مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

صناعة الأجهزة الكهربائية المحلية هي المسؤولة عن تصنيع مجموعة متنوعة من المعدات بما في ذلك الأجهزة المصممة للاستخدامات السمعية والبصرية والطهي والتدفئة وإعداد الطعام والتخزين (التبريد). يتضمن إنتاج وتصنيع مثل هذه الأجهزة العديد من العمليات الآلية للغاية والتي يمكن أن يكون لها مخاطر صحية وأنماط مرضية.

عمليات التصنيع

يمكن تصنيف المواد المستخدمة في تصنيع الأجهزة الكهربائية المنزلية إلى:

1. المعادن التي تُستخدم عادةً للموصلات الكهربائية في الكابلات وهيكل و / أو هيكل الأجهزة
2. العوازل أو المواد العازلة المستخدمة لمنع الاتصال العرضي مع المعدات الكهربائية الحية
3. الدهانات والتشطيبات
4. المواد الكيميائية.

أمثلة على المواد المدرجة في الفئات الأربع المشار إليها موضحة في الجدول 1.

الجدول 1. أمثلة على المواد المستخدمة في تصنيع الأجهزة الكهربائية المنزلية

ملحوظة: الرصاص والزئبق شائعان بشكل متناقص في تصنيع الأجهزة الكهربائية المنزلية

يجب أن تفي المواد المستخدمة في صناعة الأجهزة الكهربائية المنزلية بالمتطلبات الصارمة ، بما في ذلك القدرة على تحمل المناولة التي من المحتمل مواجهتها في التشغيل العادي ، والقدرة على تحمل إجهاد المعادن والقدرة على عدم التأثر بأي عمليات أو معالجة أخرى يمكن أن تجعل من الخطورة استخدام الجهاز إما فورًا أو بعد فترة طويلة من الزمن.

غالبًا ما يتم استلام المواد المستخدمة في الصناعة في مرحلة تجميع الأجهزة بعد أن خضعت بالفعل للعديد من عمليات التصنيع ، ومن المحتمل أن يكون لكل منها مخاطرها ومشاكلها الصحية. يتم النظر في تفاصيل هذه المخاطر والمشاكل في إطار الفصول المناسبة في مكان آخر من هذا موسوعة.

ستختلف عمليات التصنيع من منتج إلى آخر ، ولكنها بشكل عام ستتبع تدفق الإنتاج الموضح في الشكل 1. يوضح هذا الرسم البياني أيضًا المخاطر المرتبطة بالعمليات المختلفة.

الشكل 1. تسلسل عملية التصنيع والمخاطر

قضايا الصحة والسلامة

حريق وانفجار

العديد من المذيبات والدهانات والزيوت العازلة المستخدمة في الصناعة هي مواد قابلة للاشتعال. يجب تخزين هذه المواد في أماكن مناسبة باردة وجافة ، ويفضل أن يكون ذلك في مبنى مقاوم للحريق منفصل عن منشأة الإنتاج. يجب تمييز الحاويات بوضوح وفصل المواد المختلفة جيدًا أو تخزينها بشكل منفصل كما هو مطلوب من خلال نقاط الاشتعال وفئة المخاطر الخاصة بها. في حالة المواد العازلة والبلاستيك ، من المهم الحصول على معلومات عن قابلية الاحتراق أو خصائص الحريق لكل مادة جديدة مستخدمة. الزركونيوم المسحوق ، الذي يستخدم الآن بكميات كبيرة في الصناعة ، هو أيضًا خطر حريق.

يجب أن تكون كميات المواد القابلة للاشتعال الصادرة من المخازن عند الحد الأدنى المطلوب للإنتاج. عند صب السوائل القابلة للاشتعال ، قد تتشكل شحنات الكهرباء الساكنة ، وبالتالي يجب تأريض جميع الحاويات. يجب توفير أجهزة إطفاء الحريق وتوجيه العاملين في المخزن لاستخدامها.

عادة ما يتم طلاء المكونات في أكشاك طلاء مبنية خصيصًا ، والتي يجب أن تحتوي على معدات تهوية وعادم كافية ، والتي عند استخدامها مع معدات الحماية الشخصية (PPE) ، ستخلق بيئة عمل آمنة.

أثناء اللحام ، يجب اتخاذ احتياطات خاصة من الحريق.

الحوادث

يمكن أن يؤدي استقبال المواد الخام والمكونات والمنتجات النهائية وتخزينها وإرسالها إلى حوادث تشمل الرحلات والسقوط والأشياء المتساقطة والشاحنات وما إلى ذلك. يمكن أن تؤدي المناولة اليدوية للمواد أيضًا إلى حدوث مشكلات مريحة يمكن تخفيفها عن طريق الأتمتة كلما أمكن ذلك.

نظرًا لاستخدام العديد من العمليات المختلفة في الصناعة ، ستختلف مخاطر الحوادث من متجر لآخر في المصنع. أثناء إنتاج المكونات ، ستكون هناك مخاطر للآلة في استخدام الأدوات الآلية ، ومكابس الطاقة ، وآلات قولبة حقن البلاستيك وما إلى ذلك ، كما أن حراسة الآلات الفعالة ضرورية. أثناء الطلاء الكهربائي ، يجب اتخاذ الاحتياطات ضد تناثر المواد الكيميائية المسببة للتآكل. أثناء تجميع المكونات ، تعني الحركة المستمرة للمكونات من عملية إلى أخرى أن خطر الحوادث بسبب النقل داخل المصنع ومعدات المناولة الميكانيكية مرتفع.

لا يؤدي اختبار الجودة إلى أي مشاكل خاصة تتعلق بالسلامة. ومع ذلك ، يتطلب اختبار الأداء احتياطات خاصة حيث يتم إجراء الاختبارات غالبًا على الأجهزة شبه المصنعة أو غير المعزولة. أثناء الاختبار الكهربائي ، يجب حماية جميع المكونات الحية والموصلات والمحطات وأدوات القياس لمنع الاتصال العرضي. يجب فحص مكان العمل ، ومنع دخول الأشخاص غير المصرح لهم ونشر إخطارات التحذير. في مناطق الاختبار الكهربائي ، يُنصح بتوفير مفاتيح الطوارئ بشكل خاص ، ويجب أن تكون المفاتيح في مكان بارز بحيث يمكن فصل الطاقة عن جميع المعدات على الفور في حالات الطوارئ.

لاختبار الأجهزة التي تنبعث منها أشعة سينية أو تحتوي على مواد مشعة ، توجد لوائح للحماية من الإشعاع. يجب أن يكون المشرف المختص مسؤولاً عن مراعاة اللوائح.

هناك مخاطر خاصة في استخدام الغازات المضغوطة ومعدات اللحام والليزر ومحطة التشريب ومعدات الطلاء بالرش وأفران التلدين والتلطيف والتركيبات الكهربائية عالية الجهد.

خلال جميع أنشطة الإصلاح والصيانة ، تعد برامج الإغلاق / الوسم المناسبة ضرورية.

المخاطر الصحية

تعتبر الأمراض المهنية المرتبطة بتصنيع المعدات الكهربائية المنزلية قليلة العدد نسبيًا ولا تعتبر خطيرة في العادة. يتم تمييز هذه المشاكل الموجودة من خلال:

• تطور أمراض الجلد بسبب استخدام المذيبات وزيوت القطع والمواد الصلبة المستخدمة مع راتنجات الايبوكسي وثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCBs)
• ظهور السحار السيليسي بسبب استنشاق السيليكا في السفع الرملي (على الرغم من أن الرمل يتم استبداله بشكل متزايد بعوامل تفجير أقل سمية مثل اكسيد الالمونيوم أو حبيبات الصلب أو الرصاص)
• مشاكل صحية بسبب استنشاق أبخرة المذيبات في الطلاء وإزالة الشحوم ، والتسمم بالرصاص من استخدام أصباغ الرصاص والمينا ، إلخ.
• مستويات متفاوتة من الضوضاء الناتجة أثناء العمليات.

حيثما أمكن ، يجب استبدال المذيبات عالية السمية والمركبات المكلورة بمواد أقل خطورة ؛ لا يجوز تحت أي ظرف من الظروف استخدام البنزين أو رابع كلوريد الكربون كمذيبات. يمكن التغلب على التسمم بالرصاص عن طريق استبدال المواد أو التقنيات الأكثر أمانًا والتطبيق الصارم لإجراءات العمل الآمن والنظافة الشخصية والإشراف الطبي. في حالة وجود خطر التعرض لتركيزات خطرة من ملوثات الغلاف الجوي ، يجب مراقبة هواء مكان العمل بانتظام واتخاذ التدابير المناسبة مثل تركيب نظام العادم عند الضرورة. يمكن تقليل مخاطر الضوضاء عن طريق إحاطة مصادر الضوضاء أو استخدام مواد ماصة للصوت في غرف العمل أو استخدام حماية السمع الشخصية.

يجب استدعاء مهندسي السلامة والأطباء الصناعيين في مرحلة التصميم والتخطيط للمصانع أو العمليات الجديدة ، ويجب التخلص من مخاطر العمليات أو الآلات قبل بدء العمليات. يجب أن يتبع ذلك فحص دوري للآلات والأدوات والمصنع ومعدات النقل وأجهزة مكافحة الحرائق وورش العمل ومناطق الاختبار وما إلى ذلك.

تعد مشاركة العمال في جهود السلامة أمرًا ضروريًا ، ويجب على المشرفين التأكد من توفر معدات الحماية الشخصية وارتداؤها عند الضرورة. يجب إيلاء اهتمام خاص لتدريب العمال الجدد على السلامة ، لأن هؤلاء يمثلون نسبة عالية نسبيًا من الحوادث.

يجب أن يخضع العمال لفحص طبي قبل التنسيب ، وفي حالة وجود احتمال للتعرض للخطر ، يجب إجراء فحص دوري عند الضرورة.

ستتضمن العديد من العمليات في إنتاج المكونات الفردية رفض مواد النفايات (على سبيل المثال ، "الخردل" من الصفائح أو القضبان المعدنية) ، ويجب أن يتم التخلص من هذه المواد وفقًا لمتطلبات السلامة. علاوة على ذلك ، إذا كان لا يمكن إعادة نفايات العملية هذه إلى المنتج أو الشركة المصنعة لإعادة التدوير ، فيجب أن يتم التخلص منها لاحقًا من خلال عمليات معتمدة لتجنب التلوث البيئي.

الرجوع