الجمعة، يناير 14 2011 16: 35

الاسمنت والخرسانة

قيم هذا المقال
(الاصوات 3)

أسمنت

الأسمنت هو عامل ربط هيدروليكي يستخدم في تشييد المباني والهندسة المدنية. إنه مسحوق ناعم يتم الحصول عليه عن طريق طحن الكلنكر لمزيج من الطين والحجر الجيري المكلس في درجات حرارة عالية. عندما يضاف الماء إلى الأسمنت ، يصبح ملاطًا يتصاعد تدريجياً إلى قوام يشبه الحجر. يمكن خلطها مع الرمل والحصى (الركام الخشن) لتشكيل الملاط والخرسانة.

هناك نوعان من الأسمنت: طبيعي وصناعي. يتم الحصول على الأسمنت الطبيعي من مواد طبيعية لها بنية تشبه الأسمنت ولا تتطلب سوى التكليس والطحن لإنتاج مسحوق الأسمنت الهيدروليكي. الأسمنت الاصطناعي متوفر بأعداد كبيرة ومتزايدة. كل نوع له تركيبة مختلفة وهيكل ميكانيكي وله مزايا واستخدامات محددة. يمكن تصنيف الأسمنت الاصطناعي على أنه أسمنت بورتلاند (سمي على اسم مدينة بورتلاند في المملكة المتحدة) والأسمنت الشبيكي.

الإنتــاج

عملية بورتلاند ، التي تمثل إلى حد بعيد الجزء الأكبر من إنتاج الأسمنت في العالم ، موضحة في الشكل 1. وهي تتألف من مرحلتين: تصنيع الكلنكر وطحن الكلنكر. المواد الخام المستخدمة في صناعة الكلنكر هي مواد كلسية مثل الحجر الجيري والمواد الحجرية مثل الطين. يتم خلط المواد الخام وطحنها إما جافة (عملية جافة) أو في الماء (عملية رطبة). يتم تحميص الخليط المسحوق إما في أفران رأسية أو أفران دوارة عند درجة حرارة تتراوح من 1,400 إلى 1,450 درجة مئوية. عند مغادرة الفرن ، يتم تبريد الكلنكر بسرعة لمنع تحويل سيليكات ثلاثي الكالسيوم ، المكون الرئيسي للأسمنت البورتلاندي ، إلى سيليكات الكالسيوم وأكسيد الكالسيوم. 

الشكل 1. صناعة الأسمنت

CCE095F1

غالبًا ما يتم خلط كتل الكلنكر المبرد مع الجبس والعديد من الإضافات الأخرى التي تتحكم في وقت الإعداد وخصائص أخرى للخليط المستخدم. وبهذه الطريقة يمكن الحصول على مجموعة واسعة من أنواع الأسمنت المختلفة مثل الأسمنت البورتلاندي العادي ، والأسمنت سريع التثبيت ، والأسمنت الهيدروليكي ، والأسمنت المعدني ، والأسمنت الخالي من الماء ، والأسمنت المضاد للماء ، والأسمنت البحري ، والأسمنت لآبار النفط والغاز ، والأسمنت للطرق السريعة أو السدود والاسمنت الواسع والاسمنت المغنيسيوم وهلم جرا. أخيرًا ، يتم طحن الكلنكر في مطحنة ، ويتم غربلته وتخزينه في صوامع جاهزة للتغليف والشحن. التركيب الكيميائي للأسمنت البورتلاندي العادي هو:

  • أكسيد الكالسيوم (CaO): 60 إلى 70٪
  • ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) (بما في ذلك حوالي 5٪ SiO مجاني2): 19 إلى 24٪
  • ثالث أكسيد الألومنيوم (Al3O3): 4 إلى 7٪
  • أكسيد الحديديك (Fe2O3): 2 إلى 6٪
  • أكسيد المغنيسيوم (MgO): أقل من 5٪

 

ينتج الأسمنت الألوميني الملاط أو الخرسانة بقوة أولية عالية. إنه مصنوع من خليط من الحجر الجيري والطين مع نسبة عالية من أكسيد الألومنيوم (بدون موسعات) والتي يتم تكليسها عند حوالي 1,400 درجة مئوية. التركيب الكيميائي للاسمنت الالومنيوم تقريبا:

  • أكسيد الألومنيوم (Al2O3): 50٪
  • أكسيد الكالسيوم (CaO): 40٪
  • أكسيد الحديديك (Fe2O3): 6٪
  • ثاني أكسيد السيليكون (SiO2): 4٪

 

يؤدي نقص الوقود إلى زيادة إنتاج الأسمنت الطبيعي ، وخاصة تلك التي تستخدم التف (الرماد البركاني). إذا لزم الأمر ، يتم تحميصها عند 1,200 درجة مئوية ، بدلاً من 1,400 إلى 1,450 درجة مئوية كما هو مطلوب في بورتلاند. قد يحتوي الطوف على 70 إلى 80٪ سيليكا خالية غير متبلورة و 5 إلى 10٪ كوارتز. مع التكليس ، تتحول السيليكا غير المتبلورة جزئيًا إلى تريديميت وكريستوباليت.

استخدام

يستخدم الأسمنت كعامل ربط في الملاط والخرسانة - خليط من الإسمنت والحصى والرمل. من خلال تغيير طريقة المعالجة أو بتضمين المواد المضافة ، يمكن الحصول على أنواع مختلفة من الخرسانة باستخدام نوع واحد من الأسمنت (على سبيل المثال ، عادي ، طيني ، بيتومين ، قطران أسفلت ، سريع الإعداد ، رغوي ، مقاوم للماء ، مسام ، مقوى ، مجهد ، مطرد مركزي ملموسة وهلم جرا).

المخاطر

في المحاجر التي يستخرج منها الطين والحجر الجيري والجبس للأسمنت ، يتعرض العمال لمخاطر الظروف المناخية والغبار الناتج أثناء الحفر والسحق والانفجارات وسقوط الصخور والأرض. تحدث حوادث النقل البري أثناء النقل لأعمال الأسمنت.

أثناء معالجة الأسمنت ، يكون الخطر الرئيسي هو الغبار. في الماضي ، كانت مستويات الغبار تتراوح من 26 إلى 114 مجم / م3 تم تسجيلها في المحاجر وأعمال الأسمنت. في العمليات الفردية تم الإبلاغ عن مستويات الغبار التالية: استخراج الطين - 41.4 مجم / م3؛ تكسير وطحن المواد الخام - 79.8 مجم / م3؛ النخل - 384 مجم / م3؛ طحن الكلنكر - 140 مجم / م3؛ تعبئة الأسمنت - 256.6 مجم / م3؛ والتحميل ، وما إلى ذلك - 179 مجم / م3. في المصانع الحديثة التي تستخدم الطريقة الرطبة ، 15 إلى 20 مجم غبار / م3 الهواء هي أحيانًا القيم العليا للوقت القصير. يبلغ تلوث الهواء في جوار مصانع الأسمنت حوالي 5 إلى 10٪ من القيم القديمة ، ويرجع الفضل في ذلك على وجه الخصوص إلى انتشار استخدام المرشحات الكهروستاتيكية. عادةً ما يختلف محتوى السيليكا الحر للغبار بين مستوى المادة الخام (قد يحتوي الطين على جزيئات كوارتز دقيقة ، ويمكن إضافة الرمل) ومحتوى الكلنكر أو الأسمنت ، حيث يتم عادةً التخلص من كل السيليكا الحرة.

تشمل المخاطر الأخرى التي يتم مواجهتها في أعمال الأسمنت درجات الحرارة المحيطة المرتفعة ، خاصة بالقرب من أبواب الفرن وعلى منصات الفرن ، والحرارة المشعة ومستويات الضوضاء العالية (120 ديسيبل) بالقرب من مصانع الكرة. تم العثور على تركيزات أول أكسيد الكربون تتراوح من الكميات النزرة حتى 50 جزء في المليون بالقرب من أفران الحجر الجيري.

تشمل الظروف الخطرة الأخرى التي يواجهها عمال صناعة الأسمنت أمراض الجهاز التنفسي واضطرابات الجهاز الهضمي والأمراض الجلدية والروماتيزم والعصبية واضطرابات السمع والبصر.

أمراض الجهاز التنفسي

تعد اضطرابات الجهاز التنفسي أهم مجموعة من الأمراض المهنية في صناعة الأسمنت ، وهي ناتجة عن استنشاق الغبار المحمول بالهواء وتأثيرات الظروف المناخية المناخية والصغرى في بيئة مكان العمل. تم الإبلاغ عن التهاب الشعب الهوائية المزمن ، المرتبط غالبًا بانتفاخ الرئة ، باعتباره أكثر أمراض الجهاز التنفسي شيوعًا.

لا يسبب الأسمنت البورتلاندي الطبيعي الإصابة بالسحار السيليسي بسبب عدم وجود السيليكا الحرة. ومع ذلك ، قد يتعرض العمال الذين يعملون في إنتاج الأسمنت للمواد الخام التي تقدم اختلافات كبيرة في محتوى السيليكا الحر. الأسمنت المقاوم للأحماض المستخدم في الألواح المقاومة للحرارة والطوب والغبار يحتوي على كميات عالية من السيليكا الحرة ، والتعرض لها ينطوي على خطر محدد للإصابة بالسحار السيليسي.

تم وصف التهاب الرئة الأسمنتي على أنه رأس الدبوس الحميد أو التهاب الرئة الشبكي ، والذي قد يظهر بعد التعرض لفترات طويلة ، ويمثل تقدمًا بطيئًا للغاية. ومع ذلك ، فقد لوحظت أيضًا حالات قليلة من التهاب الرئة الحاد ، على الأرجح بعد التعرض لمواد أخرى غير الطين والأسمنت البورتلاندي.

تحتوي بعض أنواع الأسمنت أيضًا على كميات متفاوتة من التراب الدياتومي والطف. يُذكر أنه عند تسخينها ، تصبح التراب الدياتومي أكثر سمية بسبب تحول السيليكا غير المتبلورة إلى كريستوباليت ، وهي مادة بلورية أكثر مسببة للأمراض من الكوارتز. قد يصاحب مرض السل تعقيد مسار التهاب الرئة الأسمنتي.

اضطرابات هضمية

تم لفت الانتباه إلى ارتفاع معدل الإصابة بقرحة المعدة والأمعاء في صناعة الأسمنت. وكشف فحص 269 عاملا بمصنع الأسمنت عن 13 حالة إصابة بقرحة معدية معوية بنسبة 4.8٪. بعد ذلك ، تم إحداث قرحة في المعدة في كل من خنازير غينيا وكلب يتغذى على غبار الأسمنت. ومع ذلك ، أظهرت دراسة أجريت في مصنع الأسمنت أن معدل الغياب المرضي يتراوح من 1.48 إلى 2.69٪ بسبب القرحة المعوية. نظرًا لأن القرحة قد تمر بمرحلة حادة عدة مرات في السنة ، فإن هذه الأرقام ليست مفرطة عند مقارنتها بتلك الخاصة بالمهن الأخرى.

الأمراض الجلدية

تم الإبلاغ عن أمراض الجلد على نطاق واسع في الأدبيات ويقال إنها تمثل حوالي 25 ٪ وأكثر من جميع أمراض الجلد المهنية. وقد لوحظت أشكال مختلفة ، بما في ذلك شوائب في الجلد ، وتآكلات حول الفطريات ، وآفات أكزيمائية منتشرة ، والتهابات جلدية (الدمل ، والخراجات ، والباناريتيوم). ومع ذلك ، فهي أكثر شيوعًا بين مستخدمي الأسمنت (على سبيل المثال ، البنائين والبنائين) منها بين عمال مصانع الأسمنت.

في وقت مبكر من عام 1947 ، تم اقتراح أن أكزيما الأسمنت قد تكون بسبب وجود الكروم سداسي التكافؤ في الأسمنت (تم الكشف عنه بواسطة اختبار محلول الكروم). من المحتمل أن تدخل أملاح الكروم إلى الحليمات الجلدية ، وتتحد مع البروتينات وتنتج حساسية لطبيعة حساسية. نظرًا لأن المواد الخام المستخدمة في صناعة الأسمنت لا تحتوي عادةً على الكروم ، فقد تم إدراج ما يلي كمصادر محتملة للكروم في الأسمنت: الصخور البركانية ، وتآكل البطانة الحرارية للفرن ، وكرات الصلب المستخدمة في مصانع الطحن والأدوات المختلفة المستخدمة في تكسير وطحن المواد الخام والكلنكر. قد يكون التحسس تجاه الكروم هو السبب الرئيسي لحساسية النيكل والكوبالت. تعتبر القلوية العالية للأسمنت عاملاً مهمًا في الأمراض الجلدية الأسمنتية.

الاضطرابات الروماتيزمية والعصبية

ارتبطت الاختلافات الواسعة في الظروف المناخية الكبيرة والمناخية المصادفة في صناعة الأسمنت بظهور اضطرابات مختلفة في الجهاز الحركي (مثل التهاب المفاصل والروماتيزم والتهاب الفقار وآلام العضلات المختلفة) والجهاز العصبي المحيطي (على سبيل المثال ، آلام الظهر ، الألم العصبي والتهاب الجذور في الأعصاب الوركية).

اضطرابات السمع والبصر

تم الإبلاغ عن نقص معتدل في قوقعة الأذن لدى العمال في مصنع الأسمنت. مرض العين الرئيسي هو التهاب الملتحمة ، والذي يتطلب عادة رعاية طبية متنقلة فقط.

الحوادث

ترجع الحوادث في المحاجر في معظم الحالات إلى سقوط التراب أو الصخور ، أو تحدث أثناء النقل. الأنواع الرئيسية للإصابات العرضية في أعمال الأسمنت هي الكدمات والجروح والسحجات التي تحدث أثناء أعمال المناولة اليدوية.

تدابير السلامة والصحة

من المتطلبات الأساسية للوقاية من مخاطر الغبار في صناعة الأسمنت المعرفة الدقيقة بالتركيب ، وخاصة محتوى السيليكا الحر لجميع المواد المستخدمة. تعتبر معرفة التركيب الدقيق لأنواع الأسمنت المطورة حديثًا أمرًا مهمًا بشكل خاص.

في المحاجر ، يجب أن تكون الحفارات مجهزة بكبائن مغلقة وتهوية لضمان إمداد هواء نقي ، ويجب تنفيذ إجراءات إخماد الغبار أثناء الحفر والسحق. يمكن مواجهة احتمالية حدوث تسمم بسبب أول أكسيد الكربون وغازات النيتروز المنبعثة أثناء التفجير من خلال ضمان وجود العمال على مسافة مناسبة أثناء إطلاق النار وعدم العودة إلى نقطة التفجير حتى يتم إزالة جميع الأبخرة. قد تكون الملابس الواقية المناسبة ضرورية لحماية العمال من سوء الأحوال الجوية.

يجب أن تكون جميع العمليات المغبرة في أعمال الأسمنت (الطحن ، الغربلة ، النقل بواسطة سيور ناقلة) مجهزة بأنظمة تهوية مناسبة ، ويجب إحاطة سيور ناقلة تحمل الأسمنت أو المواد الخام ، مع اتخاذ احتياطات خاصة عند نقاط نقل الناقل. مطلوب أيضًا تهوية جيدة على منصة تبريد الكلنكر ، لطحن الكلنكر وفي محطات تعبئة الأسمنت.

تتمثل أصعب مشكلة في التحكم في الغبار في مداخن أفران الكلنكر ، والتي عادة ما تكون مزودة بمرشحات إلكتروستاتيكية مسبوقة بكيس أو مرشحات أخرى. يمكن أيضًا استخدام المرشحات الكهروستاتيكية في عمليات الغربلة والتعبئة ، حيث يجب دمجها مع طرق أخرى للتحكم في تلوث الهواء. يجب نقل الكلنكر الأرضي في ناقلات لولبية مغلقة.

يجب أن تكون نقاط العمل الساخنة مجهزة بدش هواء بارد مع توفير غربلة حرارية مناسبة. لا ينبغي إجراء إصلاحات في قمائن الكلنكر حتى يبرد الفرن بشكل كافٍ ، وبعد ذلك فقط بواسطة العمال الشباب الأصحاء. يجب إبقاء هؤلاء العمال تحت إشراف طبي لفحص وظائف القلب والجهاز التنفسي والعرق ومنع حدوث صدمة حرارية. يجب تزويد الأشخاص الذين يعملون في البيئات الحارة بالمشروبات المملحة عند الاقتضاء.

يجب أن تشمل تدابير الوقاية من الأمراض الجلدية توفير حمامات الاستحمام والكريمات الواقية للاستخدام بعد الاستحمام. يمكن تطبيق علاج إزالة التحسس في حالات الأكزيما: بعد الإزالة من التعرض للأسمنت لمدة 3 إلى 6 أشهر للسماح بالشفاء ، يتم وضع قطرتين من محلول ثنائي كرومات البوتاسيوم المائي 2: 1 على الجلد لمدة 10,000 دقائق ، 5 إلى 2 مرات في الأسبوع. في حالة عدم وجود تفاعل موضعي أو عام ، يتم زيادة وقت التلامس عادةً إلى 3 دقيقة ، متبوعة بزيادة في قوة المحلول. يمكن أيضًا تطبيق إجراء إزالة التحسس هذا في حالات الحساسية للكوبالت والنيكل والمنغنيز. لقد وجد أن التهاب الجلد الكروم - وحتى التسمم بالكروم - يمكن الوقاية منه وعلاجه بحمض الأسكوربيك. تتضمن آلية تعطيل الكروم سداسي التكافؤ بواسطة حمض الأسكوربيك الاختزال إلى الكروم ثلاثي التكافؤ ، الذي يتميز بسميته المنخفضة ، والتكوين المعقد اللاحق للأنواع ثلاثية التكافؤ.

أعمال الخرسانة والخرسانة المسلحة

لإنتاج الخرسانة ، يتم خلط الركام ، مثل الحصى والرمل ، مع الأسمنت والماء في خلاطات أفقية أو رأسية تعمل بمحرك بسعات مختلفة مثبتة في موقع البناء ، ولكن في بعض الأحيان يكون تسليم الخرسانة الجاهزة وتفريغها أكثر اقتصادا في صومعة على الموقع. لهذا الغرض ، يتم إنشاء محطات خلط الخرسانة في محيط المدن أو بالقرب من حفر الحصى. تستخدم شاحنات ذات أسطوانة دوارة خاصة لتجنب فصل المكونات المختلطة للخرسانة ، مما يقلل من قوة الهياكل الخرسانية.

تستخدم الرافعات أو الرافعات البرجية لنقل الخرسانة الجاهزة من الخلاط أو الصومعة إلى الهيكل. قد يتطلب حجم وارتفاع بعض الهياكل أيضًا استخدام مضخات الخرسانة لنقل ووضع الخرسانة الجاهزة. توجد مضخات ترفع الخرسانة إلى ارتفاعات تصل إلى 100 متر. نظرًا لأن سعتها أكبر بكثير من قدرة الرافعات ، فهي تستخدم بشكل خاص لبناء الأرصفة العالية والأبراج والصوامع بمساعدة صندقة التسلق. تُركب مضخات الخرسانة بشكل عام على شاحنات ، كما أن الشاحنات ذات الأسطوانة الدوارة المستخدمة في نقل الخرسانة الجاهزة مجهزة الآن بشكل متكرر لتسليم الخرسانة مباشرة إلى مضخة الخرسانة دون المرور عبر الصومعة.

صندقة

اتبعت صب الخرسانة التطور التقني الذي أصبح ممكنًا من خلال توفر رافعات برجية أكبر بأذرع أطول وسعات متزايدة ، ولم يعد من الضروري تحضير مصراع فى الموقع.

القوالب الجاهزة تصل إلى 25 م2 في الحجم يستخدم بشكل خاص لصنع الهياكل الرأسية للمباني السكنية والصناعية الكبيرة ، مثل الواجهات والجدران الفاصلة. عناصر صب الخرسانة الهيكلية الفولاذية ، والتي يتم تصنيعها مسبقًا في متجر الموقع أو من قبل الصناعة ، مبطنة بألواح معدنية أو خشبية. يتم التعامل معها بواسطة الرافعة وإزالتها بعد تثبيت الخرسانة. اعتمادًا على نوع طريقة البناء ، يتم إنزال ألواح القوالب الجاهزة إلى الأرض لتنظيفها أو نقلها إلى قسم الجدار التالي لتكون جاهزة للصب.

يتم استخدام ما يسمى بجداول القوالب لإنشاء الهياكل الأفقية (أي ألواح الأرضية للمباني الكبيرة). تتكون هذه الطاولات من عدة عناصر هيكلية من الصلب ويمكن تجميعها لتشكيل أرضيات بأسطح مختلفة. يتم خفض الجزء العلوي من الجدول (أي شكل بلاطة الأرضية الفعلي) عن طريق الرافعات اللولبية أو الرافعات الهيدروليكية بعد تثبيت الخرسانة. تم ابتكار أجهزة خاصة تشبه المنقار لسحب الطاولات ورفعها إلى الطابق التالي وإدخالها هناك.

يتم استخدام القوالب المنزلقة أو المتسلقة لبناء الأبراج والصوامع وأرصفة الجسور والهياكل العالية المماثلة. يتم تحضير عنصر صندقة واحد فى الموقع لهذا الغرض؛ يتوافق المقطع العرضي لها مع الهيكل المراد تشييده ، وقد يتراوح ارتفاعه بين 2 و 4 أمتار. يتم تبطين أسطح القوالب الملامسة للخرسانة بألواح فولاذية ، ويرتبط العنصر بأكمله بأجهزة الرفع. تعمل القضبان الفولاذية العمودية المثبتة في الخرسانة المصبوبة كمرشدات للرافعة. يتم رفع النموذج المنزلق لأعلى مع استقرار الخرسانة ، وتستمر أعمال التسليح ووضع الخرسانة دون انقطاع. هذا يعني أن العمل يجب أن يستمر على مدار الساعة.

تختلف أشكال التسلق عن الأشكال المنزلقة حيث يتم تثبيتها في الخرسانة عن طريق الأكمام اللولبية. بمجرد أن يتم ضبط الخرسانة المصبوبة على القوة المطلوبة ، يتم فك مسامير التثبيت ، ويتم رفع النموذج إلى ارتفاع القسم التالي ليتم صبه وتثبيته وإعداده لاستقبال الخرسانة.

كثيرًا ما يتم استخدام ما يسمى بالسيارات النموذجية في الهندسة المدنية ، ولا سيما في صنع ألواح سطح الجسر. خاصة عندما يتم بناء الجسور الطويلة أو الجسور ، تحل السيارة النموذجية محل الأعمال الزائفة المعقدة نوعًا ما. يتم تثبيت أشكال السطح المقابلة لطول واحد من الخليج في إطار هيكلي من الصلب بحيث يمكن رفع عناصر الشكل المختلفة في موضعها وإزالتها جانبًا أو إنزالها بعد تثبيت الخرسانة. عند الانتهاء من الحاوية ، يتم دفع الإطار الداعم بطول خليج واحد ، ويتم رفع عناصر النموذج مرة أخرى في موضعها ، ويتم سكب الخليج التالي

عندما يتم بناء الجسر باستخدام ما يسمى بتقنية الكابول ، يكون الإطار الداعم للشكل أقصر بكثير من الإطار الموصوف أعلاه. لا يرتكز على الرصيف التالي ولكن يجب تثبيته لتشكيل ناتئ. غالبًا ما تعتمد هذه التقنية ، التي تُستخدم عمومًا للجسور العالية جدًا ، على إطارين من هذا القبيل يتم تطويرهما على مراحل من الأرصفة على جانبي الامتداد.

تستخدم الخرسانة سابقة الإجهاد بشكل خاص في الجسور ، ولكن أيضًا في بناء الهياكل المصممة خصيصًا. يتم تثبيت خيوط من الأسلاك الفولاذية ملفوفة في صفائح فولاذية أو غلاف بلاستيكي في الخرسانة في نفس وقت التسليح. يتم تزويد أطراف الخيوط أو الأوتار بألواح رأس بحيث يمكن شد العناصر الخرسانية مسبقة الإجهاد بمساعدة الرافعات الهيدروليكية قبل تحميل العناصر.

العناصر الجاهزة

تم ترشيد تقنيات البناء للمباني السكنية الكبيرة والجسور والأنفاق بشكل أكبر من خلال عناصر مسبقة الصنع مثل ألواح الأرضيات والجدران وعوارض الجسور وما إلى ذلك ، في مصنع خاص للخرسانة أو بالقرب من موقع البناء. تتخلص العناصر الجاهزة ، التي يتم تجميعها في الموقع ، من تركيب ، وإزاحة وتفكيك القوالب المعقدة والتزييف ، ويمكن تجنب قدر كبير من العمل الخطير في المرتفعات.

تعزيز

يتم تسليم التعزيزات بشكل عام إلى الموقع مقطوعًا وثنيًا وفقًا لجداول الشريط والانحناء. فقط عند تصنيع العناصر الخرسانية مسبقًا في الموقع أو في المصنع ، يتم ربط قضبان التسليح أو لحامها ببعضها البعض لتشكيل أقفاص أو حصائر يتم إدخالها في القوالب قبل صب الخرسانة.

الوقاية من الحوادث

لقد أدت الميكنة والترشيد إلى القضاء على العديد من المخاطر التقليدية على مواقع البناء ، ولكنها خلقت أيضًا مخاطر جديدة. على سبيل المثال ، تضاءلت الوفيات الناجمة عن السقوط من المرتفعات بشكل كبير بفضل استخدام سيارات الشكل ، وإطارات دعم الشكل في بناء الجسور وغيرها من التقنيات. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن منصات العمل والممرات مع قضبان الحماية الخاصة بهم يتم تجميعها مرة واحدة فقط وإزاحتها في نفس الوقت مثل نموذج السيارة ، بينما مع القوالب التقليدية غالبًا ما يتم إهمال قضبان الحماية. من ناحية أخرى ، تتزايد المخاطر الميكانيكية والمخاطر الكهربائية خطيرة بشكل خاص في البيئات الرطبة. تنشأ المخاطر الصحية من الأسمنت نفسه ، من المواد المضافة للمعالجة أو العزل المائي ومن مواد التشحيم للقوالب.

فيما يلي بعض تدابير الوقاية من الحوادث الهامة التي يجب اتخاذها لعمليات مختلفة.

خلط الخرسانة

نظرًا لأن الخرسانة دائمًا ما يتم خلطها بالآلة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتصميم وتخطيط المفاتيح الكهربائية وخطابات التغذية. على وجه الخصوص ، عند تنظيف خلاطات الخرسانة ، قد يتم تشغيل مفتاح بدون قصد ، مما يؤدي إلى بدء تشغيل الأسطوانة أو التخطي والتسبب في إصابة العامل. لذلك ، يجب حماية المفاتيح وترتيبها أيضًا بطريقة لا يمكن حدوث أي ارتباك فيها. إذا لزم الأمر ، يجب أن تكون متشابكة أو مزودة بقفل. يجب أن تكون التخطيات خالية من مناطق الخطر لقادم الخلاط والعمال الذين يتحركون على ممرات بالقرب منها. يجب أيضًا التأكد من أن العمال الذين يقومون بتنظيف الحفر أسفل قواديس التغذية لا يتعرضون للإصابة بسبب الإنزال العرضي للقادوس.

تشكل صوامع الركام ، وخاصة الرمل ، خطر وقوع حوادث مميتة. على سبيل المثال ، قد يسقط العمال الذين يدخلون صومعة بدون شخص احتياطي وبدون حزام أمان وشريان حياة ودفنهم في المادة المفكوكة. لذلك يجب أن تكون الصوامع مجهزة بهزازات ومنصات يمكن من خلالها دفع الرمال الشائكة ، ويجب عرض إشعارات التحذير المقابلة. يجب ألا يُسمح لأي شخص بدخول الصومعة دون وقوف آخر بجانبه.

معالجة الخرسانة ووضعها

يجنب التصميم المناسب لنقاط نقل الخرسانة ومعداتها مع المرايا وأقفاص استقبال الجرافة خطر إصابة عامل احتياطي يتعين عليه بخلاف ذلك الوصول إلى دلو الرافعة وتوجيهه إلى الموضع المناسب.

يجب تأمين صوامع النقل التي يتم رفعها هيدروليكيًا بحيث لا يتم إنزالها فجأة في حالة تعطل خط الأنابيب.

يجب توفير منصات العمل المزودة بقضبان واقية عند وضع الخرسانة في القوالب بمساعدة الدلاء المعلقة من خطاف الرافعة أو بمضخة الخرسانة. يجب تدريب مشغلي الرافعة على هذا النوع من العمل ويجب أن يتمتعوا برؤية طبيعية. إذا تم تغطية مسافات كبيرة ، فيجب استخدام الاتصال الهاتفي ثنائي الاتجاه أو أجهزة الاتصال اللاسلكي.

عند استخدام مضخات الخرسانة مع خطوط الأنابيب والصواري ، يجب إيلاء اهتمام خاص لاستقرار التثبيت. يجب أن تكون شاحنات التحريك (خلاطات الأسمنت) بمضخات خرسانية مدمجة مزودة بمفاتيح متداخلة تجعل من المستحيل بدء العمليتين في وقت واحد. يجب حماية المحرضين حتى لا يتلامس العاملون مع الأجزاء المتحركة. يتم الآن استبدال سلال تجميع الكرة المطاطية التي يتم ضغطها عبر خط الأنابيب لتنظيفها بعد صب الخرسانة ، بمرفقين مرتبين في اتجاهين متعاكسين. تمتص هذه الأكواع تقريبًا كل الضغط اللازم لدفع الكرة عبر خط الوضع ؛ فهي لا تقضي فقط على تأثير السوط عند نهاية الخط ، ولكنها تمنع أيضًا إطلاق الكرة من نهاية الخط.

عند استخدام شاحنات التحريك مع محطة الرفع ومعدات الرفع ، يجب إيلاء اهتمام خاص للخطوط الكهربائية العلوية. ما لم يكن من الممكن إزاحة الخط العلوي ، يجب عزلها أو حراستها بواسطة سقالات واقية داخل نطاق العمل لاستبعاد أي اتصال عرضي. من المهم الاتصال بمحطة تزويد الطاقة.

صندقة

تكون السقوط أمرًا شائعًا أثناء تجميع القوالب التقليدية المكونة من خشب وألواح مربعة الشكل لأن قضبان الحماية الضرورية وألواح أصابع القدم غالبًا ما يتم إهمالها لمنصات العمل التي لا تكون مطلوبة إلا لفترات قصيرة. في الوقت الحاضر ، تُستخدم الهياكل الفولاذية الداعمة على نطاق واسع لتسريع تجميع القوالب ، ولكن هنا مرة أخرى لا يتم تثبيت قضبان الحماية وألواح أصابع القدم المتاحة بحجة الحاجة إليها لفترة قصيرة جدًا.

توفر ألواح تشكيل الخشب الرقائقي ، التي يتم استخدامها بشكل متزايد ، ميزة كونها سهلة وسريعة التجميع. ومع ذلك ، غالبًا بعد استخدامها عدة مرات ، غالبًا ما يتم اختلاسها كمنصات للسقالات المطلوبة بسرعة ، ويُنسى عمومًا أنه يجب تقليل المسافات بين العوارض الداعمة بشكل كبير مقارنة بألواح السقالات العادية. لا تزال الحوادث الناتجة عن كسر ألواح الشكل التي يساء استخدامها كمنصات سقالة متكررة إلى حد ما.

يجب وضع خطرين بارزين في الاعتبار عند استخدام عناصر الشكل الجاهزة. يجب تخزين هذه العناصر بطريقة لا يمكن قلبها. نظرًا لأنه ليس من الممكن دائمًا تخزين عناصر النموذج أفقيًا ، يجب تأمينها بالإقامات. قد يتم تثبيت عناصر التشكيل المجهزة بشكل دائم بالمنصات وقضبان الحماية وألواح القدم عن طريق الرافعات بخطاف الرافعة بالإضافة إلى تجميعها وتفكيكها على الهيكل قيد الإنشاء. إنها تشكل مكان عمل آمنًا للموظفين وتتخلص من توفير منصات العمل لصب الخرسانة. يمكن إضافة سلالم ثابتة للوصول الآمن إلى المنصات. يجب استخدام السقالات ومنصات العمل المزودة بقضبان حماية وألواح أصابع القدم الملحقة بشكل دائم بعنصر الشكل بشكل خاص مع القوالب المنزلقة والتسلقية.

أظهرت التجربة أن الحوادث الناجمة عن السقوط نادرة عندما لا تكون منصات العمل مرتجلة وتجميعها بسرعة. لسوء الحظ ، لا يمكن استخدام عناصر الشكل المزودة بقضبان حماية في كل مكان ، خاصةً في الأماكن التي يتم فيها تشييد المباني السكنية الصغيرة.

عندما يتم رفع عناصر الشكل بواسطة الرافعة من التخزين إلى الهيكل ، يجب استخدام مقبض الرفع بالحجم والقوة المناسبين ، مثل الرافعات والناثرات. إذا كانت الزاوية بين أرجل الرافعة كبيرة جدًا ، فيجب التعامل مع عناصر النموذج بمساعدة الموزعات.

يتعرض العمال الذين يقومون بتنظيف النماذج لمخاطر صحية يتم تجاهلها عمومًا: استخدام المطاحن المحمولة لإزالة بقايا الخرسانة الملتصقة بأسطح القالب. أظهرت قياسات الغبار أن غبار الطحن يحتوي على نسبة عالية من الأجزاء القابلة للتنفس والسيليكا. لذلك ، يجب اتخاذ تدابير التحكم في الغبار (على سبيل المثال ، المطاحن المحمولة مع أجهزة العادم المرتبطة بوحدة الترشيح أو وحدة تنظيف لوحة التشكيل المغلقة مع تهوية العادم.

تجميع العناصر الجاهزة

يجب استخدام معدات الرفع الخاصة في مصنع التصنيع بحيث يمكن نقل العناصر والتعامل معها بأمان ودون إصابة العمال. تعمل مسامير التثبيت المثبتة في الخرسانة على تسهيل التعامل معها ليس فقط في المصنع ولكن أيضًا في موقع التجميع. لتجنب ثني مسامير التثبيت بواسطة الأحمال المائلة ، يجب رفع العناصر الكبيرة بمساعدة الموزعات ذات حبال قصيرة. إذا تم تطبيق حمل على البراغي بزاوية مائلة ، فقد تتسرب الخرسانة وقد يتمزق البراغي. تسبب استخدام مقبض الرفع غير المناسب في وقوع حوادث خطيرة ناتجة عن سقوط عناصر خرسانية.

يجب استخدام المركبات المناسبة للنقل البري للعناصر الجاهزة. يجب تأمينها تقريبًا ضد الانقلاب أو الانزلاق - على سبيل المثال ، عندما يضطر السائق إلى كبح السيارة فجأة. تسهل مؤشرات الوزن المعروضة بوضوح على العناصر مهمة مشغل الرافعة أثناء التحميل والتفريغ والتجميع في الموقع.

يجب اختيار وتشغيل معدات الرفع في الموقع بشكل مناسب. يجب الحفاظ على المسارات والطرق في حالة جيدة لتجنب انقلاب المعدات المحملة أثناء التشغيل.

يجب توفير منصات عمل تحمي الأفراد من السقوط من ارتفاع لتجميع العناصر. يجب أن تؤخذ في الاعتبار جميع وسائل الحماية الجماعية الممكنة ، مثل السقالات وشبكات الأمان والرافعات المحمولة العلوية التي أقيمت قبل الانتهاء من المبنى ، قبل اللجوء إلى الاعتماد على معدات الحماية الشخصية. من الممكن ، بالطبع ، تزويد العمال بأدوات السلامة وشريان الحياة ، لكن التجربة أظهرت أن هناك عمالًا يستخدمون هذه المعدات فقط عندما يكونون تحت إشراف دقيق ومستمر. إن شريان الحياة يمثل بالفعل عائقًا عند تنفيذ مهام معينة ، ويفخر بعض العمال بقدرتهم على العمل على ارتفاعات كبيرة دون استخدام أي حماية.

قبل البدء في تصميم مبنى جاهز ، يجب على المهندس المعماري ومصنع العناصر الجاهزة ومقاول البناء الاجتماع لمناقشة ودراسة مسار وسلامة جميع العمليات. عندما يكون معروفًا مسبقًا أنواع معدات المناولة والرفع المتوفرة في الموقع ، فقد يتم توفير العناصر الخرسانية في المصنع بأجهزة تثبيت لقضبان الحماية وألواح القدم. على سبيل المثال ، يتم تزويد نهايات الواجهة لعناصر الأرضية بسهولة بقضبان حماية مسبقة الصنع وألواح مقدمة قبل رفع العناصر في مكانها. يمكن بعد ذلك تجميع عناصر الجدار المقابلة لبلاطة الأرضية بأمان لأن العمال محميون بقضبان حماية.

لتركيب بعض الهياكل الصناعية العالية ، يتم رفع منصات العمل المتنقلة إلى موضعها بواسطة الرافعة وتعليقها من براغي التعليق المدمجة في الهيكل نفسه. في مثل هذه الحالات ، قد يكون نقل العمال إلى المنصة بواسطة رافعة (والتي يجب أن تتمتع بخصائص أمان عالية وأن يديرها مشغل مؤهل) أكثر أمانًا من استخدام السقالات أو السلالم المرتجلة.

عند شد العناصر الخرسانية بعد الشد ، يجب الانتباه إلى تصميم تجاويف ما بعد الشد ، والتي من شأنها أن تمكن من استخدام رافعات الشد وتشغيلها وإزالتها دون أي خطر على الأفراد. يجب توفير خطافات تعليق لرافعات الشد أو فتحات لتمرير حبل الرافعة لأعمال الشد اللاحقة أسفل أسطح الجسر أو في عناصر من النوع الصندوقي. يتطلب هذا النوع من العمل أيضًا توفير منصات عمل مع قضبان حماية وألواح أصابع القدم. يجب أن تكون أرضية المنصة منخفضة بما يكفي للسماح بمساحة عمل وافرة والتعامل الآمن مع الرافعة. يجب عدم السماح لأي شخص بالجلوس في الجزء الخلفي من رافعة الشد لأن الحوادث الخطيرة قد تنتج عن الطاقة العالية المنبعثة في كسر أحد عناصر التثبيت أو الوتر الفولاذي. يجب على العمال أيضًا تجنب التواجد أمام ألواح التثبيت طالما لم يتم تثبيت الملاط المضغوط في أغلفة الأوتار. نظرًا لأن مضخة الملاط متصلة بأنابيب هيدروليكية بالرافعة ، فلا ينبغي السماح لأي شخص بالتواجد في المنطقة الواقعة بين المضخة والرافعة أثناء الشد. التواصل المستمر بين المشغلين والمشرفين مهم جدًا أيضًا.

قادة الإيمان

أصبح التدريب الشامل لمشغلي المصانع بشكل خاص وجميع العاملين في موقع البناء بشكل عام أكثر أهمية نظرًا لزيادة الميكنة واستخدام أنواع كثيرة من الآلات والمصانع والمواد. يجب توظيف العمال غير المهرة أو المساعدين في حالات استثنائية فقط ، إذا كان عدد حوادث موقع البناء سيقل.

 

الرجوع

عرض 17554 مرات تم إجراء آخر تعديل يوم السبت 18 يونيو 2022 01:17

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع البناء

الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME). 1994. الرافعات المتحركة والقاطرة: معيار وطني أمريكي. ASME B30.5-1994. نيويورك: ASME.

Arbetarskyddsstyrelsen (المجلس الوطني للسلامة والصحة المهنية في السويد). 1996. الاتصالات الشخصية.

بوركهارت ، جي ، بي إيه شولت ، سي روبنسون ، دبليو كيه سيبر ، بي فوسيناس ، وك رينجين. 1993. مهام العمل ، والتعرضات المحتملة ، والمخاطر الصحية للعمال العاملين في صناعة البناء. Am J Ind Med 24: 413-425.

دائرة كاليفورنيا للخدمات الصحية. 1987. الوفيات المهنية في كاليفورنيا ، 1979-81. ساكرامنتو ، كاليفورنيا: إدارة الخدمات الصحية بكاليفورنيا.

لجنة المجتمعات الأوروبية. 1993. السلامة والصحة في قطاع البناء. لوكسمبورغ: مكتب المنشورات الرسمية للاتحاد الأوروبي.

لجنة مستقبل العلاقات بين العمال والإدارة. 1994. تقرير تقصي الحقائق. واشنطن العاصمة: وزارة العمل الأمريكية.

جمعية سلامة البناء في أونتاريو. 1992. دليل سلامة وصحة البناء. تورنتو: جمعية سلامة البناء الكندية.

مجلس الجماعات الأوروبية. 1988. توجيه المجلس الصادر في 21 ديسمبر 1988 بشأن تقريب القوانين واللوائح والأحكام الإدارية للدول الأعضاء المتعلقة بمنتجات البناء (89/106 / EEC). لوكسمبورغ: مكتب المنشورات الرسمية للجماعات الأوروبية.

مجلس الجماعات الأوروبية. 1989. توجيه المجلس الصادر في 14 يونيو 1989 بشأن تقريب قوانين الدول الأعضاء المتعلقة بالآلات (89/392 / EEC). لوكسمبورغ: مكتب المنشورات الرسمية للجماعات الأوروبية.

البطاوي ، ماجستير. 1992. العمال المهاجرون. في الصحة المهنية في البلدان النامية ، حرره جي جياراتنام. أكسفورد: مطبعة جامعة أكسفورد.
إنغولم ، جي وأيه إنجلوند. 1995. معدلات الاعتلال والوفيات في السويد. احتل ميد: State Art Rev 10: 261-268.

اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي (CEN). 1994. EN 474-1. آلات تحريك التربة - السلامة - الجزء الأول: المتطلبات العامة. بروكسل: CEN.

المعهد الفنلندي للصحة المهنية. 1987. المسح المنهجي لأماكن العمل: الصحة والسلامة في صناعة البناء. هلسنكي: المعهد الفنلندي للصحة المهنية.

-. 1994. برنامج الأسبستوس ، 1987-1992. هلسنكي: المعهد الفنلندي للصحة المهنية.

فريغرت ، إس ، ب جروبيرجر ، وإي ساندال. 1979. اختزال كرومات الإسمنت بكبريتات الحديد. اتصل بـ Dermat 5:39-42.

Hinze، J. 1991. التكاليف غير المباشرة لحوادث البناء. أوستن ، تكساس: معهد صناعة البناء.

هوفمان ، بي ، إم بوتز ، دبليو كوينين ، ودي فالديك. 1996. الصحة والسلامة في العمل: النظام والإحصاء. سانت أوغسطين ، ألمانيا: Hauptverband der gewerblichen berufsgenossenschaften.

الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC). 1985. المركبات العطرية متعددة النوى ، الجزء 4: القار ، قطران الفحم والمنتجات المشتقة منه ، الزيوت الصخرية والسخام. في دراسات IARC حول تقييم مخاطر المواد الكيميائية المسببة للسرطان على البشر. المجلد. 35. ليون: IARC.

منظمة العمل الدولية. 1995. السلامة والصحة والرعاية في مواقع البناء: دليل تدريبي. جنيف: منظمة العمل الدولية.

المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). 1982. ISO 7096. آلات تحريك التربة - مقعد المشغل - الاهتزازات المنقولة. جنيف: ISO.

-. 1985 أ. ISO 3450. آلات تحريك التربة - الآلات ذات العجلات - متطلبات الأداء وإجراءات الاختبار لأنظمة الكبح. جنيف: ISO.

-. 1985 ب. ISO 6393. الصوتيات - قياس الضوضاء المحمولة في الهواء المنبعثة من آلات تحريك التربة - موقع المشغل - حالة الاختبار الثابتة. جنيف: ISO.

-. 1985 ج. ISO 6394. الصوتيات - قياس الضوضاء المحمولة في الهواء المنبعثة من آلات تحريك التربة - طريقة لتحديد التوافق مع حدود الضوضاء الخارجية - حالة الاختبار الثابتة. جنيف: ISO.

-. 1992. ISO 5010. ماكينات تحريك التربة - ماكينات ذات إطارات مطاطية - قدرة توجيه. جنيف: ISO.

جاك ، تا و إم جي زاك. 1993. نتائج التعداد الوطني الأول للإصابات المهنية القاتلة ، 1992. واشنطن العاصمة: مكتب إحصاءات العمل.
الرابطة اليابانية لسلامة البناء والصحة. 1996. الاتصالات الشخصية.

كيسنر ، إس إم و دي فوسبروك. 1994. مخاطر الإصابة في صناعة البناء. J احتلال ميد 36: 137-143.

Levitt و RE و NM Samelson. 1993. إدارة سلامة البناء. نيويورك: وايلي وأولاده.

Markowitz و S و S Fisher و M Fahs و J Shapiro و PJ Landrigan. 1989. المرض المهني في ولاية نيويورك: إعادة فحص شاملة. Am J Ind Med 16: 417-436.

مارش ، ب. 1994. فرص التعرض للأذى أعلى بشكل عام في الشركات الصغيرة. وول ستريت ج.

ماكفيتي ، دي جي. 1995. وفيات وإصابات خطيرة. احتل ميد: State Art Rev 10: 285-293.

بحوث ميريديان. 1994. برامج حماية العمال في البناء. سيلفر سبرينج ، دكتوراه في الطب: أبحاث ميريديان.

Oxenburg، M. 1991. زيادة الإنتاجية والربح من خلال الصحة والسلامة. سيدني: CCH International.

بولاك ، إس ، إم جريفين ، ك رينجين ، وجيه إل ويكس. 1996. الوفيات في صناعة البناء في الولايات المتحدة ، 1992 و 1993. Am J Ind Med 30: 325-330.

القوى ، ميغابايت. 1994. ارتفاع حمى التكلفة. سجل الأخبار الهندسية 233: 40-41.
رينجن ، ك ، أ إنجلوند ، وجي سيغال. 1995. عمال البناء. في الصحة المهنية: التعرف على الأمراض المرتبطة بالعمل والوقاية منها ، تم تحريره بواسطة BS Levy و DH Wegman. بوسطن ، ماساتشوستس: Little، Brown and Co.

Ringen و K و A Englund و L Welch و JL Weeks و JL Seegal. 1995. سلامة البناء والصحة. احتل ميد: State Art Rev 10: 363-384.

Roto و P و H Sainio و T Reunala و P Laippala. 1996. إضافة كبريتات الحديدوز إلى الأسمنت وخطر الإصابة بالتهاب الجلد الكرومى بين عمال البناء. اتصل بـ Dermat 34: 43-50.

Saari و J و M Nasanen. 1989. تأثير ردود الفعل الإيجابية على التدبير المنزلي الصناعي والحوادث. Int J Ind Erg 4: 201-211.

شنايدر ، S و P Susi. 1994. بيئة العمل والبناء: استعراض الإمكانات في البناء الجديد. Am Ind Hyg Assoc J 55: 635-649.

شنايدر ، إس ، إي جوهانينج ، جي إل بيلارد ، وجي إنجولم. 1995. الضوضاء والاهتزازات والحرارة والبرودة. احتل ميد: State Art Rev 10: 363-383.
إحصائيات كندا. 1993. البناء في كندا ، 1991-1993. تقرير # 64-201. أوتاوا: إحصائيات كندا.

شتراوس ، إم ، آر جلينسون ، وجي شوجاربيكر. 1995. فحص الصدر بالأشعة السينية يحسن النتائج في سرطان الرئة: إعادة تقييم للتجارب العشوائية على فحص سرطان الرئة. الصدر 107: 270-279.

توسكانو وجي وجي ويندو. 1994. الطابع المتغير لإصابات العمل القاتلة. مراجعة العمل الشهرية 117: 17-28.

مشروع التوعية بأخطار مكان العمل والتبغ. 1993. دليل عمال البناء للمواد السامة أثناء العمل. بيركلي ، كاليفورنيا: مؤسسة كاليفورنيا الصحية.

زكريا ، سي ، تي أجنر ، وجي تي مين. 1996. حساسية الكروم في المرضى المتتاليين في بلد تمت إضافة كبريتات الحديدوز فيه إلى الأسمنت منذ عام 1991. اتصل بـ Dermat 35: 83-85.