Üblicherweise umfasst ein Werkzeug einen Kopf und einen Griff, manchmal mit einem Schaft oder, im Fall des Elektrowerkzeugs, einem Körper. Da das Tool die Anforderungen mehrerer Benutzer erfüllen muss, können grundlegende Konflikte entstehen, die ggf. mit Kompromissen gelöst werden müssen. Einige dieser Konflikte ergeben sich aus Einschränkungen der Fähigkeiten des Benutzers, andere sind dem Werkzeug selbst eigen. Es sollte jedoch daran erinnert werden, dass menschliche Grenzen inhärent und weitgehend unveränderlich sind, während Form und Funktion des Werkzeugs einem gewissen Grad an Modifikation unterliegen. Um eine wünschenswerte Änderung zu bewirken, muss daher die Aufmerksamkeit primär auf die Form des Werkzeugs und insbesondere auf die Schnittstelle zwischen dem Benutzer und dem Werkzeug, nämlich dem Griff, gerichtet werden.

Die Natur des Griffs

Die weithin akzeptierten Eigenschaften der Griffigkeit wurden in Bezug auf a definiert starker Halt, eine Präzisionsgriff und einem Hakengriff, mit der praktisch alle manuellen Tätigkeiten des Menschen durchgeführt werden können.

Bei einem Kraftgriff, wie er beim Einschlagen von Nägeln verwendet wird, wird das Werkzeug in einer Klammer gehalten, die durch die teilweise gebeugten Finger und die Handfläche gebildet wird, wobei ein Gegendruck durch den Daumen ausgeübt wird. Bei einem Präzisionsgriff, wie er beim Einstellen einer Stellschraube verwendet wird, wird das Werkzeug zwischen den Beugeseiten der Finger und dem gegenüberliegenden Daumen eingeklemmt. Eine Abwandlung des Präzisionsgriffs ist der Bleistiftgriff, der selbsterklärend ist und für filigrane Arbeiten verwendet wird. Ein Präzisionsgriff bietet nur 20 % der Kraft eines Kraftgriffs.

Ein Hakengriff wird dort verwendet, wo nichts anderes als das Halten erforderlich ist. Beim Hakengriff hängt das Objekt an den gebeugten Fingern, mit oder ohne Unterstützung des Daumens. Schwere Werkzeuge sollten so konstruiert sein, dass sie in einem Hakengriff getragen werden können.

Griffstärke

Für Präzisionsgriffe variieren die empfohlenen Dicken von 8 bis 16 Millimeter (mm) für Schraubendreher und 13 bis 30 mm für Stifte. Bei Kraftgriffen, die um einen mehr oder weniger zylindrischen Gegenstand herum angewendet werden, sollten die Finger mehr als die Hälfte des Umfangs umfassen, aber Finger und Daumen sollten sich nicht berühren. Die empfohlenen Durchmesser reichen von nur 25 mm bis zu 85 mm. Das Optimum liegt je nach Handgröße wahrscheinlich bei etwa 55 bis 65 mm für Männer und 50 bis 60 mm für Frauen. Personen mit kleinen Händen sollten keine sich wiederholenden Bewegungen in Kraftgriffen mit einem Durchmesser von mehr als 60 mm ausführen.

Griffstärke und Handspanne

Der Gebrauch eines Werkzeugs erfordert Kraft. Außer beim Halten ist die größte Anforderung an die Handkraft beim Einsatz von Kreuzhebelwerkzeugen wie Zangen und Brechwerkzeugen zu finden. Die beim Brechen wirksame Kraft ist eine Funktion der Griffstärke und der erforderlichen Spannweite des Werkzeugs. Die maximale funktionelle Spannweite zwischen dem Daumenende und den Enden der Greiffinger beträgt im Durchschnitt etwa 145 mm für Männer und 125 mm für Frauen, mit ethnischen Schwankungen. Für eine optimale Spannweite, die sowohl für Männer als auch für Frauen zwischen 45 und 55 mm liegt, reicht die verfügbare Griffstärke für eine einzelne kurzzeitige Aktion von etwa 450 bis 500 Newton für Männer und 250 bis 300 Newton für Frauen, jedoch für wiederholte Aktionen Die empfohlene Anforderung liegt wahrscheinlich eher bei 90 bis 100 Newton für Männer und 50 bis 60 Newton für Frauen. Viele häufig verwendete Klemmen oder Zangen sind für eine einhändige Verwendung, insbesondere bei Frauen, nicht geeignet.

Wenn ein Griff der eines Schraubendrehers oder eines ähnlichen Werkzeugs ist, wird das verfügbare Drehmoment durch die Fähigkeit des Benutzers bestimmt, Kraft auf den Griff zu übertragen, und wird somit sowohl durch den Reibungskoeffizienten zwischen Hand und Griff als auch durch den Durchmesser des Griffs bestimmt. Unregelmäßigkeiten in der Form des Griffs haben wenig oder keinen Einfluss auf die Fähigkeit, ein Drehmoment aufzubringen, obwohl scharfe Kanten Unbehagen und eventuell Gewebeschäden verursachen können. Der Durchmesser eines zylindrischen Griffs, der das größte Drehmoment ermöglicht, beträgt 50 bis 65 mm, während der einer Kugel 65 bis 75 mm beträgt.

Griffe

Griffform

Die Form eines Griffs sollte den Kontakt zwischen Haut und Griff maximieren. Es sollte verallgemeinert und einfach sein, üblicherweise einen abgeflachten zylindrischen oder elliptischen Querschnitt haben, mit langen Kurven und flachen Ebenen oder einem Sektor einer Kugel, der so zusammengesetzt ist, dass er sich an die allgemeinen Konturen der greifenden Hand anpasst. Aufgrund seiner Befestigung am Körper eines Werkzeugs kann der Griff auch die Form eines Steigbügels, einer T-Form oder einer L-Form haben, aber der Teil, der die Hand berührt, hat die Grundform.

Der von den Fingern eingeschlossene Raum ist natürlich komplex. Die Verwendung einfacher Kurven ist ein Kompromiss, der dazu bestimmt ist, den Variationen gerecht zu werden, die durch unterschiedliche Hände und unterschiedliche Flexionsgrade dargestellt werden. In dieser Hinsicht ist es unerwünscht, irgendeine Konturanpassung von gebeugten Fingern in Form von Graten und Tälern, Riffelungen und Vertiefungen in den Griff einzuführen, da diese Modifikationen tatsächlich nicht auf eine beträchtliche Anzahl von Händen passen würden und tatsächlich übersteigen könnten über einen längeren Zeitraum Druckverletzungen der Weichteile verursachen. Insbesondere sind Aussparungen größer als 3 mm nicht zu empfehlen.

Eine Modifikation des zylindrischen Abschnitts ist der sechseckige Abschnitt, der bei der Konstruktion von Kleinkaliberwerkzeugen oder -instrumenten von besonderem Wert ist. Es ist einfacher, einen stabilen Griff auf einem Sechskantabschnitt mit kleinem Kaliber zu halten als auf einem Zylinder. Dreieckige und quadratische Querschnitte wurden ebenfalls mit unterschiedlichem Erfolg verwendet. In diesen Fällen müssen die Kanten abgerundet werden, um Druckverletzungen vorzubeugen.

Griffige Oberfläche und Textur

Nicht umsonst ist Holz seit Jahrtausenden das Material der Wahl für andere Werkzeuggriffe als für Zerkleinerungswerkzeuge wie Zangen oder Klemmen. Zusätzlich zu seiner ästhetischen Anziehungskraft ist Holz leicht verfügbar und von ungelernten Arbeitern leicht zu bearbeiten und hat Eigenschaften in Bezug auf Elastizität, Wärmeleitfähigkeit, Reibungswiderstand und relative Leichtigkeit im Verhältnis zur Masse, die es für diese und andere Verwendungen sehr akzeptabel gemacht haben.

In den letzten Jahren haben sich für viele Werkzeuge Metall- und Kunststoffgriffe durchgesetzt, letztere insbesondere für den Einsatz mit leichten Hämmern oder Schraubendrehern. Ein Metallgriff überträgt jedoch mehr Kraft auf die Hand und sollte vorzugsweise von einer Gummi- oder Kunststoffhülle umgeben sein. Die Grifffläche sollte nach Möglichkeit leicht komprimierbar, nichtleitend und glatt sein und die Oberfläche sollte maximiert sein, um eine möglichst großflächige Druckverteilung zu gewährleisten. Ein Schaumgummigriff wurde verwendet, um die Wahrnehmung von Ermüdung und Zärtlichkeit der Hand zu reduzieren.

Die Reibungseigenschaften der Werkzeugoberfläche ändern sich mit dem von der Hand ausgeübten Druck, mit der Beschaffenheit der Oberfläche und der Verschmutzung durch Öl oder Schweiß. Eine kleine Menge Schweiß erhöht den Reibungskoeffizienten.

Länge des Griffs

Die Länge des Griffs wird durch die kritischen Abmessungen der Hand und die Beschaffenheit des Werkzeugs bestimmt. Für einen Hammer, der zum Beispiel mit einer Hand in einem Kraftgriff verwendet werden soll, reicht die ideale Länge von einem Minimum von etwa 100 mm bis zu einem Maximum von etwa 125 mm. Kurze Griffe sind für einen Kraftgriff ungeeignet, während ein Griff kürzer als 19 mm nicht richtig zwischen Daumen und Zeigefinger gegriffen werden kann und für jedes Werkzeug ungeeignet ist.

Idealerweise sollte der Griff für ein Elektrowerkzeug oder eine andere Handsäge als eine Laub- oder Laubsäge auf der 97.5-Perzentil-Ebene die Breite der geschlossenen Hand aufnehmen, nämlich 90 bis 100 mm in der Längsachse und 35 bis 40 mm kurz.

Gewicht und Balance

Gewicht ist bei Präzisionswerkzeugen kein Problem. Für schwere Hämmer und Elektrowerkzeuge ist ein Gewicht zwischen 0.9 kg und 1.5 kg akzeptabel, maximal etwa 2.3 kg. Bei Gewichten, die höher als empfohlen sind, sollte das Werkzeug mechanisch abgestützt werden.

Im Fall eines Schlagwerkzeugs wie eines Hammers ist es wünschenswert, das Gewicht des Griffs auf das mit der strukturellen Festigkeit vereinbare Minimum zu reduzieren und so viel Gewicht wie möglich im Kopf zu haben. Bei anderen Tools sollte das Gleichgewicht möglichst gleichmäßig verteilt sein. Bei Werkzeugen mit kleinen Köpfen und voluminösen Griffen ist dies möglicherweise nicht möglich, aber der Griff sollte dann zunehmend leichter gemacht werden, wenn die Masse relativ zur Größe des Kopfes und des Schafts zunimmt.

Bedeutung von Handschuhen

Von Werkzeugdesignern wird manchmal übersehen, dass Werkzeuge nicht immer mit bloßen Händen gehalten und bedient werden. Handschuhe werden üblicherweise aus Sicherheits- und Komfortgründen getragen. Schutzhandschuhe sind selten sperrig, aber Handschuhe, die in kalten Klimazonen getragen werden, können sehr schwer sein und nicht nur das sensorische Feedback, sondern auch die Greif- und Haltefähigkeit beeinträchtigen. Das Tragen von Woll- oder Lederhandschuhen kann die Handdicke um 5 mm und die Handbreite am Daumen um 8 mm erhöhen, während schwere Fäustlinge bis zu 25 bis 40 mm hinzufügen können.

Händigkeit

Die Mehrheit der Bevölkerung in der westlichen Hemisphäre bevorzugt die Verwendung der rechten Hand. Einige wenige sind funktionell beidhändig, und alle Personen können lernen, mit beiden Händen mehr oder weniger effizient zu arbeiten.

Obwohl die Anzahl der Linkshänder gering ist, sollte das Anbringen von Griffen an Werkzeugen, wo immer dies möglich ist, das Werkzeug sowohl für Links- als auch für Rechtshänder handhabbar machen (Beispiele wären die Positionierung des sekundären Griffs in einem Elektrowerkzeug oder dem Fingerschlaufen in Scheren oder Klemmen), es sei denn, dies ist eindeutig ineffizient, wie im Fall von Schraubverschlüssen, die darauf ausgelegt sind, die kräftigen supinierenden Unterarmmuskeln eines Rechtshänders auszunutzen, während der Linkshänder ausgeschlossen wird. hindern, sie mit gleicher Wirksamkeit zu verwenden. Eine solche Einschränkung muss in Kauf genommen werden, da das Vorsehen von Linksgewinden keine akzeptable Lösung darstellt.

Bedeutung des Geschlechts

Im Allgemeinen haben Frauen tendenziell kleinere Handabmessungen, einen kleineren Griff und etwa 50 bis 70 % weniger Kraft als Männer, obwohl natürlich einige Frauen am oberen Perzentilende größere Hände und größere Kraft haben als einige Männer am unteren Perzentilende. Infolgedessen gibt es eine beträchtliche, wenn auch unbestimmte Anzahl von Personen, meist Frauen, die Schwierigkeiten haben, verschiedene Handwerkzeuge zu handhaben, die für die Verwendung durch Männer konzipiert wurden, darunter insbesondere schwere Hämmer und schwere Zangen sowie Metallschneiden und Crimpen sowie Spannwerkzeuge und Abisolierzangen. Die Verwendung dieser Werkzeuge durch Frauen kann eine unerwünschte zweihändige statt einhändige Funktion erfordern. In einem gemischtgeschlechtlichen Arbeitsplatz ist daher darauf zu achten, dass Werkzeuge in geeigneter Größe nicht nur für die Anforderungen von Frauen, sondern auch für Männer, die am unteren Ende der Handdimensionen angesiedelt sind, zur Verfügung stehen.

Besondere Überlegungen

Die Ausrichtung eines Werkzeuggriffs sollte, wo möglich, der operierenden Hand erlauben, sich der natürlichen funktionellen Position von Arm und Hand anzupassen, nämlich mit dem Handgelenk mehr als halb supiniert, etwa 15° abduziert und leicht dorsalflektiert, mit dem kleinen Finger in fast vollständiger Flexion, die anderen weniger und der Daumen adduziert und leicht gebeugt, eine Haltung, die manchmal fälschlicherweise als Händedruckposition bezeichnet wird. (Beim Handschlag wird das Handgelenk nicht mehr als halb supiniert.) Die Kombination aus Adduktion und Dorsalflexion am Handgelenk mit unterschiedlicher Flexion von Fingern und Daumen erzeugt einen Greifwinkel von etwa 80° zwischen Armlängsachse und a Linie, die durch den Mittelpunkt der von Daumen und Zeigefinger gebildeten Schleife verläuft, dh die Querachse der Faust.

Das Zwingen der Hand in eine Position der Ulnarabweichung, d. h. mit der zum kleinen Finger gebogenen Hand, wie es bei der Verwendung einer Standardzange der Fall ist, erzeugt Druck auf die Sehnen, Nerven und Blutgefäße innerhalb der Handgelenksstruktur und kann zu Schmerzen führen die behindernden Zustände von Tenosynovitis, Karpaltunnelsyndrom und dergleichen. Durch Biegen des Griffs und gerades Handgelenk (d. h. durch Biegen des Werkzeugs und nicht der Hand) kann eine Kompression von Nerven, Weichteilen und Blutgefäßen vermieden werden. Obwohl dieses Prinzip seit langem anerkannt ist, wurde es von Werkzeugherstellern oder der Benutzeröffentlichkeit nicht allgemein akzeptiert. Es findet insbesondere Anwendung bei der Konstruktion von Kreuzhebelwerkzeugen wie Zangen sowie Messern und Hämmern.

Zangen und Kreuzhebelwerkzeuge

Die Form der Griffe von Zangen und ähnlichen Geräten muss besonders berücksichtigt werden. Herkömmlicherweise haben Zangen gekrümmte Griffe gleicher Länge, wobei die obere Krümmung der Krümmung der Handfläche und die untere Krümmung der Krümmung der gebeugten Finger angenähert ist. Wenn das Werkzeug in der Hand gehalten wird, fluchtet die Achse zwischen den Griffen mit der Achse der Backen der Zange. Folglich ist es bei der Operation erforderlich, das Handgelenk in extremer Ulnardeviation zu halten, dh in Richtung des kleinen Fingers gebeugt, während es wiederholt gedreht wird. In dieser Position ist der Einsatz des Hand-Handgelenk-Arm-Segments des Körpers äußerst ineffizient und sehr belastend für die Sehnen und Gelenkstrukturen. Wenn sich die Aktion wiederholt, kann dies zu verschiedenen Manifestationen von Überbeanspruchungsverletzungen führen.

Um diesem Problem entgegenzuwirken, ist in den letzten Jahren eine neue und ergonomisch besser geeignete Zangenversion erschienen. Bei dieser Zange ist die Achse der Griffe gegenüber der Achse der Backen um etwa 45° gebogen. Die Griffe sind verdickt, um ein besseres Greifen mit weniger lokalem Druck auf die Weichteile zu ermöglichen. Der obere Griff ist proportional länger mit einer Form, die in und um die ulnare Seite der Handfläche passt. Das vordere Ende des Griffs enthält eine Daumenstütze. Der untere Griff ist kürzer, mit einem Zapfen oder abgerundeten Vorsprung am vorderen Ende und einer Krümmung, die den gebeugten Fingern entspricht.

Während das Vorhergehende eine etwas radikale Änderung ist, können mehrere ergonomisch sinnvolle Verbesserungen relativ leicht an Zangen vorgenommen werden. Das vielleicht Wichtigste, wo ein Kraftgriff erforderlich ist, liegt in der Verdickung und leichten Abflachung der Griffe, mit einer Daumenstütze am Kopfende des Griffs und einer leichten Aufweitung am anderen Ende. Wenn dies nicht integraler Bestandteil des Designs ist, kann diese Modifikation erreicht werden, indem der grundlegende Metallgriff mit einer festen oder abnehmbaren nichtleitenden Hülle aus Gummi oder einem geeigneten synthetischen Material umhüllt und möglicherweise stumpf aufgerauht wird, um die taktile Qualität zu verbessern. Eine Vertiefung der Griffe für die Finger ist unerwünscht. Für wiederholten Gebrauch kann es wünschenswert sein, eine leichte Feder in den Griff einzubauen, um ihn nach dem Schließen zu öffnen.

Die gleichen Prinzipien gelten für andere Kreuzhebelwerkzeuge, insbesondere in Bezug auf Dickenänderung und Abflachung der Griffe.

Messer

Für ein Allzweckmesser, das heißt eines, das nicht in einem Dolchgriff verwendet wird, ist es wünschenswert, einen Winkel von 15° zwischen Griff und Klinge vorzusehen, um die Belastung des Gelenkgewebes zu verringern. Die Größe und Form der Griffe sollte im Allgemeinen denen anderer Werkzeuge entsprechen, aber um unterschiedliche Handgrößen zu berücksichtigen, wurde vorgeschlagen, dass Messergriffe in zwei Größen geliefert werden sollten, nämlich eine, die dem 50. bis 95. Perzentil des Benutzers passt, und eine für das 5. bis 50. Perzentil. Damit die Hand die Kraft so nah wie möglich an der Klinge ausüben kann, sollte die Oberseite des Griffs eine erhöhte Daumenauflage enthalten.

Ein Messerschutz ist erforderlich, um zu verhindern, dass die Hand nach vorne auf die Klinge rutscht. Der Schutz kann mehrere Formen annehmen, wie etwa eine Angel oder einen gebogenen Vorsprung mit einer Länge von etwa 10 bis 15 mm, der vom Griff nach unten oder rechtwinklig zum Griff vorsteht, oder ein Bügelschutz, der eine schwere Metallschlaufe von vorne nach oben umfasst Rückseite des Griffs. Die Daumenauflage dient auch dazu, ein Verrutschen zu verhindern.

Der Griff sollte den allgemeinen ergonomischen Richtlinien entsprechen und eine nachgiebige, fettbeständige Oberfläche aufweisen.

Hämmer

Die Anforderungen an Hämmer wurden oben weitgehend berücksichtigt, mit Ausnahme derjenigen, die sich auf das Biegen des Stiels beziehen. Wie oben erwähnt, kann ein erzwungenes und wiederholtes Beugen des Handgelenks Gewebeschäden verursachen. Durch Biegen des Werkzeugs anstelle des Handgelenks kann dieser Schaden reduziert werden. In Bezug auf Hämmer wurden verschiedene Winkel untersucht, aber es scheint, dass ein Abwärtsbeugen des Kopfes zwischen 10° und 20° den Komfort verbessern kann, wenn es nicht tatsächlich die Leistung verbessert.

Schraubendreher und Schabwerkzeuge

An die Griffe von Schraubendrehern und ähnlich gehaltenen Werkzeugen wie Schabern, Feilen, Handmeißeln usw. werden besondere Anforderungen gestellt. Jeder wird irgendwann mit einem Präzisionsgriff oder einem Kraftgriff verwendet. Jeweils auf die Funktionen der Finger und der Handinnenfläche zur Stabilisierung und Kraftübertragung angewiesen.

Die allgemeinen Anforderungen an Griffe wurden bereits berücksichtigt. Es hat sich herausgestellt, dass die gebräuchlichste effektive Form eines Schraubendrehergriffs die eines modifizierten Zylinders ist, der am Ende kuppelförmig ist, um die Handfläche aufzunehmen, und leicht ausgestellt ist, wo er auf den Schaft trifft, um den Enden der Finger Halt zu bieten. Auf diese Weise wird das Drehmoment größtenteils über die Handfläche ausgeübt, die durch den vom Arm ausgeübten Druck und den Reibungswiderstand an der Haut in Kontakt mit dem Griff gehalten wird. Obwohl die Finger eine gewisse Kraft übertragen, spielen sie eher eine stabilisierende Rolle, was weniger ermüdend ist, da weniger Kraft erforderlich ist. Daher wird die Kuppel des Kopfes sehr wichtig für das Griffdesign. Wenn es scharfe Kanten oder Grate an der Kuppel gibt oder wo die Kuppel auf den Griff trifft, wird entweder die Hand schwielig und verletzt, oder die Kraftübertragung wird auf die weniger effizienten und leichter ermüdenden Finger und den Daumen übertragen. Der Schaft ist üblicherweise zylindrisch, aber es wurde ein dreieckiger Schaft eingeführt, der eine bessere Unterstützung für die Finger bietet, obwohl seine Verwendung ermüdender sein kann.

Wenn die Verwendung eines Schraubendrehers oder eines anderen Befestigungselements so häufig ist, dass eine Verletzungsgefahr durch Überbeanspruchung besteht, sollte der manuelle Schraubendreher durch einen angetriebenen Schraubendreher ersetzt werden, der an einem Überkopfgurt so befestigt ist, dass er leicht zugänglich ist, ohne die Arbeit zu behindern.

Sägen und Elektrowerkzeuge

Handsägen, mit Ausnahme von Laubsägen und leichten Bügelsägen, bei denen ein Griff wie der eines Schraubendrehers am besten geeignet ist, haben üblicherweise einen Griff, der die Form eines geschlossenen Pistolengriffs hat, der am Blatt der Säge befestigt ist.

Der Griff besteht im Wesentlichen aus einer Schlaufe, in die die Finger gesteckt werden. Die Schleife ist effektiv ein Rechteck mit gekrümmten Enden. Um Handschuhe aufnehmen zu können, sollte es Innenabmessungen von etwa 90 bis 100 mm im langen Durchmesser und 35 bis 40 mm im kurzen Durchmesser haben. Der mit der Handfläche in Kontakt stehende Griff sollte die bereits erwähnte abgeflachte zylindrische Form mit zusammengesetzten Kurven haben, um sich der Handfläche und den gebeugten Fingern angemessen anzupassen. Die Breite von der äußeren Kurve zur inneren Kurve sollte etwa 35 mm betragen und die Dicke nicht mehr als 25 mm.

Seltsamerweise ist die Funktion des Greifens und Haltens eines Elektrowerkzeugs der des Haltens einer Säge sehr ähnlich, und folglich ist eine etwas ähnliche Art von Griff effektiv. Der bei Elektrowerkzeugen übliche Pistolengriff ähnelt einem offenen Sägegriff, dessen Seiten gekrümmt sind, anstatt abgeflacht zu sein.

Die meisten Elektrowerkzeuge umfassen einen Griff, einen Körper und einen Kopf. Die Platzierung des Griffs ist signifikant. Idealerweise sollten Griff, Körper und Kopf auf einer Linie liegen, sodass der Griff hinten am Körper angesetzt ist und der Kopf vorne herausragt. Die Aktionslinie ist die Linie des ausgestreckten Zeigefingers, so dass der Kopf exzentrisch zur Körpermittelachse liegt. Der Schwerpunkt des Werkzeugs liegt jedoch vor dem Griff, während das Drehmoment derart ist, dass eine Drehbewegung des Körpers erzeugt wird, die die Hand überwinden muss. Folglich wäre es angemessener, den Hauptgriff direkt unter dem Massenmittelpunkt so zu platzieren, dass der Körper ggf. sowohl hinter dem Griff als auch vorn herausragt. Alternativ kann insbesondere bei einem schweren Bohrer ein sekundärer Handgriff so unter dem Bohrer platziert werden, dass der Bohrer mit beiden Händen bedient werden kann. Elektrowerkzeuge werden normalerweise durch einen Auslöser betätigt, der in das obere vordere Ende des Griffs integriert ist und durch den Zeigefinger betätigt wird. Der Auslöser sollte so konstruiert sein, dass er von beiden Händen bedient werden kann und einen leicht rückstellbaren Verriegelungsmechanismus enthalten muss, um die Stromversorgung bei Bedarf aufrechtzuerhalten.

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Werkzeuge sind bei Bauarbeiten besonders wichtig. Sie werden hauptsächlich verwendet, um Dinge zusammenzusetzen (z. B. Hämmer und Nagelpistolen) oder um sie auseinander zu nehmen (z. B. Presslufthämmer und Sägen). Werkzeuge werden oft als klassifiziert Handwerkzeuge und Elektrowerkzeuge. Handwerkzeuge umfassen alle nicht angetriebenen Werkzeuge wie Hämmer und Zangen. Elektrowerkzeuge werden je nach Stromquelle in Klassen eingeteilt: Elektrowerkzeuge (mit Strom betrieben), pneumatische Werkzeuge (mit Druckluft betrieben), Flüssigbrennstoffwerkzeuge (normalerweise mit Benzin betrieben), Pulverbetriebene Werkzeuge (normalerweise mit einem explosiv und wie eine Pistole betrieben) und hydraulische Werkzeuge (angetrieben durch den Druck einer Flüssigkeit). Jeder Typ weist einige einzigartige Sicherheitsprobleme auf.

Handwerkzeuge umfassen eine große Auswahl an Werkzeugen, von Äxten bis hin zu Schraubenschlüsseln. Die Hauptgefahr durch Handwerkzeuge besteht darin, vom Werkzeug oder einem Stück des zu bearbeitenden Materials getroffen zu werden. Augenverletzungen sind sehr häufig bei der Verwendung von Handwerkzeugen, da ein Stück Holz oder Metall wegfliegen und sich im Auge festsetzen kann. Einige der größten Probleme sind die Verwendung des falschen Werkzeugs für den Job oder ein Werkzeug, das nicht ordnungsgemäß gewartet wurde. Die Größe des Werkzeugs ist wichtig: Einige Frauen und Männer mit relativ kleinen Händen haben Schwierigkeiten mit großen Werkzeugen. Stumpfe Werkzeuge können die Arbeit erheblich erschweren, mehr Kraft erfordern und zu mehr Verletzungen führen. Ein Meißel mit einem Pilzkopf könnte beim Aufprall zerbrechen und Fragmente fliegen lassen. Wichtig ist auch die richtige Arbeitsfläche. Das Schneiden von Material in einem ungünstigen Winkel kann zu Gleichgewichtsverlust und Verletzungen führen. Darüber hinaus können Handwerkzeuge Funken erzeugen, die Explosionen auslösen können, wenn die Arbeiten in der Nähe von brennbaren Flüssigkeiten oder Dämpfen durchgeführt werden. In solchen Fällen sind funkenbeständige Werkzeuge, beispielsweise aus Messing oder Aluminium, erforderlich.

Elektrowerkzeugesind im Allgemeinen gefährlicher als Handwerkzeuge, da die Leistung des Werkzeugs erhöht wird. Die größten Gefahren von Elektrowerkzeugen liegen im unbeabsichtigten Anlaufen und Ausrutschen oder dem Verlust des Gleichgewichts während des Gebrauchs. Die Stromquelle selbst kann Verletzungen oder den Tod verursachen, beispielsweise durch Stromschlag mit Elektrowerkzeugen oder Benzinexplosionen von Flüssigbrennstoffwerkzeugen. Die meisten Elektrowerkzeuge haben eine Schutzvorrichtung, um die beweglichen Teile zu schützen, wenn das Werkzeug nicht in Betrieb ist. Diese Schutzvorrichtungen müssen funktionsfähig sein und dürfen nicht außer Kraft gesetzt werden. Eine tragbare Kreissäge sollte beispielsweise einen oberen Schutz haben, der die obere Hälfte des Blattes bedeckt, und einen einziehbaren unteren Schutz, der die Zähne bedeckt, wenn die Säge nicht in Betrieb ist. Der einziehbare Schutz sollte automatisch zurückkehren, um die untere Hälfte der Klinge abzudecken, wenn das Werkzeug mit der Arbeit fertig ist. Elektrowerkzeuge haben oft auch Sicherheitsschalter, die das Werkzeug abschalten, sobald ein Schalter losgelassen wird. Andere Werkzeuge haben Sperren, die eingerastet werden müssen, bevor das Werkzeug arbeiten kann. Ein Beispiel ist ein Befestigungswerkzeug, das mit einem bestimmten Druck gegen die Oberfläche gedrückt werden muss, bevor es zündet.

Eine der Hauptgefahren von Elektrowerkzeuge besteht die Gefahr eines Stromschlags. Ein durchgescheuerter Draht oder ein Werkzeug ohne Erdung (das im Notfall den Stromkreis auf die Erde leitet) kann dazu führen, dass Strom durch den Körper fließt und durch Stromschlag stirbt. Dies kann durch die Verwendung von doppelt isolierten Werkzeugen (isolierte Drähte in einem isolierten Gehäuse), geerdeten Werkzeugen und Fehlerstromschutzschaltern (die ein Leck von Elektrizität aus einem Draht erkennen und das Werkzeug automatisch abschalten) verhindert werden. indem Sie Elektrowerkzeuge niemals an feuchten oder nassen Orten verwenden; und durch das Tragen von isolierten Handschuhen und Sicherheitsschuhen. Netzkabel müssen vor Missbrauch und Beschädigung geschützt werden.

Andere Arten von Elektrowerkzeugen umfassen angetriebene Schleifscheibenwerkzeuge wie Schleif-, Trenn- oder Schwabbelscheiben, bei denen die Gefahr besteht, dass sich Bruchstücke von der Scheibe lösen. Das Rad sollte getestet werden, um sicherzustellen, dass es keine Risse aufweist und während des Gebrauchs nicht auseinanderfliegt. Es sollte sich frei auf seiner Spindel drehen. Der Benutzer sollte während des Startens niemals direkt vor dem Rad stehen, falls es brechen könnte. Augenschutz ist bei der Verwendung dieser Werkzeuge unerlässlich.

Pneumatische Werkzeuge gehören Häcksler, Bohrer, Hämmer und Schleifmaschinen. Einige pneumatische Werkzeuge schießen Befestigungselemente mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck auf Oberflächen und stellen daher das Risiko dar, Befestigungselemente in den Benutzer oder andere zu schießen. Wenn das zu befestigende Objekt dünn ist, kann das Befestigungselement hindurchgehen und jemanden in der Ferne treffen. Diese Werkzeuge können auch laut sein und zu Hörverlust führen. Luftschläuche sollten vor dem Gebrauch gut verbunden werden, um zu verhindern, dass sie sich lösen und herumschlagen. Luftschläuche sollten ebenfalls vor Missbrauch und Beschädigung geschützt werden. Druckluftpistolen sollten niemals auf jemanden oder gegen sich selbst gerichtet werden. Augen-, Gesichts- und Gehörschutz sollten erforderlich sein. Benutzer von Presslufthämmern sollten auch einen Fußschutz tragen, falls diese schweren Werkzeuge fallen gelassen werden.

Gasbetriebene Werkzeuge Kraftstoffexplosionsgefahr darstellen, insbesondere während des Befüllens. Sie sollten erst befüllt werden, nachdem sie stillgelegt und abgekühlt sind. Wenn sie in einem geschlossenen Raum befüllt werden, muss für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden. Die Verwendung dieser Werkzeuge in einem geschlossenen Raum kann auch Probleme durch Kohlenmonoxidbelastung verursachen.

Pulverbetätigte Werkzeuge sind wie geladene Schusswaffen und sollten nur von speziell geschultem Personal bedient werden. Sie sollten niemals bis unmittelbar vor dem Gebrauch geladen werden und niemals geladen und unbeaufsichtigt gelassen werden. Das Schießen erfordert zwei Bewegungen: das Werkzeug in Position bringen und den Abzug betätigen. Pulverbetätigte Werkzeuge sollten mindestens 5 Pfund (2.3 kg) Druck gegen die Oberfläche erfordern, bevor sie abgefeuert werden können. Diese Werkzeuge sollten nicht in explosionsgefährdeten Bereichen verwendet werden. Sie sollten niemals auf jemanden gerichtet werden und sollten vor jedem Gebrauch überprüft werden. Diese Werkzeuge sollten am Ende der Mündung einen Sicherheitsschild haben, um die Freisetzung von herumfliegenden Fragmenten während des Schießens zu verhindern. Defekte Werkzeuge sollten sofort außer Betrieb genommen und gekennzeichnet oder gesperrt werden, um sicherzustellen, dass sie von niemand anderem verwendet werden, bis sie repariert sind. Pulverbetriebene Befestigungswerkzeuge sollten nicht in Material geschossen werden, wo das Befestigungselement durchdringen und jemanden treffen könnte, noch sollten diese Werkzeuge in der Nähe einer Kante verwendet werden, wo Material splittern und abbrechen könnte.

Hydraulische Elektrowerkzeuge sollten eine feuerbeständige Flüssigkeit verwenden und unter sicheren Drücken betrieben werden. Ein Wagenheber sollte über eine Sicherung gegen zu hohes Aufbocken verfügen und seine Belastungsgrenze gut sichtbar anzeigen. Wagenheber müssen auf einer ebenen Fläche aufgestellt, zentriert werden, auf einer ebenen Fläche aufliegen und gleichmäßig Kraft aufbringen, um sicher verwendet werden zu können.

Im Allgemeinen sollten Werkzeuge vor dem Gebrauch überprüft, gut gewartet, gemäß den Anweisungen des Herstellers betrieben und mit Sicherheitssystemen (z. B. Schutzvorrichtungen) betrieben werden. Benutzer sollten über eine geeignete PSA, wie z. B. eine Schutzbrille, verfügen.

Werkzeuge können zwei weitere Gefahren darstellen, die oft übersehen werden: Vibrationen und Verstauchungen und Zerrungen. Elektrowerkzeuge stellen eine erhebliche Vibrationsgefahr für Arbeiter dar. Das bekannteste Beispiel ist die Kettensägenvibration, die zur „Weißfingerkrankheit“ führen kann, bei der die Nerven und Blutgefäße in den Händen geschädigt werden. Andere Elektrowerkzeuge können Bauarbeiter gefährlichen Vibrationen aussetzen. Arbeiter und Auftragnehmer sollten so weit wie möglich Werkzeuge kaufen, bei denen Vibrationen gedämpft oder reduziert wurden; Es hat sich nicht gezeigt, dass Antivibrationshandschuhe dieses Problem lösen.

Schlecht konstruierte Werkzeuge können auch zur Ermüdung durch ungünstige Körperhaltungen oder Griffe beitragen, was wiederum zu Unfällen führen kann. Viele Werkzeuge sind nicht für Linkshänder oder Personen mit kleinen Händen geeignet. Die Verwendung von Handschuhen kann das richtige Greifen eines Werkzeugs erschweren und erfordert ein festeres Greifen von Elektrowerkzeugen, was zu übermäßiger Ermüdung führen kann. Die Verwendung von Werkzeugen durch Bauarbeiter für sich wiederholende Arbeiten kann auch zu kumulativen Traumaerkrankungen wie Karpaltunnelsyndrom oder Sehnenscheidenentzündung führen. Die Verwendung des richtigen Werkzeugs für die jeweilige Aufgabe und die Auswahl von Werkzeugen mit den besten Designmerkmalen, die beim Arbeiten am angenehmsten in der Hand liegen, können dazu beitragen, diese Probleme zu vermeiden.

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