80. صناعة المطاط
محررو الفصل: Louis S. Beliczky و John Fajen
الملف العام
Louis S. Beliczky و John Fajen
زراعة شجرة المطاط
آلان إخت
صناعة الاطارات
جيمس س. فريدريك
المنتجات الصناعية غير الإطارات
راي سي وودكوك
دراسة حالة: حمام الملح
بيت دونوفان ريه
1,3،XNUMX-بوتادين
رونالد إل ميلنيك
ضوابط هندسية
راي سي وودكوك
السلامة
جيمس ر. تاونهيل
دراسات وبائية
روبرت هاريس
التهاب الجلد التماسي المطاطي وحساسية اللاتكس
جيمس س. تايلور ويونغ هيان ليو
توازن
وليام س. ماراس
قضايا البيئة والصحة العامة
توماس رودارمر
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. بعض البوليمرات المطاطية المهمة
2. استهلاك المطاط في جميع أنحاء العالم لعام 1993
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
هناك نوعان أساسيان من المطاط المستخدم في صناعة المطاط: الطبيعي والاصطناعي. يتم استخدام عدد من بوليمرات المطاط الصناعي المختلفة لصنع مجموعة متنوعة من منتجات المطاط (انظر الجدول 1). يتم إنتاج المطاط الطبيعي في الغالب في جنوب شرق آسيا ، بينما يتم إنتاج المطاط الصناعي في الغالب في البلدان الصناعية - الولايات المتحدة واليابان وأوروبا الغربية وأوروبا الشرقية. البرازيل هي الدولة النامية الوحيدة التي لديها صناعة كبيرة من المطاط الصناعي.
الجدول 1. بعض البوليمرات المطاطية الهامة
نوع المطاط / |
الإنتــاج |
عقارات |
الاستخدامات الشائعة |
|
المطاط الطبيعي |
تايلاند |
1,501 |
هدف عام؛ غير مقاومة للزيوت ، منتفخة بالمذيبات ؛ عرضة للعوامل الجوية بالأكسجين والأوزون |
الإطارات ، حوامل الصدمات ، الأختام ، الوصلات ، محامل الجسور والمباني ، الأحذية ، الخراطيم ، أحزمة النقل ، المنتجات المقولبة ، البطانات ، القوائم ، القفازات ، الواقي الذكري ، الأجهزة الطبية ، المواد اللاصقة ، دعامة السجاد ، الخيوط ، الرغوة |
بوليزوبرين (إر) |
US |
47 |
هدف عام؛ المطاط الطبيعي الاصطناعي ، خصائص مماثلة |
انظر المطاط الطبيعي أعلاه. |
ستايرين بوتادين (SBR) |
US |
920 |
هدف عام؛ بديل المطاط الطبيعي في الحرب العالمية الثانية ؛ ضعف مقاومة الزيت / المذيبات |
الإطارات (75٪) ، سيور النقل ، الإسفنج ، البضائع المقولبة ، الأحذية ، الخراطيم ، أغطية اللفائف ، المواد اللاصقة ، العزل المائي ، دعم السجاد اللاتكس ، منتجات الرغوة |
بولي بوتادين (BR) |
US |
465 |
ضعف مقاومة الزيت / المذيبات ؛ تخضع للعوامل الجوية مرونة عالية ومقاومة التآكل ومنخفضة |
الإطارات والأحذية وسيور النقل وأحزمة النقل والكرات الرائعة للألعاب |
بوتيل (IIR) |
US |
130 |
نفاذية غاز منخفضة مقاومة للحرارة والحمض والسوائل القطبية. لا تقاوم الزيت والمذيبات ؛ التجوية المعتدلة |
الأنابيب الداخلية ، قربة معالجة الإطارات ، السد ومانعات التسرب ، عزل الكابلات ، عوازل الاهتزاز ، بطانات البركة وأغشية التسقيف ، |
الإيثيلين - البروبيلين / |
US |
261 |
مرونة درجات الحرارة المنخفضة مقاومة للعوامل الجوية والحرارة ولكن ليس الزيت والمذيبات ؛ خصائص كهربائية ممتازة |
سترات الأسلاك والكابلات. تجريد وأختام الطقس المبثوقة ؛ منتجات مقولبة يتصاعد العزلة صفائح بطانة لتخزين الحبوب ، والسقوف ، والبرك ، والخنادق ، ودفن النفايات |
بولي كلوروبرين (CR) |
US |
105 |
مقاومة للزيت واللهب والحرارة والطقس |
سترات الأسلاك والكابلات ، والخراطيم ، والأحزمة ، وسيور النقل ، والأحذية ، والبدلات المبللة ، والأقمشة المطلية والمنتجات القابلة للنفخ ، والبثق ، والمواد اللاصقة ، |
النتريل (NBR) |
US |
64 |
مقاومة للزيت والمذيبات والزيوت النباتية. منتفخة بواسطة المذيبات القطبية مثل الكيتونات |
مانعات التسرب ، وبطانات وحشيات الخراطيم المقاومة للوقود ، وأغطية الأسطوانات ، وسيور النقل ، ونعال الأحذية ، والقفازات ، والمواد اللاصقة ، ومعدات حفر النفط |
سيليكون (MQ) |
US |
95 |
مستقرة في درجات حرارة عالية / منخفضة ؛ مقاومة للزيت والمذيبات والعوامل الجوية ؛ خامل فيزيولوجيا وكيميائيا |
عزل الأسلاك والكابلات ، وموانع التسرب ، والمواد اللاصقة ، والحشيات ، والسلع المقولبة والمبثوقة المتخصصة ، والأقنعة الغازية وأجهزة التنفس ، والأنابيب الغذائية والطبية ، والغرسات الجراحية |
متعدد الكبريتيد (OT) |
US |
20 |
مقاومة للزيت والمذيبات ودرجات الحرارة المنخفضة والعوامل الجوية ؛ نفاذية غاز منخفضة |
غطاء الأسطوانة ، بطانة الخرطوم ، الحشيات ، البضائع المقولبة ، مانعات التسرب ، أغشية عداد الغاز ، مانعات التسرب الزجاجية ، مادة رابطة وقود الصواريخ الصلبة |
مطاط معالج |
- |
- |
سلاسل بوليمر أقصر. معالجة أسهل وقت خلط أقل واستهلاك الطاقة ؛ انخفاض قوة الشد وانخفاض التكلفة |
الإطارات ، الأنابيب الداخلية ، الحصير ، البضائع الميكانيكية ، المواد اللاصقة ، الأسفلت المطاطي |
المصدر: أرقام الإنتاج المستخرجة من بيانات معهد ستانفورد للأبحاث.
تمثل الإطارات ومنتجات الإطارات ما يقرب من 60٪ من استخدام المطاط الصناعي و 75٪ من استهلاك المطاط الطبيعي (اليونان 1991) ، ويعمل بها حوالي نصف مليون عامل في جميع أنحاء العالم. تشمل الاستخدامات المهمة للمطاط غير الإطارات أحزمة وخراطيم السيارات والقفازات والواقي الذكري والأحذية المطاطية.
في السنوات الأخيرة ، كانت هناك عولمة صناعة المطاط. نمت هذه الصناعة كثيفة العمالة في البلدان النامية. يوضح الجدول 2 استهلاك المطاط الطبيعي والصناعي في جميع أنحاء العالم لعام 1993.
الجدول 2. استهلاك المطاط في جميع أنحاء العالم لعام 1993
المنطقة |
مطاط صناعي |
المطاط الطبيعي |
أمريكا الشمالية |
2,749 |
999 |
أوروبا الغربية |
2,137 |
930 |
آسيا وأوقيانوسيا |
1,849 |
2,043 |
أمريكا اللاتينية |
575 |
260 |
اوربا الوسطى |
215 |
65 |
كومنولث الدول المستقلة |
1,665 |
100 |
الشرق الأوسط وأفريقيا |
124 |
162 |
الصين وآسيا * |
453 |
750 |
الإجمالي |
9,767 |
5,309 |
* تشمل الصين وكوريا الشمالية وفيتنام.
المصدر: المعهد الدولي لمنتجي المطاط الصناعي 1994.
المطاط الطبيعي (رابطة الدول المستقلة-1,4،XNUMX-polyisoprene) هو منتج نباتي معالج يمكن عزله عن عدة مئات من أنواع الأشجار والنباتات في العديد من مناطق العالم ، بما في ذلك المناطق الاستوائية في إفريقيا وجنوب شرق آسيا وأمريكا الجنوبية. النسغ اللبني ، أو اللاتكس ، لشجرة المطاط التجارية Hevea brasiliensis يوفر بشكل أساسي كل (أكثر من 99٪) من إمدادات العالم من المطاط الطبيعي. يتم إنتاج المطاط الطبيعي أيضًا من اللبخ المرنة وغيرها من المصانع الأفريقية في مناطق الإنتاج مثل كوت ديفوار ومدغشقر والسنغال وسيراليون. يُعرف trans-1,4،XNUMX-polyisoprene الطبيعي باسم gutta-percha ، أو balata ، ويأتي من الأشجار في أمريكا الجنوبية وإندونيسيا. هذا ينتج مطاطًا أقل نقاءً من رابطة الدول المستقلة ايزومير. مصدر آخر محتمل لإنتاج المطاط الطبيعي التجاري هو شجيرة guayule ، بارثينيوم أرجينتاتوم، التي تنمو في المناطق الحارة والجافة ، مثل جنوب غرب الولايات المتحدة.
يتم تقسيم إنتاج مطاط Hevea بين مزارع أكبر من 100 فدان ومزارع صغيرة ، عادة أقل من 10 أفدنة. زادت إنتاجية أشجار المطاط التجارية بانتظام منذ السبعينيات. ترجع هذه الإنتاجية المتزايدة في المقام الأول إلى تطوير وإعادة زراعة المساحات ذات النضج الأسرع والأشجار ذات الإنتاجية العالية. كما ساهم استخدام الأسمدة الكيماوية ومكافحة أمراض شجرة المطاط في زيادة الإنتاجية. يمكن للتدابير الصارمة للسيطرة على التعرض لمبيدات الأعشاب ومبيدات الآفات أثناء التخزين والخلط والرش ، واستخدام الملابس الواقية المناسبة وكريمات الحاجز ، وتوفير غرف التغيير والمراقبة الطبية المناسبة أن تتحكم بشكل فعال في المخاطر المرتبطة باستخدام المواد الكيميائية الزراعية .
عادةً ما يتم استغلال أشجار المطاط للحصول على مادة اللاتكس عن طريق إجراء قطع حلزوني خلال لحاء الشجرة في أيام بديلة ، على الرغم من اختلاف وتيرة وطريقة النقر. يتم جمع اللاتكس في أكواب معلقة على الشجرة أسفل الجروح. يتم نقل محتويات الأكواب إلى حاويات كبيرة ونقلها إلى محطات المعالجة. عادة ما تضاف الأمونيا كمادة حافظة. تعمل الأمونيا على تعطيل جزيئات المطاط وتنتج منتجًا ثنائي الطور يتكون من 30 إلى 40٪ من المواد الصلبة. يتركز هذا المنتج أيضًا في 60٪ من المواد الصلبة ، مما يؤدي إلى تركيز مادة اللاتكس الأمونيا ، والتي تحتوي على 1.6٪ من الأمونيا بالوزن. يتوفر أيضًا مركز لاتكس منخفض الأمونيا (0.15 إلى 0.25٪ أمونيا). يتطلب تركيز الأمونيا المنخفض إضافة مادة حافظة ثانوية إلى مادة اللاتكس لتجنب التخثر والتلوث. تشتمل المواد الحافظة الثانوية على خماسي كلورو فينات الصوديوم ، ورباعي ميثيل ثيورام ثنائي كبريتيد ، وثنائي ميثيل ديثيوكاربامات الصوديوم وأكسيد الزنك.
تتمثل المخاطر الرئيسية للعاملين الميدانيين في التعرض للعناصر ولدغات الحيوانات والحشرات والمخاطر المتعلقة بالأدوات الحادة المستخدمة في إحداث شقوق في الأشجار. يجب معالجة الإصابات الناتجة على الفور لتقليل خطر العدوى. يمكن للتدابير الوقائية والعلاجية أن تقلل من مخاطر المناخ والآفات. تم تقليل حالات الإصابة بالملاريا والأمراض المعدية المعوية في المزارع الحديثة من خلال الوقاية ومكافحة البعوض والتدابير الصحية.
شجيرة Guayule ، نبات أصلي في جنوب تكساس وشمال وسط المكسيك ، تحتوي على المطاط الطبيعي في سيقانها وجذورها. يجب حصاد الشجيرة بالكامل لاستخراج المطاط.
مطاط Guayule مطابق بشكل أساسي لمطاط Hevea ، فيما عدا أن مطاط Guayule له قوة خضراء أقل. مطاط Guayule ليس بديلاً تجاريًا قابلاً للتطبيق لمطاط Hevea في هذا الوقت.
أنواع المطاط الطبيعي
تشمل أنواع المطاط الطبيعي المُنتَج حاليًا صفائح مدخنة مضلعة ، ومطاط محدد تقنيًا ، وكريب ، ولثي ، ومطاط طبيعي إيبوكسيدي ، ومطاط طبيعي لدن بالحرارة. تعد تايلاند أكبر مورد للألواح المدخنة المضلعة ، والتي تمثل حوالي نصف إنتاج المطاط الطبيعي في العالم. تم إدخال المطاط المحدد تقنيًا ، أو المطاط الطبيعي الكتلي ، في ماليزيا في منتصف الستينيات ، ويمثل حوالي 1960 إلى 40 ٪ من إنتاج المطاط الطبيعي. تعد إندونيسيا وماليزيا وتايلاند أكبر موردي المطاط المحدد تقنيًا. يستمد المطاط المحدد تقنيًا اسمه من حقيقة أن جودته تحددها المواصفات الفنية ، في المقام الأول نقاوته ومرونته ، بدلاً من المواصفات المرئية التقليدية. يمثل مطاط الكريب الآن جزءًا صغيرًا فقط من سوق المطاط الطبيعي في العالم. ارتفع استهلاك المطاط الطبيعي في جميع أنحاء العالم مؤخرًا ، ويرجع ذلك أساسًا إلى زيادة الطلب على منتجات اللاتكس كحاجز أمام فيروس نقص المناعة البشرية ومسببات الأمراض الأخرى المنقولة بالدم. تُستخدم مركزات اللاتكس لإنتاج المواد اللاصقة ودعم السجاد والرغوة والمنتجات المغموسة. تشمل المنتجات المغموسة البالونات والقفازات والواقي الذكري. يتم إنتاج المطاط الطبيعي إيبوكسيدي عن طريق معالجة المطاط الطبيعي مع البيرموكيدات. يستخدم المطاط الطبيعي إيبوكسيد كبديل لبعض المطاط الصناعي. ينتج المطاط الطبيعي اللدائن الحرارية من الفلكنة الديناميكية الجزئية لمزيج من البولي أوليفينات والمطاط الطبيعي. إنها في المراحل الأولى من التطور التجاري.
عمليات الانتاج
يتم شحن اللاتكس من أشجار المطاط إلى المستهلكين كمركز أو معالجته بشكل أكبر في المطاط الجاف (انظر الشكل 1 والشكل 2). بالنسبة للمطاط المحدد تقنيًا ، تتضمن إحدى عمليات التصنيع تخثر اللاتكس الميداني بالحمض وتمرير اللاتكس المتخثر من خلال آلات القطع وسلسلة من بكرات الكريب. تقوم مطاحن المطرقة أو الحبيبات بتحويل المنتج إلى فتات مطاطية ، والتي يتم غربلتها وغسلها وتجفيفها وربطها وتعبئتها. تتضمن الطريقة الأخرى لإنتاج المطاط المحدد تقنيًا إضافة عامل مفتت قبل التخثر ، متبوعًا بالتفتت باستخدام بكرات التكسير.
الشكل 1. أداة قطع الأشجار المطاطية تخثر مادة اللاتكس المجمعة عن طريق تجميعها أولاً على عصا ثم وضعها فوق وعاء من الدخان
الشكل 2. معالجة المطاط في مزرعة في شرق الكاميرون
يتم إنتاج الصفائح المدخنة المضلعة عن طريق تمرير مادة اللاتكس المتخثر عبر سلسلة من البكرات لإنتاج صفائح رقيقة ، منقوشة بنمط مضلع. يعمل النمط المضلع بشكل أساسي على زيادة مساحة سطح المادة والمساعدة في تجفيفها. يتم حفظ الأوراق بوضعها في مدخنة عند 60 درجة مئوية لمدة أسبوع ، متدرجة بصريًا ، مرتبة ومعبأة في بالات.
التركيبات المركبة المستخدمة في المطاط الطبيعي هي في الأساس نفس تلك المستخدمة في معظم المطاط الصناعي غير المشبع. قد تكون هناك حاجة إلى المسرعات والمنشطات ومضادات الأكسدة والحشو والملينات وعوامل الفلكنة ، اعتمادًا على الخصائص المرغوبة في المركب النهائي.
تتطلب المخاطر الناشئة عن استخدام طرق الإنتاج الآلية (مثل القوائم وأجهزة الطرد المركزي) ضوابط صارمة للسلامة أثناء التركيب والاستخدام والصيانة ، بما في ذلك الانتباه إلى حراسة الماكينة. يجب استخدام الاحتياطات المناسبة عند استخدام معالجة المواد الكيميائية. يجب الانتباه إلى استخدام الأسطح المناسبة للمشي والعمل لمنع الانزلاق والتعثر والسقوط. يجب أن يتلقى الموظفون تدريباً على ممارسات العمل الآمنة. مطلوب إشراف صارم لمنع الحوادث المرتبطة باستخدام الحرارة كعامل مساعد في المعالجة.
عملية التصنيع
يوضح الشكل 1 نظرة عامة على عملية تصنيع الإطارات.
الشكل 1. عملية تصنيع الإطارات
الخلط المركب والبانبري
يجمع خلاط Banbury بين مخزون المطاط وأسود الكربون ومكونات كيميائية أخرى لإنشاء مادة مطاطية متجانسة. الوقت والحرارة والمواد الخام هي العوامل المستخدمة لهندسة تكوين المواد. يتم توفير المكونات بشكل عام للمصنع في عبوات مسبقة الوزن أو يتم تحضيرها ووزنها بواسطة مشغل Banbury من الكميات السائبة. يتم وضع المكونات المقاسة على نظام ناقل ، ويتم تحميل Banbury لبدء عملية الخلط.
يتم دمج المئات من المكونات لتشكيل المطاط المستخدم في تصنيع الإطارات. تشتمل المكونات على مركبات تعمل كمسرعات ، ومضادات الأكسدة ، ومضادات الأوزون ، وممددات ، ومبركنات ، وأصباغ ، وملدنات ، وعوامل تقوية وراتنجات. معظم المكونات غير منظمة وقد لا يكون لها تقييمات سمية واسعة النطاق. بشكل عام ، تم تقليل التعرض المهني لمشغلي Banbury للمواد الخام من خلال التحسينات في الضوابط الإدارية والهندسية. ومع ذلك ، لا يزال هناك قلق بسبب طبيعة وكمية المكونات التي تشكل التعرض.
الطحن
يبدأ تشكيل المطاط في عملية الطحن. عند الانتهاء من دورة خلط بانبري ، يتم وضع المطاط في مطحنة بالتنقيط. تقوم عملية الطحن بتشكيل المطاط إلى شرائح مسطحة وطويلة عن طريق إجبارها على لفتين محددتين تدوران في اتجاهات مختلفة بسرعات مختلفة.
يهتم مشغلو المطاحن عمومًا بمخاطر السلامة المرتبطة بالتشغيل المفتوح لأسطوانات الدوران. عادة ما تحتوي المطاحن القديمة على أسلاك أو قضبان التعثر التي يمكن أن يسحبها المشغل إذا علق في الطاحونة (انظر الشكل 2) ؛ تحتوي المطاحن الحديثة على قضبان للجسم عند مستوى الركبة تقريبًا يتم تشغيلها تلقائيًا إذا تم القبض على المشغل في المطاحن (انظر الشكل 3).
الشكل 2. طاحونة أقدم بقضيب رحلة مرتفع للغاية بحيث لا يمكن أن تكون فعالة. ومع ذلك ، فإن المشغل لديه قفازات كبيرة يتم سحبها في المصنع قبل أصابعه.
راي سي وودكوك
الشكل 3. مطحنة لخط التقويم مع واقي قضيب الهيكل الذي يغلق المطحنة إذا تعثر من قبل العمال.
جيمس س. فريدريك
تمتلك معظم المرافق إجراءات إنقاذ طارئة واسعة النطاق للعمال المحاصرين في المطاحن. يتعرض مشغلو المطحنة للحرارة والضوضاء بالإضافة إلى المكونات المتكونة من تسخين المطاط أو إطلاقه منه) (انظر غطاء المظلة فوق مطحنة الإسقاط في الشكل 4).
الشكل 4. مطحنة الإسقاط والمجفف بغطاء مظلة وأسلاك تفجير
جيمس س. فريدريك
البثق والصقل
تستمر عملية التقويم في تشكيل المطاط. تتكون آلة التقويم من لفة واحدة أو أكثر (غالبًا أربع) لفات ، يتم من خلالها دفع الألواح المطاطية (انظر الشكل 3).
آلة التقويم لها الوظائف التالية:
يتم جرح الألواح المطاطية الخارجة من التقويم على براميل تسمى "قذائف" مع فواصل قماشية تسمى "البطانات" لمنع الالتصاق.
غالبًا ما يشار إلى الطارد باسم "درنة" لأنه ينتج مكونات مطاطية تشبه الأنبوب. يعمل الطارد عن طريق دفع المطاط خلال قوالب ذات الشكل المناسب. يتكون الطارد من برغي أو برميل أو أسطوانة ورأس وقالب. يتم استخدام قلب أو عنكبوت لتشكيل التجويف الداخلي للأنبوب. يصنع الطارد الجزء الكبير المسطح من مداس الإطارات.
قد يتعرض مشغلو الطارد والتقويم للتلك والمذيبات المستخدمة في العملية. أيضًا ، يتعرض العمال في نهاية عملية البثق لمهمة متكررة للغاية تتمثل في وضع المداس على عربات متعددة المستويات. غالبًا ما يشار إلى هذه العملية باسم خطوات الحجز ، لأن العربة تبدو ككتاب حيث تكون الصواني هي الصفحات. يساهم تكوين الطارد بالإضافة إلى وزن وكميات المداس المطلوب حجزه في التأثير المريح لهذه العملية. تم إجراء العديد من التغييرات لتقليل ذلك ، وتم أتمتة بعض العمليات.
تجميع المكونات والبناء
يمكن أن يكون تجميع الإطارات عملية مؤتمتة للغاية. تتكون آلة تجميع الإطارات من أسطوانة دوارة ، يتم تجميع المكونات عليها ، وأجهزة تغذية لتزويد صانع الإطارات بالمكونات المراد تجميعها (انظر الشكل 5). تشتمل مكونات الإطار على خرز وطبقات وجدران جانبية وأسطح. بعد تجميع المكونات ، غالبًا ما يشار إلى الإطار باسم "الإطار الأخضر".
الشكل 5. عامل يقوم بتجميع إطار على ماكينة إطارات أحادية المرحلة
يتعرض بناة الإطارات والعاملون الآخرون في هذا المجال من العملية لعدد من عمليات الحركة المتكررة. يتم وضع المكونات ، غالبًا في لفات ثقيلة ، على أجزاء التغذية من معدات التجميع. قد يستلزم ذلك رفعًا مكثفًا ومناولة لفات ثقيلة في مساحة محدودة. تتطلب طبيعة التجميع أيضًا أن يقوم منشئ الإطارات بتنفيذ سلسلة من الحركات المتشابهة أو المتطابقة على كل مجموعة. يستخدم صانعو الإطارات المذيبات ، مثل الهكسان ، التي تسمح للمداس وطبقات المطاط بالالتصاق. يعد التعرض للمذيبات مجالًا مثيرًا للقلق.
بعد التجميع ، يتم رش الإطار الأخضر بمادة مذيبة أو مائية لمنعه من الالتصاق بقالب المعالجة. من المحتمل أن تعرض هذه المذيبات مشغل الرش ومعالج المواد ومشغل مكبس المعالجة. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام المواد القائمة على الماء في الغالب.
المعالجة والكبريت
يضع مشغلو مكابس المعالجة الإطارات الخضراء في مكبس المعالجة أو على معدات التحميل بالضغط. توجد مكابس المعالجة في أمريكا الشمالية في مجموعة متنوعة من الأنواع والأعمار ودرجات الأتمتة (انظر الشكل 6). تستخدم المكبس البخار لتسخين الإطار الأخضر أو معالجته. المعالجة بالمطاط أو الفلكنة يحول المادة اللزجة والمرنة إلى حالة غير لزجة وأقل مرونة وطويلة الأمد.
الشكل 6. مكبس معالجة ماكنيل للركاب والشاحنة الخفيفة مع تهوية بمروحة سقف ، أكرون ، أوهايو ، الولايات المتحدة
جيمس س. فريدريك
عندما يتم تسخين المطاط في المعالجة أو في مراحل مبكرة من العملية ، تتشكل N- نيتروزامين المسرطنة. يجب التحكم في أي مستوى من التعرض للنيتروزامين. يجب بذل المحاولات للحد من التعرض للنيتروزامين N قدر الإمكان. بالإضافة إلى ذلك ، تلوث الأتربة والغازات والأبخرة والأبخرة بيئة العمل عند تسخين المطاط أو معالجته أو معالجته بالفلكنة.
التفتيش والتشطيب
بعد المعالجة ، لا يزال يتعين إجراء عمليات الإنهاء والفحص قبل تخزين الإطار أو شحنه. تعمل عملية التشطيب على إزالة وميض المطاط الزائد من الإطار. يبقى هذا المطاط الزائد على الإطار من فتحات في قالب المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، قد تحتاج طبقات المطاط الزائدة إلى الأرض من الجدران الجانبية أو ظهور حروف مرتفعة على الإطار.
تعد الحركة المتكررة من أهم المخاطر الصحية التي يتعرض لها العمال أثناء التعامل مع إطار مُعالج. عادةً ما تعرض عمليات تشطيب الإطارات أو طحنها العمال لغبار المطاط المعالج أو الجسيمات (انظر الشكل 7). هذا يساهم في أمراض الجهاز التنفسي لدى العاملين في منطقة التشطيب. بالإضافة إلى ذلك ، توجد إمكانية للتعرض للمذيبات من الطلاء الواقي الذي يستخدم غالبًا لحماية الجدار الجانبي أو حروف الإطارات.
الشكل 7. جامع الغبار في عجلة الطحن يلتقط غبار المطاط
راي سي وودكوك
بعد الانتهاء ، يصبح الإطار جاهزًا للتخزين في المستودع أو شحنه من المصنع.
مخاوف تتعلق بالصحة والسلامة
لطالما كانت مخاوف الصحة والسلامة المهنية في مرافق تصنيع الإطارات ذات أهمية قصوى ولا تزال. غالبًا ما يلقي تأثير الإصابات الخطيرة في مكان العمل بظلاله على الدمار المرتبط بالأمراض التي قد تكون مرتبطة بالتعرض في مكان العمل. بسبب فترات الكمون الممتدة ، لا تظهر بعض الأمراض إلا بعد ترك العامل للوظيفة. أيضًا ، لا يتم أبدًا تشخيص العديد من الأمراض التي قد ترتبط بالتعرض المهني لمصنع الإطارات على أنها مرتبطة بالاحتلال. لكن الأمراض مثل السرطان لا تزال منتشرة بين عمال المطاط في مرافق تصنيع الإطارات.
تم إجراء العديد من الدراسات العلمية على العاملين في مرافق تصنيع الإطارات. حددت بعض هذه الدراسات الوفيات الزائدة من المثانة والمعدة والرئة والدم وسرطانات أخرى. غالبًا لا يمكن أن تُعزى هذه الوفيات الزائدة إلى مادة كيميائية معينة. ويرجع ذلك جزئيًا إلى التعرض في مكان العمل الذي يشمل العديد من المواد الكيميائية الفردية طوال فترة التعرض و / أو التعرض المركب للعديد من المواد الكيميائية في وقت واحد. تحدث أيضًا تغييرات متكررة في تركيبة المواد المستخدمة في مصنع الإطارات. هذه التغييرات في أنواع وكميات مكونات مركب المطاط تخلق صعوبة إضافية في تتبع العوامل المسببة.
مجال آخر للقلق هو مشاكل الجهاز التنفسي أو تهيج الجهاز التنفسي لدى عمال مصانع الإطارات (مثل ضيق الصدر وضيق التنفس وانخفاض وظائف الرئة وأعراض الجهاز التنفسي الأخرى). ثبت أن انتفاخ الرئة سبب شائع للتقاعد المبكر. غالبًا ما توجد هذه المشكلات في المعالجة والمعالجة (الخلط المسبق والوزن والخلط والتسخين للمكونات الخام) والتشطيب النهائي (الفحص) في مناطق النباتات. أثناء المعالجة والمعالجة ، غالبًا ما يكون التعرض للمواد الكيميائية للعديد من المكونات عند مستويات تعرض منخفضة نسبيًا. لا يتم تنظيم العديد من المكونات الفردية التي يتعرض لها العمال من قبل الوكالات الحكومية. لم يتم اختبار العديد منها بشكل كافٍ للسمية أو السرطنة. أيضًا ، في الولايات المتحدة ، من غير المحتمل أن يُطلب من عمال مصانع الإطارات في هذه المناطق استخدام حماية الجهاز التنفسي. لم يتم تحديد سبب واضح لضيق التنفس.
عانى العديد من العاملين في مصانع الإطارات من التهاب الجلد التماسي ، والذي لم يتم ربطه في كثير من الأحيان بمادة واحدة على وجه الخصوص. لم تعد بعض المواد الكيميائية المرتبطة بالتهاب الجلد تستخدم في صناعة الإطارات في أمريكا الشمالية ؛ ومع ذلك ، فإن العديد من المواد الكيميائية البديلة لم يتم تقييمها بشكل كامل.
تم تحديد اضطرابات الصدمات المتكررة أو التراكمية كمجال مثير للقلق في تصنيع الإطارات. تشمل اضطرابات الصدمات المتكررة التهاب غمد الوتر ومتلازمة النفق الرسغي والتهاب الغشاء المفصلي وفقدان السمع الناجم عن الضوضاء والحالات الأخرى الناتجة عن الحركة المتكررة أو الاهتزاز أو الضغط. تحتوي عملية تصنيع الإطارات بطبيعتها على تكرارات مفرطة ومتعددة للمواد والتلاعب بالمنتج لجزء كبير من عمال الإنتاج. في بعض البلدان ، تم إدخال العديد من التحسينات وما زال يتم إدخالها في المصانع لمعالجة هذه المشكلة. بدأ العديد من التحسينات المبتكرة من قبل العمال أو اللجان المشتركة لإدارة العمل. توفر بعض التحسينات ضوابط هندسية لمعالجة المواد والمنتج (انظر الشكل 8).
الشكل 8. تحمل المصعد الفراغي الأكياس إلى ناقل الشحن لخلاط Banbury ، مما يلغي الضغط الخلفي من المناولة اليدوية
راي سي وودكوك
بسبب إعادة هيكلة القوى العاملة جزئيًا ، يستمر متوسط عمر العمال في العديد من مصانع الإطارات في الزيادة. أيضًا ، تميل المزيد والمزيد من مرافق تصنيع الإطارات إلى العمل بشكل مستمر. تشتمل العديد من المرافق ذات العمليات المستمرة على جداول نوبات عمل مدتها 12 ساعة و / أو نوبات دورانية. يستمر البحث في دراسة العلاقات المحتملة بين نوبات العمل الممتدة والعمر واضطرابات الصدمات التراكمية في تصنيع الإطارات.
يتم تصنيع منتجات المطاط لتطبيقات لا حصر لها ، باستخدام عمليات مماثلة لتلك الموصوفة لتصنيع الإطارات. ومع ذلك ، فإن المنتجات التي لا تحتوي على إطارات تستخدم تنوعًا أكبر بكثير من البوليمرات والمواد الكيميائية لمنحها الخصائص التي تحتاجها (انظر الجدول 1). تم تصميم المركبات بعناية لتقليل المخاطر مثل التهاب الجلد والنيتروزامين في المصنع وفي منتجات مثل المستلزمات الجراحية وأجهزة التنفس وحلمات الرضّاعة التي تُستخدم عند ملامسة الجسم. غالبًا ما تكون معدات المعالجة على نطاق أصغر مما هي عليه في صناعة الإطارات ، مع زيادة استخدام خلط المطحنة. تصنع أغشية التسقيف وطمر النفايات على أكبر مصدات في العالم. تتخصص بعض الشركات في تركيب المطاط وفقًا لمواصفات الآخرين الذين يقومون بمعالجته في العديد من أنواع المنتجات المختلفة.
منتجات مسلحة مثل أحزمة القيادة وأغشية الفرامل الهوائية والأحذية مصنوعة من المطاط المصقول أو القماش المطلي أو الحبل على أسطوانة دوارة أو شكل ثابت. يتم المعالجة عادة عن طريق قولبة الضغط لإصلاح الشكل النهائي ، وأحيانًا باستخدام ضغط البخار والمثانة أو الوسادة الهوائية كما هو الحال مع الإطارات. يتم استخدام المزيد من البوليمرات الاصطناعية في المنتجات التي لا تحتوي على إطارات. فهي ليست لزجة مثل المطاط الطبيعي ، لذلك يتم استخدام المزيد من المذيبات لتنظيف الطبقات المتراكمة وجعلها لزجة. يتم تجاوز الطحن والتقويم والمذيبات أو المواد اللاصقة في بعض الحالات بالانتقال مباشرة من الخلاط إلى آلة البثق ذات الرأس المتقاطع لبناء المنتج.
المنتجات غير المقواة يتم تشكيلها ومعالجتها عن طريق النقل أو الحقن ، يتم بثقها ومعالجتها في فرن هواء ساخن أو يتم تشكيلها في قالب ضغط من سبيكة مسبقة القطع. يتم تصنيع المطاط الإسفنجي بواسطة عوامل في المركب تطلق الغاز عند تسخينه.
خرطوم مطاطي يتم بناؤه عن طريق تجديل أو حياكة أو غزل سلك أو سلك تقوية على أنبوب مقذوف مدعوم بضغط الهواء أو مغزل صلب ، ثم بثق أنبوب غطاء فوقه. يتم بعد ذلك وضع غطاء رصاص مقذوف أو غلاف متقاطع من النايلون على الخرطوم لقولبة الضغط وإزالته بعد المعالجة ، وإلا يتم وضع الخرطوم في مكبّر مبركن البخار المضغوط. يحل غلاف النايلون المتقاطع أو البلاستيك المبثوق محل الرصاص بشكل متزايد. يتم قطع الخرطوم المنحني للسيارة ودفعه إلى مغزل على شكل من أجل المعالجة ؛ في بعض الحالات ، تتولى الروبوتات هذا العمل اليدوي الشاق. توجد أيضًا عملية تستخدم الألياف المقطعة للتعزيز والقالب المتحرك في الطارد لتشكيل الخرطوم.
الاسمنت المخلوط من المطاط والمذيبات تستخدم لتغليف الأقمشة لمجموعة من المنتجات. التولوين وخلات الإيثيل والهكسان الحلقي هي مذيبات شائعة. يتم غمس القماش في أسمنت رقيق ، أو يمكن بناء المطاط بزيادات تبلغ بضعة ميكرومترات عن طريق وضع أسمنت أكثر سمكًا تحت حافة السكين فوق الأسطوانة. تتم المعالجة على مبركن دوراني مستمر أو في فرن هواء ساخن محمي من الانفجار. يتم تطوير عمليات اللاتكس للأقمشة المطلية لتحل محل الأسمنت.
كما يشيع استخدام الأسمنت المطاطي كمواد لاصقة. الهكسان والهبتان والنفتا و 1,1,1،XNUMX،XNUMX ثلاثي كلورو الإيثان هي مذيبات شائعة لهذه المنتجات ، ولكن يتم استبدال الهكسان بسبب السمية.
لبن الشجر عبارة عن معلق قلوي للغاية للمطاط الطبيعي أو الصناعي في الماء. يتم غمس قوالب القفازات والبالونات ، أو يمكن ترغية مركب اللاتكس لتدعيم السجاد ، وبثقه في محلول تخثر حمض الأسيتيك وغسله لإنتاج الخيط ، أو نشره على القماش. يتم تجفيف المنتج ومعالجته في الفرن. يستخدم المطاط الطبيعي على نطاق واسع في القفازات والأجهزة الطبية. تُطحن القفازات بنشا الذرة أو تُعالج بمحلول كلور لإزالة اللزج عن السطح. يقال إن القفازات الخالية من المسحوق عرضة للاحتراق التلقائي عند تخزينها بكميات كبيرة في منطقة ساخنة.
المخاطر والاحتياطات
تشمل مخاطر معالجة المطاط التعرض للأسطح الساخنة والبخار المضغوط والمذيبات ومساعدات المعالجة وأبخرة المعالجة والضوضاء. تشمل عوامل الغبار الستيرات والتلك والميكا ونشا الذرة. الغبار العضوي قابل للانفجار. يضيف التشطيب مجموعة متنوعة من المخاطر مثل التثقيب والقطع والطحن وطباعة مذيبات الحبر وغسالات معالجة الأسطح القلوية أو الحمضية.
للاحتياطات ، راجع المقالات "الضوابط الهندسية" "أمان" في هذا الفصل.
يتم تطوير الميكروويف وشعاع الإلكترون والفلكنة بالموجات فوق الصوتية لتوليد الحرارة داخل المطاط بدلاً من نقلها بشكل غير فعال من الخارج إلى الداخل. تعمل الصناعة جاهدة لإزالة أو إيجاد بدائل أكثر أمانًا للرصاص وعوامل الغبار والمذيبات العضوية المتطايرة ولتحسين المركبات للحصول على خصائص أفضل وأكثر أمانًا في المعالجة والاستخدام.
تقسية الكبريت في حمام الملح هي طريقة معالجة بالسائل (LCM) ، طريقة فلكنة مستمرة شائعة (CV). تعد طرق CV أمرًا مرغوبًا فيه لإنتاج منتجات مثل الأنابيب والخراطيم وتقليل الطقس. يعتبر الملح اختيارًا جيدًا لطريقة CV لأنه يتطلب وحدات معالجة قصيرة الطول نسبيًا - وله خصائص تبادل حراري جيدة ويمكن استخدامه في درجات الحرارة المرتفعة اللازمة (177 إلى 260 درجة مئوية). كما أن الملح لا يسبب أكسدة السطح ومن السهل تنظيفه بالماء. تشتمل العملية بأكملها على أربع عمليات رئيسية على الأقل: يتم تغذية المطاط من خلال جهاز بثق مزود بفتحة للتغذية الباردة (أو فراغ) ، ثم يتم نقله من خلال حمام الملح ، ثم يتم شطفه وتبريده ثم تقطيعه ومعالجته وفقًا للمواصفات. يتم غمر المادة المبثوقة في الملح المصهور أو تغمره به ، وهو مزيج سهل الانصهار (سهل الانصهار) من أملاح النترات والنتريت ، مثل 53٪ نترات البوتاسيوم ، 40٪ نتريت الصوديوم و 7٪ نترات الصوديوم. يتم إحاطة الحمام الملحي عمومًا بأبواب وصول على جانب واحد وملفات تسخين كهربائية على الجانب الآخر.
من عيوب حمام الملح LCM أنه قد ارتبط بتكوين النتروزامين ، والتي يشتبه في أنها مسببة للسرطان عند الإنسان. تتشكل هذه المواد الكيميائية عندما يرتبط النيتروجين (N) والأكسجين (O) من مركب "نيتروز" بمجموعة النيتروجين الأمينية (N) لمركب الأمين. تعمل أملاح النترات والنتريت المستخدمة في حمام الملح كعوامل نيتروز وتتحد مع الأمينات في مركب المطاط لتكوين النيتروسامين. تشمل مركبات المطاط التي هي سلائف النيتروزامين: السلفيناميدات ، السلفيناميدات الثانوية ، ثنائي إيثيل هيدروكسيل أمين. تحتوي بعض مركبات المطاط في الواقع على نيتروسامين ، مثل نيترو ثنائي فينيل أمين (NDPhA) ، أو مثبط ، أو عامل نفخ ثنائي نيتروسوبنتاميثيلينترامين (DNPT). هذه النتروزامينات هي مادة مسرطنة بشكل ضعيف ، لكنها يمكن أن "تنقل النتروزونات" ، أو تنقل مجموعات النيتروز إلى أمينات أخرى لتشكيل المزيد من النتروزامينات المسببة للسرطان. تشمل النيتروسامين التي تم اكتشافها في عمليات حمام الملح: نيتروسودي ميثيل أمين (NDMA) ، نيتروسوبيبيريدين (NPIP) ، نيتروسومورفولين (NMOR) ، نيتروسودي إيثيل أمين (NDEA) ونيتروسوبيروليدين (NPYR).
في الولايات المتحدة ، تعتبر كل من إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) و NIOSH أن NDMA مادة مسرطنة مهنية ، لكن لم تضع أي منهما حدًا للتعرض. في ألمانيا ، توجد لوائح صارمة للتعرض المهني للنيتروزامين: في الصناعة العامة ، قد لا يتجاوز إجمالي التعرض للنيتروزامين 1 ميكروغرام / م3. بالنسبة لعمليات معينة ، مثل تقسية المطاط ، قد لا يتجاوز إجمالي التعرض للنيتروزامين 2.5 ميكروغرام / م3.
يمكن القضاء على تكوين النيتروسامين من عمليات السيرة الذاتية إما عن طريق إعادة صياغة مركبات المطاط أو باستخدام طريقة CV غير حمام الملح ، مثل الهواء الساخن مع حبيبات زجاجية أو المعالجة بالميكروويف. يتطلب كلا التغيرين البحث والتطوير للتأكد من أن المنتج النهائي له نفس الخصائص المرغوبة مثل منتج المطاط السابق. هناك خيار آخر لتقليل التعرض وهو تهوية العادم المحلي. لا يقتصر الأمر على ضرورة إحاطة الحمام الملحي وتهويته بشكل صحيح ، ولكن أيضًا المناطق الأخرى على طول الخط ، مثل الأماكن التي يتم فيها قطع المنتج أو حفره ، تحتاج إلى ضوابط هندسية كافية لضمان إبقاء تعرض العمال منخفضًا.
غاز عديم اللون يتم إنتاجه كمنتج مشترك في تصنيع الإيثيلين ، يتم استخدام 1,3-بوتادين إلى حد كبير كمواد أولية في تصنيع المطاط الصناعي (على سبيل المثال ، مطاط الستايرين بوتادين (SBR) ومطاط متعدد البوتادين) وراتنجات اللدائن الحرارية .
أثار صحية
دراسات على الحيوانات. يعتبر استنشاق البوتادين مادة مسرطنة في مواقع أعضاء متعددة في الجرذان والفئران. في الجرذان التي تعرضت لصفر أو 0 أو 1,000 جزء في المليون من البوتادين لمدة عامين ، لوحظت زيادة في حدوث الأورام و / أو اتجاهات الاستجابة للجرعة في البنكرياس الإفرازي والخصية والدماغ للذكور وفي الغدة الثديية والغدة الدرقية والرحم والزمبال غدة الاناث. أجريت دراسات استنشاق البوتادين في الفئران عند تعرضات تتراوح من 8,000 إلى 2 جزء في المليون. ومن الجدير بالملاحظة بشكل خاص في الفئران تحريض الأورام اللمفاوية الخبيثة المبكرة وساركوما وعائية دموية غير شائعة في القلب. تم تحريض أورام الرئة الخبيثة عند جميع تركيزات التعرض. تشمل المواقع الأخرى لتحريض الورم في الفئران الكبد ، والمعدة ، والغدة الصلبة ، والمبيض ، والغدة الثديية ، والغدة القلفة. تضمنت التأثيرات غير الورمية للتعرض للبوتادين في الفئران سمية نخاع العظم وضمور الخصية وضمور المبيض والسمية التنموية.
يعتبر البوتادين سامًا جينيًا لخلايا نخاع العظام في الفئران ، ولكن ليس الفئران ، مما ينتج عنه زيادات في التبادلات الكروماتيدية الشقيقة ، والنوى الدقيقة والزيغ الصبغي. البوتادين هو أيضا مطفر ل السالمونيلا التيفوموريوم في وجود أنظمة تنشيط التمثيل الغذائي. يُعزى نشاط البوتادين المسبب للطفرات إلى استقلابه إلى مواد إيبوكسيد الوسيطة المطفرة (والمسرطنة).
الدراسات البشرية. وجدت الدراسات الوبائية باستمرار زيادة معدل الوفيات الناجمة عن السرطانات اللمفاوية والسرطانات المكونة للدم المرتبطة بالتعرض المهني للبوتادين. في صناعة إنتاج البوتادين ، تركزت الزيادات في الساركوما الليمفاوية في عمال الإنتاج بين الرجال الذين تم توظيفهم لأول مرة قبل عام 1946. وقد حددت دراسة الحالات والشواهد للسرطان اللمفاوي والسرطان المكون للدم في ثمانية مرافق SBR ارتباطًا قويًا بين وفيات اللوكيميا والتعرض للبوتادين. كانت الخصائص المهمة لحالات سرطان الدم هي أن معظمهم تم توظيفهم قبل عام 1960 ، وعملوا في ثلاثة من المصانع وعملوا لمدة 10 سنوات على الأقل في الصناعة. صنفت الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC) على أنها عنصر 1,3-بوتادين على الأرجح مادة مسرطنة للإنسان (IARC 1992).
قدمت دراسة وبائية حديثة بيانات تؤكد الزيادة في معدل وفيات اللوكيميا بين عمال SBR المعرضين للبيوتادين (Delzell et al.1996). وتجدر الإشارة بشكل خاص إلى تطابق الموقع بين الأورام اللمفاوية المستحثة في الفئران المعرضة لسرطان البوتادين والورم الليمفاوي والسرطان المكونة للدم المرتبطة بالتعرض المهني للبيوتادين. علاوة على ذلك ، فإن تقديرات مخاطر الإصابة بالسرطان البشري المستمدة من بيانات الأورام اللمفاوية التي يسببها البوتادين في الفئران مماثلة لتقديرات مخاطر اللوكيميا المحددة من البيانات الوبائية الجديدة.
التعرض الصناعي والتحكم
أجرى المعهد الوطني الأمريكي للسلامة والصحة المهنية (NIOSH) في منتصف الثمانينيات دراسات استقصائية عن التعرض في الصناعات التي يتم فيها إنتاج البوتادين واستخدامه. كان التعرض أكبر من 1980 جزء في المليون في 10٪ من العينات وأقل من 4 جزء في المليون في 1٪ من العينات. لم تكن التعرضات متجانسة ضمن فئات وظيفية محددة ، وتم قياس الرحلات التي تصل إلى 81 جزء في المليون. ربما كان التعرض للبيوتادين أعلى بكثير خلال الحرب العالمية الثانية ، عندما كانت صناعة المطاط الصناعي تشهد نموًا سريعًا. كان أخذ العينات المحدود من مصانع تصنيع الإطارات والخراطيم المطاطية أقل من حد الكشف (370 جزء في المليون) (Fajen، Lunsford and Roberts 0.005).
يمكن تقليل التعرض للبيوتادين عن طريق التأكد من عدم تآكل التركيبات الموجودة في أنظمة الحلقة المغلقة أو توصيلها بشكل غير صحيح. تشمل التدابير الإضافية للتحكم في التعرضات المحتملة ما يلي: استخدام أنظمة الحلقة المغلقة لأخذ عينات الأسطوانات ، واستخدام موانع تسرب ميكانيكية مزدوجة للتحكم في الإطلاق من مضخات التسريب ، واستخدام مقاييس مغناطيسية لمراقبة عمليات تعبئة عربات السكك الحديدية ، واستخدام غطاء مختبر لإفراغ الأسطوانة .
يعرض تصنيع الإطارات ومنتجات المطاط الأخرى العمال لمجموعة كبيرة ومتنوعة من المواد الكيميائية. وتشمل هذه العديد من المساحيق والمواد الصلبة والزيوت والبوليمرات المختلفة المستخدمة كمكونات مركبة ؛ غبار مضاد للالتصاق لمنع الالتصاق ؛ الضباب والأبخرة والأبخرة الناتجة عن تسخين ومعالجة مركبات المطاط ؛ والمذيبات المستخدمة في صناعة الأسمنت ومساعدات التصنيع. الآثار الصحية المرتبطة بمعظم هذه الآثار غير معروفة جيدًا ، باستثناء أنها عادة ما تكون مزمنة بطبيعتها وليست حادة عند مستويات التعرض النموذجية. تهدف أدوات التحكم الهندسية بشكل عام إلى تقليل مستوى الغبار أو انبعاثات المطاط المسخن أو أبخرة المعالجة التي يتعرض لها العمال. في حالة التعرض لمواد كيميائية أو مذيبات أو عوامل معينة (مثل الضوضاء) معروفة بأنها ضارة ، يمكن استهداف جهود المكافحة بشكل أكثر تحديدًا وفي كثير من الحالات يمكن القضاء على التعرض.
ربما يكون التخلص من المواد الضارة أو استبدالها هو أكثر الوسائل فعالية للتحكم الهندسي في المخاطر في تصنيع المطاط. على سبيل المثال ، β-naphthylamine الموجود كشوائب في مضاد للأكسدة تم تحديده في الخمسينيات من القرن الماضي كسبب لسرطان المثانة وتم حظره. كان البنزين في يوم من الأيام مذيبًا شائعًا ولكن تم استبداله منذ الخمسينيات بالنافثا ، أو البنزين الأبيض ، حيث تم تقليل محتوى البنزين بشكل مطرد (من 1950-1950٪ إلى أقل من 4٪ من الخليط). تم استخدام Heptane كبديل للهكسان ويعمل بشكل جيد أو أفضل. يتم استبدال غلاف الرصاص بمواد أخرى لخرطوم المعالجة. يتم تصميم مركبات المطاط لتقليل التهاب الجلد في المعالجة وتكوين النيتروسامين في المعالجة. يتم اختيار المحادثات المستخدمة لأغراض منع التعثر لمحتوى منخفض من الأسبستوس والسيليكا.
مضاعفات المطاط
تستخدم تهوية العادم المحلية للتحكم في الغبار والضباب والأبخرة في تحضير وخلط مركب المطاط وفي عمليات التشطيب التي تتضمن تلميع وطحن المنتجات المطاطية (انظر الشكل 1). مع ممارسات العمل الجيدة وتصميمات التهوية ، عادة ما يكون التعرض للغبار أقل من 2 مجم / م3. تعد الصيانة الفعالة للفلاتر والأغطية والمعدات الميكانيكية عنصرًا أساسيًا للتحكم الهندسي. تم تقديم تصميمات محددة للشفاطات في دليل التهوية الصادر عن المؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين ودليل التهوية الخاص برابطة أبحاث المطاط والبلاستيك في بريطانيا العظمى (ACGIH 1995).
الشكل 1. غطاء مظلة يتحكم في الأبخرة عند الانتهاء من صب الأنبوب في مصنع المطاط الصناعي في إيطاليا
عادة ما يتم تجريف المواد الكيميائية المركبة من الصناديق إلى أكياس صغيرة على مقياس وزن ، ثم يتم وضعها على ناقل ليتم سكبها في الخلاط أو على المطحنة. يتم التحكم في التعرض للغبار بواسطة غطاء محرك جانبي مشقوق خلف المقياس (انظر الشكل 2). وفي بعض الحالات بأغطية مشقوقة على حافة صناديق المخزون. يتم تحسين التحكم في الغبار في هذه العملية عن طريق استبدال المساحيق ذات الأحجام الكبيرة أو الحبيبية ، عن طريق الجمع بين المكونات في كيس واحد (غالبًا ما يكون محكمًا بالحرارة) وعن طريق تغذية المركبات تلقائيًا من صندوق التخزين إلى كيس النقل أو مباشرة إلى خلاط. تؤثر ممارسات عمل المشغل أيضًا بقوة على مقدار التعرض للغبار.
الشكل 2. تهوية عادم محلية مشقوقة في محطة وزن مركبة
يتطلب خلاط بانبري شفاطًا فعالًا لالتقاط الغبار من الشحن وتجميع الأبخرة ورذاذ الزيت القادم من المطاط الساخن أثناء مزجه. غالبًا ما تتعطل الأغطية المصممة جيدًا بسبب المسودات من مراوح القاعدة المستخدمة لتبريد المشغل. تتوفر معدات تعمل بالطاقة لحمل الأكياس من المنصات إلى ناقل الشحن.
يتم تزويد المطاحن بأغطية مظلة لالتقاط انبعاثات ضباب الزيت والأبخرة والأبخرة المتصاعدة من المطاط الساخن. ما لم تكن أغلفة أكثر ، فإن هذه الشفاطات تكون أقل فعالية في التقاط الغبار عند خلط المركبات بالمطحنة أو نفض الغبار عن الطاحونة بمساحيق مانعة للتسرب (انظر الشكل 3). كما أنها حساسة للتيار المنبعث من مراوح القاعدة أو هواء المكياج للتهوية العامة الخاطئة. تم استخدام تصميم الدفع والسحب الذي يضع ستارة هوائية أمام المشغل موجهة لأعلى نحو المظلة. غالبًا ما يتم رفع المطاحن لوضع نقطة ارتشاح الأسطوانة بعيدًا عن متناول المشغل ، ولديها أيضًا سلك أو قضيب تعثر أمام المشغل لإيقاف الطاحونة في حالة الطوارئ. يتم ارتداء القفازات الضخمة التي يتم سحبها في مكانها قبل أن تعلق الأصابع.
الشكل 3. ستارة على حافة غطاء مظلة فوق مطحنة خلط تساعد في احتواء الغبار.
يتم طلاء الألواح المطاطية التي تم نزعها من المطاحن والمقاويم لمنعها من الالتصاق ببعضها البعض. يتم ذلك أحيانًا عن طريق نفض المطاط بالمسحوق ، ولكنه يتم الآن غالبًا عن طريق غمسه في حمام مائي (انظر الشكل 4). يؤدي تطبيق المركب المضاد لهذه الطريقة إلى تقليل التعرض للغبار بشكل كبير وتحسين التدبير المنزلي.
الشكل 4. شريط مطاطي مأخوذ من مطحنة بانبري يمر عبر حمام مائي لتطبيق مركب مضاد للكسر.
راي سي وودكوك
يتم نقل الغبار والأبخرة إلى مجمعات الغبار ذات الأكياس أو الخرطوشة. في المنشآت الكبيرة ، يُعاد تدوير الهواء أحيانًا إلى المصنع. في هذه الحالة ، تكون معدات الكشف عن التسرب ضرورية للتأكد من عدم إعادة تدوير الملوثات. الروائح من بعض المكونات مثل غراء الحيوانات تجعل إعادة تدوير الهواء غير مرغوب فيه. يحترق غبار المطاط بسهولة ، لذا فإن الحماية من الحرائق والانفجارات لمجاري الهواء ومجمعات الغبار هي اعتبارات مهمة. يحتوي غبار الكبريت والمتفجرات مثل نشا الذرة أيضًا على متطلبات خاصة للحماية من الحرائق.
معالجة المطاط
غالبًا ما تُستخدم شفاطات العادم المحلية في رؤوس الطارد لالتقاط الضباب والأبخرة من البثق الساخن ، والذي يمكن بعد ذلك توجيهه إلى حمام مائي لتبريده وقمع الانبعاثات. تُستخدم الشفاطات أيضًا في العديد من نقاط الانبعاث الأخرى في المصنع ، مثل المطاحن وخزانات الغمس ومعدات الاختبار المعملية ، حيث يمكن بسهولة جمع ملوثات الهواء من المصدر.
عادة ما تجعل الأرقام والتكوينات المادية لمحطات بناء الإطارات والمنتجات الأخرى غير مناسبة لتهوية العادم المحلي. يعد حبس المذيبات في حاويات مغطاة قدر الإمكان ، جنبًا إلى جنب مع ممارسات العمل الدقيقة وحجم الهواء المخفف المناسب في منطقة العمل ، أمرًا مهمًا للحفاظ على التعرض منخفضًا. تستخدم القفازات أو أدوات القضيب لتقليل ملامسة الجلد.
تطلق مكابس المعالجة والمبركنات كميات كبيرة من أبخرة المعالجة الساخنة عند فتحها. معظم الانبعاثات المرئية عبارة عن رذاذ زيت ، لكن الخليط غني أيضًا بالعديد من المركبات العضوية الأخرى. التهوية المخففة هي مقياس التحكم الأكثر استخدامًا ، وغالبًا ما يتم دمجه مع أغطية المظلات أو العبوات ذات الستائر فوق مبركنات فردية أو مجموعات من المكابس. يلزم وجود كميات كبيرة من الهواء والتي ، إذا لم يتم استبدالها بهواء مكياج مناسب ، يمكن أن تعطل التهوية والأغطية في توصيل المباني أو الأقسام. يجب وضع المشغلين خارج الغطاء أو العلبة. إذا كان لا بد من وضعهم تحت الغطاء ، فيمكن وضع مراوح الهواء النقي السفلية فوق محطات العمل الخاصة بهم. خلاف ذلك ، يجب إدخال الهواء البديل بجوار العبوات ولكن لا يتم توجيهه إلى المظلة. يبلغ حد التعرض المهني البريطاني لأبخرة معالجة المطاط 0.6 مجم / م3 من مادة هكسان حلقي قابلة للذوبان ، والتي عادة ما تكون ممكنة مع الممارسات الجيدة وتصميم التهوية.
يقدم صنع واستخدام الأسمنت المطاطي متطلبات تحكم هندسية خاصة للمذيبات. يتم إحكام غلق مخالب الخلط وتنفيسها إلى نظام استرداد المذيبات ، بينما تتحكم التهوية المخففة في مستويات البخار في منطقة العمل. تأتي أعلى معدلات تعرض المشغل من الوصول إلى المماخض لتنظيفها. عند تطبيق الأسمنت المطاطي على القماش ، فإن مجموعة من تهوية العادم المحلية عند نقاط الانبعاث والحاويات المغطاة والتهوية العامة في غرفة العمل وتوجيه الهواء المكياج بشكل صحيح يتحكم في تعرض العمال. يتم استنفاد أفران التجفيف مباشرة ، أو في بعض الأحيان يتم إعادة تدوير الهواء في الفرن قبل استنفاده. تعد أنظمة استرداد المذيبات الناتجة عن امتصاص الكربون أكثر أجهزة تنقية الهواء شيوعًا. يتم إرجاع المذيب المسترد إلى العملية. تتطلب معايير الحماية من الحرائق الحفاظ على تركيز البخار القابل للاشتعال في الفرن أقل من 25٪ من الحد الأدنى للانفجار (LEL) ، ما لم يتم توفير المراقبة المستمرة والتحكم الآلي لضمان ألا يتجاوز تركيز البخار 50٪ LEL (NFPA 1995).
غالبًا ما تقلل أتمتة العمليات والمعدات من التعرض للملوثات المحمولة جواً والعوامل المادية عن طريق وضع المشغل على مسافة أكبر ، عن طريق حصر المصدر أو عن طريق الحد من توليد الخطر. يعد الضغط البدني الأقل على الجسم أيضًا ميزة مهمة للأتمتة في العمليات ومناولة المواد.
التحكم في الضوضاء
غالبًا ما يأتي التعرض الكبير للضوضاء من معدات مثل الجدائل والمطاحن بالحزام ومنافذ عادم الهواء وتسريبات الهواء المضغوط وتسريبات البخار. حاويات الحد من الضوضاء فعالة في أدوات التجديل والمطاحن. صُنعت كاتمات الصوت الفعالة جدًا لمنافذ عادم الهواء. في بعض الحالات ، يمكن أن تكون المنافذ مجاري الهواء إلى رأس مشترك ينفث في مكان آخر. غالبًا ما يمكن تقليل ضوضاء الهواء الناتجة عن التسربات من خلال تحسين الصيانة أو الحاوية أو التصميم أو ممارسات العمل الجيدة للحد من دورة الضوضاء.
ممارسات العمل
لمنع التهاب الجلد والحساسية من المطاط ، يجب ألا تتلامس المواد الكيميائية المطاطية ودُفعات المطاط الطازجة مع الجلد. عندما تكون الضوابط الهندسية غير كافية لذلك ، يجب استخدام القفازات الطويلة أو القفازات والقمصان ذات الأكمام الطويلة لإبعاد المساحيق والألواح المطاطية عن الجلد. يجب فصل ملابس العمل عن ملابس الشارع. يوصى بالاستحمام قبل تغيير ملابس الشارع لإزالة الملوثات المتبقية من الجلد.
قد تكون معدات الحماية الأخرى مثل حماية السمع وأجهزة التنفس ضرورية أيضًا في بعض الأحيان. ومع ذلك ، تملي الممارسة الجيدة إعطاء الأولوية دائمًا للاستبدال أو الحلول الهندسية الأخرى لتقليل التعرضات الخطرة في مكان العمل.
سلامة المطحنة
يتم استخدام المطاحن والمقاييس على نطاق واسع في جميع أنحاء صناعة المطاط. تعد حوادث الركض (الوقوع في البكرات الدوارة) من المخاطر الرئيسية للسلامة أثناء تشغيل هذه الآلات. بالإضافة إلى ذلك ، هناك احتمال وقوع حوادث أثناء إصلاح وصيانة هذه الآلات وغيرها المستخدمة في صناعة المطاط. تتناول هذه المقالة مخاطر السلامة هذه.
في عام 1973 في الولايات المتحدة ، خلص المجلس الصناعي المشترك الوطني لصناعة المطاط إلى أنه بالنسبة لنقاط الارتكاز الداخلية ، لا يمكن اعتبار جهاز الأمان الذي يعتمد على عمل المشغل وسيلة فعالة لمنع حوادث الجري. هذا ينطبق بشكل خاص على المطاحن في صناعة المطاط. لسوء الحظ ، لم يتم عمل الكثير لفرض تغييرات التعليمات البرمجية. يوجد حاليًا جهاز أمان واحد فقط لا يتطلب إجراء من المشغل لتنشيطه. قضيب الهيكل هو الجهاز الأوتوماتيكي الوحيد المقبول على نطاق واسع وهو وسيلة فعالة لمنع حوادث المطاحن. ومع ذلك ، حتى شريط الجسم له حدود ولا يمكن استخدامه في جميع الحالات ما لم يتم إجراء تعديلات على المعدات وممارسة العمل.
إن مشكلة سلامة المطاحن ليست مشكلة بسيطة ؛ هناك العديد من القضايا الرئيسية المعنية:
ارتفاع المطحنة يحدث فرقًا فيما يتعلق بالمكان الذي يعمل فيه المشغل بالمطحنة. للمطاحن أقل من
يبلغ ارتفاعه 1.27 مترًا ، حيث يكون ارتفاع المشغل أكبر من 1.68 مترًا ، فهناك ميل للعمل على ارتفاع كبير جدًا في الطاحونة أو قريب جدًا من المنعطف. يسمح هذا بوقت رد فعل قصير جدًا حتى تتمكن السلامة التلقائية من إيقاف المطحنة.
يحدد حجم المشغل أيضًا مدى الاقتراب الذي يحتاجه المشغل للوصول إلى وجه المطحنة لتشغيل المطحنة. يأتي المشغلون بأحجام مختلفة ، وغالبًا ما يتعين عليهم تشغيل نفس المطحنة. في معظم الأوقات لا يتم إجراء أي تعديل على أجهزة سلامة المطحنة.
غالبًا ما تتعارض المعدات المساعدة مثل الناقلات أو اللوادر مع كابلات الأمان والحبال. على الرغم من الرموز التي تشير إلى عكس ذلك ، غالبًا ما يتم تحريك حبل الأمان أو الكابل للسماح بتشغيل المعدات المساعدة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى قيام المشغل بتشغيل المطحنة بكابل الأمان خلف رأس المشغل.
في حين أن ارتفاع الطاحونة والمعدات المساعدة لها دور في طريقة عمل المطحنة ، إلا أن هناك عوامل أخرى تدخل في الصورة. إذا لم تكن هناك لفة خلط أسفل الخلاط لتوزيع المطاط بالتساوي على المطحنة ، فسيتعين على المشغل نقل المطاط فعليًا من جانب واحد من المطحنة إلى الجانب الآخر يدويًا. يؤدي خلط وتحريك المطاط إلى تعريض المشغل لخطر متزايد من إصابات الإجهاد أو الالتواء بالإضافة إلى مخاطر ارتشاف الطاحونة.
يشكل الالتصاق أو الالتصاق بالمخزون خطرًا إضافيًا. إذا التصق المطاط بأسطوانة المطحنة واضطر المشغل إلى سحبها من الأسطوانة ، فإن قضيب الهيكل يصبح خطرًا على السلامة. يجب على مشغلي المطاحن بالمطاط الساخن ارتداء قفازات. مشغلي المطحنة يستخدمون السكاكين. يمكن للمخزون المكسور أن يمسك بسكين أو قفاز أو يد عارية ويسحبها نحو رأس الطاحونة.
حتى جهاز الأمان الأوتوماتيكي لن يكون فعالاً ما لم يتم إيقاف الطاحونة قبل أن يصل المشغل إلى نقطة التشغيل للمطحنة. يجب فحص مسافات التوقف أسبوعيًا على الأقل واختبار الفرامل في بداية كل وردية. يجب فحص الفرامل الكهربائية الديناميكية بشكل منتظم. إذا لم يتم ضبط المفتاح الصفري بشكل صحيح ، فسوف تتحرك الطاحونة للأمام والخلف وسيؤدي ذلك إلى تلف المطحنة. في بعض الحالات ، يفضل استخدام الفرامل القرصية. مع الفرامل الكهربائية ، يمكن أن تنشأ مشكلة إذا قام المشغل بتنشيط زر إيقاف المطحنة ثم حاول إيقاف طاحونة الطوارئ. في بعض المطاحن ، لن يعمل التوقف الطارئ بعد تنشيط زر إيقاف المطحنة.
تم إجراء بعض التعديلات التي أدت إلى تحسين سلامة المطاحن. قللت الخطوات التالية بشكل كبير من التعرض لإصابات الجري في المطاحن:
توجد حاليًا تقنية لتحسين سلامة المطاحن. في كندا ، على سبيل المثال ، لا يمكن تشغيل مطحنة المطاط بدون قضيب جسم على وجه العمل أو أمام المطحنة. تحتاج البلدان التي تتلقى معدات قديمة من دول أخرى إلى تعديل المعدات لتناسب القوى العاملة لديها.
سلامة التقويم
تحتوي أجهزة التقويم على العديد من التكوينات للآلات والمعدات المساعدة ، مما يجعل من الصعب أن تكون محددًا فيما يتعلق بسلامة التقويم. للحصول على دراسة أكثر تعمقًا في سلامة التقويم ، انظر المجلس الصناعي المشترك الوطني لصناعة صناعة المطاط (1959 ، 1967).
لسوء الحظ ، عندما يتم نقل تقويم أو أي قطعة أخرى من المعدات من شركة إلى أخرى أو من بلد إلى آخر ، فغالبًا ما لا يتم تضمين تاريخ الحادث. وقد أدى ذلك إلى إبعاد الحراس وظهور ممارسات عمل خطيرة تم تغييرها بسبب حادث سابق. وقد أدى ذلك إلى تكرار التاريخ نفسه ، مع تكرار الحوادث التي حدثت في الماضي. مشكلة أخرى هي اللغة. الآلات التي تحتوي على عناصر تحكم وتعليمات بلغة مختلفة عن لغة بلد المستخدم تجعل التشغيل الآمن أكثر صعوبة.
تم زيادة سرعة التقويمات. لم تواكب قدرة هذه الماكينات على الكبح دائمًا مع المعدات. هذا صحيح بشكل خاص حول لفات التقويم. إذا تعذر إيقاف هذه القوائم في مسافة التوقف الموصى بها ، فيجب استخدام طريقة إضافية لحماية الموظفين. إذا لزم الأمر ، يجب أن يكون التقويم مزودًا بجهاز استشعار يعمل على إبطاء الماكينة عند الاقتراب من القوائم أثناء التشغيل. لقد ثبت أن هذا فعال للغاية في منع الموظفين من الاقتراب جدًا من القوائم أثناء تشغيل الماكينة.
لا تزال بعض المناطق الرئيسية الأخرى التي حددها المجلس الصناعي الوطني المشترك مصدرًا للإصابات حتى اليوم:
إن برنامج الإغلاق الفعال والمفهوم جيدًا (انظر أدناه) سيفعل الكثير لتقليل أو التخلص من الإصابات الناتجة عن إزالة الانحشار أو ضبط المواد أثناء تشغيل الماكينة. قد تساعد أجهزة القرب التي تبطئ اللفات عند الاقتراب منها في ردع محاولة التعديل.
لا تزال إصابات الركض تمثل مشكلة ، خاصة في حالات الرياح. يجب أن تكون السرعات في الريح قابلة للتعديل للسماح ببدء بطيء في بداية الأسطوانة. يجب أن تكون الخزائن متاحة في حالة حدوث مشكلة. الجهاز الذي يبطئ اللفة عند الاقتراب منه سيميل إلى تثبيط محاولة تعديل البطانة أو القماش أثناء الريح. تعد لفات التلسكوب إغراءًا خاصًا حتى للمشغلين ذوي الخبرة.
زادت مشكلة حوادث الخيوط مع سرعة وتعقيد قطار التقويم وكمية المعدات المساعدة. هنا يعد وجود خط تحكم واحد واتصالات جيدة أمرًا ضروريًا. قد لا يتمكن المشغل من رؤية جميع أفراد الطاقم. يجب محاسبة الجميع ويجب أن تكون الاتصالات واضحة وسهلة الفهم.
تعد الحاجة إلى اتصالات جيدة أمرًا ضروريًا للتشغيل الآمن عند مشاركة طاقم. الأوقات الحرجة هي عندما يتم إجراء التعديلات أو عند بدء تشغيل الجهاز في بداية التشغيل أو عند بدء التشغيل بعد إيقاف التشغيل بسبب مشكلة.
الإجابة على هذه المشكلات هي وجود طاقم مدرب جيدًا يتفهم مشاكل تشغيل التقويم ، ونظام الصيانة الذي يحافظ على جميع أجهزة السلامة في حالة صالحة للعمل ونظام يقوم بمراجعة كليهما.
قفل الجهاز
مفهوم قفل الجهاز ليس جديدًا. بينما تم قبول الإغلاق بشكل عام في برامج الصيانة ، لم يتم عمل الكثير للحصول على القبول في منطقة التشغيل. جزء من المشكلة هو التعرف على الخطر. يتطلب معيار الإغلاق النموذجي أنه "إذا كان من الممكن أن تتسبب الحركة غير المتوقعة للمعدات أو إطلاق الطاقة في إصابة الموظف ، فيجب إغلاق تلك المعدات". لا يقتصر القفل على الطاقة الكهربائية ، ولا يمكن إقفال كل الطاقة ؛ يجب سد بعض الأشياء في مكانها ، ويجب فصل الأنابيب وتفريغها ، ويجب التخلص من الضغط المخزن. بينما يُنظر إلى مفهوم الإغلاق في بعض الصناعات على أنه أسلوب حياة ، إلا أن الصناعات الأخرى لم تقبله بسبب الخوف من تكلفة الإغلاق.
عنصر التحكم هو محور مفهوم الإغلاق. عندما يكون الشخص معرضًا لخطر الإصابة نتيجة للحركة ، يجب تعطيل مصدر (مصادر) الطاقة ويجب أن يتحكم الشخص أو الأشخاص المعرضون للخطر. ليس من السهل تحديد جميع المواقف التي تتطلب الإغلاق. حتى عندما يتم تحديدها ، ليس من السهل تغيير ممارسات العمل.
مفتاح آخر لبرنامج القفل الذي غالبًا ما يتم تجاهله هو السهولة التي يمكن من خلالها قفل الجهاز أو الخط أو عزل الطاقة. لم يتم تصميم المعدات القديمة أو تركيبها مع وضع القفل في الاعتبار. تم تركيب بعض الآلات بقاطع واحد لعدة آلات. تمتلك الأجهزة الأخرى مصادر طاقة متعددة ، مما يجعل الإغلاق أكثر تعقيدًا. للإضافة إلى هذه المشكلة ، غالبًا ما يتم تغيير قواطع غرفة التحكم في المحركات أو تغذية معدات إضافية ، ولا يتم دائمًا تحديث وثائق التغييرات.
شهدت صناعة المطاط قبولًا عامًا للإغلاق في الصيانة. في حين أن مفهوم حماية الذات من مخاطر الحركة غير المتوقعة ليس جديدًا ، فإن الاستخدام الموحد للإغلاق هو. في الماضي ، استخدم موظفو الصيانة وسائل مختلفة لحماية أنفسهم. لم تكن هذه الحماية متسقة دائمًا بسبب ضغوط أخرى مثل الإنتاج ، ولم تكن دائمًا فعالة. بالنسبة لبعض المعدات في الصناعة ، تكون إجابة الإغلاق معقدة ولا يمكن فهمها بسهولة.
مكبس الإطارات هو مثال على قطعة من المعدات التي لا يوجد إجماع حولها على الوقت المحدد وطريقة الإغلاق. في حين أن الإغلاق الكامل للمكبس لإجراء إصلاح شامل أمر واضح ومباشر ، فلا يوجد إجماع حول الإغلاق في مثل هذه العمليات مثل تغيير القالب والمثانة وتنظيف القالب ومعدات فك التشويش.
آلة الإطارات هي مثال آخر على صعوبة الامتثال لقفل الإغلاق. العديد من الإصابات في هذا المجال لم تكن لأفراد الصيانة ، ولكن للمشغلين وفنيي الإطارات الذين يقومون بإجراء تعديلات ، وتغيير البراميل ، وتحميل أو تفريغ المخزون أو معدات فك التشويش وموظفي النظافة الذين يقومون بتنظيف المعدات.
من الصعب أن يكون لديك برنامج إغلاق ناجح إذا كان الإغلاق صعبًا ويستغرق وقتًا طويلاً. حيثما أمكن ، يجب أن تكون وسائل الفصل متاحة في الجهاز ، مما يساعد في سهولة تحديد الهوية ويمكن أن يقضي أو يقلل من احتمال وجود شخص ما في منطقة الخطر عند إعادة الطاقة إلى الجهاز. حتى مع التغييرات التي تجعل تحديد الهوية أسهل ، لا يمكن اعتبار أي إغلاق كامل ما لم يتم إجراء اختبار للتأكد من استخدام أجهزة عزل الطاقة الصحيحة. في حالة العمل بالأسلاك الكهربائية ، يجب إجراء اختبار بعد سحب جهاز الفصل للتأكد من فصل الطاقة بالكامل.
يجب أن يتضمن برنامج القفل الفعال ما يلي:
في عشرينيات وثلاثينيات القرن الماضي ، أظهرت التقارير الواردة من المملكة المتحدة أن معدلات وفيات عمال المطاط كانت أعلى من عامة السكان ، وأن الوفيات الزائدة كانت بسبب السرطان. تُستخدم الآلاف من المواد المختلفة في تصنيع المنتجات المطاطية ، ولم يكن معروفًا إن كان أي منها مرتبطًا بالوفيات الزائدة في الصناعة. أدى استمرار الاهتمام بصحة عمال المطاط إلى برامج أبحاث الصحة المهنية المشتركة بين الشركة والنقابة داخل صناعة المطاط الأمريكية في جامعة هارفارد وجامعة نورث كارولينا. استمرت برامج البحث خلال عقد السبعينيات ، وبعد ذلك تم استبدالها برعاية مشتركة بين اتحاد الشركات والمراقبة الصحية وبرامج الصيانة الصحية التي تستند ، جزئيًا على الأقل ، إلى نتائج جهود البحث.
ركز العمل في برنامج أبحاث هارفارد بشكل عام على الوفيات في صناعة المطاط (Monson and Nakano 1976a، 1976b؛ Delzell and Monson 1981a، 1981b؛ Monson and Fine 1978) وعلى أمراض الجهاز التنفسي بين عمال المطاط (Fine and Peters 1976a، 1976b، 1976c ؛ فاين وآخرون 1976). تم نشر نظرة عامة على بحث هارفارد (Peters et al. 1976).
شاركت مجموعة جامعة نورث كارولينا في مجموعة من البحوث الوبائية والبيئية. كانت الجهود المبكرة عبارة عن دراسات وصفية في المقام الأول لتجربة وفيات عمال المطاط والتحقيقات في ظروف العمل (McMichael، Spirtas and Kupper 1974؛ McMichael et al. 1975؛ Andjelkovich، Taulbee and Symons 1976؛ Gamble and Spirtas 1976؛ Williams et al. 1980 ؛ فان إرت وآخرون 1980). ومع ذلك ، كان التركيز الرئيسي على الدراسات التحليلية حول الارتباطات بين التعرض المرتبط بالعمل والمرض (McMichael et al. 1976a؛ McMichael et al. 1976b؛ McMichael، Andjelkovich and Tyroler 1976؛ Lednar et al. 1977؛ Blum et al. 1979 ؛ Goldsmith ، Smith and McMichael 1980 ؛ Wolf et al. 1981 ؛ Checkoway وآخرون 1981 ؛ Symons et al. 1982 ؛ Delzell ، Andjelkovich and Tyroler 1982 ؛ Arp ، Wolf and Checkoway 1983 ؛ Checkoway et al. 1984 ؛ Andjelkovich et al. 1988). وتجدر الإشارة إلى النتائج المتعلقة بالارتباطات بين التعرض لأبخرة المذيبات الهيدروكربونية والسرطانات (McMichael et al. 1975؛ McMichael et al. 1976b؛ Wolf et al. 1981؛ Arp، Wolf and Checkoway 1983؛ Checkoway et al. 1984) والارتباطات بين حالات التعرض لـ المواد الجسيمية المحمولة جواً والإعاقة الرئوية (McMichael و Andjelkovich و Tyroler 1976 ؛ Lednar et al. 1977).
في جامعة نورث كارولينا ، أظهرت الدراسات التحليلية الأولية لسرطان الدم بين عمال المطاط حالات زائدة بين العمال الذين لديهم تاريخ من العمل في وظائف استخدمت فيها المذيبات (McMichael et al. 1975). تم الاشتباه على الفور في التعرض للبنزين ، وهو مذيب شائع في صناعة المطاط منذ سنوات عديدة ، وسبب معروف لسرطان الدم. أظهرت التحليلات الأكثر تفصيلاً ، مع ذلك ، أن اللوكيميا الزائدة كانت بشكل عام الخلايا الليمفاوية ، في حين أن التعرض للبنزين كان مرتبطًا بشكل عام بنوع الورم النقوي (وولف وآخرون 1981). تم التخمين أن بعض العوامل الأخرى غير البنزين يمكن أن تكون متورطة. أظهرت مراجعة شاقة للغاية لسجلات استخدام المذيبات ومصادر إمداد المذيبات لشركة كبيرة واحدة أن استخدام المذيبات القائمة على الفحم ، بما في ذلك البنزين والزيلين ، كان له ارتباط أقوى بكثير بابيضاض الدم الليمفاوي مقارنة باستخدام المذيبات البترولية ( آرب وولف وتشيكواي 1983). المذيبات القائمة على الفحم ملوثة بشكل عام بالهيدروكربونات العطرية متعددة النوى ، بما في ذلك المركبات التي ثبت أنها تسبب سرطان الدم الليمفاوي في حيوانات التجارب. أظهرت التحليلات الإضافية في هذه الدراسة ارتباطًا أقوى بين ابيضاض الدم الليمفاوي والتعرض لثاني كبريتيد الكربون ورابع كلوريد الكربون مقارنة بالتعرض للبنزين (Checkoway وآخرون 1984). يعتبر التعرض للبنزين خطيرًا ، ويجب التخلص من التعرض للبنزين في أماكن العمل أو تقليله إلى أقصى حد ممكن. ومع ذلك ، فإن الاستنتاج الذي مفاده أن استبعاد البنزين من الاستخدام في عمليات المطاط سيقضي على أي تجاوزات مستقبلية لسرطان الدم ، وخاصة سرطان الدم الليمفاوي ، بين عمال المطاط قد يكون غير صحيح.
أظهرت الدراسات الخاصة في جامعة نورث كارولينا لعمال المطاط الذين تقاعدوا من الإعاقة أن الإصابة بمرض رئوي ، مثل انتفاخ الرئة ، كان من المرجح أن تحدث بين الأشخاص الذين لديهم تاريخ في العمل في العلاج ، والتحضير ، والتشطيب ، والتفتيش أكثر من بين عاملين في وظائف أخرى (ليدنار وآخرون 1977). كل مجالات العمل هذه تنطوي على التعرض للغبار والأبخرة التي يمكن استنشاقها. في هذه الدراسات ، وجد أن تاريخ التدخين بشكل عام يزيد من خطر تقاعد العجز الرئوي بأكثر من الضعف ، حتى في الوظائف المتربة والتي هي نفسها مرتبطة بالإعاقة.
كانت الدراسات الوبائية جارية في صناعات المطاط الأوروبية والآسيوية (Fox، Lindars and Owen 1974؛ Fox and Collier 1976؛ Nutt 1976؛ Parkes et al. 1982؛ Sorahan et al. 1986؛ Sorahan et al. 1989؛ Kilpikari et al. 1982؛ Kilpikari 1982؛ Bernardinelli، Marco and Tinelli 1987؛ Negri et al. 1989؛ Norseth، Anderson and Giltvedt 1983؛ Szeszenia-Daborowaska et al. 1991؛ Solionova and Smulevich 1991؛ Gustavsson، Hogstedt and Holmberg 1986؛ Wang et al. 1984 ؛ Zhang et al. 1989) في نفس الوقت تقريبًا واستمر بعد ذلك في جامعة هارفارد وجامعة نورث كارولينا في الولايات المتحدة. تم الإبلاغ بشكل شائع عن اكتشافات السرطانات الزائدة في مواقع مختلفة. أظهرت العديد من الدراسات وجود فائض من سرطان الرئة (Fox، Lindars and Owen 1974؛ Fox and Collier 1976؛ Sorahan et al. 1989؛ Szeszenia-Daborowaska et al. 1991؛ Solionova and Smulevich 1991؛ Gustavsson، Hogstedt and Holmberg 1986؛ Wang et al. 1984) ، يرتبط ، في بعض الحالات ، بتاريخ العمل في العلاج. تم تكرار هذه النتيجة في بعض الدراسات في الولايات المتحدة (Monson and Nakano 1976a؛ Monson and Fine 1978) ولكن ليس في دراسات أخرى (Delzell، Andjelkovich and Tyroler 1982؛ Andjelkovich et al. 1988).
تم الإبلاغ عن تجربة الوفيات بين مجموعة من العمال في صناعة المطاط الألمانية (Weiland et al.1996). ارتفع معدل الوفيات من جميع الأسباب ومن جميع أنواع السرطان بشكل ملحوظ في المجموعة. تم تحديد زيادات ذات دلالة إحصائية في الوفيات الناجمة عن سرطان الرئة وسرطان الجنب. إن الزيادة في معدل الوفيات بسبب اللوكيميا بين عمال المطاط الألمان بالكاد فشلت في الوصول إلى دلالة إحصائية.
حددت دراسة الحالات والشواهد للسرطان اللمفاوي والسرطان المكون للدم في ثمانية مرافق من مطاط الستايرين بوتادين (SBR) ارتباطًا قويًا بين وفيات اللوكيميا والتعرض للبوتادين. خلصت الوكالة الدولية لبحوث السرطان إلى أن عنصر 1,3-بوتادين ربما يكون مادة مسرطنة للإنسان (IARC 1992). قدمت دراسة وبائية أحدث بيانات تؤكد الزيادة في معدل وفيات اللوكيميا بين عمال SBR المعرضين للبوتادين (Delzell et al.1996).
على مر السنين ، أدت الدراسات الوبائية بين عمال المطاط إلى تحديد المخاطر في مكان العمل وتحسين السيطرة عليها. إن مجال البحث الوبائي المهني الذي يحتاج بشدة إلى التحسين في هذا الوقت هو تقييم حالات التعرض السابقة لموضوعات الدراسة. يتم إحراز تقدم في كل من تقنيات البحث وقواعد البيانات في هذا المجال. على الرغم من أن الأسئلة المتعلقة بالارتباطات السببية لا تزال قائمة ، فإن التقدم الوبائي المستمر سيؤدي بالتأكيد إلى تحسينات مستمرة في السيطرة على التعرض في صناعة المطاط ، وبالتالي إلى التحسين المستمر في صحة عمال المطاط.
شكر وتقدير: أود أن أشيد بالجهود الرائدة لبيتر بوماريتو ، الرئيس السابق لاتحاد عمال المطاط المتحد ، الذي كان مسؤولاً بشكل أساسي عن التسبب في إجراء بحث في صناعة المطاط الأمريكية في السبعينيات والثمانينيات من القرن الماضي حول صحة عمال المطاط.
الاتصال التهاب الجلد
تم الإبلاغ عن ردود فعل سلبية للجلد بشكل متكرر بين العمال الذين لديهم اتصال مباشر مع المطاط ومع مئات المواد الكيميائية المستخدمة في صناعة المطاط. تشمل هذه التفاعلات التهاب الجلد التماسي المهيج ، والتهاب الجلد التماسي التحسسي ، والأرتكاريا التماسية (خلايا النحل) ، وتفاقم الأمراض الجلدية الموجودة مسبقًا وغيرها من الاضطرابات الجلدية الأقل شيوعًا مثل التهاب الجريبات الزيتي ، والجفاف (الجلد الجاف) ، والدخنيات (الطفح الحراري) ، ونزع التصبغ من بعض مشتقات الفينول.
التهاب الجلد التماسي هو أكثر التفاعلات شيوعًا وينتج إما عن التعرض الحاد لمواد كيميائية قوية أو عن طريق التعرض التراكمي لمهيجات أضعف مثل تلك الموجودة في العمل الرطب وفي الاستخدام المتكرر للمذيبات. التهاب الجلد التماسي التحسسي هو نوع متأخر من رد الفعل التحسسي من المسرعات والمفلكنات ومضادات الأكسدة ومضادات الأوزون التي تضاف أثناء تصنيع المطاط. غالبًا ما تكون هذه المواد الكيميائية موجودة في المنتج النهائي وقد تتسبب في التهاب الجلد التماسي في كل من مستخدم المنتج النهائي وكذلك في عمال المطاط ، خاصةً مشغلي ومجمعي Banbury و Calender والطارد.
يصاب بعض العمال بالتهاب الجلد التماسي من خلال التعرض في العمل الذي لا يسمح باستخدام الملابس الواقية من المواد الكيميائية (CPC). يصاب العمال الآخرون أيضًا بحساسية تجاه CPC نفسه ، غالبًا من القفازات المطاطية. اختبار البقعة الإيجابية الصالح لمسببات الحساسية المشتبه بها هو الاختبار الطبي الرئيسي الذي يستخدم للتمييز بين التهاب الجلد التماسي التحسسي والتهاب الجلد التماسي المهيج. من المهم أن تتذكر أن التهاب الجلد التماسي التحسسي قد يتعايش مع التهاب الجلد التماسي المهيج وكذلك مع اضطرابات الجلد الأخرى.
يمكن الوقاية من التهاب الجلد عن طريق الخلط الآلي والخلط المسبق للمواد الكيميائية ، وتوفير تهوية العادم ، واستبدال المواد المسببة للحساسية المعروفة بمواد كيميائية بديلة وتحسين مناولة المواد لتقليل ملامسة الجلد.
حساسية المطاط الطبيعي (NRL)
حساسية NRL هي تفاعل تحسسي فوري من النوع الأول بوساطة الغلوبولين المناعي E ، ويرجع ذلك غالبًا إلى بروتينات NRL الموجودة في أجهزة اللاتكس الطبية وغير الطبية. تتراوح مجموعة العلامات السريرية من شرى التماس ، الشرى المعمم ، التهاب الأنف التحسسي (التهاب الغشاء المخاطي للأنف) ، التهاب الملتحمة التحسسي ، وذمة وعائية (تورم شديد) والربو (أزيز) إلى الحساسية المفرطة (تفاعل حساسية شديد يهدد الحياة). الأفراد الأكثر عرضة للخطر هم مرضى السنسنة المشقوقة والعاملين في مجال الرعاية الصحية والعاملين الآخرين الذين يعانون من NRL بشكل كبير. العوامل المؤهبة هي إكزيما اليد ، التهاب الأنف التحسسي ، التهاب الملتحمة التحسسي أو الربو لدى الأفراد الذين يرتدون القفازات بشكل متكرر ، والتعرض المخاطي لـ NRL والعمليات الجراحية المتعددة. تم الإبلاغ عن خمسة عشر حالة وفاة بعد التعرض لـ NRL أثناء فحوصات حقنة الباريوم الشرجية إلى إدارة الغذاء والدواء الأمريكية. وبالتالي فإن مسار التعرض لبروتينات NRL مهم ويتضمن الاتصال المباشر بالجلد السليم أو الملتهب والتعرض للأغشية المخاطية ، بما في ذلك الاستنشاق ، لمسحوق القفازات المحتوي على NRL ، خاصة في المرافق الطبية وغرف العمليات. نتيجة لذلك ، تعد حساسية NRL مشكلة طبية وصحية مهنية وصحية عامة وتنظيمية رئيسية في جميع أنحاء العالم ، حيث زاد عدد الحالات بشكل كبير منذ منتصف الثمانينيات.
يُقترح تشخيص حساسية NRL بشدة إذا كان هناك تاريخ من الوذمة الوعائية في الشفاه عند نفخ البالونات و / أو الحكة أو الحرق أو الشرى أو الحساسية المفرطة عند ارتداء القفازات أو الخضوع لإجراءات جراحية أو طبية أو علاج الأسنان أو بعد التعرض للواقي الذكري أو غيره أجهزة NRL. يتم تأكيد التشخيص إما عن طريق ارتداء أو اختبار إيجابي مع قفازات NRL ، أو اختبار وخز إيجابي صالح داخل الجلد لـ NRL أو اختبار دم إيجابي RAST (اختبار ماص للتحسس الإشعاعي) لحساسية اللاتكس. حدثت تفاعلات حساسية شديدة من اختبارات الوخز والتآكل ؛ يجب أن تكون معدات الإنعاش والإبينيفرين خالية من NRL أثناء هذه الإجراءات.
قد تترافق حساسية NRL مع ردود الفعل التحسسية تجاه الفاكهة ، وخاصة الموز والكستناء والأفوكادو. إن التحسس لـ NRL ليس ممكنًا بعد ، وتجنب NRL واستبداله أمر حتمي. تشمل الوقاية من حساسية NRL ومكافحتها تجنب اللاتكس في أماكن الرعاية الصحية للعمال المصابين والمرضى. يجب أن تكون القفازات الاصطناعية البديلة غير NRL متاحة ، وفي كثير من الحالات ، يجب ارتداء قفازات NRL منخفضة الحساسية من قبل زملاء العمل لاستيعاب المصابين بحساسية NRL ، من أجل تقليل الأعراض وتقليل تحريض حساسية NRL. يعد التعاون المستمر بين المتخصصين في الحكومة والصناعة والرعاية الصحية ضروريًا للسيطرة على حساسية اللاتكس ، كما تمت مناقشته في خدمات الرعاية الصحية الفصل.
بيئة العمل هي علم تقييم العلاقة بين العمال وبيئة عملهم. لا يتضمن هذا العلم فقط تقييمًا لمخاطر الجهاز العضلي الهيكلي بسبب تصميم العمل ، ولكنه يتضمن أيضًا اعتبارًا للعمليات المعرفية التي ينطوي عليها العمل والتي قد تؤدي إلى أخطاء بشرية.
تم تحديد الوظائف في صناعة المطاط والإطارات مع زيادة مخاطر الإصابة بأنواع معينة من الاضطرابات العضلية الهيكلية. على وجه الخصوص ، يبدو أن إصابات الظهر بارزة. أشارت عينة من وظائف مناولة المواد في صناعة الإطارات والمطاط إلى أن الوظائف عالية الخطورة تؤدي إلى معدلات إصابة باضطراب أسفل الظهر أعلى بنسبة 50٪ تقريبًا من تلك الموجودة في الصناعة العامة. يشير تقييم الوظائف إلى أن هذه المشاكل تنشأ عادةً من الوظائف التي تتطلب النقل اليدوي للمنتجات المطاطية. تشمل هذه الوظائف عمليات معالجة المطاط (Banbury) ، وبناة الإطارات ، وتشطيب الإطارات ، وناقلات الإطارات في كل من بيئة المصنع والمستودعات. تظهر أيضًا مشاكل المعصم مثل متلازمة النفق الرسغي والتهاب غمد الوتر بارزة في بناء الإطارات. يشير فحص عمليات تصنيع الإطارات إلى توقع حدوث مشاكل في الكتف. ومع ذلك ، كما هو متوقع ، تميل سجلات الإصابات إلى عدم الإبلاغ عن مخاطر إصابات الكتف بسبب نقص الحساسية تجاه المشكلة. أخيرًا ، يبدو أن هناك بعض مشكلات المعالجة المعرفية المتضمنة في صناعة الإطارات. تتضح هذه في مهام التفتيش وغالبًا ما تتفاقم بسبب ضعف الإضاءة.
هناك العديد من عوامل الخطر المتعلقة بمكان العمل والتي يعتقد أنها مسؤولة عن هذه المشاكل العضلية الهيكلية في صناعة الإطارات والمطاط. تتكون عوامل الخطر من المواقف الثابتة والمربكة في الظهر والكتفين والمعصمين والحركات السريعة في الرسغ والظهر والأوزان الكبيرة التي يتم التعامل معها ، بالإضافة إلى القوى الكبيرة المطبقة على الجذع أثناء التعامل مع قطع كبيرة من المطاط أثناء بناء الإطارات. تشير دراسة العوامل المرتبطة بمخاطر الإصابة باضطراب أسفل الظهر إلى أن العمال في صناعة بناء الإطارات يتعاملون مع وزن أكبر مقارنة بالمجالات الأخرى ويتم التعامل مع هذه الأحمال على مسافات أكبر من المتوسط من الجسم. علاوة على ذلك ، غالبًا ما تُفرض هذه القوى والأوزان على الجسم أثناء الحركات غير المتكافئة للجذع ، مثل الانحناء. مدة تطبيقات القوة في هذا النوع من العمل هي أيضًا مشكلة. في كثير من الأحيان في عملية بناء الإطارات ، يلزم استخدام مطول للقوة مما يقلل من القوة المتاحة للعامل بمرور الوقت. أخيرًا ، غالبًا ما تكون أماكن العمل في الإطارات والمطاط دافئة ومعرضة للأوساخ والغبار. تميل الحرارة داخل مكان العمل إلى زيادة متطلبات السعرات الحرارية للوظيفة ، وبالتالي زيادة متطلبات الطاقة. يزيد الراتنج والغبار داخل مكان العمل من احتمالية ارتداء العمال للقفازات أثناء أداء مهامهم. سيؤدي استخدام هذا القفاز إلى زيادة الشد المطلوب في عضلات الساعد التي تتحكم في الأصابع. بالإضافة إلى ذلك ، عندما يرتدي العمال قفازات ، فإنهم سيزيدون من قوة قبضتهم لأنهم لا يستطيعون إدراك عندما يكون الجسم على وشك الانزلاق من أيديهم. تشمل الحلول لهذه المشاكل ذات الصلة بالراحة إعادة ترتيب بسيطة لمكان العمل (على سبيل المثال ، رفع أو خفض العمل أو نقل محطات العمل من أجل القضاء على حركات التواء كبيرة أو الانحناء الجانبي للجذع ؛ يمكن تحقيق هذا الأخير غالبًا عن طريق إعادة توجيه الأصول ووجهات مهام الرفع من لفات 180 درجة إلى 90 درجة). غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى تغييرات أكثر أهمية. قد تتراوح هذه من دمج محطات العمل القابلة للتعديل مثل رافعات المقص أو طاولات الرفع ، إلى دمج أجهزة مساعدة الرفع مثل المصاعد والرافعات ، إلى التشغيل الآلي الكامل لمحطة العمل. من الواضح أن هناك تكلفة كبيرة مرتبطة ببعض هذه الحلول للمشكلة. لذلك فإن مفتاح التصميم المريح المناسب هو إجراء التغييرات الضرورية فقط وتحديد تأثير التغيير من حيث التغيير في مخاطر العضلات والعظام. لحسن الحظ ، أصبحت الأساليب الجديدة لقياس مدى المخاطر المرتبطة بتصميم معين لمكان العمل متاحة. على سبيل المثال ، تم الإبلاغ عن نموذج خطر يقوم بتقييم مخاطر الإصابة باضطراب أسفل الظهر المرتبط مهنيًا نظرًا لمتطلبات الوظيفة (Marras et al. 1993 ؛ 1995). تم أيضًا تطوير النماذج التي تقيم تحميل العمود الفقري بسبب أنشطة الجذع الديناميكية (Marras and Sommerich 1991؛ Granata and Marras 1993).
تبدأ جميع منتجات المطاط "كمركب مطاطي". تبدأ مركبات المطاط ببوليمر مطاطي ، إما طبيعي أو واحد من العديد من البوليمرات الاصطناعية ، والحشوات ، والملدنات ، ومضادات الأكسدة ، ومساعدات العملية ، والمنشطات ، والمسرعات ، والمواد العلاجية. يتم تصنيف العديد من المكونات الكيميائية على أنها مواد كيميائية خطرة أو سامة ، وقد يتم إدراج بعضها كمواد مسرطنة. يؤدي التعامل مع هذه المواد الكيميائية ومعالجتها إلى خلق مخاوف تتعلق بالبيئة والسلامة.
النفايات الخطرة
تعد أنظمة التهوية ومجمعات الغبار ضرورية للعمال الذين يتعاملون مع المواد الكيميائية المطاطية ووزنهم ، وللعمال الذين يقومون بخلط ومعالجة مركب المطاط غير المعالج. قد تكون معدات الحماية الشخصية ضرورية أيضًا لهؤلاء العمال. يجب اختبار المواد التي تم جمعها في مجمعات الغبار لتحديد ما إذا كانت نفايات خطرة. ستكون نفايات خطرة إذا كانت تفاعلية أو أكالة أو قابلة للاشتعال أو تحتوي على مواد كيميائية مدرجة على أنها خطرة كنفايات.
يجب إدراج المخلفات الخطرة في قائمة المانيفست وإرسالها للتخلص منها في موقع نفايات خطرة. يمكن أن تذهب النفايات غير الخطرة إلى مدافن النفايات الصحية المحلية أو قد تضطر إلى الذهاب إلى مكب النفايات الصناعي ، اعتمادًا على اللوائح البيئية المعمول بها.
تلوث الهواء
تتطلب بعض منتجات المطاط تطبيق الأسمنت المطاطي في عملية التصنيع. يتم تصنيع الأسمنت المطاطي عن طريق خلط مركب المطاط غير المعالج بمذيب. عادة ما يتم تصنيف المذيبات المستخدمة في هذه العملية على أنها مركبات عضوية متطايرة (VOCs). يجب أن تحتوي العمليات التي تستخدم المركبات العضوية المتطايرة على نوع من معدات التحكم في الانبعاثات. يمكن أن تكون هذه المعدات عبارة عن نظام استرداد بالمذيبات أو مؤكسد حراري. المؤكسد الحراري هو نظام حرق يدمر المركبات العضوية المتطايرة عن طريق الاحتراق وعادة ما يتطلب الوقود الإضافي مثل الغاز الطبيعي. بدون معدات التحكم في الانبعاثات ، يمكن أن تسبب المركبات العضوية المتطايرة مخاوف صحية في المصنع وفي المجتمع. إذا كانت المركبات العضوية المتطايرة تفاعلية كيميائية ضوئية ، فإنها ستؤثر على طبقة الأوزون.
عندما يتم معالجة الأجزاء المطاطية وفتح وعاء المعالجة ، تندفع أبخرة المعالجة خارج الوعاء ومن الجزء المطاطي. ستكون هذه الأدخنة على شكل دخان أو بخار أو كليهما. يمكن أن تحمل أبخرة المعالجة المواد الكيميائية غير المتفاعلة والملدنات وزيوت القوالب ومواد أخرى إلى الغلاف الجوي. هناك حاجة إلى ضوابط الانبعاثات.
تلوث الأرض والمياه
يجب أن يتم تخزين ومعالجة المركبات العضوية المتطايرة بحذر شديد. في السنوات الماضية ، تم تخزين المركبات العضوية المتطايرة في صهاريج تخزين تحت الأرض ، مما أدى في بعض الحالات إلى تسرب أو انسكاب. تؤدي التسريبات و / أو الانسكابات حول صهاريج التخزين تحت الأرض عمومًا إلى تلوث التربة والمياه الجوفية ، مما يؤدي إلى تكلفة معالجة التربة والمياه الجوفية. أفضل خيار للتخزين هو الخزانات الموجودة فوق الأرض مع احتواء ثانوي جيد لمنع الانسكاب.
نفايات المطاط
كل عملية تصنيع لها عملية وخردة بضائع تامة الصنع. يمكن إعادة معالجة بعض خردة العملية في المنتج المقصود أو عمليات المنتج الأخرى. ومع ذلك ، بمجرد معالجة المطاط أو معالجته ، لا يمكن إعادة معالجته. تصبح كل العمليات المعالجة وخردة البضائع النهائية مواد نفايات. أصبح التخلص من الخردة أو نفايات منتجات المطاط مشكلة عالمية.
تستخدم كل أسرة وعمل في العالم نوعًا من منتجات المطاط. يتم تصنيف معظم منتجات المطاط على أنها مواد غير خطرة وبالتالي فهي نفايات غير خطرة. ومع ذلك ، فإن منتجات المطاط مثل الإطارات والخرطوم والمنتجات الأنبوبية الأخرى تخلق مشكلة بيئية تتعلق بالتخلص منها بعد انتهاء عمرها الافتراضي.
لا يمكن دفن الإطارات والمنتجات الأنبوبية في مكب النفايات لأن المساحات الفارغة تحبس الهواء ، مما يؤدي إلى ارتفاع المنتجات إلى السطح بمرور الوقت. تمزيق المنتجات المطاطية يقضي على هذه المشكلة ؛ ومع ذلك ، يتطلب التقطيع معدات خاصة وهو مكلف للغاية.
يمكن أن تولد حرائق الإطارات المشتعلة كميات كبيرة من الدخان المزعج الذي يمكن أن يحتوي على مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية والجسيمات السامة.
حرق خردة المطاط
يعتبر الترميد أحد خيارات التخلص من منتجات المطاط الخردة وخردة المطاط الناتجة عن عمليات التصنيع. قد يبدو في البداية أن الحرق هو أفضل حل للتخلص من العديد من منتجات المطاط "البالية" الموجودة في العالم اليوم. نظرت بعض شركات تصنيع المطاط إلى الحرق كوسيلة للتخلص من أجزاء المطاط الخردة وكذلك خردة عملية المطاط المعالجة وغير المعالجة. من الناحية النظرية ، يمكن حرق المطاط لتوليد بخار يمكن استخدامه مرة أخرى في المصنع.
لسوء الحظ، فإنه ليس بهذه البساطة. يجب تصميم المرمد بحيث يتعامل مع انبعاثات الهواء وقد يتطلب على الأرجح أجهزة غسل لإزالة الملوثات مثل الكلور. تأتي انبعاثات الكلور بشكل عام من حرق المنتجات والخردة التي تحتوي على بوليمرات الكلوروبرين. تولد أجهزة الغسل تصريفًا حمضيًا قد يتعين معادلته قبل التفريغ.
تحتوي جميع مركبات المطاط تقريبًا على نوع من الحشو ، إما أسود الكربون أو الطين أو كربونات الكالسيوم أو مركبات السيليكا المائية. عندما يتم حرق مركبات المطاط هذه ، فإنها تولد رمادًا مكافئًا لتحميل الحشو في مركب المطاط. يتم جمع الرماد إما عن طريق أجهزة الغسل الرطب أو أجهزة الغسل الجاف. يجب تحليل كلتا الطريقتين بحثًا عن المعادن الثقيلة قبل التخلص منها. من المرجح أن تنتج أجهزة الغسل الرطب مياه صرف تحتوي على 10 إلى 50 جزء في المليون من الزنك. هذا المقدار من الزنك الذي يتم تصريفه في نظام الصرف الصحي سيخلق مشاكل في محطة المعالجة. في حالة حدوث ذلك ، يجب تركيب نظام معالجة لإزالة الزنك. يقوم نظام المعالجة هذا بعد ذلك بتوليد الحمأة المحتوية على الزنك والتي يجب شحنها للخارج للتخلص منها.
تولد أجهزة الغسل الجاف رمادًا يجب جمعه للتخلص منه. يصعب التعامل مع كل من الرماد الرطب والجاف ، ويمكن أن يكون التخلص منه مشكلة لأن معظم مدافن النفايات لا تقبل هذا النوع من النفايات. يمكن أن يكون كل من الرماد الرطب والجاف شديد القلوية إذا كانت مركبات المطاط المحترقة محملة بكربونات الكالسيوم.
أخيرًا ، لا تكفي كمية البخار المتولد لتوفير الكمية الكاملة اللازمة لتشغيل منشأة لتصنيع المطاط. إمدادات المطاط الخردة غير متسقة ، والجهود جارية حاليًا لتقليل الخردة ، مما يقلل من إمدادات الوقود. كما أن تكلفة صيانة المحرقة المصممة لحرق خردة المطاط ومنتجات المطاط مرتفعة للغاية.
عندما يتم أخذ كل هذه التكاليف في الاعتبار ، قد يكون حرق خردة المطاط أقل طريقة فعالة من حيث التكلفة للتخلص.
وفي الختام
ربما يكون أفضل حل للمخاوف البيئية والصحية المرتبطة بتصنيع منتجات المطاط هو التحكم الهندسي الجيد لإنتاج وتركيب الكيماويات المسحوقة المستخدمة في مركبات المطاط ، وبرامج إعادة التدوير لجميع منتجات وخردة المطاط غير المعالجة والمعالجة. يمكن إضافة المواد الكيميائية المسحوقة التي تم جمعها في أنظمة تجميع الغبار إلى مركبات المطاط باستخدام الضوابط الهندسية المناسبة ، والتي من شأنها القضاء على دفن هذه المواد الكيميائية.
يمكن التحكم في القضايا البيئية والصحية في صناعة المطاط ، لكنها لن تأتي بسهولة أو تكون مجانية. يجب إضافة التكلفة المرتبطة بالسيطرة على المشاكل البيئية والصحية إلى تكلفة منتجات المطاط.
"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "