السبت، 02 أبريل 2011 22: 29

آلات التوجيه

قيم هذا المقال
(الاصوات 0)

تستخدم آلات التوجيه الثابتة بشكل عام لتصنيع المواد الخشبية وعناصر الأثاث ، ولكن أيضًا في بعض الأحيان لتصنيع البلاستيك والسبائك الخفيفة. الأنواع المهمة من آلات التوجيه هي أجهزة توجيه النسخ ، وطاحونات الأنماط ، والآلات ذات رؤوس التوجيه المتنقلة وآلات النسخ التلقائي. تُستخدم آلات النسخ الأوتوماتيكية بشكل عام لتصنيع العديد من قطع العمل في وقت واحد.

الميزة الشائعة لجميع آلات التوجيه هي أن الأداة موجودة فوق دعامة قطعة العمل ، والتي عادة ما تكون عبارة عن جدول. يكون محور محور دوران الأداة عموديًا دائمًا تقريبًا ، ولكن في بعض الأجهزة ، قد يكون رأس جهاز التوجيه ، وبالتالي أيضًا محور محور دوران الأداة ، مائلاً. يتم إنزال رأس المعالجة للمعالجة الآلية ويعود تلقائيًا إلى موضعه الأولي (السكون). في الآلات القديمة ، يتم خفض رأس المعالجة يدويًا عن طريق تشغيل دواسة القدم الميكانيكية أو ذراع اليد. في الآلات الحديثة ، يتم خفض الرأس بشكل عام بواسطة نظام هوائي أو هيدروليكي. يوضح الشكل 1 العديد من الملحقات (أحذية تثبيت وأدلة وما إلى ذلك) وحارس السلامة التابع للمنظمة الوطنية السويسرية للتأمين ضد الحوادث (SUVA).

الشكل 1. جهاز أمان SUVA مزود بأداة توجيه في وضع العمل

WDI020F2

يتم تشغيل مغزل الأداة إما بواسطة محرك الحزام أو مباشرة بواسطة محرك عالي التردد ، والذي غالبًا ما يكون من النوع ذي السرعتين. تتراوح سرعات عمود دوران الأداة بشكل عام من 6,000 إلى 24,000 دورة في الدقيقة. هم أقل في المطاحن النمط ، حيث قد تكون أقل سرعة 250 دورة في الدقيقة. غالبًا ما يتم تجهيز المطاحن النموذجية بصندوق تروس لاختيار السرعات المختلفة.

يتراوح قطر القطع لأداة التوجيه من 3 إلى 50 مم. ومع ذلك ، في المطاحن ذات الأنماط الخاصة ، قد يصل قطر القطع للأداة إلى 300 مم.

تزيين

في آلات التوجيه ، يتم استخدام بتات الملعقة ذات الحواف المفردة ، أو قواطع الألواح ذات الحواف المزدوجة أو القواطع ذات الشكل الصلب بشكل أساسي. مثل أي أداة يجب تصميمها وتصنيعها من هذه المواد التي ستقاوم القوى والأحمال المتوقعة أثناء التشغيل. يجب استخدام الآلات وصيانتها وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة.

يجب أن تكون أدوات التوجيه:

  • يتم تمييزها بشكل واضح ودائم بالسرعة المسموح بها ، على سبيل المثال ، أقل من 20,000 دورة في الدقيقة
  • من النوع الذي تم اختباره من قبل جهة معتمدة
  • من تصميم الشكل الدائري مع الحد الأدنى من الإسقاط الشعاعي للحد من مخاطر الارتداد.

 

حراسة الأداة

في آلات التوجيه حيث تتحرك الأداة وتظل قطعة العمل ثابتة ، يجب منع الوصول إلى الأداة الدوارة بواسطة واقي قابل للتعديل (واقي اليد). يجب أن يتم استكماله بواقي متحرك يمكن إنزاله إلى سطح قطعة العمل. قد يكون الطرف السفلي من هذا الواقي المتحرك عبارة عن فرشاة.

في آلات التوجيه حيث يتم إمساك قطعة العمل و / أو تغذيتها يدويًا ، يوصى بشدة باستخدام جهاز أمان يمارس ضغطًا رأسيًا على قطعة العمل. صممت SUVA مثل هذا الحارس. تم استخدام جهاز الأمان هذا بنجاح منذ نهاية الأربعينيات ولا يزال الحارس الأكثر اكتمالا من نوعه. ميزاته الرئيسية هي:

  • منع الاتصال غير المقصود مع الأداة الدوارة سواء في وضع الراحة أو في وضع العمل
  • تغيير سريع وسهل من مقاس واحد للحذاء القابل للضغط إلى حجم آخر. تتوفر عدة أحجام من أحذية التثبيت لتناسب الأدوات بأقطار قطع مختلفة
  • مقدار الضغط القابل للتعديل يدويًا على قطعة العمل بواسطة حذاء التثبيت
  • العودة التلقائية لحذاء التثبيت إلى موضعه العلوي عندما يرتفع رأس جهاز التوجيه إلى وضع الراحة. يمكن ضبط جهاز الحماية بحيث يمكن رفع حذاء التثبيت فقط عندما تكون الحافة السفلية للأداة أعلى من مستوى الحافة السفلية لحذاء التثبيت ؛ هذا لمنع أي اتصال غير مقصود مع الأداة من الأسفل (انظر الشكل 2. وبالتالي يتم تجنب الإصابات الخطيرة في الجزء الخلفي من اليد ، حيث يتم حماية الأوتار من الجلد فقط.

 

الشكل 2. جهاز أمان مزود بأداة توجيه في الموضع الأولي

WDI020F3

  • إمكانية توصيل جهاز استخراج الرقاقة بجهاز الحراسة.

 

يتيح جهاز الحماية هذا أيضًا توجيه قطع العمل على طول دليل بمساعدة وسادة ضغط أفقية.

المخاطر

تم العثور على آلات التوجيه لتكون أقل خطورة من آلات صب المغزل الرأسي. أحد أسباب ذلك هو القطر الأصغر لمعظم أدوات التوجيه. ومع ذلك ، يمكن الوصول بسهولة إلى الأدوات الموجودة في آلات التوجيه ، وبالتالي تشكل خطرًا دائمًا على أيدي وأذرع المشغل. لذلك ، تعد أجهزة توجيه النسخ ، حيث يتم تغذية قطعة العمل يدويًا بشكل عام ، من أخطر آلات التوجيه.

أسباب الحوادث

الأسباب الرئيسية لحوادث جهاز التوجيه هي:

  • التلامس غير المقصود لليد أو الذراع مع الأداة الدوارة في وضع الراحة (1) عند إزالة الرقائق والغبار من الطاولة باليد بدلاً من استخدام عصا خشبية ، (2) عندما لا يتم التعامل مع قطعة العمل أو الرقصة بشكل صحيح أو ( 3) عندما يصبح غلاف ملابس المشغل متشابكًا في الأداة الدوارة
  • التلامس غير المقصود لليد بأداة التوجيه نتيجة ارتداد قطعة الشغل باليد.

 

قد تحدث العمولة بسبب:

  • ممارسة عمل غير آمنة
  • عيوب في قطعة العمل (عقدة ، إلخ)
  • يتم إدخال قطع العمل في الأداة بشكل مفاجئ للغاية أو من الاتجاه الخاطئ
  • حواف القاطع غير حادة
  • سرعة القطع غير كافية
  • التثبيت غير الصحيح لقطعة الشغل في الرقصة
  • كسر الشغل
  • إخراج الأداة أو أجزاء من الأداة بسبب التصميم السيئ للأداة ، أو الصلابة المفرطة لمواد الأداة ، أو الأعطال في مادة الأداة ، أو السرعة الزائدة للأداة أو ضعف تثبيت الأداة في حامل الأداة.

 

في حالة إخراج أداة أو قطعة عمل ، قد لا يصاب المشغل فقط بل أيضًا الأشخاص الآخرين الذين يعملون في المنطقة بسبب الأجزاء المقذوفة.

تدابير لمنع الحوادث

يجب توجيه تدابير منع الحوادث إلى:

  • تصميم وبناء الآلة
  • الأدوات
  • حماية الأداة في وضع الراحة (الشكل 15) وبقدر الإمكان في وضع العمل (الشكل 14) ، لا سيما عندما يتم حمل قطعة العمل وتغذيتها يدويًا.

 

تصميم وبناء الآلة

يجب تصميم آلات التوجيه لتكون آمنة للعمل. يجب التأكد مما يلي:

  • الآلة صلبة بدرجة كافية
  • تتوافق المعدات الكهربائية مع لوائح السلامة
  • يتم إنشاء وتركيب المحركات المستخدمة لبدء وظيفة البدء أو حركة عنصر الآلة وذلك لتقليل التشغيل غير المقصود
  • يتم منع الوصول إلى أجزاء الماكينة المتحركة ، مثل محركات الحزام أو رؤوس التوجيه الهيدروليكية أو الهوائية أو طاولات السفر على الماكينات ذات التغذية التلقائية ، من خلال الحماية الكافية
  • تكون الثورات الفعلية في الدقيقة للأداة مرئية للمشغل
  • أجهزة الأمان وأنظمة استخراج الرقائق سهلة التركيب
  • يتم تقليل مستوى ضوضاء الجهاز إلى أقصى حد ممكن.

 

علاوة على ذلك ، يُنصح بتزويد محرك الأدوات لآلة التوجيه بفرامل أوتوماتيكية تنشط عند توقف الماكينة. يجب ألا يتجاوز وقت الكبح 10 ثوانٍ.

 


قائمة مرجعية عينة

التدبير المنزلي

1. برنامج التدبير المنزلي اليومي أمر ضروري.

2. تراكم الغبار بعمق 1/8 بوصة في أي منطقة يشير إلى الحاجة إلى التنظيف. وتجدر الإشارة إلى أن أي تراكم للغبار قد يؤدي إلى نشوب حريق. كلما كان الغبار ناعمًا ، زادت المخاطر.

3. نظف غبار الخشب بشكل متكرر.

أ. امسحي يوميًا حول الأسطح الساخنة.

ب. تفجير كبير أو تفريغ جميع المناطق ، بما في ذلك العوارض الخشبية ، مرتين على الأقل في السنة إذا كان ذلك ممكنًا.

ج. عندما تكون التركيزات عالية ، اعمل على مساحات صغيرة في كل مرة.

د. تزيد الرطوبة المنخفضة من احتمالية المخاطر ويجب أخذها في الاعتبار أثناء عمليات التفجير.

4. قم بجدولة عمليات التفجير أو التنظيف أثناء تعطل المعدات ، مثل أيام الجمعة بعد الظهر وعطلات نهاية الأسبوع.

الصيانة الكهربائية

1. فحص / تنظيف جميع المحركات بانتظام لتجنب تراكم الغبار.

2. تأكد من أن جميع الصناديق واللوحات الكهربائية تفي بمتطلبات الكود الكهربائي الوطني لموقعها المصنف.

3. استمع لأصوات غير عادية ولاحظ الروائح غير العادية وراقب الغبار المرئي المتراكم على الآلات والمحركات. افحص المحركات والأجهزة الكهربائية الأخرى في كثير من الأحيان لاكتشاف ارتفاع درجة الحرارة.

4. تأكد من قيام موظفي الصيانة أو التشغيل بتشحيم المحامل للمحركات والناقلات والسلاسل والعجلات المسننة في الوقت المناسب.

5. تأكد من أن الألواح والصناديق الكهربائية مغلقة وصيانتها لمنع تراكمات الغبار ، بما في ذلك إبقاء جميع الفتحات القابلة للنزع مسدودة.

مانع الحريق

1. حظر التدخين بنشاط في الأماكن غير المصرح بها.

2. اعتماد إجراءات تصاريح العمل الساخن والتأكد من اتباع الإجراءات.

3. لا تسمح للآلات التي يتحكم فيها المشغل بالعمل دون رقابة.

4. قم بتركيب جهاز عند فوهة نظام تجميع الغبار لمنع أحزمة الصنفرة وغيرها من العناصر التي تنتج شرارة من الدخول إلى النظام والتسبب في نشوب حريق.

5. اصطاد المعدن في الخنازير الخشبية عن طريق تركيب مغناطيس في نظام النقل وأجهزة الكشف عن المعادن في الخنازير. يجب تنفيذ السياسات والإجراءات لمنع المعادن والأجسام الغريبة الأخرى من الوصول إلى الخنازير.

6. إجراء عمليات تفتيش أسبوعية وشهرية لأنظمة الحماية من الحريق بما في ذلك طفايات الحريق وخراطيم الحريق وأجهزة الإنذار وصمامات التحكم بالرشاشات.

7. تأكد من أن غرف الغلايات ومعدات التدفئة خالية من تراكمات الغبار ، وأنه يتم اتباع إجراءات بدء تشغيل الغلاية المكتوبة واستخدام المعدات المصنفة بشكل صحيح.

8. التعرف على الإجراء الصحيح في مكافحة حرائق الغبار.

9. اطلب فحصًا تفصيليًا من قبل مدير مكافحة الحرائق المحلي أو شركة التأمين.

10. تشجيع التدريبات الوهمية / الزيارات من قبل إدارة مكافحة الحرائق المحلية.

11. تركيب أنظمة الكشف عن الشرر والإطفاء في أنظمة تجميع الغبار وفحصها بشكل دوري للتأكد من أنها تعمل.

12. مراجعة خطط الإخلاء وإضاءة الطوارئ وتدريبات الحريق بشكل دوري لكل وردية عمل.

منوع

1. اتصل بشركة التأمين للحصول على المساعدة في تحديد المخاطر المرتبطة بالسلامة والصحة والوقاية من الحرائق.

2. اتصل بوكالات السلامة الحكومية المناسبة للحصول على مساعدة إضافية.

3. يجب على الموظفين دخول صوامع الغبار فقط عند اتباع إجراءات الأماكن الضيقة.

4. يجب على جميع المشغلين التأكد من أن أنظمة تجميع الغبار تعمل بشكل صحيح والإبلاغ عن أي أعطال للإدارة على الفور.

5. تحقق من وجود أجسام تسد القنوات لنظام الغبار.

6. يوصى بإعلام جميع المشرفين وأعضاء لجنة السلامة والموظفين الآخرين بمحتويات قائمة المراجعة الطوعية هذه لتحقيق أقصى قدر من التنفيذ.


 

الرجوع

عرض 8547 مرات تاريخ آخر تعديل يوم الأربعاء ، 19 October 2011 20: 28

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع النجارة

Ahman و M و E Soderman و I Cynkier و B Kolmodin-Hedman. 1995 أ. مشاكل الجهاز التنفسي المتعلقة بالعمل لدى معلمي الفنون الصناعية. Int Arch Occup Environ Health 67: 111-118.

Ahman و M و M Holmstrom و H Ingelman-Sundberg. 1995 ب. علامات الالتهاب في سائل غسل الأنف من معلمي الفنون الصناعية. Am J Ind Med 28: 541-550.

Ahman و M و M Holmstrom و I Cynkier و E Soderman. 1996. ضعف وظيفة الأنف المرتبط بالعمل في معلمي الأعمال الخشبية السويديين. أكوب إنفيرون ميد 53: 112-117.

أندرسن ، إتش سي ، جي سولجارد ، وأنا أندرسن. 1976. سرطان الأنف ومعدلات نقل مخاط الأنف لدى عمال الأخشاب. أكتا Otolaryngol 82: 263–265.

ديمرز ، با ، إم كوجيفيناس ، بي بوفيتا ، إيه لوكلير ، دي لوس ، إم جيرين ، جي باتيستا ، إس بيلي ، يو بولم أودورف ، لا برينتون وآخرون. 1995. غبار الخشب وسرطان الجيوب الأنفية: إعادة تحليل مجمعة لاثنتي عشرة دراسة وضبط حالة. Am J Ind Med 28: 151–166.

ديميرز ، با ، إس دي ستيلمان ، دي كولين ، وبوفيتا. 1996. الوفيات الناجمة عن أمراض الجهاز التنفسي غير الخبيثة بين عمال الخشب المشاركين في دراسة جمعية السرطان الأمريكية للوقاية من السرطان -2 (CPS-II). قدمت في الاجتماع الخامس والعشرين للمؤتمر الدولي للصحة المهنية ، ستوكهولم ، 25-15 سبتمبر.

وكالة حماية البيئة (EPA). 1995. EPA Office of Compliance Sector Notebook Project: Profile of the Wood Furniture and Fixit Industry. واشنطن العاصمة: وكالة حماية البيئة.

Hessel و PA و FA Herbert و LS Melenka و K Yoshida و D Michaelchuk و M Nakaza. 1995. صحة الرئة في عمال المناشر المعرضين لأشجار الصنوبر والتنوب. الصدر 108: 642-646.

إمبوس ، هـ. 1994. Wooddust. في المخاطر الفيزيائية والبيولوجية في مكان العمل ، تم تحريره بواسطة PH Wald و GM Stave. نيويورك: فان نوستراند رينهولد.

Ma و WS A و M-JJ Wang و FS Chou. 1991. تقييم مشكلة الضرر الميكانيكي في صناعة الأثاث من خشب البامبو. Int J Ind Erg 7: 347–355.

نيستور ، دي ، تي جي بوبيك ، وتي جيه بيزاتيلا. 1990. تقييم مريح لمرفق تصنيع الخزائن. في وقائع جمعية العوامل البشرية ، الاجتماع السنوي الرابع والثلاثون. سانتا مونيكا ، كاليفورنيا: جمعية العوامل البشرية.

شيبر ، ب ، ح. كرومهوت ، وشبيبة بوليج. 1995. التعرض لغبار الخشب أثناء عمليات الأشغال الخشبية. آن احتل هيج 39: 141-154.

Stellman و SD و PA Demers و D Colin و P Boffetta. في الصحافة. الوفيات الناجمة عن السرطان والتعرض لغبار الخشب بين المشاركين في CPS-II. أنا J إند ميد.

وايتهيد ، إل دبليو ، تي أشيكاغا ، وبي فاسيك. 1981. حالة الوظيفة الرئوية للعمال المعرضين لغبار الأخشاب الصلبة أو الصنوبر. Am Ind Hyg Assoc 42: 1780-1786.