مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.
شكر وتقدير: يتم استخدام وصف عمليات الدرفلة على الساخن والبارد بإذن من المعهد الأمريكي للحديد والصلب.
يتم تحويل الألواح الفولاذية الساخنة إلى لفائف طويلة من الصفائح الرقيقة في مصانع الشريط الساخن المستمرة. قد يتم شحن هذه الملفات إلى العملاء أو يمكن تنظيفها ولفها على البارد لتصنيع المنتجات. انظر الشكل 1 لمعرفة خط تدفق العمليات.
الشكل 1. خط تدفق منتجات مطاحن الألواح المدرفلة على الساخن والبارد
المتداول الساخنة المستمر
قد تحتوي مطحنة الدرفلة على الساخن المستمرة على ناقل يبلغ طوله عدة آلاف من الأقدام. يخرج اللوح الفولاذي من فرن إعادة تسخين البلاطة إلى بداية الناقل. تتم إزالة المقياس السطحي من اللوح المسخن ، والذي يصبح بعد ذلك أرق وأطول حيث يتم ضغطه بواسطة لفات أفقية في كل مطحنة ، وعادة ما تسمى منصات التخشين. تساعد القوائم الرأسية عند الحواف في التحكم في العرض. يدخل الفولاذ بعد ذلك إلى منصات التشطيب للتخفيض النهائي ، حيث يسافر بسرعات تصل إلى 80 كيلومترًا في الساعة حيث يعبر طاولة التبريد ويتم لفه.
عادة ما يتم تنظيف أو معالجة الصفيحة الفولاذية المدلفنة على الساخن في حمام من حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك لإزالة أكسيد السطح (المقياس) المتكون أثناء الدرفلة على الساخن. يعمل المخلل الحديث بشكل مستمر. عندما يتم تنظيف ملف واحد من الفولاذ تقريبًا ، يتم قص نهايته بشكل مربع ولحامها في بداية ملف جديد. في آلة التقطيع ، تساعد مطحنة التقسية في تفتيت الميزان قبل دخول الصفيحة إلى قسم التخليل أو التنظيف في الخط.
يوجد المجمع أسفل خزانات التخليل المبطنة بالمطاط وأجهزة الشطف والمجففات. يتم تغذية الصفيحة المتراكمة في هذا النظام في خزانات التخليل عند توقف نهاية دخول الخط للحام على ملف جديد. وبالتالي يمكن تنظيف ملاءة بشكل مستمر بمعدل 360 م (1,200 قدم) في الدقيقة. يسمح نظام الحلقات الأصغر في نهاية التسليم للخط بتشغيل مستمر للخط أثناء الانقطاعات لللف.
المتداول الباردة
قد يتم درفلة لفائف من ألواح الصلب المدلفنة على الساخن والتي تم تنظيفها على البارد لجعل المنتج أرق وأكثر سلاسة. تمنح هذه العملية الفولاذ نسبة قوة إلى وزن أعلى مما يمكن صنعه في مطحنة ساخنة. قد تستقبل المطحنة الباردة الترادفية الحديثة ذات القوائم الخمسة صفيحة يبلغ سمكها حوالي 1/10 بوصة (0.25 سم) وطول 3/4 ميل (1.2 كم) ؛ بعد دقيقتين ، سيتم لف هذه الورقة إلى 2 بوصة (0.03 مم) وطولها أكثر من ميلين (75 كم).
تعمل عملية الدرفلة على البارد على تقوية الألواح الفولاذية بحيث يجب تسخينها عادةً في فرن التلدين لجعلها أكثر قابلية للتشكيل. يتم تكديس لفائف الألواح المدرفلة على البارد على قاعدة. يتم وضع الأغطية فوق المداخن للتحكم في التلدين ثم يتم إنزال الفرن فوق الأكوام المغطاة. قد يستغرق تسخين وإعادة تبريد ألواح الصلب 5 أو 6 أيام.
بعد أن يتم تليين الفولاذ في عملية التلدين ، يتم استخدام مطحنة التقسية لمنح الفولاذ التسطيح المطلوب ، والخصائص المعدنية وإنهاء السطح. قد يتم شحن المنتج إلى المستهلكين على شكل ملفات أو مزيد من التشذيب الجانبي أو المنفصمة إلى أطوال مقطوعة.
الأخطار والوقاية منها
الحوادث. قللت الميكنة من عدد نقاط الاصطياد في الآلات لكنها لا تزال موجودة ، خاصة في مصانع الدرفلة على البارد وفي أقسام التشطيب.
في الدرفلة على البارد ، هناك خطر محاصرة بين البكرات ، خاصة إذا تمت محاولة التنظيف أثناء الحركة ؛ يجب حماية قصاصات البكرات بكفاءة وممارسة رقابة صارمة لمنع التنظيف أثناء الحركة. قد تحدث إصابات خطيرة بسبب ماكينات القص والقص والتشذيب والمقصلة ما لم يتم حماية الأجزاء الخطرة بشكل آمن. يعد برنامج القفل / الوسم الفعال ضروريًا للصيانة والإصلاح.
قد تحدث إصابات خطيرة ، خاصة في الدرفلة على الساخن ، إذا حاول العمال عبور الناقلات الدوارة في نقاط غير مصرح بها ؛ يجب تركيب عدد مناسب من الجسور وفرض استخدامها. قد يؤدي الالتفاف والجلد إلى إصابات وحروق واسعة النطاق ، وحتى قطع الأطراف السفلية ؛ عندما لا تؤدي الميكنة الكاملة إلى القضاء على هذا الخطر ، فإن الدعامات الواقية أو الأجهزة الأخرى ضرورية.
يجب إيلاء اهتمام خاص لخطر الجروح التي يتعرض لها العمال في مصانع درفلة الشرائح والألواح. هذه الإصابات لا تنتج فقط عن المعدن المدلفن الرقيق ، ولكن أيضًا بسبب الأشرطة المعدنية المستخدمة في الملفات ، والتي قد تنكسر أثناء المناولة وتشكل خطرًا خطيرًا.
يعد استخدام كميات كبيرة من الزيوت ومثبطات الصدأ وما إلى ذلك ، والتي يتم تطبيقها عمومًا عن طريق الرش ، خطرًا آخر شائعًا في مصانع درفلة الألواح. على الرغم من التدابير الوقائية المتخذة لحصر المنتجات التي يتم رشها ، إلا أنها غالبًا ما تتجمع على الأرض وعلى طرق الاتصال ، حيث قد تتسبب في الانزلاق والسقوط. لذلك يجب توفير حواجز شبكية ومواد ماصة وأحذية ذات نعل مانع للانزلاق ، بالإضافة إلى التنظيف المنتظم للأرضية.
حتى في الأعمال الآلية ، تحدث الحوادث في أعمال التحويل أثناء تغيير البكرات الثقيلة في المدرجات. غالبًا ما يؤدي التخطيط الجيد إلى تقليل عدد تغييرات لفة المطلوبة ؛ من المهم ألا يتم هذا العمل تحت ضغط الوقت وأن يتم توفير الأدوات المناسبة.
ترتبط أتمتة المصانع الحديثة بالعديد من الأعطال الطفيفة ، والتي غالبًا ما يتم إصلاحها بواسطة الطاقم دون إيقاف المصنع أو أجزاء منه. في مثل هذه الحالات ، قد يُنسى استخدام الضمانات الميكانيكية اللازمة ، وقد تكون الحوادث الشديدة هي النتيجة. كثيرًا ما يتم إهمال مخاطر الحريق التي تنطوي عليها عمليات إصلاح الأنظمة الهيدروليكية. يجب تخطيط وتنظيم الحماية من الحرائق بعناية خاصة في المصانع التي تحتوي على معدات هيدروليكية.
قد تلتصق الملقط المستخدمة في إمساك المواد الساخنة ببعضها البعض ؛ قد تتسبب مفاتيح البراغي المربعة المستخدمة في تحريك الأجزاء المدلفنة الثقيلة يدويًا في حدوث إصابات خطيرة في الرأس أو الجزء العلوي من الجذع بسبب رد الفعل العكسي. يجب أن تكون جميع الأدوات اليدوية جيدة التصميم ، وأن يتم فحصها بشكل متكرر وصيانتها جيدًا. يجب أن يتم تجديد المسامير بشكل متكرر في الكماشة المستخدمة في المطاحن ؛ يجب توفير مفاتيح ربط ومفاتيح صدمية لأطقم تغيير الأسطوانة ؛ يجب عدم استخدام مفاتيح ربط منحنية ومفتوحة. يجب أن يتلقى العمال تدريباً كافياً على استخدام جميع الأدوات اليدوية. يجب إجراء ترتيبات التخزين المناسبة لجميع الأدوات اليدوية.
قد يكون سبب العديد من الحوادث هو خلل في الرفع والمناولة والعيوب في الرافعات ومعالجة الرفع. يجب أن تخضع جميع الرافعات وأذرع الرفع لنظام فحص وفحص منتظم ؛ هناك حاجة إلى عناية خاصة في تخزين واستخدام الرافعات. يجب اختيار وتدريب سائقي الرافعات والقلاع بشكل خاص. هناك دائمًا خطر وقوع حوادث من النقل الميكانيكي: يجب صيانة القاطرات والعربات والعربات جيدًا ويجب تطبيق نظام إنذار وإشارات مفهومة جيدًا ؛ يجب الحفاظ على ممرات خالية للرافعات الشوكية والشاحنات الأخرى.
تحدث العديد من الحوادث من خلال السقوط والتعثر أو سوء الصيانة للأرضيات ، أو بسبب المواد المكدسة بشكل سيئ ، أو بسبب نهايات القضبان البارزة وبكرات التمرير وما إلى ذلك. يمكن التخلص من المخاطر من خلال الصيانة الجيدة لجميع أسطح الأرضيات ووسائل الوصول ، والممرات المحددة بوضوح ، والتكديس المناسب للمواد والتخليص المنتظم للحطام. التدبير المنزلي الجيد ضروري في جميع أجزاء المصنع بما في ذلك الساحات. يجب الحفاظ على مستوى جيد من الإضاءة في جميع أنحاء المصنع.
في الدرفلة على الساخن ، قد تحدث الحروق وإصابات العين بسبب مقياس الطاحونة المتطاير ؛ يمكن أن تقلل واقيات الرذاذ بشكل فعال طرد المقياس والماء الساخن. قد تحدث إصابات العين بسبب جزيئات الغبار أو عن طريق الجلد برافعات الكابلات ؛ قد تتأثر العيون أيضًا بالوهج.
معدات الحماية الشخصية (PPE) لها أهمية كبيرة في الوقاية من حوادث مصانع الدرفلة. يجب ارتداء القبعات الصلبة ، وأحذية السلامة ، والجامع ، وحماية الذراع ، والقفازات ، وواقيات العين والنظارات الواقية لمواجهة المخاطر المناسبة. من الضروري تأمين تعاون الموظفين في استخدام الأجهزة الواقية وارتداء الملابس الواقية. من المهم التدريب ، وكذلك منظمة فعالة للوقاية من الحوادث يشارك فيها العمال أو ممثلوهم.
الحرارة. مستويات حرارة مشعة تصل إلى 1,000 كيلو كالوري / م2 تم قياسها في نقاط العمل في مصانع الدرفلة. تعتبر أمراض الإجهاد الحراري مصدر قلق ، ولكن عادة ما تتم حماية العاملين في المطاحن الحديثة من خلال استخدام المنابر المكيفة. راجع مقالة "صناعة الحديد والصلب" للحصول على معلومات حول الوقاية.
الضوضاء. تتطور ضوضاء كبيرة في منطقة الدرفلة بأكملها من علبة التروس الخاصة باللفائف وآلات التقويم ، ومن مضخات الماء بالضغط ، ومن المقصات والمناشير ، ومن رمي المنتجات النهائية في الحفرة ومن توقف حركات المواد بألواح معدنية. يمكن أن يكون المستوى العام لضوضاء التشغيل حوالي 84-90 ديسيبل ، والقمم التي تصل إلى 115 ديسيبل أو أكثر ليست غير عادية. راجع مقالة "صناعة الحديد والصلب" للحصول على معلومات حول الوقاية.
اهتزاز. قد يؤدي تنظيف المنتجات النهائية باستخدام أدوات الإيقاع عالية السرعة إلى تغيرات التهاب المفاصل في المرفقين والكتفين وعظم الترقوة والزند القاصي ومفصل نصف القطر ، بالإضافة إلى إصابات في العظم الزورقي والعظم الهلالي.
يمكن أن تستمر عيوب المفصل في نظام اليد والذراع بواسطة عمال مطحنة الدرفلة ، بسبب تأثير الارتداد والارتداد للمواد التي يتم إدخالها في الفجوة بين الأسطوانات.
الغازات والأبخرة الضارة. عند درفلة الفولاذ المخلوط بالرصاص أو استخدام أقراص القطع المحتوية على الرصاص ، يمكن استنشاق الجزيئات السامة. لذلك من الضروري مراقبة تركيزات الرصاص باستمرار في مكان العمل ، ويجب أن يخضع العمال المعرضون للتعرض للفحص الطبي بانتظام. قد يتم أيضًا استنشاق الرصاص بواسطة أدوات قطع اللهب والغازات ، والتي قد تتعرض في نفس الوقت لأكاسيد النيتروجين (NOx) والكروم والنيكل وأكسيد الحديد.
يرتبط اللحام بعقب بتكوين الأوزون ، والذي قد يسبب عند استنشاقه تهيجًا مشابهًا لما يحدث بسبب أكسيد النيتروجينx. قد يتعرض العاملون في أفران الحفرة وأفران إعادة التسخين للغازات الضارة ، والتي يعتمد تكوينها على الوقود المستخدم (غاز الفرن العالي ، وغاز أفران الكوك ، والزيت) وتشمل عمومًا أول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكبريت. قد يكون من الضروري تهوية العادم المحلي أو حماية الجهاز التنفسي.
قد يعاني العمال الذين يقومون بتزييت معدات الدرفلة بضباب الزيت من إعاقة صحية بسبب الزيوت المستخدمة والإضافات التي تحتوي عليها. عند استخدام الزيوت أو المستحلبات للتبريد والتشحيم ، يجب التأكد من أن نسب الزيت والمواد المضافة صحيحة من أجل منع ليس فقط تهيج الغشاء المخاطي ولكن أيضًا التهاب الجلد الحاد لدى العمال المعرضين. راجع مقالة "زيوت التشحيم الصناعية وسوائل تشغيل المعادن وزيوت السيارات" في الفصل صناعة معالجة المعادن وصناعة المعادن.
يتم استخدام كميات كبيرة من عوامل إزالة الشحوم لعمليات التشطيب. تتبخر هذه العوامل ويمكن استنشاقها ؛ إن مفعولها ليس سامًا فحسب ، بل يتسبب أيضًا في تدهور الجلد ، والذي قد يتم إزالة الشحوم منه عندما لا يتم التعامل مع المذيبات بشكل صحيح. يجب توفير تهوية العادم المحلي وارتداء القفازات.
الأحماض. الأحماض القوية في محلات التخليل تآكل الجلد والأغشية المخاطية. يجب استخدام تهوية العادم المحلي ومعدات الوقاية الشخصية المناسبة.
إشعاعات أيونية. يمكن استخدام الأشعة السينية وغيرها من معدات الإشعاع المؤين للقياس والفحص ؛ مطلوب احتياطات صارمة وفقًا للوائح المحلية.