عندما تكون هناك عمليات تستخدم درجة الحرارة والضغط لتغيير التركيب الجزيئي أو إنشاء منتجات جديدة من المواد الكيميائية ، فإن هناك احتمالية لحدوث حرائق أو انفجارات أو إطلاق سوائل أو أبخرة أو غازات أو مواد كيميائية قابلة للاشتعال أو السامة. تتطلب السيطرة على هذه الأحداث غير المرغوب فيها علمًا خاصًا يسمى إدارة سلامة العملية. الشروط سلامة العملية و إدارة سلامة العملية هي الأكثر شيوعًا لوصف حماية الموظفين والجمهور والبيئة من عواقب الحوادث الكبرى غير المرغوب فيها التي تنطوي على سوائل قابلة للاشتعال ومواد شديدة الخطورة. وفقًا لجمعية مصنعي المواد الكيميائية بالولايات المتحدة (CMA) ، فإن "سلامة العمليات هي التحكم في المخاطر التي تنتج عن سوء التشغيل أو حدوث خلل في العمليات المستخدمة لتحويل المواد الخام إلى منتجات نهائية ، مما قد يؤدي إلى إطلاق غير مخطط لمواد خطرة "(CMA 1985).
المشاركة في سلامة الصناعة وعملية العمل
لعبت تقنية سلامة العمليات دورًا مهمًا في صناعات المعالجة الكيميائية بحيث يمكن أن تستمر معالجة السوائل والغازات القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال دون عواقب غير مرغوب فيها. خلال الثمانينيات ، أدركت صناعات النفط والغاز ، على سبيل المثال ، أن تكنولوجيا سلامة العمليات وحدها ، بدون إدارة سلامة العمليات ، لن تمنع الحوادث الكارثية. مع أخذ ذلك في الاعتبار ، بدأ عدد من الاتحادات الصناعية ، مثل ، في الولايات المتحدة ، مركز سلامة العمليات الكيميائية (CCPS) ، ومعهد البترول الأمريكي (API) ورابطة مصنعي المواد الكيميائية (CMA) ، برامج لتطوير وتقديم إرشادات إدارة سلامة العملية لاستخدامها من قبل أعضائها. كما ذكر من قبل CCPS ، "إن تطور سلامة العملية من قضية تقنية بحتة إلى قضية تتطلب نهجًا إداريًا كان ضروريًا لمواصلة تحسين سلامة العمليات".
تم تشكيل CCPS في عام 1985 لتعزيز تحسين تقنيات إدارة سلامة العمليات بين أولئك الذين يقومون بتخزين المواد الكيميائية والمواد الخطرة والتعامل معها ومعالجتها واستخدامها. في عام 1988 ، بدأ اتحاد مصنعي المواد الكيميائية (CMA) برنامج الرعاية المسؤولة® الذي يحدد التزام كل شركة عضو بالمسؤولية البيئية والصحية والسلامة في إدارة المواد الكيميائية.
في عام 1990 ، بدأت API برنامجًا على مستوى الصناعة بعنوان ، استراتيجيات STEP للشراكة البيئية اليوم ، بهدف تحسين أداء البيئة والصحة والسلامة في صناعة النفط والغاز. يغطي أحد العناصر الإستراتيجية السبعة لبرنامج STEP تشغيل البترول وسلامة العمليات. الوثائق التالية هي أمثلة لبعض المواد التي تم تطويرها كنتيجة لبرنامج STEP والتي تقدم إرشادات لصناعة النفط والغاز للمساعدة في منع حدوث أو تقليل عواقب الانبعاث الكارثي للسوائل والأبخرة القابلة للاشتعال أو مواد العمليات الخطرة:
- إدارة مخاطر العملية (RP 750)
يغطي RP 750 إدارة مخاطر العمليات الهيدروكربونية في التصميم والبناء وبدء التشغيل والعمليات والتفتيش والصيانة وتعديلات المنشأة. تنطبق بشكل خاص على المصافي ومصانع البتروكيماويات ومنشآت المعالجة الرئيسية التي تستخدم أو تنتج أو تعالج أو تخزن السوائل القابلة للاشتعال والمواد الكيميائية السامة للمعالجة بكميات تزيد عن كميات خطرة معينة (كما هو محدد هنا).
- إدارة المخاطر المرتبطة بموقع مباني معمل العمليات (RP 752)
يهدف RP 752 ، الذي تم تطويره بشكل مشترك من قبل API و CMA ، إلى المساعدة في تحديد مباني المصنع ذات الأهمية ، وفهم المخاطر المحتملة المتعلقة بموقعها داخل منشأة العملية وإدارة مخاطر الحريق والانفجار والإطلاقات السامة.
- الممارسات الإدارية وعملية التقييم الذاتي ومواد الموارد (RP 9000)
يوفر RP 9000 مواد مرجعية ومنهجية للتقييم الذاتي لقياس التقدم المحرز في تنفيذ عناصر إدارة سلامة العمليات.
تتضمن أمثلة المنظمات الأخرى التي طورت مواد وبرامج تقدم إرشادات تغطي إدارة سلامة العمليات الكيميائية ، على سبيل المثال لا الحصر ، ما يلي:
- تقرير مستشاري موارد المنظمات (ORC) ، إدارة مخاطر العمليات للمواد ذات الإمكانات الكارثية
- الرابطة الوطنية لمصافي البترول (NPRA) ، برنامج BEST (بناء أدوات الإشراف البيئي)
- منظمة العمل الدولية (ILO) ، مدونة الممارسات بشأن الوقاية من مخاطر الحوادث الكبرى
- غرفة التجارة الدولية (ICC) ، ميثاق التنمية المستدامة. cmp01ce.doc
يجب مراعاة تصميم العملية والتكنولوجيا والتغييرات في العملية والمواد والتغييرات في المواد والعمليات وممارسات الصيانة والإجراءات والتدريب والتأهب للطوارئ والعناصر الأخرى التي تؤثر على العملية في التحديد والتقييم المنتظم للمخاطر من أجل تحديد ما إذا كان لديهم القدرة على أن يؤديوا إلى كارثة في مكان العمل والمجتمع المحيط أم لا.
ابتداءً من أوائل الثمانينيات ، وقع عدد من الحوادث الكبرى الخطيرة في الصناعات البترولية والكيميائية التي تنطوي على مواد شديدة الخطورة ، مما أدى إلى عدد كبير من الوفيات والإصابات وخسائر كبيرة في الممتلكات. قدمت هذه الحوادث الزخم للوكالات الحكومية والمنظمات العمالية والجمعيات الصناعية في جميع أنحاء العالم لتطوير وتنفيذ القواعد واللوائح والإجراءات وممارسات العمل الآمنة الموجهة نحو القضاء على هذه الأحداث غير المرغوب فيها أو التخفيف من حدتها ، من خلال تطبيق مبادئ سلامة العمليات إدارة. تمت مناقشتها بشكل كامل في الكوارث الطبيعية والتكنولوجية الفصل وفي أي مكان آخر في هذا موسوعة.
استجابةً للقلق العام بشأن الأخطار المحتملة للمواد الكيميائية ، بدأت الحكومات والوكالات التنظيمية في جميع أنحاء العالم برامج تطلب من المصنعين والمستخدمين تحديد المواد الخطرة في مكان العمل وإبلاغ الموظفين والمستهلكين بالمخاطر التي يمثلها تصنيعها واستخدامها وتخزينها و معالجة. وشملت هذه البرامج ، التي غطت التأهب والاستجابة للطوارئ ، والتعرف على المخاطر ، والمعرفة بالمنتجات ، والتحكم في المواد الكيميائية الخطرة والإبلاغ عن الإطلاقات السامة ، معالجة الهيدروكربون.
متطلبات إدارة سلامة العمليات
تعد إدارة سلامة العمليات جزءًا لا يتجزأ من برنامج سلامة مرافق المعالجة الكيميائية الشامل. يتطلب برنامج إدارة سلامة العمليات الفعال قيادة ودعم ومشاركة الإدارة العليا وإدارة المرافق والمشرفين والموظفين والمقاولين وموظفي المقاول.
تشمل المكونات التي يجب مراعاتها عند تطوير برنامج إدارة سلامة العمليات ما يلي:
- الاستمرارية المترابطة للعمليات والأنظمة والتنظيم
- إدارة المعلومات. يعتمد برنامج إدارة سلامة العمليات على توفير إمكانية الوصول إلى السجلات والوثائق الجيدة والوصول إليها.
- مراقبة جودة العملية والانحرافات والاستثناءات والطرق البديلة
- سهولة الوصول والاتصالات الإدارية والإشرافية. نظرًا لأن إدارة سلامة العمليات هي الأساس لجميع جهود السلامة داخل المنشأة ، يجب تحديد المسؤولية والمساءلة الإدارية والإشرافية والموظفين بشكل واضح ، والإبلاغ عنها وفهمها حتى يعمل البرنامج.
- الأهداف والغايات ومراجعة الامتثال وقياس الأداء. قبل التنفيذ ، من المهم وضع غايات وأهداف طويلة وقصيرة المدى لكل عنصر من عناصر برنامج إدارة سلامة العمليات.
عناصر برنامج إدارة سلامة العمليات
تغطي جميع برامج إدارة سلامة عمليات المرافق الكيميائية نفس المتطلبات الأساسية ، على الرغم من أن عدد عناصر البرنامج قد يختلف اعتمادًا على المعايير المستخدمة. بغض النظر عن وثيقة المصدر الحكومية أو الشركة أو الرابطة المستخدمة كدليل ، هناك عدد من المتطلبات الأساسية التي يجب تضمينها في كل برنامج لإدارة سلامة العمليات الكيميائية:
- معلومات سلامة العملية
- ادخال الموظفين
- تحليل مخاطر العملية
- ادارة التغيير
- إجراءات التشغيل
- ممارسات وتصاريح العمل الآمنة
- معلومات الموظف وتدريبه
- أفراد المقاول
- مراجعات السلامة قبل بدء التشغيل
- ضمان جودة التصميم
- الصيانة والسلامة الميكانيكية
- رد طارئ
- عمليات تدقيق دورية للسلامة
- عملية التحقيق في الحادث
- المعايير واللوائح
- الأسرار التجارية.
معلومات سلامة العملية
يتم استخدام معلومات سلامة العملية من قبل صناعة العملية لتحديد العمليات والمواد والمعدات الحرجة. تتضمن معلومات سلامة العملية جميع المعلومات المكتوبة المتاحة المتعلقة بتكنولوجيا العملية ومعدات المعالجة والمواد الخام والمنتجات والمخاطر الكيميائية قبل إجراء تحليل مخاطر العملية. معلومات سلامة العمليات الهامة الأخرى هي الوثائق المتعلقة بمراجعات المشروع الرأسمالي ومعايير أساس التصميم.
المعلومات الكيميائية لا يشمل فقط الخصائص الكيميائية والفيزيائية والتفاعلية والبيانات المسببة للتآكل والاستقرار الحراري والكيميائي للمواد الكيميائية مثل الهيدروكربونات والمواد شديدة الخطورة في العملية ، ولكن أيضًا الآثار الخطرة لخلط مواد مختلفة غير متوافقة عن غير قصد. تتضمن المعلومات الكيميائية أيضًا ما قد يكون ضروريًا لإجراء تقييمات المخاطر البيئية للإطلاقات السامة والقابلة للاشتعال وحدود التعرض المسموح بها.
معلومات تكنولوجيا العمليات يتضمن مخططات تدفق الكتلة و / أو مخططات تدفق عملية بسيطة بالإضافة إلى أوصاف كيمياء كل عملية محددة مع الحدود العلوية والسفلية الآمنة لدرجات الحرارة والضغوط والتدفقات والتركيبات ، وحيثما أمكن ، مواد تصميم العملية وموازين الطاقة. يتم أيضًا تحديد عواقب الانحرافات في العملية والمواد ، بما في ذلك تأثيرها على سلامة الموظفين وصحتهم. عندما يتم تغيير العمليات أو المواد ، يتم تحديث المعلومات وإعادة تقييمها وفقًا لإدارة المنشأة لنظام التغيير.
معدات العمليات ومعلومات التصميم الميكانيكي تشمل الوثائق التي تغطي رموز التصميم المستخدمة وما إذا كانت المعدات تتوافق مع الممارسات الهندسية المعترف بها أم لا. يتم تحديد ما إذا كانت المعدات الحالية التي تم تصميمها وصنعها وفقًا للقوانين والمعايير والممارسات التي لم تعد في الاستخدام العام يتم صيانتها وتشغيلها وتفتيشها واختبارها لضمان استمرار التشغيل الآمن. يتم تحديث المعلومات الخاصة بمواد البناء والأنابيب والمخططات البيانية للأجهزة وتصميم نظام الإغاثة والتصنيف الكهربائي وتصميم التهوية وأنظمة السلامة وإعادة تقييمها عند حدوث تغييرات.
ادخال الموظفين
يجب أن تتضمن برامج إدارة سلامة العمليات مشاركة الموظفين في تطوير وإجراء تحليلات سلامة العمليات والعناصر الأخرى للبرنامج. عادةً ما يتم توفير الوصول إلى معلومات سلامة العملية وتقارير التحقيق في الحوادث وتحليلات مخاطر العملية لجميع الموظفين وموظفي المقاول العاملين في المنطقة. تتطلب معظم الدول الصناعية أن يتم توجيه العمال بشكل منهجي في تحديد وطبيعة والتعامل الآمن مع جميع المواد الكيميائية التي قد يتعرضون لها.
تحليل مخاطر العملية
بعد تجميع معلومات سلامة العملية ، يتم إجراء تحليل شامل ومنهجي لمخاطر العملية متعددة التخصصات ، بما يتناسب مع تعقيد العملية ، من أجل تحديد وتقييم ومراقبة مخاطر العملية. يجب أن يكون الأشخاص الذين يقومون بتحليل مخاطر العملية على دراية وخبرة في عمليات الكيمياء والهندسة والعمليات ذات الصلة. يشتمل كل فريق تحليل عادةً على شخص واحد على الأقل على دراية تامة بالعملية التي يتم تحليلها وشخص واحد مؤهل في منهجية تحليل المخاطر المستخدمة.
يعتمد ترتيب الأولوية المستخدم لتحديد المكان داخل المنشأة لبدء إجراء تحليلات مخاطر العملية على المعايير التالية:
- مدى وطبيعة مخاطر العملية
- عدد العمال المحتمل تأثرهم
- تاريخ التشغيل والحوادث للعملية
- عمر العملية.
يتم استخدام عدد من الطرق لإجراء تحليلات سلامة العمليات في الصناعة الكيميائية.
• "ماذا إذا؟" طريقة يطرح سلسلة من الأسئلة لمراجعة سيناريوهات المخاطر المحتملة والعواقب المحتملة ، وغالبًا ما يتم استخدامه عند فحص التعديلات أو التغييرات المقترحة على العملية أو المواد أو المعدات أو المنشأة.
• طريقة "قائمة التحقق" يشبه "ماذا لو؟" الطريقة ، باستثناء أنه يتم استخدام قائمة مرجعية تم تطويرها مسبقًا وهي خاصة بالعملية والمواد والعملية والمعدات. هذه الطريقة مفيدة عند إجراء مراجعات ما قبل بدء التشغيل عند الانتهاء من الإنشاء الأولي أو بعد عمليات التحول الرئيسية أو الإضافات إلى وحدة العملية. مزيج من "ماذا لو؟" وطرق "قائمة التحقق" غالبًا ما تستخدم عند تحليل الوحدات المتطابقة في البناء والمواد والمعدات والعملية.
• طريقة دراسة المخاطر والتشغيل (HAZOP) يشيع استخدامه في الصناعات الكيماوية والبترولية. إنها تنطوي على فريق متعدد التخصصات ، يوجهه قائد ذو خبرة. يستخدم الفريق كلمات إرشادية محددة ، مثل "لا" و "زيادة" و "نقصان" و "عكسي" ، والتي يتم تطبيقها بشكل منهجي لتحديد عواقب الانحرافات عن نية التصميم للعمليات والمعدات والعمليات التي يتم تحليلها.
تحليل شجرة الأعطال / شجرة الأحداث هي تقنيات استنتاجية رسمية متشابهة مستخدمة لتقدير الاحتمال الكمي لوقوع حدث ما. يعمل تحليل شجرة الأعطال للخلف من حادث محدد لتحديد وعرض مجموعة الأخطاء التشغيلية و / أو أعطال المعدات التي كانت متورطة في الحادث. تحليل شجرة الأحداث ، وهو عكس تحليل شجرة الخطأ ، يعمل إلى الأمام من أحداث معينة ، أو تسلسل الأحداث ، من أجل تحديد تلك التي يمكن أن تؤدي إلى مخاطر ، وبالتالي حساب احتمال حدوث تسلسل الحدث.
• وضع الفشل وطريقة تحليل الآثار جدولة كل نظام معالجة أو وحدة من المعدات مع أوضاع فشلها ، وتأثير كل فشل محتمل على النظام أو الوحدة ، ومدى أهمية كل فشل لسلامة النظام. ثم يتم تصنيف أوضاع الفشل من حيث الأهمية لتحديد أيها من المرجح أن يتسبب في وقوع حادث خطير.
بغض النظر عن الطريقة المستخدمة ، تراعي جميع تحليلات مخاطر العمليات الكيميائية ما يلي:
- موقع العملية والموقع ومخاطر العملية
- تحديد أي حادث سابق أو كاد أن يكون هناك عواقب وخيمة محتملة
- الضوابط الهندسية والإدارية المطبقة على المخاطر
- العلاقات المتبادلة بين الضوابط والتطبيق المناسب لمنهجية الكشف لتوفير الإنذارات المبكرة
- عواقب العوامل البشرية ، وتحديد موقع المنشأة وفشل الضوابط
- عواقب آثار السلامة والصحة على العمال داخل مناطق الفشل المحتمل.
ادارة التغيير
يجب أن تقوم مرافق العمليات الكيميائية بتطوير وتنفيذ البرامج التي تنص على مراجعة معلومات وإجراءات وممارسات سلامة العمليات عند حدوث التغييرات. تتضمن هذه البرامج نظامًا لترخيص الإدارة ووثائق مكتوبة للتغييرات في المواد والمواد الكيميائية والتكنولوجيا والمعدات والإجراءات والموظفين والمرافق التي تؤثر على كل عملية.
تشمل إدارة برامج التغيير في الصناعة الكيميائية ، على سبيل المثال ، المجالات التالية:
- تغيير تكنولوجيا معالجة الهيدروكربونات
- التغييرات في المنشأة أو المعدات أو المواد (على سبيل المثال ، المحفزات أو المواد المضافة)
- إدارة تغيير الموظفين والتغييرات التنظيمية والموظفين
- التغييرات المؤقتة والفروق والتغييرات الدائمة
- تعزيز المعرفة بسلامة العمليات ، بما في ذلك:
- الأساس التقني للتغيير المقترح
- تأثير التغيير على السلامة والصحة والبيئة
- تعديلات على إجراءات التشغيل وممارسات العمل الآمنة
- التعديلات المطلوبة للعمليات الأخرى
- الوقت اللازم للتغيير
- متطلبات الترخيص للتغيير المقترح
- تحديث الوثائق المتعلقة بمعلومات العملية وإجراءات التشغيل وممارسات السلامة
- التدريب أو التعليم المطلوب بسبب التغيير
- إدارة التغيير الدقيق (أي شيء ليس بديلاً عينيًا)
- تغييرات غير روتينية.
تتضمن إدارة نظام التغيير إبلاغ الموظفين المشاركين في العملية والصيانة وموظفي المقاول الذين ستتأثر مهامهم بأي تغييرات تطرأ على التغييرات وتوفير إجراءات التشغيل المحدثة ومعلومات سلامة العملية وممارسات العمل الآمنة والتدريب حسب الحاجة ، قبل بدء التشغيل. من العملية أو الجزء المتأثر من العملية.
إجراءات التشغيل
يجب أن تطور مرافق المعالجة الكيميائية وتوفر تعليمات التشغيل والإجراءات التفصيلية للعاملين. يجب مراجعة تعليمات التشغيل بانتظام للتأكد من اكتمالها ودقتها (وتحديثها أو تعديلها عند حدوث تغييرات) وتغطي حدود تشغيل وحدة المعالجة ، بما في ذلك المجالات الثلاثة التالية:
- عواقب الانحراف
- خطوات لتجنب أو تصحيح الانحراف
- وظائف أنظمة السلامة المتعلقة بحدود التشغيل.
يمكن للعاملين المشاركين في العملية الوصول إلى تعليمات التشغيل التي تغطي المجالات التالية:
- بدء التشغيل الأولي (بدء التشغيل بعد فترات التحول وحالات الطوارئ والعمليات المؤقتة)
- بدء التشغيل العادي (العمليات العادية والمؤقتة والإغلاق العادي)
- عمليات الطوارئ والإغلاق في حالات الطوارئ
- الظروف التي يلزم بموجبها إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ وإسناد مسؤوليات إيقاف التشغيل إلى المشغلين المؤهلين
- عمل غير روتيني
- عملية المشغل وواجهة المشغل والمعدات
- الضوابط الإدارية مقابل الضوابط الآلية.
تطبيقات العمل الآمن
يجب أن تنفذ منشآت العمليات الكيميائية تصاريح العمل الآمن والعمل الساخن وبرامج أوامر العمل للتحكم في الأعمال التي يتم إجراؤها في مناطق العمليات أو بالقرب منها. يجب أن يكون المشرفون والموظفون وموظفو المقاول على دراية بمتطلبات برامج التصاريح المختلفة ، بما في ذلك إصدار التصاريح وانتهاء صلاحيتها والسلامة المناسبة ومعالجة المواد وإجراءات الوقاية من الحرائق والوقاية منها.
تشمل أنواع العمل المدرجة في برامج تصاريح المرافق الكيميائية النموذجية ما يلي:
- العمل الساخن (اللحام ، التنصت على الساخن ، محركات الاحتراق الداخلي ، إلخ)
- إغلاق / تعديل الطاقة الكهربائية والميكانيكية والهوائية والضغط
- دخول الأماكن المحصورة واستخدام الغاز الخامل
- تنفيس وفتح وتنظيف أوعية العمليات والخزانات والمعدات والخطوط
- التحكم في دخول الأفراد غير المعينين إلى مناطق العملية.
يجب على المرافق الكيميائية تطوير وتنفيذ ممارسات عمل آمنة للتحكم في المخاطر المحتملة أثناء عمليات العملية ، بحيث تغطي مجالات الاهتمام التالية:
- خصائص ومخاطر المواد والمحفزات والمواد الكيميائية المستخدمة في العملية
- ضوابط هندسية وإدارية وحماية شخصية لمنع التعرض
- التدابير الواجب اتخاذها في حالة التلامس الجسدي أو التعرض لمادة كيميائية خطرة
- مراقبة جودة المواد الخام والمحفزات ومراقبة مخزون المواد الكيميائية الخطرة
- وظائف نظام الأمان والحماية (التعشيق ، والقمع ، والكشف ، وما إلى ذلك)
- مخاطر خاصة أو فريدة في مكان العمل.
معلومات الموظف وتدريبه
يجب أن تستخدم مرافق العمليات الكيميائية برامج رسمية للتدريب على سلامة العمليات لتدريب وتثقيف المشرفين والعاملين الحاليين والمعاد تعيينهم والجدد. يجب أن يغطي التدريب المقدم لمشرفي التشغيل والصيانة والعاملين على العمليات الكيميائية المجالات التالية:
- المهارات والمعارف والمؤهلات المطلوبة لموظفي العملية
- اختيار وتطوير البرامج التدريبية المتعلقة بالعملية
- قياس وتوثيق أداء الموظف وفعاليته
- تصميم إجراءات التشغيل والصيانة
- نظرة عامة على عمليات العملية ومخاطر العملية
- توافر وملاءمة المواد وقطع الغيار للعمليات التي سيتم استخدامها فيها
- إجراءات بدء التشغيل والتشغيل والإغلاق والطوارئ
- مخاطر السلامة والصحة المتعلقة بالعملية والمحفزات والمواد
- ممارسات وإجراءات العمل الآمنة للمنشأة ومنطقة العمليات.
أفراد المقاول
غالبًا ما يتم توظيف المقاولين في منشآت المعالجة الكيميائية. يجب أن تضع المرافق إجراءات للتأكد من أن موظفي المقاول الذين يقومون بالصيانة أو الإصلاح أو التحول أو التجديد الرئيسي أو الأعمال المتخصصة على دراية تامة بالمخاطر والمواد والعمليات وإجراءات التشغيل والسلامة والمعدات في المنطقة. يتم إجراء تقييمات دورية للأداء للتأكد من أن موظفي المقاول مدربون ومؤهلين ويتبعون جميع قواعد وإجراءات السلامة وأنهم على علم بما يلي:
- مخاطر الحريق والانفجار والانطلاق السام المحتمل المتعلقة بعملهم
- إجراءات سلامة المصنع وممارسات العمل الآمنة للمقاول
- خطة الطوارئ وإجراءات موظفي المقاول
- ضوابط دخول وخروج أفراد المقاول وتواجدهم في مناطق العمليات.
مراجعات السلامة قبل بدء التشغيل
يتم إجراء مراجعات سلامة العمليات قبل بدء التشغيل في المصانع الكيميائية قبل بدء تشغيل مرافق العمليات الجديدة وإدخال مواد خطرة أو مواد كيميائية جديدة في المرافق ، بعد تحول كبير وحيث أدخلت المرافق تعديلات كبيرة على العمليات.
تؤكد مراجعات السلامة قبل بدء التشغيل أنه تم تحقيق ما يلي:
- يتم التحقق من البناء والمواد والمعدات وفقًا لمعايير التصميم
- تم فحص واختبار واعتماد أنظمة العمليات والأجهزة ، بما في ذلك منطق التحكم في الكمبيوتر
- يتم فحص أجهزة الإنذار والأدوات واختبارها واعتمادها
- يتم فحص واختبار واعتماد أجهزة الإغاثة والسلامة وأنظمة الإشارة
- يتم فحص أنظمة الحماية والوقاية من الحرائق واختبارها واعتمادها
- تطوير إجراءات السلامة والوقاية من الحرائق والاستجابة للطوارئ ومراجعتها وتطبيقها وتكون مناسبة وكافية
- إجراءات بدء التشغيل في مكانها الصحيح وتم اتخاذ الإجراءات المناسبة
- تم إجراء تحليل مخاطر العملية وتم تناول جميع التوصيات أو تنفيذها أو حلها وتوثيق الإجراءات
- تم الانتهاء من جميع التدريبات الأولية و / أو التنشيطية للمشغلين وموظفي الصيانة ، بما في ذلك الاستجابة للطوارئ ، ومخاطر العملية والمخاطر الصحية
- تم الانتهاء من جميع إجراءات التشغيل (العادية وغير العادية) ، وأدلة التشغيل ، وإجراءات المعدات وإجراءات الصيانة
- إدارة متطلبات التغيير للعمليات الجديدة وتم استيفاء التعديلات على العمليات الحالية.
ضمانات جودة التصميم
عند إجراء عمليات جديدة أو تغييرات رئيسية على العمليات الحالية ، يتم إجراء سلسلة من مراجعات تصميم سلامة العمليات عادةً قبل وأثناء الإنشاء (قبل مراجعة ما قبل بدء التشغيل). تغطي مراجعة مراقبة التصميم ، التي أجريت قبل إصدار الخطط والمواصفات مباشرة "كرسومات تصميم نهائية" ، المجالات التالية:
- مخطط قطعة الأرض وتحديد المواقع والتباعد والتصنيف الكهربائي والصرف
- تحليل المخاطر وتصميم كيمياء العمليات
- متطلبات ومؤهلات إدارة المشروع
- معدات العمليات وتصميم المعدات الميكانيكية وسلامتها
- رسومات الأنابيب والأدوات
- هندسة الاعتمادية ، أجهزة الإنذار ، التعشيق ، الإغاثة وأجهزة السلامة
- مواد البناء والتوافق.
عادة ما يتم إجراء مراجعة أخرى قبل بدء البناء مباشرة وتغطي ما يلي:
- إجراءات الهدم والحفر
- السيطرة على المواد الخام
- السيطرة على أفراد ومعدات البناء في المنشأة والموقع
- إجراءات التصنيع والبناء والتركيب والتفتيش.
عادةً ما يتم إجراء مراجعة واحدة أو أكثر أثناء عملية الإنشاء أو التعديل للتأكد من أن المناطق التالية تتوافق مع مواصفات التصميم ومتطلبات المنشأة:
- يتم توفير مواد البناء واستخدامها على النحو المحدد
- تقنيات التجميع واللحام المناسبة وعمليات التفتيش والتحقق والشهادات
- مخاطر الصحة الكيميائية والمهنية التي تؤخذ في الاعتبار أثناء البناء
- مخاطر السلامة المادية والميكانيكية والتشغيلية التي يتم أخذها في الاعتبار أثناء البناء وترخيص المنشأة واتباع ممارسات السلامة
- توفير أنظمة الحماية المؤقتة والاستجابة للطوارئ والعمل.
الصيانة والسلامة الميكانيكية
تمتلك مرافق العمليات برامج للحفاظ على سلامة المعدات ذات الصلة بالعملية ، بما في ذلك الفحص الدوري والاختبار وصيانة الأداء والإجراءات التصحيحية وضمان الجودة. تهدف البرامج إلى ضمان مراجعة واعتماد السلامة الميكانيكية للمعدات والمواد وتصحيح أوجه القصور قبل بدء التشغيل ، أو وضع أحكام لتدابير السلامة المناسبة.
تغطي برامج السلامة الميكانيكية المعدات والأنظمة التالية:
- أوعية الضغط وخزانات التخزين
- أنظمة الإغلاق والحماية من الحرائق في حالات الطوارئ
- إجراءات وقائية مثل أنظمة وأجهزة الإغاثة والتهوية ، وأجهزة التحكم ، والتشابك ، وأجهزة الاستشعار ، وأجهزة الإنذار
- المضخات وأنظمة الأنابيب (بما في ذلك المكونات مثل الصمامات)
- ضمان الجودة ومواد البناء وهندسة الموثوقية
- برامج الصيانة والصيانة الوقائية.
تغطي برامج السلامة الميكانيكية أيضًا فحص واختبار مواد الصيانة وقطع الغيار والمعدات لضمان التركيب المناسب والكفاية لتطبيق العملية المعنية. يجب أن تتوافق معايير القبول وتواتر عمليات التفتيش والاختبارات مع توصيات الشركات المصنعة أو الممارسات الهندسية الجيدة أو المتطلبات التنظيمية أو ممارسات الصناعة أو سياسات المنشأة أو الخبرة السابقة.
الاستجابة للطوارئ
يتم تطوير برامج التأهب والاستجابة للطوارئ لتغطية مرفق عملية كامل ولتوفير تحديد المخاطر وتقييم مخاطر العملية المحتملة. تشمل هذه البرامج تدريب وتثقيف الموظفين وموظفي المقاول في إجراءات الإخطار والاستجابة والإخلاء في حالات الطوارئ.
يتوافق برنامج الاستعداد للطوارئ في منشأة العملية النموذجية مع متطلبات الشركة والمتطلبات التنظيمية المعمول بها ويتضمن ما يلي:
- نظام إنذار أو إعلام مميز للموظف و / أو المجتمع
- الطريقة المفضلة للإبلاغ الداخلي عن الحرائق والانسكابات والإطلاقات وحالات الطوارئ
- متطلبات الإبلاغ عن الحوادث المتعلقة بالعملية إلى الوكالات الحكومية المناسبة
- الإغلاق في حالات الطوارئ والإخلاء وإجراءات حساب الأفراد وإجراءات الهروب في حالات الطوارئ وإزالة المركبات والمعدات وتعيين المسار
- الاستجابة للطوارئ وإجراءات الإنقاذ والواجبات والقدرات بما في ذلك الموظفين والسلامة العامة والمقاولين ومنظمات المساعدة المتبادلة
- إجراءات التعامل مع الانسكابات الصغيرة أو إطلاقات المواد الكيميائية الخطرة
- إجراءات توفير الطاقة والمرافق في حالات الطوارئ وحمايتها
- خطط استمرارية الأعمال ومصادر الموظفين والمعدات
- حفظ المستندات والسجلات وأمن الموقع والتنظيف والإنقاذ والترميم.
تدقيقات السلامة الدورية
تستخدم العديد من مرافق العمليات عمليات تدقيق إدارة سلامة عمليات التقييم الذاتي لقياس أداء المنشأة وضمان الامتثال لمتطلبات سلامة العمليات الداخلية والخارجية (التنظيمية ، والشركات ، والصناعة). المبدأان الأساسيان لإجراء عمليات تدقيق التقييم الذاتي هما: جمع جميع الوثائق ذات الصلة التي تغطي متطلبات إدارة سلامة العملية في منشأة معينة وتحديد تنفيذ البرنامج وفعاليته من خلال متابعة طلباتهم في واحدة أو أكثر من العمليات المختارة. يتم إعداد تقرير بنتائج وتوصيات التدقيق وتحتفظ إدارة المرافق بالوثائق التي تشير إلى كيفية تصحيح أوجه القصور أو التخفيف من حدتها ، وإذا لم يكن الأمر كذلك ، فأسباب عدم اتخاذ أي إجراء تصحيحي.
تغطي برامج تدقيق الامتثال في مرافق معالجة المواد الهيدروكربونية المجالات التالية:
- وضع الأهداف والجدول الزمني وطرق التحقق من النتائج قبل التدقيق
- تحديد المنهجية (أو الشكل) التي سيتم استخدامها في إجراء التدقيق ، ووضع قوائم المراجعة المناسبة أو نماذج تقارير التدقيق
- الاستعداد للمصادقة على الامتثال لمتطلبات الحكومة والصناعة والشركات
- تعيين فرق تدقيق مطلعة (خبرة داخلية و / أو خارجية)
- ردود سريعة على جميع النتائج والتوصيات وتوثيق الإجراءات المتخذة
- الاحتفاظ بنسخة على الأقل من أحدث تقرير عن تدقيق الامتثال في الملف.
غالبًا ما يتم وضع قوائم مراجعة خاصة بالمنشأة ووحدة المعالجة لاستخدامها عند إجراء عمليات تدقيق سلامة العملية والتي تغطي العناصر التالية:
- نظرة عامة على برنامج إدارة سلامة العمليات والتوجيه
- جولة أولية في المصفاة أو منشأة معالجة الغاز
- مراجعة وثائق مرفق العملية
- "الحوادث السابقة" والحوادث الوشيكة (في منشأة المعالجة أو وحدة محددة)
- تحديد ومراجعة وحدات العملية المختارة المراد تدقيقها
- بناء وحدة العملية (التعديلات الأولية واللاحقة)
- المخاطر الكيميائية لوحدة المعالجة (المواد الأولية ، المحفزات ، المواد الكيميائية للعملية ، إلخ.)
- عمليات وحدة المعالجة
- ضوابط وحدة المعالجة ، والنقوش وأنظمة السلامة
- صيانة وحدة المعالجة والإصلاح والاختبار والتفتيش
- التدريب المرتبط بوحدة العملية ومشاركة الموظفين
- عملية إدارة مرفق من برنامج التغيير والتنفيذ والفعالية
- إجراءات الحماية من الحرائق والإخطار في حالات الطوارئ والاستجابة لها.
نظرًا لأن أهداف ونطاق عمليات التدقيق يمكن أن تتنوع ، يجب أن يضم فريق تدقيق الامتثال على الأقل شخصًا واحدًا على دراية بالعملية التي يتم تدقيقها ، وشخص واحد لديه خبرة تنظيمية ومعايير قابلة للتطبيق ، وأشخاص آخرين لديهم المهارات والمؤهلات اللازمة لإجراء المراجعة. قد تقرر الإدارة ضم خبير خارجي واحد أو أكثر في فريق التدقيق بسبب نقص موظفي المنشأة أو الخبرة ، أو بسبب المتطلبات التنظيمية.
عملية التحقيق في الحادث
أنشأت مرافق العمليات برامج للتحقيق والتحليل الشامل للحوادث المتعلقة بالعملية والحوادث الوشيكة ، ومعالجة النتائج والتوصيات وحلها على الفور ، ومراجعة النتائج مع العمال والمقاولين الذين تكون وظائفهم ذات صلة بنتائج الحادث. يتم التحقيق في الحوادث (أو الحوادث الوشيكة) بدقة في أقرب وقت ممكن من قبل فريق يضم على الأقل شخصًا واحدًا على دراية بعملية العملية المعنية وآخرين لديهم المعرفة والخبرة المناسبة.
المعايير واللوائح
تخضع مرافق العملية لشكلين متميزين ومنفصلين من المعايير واللوائح.
- عادةً ما تشتمل الرموز والمعايير واللوائح الخارجية المطبقة على تصميم وتشغيل وحماية مرافق العملية والموظفين على اللوائح الحكومية ومعايير ومعايير الجمعيات والصناعة والممارسات.
- تتم مراجعة السياسات والمبادئ التوجيهية والإجراءات الداخلية ، التي تم تطويرها أو اعتمادها من قبل الشركة أو المنشأة لاستكمال المتطلبات الخارجية ولتغطية العمليات المميزة أو الفريدة ، بشكل دوري ويتم تغييرها عند الضرورة ، وفقًا لإدارة المنشأة لنظام التغيير.
الأسرار التجارية
يجب أن توفر إدارة مرفق العملية معلومات العملية ، بغض النظر عن الأسرار التجارية المحتملة أو اتفاقيات السرية ، للأشخاص الذين هم:
- مسؤول عن جمع وتجميع معلومات سلامة العملية
- إجراء تحليلات مخاطر العملية وتدقيق الامتثال
- تطوير إجراءات الصيانة والتشغيل والعمل الآمن
- متورط في تحقيقات في الحادث (كادت أن تقع في عداد المفقودين)
- مسؤول عن التخطيط والاستجابة لحالات الطوارئ.
تتطلب المرافق عادةً أن يبرم الأشخاص الذين تتاح لهم معلومات المعالجة اتفاقيات عدم الكشف عن المعلومات.