الأحد، مارس 13 2011 16: 14

تحضير الفحم

قيم هذا المقال
(الاصوات 2)

تحضير الفحم هو العملية التي يتم من خلالها تحويل الفحم الخام إلى منتج فحم نظيف قابل للبيع بحجم وجودة ثابتين يحددهما المستهلك. يندرج الاستخدام النهائي للفحم في الفئات العامة التالية:

  • توليد الكهرباء: يتم حرق الفحم لتوفير الحرارة لتشغيل التوربينات التي تولد الكهرباء.
  • صناعة الحديد والصلب: يتم تسخين الفحم في الأفران ، في حالة عدم وجود هواء ، لطرد الغازات (مادة متطايرة) لإنتاج فحم الكوك. يستخدم فحم الكوك في فرن الصهر لصنع الحديد والصلب. يمكن أيضًا إضافة الفحم مباشرة إلى الفرن العالي كما هو الحال في عملية حقن الفحم المسحوق (PCI).
  • صناعي: يستخدم الفحم في الصناعة المعدنية كمختزل ، حيث يستخدم محتواه من الكربون لإزالة الأكسجين (الاختزال) في عملية التعدين.
  • التدفئة: يمكن استخدام الفحم محليا وصناعا كوقود لتدفئة الفضاء. كما أنه يستخدم كوقود في الأفران الجافة لتصنيع الأسمنت.

 

التكسير والتكسير

يجب سحق الفحم الحجري من الحفرة إلى حجم أعلى مقبول للمعالجة في مصنع التحضير. أجهزة التكسير والتكسير النموذجية هي:

  • قواطع التغذية: أسطوانة دوارة مزودة بمعاول تكسر الفحم. يتم تسليم الفحم بواسطة ناقل مكشطة وتدور الأسطوانة في نفس اتجاه تدفق الفحم. تستخدم قواطع التغذية بشكل شائع تحت الأرض ، ومع ذلك ، هناك بعض الاستخدام على السطح في دائرة تحضير الفحم.
  • القواطع الدوارة: دائرة قاطع الغلاف الخارجي الثابت مع أسطوانة دوارة داخلية مزودة بألواح مثقبة. سرعة الدوران النموذجية للأسطوانة هي 12-18 دورة في الدقيقة. تلتقط لوحات الرافع الفحم الذي يتم استخراجه من المناجم والذي يقع بعد ذلك عبر قطر الأسطوانة. ينكسر الفحم الأكثر ليونة ويمر عبر الثقوب بينما يتم نقل الصخور الصلبة إلى المخرج. يحقق الكسارة الدورانية وظيفتين ، تقليل الحجم والإثراء عن طريق إزالة الصخور.
  • كسارات الأسطوانة: يمكن أن تتكون الكسارات الأسطوانية إما من لفة دوارة واحدة وسندان ثابت (لوحة) ، أو بكرتين تدوران بنفس السرعة تجاه بعضهما البعض. عادة ما تكون الأسطح الملفوفة مسننة أو مموجة. الشكل الشائع للكسارة هو الكسارة ذات المرحلتين أو الكسارة الرباعية الأسطوانية حيث يسقط المنتج من الكسارة الأولى ثنائية الأسطوانة في الكسارة المزدوجة الأسطوانة الثانية الموضوعة على فتحة أصغر ، مما يؤدي إلى تحقيق خفض كبير الحجم في آلة واحدة . سيكون التطبيق النموذجي هو سحق المواد التي تم تشغيلها من الألغام حتى 50 مم.

 

يتم استخدام التكسير أحيانًا بعد عملية تنظيف الفحم ، عندما يتم سحق الفحم ذو الحجم الكبير لتلبية متطلبات السوق. تستخدم عادة الكسارات الدوارة أو المطاحن المطرقية. تتكون مطحنة المطرقة من مجموعة من مطارق التأرجح الحرة التي تدور على عمود تصطدم بالفحم وترمي به على لوح ثابت.

التحجيم

يتم تحديد حجم الفحم قبل وبعد عملية التخصيب (التنظيف). يتم استخدام عمليات تنظيف مختلفة على أحجام مختلفة من الفحم ، بحيث يتم غربلة (غربلة) الفحم الخام عند دخوله إلى مصنع تحضير الفحم إلى ثلاثة أو أربعة أحجام ثم يتم الانتقال إلى عملية التنظيف المناسبة. عادة ما يتم تنفيذ عملية الغربلة بواسطة شاشات اهتزازية مستطيلة الشكل مع شبكة أو سطح شاشة ذو لوحة مثقوبة. في الأحجام التي تقل عن 6 مم ، يتم استخدام الغربلة الرطبة لزيادة كفاءة عملية التحجيم وفي أحجام أقل من 0.5 مم ، يتم وضع شاشة منحنية ثابتة (ثني الغربال) قبل غربال الاهتزاز لتحسين الكفاءة.

بعد عملية الإثراء ، يتم أحيانًا تحديد حجم الفحم النظيف عن طريق الغربلة في مجموعة متنوعة من المنتجات لأسواق الفحم الصناعية والمحلية. نادرًا ما يتم استخدام تحجيم الفحم النظيف للفحم لتوليد الكهرباء (الفحم الحراري) أو لصنع الفولاذ (الفحم المعدني).

التخزين والتخزين

عادة ما يتم تخزين الفحم الحجري وتخزينه في ثلاث نقاط في سلسلة التحضير والمناولة:

  1. تخزين الفحم الخام وتخزينه بين المنجم ومصنع التحضير
  2. تنظيف تخزين الفحم وتخزينه بين محطة التحضير ونقطة تحميل السكك الحديدية أو الطريق
  3. تخزين الفحم النظيف في الموانئ التي قد يتحكم فيها المنجم أو لا.

 

يحدث تخزين الفحم الخام عادة بعد التكسير وعادة ما يتخذ شكل مخزونات مفتوحة (مخروطية أو ممدودة أو دائرية) أو صوامع (أسطوانية) أو مستودعات. من الشائع أن يتم مزج التماس في هذه المرحلة من أجل توفير منتج متجانس لمصنع التحضير. قد يكون المزج بسيطًا مثل الإيداع المتسلسل للفحم المختلف على مخزون مخروطي الشكل في عمليات معقدة باستخدام ناقلات المكدس وأدوات إعادة تدوير عجلات الجرافة.

يمكن تخزين الفحم النظيف بعدة طرق ، مثل المخزونات المفتوحة أو الصوامع. تم تصميم نظام تخزين الفحم النظيف للسماح بالتحميل السريع لعربات السكك الحديدية أو شاحنات الطرق. عادة ما يتم إنشاء صوامع الفحم النظيف فوق مسار سكة حديد يسمح بسحب قطارات الوحدات التي تصل إلى 100 سيارة ببطء أسفل الصومعة وتعبئتها إلى وزن معروف. يستخدم الوزن أثناء الحركة عادةً للحفاظ على عملية مستمرة.

هناك مخاطر متأصلة في مخزون الفحم. قد تكون المخزونات غير مستقرة. يجب حظر السير على المخزونات لأن الانهيارات الداخلية يمكن أن تحدث ولأن الاستخلاص يمكن أن يبدأ دون سابق إنذار. يجب التعامل مع عمليات التنظيف الجسدي للانسداد أو التوقف في المخابئ أو الصوامع بأكبر قدر من العناية حيث يمكن أن ينزلق الفحم الذي يبدو مستقرًا بشكل مفاجئ.

تنظيف الفحم (تثمين)

يحتوي الفحم الخام على مادة من الفحم "النقي" إلى الصخور مع مجموعة متنوعة من المواد بينهما ، بكثافات نسبية تتراوح من 1.30 إلى 2.5. يتم تنظيف الفحم عن طريق فصل المواد منخفضة الكثافة (المنتج القابل للبيع) عن المواد عالية الكثافة (النفايات). تعتمد الكثافة الدقيقة للفصل على طبيعة الفحم ومواصفات جودة الفحم النظيف. من غير العملي فصل الفحم الناعم على أساس الكثافة ونتيجة لذلك يتم فصل 0.5 مم من الفحم الخام بعمليات تستخدم الاختلاف في خصائص سطح الفحم والصخور. الطريقة المعتادة المستخدمة هي التعويم الرغوي.

فصل الكثافة

هناك طريقتان أساسيتان مستخدمتان ، إحداهما نظام يستخدم الماء ، حيث ينتج عن حركة الفحم الخام في الماء تسارع أكبر للفحم الخفيف من الصخور الثقيلة. الطريقة الثانية هي غمر الفحم الخام في سائل بكثافة بين الفحم والصخور مما يؤدي إلى أن يطفو الفحم ويغرق الصخور (فصل متوسط ​​كثيف).

الأنظمة التي تستخدم الماء هي كما يلي:

  • الرقص: في هذا التطبيق يتم إدخال الفحم الخام في حمام ماء نابض. يتم نقل الفحم الخام عبر صفيحة مثقبة ينبض الماء خلالها. يتم إنشاء طبقة طبقية من المواد مع وجود صخور أثقل في الأسفل وفحم أخف في الأعلى. في نهاية التفريغ ، تتم إزالة النفايات من الفحم النظيف. نطاقات الحجم النموذجية المعالجة في الرقصة هي 75 مم إلى 12 مم. هناك تطبيق خاص لرقصات الفحم الجميلة التي تستخدم طبقة اصطناعية من صخور الفلسبار.
  • طاولات التركيز: تتكون طاولة التركيز من سطح مطاطي ممزق محمولة على آلية داعمة ، متصلة بآلية رأس تنقل حركة ترددية سريعة في اتجاه موازٍ للبنادق. يمكن تعديل منحدر الشريحة للجدول. يتم توفير تدفق متقاطع للمياه عن طريق مغسلة مثبتة على طول الجانب العلوي من السطح. يدخل العلف قبل إمداد المياه مباشرة وينتشر فوق سطح الطاولة بالحركة التفاضلية وتدفق الجاذبية. يتم تقسيم جزيئات الفحم الخام إلى طبقات (أو طبقات) أفقية. يفيض الفحم النظيف على الجانب السفلي من الطاولة ، وتتم إزالة النفايات في الجانب البعيد. تعمل الجداول على نطاق حجم 5 0.5 مم.
  • اللوالب: تستخدم معالجة حبيبات الفحم الدقيقة باستخدام الحلزونات مبدأ يتم بموجبه نقل الفحم الخام الخام إلى مسار حلزوني في تيار من الماء وتوجه قوى الطرد المركزي جزيئات الفحم الأخف وزنًا إلى خارج التيار والجسيمات الثقيلة إلى الداخل. يفصل جهاز التقسيم في نهاية التفريغ الفحم الناعم عن النفايات الدقيقة. تستخدم اللوالب كأداة تنظيف على كسور بحجم 2 مم 0.1 مم.
  • الأعاصير المائية فقط: يتم تغذية الفحم الخام الذي يحمله الماء بشكل عرضي تحت الضغط في الإعصار ، مما يؤدي إلى تأثير الدوامة وتحريك قوى الطرد المركزي المواد الأثقل إلى جدار الإعصار ومن هناك يتم نقلها إلى التدفق السفلي عند القمة (أو حنفية). تبقى الجسيمات الأخف (الفحم) في وسط دوامة الدوامة ويتم إزالتها لأعلى عبر أنبوب (مكتشف الدوامة) وإبلاغ الفائض. يمكن ضبط الكثافة الدقيقة للفصل عن طريق تغيير الضغط وطول وقطر جهاز تحديد الدوامة وقطر القمة. عادةً ما يعالج الإعصار الحلزوني المائي فقط المواد في نطاق حجم 0.5 مم 0.1 مم ويتم تشغيله على مرحلتين لتحسين كفاءة الفصل.

 

النوع الثاني من فصل الكثافة هو وسط كثيف. في السائل الثقيل (وسط كثيف) ، ستطفو الجسيمات التي تقل كثافة السائل (الفحم) وتغرق الجسيمات ذات الكثافة الأعلى (الصخور). التطبيق الصناعي الأكثر عملية لوسط كثيف هو تعليق أرضي ناعم من أكسيد الحديد الأسود في الماء. ولهذا العديد من المزايا وهي:

  • الخليط حميد ، بالمقارنة مع السوائل العضوية أو غير العضوية.
  • يمكن تعديل الكثافة بسرعة عن طريق تغيير نسبة المغنتيت / الماء.
  • يمكن إعادة تدوير المغنتيت بسهولة عن طريق إزالته من تدفقات المنتج باستخدام الفواصل المغناطيسية.

 

هناك فئتان من فواصل الوسط الكثيف ، فاصل الحمام أو الوعاء للفحم الخشن في نطاق 75 مم 12 مم وفاصل التنظيف من النوع الحلزوني في النطاق 5 مم 0.5 مم.

يمكن أن تكون فواصل الحمام عميقة أو ضحلة حيث يتم نقل المواد العائمة فوق حافة الحمام ويتم استخراج مادة الحوض من قاع الحمام بواسطة سلسلة مكشطة أو عجلة مجداف.

يعزز الفاصل الحلزوني قوى الجاذبية بقوى الطرد المركزي. إن تسارع الطرد المركزي أكبر بحوالي 20 مرة من تسارع الجاذبية الذي يعمل على الجسيمات في فاصل الحمام (يقترب هذا التسارع 200 مرة أكبر من تسارع الجاذبية عند قمة الإعصار). هذه القوى الكبيرة مسؤولة عن الإنتاجية العالية للإعصار وقدرته على معالجة الفحم الصغير.

تمر المنتجات من فواصل الوسط الكثيفة ، وهي الفحم النظيف والفضلات ، على حد سواء فوق مصارف الصرف والشطف حيث تتم إزالة وسيط المغنتيت وإعادته إلى الفواصل. يتم تمرير المغنتيت المخفف من شاشات الشطف عبر فواصل مغناطيسية لاستعادة المغنتيت لإعادة استخدامه. تتكون الفواصل المغناطيسية من أسطوانات دوارة من الفولاذ المقاوم للصدأ تحتوي على مغناطيسات سيراميك ثابتة مثبتة على عمود الأسطوانة الثابت. يتم غمر الأسطوانة في خزان من الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على تعليق أكسيد الحديد الأسود المخفف. أثناء دوران الأسطوانة ، يلتصق المغنتيت بالمنطقة القريبة من المغناطيسات الداخلية الثابتة. يتم إخراج المغنتيت من الحمام وخارجه من المجال المغناطيسي ويسقط من سطح الأسطوانة عبر مكشطة إلى خزان المخزون.

يتم استخدام كل من مقاييس الكثافة النووية وأجهزة تحليل التيار النووي في محطات تحضير الفحم. يجب مراعاة احتياطات السلامة المتعلقة بأجهزة مصدر الإشعاع.

زبد تعويم

التعويم الرغوي هو عملية فيزيائية كيميائية تعتمد على الارتباط الانتقائي لفقاعات الهواء بأسطح جسيمات الفحم وعدم ارتباط جزيئات النفايات. تتضمن هذه العملية استخدام الكواشف المناسبة لإنشاء سطح طارد للماء (طارد للماء) على المواد الصلبة ليتم تعويمها. تتولد فقاعات الهواء داخل الخزان (أو الخلية) وعندما ترتفع إلى السطح تلتصق جسيمات الفحم الدقيقة المطلية بالكاشف بالفقاعة ، وتبقى النفايات غير الفحم في قاع الخلية. تتم إزالة رغوة تحمل الفحم من السطح بواسطة المجاذيف ثم يتم تفريغها عن طريق الترشيح أو الطرد المركزي. تنتقل النفايات (أو المخلفات) إلى صندوق التفريغ وعادة ما يتم تكثيفها قبل ضخها إلى بركة حجز المخلفات.

الكواشف المستخدمة في التعويم الرغوي للفحم هي عمومًا الأخوة والمجمعون. تُستخدم الأخوة لتسهيل إنتاج رغوة ثابتة (مثل الرغوة التي لا تتفتت). إنها مواد كيميائية تقلل من التوتر السطحي للماء. أكثر أنواع الرغوة شيوعًا في تعويم الفحم هي ميثيل إيزوبوتيل كاربينول (MIBC). تتمثل وظيفة المجمع في تعزيز التلامس بين جزيئات الفحم وفقاعات الهواء من خلال تشكيل طبقة رقيقة فوق الجسيمات المراد طفوها ، مما يجعل الجسيمات طاردة للماء. في نفس الوقت يجب أن يكون المجمع انتقائيًا ، أي أنه يجب ألا يغطي الجسيمات التي لا يجب أن تطفو (أي المخلفات). المجمع الأكثر استخدامًا في تعويم الفحم هو زيت الوقود.

قولبة

إن قوالب الفحم لها تاريخ طويل. في أواخر القرن التاسع عشر ، تم ضغط الفحم أو الركود الناعم الذي لا قيمة له نسبيًا لتشكيل "وقود براءة اختراع" أو فحم حجري. كان هذا المنتج مقبولًا في الأسواق المحلية والصناعية. من أجل تشكيل فحم حجري مستقر ، كان من الضروري وجود رابط. عادة ما يتم استخدام قطران الفحم والملاعب. كانت صناعة تكوير الفحم للسوق المحلية في حالة تدهور منذ عدة سنوات. ومع ذلك ، كان هناك بعض التقدم في التكنولوجيا والتطبيقات.

يمكن ترقية أنواع الفحم منخفضة الرطوبة العالية عن طريق التجفيف الحراري والإزالة اللاحقة لجزء من الرطوبة الكامنة أو "المحبوسة". ومع ذلك ، فإن المنتج الناتج عن هذه العملية قابل للتفتيت وعرضة لإعادة امتصاص الرطوبة والاحتراق التلقائي. يسمح قولبة الفحم منخفض الجودة بإنتاج منتج مستقر وقابل للنقل. يستخدم القوالب أيضًا في صناعة أنثراسايت ، حيث يكون للمنتجات كبيرة الحجم سعر بيع أعلى بكثير.

كما تم استخدام قولبة الفحم في الاقتصادات الناشئة حيث تستخدم قوالب الفحم كوقود للطبخ في المناطق الريفية. عادة ما تنطوي عملية التصنيع على خطوة مقلقة حيث يتم دفع الغاز الزائد أو المواد المتطايرة قبل تشكيلها من أجل إنتاج وقود محلي "عديم الدخان".

لذلك ، عادة ما تحتوي عملية القوالب على الخطوات التالية:

  • تجفيف الفحم: يعد محتوى الرطوبة أمرًا بالغ الأهمية لأنه يؤثر على قوة القوالب. الطرق المستخدمة هي التجفيف المباشر (مجفف سريع باستخدام الغاز الساخن) والتجفيف غير المباشر (مجفف القرص باستخدام حرارة البخار).
  • الإيلاف: هذا ينطبق فقط على الفحم منخفض الرتبة عالي التقلب. المعدات المستخدمة عبارة عن فرن فحم من النوع المعوج أو خلية نحل.
  • سحق: غالبًا ما يتم سحق الفحم لأن حجم الجسيمات الأصغر ينتج عنه فحم حجري أقوى.
  • المجلدات: مواد الربط مطلوبة للتأكد من أن فحم حجري لديه القوة الكافية لتحمل المناولة العادية. أنواع الروابط التي تم استخدامها هي زفت أفران الكوك ، والأسفلت النفطي ، و lignosulphorate الأمونيوم والنشا. معدل الإضافة النموذجي هو 5 إلى 15٪ من الوزن. يتم خلط الفحم الناعم والموثق في مطحنة الصلصال أو خلاط مجداف عند درجة حرارة مرتفعة.
  • تصنيع فحم حجري: يتم تغذية خليط الفحم الموثق إلى مكبس أسطواني مزدوج مع أسطح مسننة. يمكن عمل مجموعة متنوعة من أشكال فحم حجري اعتمادًا على نوع المسافة البادئة للأسطوانة. الشكل الأكثر شيوعًا للفحم حجري هو شكل الوسادة. يزيد الضغط من الكثافة الظاهرية لمزيج الفحم الموثق بمقدار 1.5 إلى 3 مرات.
  • الطلاء والخبز: مع بعض المواد اللاصقة (كبريتات الأمونيوم والأسفلت النفطي) ، تكون المعالجة الحرارية في حدود 300 درجة مئوية ضرورية لتصلب القوالب. فرن المعالجة الحرارية عبارة عن ناقل مغلق ويتم تسخينه بالغازات الساخنة.
  • التبريد / التبريد: فرن التبريد عبارة عن ناقل مغلق به هواء معاد تدويره لخفض درجة حرارة القوالب إلى الحالة المحيطة. يتم جمع الغازات المنبعثة وفركها وتصريفها في الغلاف الجوي. يستخدم التبريد بالماء أحيانًا لتبريد القوالب.

 

يعتبر قولبة الفحم البني الناعم ذي المحتوى الرطوبي العالي من 60 إلى 70٪ عملية مختلفة إلى حد ما عن تلك الموصوفة أعلاه. كثيرًا ما يتم ترقية الفحم البني عن طريق قولبة ، والذي يتضمن سحق الفحم وغربله وتجفيفه إلى ما يقرب من 15٪ رطوبة ، والضغط بالبثق دون رابط إلى مكابس. يتم معالجة كميات كبيرة من الفحم بهذه الطريقة في ألمانيا والهند وبولندا وأستراليا. المجفف المستخدم عبارة عن مجفف أنبوب دوار يتم تسخينه بالبخار. بعد ضغط البثق ، يتم قطع الفحم المضغوط وتبريده قبل نقله إلى الناقلات الحزامية لعربات السكك الحديدية أو شاحنات الطرق أو التخزين.

تتعامل مصانع القولبة مع كميات كبيرة من المواد شديدة الاشتعال المرتبطة بمخاليط قابلة للانفجار من غبار الفحم والهواء. يعتبر التحكم في الغبار وجمعه ومعالجته بالإضافة إلى التدبير المنزلي الجيد جميعها ذات أهمية كبيرة للتشغيل الآمن.

التخلص من النفايات والمخلفات

يعتبر التخلص من النفايات جزءًا لا يتجزأ من مصنع تحضير الفحم الحديث. يجب نقل كل من النفايات الخشنة والمخلفات الدقيقة على شكل ملاط ​​والتخلص منها بطريقة مسؤولة بيئيًا.

النفايات الخشنة

يتم نقل النفايات الخشنة عن طريق الشاحنات أو الحزام الناقل أو الطريق بالحبال الهوائية إلى منطقة التخلص من المواد الصلبة ، والتي عادة ما تشكل جدران حجز المخلفات. يمكن أيضًا إعادة النفايات إلى الحفرة المفتوحة.

يتم الآن استخدام أشكال مبتكرة وفعالة من حيث التكلفة لنقل النفايات الخشنة ، وبالتحديد ، التكسير والنقل عن طريق الضخ في شكل ملاط ​​إلى بركة التخزين وأيضًا عن طريق نظام هوائي للتخزين تحت الأرض.

من الضروري تحديد موقع التخلص الذي يحتوي على الحد الأدنى من السطح المكشوف بينما يوفر في نفس الوقت استقرارًا جيدًا. يسمح الهيكل المكشوف من جميع الجوانب بمزيد من التصريف السطحي ، مع ميل أكبر لتكوين الطمي في مجاري المياه القريبة ، وكذلك احتمال أكبر للاحتراق التلقائي. لتقليل كل من هذه التأثيرات ، يلزم وجود كميات أكبر من مادة الغطاء والضغط والختم. البناء المثالي للتخلص هو نوع عملية ملء الوادي.

قد تفشل سدود نفايات مصنع التحضير لعدة أسباب:

  • أسس ضعيفة
  • منحدرات شديدة الانحدار على ارتفاعات مفرطة
  • سوء التحكم في المياه وتسرب المواد الدقيقة عبر المكب
  • عدم كفاية التحكم في المياه أثناء أحداث هطول الأمطار الشديدة.

 

الفئات الرئيسية لتقنيات التصميم والبناء التي يمكن أن تقلل بشكل كبير من المخاطر البيئية المرتبطة بالتخلص من نفايات الفحم هي:

  • الصرف من داخل كومة النفايات
  • تحويل الصرف السطحي
  • ضغط النفايات لتقليل الاحتراق التلقائي
  • استقرار كومة النفايات.

 

نفايات

عادة ما يتم نقل المخلفات (المخلفات الصلبة الدقيقة في الماء) عن طريق خط الأنابيب إلى منطقة الحجز. ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يكون حجز المخلفات غير مقبول بيئيًا ويكون العلاج البديل ضروريًا ، أي نزح المياه من المخلفات بواسطة مكبس الحزام أو جهاز الطرد المركزي عالي السرعة ثم التخلص من المنتج منزوع المياه بالحزام أو الشاحنة في منطقة النفايات الخشنة.

تعمل مستودعات المخلفات (البرك) على مبدأ أن المخلفات تستقر في القاع ويتم ضخ المياه الموضحة الناتجة مرة أخرى إلى المصنع لإعادة استخدامها. يتم الحفاظ على ارتفاع البركة في البركة بحيث يتم تخزين التدفقات الداخلة للعاصفة ثم سحبها عن طريق الضخ أو أنظمة الصب الصغيرة. قد يكون من الضروري بشكل دوري إزالة الرواسب من الأحجار الصغيرة لإطالة عمرها. عادة ما يتم بناء السد الاستنادي للحجز من النفايات الخشنة. يمكن أن يؤدي التصميم السيئ للجدار الاستنادي وإسالة المخلفات بسبب سوء الصرف إلى مواقف خطيرة. تم استخدام عوامل التثبيت ، وعادة ما تكون المواد الكيميائية القائمة على الكالسيوم ، لإنتاج تأثير تدعيم.

عادة ما تتطور مصبات المخلفات على مدى فترة طويلة من عمر المنجم ، مع تغير الظروف باستمرار. لذلك يجب مراقبة استقرار هيكل الحجز بعناية وباستمرار.

 

الرجوع

عرض 10255 مرات آخر تعديل يوم الثلاثاء ، 28 يونيو 2011 12:19

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع التعدين واستغلال المحاجر

Agricola، G. 1950. De Re Metallica، ترجمة HC Hoover و LH Hoover. نيويورك: منشورات دوفر.

بيكل ، كوالا لمبور. 1987. تحليل معدات المناجم التي تعمل بالديزل. في وقائع ندوة نقل التكنولوجيا لمكتب المناجم: الديزل في المناجم تحت الأرض. منشور إعلامي رقم 9141. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

مكتب المناجم. 1978. منع حرائق مناجم الفحم والانفجار. منشور إعلامي رقم 8768. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

-. 1988. التطورات الأخيرة في مجال الحماية من الحرائق المعدنية واللامعدنية. منشور إعلامي 9206. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

تشامبرلين ، شرق. 1970. أكسدة درجة الحرارة المحيطة للفحم فيما يتعلق بالكشف المبكر عن التسخين التلقائي. مهندس التعدين (أكتوبر) 130 (121): 1-6.

إليكوت ، سي دبليو. 1981. تقييم قابلية انفجار مخاليط الغازات ورصد اتجاهات وقت العينة. انطلاق ندوة الاشتعال والانفجارات والحرائق. إيلوارا: المعهد الأسترالي للتعدين والمعادن.

وكالة حماية البيئة (أستراليا). 1996. أفضل ممارسات الإدارة البيئية في التعدين. كانبرا: وكالة حماية البيئة.

Funkemeyer و M و FJ Kock. 1989. الوقاية من الحرائق في طبقات الفارس العاملة المعرضة للاحتراق التلقائي. جلوكوف 9-12.

جراهام ، جي. 1921. الإنتاج الطبيعي لأول أكسيد الكربون في مناجم الفحم. معاملات معهد مهندسي التعدين 60: 222-234.

Grannes ، SG ، MA Ackerson ، و GR Green. 1990. منع فشل أنظمة إخماد الحرائق الأوتوماتيكية في الناقلات المزودة بحزام التعدين تحت الأرض. منشور إعلامي 9264. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

جوير ، ري. 1974. دراسة مكافحة حرائق المناجم باستخدام الغازات الخاملة. تقرير عقد USBM رقم S0231075. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

غريفين ، ري. 1979. التقييم الداخلي لكاشفات الدخان. منشور إعلامي رقم 8808. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

هارتمان ، هل ، أد. 1992. دليل هندسة التعدين للشركات الصغيرة والمتوسطة ، الطبعة الثانية. بالتيمور ، ماريلاند: جمعية التعدين والمعادن والاستكشاف.

Hertzberg، M. 1982. منع وانقراض غبار الفحم وانفجارات غاز الميثان. تقرير التحقيقات 8708. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

Hoek و E و PK Kaiser و WF Bawden. 1995. تصميم الملحق لمناجم هارد روك تحت الأرض. روتردام: AA Balkema.

هيوز و AJ و WE Raybold. 1960. التحديد السريع لقابلية انفجار غازات حرائق المناجم. مهندس التعدين 29: 37-53.

المجلس الدولي للمعادن والبيئة (ICME). 1996. دراسات حالة توضح الممارسات البيئية في عمليات التعدين والفلزات. أوتاوا: ICME.

منظمة العمل الدولية. 1994. التطورات الأخيرة في صناعة مناجم الفحم. جنيف: منظمة العمل الدولية.

جونز وجي إي وجي سي تريكيت. 1955. بعض الملاحظات على فحص الغازات الناتجة عن الانفجارات في مناجم الفحم. معاملات معهد مهندسي التعدين 114: 768-790.

ماكنزي وود بي وجي سترانج. 1990. غازات الحريق وتفسيرها. مهندس التعدين 149 (345): 470-478.

جمعية الوقاية من حوادث الألغام في أونتاريو. إرشادات التأهب للطوارئ. تقرير اللجنة الفنية الدائمة. نورث باي: جمعية منع حوادث الألغام في أونتاريو.

ميتشل ، دي ، إف بيرنز. 1979. تفسير حالة حريق منجم. واشنطن العاصمة: وزارة العمل الأمريكية.

موريس ، RM. 1988. نسبة حريق جديدة لتحديد الظروف في المناطق المغلقة. مهندس تعدين 147 (317): 369-375.

مورو ، جي إس وسي دي ليتون. 1992. التقييم الداخلي لكاشفات الدخان. منشور إعلامي 9311. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

الرابطة الوطنية للحماية من الحرائق (NFPA). 1992 أ. قانون منع الحرائق. NFPA 1. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1992 ب. قياسي في أنظمة الوقود المسحوق. NFPA 8503. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1994 أ. معيار الوقاية من الحرائق في استخدام عمليات القطع واللحام. NFPA 51B. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1994 ب. المواصفة الخاصة بطفايات الحريق المحمولة. NFPA 10. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1994 ج. معيار لأنظمة الرغوة المتوسطة والعالية التمدد. NFPA 11A. كونسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1994 د. المواصفة القياسية لأنظمة الإطفاء بالمواد الكيميائية الجافة. NFPA 17. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1994 هـ. معيار مصانع تحضير الفحم. NFPA 120. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1995 أ. المواصفة القياسية الخاصة بمنع ومكافحة الحرائق في المناجم المعدنية وغير المعدنية الموجودة تحت الأرض. NFPA 122. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1995 ب. معيار الوقاية من الحرائق والسيطرة عليها في مناجم الفحم الحجري تحت الأرض. NFPA 123. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1996 أ. معيار الحماية من الحرائق لمعدات التعدين السطحي ذاتية الدفع والمتحركة. NFPA 121. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1996 ب. كود السوائل القابلة للاشتعال والاحتراق. NFPA 30. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1996 ج. الكود الوطني للكهرباء. NFPA 70. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1996 د. الكود الوطني لإنذار الحريق. NFPA 72. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1996 هـ. معيار لتركيب أنظمة الرش. NFPA 13. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1996f. المواصفة القياسية الخاصة بتركيب أنظمة رش الماء. NFPA 15. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1996 ز. قياسي في أنظمة إطفاء الحريق بالوكيل النظيف. NFPA 2001. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1996 ح. الممارسة الموصى بها للحماية من الحرائق في محطات توليد الكهرباء ومحطات تحويل التيار المستمر ذات الجهد العالي. NFPA 850. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

Ng و D و CP Lazzara. 1990. أداء الكتل الخرسانية وتوقف الألواح الفولاذية في محاكاة حريق منجم. تكنولوجيا النار 26 (1): 51-76.

نينتمان ، دي جي. 1978. الأكسدة التلقائية واحتراق خامات الكبريتيد في المناجم تحت الأرض. منشور إعلامي رقم 8775. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

بومروي ، WH و TL Muldoon. 1983. نظام جديد للتحذير من حرائق الغازات النتنة. في وقائع الاجتماع العام السنوي لعام 1983 ماباو والدورات الفنية. نورث باي: جمعية منع حوادث الألغام في أونتاريو.

راماسواتني ، أ و ب. س. كاتيار. 1988. تجارب مع النيتروجين السائل في مكافحة حرائق الفحم تحت الأرض. مجلة المعادن والوقود 36 (9): 415-424.

سميث و AC و CN Thompson. 1991. تطوير وتطبيق طريقة للتنبؤ بقدرة الاحتراق التلقائي للفحم القاري. تم تقديمه في المؤتمر الدولي الرابع والعشرين للسلامة في معاهد أبحاث المناجم ، معهد Makeevka الحكومي لبحوث السلامة في صناعة الفحم ، Makeevka ، الاتحاد الروسي.

Timmons و ED و RP Vinson و FN Kissel. 1979. التنبؤ بمخاطر الميثان في المناجم المعدنية وغير المعدنية. تقرير التحقيقات 8392. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

إدارة التعاون التقني من أجل التنمية التابعة للأمم المتحدة والمؤسسة الألمانية للتنمية الدولية. 1992. التعدين والبيئة: إرشادات برلين. لندن: Mining Journal Books.

برنامج الأمم المتحدة للبيئة. 1991. الجوانب البيئية لبعض المعادن غير الحديدية (النحاس ، النيكل ، الرصاص ، الزنك ، الاتحاد الأفريقي) في تعدين الركاز. باريس: برنامج الأمم المتحدة للبيئة.