راية 14

أطفال الفئات

87. الملابس والمنتجات النسيجية الجاهزة

87. الملابس ومنتجات المنسوجات الجاهزة (3).

راية 14

 

87. الملابس والمنتجات النسيجية الجاهزة

محررو الفصل: روبن هربرت وريبيكا بلاتوس


جدول المحتويات

الجداول والأشكال

القطاعات والعمليات الرئيسية
ريبيكا بلاتوس وروبن هربرت

حوادث في صناعة الملابس
أس بيتنسون

الآثار الصحية والقضايا البيئية
روبن هربرت وريبيكا بلاتوس

طاولات الطعام

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. الأمراض المهنية

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

CLO060F1CLO020F1CLO020F2

عرض العناصر ...
88. الجلود والفراء والأحذية

88. الجلود والفراء والأحذية (6).

راية 14

 

88. الجلود والفراء والأحذية

محرر الفصل: مايكل ماكان


جدول المحتويات

الجداول والأشكال

الملف العام
ديبرا أوسينسكي

دباغة وتشطيب الجلود
دين بيكر

صناعة الفراء
جديلة PE

صناعة الأحذية
كونرادي وباولو بورتيتش

الآثار الصحية وأنماط المرض
فرانك ب. ستيرن

قضايا حماية البيئة والصحة العامة
جيري شبيجل

طاولات الطعام

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. الاختيارات التكنولوجية لمعالجة نفايات الدباغة السائلة

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

LEA020F2LEA020F1LEA030F5LEA030F1LEA030F2LEA030F3LEA030F4

LEA060F1LEA060F2

عرض العناصر ...
89. صناعة السلع النسيجية

89- صناعة المنسوجات (15).

راية 14

 

89. صناعة السلع النسيجية

محررو الفصل: أ. لي إيفستر وجون دي نيفوس


جدول المحتويات

الجداول والأشكال

صناعة النسيج: التاريخ والصحة والسلامة
ليون جيه وارشو

الاتجاهات العالمية في صناعة النسيج
جونغ دير وانغ

انتاج وحليج القطن
دبليو ستانلي أنتوني

صناعة غزل القطن
فيليب جيه واكيلين

صناعة الصوف
DA Hargrave

صناعة الحرير
جيه كوبوتا

فسكوزي (رايون)
مممم العتال

الألياف الاصطناعية
AE كوين و R. Mattiusi

منتجات اللباد الطبيعي
جرزي أ. سوكال

الصباغة والطباعة والتشطيب
جي إم ستروثر وأيه كيه نيوجي

أقمشة غير منسوجة
وليام بلاكبيرن وسوبهاش ك.باترا

النسيج والحياكة
تشارلز كروكر

السجاد
معهد السجاد والبساط

سجاد منسوج يدويًا ومعنقود يدويًا
أنا ردابي

تأثيرات الجهاز التنفسي وأنماط الأمراض الأخرى في صناعة النسيج
إي نيل شاختر

طاولات الطعام

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. الشركات والموظفون في منطقة آسيا والمحيط الهادئ (85-95)
2. درجات التقرن

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

TEX005F1TEX090F5TEX090F1TEX090F2TEX090F3TEX090F4TEX030F2

TEX090F2TEX090F3TEX090F2TEX040F1TEX055F2TEX055F3TEX075F6TEX075F1TEX075F2TEX075F3TEX076F1


انقر للعودة إلى رأس الصفحة

عرض العناصر ...
الأربعاء، مارس 30 2011 02: 20

صناعة الحرير

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

الحرير عبارة عن ألياف صلبة ومرنة ولامعة تنتجها يرقات دودة القز. يشمل المصطلح أيضًا الخيط أو القماش المصنوع من هذه الألياف. نشأت صناعة الحرير في الصين ، منذ عام 2640 قبل الميلاد وفقًا للتقاليد. في القرن الثالث الميلادي ، وصلت المعرفة بدودة القز ومنتجاتها إلى اليابان عبر كوريا. ربما انتشر إلى الهند بعد ذلك بقليل. من هناك تم نقل إنتاج الحرير ببطء غربًا عبر أوروبا إلى العالم الجديد.

تتضمن عملية الإنتاج سلسلة من الخطوات التي لا يتم تنفيذها بالضرورة في مؤسسة أو مصنع واحد. يشملوا:

  • تربية دودة القز. يُعرف إنتاج الشرانق لخيوطها الحريرية الخام تربية دودة القز، وهو مصطلح يشمل التغذية وتكوين الشرنقة وما إلى ذلك. العنصر الأساسي الأول هو مخزون من أشجار التوت يكفي لإطعام الديدان في حالتها اليرقية. يجب حفظ الصواني التي تربى عليها الديدان في غرفة بدرجة حرارة ثابتة تبلغ 25 درجة مئوية ؛ هذا ينطوي على التدفئة الاصطناعية في البلدان والمواسم الباردة. تُغزل الشرانق بعد حوالي 42 يومًا من الرضاعة.
  • الغزل أو البراز. تسمى العملية المميزة في غزل الحرير تترنح حيث يتم تشكيل خيوط الشرنقة إلى خيط مستمر وموحد ومنتظم. أولاً ، يتم تنعيم العلكة الطبيعية (سيريسين) في الماء الحار. بعد ذلك ، في حمام أو حوض ماء ساخن ، تلتصق أطراف الخيوط من عدة شرانق ببعضها البعض ، ثم تُرفع وتُعلق على عجلة دوارة وتُلف لتشكيل حرير خام.
  • رمي. في هذه العملية ، يتم لف الخيوط ومضاعفتها إلى خيوط أكثر جوهرية.
  • الصمغ. في هذه المرحلة ، يتم غلي الحرير الخام في محلول من الصابون والماء عند حوالي 95 درجة مئوية.
  • تبيض. ثم يتم تبييض الحرير الخام أو المغلي في بيروكسيد الهيدروجين أو بيروكسيد الصوديوم.
  • النسيج. يتم بعد ذلك نسج خيوط الحرير في القماش ؛ يحدث هذا عادة في مصانع منفصلة.
  • صباغة. يمكن صبغ الحرير أثناء وجوده على شكل خيط أو خيط ، أو قد يصبغ كنسيج.

 

مخاطر الصحة والسلامة

أول أكسيد الكربون

تم الإبلاغ عن أعراض سمية أول أكسيد الكربون التي تتكون من الصداع والدوار وأحيانًا الغثيان والقيء ، وعادة ما تكون غير شديدة ، في اليابان ، حيث تعد تربية دودة القز صناعة منزلية شائعة ، نتيجة لاستخدام حرائق الفحم في غرف التربية سيئة التهوية.

التهاب الجلد

مال دي باسينسكان التهاب الجلد الذي يصيب أيدي العاملات اللاتي يعدين الحرير الخام شائعًا جدًا ، لا سيما في اليابان ، حيث تم الإبلاغ ، في عشرينيات القرن الماضي ، عن معدل مراضة يتراوح بين 1920 إلى 30 ٪ بين العمال المترجلين. فقد أربعة عشر بالمائة من العمال المتضررين ما معدله ثلاثة أيام عمل كل عام. اتسمت الآفات الجلدية ، المتمركزة بشكل رئيسي في الأصابع والمعصمين والساعدين ، بحمامي مغطاة بحويصلات صغيرة أصبحت مزمنة أو بثرية أو أكزيمائية ومؤلمة للغاية. يُعزى سبب هذه الحالة عادةً إلى نواتج تحلل الشرنقة الميتة وإلى طفيلي في الشرنقة.

ولكن في الآونة الأخيرة ، أظهرت الملاحظات اليابانية أنه من المحتمل أن يكون مرتبطًا بدرجة حرارة حمام اللف: حتى عام 1960 ، تم الاحتفاظ بجميع حمامات اللف تقريبًا عند 65 درجة مئوية ، ولكن منذ إدخال تركيبات جديدة بدرجة حرارة حمام من 30 إلى 45 درجة مئوية ، لم تكن هناك تقارير عن آفات جلدية نموذجية بين عمال البكرات.

قد يؤدي التعامل مع الحرير الخام إلى تفاعلات حساسية الجلد لدى بعض عمال البكرات. لوحظ تورم في الوجه والتهاب في العين حيث لم يكن هناك اتصال محلي مباشر مع حمام اللف. وبالمثل ، تم العثور على التهاب الجلد بين راشقي الحرير.

مشاكل الجهاز التنفسي

في الاتحاد السوفيتي السابق ، تم تتبع اندلاع غير عادي لالتهاب اللوزتين بين مغازل الحرير إلى البكتيريا الموجودة في مياه الأحواض المتعرجة وفي الهواء المحيط بقسم الشرنقة. أدى التطهير والاستبدال المتكرر لمياه حمام البكرات ، جنبًا إلى جنب مع تهوية العادم في بكرات الشرنقة ، إلى تحسين سريع.

كما أظهرت الملاحظات الوبائية الواسعة النطاق التي أجريت في الاتحاد السوفياتي السابق أن العاملين في صناعة الحرير الطبيعي قد يصابون بحساسية تنفسية تشمل الربو القصبي والتهاب الشعب الهوائية الربو و / أو التهاب الأنف التحسسي. يبدو أن الحرير الطبيعي يمكن أن يسبب الحساسية خلال جميع مراحل الإنتاج.

تم الإبلاغ أيضًا عن حالة تسبب ضائقة تنفسية بين عمال إطار الغزل عند تغليف أو إعادة تغليف الحرير على إطار الغزل أو الملف. اعتمادًا على سرعة الماكينة ، من الممكن رش المادة البروتينية المحيطة بخيوط الحرير. عندما يكون هذا الهباء الجوي قابلاً للتنفس في الحجم ، فسوف يتسبب في رد فعل رئوي مشابه جدًا لرد الفعل الثانوي لغبار القطن.

ضجيج

يمكن أن يصل التعرض للضوضاء إلى مستويات ضارة للعاملين في آلات غزل ولف خيوط الحرير ، وفي الأنوال حيث يُنسج القماش. قد يؤدي التشحيم الكافي للمعدات وتداخل حواجز الصوت إلى تقليل مستوى الضوضاء إلى حد ما ، ولكن التعرض المستمر طوال يوم العمل يمكن أن يكون له تأثير تراكمي. إذا لم يتم الحصول على تخفيف فعال ، فسيتعين اللجوء إلى أجهزة الحماية الشخصية. كما هو الحال مع جميع العمال المعرضين للضوضاء ، فإن برنامج حماية السمع الذي يتضمن مخططات صوتية دورية أمر مرغوب فيه.

إجراءات السلامة والصحة

يعد التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والتهوية أمرًا مهمًا في جميع مراحل صناعة الحرير. يجب ألا يفلت العاملون في المنزل من الإشراف. يجب ضمان التهوية الكافية لغرف التربية ، ويجب استبدال مواقد الفحم أو الكيروسين بسخانات كهربائية أو أجهزة تسخين أخرى.

قد يكون خفض درجة حرارة الحمامات المترددة فعالاً في الوقاية من التهاب الجلد. يجب استبدال الماء بشكل متكرر ، ومن المستحسن تهوية العادم. يجب تجنب ملامسة الجلد مباشرة للحرير الخام المغمور في الحمامات المترددة قدر الإمكان.

من الضروري توفير مرافق صحية جيدة والاهتمام بالنظافة الشخصية. ثبت أن غسل اليدين بمحلول حمض الأسيتيك بنسبة 3٪ فعال في اليابان.

من المستحسن إجراء الفحص الطبي للوافدين الجدد والإشراف الطبي بعد ذلك.

المخاطر من الآلات في صناعة الحرير مماثلة لتلك الموجودة في صناعة النسيج بشكل عام. أفضل طريقة لتحقيق الوقاية من الحوادث هي التدبير المنزلي الجيد والحراسة الكافية للأجزاء المتحركة وتدريب العمال المستمر والإشراف الفعال. يجب تزويد الأنوال الكهربائية بحراس لمنع الحوادث من تحليق المكوكات. الإضاءة الجيدة جدًا مطلوبة لعمليات تحضير الغزل والنسيج.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 22

فسكوزي (رايون)

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

رايون عبارة عن ألياف صناعية يتم إنتاجها من السليلوز (لب الخشب) الذي تم معالجته كيميائيًا. يتم استخدامه بمفرده أو مع ألياف تركيبية أو طبيعية أخرى لصنع أقمشة قوية وعالية الامتصاص وناعمة ويمكن صبغها بألوان زاهية تدوم طويلاً.

نشأت صناعة الحرير الصناعي في البحث عن الحرير الاصطناعي. في عام 1664 ، تنبأ روبرت هوك ، العالم البريطاني الذي لاحظ ملاحظاته عن الخلايا النباتية ، بإمكانية تكرار الحرير بوسائل اصطناعية. بعد قرنين تقريبًا ، في عام 1855 ، تم تصنيع الألياف من خليط من أغصان التوت وحمض النيتريك. تم تطوير أول عملية تجارية ناجحة في عام 1884 من قبل المخترع الفرنسي Hilaire de Chardonnet ، وفي عام 1891 ، أتقن العالمان البريطانيان Cross و Bevan عملية الفسكوز. بحلول عام 1895 ، كان يتم إنتاج الحرير الصناعي تجاريًا على نطاق صغير ، وازداد استخدامه بسرعة.

أساليب الانتاج

يتم تصنيع حرير الرايون من خلال عدد من العمليات ، اعتمادًا على الغرض من استخدامه.

في مجلة عملية فسكوزي، يتم نقع السليلوز المشتق من لب الخشب في محلول هيدروكسيد الصوديوم ، ويتم ضغط السائل الزائد عن طريق الضغط لتكوين السليلوز القلوي. تتم إزالة الشوائب ، وبعد تمزيقها إلى قطع مشابهة للفتات البيضاء التي يُسمح لها بالتقدم في العمر لعدة أيام عند درجة حرارة مضبوطة ، يتم نقل السليلوز القلوي المقطّع إلى خزان آخر حيث يتم معالجته بكبريتيد الكربون لتشكيل فتات برتقالية ذهبية من زانثات السليلوز. يتم إذابتها في هيدروكسيد الصوديوم المخفف لتشكيل سائل برتقالي لزج يسمى فسكوزي. يتم مزج دفعات مختلفة من الفسكوز للحصول على جودة موحدة. يرشح الخليط وينضج خلال عدة أيام من التخزين في درجة حرارة ورطوبة متحكمين بها بشكل صارم. ثم يتم بثقها من خلال فتحات معدنية ذات ثقوب دقيقة (مغازل) في حمام يحتوي على حوالي 10٪ من حمض الكبريتيك. يمكن لفها كخيط مستمر (كعكات) أو تقطيعها إلى الأطوال المطلوبة ونسجها مثل القطن أو الصوف. يستخدم حرير الفسكوز في صناعة الملابس والأقمشة الثقيلة.

في مجلة عملية الكوبرامونيوم، الذي يستخدم في صناعة الأقمشة الشبيهة بالحرير والجوارب الشفافة ، يتم معالجة لب السليلوز المذاب في محلول هيدروكسيد الصوديوم بأكسيد النحاس والأمونيا. تخرج الخيوط من المغازل إلى قمع غزل ثم يتم شدها إلى النعومة المطلوبة بفعل تيار نفاث من الماء.

في عمليات الفسكوز والكوبرامونيوم ، يتم إعادة تكوين السليلوز ، لكن الأسيتات والتراسيتات عبارة عن استرات من السليلوز ويعتبرها البعض فئة منفصلة من الألياف. تشتهر أقمشة الأسيتات بقدرتها على الحصول على ألوان رائعة والستارة بشكل جيد ، وهي ميزات تجعلها مرغوبة بشكل خاص للملابس. تُستخدم الألياف القصيرة من الأسيتات كمواد مالئة في الوسائد ومنصات المراتب واللحف. تمتلك خيوط Triacetate العديد من نفس خصائص الأسيتات ولكنها مفضلة بشكل خاص لقدرتها على الاحتفاظ بالتجاعيد والطيات في الملابس.

الأخطار والوقاية منها

تتمثل المخاطر الرئيسية في عملية الفيسكوز في التعرض لثاني كبريتيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين. كلاهما له تأثيرات سامة متنوعة حسب شدة ومدة التعرض والعضو (الأعضاء) المتأثر ؛ وهي تتراوح بين التعب والدوار ، وتهيج الجهاز التنفسي وأعراض الجهاز الهضمي ، والاضطرابات العصبية والنفسية العميقة ، والاضطرابات السمعية والبصرية ، وفقدان الوعي العميق والموت.

علاوة على ذلك ، مع وجود نقطة اشتعال أقل من -30 درجة مئوية وحدود متفجرة بين 1.0 و 50٪ ، فإن ثاني كبريتيد الكربون لديه مخاطر عالية لحدوث حريق وانفجار.

الأحماض والقلويات المستخدمة في هذه العملية مخففة إلى حد ما ، ولكن هناك دائمًا خطر من تحضير التخفيفات المناسبة والبقع في العين. قد تؤدي الفتات القلوية التي يتم إنتاجها أثناء عملية التقطيع إلى تهيج أيدي العمال وأعينهم ، في حين أن الأبخرة الحمضية وغاز كبريتيد الهيدروجين المنبعث من حمام الغزل قد يتسببان في التهاب الملتحمة القرني الذي يتميز بالتمزق المفرط ورهاب الضوء وآلام شديدة في العين.

يتطلب الحفاظ على تركيزات ثاني كبريتيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين أقل من حدود التعرض الآمن مراقبة دؤوبة مثل التي يمكن توفيرها بواسطة جهاز تسجيل مستمر تلقائي. يُنصح بإحاطة الماكينة بكفاءة عالية (مع مآخذ على مستوى الأرضية لأن هذه الغازات أثقل من الهواء). يجب تدريب العمال على الاستجابة للطوارئ في حالة حدوث تسرب ، بالإضافة إلى تزويدهم بمعدات الحماية الشخصية المناسبة ، يجب تعليم عمال الصيانة والإصلاح بعناية والإشراف عليهم لتجنب مستويات التعرض غير الضرورية.

تعتبر غرف الاستراحة ومرافق الاغتسال من الضروريات وليست مجرد وسائل راحة. المراقبة الطبية من خلال التنسيب المسبق والفحوصات الطبية الدورية أمر مرغوب فيه.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 23

الألياف الاصطناعية

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

الألياف الاصطناعية مصنوعة من بوليمرات تم إنتاجها صناعياً من عناصر أو مركبات كيميائية طورتها صناعة البتروكيماويات. على عكس الألياف الطبيعية (الصوف والقطن والحرير) ، والتي يعود تاريخها إلى العصور القديمة ، فإن للألياف الاصطناعية تاريخ قصير نسبيًا يعود إلى إتقان عملية الفسكوز في عام 1891 بواسطة عالمين بريطانيين كروس وبيفان. بعد بضع سنوات ، بدأ إنتاج الحرير الصناعي على أساس محدود ، وبحلول أوائل القرن العشرين ، تم إنتاجه تجاريًا. منذ ذلك الحين ، تم تطوير مجموعة كبيرة ومتنوعة من الألياف الاصطناعية ، كل منها مصمم بخصائص خاصة تجعله مناسبًا لنوع معين من القماش ، إما بمفرده أو مع ألياف أخرى. يصعب تتبعها بسبب حقيقة أن نفس الألياف قد يكون لها أسماء تجارية مختلفة في بلدان مختلفة.

تصنع الألياف عن طريق دفع البوليمرات السائلة من خلال فتحات المغزل لإنتاج خيوط متصلة. يمكن نسج الخيوط مباشرة في قطعة قماش ، أو لإعطائها خصائص الألياف الطبيعية ، يمكن ، على سبيل المثال ، أن تكون منسوجة لإضافة حجم كبير ، أو يمكن تقطيعها إلى قطعة أساسية ونسجها.

أصناف من الألياف الاصطناعية

تشمل الفئات الرئيسية للألياف الاصطناعية المستخدمة تجاريًا ما يلي:

  • بولي أميد (النايلون). تتميز أسماء الأميدات البوليمرية طويلة السلسلة برقم يشير إلى عدد ذرات الكربون في مكوناتها الكيميائية ، ويتم اعتبار ثنائي الأمين أولاً. وهكذا ، فإن النايلون الأصلي المنتج من هيكساميثيلين ديامين وحمض الأديبيك معروف في الولايات المتحدة والمملكة المتحدة بالنايلون 66 أو 6.6 ، حيث يحتوي كل من ثنائي أمين وحمض ثنائي القاعدة على 6 ذرات كربون. في ألمانيا ، يتم تسويقه باسم Perlon T ، وفي إيطاليا باسم Nailon ، وفي سويسرا باسم Mylsuisse ، وفي إسبانيا باسم Anid وفي الأرجنتين باسم Ducilo.
  • بوليستر. تم تقديم البوليسترات لأول مرة في عام 1941 ، عن طريق تفاعل جلايكول الإيثيلين مع حمض التيريفثاليك لتشكيل مادة بلاستيكية مصنوعة من سلاسل طويلة من الجزيئات ، والتي يتم ضخها في شكل منصهر من المغازل ، مما يسمح للخيوط بالتصلب في الهواء البارد. تتبع عملية الرسم أو التمدد. يُعرف البوليستر ، على سبيل المثال ، بالتيريلين في المملكة المتحدة ، والداكرون في الولايات المتحدة ، وتيرغال في فرنسا ، وتريتال ويستل في إيطاليا ، ولافسان في الاتحاد الروسي ، وتيتوران في اليابان.
  • البولي فينيل. تعد ألياف البولي أكريلونيتريل أو الأكريليك ، التي تم إنتاجها لأول مرة في عام 1948 ، أهم عضو في هذه المجموعة. وهي معروفة بمجموعة متنوعة من الأسماء التجارية: Acrilan و Orlon في الولايات المتحدة ، و Crylor في فرنسا ، و Leacril و Velicren في إيطاليا ، و Amanian في بولندا ، و Courtelle في المملكة المتحدة ، وما إلى ذلك.
  • البولي أوليفينات. يتم تصنيع الألياف الأكثر شيوعًا في هذه المجموعة ، والمعروفة باسم Courlene في المملكة المتحدة ، من خلال عملية مماثلة لتلك الخاصة بالنايلون. يتم دفع البوليمر المصهور عند 300 درجة مئوية من خلال مغازل ويتم تبريده في الهواء أو الماء لتشكيل الفتيل. ثم يتم رسمها أو شدها.
  • بولي بروبيلين. هذا البوليمر ، المعروف باسم Hostalen في ألمانيا ، Meraklon في إيطاليا و Ulstron في المملكة المتحدة ، يتم غزله أو شده أو سحبه ثم صلبه.
  • البولي يوريثين. تم إنتاج البولي يوريثان لأول مرة في عام 1943 باسم Perlon D من خلال تفاعل 1,4 بوتانيديول مع ثنائي أيزوسيانات هيكساميثيلين ، وأصبحت مادة البولي يوريثان أساسًا لنوع جديد من الألياف عالية المرونة تسمى ألياف لدنة. تسمى هذه الألياف أحيانًا بالرجوع الخلفي أو اللدائن المرنة بسبب مرونتها الشبيهة بالمطاط. يتم تصنيعها من صمغ البولي يوريثان الخطي ، والذي يتم معالجته بالتسخين عند درجات حرارة عالية جدًا وضغوط لإنتاج مادة البولي يوريثين المتشابكة "المفلكنة" والتي يتم بثقها على شكل طبقة أحادية. يمكن تغطية الخيط ، الذي يستخدم على نطاق واسع في الملابس التي تتطلب مرونة ، بالحرير الصناعي أو النايلون لتحسين مظهره بينما يوفر الخيط الداخلي "التمدد". تُعرف خيوط الياف لدنة ، على سبيل المثال ، باسم Lycra و Vyrene و Glospan في الولايات المتحدة و Spandrell في المملكة المتحدة.

 

العمليات الخاصة

تدبيس

الحرير هو الألياف الطبيعية الوحيدة التي تأتي في خيوط مستمرة ؛ تأتي الألياف الطبيعية الأخرى بأطوال قصيرة أو "دبابيس". يبلغ طول القطن حوالي 2.6 سم ، والصوف من 6 إلى 10 سم والكتان من 30 إلى 50 سم. يتم أحيانًا تمرير الخيوط الاصطناعية المستمرة من خلال آلة القطع أو التدبيس لإنتاج دبابيس قصيرة مثل الألياف الطبيعية. يمكن بعد ذلك إعادة غزلها على آلات غزل القطن أو الصوف لإنتاج لمسة نهائية خالية من المظهر الزجاجي لبعض الألياف الاصطناعية. أثناء الغزل ، يمكن عمل توليفات من الألياف الاصطناعية والطبيعية أو خليط من الألياف الاصطناعية.

العقص

لإضفاء مظهر وملمس الصوف على الألياف الاصطناعية ، يتم تجعيد الألياف الملتوية والمتشابكة أو المقطوعة بإحدى الطرق المتعددة. قد يتم تمريرها من خلال آلة العقص ، حيث تنقل البكرات الساخنة والمخددة تجعيدًا دائمًا. يمكن أيضًا إجراء العقص كيميائيًا ، عن طريق التحكم في تخثر الخيوط لإنتاج ألياف ذات مقطع عرضي غير متماثل (على سبيل المثال ، يكون أحد الجانبين سميكًا والآخر رقيقًا). عندما تكون هذه الألياف مبللة ، يميل الجانب السميك إلى التجعيد ، مما ينتج عنه تجعيد. لصنع خيوط مجعدة ، تُعرف في الولايات المتحدة بالخيوط غير ذات عزم الدوران ، يتم حياكة الخيوط الاصطناعية في نسيج ، ثم يتم تثبيتها ثم لفها من القماش عن طريق اللف الخلفي. تمرر أحدث طريقة خيطين من النايلون عبر سخان ، مما يرفع درجة حرارتهما إلى 180 درجة مئوية ثم يمررهما عبر مغزل دوار عالي السرعة لنقل التجعيد. كانت المغازل في الآلة الأولى تعمل بـ 60,000 دورة في الدقيقة (rpm) ، لكن الموديلات الأحدث لها سرعات تصل إلى 1.5 مليون دورة في الدقيقة.

ألياف صناعية لملابس العمل

تجعل المقاومة الكيميائية لقماش البوليستر القماش مناسبًا بشكل خاص للملابس الواقية لعمليات معالجة الأحماض. أقمشة البولي أوليفين مناسبة للحماية من التعرض الطويل لكل من الأحماض والقلويات. النايلون المقاوم للحرارة العالية مناسب للملابس للحماية من الحريق والحرارة ؛ يتمتع بمقاومة جيدة في درجة حرارة الغرفة للمذيبات مثل البنزين والأسيتون وثلاثي كلورو الإيثيلين ورابع كلوريد الكربون. مقاومة بعض أقمشة البروبيلين لمجموعة واسعة من المواد المسببة للتآكل تجعلها مناسبة للعمل وملابس المختبر.

الوزن الخفيف لهذه الأقمشة الاصطناعية يجعلها مفضلة على الأقمشة الثقيلة المطاطية أو البلاستيكية التي قد تكون مطلوبة للحماية المماثلة. كما أنها مريحة أكثر للارتداء في الأجواء الحارة والرطبة. عند اختيار الملابس الواقية المصنوعة من الألياف الاصطناعية ، ينبغي توخي الحذر لتحديد الاسم العام للألياف والتحقق من خصائص مثل الانكماش ؛ الحساسية للضوء وعوامل التنظيف الجاف والمنظفات ؛ مقاومة الزيوت والمواد الكيميائية المسببة للتآكل والمذيبات الشائعة ؛ مقاومة الحرارة وقابلية الشحن الكهروستاتيكي.

الأخطار والوقاية منها

الحوادث

بالإضافة إلى التدبير المنزلي الجيد ، وهو ما يعني الحفاظ على الأرضيات والممرات نظيفة وجافة لتقليل الانزلاق والسقوط (يجب أن تكون الأوعية مانعة للتسرب ، وحيثما أمكن ، بها حواجز لاحتواء البقع) ، يجب حماية الآلات وأحزمة القيادة والبكرات والأعمدة بشكل صحيح . يجب تسييج آلات عمليات الغزل والتمشيط واللف والتسوية لمنع المواد والأجزاء من التطاير ولمنع أيدي العمال من دخول المناطق الخطرة. يجب أن تكون أجهزة القفل في مكانها لمنع إعادة تشغيل الآلات أثناء تنظيفها أو صيانتها.

حريق وانفجار

تستخدم صناعة الألياف الاصطناعية كميات كبيرة من المواد السامة والقابلة للاشتعال. يجب أن تكون مرافق تخزين المواد القابلة للاشتعال في العراء أو في هيكل خاص مقاوم للحريق ، ويجب أن تكون محاطة بسدود أو حواجز لتحديد مكان الانسكابات. إن أتمتة تسليم المواد السامة والقابلة للاشتعال بواسطة نظام جيد الصيانة من المضخات والأنابيب سيقلل من مخاطر نقل الحاويات وتفريغها. يجب أن تكون المعدات والملابس المناسبة لمكافحة الحرائق متاحة بسهولة وأن يتم تدريب العمال على استخدامها من خلال تدريبات دورية ، ويفضل أن يتم إجراؤها بالتنسيق مع سلطات مكافحة الحرائق المحلية أو تحت مراقبتها.

عندما تخرج الخيوط من المغازل لتجف في الهواء أو عن طريق الغزل ، يتم إطلاق كميات كبيرة من أبخرة المذيبات. تشكل هذه المواد خطرًا سامًا وانفجارًا كبيرًا ويجب إزالتها بواسطة تهوية العادم المحلي. يجب مراقبة تركيزها للتأكد من بقائها أقل من الحدود المتفجرة للمذيب. قد يتم تقطير الأبخرة المستنفدة واستعادتها لاستخدامها مرة أخرى أو قد يتم حرقها ؛ لا ينبغي إطلاقها بأي شكل من الأشكال في الجو البيئي العام.

عند استخدام المذيبات القابلة للاشتعال ، يجب حظر التدخين وإزالة الأضواء المفتوحة واللهب والشرر. يجب أن تكون المعدات الكهربائية معتمدة من مواد مقاومة للاشتعال ، ويجب أن تكون الآلات مؤرضة (مؤرضة) لمنع تراكم الكهرباء الساكنة ، مما قد يؤدي إلى شرارات كارثية.

المخاطر السامة

يجب الحفاظ على التعرض للمذيبات والمواد الكيميائية السامة التي يحتمل أن تكون سامة أقل من التركيزات القصوى المسموح بها ذات الصلة بواسطة تهوية العادم المحلي الكافية. يجب أن تكون معدات حماية الجهاز التنفسي متاحة للاستخدام من قبل أطقم الصيانة والإصلاح والعاملين المكلفين بالاستجابة لحالات الطوارئ الناجمة عن التسربات و / أو الانسكاب و / أو الحرائق.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 26

منتجات اللباد الطبيعي

اللباد هو مادة ليفية مصنوعة من ألياف الفراء أو الشعر أو الصوف المتشابكة من خلال تطبيق الحرارة والرطوبة والاحتكاك وغيرها من العمليات في نسيج غير منسوج كثيف غير لامع. هناك أيضًا لباد نول ، حيث يتم ربط اللباد بنسيج دعم غير محكم ، وعادة ما يكون مصنوعًا من الصوف أو الجوت.

معالجة لباد الفراء

عادة ما يتم صنع لباد الفراء ، الذي يستخدم بشكل متكرر في القبعات ، من فرو القوارض (على سبيل المثال ، الأرانب والأرانب البرية وقطط المسك والقصاص والقنادس) ، مع استخدام الحيوانات الأخرى بشكل أقل تكرارًا. بعد الفرز ، يتم تجفيف القشرة باستخدام بيروكسيد الهيدروجين وحمض الكبريتيك ، ثم يتم تنفيذ العمليات التالية: قص الشعر ، والتصلب والصباغة. بالنسبة للصباغة ، عادة ما تستخدم الأصباغ الاصطناعية (على سبيل المثال ، الأصباغ الحمضية أو الأصباغ التي تحتوي على مركبات معدنية معقدة). يتم وزن اللباد المصبوغ باستخدام اللك أو بولي أسيتات الفينيل.

معالجة لباد الصوف

قد يكون الصوف المستخدم في صناعة اللباد غير مستخدم أو مستصلح. يستخدم الجوت ، الذي يتم الحصول عليه بشكل عام من الأكياس القديمة ، في بعض أحزمة الإبر ، ويمكن إضافة ألياف أخرى مثل القطن والحرير والألياف الصناعية.

يتم فرز الصوف واختياره. لفصل الألياف ، يتم خرقها في آلة طحن خرقة ، أسطوانة مسننة تدور وتمزق النسيج ، ثم يتم غرسها في آلة بها بكرات وأسطوانات مغطاة بأسلاك ذات أسنان منشار ناعم. يتم تفحيم الألياف في محلول حمض الكبريتيك بنسبة 18٪ ، وبعد التجفيف عند درجة حرارة 100 درجة مئوية ، يتم مزجها ، وعند الضرورة ، يتم تزييتها بالزيت المعدني باستخدام مستحلب. بعد التشويش والتمشيط ، الذي يمزج الألياف بشكل أكبر ويرتبها متوازية إلى حد ما مع بعضها البعض ، يتم ترسيب المادة على حزام متحرك كطبقات من شبكة دقيقة يتم لفها على أعمدة لتشكيل الخفافيش. يتم نقل الخفافيش السائبة إلى غرفة التصلب ، حيث يتم رشها بالماء والضغط عليها بين لوحين ثقيلتين ، يهتز أحدهما العلوي ، مما يتسبب في تجعد الألياف والتشبث ببعضها البعض.

لإكمال عملية التلبيد ، توضع المادة في أوعية من حامض الكبريتيك المخفف وتُدق بمطارق خشبية ثقيلة. يتم غسلها (مع إضافة رباعي كلورو إيثيلين) ، وتجفيفها من المياه وصبغها ، عادةً باستخدام صبغات اصطناعية. يمكن إضافة مواد كيميائية لجعل اللباد مقاومًا للتعفن. تشمل الخطوات النهائية التجفيف (عند 65 درجة مئوية للأنسجة الناعمة ، و 112 درجة مئوية لللباد الصلب) ، والقص ، والصنفرة ، والفرشاة ، والضغط والتشذيب.

مخاطر السلامة والصحة

الحوادث

تحتوي الآلات المستخدمة في تصنيع اللباد على أحزمة قيادة ، ومحركات سلسلة ومسننة ، وأعمدة دوارة ، وبراميل مسننة وبكرات تستخدم في التثبيت والإثارة ، والمكابس الثقيلة ، والبكرات والمطارق ، وما إلى ذلك ، وكلها يجب أن تكون محمية بشكل صحيح ولها قفل / أنظمة tagout لمنع الإصابات عند صيانتها أو تنظيفها. التدبير المنزلي الجيد ضروري أيضًا لتجنب الانزلاق والسقوط.

ضجيج

العديد من العمليات صاخبة ؛ عندما يتعذر الحفاظ على مستويات الضوضاء الآمنة بواسطة العبوات والحواجز والتزييت المناسب ، يجب توفير حماية السمع الشخصية. يلزم وجود برنامج للحفاظ على السمع يتضمن مخططات صوتية دورية في العديد من البلدان.

غبار

أماكن العمل المصنوعة من اللباد مغبرة ولا ينصح بها للأشخاص المصابين بأمراض الجهاز التنفسي المزمنة. بينما ، لحسن الحظ ، لا يرتبط الغبار بأي مرض محدد ، إلا أن التهوية الكافية للعادم ضرورية. يمكن أن يثير شعر الحيوان ردود فعل تحسسية لدى الأفراد الحساسين ، ولكن يبدو أن الربو القصبي نادر الحدوث. يمكن أن يشكل الغبار أيضًا خطر الحريق.

مواد كيميائية

عادة ما يكون محلول حمض الكبريتيك المستخدم في صناعة اللباد مخففًا ، ولكن يجب توخي الحذر عند تخفيف إمداد الحمض المركز إلى المستوى المطلوب. يتطلب خطر الرذاذ والانسكاب أن تكون مرافق غسل العين قريبة وأن يتم تزويد العمال بملابس واقية (مثل النظارات الواقية والمآزر والقفازات والأحذية).

قد ينطوي دباغة بعض لبادات صانعي الورق على استخدام الكينون ، مما قد يتسبب في أضرار جسيمة للجلد والأغشية المخاطية. يمكن أن يتسبب غبار أو بخار هذا المركب في تلطيخ الملتحمة وقرنية العين ، وقد يؤثر التعرض لفترات طويلة أو متكررة على الرؤية. يجب ترطيب مسحوق الكينون لمنع الغبار ، ويجب أن يتم التعامل معه في أغطية أو غرف مغلقة مزودة بمضخات تهوية العادم ، بواسطة عمال مزودون بحماية اليد والذراع والوجه والعين.

الحرارة والنار

درجة الحرارة المرتفعة للمادة (60 درجة مئوية) التي تدخل في عملية تشكيل القبعة اليدوية تملي على العمال استخدام حماية جلد اليد.

يعتبر الحريق خطرًا شائعًا خلال المراحل المبكرة التي يكسوها الغبار من صناعة اللباد. قد يكون ناتجًا عن أعواد ثقاب أو شرر من أجسام معدنية تُركت في صوف النفايات ، أو محامل تعمل على الساخن أو توصيلات كهربائية معيبة. قد يحدث أيضًا في عمليات الإنهاء ، عندما تتجمع أبخرة المذيبات القابلة للاشتعال في أفران التجفيف. نظرًا لأنه يتلف المواد ويؤدي إلى تآكل المعدات ، فإن الماء أقل شيوعًا في إطفاء الحرائق من طفايات المسحوق الجاف. المعدات الحديثة مزودة بفتحات يمكن من خلالها رش مادة الإطفاء ، أو بجهاز إطلاق ثاني أكسيد الكربون الأوتوماتيكي.

الجمرة الخبيثة

على الرغم من ندرتها ، فقد حدثت حالات من الجمرة الخبيثة نتيجة التعرض لصوف ملوث مستورد من المناطق التي تتوطن فيها هذه العصيات.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 30

الصباغة والطباعة والتشطيب

تم اقتباس القسم الخاص بالصباغة من مساهمة AK Niyogi في الطبعة الثالثة من موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

صباغة

تتضمن الصباغة مزيجًا كيميائيًا أو تقاربًا فيزيائيًا قويًا بين الصبغة وألياف القماش. يتم استخدام مجموعة متنوعة من الأصباغ والعمليات ، اعتمادًا على نوع القماش والمنتج النهائي المطلوب.

أصناف الأصباغ

الأصباغ الحمضية أو الأساسية تستخدم في الحمام الحمضي الضعيف للصوف أو الحرير أو القطن. تستخدم بعض الأصباغ الحمضية بعد حشو الألياف بأكسيد معدني أو حمض التانيك أو ثنائي كرومات. الأصباغ المباشرة، وهي ليست سريعة ، تستخدم في صباغة الصوف والحرير الصناعي والقطن ؛ هم مصبوغون في الغليان. لصباغة الأقمشة القطنية أصباغ الكبريتيتم تحضير dyebath عن طريق لصق الصبغة برماد الصودا وكبريتيد الصوديوم والماء الساخن. تتم هذه الصباغة أيضًا عند الغليان. لصباغة القطن مع الأصباغ azo، النفتول يذوب في الصودا الكاوية المائية. يتم تشريب القطن بمحلول نفتوكسيد الصوديوم المتكون ، ثم يتم معالجته بمحلول من مركب ديازو لتطوير الصبغة في المادة. أصباغ ضريبة القيمة المضافة يتم تصنيعها في مركبات leuco مع هيدروكسيد الصوديوم وهيدروسلفيت الصوديوم ؛ تتم عملية الصباغة عند 30 إلى 60 درجة مئوية. تفريق الأصباغ تستخدم في صباغة جميع الألياف الاصطناعية التي تكون كارهة للماء. يجب استخدام عوامل التورم أو الناقلات ذات الطبيعة الفينولية لتمكين الأصباغ المشتتة من العمل. الأصباغ المعدنية هي أصباغ غير عضوية وهي أملاح الحديد والكروم. بعد التشريب ، يتم ترسيبها بإضافة محلول قلوي ساخن. أصباغ متفاعلة للقطن تستخدم في حمام ساخن أو بارد من رماد الصودا والملح الشائع.

تجهيز الأقمشة للصباغة

تتكون العمليات التحضيرية قبل صباغة الأقمشة القطنية من التسلسل التالي من الخطوات: يتم تمرير القماش عبر آلة قص لقطع الألياف الملتصقة بشكل غير محكم وبعد ذلك ، لإكمال عملية التشذيب ، يتم تمريره بسرعة فوق صف من اللهب الغازي و يتم إطفاء الشرر عن طريق تمرير المادة عبر صندوق مائي. تتم عملية الإزالة عن طريق تمرير قطعة القماش عبر محلول دياستاز الذي يزيل الحجم تمامًا. لإزالة الشوائب الأخرى ، يتم تنظيفه في كيرة باستخدام هيدروكسيد الصوديوم المخفف أو كربونات الصوديوم أو زيت الديك الرومي الأحمر لمدة 8 إلى 12 ساعة عند درجة حرارة وضغط مرتفعين.

بالنسبة للمواد المنسوجة الملونة ، يتم استخدام كير مفتوح ويتم تجنب هيدروكسيد الصوديوم. تتم إزالة التلوين الطبيعي من القماش بمحلول هيبوكلوريت في حفر التبييض ، وبعد ذلك يتم تهوية القماش وغسله وإزالة الكلور عن طريق محلول ثنائي كبريتيت الصوديوم وغسله مرة أخرى وتنظيفه باستخدام حمض الهيدروكلوريك المخفف أو حمض الكبريتيك. بعد غسل نهائي شامل ، تكون قطعة القماش جاهزة لعملية الصباغة أو الطباعة.

عملية الصباغة

تتم الصباغة في آلة تهزهز أو حشوة ، حيث يتم نقل القماش من خلال محلول صبغ ثابت يتم تحضيره عن طريق إذابة مسحوق الصبغ في مادة كيميائية مناسبة ثم تخفيفه بالماء. بعد الصباغة ، تخضع قطعة القماش لعملية تشطيب.

صباغة النايلون

يتضمن تحضير ألياف البولي أميد (النايلون) للصباغة التجلي ، وبعض أشكال المعالجة ، وفي بعض الحالات ، التبييض. تعتمد المعالجة المعتمدة لتنظيف أقمشة البولي أميد المنسوجة بشكل أساسي على تركيبة الحجم المستخدم. يمكن إزالة الأحجام القابلة للذوبان في الماء المعتمدة على كحول البولي فينيل أو حمض البولي أكريليك عن طريق التنظيف في سائل يحتوي على صابون وأمونيا أو Lissapol N أو منظف مشابه ورماد الصودا. بعد التنظيف ، يتم شطف المادة جيدًا ثم تصبح جاهزة للصباغة أو الطباعة ، عادةً في آلة صباغة الوالج أو الرافعة.

صباغة الصوف

يتم تنظيف الصوف الخام أولاً عن طريق عملية الاستحلاب ، حيث يتم استخدام الصابون ومحلول رماد الصودا. يتم تنفيذ العملية في غسالة تتكون من حوض طويل مزود بمكابس ، وقاع كاذب ، وعصر عند الخروج. بعد الغسيل الشامل ، يتم تبييض الصوف ببيروكسيد الهيدروجين أو بثاني أكسيد الكبريت. إذا تم استخدام هذا الأخير ، تترك البضائع الرطبة معرضة لغاز ثاني أكسيد الكبريت بين عشية وضحاها. يتم تحييد الغاز الحمضي عن طريق تمرير القماش عبر حمام كربونات الصوديوم ثم غسله جيدًا. بعد الصباغة ، يتم شطف البضائع واستخراجها بالماء وتجفيفها.

مخاطر الصباغة والوقاية منها

حريق وانفجار

مخاطر الحريق الموجودة في أعمال الصبغ هي المذيبات القابلة للاشتعال المستخدمة في العمليات وبعض الأصباغ القابلة للاشتعال. يجب توفير مرافق تخزين آمنة لكليهما: غرف تخزين مصممة بشكل صحيح مبنية من مواد مقاومة للحريق مع عتبة مرتفعة ومنحدرة عند المدخل بحيث يتم احتواء السائل المتسرب داخل الغرفة ومنع تدفقه إلى مكان يمكن اشتعاله فيه. يفضل أن تكون مخازن من هذا النوع موجودة خارج مبنى المصنع الرئيسي. إذا تم الاحتفاظ بكميات كبيرة من السوائل القابلة للاشتعال في صهاريج خارج المبنى ، فيجب رص منطقة الخزان لاحتواء السائل المتسرب.

يجب إجراء ترتيبات مماثلة عندما يتم الحصول على الوقود الغازي المستخدم في آلات الغناء من جزء بترولي خفيف. يفضل أن يكون مصنع الغاز ومنشآت التخزين للروح البترولية المتطايرة خارج المبنى.

المخاطر الكيميائية

تستخدم العديد من المصانع محلول هيبوكلوريت للتبييض ؛ في حالات أخرى ، يكون عامل التبييض عبارة عن الكلور الغازي أو مسحوق التبييض الذي يطلق الكلور عند شحنه في الخزان. في كلتا الحالتين ، قد يتعرض العمال لمستويات خطيرة من الكلور ، ومهيج للجلد والعين ، ومهيج خطير للأنسجة الرئوية يسبب الوذمة الرئوية المتأخرة. للحد من تسرب الكلور إلى جو العمال ، يجب تصميم أحواض التبييض كأوعية مغلقة مزودة بفتحات تهوية تحد من تسرب الكلور بحيث لا يتم تجاوز مستويات التعرض القصوى الموصى بها. يجب فحص مستويات الكلور في الغلاف الجوي بشكل دوري للتأكد من عدم تجاوز حد التعرض.

يجب أن يتم التحكم في الصمامات وأدوات التحكم الأخرى للخزان الذي يتم من خلاله توفير الكلور السائل إلى أعمال الصبغ بواسطة مشغل مختص ، لأن احتمالات حدوث تسرب غير متحكم فيه قد تكون كارثية. عندما يتعين إدخال وعاء يحتوي على الكلور أو أي غاز أو بخار خطير آخر ، يجب اتخاذ جميع الاحتياطات الموصى بها للعمل في الأماكن المحصورة.

استخدام القلويات والأحماض المسببة للتآكل ومعالجة القماش بسائل مغلي يعرض العمال لخطر الحروق والحروق. يستخدم كل من حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك على نطاق واسع في عمليات الصباغة. تستخدم الصودا الكاوية في التبييض ، والمرسرة والصباغة. تتطاير الرقائق من المواد الصلبة وتخلق مخاطر للعمال. يمكن لثاني أكسيد الكبريت ، الذي يستخدم في التبييض ، وثاني كبريتيد الكربون ، الذي يستخدم كمذيب في عملية الفسكوز ، تلويث غرفة العمل. تعتبر الهيدروكربونات العطرية مثل البنزول والتولول والزيلول ونفثا المذيبات والأمينات العطرية مثل أصباغ الأنيلين مواد كيميائية خطرة يحتمل أن يتعرض لها العمال. يستحلب ثنائي كلورو بنزين بالماء بمساعدة عامل استحلاب ، ويستخدم في صباغة ألياف البوليستر. تهوية العادم المحلي ضرورية.

العديد من الأصباغ هي مهيجات للجلد تسبب التهاب الجلد. بالإضافة إلى ذلك ، يميل العمال إلى استخدام الخلائط الضارة من عوامل الكشط والقلويات والتبييض لإزالة بقع الصبغة من أيديهم.

قد تسبب المذيبات العضوية المستخدمة في العمليات وتنظيف الآلات التهاب الجلد أو تجعل الجلد عرضة للتأثير المهيج من المواد الضارة الأخرى المستخدمة. علاوة على ذلك ، قد تكون سببًا للاعتلال العصبي المحيطي - على سبيل المثال ، ميثيل بيوتيل كيتون (MBK). تم العثور على أصباغ معينة ، مثل رودامين ب ، ماجنتا ، بيتا-نافثيلامين وقواعد معينة مثل ديانيسيدين ، لتكون مسرطنة. تم التخلي عن استخدام β-naphthylamine بشكل عام في الصبغات ، والتي تمت مناقشتها بشكل كامل في مكان آخر في هذا موسوعة.

بالإضافة إلى مواد الألياف وملوثاتها ، قد تكون الحساسية ناتجة عن التحجيم وحتى عن طريق الإنزيمات المستخدمة لإزالة التحجيم.

يجب توفير معدات الوقاية الشخصية المناسبة ، بما في ذلك معدات حماية العين ، لمنع الاتصال بهذه المخاطر. في ظروف معينة عندما يتعين استخدام الكريمات الحاجزة ، يجب توخي الحذر للتأكد من أنها فعالة لهذا الغرض وأنه يمكن إزالتها عن طريق الغسيل. ومع ذلك ، نادرًا ما تكون الحماية التي يقدمونها موثوقة مثل تلك التي توفرها القفازات المصممة بشكل صحيح. يجب تنظيف الملابس الواقية على فترات منتظمة ، وعند رشها أو تلوثها بمواد صبغ ، يجب استبدالها بملابس نظيفة في أقرب فرصة. يجب توفير مرافق صحية للغسيل والاستحمام والتبديل وتشجيع العمال على استخدامها ؛ النظافة الشخصية مهمة بشكل خاص لعمال الصبغ. لسوء الحظ ، حتى عندما يتم اتخاذ جميع التدابير الوقائية ، وجد أن بعض العمال حساسون للغاية لتأثيرات هذه المواد التي تنتقل إلى أعمال أخرى هي البديل الوحيد.

الحوادث

حدثت حوادث حرق خطيرة عندما تم إدخال الخمور الساخنة عن طريق الخطأ إلى kier حيث كان العامل يقوم بترتيب القماش ليتم معالجته. يمكن أن يحدث هذا عندما يتم فتح الصمام عن طريق الخطأ أو عندما يتم تفريغ السائل الساخن في قناة تفريغ مشتركة من رصيف آخر في النطاق ويدخل الكير المشغول من خلال منفذ مفتوح. عندما يكون العامل داخل kier لأي غرض من الأغراض ، يجب إغلاق المدخل والمخرج ، وعزل هذا الطائر عن الكرات الأخرى في النطاق. إذا تم تشغيل جهاز القفل بواسطة مفتاح ، فيجب أن يحتفظ به العامل الذي قد يتعرض للإصابة من خلال الإدخال العرضي للسائل الساخن حتى يغادر السفينة.

الطباعة

تتم الطباعة على آلة طباعة بالبكرة. يتم تكثيف الصبغة أو الصبغة بالنشا أو تحويلها إلى مستحلب يتم تحضيره بمذيب عضوي في حالة الألوان الصبغية. يتم التقاط هذا المعجون أو المستحلب بواسطة البكرات المنقوشة التي تطبع المادة ، ويتم تثبيت اللون لاحقًا في آلة التجفيف أو المعالجة. ثم تتلقى القماش المطبوع المعالجة النهائية المناسبة.

الطباعة الرطبة

يتم إجراء الطباعة الرطبة باستخدام أنظمة الصباغة المشابهة لتلك المستخدمة في الصباغة ، مثل طباعة ضريبة القيمة المضافة والطباعة المتفاعلة مع الألياف. تستخدم طرق الطباعة هذه فقط للأقمشة القطنية بنسبة 100٪ وللحرير الصناعي. المخاطر الصحية المرتبطة بهذا النوع من الطباعة هي نفسها التي تمت مناقشتها أعلاه.

طباعة صبغية تعتمد على المذيبات

تستخدم أنظمة الطباعة القائمة على المذيبات كميات كبيرة من المذيبات مثل المشروبات الروحية المعدنية في نظام التثخين. المخاطر الرئيسية هي:

  • القابلية للاشتعال. تحتوي أنظمة التكثيف على ما يصل إلى 40٪ من المذيبات وهي شديدة الاشتعال. يجب تخزينها بحذر شديد في مناطق جيدة التهوية ومؤرضة كهربائياً. يجب أيضًا توخي الحذر عند نقل هذه المنتجات لتجنب إحداث شرارة من الكهرباء الساكنة.
  • انبعاثات الهواء. سوف تومض المذيبات في نظام الطباعة هذا من الفرن أثناء التجفيف والمعالجة. ستحدد اللوائح البيئية المحلية المستويات المسموح بها من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC) التي يمكن تحملها.
  • الحمأة الناتجة. نظرًا لأن نظام الطباعة هذا يعتمد على المذيبات ، فلا يمكن السماح لمعجون الطباعة بدخول نظام معالجة مياه الصرف الصحي. يجب التخلص منها كنفايات صلبة. يمكن أن تعاني المواقع التي تستخدم فيها أكوام الحمأة من مشاكل بيئية مع تلوث المياه الجوفية والجوفية. يجب أن تكون مناطق تخزين الحمأة هذه مزودة ببطانات مقاومة للماء لمنع حدوث ذلك.

 

طباعة صبغ مائية

لا تنطبق أي من المخاطر الصحية لطباعة الصبغة القائمة على المذيبات على أنظمة الطباعة المائية. على الرغم من استخدام بعض المذيبات ، إلا أن الكميات صغيرة جدًا بحيث لا تكون كبيرة. الخطر الصحي الأساسي هو وجود الفورمالديهايد.

تتطلب الطباعة الصبغية استخدام رابط كروس للمساعدة في ربط الأصباغ بالنسيج. توجد هذه الروابط المتقاطعة كمنتجات قائمة بذاتها (مثل الميلامين) أو كجزء من مواد كيميائية أخرى مثل المواد الرابطة ومضادات الفتيل وحتى في الأصباغ نفسها. يلعب الفورمالديهايد دورًا ضروريًا في وظيفة الروابط المتقاطعة.

الفورمالديهايد هو محسس ومهيج قد ينتج عنه ردود فعل ، أحيانًا عنيفة ، لدى العمال الذين يتعرضون له إما عن طريق استنشاق الهواء المحيط بآلة الطباعة أثناء تشغيلها أو عن طريق ملامستها للنسيج المطبوع. قد تتراوح ردود الفعل هذه من تهيج بسيط للعين إلى كدمات على الجلد وصعوبة شديدة في التنفس. تم العثور على الفورمالديهايد على أنه مادة مسرطنة في الفئران ولكن لم يتم ربطه بشكل قاطع بالسرطان لدى البشر. وقد صنفته الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC) على أنها مادة مسرطنة من المجموعة 2A ، "ربما تكون مسرطنة للإنسان".

لحماية البيئة المحلية ، يجب مراقبة الانبعاثات من المصنع للتأكد من أن مستويات الفورمالديهايد لا تتجاوز تلك المنصوص عليها في اللوائح المعمول بها.

خطر آخر محتمل هو الأمونيا. نظرًا لأن معجون الطباعة حساس لدرجة الحموضة (الحموضة) ، غالبًا ما تستخدم الأمونيا كمكثف لمعجون الطباعة. يجب توخي الحذر عند التعامل مع الأمونيا في منطقة جيدة التهوية وارتداء حماية الجهاز التنفسي إذا لزم الأمر.

نظرًا لأن جميع الأصباغ والأصباغ المستخدمة في الطباعة تكون عادةً في صورة سائلة ، فإن التعرض للغبار لا يمثل خطرًا في الطباعة كما هو الحال في الصباغة.

اللمسات الأخيرة

اللمسات الأخيرة هو مصطلح ينطبق على مجموعة واسعة جدًا من المعالجات التي يتم إجراؤها عادةً أثناء عملية التصنيع الأخيرة قبل التصنيع. يمكن أيضًا إجراء بعض التشطيبات بعد التصنيع.

تشطيب ميكانيكي

يتضمن هذا النوع من التشطيب عمليات تغير نسيج أو مظهر النسيج دون استخدام المواد الكيميائية. يشملوا:

  • تطهير. هذه عملية يتم فيها تغذية النسيج بشكل زائد بين حزام مطاطي وأسطوانة مسخنة ثم تغذيته بين أسطوانة مسخنة وبطانية لا نهاية لها للتحكم في الانكماش وخلق يد ناعمة.
  • الصقل. هذه عملية يتم فيها تغذية القماش بين بكرات فولاذية كبيرة تحت ضغوط تصل إلى 100 طن. يمكن تسخين هذه الأسطوانات إما بالبخار أو الغاز لدرجة حرارة تصل إلى 232 درجة مئوية. تُستخدم هذه العملية لتغيير اليد ومظهر القماش.
  • رملي. في هذه العملية ، يتم تغذية القماش على لفائف مغطاة بالرمال لتغيير سطح القماش وإعطاء يد أكثر نعومة.
  • النقش. هذه عملية يتم فيها تغذية القماش بين بكرات فولاذية ساخنة تم نقشها بنمط يتم نقله بشكل دائم إلى القماش.
  • اعدادات الحرارة. هذه عملية يتم فيها تشغيل النسيج الصناعي ، عادة من البوليستر ، إما من خلال إطار Tenter أو آلة ضبط الحرارة شبه التلامسية في درجات حرارة عالية بما يكفي لبدء الذوبان الجزيئي للنسيج. يتم ذلك لتثبيت النسيج من أجل الانكماش.
  • تفريش. هذه عملية يتم فيها تمرير القماش عبر فرش تدور بسرعات عالية لتغيير مظهر السطح ويد القماش.
  • دعوى قضائية. في هذه العملية ، يتم تمرير القماش بين بكرة فولاذية صغيرة وأسطوانة أكبر مغطاة بورق صنفرة لتغيير مظهر ويد القماش.

 

تتمثل المخاطر الرئيسية في وجود الحرارة ودرجات الحرارة المرتفعة للغاية التي يتم تطبيقها ونقاط الارتشاح في أجزاء الماكينة المتحركة. يجب توخي الحذر لحماية الماكينة بشكل صحيح لمنع الحوادث والإصابات الجسدية.

تشطيب كيميائي

يتم إجراء التشطيب الكيميائي على مجموعة متنوعة من أنواع المعدات (على سبيل المثال ، الفوط ، والرقصات ، وآلات الصبغ النفاث ، والباكس ، وقضبان الرش ، والكرات ، وآلات التجديف ، وقضبان الرول ، والرغوة).

لا يشتمل أحد أنواع التشطيب الكيميائي على تفاعل كيميائي: استخدام مُنعم أو مُنشئ يدوي لتعديل ملمس وملمس القماش ، أو لتحسين قابليته للخياطة. لا يمثل هذا أي مخاطر كبيرة باستثناء احتمال حدوث تهيج من الجلد وملامسة العين ، والذي يمكن منعه عن طريق استخدام القفازات المناسبة وحماية العين.

النوع الآخر من التشطيب الكيميائي يتضمن تفاعلًا كيميائيًا: التشطيب بالراتنج للنسيج القطني لإنتاج الخصائص الفيزيائية المرغوبة في النسيج مثل الانكماش المنخفض ومظهر النعومة الجيد. بالنسبة للأقمشة القطنية ، على سبيل المثال ، يتم تحفيز راتينج ثنائي ميثيل هيدروكسي إيثيلين اليوريا (DMDHEU) ويربط مع جزيئات القطن في النسيج لإحداث تغيير دائم في النسيج. الخطر الأساسي المرتبط بهذا النوع من التشطيب هو أن معظم الراتنجات تطلق الفورمالديهايد كجزء من تفاعلها.

وفي الختام

كما هو الحال في بقية صناعة النسيج ، تقدم عمليات الصباغة والطباعة والتشطيب مزيجًا من المؤسسات القديمة والصغيرة عمومًا التي لا تحظى فيها سلامة العمال وصحتهم ورفاهيتهم إلا بالقليل من الاهتمام ، والمؤسسات الأحدث والأكبر ذات التكنولوجيا المتطورة باستمرار في والتي ، إلى أقصى حد ممكن ، يتم دمج التحكم في المخاطر في تصميم الماكينة. بالإضافة إلى المخاطر المحددة الموضحة أعلاه ، تظل مشكلات مثل الإضاءة دون المستوى ، والضوضاء ، والآلات غير الخاضعة للحراسة الكاملة ، ورفع وحمل الأشياء الثقيلة و / أو الضخمة ، وسوء التدبير المنزلي وما إلى ذلك في كل مكان. لذلك ، من الضروري وضع برنامج جيد الصياغة والتنفيذ للسلامة والصحة يتضمن التدريب والإشراف الفعال على العمال.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 33

أقمشة غير منسوجة

كان لصناعة النسيج غير المنسوج بداية استكشافية في أواخر الأربعينيات من القرن الماضي والتي دخلت مرحلة التطوير في الخمسينيات من القرن الماضي تلاها التوسع التجاري في الستينيات. خلال الـ 1940 عامًا التالية ، نضجت الصناعة غير المنسوجة وأسست أسواقًا للأقمشة غير المنسوجة إما من خلال توفير أداء فعال من حيث التكلفة كبدائل للمنسوجات التقليدية أو توفير منتجات تم تطويرها خصيصًا للاستخدامات النهائية المستهدفة. لقد نجت الصناعة من الركود بشكل أفضل من المنسوجات التقليدية ونمت بمعدل أسرع. تتشابه مشاكل الصحة والسلامة الخاصة بها مع تلك التي تحدث في صناعة النسيج الأخرى (مثل الضوضاء والألياف المحمولة جواً والمواد الكيميائية المستخدمة في ربط الألياف وأسطح العمل الآمنة ونقاط الضغط والحروق الناتجة عن التعرض الحراري وإصابات الظهر وما إلى ذلك).

تتمتع الصناعة عمومًا بسجل سلامة جيد ، كما أن عدد الإصابات لكل وحدة عمل قياسية منخفض. استجابت الصناعة للتحديات المرتبطة بالمياه النظيفة والهواء النقي. في الولايات المتحدة ، أصدرت إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) عددًا من قواعد حماية العمال التي تتطلب التدريب على السلامة وممارسات التصنيع التي حسنت حماية العمال بشكل كبير. تتبنى الشركات المسؤولة في جميع أنحاء العالم ممارسات مماثلة.

تتشابه المواد الخام المستخدمة في الصناعة بشكل عام مع تلك المستخدمة في المنسوجات التقليدية. تشير التقديرات إلى أن الصناعة تستخدم ما يقرب من مليار كجم من مزيج المواد الخام سنويًا. الألياف الطبيعية المستخدمة في الغالب هي القطن ولب الخشب. تشمل الألياف المصنعة الرايون والبولي أوليفينات (كل من البولي إيثيلين والبولي بروبيلين) والبوليستر ، وبدرجة أقل ، النايلون والأكريليك والأراميد وغيرها.

كان هناك نمو مبكر في عدد العمليات غير المنسوجة إلى ما يقرب من عشرة. وتشمل هذه؛ مغزول ، منفوخ بالذوبان ، لب ومزيج منفوخ بالهواء ، مبلل ، جاف (مرتبط إما عن طريق تثقيب الإبرة ، أو الترابط الحراري أو الترابط الكيميائي) وعمليات ربط الغرز. في الولايات المتحدة الأمريكية، لقد أشبعت الصناعة العديد من أسواق الاستخدام النهائي وتبحث حاليًا عن أسواق جديدة. منطقة نمو رئيسية للأقمشة غير المنسوجة تتطور في مجال المواد المركبة. تقوم شرائح الأقمشة غير المنسوجة مع الأفلام والطلاءات الأخرى بتوسيع أسواق المواد غير المنسوجة. لقد خضع تخزين البضائع غير المنسوجة لفحصها مؤخرًا بسبب قابلية الاشتعال لبعض المنتجات ذات الكثافة المنخفضة جدًا ومناطق السطح العالية. تعتبر الأسطوانات التي تكون نسبة الحجم إلى الوزن فيها أكبر من عامل دور علوي معين للفة من مشكلات التخزين.

مواد خام

ألياف السليلوز

زاد حجم القطن المبيض المستخدم في الأقمشة غير المنسوجة بشكل مطرد ، وأصبحت خلطات القطن والبوليستر والحرير الصناعي والبوليستر في الأقمشة غير المنسوجة ، التي تم ربطها بالتشابك المائي ، مجموعات جذابة لتطبيقات النظافة الطبية والأنثوية. كان هناك اهتمام باستخدام القطن غير المبيض في العمليات غير المنسوجة ، وقد تم إنتاج بعض الأقمشة التجريبية الجذابة من خلال استخدام عملية التشابك المائي.

لقد واجه رايون بعض الضغط من دعاة حماية البيئة القلقين بشأن تأثير المنتجات الثانوية للعملية على البيئة. بعض إنتاج الحرير الصناعي شركات في الولايات المتحدة تخلى عن الصناعة بدلاً من مواجهة تكلفة الامتثال للمتطلبات التنظيمية التي تفرضها أعمال المياه النظيفة والهواء. يبدو الآن أن تلك الشركات التي اختارت تلبية المتطلبات مرتاحة لعملياتها المعدلة.

تعتبر ألياف لب الخشب مكونًا رئيسيًا للحفاضات التي تستخدم لمرة واحدة ومنتجات سلس البول وغيرها من المنتجات الماصة. يتم استخدام ألياف من الخشب الصلب وألياف كرافت. في الولايات المتحدة وحدها ، يبلغ إجمالي استخدام ألياف اللب أكثر من مليار كجم سنويًا. يتم استخدام نسبة صغيرة في العمليات غير المنسوجة التي يتم وضعها في الهواء. المنتجات شائعة مثل المناشف في التطبيقات التي تتراوح من المطبخ إلى الرياضة.

الألياف الاصطناعية

أكثر ألياف البولي أوليفين شيوعًا هما البولي إيثيلين والبولي بروبيلين. يتم تحويل هذه البوليمرات إما إلى ألياف بطول التيلة يتم تحويلها لاحقًا إلى أقمشة غير منسوجة ، أو تحويلها إلى أقمشة غير منسوجة مغزولة عن طريق بثق البوليمرات لتشكيل خيوط تتشكل في شبكات ويتم ربطها بواسطة العمليات الحرارية. يتم تحويل بعض الأقمشة المنتجة إلى ملابس واقية ، وبحلول عام 1995 ، تم تصنيع أكثر من 400,000,000 قطعة قماش باستخدام نسيج بولي إيثيلين شائع مغزول.

أكبر استخدام منفرد للنسيج غير المنسوج في الولايات المتحدة (حوالي 10 مليار متر مربع) هو غطاء الحفاضات. هذا هو القماش الذي يلامس جلد الطفل ويفصل الطفل عن مكونات الحفاض الأخرى. تُستخدم الأقمشة من هذه الألياف أيضًا في المنتجات المعمرة وفي بعض تطبيقات التكسية الأرضية حيث من المتوقع أن تدوم إلى أجل غير مسمى. سوف تتحلل الأقمشة في ضوء الأشعة فوق البنفسجية أو بعض أنواع الإشعاع الأخرى.

الألياف البلاستيكية الحرارية من بوليمرات البوليستر والبوليمرات المشتركة تستخدم على نطاق واسع في المنسوجات في كل من الألياف الأساسية والعمليات المغزولة. يقدر الحجم المشترك للبوليستر والبولي أوليفين المستخدم في الولايات المتحدة في الأقمشة غير المنسوجة بأكثر من 250 مليون كجم سنويًا. يتم استخدام مزيج من ألياف البوليستر مع لب الخشب الذي يتم وضعه مبللاً ثم يتم ربطه بواسطة التشابك المائي ثم معالجته بطبقة طاردة على نطاق واسع في العباءات والستائر الجراحية التي يمكن التخلص منها. بحلول عام 1995 ، تجاوز استخدام المنسوجات الطبية التي يمكن التخلص منها في الولايات المتحدة وحدها 2 مليار متر مربع سنويًا.

يتم استخدام ألياف النايلون بشكل ضئيل فقط في شكل ألياف أساسية وبكميات محدودة في الأقمشة غير المنسوجة المغزولة. أحد أكبر استخدامات الأقمشة غير المنسوجة المصنوعة من النايلون المغلف هو تقوية وسادات السجاد وفي المرشحات المصنوعة من الألياف الزجاجية. توفر الأقمشة سطحًا منخفض الاحتكاك لمنصات السجاد مما يسهل تركيب السجاد. في المرشحات المصنوعة من الألياف الزجاجية ، يساعد القماش في الاحتفاظ بالألياف الزجاجية في الفلتر ويمنع الألياف الزجاجية من دخول تيار الهواء المرشح. يتم استخدام الأقمشة غير المنسوجة المتخصصة الأخرى ، مثل الأراميد ، في الأسواق المتخصصة حيث توصي خصائصها ، مثل القابلية المنخفضة للاشتعال ، باستخدامها. تستخدم بعض هذه الأقمشة غير المنسوجة في صناعة الأثاث كمانع للهب ، لتقليل قابلية الأرائك والكراسي للاشتعال.

العمليات

Spunbonded و meltblown

في عمليات spunbonded و meltblown ، مناسبة يتم صهر البوليمرات الاصطناعية ، وتصفيتها ، وبثقها ، وسحبها ، وشحنها كهربائياً ، وتوضع في شكل شبكة ، وتربطها وتؤخذ على شكل لفائف. تتطلب العملية ممارسات سلامة جيدة شائعة في العمل مع الطارد الساخن والمرشحات والمغازل والأسطوانات الساخنة المستخدمة في الترابط.

يجب على العمال ارتداء حماية مناسبة للعين وتجنب ارتداء الملابس الفضفاضة أو أربطة العنق أو الخواتم أو غيرها من المجوهرات التي قد تعلق في المعدات المتحركة. أيضًا ، تشتمل هذه العمليات دائمًا تقريبًا على استخدام كميات كبيرة من الهواء ، ويجب اتخاذ احتياطات خاصة لتجنب التصاميم التي قد تؤدي إلى نشوب حرائق ، مثل وضع كوابح الضوء في مجرى هواء. من الصعب إطفاء حريق في مجرى هواء. من المهم الحفاظ على أسطح أرضية عمل آمنة ، ويجب أن تكون الأرضيات حول أي معدات غير منسوجة خالية من التلوث الذي يمكن أن يؤدي إلى قاعدة غير آمنة.

تتطلب عمليات Spunbonded و meltblown تنظيف بعض معدات العملية عن طريق حرق أي بقايا بوليمر متراكمة. يتضمن هذا عادةً استخدام أفران شديدة السخونة لتنظيف وتخزين الأجزاء التي تم تنظيفها. من الواضح أن هذه العمليات تتطلب قفازات مناسبة ووسائل حماية حرارية أخرى ، بالإضافة إلى تهوية مناسبة لتقليل الحرارة وأبخرة العادم.

تدين عمليات Spunbonded بمزاياها الاقتصادية جزئيًا إلى حقيقة أنها سريعة نسبيًا ويمكن تغيير قوائم الاستلام أثناء استمرار العملية. يجب أن يوفر تصميم معدات تغيير الأسطوانة وتدريب المشغلين هامش أمان مناسبًا للتعامل مع هذه التغييرات.

وضع جاف

تتشابه العمليات التي تتضمن فتح بالات من الألياف ، ومزج الألياف لتوفير تغذية موحدة لآلة التمشيط ، والتمشيط لتشكيل الشبكات ، وتقاطع الشبكات لتوفير القوة المثلى في جميع الاتجاهات ثم إعادة توجيه الويب إلى بعض عمليات الترابط. في متطلبات السلامة الخاصة بهم لعمليات النسيج التقليدية. تحتاج جميع النقاط المكشوفة التي يمكن أن تحبس أيدي العامل في واجهات لفة إلى الحماية. تتضمن بعض العمليات الجافة إنتاج كميات صغيرة من الألياف المحمولة في الهواء. يجب تزويد العامل بمعدات الوقاية الشخصية المناسبة للجهاز التنفسي لتجنب استنشاق أي منها جزء قابل للتنفس من هذه الألياف.

إذا كانت الشبكات المتكونة سيتم ربطها حرارياً ، فسيكون هناك عادةً كمية صغيرة (بترتيب 10٪ بالوزن) من الألياف أو المسحوق منخفض الانصهار الذي تم مزجه في الويب. تذوب هذه المادة بالتعرض لفرن الهواء الساخن أو بكرات ساخنة ثم تبرد لتشكيل روابط القماش. يجب توفير الحماية ضد التعرض للبيئات الساخنة. في الولايات المتحدة ، يتم إنتاج ما يقرب من 100 مليون كجم من الأقمشة غير المنسوجة المرتبطة حراريًا سنويًا.

إذا كانت الشبكات مرتبطة باللكم بالإبرة ، يتم استخدام نول إبرة. يتم تثبيت مجموعة من الإبر في ألواح الإبر ، ويتم دفع الإبر عبر الويب. تلتقط الإبر الألياف السطحية وتحملها من أعلى إلى أسفل القماش ثم تحرر الألياف في ضربة العودة. يمكن أن يتراوح عدد الاختراقات لكل وحدة مساحة من عدد صغير (في حالة الأقمشة عالية الارتفاع) إلى عدد كبير (في حالة اللباد المحبب). يمكن استخدام النول للوخز بالإبرة من الجانبين العلوي والسفلي للشبكة وللاستخدام مع ألواح متعددة. يجب استبدال الإبر المكسورة. يلزم قفل الأنوال بأمان لمنع الحوادث أثناء هذه الصيانة. كما في حالة التمشيط ، قد تتولد بعض الألياف الصغيرة من خلال هذه العمليات ، ويوصى بالتهوية وأجهزة التنفس. بالإضافة إلى ذلك ، يُنصح بحماية العين للحماية من الحطام المتطاير من الإبر المكسورة. في الولايات المتحدة ، يتم تصنيع ما يقرب من 100 مليون كجم من الأقمشة غير المنسوجة بإبرة سنويًا.

إذا كانت الشبكات ملتصقة بمادة لاصقة كيميائية ، فإن العملية تتطلب عادةً رش المادة اللاصقة على جانب واحد من الشبكة وتمريرها عبر منطقة المعالجة ، وعادةً ما تكون في فرن يعمل بالهواء. ثم يتم عكس اتجاه الويب ، ويتم عمل تطبيق آخر للمادة اللاصقة ويتم إرسال الويب مرة أخرى عبر الفرن. يتم استخدام ممر ثالث من خلال الفرن أحيانًا إذا لزم الأمر لإكمال عملية المعالجة. من الواضح أن المنطقة يجب أن تستنفد غازات الفرن ومن الضروري التقاط وإزالة أي نفايات سائلة سامة (في الولايات المتحدة ، هذا مطلوب من قبل مختلف قوانين الهواء النظيف على مستوى الولاية والفيدرالية). في حالة الترابط اللاصق ، كان هناك ضغط عالمي لتقليل إطلاق الفورمالديهايد في البيئة. في الولايات المتحدة ، شددت وكالة حماية البيئة مؤخرًا القيود على إطلاق الفورمالديهايد إلى عُشر الحدود المقبولة سابقًا. هناك مخاوف من أن الحدود الجديدة تتحدى دقة الأساليب المختبرية المتاحة حاليًا. استجابت صناعة المواد اللاصقة من خلال تقديم مواد رابطة جديدة خالية من الفورمالديهايد.

وضع الهواء

هناك بعض الارتباك في التسمية فيما يتعلق بالأقمشة غير المنسوجة الموضوعة في الهواء. يتضمن أحد أشكال عمليات التمشيط بطاقة تتضمن قسمًا يقوم بترتيب الألياف التي تتم معالجتها بشكل عشوائي في تيار الهواء. غالبًا ما يشار إلى هذه العملية على أنها "عملية غير منسوجة يتم وضعها في الهواء". عملية أخرى ، مختلفة تمامًا ، تسمى أيضًا وضع الهواء ، تتضمن تشتت الألياف في تيار الهواء ، عادةً باستخدام مطحنة المطرقة ، وتوجيه تشتت الألياف المحمولة جواً إلى جهاز يقوم بترسيب الألياف على حزام متحرك. يتم بعد ذلك رش النسيج المتكون ومعالجته. يمكن تكرار عملية التشكيل بالتوازي مع أنواع مختلفة من الألياف لإنتاج أقمشة غير منسوجة من طبقات ذات تركيبات ليفية مختلفة. يمكن أن تكون الألياف المستخدمة في هذه الحالة قصيرة جدًا ، ويجب أخذ الحماية لمنع التعرض لمثل هذه الألياف المحمولة في الهواء.

رطب

تستعير عملية الأقمشة غير المنسوجة الرطبة تقنية مطورة لصنع الورق وتدعو إلى تكوين شبكات من تشتت الألياف في الماء. يتم المساعدة في هذه العملية من خلال استخدام مساعدات التشتت التي تساعد على تجنب تكتلات الألياف غير المنتظمة. يتم ترشيح تشتت الألياف من خلال الأحزمة المتحركة ويتم نزع الماء عن طريق الضغط بين اللبادات. في مرحلة ما من العملية ، غالبًا ما يتم إضافة مادة رابطة تربط الويب أثناء حرارة التجفيف. بدلاً من ذلك ، في طريقة أحدث ، يتم ربط الويب عن طريق التشابك المائي باستخدام نفاثات من الماء عالية الضغط. تتضمن الخطوة الأخيرة التجفيف وقد تتضمن خطوات لتنعيم النسيج عن طريق التنشيف الدقيق أو بعض التقنيات المماثلة الأخرى. لا توجد مخاطر كبيرة معروفة مرتبطة بهذه العملية ، وتعتمد برامج السلامة عادة على ممارسات التصنيع الجيدة الشائعة.

ستيتشبوندينغ

هذه العملية في كثير من الأحيان مستبعدة من بعض تعريفات الأقمشة غير المنسوجة لأنها يمكن أن تنطوي على استخدام خيوط لغرز الشبكات في الأقمشة. بعض تعريفات الأقمشة غير المنسوجة تستبعد أي أقمشة تحتوي على "خيوط". في هذه العملية ، يتم تقديم الويب إلى آلات الربط بالغرز التقليدية لإنتاج هياكل تشبه الحياكة توفر مجموعة متنوعة من التركيبات بما في ذلك استخدام الخيوط المرنة لإنتاج الأقمشة ذات خصائص التمدد والتعافي الجذابة. مرة أخرى ، لا توجد مخاطر استثنائية مرتبطة بهذه العملية.

اللمسات الأخيرة

تشمل اللمسات الأخيرة للأقمشة غير المنسوجة مثبطات اللهب ، وطارد السوائل ، والمضادات الساكنة ، والملينات ، والمضادة للبكتيريا ، والمواد القابلة للانصهار ، والمزلقات وغيرها من المعالجات السطحية. يتم تطبيق اللمسات النهائية للأقمشة غير المنسوجة إما عبر الإنترنت أو كعلاج خارج الخط ، ومعالجات ما بعد التصنيع ، اعتمادًا على العملية ونوع الإنهاء. في كثير من الأحيان ، تتم إضافة التشطيبات المضادة للكهرباء الساكنة عبر الإنترنت ، وعادة ما تكون معالجة السطح مثل حفر الإكليل عملية عبر الإنترنت. غالبًا ما يتم تطبيق التشطيبات المقاومة للهب والمضادة للحريق خارج الخط. تتضمن بعض علاجات النسيج المتخصصة تعريض الويب إلى معالجة بلازما عالية الطاقة للتأثير على قطبية الأقمشة وتحسين أدائها في تطبيقات الترشيح. تختلف سلامة هذه العمليات الكيميائية والفيزيائية باختلاف كل تطبيق ويجب النظر فيها بشكل منفصل.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 35

النسيج والحياكة

النسيج والحياكة هما عمليتا النسيج الأساسيتان لتصنيع الأقمشة. في صناعة النسيج الحديثة ، تتم هذه العمليات على آلات مؤتمتة تعمل بالكهرباء ، وتجد الأقمشة الناتجة طريقها إلى مجموعة واسعة من الاستخدامات النهائية ، بما في ذلك ارتداء الملابس والمفروشات المنزلية والتطبيقات الصناعية.

حياكة

تتكون عملية النسيج من تشابك الخيوط المستقيمة بزوايا قائمة مع بعضها البعض. إنها أقدم تقنية لتصنيع النسيج: تم استخدام أنوال يدوية في عصور ما قبل الكتاب المقدس. لا يزال المفهوم الأساسي لتشابك الخيوط متبعًا اليوم.

يتم توفير خيوط السداة من بكرة كبيرة تسمى a شعاع الاعوجاج ، مثبتة في الجزء الخلفي من آلة النسيج. يتم خيوط كل طرف من خيوط السداة من خلال أ أحزمة تسخير. يتم استخدام الحزام لرفع أو خفض خيوط السداة للسماح بالنسيج. يتطلب أبسط نسج اثنين من الأحزمة ، وتتطلب الأقمشة المنسوجة الأكثر تعقيدًا ما يصل إلى ستة أحزمة. تُستخدم معدات نسج الجاكار لتصنيع معظم الأقمشة المزخرفة ولديها ميزات لتمكين كل خيوط سداة فردية من الرفع أو الضغط. ثم يتم خيوط كل طرف من خيوط الغزل من خلال أ قصب من القطع المعدنية الرفيعة المتوازية المتقاربة والمثبتة على الآلة بسط، or سلي. تم تصميم القاعدة للتحرك في قوس تبادلي حول نقطة ربط محورية. نهايات الغزل متصلة بأسطوانة السحب. يتم لف القماش المنسوج على هذه اللفة.

أقدم تقنية لتغذية خيوط الحشو عبر عرض خيوط السداة هي خدمة النقل، التي يتم دفعها بطريقة الطيران الحر من جانب واحد من خيوط السداة إلى الجانب الآخر وتدفع خيوط الحشو من بكرة صغيرة مثبتة بها. تسمى التكنولوجيا الجديدة والأسرع الموضحة في الشكل 1 النسيج بدون شوكات ، يستخدم نفاثات هوائية أو نفاثات مائية أو مقذوفات صغيرة تركب في مسار توجيهي أو أجهزة صغيرة تشبه السيف تسمى سيف ذو حدين لحمل خيوط الحشو.

الشكل 1. آلات النسيج الهوائية

TEX055F2

شركة Tsudakoma

عادة ما يتم تجميع الموظفين في مجال النسيج في واحدة من أربع وظائف وظيفية:

  1. مشغلي الآلات ، ويطلق عليهم عادة النساجون الذين يقومون بدوريات في منطقة الإنتاج المخصصة لهم للتحقق من إنتاج النسيج ، وتصحيح بعض الأعطال الأساسية في الماكينة مثل فواصل الغزل وإعادة تشغيل الآلات المتوقفة
  2. فنيي الآلات ، ويطلق عليهم أحيانًا المثبتين ، الذين يضبطون ويصلحون آلات النسيج
  3. عمال خدمة الإنتاج المباشرون ، الذين يقومون بنقل وتحميل المواد الخام (السداة وتعبئة الخيوط) على آلات النسيج والذين يقومون بتفريغ ونقل المنتجات النهائية (لفات القماش)
  4. عمال خدمة الإنتاج غير المباشر ، الذين يقومون بالتنظيف وتزييت الماكينة وما إلى ذلك.

 

مخاطر السلامة

لا يمثل النسيج سوى مخاطر معتدلة على سلامة العمال. ومع ذلك ، هناك عدد من مخاطر السلامة النموذجية وتدابير التقليل.

شلالات

تشمل الأشياء الموجودة على الأرض والتي تتسبب في سقوط العمال أجزاء الماكينة والزيوت والشحوم وبقع الماء. تعتبر التدبير المنزلي الجيد أمرًا مهمًا بشكل خاص في النسيج ، نظرًا لأن العديد من عمال المعالجة يقضون معظم يوم عملهم في القيام بدوريات في المنطقة بأعين موجهة إلى عملية الإنتاج بدلاً من الأشياء الموجودة على الأرض.

الالآت

عادةً ما تكون أجهزة نقل الطاقة ومعظم نقاط الضغط الأخرى محمية. يتم وضع الماكينة والأدوات والأجزاء الأخرى التي يجب أن يصل إليها النساجون بشكل متكرر ، ومع ذلك ، فهي مغلقة جزئيًا فقط. يجب توفير مساحة واسعة للمشي والعمل حول الآلات ، وتساعد إجراءات العمل الجيدة العمال على تجنب هذه التعرضات. في نسج المكوك ، هناك حاجة إلى حراس مثبتين على القاعدة لمنع رمي المكوك للخارج ، أو لصرفه في اتجاه هبوطي. كما أن عمليات الإغلاق والكتل الميكانيكية وما إلى ذلك مطلوبة أيضًا لمنع إدخال الطاقة الخطرة في المناطق التي يؤدي فيها الفنيون أو غيرهم واجبات وظيفية على الآلات المتوقفة.

مناولة المواد

يمكن أن تشمل هذه رفع وتحريك لفائف القماش الثقيلة ، وعوارض الاعوجاج وما إلى ذلك. تساعد الشاحنات اليدوية التي تساعد على تفريغ أو تفريغ ونقل لفائف القماش الصغيرة من عمليات الاستيلاء على آلة النسيج على تقليل مخاطر إصابات إجهاد العمال من خلال التخفيف من الحاجة إلى رفع الوزن الكامل للفة. يمكن استخدام الشاحنات الصناعية التي تعمل بالطاقة لخلع ونقل لفافات القماش الكبيرة من عمليات السحب السائبة الموضوعة في مقدمة آلة النسيج. يمكن استخدام الشاحنات ذات العجلات المزودة بمساعدة هيدروليكية كهربائية أو يدوية للتعامل مع عوارض الاعوجاج التي تزن عادة عدة مئات من الكيلوجرامات. يجب على عمال معالجة الاعوجاج ارتداء أحذية الأمان.

الحرائق والاشتعال

يخلق النسيج قدرًا لا بأس به من الوبر والغبار والألياف المتطايرة التي يمكن أن تمثل مخاطر نشوب حريق إذا كانت الألياف قابلة للاحتراق. تشمل عناصر التحكم أنظمة جمع الغبار (الموجودة أسفل الآلات في المرافق الحديثة) ، وعمليات التنظيف المنتظمة للماكينة من قبل عمال الخدمة واستخدام المعدات الكهربائية المصممة لمنع الشرر (على سبيل المثال ، الفئة الثالثة ، القسم 1 ، المواقع الخطرة).

المخاطر الصحية

تقتصر المخاطر الصحية في النسيج الحديث بشكل عام على فقدان السمع الناجم عن الضوضاء والاضطرابات الرئوية المرتبطة ببعض أنواع الألياف المستخدمة في الغزل.

ضجيج

تنتج معظم آلات النسيج ، التي تعمل بالأرقام الموجودة في منشأة إنتاج نموذجية ، مستويات ضوضاء تتجاوز عمومًا 90 ديسيبل. في بعض الحياكة المكوكية والسرعة العالية ، قد تتجاوز المستويات 100 ديسيبل. تعتبر أدوات حماية السمع المناسبة وبرنامج الحفاظ على السمع ضروريين دائمًا لعمال النسيج.

غبار الألياف

لطالما ارتبطت الاضطرابات الرئوية (التقرن) بالغبار المرتبط بمعالجة القطن الخام وألياف الكتان ، وتمت مناقشتها في مكان آخر في هذا الفصل وهذا موسوعة. بشكل عام ، فإن أنظمة التهوية وتنقية هواء الغرفة مع نقاط تجميع الغبار أسفل آلات النسيج وفي نقاط أخرى في منطقة النسيج تحافظ على الغبار عند المستويات القصوى المطلوبة أو أقل منها (على سبيل المثال ، 750 مجم / متر مربع)3 من الهواء في معيار غبار القطن OSHA) في المرافق الحديثة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة إلى أجهزة تنفس الغبار للحماية المؤقتة أثناء أنشطة التنظيف. يجب وضع برنامج للمراقبة الطبية للعمال لتحديد العمال الذين قد يكونون حساسين بشكل خاص لتأثيرات هذه الغبار.

الحياكة الآلية

هناك صناعة منزلية رئيسية لإنتاج العناصر المحبوكة يدويًا. لا توجد بيانات كافية عن أعداد العمال ، النساء بشكل عام ، الذين تم إشراكهم بهذه الطريقة. تتم إحالة القارئ إلى فصل الترفيه والفنون للحصول على نظرة عامة حول المخاطر المحتملة. محرر.

تتكون عملية الحياكة الميكانيكية من حلقات مترابطة من الخيوط على آلات آلية تعمل بالطاقة (انظر الشكل 2). تم تجهيز الماكينات بصفوف من الإبر المعقوفة الصغيرة لرسم حلقات الغزل المشكلة من خلال حلقات مشكلة مسبقًا. تتميز الإبر المربوطة بميزة مزلاج فريدة تغلق الخطاف للسماح بسهولة برسم الحلقة ثم تفتح للسماح لحلقة الغزل بالانزلاق من الإبرة.

الشكل 2. آلة الحياكة الدائرية

TEX055F3

سولزر مورات

تحتوي آلات الحياكة الدائرية على إبر مرتبة في دائرة ، ويخرج القماش الناتج عنها من الآلة على شكل أنبوب كبير ملفوف على لفافة سحب. من ناحية أخرى ، تحتوي آلات الحياكة المسطحة وآلات الحياكة السداة على إبر مرتبة في صف مستقيم ، ويخرج القماش من الماكينة في ورقة مسطحة لأخذ لفة. يتم تغذية آلات الحياكة الدائرية والمسطحة عمومًا من مخاريط الخيوط ، ويتم تغذية آلات الحياكة الملتوية عمومًا من عوارض السداة الأصغر ولكنها مماثلة لتلك المستخدمة في النسيج.

يتم تجميع العاملين في مجال الحياكة في وظائف وظيفية مع واجبات مماثلة لتلك الموجودة في النسيج. المسميات الوظيفية موازية بشكل مناسب لاسم العملية.

مخاطر السلامة

مخاطر السلامة في الحياكة مماثلة لتلك التي تحدث في النسيج وإن كانت بدرجة أقل بشكل عام. غالبًا ما يكون الزيت الموجود على الأرض أكثر انتشارًا في الحياكة نظرًا لاحتياجات التشحيم العالية لإبر الحياكة. مخاطر انحباس الماكينة أقل في الحياكة نظرًا لوجود نقاط قرصة أقل على الماكينات من تلك الموجودة في النسيج ، وكثير من الماكينة تفسح المجال جيدًا لحراسة العلبة. تظل إجراءات قفل التحكم في الطاقة ضرورية.

لا يزال التعامل مع لفة القماش يمثل خطر إصابة العامل بسبب إجهاد العامل ، ولكن مخاطر التعامل مع عارضة السداة الثقيلة غير موجودة إلا في حياكة السداة. تدابير السيطرة على المخاطر مماثلة لتلك الموجودة في النسيج. لا تنتج الحياكة مستويات النسالة والذباب والغبار الموجودة في النسيج ، لكن الزيت الناتج عن العملية يساعد في الحفاظ على حمل وقود النار عند مستوى يحتاج إلى الاهتمام. الضوابط مماثلة لتلك الموجودة في النسيج.

المخاطر الصحية

المخاطر الصحية في الحياكة هي أيضًا أقل عمومًا من تلك الموجودة في النسيج. تتراوح مستويات الضوضاء في منتصف 80 ديسيبل إلى مستويات منخفضة 90 ديسيبل. لا يبدو أن اضطرابات الجهاز التنفسي لعمال الحياكة الذين يعالجون القطن الخام والكتان منتشرة بشكل خاص ، وغالبًا ما لا تنطبق المعايير التنظيمية لهذه المواد في الحياكة.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 38

السجاد والبسط

معهد السجاد والبساط

نشأ السجاد المنسوج يدويًا أو المعقود يدويًا منذ عدة قرون قبل الميلاد في بلاد فارس. تم بناء أول مصنع سجاد منسوج أمريكي في عام 1791 في فيلادلفيا. في عام 1839 ، أعيد تشكيل الصناعة مع اختراع إراستوس بيجلو للنول الكهربائي. غالبية السجاد مصنوع آليًا في المطاحن الحديثة بإحدى عمليتين: معنقد or محبوك.

السجاد المعنقد هو الآن الطريقة السائدة في إنتاج السجاد. في الولايات المتحدة ، على سبيل المثال ، ما يقرب من 96 ٪ من جميع السجاد معنقدة آليًا ، وهي عملية تطورت من تصنيع أغطية الأسرة المعنقة المتمركزة في شمال غرب جورجيا. يتم تصنيع السجاد المعقد عن طريق إدخال خيوط الغزل في نسيج الدعم الأساسي (عادةً البولي بروبلين) ثم ربط قماش دعم ثانوي بمطاط صناعي لتثبيت الخيوط في مكانها وإرفاق الدعامات ببعضها البعض ، مما يضيف ثباتًا للسجادة.

صناعة السجاد

خصل الآلة

تتكون آلة الخياطة من مئات الإبر (حتى 2,400) في شريط أفقي عبر عرض الماكينة (انظر الشكل 1). يتم تمرير الكريل ، أو الغزل على أقماع مرتبة في رفوف ، من خلال أنابيب توجيه ذات قطر صغير إلى إبر الآلة على جيركر شريط. بشكل عام ، يتم توفير بكرتين من الغزل لكل إبرة. يتم تقطيع طرف الغزل من البكرة الأولى مع الطرف الأمامي للبكرة الثانية ، بحيث عند استخدام خيوط الغزل من البكرة الأولى ، يتم توفير الغزل من الثانية دون إيقاف الماكينة. يتم توفير أنبوب توجيه لكل طرف من أطراف الخيوط لمنع تشابك الخيوط. تمر الخيوط عبر سلسلة من الأدلة الثابتة المحاذاة رأسياً والمثبتة بجسم الماكينة ودليل موجود في نهاية ذراع يمتد من شريط الإبرة المتحرك بالماكينة. عندما يتحرك شريط الإبرة لأعلى ولأسفل ، تتغير العلاقة بين الموجهين. يظهر المنتج المعنقد المستخدم في السجاد السكني في الشكل 2.

الشكل 1. آلة تفتنج

TEX075F6

معهد السجاد والبساط

الشكل 2. سجادة سكنية

TEX075F1

معهد السجاد والبساط

يأخذ قضيب الجيركر خيوط الركود التي يتم تسليمها أثناء الضربة الصاعدة للإبر. يتم خيوط الخيوط من خلال الإبر الخاصة بكل منها في شريط الإبرة. يتم تشغيل الإبر في وقت واحد بسرعة 500 ضربة أو أكثر في الدقيقة بحركة عمودية ترددية. يمكن لآلة الخياطة أن تنتج 1,000 إلى 2,000 متر مربع من السجاد في 8 ساعات من التشغيل.

يتم توفير الدعم الأساسي الذي يتم إدخال الخيوط فيه من لفة موجودة أمام الماكينة. تتحكم سرعة لفة دعم السجاد في طول الغرز وعدد الغرز في البوصة. يحدد عدد الإبر في العرض لكل بوصة أو سم من الماكينة مقياس القماش ، مثل مقياس 3/16 أو مقياس 5/32.

توجد أسفل لوحة الإبرة لآلة القطع حلقات أو مجموعات من الحلقات والسكاكين ، والتي تلتقط الخيوط التي تحملها الإبر وتثبتها مؤقتًا. عند تشكيل كومة حلقة ، يتم وضع حلقات على شكل عصي هوكي مقلوبة في الماكينة بحيث تتحرك حلقات الوبر المشكَّلة بعيدًا عن الحلقات مع تقدم الدعم عبر الماكينة.

حلقات الوبر المقطوعة هي شكل "C" معكوس ، مع سطح قطع على الحافة الداخلية العلوية للشكل الهلال. يتم استخدامها مع السكاكين التي لها حافة تقطيع من طرف واحد. مع تقدم الدعامة عبر الماكينة نحو حلقات الوبر المقطوعة ، يتم قطع الخيوط الملتقطة من الإبر بحركة تشبه المقص بين اللوبير وحافة قطع السكين. يوضح الشكل 3 والشكل 4 الخصلات الموجودة على الدعامة وأنواع الحلقات المتاحة.

الشكل 3. ملف تعريف السجاد التجاري

TEX075F2

معهد السجاد والبساط

الشكل 4. حلقة المستوى. قطع وحلقة أفخم المخملية ساكسوني

TEX075F3

معهد السجاد والبساط

حياكة

السجاد المنسوج له سطح خيوط منسوجة في وقت واحد مع خيوط سداة ولحمة تشكل دعامة متكاملة. عادة ما تكون خيوط الدعم من الجوت أو القطن أو البولي بروبلين. يمكن أن تكون خيوط الوبر من الصوف أو القطن أو أي من الألياف الاصطناعية ، مثل النايلون والبوليستر والبولي بروبيلين والأكريليك وما إلى ذلك. يتم تطبيق طلاء خلفي لإضافة الاستقرار ؛ ومع ذلك ، فإن الظهر الثانوي غير ضروري ونادرًا ما يتم تطبيقه. تشمل أشكال السجاد المنسوج المخمل ، ويلتون وأكسمينستر.

هناك طرق أخرى لصنع السجاد - محبوك ، مثقوب بالإبر ، مرتبط بالانصهار - ولكن يتم استخدام هذه الأساليب في كثير من الأحيان وفي أسواق أكثر تخصصًا.

إنتاج الألياف والغزل

يتم تصنيع السجاد بشكل أساسي من خيوط تركيبية - النايلون والبولي بروبيلين (أوليفين) والبوليستر - بكميات أقل من الأكريليك والصوف والقطن ومزيج من أي من هذه الخيوط. في الستينيات ، أصبحت الألياف الاصطناعية سائدة لأنها توفر منتجًا متينًا وعالي الجودة في نطاق سعري في متناول الجميع.

تتشكل الخيوط الاصطناعية عن طريق قذف بوليمر منصهر يتم دفعه من خلال الثقوب الصغيرة للوحة المعدنية أو المغزل. قد توفر المواد المضافة إلى البوليمر المصهور لونًا مصبوغًا بالمحلول أو أليافًا أقل شفافية وأكثر بياضًا وأكثر متانة والعديد من سمات الأداء الأخرى. بعد خروج الخيوط من المغزل ، يتم تبريدها ورسمها وتشكيلها.

يمكن بثق الألياف الاصطناعية بأشكال مختلفة أو مقاطع عرضية ، مثل دائري ، ثلاثي ، أو خماسي ، أو ثماني عالمي ، أو مربع ، اعتمادًا على تصميم وشكل فتحات المغزل. يمكن أن تؤثر هذه الأشكال المقطعية على العديد من خصائص السجاد ، بما في ذلك اللمعان ، والضخامة ، والاحتفاظ بالنسيج ، وقدرات إخفاء التربة.

بعد بثق الألياف ، فإن المعالجات اللاحقة ، مثل السحب والتلدين (التسخين / التبريد) ، تزيد من قوة الشد وتعزز بشكل عام الخصائص الفيزيائية للألياف. تمر حزمة الفتيل بعد ذلك بعملية العقص أو التركيب ، والتي تحول الخيوط المستقيمة إلى ألياف ذات تكوين متكرر ملتوي أو مجعد أو سن المنشار.

يمكن إنتاج الخيوط إما على شكل خيوط متصلة متكتلة (BCF) أو خيوط أساسية. معامل التركيز الأحيائي عبارة عن خيوط مستمرة من الألياف الاصطناعية تتكون في حزم خيوط. يتم تصنيع الخيوط المبثوقة عن طريق لف العدد المناسب من الخيوط لمنكر الغزل المطلوب مباشرة على عبوات "السحب".

يتم تحويل الألياف الأساسية إلى خيوط مغزولة بواسطة عمليات غزل خيوط النسيج. عندما يتم إنتاج الألياف الأساسية ، يتم بثق حزم كبيرة من الألياف تسمى "السحب". بعد عملية العقص ، يتم تقطيع القطر إلى ألياف بطول 10 إلى 20 سم. هناك ثلاث خطوات تحضير مهمة - المزج ، والتمشيط ، والتشكيل - قبل غزل الألياف الأساسية. يمزج المزج بعناية بين بالات من الألياف الأساسية لضمان اختلاط الألياف بطريقة لا تحدث خطوط الغزل في عمليات الصباغة اللاحقة. يعمل التمشيط على استقامة الألياف ووضعها في شكل مستمر من الشظية (يشبه الحبل). للصياغة ثلاث وظائف رئيسية: تمزج الألياف وتضعها في شكل متوازي وتستمر في تقليل الوزن لكل وحدة طول لحزمة الألياف الكلية لتسهيل الدوران في الخيط النهائي.

بعد الغزل ، الذي يسحب قطعة من الجبن إلى حجم الخيط المطلوب ، يتم ثني الخيط ولفه لتوفير تأثيرات مختلفة. ثم يتم لف الخيط على أقماع الغزل لتحضيرها لعمليات ضبط الحرارة ولف الغزل.

تقنيات التلوين

نظرًا لأن الألياف الاصطناعية لها أشكال مختلفة ، فإنها تأخذ الصبغات بشكل مختلف وقد يكون لها خصائص أداء تلوين مختلفة. يمكن معالجة الألياف من نفس النوع العام أو تعديلها بحيث يتم تغيير تقاربها مع أصباغ معينة ، مما ينتج عنه تأثير متعدد الألوان أو ثنائي اللون.

يمكن تحقيق تلوين السجاد في وقتين ممكنين في عملية التصنيع - إما عن طريق صباغة الألياف أو الغزل قبل خيوط النسيج (الصباغة المسبقة) أو عن طريق صباغة النسيج المعقد (صباغة البضاعة الرمادية) قبل تطبيق الدعم الثانوي وعملية التشطيب. تشمل طرق الصباغة المسبقة صباغة المحلول وصباغة المخزون وصباغة الخيوط. تشمل طرق ما بعد الصباغة صباغة القطع ، وتطبيق اللون من حمام صبغ مائي على سجادة غير مكتملة ؛ صباغة بيك ، التي تتعامل مع دفعات من السلع الخضراء التي يبلغ طولها حوالي 150 مترًا ؛ والصباغة المستمرة ، وهي عملية مستمرة لصبغ كميات غير محدودة تقريبًا عن طريق توزيع الصبغة باستخدام أداة الحقن عبر العرض الكامل للسجادة أثناء تحركها في شكل عرض مفتوح أسفل أداة التثبيت. تستخدم طباعة السجاد الآلات التي يتم توسيعها بشكل أساسي ، ومعدات طباعة المنسوجات المعدلة. يتم استخدام كل من الطابعات ذات الأسطح المسطحة والطابعات ذات الشاشة الدوارة.

تشطيب السجاد

يشتمل تشطيب السجاد على ثلاثة أغراض منفصلة: تثبيت الخصلات الفردية في الدعامة الأولية ، ولصق الدعامة الأولية المضفرة بدعامة ثانوية وقص وتنظيف كومة السطح لإضفاء مظهر جذاب على السطح. إضافة مادة دعم ثانوية ، مثل مادة البولي بروبيلين المنسوجة أو الجوت أو مادة الوسادة المرفقة ، تضيف ثباتًا في الأبعاد للسجاد.

أولاً ، يتم تغطية الجزء الخلفي من السجادة ، عادةً عن طريق بكرة تدور في مزيج لاتكس صناعي ، ويتم نشر مادة اللاتكس بواسطة شفرة طبيب. مادة اللاتكس عبارة عن محلول لزج ، عادة ما يتراوح من 8,000 إلى 15,000 سنتيبوز لزوجة. عادة ، يتم استخدام ما بين 22 و 28 أوقية (625-795 جم) من اللاتكس لكل ياردة مربعة.

يتم وضع لفة منفصلة من الدعم الثانوي بعناية على طلاء اللاتكس. ثم يتم ضغط المادتين بعناية معًا بواسطة بكرة زواج. تبقى هذه الصفائح مسطحة وغير منحنية ، ثم تمر عبر فرن طويل ، عادة ما يتراوح طوله بين 24 و 49 مترًا ، حيث يتم تجفيفه ومعالجته عند درجات حرارة تتراوح من 115 إلى 150 درجة مئوية لمدة 2 إلى 5 دقائق من خلال ثلاث مناطق تسخين. يعد معدل التبخر المرتفع أمرًا مهمًا لتجفيف السجاد ، حيث يتحرك الهواء الساخن القسري على طول مناطق التسخين التي يتم التحكم فيها بدقة.

من أجل تنظيف الخيوط السطحية التي ربما تكون قد تكون ضبابية على أطراف الألياف أثناء مرحلتي الصباغة والتشطيب ، يتم قص السجاد قليلاً. القص عبارة عن وحدة تقوم بتنظيف كومة السجاد بشدة لجعلها منتصبة وموحدة ؛ يمرر السجادة عبر سلسلة من السكاكين أو الشفرات الدوارة التي تقص أو تقطع أطراف الألياف بارتفاع دقيق قابل للتعديل. تعمل شفرتان أو أربع شفرات قص جنبًا إلى جنب. يحتوي "القص المزدوج" على مجموعة مزدوجة من الفرش الخشنة أو المصنوعة من النايلون ورأسان لشفرات القص لكل وحدة ، تُستخدم جنبًا إلى جنب.

تخضع السجادة لعملية فحص مكثفة ويتم تعبئتها وتخزينها أو قطعها وتعبئتها وشحنها.

الممارسات الآمنة في مصانع السجاد

توفر مصانع السجاد والغزل الحديثة سياسات السلامة ، ومراقبة أداء السلامة ، وعند الضرورة ، تحقيق سريع وشامل في الحوادث. آلات تصنيع السجاد محمية بشكل جيد لحماية الموظفين. يعد الحفاظ على المعدات آمنة وصيانتها أمرًا ذا أهمية قصوى لتحسين الجودة والإنتاجية وحماية العمال.

يجب تدريب العمال على الاستخدام الآمن للمعدات الكهربائية وممارسات العمل لتجنب الإصابات الناتجة عن التشغيل غير المتوقع للآلات. يحتاجون إلى تدريب للتعرف على مصادر الطاقة الخطرة ونوع وحجم الطاقة المتاحة والأساليب اللازمة لعزل الطاقة والتحكم فيها. كما ينبغي تدريبهم على تمييز الأجزاء الحية المكشوفة عن الأجزاء الأخرى من المعدات الكهربائية ؛ لتحديد الجهد الاسمي للأجزاء المكشوفة والمنشطة ؛ ومعرفة مسافات الخلوص المطلوبة والفولتية المقابلة. في المناطق التي يكون فيها الإغلاق / tagout ساري المفعول ، يتم توجيه الموظفين في حظر إعادة تشغيل أو إعادة تنشيط المعدات.

عندما تكون المعدات القديمة قيد الاستخدام ، يجب إجراء عمليات تفتيش دقيقة بشكل متكرر وإجراء ترقيات عند الاقتضاء. يجب إجراء فحص دوري للأعمدة الدوارة ، والأحزمة على شكل V ومحركات البكرة ، ومحركات السلسلة والعجلات المسننة ، والرافعات العلوية والتزوير ، وتثبيت الواقيات كلما أمكن ذلك.

نظرًا لاستخدام عربات الغزل التي يتم دفعها يدويًا لنقل المواد في مطحنة الغزل ، ولأن نفايات الغزل أو الوبر (الخردة الناتجة عن إنتاج الخيوط) تتراكم على الأرض ، يجب الحفاظ على عجلات عربات الخيوط نظيفة ومجانية التدحرج.

يجب تدريب الموظفين على الاستخدام الآمن للهواء المضغوط ، والذي يستخدم بشكل متكرر في إجراءات التنظيف.

تُستخدم شاحنات الرفع الشوكية ، سواء التي تعمل بالكهرباء أو البروبان ، في جميع أنحاء مرافق تصنيع السجاد والمستودعات. تعد الصيانة المناسبة والاهتمام بالتزود بالوقود بشكل آمن وتغيير البطارية وما إلى ذلك أمرًا ضروريًا. نظرًا لاستخدام شاحنات الرافعة الشوكية حيث يعمل الموظفون الآخرون ، يمكن استخدام طرق مختلفة لتجنب الحوادث (على سبيل المثال ، الممرات المخصصة حصريًا للعمال ، والتي يُحظر فيها استخدام الشاحنات) ؛ علامات التوقف المحمولة حيث يُطلب من الموظفين العمل في الممرات مع حركة مرور شاحنات الرافعة الشوكية الثقيلة ؛ حصر مناطق المستودعات / رصيف الشحن على مشغلي شاحنات الرافعة الشوكية وأفراد الشحن ؛ و / أو إنشاء نظام مرور أحادي الاتجاه.

يجب أن تساعد إعادة تصميم الآلات لتقليل الحركات المتكررة على تقليل حدوث إصابات الحركة المتكررة. قد يكون من المفيد أيضًا تشجيع العمال على ممارسة تمارين اليد والرسغ بشكل منتظم جنبًا إلى جنب مع فترات راحة العمل الكافية والتغييرات المتكررة في مهام العمل.

يمكن تقليل الإصابات العضلية الهيكلية الناتجة عن الرفع والحمل عن طريق استخدام أجهزة الرفع الميكانيكية والشاحنات اليدوية والعربات الدوارة ، وعن طريق تكديس المواد على منصات أو طاولات ، وحيثما أمكن ، الحفاظ على حجمها ووزنها في أبعاد يمكن التحكم فيها بسهولة أكبر. يمكن أن يكون التدريب على تقنيات الرفع المناسبة وتمارين تقوية العضلات مفيدًا أيضًا ، خاصة بالنسبة للعمال العائدين بعد نوبة من آلام الظهر.

يُنصح ببرنامج الحفاظ على السمع لتجنب الإصابة من مستويات الضوضاء الناتجة في بعض عمليات المطحنة. ستحدد المسوحات على مستوى الصوت لمعدات التصنيع تلك المناطق التي لا تكون فيها الضوابط الهندسية فعالة بما فيه الكفاية والتي قد يُطلب فيها من العمال ارتداء معدات حماية السمع وإجراء اختبار قياس السمع السنوي.

يجب أن تفي المطاحن بالمعايير المعاصرة للتهوية وعادم الحرارة والنسالة والغبار.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 43

سجاد منسوج يدويًا ومعنقود يدويًا

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

جميع السجاد "الشرقي" منسوج يدويًا. يتم صنع العديد منها في أماكن عمل عائلية ، مع وجود جميع أفراد الأسرة ، بما في ذلك في كثير من الأحيان أطفالًا صغارًا جدًا ، ويعملون لأيام طويلة وغالبًا في الليل على النول. في بعض الحالات ، يكون هذا مجرد عمل بدوام جزئي للأسرة ، وفي بعض المناطق تم نقل نسج السجاد من المنزل إلى مصانع صغيرة عادة.

العمليات

العمليات التي تدخل في صناعة السجاد هي: تحضير الخيوط ، وتتكون من فرز الصوف ، والغسيل ، والغزل والصباغة ؛ تصميم؛ والنسيج الفعلي.

تحضير الغزل

في بعض الحالات ، يتم استلام الخيوط في مكان النسج المغزول والمصبوغ بالفعل. في حالات أخرى ، يتم تحضير الألياف الخام ، الصوف عادة ، وغزلها وصبغها في مكان النسيج. بعد فرز ألياف الصوف إلى درجات ، وعادة ما تقوم به النساء الجالسات على الأرض ، يتم غسلها وغزلها يدويًا. يتم الصباغة في أوعية مفتوحة باستخدام أصباغ أساسها الأنيلين أو أليزارين في الغالب ؛ لم يعد يتم استخدام الأصباغ الطبيعية.

التصميم والنسيج

في نسج الحرف اليدوية (أو النسيج القبلي ، كما يطلق عليه أحيانًا) ، تكون التصميمات تقليدية ولا يلزم عمل تصميمات جديدة. ومع ذلك ، في المؤسسات الصناعية التي توظف عددًا من العمال ، قد يكون هناك مصمم يقوم أولاً برسم تصميم سجادة جديدة على ورقة ثم ينقلها بالألوان على ورق مربع يمكن من خلاله التأكد من عدد وترتيب السجادة. يتم نسج العقد المختلفة في السجادة.

في معظم الحالات ، يتكون النول من بكرتين خشبيتين أفقيتين مدعومين على قوائم ، إحداهما على ارتفاع 10 إلى 30 سم فوق مستوى الأرض والأخرى فوقها بحوالي 3 أمتار. يمر خيوط السداة من الأسطوانة العلوية إلى الأسطوانة السفلية في المستوى الرأسي. عادة ما يكون هناك نساج واحد يعمل في النول ، ولكن بالنسبة للسجاد العريض ، قد يكون هناك ما يصل إلى ستة نساجين يعملون جنبًا إلى جنب. في حوالي 50٪ من الحالات ، يجلس النساجون على الأرض أمام الأسطوانة السفلية. في حالات أخرى ، قد يكون لديهم لوح أفقي ضيق للجلوس عليه ، والذي يتم رفعه حتى 4 أمتار فوق الأرض مع استمرار النسج. يجب على الحائك ربط قطع قصيرة من خيوط الصوف أو الحرير في عقد حول أزواج من خيوط السداة ثم تحريك الخيط يدويًا عبر طول السجادة بالكامل. يتم ضرب قطع اللحمة في ألياف السجادة بواسطة مضرب أو مشط يدوي. يتم قص أو قطع خصلات الغزل البارزة من الألياف بواسطة المقص.

أثناء نسج السجادة ، يتم لفها عادةً على الأسطوانة السفلية ، مما يزيد قطرها. عندما يجلس العمال على الأرض ، فإن وضع الأسطوانة السفلية يمنعهم من مد أرجلهم ، ومع زيادة قطر السجادة الملفوفة ، يجب عليهم الجلوس إلى الخلف أكثر ولكن لا يزال يتعين عليهم الانحناء إلى الأمام للوصول إلى الوضع الذي فيه ربطوا في عقد من الغزل (انظر الشكل 1). يتم تجنب هذا عندما يجلس النساجون أو يجلسون على اللوح الخشبي ، والذي قد يرتفع إلى 4 أمتار فوق الأرض ، ولكن قد لا يكون هناك مساحة كافية لأرجلهم ، وغالبًا ما يضطرون إلى اتخاذ أوضاع غير مريحة. ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يتم تزويد الحائك بمسند ظهر ووسادة (في الواقع ، كرسي بلا أرجل) ، والتي يمكن تحريكها أفقيًا على طول اللوح الخشبي مع تقدم العمل. في الآونة الأخيرة ، تم تطوير أنواع محسنة من النول المرتفع الذي يسمح للنسج بالجلوس على كرسي ، مع مساحة واسعة لساقيه.

الشكل 1. نول القرفصاء

TEX076F1

في بعض أجزاء جمهورية إيران الإسلامية ، يكون الالتواء في نول السجاد أفقيًا بدلاً من أن يكون رأسيًا ، ويجلس العامل على السجادة أثناء العمل ؛ هذا يجعل المهمة أكثر صعوبة.

مخاطر نسج السجاد

كصناعة منزلية إلى حد كبير ، فإن نسج السجاد محفوف بالمخاطر التي تفرضها المنازل الفقيرة ذات الغرف الصغيرة المزدحمة ذات الإضاءة السيئة والتهوية غير الكافية. يتم تمرير المعدات والعمليات من جيل إلى جيل مع وجود فرصة ضئيلة أو معدومة للتعليم والتدريب والتي قد تؤدي إلى الابتعاد عن الأساليب التقليدية. يتعرض نساج السجاد للتشوهات الهيكلية واضطرابات البصر والمخاطر الميكانيكية والسامة.

تشوه الهيكل العظمي

وضعية القرفصاء التي يجب أن يشغلها النساجون على النوع القديم من النول ، وحاجتهم إلى الانحناء إلى الأمام للوصول إلى المكان الذي يربطون فيه الخيط ، قد يؤدي ، بمرور الوقت ، إلى بعض المشاكل الهيكلية الخطيرة للغاية. وغالبًا ما تتفاقم هذه المشكلات بسبب نقص التغذية المرتبط بالفقر. خاصة بين أولئك الذين بدأوا في سن الطفولة ، قد تتشوه الساقين (valgum حقيقية) ، أو قد يتطور التهاب مفاصل الركبة. قد يجعل انقباض الحوض الذي يحدث أحيانًا عند الإناث من الضروري إجراء عملية قيصرية لهن عند الولادة. الانحناء الجانبي للعمود الفقري (الجنف) والقعس من الأمراض الشائعة أيضًا.

اضطرابات الرؤية

قد يتسبب التركيز الوثيق المستمر على نقطة النسيج أو العقد في إجهاد كبير للعين ، خاصةً عندما تكون الإضاءة غير كافية. وتجدر الإشارة إلى أن الإضاءة الكهربائية غير متوفرة في كثير من أماكن العمل بالمنزل ، والعمل ، الذي يستمر غالبًا في الليل ، يجب أن يتم تنفيذه بضوء المصابيح الزيتية. كانت هناك حالات من العمى الكلي تقريبًا تحدث بعد حوالي 12 عامًا فقط من العمل في هذا العمل.

اضطرابات اليد والأصابع

قد يؤدي الربط المستمر للعقد الصغيرة وخيط خيوط اللحمة عبر خيوط السداة إلى تورم مفاصل الأصابع والتهاب المفاصل والألم العصبي مما يتسبب في إعاقات دائمة في الأصابع.

إجهاد

تعتبر الدرجة العالية من المهارة والاهتمام المستمر بالتفاصيل على مدار ساعات طويلة من الضغوطات النفسية والاجتماعية القوية ، والتي قد تتفاقم بسبب الاستغلال والانضباط القاسي. غالبًا ما يُسرق الأطفال من طفولتهم ، في حين أن البالغين ، الذين غالبًا ما يفتقرون إلى الاتصالات الاجتماعية الضرورية للتوازن العاطفي ، قد يصابون بمرض عصبي يتجلى في ارتعاش اليدين (مما قد يعيق أداء عملهم) وأحيانًا مشاكل عقلية.

المخاطر الميكانيكية

نظرًا لعدم استخدام آلات الطاقة ، لا توجد مخاطر ميكانيكية عمليًا. إذا لم تتم صيانة الأنوال بشكل صحيح ، فقد تنكسر الرافعة الخشبية التي تعمل على شد الالتواء وتضرب الحائك عند سقوطه. يمكن تجنب هذا الخطر باستخدام تروس شد الخيط الخاصة.

المخاطر الكيميائية

قد تسبب الصبغات المستخدمة ، خاصة إذا كانت تحتوي على البوتاسيوم أو ثنائي كرومات الصوديوم ، التهابات الجلد أو التهاب الجلد. هناك أيضًا مخاطر من استخدام الأمونيا والأحماض والقلويات القوية. يستخدم المصممون أصباغ الرصاص أحيانًا ، وكانت هناك حالات تسمم بالرصاص بسبب ممارستهم لتنعيم طرف فرشاة الرسم بوضعه بين الشفاه ؛ يجب استبدال أصباغ الرصاص بألوان غير سامة.

المخاطر البيولوجية

هناك خطر الإصابة بعدوى الجمرة الخبيثة من الصوف الخام الملوث من المناطق التي تتوطن فيها العصيات. يجب على السلطة الحكومية المختصة التأكد من تعقيم هذا الصوف بشكل صحيح قبل تسليمه إلى أي ورش أو مصانع.

اجراءات وقائية

يجب أن يتم فرز المواد الخام - الصوف وشعر الإبل وشعر الماعز وما إلى ذلك - عبر شبكة معدنية مزودة بتهوية عادم لسحب أي غبار إلى مجمع الغبار الموجود خارج مكان العمل.

يجب أن تكون الغرف التي تتم فيها عمليات غسيل وصباغة الصوف جيدة التهوية ، وأن يزود العمال بقفازات مطاطية ومآزر مقاومة للماء. يجب تحييد جميع سوائل النفايات قبل تصريفها في المجاري المائية أو المجاري.

الإضاءة الجيدة مطلوبة لغرفة التصميم وأعمال النسيج. كما لوحظ أعلاه ، يعتبر عدم كفاية الإضاءة مشكلة خطيرة حيث لا توجد كهرباء وعندما يستمر العمل بعد غروب الشمس.

ربما يكون التحسين الميكانيكي الأكثر أهمية هو الآليات التي ترفع البكرة السفلية للنول. هذا من شأنه أن يتجنب ضرورة اضطرار النساجين إلى القرفصاء على الأرض بطريقة غير صحية وغير مريحة والسماح لهم بالجلوس على كرسي مريح. لن يؤدي هذا التحسين المريح إلى تحسين صحة العمال فحسب ، بل سيزيد من كفاءتهم وإنتاجيتهم بمجرد اعتماده.

يجب أن تبقى غرف العمل نظيفة وجيدة التهوية ، وأن تحل الأرضيات المغطاة أو المغطاة بشكل صحيح محل الأرضيات الأرضية. مطلوب تدفئة كافية أثناء الطقس البارد. يؤدي التلاعب اليدوي في الالتواء إلى إجهاد كبير للأصابع وقد يتسبب في التهاب المفاصل ؛ حيثما أمكن ، يجب استخدام سكاكين معقوفة لعمليات الحياكة والنسيج. من المستحسن للغاية إجراء الفحوصات الطبية قبل التوظيف والفحوصات الطبية السنوية لجميع العمال.

السجاد اليدوي

يعتبر تصنيع السجاد بربط خيوط الغزل باليد عملية بطيئة للغاية. يختلف عدد العقد من 2 إلى 360 لكل سنتيمتر مربع حسب جودة السجادة. قد يستغرق صنع سجادة كبيرة جدًا بتصميم معقد أكثر من عام وتتضمن ربط مئات الآلاف من العقد.

الخيوط اليدوية هي طريقة بديلة لتصنيع البساط. تستخدم نوعًا خاصًا من الأدوات اليدوية المزودة بإبرة يتم من خلالها ربط الخيوط. يتم تعليق قطعة من القماش القطني الخشن التي تم تتبع تصميم السجادة عليها عموديًا ، وعندما يضع الحائك الأداة على القماش ويضغط على زر ، يتم دفع الإبرة من خلال القماش وتتراجع ، تاركة حلقة من الخيوط حوالي 10 ملم في عمق الجانب الخلفي. يتم تحريك الأداة أفقيًا بحوالي 2 أو 3 مم ، تاركة حلقة على وجه القماش ، ويتم الضغط على زر التشغيل مرة أخرى لتشكيل حلقة أخرى على الجانب العكسي. مع البراعة المكتسبة ، يمكن عمل ما يصل إلى 30 حلقة على كل جانب في دقيقة واحدة. اعتمادًا على التصميم ، يجب أن يتوقف الحائك من وقت لآخر لتغيير لون الغزل كما هو مطلوب في أجزاء مختلفة من النموذج. عند الانتهاء من عملية الحلقات ، يتم إنزال السجادة ووضعها في الاتجاه المعاكس لأعلى على الأرض. يوضع محلول مطاطي على الظهر ويوضع فوقه غطاء أو دعامة من قماش الجوت القوي. يتم بعد ذلك وضع السجادة ووجهها لأعلى ويتم قطع حلقات الغزل البارزة بواسطة مقص كهربائي محمول. في بعض الحالات ، يتم تصميم السجادة عن طريق قص أو تشذيب الحلقات إلى أعماق مختلفة.

المخاطر في هذا النوع من صناعة السجاد أقل بكثير من صناعة السجاد اليدوي. عادة ما يجلس المشغل على لوح خشبي أمام القماش ولديه مساحة كبيرة للأرجل. يتم رفع اللوح الخشبي مع تقدم العمل. سيكون الحائك أكثر راحة من خلال توفير مسند ظهر ومقعد مبطن يمكن تحريكه أفقيًا على طول اللوح الخشبي أثناء استمرار العمل. هناك إجهاد بصري أقل ، ولا توجد حركات يد أو أصابع من المحتمل أن تسبب مشاكل.

عادةً ما يحتوي المحلول المطاطي المستخدم في هذه السجادة على مذيب سام وقابل للاشتعال. يجب تنفيذ عملية الدعم في غرفة عمل منفصلة مع تهوية جيدة للعادم ، ومخرجين على الأقل من مخارج الحريق ، وبدون ألسنة اللهب أو الأضواء المكشوفة. يجب اعتماد أي توصيلات كهربائية ومعدات في هذه الغرفة على أنها تلبي معايير مقاومة الشرر / مقاومة اللهب. لا ينبغي الاحتفاظ بأكثر من الحد الأدنى من كمية المحلول القابل للاشتعال في هذه الغرفة ، ويجب توفير طفايات حريق مناسبة. لا ينبغي وضع منشأة تخزين مقاومة للحريق للحلول القابلة للاشتعال داخل أي مبنى مشغول ، ولكن يفضل أن تكون في ساحة مفتوحة.

تشريع

في معظم البلدان ، تغطي الأحكام العامة لتشريعات المصانع المعايير اللازمة لسلامة وصحة العاملين في هذه الصناعة. ومع ذلك ، قد لا تكون قابلة للتطبيق على المشاريع العائلية و / أو العمل في المنزل ، ومن الصعب إنفاذها في المؤسسات الصغيرة المتناثرة التي توظف في المجموع العديد من العمال. تشتهر هذه الصناعة باستغلال عمالها واستخدامهم لعمالة الأطفال ، غالبًا في تحدٍ للأنظمة القائمة. يؤمل الكثيرون أن يؤدي الاتجاه العالمي الناشئ (منتصف التسعينيات) بين مشتري السجاد المنسوج يدويًا والمفروش بالامتناع عن شراء المنتجات التي ينتجها العمال غير القانونيين أو المستغلين بشكل مفرط إلى القضاء على مثل هذه العبودية.

 

الرجوع

منذ ما يقرب من 300 عام ، تم الاعتراف بالعمل في صناعة النسيج على أنه خطير. وصف Ramazzini (1964) ، في أوائل القرن الثامن عشر ، شكلاً غريبًا من أشكال الربو بين أولئك الذين ينشرون بذور الكتان والقنب. "الغبار السام والقريء" الذي لاحظه "يجعل العمال يسعلون باستمرار وبشكل تدريجي يسبب مشاكل الربو". وقد أوضح بوهويس وزملاؤه (18) أن مثل هذه الأعراض حدثت بالفعل في صناعة النسيج المبكرة في الدراسات الفسيولوجية في Philipsburg Manor (مشروع استعادة الحياة في المستعمرات الهولندية المبكرة في شمال تاريتاون ، نيويورك ، في الولايات المتحدة) . في حين وصف العديد من المؤلفين طوال القرن التاسع عشر وأوائل القرن العشرين في أوروبا المظاهر التنفسية للأمراض المرتبطة بالعمل في مصانع النسيج بوتيرة متزايدة ، ظل المرض غير معترف به بشكل أساسي في الولايات المتحدة حتى الدراسات الأولية في منتصف القرن العشرين تحت التوجيه. أشار ريتشارد شيلينغ (1973) إلى أنه على الرغم من التصريحات التي تشير إلى عكس ذلك من قبل كل من الصناعة والحكومة ، فقد حدث التقرن المميز (مراسل المنسوجات الأمريكية 1969 ؛ بريتن وبلومفيلد وجودارد 1933 ؛ دول 1945). أظهرت العديد من التحقيقات اللاحقة أن عمال النسيج في جميع أنحاء العالم يتأثرون ببيئة عملهم.

لمحة تاريخية عن المتلازمات السريرية في صناعة النسيج

ارتبط العمل في صناعة النسيج بالعديد من الأعراض التي تشمل الجهاز التنفسي ، ولكن إلى حد بعيد أكثرها انتشارًا وأكثرها تميزًا هي أعراض الطَّرَل. قد تتسبب العديد من الألياف النباتية وليس كلها عند معالجتها لصنع المنسوجات في الإصابة بالتهاب ، كما تمت مناقشته في الفصل الجهاز التنفسي. السمة المميزة للتاريخ السريري في التقرن هي علاقته بأسبوع العمل. يصف العامل ، عادةً بعد أن عمل عددًا من السنوات في الصناعة ، ضيق الصدر الذي يبدأ يوم الاثنين (أو اليوم الأول من أسبوع العمل) بعد الظهر. ينحسر الضيق في ذلك المساء ويكون العامل بصحة جيدة لبقية الأسبوع ، فقط لإعادة تجربة الأعراض في يوم الاثنين التالي. قد يستمر ضيق التنفس يوم الاثنين دون تغيير لسنوات أو قد يتطور ، مع ظهور الأعراض في أيام العمل اللاحقة ، حتى يكون ضيق الصدر موجودًا طوال أسبوع العمل ، وفي النهاية أيضًا أثناء التواجد بعيدًا عن العمل في عطلات نهاية الأسبوع وأثناء الإجازة. عندما تصبح الأعراض دائمة ، يوصف ضيق التنفس بأنه يعتمد على الجهد. في هذه المرحلة قد يكون هناك سعال غير منتج. أعراض يوم الإثنين مصحوبة بنوبات متقطعة في وظائف الرئة ، والتي قد تكون موجودة في أيام العمل الأخرى حتى في حالة عدم وجود أعراض ، لكن التغيرات الفسيولوجية ليست ملحوظة (Bouhuys 1974؛ Schilling 1956). تتدهور وظيفة الرئة الأساسية (الاثنين قبل التحول) مع تقدم المرض. تم توحيد التغيرات التنفسية والفسيولوجية المميزة التي شوهدت في العمال غير المسجلين في سلسلة من الدرجات (انظر الجدول 1) والتي تشكل حاليًا أساس معظم التحقيقات السريرية والوبائية. تتكرر الأعراض بخلاف ضيق الصدر ، وخاصة السعال والتهاب الشعب الهوائية ، بين عمال النسيج. من المحتمل أن تمثل هذه الأعراض أنواعًا مختلفة من تهيج مجرى الهواء الناجم عن استنشاق الغبار.

الجدول 1. درجات التقرن

الصف 0

طبيعي - لا توجد أعراض لضيق الصدر أو السعال

الصف 1/2

ضيق في الصدر أو سعال عرضي أو كليهما في اليوم الأول من أسبوع العمل

الصف 1

شد الصدر في أول يوم من أيام العمل

الصف 2

شد الصدر في أول يوم وأيام أخرى من أسبوع العمل

الصف 3

أعراض الدرجة الثانية ، مصحوبة بدليل على العجز الدائم من انخفاض قدرة التنفس الصناعي

المصدر: Bouhuys 1974.

للأسف ، لا يوجد اختبار بسيط قادر على تحديد تشخيص مرض التقرن. يجب أن يتم التشخيص على أساس أعراض وعلامات العاملين وكذلك على وعي الطبيب ومعرفته بالبيئات السريرية والصناعية التي يحتمل حدوث المرض فيها. قد تكون بيانات وظائف الرئة ، على الرغم من أنها ليست محددة دائمًا ، مفيدة جدًا في تحديد التشخيص وتوصيف درجة الضعف.

بالإضافة إلى التثبيط الكلاسيكي ، يخضع عمال النسيج لعدة تركيبات أعراض أخرى ؛ بشكل عام ، هذه مرتبطة بالحمى ولا تتعلق باليوم الأول من أسبوع العمل.

حمى الطاحونة (حمى القطن ، حمى القنب) مصحوبة بالحمى والسعال والقشعريرة والتهاب الأنف الذي يحدث مع أول اتصال للعامل بالطاحونة أو مع العودة بعد غياب طويل. لا يبدو أن ضيق الصدر مرتبط بهذه المتلازمة. إن تواتر هذه النتائج بين العمال متغير تمامًا ، من 5٪ من العمال (شيلينغ 1956) إلى غالبية العاملين (Uragoda 1977 ؛ Doig 1949 ؛ Harris et al. 1972). بشكل مميز ، تهدأ الأعراض بعد أيام قليلة على الرغم من استمرار التعرض في المطحنة. يُعتقد أن الذيفان الداخلي في غبار الخضروات هو عامل مسبب. ارتبطت حمى الطاحونة بكيان يتم وصفه الآن بشكل شائع في الصناعات التي تستخدم المواد العضوية ، وهو متلازمة تسمم الغبار العضوي (ODTS) ، والذي تمت مناقشته في الفصل الجهاز التنفسي.

"سعال ويفر" هو في المقام الأول حالة ربو مرتبطة بشكل مميز بالحمى ؛ يحدث في كل من العمال الجدد وكبار. يمكن أن تستمر الأعراض (على عكس حمى الطاحونة) لعدة أشهر. ارتبطت المتلازمة بالمواد المستخدمة في معالجة الخيوط - على سبيل المثال ، مسحوق بذور التمر الهندي (موراي ودينجوال-فورديس ولين 1957) وصمغ الجراد (فيجلياني وبارميجياني وساسي 1954).

المتلازمة الثالثة غير الثانوية المرتبطة بمعالجة النسيج هي "حمى صانع المراتب" (نيل وشنايتر وكامينيتا 1942). يشير الاسم إلى السياق الذي تم فيه وصف المرض عندما اتسم بتفشي حاد للحمى وأعراض بنيوية أخرى ، بما في ذلك أعراض الجهاز الهضمي وعدم الراحة خلف القص لدى العمال الذين كانوا يستخدمون قطنًا منخفض الدرجة. يعزى تفشي المرض إلى تلوث القطن أيروباكتر مذرق.

بشكل عام ، يُعتقد أن هذه المتلازمات الحموية تختلف سريريًا عن داء الحُمى. على سبيل المثال ، في الدراسات التي أجريت على 528 من عمال القطن من قبل شيلينغ (1956) ، كان 38 لديهم تاريخ من حمى الطاحونة. كان معدل انتشار حمى الطاحونة بين العاملين المصابين بالتطعيم "الكلاسيكي" 10٪ (14/134) ، مقارنة بـ 6٪ (24/394) بين العمال الذين لم يصابوا بالشلل الدماغي. وكانت الفروق غير معنوية إحصائيا.

التهاب الشعب الهوائية المزمن ، كما هو محدد في التاريخ الطبي ، منتشر بشكل كبير بين عمال النسيج ، وخاصة بين عمال النسيج غير المدخنين. هذا الاكتشاف ليس مفاجئًا لأن السمة النسيجية الأكثر تميزًا لالتهاب الشعب الهوائية المزمن هي تضخم الغدة المخاطية (Edwards et al. 1975 ؛ Moran 1983). يجب التمييز بين أعراض التهاب الشعب الهوائية المزمن وأعراض التهاب الشعب الهوائية التقليدية ، على الرغم من أن الشكاوى الحلقية والشعبية تتداخل في كثير من الأحيان وفي عمال النسيج ربما تكون مظاهر فيزيولوجية مرضية مختلفة لنفس التهاب مجرى الهواء.

الدراسات الباثولوجية لعمال النسيج محدودة ، لكن التقارير أظهرت نمطًا ثابتًا من المرض يشمل الشعب الهوائية الأكبر (Edwards et al. 1975 ؛ Rooke 1981a؛ Moran 1983) ولكن لا يوجد دليل يشير إلى تدمير حمة الرئة (على سبيل المثال ، انتفاخ الرئة) (Moran 1983).

الدورة السريرية من Byssinosis

المرض الحاد مقابل المزمن

ضمنيًا في نظام الدرجات الوارد في الجدول 1 هو التقدم من "أعراض يوم الاثنين" الحادة إلى أمراض الجهاز التنفسي المزمنة والتي لا رجعة فيها أساسًا في العمال المصابين بالتهاب. تم اقتراح حدوث مثل هذا التقدم في بيانات مقطعية تبدأ بالدراسة المبكرة لعمال القطن في لانكشاير بالمملكة المتحدة ، والتي وجدت تحولًا نحو درجات عالية من التطعيم مع زيادة التعرض (شيلينغ 1956). تم الإبلاغ عن نتائج مماثلة منذ ذلك الحين من قبل الآخرين (Molyneux و Tombleson 1970). علاوة على ذلك ، قد يبدأ هذا التقدم قريبًا نسبيًا بعد التوظيف (على سبيل المثال ، خلال السنوات القليلة الأولى) (مصطفى ، بوس ولاخا 1979).

أظهرت البيانات المقطعية أيضًا أن الأعراض التنفسية المزمنة الأخرى ومجمعات الأعراض ، مثل الأزيز أو التهاب الشعب الهوائية المزمن ، أكثر انتشارًا في عمال المنسوجات القطنية الأكبر سنًا منها في مجموعات التحكم المماثلة (Bouhuys et al. 1977 ؛ Bouhuys و Beck و Schoenberg 1979 ). في جميع الحالات ، أظهر عمال النسيج القطني التهاب الشعب الهوائية المزمن أكثر من الضوابط ، حتى عند ضبط الجنس وحالة التدخين.

يشير التقرن من الدرجة الثالثة إلى أنه بالإضافة إلى الأعراض ، يظهر عمال النسيج تغيرات في وظائف الجهاز التنفسي. يُقترح التقدم من التطعيم المبكر (الصف الأول) إلى التطعيم المتأخر (الدرجة 3) من خلال الارتباط بين فقدان وظائف الرئة والدرجات الأعلى من التقرن في الدراسات المقطعية لعمال النسيج. قدمت العديد من هذه الدراسات المقطعية دعمًا لمفهوم أن التغيرات العابرة في وظائف الرئة (والتي ترتبط بالنتائج الحادة لضيق الصدر) مرتبطة بالتغيرات المزمنة التي لا رجعة فيها.

يكمن وراء الارتباط بين الأمراض الحادة والمزمنة في عمال النسيج علاقة الاستجابة للجرعة في الأعراض الحادة ، والتي تم توثيقها لأول مرة بواسطة روتش وشيلنج في دراسة نُشرت في عام 1960. وجد هؤلاء المؤلفون علاقة خطية قوية بين الاستجابة البيولوجية وتركيزات الغبار الكلية في مكان العمل. بناءً على النتائج التي توصلوا إليها أوصوا 1 مجم / م3 الغبار الإجمالي كمستوى تعرض آمن إلى حد معقول. تم تبني هذه النتيجة لاحقًا من قبل ACGIH وكانت ، حتى أواخر السبعينيات ، هي القيمة المستخدمة كقيمة حدية (TLV) لغبار القطن في الولايات المتحدة. أظهرت الملاحظات اللاحقة أن جزء الغبار الناعم (أقل من 1970 ميكرومتر) يمثل عمليا كل انتشار التقرن (Molyneux and Tombleson 7؛ Mckerrow and Schilling 1970؛ McKerrow et al. 1961؛ Wood and Roach 1962). أجريت دراسة عام 1964 قام بها ميرشانت وزملاؤه لأعراض الجهاز التنفسي ووظيفة الرئة في 1973 قطنًا و 1,260 مزيجًا (قطنًا صناعيًا) و 803 عمال صوف صناعي في 904 مصنعًا لتصنيع المنسوجات في ولاية كارولينا الشمالية (الولايات المتحدة). أكدت الدراسة الارتباط الخطي بين انتشار مرض التقرن (وكذلك انخفاض وظائف الرئة) وتركيزات الغبار الخالي من النسالة.

لقد جاء التحقق من صحة التغييرات في وظيفة الجهاز التنفسي التي اقترحتها الدراسات المقطعية من عدد من التحقيقات الطولية التي تكمل وتوسع نتائج الدراسات السابقة. سلطت هذه الدراسات الضوء على الفقدان المتسارع لوظيفة الرئة لدى عمال المنسوجات القطنية بالإضافة إلى ارتفاع معدل ظهور الأعراض الجديدة.

في سلسلة من التحقيقات التي شملت عدة آلاف من عمال المطاحن التي تم فحصها في أواخر الستينيات على مدى 1960 سنوات من الزمن ، وجد فوكس وزملاؤه (5 أ ، 1973 ب) زيادة في معدلات الإصابة بالتهاب الحلق والتي ترتبط بسنوات من التعرض ، بالإضافة إلى سبعة أضعاف انخفاض سنوي أكبر في حجم انتهاء الصلاحية القسري في ثانية واحدة (FEV1) (كنسبة مئوية من المتوقع) بالمقارنة مع الضوابط.

بدأت دراسة فريدة عن أمراض الرئة المزمنة لدى عمال النسيج في أوائل السبعينيات من قبل الراحل أرند بوهيس (Bouhuys et al. 1970). كانت الدراسة جديدة لأنها شملت العمال النشطين والمتقاعدين. عمال النسيج هؤلاء من كولومبيا ، ساوث كارولينا ، في الولايات المتحدة ، عملوا في واحدة من أربع مصانع محلية. تم وصف اختيار الفوج في التحليل المقطعي الأصلي. تتكون المجموعة الأصلية من العمال من 1977 فردًا ، ولكن التحليل اقتصر على 692 من البيض الذين تتراوح أعمارهم بين 646 عامًا أو أكثر اعتبارًا من عام 45. وقد عمل هؤلاء الأفراد بمعدل 1973 عامًا في المصانع. تألفت مجموعة التحكم لنتائج المقطع العرضي من البيض الذين تبلغ أعمارهم 35 عامًا فما فوق من ثلاثة مجتمعات تمت دراستها بشكل مستعرض: Ansonia and Lebanon و Connecticut و Winnsboro بولاية ساوث كارولينا. على الرغم من الاختلافات الجغرافية والاجتماعية والاقتصادية وغيرها ، لم يختلف سكان المجتمع في وظائف الرئة عن عمال النسيج الذين شغلوا أقل الوظائف المتربة. نظرًا لعدم وجود اختلافات في وظائف الرئة أو أعراض الجهاز التنفسي بين المجتمعات الثلاثة ، تم استخدام لبنان فقط ، كونيتيكت ، التي تمت دراستها في عامي 45 و 1972 ، كعنصر تحكم في الدراسة الطولية لعمال النسيج الذين تمت دراستهم في عام 1978 وعام 1973 (Beck، دويل وشاتشر 1979 ؛ بيك ودويل وشاتشر 1981).

تمت مراجعة كل من الأعراض ووظيفة الرئة على نطاق واسع. في الدراسة المستقبلية ، تم تحديد أن معدلات الإصابة بسبعة أعراض تنفسية أو معقدات أعراض (بما في ذلك التقرن) كانت أعلى في عمال النسيج منها في مجموعة الضوابط ، حتى عند التحكم في التدخين (Beck، Maunder and Schachter 1984). عندما تم فصل عمال النسيج إلى عمال نشطين ومتقاعدين ، لوحظ أن هؤلاء العمال المتقاعدين أثناء الدراسة لديهم أعلى معدلات حدوث الأعراض. تشير هذه النتائج إلى أن العمال النشطين ليسوا فقط معرضين لخطر إضعاف أعراض الجهاز التنفسي ، ولكن العمال المتقاعدين ، على الأرجح بسبب تلف الرئة الذي لا يمكن إصلاحه ، كانوا في خطر مستمر.

في هذه المجموعة ، تم قياس فقدان وظائف الرئة خلال فترة 6 سنوات. كان متوسط ​​الانخفاض بالنسبة لعمال النسيج من الذكور والإناث (42 مل / السنة و 30 مل / السنة على التوالي) أكبر بكثير من الانخفاض في المجموعة الضابطة من الذكور والإناث (27 مل / السنة و 15 مل / السنة). عند التصنيف حسب حالة التدخين ، كان عمال النسيج القطني بشكل عام يعانون من خسائر أكبر في FEV1 من الضوابط.

لقد أثار العديد من المؤلفين في السابق القضية المربكة المحتملة لتدخين السجائر. نظرًا لأن العديد من عمال النسيج هم من مدخني السجائر ، فقد تم الادعاء بأن مرض الرئة المزمن المرتبط بالتعرض لغبار النسيج يمكن أن يُعزى في جزء كبير منه إلى تدخين السجائر. باستخدام عمال النسيج في كولومبيا ، تمت الإجابة على هذا السؤال بطريقتين. استخدمت إحدى الدراسات التي أجراها Beck و Maunder و Schachter (1984) تحليلًا ثنائي الاتجاه للتباين لجميع قياسات وظائف الرئة وأظهرت أن تأثيرات غبار القطن والتدخين على وظائف الرئة كانت مضافة - أي مقدار فقدان وظائف الرئة بسبب إلى عامل واحد (التدخين أو التعرض لغبار القطن) لم يتغير بوجود أو عدم وجود العامل الآخر. بالنسبة إلى FVC و FEV1 كانت التأثيرات متشابهة في الحجم (متوسط ​​تاريخ التدخين 56 سنة عبوة ، ومتوسط ​​تعرض طاحونة 35 سنة). في دراسة ذات صلة ، Schachter et al. (1989) أن استخدام معلمة وصفت شكل منحنى حجم تدفق الزفير الأقصى ، زاوية بيتا ، أنماط مميزة من تشوهات وظائف الرئة يمكن أن تظهر لتأثير التدخين وتأثير القطن ، على غرار الاستنتاجات التي توصل إليها ميرشانت في وقت سابق.

معدل الوفيات

لم تظهر الدراسات التي أجريت على التعرض لغبار القطن على معدل الوفيات تأثيرًا ثابتًا. اقترحت مراجعة التجربة في أواخر القرن التاسع عشر وأوائل القرن العشرين في المملكة المتحدة زيادة في معدل وفيات القلب والأوعية الدموية لدى عمال النسيج الأكبر سنًا (شيلينغ وجودمان 19). على النقيض من ذلك ، فشلت مراجعة التجربة في مدن مطاحن نيو إنجلاند منذ أواخر القرن التاسع عشر في إظهار معدل الوفيات المفرط (أرليدج 20). لوحظت نتائج سلبية مماثلة من قبل Henderson and Enterline (1951) في دراسة للعمال الذين عملوا في مطاحن جورجيا من عام 19 إلى عام 1892. وعلى النقيض من ذلك ، فإن دراسة قام بها Dubrow and Gute (1973) لعمال النسيج الذكور في رود آيلاند الذين ماتوا خلال الفترة من 1938 إلى 1951 ، أظهرت زيادة كبيرة في معدل الوفيات المتناسب (PMR) لأمراض الجهاز التنفسي غير الخبيثة. كانت الارتفاعات في PMR متوافقة مع زيادة التعرض للغبار: كان العاملون في التمشيط واللف والتمشيط أعلى من العمال الآخرين في صناعة النسيج. نتيجة مثيرة للاهتمام لهذه الدراسة وغيرها (Dubrow and Gute 1988؛ Merchant and Ortmeyer 1968) هي انخفاض معدل الوفيات من سرطان الرئة بين هؤلاء العمال ، وهو اكتشاف تم استخدامه للقول بأن التدخين ليس سببًا رئيسيًا للوفيات في هذه المجموعات. .

تشير الملاحظات من مجموعة في ساوث كارولينا إلى أن مرض الرئة المزمن هو بالفعل سبب رئيسي (أو عامل مؤهب) للوفيات ، حيث أنه من بين هؤلاء العمال الذين تتراوح أعمارهم بين 45 إلى 64 عامًا والذين ماتوا خلال متابعة لمدة 6 سنوات ، تم قياس وظيفة الرئة على أنها FEV المتبقية1 (من الملاحظ إلى المتوقع) أظهر ضعفًا ملحوظًا في الدراسة الأولية (يعني RFEV1 = -0.9 لتر) في الذكور غير المدخنين الذين ماتوا خلال 6 سنوات من المتابعة (Beck et al. 1981). قد يكون تأثير التعرض للمطحنة على معدل الوفيات قد تم حجبه من خلال تأثير الاختيار (تأثير العامل الصحي). أخيرًا ، من حيث معدل الوفيات ، قدر Rooke (1981b) أنه من بين 121 حالة وفاة في المتوسط ​​لوحظ سنويًا بين العمال المعوقين ، توفي 39 نتيجة للإصابة بالتهاب.

زيادة السيطرة وتقليل المرض

تشير الدراسات الاستقصائية الأخيرة من المملكة المتحدة والولايات المتحدة إلى أن انتشار ونمط أمراض الرئة التي شوهدت لدى عمال النسيج قد تأثرت بتطبيق معايير أكثر صرامة لجودة الهواء في مصانع هذه البلدان. في عام 1996 ، وصف فيشويك وزملاؤه ، على سبيل المثال ، دراسة مقطعية على 1,057 عامل غزل نسيج في 11 مصنعًا للغزل في لانكشاير. تم اختبار سبعة وتسعين في المائة من القوة العاملة ؛ عملت الغالبية (713) بالقطن والباقي بالألياف الصناعية). تم توثيق مرض Byssinosis في 3.5٪ فقط من الناشطين والتهاب الشعب الهوائية المزمن في 5.3٪. FEV1، ومع ذلك ، انخفض في العمال المعرضين لتركيزات عالية من الغبار. يتم تقليل معدلات الانتشار هذه كثيرًا عن تلك التي تم الإبلاغ عنها في المسوحات السابقة لهذه المطاحن. يبدو أن هذا الانتشار المنخفض للالتهاب الرئوي والتهاب الشعب الهوائية المرتبط به يتبع الاتجاه المتمثل في انخفاض مستويات الغبار في المملكة المتحدة. ساهمت كل من عادات التدخين والتعرض لغبار القطن في فقدان وظائف الرئة في هذه المجموعة.

في الولايات المتحدة ، أجريت نتائج دراسة مستقبلية مدتها 5 سنوات للعمال في 9 مصانع (6 قطن و 3 مواد صناعية) بين عامي 1982 و 1987 من قبل Glindmeyer وزملاؤه (1991 ؛ 1994) ، حيث تم توظيف 1,817 عاملًا في المطاحن حصريًا في تمت دراسة صناعة الخيوط القطنية والقطع والنسيج أو المواد التركيبية. بشكل عام ، وجد أن أقل من 2٪ من هؤلاء العمال يعانون من شكاوى جراحية. ومع ذلك ، أظهر العمال في صناعة الغزل خسارة سنوية أكبر لوظيفة الرئة من العاملين في القطع والنسيج. أظهر عمال الغزل فقدانًا لوظيفة الرئة مرتبطًا بالجرعة والذي ارتبط أيضًا بدرجة القطن المستخدم. كانت هذه المطاحن متوافقة مع معايير OSHA الحالية آنذاك ، وكان متوسط ​​تركيزات غبار القطن القابل للتنفس الخالي من النسالة المحمولة جواً على مدى 8 ساعات 196 مجم / م.3 في صناعة الغزل و 455 مجم / م3 في القطع والنسيج. ربط المؤلفون (1994) التغيرات العابرة للنوبات (وظيفة الرئة الموضوعية المكافئة لأعراض الحلق) مع التدهور الطولي في وظائف الرئة. تم العثور على التغييرات عبر التحول لتكون تنبئًا مهمًا للتغيرات الطولية.

بينما يبدو أن صناعة المنسوجات في العالم المتقدم مرتبطة الآن بمرض أقل انتشارًا وأقل خطورة ، فإن هذا ليس هو الحال بالنسبة للبلدان النامية. لا يزال من الممكن العثور على معدلات انتشار عالية للالتهاب في جميع أنحاء العالم ، لا سيما عندما تكون المعايير الحكومية متساهلة أو غير موجودة. في مسح الأدب الأخير الذي أجراه باريك (1992) لاحظ انتشار مرض الحُلَق بنسبة تزيد عن 20٪ في بلدان مثل الهند والكاميرون وإثيوبيا والسودان ومصر. في دراسة قام بها Zuskin et al. (1991) ، تمت متابعة 66 من عمال المنسوجات القطنية في مطحنة في كرواتيا حيث ظل متوسط ​​تركيزات الغبار القابلة للتنفس عند 1.0 مجم / م.3. تضاعف انتشار Byssinosis ، وكان الانخفاض السنوي في وظائف الرئة تقريبًا ضعف تلك المقدرة من معادلات التنبؤ لغير المدخنين الأصحاء.

الاضطرابات غير التنفسية المرتبطة بالعمل في صناعة النسيج

بالإضافة إلى المتلازمات التنفسية المميزة جيدًا والتي يمكن أن تؤثر على عمال النسيج ، هناك عدد من المخاطر المرتبطة بظروف العمل والمنتجات الخطرة في هذه الصناعة.

التكاثر ارتبط بالعمل في صناعة النسيج. يشير عدد من الدراسات المبكرة إلى ارتفاع معدل الإصابة بسرطان القولون والمستقيم بين العاملين في مصانع النسيج الاصطناعية (Vobecky et al. 1979؛ Vobecky، Devroede and Caro 1984). اقترحت دراسة بأثر رجعي لمصانع النسيج الاصطناعية من قبل Goldberg و Theriault (1994a) ارتباطًا بطول فترة العمل في وحدات بثق البولي بروبلين وثلاثي أسيتات السليلوز. لاحظ هؤلاء المؤلفون ارتباطات أخرى مع أمراض الأورام ولكن شعروا أنها "غير مقنعة" (1994b).

ارتبط التعرض لصبغات الآزو بسرطان المثانة في العديد من الصناعات. وجد Siemiatycki وزملاؤه (1994) ارتباطًا ضعيفًا بين سرطان المثانة والعمل مع ألياف الأكريليك والبولي إيثيلين. على وجه الخصوص ، وجد أن العمال الذين يقومون بصبغ هذه المنسوجات معرضون لخطر متزايد. قدم العمال على المدى الطويل في هذه الصناعة خطرًا زائدًا بمقدار 10 أضعاف (أهمية إحصائية هامشية) لسرطان المثانة. تم الإبلاغ عن نتائج مماثلة من قبل مؤلفين آخرين ، على الرغم من ملاحظة الدراسات السلبية أيضًا (Anthony and Thomas 1970؛ Steenland، Burnett and Osorio 1987؛ Silverman et al. 1989).

صدمة الحركة المتكررة يعتبر من المخاطر المعترف بها في صناعة النسيج المتعلقة بمعدات التصنيع عالية السرعة (توماس 1991). يوضح وصف متلازمة النفق الرسغي (Forst and Hryhorczuk 1988) في خياطة تعمل بآلة خياطة كهربائية التسبب في مثل هذه الاضطرابات. كشفت مراجعة لإصابات اليد التي تمت إحالتها إلى وحدة الجراحة التجميلية الإقليمية التي عالجت عمال الصوف في يوركشاير بين عامي 1965 و 1984 أنه في حين كان هناك انخفاض بمقدار خمسة أضعاف في التوظيف في هذه الصناعة ، ظل معدل الإصابة السنوي بإصابات اليد ثابتًا ، مما يشير إلى زيادة المخاطر في هذه الفئة من السكان ( مايلز وروبرتس 1985).

سمية الكبد في عمال النسيج ، تم الإبلاغ عن ذلك من قبل Redlich وزملاؤه (1988) نتيجة التعرض لمذيب ثنائي ميثيل فورمانيد في مصنع طلاء النسيج. تم التعرف على هذه السمية في سياق "تفشي" مرض الكبد في مصنع نيو هيفن ، كونيتيكت ، الذي ينتج أقمشة مغطاة بالبولي يوريثين.

ثاني كبريتيد الكربون (CS2) هو مركب عضوي يستخدم في تحضير المنسوجات الاصطناعية والذي ارتبط بزيادة معدل الوفيات بسبب أمراض القلب الإقفارية (Hernberg، Partanen and Nordman 1970؛ Sweetnam، Taylor and Elwood 1986). قد يرتبط هذا بتأثيراته على نسبة الدهون في الدم وضغط الدم الانبساطي (Eyeland et al.1992). بالإضافة إلى ذلك ، ارتبط هذا العامل بالسمية العصبية المحيطية وإصابة الأعضاء الحسية واضطرابات في الوظيفة الهرمونية والتناسلية. من المعتقد بشكل عام أن هذه السمية تنتج عن التعرض طويل الأمد لتركيزات تزيد عن 10 إلى 20 جزء في المليون (Riihimaki et al.1992).

استجابات الحساسية تم الإبلاغ عن الأصباغ التفاعلية بما في ذلك الأكزيما واليوتكاريا والربو لدى عمال صباغة المنسوجات (Estlander 1988 ؛ Sadhro ، Duhra and Foulds 1989 ؛ Seidenari ، Mauzini and Danese 1991).

العقم عند الرجال والنساء نتيجة التعرض في صناعة النسيج (Rachootin and Olsen 1983 ؛ Buiatti et al. 1984).

 

الرجوع

الصفحة 2 من 2

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات