النسيج والحياكة هما عمليتا النسيج الأساسيتان لتصنيع الأقمشة. في صناعة النسيج الحديثة ، تتم هذه العمليات على آلات مؤتمتة تعمل بالكهرباء ، وتجد الأقمشة الناتجة طريقها إلى مجموعة واسعة من الاستخدامات النهائية ، بما في ذلك ارتداء الملابس والمفروشات المنزلية والتطبيقات الصناعية.
حياكة
تتكون عملية النسيج من تشابك الخيوط المستقيمة بزوايا قائمة مع بعضها البعض. إنها أقدم تقنية لتصنيع النسيج: تم استخدام أنوال يدوية في عصور ما قبل الكتاب المقدس. لا يزال المفهوم الأساسي لتشابك الخيوط متبعًا اليوم.
يتم توفير خيوط السداة من بكرة كبيرة تسمى a شعاع الاعوجاج ، مثبتة في الجزء الخلفي من آلة النسيج. يتم خيوط كل طرف من خيوط السداة من خلال أ أحزمة تسخير. يتم استخدام الحزام لرفع أو خفض خيوط السداة للسماح بالنسيج. يتطلب أبسط نسج اثنين من الأحزمة ، وتتطلب الأقمشة المنسوجة الأكثر تعقيدًا ما يصل إلى ستة أحزمة. تُستخدم معدات نسج الجاكار لتصنيع معظم الأقمشة المزخرفة ولديها ميزات لتمكين كل خيوط سداة فردية من الرفع أو الضغط. ثم يتم خيوط كل طرف من خيوط الغزل من خلال أ قصب من القطع المعدنية الرفيعة المتوازية المتقاربة والمثبتة على الآلة بسط، or سلي. تم تصميم القاعدة للتحرك في قوس تبادلي حول نقطة ربط محورية. نهايات الغزل متصلة بأسطوانة السحب. يتم لف القماش المنسوج على هذه اللفة.
أقدم تقنية لتغذية خيوط الحشو عبر عرض خيوط السداة هي خدمة النقل، التي يتم دفعها بطريقة الطيران الحر من جانب واحد من خيوط السداة إلى الجانب الآخر وتدفع خيوط الحشو من بكرة صغيرة مثبتة بها. تسمى التكنولوجيا الجديدة والأسرع الموضحة في الشكل 1 النسيج بدون شوكات ، يستخدم نفاثات هوائية أو نفاثات مائية أو مقذوفات صغيرة تركب في مسار توجيهي أو أجهزة صغيرة تشبه السيف تسمى سيف ذو حدين لحمل خيوط الحشو.
الشكل 1. آلات النسيج الهوائية
شركة Tsudakoma
عادة ما يتم تجميع الموظفين في مجال النسيج في واحدة من أربع وظائف وظيفية:
- مشغلي الآلات ، ويطلق عليهم عادة النساجون الذين يقومون بدوريات في منطقة الإنتاج المخصصة لهم للتحقق من إنتاج النسيج ، وتصحيح بعض الأعطال الأساسية في الماكينة مثل فواصل الغزل وإعادة تشغيل الآلات المتوقفة
- فنيي الآلات ، ويطلق عليهم أحيانًا المثبتين ، الذين يضبطون ويصلحون آلات النسيج
- عمال خدمة الإنتاج المباشرون ، الذين يقومون بنقل وتحميل المواد الخام (السداة وتعبئة الخيوط) على آلات النسيج والذين يقومون بتفريغ ونقل المنتجات النهائية (لفات القماش)
- عمال خدمة الإنتاج غير المباشر ، الذين يقومون بالتنظيف وتزييت الماكينة وما إلى ذلك.
مخاطر السلامة
لا يمثل النسيج سوى مخاطر معتدلة على سلامة العمال. ومع ذلك ، هناك عدد من مخاطر السلامة النموذجية وتدابير التقليل.
شلالات
تشمل الأشياء الموجودة على الأرض والتي تتسبب في سقوط العمال أجزاء الماكينة والزيوت والشحوم وبقع الماء. تعتبر التدبير المنزلي الجيد أمرًا مهمًا بشكل خاص في النسيج ، نظرًا لأن العديد من عمال المعالجة يقضون معظم يوم عملهم في القيام بدوريات في المنطقة بأعين موجهة إلى عملية الإنتاج بدلاً من الأشياء الموجودة على الأرض.
الالآت
عادةً ما تكون أجهزة نقل الطاقة ومعظم نقاط الضغط الأخرى محمية. يتم وضع الماكينة والأدوات والأجزاء الأخرى التي يجب أن يصل إليها النساجون بشكل متكرر ، ومع ذلك ، فهي مغلقة جزئيًا فقط. يجب توفير مساحة واسعة للمشي والعمل حول الآلات ، وتساعد إجراءات العمل الجيدة العمال على تجنب هذه التعرضات. في نسج المكوك ، هناك حاجة إلى حراس مثبتين على القاعدة لمنع رمي المكوك للخارج ، أو لصرفه في اتجاه هبوطي. كما أن عمليات الإغلاق والكتل الميكانيكية وما إلى ذلك مطلوبة أيضًا لمنع إدخال الطاقة الخطرة في المناطق التي يؤدي فيها الفنيون أو غيرهم واجبات وظيفية على الآلات المتوقفة.
مناولة المواد
يمكن أن تشمل هذه رفع وتحريك لفائف القماش الثقيلة ، وعوارض الاعوجاج وما إلى ذلك. تساعد الشاحنات اليدوية التي تساعد على تفريغ أو تفريغ ونقل لفائف القماش الصغيرة من عمليات الاستيلاء على آلة النسيج على تقليل مخاطر إصابات إجهاد العمال من خلال التخفيف من الحاجة إلى رفع الوزن الكامل للفة. يمكن استخدام الشاحنات الصناعية التي تعمل بالطاقة لخلع ونقل لفافات القماش الكبيرة من عمليات السحب السائبة الموضوعة في مقدمة آلة النسيج. يمكن استخدام الشاحنات ذات العجلات المزودة بمساعدة هيدروليكية كهربائية أو يدوية للتعامل مع عوارض الاعوجاج التي تزن عادة عدة مئات من الكيلوجرامات. يجب على عمال معالجة الاعوجاج ارتداء أحذية الأمان.
الحرائق والاشتعال
يخلق النسيج قدرًا لا بأس به من الوبر والغبار والألياف المتطايرة التي يمكن أن تمثل مخاطر نشوب حريق إذا كانت الألياف قابلة للاحتراق. تشمل عناصر التحكم أنظمة جمع الغبار (الموجودة أسفل الآلات في المرافق الحديثة) ، وعمليات التنظيف المنتظمة للماكينة من قبل عمال الخدمة واستخدام المعدات الكهربائية المصممة لمنع الشرر (على سبيل المثال ، الفئة الثالثة ، القسم 1 ، المواقع الخطرة).
المخاطر الصحية
تقتصر المخاطر الصحية في النسيج الحديث بشكل عام على فقدان السمع الناجم عن الضوضاء والاضطرابات الرئوية المرتبطة ببعض أنواع الألياف المستخدمة في الغزل.
ضجيج
تنتج معظم آلات النسيج ، التي تعمل بالأرقام الموجودة في منشأة إنتاج نموذجية ، مستويات ضوضاء تتجاوز عمومًا 90 ديسيبل. في بعض الحياكة المكوكية والسرعة العالية ، قد تتجاوز المستويات 100 ديسيبل. تعتبر أدوات حماية السمع المناسبة وبرنامج الحفاظ على السمع ضروريين دائمًا لعمال النسيج.
غبار الألياف
لطالما ارتبطت الاضطرابات الرئوية (التقرن) بالغبار المرتبط بمعالجة القطن الخام وألياف الكتان ، وتمت مناقشتها في مكان آخر في هذا الفصل وهذا موسوعة. بشكل عام ، فإن أنظمة التهوية وتنقية هواء الغرفة مع نقاط تجميع الغبار أسفل آلات النسيج وفي نقاط أخرى في منطقة النسيج تحافظ على الغبار عند المستويات القصوى المطلوبة أو أقل منها (على سبيل المثال ، 750 مجم / متر مربع)3 من الهواء في معيار غبار القطن OSHA) في المرافق الحديثة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة إلى أجهزة تنفس الغبار للحماية المؤقتة أثناء أنشطة التنظيف. يجب وضع برنامج للمراقبة الطبية للعمال لتحديد العمال الذين قد يكونون حساسين بشكل خاص لتأثيرات هذه الغبار.
الحياكة الآلية
هناك صناعة منزلية رئيسية لإنتاج العناصر المحبوكة يدويًا. لا توجد بيانات كافية عن أعداد العمال ، النساء بشكل عام ، الذين تم إشراكهم بهذه الطريقة. تتم إحالة القارئ إلى فصل الترفيه والفنون للحصول على نظرة عامة حول المخاطر المحتملة. محرر.
تتكون عملية الحياكة الميكانيكية من حلقات مترابطة من الخيوط على آلات آلية تعمل بالطاقة (انظر الشكل 2). تم تجهيز الماكينات بصفوف من الإبر المعقوفة الصغيرة لرسم حلقات الغزل المشكلة من خلال حلقات مشكلة مسبقًا. تتميز الإبر المربوطة بميزة مزلاج فريدة تغلق الخطاف للسماح بسهولة برسم الحلقة ثم تفتح للسماح لحلقة الغزل بالانزلاق من الإبرة.
الشكل 2. آلة الحياكة الدائرية
سولزر مورات
تحتوي آلات الحياكة الدائرية على إبر مرتبة في دائرة ، ويخرج القماش الناتج عنها من الآلة على شكل أنبوب كبير ملفوف على لفافة سحب. من ناحية أخرى ، تحتوي آلات الحياكة المسطحة وآلات الحياكة السداة على إبر مرتبة في صف مستقيم ، ويخرج القماش من الماكينة في ورقة مسطحة لأخذ لفة. يتم تغذية آلات الحياكة الدائرية والمسطحة عمومًا من مخاريط الخيوط ، ويتم تغذية آلات الحياكة الملتوية عمومًا من عوارض السداة الأصغر ولكنها مماثلة لتلك المستخدمة في النسيج.
يتم تجميع العاملين في مجال الحياكة في وظائف وظيفية مع واجبات مماثلة لتلك الموجودة في النسيج. المسميات الوظيفية موازية بشكل مناسب لاسم العملية.
مخاطر السلامة
مخاطر السلامة في الحياكة مماثلة لتلك التي تحدث في النسيج وإن كانت بدرجة أقل بشكل عام. غالبًا ما يكون الزيت الموجود على الأرض أكثر انتشارًا في الحياكة نظرًا لاحتياجات التشحيم العالية لإبر الحياكة. مخاطر انحباس الماكينة أقل في الحياكة نظرًا لوجود نقاط قرصة أقل على الماكينات من تلك الموجودة في النسيج ، وكثير من الماكينة تفسح المجال جيدًا لحراسة العلبة. تظل إجراءات قفل التحكم في الطاقة ضرورية.
لا يزال التعامل مع لفة القماش يمثل خطر إصابة العامل بسبب إجهاد العامل ، ولكن مخاطر التعامل مع عارضة السداة الثقيلة غير موجودة إلا في حياكة السداة. تدابير السيطرة على المخاطر مماثلة لتلك الموجودة في النسيج. لا تنتج الحياكة مستويات النسالة والذباب والغبار الموجودة في النسيج ، لكن الزيت الناتج عن العملية يساعد في الحفاظ على حمل وقود النار عند مستوى يحتاج إلى الاهتمام. الضوابط مماثلة لتلك الموجودة في النسيج.
المخاطر الصحية
المخاطر الصحية في الحياكة هي أيضًا أقل عمومًا من تلك الموجودة في النسيج. تتراوح مستويات الضوضاء في منتصف 80 ديسيبل إلى مستويات منخفضة 90 ديسيبل. لا يبدو أن اضطرابات الجهاز التنفسي لعمال الحياكة الذين يعالجون القطن الخام والكتان منتشرة بشكل خاص ، وغالبًا ما لا تنطبق المعايير التنظيمية لهذه المواد في الحياكة.