الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

القطاعات والعمليات الرئيسية

قيم هذا المقال
(الاصوات 0)

العمليات الشاملة

بشكل عام ، لم تتغير العمليات التي ينطوي عليها إنتاج الملابس ومنتجات المنسوجات النهائية إلا قليلاً منذ بداية الصناعة. على الرغم من أن تنظيم عملية الإنتاج قد تغير ، ولا يزال يتغير ، وبعض التطورات التكنولوجية قد أدت إلى ترقية الآلات ، إلا أن العديد من مخاطر السلامة والصحة في هذه الصناعة لا تزال هي نفسها تلك التي تواجه عمال الملابس الأوائل.

ترتبط مخاوف الصحة والسلامة الرئيسية في صناعة الملابس بالظروف العامة لبيئة العمل. تشكل محطات العمل والأدوات والمعدات سيئة التصميم ، جنبًا إلى جنب مع أنظمة تعويض معدل القطعة ونظام الحزمة التدريجي للإنتاج ، مخاطر جسيمة لإصابة العضلات والعظام والظروف المرتبطة بالإجهاد. غالبًا ما توجد محلات الملابس في مبانٍ سيئة الصيانة وغير جيدة التهوية والتبريد والتدفئة والإضاءة. كثرة الاكتظاظ ، إلى جانب التخزين غير السليم للمواد القابلة للاشتعال ، يؤدي في كثير من الأحيان إلى مخاطر نشوب حرائق خطيرة. يساهم سوء الصرف الصحي والافتقار إلى تدابير التدبير المنزلي المناسبة في هذه الظروف.

تم إحراز تقدم كبير في تصميم وإنتاج محطات عمل الخياطة المريحة المصممة جيدًا والتي تتضمن طاولات وكراسي خياطة قابلة للتعديل وتأخذ في الاعتبار الوضع المناسب للمعدات والأدوات. محطات العمل هذه متاحة على نطاق واسع ويتم استخدامها في بعض المرافق ، ومعظمها في مؤسسات التصنيع الكبيرة. ومع ذلك ، فإن المرافق الأكبر والأفضل من حيث رأس المال هي فقط القادرة على تحمل تكاليف هذه المرافق. من الممكن أيضًا إعادة التصميم المريح في عمليات تصنيع الملابس الأخرى (انظر الشكل 1). ومع ذلك ، لا يزال معظم إنتاج الملابس يحدث في عمليات التعاقد الصغيرة غير المجهزة حيث لا يولى سوى القليل من الاهتمام لتصميم مكان العمل وظروف العمل. ومخاطر الصحة والسلامة.

الشكل 1. مرفق لتصنيع الترتر

CLO060F1

المصدر: مايكل ماكان

تصميم المنتج وصنع العينات. يتم الإشراف على تصميم الملابس ومنتجات المنسوجات الأخرى من قبل مصنعي الملابس أو تجار التجزئة أو "تجار التجزئة" ، مع عملية التصميم التي يقوم بها المصممون المهرة. غالبًا ما يكون العاملون في صناعة الملابس أو المصنعون أو تجار التجزئة مسؤولون فقط عن تصميم المنتج وإنتاج العينات وتسويقه. بينما يتحمل العامل أو الشركة المصنعة المسؤولية عن تحديد جميع تفاصيل إنتاج الملابس ، وشراء النسيج وعناصر الديكور المراد استخدامها ، يتم تنفيذ أعمال الإنتاج الفعلية على نطاق واسع عادةً من قبل متاجر التعاقد المستقلة.

يتم أيضًا صنع العينات ، حيث يتم تصنيع أعداد صغيرة من عينات الملابس لاستخدامها في تسويق المنتج وإرسالها إلى متاجر المقاولات كأمثلة للمنتج النهائي ، في أماكن العمل. يتم إنتاج العينات من قبل مشغلي ماكينات الخياطة ذوي المهارات العالية ، وصناع العينات ، الذين يقومون بخياطة الملابس بأكملها.

صنع النماذج والقطع. يجب تقسيم تصميم الملابس إلى أجزاء نمطية للقطع والخياطة. تقليديا ، يتم صنع أنماط الكرتون لكل قطعة من الثوب ؛ يتم تصنيف هذه الأنماط حسب الأحجام التي يجب صنعها. من هذه الأنماط ، يتم إنشاء علامات قص الورق ، والتي يستخدمها قاطع الملابس لقطع قطع النقش. في المصانع الأكثر حداثة ، يتم تصنيع علامات القطع وتصنيفها حسب الحجم على شاشة الكمبيوتر ، ثم طباعتها على جهاز تخطيط محوسب.

في مرحلة القطع ، يتم نشر القماش أولاً في أكوام متعددة على طاولة القطع ، ويتم تحديد طولها وعرضها حسب متطلبات الإنتاج. يتم تنفيذ ذلك غالبًا بواسطة آلة نشر أوتوماتيكية أو شبه أوتوماتيكية تقوم بفتح براغي القماش على طول الطاولة. يمكن وضع الأقمشة المنقوشة أو المطبوعة يدويًا وتثبيتها للتأكد من تطابق البلايد للمطبوعات. ثم توضع علامات على القماش المراد قصه.

عادةً ما يتم قطع نسيج إنتاج الملابس باستخدام أدوات قطع المنشار الشريطي المحمولة باليد (انظر الشكل 2). يمكن قطع الأجزاء الصغيرة باستخدام مكبس القوالب. تتضمن تقنية القطع المتقدمة قطعًا آليًا ، والذي يتبع تلقائيًا الأنماط التي يتم إجراؤها على الكمبيوتر.

الشكل 2. مصنع ملابس في الفلبين

CLO020F1

هناك العديد من المخاطر المرتبطة بقص النسيج. على الرغم من حماية الشفرة الموجودة على أداة القطع ، إلا أنه يجب ضبط هذا الواقي بشكل صحيح لتوفير الحماية اللازمة لليد التي تضع المادة. يجب دائمًا استخدام الواقيات ووضعها بشكل صحيح. كحماية إضافية ، يوصى بأن يرتدي مشغلو آلة القطع قفازًا واقيًا ، ويفضل أن يكون من شبكة معدنية. إلى جانب تعريض القماش لخطر الجروح العرضية ، فإن قطع القماش يمثل أيضًا مخاطر مريحة. يمكن أن يؤدي دعم آلة القطع ومناورتها ، أثناء التمدد عبر طاولة القطع ، إلى خطر الإصابة باضطرابات الرقبة والأطراف العلوية والظهر. أخيرًا ، يميل العديد من القواطع إلى العمل مع آلة القطع على مستوى الأذن ، وغالبًا ما يعرضون أنفسهم لضوضاء مفرطة مع ما يصاحب ذلك من خطر فقدان السمع الناجم عن الضوضاء.

كما أن التعامل مع لفافات القماش ، التي يمكن أن يصل وزنها إلى 32 كجم ويجب رفعها فوق الرأس على حامل لنشرها ، تشكل أيضًا خطرًا على بيئة العمل. يمكن لمعدات مناولة المواد المناسبة أن تقضي على هذه المخاطر أو تقللها.

تشغيل ماكينة الخياطة. عادةً ما يتم حياكة قطع القماش المقطوعة معًا على آلات الخياطة التي يتم تشغيلها يدويًا. يستمر "نظام الحزم التدريجي" التقليدي ، حيث تتقدم حزم القطع المقطوعة من مشغل ماكينة خياطة إلى آخر ، مع قيام كل مشغل بعملية واحدة مختلفة ، في السيادة في الصناعة ، على الرغم من التغييرات الكبيرة في تنظيم العمل في العديد من المتاجر. يقسم هذا النوع من تنظيم العمل عملية الإنتاج إلى العديد من العمليات المختلفة ، كل منها يتكون من دورة قصيرة جدًا يتكرر مئات المرات بواسطة مشغل واحد خلال يوم العمل. هذا النظام ، جنبًا إلى جنب مع تعويض الأجر بالقطعة الذي يكافئ السرعة فوق أي شيء آخر ويمنح العمال القليل جدًا من التحكم في عملية الإنتاج ، يخلق بيئة عمل مرهقة للغاية.

تم تصميم غالبية محطات عمل ماكينة الخياطة المستخدمة حاليًا دون مراعاة الراحة أو الصحة أو الراحة لمشغل ماكينة الخياطة (انظر الشكل 3). نظرًا لأن مشغلي ماكينات الخياطة يعملون عمومًا في وضع الجلوس في محطات عمل سيئة التصميم ، ويؤدون نفس العملية خلال مجمل يوم العمل ، فإن خطر الإصابة باضطرابات العضلات والعظام مرتفع. أدت الأوضاع السيئة الناتجة عن الظروف الموصوفة أعلاه ، إلى جانب العمل المتكرر للغاية الذي يضغط عليه الوقت ، إلى ارتفاع معدلات الاضطرابات العضلية الهيكلية المرتبطة بالعمل (WRMDs) بين مشغلي ماكينات الخياطة وغيرهم من العاملين في الصناعة.

الشكل 3. امرأة تستخدم ماكينة خياطة بدون واقي إبرة

CLO020F2

إن التقدم في تصميم محطة عمل الخياطة ، مثل الكراسي القابلة للتعديل وطاولات العمل ، يخلق إمكانية الحد من بعض المخاطر المرتبطة بتشغيل ماكينة الخياطة. ومع ذلك ، في حين أن محطات العمل والكراسي هذه متاحة على نطاق واسع ، فإن أسعارها غالبًا ما تجعلها بعيدة عن متناول الجميع باستثناء أكثر الشركات ربحية. بالإضافة إلى ذلك ، حتى مع محطات العمل المصممة بشكل أفضل ، يظل عامل خطر التكرار قائمًا.

تقدم التغييرات في تنظيم العمل وإدخال العمل الجماعي ، في شكل تصنيع معياري أو مرن ، بديلاً لعملية الإنتاج التقليدية ، تايلوري وقد تعمل على التخفيف من بعض المخاطر الصحية التي ينطوي عليها النظام التقليدي. في نظام العمل الجماعي ، يعمل مشغلو ماكينات الخياطة في مجموعة لإنتاج ملابس كاملة ، وغالبًا ما يتنقلون بين الآلات والوظائف.

في أحد أكثر أنظمة الفريق شيوعًا ، يعمل العمال واقفين ، بدلاً من الجلوس ، ويتنقلون بشكل متكرر من آلة إلى أخرى. يعزز التدريب المتقاطع لمجموعة متنوعة من الوظائف مهارات العمال ، ويتم منح العمال مزيدًا من التحكم في الإنتاج. قد تساعد التغييرات من نظام الأجر بالقطعة الفردي إلى الأجر بالساعة أو إلى نظام الحوافز الجماعية ، بالإضافة إلى زيادة التركيز على مراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج ، في القضاء على بعض العوامل التي تعرض العمال لخطر تطوير WRMDs.

قد تساهم بعض أنظمة التصنيع الحديثة ، على الرغم من أنها متطورة تقنيًا ، في زيادة مخاطر WRMD. ما يسمى بأنظمة إنتاج الوحدات ، على سبيل المثال ، مصممة لنقل البضائع المقطوعة آليًا على ناقل علوي من عامل إلى عامل ، وبالتالي تسريع تقدم البضائع والقضاء على الكثير من معالجة المواد التي كان يتم إجراؤها سابقًا بواسطة مشغلي ماكينة الخياطة أو بواسطة عمال الأرضيات. في حين أن هذه الأنظمة غالبًا ما تزيد الإنتاج عن طريق تسريع الخط ، إلا أنها تقضي على وقت الراحة الصغير بالفعل الذي كان يُمنح للمشغل بين الدورات ، مما يؤدي إلى زيادة التعب والتكرار.

عند إنشاء أي نظام إنتاج بديل ، يجب توخي الحذر لتقييم عوامل الخطر وتصميم النظام الجديد مع وضع بيئة العمل في الاعتبار. على سبيل المثال ، عندما يتم تدريب العمال على القيام بمجموعة متنوعة من الوظائف ، يجب الجمع بين الوظائف لإجهاد أجزاء مختلفة من الجسم وعدم إرهاق أي عضلة أو مفصل واحد. يجب توخي الحذر لضمان إمكانية تكييف المعدات والآلات لتناسب جميع العاملين في الفريق.

عندما يتم شراء أي معدات جديدة ، يجب أن تكون قابلة للتعديل بسهولة من قبل العمال أنفسهم ، ويجب توفير التدريب على كيفية إجراء التعديلات. هذا مهم بشكل خاص في صناعة الملابس ، حيث لا يتوفر الميكانيكيون في كثير من الأحيان بسهولة لضبط المعدات لتناسب العمال بشكل صحيح.

أثارت الدراسات الحديثة مخاوف بشأن تعرض مشغلي ماكينات الخياطة لمستويات عالية من المجالات الكهرومغناطيسية (EMFs) الناتجة عن محركات ماكينات الخياطة. أشارت هذه الدراسات إلى أنه قد يكون هناك ارتباط بين زيادة مستويات مرض الزهايمر (Sobel et al. 1995) والأمراض المزمنة الأخرى الموجودة بين مشغلي ماكينات الخياطة وتعرض المشغلين لمستويات عالية من المجالات الكهرومغناطيسية.

التشطيب والضغط. بمجرد الخياطة ، يتم كي الملابس المكتملة بواسطة مكابس ويتم فحصها بحثًا عن الخيوط السائبة والبقع والعيوب الأخرى بواسطة التشطيبات. تؤدي أدوات التشطيب مجموعة متنوعة من الأعمال اليدوية ، بما في ذلك قص الخيوط السائبة ، والخياطة اليدوية ، والخراطة ، والضغط اليدوي. تمثل المخاطر المريحة مشكلة بالنسبة للعمال الذين ينهون الملابس ويضعون التذاكر ويحزمونها ويوزعونها. غالبًا ما يؤدون مهامًا شديدة التكرار ، وغالبًا ما تتضمن العمل باليدين والذراعين في أوضاع محرجة وغير صحية. نادراً ما تكون أماكن الجلوس ومحطات العمل لهؤلاء العمال قابلة للتعديل أو مصممة للراحة أو الصحة. غالبًا ما يعمل عمال التشطيب ، بما في ذلك المكابس ، واقفين وفي أوضاع ثابتة ، على الرغم من حقيقة أن العديد من الوظائف يمكن أن تكون مجهزة بكراسي أو مقاعد أو كراسي الجلوس ، ويمكن للعمال التناوب بين الوقوف والجلوس. يمكن ضبط أسطح الطاولات على الارتفاع المناسب للمشغل ويمكن إمالتها لتمكين المشغل من العمل في وضع أكثر راحة. حواف الطاولة المبطنة والأدوات المصممة والحجم المناسب يمكن أن تقضي على بعض الضغوط على اليدين والمعصمين والذراعين.

يتم الضغط على منتج المخيط إما باستخدام مكواة يدوية أو مكبس باك. يمكن أيضًا تبخير المنتجات المخيطة بالبخار باستخدام جهاز بخار يدوي أو نفق بخار. قد تسبب المكابس والمكاوي مخاطر الإصابة بالحروق ، فضلاً عن المخاطر المريحة. بينما تم تصميم معظم المطابع بأدوات تحكم ثنائية اليد ، مما يلغي إمكانية تعليق اليد في المكبس ، لا تزال بعض الآلات القديمة التي لا تحتوي على ميزات الأمان هذه موجودة. يؤدي العمل بآلة الضغط أيضًا إلى مخاطر إصابة الكتف والرقبة والظهر الناتجة عن التمدد المتكرر فوق الرأس والوقوف المستمر وتشغيل دواسات القدم. في حين يمكن جعل المهمة أكثر أمانًا من خلال آلة آلية بدرجة أكبر ومن خلال تحديد الموضع المناسب للعامل في الماكينة ، فإن الماكينة الحالية تجعل من الصعب التخلص من الضغط العالي.

يتعرض صانعو التذاكر ، الذين يستخدمون مسدسات التذاكر لوضع البطاقات على الملابس الجاهزة ، لخطر إصابة اليد والمعصم من هذه العملية المتكررة للغاية. يمكن أن تساعد مسدسات التذاكر الأوتوماتيكية ، على عكس اليدوية ، في تقليل القوة اللازمة لإجراء العملية ، مما يقلل بشكل كبير من الضغط والضغط على الأصابع واليدين.

التوزيع. يتعرض العاملون في مراكز توزيع الملابس لجميع مخاطر عمال المستودعات الآخرين. تعتبر معالجة المواد اليدوية مسؤولة عن العديد من الإصابات في عمليات المستودعات. تشمل المخاطر الخاصة أعمال الرفع والأشغال العلوية. يمكن أن يساعد تصميم مكان عمل التوزيع مع مراعاة التعامل الصحيح مع المواد ، مثل وضع الناقلات وطاولات العمل على ارتفاعات مناسبة ، في منع العديد من الإصابات. يمكن أن تساعد معدات مناولة المواد الميكانيكية ، مثل الرافعات الشوكية والرافعات ، في منع الإصابات الناجمة عن الاضطرار إلى أداء المصاعد الصعبة أو الثقيلة.

التعرض للمواد الكيميائية. قد يتعرض العمال في كل مرحلة من مراحل إنتاج الملابس للمواد الكيميائية المستخدمة في تشطيب الأقمشة ؛ أكثر هذه الأنواع شيوعًا هو الفورمالديهايد. يستخدم لصنع مكبس دائم للنسيج وسريع التلوين ، يتم إطلاق الفورمالديهايد في الهواء من القماش على شكل غاز. قد يتعرض العمال أيضًا للفورمالديهايد أثناء تعاملهم مع القماش. تعتمد كمية الفورمالديهايد المنبعثة من القماش على مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك الكمية المستخدمة في التشطيب وعملية التشطيب المستخدمة والحرارة المحيطة والرطوبة. يمكن منع التعرض للفورمالديهايد من خلال السماح للنسيج بالتخلص من الغازات في منطقة جيدة التهوية قبل التعامل معها ومن خلال توفير تهوية جيدة في مناطق العمل ، خاصةً حيث يتعرض القماش للحرارة العالية والرطوبة (على سبيل المثال ، في عمليات الضغط ). يمكن للعاملين الذين يعانون من مشاكل جلدية نتيجة التعامل مع القماش المعالج بالفورمالديهايد ارتداء القفازات أو الكريم الواقي. أخيرًا ، يجب تشجيع مصنعي المنسوجات على تطوير علاجات نسيج بديلة أكثر أمانًا.

العمليات الخاصة

ضفائر. تُستخدم عملية الطي لوضع التجاعيد أو الطيات في القماش أو الملابس. تستخدم هذه العملية درجات حرارة عالية ورطوبة عالية لوضع طيات في أنواع مختلفة من القماش. تتعرض الطيات لظروف الحرارة والرطوبة المرتفعة ، مما قد يتسبب في إطلاق كميات أكبر من المواد المستخدمة لإنهاء النسيج مما قد يتم إطلاقه في ظل ظروف درجة الحرارة والرطوبة العادية. يمكن إضافة عوامل التقوية إلى الأقمشة التي سيتم ثنيها لتسهيل قدرة القماش على تثبيت التجعد. تعرض صناديق البخار وغرف البخار القماش المطوي للبخار تحت الضغط.

المطاط / العزل المائي. لإنشاء طبقة نهائية مطاطية أو مقاومة للماء ، يمكن طلاء الأقمشة بمادة مقاومة للماء. غالبًا ما يتم تخفيف هذه الطلاءات المختلفة ، التي قد تكون نوعًا من المطاط ، بالمذيبات ، بما في ذلك تلك التي تشكل مخاطر صحية خطيرة على العمال المعرضين. قد تشتمل هذه الطلاءات على بنزين أو ثنائي ميثيل فورماميد ، بالإضافة إلى مذيبات أخرى. يتعرض العمال لهذه المواد الكيميائية عند خلطها أو سكبها ، غالبًا باليد ، أو في أحواض كبيرة في مناطق سيئة التهوية. يمكن أن يتعرض العمال أيضًا للخطر أثناء قيامهم بصب الخلطات على القماش لتغطيته. يجب التقليل من التعرضات الخطرة عن طريق استبدال المواد الأقل سمية وتوفير التهوية المناسبة عند الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك ، يجب احتواء عمليات الخلط والسكب وأتمتتها قدر الإمكان.

استخدام الكمبيوتر. يتم استخدام أجهزة الكمبيوتر بشكل متزايد في صناعة الملابس ، بدءًا من أنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر / التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAD / CAM) في عمليات التصميم ووضع العلامات والقطع إلى تتبع البضائع في عمليات التخزين والشحن. تمت مناقشة المخاطر المرتبطة باستخدام الكمبيوتر في مكان آخر في هذا موسوعة.

الأزرار والأبازيم وغيرها من الزخارف. غالبًا ما يتم تصنيع الأزرار والأبازيم وأدوات التثبيت الأخرى الموجودة على الملابس أو منتجات الخياطة في منشآت منفصلة عن تلك التي تنتج الملابس. يمكن تصنيع الأزرار من مجموعة متنوعة من المواد ، وستحدد المواد المستخدمة عملية الإنتاج. الأكثر شيوعًا ، أن الأزرار والأبازيم مصنوعة من البلاستيك المقولب أو المعادن ، بما في ذلك الرصاص. أثناء عملية الإنتاج ، يتم سكب المواد الخام المسخنة في قوالب ثم تبريدها. قد يتعرض العمال للمواد الكيميائية أو المعادن السامة أثناء عملية التشكيل. بعد التبريد ، قد يتعرض العمال للغبار المتولد عندما يتم صقل المنتجات أو طحنها. يمكن منع حالات التعرض هذه عن طريق توفير تهوية مناسبة أثناء عملية الإنهاء هذه أو عن طريق احتواء هذه العمليات. أما الزينة الأخرى ، مثل الترتر والخرز وما إلى ذلك ، فتصنع من البلاستيك والمعادن ، سواء كانت مختومة أو مصبوبة ، وقد تعرض عمال الإنتاج لمخاطر مكوناتها.

المنتجات البلاستيكية المخيطة والاكسسوارات البلاستيكية. عناصر مختلفة مثل ستائر الدوش ومفارش المائدة وسير الحماية مصنوعة من البلاستيك المُخيط أو الملتصق. عندما يتم حياكة البضائع من ألواح البلاستيك ، فإن المخاطر تكون مماثلة لتلك الخاصة بالعناصر المخيطة الأخرى. ومع ذلك ، فإن العمل مع مخازن كبيرة من المواد البلاستيكية يخلق خطرًا فريدًا على السلامة من الحرائق ، لأن تسخين وحرق البلاستيك يؤدي إلى إطلاق مواد سامة يمكن أن تكون خطيرة للغاية. يجب توخي الحذر الشديد في مجال الوقاية من الحرائق والوقاية منها حيث يتم استخدام أو تخزين كميات كبيرة من المواد البلاستيكية.

بالإضافة إلى خياطتها ، يمكن أيضًا ربط البلاستيك معًا بالحرارة أو الإشعاع الكهرومغناطيسي. عندما يتم تسخين البلاستيك ، يطلقون مكوناته وقد يعرضون العمال لهذه السموم. عند استخدام الإشعاع الكهرومغناطيسي للانضمام إلى اللدائن أو ختمها ، يجب توخي الحذر لعدم تعريض العمال لمستويات خطيرة من هذا الإشعاع.

تنظيم العمل

نظام سعر القطعة ، حيث يتم دفع أجور العمال وفقًا لعدد الوحدات التي ينتجونها ، هو النظام الذي لا يزال مستخدمًا على نطاق واسع في إنتاج الملابس ومنتجات الخياطة. يشكل الاستخدام المستمر لنظام العمل بالقطعة للتعويضات مخاطر صحية مرتبطة بالإجهاد والعضلات الهيكلية للعاملين في صناعة الملابس. كما نوقش أعلاه ، قد تجعل أنظمة التعويض البديلة ، بالإضافة إلى أنظمة الإنتاج البديلة ، إنتاج الملابس خيارًا أكثر جاذبية وأقل إجهادًا وأقل خطورة بالنسبة للعمال الذين يدخلون سوق العمل.

قد يكون نظام العمل الجماعي ، الذي يمنح العمال مزيدًا من التحكم في عملية الإنتاج ، فضلاً عن فرصة العمل مع الآخرين ، أقل إجهادًا من نظام الحزم التقدمي التقليدي. ومع ذلك ، قد تتسبب أنظمة الفريق هذه أيضًا في ضغوط إضافية إذا تم إنشاؤها بحيث يكون العمال مسؤولين عن إنفاذ قواعد العمل ضد زملائهم في العمل. قد تؤدي بعض أنواع أنظمة التعويض الجماعي التي تعاقب فريقًا بأكمله على البطء أو التغيب عن أي من أعضائه إلى خلق توتر وضغوط داخل المجموعة.

العمل في المنزل هو نظام إرسال العمل الذي يتعين القيام به في منزل العامل. إنه شائع جدًا في صناعة الملابس. يمكن إرسال العمل إلى المنزل مع عامل مصنع في نهاية يوم العمل ليتم إنجازه في المساء أو في عطلة نهاية الأسبوع ؛ أو ، يمكن إرسال العمل مباشرة إلى منزل العامل ، متجاوزًا المصنع تمامًا.

غالبًا ما يكون نظام العمل من المنزل مرادفًا لاستغلال العمال. لا يمكن بسهولة تنظيم العمل في المنزل من قبل الوكالات التي تطبق معايير العمل ، بما في ذلك القوانين التي تحكم عمل الأطفال والصحة والسلامة والحد الأدنى للأجور وما إلى ذلك. في كثير من الحالات ، يتم دفع أجور العاملين في المنزل دون المستوى المطلوب ويجبرون على توفير المعدات والأدوات اللازمة للإنتاج ، على نفقتهم الخاصة. قد ينجذب الأطفال في المنزل إلى القيام بالأعمال المنزلية ، بغض النظر عن أعمارهم أو قدرتهم على العمل بأمان ، أو على حساب دراستهم أو وقت فراغهم. قد تكثر مخاطر الصحة والسلامة في مواقف العمل المنزلي ، بما في ذلك التعرض للمواد الكيميائية الخطرة والحرائق والمخاطر الكهربائية. قد تشكل الآلات الصناعية مخاطر على الأطفال الصغار في المنزل.

 

الرجوع

عرض 6725 مرات آخر تعديل يوم الاثنين ، 05 سبتمبر 2011 22:49
المزيد في هذه الفئة: حوادث في صناعة الملابس »

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع الملابس ومنتجات المنسوجات الجاهزة

ألدرسون ، إم 1986. السرطان المهني. لندن: بتروورثس.

Anderson، JH and O Gaardboe 1993. الاضطرابات العضلية الهيكلية للرقبة والأطراف العلوية بين مشغلي ماكينات الخياطة: دراسة سريرية. Am J Ind Med 24: 689–700.

Brisson و CB و A Vinet و N Vezina و S Gingras. 1989. أثر مدة العمل بالقطعة على الإعاقة الشديدة بين عاملات الملابس. Scand J Work Environ Health 15: 329–334.

Decouflé و P و CC Murphy و CD Drews و M Yeargin-Allsopp. 1993. التخلف العقلي عند الأطفال في سن العاشرة فيما يتعلق بمهن أمهاتهم أثناء الحمل. Am J Ind Med 24: 567-586.

إسكنازي ، ب ، إس جويندلمان ، إ. ب. إلكين ، وإم جاسيس. 1993. دراسة أولية للنتائج الإنجابية لعاملات التركيب في تيخوانا ، المكسيك. Am J Ind Med 24: 667-676.

فريدمان جيمينيز ، ج. 1994. ظهور الربو لدى البالغين في عاملات الملابس من عيادة بلفيو للربو. PA855. Am J Resp Crit Care Med 4: 149.

إنفانت ريفارد ، سي ، دي مور ، بي أرمسترونج ، سي ألفاريز-دارديت ، إف بولومار. 1991. ابيضاض الدم الليمفاوي الحاد بين الأطفال والأمهات الأسبان: دراسة حالة وضبط. J Epidemiol Community Health 45: 11-15.

Ng و TP و CY Hong و LG Goh و ML Wang و KT Koh و SL Ling. 1994. مخاطر الربو المرتبطة بالمهن في دراسة الحالة المجتمعية. Am J Ind Med 25: 709-718.

Punnett و L و JM Robins و DH Wegman و WM Keyserling. 1985. اضطرابات الأنسجة الرخوة في الأطراف العلوية لعاملات الملابس. Scand J Work Environ Health 11: 417-425.

Redlich، CA، WS Beckett، J Sparer، KW Barwick، CA Reily، H Miller، SL Sigal، SL Shalat، and MR Cullen. 1988. مرض الكبد المرتبط بالتعرض المهني لمذيب ثنائي ميثيل فورناميد. آن متدرب ميد 108: 680-686.

Schibye و B و T Skor و D Ekner و JU Christianen و G Sjogaard. 1995. أعراض الجهاز العضلي الهيكلي بين مشغلي ماكينات الخياطة. سكاند جي وورك إنفيرون هيلث 21: 427-434.

Sobel و E و Z Davanipour و R Sulkava و T Erkinjuntti و J Wikström و VW Henderson و G Buckwalter و JD Bowman و PJ Lee. 1995. المهن مع التعرض للمجالات الكهرومغناطيسية: عامل خطر محتمل لمرض الزهايمر. Am J Epidemiol 142: 515-524.