مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

يتضح الجزء المهم الذي تلعبه المخارط في ورش تصنيع المعادن بشكل أفضل من خلال حقيقة أن 90 إلى 95٪ من الخراطة (نجارة معدنية) التي يتم إنتاجها في صناعة الصمامات والتجهيزات تأتي من المخارط. حوالي عُشر الحوادث المبلغ عنها في هذه الصناعة ناتجة عن المخارط ؛ هذا يتوافق مع ثلث جميع حوادث الآلات. وفقًا لدراسة تواتر الحوادث النسبي لكل وحدة آلة تم إجراؤها في مصنع لتصنيع الأجزاء الصغيرة الدقيقة والمعدات الكهربائية ، تحتل المخارط المرتبة الخامسة بعد آلات النجارة ، ومناشير قطع المعادن ، ومكابس الطاقة وآلات الحفر. لذلك فإن الحاجة إلى تدابير وقائية على المخارط أمر لا شك فيه.

الدوران هو عملية آلية يتم فيها تقليل قطر المادة بواسطة أداة ذات حافة تقطيع خاصة. يتم إنتاج حركة القطع عن طريق تدوير قطعة العمل ، ويتم إنتاج حركات التغذية والقطع بواسطة الأداة. من خلال تغيير هذه الحركات الأساسية الثلاث ، وأيضًا عن طريق اختيار الأدوات والهندسة المتطورة المناسبة للأداة ، من الممكن التأثير على معدل إزالة المخزون وجودة السطح وشكل الرقاقة المتكونة وتآكل الأداة.

هيكل المخارط

تتكون المخرطة النموذجية من:

• سرير أو قاعدة مع انزلاقات آلية للسرج وغراب الذيل
• غراب رأس مثبت على السرير ، مع عمود دوران وظرف
• علبة تروس تغذية متصلة بمقدمة السرير لنقل حركة التغذية كدالة لسرعة القطع من خلال المسمار اللولبي أو عمود التغذية والمئزر إلى السرج
• سرج (أو عربة) يحمل الشريحة المتقاطعة التي تؤدي حركة العبور
• عمود أدوات مثبت على الشريحة المتقاطعة (انظر الشكل 1).

الشكل 1. المخارط والآلات المماثلة

يمكن أن يتنوع هذا النموذج الأساسي للمخرطة بشكل لا نهائي ، من الماكينة العامة إلى المخرطة الأوتوماتيكية الخاصة المصممة لنوع واحد من العمل فقط.

أهم أنواع المخرطة هي كما يلي:

• مخرطة مركزية. هذه هي آلة الخراطة الأكثر استخدامًا. يتوافق مع النموذج الأساسي مع محور الدوران الأفقي. يتم العمل بين المراكز ، بواسطة غطاء أو ظرف.
• مخرطة متعددة الأدوات. يتيح ذلك استخدام العديد من الأدوات في نفس الوقت.
• مخرطة البرج ، مخرطة الكابستان. تتيح الآلات من هذا النوع إمكانية تشكيل قطعة العمل بواسطة عدة أدوات يتم تعشيقها واحدة تلو الأخرى. يتم تثبيت الأدوات في البرج ، والذي يدور لإحضارها إلى موضع القطع. تكون الأبراج عمومًا من النوع القرصي أو التاجي ، ولكن هناك أيضًا مخارط من نوع الأسطوانة.
• نسخ المخارط. يتم نقل الشكل المطلوب عن طريق التحكم في التتبع من قالب إلى العمل.
• مخرطة أوتوماتيكية. العمليات المختلفة ، بما في ذلك تغيير العمل ، مؤتمتة. هناك شريط آلي وأوتوماتيكي رمي.
• مخرطة عمودية (طاحونة مملة وخراطة). يدور العمل حول محور عمودي ؛ يتم تثبيته على طاولة دوارة أفقية. يستخدم هذا النوع من الآلات بشكل عام لتصنيع المسبوكات والمطروقات الكبيرة.
• مخارط NC و CNC. يمكن تجهيز جميع الآلات المذكورة أعلاه بنظام التحكم العددي (NC) أو نظام التحكم العددي بمساعدة الكمبيوتر (CNC). والنتيجة هي آلة شبه مؤتمتة أو آلية بالكامل يمكن استخدامها عالميًا ، وذلك بفضل التنوع الكبير وسهولة البرمجة لنظام التحكم.

من المحتمل أن يركز التطوير المستقبلي للمخرطة على أنظمة التحكم. سيتم استبدال ضوابط الاتصال بشكل متزايد بأنظمة التحكم الإلكترونية. فيما يتعلق بالأخير ، هناك اتجاه في التطور من عناصر التحكم المبرمجة بالاستيفاء إلى عناصر التحكم المبرمجة بالذاكرة. من المتوقع على المدى الطويل أن يميل استخدام أجهزة الكمبيوتر ذات الكفاءة العالية إلى تحسين عملية المعالجة.

الحوادث

تحدث حوادث المخرطة بشكل عام بسبب:

• تجاهل لوائح السلامة عند تثبيت الآلات في ورش العمل (على سبيل المثال ، عدم وجود مساحة كافية بين الآلات ، وعدم وجود مفتاح فصل الطاقة لكل آلة)
• الحراس المفقودون أو عدم وجود أجهزة مساعدة (حدثت إصابات خطيرة للعمال الذين حاولوا كسر محور دوران مخارطهم عن طريق الضغط على إحدى أيديهم ضد بكرات الحزام غير المحروسة وعلى المشغلين الذين قاموا عن غير قصد باستخدام أذرع القابض غير المحمية أو الدواسات ؛ الإصابات الناجمة عن تحدث أيضًا رقائق متطايرة بسبب عدم وجود أغطية مفصلية أو منزلقة)
• عناصر التحكم غير الموجودة في مكان مناسب (على سبيل المثال ، يمكن اختراق يد المخلب بواسطة مركز غراب الذيل إذا كانت الدواسة التي تتحكم في الظرف مخطئة بالنسبة للدواسة التي تتحكم في الدائرة الهيدروليكية لحركة مركز غراب الذيل)
• ظروف العمل المعاكسة (أي أوجه القصور من وجهة نظر علم وظائف الأعضاء المهنية)
• عدم وجود معدات الوقاية الشخصية أو ارتداء ملابس العمل غير المناسبة (حدثت إصابات خطيرة وحتى مميتة لمشغلي المخرطة الذين كانوا يرتدون ملابس فضفاضة أو لديهم شعر طويل يتدلى بحرية)
• تعليمات غير كافية للأفراد (أصيب أحد المتدربين بجروح قاتلة عندما قدم عمودًا قصيرًا تم تثبيته بين المراكز وتدويره بواسطة ناقل مرفوع على أنف المغزل وواحد مستقيم على العمود ؛ استولى حامل المخرطة على كمه الأيسر ، والذي تم لفه حول الشغل ، وسحب المتدرب بعنف إلى المخرطة)
• تنظيم العمل السيئ الذي أدى إلى استخدام معدات غير مناسبة (على سبيل المثال ، تم تشكيل قضيب طويل على مخرطة إنتاج تقليدية ؛ كانت طويلة جدًا بالنسبة لهذه المخرطة ، وتوقعت أكثر من متر واحد بعد غراب الرأس ؛ علاوة على ذلك ، كانت فتحة الظرف أيضًا كبيرة للقضيب وتم تشكيلها عن طريق إدخال أسافين خشبية ؛ عندما بدأ مغزل المخرطة بالدوران ، ثني طرف القضيب الحر بزاوية 1 درجة وضرب رأس المشغل ؛ توفي المشغل خلال الليلة التالية)
• عناصر الآلة المعيبة (على سبيل المثال ، قد يتسبب دبوس ناقل فضفاض في القابض في بدء دوران مغزل المخرطة أثناء قيام المشغل بضبط قطعة العمل في ظرف الظرف).

الوقاية من الحوادث

يبدأ منع حوادث المخرطة في مرحلة التصميم. يجب أن يولي المصممون اهتمامًا خاصًا لعناصر التحكم والنقل.

عناصر التحكم

يجب أن تكون كل مخرطة مجهزة بمفتاح لفصل الطاقة (أو عزل) بحيث يمكن تنفيذ أعمال الصيانة والإصلاح بأمان. يجب أن يقوم هذا المفتاح بفصل التيار عن جميع الأقطاب ، وقطع الطاقة الهوائية والهيدروليكية بشكل موثوق به وتنفيس الدوائر. في الأجهزة الكبيرة ، يجب أن يكون مفتاح الفصل مصممًا بحيث يمكن قفله في موضعه الخارجي - وهو إجراء أمان ضد إعادة الاتصال العرضي.

يجب أن يكون تخطيط أدوات التحكم في الماكينة بحيث يمكن للمشغل تمييزها والوصول إليها بسهولة ، وأن التلاعب بها لا يمثل أي خطر. هذا يعني أنه لا يجب أبدًا ترتيب عناصر التحكم في نقاط لا يمكن الوصول إليها إلا بتمرير اليد فوق منطقة عمل الماكينة أو حيث يمكن أن تصطدم برقائق متطايرة.

يجب اختيار وتركيب المفاتيح التي تراقب الواقيات وتشابكها مع محرك الآلة بطريقة تؤدي إلى فتح الدائرة بشكل إيجابي بمجرد نقل الحارس من موقع الحماية الخاص به.

يجب أن تتسبب أجهزة التوقف في حالات الطوارئ في التوقف الفوري للحركة الخطرة. يجب تصميمها وتحديد موقعها بطريقة يمكن للعامل المهدّد تشغيلها بسهولة. يجب الوصول بسهولة إلى أزرار التوقف في حالات الطوارئ ويجب أن تكون باللون الأحمر.

يجب حراسة عناصر تشغيل معدات التحكم التي قد تتسبب في حدوث حركة خطرة للماكينة وذلك لاستبعاد أي عملية غير مقصودة. على سبيل المثال ، يجب أن يتم تزويد القابض الذي يعمل على أذرع التعشيق على غراب الرأس والمئزر بأجهزة أو شاشات قفل أمان. يمكن جعل زر الضغط آمنًا عن طريق وضعه في فترة راحة أو بتغطيته برقبة واقية.

يجب تصميم أدوات التحكم التي يتم تشغيلها يدويًا وتحديد موقعها بحيث تتوافق حركة اليد مع حركة الماكينة التي يتم التحكم فيها.

يجب تحديد الضوابط بعلامات يمكن قراءتها وفهمها بسهولة. لتجنب سوء الفهم والصعوبات اللغوية ، من المستحسن استخدام الرموز.

عناصر الإرسال

يجب تغطية جميع عناصر النقل المتحركة (الأحزمة ، البكرات ، التروس) بواقيات. يمكن تقديم مساهمة مهمة للوقاية من حوادث المخرطة من قبل الأشخاص المسؤولين عن تركيب الماكينة. يجب تركيب المخارط بحيث لا يعيق المشغلون عن رعايتها بعضهم البعض أو يعرضونها للخطر. يجب ألا يدير المشغلون ظهورهم تجاه الممرات. يجب تركيب حواجز واقية حيث تكون أماكن العمل أو الممرات المجاورة في نطاق رقائق الطيران.

يجب تحديد الممرات بوضوح. يجب ترك مساحة كافية لمعدات مناولة المواد وتكديس قطع العمل وصناديق الأدوات. يجب ألا تبرز أدلة شريط الأسهم في الممرات.

يجب عزل الأرضية التي يقف عليها المشغل ضد البرد. يجب الحرص على أن لا يشكل العزل أي عائق ، ويجب ألا تصبح الأرضيات زلقة حتى عند تغطيتها بفيلم من الزيت.

يجب تركيب الأنابيب والمواسير بطريقة لا تصبح عوائق. يجب تجنب التركيبات المؤقتة.

يجب توجيه إجراءات هندسة السلامة في أرضية الورشة بشكل خاص في النقاط التالية:

• يجب موازنة تركيبات العمل (الواجهات ، الخراطيش ، الأطواق) ديناميكيًا قبل الاستخدام
• يجب تحديد السرعة القصوى المسموح بها للظرف على الظرف من قبل الشركة المصنعة واحترامها من قبل مشغل المخرطة
• عند استخدام خراطيش التمرير ، يجب التأكد من أنه لا يمكن فصل الفكين عند بدء تشغيل المخرطة
• يجب تصميم خراطيش من هذا النوع بحيث لا يمكن نزع المفتاح قبل تأمين الفكين. يجب أن تكون مفاتيح الظرف بشكل عام مصممة بحيث يستحيل تركها في ظرف الظرف.

من المهم توفير معدات الرفع المساعدة لتسهيل تركيب وإزالة الخراطيش الثقيلة وألواح الواجهة. لمنع الخراطيش من الخروج من المغزل عندما يتم كبح المخرطة فجأة ، يجب أن تكون مثبتة بإحكام. يمكن تحقيق ذلك عن طريق وضع صمولة تثبيت بخيط يسار على أنف المغزل ، باستخدام أداة توصيل سريعة الحركة "Camlock" ، عن طريق تركيب ظرف بمفتاح قفل أو عن طريق تأمينه بحلقة قفل من جزأين.

عند استخدام تركيبات تثبيت العمل التي تعمل بالطاقة ، مثل الخراطيش التي تعمل هيدروليكيًا والأطواق ومراكز غراب الذيل ، يجب اتخاذ التدابير التي تجعل من المستحيل إدخال اليدين في منطقة الخطر الخاصة بإغلاق التركيبات. يمكن تحقيق ذلك من خلال قصر حركة عنصر التثبيت على 6 مم ، عن طريق اختيار موقع أدوات التحكم في deadman لاستبعاد إدخال اليدين في منطقة الخطر أو من خلال توفير واقي متحرك يجب إغلاقه قبل التثبيت يمكن أن تبدأ الحركة.

إذا كان بدء تشغيل المخرطة أثناء فتح فكي الظرف يمثل خطرًا ، فيجب أن تكون الماكينة مجهزة بجهاز يمنع دوران المغزل قبل إغلاق الفكين. يجب ألا يتسبب غياب الطاقة في فتح أو إغلاق وحدة تثبيت العمل التي تعمل بالطاقة.

إذا تضاءلت قوة إمساك ظرف الطاقة ، فيجب إيقاف دوران المغزل ، ويجب أن يكون من المستحيل بدء المغزل. يجب ألا يؤدي عكس اتجاه الإمساك من الداخل إلى الخارج (أو العكس) أثناء دوران المغزل إلى إخراج الظرف من المغزل. يجب أن تكون إزالة تركيبات التثبيت من المغزل ممكنًا فقط عندما يتوقف المغزل عن الدوران.

عند معالجة مخزون شريط التشغيل ، يجب أن يتم إحاطة الجزء البارز خارج المخرطة بواسطة أدلة شريط المخزون. يجب حماية أوزان تغذية القضبان بأغطية مفصلية تمتد إلى الأرضية.

حاملات

لمنع الحوادث الخطيرة - على وجه الخصوص ، عند حفظ العمل في مخرطة - يجب عدم استخدام ناقلات غير محمية. يجب استخدام حامل أمان مركزي ، أو يجب تركيب طوق واقٍ على ناقل تقليدي. من الممكن أيضًا استخدام ناقلات ذاتية القفل أو تزويد قرص الحامل بغطاء واقي.

منطقة عمل المخرطة

يجب حماية خراطيش المخرطة الشاملة بأغطية مفصلية. إذا أمكن ، يجب أن تكون الأغطية الواقية متشابكة مع دوائر محرك المغزل. يجب تسييج المطاحن العمودية للتثقيب والخراطة بقضبان أو ألواح لمنع الإصابة من الأجزاء الدوارة. لتمكين المشغل من مشاهدة عملية المعالجة بأمان ، يجب توفير منصات مع درابزين. في حالات معينة ، يمكن تثبيت كاميرات التلفزيون بحيث يمكن للمشغل مراقبة حافة الأداة وتغذية الأداة.

يجب أن تكون مناطق العمل للمخارط الأوتوماتيكية ، المخارط NC و CNC مغلقة بالكامل. يجب أن تحتوي حاويات الآلات الأوتوماتيكية بالكامل على فتحات يتم من خلالها إدخال المخزون المراد تشكيله ، ويتم إخراج الجزء المخروطي وإزالته من منطقة العمل. يجب ألا تشكل هذه الفتحات خطرًا عند مرور العمل من خلالها ، ويجب أن يكون من المستحيل الوصول من خلالها إلى منطقة الخطر.

يجب إحاطة مناطق العمل للمخارط شبه الأوتوماتيكية ، NC و CNC أثناء عملية التصنيع. تكون العبوات بشكل عام عبارة عن أغطية منزلقة مع مفاتيح حد ودائرة متشابكة.

يجب عدم تنفيذ العمليات التي تتطلب الوصول إلى منطقة العمل ، مثل تغيير العمل أو الأدوات والقياس وما إلى ذلك ، قبل إيقاف المخرطة بأمان. لا يعتبر إيقاف تشغيل محرك متغير السرعة بمثابة توقف آمن. يجب أن تحتوي الآلات المزودة بمثل هذه المحركات على أغطية واقية مقفلة لا يمكن فتحها قبل إيقاف الماكينة بأمان (على سبيل المثال ، عن طريق قطع مصدر طاقة محرك المغزل).

إذا كانت هناك حاجة إلى عمليات ضبط خاصة للأداة ، فيجب توفير التحكم البطيء الذي يتيح تعثر حركات معينة للماكينة أثناء فتح الغطاء الواقي. في مثل هذه الحالات ، يمكن حماية المشغل من خلال تصميمات دوائر خاصة (على سبيل المثال ، بالسماح بتعطيل حركة واحدة فقط في كل مرة). يمكن تحقيق ذلك باستخدام ضوابط ثنائية.

تحول الخردل

تعتبر الرقاقات الطويلة خطرة لأنها قد تتشابك مع الذراعين والساقين وتسبب إصابات خطيرة. يمكن تجنب الرقائق المستمرة والمحددة عن طريق اختيار سرعات القطع المناسبة والتغذية وسماكة الرقاقة أو باستخدام أدوات المخرطة مع قواطع الرقائق من المريء أو نوع الخطوة. يجب استخدام خطافات Swarf بمقبض وإبزيم لإزالة الرقائق.

توازن

يجب تصميم كل آلة بحيث تتيح الحصول على أقصى قدر من الإنتاج بأقل ضغط على المشغل. يمكن تحقيق ذلك من خلال تكييف الماكينة مع العامل.

يجب أن تؤخذ العوامل المريحة في الاعتبار عند تصميم واجهة المخرطة بين الإنسان والآلة. يتضمن تصميم مكان العمل العقلاني أيضًا توفير معدات المناولة الإضافية ، مثل مرفقات التحميل والتفريغ.

يجب وضع جميع عناصر التحكم داخل المجال الفسيولوجي أو في متناول كلتا اليدين. يجب وضع الضوابط بوضوح ويجب أن تكون منطقية للتشغيل. يجب تجنب أدوات التحكم التي يتم تشغيلها بواسطة الدواسات في الآلات التي يتم رعايتها بواسطة مشغلين دائمين.

أظهرت التجربة أن العمل الجيد يتم تنفيذه عندما يكون مكان العمل مصممًا لأوضاع الوقوف والجلوس. إذا كان على المشغل العمل واقفًا ، فيجب أن يُمنح إمكانية تغيير الموقف. تعتبر المقاعد المرنة في كثير من الحالات بمثابة راحة مرحب بها للقدم والساقين المتوترة.

يجب اتخاذ تدابير لخلق راحة حرارية مثالية ، مع مراعاة درجة حرارة الهواء والرطوبة النسبية وحركة الهواء والحرارة المشعة. يجب أن تكون الورشة جيدة التهوية. يجب أن تكون هناك أجهزة عادم محلية للقضاء على الانبعاث الغازي. عند معالجة مخزون القضبان ، يجب استخدام أنابيب توجيه ماصة للصوت.

يفضل أن يكون مكان العمل مزودًا بإضاءة موحدة ، مما يوفر مستوى مناسبًا من الإضاءة.

ملابس العمل والحماية الشخصية

يجب أن تكون الثياب محكمة الغلق ومزودة بأزرار أو مضغوطة على الرقبة. يجب أن تكون بدون جيوب للصدر ، ويجب أن تكون الأكمام محكمة الإغلاق عند الرسغين. يجب عدم ارتداء الأحزمة. يجب عدم ارتداء حلقات إصبع وأساور عند العمل على المخارط. يجب أن يكون لبس نظارات الأمان إلزامياً. عند تشكيل قطع العمل الثقيلة ، يجب ارتداء أحذية الأمان ذات أغطية الأصابع الفولاذية. يجب ارتداء القفازات الواقية عند جمع الخفافيش.

قادة الإيمان

تعتمد سلامة مشغل المخرطة إلى حد كبير على أساليب العمل. لذلك من المهم أن يتلقى تدريبًا نظريًا وعمليًا شاملاً لاكتساب المهارات وتطوير سلوك يوفر أفضل الضمانات الممكنة. يجب أن تصبح الوضعية الصحيحة والحركات الصحيحة والاختيار الصحيح والتعامل مع الأدوات أمرًا روتينيًا لدرجة أن المشغل يعمل بشكل صحيح حتى إذا كان تركيزه أو تركيزها قد خف مؤقتًا.

النقاط المهمة في برنامج التدريب هي الوضع المستقيم ، والتركيب الصحيح وإزالة الظرف والتثبيت الدقيق والآمن لقطع العمل. يجب ممارسة التمسك الصحيح للملفات والكاشطات والعمل الآمن بقطعة قماش كاشطة بشكل مكثف.

يجب أن يكون العمال على دراية جيدة بمخاطر الإصابة التي قد تحدث عند قياس العمل وفحص التعديلات وتنظيف المخارط.

الصيانة

يجب صيانة المخارط وتشحيمها بانتظام. يجب تصحيح العيوب على الفور. إذا كانت السلامة على المحك في حالة حدوث خطأ ، فيجب إيقاف تشغيل الماكينة حتى يتم اتخاذ الإجراء التصحيحي.

يجب إجراء أعمال الإصلاح والصيانة فقط بعد عزل الماكينة عن مصدر الطاقة

.

الرجوع