تم اقتباس القسم الخاص بالصباغة من مساهمة AK Niyogi في الطبعة الثالثة من موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

صباغة

تتضمن الصباغة مزيجًا كيميائيًا أو تقاربًا فيزيائيًا قويًا بين الصبغة وألياف القماش. يتم استخدام مجموعة متنوعة من الأصباغ والعمليات ، اعتمادًا على نوع القماش والمنتج النهائي المطلوب.

أصناف الأصباغ

الأصباغ الحمضية أو الأساسية تستخدم في الحمام الحمضي الضعيف للصوف أو الحرير أو القطن. تستخدم بعض الأصباغ الحمضية بعد حشو الألياف بأكسيد معدني أو حمض التانيك أو ثنائي كرومات. الأصباغ المباشرة، وهي ليست سريعة ، تستخدم في صباغة الصوف والحرير الصناعي والقطن ؛ هم مصبوغون في الغليان. لصباغة الأقمشة القطنية أصباغ الكبريتيتم تحضير dyebath عن طريق لصق الصبغة برماد الصودا وكبريتيد الصوديوم والماء الساخن. تتم هذه الصباغة أيضًا عند الغليان. لصباغة القطن مع الأصباغ azo، النفتول يذوب في الصودا الكاوية المائية. يتم تشريب القطن بمحلول نفتوكسيد الصوديوم المتكون ، ثم يتم معالجته بمحلول من مركب ديازو لتطوير الصبغة في المادة. أصباغ ضريبة القيمة المضافة يتم تصنيعها في مركبات leuco مع هيدروكسيد الصوديوم وهيدروسلفيت الصوديوم ؛ تتم عملية الصباغة عند 30 إلى 60 درجة مئوية. تفريق الأصباغ تستخدم في صباغة جميع الألياف الاصطناعية التي تكون كارهة للماء. يجب استخدام عوامل التورم أو الناقلات ذات الطبيعة الفينولية لتمكين الأصباغ المشتتة من العمل. الأصباغ المعدنية هي أصباغ غير عضوية وهي أملاح الحديد والكروم. بعد التشريب ، يتم ترسيبها بإضافة محلول قلوي ساخن. أصباغ متفاعلة للقطن تستخدم في حمام ساخن أو بارد من رماد الصودا والملح الشائع.

تجهيز الأقمشة للصباغة

تتكون العمليات التحضيرية قبل صباغة الأقمشة القطنية من التسلسل التالي من الخطوات: يتم تمرير القماش عبر آلة قص لقطع الألياف الملتصقة بشكل غير محكم وبعد ذلك ، لإكمال عملية التشذيب ، يتم تمريره بسرعة فوق صف من اللهب الغازي و يتم إطفاء الشرر عن طريق تمرير المادة عبر صندوق مائي. تتم عملية الإزالة عن طريق تمرير قطعة القماش عبر محلول دياستاز الذي يزيل الحجم تمامًا. لإزالة الشوائب الأخرى ، يتم تنظيفه في كيرة باستخدام هيدروكسيد الصوديوم المخفف أو كربونات الصوديوم أو زيت الديك الرومي الأحمر لمدة 8 إلى 12 ساعة عند درجة حرارة وضغط مرتفعين.

بالنسبة للمواد المنسوجة الملونة ، يتم استخدام كير مفتوح ويتم تجنب هيدروكسيد الصوديوم. تتم إزالة التلوين الطبيعي من القماش بمحلول هيبوكلوريت في حفر التبييض ، وبعد ذلك يتم تهوية القماش وغسله وإزالة الكلور عن طريق محلول ثنائي كبريتيت الصوديوم وغسله مرة أخرى وتنظيفه باستخدام حمض الهيدروكلوريك المخفف أو حمض الكبريتيك. بعد غسل نهائي شامل ، تكون قطعة القماش جاهزة لعملية الصباغة أو الطباعة.

عملية الصباغة

تتم الصباغة في آلة تهزهز أو حشوة ، حيث يتم نقل القماش من خلال محلول صبغ ثابت يتم تحضيره عن طريق إذابة مسحوق الصبغ في مادة كيميائية مناسبة ثم تخفيفه بالماء. بعد الصباغة ، تخضع قطعة القماش لعملية تشطيب.

صباغة النايلون

يتضمن تحضير ألياف البولي أميد (النايلون) للصباغة التجلي ، وبعض أشكال المعالجة ، وفي بعض الحالات ، التبييض. تعتمد المعالجة المعتمدة لتنظيف أقمشة البولي أميد المنسوجة بشكل أساسي على تركيبة الحجم المستخدم. يمكن إزالة الأحجام القابلة للذوبان في الماء المعتمدة على كحول البولي فينيل أو حمض البولي أكريليك عن طريق التنظيف في سائل يحتوي على صابون وأمونيا أو Lissapol N أو منظف مشابه ورماد الصودا. بعد التنظيف ، يتم شطف المادة جيدًا ثم تصبح جاهزة للصباغة أو الطباعة ، عادةً في آلة صباغة الوالج أو الرافعة.

صباغة الصوف

يتم تنظيف الصوف الخام أولاً عن طريق عملية الاستحلاب ، حيث يتم استخدام الصابون ومحلول رماد الصودا. يتم تنفيذ العملية في غسالة تتكون من حوض طويل مزود بمكابس ، وقاع كاذب ، وعصر عند الخروج. بعد الغسيل الشامل ، يتم تبييض الصوف ببيروكسيد الهيدروجين أو بثاني أكسيد الكبريت. إذا تم استخدام هذا الأخير ، تترك البضائع الرطبة معرضة لغاز ثاني أكسيد الكبريت بين عشية وضحاها. يتم تحييد الغاز الحمضي عن طريق تمرير القماش عبر حمام كربونات الصوديوم ثم غسله جيدًا. بعد الصباغة ، يتم شطف البضائع واستخراجها بالماء وتجفيفها.

مخاطر الصباغة والوقاية منها

حريق وانفجار

مخاطر الحريق الموجودة في أعمال الصبغ هي المذيبات القابلة للاشتعال المستخدمة في العمليات وبعض الأصباغ القابلة للاشتعال. يجب توفير مرافق تخزين آمنة لكليهما: غرف تخزين مصممة بشكل صحيح مبنية من مواد مقاومة للحريق مع عتبة مرتفعة ومنحدرة عند المدخل بحيث يتم احتواء السائل المتسرب داخل الغرفة ومنع تدفقه إلى مكان يمكن اشتعاله فيه. يفضل أن تكون مخازن من هذا النوع موجودة خارج مبنى المصنع الرئيسي. إذا تم الاحتفاظ بكميات كبيرة من السوائل القابلة للاشتعال في صهاريج خارج المبنى ، فيجب رص منطقة الخزان لاحتواء السائل المتسرب.

يجب إجراء ترتيبات مماثلة عندما يتم الحصول على الوقود الغازي المستخدم في آلات الغناء من جزء بترولي خفيف. يفضل أن يكون مصنع الغاز ومنشآت التخزين للروح البترولية المتطايرة خارج المبنى.

المخاطر الكيميائية

تستخدم العديد من المصانع محلول هيبوكلوريت للتبييض ؛ في حالات أخرى ، يكون عامل التبييض عبارة عن الكلور الغازي أو مسحوق التبييض الذي يطلق الكلور عند شحنه في الخزان. في كلتا الحالتين ، قد يتعرض العمال لمستويات خطيرة من الكلور ، ومهيج للجلد والعين ، ومهيج خطير للأنسجة الرئوية يسبب الوذمة الرئوية المتأخرة. للحد من تسرب الكلور إلى جو العمال ، يجب تصميم أحواض التبييض كأوعية مغلقة مزودة بفتحات تهوية تحد من تسرب الكلور بحيث لا يتم تجاوز مستويات التعرض القصوى الموصى بها. يجب فحص مستويات الكلور في الغلاف الجوي بشكل دوري للتأكد من عدم تجاوز حد التعرض.

يجب أن يتم التحكم في الصمامات وأدوات التحكم الأخرى للخزان الذي يتم من خلاله توفير الكلور السائل إلى أعمال الصبغ بواسطة مشغل مختص ، لأن احتمالات حدوث تسرب غير متحكم فيه قد تكون كارثية. عندما يتعين إدخال وعاء يحتوي على الكلور أو أي غاز أو بخار خطير آخر ، يجب اتخاذ جميع الاحتياطات الموصى بها للعمل في الأماكن المحصورة.

استخدام القلويات والأحماض المسببة للتآكل ومعالجة القماش بسائل مغلي يعرض العمال لخطر الحروق والحروق. يستخدم كل من حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك على نطاق واسع في عمليات الصباغة. تستخدم الصودا الكاوية في التبييض ، والمرسرة والصباغة. تتطاير الرقائق من المواد الصلبة وتخلق مخاطر للعمال. يمكن لثاني أكسيد الكبريت ، الذي يستخدم في التبييض ، وثاني كبريتيد الكربون ، الذي يستخدم كمذيب في عملية الفسكوز ، تلويث غرفة العمل. تعتبر الهيدروكربونات العطرية مثل البنزول والتولول والزيلول ونفثا المذيبات والأمينات العطرية مثل أصباغ الأنيلين مواد كيميائية خطرة يحتمل أن يتعرض لها العمال. يستحلب ثنائي كلورو بنزين بالماء بمساعدة عامل استحلاب ، ويستخدم في صباغة ألياف البوليستر. تهوية العادم المحلي ضرورية.

العديد من الأصباغ هي مهيجات للجلد تسبب التهاب الجلد. بالإضافة إلى ذلك ، يميل العمال إلى استخدام الخلائط الضارة من عوامل الكشط والقلويات والتبييض لإزالة بقع الصبغة من أيديهم.

قد تسبب المذيبات العضوية المستخدمة في العمليات وتنظيف الآلات التهاب الجلد أو تجعل الجلد عرضة للتأثير المهيج من المواد الضارة الأخرى المستخدمة. علاوة على ذلك ، قد تكون سببًا للاعتلال العصبي المحيطي - على سبيل المثال ، ميثيل بيوتيل كيتون (MBK). تم العثور على أصباغ معينة ، مثل رودامين ب ، ماجنتا ، بيتا-نافثيلامين وقواعد معينة مثل ديانيسيدين ، لتكون مسرطنة. تم التخلي عن استخدام β-naphthylamine بشكل عام في الصبغات ، والتي تمت مناقشتها بشكل كامل في مكان آخر في هذا موسوعة.

بالإضافة إلى مواد الألياف وملوثاتها ، قد تكون الحساسية ناتجة عن التحجيم وحتى عن طريق الإنزيمات المستخدمة لإزالة التحجيم.

يجب توفير معدات الوقاية الشخصية المناسبة ، بما في ذلك معدات حماية العين ، لمنع الاتصال بهذه المخاطر. في ظروف معينة عندما يتعين استخدام الكريمات الحاجزة ، يجب توخي الحذر للتأكد من أنها فعالة لهذا الغرض وأنه يمكن إزالتها عن طريق الغسيل. ومع ذلك ، نادرًا ما تكون الحماية التي يقدمونها موثوقة مثل تلك التي توفرها القفازات المصممة بشكل صحيح. يجب تنظيف الملابس الواقية على فترات منتظمة ، وعند رشها أو تلوثها بمواد صبغ ، يجب استبدالها بملابس نظيفة في أقرب فرصة. يجب توفير مرافق صحية للغسيل والاستحمام والتبديل وتشجيع العمال على استخدامها ؛ النظافة الشخصية مهمة بشكل خاص لعمال الصبغ. لسوء الحظ ، حتى عندما يتم اتخاذ جميع التدابير الوقائية ، وجد أن بعض العمال حساسون للغاية لتأثيرات هذه المواد التي تنتقل إلى أعمال أخرى هي البديل الوحيد.

الحوادث

حدثت حوادث حرق خطيرة عندما تم إدخال الخمور الساخنة عن طريق الخطأ إلى kier حيث كان العامل يقوم بترتيب القماش ليتم معالجته. يمكن أن يحدث هذا عندما يتم فتح الصمام عن طريق الخطأ أو عندما يتم تفريغ السائل الساخن في قناة تفريغ مشتركة من رصيف آخر في النطاق ويدخل الكير المشغول من خلال منفذ مفتوح. عندما يكون العامل داخل kier لأي غرض من الأغراض ، يجب إغلاق المدخل والمخرج ، وعزل هذا الطائر عن الكرات الأخرى في النطاق. إذا تم تشغيل جهاز القفل بواسطة مفتاح ، فيجب أن يحتفظ به العامل الذي قد يتعرض للإصابة من خلال الإدخال العرضي للسائل الساخن حتى يغادر السفينة.

الطباعة

تتم الطباعة على آلة طباعة بالبكرة. يتم تكثيف الصبغة أو الصبغة بالنشا أو تحويلها إلى مستحلب يتم تحضيره بمذيب عضوي في حالة الألوان الصبغية. يتم التقاط هذا المعجون أو المستحلب بواسطة البكرات المنقوشة التي تطبع المادة ، ويتم تثبيت اللون لاحقًا في آلة التجفيف أو المعالجة. ثم تتلقى القماش المطبوع المعالجة النهائية المناسبة.

الطباعة الرطبة

يتم إجراء الطباعة الرطبة باستخدام أنظمة الصباغة المشابهة لتلك المستخدمة في الصباغة ، مثل طباعة ضريبة القيمة المضافة والطباعة المتفاعلة مع الألياف. تستخدم طرق الطباعة هذه فقط للأقمشة القطنية بنسبة 100٪ وللحرير الصناعي. المخاطر الصحية المرتبطة بهذا النوع من الطباعة هي نفسها التي تمت مناقشتها أعلاه.

طباعة صبغية تعتمد على المذيبات

تستخدم أنظمة الطباعة القائمة على المذيبات كميات كبيرة من المذيبات مثل المشروبات الروحية المعدنية في نظام التثخين. المخاطر الرئيسية هي:

• القابلية للاشتعال. تحتوي أنظمة التكثيف على ما يصل إلى 40٪ من المذيبات وهي شديدة الاشتعال. يجب تخزينها بحذر شديد في مناطق جيدة التهوية ومؤرضة كهربائياً. يجب أيضًا توخي الحذر عند نقل هذه المنتجات لتجنب إحداث شرارة من الكهرباء الساكنة.

• انبعاثات الهواء. سوف تومض المذيبات في نظام الطباعة هذا من الفرن أثناء التجفيف والمعالجة. ستحدد اللوائح البيئية المحلية المستويات المسموح بها من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC) التي يمكن تحملها.

• الحمأة الناتجة. نظرًا لأن نظام الطباعة هذا يعتمد على المذيبات ، فلا يمكن السماح لمعجون الطباعة بدخول نظام معالجة مياه الصرف الصحي. يجب التخلص منها كنفايات صلبة. يمكن أن تعاني المواقع التي تستخدم فيها أكوام الحمأة من مشاكل بيئية مع تلوث المياه الجوفية والجوفية. يجب أن تكون مناطق تخزين الحمأة هذه مزودة ببطانات مقاومة للماء لمنع حدوث ذلك.

طباعة صبغ مائية

لا تنطبق أي من المخاطر الصحية لطباعة الصبغة القائمة على المذيبات على أنظمة الطباعة المائية. على الرغم من استخدام بعض المذيبات ، إلا أن الكميات صغيرة جدًا بحيث لا تكون كبيرة. الخطر الصحي الأساسي هو وجود الفورمالديهايد.

تتطلب الطباعة الصبغية استخدام رابط كروس للمساعدة في ربط الأصباغ بالنسيج. توجد هذه الروابط المتقاطعة كمنتجات قائمة بذاتها (مثل الميلامين) أو كجزء من مواد كيميائية أخرى مثل المواد الرابطة ومضادات الفتيل وحتى في الأصباغ نفسها. يلعب الفورمالديهايد دورًا ضروريًا في وظيفة الروابط المتقاطعة.

الفورمالديهايد هو محسس ومهيج قد ينتج عنه ردود فعل ، أحيانًا عنيفة ، لدى العمال الذين يتعرضون له إما عن طريق استنشاق الهواء المحيط بآلة الطباعة أثناء تشغيلها أو عن طريق ملامستها للنسيج المطبوع. قد تتراوح ردود الفعل هذه من تهيج بسيط للعين إلى كدمات على الجلد وصعوبة شديدة في التنفس. تم العثور على الفورمالديهايد على أنه مادة مسرطنة في الفئران ولكن لم يتم ربطه بشكل قاطع بالسرطان لدى البشر. وقد صنفته الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC) على أنها مادة مسرطنة من المجموعة 2A ، "ربما تكون مسرطنة للإنسان".

لحماية البيئة المحلية ، يجب مراقبة الانبعاثات من المصنع للتأكد من أن مستويات الفورمالديهايد لا تتجاوز تلك المنصوص عليها في اللوائح المعمول بها.

خطر آخر محتمل هو الأمونيا. نظرًا لأن معجون الطباعة حساس لدرجة الحموضة (الحموضة) ، غالبًا ما تستخدم الأمونيا كمكثف لمعجون الطباعة. يجب توخي الحذر عند التعامل مع الأمونيا في منطقة جيدة التهوية وارتداء حماية الجهاز التنفسي إذا لزم الأمر.

نظرًا لأن جميع الأصباغ والأصباغ المستخدمة في الطباعة تكون عادةً في صورة سائلة ، فإن التعرض للغبار لا يمثل خطرًا في الطباعة كما هو الحال في الصباغة.

اللمسات الأخيرة

اللمسات الأخيرة هو مصطلح ينطبق على مجموعة واسعة جدًا من المعالجات التي يتم إجراؤها عادةً أثناء عملية التصنيع الأخيرة قبل التصنيع. يمكن أيضًا إجراء بعض التشطيبات بعد التصنيع.

تشطيب ميكانيكي

يتضمن هذا النوع من التشطيب عمليات تغير نسيج أو مظهر النسيج دون استخدام المواد الكيميائية. يشملوا:

• تطهير. هذه عملية يتم فيها تغذية النسيج بشكل زائد بين حزام مطاطي وأسطوانة مسخنة ثم تغذيته بين أسطوانة مسخنة وبطانية لا نهاية لها للتحكم في الانكماش وخلق يد ناعمة.

• الصقل. هذه عملية يتم فيها تغذية القماش بين بكرات فولاذية كبيرة تحت ضغوط تصل إلى 100 طن. يمكن تسخين هذه الأسطوانات إما بالبخار أو الغاز لدرجة حرارة تصل إلى 232 درجة مئوية. تُستخدم هذه العملية لتغيير اليد ومظهر القماش.

• رملي. في هذه العملية ، يتم تغذية القماش على لفائف مغطاة بالرمال لتغيير سطح القماش وإعطاء يد أكثر نعومة.

• النقش. هذه عملية يتم فيها تغذية القماش بين بكرات فولاذية ساخنة تم نقشها بنمط يتم نقله بشكل دائم إلى القماش.

• اعدادات الحرارة. هذه عملية يتم فيها تشغيل النسيج الصناعي ، عادة من البوليستر ، إما من خلال إطار Tenter أو آلة ضبط الحرارة شبه التلامسية في درجات حرارة عالية بما يكفي لبدء الذوبان الجزيئي للنسيج. يتم ذلك لتثبيت النسيج من أجل الانكماش.

• تفريش. هذه عملية يتم فيها تمرير القماش عبر فرش تدور بسرعات عالية لتغيير مظهر السطح ويد القماش.

• دعوى قضائية. في هذه العملية ، يتم تمرير القماش بين بكرة فولاذية صغيرة وأسطوانة أكبر مغطاة بورق صنفرة لتغيير مظهر ويد القماش.

تتمثل المخاطر الرئيسية في وجود الحرارة ودرجات الحرارة المرتفعة للغاية التي يتم تطبيقها ونقاط الارتشاح في أجزاء الماكينة المتحركة. يجب توخي الحذر لحماية الماكينة بشكل صحيح لمنع الحوادث والإصابات الجسدية.

تشطيب كيميائي

يتم إجراء التشطيب الكيميائي على مجموعة متنوعة من أنواع المعدات (على سبيل المثال ، الفوط ، والرقصات ، وآلات الصبغ النفاث ، والباكس ، وقضبان الرش ، والكرات ، وآلات التجديف ، وقضبان الرول ، والرغوة).

لا يشتمل أحد أنواع التشطيب الكيميائي على تفاعل كيميائي: استخدام مُنعم أو مُنشئ يدوي لتعديل ملمس وملمس القماش ، أو لتحسين قابليته للخياطة. لا يمثل هذا أي مخاطر كبيرة باستثناء احتمال حدوث تهيج من الجلد وملامسة العين ، والذي يمكن منعه عن طريق استخدام القفازات المناسبة وحماية العين.

النوع الآخر من التشطيب الكيميائي يتضمن تفاعلًا كيميائيًا: التشطيب بالراتنج للنسيج القطني لإنتاج الخصائص الفيزيائية المرغوبة في النسيج مثل الانكماش المنخفض ومظهر النعومة الجيد. بالنسبة للأقمشة القطنية ، على سبيل المثال ، يتم تحفيز راتينج ثنائي ميثيل هيدروكسي إيثيلين اليوريا (DMDHEU) ويربط مع جزيئات القطن في النسيج لإحداث تغيير دائم في النسيج. الخطر الأساسي المرتبط بهذا النوع من التشطيب هو أن معظم الراتنجات تطلق الفورمالديهايد كجزء من تفاعلها.

وفي الختام

كما هو الحال في بقية صناعة النسيج ، تقدم عمليات الصباغة والطباعة والتشطيب مزيجًا من المؤسسات القديمة والصغيرة عمومًا التي لا تحظى فيها سلامة العمال وصحتهم ورفاهيتهم إلا بالقليل من الاهتمام ، والمؤسسات الأحدث والأكبر ذات التكنولوجيا المتطورة باستمرار في والتي ، إلى أقصى حد ممكن ، يتم دمج التحكم في المخاطر في تصميم الماكينة. بالإضافة إلى المخاطر المحددة الموضحة أعلاه ، تظل مشكلات مثل الإضاءة دون المستوى ، والضوضاء ، والآلات غير الخاضعة للحراسة الكاملة ، ورفع وحمل الأشياء الثقيلة و / أو الضخمة ، وسوء التدبير المنزلي وما إلى ذلك في كل مكان. لذلك ، من الضروري وضع برنامج جيد الصياغة والتنفيذ للسلامة والصحة يتضمن التدريب والإشراف الفعال على العمال.

الرجوع