يتضمن تشغيل محطات توليد الكهرباء التي تعمل بالفحم سلسلة من الخطوات التي قد تعرض العمال لإصابات رضحية وعوامل كيميائية وفيزيائية خطرة. يمكن التحكم في هذه المخاطر من خلال مزيج من التصميم الجيد والعاملين المطلعين وتخطيط العمل. سيضمن التصميم الجيد أن تلبي جميع المكونات الرموز اللازمة للتشغيل الآمن والسلامة. سيضمن أيضًا أن تصميم المعدات يسمح باستمرار التشغيل الآمن وقابلية الصيانة من خلال سهولة الوصول. سيكون العمال المطلعون على دراية بالمخاطر في مكان العمل وسيكونون قادرين على وضع خطط لمواجهة المخاطر التي يواجهونها. ستحدد هذه الخطط المخاطر وتطبق الضوابط المناسبة ، والتي قد تتضمن مزيجًا من إزالة الطاقة والحواجز المادية ومعدات الحماية الشخصية. يُظهر تحليل تجربة الحوادث أن محطات الطاقة الحديثة تتمتع بأداء أمان يضاهي الصناعات الميكانيكية الثقيلة الأخرى. ضمن موظفي محطة الطاقة ، يعاني طاقم الصيانة من معظم إصابات الوقت الضائع. غالبًا ما تتضمن الإصابات التواءات وإجهادًا في الأنسجة الرخوة في الجسم ، مع إصابات إجهاد الظهر الأكثر شيوعًا. كما توجد أمراض صناعية مرتبطة بالتعرض المزمن للضوضاء ، وأحيانًا الأسبستوس.

يمكن النظر في تشغيل المحرك الحديث في سلسلة من الخطوات.

مناولة الفحم

ويشمل ذلك استلام الفحم (إما عن طريق السكك الحديدية أو الماء) ، وتخزينه واستعادته لتزويد وحدات مولدات التوربينات بالوقود. تُستخدم المعدات الثقيلة (كاشطات الجرارات والجرافات) لإنشاء أكوام تخزين مضغوطة ، وهو أمر ضروري لتجنب حرائق الاحتراق التلقائي. مزيد من المناولة بواسطة الناقلات إلى محطة توليد الكهرباء. يمكن التحكم في التعرض لغبار الفحم (مما يؤدي إلى الإصابة بداء الغشاء الرئوي) عن طريق رش الماء في كومة الفحم واستخدام كبائن التحكم المغلقة المزودة بمرشحات الغبار. تتطلب بعض المهام المرتبطة بمستويات غبار الفحم المرتفعة أجهزة تنفس ذات كفاءة عالية لامتصاص الجسيمات (HEPA). تؤدي مستويات الضوضاء إلى حصول معظم العاملين في منطقة العمل هذه على أكثر من 85 ديسيبل تعرضًا (مما يؤدي إلى فقدان السمع) ، والذي يجب التحكم فيه من خلال استخدام سدادات الأذن والفشل ، وبرنامج الحفاظ على السمع.

تم العثور على العديد من مخاطر السلامة التقليدية في هذه المنطقة من المصنع. يتطلب العمل بالقرب من الماء اهتمامًا دقيقًا بالإجراءات وكذلك استخدام مواد الحفاظ على الحياة. تتطلب قيادة المعدات الثقيلة على أكوام التخزين غير المستوية أثناء الليل إضاءة منطقة واسعة النطاق ، في حين يتم التحكم في مخاطر الرفع والدفع من التنظيف اليدوي لمزالق الفحم الناقلة (المعرضة للانسداد ، خاصة عندما يكون الشتاء شديدًا) من خلال شلال قابل للإزالة أغطية ، والتي توفر سهولة الوصول. يتطلب تشغيل وصيانة أنظمة النقل الممتدة حراسة بكرات القيادة والنهاية ، وأجهزة الشد ونقاط الارتكاز الأخرى.

تشغيل التوربينات الغلاية

يجب أن يشتمل تشغيل مجموعة توربينات مرجل عالية الضغط على مجموعة صارمة من الضوابط لضمان التشغيل الآمن. تشمل هذه الضوابط السلامة الجسدية للمعدات ومهارات ومعرفة وخبرة فريق التشغيل. يتم ضمان سلامة المكونات عالية الضغط من خلال مجموعة من المواصفات المناسبة الواردة في المعايير الهندسية الحديثة ، وعمليات التفتيش الروتينية للوصلات الملحومة باستخدام تقنيات التصوير المرئي وغير المدمر (الأشعة السينية وطرق التنظير الفلوري). بالإضافة إلى ذلك ، تضمن صمامات تخفيف الضغط ، التي يتم اختبارها بانتظام ، عدم حدوث ضغط زائد للغلاية. يمكن إنشاء المهارات والمعرفة اللازمة للموظفين من خلال عملية داخلية لتطوير الموظفين إلى جانب الاعتماد الحكومي الذي يمتد على مدى عدة سنوات.

بيئة بيت الطاقة عبارة عن مجموعة من الأنظمة الهندسية المعقدة لنقل الوقود وهواء الاحتراق ومياه الغلايات المنزوعة المعادن ومياه التبريد إلى المرجل. بالإضافة إلى مخاطر البخار عالي الضغط ، فإنه يحتوي على مجموعة متنوعة من المخاطر التقليدية والكيميائية / الفيزيائية الأخرى التي يجب التعرف عليها والتحكم فيها. في العملية ، فإن الخطر الأكثر انتشارًا هو الضوضاء. تظهر الاستطلاعات أن جميع موظفي التشغيل والصيانة لديهم متوسط ​​تعرض مرجح للوقت يزيد عن 85 ديسيبل ، الأمر الذي يتطلب ارتداء حماية السمع (المقابس أو السدادات) في كثير من مراكز القوة واختبار قياس السمع بانتظام لضمان عدم تدهور السمع. تشمل المصادر الرئيسية للضوضاء أجهزة طحن الفحم ، ووحدة مولد التوربينات ، وضواغط هواء خدمة المحطة. تعتمد مستويات الغبار في محطة توليد الطاقة أثناء التشغيل على اهتمام الصيانة بحالة العزل الحراري. هذا مصدر قلق خاص لأن الكثير من العزل الأقدم يحتوي على مستويات عالية من الأسبستوس. يمكن أن يؤدي الاهتمام الدقيق بالضوابط (في المقام الأول ربط واحتواء العزل التالف) إلى تركيزات الأسبستوس المحمولة جواً والتي لا يمكن اكتشافها (<0.01 ليف / سم مكعب).

المرحلة الأخيرة من عملية التشغيل التي تخلق مخاطر محتملة هي جمع الرماد ومعالجته. عادةً ما يتم جمع الرماد خارج مركز الطاقة ، وعادةً ما يتم ذلك باستخدام مرسبات إلكتروستاتيكية كبيرة ، على الرغم من زيادة استخدام المرشحات النسيجية في السنوات الأخيرة. في كلتا الحالتين يتم استخلاص الرماد من غاز المداخن والاحتفاظ به في صوامع التخزين. أي عمليات معالجة لاحقة تكون بطبيعتها مغبرة على الرغم من الجهود المصممة للتحكم في المستويات. يحتوي هذا النوع من الرماد (الرماد المتطاير ، على عكس رماد القاع المتراكم في قاع الغلاية) على جزء كبير (30 إلى 50٪) من المواد القابلة للتنفس ، وبالتالي فهو مصدر قلق محتمل للتأثيرات الصحية المحتملة على العمال المعرضين . عنصران من الرماد لهما أهمية محتملة: السيليكا البلورية ، المرتبطة بالسحار السيليسي وربما سرطان الرئة اللاحق ، والزرنيخ المرتبط بسرطان الجلد والرئة. في كلتا الحالتين ، من الضروري إجراء تقييمات التعرض لتحديد ما إذا تم تجاوز الحدود المنظمة وما إذا كانت هناك حاجة إلى برامج تحكم محددة. يجب أن تشمل هذه التقييمات ، التي تتضمن مسوحات بأخذ العينات الشخصية ، جميع العمال المحتمل تأثرهم ، بما في ذلك أولئك الذين قد يتعرضون أثناء عمليات التفتيش على أنظمة جمع الغبار وأسطح الطحن والتدفئة في الغلاية ، حيث من المعروف أن الزرنيخ يترسب. يجب أن تتضمن برامج المكافحة ، إذا لزم الأمر ، توفير المعلومات للعمال حول أهمية تجنب ابتلاع الرماد (ممنوع الأكل أو الشرب أو التدخين في مناطق معالجة الرماد) ، والحاجة إلى غسل دقيق بعد ملامسة الرماد. عادة ما تكون مستويات الغبار التي تمت مواجهتها في هذه الاستطلاعات مثل ممارسات السلامة الجيدة التي تشير إلى وجود برنامج للتحكم في الجهاز التنفسي للتعرض للغبار المزعج الكلي. قاعدة بيانات الوفيات الصناعية التي يحتفظ بها المعهد الوطني الأمريكي للسلامة والصحة المهنية ، على سبيل المثال ، لا تحتوي على إدخالات للوفيات المنسوبة إلى السيليكا أو التعرض للزرنيخ في صناعة المرافق الكهربائية الأمريكية.

الصيانة

خلال مرحلة الصيانة ، يحدث أكبر تعرض للعوامل التقليدية والكيميائية / الفيزيائية. نظرًا لتعقيد محطة التوليد الحديثة ، من الأهمية بمكان أن تكون هناك عملية فعالة لعزل المعدات بحيث لا يمكن تنشيطها أثناء إجراء الإصلاحات. يتم تحقيق ذلك عادةً من خلال نظام تحكم من الأقفال والعلامات.

يتم مواجهة مجموعة واسعة من المخاطر التقليدية أثناء الصيانة. أنها تشمل:

• العمل على المرتفعات (الحماية من السقوط)
• الإجهاد الحراري
• تزوير ورفع (أمان الحمولة)
• العمل في الأماكن الضيقة (المخاطر الجوية والتقليدية)
• حفر (انهيار الخندق)
• العمل / الرفع في البيئات الضيقة (الالتواءات والشد).

في جميع الحالات ، يمكن إدارة المخاطر من خلال عملية تحليل متدرجة تحدد المخاطر والضوابط المقابلة.

يتم استخدام مجموعة كبيرة ومتنوعة من المنتجات التجارية الخطرة ومواجهتها في أنشطة الصيانة الروتينية. يعتبر الأسبستوس شائعًا ، حيث تم استخدامه على نطاق واسع كعزل حراري وهو أحد مكونات العديد من المنتجات التجارية. يجب أن تكون عمليات التحكم في مكانها الصحيح لضمان تحديد جميع المواد المحتوية على الأسبستوس بشكل صحيح عن طريق التحليل المجهري (تعمل القدرة في الموقع على تحسين وقت الاستجابة بشكل كبير). تعتمد طرق التحكم الفعلية المستخدمة للمهمة على حجم النشاط. بالنسبة للوظائف واسعة النطاق ، سيتضمن ذلك إنشاء حاويات تعمل تحت ضغط منخفض قليلاً (لمنع التسربات) والتأكد من أن العمال مجهزين بحماية الجهاز التنفسي باتباع إجراءات دقيقة لتجنب التلوث الخارجي. في جميع الحالات ، يجب ترطيب المادة المحتوية على الأسبستوس بالكامل ، وتغليفها ووضع علامات عليها للتخلص منها. الفحص الدقيق ضروري لضمان إزالة جميع الأسبستوس قبل المتابعة. يجب تسجيل تعرض العمال ، وستحدد الأشعة السينية الدورية للصدر المقترنة باختبار وظائف الرئة بداية أي مرض. يجب أن تؤدي النتائج الإيجابية لهذه الفحوصات إلى إزالة العامل فورًا من التعرض لمزيد من التعرض. تعكس الممارسات الحالية مستوى عالٍ من القلق بشأن التعرض للأسبستوس في صناعة المرافق الكهربائية.

بالنسبة للغالبية العظمى من المواد الخطرة الأخرى المستخدمة في مكان العمل ، فإن الكميات المتضمنة صغيرة ، والاستخدام غير متكرر ، بحيث يكون التأثير الكلي ضئيلًا. الفئة الأكثر أهمية من التعرض للمواد الخطرة هي تلك المرتبطة بعمليات معينة بدلاً من منتجات معينة.

على سبيل المثال ، يعد اللحام نشاطًا شائعًا يمكن أن يؤدي إلى سلسلة من النتائج الصحية الضارة المحتملة. يؤدي التعرض للأشعة فوق البنفسجية من القوس إلى عمى مؤقت وتهيج شديد للعين ("العين القوسية") ؛ قد تسبب أبخرة أكسيد الفلز المستنشقة "حمى الأدخنة المعدنية" ؛ وأكاسيد النيتروجين والأوزون المتكونة في درجات الحرارة العالية في القوس قد تسبب الالتهاب الرئوي الكيميائي ومشاكل تنفسية مزمنة محتملة. تشمل الضوابط التي سيتم تطبيقها واقيات العين لحماية العمال القريبين من الضوء المتناثر أو تهوية العادم المحلي أو حماية الجهاز التنفسي (من خلال جهاز تنفس لتنقية الهواء).

نشاط شائع مماثل هو الطحن والتفجير الكاشطة ، حيث يكون القلق من استنشاق أكسيد المعدن القابل للتنفس والجزيئات الكاشطة. في هذه الحالة ، يتم التحكم عادة من خلال اختيار عامل جلخ (تم الآن التخلي عن الرمل لصالح عوامل أكثر حميدة مثل قشور الخضروات) إلى جانب تهوية عادم محلية عالية بشكل مناسب.

النشاط الآخر الذي يؤدي إلى التعرضات الكبيرة هو تطبيق الطلاءات الواقية على الأسطح المعدنية. قد تحتوي الطلاءات على مجموعة متنوعة من المذيبات التي يتم إطلاقها في جو العمل. يمكن التحكم في تعرض العمال إما عن طريق تهوية العادم المحلي أو ، إذا كان ذلك غير عملي ، عن طريق حماية الجهاز التنفسي.

الرجوع