أمثلة على عمليات المعالجة الكيميائية

راية 12

 

أمثلة على عمليات المعالجة الكيميائية

السبت، فبراير 26 2011 17: 45

إنتاج الكلور والصودا الكاوية

معهد الكلورين ، Inc.

ينتج التحليل الكهربائي لمحلول ملحي الملح الكلور والمواد الكاوية. كلوريد الصوديوم (NaCl) هو الملح الأساسي المستخدم ؛ ينتج الصودا الكاوية (هيدروكسيد الصوديوم). ومع ذلك ، فإن استخدام كلوريد البوتاسيوم (KCl) ينتج البوتاس الكاوية (KOH).

2 كلوريد الصوديوم + 2 ح2يا → كل2↑ + 2 هيدروكسيد الصوديوم + ح2

ملح + ماء ← كلور (غاز) + كاوية + هيدروجين (غاز)

في الوقت الحالي ، تستخدم عملية الخلايا الغشائية بشكل كبير في الإنتاج التجاري للكلور تليها عملية الخلايا الزئبقية ثم عملية الخلية الغشائية. نظرًا للقضايا الاقتصادية والبيئية وجودة المنتج ، يفضل المصنعون الآن عملية الخلايا الغشائية لمنشآت الإنتاج الجديدة.

عملية خلية الحجاب الحاجز

يتم تغذية خلية غشاء (انظر الشكل 1) بمحلول ملحي مشبع في حجرة تحتوي على أنود تيتانيوم مغطى بأملاح الروثينيوم ومعادن أخرى. يقوم رأس الخلية البلاستيكية بتجميع غاز الكلور الساخن الرطب الناتج في هذا الأنود. ثم يقوم الشفط بواسطة ضاغط بسحب الكلور إلى رأس تجميع لمزيد من المعالجة التي تتكون من التبريد والتجفيف والضغط. يتسرب الماء والملح غير المتفاعل من خلال فاصل غشاء مسامي إلى حجرة الكاثود حيث يتفاعل الماء عند كاثود صلب لإنتاج هيدروكسيد الصوديوم (الصودا الكاوية) والهيدروجين. يحافظ الحجاب الحاجز على الكلور المنتج عند القطب الموجب من هيدروكسيد الصوديوم والهيدروجين المنتج عند الكاثود. إذا اجتمعت هذه المنتجات ، تكون النتيجة هيبوكلوريت الصوديوم (مبيض) أو كلورات الصوديوم. يستخدم المنتجون التجاريون لكلورات الصوديوم خلايا لا تحتوي على فواصل. الغشاء الأكثر شيوعًا هو مركب من الأسبستوس وبوليمر الفلوروكربون. لا تعاني نباتات الخلايا الغشائية الحديثة من المشاكل الصحية أو البيئية المرتبطة تاريخيًا باستخدام أغشية الأسبستوس. تستخدم بعض النباتات أغشية خالية من الأسبستوس ، وهي متاحة الآن تجارياً. تنتج عملية خلية الحجاب الحاجز محلول ضعيف من هيدروكسيد الصوديوم يحتوي على ملح غير متفاعل. تعمل عملية التبخر الإضافية على تركيز المادة الكاوية وإزالة معظم الملح لصنع مادة كاوية ذات جودة تجارية.

الشكل 1. أنواع عمليات الخلايا الكلورية القلوية

CMP030F1

عملية خلية الزئبق

تتكون الخلية الزئبقية في الواقع من خليتين كهروكيميائيتين. رد الفعل في الخلية الأولى عند الأنود هو:

2 سل- → ج12 + 2 ه-

الكلوريد ← الكلور + الإلكترونات

رد الفعل في الخلية الأولى عند الكاثود هو:

Na+ + Hg + البريد- → نا · زئبق

أيون الصوديوم + زئبق + إلكترونات ← ملغم الصوديوم

يتدفق محلول ملحي في حوض فولاذي مائل مع جوانب مبطنة بالمطاط (انظر الشكل 4) يتدفق الزئبق ، الكاثود ، تحت المحلول الملحي. يتم تعليق أنودات التيتانيوم المطلي في المحلول الملحي لإنتاج الكلور ، الذي يخرج من الخلية إلى نظام التجميع والمعالجة. يتحلل الصوديوم في الخلية ويترك الخلية الأولى ممزوجة بالزئبق. يتدفق هذا الملغم إلى خلية كهروكيميائية ثانية تسمى المُحلل. المُحلل عبارة عن خلية تحتوي على الجرافيت ككاثود والملغم هو الأنود.

التفاعل في المُحلل هو:

2 Na • Hg + 2 H2O → 2 هيدروكسيد الصوديوم + 2 زئبق + ح2

تنتج عملية الخلايا الزئبقية هيدروكسيد الصوديوم تجاريًا (50٪) مباشرة من الخلية.

عملية الخلية الغشائية

التفاعلات الكهروكيميائية في خلية غشاء هي نفسها في خلية الحجاب الحاجز. يتم استخدام غشاء التبادل الكاتيوني بدلاً من الحجاب الحاجز المسامي (انظر الشكل 1). يمنع هذا الغشاء هجرة أيونات الكلوريد إلى الكاثوليت ، وبالتالي ينتج بشكل أساسي مادة كاوية خالية من الملح بنسبة 30 إلى 35٪ مباشرة من الخلية. إن التخلص من الحاجة إلى إزالة الملح يجعل تبخر المادة الكاوية إلى قوة تجارية بنسبة 50٪ أبسط ، وتتطلب استثمارات وطاقة أقل. يستخدم النيكل الغالي ككاثود في الخلية الغشائية بسبب أقوى مادة كاوية.

مخاطر السلامة والصحة

في درجات الحرارة العادية ، لا يتسبب الكلور الجاف ، سواء كان سائلًا أو غازيًا ، في تآكل الفولاذ. الكلور الرطب شديد التآكل لأنه يشكل أحماض هيدروكلوريك وهيبوكلوروس. يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة للحفاظ على معدات الكلور والكلور جافة. يجب إغلاق الأنابيب والصمامات والحاويات أو غلقها عند عدم استخدامها لمنع الرطوبة الجوية. إذا تم استخدام الماء على تسرب الكلور ، فإن ظروف التآكل الناتجة ستجعل التسرب أسوأ.

يزداد حجم الكلور السائل مع زيادة درجة الحرارة. يجب اتخاذ الاحتياطات لتجنب التمزق الهيدروستاتيكي للأنابيب أو الأوعية أو الحاويات أو غيرها من المعدات المملوءة بالكلور السائل.

الهيدروجين هو منتج مشترك لجميع الكلور الذي يتم تصنيعه بواسطة التحليل الكهربائي لمحاليل محلول ملحي مائي. ضمن نطاق تركيز معروف ، تكون مخاليط الكلور والهيدروجين قابلة للاشتعال ومن المحتمل أن تنفجر. يمكن أن يبدأ تفاعل الكلور والهيدروجين عن طريق أشعة الشمس المباشرة أو مصادر أخرى للأشعة فوق البنفسجية أو الكهرباء الساكنة أو الصدمات الحادة.

يمكن إنتاج كميات صغيرة من ثلاثي كلوريد النيتروجين ، وهو مركب غير مستقر وشديد الانفجار ، في تصنيع الكلور. عندما يتبخر الكلور السائل المحتوي على ثلاثي كلوريد النيتروجين ، قد يصل ثلاثي كلوريد النيتروجين إلى تركيزات خطرة في الكلور السائل المتبقي.

يمكن أن يتفاعل الكلور ، في بعض الأحيان بشكل متفجر ، مع عدد من المواد العضوية مثل الزيت والشحوم من مصادر مثل ضواغط الهواء والصمامات والمضخات وأجهزة غشاء الزيت ، وكذلك الخشب والخرق من أعمال الصيانة.

بمجرد وجود أي مؤشر على إطلاق الكلور ، يجب اتخاذ خطوات فورية لتصحيح الحالة. دائمًا ما تزداد تسريبات الكلور سوءًا إذا لم يتم تصحيحها على الفور. عند حدوث تسرب للكلور ، يجب على الأفراد المرخص لهم والمدربين والمجهزين بأجهزة التنفس وغيرها من معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) التحقيق واتخاذ الإجراءات المناسبة. يجب ألا يدخل الموظفون إلى أجواء تحتوي على تركيزات من الكلور تزيد عن التركيز المباشر الخطير على الحياة والصحة (IDLH) (10 جزء في المليون) بدون معدات الوقاية الشخصية المناسبة وموظفي الدعم. يجب إبعاد الأفراد غير الضروريين وعزل منطقة الخطر. يجب إجلاء الأشخاص الذين يحتمل تأثرهم بإطلاق الكلور أو إيواؤهم في مكانهم حسب ما تقتضيه الظروف.

يمكن أن توفر أجهزة مراقبة الكلور في المنطقة ومؤشرات اتجاه الرياح معلومات في الوقت المناسب (على سبيل المثال ، طرق الهروب) للمساعدة في تحديد ما إذا كان سيتم إجلاء الأفراد أو توفير الحماية لهم في مكانهم.

عند استخدام الإخلاء ، يجب أن يتحرك الأشخاص المعرضون المحتملون إلى نقطة عكس اتجاه رياح التسرب. لأن الكلور أثقل من الهواء ، يفضل الارتفاعات العالية. للهروب في أقصر وقت ، يجب على الأشخاص الموجودين بالفعل في منطقة ملوثة أن يتحركوا مع الرياح المستعرضة.

عند اختيار مكان داخل المبنى والمأوى ، يمكن تحقيق المأوى عن طريق إغلاق جميع النوافذ والأبواب والفتحات الأخرى ، وإيقاف تشغيل مكيفات الهواء وأنظمة سحب الهواء. يجب أن يتحرك الأفراد إلى جانب المبنى الأبعد عن الإطلاق.

يجب الحرص على عدم تموضع الأفراد دون وجود طريق للهروب. قد يصبح الوضع الآمن خطيرًا بسبب التغيير في اتجاه الرياح. قد تحدث تسريبات جديدة أو قد يزداد التسرب الحالي.

في حالة وجود حريق أو وشيك ، يجب إبعاد حاويات ومعدات الكلور عن النار ، إن أمكن. إذا تعذر نقل حاوية أو معدات غير مسربة ، فيجب أن تبقى باردة عن طريق استخدام الماء. لا ينبغي استخدام الماء مباشرة على تسرب الكلور. يتفاعل الكلور والماء مع الأحماض المكونة لها وسيزداد التسرب سوءًا بسرعة. ومع ذلك ، في حالة وجود عدة حاويات وبعضها يتسرب ، قد يكون من الحكمة استخدام رذاذ الماء للمساعدة في منع الضغط الزائد للحاويات غير المتسربة.

في حالة تعرض الحاويات للهب ، يجب استخدام مياه التبريد حتى بعد إطفاء الحريق وتبريد الحاويات جيدًا. يجب عزل الحاويات المعرضة للحريق والاتصال بالمورد في أسرع وقت ممكن.

محاليل هيدروكسيد الصوديوم تآكل ، خاصة عندما تتركز. يجب على العمال المعرضين لخطر الانسكابات والتسريبات ارتداء القفازات وواقي الوجه والنظارات الواقية وغيرها من الملابس الواقية.

شكر وتقدير: تم الاعتراف بالدكتور RG Smerko لإتاحة موارد معهد الكلورين ، Inc.

 

الرجوع

السبت، فبراير 26 2011 17: 49

صناعة الطلاء والطلاء

مقتبس من NIOSH 1984.

تشمل الدهانات والطلاءات الدهانات والورنيش واللك والبقع وأحبار الطباعة والمزيد. تتكون الدهانات التقليدية من تشتت جزيئات الصبغة في مركبة تتكون من طبقة سابقة أو مادة رابطة (عادة ما تكون زيت أو راتينج) ومخفف (عادة ما يكون مذيبًا متطايرًا). بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون هناك مجموعة متنوعة من مواد الحشو والمواد المضافة الأخرى. الورنيش عبارة عن محلول من الزيت والراتنج الطبيعي في مذيب عضوي. يمكن أيضًا استخدام الراتنجات الاصطناعية. الطلاء هو طلاء يجف فيه الفيلم أو يتصلب كليًا عن طريق تبخر المذيب.

كانت الدهانات التقليدية أقل من 70٪ من المواد الصلبة والباقي عبارة عن مذيبات. أدت لوائح تلوث الهواء التي تحد من كمية المذيبات التي يمكن أن تنبعث في الغلاف الجوي إلى تطوير مجموعة متنوعة من الدهانات البديلة مع مذيبات عضوية منخفضة أو معدومة. وتشمل هذه: دهانات اللاتكس ذات الأساس المائي ؛ الدهانات المحفزة من جزأين (مثل أنظمة الإيبوكسي واليوريتان) ؛ دهانات عالية الجوامد (أكثر من 70٪ مواد صلبة) ، بما في ذلك دهانات البلاستيسول التي تتكون أساسًا من أصباغ ومواد ملدنة ؛ الدهانات المعالجة بالإشعاع ومسحوق الطلاء.

وفقًا للمعهد الوطني الأمريكي للسلامة والصحة المهنية (NIOSH 1984) ، فإن حوالي 60 ٪ من مصنعي الطلاء يستخدمون أقل من 20 عاملاً ، وحوالي 3 ٪ فقط لديهم أكثر من 250 عاملاً. من المتوقع أن تكون هذه الإحصائيات ممثلة لمصنعي الدهانات في جميع أنحاء العالم. يشير هذا إلى غلبة المتاجر الصغيرة ، ومعظمها لا يمتلك خبرة داخلية في الصحة والسلامة.

عمليات التصنيع

بشكل عام ، فإن تصنيع الدهانات والطلاءات الأخرى عبارة عن سلسلة من عمليات الوحدة باستخدام عمليات الدُفعات. هناك تفاعلات كيميائية قليلة أو معدومة ؛ العمليات ميكانيكية في الغالب. يشمل التصنيع تجميع المواد الخام والخلط والتشتيت والتخفيف والتعديل وملء الحاويات والتخزين.

الدهانات

تأتي المواد الخام المستخدمة في صناعة الدهانات في صورة سوائل ، ومواد صلبة ، ومساحيق ، ومعاجين ، وعجائن. يتم وزنها يدويًا ومزجها مسبقًا. يجب تقليل جزيئات الصباغ المتكتلة إلى حجم الصبغة الأصلي ، ويجب أن تكون الجسيمات مبللة بالمادة الرابطة لضمان التشتت في المصفوفة السائلة. تتم عملية التشتت هذه ، التي تسمى الطحن ، بمجموعة متنوعة من المعدات ، بما في ذلك موزعات عمود الدوران عالية السرعة ، وخلاطات العجين ، وطواحين الكرة ، وطواحين الرمل ، والمطاحن الثلاثية ، وطواحين الصلصال ، وما إلى ذلك. بعد التشغيل الأولي ، الذي قد يستغرق ما يصل إلى 48 ساعة ، يُضاف الراتنج إلى العجينة وتتكرر عملية الطحن لفترة أقصر. يتم بعد ذلك نقل المادة المشتتة عن طريق الجاذبية إلى خزان مخفف حيث يمكن إضافة مواد إضافية مثل مركبات الصبغ. بالنسبة للدهانات ذات الأساس المائي ، عادة ما يتم إضافة المادة الرابطة في هذه المرحلة. ثم يتم تخفيف المعجون بالراتنج أو المذيب ، ثم يتم ترشيحه ثم نقله مرة أخرى بالجاذبية إلى منطقة تعبئة العلب. يمكن أن يتم الحشو يدويًا أو ميكانيكيًا.

بعد عملية التشتت ، قد يكون من الضروري تنظيف الخزانات والمطاحن قبل إدخال دفعة جديدة. يمكن أن يشمل ذلك الأدوات اليدوية والكهربائية ، وكذلك المنظفات والمذيبات القلوية.

الورنيش

عادة ما يتم إنتاج الطلاء في معدات مغلقة مثل الخزانات أو الخلاطات لتقليل تبخر المذيب ، مما قد ينتج عنه ترسبات من فيلم ورنيش جاف على معدات المعالجة. خلاف ذلك ، يحدث إنتاج الطلاء بنفس طريقة إنتاج الطلاء.

محظوظ

يتضمن تصنيع الورنيش الأوليوريسيني طهي الزيت والراتنج لجعلهما أكثر توافقًا ، ولتطوير جزيئات أو بوليمرات عالية الوزن الجزيئي ولزيادة قابلية الذوبان في المذيب. قد تستخدم النباتات القديمة غلايات محمولة ومفتوحة للتدفئة. يُضاف الراتينج والزيت أو الراتينج وحدهما إلى الغلاية ثم يُسخن إلى حوالي 316 درجة مئوية. يجب تسخين الراتنجات الطبيعية قبل إضافة الزيوت. يتم سكب المواد فوق الجزء العلوي من الغلاية. أثناء الطهي ، يتم تغطية الغلايات بأغطية عادم مقاومة للحرارة. بعد الطهي ، يتم نقل الغلايات إلى الغرف حيث يتم تبريدها بسرعة ، غالبًا عن طريق رذاذ الماء ، ثم يتم إضافة التنر والمجففات.

تستخدم المصانع الحديثة مفاعلات مغلقة كبيرة بسعات تتراوح من 500 إلى 8,000 جالون. تشبه هذه المفاعلات تلك المستخدمة في صناعة العمليات الكيميائية. وهي مزودة بالمحرضات ، ونظارات الرؤية ، وخطوط لملء وتفريغ المفاعلات ، والمكثفات ، وأجهزة قياس درجة الحرارة ، ومصادر الحرارة وما إلى ذلك.

في كل من المصانع القديمة والحديثة ، يتم ترشيح الراتنج الرقيق كخطوة أخيرة قبل التعبئة. يتم ذلك عادةً عندما يكون الراتنج ساخنًا ، وعادةً ما يتم ذلك باستخدام مكبس ترشيح.

مسحوق الطلاء

مسحوق الطلاء عبارة عن أنظمة غير مذيبة تعتمد على ذوبان وانصهار الراتينج والجزيئات المضافة الأخرى على أسطح الأجسام الساخنة. قد تكون طلاءات المسحوق إما بالحرارة أو لدائن حرارية ، وتتضمن راتنجات مثل الإيبوكسي ، والبولي إيثيلين ، والبوليستر ، والبولي فينيل كلوريد والأكريليك.

تتضمن أكثر طرق التصنيع شيوعًا المزج الجاف للمكونات المسحوقة والخلط المصهور بالبثق (انظر الشكل 1). يتم وزن الراتينج الجاف أو اللاصق والصبغة والمواد المضافة والمواد المضافة ونقلها إلى ماكينة الخلط المسبق. تشبه هذه العملية عمليات المزج الجاف في صناعة المطاط. بعد الخلط ، توضع المادة في آلة بثق وتُسخن حتى تذوب. يتم بثق المادة المنصهرة على سير ناقل تبريد ثم يتم نقلها إلى آلة تحبيب خشن. يتم تمرير المادة الحبيبية من خلال طاحونة دقيقة ثم غربلة لتحقيق حجم الجسيمات المطلوب. ثم يتم تغليف مسحوق الطلاء.

الشكل 1. مخطط انسيابي لتصنيع مسحوق الطلاء بطريقة البثق بالذوبان والخلط

CMP040F3

الأخطار والوقاية منها

بشكل عام ، تشتمل المخاطر الرئيسية المرتبطة بصناعة الطلاء والطلاء على مناولة المواد ؛ المواد السامة أو القابلة للاشتعال أو المتفجرة ؛ والعوامل الفيزيائية مثل الصدمات الكهربائية والضوضاء والحرارة والبرودة.

تعتبر المناولة اليدوية للصناديق والبراميل والحاويات وما إلى ذلك والتي تحتوي على المواد الخام والمنتجات النهائية من المصادر الرئيسية للإصابة بسبب الرفع غير المناسب والانزلاق والسقوط وإسقاط الحاويات وما إلى ذلك. تشمل الاحتياطات الضوابط الهندسية / المريحة مثل مساعدات مناولة المواد (بكرات ، ورافعات ومنصات) والمعدات الميكانيكية (الناقلات ، والرافعات والشاحنات الرافعة الشوكية) ، والأرضيات غير المنزلقة ، ومعدات الحماية الشخصية (PPE) مثل أحذية السلامة والتدريب المناسب في الرفع اليدوي وتقنيات مناولة المواد الأخرى.

تشمل المخاطر الكيميائية التعرض للغبار السام مثل صبغة كرومات الرصاص ، والتي يمكن أن تحدث أثناء الوزن ، وتعبئة الخلاط وقواديس المطاحن ، وعمليات المعدات غير المغلقة ، وملء حاويات مسحوق الطلاء ، وتنظيف المعدات ومن انسكابات الحاويات. يمكن أن يؤدي تصنيع طلاءات المسحوق إلى تعرضات عالية للغبار. تشمل الاحتياطات استبدال المساحيق بالمعاجين أو العجائن ؛ تهوية العادم المحلي (LEV) لفتح أكياس المساحيق (انظر الشكل 2) ولمعدات المعالجة ، وإحاطة المعدات ، وإجراءات تنظيف الانسكاب وحماية الجهاز التنفسي عند الحاجة.

الشكل 2. كيس ونظام التحكم في الغبار

CMP040F4

يتم استخدام مجموعة متنوعة من المذيبات المتطايرة في صناعة الطلاء والطلاء ، بما في ذلك الهيدروكربونات الأليفاتية والعطرية والكحولات والكيتونات وما إلى ذلك. عادة ما توجد المذيبات الأكثر تطايرًا في اللك والورنيشات. يمكن أن يحدث التعرض لأبخرة المذيبات أثناء التخفيف في صناعة الطلاء المذيبات ؛ أثناء شحن أوعية التفاعل (خاصة أنواع الغلايات القديمة) في صناعة الورنيش ؛ أثناء تعبئة العلبة في جميع الطلاءات القائمة على المذيبات ؛ وأثناء التنظيف اليدوي لمعدات المعالجة بالمذيبات. عادةً ما يتضمن إحاطة المعدات مثل مفاعلات الورنيش وخلاطات الطلاء معدلات تعرض أقل للمذيبات ، إلا في حالة التسرب. تشمل الاحتياطات إحاطة معدات العملية ، وعادم تهوية العادم من أجل التخفيف وعمليات الملء وحماية الجهاز التنفسي وإجراءات الأماكن المحصورة لتنظيف الأوعية.

تشمل المخاطر الصحية الأخرى الاستنشاق و / أو ملامسة الجلد للأيزوسيانات المستخدمة في تصنيع دهانات وطلاءات البولي يوريثان ؛ مع الأكريلات ، والمونومرات الأخرى والمضخات الضوئية المستخدمة في تصنيع الطلاءات المعالجة بالإشعاع ؛ مع الأكرولين والانبعاثات الغازية الأخرى من طبخ الورنيش ؛ ومع عوامل المعالجة والإضافات الأخرى في مسحوق الطلاء. تشمل الاحتياطات العلبة ، تهوية العادم المحلي ، والقفازات وغيرها من الملابس والمعدات الواقية الشخصية ، والتدريب على المواد الخطرة وممارسات العمل الجيدة.

المذيبات القابلة للاشتعال والمساحيق القابلة للاشتعال (خاصة النيتروسليلوز المستخدم في إنتاج الطلاء) والزيوت كلها مخاطر حريق أو انفجار إذا اشتعلت بسبب شرارة أو درجات حرارة عالية. يمكن أن تشمل مصادر الاشتعال المعدات الكهربائية المعيبة ، والتدخين ، والاحتكاك ، واللهب المكشوف ، والكهرباء الساكنة وما إلى ذلك. يمكن أن تكون الخرق المبللة بالزيت مصدرًا للاحتراق التلقائي. تشمل الاحتياطات ربط الحاويات وتأريضها أثناء نقل السوائل القابلة للاشتعال ، وتأريض المعدات مثل المطاحن الكروية التي تحتوي على غبار قابل للاحتراق ، والتهوية للحفاظ على تركيزات البخار أقل من الحد الأدنى للانفجار ، وتغطية الحاويات في حالة عدم استخدامها ، وإزالة مصادر الاشتعال ، واستخدام مقاومة الشرر أدوات من معادن غير حديدية حول مواد قابلة للاشتعال أو قابلة للاشتعال وممارسات التدبير المنزلي الجيدة.

يمكن أن ترتبط مخاطر الضوضاء باستخدام مطاحن الكرة والحصى ، والمشتتات عالية السرعة ، والشاشات الاهتزازية المستخدمة في التصفية وما إلى ذلك. تشمل الاحتياطات عوازل الاهتزاز وأدوات التحكم الهندسية الأخرى ، واستبدال المعدات المزعجة ، وصيانة المعدات الجيدة ، وعزل مصدر الضوضاء ، وبرنامج الحفاظ على السمع حيث توجد ضوضاء مفرطة.

تشمل المخاطر الأخرى حراسة الماكينة غير الكافية ، وهي مصدر شائع للإصابات حول الآلات. تعتبر المخاطر الكهربائية مشكلة خاصة إذا لم يكن هناك برنامج إغلاق / وضع علامة مناسب لصيانة المعدات وإصلاحها. يمكن أن تنجم الحروق عن أوعية الطهي بالورنيش الساخنة والمواد المتناثرة ومن المواد اللاصقة الذائبة الساخنة المستخدمة في العبوات والملصقات.

 

الرجوع

السبت، فبراير 26 2011 17: 53

صناعة البلاستيك

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية

تنقسم صناعة البلاستيك إلى قطاعين رئيسيين ، يمكن رؤية العلاقة المتبادلة بينهما في الشكل 1. يشمل القطاع الأول موردي المواد الخام الذين يصنعون البوليمرات ومركبات القولبة من المواد الوسيطة التي ربما يكونوا قد أنتجوها بأنفسهم. من حيث رأس المال المستثمر ، عادة ما يكون هذا هو الأكبر بين القطاعين. يتكون القطاع الثاني من معالجات يقومون بتحويل المواد الخام إلى مواد قابلة للبيع باستخدام عمليات مختلفة مثل البثق والقولبة بالحقن. تشمل القطاعات الأخرى مصنعي الآلات الذين يزودون المعالجات وموردي الإضافات الخاصة بالمعدات لاستخدامها في الصناعة.

الشكل 1. تسلسل الإنتاج في معالجة البلاستيك

CMP060F2

تصنيع البوليمر

تنقسم المواد البلاستيكية على نطاق واسع إلى فئتين متميزتين: مواد اللدائن الحرارية ، والتي يمكن تخفيفها مرارًا وتكرارًا عن طريق تطبيق الحرارة ومواد التصلد بالحرارة ، والتي تخضع لتغير كيميائي عند تسخينها وتشكيلها ولا يمكن إعادة تشكيلها بعد ذلك عن طريق تطبيق الحرارة. يمكن تصنيع عدة مئات من البوليمرات الفردية بخصائص مختلفة على نطاق واسع ، لكن أقل من 20 نوعًا تشكل حوالي 90٪ من إجمالي الإنتاج العالمي. اللدائن الحرارية هي أكبر مجموعة ويتزايد إنتاجها بمعدل أعلى من اللدائن الحرارية. من حيث كمية الإنتاج ، فإن أهم اللدائن الحرارية هي البولي إيثيلين عالي الكثافة ومنخفض الكثافة والبولي بروبيلين (البولي أوليفينات) والبولي فينيل كلوريد (PVC) والبوليسترين.

الراتنجات المهمة بالحرارة هي الفينول فورمالديهايد واليوريا فورمالدهايد ، سواء في شكل راتنجات أو مساحيق صب. كما أن راتنجات الايبوكسي والبوليستر غير المشبع والبولي يوريثان مهمة أيضًا. حجم أصغر من "اللدائن الهندسية" ، على سبيل المثال ، polyacetals ، polyamides و polycarbonates ، لها قيمة عالية في الاستخدام في التطبيقات الهامة.

تم تسهيل التوسع الكبير في صناعة البلاستيك في عالم ما بعد الحرب العالمية الثانية إلى حد كبير من خلال توسيع نطاق المواد الخام الأساسية التي تغذيها ؛ توافر المواد الخام وسعرها أمران حاسمان لأي صناعة سريعة التطور. لم يكن من الممكن أن توفر المواد الخام التقليدية مواد كيميائية وسيطة بكميات كافية بتكلفة مقبولة لتسهيل الإنتاج التجاري الاقتصادي لمواد بلاستيكية ذات حمولة كبيرة وكان تطوير صناعة البتروكيماويات هو الذي جعل النمو ممكنًا. النفط كمادة خام متوفر بكثرة ويسهل نقله والتعامل معه وكان ، حتى أزمة النفط في السبعينيات ، رخيصًا نسبيًا. لذلك ، في جميع أنحاء العالم ، ترتبط صناعة البلاستيك بشكل أساسي باستخدام المواد الوسيطة التي يتم الحصول عليها من تكسير النفط والغاز الطبيعي. لم يكن للمواد الأولية غير التقليدية مثل الكتلة الحيوية والفحم تأثير كبير على الإمداد لصناعة البلاستيك.

يوضح مخطط التدفق في الشكل 2 تنوع استخدامات البترول الخام والغاز الطبيعي كنقاط انطلاق لمواد التصلد بالحرارة والمواد البلاستيكية الحرارية المهمة. بعد العمليات الأولى لتقطير الزيت الخام ، يتم تكسير خام النفتا أو إعادة تشكيله لتوفير مواد وسيطة مفيدة. وبالتالي ، فإن الإيثيلين الناتج عن عملية التكسير يكون للاستخدام الفوري لتصنيع البولي إيثيلين أو للاستخدام في عملية أخرى توفر مونومر ، كلوريد الفينيل - أساس PVC. يستخدم البروبيلين ، الذي ينشأ أيضًا أثناء عملية التكسير ، إما عن طريق مسار الكومين أو طريق كحول الأيزوبروبيل لتصنيع الأسيتون اللازم لبولي ميثيل ميثاكريلات ؛ يستخدم أيضًا في تصنيع أكسيد البروبيلين لراتنجات البوليستر والبولي إيثر ويمكن بلمرة مرة أخرى مباشرة إلى البولي بروبلين. يستخدم البيوتين في صناعة المواد البلاستيكية ويستخدم 1,3-بوتادين مباشرة في صناعة المطاط الصناعي. يتم الآن إنتاج الهيدروكربونات العطرية مثل البنزين والتولوين والزيلين على نطاق واسع من مشتقات عمليات تقطير الزيت ، بدلاً من الحصول عليها من عمليات فحم الكوك ؛ كما يوضح مخطط التدفق ، فهذه هي الوسائط الوسيطة في تصنيع المواد البلاستيكية الهامة والمنتجات المساعدة مثل الملدنات. تعتبر الهيدروكربونات العطرية أيضًا نقطة انطلاق للعديد من البوليمرات المطلوبة في صناعة الألياف الاصطناعية ، والتي تمت مناقشة بعضها في مكان آخر في هذا موسوعة.

الشكل 2. إنتاج المواد الخام إلى لدائن

CMP060F3

تساهم العديد من العمليات المختلفة على نطاق واسع في الإنتاج النهائي للسلعة النهائية المصنوعة كليًا أو جزئيًا من البلاستيك. بعض العمليات كيميائية بحتة ، وبعضها يتضمن إجراءات خلط ميكانيكية بحتة بينما يتضمن البعض الآخر - خاصة تلك الموجودة في الطرف السفلي من الرسم البياني - استخدامًا مكثفًا للآلات المتخصصة. بعض هذه الآلات تشبه تلك المستخدمة في صناعات المطاط والزجاج والورق والنسيج ؛ الباقي خاص بصناعة البلاستيك.

معالجة البلاستيك

تقوم صناعة معالجة البلاستيك بتحويل المواد البوليمرية السائبة إلى سلع تامة الصنع.

مواد أولية

يتلقى قسم المعالجة في صناعة البلاستيك المواد الخام الخاصة به للإنتاج بالأشكال التالية:

  • مادة بوليمرية مركبة بالكامل ، على شكل كريات أو حبيبات أو مسحوق ، يتم تغذيتها مباشرة في الآلات للمعالجة
  • البوليمر غير المركب ، على شكل حبيبات أو مسحوق ، والذي يجب أن يضاعف مع الإضافات قبل أن يكون مناسبًا للتغذية في الآلات
  • مواد الألواح البوليمرية والقضيب والأنابيب والرقائق التي تتم معالجتها بشكل أكبر بواسطة الصناعة
  • مواد متنوعة يمكن أن تكون مادة مبلمرة بالكامل في شكل معلقات أو مستحلبات (تعرف عمومًا باسم لاتيس) أو سوائل أو مواد صلبة يمكن أن تتبلمر ، أو مواد في حالة وسيطة بين المواد الخام التفاعلية والبوليمر النهائي. بعض هذه السوائل وبعض المحاليل الحقيقية للمادة المبلمرة جزئيًا في الماء ذي الحموضة الخاضعة للرقابة (pH) أو في المذيبات العضوية.

 

يضاعف

يستلزم تصنيع المركب من البوليمر خلط البوليمر مع المواد المضافة. على الرغم من استخدام مجموعة كبيرة ومتنوعة من الآلات لهذا الغرض ، حيث يتم التعامل مع المساحيق ، إلا أن المطاحن الكروية أو خلاطات المروحة عالية السرعة هي الأكثر شيوعًا ، وحيث يتم خلط الكتل البلاستيكية ، فإن آلات العجن مثل البكرات المفتوحة أو الخلاطات من نوع Banbury ، أو أجهزة البثق نفسها مستخدمة بشكل طبيعي.

المواد المضافة التي تتطلبها الصناعة كثيرة من حيث العدد وتتنوع على نطاق واسع في النوع الكيميائي. من بين حوالي 20 فئة ، أهمها:

  • الملدنات - بشكل عام استرات منخفضة التطاير
  • مضادات الأكسدة - مواد كيميائية عضوية للحماية من التحلل الحراري أثناء المعالجة
  • مثبتات - كيماويات عضوية وغير عضوية للحماية من التحلل الحراري وضد التحلل الناتج عن الطاقة المشعة
  • زيوت التشحيم
  • الحشو - مادة غير مكلفة لمنح خصائص خاصة أو لتركيبات رخيصة
  • الملونات - المواد العضوية أو غير العضوية لمركبات اللون
  • عوامل النفخ - غازات أو مواد كيميائية تنبعث منها غازات لإنتاج رغوة بلاستيكية.

 

عمليات التحويل

تستدعي جميع عمليات التحويل ظاهرة "البلاستيك" للمواد البوليمرية وتنقسم إلى نوعين. أولاً ، تلك التي يتم فيها إحضار البوليمر عن طريق الحرارة إلى حالة بلاستيكية حيث يُعطى انقباض ميكانيكي يؤدي إلى الشكل الذي يحتفظ به عند التوحيد والتبريد. ثانيًا ، تلك التي يتم فيها بلمرة مادة قابلة للبلمرة - والتي يمكن بلمرة جزئيًا - بشكل كامل عن طريق عمل الحرارة ، أو عامل حفاز أو كلاهما يعمل معًا أثناء وجود قيود ميكانيكية تؤدي إلى شكل يحتفظ به عند البلمرة تمامًا والبرودة . تطورت تكنولوجيا البلاستيك لاستغلال هذه الخصائص لإنتاج سلع بأقل جهد بشري وأكبر قدر من الاتساق في الخصائص الفيزيائية. يتم استخدام العمليات التالية بشكل شائع.

صب الضغط

يتكون هذا من تسخين مادة بلاستيكية ، يمكن أن تكون على شكل حبيبات أو مسحوق ، في قالب يتم وضعه في مكبس. عندما تصبح المادة "بلاستيكية" ، يجبرها الضغط على التوافق مع شكل القالب. إذا كان البلاستيك من النوع الذي يتصلب عند التسخين ، تتم إزالة المادة المشكلة بعد فترة تسخين قصيرة عن طريق فتح المكبس. إذا لم يتصلب البلاستيك عند التسخين ، يجب أن يتم التبريد قبل فتح المكبس. تشمل المواد المصنوعة من قوالب الضغط أغطية الزجاجات ، وإغلاق الجرار ، والمقابس والمآخذ الكهربائية ، ومقاعد المراحيض ، والصواني ، والسلع الفاخرة. يتم استخدام قولبة الضغط أيضًا لصنع صفائح للتشكيل اللاحق في عملية التشكيل بالفراغ أو للبناء في الخزانات والحاويات الكبيرة عن طريق اللحام أو عن طريق تبطين الخزانات المعدنية الموجودة.

صب النقل

هذا تعديل لقولبة الضغط. يتم تسخين مادة التصلد بالحرارة في تجويف ثم دفعها بواسطة مكبس في القالب ، والذي يكون منفصلاً ماديًا ويتم تسخينه بشكل مستقل عن تجويف التسخين. يُفضل القولبة بالضغط العادي عندما يتعين على المادة النهائية أن تحمل إدخالات معدنية دقيقة كما هو الحال في المفاتيح الكهربائية الصغيرة ، أو عندما ، كما هو الحال في الأجسام السميكة جدًا ، لا يمكن الحصول على إكمال التفاعل الكيميائي بواسطة قولبة الضغط العادي.

صب الحقن

في هذه العملية ، يتم تسخين حبيبات أو مساحيق البلاستيك في أسطوانة (تُعرف بالبرميل) ، وهي منفصلة عن القالب. يتم تسخين المادة حتى تصبح سائلة ، بينما يتم نقلها عبر البرميل بواسطة لولب حلزوني ثم يتم دفعها إلى القالب حيث تبرد وتتصلب. ثم يتم فتح القالب ميكانيكيًا وإزالة المواد المشكلة (انظر الشكل 3). هذه العملية هي واحدة من أهم العمليات في صناعة البلاستيك. لقد تم تطويره على نطاق واسع وأصبح قادرًا على صنع مواد ذات تعقيد كبير بتكلفة منخفضة جدًا.

الشكل 3. عامل يقوم بإزالة وعاء بولي بروبيلين من ماكينة قولبة بالحقن.

CMP060F1

على الرغم من أن قولبة النقل والحقن متطابقة من حيث المبدأ ، إلا أن الماكينة المستخدمة مختلفة تمامًا. عادةً ما يقتصر قولبة النقل على مواد التصلد بالحرارة والقولبة بالحقن في اللدائن الحرارية.

مصنع إنتاج القطاعات

هذه هي العملية التي تقوم فيها الآلة بتليين البلاستيك وإجباره على المرور بالقالب مما يمنحه الشكل الذي يحتفظ به عند التبريد. منتجات البثق هي أنابيب أو قضبان قد تحتوي على مقاطع عرضية من أي تكوين تقريبًا (انظر الشكل 4). يتم إنتاج الأنابيب المخصصة للأغراض الصناعية أو المنزلية بهذه الطريقة ، ولكن يمكن تصنيع المواد الأخرى بواسطة عمليات فرعية. على سبيل المثال ، يمكن صنع الأكياس عن طريق قطع الأنابيب وختم كلا الطرفين ، وأكياس من أنابيب مرنة رقيقة الجدران عن طريق قطع وختم طرف واحد.

عملية البثق نوعان رئيسيان. في واحد ، يتم إنتاج ورقة مسطحة. يمكن تحويل هذه الورقة إلى سلع مفيدة من خلال عمليات أخرى ، مثل التشكيل بالفراغ.

الشكل 4. بثق البلاستيك: يتم تقطيع الشريط لصنع كريات لآلات التشكيل بالحقن.

CMP060F4

راي وودكوك

والثاني هو عملية يتم فيها تشكيل الأنبوب المبثوق وعندما لا يزال ساخنًا يتم توسيعه بشكل كبير عن طريق ضغط الهواء الذي يتم الحفاظ عليه داخل الأنبوب. ينتج عن هذا أنبوب يمكن أن يبلغ قطره عدة أقدام بجدار رقيق للغاية. عند الحز ، يعطي هذا الأنبوب غشاء يستخدم على نطاق واسع في صناعة التغليف للتغليف. بدلاً من ذلك ، يمكن طي الأنبوب بشكل مسطح لإعطاء صفيحة من طبقتين يمكن استخدامها لصنع أكياس بسيطة عن طريق القطع والختم. يقدم الشكل 5 مثالاً للتهوية المحلية المناسبة في عملية البثق.

الشكل 5. قذف بلاستيك بغطاء عادم محلي وحمام مائي عند رأس الطارد

CMP060F5

راي وودكوك

الصقل

في هذه العملية ، يتم تغذية البلاستيك إلى اثنتين أو أكثر من البكرات الساخنة ويتم دفعها إلى ورقة عن طريق تمريرها بين اثنتين من هذه البكرات والتبريد بعد ذلك. يتم تصنيع الورقة السميكة من الفيلم بهذه الطريقة. يتم استخدام الألواح المصنوعة على هذا النحو في التطبيقات الصناعية والمنزلية وكمواد خام في تصنيع الملابس والسلع المنتفخة مثل الألعاب (انظر الشكل 6).

الشكل 6. أغطية المظلات لالتقاط الانبعاثات الساخنة من طواحين التسخين في عملية التقويم

CMP060F6

راي وودكوك

ضربة صب

يمكن اعتبار هذه العملية مزيجًا من عملية البثق والتشكيل الحراري. يتم بثق الأنبوب إلى أسفل في قالب مفتوح ؛ عند وصوله إلى القاع يتم إغلاق القالب حوله ويتمدد الأنبوب بضغط الهواء. وبالتالي يتم إجبار البلاستيك على جوانب القالب وإغلاق الجزء العلوي والسفلي. عند التبريد ، المادة مأخوذة من القالب. هذه العملية تجعل المواد المجوفة هي الزجاجات الأكثر أهمية.

يمكن تحسين قوة الضغط والتأثير لبعض المنتجات البلاستيكية المصنوعة عن طريق القولبة بالنفخ بشكل كبير باستخدام تقنيات القولبة بالنفخ بالتمدد. يتم تحقيق ذلك من خلال إنتاج شكل مسبق يتم توسيعه لاحقًا عن طريق ضغط الهواء ويتم تمديده بشكل ثنائي المحور. وقد أدى ذلك إلى مثل هذا التحسن في قوة ضغط الانفجار لزجاجات PVC التي يتم استخدامها للمشروبات الغازية.

صب التناوب

تُستخدم هذه العملية لإنتاج المواد المقولبة عن طريق تسخين وتبريد شكل مجوف يتم تدويره لتمكين الجاذبية من توزيع مسحوق أو سائل مقسم بدقة على السطح الداخلي لهذا النموذج. تشمل المقالات التي تنتجها هذه الطريقة كرات قدم ودمى ومواد أخرى مماثلة.

صب الفيلم

بصرف النظر عن عملية البثق ، يمكن تشكيل الأغشية ببثق بوليمر ساخن على أسطوانة معدنية شديدة التلميع ، أو يمكن رش محلول من البوليمر على حزام متحرك.

من التطبيقات المهمة لبعض أنواع البلاستيك طلاء الورق. في هذا ، يتم بثق فيلم من البلاستيك المصهور على الورق في ظل الظروف التي يلتصق فيها البلاستيك بالورق. يمكن طلاء اللوح بنفس الطريقة. يتم استخدام الورق والكرتون المطلي على نطاق واسع في التغليف ، ويستخدم هذا النوع من الألواح في صناعة الصناديق.

تشكيل حراري

تحت هذا العنوان يتم تجميع عدد من العمليات التي يتم فيها تسخين صفيحة من مادة بلاستيكية ، في كثير من الأحيان غير لدن بالحرارة ، بشكل عام في فرن ، وبعد التثبيت في المحيط يتم إجبارها على الشكل المحدد مسبقًا عن طريق الضغط الذي قد يكون ناتجًا عن كباش تعمل ميكانيكياً أو بالهواء المضغوط أو البخار. بالنسبة للسلع الكبيرة جدًا ، يتم التعامل مع الصفيحة الساخنة "المطاطية" بخشونة بملقط فوق أدوات التشكيل. تشمل المنتجات المصنوعة على هذا النحو تركيبات الإضاءة الخارجية والإعلانات وإشارات الطرق الاتجاهية والحمامات ومستلزمات المرحاض الأخرى والعدسات اللاصقة.

تشكيل الفراغ

هناك العديد من العمليات التي تندرج تحت هذا العنوان العام ، وكلها جوانب من التشكيل الحراري ، ولكنها تشترك جميعًا في أن ورقة من البلاستيك يتم تسخينها في آلة فوق تجويف ، يتم تثبيتها حول حافتها ، و عندما تكون مرنة ، يتم إجبارها عن طريق الشفط في التجويف ، حيث تأخذ شكلاً محددًا وتبرد. في عملية لاحقة ، يتم قطع المقالة خالية من الورقة. تنتج هذه العمليات حاويات رقيقة الجدران من جميع الأنواع بثمن بخس ، بالإضافة إلى سلع العرض والإعلان والصواني والأشياء المماثلة ، ومواد امتصاص الصدمات لتعبئة البضائع مثل الكعك الفاخر والفواكه اللينة واللحوم المقطعة.

الترقق

في جميع عمليات التصفيح المختلفة ، يتم ضغط مادتين أو أكثر على شكل صفائح لإعطاء صفيحة مدمجة أو لوحة ذات خصائص خاصة. في أحد الأطراف توجد شرائح زخرفية مصنوعة من الراتنجات الفينولية والأمينية ، في الأغشية المعقدة الأخرى المستخدمة في التغليف التي تحتوي ، على سبيل المثال ، على السليلوز والبولي إيثيلين والرقائق المعدنية في تكوينها.

عمليات تكنولوجيا الراتنج

وتشمل هذه تصنيع الخشب الرقائقي ، وتصنيع الأثاث ، وبناء المواد الكبيرة والمتقنة مثل أجسام السيارات وأجسام القوارب من الألياف الزجاجية المشبعة بالبوليستر أو راتنجات الايبوكسي. في جميع هذه العمليات ، يتسبب الراتينج السائل في الاندماج تحت تأثير الحرارة أو عامل حفاز وبالتالي ربط الجسيمات أو الألياف المنفصلة معًا أو الأغشية أو الألواح الضعيفة ميكانيكيًا ، مما ينتج عنه لوحة قوية من البناء الصلب. يمكن تطبيق هذه الراتنجات عن طريق تقنيات وضع اليد مثل الفرشاة والغمس أو عن طريق الرش.

يمكن أيضًا صنع الأشياء الصغيرة مثل الهدايا التذكارية والمجوهرات البلاستيكية عن طريق الصب ، حيث يتم خلط الراتينج السائل والمحفز معًا وصبهما في قالب.

عمليات التشطيب

يشمل هذا العنوان عددًا من العمليات المشتركة في العديد من الصناعات ، على سبيل المثال استخدام الدهانات والمواد اللاصقة. ومع ذلك ، هناك عدد من التقنيات المحددة المستخدمة في لحام البلاستيك. وتشمل هذه استخدام المذيبات مثل الهيدروكربونات المكلورة ، وميثيل إيثيل كيتون (MEK) والتولوين ، والتي تُستخدم لربط الصفائح البلاستيكية الصلبة معًا للتصنيع العام ، وأكشاك عرض الإعلانات ، والأعمال المماثلة. يستخدم إشعاع التردد الراديوي (RF) مزيجًا من الضغط الميكانيكي والإشعاع الكهرومغناطيسي مع ترددات تتراوح عمومًا من 10 إلى 100 ميغا هرتز. تُستخدم هذه الطريقة بشكل شائع في لحام المواد البلاستيكية المرنة معًا في صناعة المحافظ والحقائب وكراسي الدفع للأطفال (انظر الصندوق المصاحب). تُستخدم طاقات الموجات فوق الصوتية أيضًا مع الضغط الميكانيكي لمجموعة مماثلة من العمل.

 


سخانات وموانع التسرب العازلة RF

تُستخدم سخانات وسدادات التردد الراديوي (RF) في العديد من الصناعات لتسخين أو إذابة أو معالجة المواد العازلة ، مثل البلاستيك والمطاط والغراء ، وهي عوازل كهربائية وحرارية ويصعب تسخينها بالطرق العادية. تُستخدم سخانات RF بشكل شائع لإغلاق كلوريد البوليفينيل (على سبيل المثال ، تصنيع المنتجات البلاستيكية مثل معاطف المطر وأغطية المقاعد ومواد التعبئة والتغليف) ؛ معالجة المواد اللاصقة المستخدمة في النجارة ؛ نقش وتجفيف المنسوجات والورق والجلود والبلاستيك ؛ ومعالجة العديد من المواد التي تحتوي على راتنجات بلاستيكية.

تستخدم سخانات RF إشعاع RF في نطاق التردد من 10 إلى 100 ميجا هرتز مع طاقة خرج من أقل من 1 كيلو واط إلى حوالي 100 كيلو واط لإنتاج الحرارة. يتم وضع المادة المراد تسخينها بين قطبين كهربائيين تحت الضغط ، ويتم تطبيق طاقة التردد اللاسلكي لفترات تتراوح من بضع ثوانٍ إلى حوالي دقيقة ، حسب الاستخدام. يمكن أن تنتج سخانات الترددات اللاسلكية مجالات كهربائية ومغناطيسية عالية التردد في البيئة المحيطة ، خاصة إذا كانت الأقطاب الكهربائية غير محمية.

يمكن أن يتسبب امتصاص الجسم البشري لطاقة الترددات اللاسلكية في حدوث تسخين موضعي وكامل الجسم ، مما قد يكون له آثار صحية ضارة. يمكن أن ترتفع درجة حرارة الجسم بمقدار 1 درجة مئوية أو أكثر ، مما قد يؤدي إلى تأثيرات على القلب والأوعية الدموية مثل زيادة معدل ضربات القلب والناتج القلبي. تشمل التأثيرات الموضعية إعتام عدسة العين ، وانخفاض عدد الحيوانات المنوية في الجهاز التناسلي الذكري ، والتأثيرات المسخية للجنين النامي.

تشمل المخاطر غير المباشرة حروق التردد اللاسلكي من التلامس المباشر مع الأجزاء المعدنية للسخان المؤلمة والعميقة والبطيئة في الشفاء ؛ خدر اليد والتأثيرات العصبية ، بما في ذلك متلازمة النفق الرسغي وتأثيرات الجهاز العصبي المحيطي.

طرق المكافحة

النوعان الأساسيان من عناصر التحكم التي يمكن استخدامها لتقليل المخاطر من سخانات الترددات اللاسلكية هما ممارسات العمل والدرع. يُفضل الحماية بالطبع ، لكن إجراءات الصيانة المناسبة وممارسات العمل الأخرى يمكن أن تقلل أيضًا من التعرض. الحد من مقدار الوقت الذي يتعرض فيه المشغل ، كما تم استخدام التحكم الإداري.

تعد إجراءات الصيانة أو الإصلاح المناسبة أمرًا مهمًا لأن الفشل في إعادة تثبيت الغطاء الواقي والتشابك وألواح الخزانة والمثبتات بشكل صحيح يمكن أن يؤدي إلى تسرب التردد اللاسلكي المفرط. بالإضافة إلى ذلك ، يجب فصل الطاقة الكهربائية عن السخان وإغلاقها أو تمييزها لحماية أفراد الصيانة.

يمكن تقليل مستويات تعرض المشغل عن طريق إبقاء يدي المشغل وجسمه العلوي بعيدًا قدر الإمكان عن سخان التردد اللاسلكي. يتم وضع لوحات تحكم المشغل لبعض السخانات الآلية على مسافة من أقطاب السخان باستخدام صواني المكوك أو طاولات الدوران أو أحزمة النقل لتغذية السخان.

يمكن تقليل تعرض كل من الأفراد العاملين وغير العاملين عن طريق قياس مستويات التردد اللاسلكي. نظرًا لانخفاض مستويات التردد اللاسلكي مع زيادة المسافة من السخان ، يمكن تحديد "منطقة خطر التردد اللاسلكي" حول كل سخان. يمكن تنبيه العمال إلى عدم شغل هذه المناطق الخطرة عند تشغيل سخان الترددات اللاسلكية. حيثما أمكن ، يجب استخدام حواجز مادية غير موصلة لإبقاء الناس على مسافة آمنة.

من الناحية المثالية ، يجب أن تحتوي سخانات RF على درع صندوقي حول قضيب RF لاحتواء إشعاع التردد اللاسلكي. يجب أن يكون للدرع وجميع الوصلات موصلية عالية للتيارات الكهربائية الداخلية التي ستتدفق في الجدران. يجب أن يكون هناك أقل عدد ممكن من الفتحات في الدرع ، ويجب أن تكون صغيرة بقدر ما هو عملي للتشغيل. يجب توجيه الفتحات بعيدًا عن المشغل. يمكن تقليل التيارات الموجودة في الدرع من خلال وجود موصلات منفصلة داخل الخزانة لإجراء تيارات عالية. يجب أن يكون السخان مؤرضًا بشكل صحيح ، بحيث يكون السلك الأرضي في نفس أنبوب خط الطاقة. يجب أن يحتوي السخان على أقفال متشابكة مناسبة لمنع التعرض للجهد الكهربي العالي وانبعاثات التردد اللاسلكي العالية.

من الأسهل بكثير دمج هذا التدريع في التصميمات الجديدة لسخانات الترددات اللاسلكية من قبل الشركة المصنعة. التعديل التحديثي أكثر صعوبة. يمكن أن تكون العبوات الصندوقية فعالة. يمكن أن يكون التأريض المناسب أيضًا فعالًا في تقليل انبعاثات التردد اللاسلكي. يجب أخذ قياسات التردد اللاسلكي بعناية بعد ذلك لضمان تقليل انبعاثات التردد اللاسلكي بالفعل. يمكن أن تؤدي ممارسة وضع السخان في غرفة مغطاة بالشاشة المعدنية إلى زيادة التعرض إذا كان المشغل أيضًا في تلك الغرفة ، على الرغم من أنه يقلل من التعرض خارج الغرفة.

المصدر: ICNIRP in press.


 

الأخطار والوقاية منها

تصنيع البوليمر

ترتبط المخاطر الخاصة بصناعة البوليمرات ارتباطًا وثيقًا بمخاطر صناعة البتروكيماويات وتعتمد إلى حد كبير على المواد المستخدمة. تم العثور على المخاطر الصحية للمواد الخام الفردية في مكان آخر من هذا موسوعة. يعتبر خطر الحريق والانفجار من المخاطر العامة الهامة. العديد من عمليات البوليمر / الراتنج تنطوي على مخاطر حريق وانفجار بسبب طبيعة المواد الخام الأولية المستخدمة. إذا لم يتم اتخاذ إجراءات وقائية كافية ، فهناك في بعض الأحيان خطر أثناء التفاعل ، بشكل عام داخل المباني المغلقة جزئيًا ، من غازات أو سوائل قابلة للاشتعال تتسرب عند درجات حرارة أعلى من نقاط وميضها. إذا كانت الضغوط مرتفعة للغاية ، فينبغي توفير ما يكفي من التنفيس في الغلاف الجوي. قد يحدث تراكم مفرط للضغط بسبب تفاعلات طاردة للحرارة سريعة بشكل غير متوقع وقد يؤدي التعامل مع بعض المواد المضافة وتحضير بعض المحفزات إلى زيادة مخاطر الانفجار أو نشوب حريق. وقد عالجت الصناعة هذه المشكلات وخاصة فيما يتعلق بتصنيع الراتنجات الفينولية وقد أنتجت ملاحظات إرشادية مفصلة حول هندسة تصميم المصنع وإجراءات التشغيل الآمنة.

معالجة البلاستيك

تتعرض صناعة معالجة البلاستيك لمخاطر الإصابة بسبب الآلات المستخدمة ، ومخاطر الحريق بسبب احتراق البلاستيك ومساحيقه والمخاطر الصحية بسبب العديد من المواد الكيميائية المستخدمة في الصناعة.

إصابات

المجال الرئيسي للإصابات هو في قطاع معالجة البلاستيك لصناعة البلاستيك. تعتمد غالبية عمليات تحويل البلاستيك بالكامل تقريبًا على استخدام الآلات. ونتيجة لذلك ، فإن المخاطر الرئيسية هي تلك المرتبطة باستخدام مثل هذه الآلات ، ليس فقط أثناء التشغيل العادي ولكن أيضًا أثناء التنظيف والإعداد والصيانة للآلات.

تحتوي آلات الضغط والنقل والحقن والقولبة على أسطوانات ضغط بقوة قفل تصل إلى العديد من الأطنان لكل سنتيمتر مربع. يجب تركيب حواجز مناسبة لمنع البتر أو إصابات التكسير. يتم تحقيق ذلك عمومًا عن طريق إحاطة الأجزاء الخطرة وتشابك أي واقيات متحركة بأدوات التحكم في الماكينة. يجب ألا يسمح الواقي المتشابك بالحركة الخطرة داخل منطقة الحراسة مع فتح الواقي ويجب أن يجعل الأجزاء الخطرة تستريح أو يعكس الحركة الخطرة إذا تم فتح الواقي أثناء تشغيل الماكينة.

عندما يكون هناك خطر جسيم للإصابة بالآلات مثل أسطوانات ماكينات القولبة ، والوصول المنتظم إلى منطقة الخطر ، عندها يتم طلب مستوى أعلى من التشابك. يمكن تحقيق ذلك من خلال ترتيب متشابك ثانٍ مستقل عند الحارس لمقاطعة مصدر الطاقة ومنع الحركة الخطيرة عندما يكون مفتوحًا.

بالنسبة للعمليات التي تشتمل على صفائح بلاستيكية ، فإن أحد المخاطر الشائعة للآلة هو وجود مصائد بين البكرات أو بين الأسطوانات والصفائح التي تتم معالجتها. تحدث هذه في بكرات الشد وأجهزة السحب في مصنع البثق والتقويم. يمكن تحقيق الحماية من خلال استخدام جهاز رحلة ذو موقع مناسب ، والذي يؤدي على الفور إلى إراحة البكرات أو عكس الحركة الخطرة.

تعمل العديد من آلات معالجة البلاستيك في درجات حرارة عالية وقد تتعرض لحروق شديدة إذا لامست أجزاء من الجسم معدنًا ساخنًا أو بلاستيكًا. حيثما كان ذلك ممكنًا ، يجب حماية هذه الأجزاء عندما تتجاوز درجة الحرارة 50 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للعوائق التي تحدث في آلات التشكيل بالحقن والطارد أن تحرر نفسها بعنف. يجب اتباع نظام عمل آمن عند محاولة تحرير سدادات البلاستيك المجمدة ، والتي يجب أن تشمل استخدام القفازات المناسبة وحماية الوجه.

يتم الآن التحكم في معظم وظائف الماكينة الحديثة عن طريق التحكم الإلكتروني المبرمج أو أنظمة الكمبيوتر التي قد تتحكم أيضًا في أجهزة الإقلاع الميكانيكية أو مرتبطة بالروبوتات. في الآلات الجديدة ، هناك حاجة أقل للمشغل للاقتراب من مناطق الخطر ويترتب على ذلك أن السلامة في الآلات يجب أن تتحسن في المقابل. ومع ذلك ، هناك حاجة أكبر للواضعين والمهندسين للاقتراب من هذه الأجزاء. لذلك من الضروري وضع برنامج قفل / وضع علامة مناسب قبل تنفيذ هذا النوع من العمل ، لا سيما عندما يتعذر تحقيق الحماية الكاملة بواسطة أجهزة أمان الماكينة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تصميم أنظمة النسخ الاحتياطي أو الطوارئ الكافية وابتكارها للتعامل مع المواقف التي يفشل فيها التحكم المبرمج لأي سبب ، على سبيل المثال ، أثناء فقدان مصدر الطاقة.

من المهم أن يتم وضع الماكينات بشكل صحيح في ورشة العمل مع وجود مساحات عمل واضحة جيدة لكل منها. هذا يساعد في الحفاظ على مستويات عالية من النظافة والترتيب. يجب أيضًا صيانة الآلات نفسها بشكل صحيح ويجب فحص أجهزة السلامة بشكل روتيني.

يعد التدبير المنزلي الجيد أمرًا ضروريًا ويجب إيلاء اهتمام خاص للحفاظ على نظافة الأرضيات. بدون التنظيف الروتيني ، ستصبح الأرضيات ملوثة بشدة من زيت الماكينة أو حبيبات البلاستيك المنسكبة. يجب أيضًا مراعاة وتوفير طرق العمل بما في ذلك الوسائل الآمنة للوصول إلى المناطق فوق مستوى الأرض.

كما يجب السماح بمسافات كافية لتخزين المواد الخام والسلع التامة الصنع ؛ يجب تحديد هذه المناطق بشكل واضح.

تعتبر المواد البلاستيكية عوازل كهربائية جيدة ، ولهذا السبب ، يمكن أن تتراكم الشحنات الإستاتيكية على الآلات التي تنتقل عليها الورقة أو الفيلم. يمكن أن يكون لهذه الشحنات احتمالية عالية بما يكفي للتسبب في وقوع حادث خطير أو العمل كمصادر للاشتعال. يجب استخدام المزيلات الثابتة لتقليل هذه الشحنات والأجزاء المعدنية المؤرضة أو المؤرضة بشكل صحيح.

على نحو متزايد ، تتم إعادة معالجة نفايات المواد البلاستيكية باستخدام المحببات والمزج مع المخزون الجديد. يجب أن تكون المحببات مغلقة تمامًا لمنع أي احتمال للوصول إلى الدوارات من خلال فتحات التفريغ والتغذية. يجب أن يكون تصميم فتحات التغذية على الآلات الكبيرة مثل منع دخول الجسم بالكامل. تعمل الدوارات بسرعة عالية ويجب عدم فك الأغطية حتى تستريح. عند تركيب أدوات الحماية المتشابكة ، يجب أن تمنع ملامسة الشفرات حتى تتوقف تمامًا.

مخاطر الحرائق والانفجارات

المواد البلاستيكية هي مواد قابلة للاحتراق ، على الرغم من أن البوليمرات ليست كلها تدعم الاحتراق. في شكل مسحوق ناعم ، يمكن أن يشكل الكثير منها تراكيز متفجرة في الهواء. عندما يكون هذا خطرًا ، يجب التحكم في المساحيق ، ويفضل أن يكون ذلك في نظام مغلق ، مع ألواح تنفيس كافية تنفث عند ضغط منخفض (حوالي 0.05 بار) إلى مكان آمن. النظافة الدقيقة ضرورية لمنع التراكم في غرف العمل التي قد تنتقل عبر الهواء وتسبب انفجارًا ثانويًا.

قد تتعرض البوليمرات للتحلل الحراري والتحلل الحراري في درجات حرارة لا تزيد كثيرًا عن درجات حرارة المعالجة العادية. في ظل هذه الظروف ، قد تتراكم ضغوط كافية في ماسورة الطارد ، على سبيل المثال ، لإخراج البلاستيك المصهور وأي سدادة بلاستيكية صلبة تسبب انسدادًا أوليًا.

تستخدم السوائل القابلة للاشتعال بشكل شائع في هذه الصناعة ، على سبيل المثال ، مثل الدهانات والمواد اللاصقة وعوامل التنظيف وفي اللحام بالمذيبات. تعمل راتنجات الألياف الزجاجية (البوليستر) أيضًا على تطوير أبخرة ستيرين قابلة للاشتعال. يجب تقليل مخزون هذه السوائل إلى الحد الأدنى في غرفة العمل وتخزينها في مكان آمن عندما لا تكون قيد الاستخدام. يجب أن تشتمل مناطق التخزين على أماكن آمنة في الهواء الطلق أو مخزن مقاوم للحريق.

يجب تخزين راتنجات البيروكسيدات المستخدمة في تصنيع البلاستيك المقوى بالزجاج (GRP) بشكل منفصل عن السوائل القابلة للاشتعال وغيرها من المواد القابلة للاحتراق وألا تتعرض لدرجات حرارة قصوى لأنها قابلة للانفجار عند تسخينها.

المخاطر الصحية

هناك عدد من المخاطر الصحية المحتملة المرتبطة بمعالجة البلاستيك. نادرًا ما يتم استخدام المواد البلاستيكية الخام بمفردها ويجب اتخاذ الاحتياطات المناسبة فيما يتعلق بالإضافات المستخدمة في التركيبات المختلفة. تشمل الإضافات المستخدمة صابون الرصاص في بولي كلوريد الفينيل وبعض الأصباغ العضوية والكادميوم.

هناك خطر كبير من التهاب الجلد من السوائل والمساحيق عادة من "المواد الكيميائية التفاعلية" مثل راتنجات الفينول فورمالدهايد (قبل التشابك) ، اليوريثان وراتنجات البوليستر غير المشبعة المستخدمة في إنتاج منتجات جي ار بي. يجب ارتداء ملابس واقية مناسبة.

من الممكن أن تتولد أبخرة من التحلل الحراري للبوليمرات أثناء المعالجة الساخنة. الضوابط الهندسية يمكن أن تقلل من المشكلة. ومع ذلك ، يجب توخي الحذر بشكل خاص لتجنب استنشاق منتجات الانحلال الحراري في ظل ظروف معاكسة ، مثل تطهير برميل الطارد. قد تكون شروط تهوية العادم المحلي جيدة ضرورية. حدثت مشاكل ، على سبيل المثال ، حيث تم التغلب على المشغلين بواسطة غاز حمض الهيدروكلوريك وعانوا من "حمى دخان البوليمر" بعد ارتفاع درجة حرارة PVC و polytetrafluorethylene (PTFE) ، على التوالي. يوضح الصندوق المصاحب بعض منتجات التحلل الكيميائي للبلاستيك.


 

الجدول 1. المنتجات المتطايرة من تحلل اللدائن (المكونات المرجعية) *

* أعيد طبعه من BIA 1997 ، بإذن.

يتعرض البلاستيك في العديد من القطاعات الصناعية للإجهاد الحراري. تتراوح درجات الحرارة من القيم المنخفضة نسبيًا في معالجة البلاستيك (على سبيل المثال ، 150 إلى 250 درجة مئوية) إلى الحالات القصوى ، على سبيل المثال ، عندما يتم لحام الصفائح المعدنية المطلية أو الأنابيب المطلية بالبلاستيك). والسؤال الذي يطرح نفسه باستمرار في مثل هذه الحالات هو ما إذا كانت التركيزات السامة لمنتجات الانحلال الحراري المتطايرة تحدث في مناطق العمل.

للإجابة على هذا السؤال ، يجب أولاً تحديد المواد المنبعثة ثم قياس التركيزات. في حين أن الخطوة الثانية ممكنة من حيث المبدأ ، فعادةً ما يتعذر تحديد منتجات الانحلال الحراري ذات الصلة في الحقل. لذلك ، يقوم معهد Berufsgenossenschaftliches Institut für Arbeitssicherheit (BIA) بفحص هذه المشكلة لسنوات ، وخلال العديد من الاختبارات المعملية حددت منتجات التحلل المتطايرة للمواد البلاستيكية. تم نشر نتائج اختبار الأنواع الفردية من البلاستيك (Lichtenstein and Quellmalz 1984 ، 1986a ، 1986b ، 1986c).

فيما يلي ملخص موجز للنتائج حتى الآن. الغرض من هذا الجدول هو أن يكون بمثابة مساعدة لجميع أولئك الذين يواجهون مهمة قياس تركيزات المواد الخطرة في مناطق العمل ذات الصلة. قد تكون منتجات التحلل المدرجة للبلاستيك الفردي بمثابة "مكونات مرجعية". ومع ذلك ، يجب أن نتذكر أن الانحلال الحراري قد يؤدي إلى خلائط شديدة التعقيد من المواد ، وتعتمد تركيباتها على العديد من العوامل.

وبالتالي لا يدعي الجدول أنه مكتمل فيما يتعلق بمنتجات الانحلال الحراري المدرجة كمكونات مرجعية (تم تحديدها جميعًا في التجارب المعملية). لا يمكن استبعاد حدوث مواد أخرى ذات مخاطر صحية محتملة. من المستحيل عمليا تسجيل جميع المواد التي تحدث بشكل كامل.

البلاستيك

الاختصار

المواد المتطايرة

بوليوكسي ميثيلين

POM

الفورمالديهايد

راتنجات الايبوكسي على أساس
ثنائي الفينول أ

 

الفينول

مطاط الكلوروبرين

CR

كلوروبرين (2-كلوروبوتا-1,3،XNUMX-ديين) ،
كلوريد الهيدروجين

البوليسترين

PS

الستايرين

أكريلونيتريل - بوتادين - ستايرين-
كوبوليمر

عضلات المعده

ستيرين ، 1,3-بوتادين ، أكريلونيتريل

كوبوليمر ستايرين أكريلونيتريل

SAN

أكريلونيتريل ، ستيرين

بولي كربونات

PC

الفينول

البولي فينيل كلورايد

PVC

كلوريد الهيدروجين والملدنات
(في كثير من الأحيان استرات حمض الفثاليك مثل
مثل ثنائي أوكتيل فثالات ، ثنائي بيوتيل فثالات)

بولياميد 6

السلطة الفلسطينية 6

ه-كابرولاكتام

بولياميد 66

السلطة الفلسطينية 66

سيكلوبنتانون ،
هيكساميثيلين ديامين

بولي ايثيلين

HDPE ، LDPE

الهيدروكربونات الأليفاتية غير المشبعة ،
الألدهيدات الأليفاتية

بولي تترافلوروإيثيلين

PTFE

مشبع بالفلور غير مشبع
الهيدروكربونات (على سبيل المثال ، رباعي فلورو إيثيلين ،
سداسي فلوروبروبين ، أوكتافلوروبوتين)

ميتاكريلات

PMMA

ميثيل الميثاكريليت

البولي يوريثين

PUR

اعتمادا على النوع ، متفاوتة على نطاق واسع
منتجات التحلل
(على سبيل المثال ، مركبات الكربون الكلورية فلورية1 كعوامل رغوة ،
الأثير وغليكول الأثير ،
ثنائي أيزوسيانات ، سيانيد الهيدروجين ،
2 الأمينات العطرية المكلورة
استرات حامض الفوسفوريك على شكل لهب
وكلاء الحماية)

البولي بروبلين

PP

أليفاتية غير مشبعة ومشبعة
الهيدروكربونات

بوليبوتيلي إنترفثالات
(البوليستر)

ببتب

1,3-بوتادين ، بنزين

بولي أكريلونيتريل

PAN

أكريلونيتريل ، سيانيد الهيدروجين2

خلات السليلوز

CA

حمض الخليك

نوربرت ليختنشتاين

1 الاستخدام توقف.
2 لا يمكن اكتشافه باستخدام التقنية التحليلية المستخدمة (GC / MS) ولكنه معروف من الأدبيات.

 


 

هناك أيضًا خطر استنشاق أبخرة سامة من راتنجات معينة بالحرارة. يمكن أن يؤدي استنشاق الأيزوسيانات المستخدمة مع راتنجات البولي يوريثان إلى التهاب رئوي كيميائي وربو شديد ، وبمجرد توعية الأشخاص ، يجب نقلهم إلى عمل بديل. توجد مشكلة مماثلة مع راتنجات الفورمالديهايد. في كلا المثالين ، من الضروري وجود مستوى عالٍ من تهوية العادم المحلي. في تصنيع مواد GRP ، يتم إطلاق كميات كبيرة من بخار الستايرين ويجب أن يتم هذا العمل في ظروف جيدة التهوية العامة في غرفة العمل.

هناك أيضًا بعض المخاطر الشائعة في عدد من الصناعات. وتشمل هذه استخدام المذيبات للتخفيف أو للأغراض المذكورة سابقًا. تستخدم الهيدروكربونات المكلورة بشكل شائع للتنظيف والترابط وبدون تهوية كافية للعادم قد يعاني الأشخاص من التخدير.

يجب أن يتم التخلص من نفايات البلاستيك عن طريق الحرق في ظل ظروف محكومة بعناية ؛ على سبيل المثال ، يجب أن يكون PTFE واليوريتان في منطقة يتم فيها تنفيس الأدخنة إلى مكان آمن.

يتم الحصول على مستويات عالية جدًا من الضوضاء بشكل عام أثناء استخدام المحببات ، مما قد يؤدي إلى فقدان السمع للمشغلين والأشخاص الذين يعملون في مكان قريب. يمكن حصر هذا الخطر من خلال فصل هذا الجهاز عن مناطق العمل الأخرى. يفضل تقليل مستويات الضوضاء عند المصدر. تم تحقيق ذلك بنجاح من خلال طلاء المحبب بمادة مميتة للصوت وحواجز تركيب عند فتحة التغذية. قد يكون هناك أيضًا خطر على السمع الناتج عن الصوت المسموع الناتج عن آلات اللحام بالموجات فوق الصوتية كمرافقة عادية لطاقات الموجات فوق الصوتية. يمكن تصميم العبوات المناسبة لتقليل مستويات الضوضاء المستلمة ويمكن تشابكها لمنع المخاطر الميكانيكية. كحد أدنى من المعايير ، يجب على الأشخاص الذين يعملون في مناطق ذات مستويات ضوضاء عالية ارتداء حماية مناسبة للسمع ويجب أن يكون هناك برنامج مناسب للحفاظ على السمع ، بما في ذلك اختبار قياس السمع والتدريب.

الحروق أيضا تشكل خطرا. يمكن أن تكون بعض المواد المضافة والمحفزات لإنتاج البلاستيك ومعالجته شديدة التفاعل عند التلامس مع الهواء والماء وقد تسبب حروقًا كيميائية بسهولة. أينما يتم التعامل مع اللدائن الحرارية المنصهرة أو نقلها ، فهناك خطر تناثر المواد الساخنة والحروق والحروق الناتجة عن ذلك. قد تزداد شدة هذه الحروق بسبب ميل اللدائن الحرارية الساخنة ، مثل الشمع الساخن ، إلى الالتصاق بالجلد.

تعتبر البيروكسيدات العضوية من المواد المهيجة وقد تسبب العمى إذا تناثرت في العين. يجب ارتداء حماية مناسبة للعين.

 

الرجوع

السبت، فبراير 26 2011 18: 16

صناعة التكنولوجيا الحيوية

التطور والملف الشخصي

يمكن تعريف التكنولوجيا الحيوية على أنها تطبيق النظم البيولوجية على العمليات التقنية والصناعية. يشمل كلا من الكائنات الحية التقليدية والمهندسة وراثيا. التكنولوجيا الحيوية التقليدية هي نتيجة التهجين الكلاسيكي أو التزاوج أو التهجين للعديد من الكائنات الحية لإنشاء كائنات حية جديدة تم استخدامها لعدة قرون لإنتاج الخبز والبيرة والجبن وفول الصويا والساكي والفيتامينات والنباتات الهجينة والمضادات الحيوية. في الآونة الأخيرة ، تم استخدام العديد من الكائنات الحية أيضًا لمعالجة مياه الصرف الصحي ومياه الصرف الصحي البشرية والنفايات الصناعية السامة.

تجمع التكنولوجيا الحيوية الحديثة بين مبادئ الكيمياء والعلوم البيولوجية (البيولوجيا الجزيئية والخلوية ، وعلم الوراثة ، وعلم المناعة) مع التخصصات التكنولوجية (الهندسة ، وعلوم الكمبيوتر) لإنتاج السلع والخدمات وللإدارة البيئية. تستخدم التكنولوجيا الحيوية الحديثة إنزيمات تقييدية لقص ولصق المعلومات الوراثية ، DNA ، من كائن حي إلى آخر خارج الخلايا الحية. ثم يتم إعادة إدخال الحمض النووي المركب في الخلايا المضيفة لتحديد ما إذا كان سيتم التعبير عن الصفة المرغوبة. تسمى الخلية الناتجة استنساخًا هندسيًا أو مؤتلفًا أو كائنًا تم التلاعب به جينيًا (GMO). نشأت صناعة التكنولوجيا الحيوية "الحديثة" في 1961-1965 مع كسر الشفرة الوراثية ونمت بشكل كبير منذ أول تجارب استنساخ الحمض النووي الناجحة في عام 1972.

منذ أوائل سبعينيات القرن الماضي ، أدرك العلماء أن الهندسة الوراثية هي تقنية قوية للغاية وواعدة ، ولكن هناك مخاطر محتملة جسيمة يجب وضعها في الاعتبار. في وقت مبكر من عام 1970 ، دعا العلماء إلى وقف عالمي لأنواع محددة من التجارب من أجل تقييم المخاطر ووضع مبادئ توجيهية مناسبة لتجنب المخاطر البيولوجية والبيئية (لجنة جزيئات الحمض النووي المؤتلف ، المجلس القومي للبحوث ، الأكاديمية الوطنية للعلوم 1974 ). تضمنت بعض المخاوف التي تم الإعراب عنها "الهروب المحتمل للنواقل التي يمكن أن تبدأ عملية لا رجعة فيها ، مع احتمال خلق مشاكل أكبر بعدة مرات من تلك الناشئة عن العديد من عمليات إعادة التركيب الجيني التي تحدث تلقائيًا في الطبيعة". كانت هناك مخاوف من أن "الكائنات الحية الدقيقة ذات الجينات المزروعة يمكن أن تكون خطرة على الإنسان أو غيره من أشكال الحياة. يمكن أن ينتج الضرر إذا كانت الخلية المضيفة المعدلة تتمتع بميزة تنافسية من شأنها أن تعزز بقائها في مكان ما داخل النظام البيئي "(المعاهد الوطنية للصحة 1974). كان من المفهوم جيدًا أيضًا أن عمال المختبرات سيكونون "جزر الكناري في منجم الفحم" وينبغي بذل بعض المحاولات لحماية العمال وكذلك البيئة من المخاطر غير المعروفة والتي يحتمل أن تكون خطيرة.

عقد مؤتمر دولي في أسيلومار ، كاليفورنيا ، في فبراير 1975. احتوى تقريره على أول إرشادات إجماع تستند إلى استراتيجيات الاحتواء البيولوجي والفيزيائي للسيطرة على المخاطر المحتملة المتصورة من التكنولوجيا الجديدة. تم الحكم على بعض التجارب على أنها تشكل مخاطر محتملة جسيمة لدرجة أن المؤتمر أوصى بعدم إجرائها في ذلك الوقت (المعاهد الوطنية للصحة 1976). تم حظر العمل التالي في الأصل:

  • العمل مع الحمض النووي من الكائنات المسببة للأمراض والجينات المسرطنة
  • مكونة مواد مؤتلفة تتضمن جينات سامة
  • العمل الذي قد يوسع نطاق المضيف من مسببات الأمراض النباتية
  • إدخال الجينات المقاومة للأدوية في الكائنات الحية غير المعروف أنها تكتسبها بشكل طبيعي وحيث يكون العلاج عرضة للخطر
  • إطلاق متعمد في البيئة (Freifelder 1978).

 

في الولايات المتحدة ، تم نشر أول إرشادات المعاهد الوطنية للصحة (NIHG) في عام 1976 ، لتحل محل إرشادات Asilomar. سمحت هذه NIHG للبحث بالمضي قدمًا من خلال تجارب التصنيف حسب فئات المخاطر استنادًا إلى المخاطر المرتبطة بالخلية المضيفة وأنظمة ناقلات الجينات التي تنقل الجينات إلى الخلايا وإدخالات الجينات ، مما يسمح بإجراء التجارب أو يقيدها بناءً على تقييم المخاطر. الفرضية الأساسية للمعاهد الوطنية للصحة - لتوفير حماية العمال ، وبالتالي ، سلامة المجتمع - لا تزال قائمة حتى يومنا هذا (المعاهد الوطنية للصحة 1996). يتم تحديث NIHG بانتظام وقد تطورت لتصبح معيارًا مقبولًا على نطاق واسع لممارسة التكنولوجيا الحيوية في الولايات المتحدة. مطلوب الامتثال من المؤسسات التي تتلقى تمويلًا فيدراليًا ، بالإضافة إلى العديد من قوانين المدينة أو البلدة المحلية. يوفر NIHG أساسًا واحدًا للوائح في البلدان الأخرى حول العالم ، بما في ذلك سويسرا (SCBS 1995) واليابان (المعهد الوطني للصحة 1996).

منذ عام 1976 ، تم توسيع NIHG لتشمل اعتبارات الاحتواء والموافقة على التقنيات الجديدة بما في ذلك مرافق الإنتاج على نطاق واسع ومقترحات العلاج الجيني الجسدي النباتي والحيواني والبشري. يُسمح الآن ببعض التجارب المحظورة في الأصل بموافقة محددة من المعاهد الوطنية للصحة أو بممارسات احتواء محددة.

في عام 1986 ، نشر مكتب الولايات المتحدة لسياسة العلوم والتكنولوجيا (OSTP) إطاره المنسق لتنظيم التكنولوجيا الحيوية. وتناولت مسألة السياسة الأساسية المتعلقة بما إذا كانت اللوائح الحالية كافية لتقييم المنتجات المشتقة من التكنولوجيات الجديدة وما إذا كانت عمليات المراجعة الخاصة بالبحوث كافية لحماية الجمهور والبيئة. وافقت الوكالات التنظيمية والبحثية الأمريكية (وكالة حماية البيئة (EPA) ، وإدارة الغذاء والدواء (FDA) ، وإدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) ، والمعاهد الوطنية للصحة ، ووزارة الزراعة الأمريكية (USDA) والمؤسسة الوطنية للعلوم (NSF)) على تنظيم المنتجات ، وليس العمليات ، وأن اللوائح الخاصة الجديدة ليست ضرورية لحماية العمال أو الجمهور أو البيئة. تم وضع السياسة لتشغيل البرامج التنظيمية بطريقة متكاملة ومنسقة ، وتقليل التداخل ، وإلى أقصى حد ممكن ، تقع مسؤولية الموافقة على المنتج على عاتق وكالة واحدة. ستقوم الوكالات بتنسيق الجهود من خلال اعتماد تعريفات متسقة وباستخدام المراجعات العلمية (تقييمات المخاطر) ذات الدقة العلمية المماثلة (OSHA 1984 ؛ OSTP 1986).

قدمت NIHG والإطار المنسق درجة مناسبة من المناقشة العلمية الموضوعية والمشاركة العامة ، مما أدى إلى نمو التكنولوجيا الحيوية في الولايات المتحدة إلى صناعة بمليارات الدولارات. قبل عام 1970 ، كان هناك أقل من 100 شركة تعمل في جميع جوانب التكنولوجيا الحيوية الحديثة. بحلول عام 1977 ، انضمت 125 شركة أخرى إلى الرتب. بحلول عام 1983 ، رفعت 381 شركة أخرى مستوى استثمار رأس المال الخاص إلى أكثر من مليار دولار. بحلول عام 1 ، نمت الصناعة إلى أكثر من 1994 شركة (لجنة العلاقات المجتمعية بمجلس التكنولوجيا الحيوية في ماساتشوستس 1,230) ، وبلغت القيمة السوقية أكثر من 1993 مليارات دولار.

بلغ عدد العاملين في شركات التكنولوجيا الحيوية الأمريكية عام 1980 حوالي 700 شخص. في عام 1994 ، استخدمت ما يقرب من 1,300 شركة أكثر من 100,000 عامل (لجنة العلاقات المجتمعية بمجلس التكنولوجيا الحيوية في ماساتشوستس ، 1993). بالإضافة إلى ذلك ، هناك صناعة دعم كاملة توفر الإمدادات (المواد الكيميائية ومكونات الوسائط وخطوط الخلايا) والمعدات والأجهزة والخدمات (المصرفية الخلوية والتحقق من الصحة والمعايرة) اللازمة لضمان سلامة البحث والإنتاج.

كان هناك مستوى كبير من القلق والشك في جميع أنحاء العالم بشأن سلامة العلم ومنتجاته. وضع مجلس المجتمعات الأوروبية (برلمان الجماعات الأوروبية 1987) توجيهات لحماية العمال من المخاطر المرتبطة بالتعرض للبيولوجيا (مجلس المجتمعات الأوروبية 1990 أ) ووضع ضوابط بيئية على الأنشطة التجريبية والتجارية بما في ذلك الإطلاق المتعمد. يشمل "الإصدار" تسويق المنتجات باستخدام الكائنات المعدلة وراثيًا (مجلس المجتمعات الأوروبية 1990b ؛ Van Houten و Flemming 1993). تم تطوير المعايير والمبادئ التوجيهية المتعلقة بمنتجات التكنولوجيا الحيوية داخل المنظمات الدولية والمتعددة الأطراف مثل منظمة الصحة العالمية (WHO) ، ومنظمة المعايير الدولية (ISO) ، ولجنة المجتمع الأوروبي ، ومنظمة الأغذية والزراعة (الفاو) ، وشبكة بيانات السلالات الميكروبية ( OSTP 1986).

يمكن النظر إلى صناعة التكنولوجيا الحيوية الحديثة من حيث أربعة قطاعات صناعية رئيسية ، لكل منها مختبر و / أو ميداني و / أو بحث وتطوير سريري (R & D) يدعم الإنتاج الفعلي للسلع والخدمات.

  • المستحضرات الصيدلانية الطبية الحيوية والبيولوجيا ومنتجات الأجهزة الطبية
  • الأغذية الزراعية والأسماك والحيوانات المعدلة وراثيا والنباتات المقاومة للأمراض والآفات
  • المنتجات الصناعية المحسنة وراثيا مثل حامض الستريك والبيوتانول والأسيتون والإيثانول وأنزيمات المنظفات (انظر الجدول 1)
  • معالجة مياه الصرف الصحي البيئية ، إزالة التلوث من النفايات الصناعية.

 

الجدول 1. الكائنات الحية الدقيقة ذات الأهمية الصناعية

الاسم

الكائن المضيف

استخدام

أسيتوباكتر أسيتي

البكتيريا الهوائية

تخمر الفاكهة

أسبرجيلوس النيجر

الفطريات اللاجنسية

يحط من المادة العضوية
الاستخدام الآمن في إنتاج حامض الستريك والإنزيمات

الرشاشيات الأوريزا

الفطريات اللاجنسية

تستخدم في إنتاج ميسو وصلصة الصويا والساكي

العصيات الحزازية

جرثوم

الكيماويات والأنزيمات الصناعية

العصيات الرقيقة

جرثوم

كيماويات ، إنزيمات ، مصدر بروتين أحادي الخلية للاستهلاك البشري في آسيا

خلايا مبيض الهامستر الصيني (CHO) *

زراعة خلايا الثدييات

تصنيع المستحضرات الصيدلانية الحيوية

كلوستريديوم أسيتوبوتيليكوم

جرثوم

البيوتانول وإنتاج الأسيتون

الإشريكية القولونية K-12 *

سلالة بكتيرية

الاستنساخ للتخمير وإنتاج المستحضرات الصيدلانية والبيولوجية

بنسيليوم روكفورتي

الفطريات اللاجنسية

إنتاج الجبن الأزرق

خميرة الخميرة *

خميرة

الاستنساخ لإنتاج البيرة

السكارومايس أوفاروم *

خميرة

استنساخ المشروبات الكحولية وإنتاج الكحول الصناعي

* مهم للتكنولوجيا الحيوية الحديثة.

 

عمال التكنولوجيا الحيوية

تبدأ التكنولوجيا الحيوية في مختبر البحث وهي علم متعدد التخصصات. يتعرض علماء الأحياء الجزيئية والخلوية وعلماء المناعة وعلماء الوراثة وكيميائيو البروتين والببتيد والكيمياء الحيوية ومهندسو الكيمياء الحيوية بشكل مباشر إلى المخاطر الحقيقية والمحتملة لتقنية الحمض النووي المؤتلف (rDNA). يشمل العمال الآخرون الذين قد يتعرضون بشكل أقل مباشرة للأخطار البيولوجية rDNA موظفي الخدمة والدعم مثل فنيي التهوية والتبريد ومقدمي خدمات المعايرة وموظفي التدبير المنزلي. في مسح حديث لممارسي الصحة والسلامة في الصناعة ، وجد أن العمال المعرضين بشكل مباشر وغير مباشر يشكلون حوالي 30 إلى 40 ٪ من إجمالي القوى العاملة في شركات التكنولوجيا الحيوية التجارية النموذجية (Lee and Ryan 1996). لا يقتصر البحث في مجال التكنولوجيا الحيوية على "الصناعة" ؛ يتم إجراؤها في المؤسسات الأكاديمية والطبية والحكومية أيضًا.

يتعرض عمال معمل التكنولوجيا الحيوية لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية الخطرة والسامة ، والمخاطر البيولوجية المؤتلفة وغير المؤتلفة أو "النوع البري" ، ومسببات الأمراض المنقولة بالدم البشري والأمراض الحيوانية المنشأ ، وكذلك المواد المشعة المستخدمة في تجارب وضع العلامات. بالإضافة إلى ذلك ، أصبحت الاضطرابات العضلية الهيكلية وإصابات الإجهاد المتكررة معترف بها على نطاق واسع على أنها مخاطر محتملة للعاملين في مجال البحث بسبب الاستخدام المكثف لأجهزة الكمبيوتر والمصابيح الدقيقة اليدوية.

يتعرض مشغلو تصنيع التكنولوجيا الحيوية أيضًا للمواد الكيميائية الخطرة ، ولكن ليس التنوع الذي يراه المرء في إعداد البحث. اعتمادًا على المنتج والعملية ، قد يكون هناك تعرض للنويدات المشعة في التصنيع. حتى في أدنى مستوى من المخاطر البيولوجية ، فإن عمليات تصنيع التكنولوجيا الحيوية هي أنظمة مغلقة وإمكانية التعرض للمزارع المؤتلفة منخفضة ، باستثناء حالات الحوادث. في مرافق الإنتاج الطبي الحيوي ، يكمل تطبيق ممارسات التصنيع الجيدة الحالية إرشادات السلامة الحيوية لحماية العمال في أرضية المصنع. تشمل المخاطر الرئيسية التي يتعرض لها عمال التصنيع في عمليات الممارسة الجيدة واسعة النطاق (GLSP) التي تشمل الكائنات المؤتلفة غير الخطرة الإصابات العضلية الهيكلية الرضحية (مثل إجهاد الظهر وآلامه) ، والحروق الحرارية من خطوط البخار والحروق الكيميائية من الأحماض والمواد الكاوية (حمض الفوسفوريك) وهيدروكسيد الصوديوم والبوتاسيوم) المستخدم في العملية.

يتعرض العاملون في مجال الرعاية الصحية بما في ذلك فنيو المختبرات السريرية إلى نواقل العلاج الجيني والفضلات والعينات المعملية أثناء إدارة الأدوية ورعاية المرضى المسجلين في هذه الإجراءات التجريبية. قد تتعرض مدبرات المنزل أيضًا. العامل وحماية البيئة هما نقطتان تجريبيتان إلزاميتان يجب مراعاتهما عند تطبيق المعاهد الوطنية للصحة لتجارب العلاج الجيني البشري (المعاهد الوطنية للصحة 1996).

قد يتعرض العمال الزراعيون بشكل كبير للمنتجات أو النباتات أو الحيوانات المؤتلفة أثناء استخدام مبيدات الآفات والغرس والحصاد والمعالجة. بصرف النظر عن المخاطر البيولوجية المحتملة من التعرض للنباتات والحيوانات المعدلة وراثيًا ، فإن المخاطر المادية التقليدية التي تنطوي على معدات المزرعة وتربية الحيوانات موجودة أيضًا. يتم استخدام الضوابط الهندسية ومعدات الوقاية الشخصية والتدريب والإشراف الطبي بما يتناسب مع المخاطر المتوقعة (Legaspi and Zenz 1994 ؛ Pratt and May 1994). تعد معدات الوقاية الشخصية ، بما في ذلك بدلات القفز ، وأجهزة التنفس ، وقفازات المرافق ، والنظارات الواقية أو أغطية الرأس مهمة لسلامة العمال أثناء التطبيق والنمو والحصاد للنباتات المعدلة وراثيًا أو كائنات التربة.

العمليات والمخاطر

في عملية التكنولوجيا الحيوية في قطاع الطب الحيوي ، تُزرع الخلايا أو الكائنات الحية ، المعدلة بطرق محددة لإنتاج المنتجات المرغوبة ، في مفاعلات حيوية أحادية الزراعة. في مزرعة خلايا الثدييات ، يتم إفراز منتج البروتين من الخلايا إلى وسط المغذيات المحيط ، ويمكن استخدام مجموعة متنوعة من طرق الفصل الكيميائي (الحجم أو كروماتوجرافيا التقارب ، الرحلان الكهربي) لالتقاط المنتج وتنقيته. أين كولاي يتم استخدام الكائنات المضيفة في التخمير ، ويتم إنتاج المنتج المطلوب داخل غشاء الخلية ويجب أن يتم تمزيق الخلايا جسديًا من أجل حصاد المنتج. التعرض للسموم الداخلية هو خطر محتمل لهذه العملية. غالبًا ما يتم إضافة المضادات الحيوية إلى وسائط الإنتاج لتعزيز إنتاج المنتج المطلوب أو الحفاظ على الضغط الانتقائي على عناصر الإنتاج الوراثي غير المستقرة (البلازميدات). الحساسيات التحسسية لهذه المواد ممكنة. بشكل عام ، هذه هي مخاطر التعرض للهباء الجوي.

من المتوقع حدوث تسربات وانبعاثات الهباء الجوي ويتم التحكم في التعرض المحتمل بعدة طرق. تعتبر عمليات الاختراق في أوعية المفاعل ضرورية لتوفير العناصر الغذائية والأكسجين ، من أجل إطلاق غاز ثاني أكسيد الكربون (CO2) ولرصد ومراقبة النظام. يجب إغلاق أو تصفية كل اختراق (0.2 ميكرون) لمنع تلوث المزرعة. يعمل ترشيح غاز العادم أيضًا على حماية العمال والبيئة في منطقة العمل من الهباء الجوي المتولد أثناء الثقافة أو التخمير. اعتمادًا على إمكانات الخطر البيولوجي للنظام ، يعد التعطيل البيولوجي المعتمد للنفايات السائلة السائلة (عادةً عن طريق الحرارة أو البخار أو الطرق الكيميائية) ممارسة قياسية. تتشابه المخاطر المحتملة الأخرى في صناعة التكنولوجيا الحيوية مع تلك الموجودة في الصناعات الأخرى: الضوضاء ، والحماية الميكانيكية ، والحروق البخارية / الحرارية ، والتلامس مع المواد المسببة للتآكل وما إلى ذلك.

تمت تغطية الإنزيمات والتخمير الصناعي في مكان آخر من هذا موسوعة وتشمل العمليات والمخاطر والضوابط المماثلة لأنظمة الإنتاج المعدلة وراثيا.

تعتمد الزراعة التقليدية على تطوير السلالة التي تستخدم التهجين التقليدي للأنواع النباتية ذات الصلة. الميزة الكبرى لمحطات الهندسة الوراثية هي تقليل الوقت بين الأجيال وعدد التهجينات اللازمة للحصول على الصفة المرغوبة بشكل كبير. كما أن الاعتماد غير الشعبي حاليًا على مبيدات الآفات والأسمدة الكيماوية (التي تساهم في تلوث الجريان السطحي) يفضل التكنولوجيا التي من المحتمل أن تجعل هذه التطبيقات غير ضرورية.

تتضمن التقانة الحيوية للنباتات اختيار نوع نباتي مرن وراثيًا و / أو ذو أهمية مالية لإجراء تعديلات. نظرًا لأن الخلايا النباتية لها جدران خلايا سليلوز صلبة ، فإن الطرق المستخدمة لنقل الحمض النووي إلى الخلايا النباتية تختلف عن تلك المستخدمة في البكتيريا وخطوط الخلايا الثديية في قطاع الطب الحيوي. هناك طريقتان أساسيتان تستخدمان لإدخال الحمض النووي الهندسي الأجنبي في الخلايا النباتية (Watrud، Metz and Fishoff 1996):

  • يطلق مسدس الجسيمات الحمض النووي في الخلية المعنية
  • منزوع السلاح وغير مسبب للأورام الأورام الجرثومية يُدخل الفيروس أشرطة الجينات في المادة الوراثية للخلية.

 

النوع البري الأورام الجرثومية هو أحد مسببات الأمراض النباتية الطبيعية التي تسبب أورام المرارة التاجية في النباتات المصابة. لا تسبب سلالات الناقلات المنزوعة السلاح والمصممة هندسيًا تكوين ورم نباتي.

بعد التحول بأي من الطريقتين ، يتم تخفيف الخلايا النباتية وتغليفها وتنميتها على أوساط زراعة الأنسجة الانتقائية لفترة طويلة نسبيًا (مقارنة بمعدلات النمو البكتيري) في غرف نمو النبات أو الحضانات. يتم زرع النباتات التي تم تجديدها من الأنسجة المعالجة في التربة في غرف نمو مغلقة لمزيد من النمو. بعد بلوغ السن المناسب يتم فحصهم للتعبير عن الصفات المرغوبة ومن ثم زراعتهم في البيوت البلاستيكية. هناك حاجة إلى عدة أجيال من تجارب الدفيئة لتقييم الاستقرار الوراثي للسمة محل الاهتمام وتوليد مخزون البذور اللازم لمزيد من الدراسة. يتم أيضًا جمع بيانات التأثير البيئي خلال هذه المرحلة من العمل وتقديمها مع مقترحات للوكالات التنظيمية للموافقة على الإصدار التجريبي المفتوح.

الضوابط: مثال الولايات المتحدة

تصف NIHG (NIH 1996) نهجًا منهجيًا لمنع كل من تعرض العمال للكائنات المؤتلفة وإطلاقها في البيئة. كل مؤسسة (على سبيل المثال ، جامعة أو مستشفى أو مختبر تجاري) مسؤولة عن إجراء أبحاث الحمض النووي الريبي بأمان وبما يتوافق مع NIHG. يتم تحقيق ذلك من خلال نظام إداري يحدد المسؤوليات ويتطلب تقييمات شاملة للمخاطر من قبل العلماء المطلعين وموظفي السلامة الأحيائية ، وتنفيذ ضوابط التعرض وبرامج المراقبة الطبية والتخطيط للطوارئ. توفر لجنة السلامة الحيوية المؤسسية (IBC) آليات مراجعة التجارب والموافقة عليها داخل المؤسسة. في بعض الحالات ، يلزم الحصول على موافقة اللجنة الاستشارية المؤتلفة من المعاهد الوطنية للصحة (RAC) نفسها.

تعتمد درجة التحكم على شدة المخاطر ويتم وصفها من خلال تعيينات مستوى السلامة الحيوية (BL) 1-4 ؛ BL1 هو الأقل تقييدًا و BL4 هو الأكثر. يتم تقديم إرشادات الاحتواء للبحث ، البحث والتطوير على نطاق واسع (أكبر من 10 لترات من الثقافة) ، الإنتاج على نطاق واسع والتجارب الحيوانية والنباتية على نطاق واسع وصغير.

يصف الملحق G من NIHG (NIH 1996) الاحتواء المادي على نطاق المختبر. BL1 مناسب للعمل مع عوامل غير معروفة أو ذات خطر ضئيل محتمل على موظفي المختبر أو البيئة. لا يتم فصل المختبر عن أنماط المرور العامة في المبنى. يتم العمل على المناضد المفتوحة. لا توجد أجهزة احتواء خاصة مطلوبة أو مستخدمة. يتم تدريب موظفي المختبر على الإجراءات المخبرية ويشرف عليهم عالم حاصل على تدريب عام في علم الأحياء الدقيقة أو العلوم ذات الصلة.

BL2 مناسب للعمل الذي يتضمن عوامل ذات مخاطر محتملة متوسطة على الأفراد والبيئة. يكون الوصول إلى المختبر محدودًا عند إجراء العمل ، ويتمتع العمال بتدريب خاص في التعامل مع العوامل المسببة للأمراض ويتم توجيههم من قبل علماء أكفاء ، ويتم إجراء الأعمال التي تخلق الهباء الجوي في خزانات السلامة البيولوجية أو غيرها من معدات الاحتواء. قد يتطلب هذا العمل المراقبة الطبية أو التطعيمات حسب الاقتضاء والتي تحددها IBC.

BL3 قابل للتطبيق عند إجراء العمل مع عوامل أصلية أو غريبة قد تسبب مرضًا خطيرًا أو مميتًا نتيجة التعرض عن طريق الاستنشاق. العمال لديهم تدريب محدد ويشرف عليهم علماء أكفاء من ذوي الخبرة في التعامل مع هذه العوامل الخطرة. تتم جميع الإجراءات في ظل ظروف الاحتواء التي تتطلب هندسة خاصة ومعدات الوقاية الشخصية.

BL4 مخصص للعوامل الأكثر خطورة والأكثر غرابة التي تشكل خطرًا كبيرًا على الفرد والمجتمع من الإصابة بأمراض تهدد الحياة. لا يوجد سوى عدد قليل من مختبرات BL4 في العالم.

يتناول الملحق ك الاحتواء المادي لأنشطة البحث أو الإنتاج بأحجام أكبر من 10 لترات (مقياس كبير). كما هو الحال في الإرشادات صغيرة النطاق ، هناك تسلسل هرمي لمتطلبات الاحتواء من أدنى إلى أعلى احتمالية للمخاطر: GLSP إلى BL3-Large-Scale (BL3-LS).

يغطي NIHG ، الملحق P ، العمل مع النباتات على مستوى مقاعد البدلاء وغرفة النمو ومقياس الدفيئة. كما تشير المقدمة: "الغرض الرئيسي من احتواء النبات هو تجنب الانتقال غير المقصود لجينوم النبات المحتوي على الحمض النووي المؤتلف ، بما في ذلك المواد الوراثية النووية أو العضية أو إطلاق كائنات حية مشتقة من الحمض النووي المؤتلف مرتبطة بالنباتات. بشكل عام ، لا تشكل هذه الكائنات أي تهديد لصحة الإنسان أو الحيوانات العليا ، ما لم يتم تعديلها عمدا لهذا الغرض. ومع ذلك ، فإن الانتشار غير المقصود لممرض خطير من دفيئة إلى محصول زراعي محلي أو الإدخال غير المقصود وتكوين كائن حي في نظام بيئي جديد أمر ممكن "(المعاهد الوطنية للصحة 1996). في الولايات المتحدة ، تتحمل وكالة حماية البيئة (EPA) وخدمة فحص صحة الحيوان والنبات (APHIS) التابعة لوزارة الزراعة الأمريكية مسؤولية مشتركة عن تقييم المخاطر ومراجعة البيانات التي تم إنشاؤها قبل منح الموافقة على اختبار الإطلاق الميداني (EPA 1996 ؛ Foudin and Gay 1995). يتم تقييم قضايا مثل الثبات والانتشار في الماء والهواء والتربة ، حسب أنواع الحشرات والحيوانات ، ووجود محاصيل أخرى مماثلة في المنطقة ، والاستقرار البيئي (حساسية الصقيع أو الحرارة) والمنافسة مع الأنواع المحلية - غالبًا ما يتم تقييمها أولاً في الدفيئة (ليبرمان وآخرون 1996).

تتراوح مستويات احتواء المصنع للمرافق والممارسات أيضًا من BL1 إلى BL4. تتضمن تجارب BL1 النموذجية الاستنساخ الذاتي. قد يتضمن BL2 نقل السمات من العامل الممرض إلى النبات المضيف. قد يتضمن BL3 تعبيرًا عن السموم أو عوامل خطرة على البيئة. يتم تحقيق حماية العمال في مختلف المستويات من خلال معدات الحماية الشخصية والضوابط الهندسية مثل الصوبات الزراعية والصوبات مع تدفق هواء اتجاهي وفلاتر هواء جسيمات عالية الكفاءة (HEPA) لمنع إطلاق حبوب اللقاح. اعتمادًا على المخاطر ، يمكن تحقيق الحماية البيئية والمجتمعية من العوامل التي يحتمل أن تكون خطرة عن طريق الضوابط البيولوجية. ومن الأمثلة على ذلك سمة حساسة لدرجة الحرارة أو سمة حساسية للأدوية أو متطلبات غذائية غير موجودة في الطبيعة.

مع زيادة المعرفة العلمية وتقدم التكنولوجيا ، كان من المتوقع أن تحتاج NIHG إلى المراجعة والمراجعة. على مدار العشرين عامًا الماضية ، اجتمع مركز الأنشطة الإقليمية للنظر في مقترحات التغييرات والموافقة عليها. على سبيل المثال ، لم تعد NIHG تصدر حظرًا شاملًا على الإطلاق المتعمد للكائنات المعدلة وراثيًا ؛ يُسمح بالإصدارات التجريبية الميدانية للمنتجات الزراعية وتجارب العلاج الجيني البشري في الظروف المناسبة وبعد تقييم المخاطر المناسب. كان أحد التعديلات المهمة جدًا على NIHG هو إنشاء فئة احتواء GLSP. خففت متطلبات احتواء "السلالات المؤتلفة غير المسببة للأمراض وغير السامة المشتقة من الكائنات المضيفة التي لها تاريخ ممتد من الاستخدام الآمن على نطاق واسع ، أو التي بنيت في قيود بيئية تسمح بالنمو الأمثل في بيئة واسعة النطاق ولكن محدودة البقاء على قيد الحياة دون عواقب وخيمة على البيئة "(المعاهد الوطنية للصحة 20). سمحت هذه الآلية للتكنولوجيا بالتقدم مع الاستمرار في النظر في احتياجات السلامة.

الضوابط: مثال الجماعة الأوروبية

في أبريل 1990 ، أصدرت الجماعة الأوروبية (EC) توجيهين بشأن الاستخدام المعزول والإطلاق المتعمد للكائنات المعدلة وراثيًا في البيئة. يتطلب كلا التوجيهين من الدول الأعضاء التأكد من اتخاذ جميع التدابير المناسبة لتجنب الآثار الضارة على صحة الإنسان أو البيئة ، ولا سيما من خلال جعل المستخدم يقيم جميع المخاطر ذات الصلة مقدمًا. في ألمانيا ، تم تمرير قانون التكنولوجيا الوراثية في عام 1990 جزئيًا استجابة لتوجيهات المفوضية الأوروبية ، ولكن أيضًا للاستجابة للحاجة إلى سلطة قانونية لبناء منشأة تجريبية لإنتاج الأنسولين المؤتلف (Reutsch and Broderick 1996). في سويسرا ، تستند اللوائح إلى NIHG بالولايات المتحدة ، وتوجيهات مجلس المفوضية الأوروبية والقانون الألماني بشأن تكنولوجيا الجينات. يتطلب السويسريون تسجيلًا سنويًا وتحديثات للتجارب للحكومة. بشكل عام ، تعتبر معايير الحمض النووي الريبي في أوروبا أكثر تقييدًا مما هي عليه في الولايات المتحدة ، وقد ساهم ذلك في قيام العديد من شركات الأدوية الأوروبية بنقل أبحاث الحمض النووي الريبي من بلدانهم الأصلية. ومع ذلك ، تسمح اللوائح السويسرية بفئة مستوى الأمان 4 على نطاق واسع ، وهو أمر غير مسموح به بموجب NIHG (SCBS 1995).

منتجات التكنولوجيا الحيوية

تتضمن بعض المنتجات البيولوجية والصيدلانية التي تم تصنيعها بنجاح بواسطة التقانات الحيوية للحمض النووي المؤتلف ما يلي: الأنسولين البشري؛ هرمون النمو البشري؛ لقاحات التهاب الكبد ألفا إنترفيرون. بيتا إنترفيرون. جاما انترفيرون. عامل تحفيز مستعمرة المحببات. منشط البلازمينوجين الأنسجة. عامل تحفيز مستعمرة الخلايا المحببة الضامة. IL2 ؛ إرثروبويتين. Crymax ، مبيد حشري لمكافحة اليرقات في الخضروات ؛ محاصيل الجوز والكروم ؛ طماطم Flavr Savr (TM) ؛ الكيموجين ، إنزيم يصنع الجبن ؛ ATIII (مضاد الثرومبين III) ، مشتق من حليب الماعز المعدل وراثيا المستخدم لمنع تجلط الدم في الجراحة ؛ يستخدم BST و PST (سوماتوتروبين الأبقار والخنازير) لزيادة إنتاج الحليب واللحوم.

المشاكل الصحية وأنماط المرض

هناك خمسة مخاطر صحية رئيسية ناتجة عن التعرض للكائنات الدقيقة أو منتجاتها في مجال التكنولوجيا الحيوية الصناعية:

  • عدوى
  • رد فعل على الذيفان الداخلي
  • حساسية من الكائنات الحية الدقيقة
  • رد فعل تحسسي للمنتج
  • رد فعل سام لمنتج.

 

العدوى غير مرجحة لأن غير مسببات الأمراض تستخدم في معظم العمليات الصناعية. ومع ذلك ، فمن الممكن أن الكائنات الحية الدقيقة تعتبر غير ضارة مثل الزائفة و الرشاشيات الأنواع قد تسبب العدوى للأفراد الذين يعانون من نقص المناعة (Bennett 1990). يؤدي التعرض للذيفان الداخلي ، وهو أحد مكونات طبقة عديدات السكاريد الشحمية في جدار الخلية لجميع البكتيريا سالبة الجرام ، بتركيزات تزيد عن 300 نانوغرام / م 3 ، إلى ظهور أعراض عابرة تشبه أعراض الأنفلونزا (Balzer 1994). لقد عانى العاملون في العديد من الصناعات بما في ذلك الزراعة التقليدية والتكنولوجيا الحيوية من آثار التعرض للسموم الداخلية. تحدث تفاعلات الحساسية تجاه الكائنات الحية الدقيقة أو المنتج أيضًا في العديد من الصناعات. تم تشخيص الربو المهني في صناعة التكنولوجيا الحيوية لمجموعة واسعة من الكائنات الحية الدقيقة والمنتجات بما في ذلك الرشاشيات النيجر, البنسليوم النيابة. والبروتياز. لاحظت بعض الشركات حوادث في أكثر من 12 ٪ من القوى العاملة. يمكن أن تكون التفاعلات السامة متنوعة مثل الكائنات الحية والمنتجات. لقد ثبت أن التعرض للمضادات الحيوية يسبب تحولات في الفلورا الميكروبية في القناة الهضمية. من المعروف أن الفطريات قادرة على إنتاج السموم والمواد المسرطنة في ظل ظروف نمو معينة (Bennett 1990).

لمعالجة القلق من أن العمال المعرضين سيكونون أول من يطور أي آثار صحية ضارة محتملة من التكنولوجيا الجديدة ، كانت المراقبة الطبية لعمال الحمض النووي الريبي (rDNA) جزءًا من NIHG منذ بدايتها. لجان السلامة الأحيائية المؤسسية ، بالتشاور مع طبيب الصحة المهنية ، مكلفة بتحديد ، على أساس كل مشروع على حدة ، ما هي المراقبة الطبية المناسبة. اعتمادًا على هوية العامل المحدد ، وطبيعة الخطر البيولوجي ، والطرق المحتملة للتعرض وتوافر اللقاحات ، قد تشمل مكونات برنامج المراقبة الطبية التنسيب المسبق لفحوصات المتابعة الفيزيائية والدورية ، ولقاحات محددة ، ومحددة. تقييمات الحساسية والمرض ، المسوح المصلية والوبائية قبل التعرض.

يعتقد بينيت (1990) أنه من غير المحتمل أن تشكل الكائنات الحية الدقيقة المعدلة وراثيًا خطر الإصابة بالعدوى أو الحساسية أكثر من الكائن الأصلي ، ولكن قد تكون هناك مخاطر إضافية من المنتج الجديد ، أو الحمض النووي الريبي. يشير تقرير حديث إلى أن التعبير عن مسببات الحساسية من الجوز البرازيلي في فول الصويا المعدل وراثيًا قد يتسبب في آثار صحية غير متوقعة بين العمال والمستهلكين (Nordlee et al.1996). قد تكون المخاطر الجديدة الأخرى هي استخدام سلالات الخلايا الحيوانية التي تحتوي على جينات أو فيروسات غير معروفة أو غير مكتشفة قد تكون ضارة بالبشر.

من المهم أن نلاحظ أن المخاوف المبكرة المتعلقة بإنشاء أنواع متحولة خطرة وراثيًا أو السموم الفائقة لم تتحقق. وجدت منظمة الصحة العالمية أن التكنولوجيا الحيوية لا تنطوي على مخاطر تختلف عن الصناعات التحويلية الأخرى (Miller 1983) ، ووفقًا لـ Liberman و Ducatman و Fink (1990) ، "الإجماع الحالي هو أن المخاطر المحتملة لـ rDNA قد تم المبالغة فيها في البداية وأن تتشابه المخاطر المرتبطة بهذا البحث مع تلك المرتبطة بالكائن الحي ، والناقلات ، والحمض النووي ، والمذيبات ، والأجهزة الفيزيائية المستخدمة ". استنتجوا أن الكائنات الحية المهندسة لا بد أن يكون لها مخاطر ؛ ومع ذلك ، يمكن تعريف الاحتواء لتقليل التعرض.

من الصعب للغاية تحديد التعرض المهني الخاص بصناعة التكنولوجيا الحيوية. "التكنولوجيا الحيوية" ليست صناعة منفصلة برمز مميز للتصنيف الصناعي القياسي (SIC) ؛ بدلاً من ذلك ، يُنظر إليه على أنه عملية أو مجموعة أدوات مستخدمة في العديد من التطبيقات الصناعية. وبالتالي ، عند الإبلاغ عن الحوادث والتعرض ، يتم تضمين البيانات الخاصة بالحالات التي تشمل عمال التكنولوجيا الحيوية ضمن البيانات المتعلقة بجميع الحالات الأخرى التي تحدث في قطاع الصناعة المضيفة (على سبيل المثال ، الزراعة أو صناعة الأدوية أو الرعاية الصحية). علاوة على ذلك ، من المعروف أن حوادث وحوادث المختبرات لم يتم الإبلاغ عنها.

تم الإبلاغ عن عدد قليل من الأمراض على وجه التحديد بسبب تغير الحمض النووي وراثيًا ؛ ومع ذلك ، فهي غير معروفة. تم الإبلاغ عن إصابة موثقة واحدة على الأقل وانقلاب مصلي عندما عانى عامل من عصا إبرة ملوثة بنقل اللقاح المؤتلف (Openshaw et al.1991).

مشكلة سياسية

في الثمانينيات ظهرت أولى منتجات التكنولوجيا الحيوية في الولايات المتحدة وأوروبا. تمت الموافقة على استخدام الأنسولين المعدل وراثيًا في عام 1980 ، كما كان لقاحًا معدلاً وراثيًا ضد مرض الخنازير "النتوءات" (Sattelle 1982). ثبت أن سوماتوتروبين الأبقار المؤتلف (BST) يزيد من إنتاج حليب البقر ووزن ماشية اللحم. أثيرت مخاوف بشأن الصحة العامة وسلامة المنتجات وما إذا كانت اللوائح الحالية كافية لمعالجة هذه المخاوف في جميع المجالات المختلفة حيث يمكن تسويق منتجات التكنولوجيا الحيوية. توفر NIHG حماية العمال والبيئة خلال مراحل البحث والتطوير. سلامة المنتج وفعاليته ليست مسؤولية NIHG. في الولايات المتحدة ، من خلال الإطار المنسق ، يتم تقييم المخاطر المحتملة لمنتجات التكنولوجيا الحيوية من قبل الوكالة الأكثر ملاءمة (FDA أو EPA أو USDA).

يستمر الجدل حول سلامة الهندسة الوراثية ومنتجات التكنولوجيا الحيوية (Thomas and Myers 1993) ، خاصة فيما يتعلق بالتطبيقات الزراعية والأغذية للاستهلاك البشري. يرغب المستهلكون في بعض المناطق في وضع ملصقات على المنتجات لتحديد الأنواع الهجينة التقليدية وأيها مشتق من التكنولوجيا الحيوية. يرفض بعض مصنعي منتجات الألبان استخدام حليب الأبقار التي تتلقى BST. محظور في بعض البلدان (مثل سويسرا). اعتبرت إدارة الغذاء والدواء أن المنتجات آمنة ، ولكن هناك أيضًا مشكلات اقتصادية واجتماعية قد لا تكون مقبولة للجمهور. قد تؤدي تقنية BST بالفعل إلى عيب تنافسي للمزارع الصغيرة ، ومعظمها تدار عائليًا. على عكس التطبيقات الطبية حيث قد لا يكون هناك بديل للعلاج المهندسة وراثيا ، عندما تكون الأطعمة التقليدية متوفرة بكثرة ، فإن الجمهور يفضل التهجين التقليدي على الأطعمة المؤتلفة. ومع ذلك ، فإن البيئات القاسية ونقص الغذاء العالمي الحالي قد يغير هذا الموقف.

أعادت التطبيقات الحديثة للتكنولوجيا على صحة الإنسان والأمراض الموروثة إحياء المخاوف وخلقت قضايا أخلاقية واجتماعية جديدة. سينتج مشروع الجينوم البشري ، الذي بدأ في أوائل الثمانينيات ، خريطة فيزيائية وجينية للمادة الوراثية البشرية. ستزود هذه الخريطة الباحثين بمعلومات لمقارنة التعبير الجيني "الصحي أو الطبيعي" و "المريض" من أجل فهم أفضل للعيوب الجينية الأساسية والتنبؤ بها والإشارة إليها. أنتجت تقنيات الجينوم البشري اختبارات تشخيصية جديدة لمرض هنتنغتون والتليف الكيسي وسرطان الثدي والقولون. من المتوقع أن يصحح العلاج الجيني البشري الجسدي أو يحسن علاجات الأمراض الوراثية. يتم استخدام "بصمات" الحمض النووي عن طريق تحديد خريطة تعدد الأشكال من المواد الجينية كأدلة الطب الشرعي في حالات الاغتصاب والاختطاف والقتل. يمكن استخدامه لإثبات (أو تقنيًا دحض) الأبوة. يمكن استخدامه أيضًا في المجالات الأكثر إثارة للجدل ، مثل تقييم فرص الإصابة بالسرطان وأمراض القلب للتغطية التأمينية والعلاجات الوقائية أو كدليل في محاكم جرائم الحرب و "علامات" وراثية في الجيش.

على الرغم من أن العمل على تجارب الخط الجرثومي البشري (القابلة للانتقال من جيل إلى جيل) ممكن تقنيًا ، إلا أنه لم يتم النظر فيه للموافقة عليه في الولايات المتحدة بسبب الاعتبارات الاجتماعية والأخلاقية الجادة. ومع ذلك ، من المقرر عقد جلسات استماع عامة في الولايات المتحدة لإعادة فتح مناقشة علاج الخط الجرثومي البشري وتحسينات السمات المرغوبة غير المرتبطة بالأمراض.

أخيرًا ، بالإضافة إلى السلامة والقضايا الاجتماعية والأخلاقية ، لا تزال النظريات القانونية حول ملكية الجينات والحمض النووي والمسؤولية عن الاستخدام أو إساءة الاستخدام في تطور.

يجب اتباع الآثار طويلة المدى للإطلاق البيئي لمختلف العوامل. ستظهر قضايا الاحتواء البيولوجي الجديد ونطاق العائل للعمل الذي يتم التحكم فيه بعناية وبشكل مناسب في بيئة المختبر ، ولكن لا تعرف جميع الاحتمالات البيئية. قد تجد البلدان النامية ، حيث قد لا توجد خبرة علمية كافية و / أو وكالات تنظيمية ، نفسها إما غير راغبة أو غير قادرة على القيام بتقييم المخاطر على بيئتها الخاصة. يمكن أن يؤدي هذا إلى قيود غير ضرورية أو سياسة "الباب المفتوح" غير الحكيمة ، والتي يمكن أن يضر أي منها بالفائدة طويلة الأجل للبلد (Ho 1996).

بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحذر مهم عند إدخال العوامل الزراعية المهندسة في بيئات جديدة حيث لا يوجد صقيع أو ضغوط احتواء طبيعية أخرى. هل سيتزاوج السكان الأصليون أو المبادلات الطبيعية للمعلومات الجينية مع العوامل المؤتلفة في البرية مما يؤدي إلى نقل الصفات المهندسة؟ هل هذه السمات مؤذية في العوامل الأخرى؟ ماذا سيكون التأثير على مسؤولي العلاج؟ هل ستحد ردود الفعل المناعية من الانتشار؟ هل العناصر الحية المهندسة قادرة على عبور حواجز الأنواع؟ هل يبقون في بيئة الصحاري والجبال والسهول والمدن؟

نبذة عامة

تطورت التكنولوجيا الحيوية الحديثة في الولايات المتحدة بموجب المبادئ التوجيهية المتفق عليها والقوانين المحلية منذ أوائل السبعينيات. لم يُظهر الفحص الدقيق أي سمات غير متوقعة لا يمكن السيطرة عليها يعبر عنها كائن حي مأشوب. إنها تقنية مفيدة ، والتي بدونها لم يكن من الممكن إجراء العديد من التحسينات الطبية القائمة على البروتينات العلاجية الطبيعية. في العديد من البلدان المتقدمة ، تعد التكنولوجيا الحيوية قوة اقتصادية رئيسية وقد نمت صناعة بأكملها حول ثورة التكنولوجيا الحيوية.

ترتبط القضايا الطبية للعاملين في مجال التكنولوجيا الحيوية بالمضيف المحدد ومخاطر الناقلات والحمض النووي والعمليات الفيزيائية التي يتم إجراؤها. حتى الآن كان من الممكن الوقاية من مرض العمال عن طريق الهندسة وممارسات العمل واللقاحات وضوابط الاحتواء البيولوجي الخاصة بالمخاطر كما تم تقييمها على أساس كل حالة على حدة. وقد تم وضع الهيكل الإداري لإجراء تقييمات المخاطر المحتملة لكل بروتوكول تجريبي جديد. ما إذا كان سجل تتبع السلامة هذا يستمر في الإطلاق البيئي لمجال المواد القابلة للحياة هو مسألة تقييم مستمر للمخاطر البيئية المحتملة - الثبات ، والانتشار ، والمبادلات الطبيعية ، وخصائص الخلية المضيفة ، وخصوصية نطاق المضيف لعوامل النقل المستخدمة ، وطبيعة إدخال الجين وهلم جرا. من المهم أخذ هذا في الاعتبار بالنسبة لجميع البيئات والأنواع المحتملة المتأثرة من أجل تقليل المفاجآت التي تحدثها الطبيعة في كثير من الأحيان.

 

الرجوع

السبت، فبراير 26 2011 18: 19

صناعة الألعاب النارية

مقتبس من الطبعة الثالثة "موسوعة الصحة والسلامة المهنية".

يمكن تعريف صناعة الألعاب النارية على أنها صناعة مواد نارية (ألعاب نارية) للترفيه ، وللاستخدامات الفنية والعسكرية في الإشارات والإضاءة ، وللاستخدام كمبيدات للآفات ولأغراض أخرى مختلفة. تحتوي هذه الأصناف على مواد نارية مصنوعة من مساحيق أو تركيبات عجينة يتم تشكيلها أو ضغطها أو ضغطها حسب الحاجة. عندما يتم إشعالها ، يتم إطلاق الطاقة التي تحتويها لإعطاء تأثيرات محددة ، مثل الإضاءة ، والتفجير ، والصفير ، والصراخ ، وتشكيل الدخان ، والاحتراق ، والدفع ، والاشتعال ، والتهيئة ، وإطلاق النار ، والتفكك. أهم مادة نارية لا تزال هي البودرة السوداء (البارود ، الذي يتكون من الفحم والكبريت ونترات البوتاسيوم) ، والذي يمكن استخدامه سائبًا للتفجير أو ضغطه للدفع أو إطلاق النار أو تخزينه بالفحم الخشبي كأساس.

العمليات

يجب أن تكون المواد الخام المستخدمة في صناعة الألعاب النارية نقية جدًا وخالية من جميع الشوائب الميكانيكية (وقبل كل شيء) خالية من المكونات الحمضية. ينطبق هذا أيضًا على المواد الفرعية مثل الورق ولوح اللصق والغراء. يسرد الجدول 1 المواد الخام الشائعة المستخدمة في تصنيع الألعاب النارية.

الجدول 1. المواد الخام المستخدمة في تصنيع الألعاب النارية

المنتجات

مواد أولية

متفجرات

النيتروسليلوز (صوف الكولوديون) ، الفضة المطفرة ، مسحوق أسود
(نترات البوتاسيوم والكبريت والفحم).

مواد قابلة للاشتعال

راتينج أكارويد ، ديكسترين ، حمض الغاليك ، صمغ عربي ، خشب ، فحم ،
الصنوبري ، اللاكتوز ، البولي فينيل كلوريد (PVC) ، اللك ، ميثيل السلولوز ،
كبريتيد الأنتيمون والألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون والزنك ،
الفوسفور والكبريت.

المواد المؤكسدة

كلورات البوتاسيوم ، كلورات الباريوم ، البوتاسيوم ، البيركلورات ، الباريوم
نترات ، نترات البوتاسيوم ، نترات الصوديوم ، نترات السترونشيوم ، الباريوم
بيروكسيد ، ثاني أكسيد الرصاص ، أكسيد الكروم.

مواد تلوين اللهب

كربونات الباريوم (أخضر) ، كريوليت (أصفر) ، نحاس ، أمونيوم
كبريتات (أزرق) ، أكسالات الصوديوم (أصفر) ، كربونات النحاس (أزرق) ،
زرنيخ النحاس (أزرق) ، كربونات السترونشيوم (أحمر) ، السترونشيوم
أكسالات (أحمر). تستخدم الأصباغ لإنتاج دخان ملون ،
وكلوريد الأمونيوم لإنتاج دخان أبيض.

المواد الخاملة

ثلاثي جليسريل ، بارافين ، تراب دياتومي ، جير ، طباشير.

 

بعد تجفيفها وطحنها وغربلتها ، يتم وزن المواد الخام وخلطها في مبنى خاص. في السابق كانت تُخلط دائمًا يدويًا ولكن في المصانع الحديثة غالبًا ما تستخدم الخلاطات الميكانيكية. بعد الخلط ، يجب حفظ المواد في مباني تخزين خاصة لتجنب التراكم في غرف العمل. فقط الكميات المطلوبة لعمليات المعالجة الفعلية يجب أن تؤخذ من هذه المباني إلى غرف العمل.

قد تكون أغلفة المواد النارية من الورق أو اللوح أو المواد الاصطناعية أو المعدن. طريقة التعبئة تختلف. على سبيل المثال ، من أجل التفجير ، يتم سكب التركيبة بشكل فضفاض في علبة وإغلاقها ، بينما يتم سكبها في العلبة من أجل الدفع أو الإضاءة أو الصراخ أو الصفير ثم يتم ضغطها أو ضغطها وإغلاقها.

كان الضغط أو الضغط يتم في السابق بضربات من مطرقة على أداة "تثبيت" خشبية ، ولكن نادرًا ما يتم استخدام هذه الطريقة في المنشآت الحديثة ؛ يتم استخدام مكابس هيدروليكية أو مكابس معينات دوارة بدلاً من ذلك. تتيح المكابس الهيدروليكية ضغط التركيبة في وقت واحد في عدد من الحالات.

غالبًا ما تتشكل مواد الإضاءة عندما تكون رطبة لتكوين نجوم ، ثم يتم تجفيفها ووضعها في علب للصواريخ والقنابل وما إلى ذلك. يجب تجفيف المواد الناتجة عن عملية رطبة جيدًا أو قد تشتعل تلقائيًا.

نظرًا لأنه من الصعب اشتعال العديد من المواد النارية عند ضغطها ، يتم تزويد أدوات الألعاب النارية المعنية بمكون وسيط أو أولية لضمان الاشتعال ؛ ثم يتم ختم القضية. يتم إشعال المادة من الخارج بمباراة سريعة ، أو بفتيل ، أو مكشطة ، أو أحيانًا بغطاء قرع.

المخاطر

من الواضح أن أهم المخاطر في الألعاب النارية هي الحريق والانفجار. بسبب قلة عدد الآلات المستخدمة ، تكون المخاطر الميكانيكية أقل أهمية ؛ إنها تشبه تلك الموجودة في الصناعات الأخرى.

تكون حساسية معظم المواد النارية من النوع الذي يمكن أن تشتعل بسهولة عن طريق الضربات والاحتكاك والشرر والحرارة في شكل فضفاض. أنها تشكل مخاطر الحريق والانفجار وتعتبر متفجرات. العديد من مواد الألعاب النارية لها التأثير الانفجاري للمتفجرات العادية ، ويكون العمال عرضة لحرق ملابسهم أو أجسادهم بواسطة صفائح من اللهب.

أثناء معالجة المواد السامة المستخدمة في الألعاب النارية (على سبيل المثال ، مركبات الرصاص والباريوم وخلات النحاس الزرنيخ) قد يكون هناك خطر صحي من استنشاق الغبار أثناء الوزن والخلط.

إجراءات السلامة والصحة

يجب استخدام الأشخاص الموثوق بهم فقط في تصنيع المواد النارية. لا يجوز تشغيل الشباب الذين تقل أعمارهم عن 18 عامًا. من الضروري وجود تعليمات وإشراف مناسبين على العمال.

قبل إجراء أي عملية تصنيع ، من المهم التأكد من حساسية المواد النارية للاحتكاك والصدمات والحرارة وأيضًا تأثيرها المتفجر. ستعتمد طبيعة عملية التصنيع والكميات المسموح بها في غرف العمل ومباني التخزين والتجفيف على هذه الخصائص.

يجب اتخاذ الاحتياطات الأساسية التالية عند تصنيع المواد والأغراض النارية:

  • يجب أن تكون المباني في الجزء غير الخطير من التعهد (المكاتب وورش العمل ومناطق تناول الطعام وما إلى ذلك) بعيدة تمامًا عن تلك الموجودة في المناطق الخطرة.
  • يجب أن تكون هناك مباني منفصلة للتصنيع والمعالجة والتخزين لعمليات التصنيع المختلفة في المناطق الخطرة ويجب أن تكون هذه المباني متباعدة بشكل جيد
  • يجب تقسيم مباني المعالجة إلى غرف عمل منفصلة.
  • يجب أن تكون كميات المواد النارية في مباني الخلط والمعالجة والتخزين والتجفيف محدودة.
  • يجب أن يكون عدد العمال في غرف العمل المختلفة محدودًا.

 

يوصى بالمسافات التالية:

  • بين المباني في المناطق الخطرة وتلك الموجودة في المناطق غير الخطرة ، على الأقل 30 مترًا
  • بين مباني المعالجة المختلفة نفسها ، 15 م
  • بين مباني الخلط والتجفيف والتخزين والمباني الأخرى ، 20 إلى 40 م حسب البناء وعدد العمال المتضررين
  • بين مباني الخلط والتجفيف والتخزين المختلفة ، من 15 إلى 20 م.

 

يمكن تقليل المسافات بين أماكن العمل في ظروف مواتية وإذا تم بناء جدران واقية بينها.

يجب توفير مباني منفصلة للأغراض التالية: تخزين وتحضير المواد الخام ، الخلط ، تخزين التركيبات ، المعالجة (التعبئة ، الكبس أو الكبس) ، التجفيف ، التشطيب (اللصق ، الطلاء ، التغليف ، البارافين ، إلخ) ، التجفيف والتخزين الأصناف الجاهزة وتخزين البودرة السوداء.

يجب تخزين المواد الخام التالية في غرف معزولة: الكلورات والبيركلورات ، فوق كلورات الأمونيوم ؛ النترات والبيروكسيدات والمواد المؤكسدة الأخرى ؛ معادن خفيفة مواد قابلة للاشتعال سوائل قابلة للإشتعال؛ الفوسفور الأحمر النيتروسليلوز. يجب أن يبقى النيتروسليلوز رطبًا. يجب حماية مساحيق المعادن من الرطوبة والزيوت الدهنية والشحوم. يجب تخزين المؤكسدات بشكل منفصل عن المواد الأخرى.

تصميم المبنى

بالنسبة للخلط ، فإن المباني من نوع تنفيس الانفجار (ثلاثة جدران مقاومة ، وسقف مقاوم وجدار تنفيس واحد مصنوع من صفائح بلاستيكية) هي الأكثر ملاءمة. يُنصح بوجود جدار وقائي أمام جدار فتحة الانفجار. يجب عدم استخدام غرف خلط المواد المحتوية على الكلورات للمواد التي تحتوي على معادن أو كبريتيد الأنتيمون.

بالنسبة للتجفيف ، أثبتت المباني التي تحتوي على منطقة تهوية للانفجار والمباني المغطاة بالأرض والمزودة بجدار تنفيس عن الانفجار أنها مرضية. يجب أن تكون محاطة بجسر. في بيوت التجفيف ، يُنصح بدرجة حرارة الغرفة التي يتم التحكم فيها عند 50 درجة مئوية.

في مباني المعالجة ، يجب أن تكون هناك غرف منفصلة من أجل: التعبئة ؛ ضغط أو ضغط قطع و "خنق" وإغلاق القضايا ؛ مواد نارية مشكلة ومضغوطة باللك ؛ المواد النارية فتيلة؛ تخزين المواد النارية والمنتجات الوسيطة ؛ التعبئة؛ وتخزين المواد المعبأة. تم العثور على صف من المباني مع مناطق تهوية الانفجار ليكون الأفضل. يجب أن تتناسب قوة الجدران الوسيطة مع طبيعة وكمية المواد التي يتم مناولتها.

فيما يلي القواعد الأساسية للمباني التي تستخدم أو توجد فيها مواد قابلة للانفجار:

  • يجب أن تكون المباني من طابق واحد ولا تحتوي على بدروم.
  • يجب أن توفر أسطح الأسطح حماية كافية ضد انتشار الحريق.
  • يجب أن تكون جدران الغرف ناعمة وقابلة للغسل.
  • يجب أن يكون للأرضيات سطح مستوٍ أملس بدون فجوات. يجب أن تكون مصنوعة من مواد ناعمة مثل الزيلوليت والأسفلت الخالي من الرمل والمواد الاصطناعية. يجب عدم استخدام الأرضيات الخشبية العادية. يجب أن تكون أرضيات الغرف الخطرة موصلة للكهرباء ، ويجب على العاملين فيها ارتداء أحذية ذات نعال موصلة للكهرباء.
  • يجب أن تفتح أبواب ونوافذ جميع المباني للخارج. يجب عدم غلق الأبواب خلال ساعات العمل.
  • لا يجوز تسخين المباني بالنيران المكشوفة. لتسخين المباني الخطرة ، يجب استخدام الماء الساخن أو البخار منخفض الضغط أو الأنظمة الكهربائية المانعة لتسرب الغبار فقط. يجب أن تكون المشعات سلسة وسهلة التنظيف من جميع الجوانب: يجب عدم استخدام المشعات ذات الأنابيب المزودة بزعانف. ينصح بدرجة حرارة 115 درجة مئوية لأسطح التسخين والأنابيب.
  • يجب أن تكون طاولات العمل والأرفف مصنوعة من مواد مقاومة للحريق أو من الخشب الصلب.
  • يجب تنظيف غرف العمل والتخزين والتجفيف ومعداتها بانتظام بالمسح الرطب.
  • يجب تخطيط أماكن العمل والمداخل وسبل الهروب بطريقة يمكن من خلالها إخلاء الغرف بسرعة.
  • بقدر الإمكان ، يجب فصل أماكن العمل بجدران واقية.
  • يجب تخزين المخزونات الضرورية بأمان.
  • يجب أن تكون جميع المباني مجهزة بموصلات البرق.
  • يحظر التدخين واللهب المكشوف وحمل أعواد الثقاب والولاعات داخل المباني.

 

معدات

يجب أن تحتوي المطابع الميكانيكية على حواجز أو حواجز واقية حتى لا يتعرض العمال للخطر في حالة اندلاع حريق ولا ينتشر الحريق إلى أماكن العمل المجاورة. إذا تم التعامل مع كميات كبيرة من المواد ، يجب أن تكون المطابع في غرف معزولة ويتم تشغيلها من الخارج. لا يجوز لأي شخص البقاء في غرفة الصحافة.

يجب توفير أجهزة إطفاء الحريق بكميات كافية ، مع تمييزها بشكل واضح وفحصها على فترات منتظمة. يجب أن تكون مناسبة لطبيعة المواد الموجودة. يجب استخدام طفايات الحريق من الفئة D في حرق مسحوق المعادن ، وليس الماء أو الرغوة أو المواد الكيميائية الجافة أو ثاني أكسيد الكربون. يوصى بالاستحمام والبطانيات الصوفية والبطانيات المقاومة للحريق لإطفاء الملابس المحترقة.

يجب أن يرتدي الأشخاص الذين يتلامسون مع المواد النارية أو المعرضين للخطر بسبب صفائح اللهب ملابس واقية مقاومة للحريق والحرارة. يجب إزالة الغبار عن الملابس يوميًا في مكان مخصص لغرض إزالة أي ملوثات.

يجب اتخاذ الإجراءات في التعهد بتقديم الإسعافات الأولية في حالة الحوادث.

المواد

يجب جمع النفايات الخطرة ذات الخصائص المختلفة بشكل منفصل. يجب تفريغ حاويات النفايات يوميا. حتى يتم تدميرها ، يجب حفظ النفايات المجمعة في مكان محمي على بعد 15 مترًا على الأقل من أي مبنى. يجب التعامل مع المنتجات المعيبة والمنتجات الوسيطة كقاعدة عامة كنفايات. يجب إعادة معالجتها فقط إذا كان القيام بذلك لا يسبب أي مخاطر.

عند معالجة المواد الضارة بالصحة ، يجب تجنب الاتصال المباشر بها. يجب استنفاد الغازات والأبخرة والأتربة الضارة بشكل فعال وآمن. إذا كانت أنظمة العادم غير كافية ، فيجب ارتداء معدات حماية الجهاز التنفسي. يجب توفير ملابس واقية مناسبة.

 

الرجوع

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع المعالجة الكيميائية

آدامز ، دبليو في ، RR دينجمان ، وجي سي باركر. 1995. تكنولوجيا الختم المزدوج بالغاز للمضخات. وقائع الندوة الدولية الثانية عشرة لمستخدمي المضخات. مارس ، كوليج ستيشن ، تكساس.

المعهد الأمريكي للبترول (API). 1994. أنظمة ختم العمود لمضخات الطرد المركزي. API قياسي 682. واشنطن العاصمة: API.

اوجير ، جي. 1995. بناء برنامج PSM مناسب من الألف إلى الياء. تقدم الهندسة الكيميائية 91: 47-53.

Bahner، M. 1996. تحتفظ أدوات قياس المستوى بمحتويات الخزان في المكان الذي تنتمي إليه. عالم الهندسة البيئية 2: 27-31.

Balzer، K. 1994. استراتيجيات لتطوير برامج السلامة الحيوية في مرافق التكنولوجيا الحيوية. قدمت في الندوة الوطنية الثالثة للسلامة الحيوية ، 3 مارس ، أتلانتا ، جورجيا.

بارليتا ، تي ، آر بايل ، وك كينيلي. 1995. قاع خزان تخزين TAPS: مزود بوصلة محسنة. مجلة النفط والغاز 93: 89-94.

بارتكنخت ، و. 1989. انفجارات الغبار. نيويورك: Springer-Verlag.

باستا ، إن. 1994. التكنولوجيا ترفع سحابة المركبات العضوية المتطايرة. الهندسة الكيميائية 101: 43-48.

بينيت ، صباحا. 1990. المخاطر الصحية في التكنولوجيا الحيوية. سالزبوري ، ويلتشير ، المملكة المتحدة: قسم البيولوجيا ، خدمة مختبر الصحة العامة ، مركز علم الأحياء الدقيقة التطبيقي والبحوث.

Berufsgenossenschaftlices Institut für Arbeitssicherheit (BIA). 1997. قياس المواد الخطرة: تحديد التعرض للعوامل الكيميائية والبيولوجية. مجلد العمل BIA. بيليفيلد: إريك شميدت فيرلاغ.

بيوانجر ، الكمبيوتر الشخصي و RA Krecter. 1995. جعل بيانات السلامة "آمنة". الهندسة الكيميائية 102: 62-66.

بويكورت ، غيغاواط. 1995. تصميم نظام الإغاثة في حالات الطوارئ (ERS): نهج متكامل باستخدام منهجية DIERS. تقدم سلامة العملية 14: 93-106.

كارول ، لوس أنجلوس و إن رودي. 1993. حدد أفضل استراتيجية للتحكم في المركبات العضوية المتطايرة. تقدم الهندسة الكيميائية 89: 28-35.

مركز سلامة العمليات الكيميائية (CCPS). 1988. مبادئ توجيهية للتخزين والتداول الآمنين للمواد عالية السمية الخطرة. نيويورك: المعهد الأمريكي للمهندسين الكيميائيين.

-. 1993. إرشادات للتصميم الهندسي لسلامة العمليات. نيويورك: المعهد الأمريكي للمهندسين الكيميائيين.
سيسانا ، سي و آر سيويك. 1995. سلوك الاشتعال للغبار معناه وتفسيره. تقدم سلامة العملية 14: 107-119.

أخبار الكيمياء والهندسة. 1996. حقائق وأرقام للصناعة الكيميائية. C&EN (24 يونيو): 38-79.

رابطة مصنعي المواد الكيميائية (CMA). 1985. إدارة سلامة العمليات (التحكم في المخاطر الحادة). واشنطن العاصمة: CMA.

لجنة جزيئات الحمض النووي المؤتلف ، جمعية علوم الحياة ، المجلس القومي للبحوث ، الأكاديمية الوطنية للعلوم. 1974. رسالة إلى المحرر. علم 185: 303.

مجلس الجماعات الأوروبية. 1990 أ. توجيه المجلس الصادر في 26 نوفمبر 1990 بشأن حماية العمال من المخاطر المتعلقة بالتعرض للعوامل البيولوجية في العمل. 90/679 / EEC. الجريدة الرسمية للجاليات الأوروبية 50 (374): 1-12.

-. 1990 ب. توجيه المجلس الصادر في 23 أبريل 1990 بشأن الإطلاق المتعمد للكائنات المحورة وراثيا في البيئة. 90/220 / الجماعة الاقتصادية الأوروبية. الجريدة الرسمية للجاليات الأوروبية 50 (117): 15-27.

شركة داو للكيماويات. 1994 أ. دليل تصنيف مخاطر مؤشر داو للحريق والانفجار ، الطبعة السابعة. نيويورك: المعهد الأمريكي للمهندسين الكيميائيين.

-. 1994 ب. دليل مؤشر داو للتعرض الكيميائي. نيويورك: المعهد الأمريكي للمهندسين الكيميائيين.

عبادات ، ف. 1994. اختبار لتقييم مخاطر الحريق والانفجار في مسحوقك. هندسة المساحيق والكميات 14: 19-26.
وكالة حماية البيئة (EPA). 1996. مبادئ توجيهية مقترحة لتقييم المخاطر البيئية. السجل الفيدرالي 61.

دكتور فون ، سي جيه. 1995. تطبيق الابتكار والتكنولوجيا لاحتواء أختام العمود. تم تقديمه في المؤتمر الأوروبي الأول حول التحكم في الانبعاثات المتسربة من الصمامات والمضخات والشفاه ، 18-19 أكتوبر ، أنتويرب.

Foudin و AS و C Gay. 1995. إدخال الكائنات الدقيقة المهندسة وراثيًا في البيئة: مراجعة تحت إشراف وزارة الزراعة الأمريكية ، هيئة تنظيم أفيس. في الكائنات المهندسة في البيئات البيئية: التكنولوجيا الحيوية والتطبيقات الزراعية ، من تحرير MA Levin و E Israel. بوكا راتون ، فلوريدا: مطبعة CRC.

Freifelder ، د ، محرر. 1978. الجدل. في الحمض النووي المؤتلف. سان فرانسيسكو ، كاليفورنيا: WH Freeman.

Garzia و HW و JA Senecal. 1996. الحماية من انفجار أنظمة الأنابيب التي تنقل الغبار القابل للاشتعال أو الغازات القابلة للاشتعال. تم تقديمه في الندوة الثلاثين لمنع الخسارة ، 30 فبراير ، نيو أورلينز ، لوس أنجلوس.

جرين ، دي دبليو ، جو مالوني ، آر إتش بيري (محرران). 1984. دليل بيري للمهندس الكيميائي ، الطبعة السادسة. نيويورك: ماكجرو هيل.

هاجن ، تي و آر ريال. 1994. طريقة كشف التسرب تضمن سلامة صهاريج التخزين ذات القاع المزدوج. مجلة النفط والغاز (14 نوفمبر).

هو ، ميغاواط. 1996. هل التقنيات الحالية المعدلة وراثيا آمنة؟ قدمت في ورشة العمل حول بناء القدرات في مجال السلامة الأحيائية للبلدان النامية ، 22-23 مايو ، ستوكهولم.

جمعية التكنولوجيا الحيوية الصناعية. 1990. التكنولوجيا الحيوية في المنظور. كامبريدج ، المملكة المتحدة: Hobsons Publishing plc.

شركات التأمين ضد المخاطر الصناعية (IRI). 1991. تخطيط المصنع والتباعد بين المصانع الزيتية والكيماوية. دليل معلومات IRI 2.5.2. هارتفورد ، كونيتيكت: IRI.

اللجنة الدولية للحماية من الإشعاع غير المؤين (ICNIRP). في الصحافة. دليل عملي للسلامة في استخدام سخانات وعوازل RF العازلة. جنيف: منظمة العمل الدولية.

لي ، إس بي و إل بي ريان. 1996. الصحة والسلامة المهنيتان في صناعة التكنولوجيا الحيوية: مسح للمهنيين الممارسين. Am Ind Hyg Assoc J 57: 381-386.

ليغاسبي ، جا ، سي زينز. 1994. جوانب الصحة المهنية لمبيدات الآفات: المبادئ السريرية والصحية. في الطب المهني ، الطبعة الثالثة ، تم تحريره بواسطة C Zenz و OB Dickerson و EP Horvath. سانت لويس: Mosby-Year Book، Inc.

ليبتون ، إس وجيه آر لينش. 1994. دليل التحكم في المخاطر الصحية في صناعة العمليات الكيميائية. نيويورك: جون وايلي وأولاده.

ليبرمان ، دي إف ، إيه إم دوكاتمان ، وآر فينك. 1990. التكنولوجيا الحيوية: هل هناك دور للمراقبة الطبية؟ في سلامة المعالجة الحيوية: اعتبارات سلامة وصحة العمال والمجتمع. فيلادلفيا ، بنسلفانيا: الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد.

ليبرمان ، دي إف ، إل وولف ، آر فينك ، وإي جيلمان. 1996. اعتبارات السلامة البيولوجية للإطلاق البيئي للكائنات والنباتات المحورة جينيا. في الكائنات المهندسة في البيئات البيئية: التكنولوجيا الحيوية والتطبيقات الزراعية ، من تحرير MA Levin و E Israel. بوكا راتون ، فلوريدا: مطبعة CRC.

ليختنشتاين ، إن و ك كويلمالز. 1984. Flüchtige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen I: ABS-Polymere. ستوب راينهالت 44 (1): 472-474.

-. 1986 أ. Flüchtige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen II: البولي إيثيلين. ستوب راينهالت 46 (1): 11-13.

-. 1986 ب. Flüchtige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen III: مادة البولي أميد. ستوب راينهالت 46 (1): 197-198.

-. 1986 ج. Flüchtige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen IV: البولي كربونات. ستوب راينهالت 46 (7/8): 348-350.

لجنة العلاقات المجتمعية بمجلس ماساتشوستس للتكنولوجيا الحيوية. 1993. إحصائيات غير منشورة.

مكلنبورغ ، جي سي. 1985. تخطيط مصنع العملية. نيويورك: جون وايلي وأولاده.

Miller، H. 1983. تقرير عن مجموعة العمل التابعة لمنظمة الصحة العالمية والمعنية بالآثار الصحية للتكنولوجيا الحيوية. النشرة الفنية المؤتلفة للحمض النووي 6: 65-66.

Miller و HI و MA Tart و TS Bozzo. 1994. تصنيع منتجات التكنولوجيا الحيوية الجديدة: المكاسب وآلام النمو. J Chem Technol Biotechnol 59: 3-7.

Moretti و EC و N Mukhopadhyay. 1993. التحكم في المركبات العضوية المتطايرة: الممارسات الحالية والاتجاهات المستقبلية. تقدم الهندسة الكيميائية 89: 20-26.

مورر ، د. 1995. استخدام التحليل الكمي لإدارة مخاطر الحريق. معالجة الهيدروكربون 74: 52-56.

ميرفي ، السيد. 1994. التحضير لقاعدة برنامج إدارة المخاطر لوكالة حماية البيئة. تقدم الهندسة الكيميائية 90: 77-82.

الرابطة الوطنية للحماية من الحرائق (NFPA). 1990. سائل قابل للاشتعال والاشتعال. NFPA 30. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH). 1984. توصيات للتحكم في مخاطر السلامة والصحة المهنية. تصنيع منتجات الطلاء والطلاء. منشور DHSS (NIOSH) رقم 84-115. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

المعهد الوطني للصحة (اليابان). 1996. الاتصالات الشخصية.

المعاهد الوطنية للصحة (NIH). 1976. بحوث الحمض النووي المؤتلف. السجل الفيدرالي 41: 27902-27905.

-. 1991. إجراءات أبحاث الحمض النووي المؤتلف بموجب المبادئ التوجيهية. السجل الفيدرالي 56: 138.

-. 1996. مبادئ توجيهية للبحوث المتعلقة بجزيئات الدنا المؤتلفة. السجل الفيدرالي 61: 10004.

نيتزل ، جي بي. 1996. تكنولوجيا الختم: مراقبة التلوث الصناعي. تم تقديمه في الاجتماعات السنوية للجمعية 45 لعلماء الاحتكاك ومهندسي التشحيم. 7-10 مايو ، دنفر.

Nordlee و JA و SL Taylor و JA Townsend و LA Thomas و RK Bush. 1996. تحديد مسببات الحساسية من الجوز البرازيلي في فول الصويا المعدل وراثيا. New Engl J Med 334 (11): 688-692.

إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA). 1984. 50 FR 14468. واشنطن العاصمة: OSHA.

-. 1994. CFR 1910.06. واشنطن العاصمة: OSHA.

مكتب سياسة العلوم والتكنولوجيا (OSTP). 1986. إطار عمل منسق لتنظيم التكنولوجيا الحيوية. FR 23303. واشنطن العاصمة: OSTP.

Openshaw و PJ و WH Alwan و AH Cherrie و FM Record. 1991. العدوى العرضية للعاملين في المختبر بفيروس اللقاح المأشوب. لانسيت 338 (8764): 459.

برلمان المجتمعات الأوروبية. 1987. معاهدة إنشاء مجلس واحد ومفوضية واحدة للجماعات الأوروبية. الجريدة الرسمية للجاليات الأوروبية 50 (152): 2.

بنينجتون ، RL. 1996. عمليات التحكم في المركبات العضوية المتطايرة و HAP. مجلة أنظمة الفصل والترشيح 2: 18-24.

برات ، دي وجي مايو. 1994. الطب المهني الزراعي. في الطب المهني ، الطبعة الثالثة ، تم تحريره بواسطة C Zenz و OB Dickerson و EP Horvath. سانت لويس: Mosby-Year Book، Inc.

Reutsch و CJ و TR Broderick. 1996. تشريع جديد للتكنولوجيا الحيوية في الجماعة الأوروبية وجمهورية ألمانيا الاتحادية. التكنولوجيا الحيوية.

ساتيل ، د. 1991. التكنولوجيا الحيوية في المنظور. لانسيت 338: 9,28،XNUMX.

شيف ، بنسلفانيا ورا وادن. 1987. التصميم الهندسي للتحكم في مخاطر أماكن العمل. نيويورك: ماكجرو هيل.

سيجل ، JH. 1996. استكشاف خيارات التحكم في المركبات العضوية المتطايرة. الهندسة الكيميائية 103: 92-96.

جمعية ترايبولوجيون ومهندسي التشحيم (STLE). 1994. إرشادات للوفاء بلوائح الانبعاثات الخاصة بالآلات الدوارة ذات الأختام الميكانيكية. منشور خاص STLE SP-30. بارك ريدج ، إلينوي: STLE.

ساتون ، IS. 1995. نظم الإدارة المتكاملة تحسين موثوقية المصنع. معالجة الهيدروكربون 74: 63-66.

اللجنة السويسرية متعددة التخصصات للسلامة الحيوية في البحث والتكنولوجيا (SCBS). 1995. مبادئ توجيهية للعمل مع الكائنات المعدلة وراثيا. زيورخ: SCBS.

توماس ، جا ، ولوس أنجلوس مايرز ، محرران. 1993. التكنولوجيا الحيوية وتقييم السلامة. نيويورك: مطبعة رافين.

فان هوتين وجي ودو فليمنج. 1993. تحليل مقارن للوائح السلامة الحيوية الحالية في الولايات المتحدة والمفوضية الأوروبية وتأثيرها على الصناعة. مجلة علم الأحياء الدقيقة الصناعية 11: 209-215.

Watrud و LS و SG Metz و DA Fishoff. 1996. نباتات هندسية في البيئة. في الكائنات المهندسة في البيئات البيئية: التكنولوجيا الحيوية والتطبيقات الزراعية ، تم تحريره بواسطة إم ليفين وإي إسرائيلي. بوكا راتون ، فلوريدا: مطبعة CRC.

وودز ، د. 1995. تصميم العمليات والممارسات الهندسية. إنجليوود كليفس ، نيوجيرسي: برنتيس هول.