الأربعاء، مارس 16 2011 19: 06

تصنيع الكابلات الكهربائية

قيم هذا المقال
(1 صوت)

تأتي الكابلات بأحجام مختلفة لاستخدامات مختلفة ، بدءًا من كابلات الطاقة ذات الضغط العالي التي تحمل الطاقة الكهربائية بأكثر من 100 كيلوفولت ، وصولاً إلى كابلات الاتصالات السلكية واللاسلكية. استخدم الأخير في الماضي موصلات نحاسية ، ولكن حلت محلها كابلات الألياف الضوئية ، والتي تحمل المزيد من المعلومات في كبل أصغر بكثير. فيما بينها ، توجد الكابلات العامة المستخدمة لأغراض الأسلاك المنزلية ، والكابلات المرنة الأخرى وكابلات الطاقة بجهد أقل من تلك الخاصة بكابلات الضغط العالي. بالإضافة إلى ذلك ، هناك المزيد من الكابلات المتخصصة مثل الكابلات المعدنية المعزولة (تُستخدم حيث تكون الحماية المتأصلة لها من الاحتراق في الحريق أمرًا بالغ الأهمية - على سبيل المثال ، في مصنع أو في فندق أو على متن سفينة) ، وأسلاك مطلية بالمينا (تستخدم ككهرباء لفات المحركات) ، سلك بهرج (يستخدم في التوصيل المجعد لسماعة الهاتف) ، كابلات الطباخ (التي استخدمت في الماضي عزل الأسبستوس ولكنها تستخدم الآن مواد أخرى) وما إلى ذلك.

المواد والعمليات

الموصلات

لطالما كانت المادة الأكثر شيوعًا المستخدمة كموصل في الكابلات هي النحاس ، نظرًا لتوصيله الكهربائي. يجب تنقية النحاس إلى درجة نقاء عالية قبل أن يتم تحويله إلى موصل. تنقية النحاس من الركاز أو الخردة عبارة عن عملية من مرحلتين:

  1. تكرير الحريق في فرن كبير لإزالة الشوائب غير المرغوب فيها وصب الأنود النحاسي
  2. التكرير الإلكتروليتي في خلية كهربائية تحتوي على حامض الكبريتيك ، والذي منه يترسب النحاس النقي جدًا في القطب السالب.

 

في المصانع الحديثة ، يتم صهر كاثودات النحاس في فرن محوري ويتم صبها بشكل مستمر ولفها في قضيب نحاسي. يتم سحب هذا القضيب إلى الحجم المطلوب في آلة سحب الأسلاك عن طريق سحب النحاس من خلال سلسلة من القوالب الدقيقة. تاريخيًا ، كانت عملية سحب الأسلاك تتم في موقع مركزي واحد ، حيث كانت تنتج العديد من الآلات أسلاكًا بأحجام مختلفة. في الآونة الأخيرة ، تمتلك المصانع الصغيرة المستقلة عمليات سحب الأسلاك الخاصة بها. بالنسبة لبعض التطبيقات المتخصصة ، يتم طلاء الموصل النحاسي بطلاء معدني ، مثل القصدير أو الفضة أو الزنك.

تُستخدم موصلات الألمنيوم في كابلات الطاقة العلوية حيث يعوض الوزن الأخف أكثر من الموصلية الرديئة مقارنة بالنحاس. تصنع موصلات الألمنيوم عن طريق ضغط قطعة من الألمنيوم مسخنة من خلال قالب باستخدام مكبس البثق.

تستخدم الموصلات المعدنية الأكثر تخصصًا سبائك خاصة لتطبيق معين. تم استخدام سبيكة من الكادميوم والنحاس للمسامير العلوية (الموصل العلوي المستخدم في سكة حديدية) ولأسلاك الزينة المستخدمة في سماعة الهاتف. يزيد الكادميوم من مقاومة الشد مقارنة بالنحاس النقي ، ويستخدم حتى لا تتدلى السلسلة بين الدعامات. تستخدم سبائك البريليوم والنحاس أيضًا في بعض التطبيقات.

تم تطوير الألياف الضوئية ، التي تتكون من خيوط مستمرة من زجاج بصري عالي الجودة لنقل الاتصالات ، في أوائل الثمانينيات. هذا يتطلب تكنولوجيا تصنيع جديدة تمامًا. يتم حرق رباعي كلوريد السيليكون داخل مخرطة لترسيب ثاني أكسيد السيليكون على فراغ. يتم تحويل ثاني أكسيد السيليكون إلى زجاج عن طريق التسخين في جو كلور ؛ ثم يتم رسمه بالحجم ، ويتم وضع طبقة واقية.

العزل

تم استخدام العديد من مواد العزل في أنواع مختلفة من الكابلات. الأنواع الأكثر شيوعًا هي المواد البلاستيكية ، مثل بولي كلوريد الفينيل والبولي إيثيلين وبولي تترافلورو إيثيلين (PTFE) والبولي أميدات. في كل حالة ، تتم صياغة البلاستيك لتلبية المواصفات الفنية ، ويتم تطبيقه على الجزء الخارجي من الموصل باستخدام آلة البثق. في بعض الحالات ، يمكن إضافة المواد إلى المركب البلاستيكي لتطبيق معين. تتضمن بعض كبلات الطاقة ، على سبيل المثال ، مركب silane لربط البلاستيك. في الحالات التي يتم فيها دفن الكابل في الأرض ، تتم إضافة مبيد حشري لمنع النمل الأبيض من أكل العزل.

تستخدم بعض الكابلات المرنة ، خاصة تلك الموجودة في المناجم تحت الأرض ، العزل المطاطي. هناك حاجة إلى مئات من مركبات المطاط المختلفة لتلبية المواصفات المختلفة ، ومرفق تركيب المطاط المتخصص مطلوب. يتم بثق المطاط إلى الموصل. يجب أيضًا تبريده بالمرور إما من خلال حمام من ملح النتريت الساخن أو سائل مضغوط. لمنع الموصلات المجاورة المعزولة بالمطاط من الالتصاق ببعضها البعض ، يتم سحبها من خلال مسحوق التلك.

قد يتم تغليف الموصل الموجود داخل الكبل بعازل مثل الورق (الذي قد يكون منقوعًا في معدن أو زيت صناعي) أو ميكا. ثم يتم تطبيق غلاف خارجي ، عادةً عن طريق بثق البلاستيك.

تم تطوير طريقتين لتصنيع الكابلات المعدنية المعزولة (MI). في الأول ، يحتوي الأنبوب النحاسي على عدد من الموصلات النحاسية الصلبة التي يتم إدخالها فيه ، ويتم تعبئة الفراغ بينهما بمسحوق أكسيد المغنيسيوم. ثم يتم سحب التجميع بالكامل من خلال سلسلة من القوالب إلى الحجم المطلوب. تتضمن التقنية الأخرى اللحام المستمر للولب النحاسي حول الموصلات المفصولة بالمسحوق. في الاستخدام ، الغلاف النحاسي الخارجي لكابل MI هو الوصلة الأرضية ، والموصلات الداخلية تحمل التيار. على الرغم من عدم الحاجة إلى طبقة خارجية ، فإن بعض العملاء يحددون غلاف PVC لأسباب جمالية. هذا يأتي بنتائج عكسية ، لأن الميزة الرئيسية لكابل MI هي أنه لا يحترق ، وغمد PVC ينفي هذه الميزة إلى حد ما.

في السنوات الأخيرة ، حظي سلوك الكابلات في الحرائق باهتمام متزايد لسببين:

  1. معظم المطاط والبلاستيك ، مواد العزل التقليدية ، تنبعث منها كميات غزيرة من الدخان والغازات السامة في حريق ، وفي عدد من حوادث الحريق البارزة ، كان هذا هو السبب الرئيسي للوفاة.
  2. بمجرد أن يحترق الكبل ، تلمس الموصلات الدائرة وتدمجها ، وبالتالي تفقد الطاقة الكهربائية. وقد أدى ذلك إلى تطوير مركبات منخفضة الدخان والحريق (LSF) ، لكل من المواد البلاستيكية والمطاطية. ومع ذلك ، يجب أن ندرك أنه سيتم دائمًا الحصول على أفضل أداء في الحريق من كبل MI.

 

يتم استخدام عدد من المواد المتخصصة لكابلات معينة. كابلات الضغط العالي مملوءة بالزيت من أجل خصائص العزل والتبريد. تستخدم الكابلات الأخرى شحمًا هيدروكربونيًا يعرف باسم MIND أو هلام البترول أو غمد الرصاص. تصنع الأسلاك المطلية بالمينا عادةً عن طريق طلاءها بمينا البولي يوريثين المذاب في الكريسول.

صناعة الكابلات

في العديد من الكابلات ، يتم لف الموصلات الفردية المعزولة معًا لتشكيل تكوين معين. يدور عدد من البكرات التي تحتوي على الموصلات الفردية حول محور مركزي حيث يتم سحب الكابل من خلال الجهاز ، في عمليات تُعرف باسم تقطعت بهم السبل و يستلقي.

تحتاج بعض الكابلات للحماية من التلف الميكانيكي. هذا غالبا ما يتم بواسطة تجديل، حيث تتشابك مادة حول العزل الخارجي لكابل مرن بحيث يتقاطع كل حبلا مع الآخر مرارًا وتكرارًا في شكل حلزوني. مثال على مثل هذا الكبل المضفر (على الأقل في المملكة المتحدة) هو ذلك المستخدم في المكاوي الكهربائية ، حيث يتم استخدام خيوط النسيج كمادة التضفير. في حالات أخرى ، يتم استخدام الأسلاك الفولاذية للتضفير ، حيث يشار إلى العملية باسم درع.

العمليات المساعدة

يتم توفير كابلات أكبر في براميل يصل قطرها إلى بضعة أمتار. تقليديا ، البراميل خشبية ، ولكن تم استخدام الفولاذ. يتم تصنيع البرميل الخشبي عن طريق تثبيت الأخشاب المنشورة معًا باستخدام آلة أو مسدس تسمير هوائي. يتم استخدام مادة حافظة من النحاس والكروم والزرنيخ لمنع تعفن الخشب. عادة ما يتم توفير الكابلات الأصغر على بكرة من الورق المقوى.

عملية توصيل طرفي الكابلات معًا ، والمعروفة باسم الوصل قد يتعين تنفيذها في مكان بعيد. لا يجب أن يكون للمفصل اتصال كهربائي جيد فحسب ، بل يجب أن يكون قادرًا أيضًا على تحمل الظروف البيئية المستقبلية. عادةً ما تكون مركبات الوصل المستخدمة عبارة عن راتنجات أكريليك وتشتمل على مركبات الأيزوسيانات ومسحوق السيليكا.

عادة ما تكون موصلات الكابلات مصنوعة من النحاس الأصفر في مخارط أوتوماتيكية تصنعها من مخزون القضبان. يتم تبريد الماكينات وتشحيمها باستخدام مستحلب الزيت المائي. مشابك الكابلات مصنوعة بواسطة ماكينات حقن البلاستيك.

الأخطار والوقاية منها

تعد الضوضاء من أكثر المخاطر الصحية انتشارًا في جميع أنحاء صناعة الكابلات. أكثر العمليات ضجيجًا هي:

  • الرسم بالأسلاك
  • تجديل
  • مصفاة حريق النحاس
  • الصب المستمر لقضبان النحاس
  • تصنيع اسطوانة الكابلات.

 

مستويات الضوضاء التي تزيد عن 90 ديسيبل شائعة في هذه المناطق. لسحب الأسلاك وتجديلها ، يعتمد مستوى الضوضاء الإجمالي على عدد وموقع الآلات والبيئة الصوتية. يجب تخطيط تصميم الماكينة لتقليل التعرض للضوضاء. العبوات الصوتية المصممة بعناية هي أكثر الوسائل فعالية للتحكم في الضوضاء ، ولكنها غالية الثمن. بالنسبة لمصفاة حريق النحاس والصب المستمر للقضبان النحاسية ، فإن المصادر الرئيسية للضوضاء هي المواقد ، والتي يجب أن تكون مصممة لانبعاثات ضوضاء منخفضة. في حالة تصنيع أسطوانة الكابلات ، فإن مسدسات المسامير التي تعمل بالهواء المضغوط هي المصدر الرئيسي للضوضاء ، والتي يمكن تقليلها عن طريق خفض ضغط خط الهواء وتركيب كاتمات صوت للعادم. ومع ذلك ، فإن معيار الصناعة في معظم الحالات المذكورة أعلاه هو إصدار حماية السمع للعاملين في المناطق المتضررة ، ولكن هذه الحماية ستكون غير مريحة أكثر من المعتاد بسبب البيئات الساخنة في مصفاة حريق النحاس والصب المستمر لقضبان النحاس. يجب أيضًا إجراء قياس السمع بانتظام لمراقبة سمع كل فرد.

العديد من مخاطر السلامة والوقاية منها هي نفسها الموجودة في العديد من الصناعات التحويلية الأخرى. ومع ذلك ، تعرض بعض آلات صناعة الكابلات مخاطر خاصة ، من حيث أن لديها العديد من بكرات الموصلات التي تدور حول محورين في نفس الوقت. من الضروري التأكد من أن واقيات الماكينة متشابكة لمنع الماكينة من العمل ما لم يكن الحراس في وضع يمنعهم من الوصول إلى القواطع الجارية والأجزاء الدوارة الأخرى ، مثل براميل الكابلات الكبيرة. أثناء عملية الخيوط الأولية للآلة ، عندما يكون من الضروري السماح للمشغل بالوصول إلى داخل واقي الماكينة ، يجب أن تكون الماكينة قادرة على تحريك بضعة سنتيمترات فقط في المرة الواحدة. يمكن تحقيق ترتيبات التعشيق من خلال وجود مفتاح فريد يفتح الحارس أو يجب إدخاله في وحدة التحكم للسماح له بالعمل.

يجب إجراء تقييم لمخاطر الجسيمات المتطايرة - على سبيل المثال ، إذا انكسر سلك وسوط.

يفضل تصميم الواقيات بحيث تمنع ماديًا هذه الجسيمات من الوصول إلى المشغل. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، يجب إصدار واقي العين المناسب وارتداؤه. غالبًا ما يتم تحديد عمليات سحب الأسلاك كمناطق يجب استخدام حماية العين فيها.

الموصلات

في أي عملية معدنية ساخنة ، مثل مصفاة حريق النحاس أو قضبان النحاس المصبوبة ، يجب منع الماء من ملامسة المعدن المنصهر لمنع حدوث انفجار. يمكن أن يؤدي تحميل الفرن إلى تسرب أبخرة أكسيد المعدن إلى مكان العمل. يجب التحكم في ذلك باستخدام تهوية عادم محلية فعالة فوق باب الشحن. وبالمثل ، فإن المغاسل التي يمر بها المعدن المنصهر من الفرن إلى آلة الصب وآلة الصب نفسها تحتاج إلى التحكم بشكل كافٍ.

يتمثل الخطر الرئيسي في مصفاة التحليل الكهربائي في رذاذ حمض الكبريتيك الناتج من كل خلية. يجب أن تبقى التركيزات المحمولة جواً أقل من 1 مجم / م3 عن طريق التهوية المناسبة لمنع حدوث تهيج.

عند صب قضبان النحاس ، يمكن أن يكون هناك خطر إضافي من خلال استخدام الألواح العازلة أو البطانيات للحفاظ على الحرارة حول عجلة الصب. قد تكون مواد السيراميك قد حلت محل الأسبستوس في مثل هذه التطبيقات ، ولكن يجب التعامل مع ألياف السيراميك نفسها بحذر شديد لمنع التعرض لها. تصبح هذه المواد أكثر قابلية للتفتيت (أي ، سهولة تكسيرها) بعد استخدامها عندما تتأثر بالحرارة ، وينتج التعرض للألياف القابلة للتنفس المحمولة جواً عن التعامل معها.

يتم تقديم خطر غير عادي في تصنيع كبلات الطاقة الألومنيوم. يتم تطبيق تعليق الجرافيت في الزيت الثقيل على كبش مكبس البثق لمنع مصبوب الألمنيوم من الالتصاق بالكبش. عندما يكون الكبش ساخنًا ، يتم حرق بعض هذه المواد ويرتفع إلى مساحة السطح. شريطة عدم وجود مشغل رافعة علوية في المنطقة المجاورة وتركيب مراوح السقف وتشغيلها ، يجب ألا يكون هناك أي خطر على صحة العمال.

يمكن أن يشكل صنع سبائك النحاس والكادميوم أو سبائك البريليوم والنحاس مخاطر عالية للموظفين المعنيين. نظرًا لأن الكادميوم يغلي بدرجة أقل بكثير من نقطة انصهار النحاس ، فإن أبخرة أكسيد الكادميوم المتولدة حديثًا ستتولد بكميات كبيرة كلما تمت إضافة الكادميوم إلى النحاس المصهور (الذي يجب أن يكون لصنع السبيكة). لا يمكن تنفيذ العملية بأمان إلا من خلال التصميم الدقيق للغاية لتهوية العادم المحلي. وبالمثل ، يتطلب تصنيع سبائك البريليوم والنحاس اهتمامًا كبيرًا بالتفاصيل ، نظرًا لأن البريليوم هو الأكثر سمية من بين جميع المعادن السامة وله حدود التعرض الأكثر صرامة.

يعتبر تصنيع الألياف الضوئية عملية عالية التخصص وذات تقنية عالية. المواد الكيميائية المستخدمة لها مخاطرها الخاصة ، ويتطلب التحكم في بيئة العمل تصميم وتركيب وصيانة أنظمة تهوية العادم المحلي وأنظمة التهوية العملية. يجب التحكم في هذه الأنظمة بواسطة مخمدات التحكم التي يتم مراقبتها بواسطة الكمبيوتر. المخاطر الكيميائية الرئيسية هي من الكلور وكلوريد الهيدروجين والأوزون. بالإضافة إلى ذلك ، يجب التعامل مع المذيبات المستخدمة في تنظيف القوالب في خزانات الدخان المستخرجة ، ويجب تجنب ملامسة الجلد للراتنجات القائمة على الأكريلات المستخدمة في طلاء الألياف.

العزل

تمثل كل من عمليات تركيب البلاستيك وتركيب المطاط مخاطر معينة يجب التحكم فيها بشكل مناسب (انظر الفصل صناعة المطاط). على الرغم من أن صناعة الكابلات قد تستخدم مركبات مختلفة عن الصناعات الأخرى ، فإن تقنيات التحكم هي نفسها.

عندما يتم تسخينها ، ستنتج المركبات البلاستيكية مزيجًا معقدًا من منتجات التحلل الحراري ، والتي يعتمد تركيبها على مركب البلاستيك الأصلي ودرجة الحرارة التي يتعرض لها. في درجة حرارة المعالجة العادية لأجهزة بثق البلاستيك ، عادةً ما تكون الملوثات المحمولة جواً مشكلة صغيرة نسبيًا ، ولكن من الحكمة تركيب تهوية على الفجوة بين رأس الطارد وحوض الماء المستخدم لتبريد المنتج ، وذلك بشكل أساسي للتحكم في التعرض للفثالات الملدنات التي يشيع استخدامها في PVC. مرحلة العملية التي قد تتطلب المزيد من التحقيق أثناء التغيير. يجب على المشغل الوقوف فوق رأس الطارد لإزالة المركب البلاستيكي الذي لا يزال ساخنًا ، ثم تشغيل المركب الجديد من خلاله (وعلى الأرض) حتى يأتي اللون الجديد فقط ويتم وضع الكبل مركزيًا في رأس الطارد. قد يكون من الصعب تصميم تهوية العادم المحلي الفعالة أثناء هذه المرحلة عندما يكون المشغل قريبًا جدًا من رأس الطارد.

البولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) له مخاطره الخاصة. يمكن أن يسبب حمى دخان البوليمر ، والتي لها أعراض تشبه أعراض الأنفلونزا. الحالة مؤقتة ، ولكن يجب منعها من خلال التحكم بشكل مناسب في التعرض للمركب الساخن.

أدى استخدام المطاط في صناعة الكابلات إلى انخفاض مستوى المخاطرة مقارنة بالاستخدامات الأخرى للمطاط ، كما هو الحال في صناعة الإطارات. في كلتا الصناعتين ، أدى استخدام مضادات الأكسدة (Nonox S) التي تحتوي على β-naphthylamine ، حتى انسحابها في عام 1949 ، إلى حدوث حالات سرطان المثانة حتى 30 عامًا بعد ذلك في أولئك الذين تعرضوا قبل تاريخ الانسحاب ، ولكن لم يحدث أي منها في أولئك الذين عملوا بعد عام 1949 فقط. ومع ذلك ، لم تشهد صناعة الكابلات زيادة حدوث أنواع أخرى من السرطانات ، لا سيما سرطان الرئة والمعدة ، التي لوحظت في صناعة الإطارات. ويكاد يكون السبب في ذلك هو أنه في صناعة الكابلات يتم تغليف آلات البثق والفلكنة ، كما أن تعرض الموظفين للأبخرة المطاطية وغبار المطاط كان بشكل عام أقل بكثير مما هو عليه في صناعة الإطارات. أحد التعرض للقلق المحتمل في مصانع الكابلات المطاطية هو استخدام التلك. من المهم التأكد من استخدام الشكل غير الليفي من التلك (أي النوع الذي لا يحتوي على أي تريموليت ليفي) وأنه يتم وضع التلك في صندوق مغلق مع تهوية عادم محلي.

تتم طباعة العديد من الكابلات بعلامات تعريف. عند استخدام طابعات الفيديو النفاثة الحديثة ، فإن الخطر على الصحة يكاد يكون ضئيلًا بسبب الكميات الصغيرة جدًا من المذيبات المستخدمة. ومع ذلك ، يمكن أن تؤدي تقنيات الطباعة الأخرى إلى تعرضات كبيرة للمذيبات ، إما أثناء الإنتاج العادي ، أو أكثر في العادة أثناء عمليات التنظيف. لذلك يجب استخدام أنظمة عادم مناسبة للتحكم في مثل هذه التعرضات.

تتمثل المخاطر الرئيسية من صنع كبلات MI في التعرض للغبار والضوضاء والاهتزاز. يتم التحكم في أول اثنين من هذه الأساليب القياسية الموصوفة في مكان آخر. حدث التعرض للاهتزاز في الماضي خلال يتأرجح عندما تم تشكيل نقطة في نهاية الأنبوب المجمع عن طريق الإدخال اليدوي في آلة ذات مطارق دوارة ، بحيث يمكن إدخال النقطة في آلة الرسم. في الآونة الأخيرة ، تم استبدال هذا النوع من آلات التأرجح بآلات تعمل بالهواء المضغوط ، مما أدى إلى التخلص من الاهتزاز والضوضاء الناتجة عن الطريقة القديمة.

يجب التحكم في التعرض للرصاص أثناء تغليف الرصاص باستخدام تهوية العادم المحلي بشكل مناسب وحظر الأكل والشرب وتدخين السجائر في المناطق المعرضة للتلوث بالرصاص. يجب إجراء مراقبة بيولوجية منتظمة عن طريق تحليل عينات الدم لمحتوى الرصاص في مختبر مؤهل.

مادة الكريسول المستخدمة في تصنيع الأسلاك المطلية بالمينا مادة أكالة ولها رائحة مميزة بتركيزات منخفضة للغاية. يتحلل بعض البولي يوريثين حراريًا في أفران المينا لإطلاق تولوين ثنائي أيزوسيانات (TDI) ، وهو محسس تنفسي قوي. هناك حاجة إلى تهوية العادم المحلي الجيدة حول الأفران ذات الحارق التحفيزي اللاحق لضمان أن TDI لا يلوث المنطقة المحيطة.

العمليات المساعدة

الربط تمثل العمليات مخاطر لمجموعتين متميزتين من العمال - تلك التي تصنعها وتلك التي تستخدمها. يشمل التصنيع التعامل مع الغبار الليفي (السيليكا) ومُحسِس الجهاز التنفسي (أيزوسيانات) ومُحسِس للجلد (راتينج أكريليك). يجب استخدام تهوية العادم المحلي الفعالة للتحكم بشكل مناسب في تعرض الموظفين ، ويجب ارتداء القفازات المناسبة لمنع ملامسة الجلد للراتنج. الخطر الرئيسي لمستخدمي المركبات هو حساسية الجلد للراتنج. قد يكون من الصعب التحكم في ذلك نظرًا لأن الرابط قد لا يكون قادرًا على تجنب ملامسة الجلد تمامًا ، وغالبًا ما يكون في مكان بعيد بعيدًا عن مصدر المياه لأغراض التنظيف. لذلك من الضروري استخدام منظف اليدين بدون ماء.

الأخطار البيئية والوقاية منها

في الأساس ، لا ينتج عن تصنيع الكابلات انبعاثات كبيرة خارج المصنع. هناك ثلاثة استثناءات لهذه القاعدة. الأول هو أن التعرض لأبخرة المذيبات المستخدمة في الطباعة ولأغراض أخرى يتم التحكم فيه عن طريق استخدام أنظمة تهوية العادم المحلي التي تقوم بتصريف الأبخرة في الغلاف الجوي. تعد انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) أحد المكونات الضرورية لتكوين الضباب الدخاني الكيميائي الضوئي ، وبالتالي فهي تتعرض لضغوط متزايدة من السلطات التنظيمية في عدد من البلدان. الاستثناء الثاني هو الإطلاق المحتمل لـ TDI من تصنيع الأسلاك المطلية بالمينا. الاستثناء الثالث هو أنه في عدد من الحالات ، يمكن أن يؤدي تصنيع المواد الخام المستخدمة في الكابلات إلى انبعاثات بيئية إذا لم يتم اتخاذ تدابير التحكم. يجب أن يتم توجيه انبعاثات الجسيمات المعدنية من مصفاة حريق النحاس ، ومن تصنيع سبائك الكادميوم والنحاس أو سبائك البريليوم والنحاس ، إلى أنظمة الترشيح الكيسية المناسبة. وبالمثل ، يجب نقل أي انبعاثات جسيمية من مركبات المطاط إلى وحدة ترشيح كيس. يجب أن يتم نقل انبعاثات الجسيمات ، وكلوريد الهيدروجين والكلور من تصنيع الألياف الضوئية إلى نظام المرشح الكيسي يليه جهاز تنقية الغاز بالصودا الكاوية.

 

الرجوع

عرض 11148 مرات آخر تعديل يوم الثلاثاء ، 28 يونيو 2011 13:51

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع الأجهزة والمعدات الكهربائية

دوكاتمان ، إيه إم ، بي إس دوكاتمان وجيه إيه بارنز. 1988. مخاطر بطاريات الليثيوم: آثار التخطيط القديمة للتكنولوجيا الجديدة. J احتلال ميد 30: 309-311.

تنفيذي الصحة والسلامة (HSE). 1990. ألياف معدنية من صنع الإنسان. مذكرة إرشادية تنفيذية EH46. لندن: HSE.

الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC). 1992. دراسات عن تقييم المخاطر المسببة للسرطان على البشر ، المجلد. 54. ليون: IARC.

Matte TD و JP Figueroa و G Burr و JP Flesch و RH Keenlyside و EL Baker. 1989. التعرض للرصاص بين عمال بطاريات الرصاص الحمضية في جامايكا. عامر J Ind Med 16: 167–177.

ماكديرميد ، ماجستير ، سي إس فريمان ، إي إيه جروسمان وجي مارتونيك. 1996. نتائج الرصد البيولوجي للعمال المعرضين للكادميوم. عامر إند هيغ أسوك ج 57: 1019-1023.

Roels و HA و JP Ghyselen و E Ceulemans و RR Lauwerys. 1992. تقييم مستوى التعرض المسموح به للمنغنيز لدى العمال المعرضين لغبار ثاني أكسيد المنغنيز. بريت جيه إند ميد 49: 25–34.

تيليسكا ، د. 1983. دراسة استقصائية لنظم التحكم في المخاطر الصحية لاستخدام الزئبق ومعالجته. رقم التقرير CT-109-4. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

واليس ، جي ، آر مينكي وسي تشيلتون. 1993. الاختبار الميداني في مكان العمل لجهاز تنفس الغبار نصف قناع الضغط السلبي القابل للتصرف (3M 8710). عامر إند هيغ Assoc J 54: 576-583.