انتاج القطن
تبدأ ممارسات إنتاج القطن بعد حصاد المحصول السابق. تشمل العمليات الأولى عادة تمزيق السيقان وتمزيق الجذور وكشط التربة. يتم استخدام الأسمدة ومبيدات الأعشاب بشكل عام ودمجها في التربة قبل فرش الأرض استعدادًا للري أو الزراعة اللازمة. نظرًا لأن خصائص التربة والممارسات السابقة للتخصيب والمحاصيل يمكن أن تسبب مجموعة واسعة من مستويات الخصوبة في تربة القطن ، يجب أن تستند برامج الخصوبة إلى تحليلات اختبار التربة. تعتبر مكافحة الحشائش أمرًا ضروريًا للحصول على غلة وجودة عالية من الوبر. يمكن تقليل غلة القطن وكفاءة الحصاد بنسبة تصل إلى 30٪ بواسطة الحشائش. تستخدم مبيدات الأعشاب على نطاق واسع في العديد من البلدان لمكافحة الحشائش منذ أوائل الستينيات. تشمل طرق التطبيق معالجة ما قبل الزراعة لأوراق الأعشاب الموجودة ، والدمج في تربة ما قبل الزراعة والمعالجة في مرحلتي ما قبل الظهور وما بعد الظهور.
العديد من العوامل التي تلعب دورًا مهمًا في تحقيق موقف جيد من نباتات القطن تشمل إعداد البذور ، ورطوبة التربة ، ودرجة حرارة التربة ، وجودة البذور ، وانتشار مرض الشتلات ، ومبيدات الفطريات ، وملوحة التربة. يعد زرع بذور عالية الجودة في أحواض بذرة مُجهزة جيدًا عاملاً رئيسيًا في تحقيق مواقف مبكرة وموحدة للشتلات القوية. يجب أن يكون معدل إنبات بذور الزراعة عالية الجودة 50٪ أو أعلى في اختبار بارد. في الاختبار البارد / الدافئ ، يجب أن يكون مؤشر قوة البذور 140 أو أعلى. يوصى بمعدلات بذر من 12 إلى 18 بذرة / متر من الصف للحصول على عشيرة نباتية من 14,000 إلى 20,000 نبتة / هكتار. يجب استخدام نظام قياس زارع مناسب لضمان تباعد منتظم للبذور بغض النظر عن حجم البذور. ترتبط معدلات إنبات البذور وظهور الشتلات ارتباطًا وثيقًا بنطاق درجة حرارة من 15 إلى 38 درجة مئوية.
يمكن أن تعيق أمراض الشتلات في بداية الموسم حوامل موحدة وتؤدي إلى الحاجة إلى إعادة الزراعة. أمراض الشتلات الهامة مثل مسببات الأمراض البيثيوم ، ريزوكتونيا ، الفيوزاريوم و ثيلافيوبسيس يمكن أن يقلل من حوامل النباتات ويسبب قفزات طويلة بين الشتلات. يجب فقط زراعة البذور التي تمت معالجتها بشكل صحيح بمبيد فطري واحد أو أكثر.
يشبه القطن المحاصيل الأخرى فيما يتعلق باستخدام المياه خلال مراحل نمو النبات المختلفة. يقل استخدام المياه بشكل عام عن 0.25 سم / يوم منذ ظهوره وحتى المربع الأول. خلال هذه الفترة ، قد يتجاوز فقدان رطوبة التربة عن طريق التبخر كمية المياه التي رشحها النبات. يزداد استخدام المياه بشكل حاد مع ظهور الإزهار الأول ووصوله إلى مستوى أقصاه 1 سم / يوم خلال مرحلة ذروة الإزهار. تشير متطلبات المياه إلى الكمية الإجمالية للمياه (الأمطار والري) اللازمة لإنتاج محصول من القطن.
يمكن أن يكون لتعداد الحشرات تأثير مهم على جودة القطن وإنتاجيته. تعتبر إدارة أعداد السكان في بداية الموسم أمرًا مهمًا في تعزيز الإثمار المتوازن / النمو الخضري للمحصول. تعد حماية أوضاع الفاكهة المبكرة أمرًا ضروريًا لتحقيق محصول مربح. يتم ضبط أكثر من 80٪ من المحصول في أول 3 إلى 4 أسابيع من الإثمار. خلال فترة الإثمار ، يجب على المنتجين استكشاف القطن مرتين على الأقل في الأسبوع لمراقبة نشاط الحشرات والأضرار.
يقلل برنامج إزالة الأوراق الذي تتم إدارته جيدًا من نفايات الأوراق التي يمكن أن تؤثر سلبًا على درجة القطن المحصود. تُعد منظمات النمو مثل PIX مبطئات مفيدة لأنها تتحكم في النمو الخضري وتساهم في الإثمار المبكر.
اﻟﺤﺼﺎد
يتم استخدام نوعين من معدات الحصاد الميكانيكية لحصاد القطن: آلة انتقاء المغزل وآلة نزع القطن. ال منتقي المغزل عبارة عن حصادة من النوع الانتقائي تستخدم مغازل مدببة وشائكة لإزالة بذور القطن من اللوز. يمكن استخدام هذا الحصاد في الحقل أكثر من مرة لتوفير حصاد طبقي. من ناحية أخرى ، فإن متجرد القطن هو حصاد غير انتقائي أو مرة واحدة لا يزيل فقط اللولب المفتوح جيدًا ولكن أيضًا اللوز المتشققة وغير المفتوحة جنبًا إلى جنب مع الأزيز والأجسام الغريبة الأخرى.
ستساهم الممارسات الزراعية التي تنتج محصولًا موحدًا عالي الجودة بشكل عام في كفاءة الحصاد الجيدة. يجب أن يتم تجفيف الحقل جيدًا ووضع الصفوف من أجل الاستخدام الفعال للآلات. يجب أن تكون نهايات الصفوف خالية من الحشائش والعشب ، ويجب أن يكون لها حدود مجال من 7.6 إلى 9 أمتار لتدوير ومواءمة الحصادات مع الصفوف. يجب أن تكون الحدود أيضًا خالية من الأعشاب الضارة والعشب. يؤدي التخلص من الحشائش إلى ظروف معاكسة في الطقس الممطر ، لذا يجب استخدام مكافحة الحشائش الكيميائية أو جزها بدلاً من ذلك. يجب ألا يزيد ارتفاع النبات عن 1.2 متر للقطن المراد قطفه وحوالي 0.9 متر للقطن المراد تجريده. يمكن التحكم في ارتفاع النبات إلى حد ما باستخدام منظمات النمو الكيميائية في مرحلة النمو المناسبة. يجب استخدام ممارسات الإنتاج التي تجعل الجوزة السفلية لا تقل عن 10 سم فوق سطح الأرض. يجب إدارة ممارسات الاستزراع مثل التسميد والزراعة والري خلال موسم النمو بعناية لإنتاج محصول موحد من القطن الناضج.
تساقط الأوراق الكيميائي هو ممارسة استزراع تؤدي إلى إنفصال (تساقط) أوراق الشجر. يمكن وضع مواد تقطير أوراق الشجر للمساعدة في تقليل تلوث الأوراق الخضراء والنفايات وتعزيز التجفيف الأسرع لندى الصباح الباكر على الوبر. يجب عدم استخدام مواد تقطير الأوراق حتى يتم فتح 60٪ على الأقل من الحبوب. بعد وضع مادة تقشر الأوراق ، يجب عدم حصاد المحصول لمدة 7 إلى 14 يومًا على الأقل (ستختلف الفترة اعتمادًا على المواد الكيميائية المستخدمة والظروف الجوية). يمكن أيضًا استخدام المجففات الكيميائية لإعداد النباتات للحصاد. الجفاف هو الفقد السريع للمياه من الأنسجة النباتية والموت اللاحق للأنسجة. تبقى أوراق الشجر الميتة متصلة بالنبات.
الاتجاه الحالي في إنتاج القطن هو نحو موسم أقصر وحصاد لمرة واحدة. يتم تطبيق المواد الكيميائية التي تسرع عملية فتح اللوز مع مادة التقشير أو بعد سقوط الأوراق بفترة وجيزة. تسمح هذه المواد الكيميائية بحصاد مبكر وتزيد من نسبة اللوز الجاهز للحصاد أثناء الحصاد الأول. نظرًا لأن هذه المواد الكيميائية لديها القدرة على فتح أو فتح اللوز غير الناضج جزئيًا ، فقد تتأثر جودة المحصول بشدة (على سبيل المثال ، قد تكون الميكرونير منخفضة) إذا تم استخدام المواد الكيميائية في وقت مبكر جدًا.
الخزائن
يعد المحتوى الرطوبي للقطن قبل وأثناء التخزين أمرًا بالغ الأهمية ؛ تؤدي الرطوبة الزائدة إلى ارتفاع درجة حرارة القطن المخزن ، مما يؤدي إلى تغير لون النسالة ، وانخفاض إنبات البذور ، وربما الاحتراق التلقائي. لا ينبغي تخزين قطن البذور الذي يحتوي على نسبة رطوبة أعلى من 12٪. أيضًا ، يجب مراقبة درجة الحرارة الداخلية للوحدات المبنية حديثًا خلال أول 5 إلى 7 أيام من تخزين القطن ؛ يجب أن يتم حلج الوحدات التي تشهد ارتفاعًا بمقدار 11 درجة مئوية أو أعلى من 49 درجة مئوية على الفور لتجنب احتمال حدوث خسارة كبيرة.
تؤثر عدة متغيرات على جودة البذور والألياف أثناء تخزين بذور القطن. محتوى الرطوبة هو الأهم. تشمل المتغيرات الأخرى طول التخزين ، وكمية المواد الغريبة عالية الرطوبة ، والتباين في محتوى الرطوبة في جميع أنحاء الكتلة المخزنة ، ودرجة الحرارة الأولية لبذور القطن ، ودرجة حرارة القطن البذرة أثناء التخزين ، وعوامل الطقس أثناء التخزين (درجة الحرارة ، والرطوبة النسبية ، وهطول الأمطار ) وحماية القطن من الأمطار والأرض الرطبة. تسارع الاصفرار في درجات الحرارة العالية. كل من ارتفاع درجة الحرارة ودرجة الحرارة القصوى مهمان. يرتبط ارتفاع درجة الحرارة ارتباطًا مباشرًا بالحرارة الناتجة عن النشاط البيولوجي.
عملية الحلج
يتم إنتاج حوالي 80 مليون بالة من القطن سنويًا في جميع أنحاء العالم ، يتم إنتاج حوالي 20 مليونًا منها بواسطة حوالي 1,300 محلول في الولايات المتحدة. تتمثل الوظيفة الرئيسية لمحلج القطن في فصل النسالة عن البذور ، ولكن يجب أيضًا تجهيز المحج لإزالة نسبة كبيرة من المادة الغريبة من القطن والتي من شأنها أن تقلل بشكل كبير من قيمة الوبر المحلول. يجب أن يكون للمحلج هدفان: (1) إنتاج نسالة ذات جودة مرضية لسوق المزارعين و (2) حلج القطن مع الحد الأدنى من تقليل جودة غزل الألياف ، بحيث يلبي القطن متطلبات مستخدميه النهائيين ، الدوار والمستهلك. وفقًا لذلك ، يتطلب الحفاظ على الجودة أثناء الحلج الاختيار والتشغيل المناسبين لكل آلة في نظام الحلج. قد تؤدي المعالجة الميكانيكية والتجفيف إلى تعديل خصائص الجودة الطبيعية للقطن. في أفضل الأحوال ، يمكن للحلج أن يحافظ فقط على خصائص الجودة الكامنة في القطن عندما يدخل المحج. تناقش الفقرات التالية بإيجاز وظيفة المعدات الميكانيكية الرئيسية والعمليات في الجن.
آلات بذور القطن
يُنقل القطن من مقطورة أو وحدة إلى مصيدة لولبية خضراء في الجن ، حيث تتم إزالة لولب أخضر وصخور ومواد غريبة ثقيلة أخرى. يوفر التحكم التلقائي في التغذية تدفقًا متساويًا وموزعًا جيدًا للقطن بحيث يعمل نظام التنظيف والتجفيف بشكل أكثر كفاءة. يمكن للقطن غير المشتت جيدًا أن ينتقل عبر نظام التجفيف في كتل ، وسيتم تجفيف سطح هذا القطن فقط.
في المرحلة الأولى من التجفيف ، ينقل الهواء الساخن القطن عبر الرفوف لمدة 10 إلى 15 ثانية. يتم تنظيم درجة حرارة الهواء الناقل للتحكم في كمية التجفيف. لمنع تلف الألياف ، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة التي يتعرض لها القطن أثناء التشغيل العادي 177 درجة مئوية. درجات الحرارة فوق 150 درجة مئوية يمكن أن تسبب تغيرات فيزيائية دائمة في ألياف القطن. يجب وضع مستشعرات درجة حرارة المجفف في أقرب مكان ممكن من النقطة التي يجتمع فيها القطن والهواء الساخن معًا. إذا كان مستشعر درجة الحرارة موجودًا بالقرب من مخرج مجفف البرج ، فيمكن أن تكون درجة حرارة نقطة الخلط أعلى من 55 إلى 110 درجة مئوية من درجة الحرارة في مستشعر المصب. ينتج انخفاض درجة الحرارة في اتجاه مجرى النهر عن تأثير التبريد للتبخر وفقدان الحرارة عبر جدران الآلات والأنابيب. يستمر التجفيف حيث يقوم الهواء الدافئ بتحريك قطن البذور إلى منظف الأسطوانة ، والذي يتكون من 6 أو 7 أسطوانات شائكة تدور بسرعة 400 إلى 500 دورة في الدقيقة. تقوم هذه الأسطوانات بفرك القطن على سلسلة من قضبان الشبكة أو المناخل ، وتحريك القطن وتسمح للمواد الغريبة الدقيقة ، مثل الأوراق والقمامة والأوساخ ، بالمرور عبر الفتحات للتخلص منها. تعمل منظفات الأسطوانات على تفتيت الحشوات الكبيرة وتكييف القطن بشكل عام لتنظيف وتجفيف إضافي. معدلات المعالجة بحوالي 6 بالات في الساعة لكل متر من طول الاسطوانة شائعة.
تقوم آلة العصا بإزالة المواد الغريبة الكبيرة ، مثل الأزيز والعصي ، من القطن. تستخدم آلات العصا قوة الطرد المركزي الناتجة عن أسطوانات المنشار التي تدور بسرعة 300 إلى 400 دورة في الدقيقة "لإزالة" المواد الغريبة أثناء تثبيت الألياف بواسطة المنشار. تتغذى المادة الغريبة المتدلية من جهاز الاسترداد في نظام معالجة القمامة. معدلات المعالجة من 4.9 إلى 6.6 بالة / ساعة / م من طول الأسطوانة شائعة.
الحلج (فصل بذور النسالة)
بعد المرور بمرحلة أخرى من التجفيف وتنظيف الأسطوانة ، يتم توزيع القطن على كل حامل محلج بواسطة الموزع الناقل. يقع فوق حامل محلج ، جهاز قياس بذور القطن بمقاييس وحدة التغذية المستخرجة بشكل موحد إلى موقف المحج بمعدلات يمكن التحكم فيها ، وينظف قطن البذور كوظيفة ثانوية. يعتبر المحتوى الرطوبي لألياف القطن في ساحة الاستخراج والتغذية أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن تكون الرطوبة منخفضة بدرجة كافية بحيث يمكن إزالة المواد الغريبة بسهولة في حامل المحلول. ومع ذلك ، يجب ألا تكون الرطوبة منخفضة جدًا (أقل من 5٪) حتى تؤدي إلى تكسر الألياف الفردية حيث يتم فصلها عن البذور. يتسبب هذا الكسر في انخفاض ملحوظ في طول الألياف وإقبال النسالة. من وجهة نظر الجودة ، فإن القطن الذي يحتوي على نسبة عالية من الألياف القصيرة ينتج عنه نفايات مفرطة في مصنع النسيج ويكون غير مرغوب فيه بشكل أقل. يمكن تجنب الكسر المفرط للألياف عن طريق الحفاظ على محتوى رطوبة من الألياف بنسبة 6 إلى 7٪ في ساحة التغذية المستخرجة.
يشيع استخدام نوعين من المحالج - محلج المنشار ومحلج الأسطوانة. في عام 1794 ، اخترع إيلي ويتني محلجًا يزيل الألياف من البذور عن طريق المسامير أو المناشير على أسطوانة. في عام 1796 ، اخترع هنري أوغدن هولمز الجن له مناشير وأضلاع. حل هذا الجن محل محلج ويتني وجعل منه عملية تدفق مستمر بدلاً من عملية دفعية. القطن (عادة gossypium hirsutum) يدخل محلج المنشار واقفًا من خلال مقدمة هيكل. تمسك المناشير بالقطن وترسمه عبر ضلوع متباعدة تعرف باسم أضلاع هولر. يتم سحب خصل القطن من أضلاع الهيكل إلى أسفل صندوق اللفائف. تتم عملية الحلج الفعلية - فصل النسالة والبذور - في صندوق اللف في حامل الجن. تحدث عملية الحلج عن طريق مجموعة من المناشير تدور بين أضلاع الحلج. تمر أسنان المنشار بين الضلوع عند نقطة الحلج. هنا تكون الحافة الأمامية للأسنان موازية تقريبًا للضلع ، وتسحب الأسنان الألياف من البذرة ، والتي تكون أكبر من أن تمر بين الأضلاع. يمكن أن يتسبب الحلج بمعدلات أعلى من تلك التي أوصت بها الشركة المصنعة في تقليل جودة الألياف وتلف البذور والاختناق. سرعات المنشار الجنزيرية مهمة أيضًا. تميل السرعات العالية إلى زيادة تلف الألياف الذي يحدث أثناء الحلج.
قدمت المحالج من النوع الأسطواني أول وسيلة بمساعدة ميكانيكيًا لفصل القطن التيلة الطويل جدًا (جوسيبيوم باربادنس) شعر من البذور. يتكون محلج Churka ، الذي له أصل غير معروف ، من بكرتين صلبتين تعملان معًا بنفس سرعة السطح ، مما يضغط على الألياف من البذور وينتج حوالي 1 كجم من الوبر / يوم. في عام 1840 ، اخترع فونس مكارثي محلج أسطواني أكثر كفاءة يتكون من أسطوانة حلج الجلد ، وسكين ثابت مثبت بإحكام على الأسطوانة وسكين ترددية يسحب البذرة من الوبر حيث تم إمساك الوبر بواسطة البكرة والسكين الثابت. في أواخر الخمسينيات من القرن الماضي ، تم تطوير محلج سكاكين دوار من قبل مختبر أبحاث جنوب غرب حلج القطن التابع لوزارة الزراعة الأمريكية (USDA) ، ومصنعي الحلج في الولايات المتحدة ومصانع المحاليل الخاصة. يعتبر هذا الجن حاليًا هو الجن الوحيد من النوع الأسطواني المستخدم في الولايات المتحدة.
تنظيف الوبر
يُنقل القطن من حامل الجن عبر قنوات الوبر إلى المكثفات ثم يتشكل مرة أخرى في شكل قبة. تتم إزالة القشرة من أسطوانة المكثف وتغذيتها في منظف الوبر من نوع المنشار. داخل منظف النسالة ، يمر القطن عبر بكرات التغذية وفوق لوح التغذية ، والذي يطبق الألياف على منشار منظف النسالة. يحمل المنشار القطن أسفل القضبان الشبكية ، والتي يتم دعمها بقوة الطرد المركزي وإزالة البذور غير الناضجة والمواد الغريبة. من المهم أن يتم ضبط الخلوص بين أطراف المنشار وقضبان الشبكة بشكل صحيح. يجب أن تكون قضبان الشبكة مستقيمة بحافة أمامية حادة لتجنب تقليل كفاءة التنظيف وزيادة فقدان الوبر. ستؤدي زيادة معدل تغذية منظف الوبر فوق المعدل الموصى به من الشركة المصنعة إلى تقليل كفاءة التنظيف وزيادة فقدان الألياف الجيدة. عادةً ما يتم تنظيف القطن المحلول بالأسطوانة بمنظفات غير عدوانية وغير منشار لتقليل تلف الألياف.
يمكن أن تحسن منظفات الوبر درجة القطن عن طريق إزالة المواد الغريبة. في بعض الحالات ، قد تحسن منظفات الوبر من لون القطن المرقط قليلاً عن طريق المزج لإنتاج درجة بيضاء. يمكنهم أيضًا تحسين درجة اللون للقطن المرقط إلى درجة اللون المرقط الفاتح أو ربما درجة اللون الأبيض.
التعبئة والتغليف
يتم ضغط القطن النظيف في بالات ، والتي يجب تغطيتها بعد ذلك لحمايتها من التلوث أثناء النقل والتخزين. يتم إنتاج ثلاثة أنواع من البالات: البالات المسطحة المعدلة ، والكثافة العامة الضاغطة ، والكثافة العامة للجن. يتم تعبئة هذه البالات بكثافة 224 و 449 كجم / م3 للبالات المسطحة والكثافة العالمية المعدلة ، على التوالي. في معظم المحالج ، يتم تعبئة القطن في مكبس "مزدوج الصندوق" حيث يتم ضغط النسالة مبدئيًا في صندوق ضغط واحد بواسطة ترامبر ميكانيكي أو هيدروليكي ؛ ثم يتم تدوير صندوق الضغط ، ثم يتم ضغط النسالة إلى حوالي 320 أو 641 كجم / م3 عن طريق مكابس الكثافة العالمية المسطحة أو الجن المعدلة ، على التوالي. يتم إعادة ضغط البالات المسطحة المعدلة لتصبح بالات ذات كثافة عالمية مضغوطة في عملية لاحقة لتحقيق معدلات الشحن المثلى. في عام 1995 ، كان حوالي 98٪ من البالات في الولايات المتحدة عبارة عن بالات ذات كثافة عالمية.
جودة الألياف
تتأثر جودة القطن بكل خطوة إنتاج ، بما في ذلك اختيار الصنف والحصاد والحلج. تتأثر بعض خصائص الجودة بشكل كبير بالوراثة ، بينما يتم تحديد خصائص أخرى بشكل أساسي من خلال الظروف البيئية أو ممارسات الحصاد والحلج. يمكن أن تسبب المشاكل أثناء أي خطوة من خطوات الإنتاج أو المعالجة ضررًا لا رجعة فيه لجودة الألياف وتقليل أرباح المنتج وكذلك الشركة المصنعة للمنسوجات.
جودة الألياف هي الأعلى في اليوم الذي تفتح فيه قطعة القطن. يمكن أن تقلل عوامل التجوية والحصاد الميكانيكي والمناولة والحلج والتصنيع من الجودة الطبيعية. هناك العديد من العوامل التي تشير إلى الجودة الشاملة لألياف القطن. أهمها القوة ، وطول الألياف ، ومحتوى الألياف القصيرة (الألياف أقصر من 1.27 سم) ، وانتظام الطول ، والنضج ، والنعومة ، ومحتوى القمامة ، واللون ، وشظية البذور ، ومحتوى النب ، والالتصاق. يتعرف السوق بشكل عام على هذه العوامل على الرغم من عدم قياسها كلها على كل بالة.
يمكن أن تؤثر عملية الحلج بشكل كبير على طول الألياف وتوحيدها ومحتوى شظايا معطف البذور والقمامة والألياف القصيرة والحبوب. عمليتا الحلج اللتان لهما أكبر تأثير على الجودة هما تنظيم رطوبة الألياف أثناء الحلج والتنظيف ودرجة تنظيف الوبر من نوع المنشار المستخدم.
تتراوح رطوبة النسالة الموصى بها للحلج من 6 إلى 7٪. تعمل منظفات الجن على إزالة المزيد من القمامة عند الرطوبة المنخفضة ولكن ليس بدون المزيد من تلف الألياف. تحافظ الرطوبة العالية للألياف على طول الألياف ولكنها تؤدي إلى مشاكل في الحلج وسوء التنظيف ، كما هو موضح في الشكل 1. إذا تمت زيادة التجفيف لتحسين إزالة القمامة ، تقل جودة الغزل. على الرغم من أن مظهر الغزل يتحسن مع التجفيف إلى حد ما ، بسبب زيادة إزالة المواد الغريبة ، فإن تأثير زيادة محتوى الألياف القصيرة يفوق فوائد إزالة المواد الغريبة.
الشكل 1. حل وسط لتنظيف محلول الرطوبة للقطن
لا يؤدي التنظيف كثيرًا إلى تغيير اللون الحقيقي للألياف ، لكن تمشيط الألياف وإزالة القمامة يغير اللون الملحوظ. يمكن أن يمزج تنظيف النسالة أحيانًا الألياف بحيث يتم تصنيف عدد أقل من البالات على أنها مرقطة أو مرقطة خفيفة. الحلج لا يؤثر على النعومة والنضج. كل جهاز ميكانيكي أو هوائي يستخدم أثناء التنظيف والحلج يزيد من محتوى nep ، لكن منظفات الوبر لها التأثير الأكثر وضوحًا. يتأثر عدد شظايا المعطف في الوبر المحلوج بحالة البذور وعمل الحلج. تقلل منظفات النسالة الحجم ولكن ليس عدد الأجزاء. قوة الغزل ومظهر الغزل وانكسار نهاية الغزل هي ثلاثة عناصر مهمة لجودة الغزل. تتأثر جميعها بتناسق الطول وبالتالي بنسبة الألياف القصيرة أو المكسورة. عادة ما يتم الحفاظ على هذه العناصر الثلاثة بشكل أفضل عندما يتم حلج القطن مع الحد الأدنى من آلات التجفيف والتنظيف.
تم تصميم التوصيات المتعلقة بتسلسل وكمية آلات المحج لتجفيف القطن المقطوع بالمغزل وتنظيفه لتحقيق قيمة مرضية للبالة وللحفاظ على الجودة الكامنة في القطن. تم اتباعها بشكل عام وبالتالي تم تأكيدها في صناعة القطن الأمريكية لعدة عقود. تأخذ التوصيات بعين الاعتبار علاوات وخصومات نظام التسويق بالإضافة إلى كفاءة التنظيف وتلف الألياف الناتج عن آلات الجن المختلفة. بعض الاختلاف عن هذه التوصيات ضروري لظروف الحصاد الخاصة.
عند استخدام ماكينات المحج بالترتيب الموصى به ، عادة ما تتم إزالة 75 إلى 85٪ من المواد الغريبة من القطن. لسوء الحظ ، تزيل هذه الماكينة أيضًا كميات صغيرة من القطن عالي الجودة في عملية إزالة المواد الغريبة ، لذلك يتم تقليل كمية القطن القابل للتسويق أثناء التنظيف. لذلك فإن تنظيف القطن هو حل وسط بين مستوى المواد الغريبة وفقدان الألياف وتلفها.
مخاوف تتعلق بالسلامة والصحة
تنطوي صناعة حلج القطن ، مثل غيرها من الصناعات التحويلية ، على العديد من المخاطر. تشير المعلومات الواردة من مطالبات تعويض العمال إلى أن عدد الإصابات أعلى في اليد / الأصابع ، يليها إصابات الظهر / العمود الفقري والعين والقدم / أصابع القدم والذراع / الكتف والساق والجذع وإصابات الرأس. بينما كانت الصناعة نشطة في الحد من المخاطر والتوعية بالسلامة ، تظل سلامة الجن مصدر قلق كبير. وتشمل أسباب القلق كثرة الحوادث ومطالبات تعويض العمال ، والعدد الكبير من أيام العمل الضائعة وخطورة الحوادث. تشمل التكاليف الاقتصادية الإجمالية لإصابات الجن والاضطرابات الصحية التكاليف المباشرة (التعويضات الطبية وغيرها) والتكاليف غير المباشرة (الوقت الضائع من العمل ، ووقت التوقف ، وخسارة القدرة على الكسب ، وارتفاع تكاليف التأمين لتعويض العمال ، وفقدان الإنتاجية والعديد من عوامل الخسارة الأخرى ). التكاليف المباشرة أسهل في تحديدها وأقل تكلفة بكثير من التكاليف غير المباشرة.
العديد من لوائح السلامة والصحة الدولية التي تؤثر على حلج القطن مستمدة من التشريعات الأمريكية التي تديرها إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) ووكالة حماية البيئة (EPA) ، التي تصدر لوائح مبيدات الآفات.
قد تنطبق اللوائح الزراعية الأخرى أيضًا على الجن ، بما في ذلك متطلبات شعارات المركبات بطيئة الحركة على المقطورات / الجرارات التي تعمل على الطرق العامة ، وأحكام هياكل الحماية من الانقلاب على الجرارات التي يديرها الموظفون ، وأحكام مرافق المعيشة المناسبة للعمالة المؤقتة. في حين أن المحاليل تعتبر مؤسسات زراعية ولا تغطيها العديد من اللوائح على وجه التحديد ، فمن المرجح أن يرغب المحالجون في الامتثال للوائح أخرى ، مثل "معايير الصناعة العامة ، الجزء 1910" الصادرة عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA). هناك ثلاثة معايير محددة من OSHA يجب أن يأخذها المحللون في الاعتبار: تلك الخاصة بالحرائق وخطط الطوارئ الأخرى (29 CFR 1910.38a) ، والمخارج (29 CFR 1910.35-40) والتعرض للضوضاء المهنية (29 CFR 1910.95). ترد متطلبات الخروج الرئيسية في 29 CFR 1910.36 و 29 CFR 1910.37. في البلدان الأخرى ، حيث يتم تضمين العمال الزراعيين في التغطية الإلزامية ، سيكون هذا الامتثال إلزاميًا. تمت مناقشة الامتثال للضوضاء ومعايير السلامة والصحة الأخرى في مكان آخر في هذا موسوعة.
مشاركة الموظف في برامج السلامة
أكثر برامج التحكم في الخسائر فعالية هي تلك التي تحفز فيها الإدارة الموظفين على أن يكونوا واعين بالسلامة. يمكن تحقيق هذا الدافع من خلال وضع سياسة سلامة تجعل الموظفين يشاركون في كل عنصر من عناصر البرنامج ، من خلال المشاركة في التدريب على السلامة ، من خلال تقديم مثال جيد وتزويد الموظفين بالحوافز المناسبة.
يتم تقليل اضطرابات الصحة المهنية من خلال اشتراط استخدام معدات الوقاية الشخصية في مناطق معينة وأن يلتزم الموظفون بممارسات العمل المقبولة. يجب استخدام معدات الوقاية الشخصية (سدادات أو سدادات) والجهاز التنفسي (قناع الغبار) عند العمل في مناطق بها ضوضاء عالية أو مستويات غبار. بعض الناس أكثر عرضة للضوضاء ومشاكل الجهاز التنفسي من غيرهم ، وحتى مع معدات الوقاية الشخصية يجب إعادة تخصيصها لمناطق العمل ذات مستويات ضوضاء أو غبار أقل. يمكن التعامل مع المخاطر الصحية المرتبطة برفع الأحمال الثقيلة والحرارة الزائدة عن طريق التدريب ، واستخدام معدات مناولة المواد ، واللباس المناسب ، والتهوية ، والانقطاع عن الحرارة.
يجب أن يشارك جميع الأشخاص في جميع مراحل عملية الجن في سلامة الجن. يمكن إنشاء جو عمل آمن عندما يكون لدى الجميع الدافع للمشاركة الكاملة في برنامج التحكم في الخسارة.