ديفيد ريتشاردسون

نظرة عامة على عمليات الطباعة

يعود اختراع الطباعة إلى الصين في القرن الحادي عشر. في الجزء الأخير من القرن الخامس عشر ، قدم جوهانس غوتنبرغ لأول مرة الكتابة المتحركة واخترع المطبعة ، وبالتالي خلق عملية الطباعة الشائعة الآن في جميع أنحاء العالم. منذ ذلك الحين ، توسعت عملية الطباعة بشكل كبير لتتجاوز مجرد طباعة الكلمات على الورق إلى طباعة الكلمات وأشكال أخرى من فنون الرسم على الورق والمواد الأخرى (الركائز). في القرن العشرين ، انتقل تغليف جميع أنواع المنتجات الاستهلاكية بالطباعة إلى مستوى آخر. توجد الطباعة والتعبئة والنشر ، جنبًا إلى جنب مع مجال الطلاء والتصفيح المرتبط ارتباطًا وثيقًا ، في المنتجات والعمليات اليومية المستخدمة في المنزل وأوقات الفراغ والعمل.

إن فن وضع الكلمات والصور على ورق أو ركائز أخرى يتحرك في اتجاهات لم تكن متوقعة حتى قبل بضع سنوات. تطورت مجموعة واسعة جدًا من التقنيات ، بدءًا من الأساليب القديمة والطباعة الأكثر تقليدية إلى أحدث التقنيات التي تتضمن أجهزة الكمبيوتر والعمليات ذات الصلة. يتضمن ذلك كل شيء بدءًا من التكنولوجيا القديمة للنوع المعتمد على الرصاص في مكابس الأسطح المسطحة إلى مكابس الطباعة الحديثة التي يتم تغذيتها بالويب والمباشرة إلى الألواح (انظر الشكل 1). في بعض العمليات ، توجد هذه التقنيات المتنوعة حرفياً جنبًا إلى جنب.

الشكل 1. نهاية عملية الطباعة

هناك أربعة أنواع عامة من الطباعة وهناك العديد من المخاطر المتعلقة بالسلامة والصحة والبيئة المرتبطة بهذه التقنيات.

1. طباعة الحروف أو الإغاثة. تتضمن هذه العملية ، المستخدمة لسنوات عديدة في الطباعة والنشر ، إنشاء صور ، غالبًا أحرف أو صور ، يتم رفعها فوق خلفية أو منطقة غير مطبوعة. يتم تطبيق الحبر على المنطقة المرتفعة ، والتي يتم وضعها بعد ذلك في اتصال مع الورق أو الركيزة الأخرى التي تقبل الصورة.

هناك عدة طرق لإنشاء صورة الإغاثة ، مثل تجميع الحروف الفردية باستخدام الكتابة المتحركة ، أو باستخدام آلة الخط الخطي الشائعة أو النوع الذي تم إنشاؤه آليًا. هذه العمليات مناسبة لمهام الطباعة الأبسط والأقصر. بالنسبة للمهام التي تستغرق وقتًا أطول ، تكون ألواح الطباعة ، التي غالبًا ما تكون مصنوعة من المعدن أو البلاستيك أو مواد من النوع المطاطي ، أكثر ملاءمة. غالبًا ما يطلق على استخدام المطاط أو الألواح المماثلة اسم الطباعة الفلكسوغرافية أو الطباعة الفلكسوغرافية.

يمكن أن تكون الأحبار النموذجية لهذه العملية إما مذيبًا أو مائيًا. بعض الأحبار الجديدة ، التي تعتمد على المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية وأنظمة كيميائية فيزيائية أخرى ، يجري تطويرها وتنفيذها في نظام الطباعة هذا.

2. النقش أو الطباعة الحفر. في عمليات الطباعة بالحفر أو النقش ، يتم غمس الصورة المراد طباعتها في وجه لوحة أو أسطوانة محفورة. اللوحة أو الأسطوانة مغمورة بالحبر. يتم بعد ذلك إزالة الحبر الزائد من الأجزاء غير المحفورة من اللوحة باستخدام أ شفرة الطبيب. يتم بعد ذلك اتصال اللوح أو الأسطوانة بالورق أو الركيزة الأخرى التي ينقل الحبر الصورة إليها. يعتبر نظام الطباعة هذا نموذجيًا جدًا للمنتجات المطبوعة طويلة المدى ، مثل المجلات ومواد التغليف.

عادةً ما تكون الأحبار على أساس مذيب ، مع كون التولوين هو المذيب الأكثر شيوعًا في أحبار الحفر أو الحفر. يجري استخدام الأحبار القائمة على زيت فول الصويا والماء ببعض النجاح. ومع ذلك ، لا يمكن لجميع التطبيقات الاستفادة من هذه التقنية الأحدث.

3. الطباعة المسطحة أو الليثوغرافية. تشكل المواد غير المتشابهة أساس الطباعة المسطحة أو الليثوغرافية. باستخدام مواد غير متشابهة ، يمكن تطوير مناطق تستقبل الماء أو طاردة للماء (أي تستقبل حبر المذيب). ستحمل منطقة استقبال الحبر المذيب الصورة ، بينما ستصبح المنطقة المستقبلة للماء هي الخلفية أو المنطقة غير المطبوعة. وبالتالي ، فإن الحبر يلتصق فقط في مناطق محددة لنقله إلى الورق أو الركيزة الأخرى. في كثير من الحالات ، ستشمل هذه الخطوة النقل إلى سطح وسيط ، يُعرف باسم بطانية، والتي سيتم وضعها لاحقًا على الورق أو الركيزة الأخرى. تسمى عملية النقل هذه طباعة الأوفست ، والتي تستخدم على نطاق واسع في العديد من تطبيقات الطباعة والنشر والتعبئة والتغليف.

وتجدر الإشارة إلى أن طباعة الأوفست ليست كلها تنطوي على الطباعة الحجرية. اعتمادًا على الاحتياجات الدقيقة لعملية الطباعة ، قد تستخدم طرق الطباعة الأخرى عناصر طباعة الأوفست.

عادةً ما تكون الأحبار المستخدمة في الطباعة المسطحة أو الليثوغرافية قائمة على المذيبات (أي ليست مائية) ، ولكن بعض الأحبار التي لا تعتمد على المذيبات يتم تطويرها بسرعة.

4. مسامية أو طباعة الشاشة. تستخدم الطباعة المسامية أو الشاشة استنسلًا يوضع على شاشة شبكية دقيقة. يتم تطبيق الحبر على مناطق الشاشة المفتوحة والضغط (ممسحة) فوق الاستنسل ومنطقة الشبكة المفتوحة. سينتقل الحبر عبر الشاشة إلى الورق أو الركيزة الأخرى الموجودة أسفل الشاشة. غالبًا ما تُستخدم طباعة الشاشة لمهام طباعة أبسط وأقل حجمًا ، حيث قد يكون لهذه العملية ميزة من حيث التكلفة. الاستخدام النموذجي لعملية الطباعة هذه هو المنسوجات والملصقات والشاشات وورق الجدران.

أحبار طباعة الشاشة إما مذيب أو مائي ، ويعتمد إلى حد كبير على الركيزة المراد طباعتها. نظرًا لأن الطلاء المستخدم في طباعة الشاشة غالبًا ما يكون أكثر سمكًا ، فعادة ما تكون الأحبار أكثر لزوجة من تلك المستخدمة في طرق الطباعة الأخرى.

تجهيز المواد الجاهزة للطباعة

تتضمن عملية تحضير المواد للطباعة تجميع المواد المختلفة ، بما في ذلك النصوص والصور الفوتوغرافية والأعمال الفنية والرسوم التوضيحية والتصميمات ، التي هي موضوع النسخ في المواد المطبوعة. يجب إنهاء جميع المواد بالكامل لأنه لا يمكن إجراء التغييرات بعد إنشاء لوحات الطباعة. لتصحيح الأخطاء ، يجب إعادة العملية. يتم تطبيق مبادئ فنون الجرافيك في هذه المرحلة لضمان جماليات مناسبة للمنتج المطبوع.

تعتبر جوانب الصحة والسلامة لخطوة فنون الرسم في عملية الطباعة عمومًا أقل خطورة من الجوانب الأخرى للطباعة. قد ينطوي إنشاء الأعمال الفنية على إجهاد مادي كبير ، فضلاً عن المخاطر الصحية من الأصباغ والأسمنت المطاطي والمواد اللاصقة بالرش وغيرها من المواد المستخدمة. يتم استبدال الكثير من هذا بالرسومات المحوسبة التي تمت مناقشتها أيضًا في مقالة "الفن التجاري" في الترفيه والفنون الفصل. تمت مناقشة المخاطر المحتملة للعمل مع وحدات العرض المرئية وأجهزة الكمبيوتر في مكان آخر من هذا موسوعة. يمكن لمحطات العمل السليمة هندسيًا أن تخفف من المخاطر.

صنع لوحة

يجب إنشاء ألواح أو أسطوانات الطباعة التي تعتبر نموذجية لعمليات الطباعة المعاصرة إما للتصوير الفوتوغرافي لعملية التصوير أو للماكياج الناتج عن الكمبيوتر. في كثير من الأحيان ، تبدأ عملية صنع الألواح بنظام كاميرا يُستخدم لإنشاء صورة ، والتي يمكن نقلها لاحقًا بالطرق الكيميائية الضوئية إلى اللوحة. يجب فصل الألوان ، ويجب تطوير جوانب جودة الطباعة مثل الصور ذات الألوان النصفية في هذه العملية. يعد التصوير الفوتوغرافي المستخدم في صناعة الألواح متطورًا للغاية عند مقارنته بالاستخدام المنزلي النموذجي للكاميرا. هناك حاجة إلى حدة فائقة الدقة وفصل الألوان والتسجيل للسماح بإنتاج مواد مطبوعة عالية الجودة. مع إدخال الكمبيوتر ، تم التخلص من الكثير من أعمال التجميع اليدوي وتطوير الصور.

تتشابه المخاطر المحتملة التي نراها في هذا الجزء من عملية الطباعة مع تلك الموجودة في صناعة التصوير الفوتوغرافي وتتم مناقشتها في مكان آخر في هذا الفصل. يعد التحكم في التعرضات الكيميائية المحتملة أمرًا مهمًا أثناء صناعة الألواح.

بعد إنشاء الصورة ، يتم استخدام العمليات الميكانيكية الضوئية لإنشاء لوحة الطباعة. يمكن تجميع العمليات الميكانيكية الضوئية النموذجية لصنع الألواح في ما يلي:

الطرق اليدوية. يمكن استخدام الأدوات اليدوية والحفارات والسكاكين لإضفاء نقش على اللوحة ، أو يمكن استخدام أقلام التلوين لإنشاء مناطق مقاومة للماء على لوحة الطباعة الحجرية. (هذه طريقة تستخدم بشكل عام في الإنتاج الصغير ، أو لمهام الطباعة الخاصة.)

الطرق الميكانيكية. تُستخدم المخارط وآلات التسطير وأنواع مماثلة من المعدات الميكانيكية لإنشاء تضاريس ، أو يمكن استخدام معدات أخرى لإنتاج مناطق مقاومة للماء على ألواح الطباعة الحجرية.

الطرق الكهروكيميائية. تستخدم الطرق الكهروكيميائية لترسيب المعادن على ألواح أو اسطوانات.

الطرق الإلكترونية. تُستخدم أدوات النقش الإلكترونية لإنشاء نقوش على الألواح أو الأسطوانات.

طرق الكهرباء الساكنة. تُستخدم طرق Xerographic أو طرق مشابهة لإنشاء مكونات صورة تنفيس أو مقاومة للماء على الألواح أو الأسطوانات.

الطرق الميكانيكية الضوئية. يمكن نقل الصور الفوتوغرافية إلى اللوحات من خلال الطلاءات الحساسة للضوء على اللوحة أو الأسطوانة.

تعد صناعة الألواح الميكانيكية الضوئية هي العملية الأكثر شيوعًا اليوم. في كثير من الحالات ، يمكن استخدام نظامين أو أكثر لإنشاء اللوحة أو الأسطوانة.

تعد الآثار المترتبة على الصحة والسلامة لصنع ألواح الطباعة واسعة النطاق نظرًا للطرق المختلفة المستخدمة لإنشاء اللوحة. كانت الطرق الميكانيكية ، الأقل استخدامًا اليوم مما كانت عليه في الماضي ، هي مصدر مشكلات السلامة الميكانيكية النموذجية ، بما في ذلك المخاطر الناشئة عن استخدام الأدوات اليدوية والمعدات الميكانيكية الأكبر التي غالبًا ما تُرى في ورشة الماكينات. تعتبر المخاطر المتعلقة بسلامة اليد والحراسة نموذجية في صناعة الألواح باستخدام الطرق الميكانيكية. غالبًا ما تتضمن صناعة الألواح الخشبية هذه استخدام زيوت ومنظفات قد تكون قابلة للاشتعال أو سامة.

غالبًا ما لا تزال الطرق القديمة مستخدمة في العديد من المرافق جنبًا إلى جنب مع أحدث المعدات ويمكن أن تنتشر المخاطر. إذا كانت اللوحة تتكون من نوع متحرك ، فإن آلة الكتابة الخطية ، التي كانت شائعة جدًا في معظم المطبوعات ، ستصنع الكتابة عن طريق صب الرصاص في شكل الحروف. يذوب الرصاص ويوضع في إناء من الرصاص. مع وجود وعاء الرصاص ، تأتي العديد من المخاطر المرتبطة بالرصاص مباشرة إلى المطبعة. الرصاص ، والذي تمت مناقشته في مكان آخر في هذا موسوعة، يمكن أن يدخل الجسم عن طريق استنشاق مركبات الرصاص وعن طريق تلوث الجلد بالرصاص والنوع المحتوي على الرصاص والذي يمكن أن يؤدي بعد ذلك إلى ابتلاع الرصاص. والنتيجة هي حدوث تسمم مزمن منخفض الدرجة بالرصاص ، مع ما ينتج عن ذلك من خلل وظيفي في الجهاز العصبي ، وخلل في وظائف الكلى وسمية أخرى.

تستخدم الطرق الأخرى لصناعة الألواح أنظمة كيميائية نموذجية للطلاء أو النقش الكيميائي لإنشاء صورة على اللوحة أو الأسطوانة. يتضمن هذا العديد من المواد الكيميائية المختلفة ، بما في ذلك الأحماض والمعادن الثقيلة (الزنك والكروم والنحاس والألمنيوم) ، جنبًا إلى جنب مع أنظمة الراتنج العضوية الكيميائية التي تشكل بعض الطبقات العليا من الصفيحة نفسها. تستخدم بعض الأنظمة الآن المذيبات البترولية في العمليات الكيميائية لصنع الألواح. يجب مراعاة المخاطر الصحية المحتملة من مثل هذه المواد الكيميائية في جهود السلامة المبذولة لمثل هذا المرفق. تعتبر معدات التهوية والوقاية الشخصية المناسبة للمواد الكيميائية المستخدمة مهمة جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تؤخذ التأثيرات البيئية المحتملة للتآكل والمعادن الثقيلة في الاعتبار كجزء من جهود السلامة لكيمياء صناعة الألواح. يمثل تخزين وخلط هذه الأنظمة الكيميائية أيضًا مخاطر صحية يمكن أن تكون كبيرة في حالة حدوث انسكاب.

قد تمثل أنظمة النقش ، المستخدمة في بعض الحالات لنقل الصورة إلى اللوحة أو الأسطوانة ، مخاطر محتملة أيضًا. ستؤدي أنظمة الحفر القياسية إلى حدوث بعض التلوث المعدني الذي يمكن أن يمثل مشكلة لأولئك الذين يعملون مع هذه الأنظمة. تستخدم الأنظمة الأحدث معدات الليزر لنحت الصورة في مادة اللوحة. في حين أن هذا يسمح بالتخلص من بعض الخطوات في عملية صنع الصفائح ، فإن وجود الليزر قد يشكل خطرًا على العينين والجلد. يمكن أيضًا استخدام الليزر لتليين المواد ، مثل البلاستيك ، بدلاً من تسخينها للتبخير ، وبالتالي خلق مشاكل إضافية متعلقة بالبخار والدخان في مكان العمل.

في معظم الحالات ، تكون عملية صناعة الألواح جزءًا صغيرًا نسبيًا من إجمالي عمليات الإنتاج لمرفق الطباعة ، مما يحد تلقائيًا من المخاطر الحالية ، نظرًا لأن قلة من الأشخاص يعملون في منطقة صناعة الألواح والكميات الأصغر من المواد هي نموذجية لهذه الأنواع من العمليات. مع تقدم التكنولوجيا ، ستكون هناك حاجة إلى خطوات أقل لترجمة الصورة إلى اللوحة ، وبالتالي تقديم فرص أقل للمخاطر للتأثير على الموظفين والبيئة.

تصنيع الحبر

اعتمادًا على التقنيات المستخدمة ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من الأحبار والطلاء. تتكون الأحبار عادةً من مادة حاملة وصبغة أو أصباغ وراتنجات تعمل على تشكيل الصورة.

يسمح الحامل للأصباغ والمكونات الأخرى بالبقاء في المحلول حتى يجف الحبر. تشتمل حاملات أحبار الطباعة النموذجية على الكحوليات أو الإسترات (الأسيتات) أو الكيتونات أو الماء. غالبًا ما تحتوي أحبار الحفر على كميات كبيرة من التولوين. قد تحتوي الأحبار الحديثة على زيت فول الصويا إيبوكسيد ومواد كيميائية أخرى أقل خطورة لأنها غير متطايرة.

مكون آخر من الأحبار النموذجية هو مادة رابطة الراتنج. يتم استخدام أداة ثني الراتينج ، بعد أن يجف المذيب ، لتثبيت الصبغة على الركيزة. تستخدم الراتنجات العضوية ، بعضها طبيعي وبعضها اصطناعي ، مثل راتنجات الأكريليك ، بشكل روتيني في الأحبار.

توفر الصبغة اللون. يمكن أن تأتي قواعد الصباغ من مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية بما في ذلك المعادن الثقيلة والمواد العضوية.

تعتمد الأحبار المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية على أكريلات ولا تحتوي على مواد ناقلة. لا يشاركون في عملية المعالجة / التجفيف. تميل هذه الأحبار إلى أن تكون مجرد نظام صبغ وراتنج. الأكريلات هي محفزات محتملة للجلد والجهاز التنفسي.

هناك العديد من المخاطر المتعلقة بالصحة والسلامة المرتبطة بصناعة الحبر. نظرًا لأن مكياج الحبر غالبًا ما يشتمل على مذيبات قابلة للاشتعال ، فإن الحماية من الحرائق مهمة في أي منشأة يتم فيها تصنيع الحبر. يجب أن تكون أنظمة الرش ومعدات الإطفاء المحمولة موجودة وفي حالة تشغيل كاملة وكاملة. نظرًا لأن الموظفين يجب أن يعرفوا كيفية استخدام المعدات ، فإن التدريب ضروري. يجب أن تكون الأنظمة الكهربائية آمنة بشكل أساسي أو تشتمل على تطهير أو مقاومة للانفجار. يعد التحكم في الكهرباء الساكنة أمرًا بالغ الأهمية نظرًا لأن العديد من المذيبات يمكن أن تولد شحنة ثابتة عند تشغيلها عبر خرطوم بلاستيكي أو عبر الهواء. يوصى بشدة بالتحكم في الرطوبة والتأريض والربط للتحكم في الكهرباء الساكنة.

يمكن لمعدات الخلط ، من الخلاطات الصغيرة إلى خزانات الدُفعات الكبيرة ، أن تفرض العديد من مخاطر السلامة الميكانيكية. يجب حماية شفرات وأنظمة الخلاط أو حمايتها بطريقة أخرى أثناء التشغيل وأثناء وضع الاستعداد والتنظيف. هناك حاجة إلى واقيات الآلة ويجب أن تكون في مكانها ؛ عندما تتم إزالتها للأنشطة المتعلقة بالصيانة ، فإن برامج الإغلاق / tagout ضرورية.

نظرًا لكميات المواد الموجودة ، قد يمثل التعامل مع المواد أيضًا مخاطر. في حين أنه من المستحسن أن يتم التعامل مع جميع المواد التي يتم توصيلها بشكل ملائم بالأنابيب إلى منطقة الاستخدام بهذه الطريقة ، يجب نقل العديد من مكونات الحبر يدويًا إلى منطقة الخلط في أكياس أو براميل أو حاويات أخرى. لا يشمل ذلك استخدام المعدات الميكانيكية فقط مثل شاحنات الرفع والرافعات ، ولكن أيضًا استخدام المناولة اليدوية من قبل الموظف الذي يقوم بالخلط. إجهاد الظهر والضغوط المماثلة شائعة في هذه العمليات. يعد التدريب على ممارسات الرفع الصحيحة جانبًا مهمًا من التدابير الوقائية ، فضلاً عن اختيار عمليات الرفع الميكانيكية التي تتطلب مشاركة بشرية أقل مباشرة.

مع هذا القدر من المناولة ، يمكن أن تحدث حوادث انسكابات ومناولة كيميائية. يجب وضع أنظمة للتعامل مع مثل هذه الحالات الطارئة. أيضًا ، يجب الحرص في التخزين لمنع الانسكاب والاختلاط المحتمل للمواد غير المتوافقة.

يمكن أن تؤدي المواد الكيميائية المحددة والكميات الكبيرة المخزنة إلى مشكلات تتعلق بالتعرضات الصحية المحتملة للموظفين. يجب تقييم كل مكون ، سواء كان حاملًا أو راتينجًا أو صبغة ، بشكل فردي وضمن سياق نظام الحبر. يجب أن تشمل جهود السلامة ما يلي: تقييم الصحة الصناعية وأخذ العينات لتحديد ما إذا كانت حالات التعرض مقبولة ؛ تهوية كافية لإزالة المواد السامة ؛ وينبغي النظر في استخدام معدات الحماية الشخصية المناسبة. نظرًا لوجود انسكابات وفرص أخرى للتعرض المفرط ، يجب أن تكون أنظمة الطوارئ في مكانها لتقديم الإسعافات الأولية. يوصى بالاستحمام الآمن وغسول العين وأدوات الإسعافات الأولية والمراقبة الطبية ، وإلا فقد تحدث إصابة في الجلد والعينين والجهاز التنفسي وأنظمة الجسم الأخرى. يمكن أن تتراوح المدخلات من التهاب الجلد البسيط الناتج عن تعرض الجلد للمذيبات ، إلى تلف دائم للأعضاء بسبب التعرض للأصباغ المعدنية الثقيلة ، مثل كرومات الرصاص ، الموجودة في بعض تركيبات الحبر. طيف السمية المحتملة كبير بسبب العديد من المواد المستخدمة في مختلف صناعة الأحبار والطلاء. مع أحدث التقنيات مثل الأحبار القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية ، قد يتغير الخطر من مخاطر المذيبات القياسية إلى التحسس من التلامس المتكرر مع الجلد. يجب توخي الحذر لفهم المخاطر المحتملة للمواد الكيميائية المستخدمة في تصنيع الأحبار والطلاء بشكل كامل. من الأفضل القيام بذلك قبل الصياغة.

نظرًا لأن العديد من الأحبار تحتوي على مواد قد تكون ضارة إذا وجدت طريقها إلى البيئة ، فقد يكون من الضروري التحكم في عملية صنع الحبر. بالإضافة إلى ذلك ، يجب التعامل مع المواد المتبقية بما في ذلك مواد التنظيف والنفايات بعناية لتقليل تأثيرها على البيئة.

مع التركيز العالمي القوي على بيئة أفضل ، يتم إدخال أحبار "صديقة للأرض" أكثر ، والتي تستخدم الماء كمذيب وراتنجات وأصباغ أقل سمية. يجب أن يساعد ذلك في تقليل المخاطر المتعلقة بتصنيع الحبر.

الطباعة

تتضمن الطباعة أخذ اللوحة ووضع الحبر على اللوحة ونقل الحبر إلى الركيزة. في عمليات الإزاحة ، يتم نقل الصورة من صفيحة ملفوفة حول أسطوانة إلى أسطوانة مطاطية وسيطة (بطانية) قبل نقلها إلى الركيزة المرغوبة. لا تقتصر الركائز دائمًا على الورق ، على الرغم من أن الورق هو أحد الركائز الأكثر شيوعًا. تتم طباعة العديد من الملصقات الفاخرة على فيلم بوليستر ممعدن بالفراغ ، باستخدام تقنيات الطباعة التقليدية. يمكن تغذية البلاستيك المصفح في المطبعة على شكل أوراق أو كجزء من شبكة متصلة يتم قطعها لاحقًا وفقًا للمواصفات لصنع التغليف.

نظرًا لأن الطباعة غالبًا ما تتضمن اللون ، يمكن وضع عدة طبقات مطبوعة على الركيزة ثم تجفيفها قبل إضافة الطبقة التالية. كل هذا يجب أن يتم بدقة متناهية من أجل الاحتفاظ بجميع الألوان في السجل. يتطلب ذلك محطات طباعة متعددة وأدوات تحكم متطورة للحفاظ على السرعة والتوتر المناسبين من خلال المطبعة.

تتشابه المخاطر المرتبطة بتشغيل المطبعة مع تلك التي ينطوي عليها تصنيع الحبر. خطر الحريق أمر بالغ الأهمية. كما هو الحال مع تصنيع الحبر ، هناك حاجة إلى أنظمة الرش وغيرها من وسائل الحماية من الحرائق. يمكن تركيب أنظمة أخرى مباشرة على المطبعة. هذه بمثابة ضوابط إضافية بالإضافة إلى طفايات الحريق المحمولة التي ينبغي أن تكون متاحة. يجب أن تفي الأنظمة الكهربائية بالمتطلبات المطهرة أو المقاومة للانفجار أو المتطلبات الآمنة جوهريًا. يعد التحكم في الكهرباء الساكنة مهمًا أيضًا ، خاصةً مع المذيبات مثل كحول الأيزوبروبيل ومع مكابس الويب. بالإضافة إلى التعامل مع السوائل القابلة للاشتعال التي يمكن أن تولد استاتيكية أثناء التحرك عبر الخراطيم البلاستيكية أو الهواء ، فإن معظم الأفلام أو الشبكات البلاستيكية ستولد أيضًا شحنات ثابتة كبيرة جدًا عندما تتحرك فوق لفة معدنية. يعد التحكم في الرطوبة والتأريض والربط ضروريًا لإزالة الكهرباء الساكنة ، جنبًا إلى جنب مع تقنيات التخلص من الكهرباء الساكنة التي تركز على الويب.

تعتبر المعالجة اليدوية لمعدات الطباعة ومواد الركيزة والأحبار ذات الصلة مصدر قلق آخر للسلامة. توجد مشكلات تخزين مماثلة لتلك الموجودة في تصنيع الحبر. يوصى بتقليل المناولة اليدوية للمعدات ومواد الركيزة والأحبار. عندما لا يكون ذلك ممكناً ، هناك حاجة إلى تعليم روتيني ومركّز للعاملين في غرفة الطباعة.

تضاف إلى مشكلات السلامة في غرفة الطباعة مشكلات السلامة الميكانيكية التي تنطوي على سرعة الحركة / الدوران للمعدات جنبًا إلى جنب مع الركيزة التي تتحرك بسرعات تزيد عن 1,500 قدم في الدقيقة. هناك حاجة لأنظمة الحراسة وأجهزة الإنذار للمساعدة في ضمان سلامة الموظفين. هناك حاجة أيضًا لأنظمة الإغلاق والوسم أثناء وظائف الإصلاح / الصيانة.

مع كمية المعدات الدوارة والسرعات الشائعة في العديد من عمليات الطباعة ، غالبًا ما تكون الضوضاء مشكلة مهمة ، خاصة عند وجود مكابس متعددة ، كما هو الحال في طباعة الصحف. إذا كانت مستويات الضوضاء غير مقبولة ، فيجب تنفيذ برنامج للحفاظ على السمع يتضمن ضوابط هندسية.

على الرغم من تجفيف الأحبار في كثير من الأحيان في الهواء حول المكبس ، يوصى باستخدام أنفاق التجفيف لتقليل التعرض للمذيبات المتطايرة.

أيضًا ، في بعض عمليات الطباعة عالية السرعة ، قد يحدث تغشية للحبر. يمثل كل من تجفيف المذيبات ورذاذ الحبر المحتمل خطر استنشاق مواد كيميائية قد تكون سامة. علاوة على ذلك ، قد تتضمن الإدارة الروتينية لعملية الطباعة ، وملء الخزانات والصواني ، وتنظيف البكرات ووحدات التباطؤ ، والمهام ذات الصلة ملامسة الأحبار ومذيبات التنظيف.

كما هو الحال مع تصنيع الحبر ، يوصى بجهد أخذ عينات صحية صناعية جيدة البناء ، جنبًا إلى جنب مع التهوية الكافية ومعدات الحماية الشخصية. نظرًا لأن هذه المطابع ، التي يكون بعضها كبير جدًا ، تحتاج إلى التنظيف بشكل روتيني ، فغالبًا ما تستخدم المذيبات الكيميائية ، مما يؤدي إلى مزيد من الاتصال الكيميائي. يمكن أن تقلل إجراءات المناولة من التعرض ولكن لا تزيلها بالكامل ، اعتمادًا على حجم عمليات الطباعة. كما لوحظ سابقًا ، حتى الأحبار والطلاءات الجديدة التي تمثل تقنية أفضل قد لا تزال تنطوي على مخاطر. على سبيل المثال ، تعد الأحبار القابلة للمعالجة من الأشعة فوق البنفسجية من المواد المحسسة المحتملة عند ملامستها للجلد ، وهناك احتمال التعرض لمستويات خطيرة من الأشعة فوق البنفسجية.

الانبعاثات من عمليات الطباعة ، إلى جانب حلول التنظيف وأحبار النفايات ، هي قضايا محتملة ذات أهمية بيئية. قد تكون هناك حاجة لأنظمة الحد من تلوث الهواء لالتقاط وإما تدمير أو استعادة المذيبات التي تبخرت من الأحبار بعد الطباعة. تعتبر الإدارة الدقيقة للنفايات المتولدة لتقليل التأثير على البيئة أمرًا مهمًا. يوصى باستخدام أنظمة معالجة النفايات حيث يمكن إعادة تدوير المذيبات أو المكونات الأخرى. تأتي التكنولوجيا الأحدث التي تستخدم مذيبات أفضل للتنظيف من الجهود البحثية الحالية. قد يقلل هذا من الانبعاثات والتعرضات المحتملة. يوصى بإجراء مراجعة نشطة لتقنية التنظيف الحالية لمعرفة ما إذا كانت هناك بدائل لتنظيف المذيبات ، مثل استخدام المحاليل القائمة على الماء أو الزيوت النباتية ، والتي ستفي بالمتطلبات الموجودة في عمليات الطباعة المحددة. ومع ذلك ، فإن حلول التنظيف القائمة على الماء الملوثة بأحبار مذيبات قد لا تزال تتطلب إدارة دقيقة داخل عملية الطباعة وعند التخلص منها.

اللمسات الأخيرة

بمجرد طباعتها ، تحتاج الركيزة عادةً إلى بعض اللمسات النهائية الإضافية قبل تحضيرها للاستخدام النهائي. يمكن إرسال بعض المواد مباشرة من المكبس إلى معدات التعبئة والتغليف التي ستشكل العبوة وتملأ المحتويات أو ستضع مادة لاصقة وتضع الملصق على الحاوية. في حالات أخرى ، هناك حاجة إلى قدر كبير من القطع أو الحز إلى الحجم للتجميع النهائي للكتاب أو أي مادة مطبوعة أخرى.

قضايا الصحة والسلامة المتعلقة بالتشطيب هي في الغالب قضايا السلامة الميكانيكية. نظرًا لأن معظم اللمسات الأخيرة تتضمن قطعًا بالحجم ، فإن الجروح والتمزقات في الأصابع واليدين والمعصم / الذراع نموذجية. الحراسة مهمة ويجب استخدامها كجزء من كل مهمة. يجب أيضًا استخدام السكاكين والشفرات الصغيرة التي يستخدمها الموظفون بعناية وتخزينها والتخلص منها بشكل صحيح لمنع الجروح والتمزقات غير المقصودة. تحتاج الأنظمة الأكبر أيضًا إلى نفس المستوى من الاهتمام في الحراسة والتدريب لمنع الحوادث.

جانب مناولة المواد في التشطيب مهم. ينطبق هذا على المواد المراد إنهاءها وكذلك المنتج المطبوع النهائي المعبأ. يوصى باستخدام المعدات الميكانيكية مثل شاحنات الرفع والرافعات والناقلات. عندما يجب أن يحدث الرفع اليدوي والمناولة ، يجب إجراء التثقيف حول الرفع المناسب.

يشير التقييم الأخير لهذا المكون من عملية الطباعة إلى وجود ضغط مريح محتمل على جسم الإنسان. يجب مراجعة كل مهمة - القطع ، والفرز ، والتعبئة - لتحديد الآثار المحتملة المريحة. إذا تم العثور على مشاكل مريحة ، فقد تكون هناك حاجة إلى تغييرات في مكان العمل لتقليل هذا الضغط المحتمل إلى مستويات مقبولة. غالبًا ما يمكن أن يساعد شكل من أشكال الأتمتة ، ولكن لا يزال هناك في معظم عمليات الطباعة العديد من مهام المناولة اليدوية التي قد تخلق ضغطًا مريحًا. يمكن أن يساعد التناوب على العمل في تقليل هذه المشكلة.

الطباعة في المستقبل

ستكون هناك حاجة دائمًا إلى طباعة الكلمات على ركيزة. لكن مستقبل الطباعة سيشمل نقلًا مباشرًا للمعلومات من الكمبيوتر إلى المطبعة ، بالإضافة إلى الطباعة الإلكترونية ، حيث تنعكس الكلمات والصور على الوسائط الكهرومغناطيسية والركائز الأخرى. بينما لا يمكن عرض هذه الطباعة الإلكترونية وقراءتها إلا من خلال جهاز إلكتروني ، فإن المزيد والمزيد من النصوص والأدب المطبوع سينتقل من الركيزة المطبوعة إلى تنسيق الركيزة الإلكترونية. سيؤدي ذلك إلى تقليل العديد من مشكلات السلامة الميكانيكية والصحة المتعلقة بالطباعة ، ولكنه سيزيد من عدد المخاطر الصحية المريحة في صناعة الطباعة.

الرجوع