تشطيب المعادن
تزيد المعالجة السطحية للمعادن من متانتها وتحسن مظهرها. قد يخضع منتج واحد لأكثر من معالجة سطحية واحدة - على سبيل المثال ، قد يتم طلاء لوحة هيكل السيارة بالفوسفات وتجهيزها ومطليها. تتناول هذه المقالة العمليات المستخدمة في المعالجة السطحية للمعادن والطرق المستخدمة لتقليل تأثيرها البيئي.
يتطلب تشغيل أعمال تشطيب المعادن التعاون بين إدارة الشركة والموظفين والحكومة والمجتمع لتقليل التأثير البيئي للعمليات بشكل فعال. يهتم المجتمع بالكمية والآثار طويلة المدى للتلوث الذي يدخل بيئة الهواء والماء والأرض. إدارة بيئية فعالة من خلال المعرفة التفصيلية لجميع العناصر والمواد الكيميائية والمعادن والعمليات والمخرجات.
تخطيط منع التلوث يحول فلسفة الإدارة البيئية من الاستجابة للمشكلات إلى الحلول المتوقعة التي تركز على الاستبدال الكيميائي وتغيير العملية وإعادة التدوير الداخلي ، باستخدام تسلسل التخطيط التالي:
- الشروع في منع التلوث في جميع جوانب العمل.
- تحديد مجاري النفايات.
- حدد أولويات العمل.
- حدد السبب الجذري للنفايات.
- تحديد وتنفيذ التغييرات التي تقلل أو تقضي على النفايات.
- قس النتائج.
يتم تحقيق التحسين المستمر من خلال تحديد أولويات جديدة للعمل وتكرار تسلسل الإجراءات.
ستحدد وثائق العملية التفصيلية مجاري النفايات وتسمح بتحديد الأولويات لفرص تقليل النفايات. ستشجع القرارات المستنيرة بشأن التغييرات المحتملة:
- تحسينات تشغيلية سهلة وعملية
- تغييرات العملية التي تشمل العملاء والموردين
- التغييرات في الأنشطة الأقل ضررًا حيثما أمكن ذلك
- إعادة الاستخدام وإعادة التدوير حيث يكون التغيير غير عملي
- استخدام دفن النفايات الخطرة فقط كملاذ أخير.
العمليات الرئيسية وعمليات التشغيل القياسية
سوائل التنظيف مطلوب لأن جميع عمليات تشطيب المعادن تتطلب أن تكون الأجزاء المراد صقلها خالية من التربة العضوية وغير العضوية ، بما في ذلك الزيوت والقشور ومركبات التلميع والتلميع. ثلاثة أنواع أساسية من المنظفات المستخدمة هي المذيبات ومزيلات الشحوم البخارية والمنظفات القلوية.
تم استبدال طرق تنظيف المذيبات وإزالة الشحوم بالبخار بالكامل تقريبًا بمواد قلوية حيث تكون العمليات اللاحقة رطبة. لا تزال المذيبات ومزيلات الشحوم البخارية قيد الاستخدام حيث يجب أن تكون الأجزاء نظيفة وجافة دون مزيد من المعالجة الرطبة. المذيبات مثل التربينات في بعض الحالات تحل محل المذيبات المتطايرة. تم استبدال المواد الأقل سمية مثل 1,1,1،XNUMX،XNUMX-ثلاثي كلورو الإيثان بمواد أكثر خطورة في إزالة الشحوم بالبخار (على الرغم من أنه يتم التخلص التدريجي من هذا المذيب كمستنفد للأوزون).
تتضمن دورات التنظيف القلوية عادةً غمرًا بالنقع يتبعه تنظيف كهربائي أنوديك ، يليه غمر ضعيف في الحمض. عادةً ما تُستخدم المنظفات غير المحفورة وغير السيليكاتية لتنظيف الألومنيوم. وعادة ما تكون الأحماض كبريتية وهيدروكلورية ونتريك.
والنمش، وهي عملية كهروكيميائية لتكثيف طبقة الأكسيد على سطح المعدن (يتم تطبيقها بشكل متكرر على الألومنيوم) ، وتعالج الأجزاء بمحلول مخفف من الكروم أو حمض الكبريتيك.
طلاء التحويل يستخدم لتوفير قاعدة للطلاء اللاحق أو للتخميل للحماية من الأكسدة. بالكروم ، يتم غمر الأجزاء في محلول كروم سداسي التكافؤ مع عوامل عضوية وغير عضوية نشطة. بالنسبة للفوسفات ، يتم غمر الأجزاء في حمض الفوسفوريك المخفف مع عوامل أخرى. يتم التخميل من خلال الغمر في حمض النيتريك أو حمض النيتريك مع ثنائي كرومات الصوديوم.
الطلاء الكهربائي ينطوي على ترسب المعدن بدون كهرباء. يستخدم الترسيب النحاسي أو النيكل غير الكهربائي في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة.
طلاء بالكهرباء يتضمن ترسب طبقة رقيقة من المعدن (الزنك والنيكل والنحاس والكروم والكادميوم والقصدير والنحاس والبرونز والرصاص والقصدير والذهب والفضة والمعادن الأخرى مثل البلاتين) على ركيزة (حديدية أو غير حديدية). تشتمل حمامات العمليات على معادن في محلول في تركيبات حامضية وقلوية متعادلة وقلوية السيانيد (انظر الشكل 1).
الشكل 1. مدخلات ومخرجات لخط طلاء كهربائي نموذجي
الطحن والحفر الكيميائي يتم التحكم في عمليات الغمر بالتحلل باستخدام الكواشف الكيميائية وما إلى ذلك. يتم حفر الألومنيوم بشكل نموذجي في مادة كاوية قبل أنودة أو يتم تفتيحها كيميائيًا في محلول يمكن أن يحتوي على أحماض النيتريك والفوسفوريك والكبريتيك.
الطلاءات الساخنة الغمس ينطوي على تطبيق المعدن على قطعة عمل عن طريق الغمر في المعدن المنصهر (جلفنة الزنك أو القصدير بالفولاذ).
ممارسات الإدارة الجيدة
يمكن تحقيق تحسينات مهمة في مجالات السلامة والصحة والبيئة من خلال تحسينات العملية ، مثل:
- باستخدام شطف التيار المعاكس وضوابط الموصلية
- زيادة وقت الصرف
- استخدام عوامل ترطيب أكثر أو أفضل
- الحفاظ على درجات حرارة العملية عالية قدر الإمكان لتقليل اللزوجة ، وبالتالي زيادة استرداد السحب (أي ، استعادة المحلول المتروك على المعدن)
- استخدام تقليب الهواء في الشطف لزيادة كفاءة الشطف
- استخدام كرات بلاستيكية في طلاء الخزانات لتقليل التغشية
- استخدام الترشيح المحسن على خزانات الطلاء لتقليل تكرار معالجة التنقية
- وضع كبح حول جميع مناطق المعالجة لاحتواء الانسكابات
- باستخدام معالجات منفصلة للمعادن القابلة للاسترداد مثل النيكل
- تركيب أنظمة الاستعادة مثل التبادل الأيوني ، والتبخر الجوي ، والتبخر بالفراغ ، والاسترداد الكهربائي ، والتناضح العكسي ، والتحليل الكهربائي
- تكملة أنظمة استرداد السحب مع تخفيضات في سحب الملوثات وتحسين أنظمة التنظيف
- استخدام ضوابط المخزون الحديثة للحد من النفايات ومخاطر مكان العمل
- تطبيق الإجراءات المعيارية (مثل الإجراءات المكتوبة ومراجعات التشغيل المنتظمة وسجلات التشغيل السليمة) لتوفير الأساس لهيكل إدارة بيئية سليم.
التخطيط البيئي لنفايات محددة
يمكن تقليل تيارات النفايات المحددة ، عادة ما تكون حلول الطلاء المستهلك ، عن طريق:
- الترشيح. يمكن استخدام مرشحات خرطوشة أو دياتومي ترابي لإزالة تراكم المواد الصلبة ، مما يقلل من كفاءة العملية.
- معالجة الكربون يمكن استخدامه لإزالة الملوثات العضوية (الأكثر شيوعًا في الطلاء بالنيكل والطلاء الكهربائي للنحاس والزنك والطلاء بالكادميوم).
- الماء المقطر. يمكن إزالة الملوثات الطبيعية في تركيب الماء وغسالاته (مثل الكالسيوم والحديد والمغنيسيوم والمنغنيز والكلور والكربونات) باستخدام نزع الأيونات أو التقطير أو التناضح العكسي. يؤدي تحسين كفاءة مياه الشطف إلى تقليل حجم حمأة الاستحمام التي تتطلب المعالجة.
- تجميد كربونات حمام السيانيد. يؤدي خفض درجة حرارة الحمام إلى -3 درجة مئوية إلى بلورة الكربونات المتكونة في حمام السيانيد عن طريق تكسير السيانيد والكثافة المفرطة لتيار الأنود وامتصاص ثاني أكسيد الكربون من الهواء ويسهل إزالتها.
- ترسب. يمكن إزالة الملوثات المعدنية التي تدخل الحمام كشوائب في الأنودات من خلال الترسيب باستخدام سيانيد الباريوم أو هيدروكسيد الباريوم أو هيدروكسيد الكالسيوم أو كبريتات الكالسيوم أو سيانيد الكالسيوم.
- بدائل الكروم سداسية التكافؤ. يمكن استبدال الكروم سداسي التكافؤ بمحاليل طلاء الكروم ثلاثية التكافؤ للطلاء الزخرفي. يمكن في بعض الأحيان استبدال طلاءات تحويل الكروم للمعالجة المسبقة للطلاء بطلاءات تحويل غير كروم أو كيماويات كروم بدون شطف.
- كيمياء العملية غير المخلبة. بدلاً من إضافة الخالب إلى حمامات المعالجة للتحكم في تركيز الأيونات الحرة في المحلول ، يمكن استخدام كيماويات العملية غير المخلبة بحيث لا يكون من الضروري الاحتفاظ بالمعادن في المحلول. يمكن السماح لهذه المعادن بالترسيب ويمكن إزالتها عن طريق الترشيح المستمر.
- كيماويات معالجة غير السيانيد. عادة ما يتم معالجة مجاري النفايات المحتوية على السيانيد الحر باستخدام هيبوكلوريت أو الكلور لإنجاز الأكسدة ، وعادة ما يتم ترسيب السيانيدات المعقدة باستخدام كبريتات الحديدوز. يؤدي استخدام مواد كيميائية غير السيانيد إلى التخلص من خطوة المعالجة وتقليل حجم الحمأة.
- إزالة الشحوم بالمذيبات. يمكن استخدام حمامات التنظيف القلوية الساخنة بدلاً من إزالة الشحوم بالمذيبات من قطع العمل قبل المعالجة. يمكن تعزيز فعالية المنظفات القلوية عن طريق تطبيق التيار الكهربائي أو الموجات فوق الصوتية. غالبًا ما تفوق فوائد تجنب أبخرة المذيبات والحمأة أي تكاليف تشغيل إضافية.
- منظفات قلوية. يمكن تجنب الاضطرار إلى التخلص من المنظفات القلوية عندما يصل تراكم الزيت والشحوم والأتربة من الاستخدام إلى مستوى يضعف كفاءة تنظيف الحمام باستخدام أجهزة القشط لإزالة الزيوت الطافية أو أجهزة الترسيب أو مرشحات الخرطوشة لإزالة الجسيمات و التحام الزيت والماء وباستخدام الترشيح الدقيق أو الترشيح الفائق لإزالة الزيوت المستحلب.
- تخفيض السحب. يعمل تقليل حجم السحب من حمامات العمليات على تقليل كمية المواد الكيميائية العملية القيمة التي تلوث مياه الشطف ، والتي بدورها تقلل من كمية الحمأة الناتجة عن عملية معالجة ترسيب المعادن التقليدية.
تتضمن عدة طرق لتقليل السحب للخارج ما يلي:
- تركيز تشغيل حمام العملية. يجب أن يبقى التركيز الكيميائي منخفضًا قدر الإمكان لتقليل اللزوجة (لتصريف أسرع) وكمية المواد الكيميائية (في الفيلم).
- درجة حرارة تشغيل حمام العملية. يمكن تقليل لزوجة محلول العملية بزيادة درجة حرارة الحمام.
- عوامل ترطيب. يمكن تقليل التوتر السطحي للمحلول عن طريق إضافة عوامل ترطيب إلى حمام العملية.
- موضع الشغل. يجب وضع قطعة العمل على الرف بحيث يتم تصريف الفيلم اللاصق بحرية ولا يعلق في الأخاديد أو التجاويف.
- وقت الانسحاب أو الصرف. كلما تمت إزالة قطعة العمل من حمام العملية بشكل أسرع ، زادت سماكة الفيلم على سطح قطعة العمل.
- سكاكين الهواء. يمكن أن يؤدي نفخ الهواء في قطعة العمل حيث يتم رفع رف قطعة العمل فوق خزان المعالجة إلى تحسين الصرف والتجفيف.
- شطف الرذاذ. يمكن استخدامها فوق الحمامات الساخنة بحيث يكون معدل تدفق الشطف مساويًا لمعدل تبخر الخزان.
- حمامات الطلاء. يجب إزالة الكربونات والملوثات العضوية لمنع تراكم التلوث الذي يزيد من لزوجة حوض الطلاء.
- ألواح الصرف الصحي. يجب تغطية الفراغات بين خزانات العملية بألواح تصريف لالتقاط حلول العملية وإعادتها إلى حمام العملية.
- خزانات السحب. يجب وضع قطع العمل في خزانات سحب (خزانات "شطف ثابتة") قبل عملية الشطف القياسية.
يستخدم استرداد المواد الكيميائية بالسحب للخارج مجموعة متنوعة من التقنيات. وتشمل هذه:
- تبخر. المبخرات الجوية هي الأكثر شيوعًا ، وتوفر المبخرات الفراغية توفيرًا للطاقة.
- تبادل الأيونات يستخدم للاسترداد الكيميائي لمياه الشطف.
- الكهرباء. هذه عملية التحليل الكهربائي حيث يتم تقليل المعادن الذائبة في المحلول وترسبها على الكاثود. ثم يتم استعادة المعدن المودع.
- غسيل كهربائي. يستخدم هذا أغشية نفاذة للأيونات والتيار المطبق من أجل فصل الأنواع الأيونية عن المحلول.
- التناضح العكسي. يستخدم هذا غشاء شبه منفذ لإنتاج ماء نقي ومحلول أيوني مركّز. يستخدم الضغط العالي لدفع الماء عبر الغشاء ، بينما يحتفظ الغشاء بمعظم الأملاح الذائبة.
ماء الشطف
تأتي معظم النفايات الخطرة المنتجة في منشأة تشطيب المعادن من مياه الصرف الناتجة عن عمليات الشطف التي تلي التنظيف والطلاء. من خلال زيادة كفاءة الشطف ، يمكن للمنشأة أن تقلل بشكل كبير من تدفق مياه الصرف.
استراتيجيتان أساسيتان تعملان على تحسين كفاءة الشطف. أولاً ، يمكن أن يحدث اضطراب بين قطعة العمل وماء الشطف من خلال الشطف بالرش وتحريك مياه الشطف. يتم استخدام حركة الرف أو الماء أو الهواء القسري. ثانيًا ، يمكن زيادة وقت التلامس بين قطعة العمل وماء الشطف. ستعمل خزانات الشطف المتعددة التي تقوم بضبط التيار المعاكس على التوالي على تقليل كمية مياه الشطف المستخدمة.
الطلاءات الصناعية
على المدى الطلاء تشمل الدهانات ، والورنيش ، واللك ، والمينا ، واللك ، والمعاجين ، وحشو الأخشاب ، ومزيلات الطلاء والورنيش ، ومنظفات فرش الطلاء ، ومنتجات الدهان المماثلة. تحتوي الطلاءات السائلة على أصباغ ومواد مضافة مشتتة في مادة رابطة سائلة وخليط مذيب. الأصباغ هي مركبات عضوية أو غير عضوية توفر لون طلاء وشفافية وتؤثر على تدفق الطلاء ومتانته. تحتوي الأصباغ غالبًا على معادن ثقيلة مثل الكادميوم والرصاص والزنك والكروم والكوبالت. يزيد اللاصق من التصاق الطلاء والتماسك والاتساق وهو المكون الأساسي الذي يبقى على السطح عند اكتمال الطلاء. تشمل المواد الرابطة مجموعة متنوعة من الزيوت والراتنجات والمطاط والبوليمرات. يمكن إضافة مواد مضافة مثل مواد الحشو والتمديدات إلى الطلاءات لتقليل تكاليف التصنيع وزيادة متانة الطلاء.
تشمل أنواع المذيبات العضوية المستخدمة في الطلاءات الهيدروكربونات الأليفاتية ، والهيدروكربونات العطرية ، والإسترات ، والكيتونات ، وإيثرات الجليكول والكحول. تعمل المذيبات على تشتيت أو إذابة الروابط وتقلل من لزوجة الطلاء وسمكه. تعتبر المذيبات المستخدمة في تركيبات الطلاء خطرة لأن العديد منها مادة مسرطنة للبشر وقابلة للاشتعال أو الانفجار. تتبخر معظم المذيبات الموجودة في الطلاء عندما يعالج الطلاء ، مما يولد انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC). أصبحت انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة منظمة بشكل متزايد بسبب الآثار السلبية على صحة الإنسان والبيئة. تعد الاهتمامات البيئية المرتبطة بالمكونات التقليدية وتقنيات تطبيق الطلاء ونفايات الطلاء قوة دافعة لتطوير بدائل منع التلوث.
تستخدم معظم الطلاءات في المنتجات المعمارية أو الصناعية أو الخاصة. تستخدم الطلاءات المعمارية في المباني ومنتجات البناء ولخدمات الديكور والحماية مثل الورنيش لحماية الأخشاب. تدمج المنشآت الصناعية عمليات الطلاء في عمليات الإنتاج المختلفة. تعتبر صناعة السيارات والعلب المعدنية والآلات الزراعية وطلاء اللفائف والأثاث والتركيبات الخشبية والمعدنية وصناعات الأجهزة المنزلية من أهم مستهلكي الطلاءات الصناعية.
يعتمد تصميم تركيبة الطلاء على الغرض من تطبيق الطلاء. توفر الطلاءات الجماليات وحماية الأسطح من التآكل. التكلفة والوظيفة وسلامة المنتج وسلامة البيئة وكفاءة النقل والتجفيف وسرعة المعالجة التي تحدد الصيغ.
عمليات الطلاء
هناك خمس عمليات تشتمل على معظم عمليات الطلاء: مناولة المواد الخام وإعدادها ، وإعداد السطح ، والطلاء ، وتنظيف المعدات ، وإدارة النفايات.
مناولة المواد الخام وتحضيرها
تتضمن معالجة المواد الخام وإعدادها تخزين المخزون ، وعمليات الخلط ، وتخفيف وتعديل الطلاءات ونقل المواد الخام من خلال المنشأة. هناك حاجة إلى إجراءات وممارسات المراقبة والمعالجة لتقليل توليد النفايات من التلف ، وإيقاف المواصفات والتحضير غير السليم الذي يمكن أن ينتج عن التخفيف المفرط والهدر الناتج عن ذلك. يجب جدولة النقل ، سواء كان يدويًا أو من خلال نظام الأنابيب ، لتجنب التلف.
تحضير السطح
يعتمد نوع تقنية تحضير السطح المستخدمة على السطح المطلي - التحضير المسبق ، وكمية الأتربة ، والشحم ، والطلاء الذي سيتم تطبيقه وإنهاء السطح المطلوب. تشمل عمليات التحضير الشائعة إزالة الشحوم أو الطلاء المسبق أو الفوسفات وإزالة الطلاء. لأغراض تشطيب المعادن ، تشمل إزالة الشحوم المسح بالمذيبات أو التنظيف البارد أو إزالة الشحوم بالبخار بالمذيبات المهلجنة أو التنظيف القلوي المائي أو التنظيف شبه المائي أو التنظيف بالهيدروكربونات الأليفاتية لإزالة التربة العضوية والأوساخ والزيوت والشحوم. يتم استخدام التخليل الحمضي أو التنظيف الكاشطة أو تنظيف اللهب لإزالة قشور المطحنة والصدأ.
عملية التحضير الأكثر شيوعًا للأسطح المعدنية ، بخلاف التنظيف ، هي طلاء الفوسفات ، الذي يستخدم لتعزيز التصاق الطلاءات العضوية على الأسطح المعدنية وتأخير التآكل. يتم طلاء الفوسفات بغمر أو رش الأسطح المعدنية بمحلول الزنك أو الحديد أو فوسفات المنغنيز. الفوسفات هي عملية تشطيب سطحي مشابهة للطلاء بالكهرباء ، وتتكون من سلسلة من حمامات الشطف الكيميائية والعملية التي يتم فيها غمر الأجزاء لتحقيق الإعداد المطلوب للسطح. راجع مقالة "المعالجة السطحية للمعادن" في هذا الفصل.
تتم إزالة الطلاء ، الكيميائي أو الميكانيكي ، على الأسطح التي تتطلب إعادة طلاء أو إصلاح أو فحص. أكثر طرق إزالة الطلاء الكيميائي شيوعًا هي نزع المذيبات. تحتوي هذه المحاليل عادةً على الفينول وكلوريد الميثيلين وحمض عضوي لإذابة الطلاء من السطح المطلي. يمكن أن ينتج عن الغسل المائي النهائي لإزالة المواد الكيميائية كميات كبيرة من مياه الصرف الصحي. يعتبر السفع الكاشطة عملية ميكانيكية شائعة ، وهي عملية جافة تستخدم الهواء المضغوط لدفع وسط التفجير على السطح لإزالة الطلاء.
تؤثر عمليات تحضير السطح على كمية النفايات الناتجة عن عملية التحضير المحددة. إذا كان تحضير السطح غير كافٍ ، مما أدى إلى ضعف الطلاء ، فإن إزالة الطلاء وإعادة الطلاء يزيد من توليد النفايات.
تتبيلة
تتضمن عملية الطلاء نقل الطلاء إلى السطح ومعالجة الطلاء على السطح. تنقسم معظم تقنيات الطلاء إلى فئة واحدة من خمس فئات أساسية: الطلاء بالغمس ، والطلاء باللفائف ، والطلاء بالتدفق ، والطلاء بالرش ، والتقنية الأكثر شيوعًا ، طلاء الرش بالهواء باستخدام الطلاء القائم على المذيبات.
عادة ما يتم إجراء طلاءات الرش بالهواء في بيئة خاضعة للرقابة بسبب انبعاثات المذيبات والرش الزائد. أجهزة التحكم في الرش الزائد عبارة عن مرشحات قماشية أو جدران مائية ، تولد إما مرشحات مستخدمة أو مياه صرف من أنظمة تنقية الهواء.
يتم إجراء المعالجة لتحويل غلاف الطلاء إلى سطح صلب وقوي ولصق. تشمل آليات المعالجة: التجفيف أو الخبز أو التعرض لشعاع الإلكترون أو الأشعة تحت الحمراء أو الأشعة فوق البنفسجية. ينتج عن المعالجة مركبات عضوية متطايرة كبيرة من الطلاءات القائمة على المذيبات وتشكل احتمالية للانفجار إذا ارتفعت تركيزات المذيبات فوق الحد الأدنى للانفجار. وبالتالي ، تم تجهيز عمليات المعالجة بأجهزة التحكم في تلوث الهواء لمنع انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة ولرقابة السلامة لمنع الانفجارات.
أدت المخاوف البيئية والصحية ، واللوائح المتزايدة التي تؤثر على تركيبات الطلاء التقليدية ، وتكاليف المذيبات المرتفعة والتخلص من النفايات الخطرة المكلف إلى زيادة الطلب على تركيبات الطلاء البديلة التي تحتوي على مكونات أقل خطورة وتولد نفايات أقل عند تطبيقها. تشمل تركيبات الطلاء البديلة:
- الطلاءات عالية الصلابة ، تحتوي على ضعف كمية الصباغ والراتنج في نفس حجم المذيب مثل الطلاءات التقليدية. يقلل التطبيق انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة بين 62 و 85٪ مقارنة بالطلاءات التقليدية القائمة على المذيبات منخفضة الصلابة لأن محتوى المذيب ينخفض.
- الطلاءات المائية باستخدام الماء ومزيج مذيب عضوي كناقل مع الماء المستخدم كقاعدة. بالمقارنة مع الطلاءات القائمة على المذيبات ، تولد الطلاءات ذات الأساس المائي ما بين 80 و 95٪ أقل من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة والمذيبات المستهلكة من الطلاءات التقليدية القائمة على المذيبات منخفضة الصلابة.
- مسحوق الطلاء لا يحتوي على مذيب عضوي ، ويتكون من أصباغ مسحوقة ناعماً وجزيئات راتنجية. وهي إما مساحيق لدن بالحرارة (راتينج عالي الوزن الجزيئي للطلاء السميك) أو بالحرارة (مركبات ذات وزن جزيئي منخفض تشكل طبقة رقيقة قبل الربط الكيميائي).
تنظيف المعدات
يعتبر تنظيف المعدات عملية صيانة روتينية ضرورية في عمليات الطلاء. ينتج عن هذا كميات كبيرة من النفايات الخطرة ، خاصة إذا تم استخدام المذيبات المهلجنة للتنظيف. تم إجراء تنظيف المعدات للطلاءات القائمة على المذيبات بشكل تقليدي يدويًا باستخدام المذيبات العضوية لإزالة الطلاء من معدات المعالجة. تتطلب الأنابيب الشطف بالمذيب على دفعات حتى يتم تنظيفها. يجب تنظيف معدات الطلاء بين تغييرات المنتج وبعد إيقاف تشغيل العملية. ستحدد الإجراءات والممارسات المستخدمة مستوى النفايات الناتجة عن هذه الأنشطة.
إدارة المخلفات
يتم إنشاء العديد من مجاري النفايات من خلال عمليات الطلاء. تشمل النفايات الصلبة حاويات الطلاء الفارغة ، وحمأة الطلاء من الرش الزائد وتنظيف المعدات ، والمرشحات المستهلكة والمواد الكاشطة ، والطلاء الجاف ، وخرق التنظيف.
تشتمل النفايات السائلة على مياه الصرف الناتجة عن تحضير السطح ، والتحكم في الرش الزائد أو تنظيف المعدات ، أو خارج المواصفات أو مواد الطلاء أو تجهيز السطح الزائد ، والرش الزائد ، والانسكابات ، وحلول التنظيف المستهلكة. أصبحت إعادة التدوير ذات الحلقة المغلقة في الموقع أكثر شيوعًا للمذيبات المستهلكة مع ارتفاع تكاليف التخلص. عادة ما يتم معالجة السوائل التي أساسها الماء في الموقع قبل تصريفها إلى أنظمة المعالجة المملوكة ملكية عامة.
تتولد انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة عن طريق جميع عمليات الطلاء التقليدية التي تستخدم الطلاءات القائمة على المذيبات ، والتي تتطلب أجهزة تحكم مثل وحدات امتصاص الكربون أو المكثفات أو المؤكسدات التحفيزية الحرارية.