدم بعض المواد الضارة الأخرى في صنع النبيذ. ميتابيسلفيت في محلول مركز مهيج للجلد والأغشية المخاطية. حمض الطرطريك ، الذي يعتبر غير سام ، يمكن أن يكون مزعجًا قليلاً في المحاليل شديدة التركيز ؛ يثير ثاني أكسيد الكبريت تهيجًا شديدًا في العينين والجهاز التنفسي ؛ العفص يمكن أن يجفف جلد العامل ويجعلها تفقد التصبغ ؛ استخدام المطهرات والمنظفات لغسل صهاريج التخزين يسبب التهاب الجلد ؛ و bitartarate البوتاسيوم وحمض الأسكوربيك والإنزيمات المحللة للبروتين وما إلى ذلك ، والتي يمكن استخدامها في تحضير المشروبات الكحولية ، يمكن أن تسبب الإسهال أو الحساسية.
عندما يتم تحديث إجراءات العمل ، قد يحتاج العمال إلى الدعم والمساعدة من أجل التكيف. يجب أن تراعي أقبية الإنتاج الكبيرة المبادئ المريحة في اختيار المعدات لمثل هذه التركيبات. يجب أن يسهل الوصول إلى الكسارات والمكابس من أجل تسهيل صب العنب والمخلفات. كلما كان ذلك ممكنًا ، يجب تركيب مضخات مناسبة ، والتي يجب أن تكون سهلة الفحص ويجب أن يكون لها أساس متين حتى لا تسبب أي عوائق ومستويات ضوضاء عالية واهتزازات.
يجب أن يكون التنظيم العام لقبو الإنتاج بحيث لا توجد مخاطر غير ضرورية ولا تنتشر المخاطر إلى مناطق أخرى ؛ يجب أن تتوافق التهوية مع المعايير ؛ قد يكون من الضروري التحكم في درجة الحرارة ؛ يجب تركيب الضواغط والمكثفات والمعدات الكهربائية وما إلى ذلك لتفادي جميع المخاطر المحتملة. نظرًا لرطوبة العديد من العمليات ، فإن حماية المعدات الكهربائية أمر ضروري ، وحيثما أمكن ، يجب استخدام الفولتية المنخفضة ، خاصة للمعدات المحمولة ومصابيح الفحص. يجب تركيب قاطعات دارة الأعطال الأرضية عند الضرورة. يجب أن تكون المعدات الكهربائية الموجودة بالقرب من محطات التقطير مقاومة للاشتعال.
تعتبر الأحواض الخشبية شائعة بشكل متناقص ، على الرغم من أنه يمكن العثور عليها في بعض الأحيان في أقبية صغيرة لإنتاج المزرعة. في صناعة النبيذ الحديثة ، تكون الأحواض مبطنة بالزجاج أو الفولاذ المقاوم للصدأ لأسباب صحية وتحكمية ؛ كما تستخدم الخرسانة المسلحة المبطنة ، وأحيانًا البلاستيك. يجب أن تكون الأحواض ذات الأبعاد المناسبة وأن تكون مقاومة بشكل كافٍ للسماح بالتخمير والصب (وصولاً إلى الرواسب) ، للاحتفاظ بحجم الاحتياطيات طالما كان ذلك ضروريًا والسماح بتبادل محتوياتها بسهولة ، إذا ثبت أنه ضروري. ينطوي تنظيف الحاويات على مخاطر عالية بشكل خاص ، ويجب أن يكون برنامج الأماكن المحصورة ساري المفعول: يجب تبديد الغاز بواسطة مراوح متنقلة قبل إدخال الحاويات ، ويجب ارتداء أحزمة الأمان وخطوط الحياة ومعدات حماية الجهاز التنفسي. يجب أن يكون هناك عامل مؤهل بالخارج للإشراف وإنقاذ العمال بالداخل ، إذا لزم الأمر. انظر المربع الخاص بالمساحات الضيقة لمزيد من المعلومات.
تخزين النبيذ
لا يشمل التخزين الاحتفاظ بكميات كبيرة من السوائل فحسب ، بل يشمل أيضًا عددًا من الأنشطة مثل تنظيف وتطهير الصهاريج أو البراميل ؛ صيانتها والمحافظة عليها ؛ استخدام ثاني أكسيد الكبريت وحمض الأسكوربيك وحمض الطرطريك والغازات الخاملة والعفص والألبومين ؛ وغيرها من العمليات الإضافية ، مثل الخلط واللصق والتصفية والطرد المركزي وما إلى ذلك. تتضمن بعض علاجات النبيذ استخدام الحرارة والبرودة لتدمير الخميرة والبكتيريا ؛ استخدام الكربون ومزيلات الروائح الأخرى ؛ تطبيق CO2، وهكذا. كمثال على هذا النوع من التثبيت ، قد نشير إلى نظام التبريد الفوري ، لتثبيت الخمور عند درجة حرارة قريبة من نقطة التجمد ، مما يسهل التخلص من الغرويات والميكروبات وغيرها من المنتجات مثل البوتاسيوم bitartarate ، مما يؤدي إلى هطول الأمطار. في الزجاجات. من الواضح أن هذه التركيبات تنطوي على مخاطر لم تكن في السابق بحاجة إلى أخذها في الاعتبار في هذه المرحلة من التخزين. تعتمد الوقاية أساسًا على التخطيط المريح والصيانة الجيدة.
تعبئة النبيذ
يُباع النبيذ عادةً في عبوات زجاجية (بسعة 1.0 أو 0.8 أو 0.75 أو 0.30 لتر) ؛ تُستخدم أحيانًا عبوات زجاجية سعة 5 لترات. العبوات البلاستيكية ليست شائعة. في مصانع التعبئة ، يتم تنظيف الزجاجات أولاً ثم تعبئتها وختمها ووضع العلامات عليها. تستخدم الناقلات على نطاق واسع في مصانع التعبئة.
تنشأ مخاطر التعبئة من التعامل مع المواد الزجاجية ؛ هذه تختلف حسب ما إذا كانت الزجاجات المراد غسلها جديدة أو معادة ، ووفقًا للمنتجات المستخدمة (الماء والمنظفات) والتقنيات المطبقة (الغسيل يدويًا أو ميكانيكيًا أو كليهما). شكل الزجاجات كيف يجب أن يتم الحشو (بدءًا من الطرق اليدوية إلى آلات التعبئة المتطورة التي يمكنها أيضًا إدخال ثاني أكسيد الكربون) ؛ عملية الفلين. نظام التكديس إلى حد ما أو الأقل تعقيدًا ، أو وضعه في صناديق أو صناديق بعد وضع العلامات ؛ واللمسات النهائية الأخرى تحدد المخاطر.
المخاطر المتضمنة هي تلك التي تتوافق بشكل عام مع ملء الحاويات بالسوائل. اليدين مبتلة باستمرار. إذا انكسرت الزجاجات ، فقد يتسبب إسقاط جزيئات الزجاج والسائل في حدوث إصابات. يمكن القضاء على الجهد المطلوب لنقلها بمجرد تعبئتها في صناديق (عادة بالعشرات) على الأقل جزئيًا عن طريق الميكنة. انظر أيضًا مقالة "تعبئة وتعليب المشروبات الغازية".
شكر وتقدير: يود المؤلف أن يشكر Junta Nacional dos Vinhos (لشبونة) على مشورتهما بشأن الجوانب التقنية.
مقتبس من الطبعة الثالثة "موسوعة الصحة والسلامة المهنية".
يتم تطبيق مصطلح الزيوت والدهون بشكل عام على الدهون الثلاثية للأحماض الدهنية في بذور النباتات والأنسجة الحيوانية. تشكل الزيوت والدهون أحد الأنواع الرئيسية الثلاثة للمواد العضوية التي تعتبر مواد بناء الكائنات الحية ، والنوعان الآخران هما البروتينات والكربوهيدرات.
يتم استغلال أكثر من 100 نوع من النباتات والحيوانات الحاملة للزيوت كمصادر للزيوت والدهون. أهم المصادر النباتية: الزيتون ، جوز الهند ، الفول السوداني ، بذور القطن ، فول الصويا ، بذور اللفت (زيت الكانولا) ، بذور الخردل ، الكتان أو بذر الكتان ، النخيل ، السمسم ، عباد الشمس ، نواة النخيل ، الخروع ، بذور القنب ، تونغ ، الكاكاو والمورة والذرة والباباسو.
المصادر الحيوانية الرئيسية هي الأبقار والخنازير والأغنام والحوت وسمك القد والهلبوت.
توفر الزيوت والدهون الصالحة للأكل مصدرًا مركزًا للطاقة الغذائية ، وتعمل كناقلات للفيتامينات التي تذوب في الدهون وتوفر أيضًا الأحماض الدهنية الأساسية ذات الأهمية الحيوية لعملية التمثيل الغذائي. تشكل الزيوت والدهون المواد الخام الرئيسية للصابون والمنظفات والدهانات والورنيش وزيوت التشحيم ومواد الإنارة مثل الشموع. كما أنها تُستخدم في صناعة المشمع والأقمشة المُزيتة ، وفي تصنيع المثبتات والمواد في دباغة الجلود ، وكمواد أولية للتخليق الكيميائي.
اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ
تعتمد المعالجة الأولية على المواد الخام ؛ على سبيل المثال ، يتم تقديم الدهون الحيوانية في أوعية مغطاة بالبخار ، ويتم تنظيف البذور وطحنها وفصلها وتقشير لحوم الجوز. يتم استخلاص الدهون أو الزيوت بالضغط أو المعالجة بالمذيبات ، وتعتمد المعالجة الإضافية على الاستخدام النهائي. يمكن عصر الزيتون عدة مرات ، ولكن عادة لا يتطلب الأمر مزيدًا من العلاج. بالنسبة للزيوت والدهون الصالحة للأكل الأخرى ، قد تشتمل المعالجة على عدد من المراحل المختلفة ، بما في ذلك التكرير ، وإزالة الروائح ، والهدرجة ، والتصلب ، أو الاستحلاب.
تحتوي الزيوت والدهون الخام على شوائب ، بعضها غير مقبول لأنها تجعل الزيت داكنًا ، وتتسبب في رغوة ودخان عند التسخين ، أو تضفي نكهة أو رائحة غير مرغوب فيها أو تؤثر على المعالجة. التكرير ، الذي يتكون من التعادل والتبييض ، يزيل معظم هذه الشوائب. يزيل التحييد الأحماض الدهنية والفوسفاتيدات الصمغية عن طريق العلاجات القلوية وإزالة الصمغ. يتم تبييض المواد الخام عن طريق الامتصاص على تربة التبييض الطبيعية أو المنشطة ؛ ومع ذلك ، يمكن استخدام التبييض الحراري. لا تتجاوز درجة حرارة الزيت عادة 100 درجة مئوية أثناء التكرير.
إزالة الروائح الكريهة يزيل المركبات العطرية عن طريق التقطير بالبخار عند درجة حرارة عالية وضغط مطلق منخفض.
يتم تحويل الزيوت السائلة والدهون اللينة إلى دهون بلاستيكية صلبة عن طريق الهدرجة ، مما يساعد أيضًا على منع التزنخ الناتج عن الأكسدة. في هذه العملية ، يتفاعل الزيت مع الهيدروجين عند درجة حرارة 180 درجة مئوية أو أكثر في وجود محفز ، عادة ما يكون نيكل مقسم بدقة. يتم تغذية الهيدروجين عند ضغط يتراوح بين 2 و 30 جوًا ، اعتمادًا على المنتج النهائي المطلوب.
إذا كان الزيت أو الدهون يتم تسويقها في شكل بلاستيك أو مستحلب ، يلزم إجراء مزيد من المعالجة. يتم مزج العديد من زيوت ودهون العلامات التجارية المسجلة الملكية ، ويتم ترسيخ السمن لإنتاج حبيبات عن طريق التبريد التدريجي المتحكم فيه (التجزئة) وفصل الكسور المتبلورة عند درجات حرارة مختلفة بناءً على نقاط انصهارها. طريقة بديلة تنتج منتجًا منسوجًا عن طريق التبريد السريع في معدات خاصة تسمى الناخب.
الأخطار والوقاية منها
يمثل الهيدروجين مخاطر عالية للانفجار والحريق في عملية الهدرجة. قد تنبعث من الزيوت والدهون المحترقة أبخرة شديدة التهيج مثل الأكرولين. المذيبات ، مثل الهكسان ، المستخدمة في استخلاص الزيوت شديدة الاشتعال ، على الرغم من استخدامها بشكل شائع في الأنظمة المغلقة. تشمل الاحتياطات ضد الحريق والانفجار ما يلي:
تمثل التركيبات الكهربائية خطر حدوث صدمة كهربائية في الظروف الرطبة والبخارية. يجب حماية جميع المعدات والموصلات وما إلى ذلك بشكل مناسب مع إيلاء اهتمام خاص لأي معدات أو مصابيح محمولة. يجب تركيب قواطع دائرة الأعطال الأرضية على المعدات الكهربائية في المناطق الرطبة أو المشبعة بالبخار.
يمكن منع الإصابات الناتجة عن تحريك أجزاء الماكينة من خلال حراسة الآلات التي تتم صيانتها بشكل جيد وكفاءة. يجب إيلاء اهتمام خاص لآلات التكسير ، وآلات الملء وتقطيع الأسطوانات والقواطع بين الأحزمة والبراميل وبكرات الناقلات. يجب استخدام إجراءات الإغلاق / الوسم عند صيانة المعدات وإصلاحها. يجب منع مخاطر الانفجار والتسرب في محطة البخار من خلال إجراءات الفحص والصيانة الدورية.
يجب تقليل الضوضاء المفرطة من المعدات عن طريق الضوابط الهندسية إن أمكن. يجب على الموظفين الذين يتعرضون لضوضاء مفرطة ارتداء واقيات سمعية مناسبة ، ويجب أن يكون هناك برنامج للحفاظ على السمع.
قد يؤدي التعامل اليدوي مع البراميل إلى إجهاد عضلي هيكلي وإصابات في اليدين وأصابع القدم. يجب استخدام معدات المناولة الميكانيكية عندما يكون ذلك ممكنًا. يجب أن يكون هناك تدريب على الطرق الصحيحة للمناولة والرفع وحماية القدم واليد وفحص الحاويات بحثًا عن الحواف الحادة. قد تسقط البراميل المكدسة بشكل سيئ وتسبب إصابات خطيرة ؛ سيقلل الإشراف والتدريب على التكديس وإزالة العبء من المخاطر التي تنطوي عليها.
قد يحدث السقوط على الأرضيات والسلالم الزلقة ، ويمكن منعه من خلال الأسطح الأرضية غير القابلة للانزلاق التي يتم صيانتها جيدًا ، والتنظيف المنتظم والتدبير المنزلي الجيد ، وارتداء أحذية غير قابلة للانزلاق.
قد تحدث الحروق بسبب هيدروكسيد الصوديوم أثناء التعامل مع براميل التكرير ومن اندفاعات المادة الكاوية السائلة عند فتح البراميل ؛ بالزيت الساخن أو المحفز المستهلك أثناء تنظيف مكابس الترشيح ؛ من الأحماض ومن خطوط البخار وتسربات البخار. ستمنع الملابس الواقية والأحذية والمآزر والقفازات العديد من الإصابات ؛ واقيات الوجه ضرورية لحماية العينين من تناثر المواد المسببة للتآكل أو الساخنة.
تتم معالجة الزيوت في درجات حرارة عالية ، وقد ينتج عن ذلك إزعاج جسدي ، خاصة في المناطق الاستوائية ، ما لم يتم اتخاذ تدابير فعالة. قد تحدث تشنجات عضلية وإرهاق وضربات حرارية. يجب تقليل الحرارة المشعة عن طريق تباطؤ أو عزل الأوعية وأنابيب البخار. يجب أن توفر التهوية الميكانيكية الفعالة تغييرات متكررة للهواء. يجب أن يحصل العمال بشكل متكرر على السوائل وفترات راحة متكررة في المناطق الباردة.
يمكن أن يمثل دخول خزانات السوائب للإصلاح أو التنظيف خطرًا في الأماكن المغلقة. يجب تدريب الموظفين على إجراءات الأماكن المحصورة ، مثل اختبار هواء الفضاء المحصور وإجراءات الإنقاذ في حالات الطوارئ. يجب أن يكون هناك عاملين على الأقل.
قد تشكل المذيبات المستخدمة في استخلاص الدهون والزيوت مخاطر سامة. لا ينبغي استخدام البنزين ، ويجب استبدال المذيب الأقل سمية عمليًا (على سبيل المثال ، استبدال الهبتان بالهكسان). مطلوب تهوية العادم المحلي لإزالة أبخرة المذيبات عند نقطة المنشأ ، أو يجب استخدام أنظمة مغلقة.
قد يكون سبب التهاب الجلد هو التعامل مع الزيوت والدهون والمذيبات. من الضروري توفير واستخدام مرافق الاغتسال والصرف الصحي الملائمة ؛ كما تساعد الكريمات الحاجزة والملابس الواقية في الوقاية.
في مصانع معالجة زيت الفول السوداني ، في ظل ظروف مناسبة من الرطوبة ودرجة الحرارة ، يمكن أن يتلوث كعك الكبس بقوالب فلافس، والتي تحتوي على الأفلاتوكسين. وجد أن العمال المعرضين للتلوث الشديد بالأفلاتوكسين في هواء غرفة العمل يصابون بتلف حاد أو تحت حاد في الكبد ويؤدي إلى انتشار متزايد للأورام.
يمكن أن ينطوي تحويل الحيوانات لإنتاج دهون حيوانية وعلف حيواني أيضًا إلى مخاطر بيولوجية. على الرغم من أن معظم الحيوانات والمواد الحيوانية المستخدمة كمصدر للتقديم هي حيوانات صحية أو من حيوانات سليمة ، فإن نسبة صغيرة تأتي من الحيوانات التي قُتلت على الطرق أو ماتت لأسباب غير معروفة وربما تكون مريضة. يمكن لبعض الأمراض الحيوانية ، مثل الجمرة الخبيثة وداء البروسيلات ، أن تصيب البشر أيضًا. قد يتعرض العاملون في المسالخ ومصانع التقديم للخطر. في المملكة المتحدة ، يكسب الأشخاص الذين يُطلق عليهم اسم `` knackers '' قوتهم وهم يتجولون في الريف لالتقاط الحيوانات النافقة وجعلها في ساحات منازلهم الخلفية. يمكن أن يكونوا أكثر عرضة لخطر أكبر بسبب زيادة احتمال تعرضهم للحيوانات المريضة والظروف القاسية التي يعملون في ظلها.
أدى التقديم السابق لأعضاء الأغنام ، بما في ذلك الأدمغة ، كمصدر لتغذية الماشية إلى اعتلال الدماغ الإسفنجي البقري ("مرض جنون البقر") في بعض الأبقار البريطانية حيث كانت الأغنام مصابة بمرض دماغي يسمى سكرابي. يبدو أن بعض البشر أصيبوا بهذا المرض من أكل لحوم أبقار مصابة بمرض جنون البقر.
إن الفحص الطبي الدوري للعمال والاختيار والتدريب والإشراف تساعد في الوقاية من الحوادث والأمراض المهنية.
مقتبس من الطبعة الثالثة "موسوعة الصحة والسلامة المهنية".
يعد التخمير من أقدم الصناعات: كانت البيرة في أنواع مختلفة في حالة سكر في العالم القديم ، وقدمها الرومان إلى جميع مستعمراتهم. اليوم يتم تخميره واستهلاكه في كل بلد تقريبًا ، لا سيما في أوروبا ومناطق الاستيطان الأوروبي.
نظرة عامة إلى العملية
عادة ما تكون الحبوب المستخدمة كمواد خام الشعير ، ولكن يتم أيضًا استخدام الجاودار والذرة والأرز ودقيق الشوفان. في المرحلة الأولى يتم تذويب الحبوب إما عن طريق التسبب في إنباتها أو بوسائل اصطناعية. هذا يحول الكربوهيدرات إلى دكسترين ومالتوز ، ثم يتم استخلاص هذه السكريات من الحبوب عن طريق نقعها في وعاء مهروس (وعاء أو برميل) ثم تحريكها في وعاء غسيل. يتم بعد ذلك غلي السائل الناتج ، المعروف باسم نبتة الحلوة ، في وعاء نحاسي به قفزات ، مما يعطي نكهة مريرة ويساعد في الحفاظ على الجعة. يتم بعد ذلك فصل القفزات عن نقيع الشعير وتمريرها عبر المبردات إلى أوعية تخمير حيث تُضاف الخميرة - وهي عملية تُعرف باسم التنقيط - ويتم تنفيذ العملية الرئيسية لتحويل السكر إلى كحول. (لمناقشة التخمير انظر الفصل صناعة الادوية.) يتم بعد ذلك تبريد الجعة إلى 0 درجة مئوية ، وطردها مركزيًا وتصفيتها لتوضيحها ؛ ثم يصبح جاهزًا للإرسال عن طريق البرميل أو الزجاجة أو علبة الألمنيوم أو النقل بالجملة. الشكل 1 هو مخطط انسيابي لعملية التخمير.
الشكل 1. مخطط تدفق عملية التخمير.
الأخطار والوقاية منها
التحكم اليدوي
تمثل المعالجة اليدوية معظم الإصابات في مصانع الجعة: تتعرض الأيدي للرضوض أو القطع أو الثقب بواسطة الأطواق الخشنة وشظايا الخشب والزجاج المكسور. تتعرض الأقدام للكدمات والسحق بسبب البراميل المتساقطة أو المتدحرجة. يمكن عمل الكثير لمنع هذه الإصابات من خلال حماية مناسبة لليد والقدم. يمكن أن تؤدي زيادة الأتمتة وتوحيد حجم البرميل (على سبيل المثال عند 50 لترًا) إلى تقليل مخاطر الرفع. يمكن تقليل آلام الظهر الناتجة عن رفع وحمل البراميل وما إلى ذلك بشكل كبير من خلال التدريب على تقنيات رفع الصوت. يمكن أن تقلل المناولة الميكانيكية على المنصات أيضًا من المشكلات المريحة. السقوط على الأرضيات الرطبة والزلقة أمر شائع. أفضل الاحتياطات هي الأسطح والأحذية غير القابلة للانزلاق ونظام التنظيف المنتظم.
يمكن أن يؤدي التعامل مع الحبوب إلى حكة الشعير ، الناتجة عن غزو العث للحبوب. تم تسجيل الربو لدى عمال المطاحن ، والذي يُطلق عليه أحيانًا حمى الشعير ، لدى متعاملي الحبوب وقد ثبت أنه رد فعل تحسسي لسوسة الحبوب (سيتوفيلوس جراناريوس). يمكن أن يؤدي التعامل اليدوي مع القفزات إلى التهاب الجلد بسبب امتصاص الجواهر الراتينجية من خلال الجلد المكسور أو المتشقق. تشمل الإجراءات الوقائية مرافق الغسيل والصرف الصحي والتهوية الفعالة لغرف العمل والإشراف الطبي على العمال.
عندما يتم تذويب الشعير بالطريقة التقليدية وهي نقعه ثم نثره على الأرضيات لإنتاج الإنبات ، فقد يتلوث بسبب الرشاشيات clavatus، والتي يمكن أن تنتج النمو وتكوين البوغ. عندما يتم لف الشعير لمنع تكسير جذور البراعم ، أو عند تحميله في أفران ، قد يتم استنشاق الأبواغ من قبل العمال. قد ينتج عن هذا التهاب الأسناخ التحسسي الخارجي ، والذي لا يمكن تمييزه في الأعراض عن رئة المزارع ؛ ويعقب التعرض في مادة حساسة ارتفاع في درجة حرارة الجسم وضيق في التنفس. هناك أيضًا انخفاض في وظائف الرئة الطبيعية وانخفاض في عامل نقل أول أكسيد الكربون.
وجدت دراسة للغبار العضوي الذي يحتوي على مستويات عالية من الذيفان الداخلي في مصنعي جعة في البرتغال أن انتشار أعراض متلازمة تسمم الغبار العضوي ، والتي تختلف عن التهاب الأسناخ أو الالتهاب الرئوي ، تصل إلى 18٪ بين عمال مصانع الجعة. تم العثور على تهيج الأغشية المخاطية بين 39٪ من العمال (Carveilheiro وآخرون 1994).
في حالة السكان المعرضين ، يبلغ معدل الإصابة بالمرض حوالي 5 ٪ ، ويؤدي التعرض المستمر إلى ضعف شديد في الجهاز التنفسي. مع إدخال التخمر الآلي ، حيث لا يتعرض العمال ، تم القضاء على هذا المرض إلى حد كبير.
الالآت
عند تخزين الشعير في صوامع ، يجب حماية الفتحة وتطبيق قواعد صارمة فيما يتعلق بدخول الأفراد ، كما هو موضح في المربع الخاص بالأماكن الضيقة في هذا الفصل. تستخدم الناقلات كثيرًا في مصانع التعبئة ؛ يمكن تجنب الفخاخ الموجودة في التروس بين الأحزمة والأسطوانات من خلال حراسة الآلات الفعالة. يجب أن يكون هناك برنامج تأمين / tagout فعال للصيانة والإصلاح. عند وجود ممرات عبر الناقلات أو فوقها ، يجب أيضًا توفير أزرار توقف متكررة. في عملية الملء ، يمكن أن تحدث آفات خطيرة للغاية بسبب انفجار الزجاجات ؛ يمكن للحراس المناسبين على الماكينة وواقيات الوجه والقفازات المطاطية والمآزر المطاطية والأحذية غير القابلة للانزلاق للعمال منع الإصابة.
كهرباء
نظرًا لظروف الرطوبة السائدة ، تحتاج التركيبات والمعدات الكهربائية إلى حماية خاصة ، وهذا ينطبق بشكل خاص على الأجهزة المحمولة. يجب تركيب قاطعات دارة الأعطال الأرضية عند الضرورة. حيثما أمكن ، يجب استخدام الفولتية المنخفضة ، خاصة لمصابيح الفحص المحمولة. يتم استخدام البخار على نطاق واسع ، وتحدث الحروق والحروق ؛ يجب توفير تباطؤ وحماية للأنابيب ، كما أن أقفال الأمان على صمامات البخار ستمنع الإطلاق العرضي للبخار الحارق.
ثاني أوكسيد الكربون
ثاني أكسيد الكربون (CO2) أثناء التخمير وهو موجود في الإيقاعات المخمرة ، وكذلك الأوعية والأوعية التي تحتوي على الجعة. تركيزات 10٪ ، حتى لو تم استنشاقها لفترة قصيرة فقط ، تؤدي إلى فقدان الوعي والاختناق والموت في نهاية المطاف. ثاني أكسيد الكربون أثقل من الهواء ، والتهوية الفعالة مع الاستخراج على ارتفاع منخفض ضرورية في جميع غرف التخمير حيث تُستخدم الأحواض المفتوحة. نظرًا لأن الغاز غير محسوس للحواس ، يجب أن يكون هناك نظام تحذير صوتي يعمل على الفور في حالة تعطل نظام التهوية. يمثل تنظيف الأماكن المحصورة مخاطر جسيمة: يجب تبديد الغاز بواسطة مراوح متنقلة قبل السماح للعمال بالدخول ، ويجب توفير أحزمة الأمان وشريان الحياة ومعدات حماية الجهاز التنفسي من النوع المستقل أو المزود بالهواء ، ويجب توفير عامل آخر مرسلة بالخارج للإشراف والإنقاذ ، إذا لزم الأمر.
بالغاز
حدث الغازات أثناء تبطين الأحواض بطبقات واقية تحتوي على مواد سامة مثل ثلاثي كلورو إيثيلين. يجب اتخاذ الاحتياطات المماثلة لتلك المذكورة أعلاه ضد ثاني أكسيد الكربون.
غازات التبريد
يستخدم التبريد لتبريد نقيع الشعير الساخن قبل التخمير ولأغراض التخزين. يمكن أن ينتج عن التصريف العرضي لغازات التبريد تأثيرات سامة ومهيجة. في الماضي ، كان الكلوروميثان والبروموميثان وثاني أكسيد الكبريت والأمونيا يستخدمان بشكل أساسي ، ولكن الأمونيا اليوم هي الأكثر شيوعًا. ستمنع التهوية الكافية والصيانة الدقيقة معظم المخاطر ، ولكن يجب توفير كاشفات التسرب وأجهزة التنفس المستقلة لحالات الطوارئ التي يتم اختبارها بشكل متكرر. قد تكون الاحتياطات ضد مخاطر الانفجار ضرورية أيضًا (على سبيل المثال ، التركيبات الكهربائية المقاومة للاشتعال ، والقضاء على اللهب المكشوف).
عمل ساخن
في بعض العمليات ، مثل تنظيف الألحان المهروسة ، يتعرض العمال لظروف حارة ورطبة أثناء أداء الأعمال الشاقة ؛ يمكن أن تحدث حالات من ضربة الشمس والتقلصات الحرارية ، خاصة في أولئك الجدد في العمل. يمكن منع هذه الحالات عن طريق زيادة تناول الملح ، وفترات الراحة الكافية وتوفير حمامات الاستحمام واستخدامها. الإشراف الطبي ضروري لمنع داء فطريات القدمين (على سبيل المثال ، قدم الرياضي) ، والتي تنتشر بسرعة في الظروف الحارة والرطبة.
في جميع أنحاء الصناعة ، يعد التحكم في درجة الحرارة والتهوية ، مع إيلاء اهتمام خاص للتخلص من بخار البخار ، وتوفير معدات الحماية الشخصية احتياطات مهمة ، ليس فقط ضد الحوادث والإصابات ولكن أيضًا ضد المزيد من المخاطر العامة للرطوبة والحرارة والبرودة (على سبيل المثال ، الدفء ملابس العمل للعاملين في غرف التبريد).
يجب ممارسة الرقابة لمنع الاستهلاك المفرط للمنتج من قبل الأشخاص العاملين ، ويجب توفير المشروبات الساخنة البديلة في استراحات الوجبات.
ضجيج
عندما حلت البراميل المعدنية محل البراميل الخشبية ، واجهت مصانع الجعة مشكلة ضوضاء خطيرة. تصدر البراميل الخشبية ضوضاء قليلة أو معدومة أثناء التحميل أو المناولة أو التدحرج ، لكن البراميل المعدنية عندما تكون فارغة تخلق مستويات ضوضاء عالية. تنتج مصانع التعبئة الآلية الحديثة قدرًا كبيرًا من الضوضاء. يمكن تقليل الضوضاء من خلال إدخال المناولة الميكانيكية على المنصات. في مصانع التعبئة ، يمكن أن يؤدي استبدال النايلون أو النيوبرين لبكرات وأدلة معدنية إلى تقليل مستوى الضوضاء إلى حد كبير.
عادة ما يتم إنتاج المشروبات ، سواء كانت كحولية أو غير كحولية ، وفقًا لإرشادات صحية صارمة تحددها اللوائح الحكومية. للوفاء بهذه الإرشادات ، يتم تنظيف وتطهير المعدات داخل مصانع المشروبات باستمرار باستخدام عوامل التنظيف القاسية. يمكن أن يؤدي الاستخدام الغزير لمواد التنظيف ، في حد ذاته ، إلى حدوث مشكلات صحية للعمال المعرضين لها في واجباتهم الوظيفية. يمكن أن يسبب ملامسة الجلد والعين للمنظفات الكاوية التهاب الجلد الشديد. مصدر قلق آخر هو أن استنشاق الأبخرة أو الرذاذ الناتج عند استخدام المنظفات قد يتسبب في تلف الرئتين أو الأنف أو الفم أو الحلق. يوجد الماء أو السوائل الأخرى بشكل شائع في الإنتاج وحوله ، مما يجعل الانزلاق والسقوط إصابة شائعة وتسبب العديد من الإصابات الأخرى ببساطة بسبب ضعف الجر.
ينتج عن الحاويات الزجاجية والحشوات عالية السرعة والناقلات العلوية مجموعة من العناصر التي يمكن أن تسبب أضرارًا جسيمة من الزجاج المتطاير. الجروح وإصابات العين شائعة بسبب كسر الزجاج. انتقل جزء كبير من صناعة المشروبات إلى استخدام كميات أكبر وأكبر من علب الألمنيوم والحاويات البلاستيكية ؛ هذا قلل من حدوث إصابات الزجاج. ومع ذلك ، في بعض البلدان والصناعات المحددة ، مثل النبيذ والمشروبات الروحية ، لم يكن هذا هو الحال.
تمتلك الأنظمة الكهربائية في أي صناعة درجة عالية من الإصابة المحتملة. عند مزجه بالمياه الموجودة دائمًا في صناعة المشروبات ، يصبح خطر الصعق بالكهرباء شديدًا. يتم إعادة صياغة الأنظمة الكهربائية داخل مصانع المشروبات باستمرار حيث يتم تحديث الصناعة بسرعة بمعدات جديدة عالية السرعة تؤدي إلى زيادة التعرض.
تستلزم عملية التصنيع في صناعة المشروبات حركة كميات هائلة من المواد الخام في أكياس وبراميل ، على منصات خشبية وبلاستيكية ؛ كميات كبيرة من الزجاجات والعلب الفارغة ؛ والمنتج النهائي في مجموعة متنوعة من الحاويات. المشروبات ، كونها سائلة ، ثقيلة بشكل طبيعي. تحدث إصابات الحركة المتكررة بسبب فرز الزجاجات وفحصها وبعض عمليات التعبئة والتغليف بشكل متكرر. تمثل هذه الحركة المستمرة للأشياء الخفيفة والثقيلة تحديات مريحة لصناعة المشروبات وكذلك الصناعات الأخرى. ارتفع معدل حدوث التواء الأنسجة الرخوة وإصابات الإجهاد في الولايات المتحدة بنسبة 400٪ تقريبًا منذ عام 1980 ، على سبيل المثال. الدول في مراحل مختلفة من التقدم في تحديد التدابير الوقائية للحد من هذه الأنواع من الإصابات.
لقد قللت المعدات الميكانيكية الحديثة بشكل كبير من عدد الأفراد اللازمين لتشغيل خطوط التعبئة والتعليب ، مما أدى في حد ذاته إلى تقليل التعرض للإصابة. ومع ذلك ، يمكن أن تتسبب الناقلات عالية السرعة ومعدات التحميل وإزالة منصات التحميل الأوتوماتيكية في حدوث إصابات خطيرة ، وإن كانت أقل تكرارًا. تم إغراء الأفراد بالوصول إلى ناقل متحرك لوضع زجاجة أو يمكن أن يعلقوا الملابس ويتم سحبها إلى الآلية. يمكن أن تتكدس منصات نقالة المنصات وأجهزة تفريغها ، ويمكن أن يعاني العامل من كسور في أطرافه أثناء محاولته تنظيف الماكينات.
أدت المعدات الحديثة عالية السرعة ، في معظم الحالات ، إلى زيادة مستويات الضوضاء ، خاصة عند الترددات الأعلى. يُصنف فقدان السمع الناجم عن ضوضاء مكان العمل على أنه مرض ، لأنه يحدث بشكل خبيث بمرور الوقت ولا رجعة فيه. معدلات الإصابة التي تنطوي على فقدان السمع آخذة في الازدياد. يتم اختبار واستخدام الضوابط الهندسية لتقليل مستويات الضوضاء ، ولكن تطبيق حماية السمع القياسية لا يزال هو الأسلوب المفضل الذي يستخدمه معظم أصحاب العمل. الجديد في الأفق هو التحقيق في الضغط الواقع على العمال بسبب مزيج من مستويات الضوضاء العالية والجداول الزمنية على مدار 24 ساعة ووتيرة العمل.
الأماكن المحصورة ، مثل الخزانات ، والبراميل ، والأوعية ، وحفر المياه العادمة ، وأوعية التخزين أو الخلط المستخدمة بشكل شائع في مرافق تصنيع المشروبات ، لديها القدرة على التسبب في إصابات كارثية. لم تحظ هذه المشكلة بالكثير من الاهتمام من قبل إدارة صناعة المشروبات لأن معظم السفن تعتبر "نظيفة" وتحدث الحوادث بشكل غير منتظم. على الرغم من ندرة الإصابات في أنواع الأوعية التي تستخدمها مصانع المشروبات ، يمكن أن تحدث حادثة خطيرة بسبب إدخال مواد خطرة أثناء عمليات التنظيف أو من تشوهات الغلاف الجوي ، مما قد يؤدي إلى وفاة قريبة أو فعلية. (انظر الاطار الخاص بالمساحات الضيقة).
تحتوي معظم مرافق تصنيع المشروبات على مناطق تخزين المواد الخام والمنتجات النهائية. تشكل معدات مناولة المواد ذاتية الدفع تهديدًا خطيرًا في مصنع الإنتاج كما هو الحال في أي مستودع. غالبًا ما تؤدي الإصابات التي تنطوي على شاحنات الرافعة الشوكية والمعدات المماثلة إلى إصابات ساحقة لأفراد المشاة أو المشغل إذا انقلبت السيارة. غالبًا ما تستلزم مصانع الإنتاج ظروفًا ضيقة حيث يتم توسيع القدرة الإنتاجية في المرافق الحالية. غالبًا ما تؤدي هذه الظروف الضيقة إلى وقوع حادث خطير يشمل معدات مناولة المواد.
يتطلب إنتاج المشروبات عادة مياه نقية وأنظمة تبريد. المواد الكيميائية المستخدمة بشكل شائع لتلبية هذه المتطلبات هي الكلور والأمونيا السائلة اللامائية ، على التوالي ، وكلاهما يعتبر من المواد شديدة الخطورة. غالبًا ما يتم شراء الكلور وتخزينه في أسطوانات معدنية مضغوطة بأحجام مختلفة. يمكن أن تحدث إصابات للأفراد أثناء التبديل من أسطوانة إلى أخرى أو من صمام مسرب أو معيب. يمكن أن يتسبب الإطلاق العرضي للأمونيا اللامائية في حروق في الجلد والجهاز التنفسي عند التلامس. يمكن أن يؤدي الإطلاق الكبير غير المنضبط للأمونيا اللامائية إلى تركيزات عالية في الهواء بما يكفي للانفجار بعنف. يتم استخدام أنظمة الطوارئ للكشف عن التسربات والتهوية التلقائية ومعدات الإغلاق بشكل متكرر ، إلى جانب إجراءات الإخلاء والاستجابة. الكلور والأمونيا اللامائية عبارة عن مواد كيميائية لها روائح قوية يمكن تحديدها ويمكن اكتشافها بسهولة في الهواء. تعتبر أن لها خصائص تحذير قوية لتنبيه العمال لوجودهم.
ثاني أكسيد الكربون ، الأكثر استخدامًا للضغط والكربنة ، وأول أكسيد الكربون ، المنبعث من محركات الاحتراق الداخلي ، موجود في معظم مصانع المشروبات. عادة ما تكون غرف حشو المشروبات هي الأكثر عرضة لوجود مستويات عالية من ثاني أكسيد الكربون ، خاصة أثناء إجراءات تغيير المنتج. تعمل شركات المشروبات على زيادة مجموعة المنتجات المعروضة للجمهور ، لذلك تحدث هذه التغييرات بشكل متكرر ، مما يزيد من الحاجة إلى التهوية لاستنفاد ثاني أكسيد الكربون. يمكن أن يوجد أول أكسيد الكربون في حالة استخدام رافعات شوكية أو معدات مماثلة. يمكن أن يتراكم تركيز خطير إذا كانت المحركات لا تعمل ضمن مواصفات الشركات المصنعة.
غالبًا ما يكون العمل في صناعة المشروبات موسميًا. هذا أكثر شيوعًا في مناطق العالم ذات الفصول المميزة وفي المناخات الشمالية. يمكن أن يكون للجمع بين اتجاهات التصنيع العالمية مثل التحكم في المخزون في الوقت المناسب واستخدام العقود والموظفين المؤقتين تأثير كبير على السلامة والصحة. في كثير من الأحيان لا يتم منح العمال المستخدمين لفترات قصيرة نفس القدر من التدريب المتعلق بالسلامة مثل الموظفين الدائمين. في بعض الحالات ، لا يتحمل صاحب العمل التكاليف الناتجة المرتبطة بالإصابات التي يتعرض لها الموظفون المؤقتون ، بل تتحملها وكالة تزود العامل صاحب العمل. وقد أدى ذلك إلى خلق حالة "مربحة للجانبين" على ما يبدو لصاحب العمل وتأثير عكسي على العمال العاملين في مثل هذه المناصب. بدأت الحكومات وأصحاب العمل والجمعيات التجارية المستنيرة في النظر عن كثب إلى هذه المشكلة المتنامية وتعمل على طرق لتحسين كمية وجودة التدريب على السلامة المقدم للعاملين في هذه الفئة.
لا ترتبط الاهتمامات البيئية في كثير من الأحيان بإنتاج المشروبات ، حيث لا يُنظر إليها على أنها "صناعة مدخنة". باستثناء الإطلاق العرضي لمادة كيميائية خطرة مثل الأمونيا اللامائية أو الكلور ، فإن التفريغ الرئيسي من إنتاج المشروبات هو مياه الصرف. عادة ما يتم معالجة هذه المياه العادمة قبل دخولها إلى مجرى النفايات ، لذلك من النادر حدوث مشكلة. في بعض الأحيان ، يجب التخلص من دفعة سيئة من المنتج ، والتي ، اعتمادًا على المكونات المعنية ، قد يتعين نقلها بعيدًا للمعالجة أو تخفيفها بشكل كبير قبل إطلاقها في نظام النفايات. يمكن أن تتسبب كمية كبيرة من المشروبات الحمضية التي تجد طريقها إلى مجرى أو بحيرة في نفوق أسماك كبيرة ويجب تجنبها.
أثار الاستخدام المتزايد للإضافات الكيميائية لتعزيز النكهة وإطالة العمر الافتراضي أو كبديل للتحلية مخاوف الصحة العامة. بعض المواد الكيميائية المستخدمة كمحليات صناعية محظورة في بعض البلدان لأنها وُجدت مسببة للسرطان. ومع ذلك ، لا يمثل معظمهم أي مخاطر صحية واضحة على الجمهور. لم يتم دراسة التعامل مع هذه المواد الكيميائية الخام ووجودها في مكان العمل بعمق كافٍ لتحديد ما إذا كانت هناك مخاطر تعرض العمال.
تتناول هذه المقالة طرق الوقاية من الإصابات والأمراض ضد المخاطر التي تواجهها عادة في إنتاج العنب (للاستهلاك الطازج أو النبيذ أو العصير أو الزبيب) والتوت ، بما في ذلك العليق (مثل التوت) والفراولة وتوت الأدغال (مثل التوت الأزرق والتوت البري) .
العنب عبارة عن سيقان تتسلق على الهياكل الداعمة. عادة ما يتم البدء في زراعة الكروم في مزارع الكروم التجارية في الربيع من قصاصات عمرها عام أو جذورها مطعمة. عادة ما يتم زرعها على بعد 2 إلى 3.5 متر. كل عام ، يجب حفر الكروم وتخصيبه وتقسيمه وتقليمه. يختلف أسلوب التقليم باختلاف أجزاء العالم. في النظام السائد في الولايات المتحدة ، يتم لاحقًا تقليم جميع البراعم باستثناء الأقوى منها ؛ يتم قطع البراعم المتبقية إلى 2 أو 3 براعم. يطور النبات الناتج جذعًا رئيسيًا قويًا يمكن أن يقف بمفرده ، قبل أن يُسمح له بأن يؤتي ثماره. أثناء تمدد الجذع الرئيسي ، يتم ربط الكرمة بشكل غير محكم بدعامة منتصبة يبلغ ارتفاعها 1.8 مترًا أو أعلى. بعد الوصول إلى مرحلة إنتاج الفاكهة ، يتم تقليم الكروم بعناية للتحكم في عدد البراعم.
تزرع الفراولة في أوائل الربيع ، في منتصف الصيف أو بعد ذلك ، اعتمادًا على خط العرض. تؤتي النباتات ثمارها في ربيع العام التالي. مجموعة متنوعة تسمى الفراولة الدائمة تنتج محصولًا ثانيًا أصغر من الفاكهة في الخريف. تتكاثر معظم الفراولة بشكل طبيعي عن طريق العدائين الذي يتكون بعد حوالي شهرين من موسم الزراعة. تم العثور على الفاكهة على مستوى الأرض. عادة ما تكون أشجار العليق مثل التوت شجيرات ذات سيقان شائكة (قصب) وفاكهة صالحة للأكل. الأجزاء الموجودة تحت الأرض من العليق معمرة والعصي كل سنتين. فقط قصب السنة الثانية تحمل الزهور والفواكه. تنمو ثمار العليق على ارتفاع 2 متر أو أقل. مثل العنب ، يتطلب التوت تقليمًا متكررًا.
تختلف ممارسات الزراعة لكل نوع من أنواع الفاكهة ، اعتمادًا على نوع التربة والمناخ والأسمدة التي تحتاجها. المكافحة الدقيقة للحشرات والأمراض ضرورية ، وتتطلب في كثير من الأحيان الاستخدام المتكرر لمبيدات الآفات. تحول بعض المزارعين الحديثين نحو الضوابط البيولوجية والرصد الدقيق لمجموعات الآفات ، ورش المواد الكيميائية فقط في الأوقات الأكثر فاعلية. يتم حصاد معظم العنب والتوت باليد.
في دراسة للإصابات غير المميتة لفترة 10 سنوات 1981 حتى 1990 في ولاية كاليفورنيا ، كانت الإصابات الأكثر شيوعًا ضمن هذه الفئة من المزارع هي الالتواءات والسلالات ، وهي تمثل 42٪ من جميع الإصابات المبلغ عنها. وشكلت التمزقات والكسور والرضوض 37٪ أخرى من الإصابات. كانت الأسباب الأكثر شيوعًا للإصابات هي الضرب بجسم (27٪) والإجهاد (23٪) والسقوط (19٪) (AgSafe 1992). في دراسة استقصائية أجريت عام 1991 ، وجد Steinke (1991) أن 65٪ من الإصابات في المزارع التي تم تحديدها على أنها تنتج هذه الفئة من المحاصيل في كاليفورنيا كانت سلالات ، والتواءات ، وتمزقات ، وكسور ، وكدمات. أجزاء الجسم المصابة هي الأصابع (17٪) والظهر (15٪) والعينان (14٪) واليد أو الرسغ (11٪). أفاد فيلاريجو (1995) أنه تم منح 6,000 مطالبة إصابة لكل 100,000 مكافئ بدوام كامل للعاملين في إنتاج الفراولة في كاليفورنيا في عام 1989. وأشار أيضًا إلى أن معظم العمال لا يجدون عملاً على مدار العام ، وبالتالي فإن النسبة المئوية للعمال الذين يعانون يمكن أن تكون الإصابات أعلى عدة مرات من رقم 6 ٪ المبلغ عنه.
مشاكل الجهاز العضلي الهيكلي
الخطر الرئيسي المصاحب لإصابات العضلات والعظام في هذه المحاصيل هو معدل العمل. إذا كان المالك يعمل في الحقول ، فإنه عادةً ما يعمل بسرعة لإنهاء مهمة واحدة والانتقال إلى المهمة التالية. غالبًا ما يتم دفع أجور العمالة المأجورة عن طريق العمل بالقطعة ، وهي ممارسة الدفع مقابل العمل بناءً على ما يتم إنجازه فقط (أي كيلوغرامات من التوت المحصود أو عدد كروم العنب التي تم تقليمها). غالبًا ما يتعارض هذا النوع من الدفع مع الوقت الإضافي المطلوب للتأكد من خروج الأصابع من المقص قبل الضغط ، أو المشي بعناية من وإلى حافة الحقل عند استبدال السلال المملوءة بأخرى فارغة أثناء الحصاد. يمكن أن يؤدي المعدل المرتفع لأداء العمل إلى استخدام أوضاع سيئة ، وتحمل مخاطر لا داعي لها ، وعدم اتباع ممارسات وإجراءات السلامة الجيدة.
يتطلب التقليم اليدوي للتوت أو الكروم الضغط المتكرر على اليد لتعشيق المقص ، أو الاستخدام المتكرر للسكين. المخاطر من السكين واضحة ، حيث لا يوجد سطح صلب يمكن وضع الكرمة عليه أو إطلاق النار أو القصبة ، ومن المحتمل أن ينتج عن ذلك جروح متكررة في الأصابع واليدين والذراعين والساقين والقدمين. يجب أن يتم التقليم بالسكين فقط كملاذ أخير.
على الرغم من أن المقص هو الأداة المفضلة للتقليم ، سواء في موسم الخمول أو أثناء وجود أوراق الشجر على النباتات أو الكروم ، إلا أن استخدامها ينطوي على مخاطر. يتمثل الخطر الرئيسي للسلامة في خطر حدوث جروح ناتجة عن ملامسة الشفرة المفتوحة أثناء وضع كرمة أو ساق في الفكين ، أو من قطع إصبع غير مقصود أثناء قطع كرمة أو ساق أيضًا. تعتبر القفازات الجلدية أو القماشية القوية حماية جيدة ضد كلا الخطرين ويمكن أن توفر أيضًا حماية ضد التهاب الجلد التماسي والحساسية والحشرات والنحل والجروح من التعريشة.
يحدد التكرار والجهد اللازمين للقطع احتمالية تطور إصابات الرضوض التراكمية. على الرغم من أن تقارير الإصابة لا تظهر حاليًا إصابة واسعة النطاق ، إلا أنه يُعتقد أن هذا يرجع إلى تناوب الوظائف المتكرر الموجود في المزارع. القوة المطلوبة لتشغيل ماكينة قص عادية تزيد عن القيم الموصى بها ، ويشير تكرار الجهد إلى احتمالية الإصابة باضطرابات الصدمات التراكمية ، وفقًا للإرشادات المقبولة (Miles 1996).
لتقليل احتمالية الإصابة ، يجب أن تظل المقصات مشحمة جيدًا ويجب شحذ الشفرات بشكل متكرر. عند مصادفة أشجار العنب الكبيرة ، لأنها غالبًا ما تكون في العنب ، يجب زيادة حجم المقص وفقًا لذلك ، حتى لا تفرط في الرسغ أو المقص نفسه. غالبًا ما تكون المقصات أو مناشير التقليم مطلوبة من أجل القطع الآمن للكروم أو النباتات الكبيرة.
عادة ما يرتبط رفع وحمل الأحمال بحصاد هذه المحاصيل. عادة ما يتم حصاد التوت أو الفاكهة يدويًا وحملها في نوع من السلال أو الناقلات إلى حافة الحقل ، حيث يتم ترسيبها. غالبًا ما تكون الأحمال غير ثقيلة (10 كجم أو أقل) ، ولكن المسافة التي يجب قطعها كبيرة في كثير من الحالات وعلى التضاريس غير المستوية ، والتي قد تكون أيضًا رطبة أو زلقة. يجب ألا يركض العمال على الأراضي غير المستوية ، ويجب أن يحافظوا على قاعدة صلبة في جميع الأوقات.
غالبًا ما يتم حصاد هذه المحاصيل في مواقف محرجة وبوتيرة سريعة. عادةً ما يقوم الأشخاص بالالتواء والانحناء ، والانحناء على الأرض دون ثني الركبتين والتحرك بسرعة بين الأدغال أو الكرمة والحاوية. توضع الحاويات أحيانًا على الأرض ويتم دفعها أو سحبها مع العامل. يمكن العثور على الفاكهة والتوت في أي مكان من مستوى الأرض إلى ارتفاع 2 متر ، اعتمادًا على المحصول. توجد العليق عادة على ارتفاع 1 متر أو أقل ، مما يؤدي إلى الانحناء المستمر تقريبًا للظهر أثناء الحصاد. تقع الفراولة على مستوى الأرض ، لكن العمال يظلون واقفين على أقدامهم وينحنيون للحصاد.
كما يتم قطع العنب بشكل شائع لتحريره من الكروم أثناء الحصاد اليدوي. حركة القطع هذه أيضًا متكررة جدًا (مئات المرات في الساعة) وتتطلب قوة كافية لإثارة القلق بشأن إصابات الصدمات التراكمية إذا استمر موسم الحصاد أكثر من بضعة أسابيع.
غالبًا ما يشارك العمل مع التعريشات أو التعريشات في إنتاج الكروم والتوت. غالبًا ما ينطوي تثبيت التعريشات أو إصلاحها على القيام بالعمل على ارتفاعات أعلى من الرأس والشد أثناء ممارسة القوة. يمكن أن يؤدي الجهد المستمر من هذا النوع إلى إصابات تراكمية. كل حالة هي التعرض لإصابة إجهاد والتواء ، خاصة في الكتفين والذراعين ، الناتجة عن ممارسة قوة كبيرة أثناء العمل في وضع حرج. يتطلب تدريب النباتات على التعريشات بذل جهد كبير ، وهي قوة تزداد بفعل وزن الكروم وأوراق الشجر والفاكهة. يتم ممارسة هذه القوة بشكل عام من خلال الذراعين والكتفين والظهر ، وكلها عرضة للإصابة الحادة وطويلة الأجل من هذا الجهد المفرط.
مبيدات واسمده
يخضع العنب والتوت لتطبيقات مبيدات الآفات المتكررة لمكافحة الحشرات ومسببات الأمراض. يجب على القائمين بالتطبيق والخلاطات والرافعات وأي شخص آخر في المجال أو يساعد في التطبيق اتباع الاحتياطات المدرجة على ملصق مبيد الآفات أو كما هو مطلوب من قبل اللوائح المحلية. يمكن أن تكون التطبيقات في هذه المحاصيل خطرة بشكل خاص بسبب طبيعة الترسبات المطلوبة لمكافحة الآفات. في كثير من الأحيان ، يجب تغطية جميع أجزاء النبات ، بما في ذلك الجوانب السفلية من الأوراق وجميع أسطح الفاكهة أو التوت. وهذا يعني غالبًا استخدام قطرات صغيرة جدًا واستخدام الهواء لتعزيز اختراق المظلة وترسب المبيدات. وهكذا يتم إنتاج العديد من الهباء الجوي ، والتي يمكن أن تكون خطرة من خلال الاستنشاق وطرق التعرض للعين والجلد.
كثيرا ما تستخدم مبيدات الفطريات كغبار للعنب وأنواع كثيرة من التوت. أكثر هذه الأتربة شيوعًا هو الكبريت ، والذي يمكن استخدامه في الزراعة العضوية. يمكن أن يكون الكبريت مزعجًا للقضيب وللآخرين في هذا المجال. ومن المعروف أيضًا أنه يصل إلى تركيزات هواء كافية لإحداث انفجارات وحرائق. يجب توخي الحذر لتجنب السفر عبر سحابة من غبار الكبريت مع أي مصدر اشتعال محتمل ، مثل المحرك أو المحرك الكهربائي أو أي جهاز آخر ينتج شرارة.
يتم تبخير العديد من الحقول بمواد شديدة السمية قبل زراعة هذه المحاصيل من أجل تقليل أعداد الآفات مثل الديدان الخيطية والبكتيريا والفطريات والفيروسات قبل أن تتمكن من مهاجمة النباتات الصغيرة. عادة ما ينطوي التبخير على حقن غاز أو سائل في التربة وتغطيتها بغطاء بلاستيكي لمنع المبيدات من الهروب في وقت مبكر جدًا. يعد التبخير ممارسة متخصصة ويجب ألا تتم تجربتها إلا من قبل المدربين بشكل صحيح. يجب نشر الحقول المدخنة مع التحذيرات ويجب عدم إدخالها حتى يتم إزالة الغطاء وتبديد مادة التبخير.
قد تولد الأسمدة مخاطر أثناء استخدامها. قد يحدث استنشاق الغبار والتهاب الجلد التماسي وتهيج الرئتين والحلق وممرات التنفس. قد يكون قناع الغبار مفيدًا في تقليل التعرض لمستويات غير مزعجة.
قد يُطلب من العمال دخول الحقول لعمليات الاستزراع مثل الري أو التقليم أو الحصاد بعد فترة وجيزة من استخدام المبيدات. إذا كان هذا أسرع من فترة إعادة الدخول المحددة في ملصق المبيد أو اللوائح المحلية ، فيجب ارتداء الملابس الواقية للحماية من التعرض. يجب أن يكون الحد الأدنى من الحماية قميصًا بأكمام طويلة وسراويل طويلة وقفازات وغطاء للرأس وأغطية للقدمين وحماية للعينين. قد تكون هناك حاجة إلى حماية أكثر صرامة ، بما في ذلك جهاز تنفس ، وملابس غير منفذة وأحذية مطاطية بناءً على مبيد الآفات المستخدم ، والوقت منذ التطبيق واللوائح. يجب استشارة سلطات المبيدات المحلية لتحديد مستوى الحماية المناسب.
تعرضات الآلة
يعد استخدام الآلات في هذه المحاصيل أمرًا شائعًا لإعداد التربة والزراعة وزراعة الحشائش والحصاد. تتم زراعة العديد من هذه المحاصيل على سفوح التلال والحقول غير المستوية ، مما يزيد من فرصة انقلاب الجرارات والمعدات. يجب اتباع قواعد السلامة العامة لتشغيل الجرار والمعدات لتجنب الانقلاب ، كما يجب اتباع سياسة عدم وجود ركاب على المعدات ما لم يكن هناك موظفين إضافيين للتشغيل السليم للمعدات ويتم توفير منصة من أجل سلامتهم. يمكن العثور على مزيد من المعلومات حول الاستخدام السليم للمعدات في مقالة "الميكنة" في هذا الفصل وفي أي مكان آخر في هذا القسم موسوعة.
يُزرع العديد من هذه المحاصيل أيضًا في حقول غير مستوية ، مثل الأسِرَّة أو التلال أو في الأخاديد. تزيد هذه الميزات من الخطر عندما تصبح موحلة أو زلقة أو مخبأة بالحشائش أو مظلة النبات. يعتبر السقوط أمام المعدات خطرًا ، مثل السقوط والإجهاد أو التواء أحد أجزاء الجسم. يجب اتخاذ احتياطات إضافية خاصة عندما تكون الحقول رطبة أو عند الحصاد ، عندما تكون الفاكهة المهملة قد تكون تحت الأقدام.
يتزايد التقليم الميكانيكي للعنب حول العالم. يتضمن التقليم الميكانيكي عادةً تدوير السكاكين أو الأصابع لتجميع الكروم وسحبها بعد السكاكين الثابتة. يمكن أن تكون هذه المعدات خطرة على أي شخص بالقرب من نقطة دخول القواطع ويجب استخدامها فقط من قبل عامل مدرب بشكل صحيح.
عادة ما تستخدم عمليات الحصاد عدة آلات في وقت واحد ، مما يتطلب التنسيق والتعاون بين جميع مشغلي المعدات. تشمل عمليات الحصاد أيضًا ، بطبيعتها ، جمع المحاصيل وإزالتها ، الأمر الذي يتطلب في كثير من الأحيان استخدام قضبان اهتزازية أو مجاديف ، وتجريد الأصابع ، والمراوح ، وعمليات التقطيع أو التقطيع والمكابس ، والتي يمكن لأي منها إحداث ضرر جسدي كبير للأشخاص. المتورطين فيها. يجب الحرص على عدم وضع أي شخص بالقرب من مدخل مثل هذه الآلات أثناء تشغيلها. يجب دائمًا وضع واقيات الماكينة في مكانها وصيانتها. إذا كان لا بد من إزالة الواقيات للتشحيم أو الضبط أو التنظيف ، فيجب استبدالها قبل بدء تشغيل الماكينة مرة أخرى. يجب عدم فتح الواقيات الموجودة على آلة التشغيل أو إزالتها مطلقًا.
الأخطار الأخرى
العدوى
من أكثر الإصابات شيوعًا التي يتعرض لها العاملون في العنب والتوت القطع أو الثقب ، إما من الأشواك على النبات أو الأدوات أو التعريشة أو الهيكل الداعم. تخضع هذه الجروح المفتوحة دائمًا للعدوى من العديد من البكتيريا أو الفيروسات أو العوامل المعدية الموجودة في الحقول. يمكن أن تسبب مثل هذه العدوى مضاعفات خطيرة ، حتى فقدان أحد الأطراف أو الحياة. يجب حماية جميع العاملين الميدانيين بتطعيم حديث ضد التيتانوس. يجب غسل الجروح وتنظيفها وتطبيق عامل مضاد للبكتيريا ؛ أي عدوى تتطور يجب معالجتها من قبل الطبيب على الفور.
لدغات الحشرات ولسعات النحل
يتعرض العمال الميدانيون الذين يقومون بالرعاية والحصاد لخطر متزايد من لدغات الحشرات ولسعات النحل. يؤدي وضع اليدين والأصابع في مظلة النبات لانتقاء الثمار الناضجة أو التوت وإمساكها إلى زيادة التعرض للنحل والحشرات التي قد تتغذى أو تستريح في المظلة. قد تتغذى بعض الحشرات على التوت الناضج أيضًا ، مثل القوارض والحشرات الأخرى. أفضل حماية هي ارتداء الأكمام الطويلة والقفازات عند العمل في أوراق الشجر.
اشعاع شمسي
الإجهاد الحراري
يمكن أن يؤدي التعرض للإشعاع الشمسي المفرط والحرارة بسهولة إلى الإرهاق الحراري أو ضربة الشمس أو حتى الموت. تضاف الحرارة إلى جسم الإنسان من خلال الإشعاع الشمسي ، يجب إزالة جهد العمل ونقل الحرارة من البيئة من الجسم من خلال العرق أو فقدان الحرارة بشكل معقول. عندما تكون درجات الحرارة المحيطة أعلى من 37 درجة مئوية (أي درجة حرارة الجسم الطبيعية) ، لا يمكن أن يكون هناك فقدان معقول للحرارة ، لذلك يجب أن يعتمد الجسم فقط على العرق للتبريد.
العرق يتطلب الماء. يجب على أي شخص يعمل في الشمس أو في مناخ حار أن يشرب الكثير من السوائل طوال اليوم. يجب استخدام الماء أو المشروبات الرياضية حتى قبل الشعور بالعطش. يجب تجنب الكحوليات والكافيين ، لأنهما يعملان كمدرات للبول ويسرعان في الواقع من فقدان الماء ويتداخلان مع عملية تنظيم حرارة الجسم. يوصى غالبًا أن يشرب الأشخاص لترًا واحدًا لكل ساعة عمل في الشمس أو في المناخات الحارة. علامة على شرب السوائل غير الكافية هي قلة الحاجة للتبول.
يمكن أن تكون الأمراض المرتبطة بالحرارة مهددة للحياة وتتطلب اهتمامًا فوريًا. يجب إجبار الأشخاص الذين يعانون من الإرهاق الحراري على الاستلقاء في الظل وشرب الكثير من السوائل. أي شخص يعاني من ضربة الشمس في خطر شديد ويحتاج إلى عناية فورية. يجب استدعاء المساعدة الطبية على الفور. إذا لم تتوفر المساعدة في غضون دقائق ، يجب محاولة تبريد الضحية بغمره في ماء بارد. إذا كانت الضحية فاقدًا للوعي ، فيجب ضمان استمرار التنفس من خلال الإسعافات الأولية. لا تعط السوائل عن طريق الفم.
تشمل علامات الأمراض المرتبطة بالحرارة التعرق المفرط وضعف الأطراف والارتباك والصداع والدوخة ، وفي الحالات القصوى ، فقدان الوعي وكذلك فقدان القدرة على التعرق. الأعراض الأخيرة تهدد الحياة على الفور ، ويجب اتخاذ إجراء.
قد يؤدي العمل في مزارع الكروم وحقول التوت إلى زيادة مخاطر الإصابة بالأمراض المرتبطة بالحرارة. ينخفض دوران الهواء بين الصفوف ، ويوهم العمل جزئياً في الظل. يمكن أن تعطي الرطوبة النسبية العالية والأغطية السحابية انطباعًا خاطئًا عن تأثيرات الشمس. من الضروري شرب الكثير من السوائل عند العمل في الحقول.
الأمراض الجلدية
يمكن أن يؤدي التعرض الطويل الأمد للشمس إلى الشيخوخة المبكرة للجلد وزيادة احتمالية الإصابة بسرطان الجلد. يجب على الأشخاص المعرضين لأشعة الشمس المباشرة ارتداء ملابس أو منتجات واقية من الشمس لتوفير الحماية. في خطوط العرض المنخفضة ، حتى بضع دقائق من التعرض للشمس يمكن أن يؤدي إلى حروق شمس شديدة ، خاصة في ذوي البشرة الفاتحة.
يمكن أن تبدأ سرطانات الجلد في أي جزء من الجسم ، وينبغي على الفور فحص السرطانات المشتبه بها من قبل الطبيب. بعض العلامات المتكررة لسرطان الجلد أو الآفات ما قبل السرطانية هي تغيرات في الشامة أو الوحمة ، أو حواف غير منتظمة ، أو نزيف أو تغير في اللون ، وغالبًا ما يتحول إلى لون بني أو رمادي. يجب أن يخضع أولئك الذين لديهم تاريخ من التعرض لأشعة الشمس لفحوصات سنوية لسرطان الجلد.
التهاب الجلد التماسي وأنواع الحساسية الأخرى
يمكن أن يؤدي التلامس المتكرر والمطول مع إفرازات النباتات أو القطع النباتية إلى الحساسية وحالات الحساسية التلامسية والتهاب الجلد. الوقاية من خلال ارتداء قمصان بأكمام طويلة وسراويل طويلة وقفازات كلما أمكن ذلك هو الإجراء المفضل. يمكن استخدام بعض الكريمات لتوفير حاجز أمام انتقال المهيجات إلى الجلد. إذا تعذر حماية الجلد من التعرض للنباتات ، فإن الغسل فورًا بعد انتهاء التلامس مع النبات سيقلل من التأثيرات. يجب أن يراجع الطبيب حالات التهاب الجلد المصحوب بطفح جلدي أو التي لا تلتئم.
نبذة
يعتبر صيد الأسماك من بين أقدم أنشطة الإنتاج للبشرية. تظهر الأبحاث الأثرية والتاريخية أن صيد الأسماك - سواء في المياه العذبة أو في المحيطات - كان منتشرًا في الحضارات القديمة. في الواقع ، يبدو أن المستوطنات البشرية قد أقيمت بشكل متكرر في مناطق الصيد الجيد. تم تأكيد هذه النتائج المتعلقة بدور الصيد من أجل قوت الإنسان من خلال البحوث الأنثروبولوجية الحديثة للمجتمعات البدائية.
خلال القرون القليلة الماضية ، تغيرت مصايد الأسماك في العالم بشكل جذري. تم استبدال طرق الصيد التقليدية إلى حد كبير بتكنولوجيا أكثر حداثة نابعة من الثورة الصناعية. وأعقب ذلك زيادة كبيرة في جهود الصيد الفعالة ، وزيادة أقل بكثير في مستويات الصيد العالمية وانخفاض خطير في العديد من الأرصدة السمكية. كما أدى تصنيع الصيد العالمي إلى زعزعة استقرار العديد من مصايد الأسماك التقليدية وتدهورها. أخيرًا ، أدت زيادة ضغط الصيد في جميع أنحاء العالم إلى نشوء نزاعات دولية حول حقوق الصيد.
في عام 1993 ، كان المحصول العالمي من الأسماك يقارب 100 مليون طن متري سنويًا (منظمة الأغذية والزراعة 1995). من هذه الكمية ، استزراع الأسماك (تربية الأحياء المائية والبحرية) يمثل حوالي 16 مليون طن. لذلك أنتجت مصايد الأسماك في العالم حوالي 84 مليون طن سنويًا. يأتي حوالي 77 مليون طن من مصايد الأسماك البحرية والباقي ، حوالي 7 ملايين طن ، من مصايد الأسماك الداخلية. للقبض على هذه الكمية ، كان هناك أسطول صيد يبلغ 3.5 مليون سفينة ويبلغ إجمالي حجمها حوالي 30 مليون طن مسجل (منظمة الأغذية والزراعة 1993 ، 1995). هناك القليل من البيانات الدقيقة حول عدد الصيادين العاملين في تشغيل هذا الأسطول. وقد قدرت منظمة الأغذية والزراعة للأمم المتحدة (الفاو 1993) أنهم قد يصلون إلى 13 مليون. هناك معلومات أقل عن عدد العمال المستخدمين في معالجة وتوزيع المصيد. يقدر بحذر أنهم قد يكونون من 1 إلى 2 ضعف عدد الصيادين. وهذا يعني أن 25 إلى 40 مليون شخص قد يعملون بشكل مباشر في صناعة صيد الأسماك في جميع أنحاء العالم.
آسيا هي إلى حد بعيد أكبر قارة صيد في العالم ، مع ما يقرب من نصف إجمالي حصاد الأسماك السنوي (منظمة الأغذية والزراعة 1995). تأتي أمريكا الشمالية والجنوبية معًا (30٪) بعد ذلك ، تليها أوروبا (15٪). باعتبارهما قارتين للصيد ، فإن إفريقيا وأوقيانوسيا تعتبران غير مهمتين نسبيًا ، حيث يبلغ معدل الحصاد المشترك حوالي 5 ٪ من المصيد العالمي السنوي.
في عام 1993 ، كانت الصين أكبر دولة صيد من حيث حجم الصيد ، حيث بلغ حجم الصيد البحري حوالي 10 ملايين طن ، وهو ما يعادل حوالي 12 ٪ من صيد الأسماك البحرية العالمية. وجاءت بيرو واليابان في المرتبة الثانية والثالثة ، بحوالي 10٪ من المصيد البحري العالمي لكل منهما. في عام 1993 ، كان لدى 19 دولة مصيد بحري يزيد عن مليون طن.
يتم توزيع حصاد الأسماك في العالم على عدد كبير من الأنواع ومصايد الأسماك. عدد قليل جدًا من مصايد الأسماك يزيد عائدها السنوي عن مليون طن. أكبرها في عام 1 كانت مصايد الأنشوجة في بيرو (1993 مليون طن) ، ومصايد بولوك ألاسكا (8.3 مليون طن) ومصايد أسماك الماكريل في تشيلي (4.6 مليون طن). تمثل هذه المصايد الثلاثة مجتمعة حوالي 3.3/1 من إجمالي المحصول البحري في العالم.
تطور وهيكل صناعة الصيد
أدى الجمع بين النمو السكاني والتقدم في تكنولوجيا الصيد إلى توسع كبير في نشاط الصيد. منذ قرون مضت في أوروبا ، ظهر هذا التوسع بشكل خاص في جميع أنحاء العالم خلال القرن الحالي. وفقًا لإحصاءات منظمة الأغذية والزراعة (الفاو 1992 ، 1995) ، تضاعف إجمالي المصيد العالمي أربع مرات منذ عام 1948 ، من أقل من 20 مليون طن إلى المستوى الحالي البالغ حوالي 80 مليون طن. هذا يتوافق مع ما يقرب من 3٪ نمو سنوي. ومع ذلك ، خلال السنوات القليلة الماضية ، توقف حصاد المحيط عند حوالي 80 مليون طن سنويًا. مع استمرار جهود الصيد العالمية في الازدياد ، يشير ذلك إلى أن استغلال أهم الأرصدة السمكية في العالم يصل بالفعل إلى الحد الأقصى من المحصول المستدام أو يزيد عليه. وبالتالي ، ما لم يتم استغلال أرصدة سمكية جديدة ، لا يمكن زيادة صيد الأسماك في المحيطات في المستقبل.
كما توسعت بشكل كبير تجهيز وتسويق حصاد الأسماك. بمساعدة التحسينات في تكنولوجيا النقل والحفظ ، وبدافع من زيادة الدخل الشخصي الحقيقي ، تتم معالجة كميات متزايدة من المصيد وتعبئتها وتسويقها كسلع غذائية عالية القيمة. من المرجح أن يستمر هذا الاتجاه بمعدل أسرع في المستقبل. وهذا يعني زيادة كبيرة في القيمة المضافة لكل وحدة صيد. ومع ذلك ، فإنه يمثل أيضًا استبدال نشاط معالجة وتوزيع الأسماك التقليدي بطرق الإنتاج الصناعي عالية التقنية. والأخطر من ذلك ، أن هذه العملية (التي يشار إليها أحيانًا باسم عولمة أسواق الأسماك) تهدد بتجريد المجتمعات المتخلفة من إمداداتها من الأسماك الأساسية بسبب الإفراط في العرض من العالم الصناعي.
تتكون مصايد الأسماك في العالم اليوم من قطاعين مختلفين تمامًا: مصايد الأسماك الحرفية ومصايد الأسماك الصناعية. معظم مصايد الأسماك الحرفية هي استمرار لمصايد الأسماك المحلية التقليدية التي لم تتغير إلا قليلاً على مر القرون. وبالتالي ، فهي عادة ما تكون ذات تقنية منخفضة ، حيث تكون مصايد الأسماك كثيفة العمالة محصورة في مناطق الصيد القريبة من الشاطئ أو على الشاطئ (راجع مقالة "دراسة حالة: الغواصون من السكان الأصليين"). وعلى النقيض من ذلك ، فإن مصايد الأسماك الصناعية ذات تقنية عالية وكثيفة رأس المال بشكل كبير. تكون سفن الصيد الصناعية بشكل عام كبيرة ومجهزة جيدًا ، ويمكن أن تمتد على نطاق واسع فوق المحيطات.
فيما يتعلق بأعداد السفن والعمالة ، يهيمن القطاع الحرفي على مصايد الأسماك في العالم. ما يقرب من 85 ٪ من سفن الصيد في العالم و 75 ٪ من الصيادين هم سفن حرفية. على الرغم من ذلك ، نظرًا لتقنيتها المنخفضة ونطاقها المحدود ، فإن الأسطول الحرفي لا يمثل سوى جزء صغير من صيد الأسماك في العالم. علاوة على ذلك ، وبسبب انخفاض إنتاجية أسطول الحرفيين ، فإن دخل الصيادين الحرفيين منخفض بشكل عام وظروف عملهم سيئة. يعتبر قطاع الصيد الصناعي أكثر كفاءة من الناحية الاقتصادية. على الرغم من أن الأسطول الصناعي يضم 15٪ فقط من سفن الصيد في العالم وحوالي 50٪ من إجمالي حمولة أسطول الصيد العالمي ، إلا أنه يمثل أكثر من 80٪ من حجم الصيد البحري في العالم.
يعود السبب الرئيسي للزيادة في صيد الأسماك خلال هذا القرن إلى توسع المصايد الصناعية. لقد زاد الأسطول الصناعي من فعالية نشاط الصيد في مناطق الصيد التقليدية ووسع النطاق الجغرافي لمصايد الأسماك من المناطق الساحلية الضحلة نسبيًا إلى جميع أجزاء المحيطات حيث توجد الأسماك. وعلى النقيض من ذلك ، ظلت مصايد الأسماك التقليدية راكدة نسبيًا ، على الرغم من التقدم الفني في هذا الجزء من مصايد الأسماك أيضًا.
الأهمية الاقتصادية
تقدر القيمة الحالية للمحصول السمكي العالمي على رصيف الميناء بحوالي 60 إلى 70 مليار دولار أمريكي (منظمة الأغذية والزراعة 1993 ، 1995). على الرغم من افتراض أن معالجة الأسماك وتوزيعها قد تضاعف أو تضاعف هذه الكمية ، إلا أن صيد الأسماك هو صناعة ثانوية نسبيًا من منظور عالمي ، خاصة عند مقارنتها بالزراعة ، صناعة إنتاج الغذاء الرئيسية في العالم. ومع ذلك ، فإن صيد الأسماك مهم للغاية بالنسبة لبعض الدول والمناطق. وهذا ينطبق ، على سبيل المثال ، على العديد من المجتمعات المطلة على شمال المحيط الأطلسي وشمال المحيط الهادئ. علاوة على ذلك ، في العديد من المجتمعات في غرب إفريقيا وأمريكا الجنوبية وجنوب شرق آسيا ، يعتبر صيد الأسماك المصدر الرئيسي للبروتين الحيواني للسكان ، وبالتالي فهو مهم جدًا من الناحية الاقتصادية.
إدارة مصايد الأسماك
ارتفع جهد الصيد العالمي بشكل حاد خلال هذا القرن ، خاصة بعد نهاية الحرب العالمية الثانية. نتيجة لذلك ، تم استنفاد العديد من الأرصدة السمكية الأكثر قيمة في العالم لدرجة أن جهود الصيد المتزايدة تؤدي في الواقع إلى انخفاض في مستوى الصيد المستدام. تقدر منظمة الأغذية والزراعة أن معظم الأرصدة السمكية الرئيسية في العالم إما مستغلة بالكامل أو يتم صيدها بشكل مفرط بهذا المعنى (منظمة الأغذية والزراعة 1995). ونتيجة لذلك ، تقلص محصول العديد من أهم الأنواع في العالم بالفعل ، وعلى الرغم من التقدم المستمر في تكنولوجيا الصيد والزيادات في السعر الحقيقي للأسماك ، فقد انخفضت العائدات الاقتصادية من نشاط الصيد.
في مواجهة تناقص الأرصدة السمكية وانخفاض ربحية صناعة صيد الأسماك ، سعت معظم دول الصيد في العالم بنشاط إلى إيجاد وسائل لعلاج هذا الوضع. اتبعت هذه الجهود بشكل عام طريقين: توسيع نطاق سلطات مصايد الأسماك الوطنية إلى 200 ميل بحري وأكثر ، وفرض أنظمة جديدة لإدارة مصايد الأسماك داخل الولايات القضائية الوطنية لمصايد الأسماك.
تم استخدام العديد من طرق إدارة مصايد الأسماك المختلفة بغرض تحسين اقتصاديات الصيد. مع الاعتراف بأن مصدر مشكلة مصايد الأسماك هو طبيعة الملكية المشتركة للأرصدة السمكية ، تسعى أنظمة إدارة مصايد الأسماك الأكثر تقدمًا إلى حل المشكلة من خلال تحديد حقوق شبه الملكية في مصايد الأسماك. تتمثل إحدى الطرق الشائعة في تحديد إجمالي المصيد المسموح به لكل نوع ثم تخصيص إجمالي المصيد المسموح به لشركات الصيد الفردية في شكل حصص صيد فردية. تشكل حصص الصيد هذه حق ملكية في مصايد الأسماك. شريطة أن تكون الحصص قابلة للتداول ، تجد صناعة الصيد أنه من مصلحتها تقييد جهد الصيد إلى الحد الأدنى المطلوب لأخذ إجمالي الصيد المسموح به ، بشرط أن تكون الحصص دائمة أيضًا ، لتعديل حجم أسطول الصيد على المدى الطويل العائد المستدام لمصايد الأسماك. هذه الطريقة في إدارة مصايد الأسماك (التي يشار إليها عادةً بنظام الحصص الفردية القابلة للتحويل (ITQ)) تتوسع بسرعة في العالم اليوم ويبدو من المحتمل أن تصبح معيار الإدارة في المستقبل.
إن النطاق الواسع للسلطات القضائية لمصايد الأسماك الوطنية وأنظمة الإدارة القائمة على حقوق الملكية التي يتم تنفيذها داخلها يعني إعادة هيكلة كبيرة لصيد الأسماك. من الواضح أن التضمين الافتراضي لمحيطات العالم من قبل السلطات القضائية الوطنية لمصايد الأسماك ، الذي بدأ بالفعل على قدم وساق ، سيؤدي إلى القضاء على الصيد في المياه البعيدة. كما تمثل أنظمة إدارة مصايد الأسماك القائمة على حقوق الملكية توغلًا متزايدًا لقوى السوق في الصيد. يعتبر الصيد الصناعي أكثر كفاءة من الناحية الاقتصادية من الصيد الحرفي. علاوة على ذلك ، فإن شركات الصيد الصناعي في وضع أفضل للتكيف مع أنظمة إدارة مصايد الأسماك الجديدة من الصيادين الحرفيين. ومن ثم ، يبدو أن التطور الحالي لإدارة مصايد الأسماك يشكل تهديدًا آخر للطريقة الحرفية لصيد الأسماك. بالنظر إلى هذا والحاجة إلى تقليص مجهود الصيد العام ، يبدو أنه من المحتم أن ينخفض مستوى التوظيف في مصايد الأسماك في العالم بشكل كبير في المستقبل.
بشكل عام ، تسمى المزارع التي تنمو فيها أشجار الفاكهة في المناطق المعتدلة البساتين ؛ تزرع الأشجار الاستوائية عادة في المزارع أو بساتين القرية. تم تربية أشجار الفاكهة الطبيعية واختيارها على مر القرون لإنتاج مجموعة متنوعة من الأصناف. تشمل محاصيل البساتين المعتدلة التفاح ، والكمثرى ، والخوخ ، والنكتارين ، والبرقوق ، والمشمش ، والكرز ، والبرسيمون ، والخوخ. تشمل محاصيل الجوز التي تزرع في المناخات المعتدلة أو شبه الاستوائية البقان واللوز والجوز والفلبرت والبندق والكستناء والفستق. تشمل محاصيل البساتين شبه الاستوائية البرتقال والجريب فروت واليوسفي والليمون والليمون والتين والكيوي والتانجيلو والبرتقال والكالاموندين (برتقال بنما) والسترون والبوميلو الجاوي والتمر.
أنظمة أورشارد
تنطوي زراعة أشجار الفاكهة على عدة عمليات. قد يختار البستانيون نشر مخزونهم الخاص إما عن طريق زرع البذور أو اللاجنسي من خلال واحدة أو أكثر من تقنيات القطع أو التبرعم أو التطعيم أو زراعة الأنسجة. يحرث البستانيون أو يقرصون التربة لزراعة مخزون الأشجار ، ويحفرون ثقوبًا في التربة ، ويزرعون الشجرة ويضيفون الماء والأسمدة.
تتطلب زراعة الشجرة التسميد ومكافحة الحشائش والري وحماية الشجرة من الصقيع الربيعي. يتم استخدام الأسمدة بقوة خلال السنوات الأولى لنمو الشجرة. تشمل مكونات خلائط الأسمدة المستخدمة نترات الأمونيوم والسماد ، والأسمدة الأولية (النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم) ، ووجبة بذرة القطن ، ووجبة الدم ، ومسحوق السمك ، وحمأة الصرف الصحي المعقمة ، واليوريا فورمالدهيد (بطيء الإطلاق). يتم مكافحة الأعشاب الضارة عن طريق التغطية والحراثة والجز والعزق وتطبيق مبيدات الأعشاب. يتم استخدام مبيدات الحشرات ومبيدات الفطريات بالرشاشات ، والتي يتم سحبها بواسطة الجرارات في العمليات الأكبر. يمكن للعديد من الآفات إتلاف اللحاء أو أكل الفاكهة ، بما في ذلك السناجب والأرانب والراكون والأبوسوم والفئران والجرذان والغزلان. تشمل الضوابط الشباك ، والفخاخ الحية ، والأسوار الكهربائية والبنادق ، وكذلك الموانع البصرية أو الرائحة.
يمكن أن يؤدي تجمد الربيع إلى تدمير أزهار الأزهار في ساعات. تستخدم الرشاشات العلوية للحفاظ على خليط الماء والجليد بحيث لا تنخفض درجة الحرارة إلى ما دون درجة التجمد. يمكن استخدام مواد كيميائية خاصة لحراسة الصقيع مع الماء للتحكم في البكتيريا التي تتكون من نواة الجليد ، والتي يمكن أن تهاجم أنسجة الأشجار التالفة. يمكن أيضًا استخدام السخانات في البستان لمنع التجمد ، وقد يتم حرقها بالزيت في المناطق المفتوحة أو المصابيح الكهربائية المتوهجة تحت فيلم بلاستيكي مدعوم بإطارات أنابيب بلاستيكية.
يمكن لأدوات التقليم أن تنقل المرض ، لذلك يتم نقعها في محلول مبيض كلور الماء أو فرك الكحول بعد تقليم كل شجرة. تتم إزالة جميع الأطراف والقصاصات ، وتمزيقها وتحويلها إلى سماد. يتم تدريب الأطراف ، الأمر الذي يتطلب وضع السقالات بين الأطراف ، وبناء التعريشات ، وقصف أوتاد عمودية في التربة وربط الأطراف بهذه الأجهزة.
نحل العسل هو الملقِّح الرئيسي لأشجار الفاكهة. يمكن أن يؤدي التحزيز الجزئي - قطع سكين في اللحاء على جانبي الجذع - من شجرة الخوخ والكمثرى إلى تحفيز الإنتاج. لتجنب التقزم الزائد وكسر الأطراف وعدم انتظام التحمل ، يقوم البستانيون بتخفيف الثمار إما باليد أو كيميائيًا. يستخدم المبيد الحشري كارباريل (سيفين) ، وهو مثبط للصور ، في التخفيف الكيميائي.
يتطلب قطف الفاكهة يدويًا تسلق السلالم ، والوصول إلى الفاكهة أو المكسرات ، ووضع الفاكهة في حاويات وحمل الحاوية المملوءة أسفل السلم وإلى منطقة التجميع. يتم ضرب جوز البقان من الأشجار بأعمدة طويلة ويتم تجميعه يدويًا أو بواسطة آلة خاصة تغلف وتهز جذع الشجرة وتلتقطها وتوجهها تلقائيًا إلى حاوية. تُستخدم الشاحنات والمقطورات بشكل شائع في الحقل أثناء الحصاد وللنقل على الطرق العامة.
مخاطر المحاصيل الشجرية
يستخدم البستانيون مجموعة متنوعة من الكيماويات الزراعية ، بما في ذلك الأسمدة ومبيدات الأعشاب ومبيدات الحشرات ومبيدات الفطريات. تحدث حالات التعرض لمبيدات الآفات أثناء التطبيق ، من المخلفات أثناء المهام المختلفة ، ومن انجراف المبيدات ، وأثناء الخلط والتحميل وأثناء الحصاد. قد يتعرض الموظفون أيضًا للضوضاء وعوادم الديزل والمذيبات والوقود والزيوت. يرتفع الورم الميلانيني الخبيث لدى البساتين أيضًا ، خاصةً في الجذع وفروة الرأس والذراعين ، ويفترض أن يكون ذلك بسبب أشعة الشمس (التعرض للأشعة فوق البنفسجية). قد يؤدي التعامل مع بعض أنواع الفاكهة ، وخاصة الحمضيات ، إلى الحساسية أو مشاكل جلدية أخرى.
الجزازات الدوارة هي آلات شائعة لقطع الحشائش. يتم توصيل هذه الجزازات بالجرارات وتشغيلها. يمكن أن يسقط راكبو الجرارات ويتعرضون لإصابات خطيرة أو يموتون بسبب جزازة العشب ، ويمكن أن تتساقط الحطام مئات الأمتار وتسبب إصابات.
قد يتطلب بناء الأسوار والتعريشات والأوتاد الرأسية في البساتين استخدام حفارات ما بعد الحفرة المثبتة على الجرارات أو سائقي الأعمدة. حفارات ما بعد الفتحة عبارة عن مثاقب تعمل بالجرار وتقوم بحفر ثقوب بقطر 15 إلى 30 سم. السائقون اللاحقون هم سائقي تأثير الجرارات لقصف الأعمدة في التربة. كلا الجهازين خطيران إذا لم يتم تشغيلهما بشكل صحيح.
يمكن أن يسبب السماد الجاف حروقًا في الجلد وتهيجًا في الفم والأنف والعينين. إن آلية الدوران الموجودة في الجزء الخلفي من موزع البث بالطرد المركزي هي أيضًا مصدر إصابة. يتم تنظيف الموزعات أيضًا بوقود الديزل ، مما يمثل خطر الحريق.
قد تحدث الوفيات بين عمال البساتين من حوادث السيارات ، وانقلاب الجرارات ، وحوادث الآلات الزراعية والصعق بالكهرباء من تحريك أنابيب الري أو السلالم التي تتلامس مع خطوط الطاقة الكهربائية العلوية. بالنسبة لأعمال البساتين ، عادةً ما يتم إزالة الهياكل الواقية من الانقلاب (ROPs) من الجرارات بسبب تداخلها مع أطراف الأشجار.
التعامل اليدوي للفاكهة والمكسرات في عمليات القطاف والحمل في أماكن البساتين
خطر التواء وإصابة الإجهاد. بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر الأدوات اليدوية مثل السكاكين والمقصات من مخاطر الجروح في أعمال البساتين. يتعرض البستانيون أيضًا لسقوط الأشياء من الأشجار أثناء الحصاد والإصابة من السقوط من السلالم.
السيطرة على المخاطر
عند استخدام مبيدات الآفات ، يجب تحديد الآفة أولاً حتى يمكن استخدام طريقة المكافحة الأكثر فعالية وتوقيت المكافحة. يجب اتباع إجراءات السلامة الموجودة على الملصق ، بما في ذلك استخدام معدات الحماية الشخصية. يشكل الإجهاد الحراري أحد المخاطر عند ارتداء ملابس واقية ، لذا يلزم فترات راحة متكررة وكثير من مياه الشرب. يجب إيلاء الاهتمام للسماح بوقت كافٍ لإعادة الدخول لمنع التعرضات الخطرة من بقايا مبيدات الآفات ، ويجب تجنب انجراف مبيدات الآفات من التطبيقات في أماكن أخرى من البستان. هناك حاجة إلى مرافق صحية جيدة ، وقد تكون القفازات مفيدة لتجنب الاضطرابات الجلدية. بالإضافة إلى ذلك ، يوضح الجدول 1 العديد من احتياطات السلامة في تشغيل الجزازات الدوارة ، وحفارات ما بعد الحفرة ، ومحركات الدعامة ، ونشر الأسمدة.
المحشات الدوارة (قواطع)
حفارات ثقب العمود (مثاقب مثبتة على جرار)
السائقين بعد (مركبة على الجرار ، سائق تأثير)
انتشار الأسمدة (ميكانيكي)
عندما تتداخل ROPs مع أعمال البساتين ، يجب تركيب أجهزة ROP قابلة للطي أو متداخلة. لا ينبغي ربط المشغل بالحزام في المقعد عند التشغيل بدون شرطة عمان السلطانية المنتشرة. بمجرد أن يسمح التخليص العلوي ، يجب نشر شرطة عمان السلطانية وتثبيت حزام الأمان.
لمنع السقوط ، يجب حظر استخدام الدرجة العلوية من السلم ، ويجب أن تحتوي درجات السلم على أسطح مانعة للانزلاق ويجب تدريب العمال وتوجيههم على استخدام السلم المناسب في بداية عملهم. يجب استخدام سلالم أو سلالم غير موصلة بعوازل مصممة لتفادي حدوث صدمة كهربائية محتملة في حالة ملامستها لخط كهربائي.
"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "