مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.
رايون عبارة عن ألياف صناعية يتم إنتاجها من السليلوز (لب الخشب) الذي تم معالجته كيميائيًا. يتم استخدامه بمفرده أو مع ألياف تركيبية أو طبيعية أخرى لصنع أقمشة قوية وعالية الامتصاص وناعمة ويمكن صبغها بألوان زاهية تدوم طويلاً.
نشأت صناعة الحرير الصناعي في البحث عن الحرير الاصطناعي. في عام 1664 ، تنبأ روبرت هوك ، العالم البريطاني الذي لاحظ ملاحظاته عن الخلايا النباتية ، بإمكانية تكرار الحرير بوسائل اصطناعية. بعد قرنين تقريبًا ، في عام 1855 ، تم تصنيع الألياف من خليط من أغصان التوت وحمض النيتريك. تم تطوير أول عملية تجارية ناجحة في عام 1884 من قبل المخترع الفرنسي Hilaire de Chardonnet ، وفي عام 1891 ، أتقن العالمان البريطانيان Cross و Bevan عملية الفسكوز. بحلول عام 1895 ، كان يتم إنتاج الحرير الصناعي تجاريًا على نطاق صغير ، وازداد استخدامه بسرعة.
أساليب الانتاج
يتم تصنيع حرير الرايون من خلال عدد من العمليات ، اعتمادًا على الغرض من استخدامه.
في مجلة عملية فسكوزي، يتم نقع السليلوز المشتق من لب الخشب في محلول هيدروكسيد الصوديوم ، ويتم ضغط السائل الزائد عن طريق الضغط لتكوين السليلوز القلوي. تتم إزالة الشوائب ، وبعد تمزيقها إلى قطع مشابهة للفتات البيضاء التي يُسمح لها بالتقدم في العمر لعدة أيام عند درجة حرارة مضبوطة ، يتم نقل السليلوز القلوي المقطّع إلى خزان آخر حيث يتم معالجته بكبريتيد الكربون لتشكيل فتات برتقالية ذهبية من زانثات السليلوز. يتم إذابتها في هيدروكسيد الصوديوم المخفف لتشكيل سائل برتقالي لزج يسمى فسكوزي. يتم مزج دفعات مختلفة من الفسكوز للحصول على جودة موحدة. يرشح الخليط وينضج خلال عدة أيام من التخزين في درجة حرارة ورطوبة متحكمين بها بشكل صارم. ثم يتم بثقها من خلال فتحات معدنية ذات ثقوب دقيقة (مغازل) في حمام يحتوي على حوالي 10٪ من حمض الكبريتيك. يمكن لفها كخيط مستمر (كعكات) أو تقطيعها إلى الأطوال المطلوبة ونسجها مثل القطن أو الصوف. يستخدم حرير الفسكوز في صناعة الملابس والأقمشة الثقيلة.
في مجلة عملية الكوبرامونيوم، الذي يستخدم في صناعة الأقمشة الشبيهة بالحرير والجوارب الشفافة ، يتم معالجة لب السليلوز المذاب في محلول هيدروكسيد الصوديوم بأكسيد النحاس والأمونيا. تخرج الخيوط من المغازل إلى قمع غزل ثم يتم شدها إلى النعومة المطلوبة بفعل تيار نفاث من الماء.
في عمليات الفسكوز والكوبرامونيوم ، يتم إعادة تكوين السليلوز ، لكن الأسيتات والتراسيتات عبارة عن استرات من السليلوز ويعتبرها البعض فئة منفصلة من الألياف. تشتهر أقمشة الأسيتات بقدرتها على الحصول على ألوان رائعة والستارة بشكل جيد ، وهي ميزات تجعلها مرغوبة بشكل خاص للملابس. تُستخدم الألياف القصيرة من الأسيتات كمواد مالئة في الوسائد ومنصات المراتب واللحف. تمتلك خيوط Triacetate العديد من نفس خصائص الأسيتات ولكنها مفضلة بشكل خاص لقدرتها على الاحتفاظ بالتجاعيد والطيات في الملابس.
الأخطار والوقاية منها
تتمثل المخاطر الرئيسية في عملية الفيسكوز في التعرض لثاني كبريتيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين. كلاهما له تأثيرات سامة متنوعة حسب شدة ومدة التعرض والعضو (الأعضاء) المتأثر ؛ وهي تتراوح بين التعب والدوار ، وتهيج الجهاز التنفسي وأعراض الجهاز الهضمي ، والاضطرابات العصبية والنفسية العميقة ، والاضطرابات السمعية والبصرية ، وفقدان الوعي العميق والموت.
علاوة على ذلك ، مع وجود نقطة اشتعال أقل من -30 درجة مئوية وحدود متفجرة بين 1.0 و 50٪ ، فإن ثاني كبريتيد الكربون لديه مخاطر عالية لحدوث حريق وانفجار.
الأحماض والقلويات المستخدمة في هذه العملية مخففة إلى حد ما ، ولكن هناك دائمًا خطر من تحضير التخفيفات المناسبة والبقع في العين. قد تؤدي الفتات القلوية التي يتم إنتاجها أثناء عملية التقطيع إلى تهيج أيدي العمال وأعينهم ، في حين أن الأبخرة الحمضية وغاز كبريتيد الهيدروجين المنبعث من حمام الغزل قد يتسببان في التهاب الملتحمة القرني الذي يتميز بالتمزق المفرط ورهاب الضوء وآلام شديدة في العين.
يتطلب الحفاظ على تركيزات ثاني كبريتيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين أقل من حدود التعرض الآمن مراقبة دؤوبة مثل التي يمكن توفيرها بواسطة جهاز تسجيل مستمر تلقائي. يُنصح بإحاطة الماكينة بكفاءة عالية (مع مآخذ على مستوى الأرضية لأن هذه الغازات أثقل من الهواء). يجب تدريب العمال على الاستجابة للطوارئ في حالة حدوث تسرب ، بالإضافة إلى تزويدهم بمعدات الحماية الشخصية المناسبة ، يجب تعليم عمال الصيانة والإصلاح بعناية والإشراف عليهم لتجنب مستويات التعرض غير الضرورية.
تعتبر غرف الاستراحة ومرافق الاغتسال من الضروريات وليست مجرد وسائل راحة. المراقبة الطبية من خلال التنسيب المسبق والفحوصات الطبية الدورية أمر مرغوب فيه.