السبت، 02 أبريل 2011 18: 39

شاشات الكريستال السائل

قيم هذا المقال
(الاصوات 0)

شاشات الكريستال السائل (LCD) متوفرة تجارياً منذ السبعينيات. يتم استخدامها بشكل شائع في الساعات والآلات الحاسبة وأجهزة الراديو وغيرها من المنتجات التي تتطلب مؤشرات وثلاثة أو أربعة أحرف أبجدية رقمية. تسمح التحسينات الأخيرة في مواد الكريستال السائل بتصنيع شاشات كبيرة. في حين أن شاشات LCD ليست سوى جزء صغير من صناعة أشباه الموصلات ، فقد ازدادت أهميتها مع استخدامها في شاشات العرض المسطحة لأجهزة الكمبيوتر المحمولة وأجهزة الكمبيوتر المحمولة الخفيفة جدًا ومعالجات النصوص المخصصة. من المتوقع أن تستمر أهمية شاشات الكريستال السائل في النمو لأنها في النهاية تحل محل آخر أنبوب مفرغ شائع الاستخدام في الإلكترونيات - أنبوب أشعة الكاثود (CRT) (O'Mara 1970).

تصنيع شاشات الكريستال السائل هو عملية متخصصة للغاية. تشير نتائج مراقبة النظافة الصناعية إلى مستويات منخفضة جدًا من الملوثات المحمولة في الهواء لمختلف حالات التعرض للمذيبات التي تمت مراقبتها (Wade et al. 1981). بشكل عام ، تعد أنواع وكميات المواد الكيميائية الصلبة والسائلة والغازية السامة والمسببة للتآكل والقابلة للاشتعال والعوامل الفيزيائية الخطرة المستخدمة محدودة مقارنة بأنواع أخرى من تصنيع أشباه الموصلات.

المواد البلورية السائلة عبارة عن جزيئات شبيهة بالقضيب ممثلة في جزيئات السيانوبيفينيل الموضحة في الشكل 1. تمتلك هذه الجزيئات خاصية تدوير اتجاه الضوء المستقطب الذي يمر عبره. على الرغم من أن الجزيئات شفافة للضوء المرئي ، فإن حاوية المادة السائلة تظهر حليبيًا أو نصف شفافة بدلاً من شفافة. يحدث هذا بسبب محاذاة المحور الطويل للجزيئات بزوايا عشوائية ، وبالتالي يتشتت الضوء بشكل عشوائي. يتم ترتيب خلية عرض بلورية سائلة بحيث تتبع الجزيئات محاذاة معينة. يمكن تغيير هذا المحاذاة مع مجال كهربائي خارجي ، مما يسمح بتغيير استقطاب الضوء الوارد.

الشكل 1. جزيئات البوليمر البلورية السائلة الأساسية

ميكروفون030F1

في صناعة شاشات العرض المسطحة ، تتم معالجة ركيزتين زجاجيتين بشكل منفصل ، ثم يتم ضمهما معًا. تم نقش الركيزة الأمامية لإنشاء مصفوفة مرشح الألوان. الركيزة الزجاجية الخلفية منقوشة لتشكيل ترانزستورات رقيقة وخطوط ربط معدنية. يتم تزاوج هذين الصفيحتين في عملية التجميع ، وإذا لزم الأمر ، يتم تقطيعها وفصلها في شاشات فردية. يتم حقن مادة الكريستال السائل في فجوة بين لوحين زجاجيين. يتم فحص واختبار الشاشات ويتم وضع فيلم مستقطب على كل لوح زجاجي.

يلزم العديد من العمليات الفردية لتصنيع شاشات العرض المسطحة. إنها تتطلب معدات ومواد وعمليات متخصصة. بعض العمليات الرئيسية موضحة أدناه.

تحضير الركيزة الزجاجية

تعتبر الركيزة الزجاجية مكونًا أساسيًا ومكلفًا للشاشة. مطلوب تحكم شديد للغاية في الخواص البصرية والميكانيكية للمادة في كل مرحلة من مراحل العملية ، خاصةً عند وجود التسخين.

تصنيع الزجاج

يتم استخدام عمليتين لصنع زجاج رقيق للغاية بأبعاد دقيقة للغاية وخصائص ميكانيكية قابلة للتكرار. عملية الانصهار ، التي طورتها شركة Corning ، تستخدم قضيب تغذية زجاجي يذوب في حوض على شكل إسفين ويتدفق لأعلى وعلى جوانب الحوض. يتدفق الزجاج المنصهر على جانبي الحوض ، وينضم إلى ورقة واحدة في أسفل الحوض ويمكن سحبه لأسفل كصفيحة موحدة. يتم التحكم في سمك اللوح من خلال سرعة سحب الزجاج. يمكن الحصول على عروض تصل إلى 1 متر تقريبًا.

تستخدم الشركات المصنعة الأخرى للزجاج ذات الأبعاد المناسبة لركائز شاشات الكريستال السائل طريقة الطفو في التصنيع. في هذه الطريقة ، يُسمح للزجاج المصهور بالتدفق إلى طبقة من القصدير المصهور. لا يذوب الزجاج أو يتفاعل مع القصدير المعدني ، ولكنه يطفو على السطح. هذا يسمح للجاذبية بتنعيم السطح والسماح للجانبين بالتوازي. (انظر الفصل الزجاج والسيراميك والمواد ذات الصلة.)

تتوفر مجموعة متنوعة من أحجام الركائز التي تمتد حتى 450 × 550 مم وأكبر. سمك الزجاج النموذجي لشاشات العرض المسطحة 1.1 مم. يتم استخدام الزجاج الرقيق لبعض الشاشات الصغيرة ، مثل أجهزة الاستدعاء والهواتف والألعاب وما إلى ذلك.

القطع والشطف والتلميع

يتم تقليم ركائز الزجاج إلى حجمها بعد عملية الصهر أو الطفو ، عادةً إلى حوالي متر واحد على الجانب. تتبع العمليات الميكانيكية المختلفة عملية التشكيل ، اعتمادًا على التطبيق النهائي للمادة.

نظرًا لأن الزجاج هش وسهل التكسير أو التصدع عند الحواف ، فإن هذه الحواف عادةً ما تكون مشطوفة أو مشطوفة أو معالجة بطريقة أخرى لتقليل التقطيع أثناء المناولة. تتراكم الضغوط الحرارية عند شقوق الحواف أثناء معالجة الركيزة وتؤدي إلى الكسر. يعتبر كسر الزجاج مشكلة كبيرة أثناء الإنتاج. إلى جانب إمكانية حدوث جروح وتمزيقات للموظفين ، فإنه يمثل خسارة في المحصول ، وقد تظل شظايا الزجاج في المعدات ، مما يتسبب في تلوث الجسيمات أو خدش الركائز الأخرى.

يؤدي زيادة حجم الركيزة إلى زيادة الصعوبات في تلميع الزجاج. يتم تثبيت الركائز الكبيرة على ناقلات باستخدام الشمع أو مادة لاصقة أخرى ويتم صقلها باستخدام ملاط ​​من مادة كاشطة. يجب أن يتبع عملية التلميع هذه تنظيفًا كيميائيًا شاملًا لإزالة أي شمع متبقي أو بقايا عضوية أخرى ، بالإضافة إلى الملوثات المعدنية الموجودة في وسط التلميع أو الكشط.

سوائل التنظيف

تُستخدم عمليات التنظيف للركائز الزجاجية المكشوفة وللركائز المغطاة بأغشية عضوية ، مثل مرشحات الألوان وأفلام توجيه البوليميد وما إلى ذلك. أيضًا ، تتطلب الركائز ذات أشباه الموصلات والعازل والأغشية المعدنية التنظيف في نقاط معينة خلال عملية التصنيع. كحد أدنى ، يلزم التنظيف قبل كل خطوة إخفاء في مرشح الألوان أو تصنيع الترانزستور ذي الأغشية الرقيقة.

تستخدم معظم عمليات تنظيف اللوحة المسطحة مجموعة من الطرق الفيزيائية والكيميائية ، مع الاستخدام الانتقائي للطرق الجافة. بعد الحفر الكيميائي أو التنظيف ، عادة ما يتم تجفيف الركائز باستخدام كحول الأيزوبروبيل. (انظر الجدول 1.)

الجدول 1. تنظيف شاشات العرض المسطحة

التنظيف المادي

التنظيف الجاف

التنظيف الكيميائي

فرك الفرشاة

الأوزون فوق البنفسجي

مذيب عضوي*

رذاذ نفاث

بلازما (أكسيد)

منظف ​​محايد

فوق صوتي

بلازما (غير أكسيد)

 

ميجاسونيك

الليزر

ماء نقي

* المذيبات العضوية الشائعة المستخدمة في التنظيف الكيميائي تشمل: الأسيتون ، الميثانول ، الإيثانول ، n- بروبانول ، أيزومرات زيلين ، ثلاثي كلورو إيثيلين ، رباعي كلورو إيثيلين.

تشكيل مرشح اللون

يشتمل تشكيل مرشح الألوان على الركيزة الزجاجية الأمامية على بعض خطوات تشطيب الزجاج والتحضير الشائعة لكل من الألواح الأمامية والخلفية ، بما في ذلك عمليات الشطف واللف. يتم إجراء عمليات مثل الزخرفة والطلاء والمعالجة بشكل متكرر على الركيزة. توجد العديد من نقاط التشابه مع معالجة رقاقة السيليكون. عادة ما يتم التعامل مع الركائز الزجاجية في أنظمة الجنزير للتنظيف والطلاء.

نقش مرشح اللون

يتم استخدام العديد من المواد وطرق التطبيق لإنشاء مرشحات ألوان لأنواع مختلفة من شاشات العرض المسطحة. يمكن استخدام صبغة أو صبغة ، ويمكن ترسيب أي منهما وتنميطه بعدة طرق. في أحد الأساليب ، يتم ترسيب الجيلاتين وصبغه في عمليات الطباعة الحجرية الضوئية المتتالية ، باستخدام معدات الطباعة عن قرب ومقاومات الضوء القياسية. في حالة أخرى ، يتم استخدام أصباغ مشتتة في مقاوم الضوء. تشمل الطرق الأخرى لتشكيل مرشحات الألوان الترسيب الكهربائي والحفر والطباعة.

ترسيب ايتو

بعد تشكيل مرشح اللون ، تكون الخطوة الأخيرة هي ترسيب مادة قطب كهربي شفافة. هذا هو أكسيد الإنديوم-القصدير (ITO) ، وهو في الواقع خليط من الأكاسيد في2O3 و SnO2. هذه المادة هي الوحيدة المناسبة لتطبيق الموصل الشفاف لشاشات الكريستال السائل. مطلوب فيلم رقيق ITO على جانبي الشاشة. عادة ، يتم تصنيع أفلام ITO باستخدام التبخر والرش بالتفريغ.

من السهل حفر الأغشية الرقيقة من ITO بالمواد الكيميائية الرطبة مثل حمض الهيدروكلوريك ، ولكن عندما تصبح درجة الأقطاب الكهربائية أصغر وتصبح الميزات أدق ، قد يكون النقش الجاف ضروريًا لمنع تقويض الخطوط بسبب الإفراط في الجرح.

تشكيل الترانزستور الرقيق

إن تشكيل الترانزستور ذي الأغشية الرقيقة يشبه إلى حد بعيد تصنيع الدائرة المتكاملة.

ترسب غشاء رقيق

تبدأ الركائز عملية التصنيع بخطوة تطبيق غشاء رقيق. يتم ترسيب الأغشية الرقيقة بواسطة CVD أو ترسيب البخار الفيزيائي (PVD). يتم استخدام CVD المعزز بالبلازما ، والمعروف أيضًا باسم التفريغ المتوهج ، للسيليكون غير المتبلور ونتريد السيليكون وثاني أكسيد السيليكون.

جهاز الزخرفة

بمجرد ترسيب الفيلم الرقيق ، يتم تطبيق مقاوم للضوء وتصويره للسماح بنقش الفيلم الرقيق إلى الأبعاد المناسبة. يتم ترسيب سلسلة من الأغشية الرقيقة وحفرها ، كما هو الحال مع تصنيع الدوائر المتكاملة.

تطبيق وفرك فيلم التوجيه

على كل من الركيزة العلوية والسفلية ، يتم ترسيب فيلم بوليمر رقيق لتوجيه جزيئات الكريستال السائل على سطح الزجاج. قد يكون فيلم التوجيه هذا ، الذي قد يكون سمكه 0.1 ميكرومتر ، عبارة عن بوليميد أو مادة بوليمر "صلبة" أخرى. بعد الترسيب والخبز ، يُفرك بالقماش في اتجاه محدد ، تاركًا أخاديدًا بالكاد يمكن اكتشافها في السطح. يمكن أن يتم الفرك بقطعة قماش مرة واحدة على حزام ، يتم تغذيتها من بكرة من جانب واحد ، وتمريرها أسفل بكرة تلامس الركيزة ، على بكرة على الجانب الآخر. تتحرك الركيزة أسفل القماش في نفس اتجاه قطعة القماش. تتضمن الطرق الأخرى فرشاة متنقلة تتحرك عبر الركيزة. قيلولة مادة الفرك مهمة. تعمل الأخاديد على مساعدة جزيئات الكريستال السائل على المحاذاة عند سطح الركيزة وتحمل زاوية الميل المناسبة.

يمكن إيداع فيلم التوجيه عن طريق طلاء الدوران أو عن طريق الطباعة. طريقة الطباعة أكثر كفاءة في استخدام المواد ؛ يتم نقل 70 إلى 80٪ من البوليميد من أسطوانة الطباعة إلى سطح الركيزة.

جمعية

بمجرد اكتمال خطوة فرك الركيزة ، يبدأ تسلسل خط التجميع الآلي ، والذي يتكون من:

  • تطبيق لاصق (مطلوب لختم الألواح)
  • تطبيق فاصل
  • الموقع والمحاذاة البصرية للوحة واحدة فيما يتعلق بالآخر
  • التعرض (الحرارة أو الأشعة فوق البنفسجية) لمعالجة المادة اللاصقة ولصق اللوحين الزجاجيين معًا.

 

يحدث النقل الآلي للألواح العلوية والسفلية عبر الخط. تستقبل إحدى اللوحين المادة اللاصقة ، ويتم إدخال اللوح الثاني في محطة تطبيق المباعد.

حقن الكريستال السائل

في حالة إنشاء أكثر من شاشة واحدة على الركيزة ، يتم الآن فصل الشاشات عن طريق التقطيع. عند هذه النقطة ، يمكن إدخال مادة الكريستال السائل في الفجوة بين الركائز ، باستخدام الفتحة المتبقية في مادة الختم. ثم يتم إغلاق فتحة المدخل هذه وإعدادها للفحص النهائي. غالبًا ما يتم تسليم المواد البلورية السائلة على شكل نظامين أو ثلاثة مكونات يتم خلطها عند الحقن. توفر أنظمة الحقن خلطًا وتطهيرًا للخلية لتجنب محاصرة الفقاعات أثناء عملية الملء.

الفحص والاختبار

يتم إجراء الفحص والاختبار الوظيفي بعد التجميع وحقن الكريستال السائل. ترتبط معظم العيوب بالجسيمات (بما في ذلك عيوب النقطة والخط) ومشاكل فجوة الخلية.

مرفق المستقطب

خطوة التصنيع النهائية لشاشة العرض البلورية السائلة نفسها هي تطبيق المستقطب على السطح الخارجي لكل لوح زجاجي. أغشية المستقطب عبارة عن أغشية مركبة تحتوي على طبقة لاصقة حساسة للضغط ضرورية لربط المستقطب بالزجاج. يتم تطبيقها بواسطة آلات آلية تقوم بتوزيع المواد من اللفائف أو الألواح المقطعة مسبقًا. الآلات هي أنواع مختلفة من آلات وضع العلامات المطورة للصناعات الأخرى. الفيلم المستقطب متصل بكلا جانبي الشاشة.

في بعض الحالات ، يتم تطبيق فيلم تعويضي قبل المستقطب. أغشية التعويض عبارة عن أغشية بوليمر (على سبيل المثال ، بولي كربونات وبولي ميثيل ميثاكريلات) يتم شدها في اتجاه واحد. هذا التمدد يغير الخصائص البصرية للفيلم.

عادةً ما تحتوي الشاشة المكتملة على دوائر سائق متكاملة مثبتة على أو بالقرب من أحد الركائز الزجاجية ، وعادةً ما يكون جانب الترانزستور الرقيق.

المخاطر

يمثل كسر الزجاج خطرًا كبيرًا في تصنيع شاشات الكريستال السائل. يمكن أن تحدث الجروح والتمزقات. يعد التعرض للمواد الكيميائية المستخدمة في التنظيف مصدر قلق آخر.

 

الرجوع

عرض 7602 مرات آخر تعديل يوم الاثنين ، 05 سبتمبر 2011 14:54

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع الإلكترونيات الدقيقة وأشباه الموصلات

المؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين (ACGIH). 1989. تقييم المخاطر وتكنولوجيا التحكم في تصنيع أشباه الموصلات. تشيلسي ، ميتشيغن: لويس للنشر.

-. 1993. تقييم المخاطر وتكنولوجيا التحكم في تصنيع أشباه الموصلات II. سينسيناتي ، أوهايو: ACGIH.

-. 1994. توثيق قيمة حد العتبة ، منتجات التحلل الحراري للحام الصنوبري الأساسي ، مثل أحماض الراتنج - كولوفوني. سينسيناتي ، أوهايو: ACGIH.

المعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI). 1986. معيار الأمان للروبوتات الصناعية وأنظمة الروبوتات الصناعية. ANSI / RIA R15.06-1986. نيويورك: ANSI.

أسمر. 1990. صناعة الكمبيوتر: الاتجاهات الحاسمة للتسعينيات. ساراتوجا ، كاليفورنيا: منشورات الاتجاه الإلكتروني.

Asom و MT و J Mosovsky و RE Leibenguth و JL Zilko و G Cadet. 1991. توليد الزرنيخ العابر أثناء فتح غرف MBE ذات المصدر الصلب. J Cryst Growth 112 (2-3): 597-599.

رابطة صناعات الإلكترونيات والاتصالات ومعدات الأعمال (EEA). 1991. مبادئ توجيهية بشأن استخدام تدفقات اللحام كولوفوني (روزين) في صناعة الإلكترونيات. لندن: Leichester House EEA.

بالدوين ، دي جي. 1985. التعرض للمواد الكيميائية من رابع كلوريد الكربون البلازما. الملخصات الموسعة ، Electrochem Soc 85 (2): 449–450.

بالدوين ، دي جي وجيه إتش ستيوارت. 1989. الأخطار الكيميائية والإشعاعية في تصنيع أشباه الموصلات. تكنولوجيا الحالة الصلبة 32 (8): 131-135.

بالدوين و DG و ME Williams. 1996. النظافة الصناعية. في كتيب سلامة أشباه الموصلات ، تم تحريره بواسطة JD Bolmen. بارك ريدج ، نيوجيرسي: Noyes.

بالدوين ، و DG ، و BW King ، و LP Scarpace. 1988. غرسات الأيونات: السلامة الكيميائية والإشعاعية. تكنولوجيا الحالة الصلبة 31 (1): 99-105.

بالدوين ، و DG ، و JR Rubin ، و MR Horowitz. 1993. التعرضات الصحية الصناعية في صناعة أشباه الموصلات. مجلة SSA 7 (1): 19-21.

باور ، إس ، آي وولف ، إن ويرنر ، وبي هوفمان. 1992 أ. المخاطر الصحية في صناعة أشباه الموصلات ، مراجعة. Pol J Occup Med 5 (4): 299-314.

باور ، إس ، إن ويرنر ، آي وولف ، بي دام ، بي أوموس ، وبي هوفمان. 1992 ب. التحقيقات السمية في صناعة أشباه الموصلات: II. دراسات عن سمية الاستنشاق تحت الحاد والسمية الجينية لمنتجات النفايات الغازية من عملية حفر بلازما الألومنيوم. Toxicol Ind Health 8 (6): 431-444.

صناعات بليس. 1996. مؤلفات نظام التقاط الجسيمات دروس اللحيم. فريمونت ، كاليفورنيا: Bliss Industries.

مكتب إحصاءات العمل (BLS). 1993. المسح السنوي للإصابات والأمراض المهنية. واشنطن العاصمة: BLS ، وزارة العمل الأمريكية.

-. 1995. المتوسطات السنوية للعمالة والأجور ، 1994. النشرة. 2467. واشنطن العاصمة: BLS ، وزارة العمل الأمريكية.

كلارك ، ر. 1985. دليل تصنيع الدوائر المطبوعة. نيويورك: شركة فان نوستراند رينهولد.

كوهين ، ر. 1986. الترددات الراديوية وإشعاع الميكروويف في صناعة الإلكترونيات الدقيقة. في أحدث المراجعات الفنية - الطب المهني: صناعة الإلكترونيات الدقيقة ، تم تحريره بواسطة J LaDou. فيلادلفيا ، بنسلفانيا: Hanley & Belfus ، Inc.

كومبس ، CF. 1988. كتيب الدوائر المطبوعة ، الطبعة الثالثة. نيويورك: شركة ماكجرو هيل للكتاب.

المحتوى ، RM. 1989. طرق التحكم للمعدن والفلزات في مادة III-V بخار المرحلة epitaxy. في تقييم المخاطر وتكنولوجيا التحكم في تصنيع أشباه الموصلات ، تم تحريره بواسطة المؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين. تشيلسي ، ميتشيغن: لويس للنشر.

Correa A و RH Gray و R Cohen و N Rothman و F Shah و H Seacat و M Corn. 1996. إيثرات الإيثيلين جلايكول ومخاطر الإجهاض التلقائي وعدم الخصوبة. Am J Epidemiol 143 (7): 707-717.

كروفورد ، WW ، D Green ، WR Knolle ، HM Marcos ، JA Mosovsky ، RC Petersen ، PA Testagrossa ، و GH Zeman. 1993. التعرض للمجال المغناطيسي في غرف الأبحاث بأشباه الموصلات. في تقييم المخاطر وتكنولوجيا التحكم في تصنيع أشباه الموصلات II. سينسيناتي ، أوهايو: ACGIH.

إيشر ، جي ، جي ويذرز ، وبي لابونفيل. 1993. اعتبارات تصميم السلامة في التصوير الليثوغرافي الضوئي لليزر الإكسيمري بالأشعة فوق البنفسجية العميقة. في تقييم المخاطر وتكنولوجيا التحكم في تصنيع أشباه الموصلات II. سينسيناتي ، أوهايو: المؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين.

Eskenazi B و EB Gold و B Lasley و SJ Samuels و SK Hammond و S Wright و MO Razor و CJ Hines و MB Schenker. 1995. الرصد المستقبلي لفقدان الجنين المبكر والإجهاض السريري التلقائي بين العاملات في أشباه الموصلات. Am J Indust Med 28 (6): 833-846.

Flipp و N و H Hunsaker و P Herring. 1992. التحقيق في انبعاثات الهيدريد أثناء صيانة معدات زرع الأيونات. قدمت في المؤتمر الأمريكي للصحة الصناعية في يونيو 1992 ، بوسطن ، ورقة 379 (غير منشورة).

Goh و CL و SK Ng. 1987. أكزيما التلامس المحمولة جواً إلى مستعمرات اللحام في تدفق اللحام. الاتصال التهاب الجلد 17 (2): 89-93.

Hammond SK و CJ Hines MF Hallock و SR Woskie و S Abdallahzadeh و CR Iden و E Anson و F Ramsey و MB Schenker. 1995. استراتيجية تقييم التعرض المتدرج في دراسة صحة أشباه الموصلات. Am J Indust Med 28 (6): 661-680.

هاريسون ، RJ. 1986. زرنيخيد الغاليوم. في أحدث المراجعات - الطب المهني: صناعة الإلكترونيات الدقيقة ، تم تحريره بواسطة J LaDou Philadelphia، PA: Hanley & Belfus، Inc.

هاثاواي ، جي إل ، إن إتش بروكتور ، جي بي هيوز ، وميل فيشمان. 1991. المخاطر الكيميائية في مكان العمل ، الطبعة الثالثة. نيويورك: فان نوستراند رينهولد.

Hausen و BM و Krohn و E Budianto. 1990. حساسية الاتصال بسبب القولون (السابع). دراسات التحسس مع منتجات أكسدة حمض الأبيتيك والأحماض ذات الصلة. اتصل بـ Dermat 23 (5): 352–358.

هيئة الصحة والسلامة. 1992. تمت الموافقة على قانون الممارسة - التحكم في مسببات الحساسية التنفسية. لندن: مدير الصحة والسلامة.

Helb و GK و RE Caffrey و ET Eckroth و QT Jarrett و CL Fraust و JA Fulton. 1983. معالجة البلازما: بعض اعتبارات السلامة والصحة والهندسة. تكنولوجيا الحالة الصلبة 24 (8): 185-194.

Hines و CJ و S Selvin و SJ Samuels و SK Hammond و SR Woskie و MF Hallock و MB Schenker. 1995. التحليل الهرمي العنقودي لتقييم تعرض العمال في دراسة صحة أشباه الموصلات. Am J Indust Med 28 (6): 713-722.

هورويتز ، السيد. 1992. قضايا الإشعاع غير المؤين في مرفق البحث والتطوير لأشباه الموصلات. قدمت في المؤتمر الأمريكي للصحة الصناعية في يونيو 1992 ، بوسطن ، ورقة 122 (غير منشورة).

جونز ، ج. 1988. التعرض وتقييم التحكم في تصنيع أشباه الموصلات. AIP Conf. بروك. (السلامة الكهروضوئية) 166: 44-53.

LaDou ، J (محرر). 1986. استعراض حالة الفن - الطب المهني: صناعة الإلكترونيات الدقيقة. فيلادلفيا ، بنسلفانيا: Hanley and Belfus ، Inc.

لاسيتر ، DV. 1996. مراقبة إصابات العمل والأمراض على أساس دولي. وقائع المؤتمر الدولي الثالث ESH ، مونتيري ، كاليفورنيا.

ليتش مارشال ، جي إم. 1991. تحليل الإشعاع المكتشف من عناصر العملية المكشوفة من نظام اختبار التسرب الدقيق krypton-85. مجلة SSA 5 (2): 48-60.

جمعية الصناعات الرائدة. 1990. السلامة في اللحام ، المبادئ التوجيهية الصحية لحام ولحام. نيويورك: Lead Industries Association، Inc.

Lenihan و KL و JK Sheehy و JH Jones. 1989. تقييم التعرض في معالجة زرنيخيد الغاليوم: دراسة حالة. في تقييم المخاطر وتكنولوجيا التحكم في تصنيع أشباه الموصلات ، تم تحريره بواسطة المؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين. تشيلسي ، ميتشيغن: لويس للنشر.

Maletskos و CJ و PR Hanley. 1983. اعتبارات الحماية من الإشعاع لأنظمة غرس الأيونات. IEEE Trans حول العلوم النووية NS-30: 1592-1596.

مكارثي ، سم. 1985. تعرض العمال أثناء صيانة غرسات الأيونات في صناعة أشباه الموصلات. أطروحة ماجستير ، جامعة يوتا ، سالت ليك سيتي ، يوتا ، 1984. ملخصة في الملخصات الموسعة ، Electrochem Soc 85 (2): 448.

McCurdy SA و C Pocekay و KS Hammond و SR Woskie و SJ Samuels و MB Schenker. 1995. مسح مقطعي للنتائج الصحية التنفسية والعامة بين عمال صناعة أشباه الموصلات. Am J Indust Med 28 (6): 847-860.

ماكنتاير ، AJ و BJ شيرين. 1989. زرنيخيد الغاليوم: المخاطر والتقييم والسيطرة. تكنولوجيا الحالة الصلبة 32 (9): 119-126.

مؤسسة الإلكترونيات الدقيقة وتكنولوجيا الكمبيوتر (MCC). 1994. خارطة الطريق البيئية لصناعة الإلكترونيات. أوستن ، تكساس: مركز عملائي.

-. 1996. خارطة الطريق البيئية لصناعة الإلكترونيات. أوستن ، تكساس: مركز عملائي.

موسوفسكي ، وجيه إيه ، ودي راينر ، وتي موسى ، ووي كوين. 1992. توليد الهيدريد العابر أثناء معالجة أشباه الموصلات III. أبيل أوبر إنفيرون هيغ 7 (6): 375-384.

مولر ، إم آر و آر إف كونيش. 1989. تداعيات السلامة والصحة على مواد الحفر الكيميائية الجافة. في تقييم المخاطر وتكنولوجيا التحكم في تصنيع أشباه الموصلات ، تم تحريره بواسطة المؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين. تشيلسي ، ميتشيغن: لويس للنشر.

أومارا ، مرحاض. 1993. شاشات الكريستال السائل المسطحة. نيويورك: فان نوستراند رينهولد.

PACE Inc. 1994. دليل استخراج الدخان. لوريل ، دكتوراه في الطب: PACE Inc.

باستيدس ، إتش ، إي جيه كالابريس ، دي دبليو هوسمر جونيور ، و دكتور هاريس. 1988. الإجهاض التلقائي وأعراض المرض العامة بين مصنعي أشباه الموصلات. J احتلال ميد 30: 543-551.

Pocekay D و SA McCurdy و SJ Samuels و MB Schenker. 1995. دراسة مقطعية لأعراض الجهاز العضلي الهيكلي وعوامل الخطر لدى عمال أشباه الموصلات. Am J Indust Med 28 (6): 861–871.

راينر ، دي ، وي كوين ، جي إيه موسوفسكي ، وإم تي أسوم. 1993. III-V توليد الهيدريد العابر ، تكنولوجيا الحالة الصلبة 36 (6): 35-40.

رودس ، بي جيه ، دي جي ساندز ، وفي دي ماتيرا. 1989. أنظمة السلامة والتحكم البيئي المستخدمة في مفاعلات ترسيب البخار الكيميائي (CVD) في AT & T-Microelectronics-Reading. أبل إند هيغ 4 (5): 105-109.

روجرز ، جي دبليو. 1994. السلامة من الإشعاع في أشباه الموصلات. تم تقديمه في مؤتمر جمعية سلامة أشباه الموصلات في أبريل 1994 ، سكوتسديل ، أريزونا (غير منشور).

روني ، إف بي وجي ليفي. 1989. اعتبارات السلامة والصحة لمصدر الطباعة الحجرية بالأشعة السينية. في تقييم المخاطر وتكنولوجيا التحكم في تصنيع أشباه الموصلات ، تم تحريره بواسطة المؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين. تشيلسي ، ميتشيغن: لويس للنشر.

روزنتال ، ف. س. عبد الله زاده. 1991. تقييم المجالات الكهربائية والمغناطيسية ذات التردد المنخفض للغاية في غرف تصنيع الإلكترونيات الدقيقة. أبيل أوبر إنفيرون هيغ 6 (9): 777-784.

Roychowdhury، M. 1991. السلامة والصحة الصناعية والاعتبارات البيئية لأنظمة مفاعل MOCVD. تكنولوجيا الحالة الصلبة 34 (1): 36-38.

Scarpace و L و M Williams و D Baldwin و J Stewart و D Lassiter. 1989. نتائج أخذ عينات من الصحة الصناعية في عمليات تصنيع أشباه الموصلات. في تقييم المخاطر وتكنولوجيا التحكم في تصنيع أشباه الموصلات ، تم تحريره بواسطة المؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين. تشيلسي ، ميتشيغن: لويس للنشر.

Schenker MB و EB Gold و JJ Beaumont و B Eskenazi و SK Hammond و BL Lasley و SA McCurdy و SJ Samuels و CL Saiki و SH Swan. 1995. رابطة الإجهاض التلقائي والآثار الإنجابية الأخرى مع العمل في صناعة أشباه الموصلات. Am J Indust Med 28 (6): 639-659.

Schenker و M و J Beaumont و B Eskenazi و E Gold و K Hammond و B Lasley و S McCurdy و S Samuels و S Swan. 1992. التقرير النهائي لجمعية صناعة أشباه الموصلات - دراسة وبائية للتأثيرات الإنجابية وغيرها من الآثار الصحية بين العاملين في تصنيع أشباه الموصلات. ديفيس ، كاليفورنيا: جامعة كاليفورنيا.

شميدت ، آر ، إتش شيفلر ، إس باور ، إل وولف ، إم بيلزينج ، آر هيرزشوه. 1995. التحقيقات السمية في صناعة أشباه الموصلات: ثالثا: دراسات عن السمية السابقة للولادة الناجمة عن النفايات الناتجة عن عمليات التنميش بالبلازما الألومنيوم. Toxicol Ind Health 11 (1): 49-61.

سيماتك. 1995. Silane Safety Transfer Document، 96013067 A-ENG. أوستن ، تكساس: سيماتك.

-. 1996. دليل توضيحي لـ SEMI S2-93 و SEMI S8-95. أوستن ، تكساس: سيماتك.

رابطة صناعة أشباه الموصلات (SIA). 1995. بيانات توقعات مبيعات أشباه الموصلات في العالم. سان خوسيه ، كاليفورنيا: SIA.

شيهي وجي دبليو وجيه إتش جونز. 1993. تقييم التعرض للزرنيخ وضوابط إنتاج زرنيخيد الغاليوم. Am Ind Hyg Assoc J 54 (2): 61-69.

رصين ، دي جي. 1995. اختيار رقائق باستخدام معايير "الملاءمة للاستخدام" ، تقنية التثبيت السطحي (SMT). Libertyville ، IL: مجموعة IHS للنشر.

واد ، آر ، إم ويليامز ، تي ميتشل ، جي وونغ ، وبي توسي. 1981. دراسة صناعة أشباه الموصلات. سان فرانسيسكو ، كاليفورنيا: إدارة العلاقات الصناعية بكاليفورنيا ، قسم السلامة والصحة المهنية.