Die Geschichte lehrt uns, dass Feuer zum Heizen und Kochen nützlich waren, aber in vielen Städten große Schäden verursachten. Viele Häuser, größere Gebäude und manchmal ganze Städte wurden durch Feuer zerstört.

Eine der ersten Brandschutzmaßnahmen war die Vorgabe, alle Brände vor Einbruch der Dunkelheit zu löschen. Beispielsweise ordneten die Behörden im Jahr 872 in Oxford, England, an, bei Sonnenuntergang eine Ausgangsglocke zu läuten, um die Bürger daran zu erinnern, alle Innenbrände für die Nacht zu löschen (Bugbee 1978). Tatsächlich leitet sich das Wort Ausgangssperre aus dem Französischen ab Ausgangssperre was wörtlich „Feuer abdecken“ bedeutet.

Die Ursache von Bränden ist oft das Ergebnis menschlichen Handelns, das Brennstoff und eine Zündquelle zusammenbringt (z. B. Altpapier, das neben Heizgeräten gelagert wird, oder flüchtige brennbare Flüssigkeiten, die in der Nähe von offenen Flammen verwendet werden).

Brände erfordern Brennstoff, eine Zündquelle und einen Mechanismus, um den Brennstoff und die Zündquelle in Gegenwart von Luft oder einem anderen Oxidationsmittel zusammenzubringen. Wenn Strategien entwickelt werden können, um Brennstofflasten zu reduzieren, Zündquellen zu eliminieren oder die Wechselwirkung Brennstoff/Zündung zu verhindern, dann können Brandverluste und Todesfälle und Verletzungen von Menschen verringert werden.

In den letzten Jahren wurde der Brandschutz als eine der kostengünstigsten Maßnahmen zur Bewältigung des Brandproblems zunehmend betont. Es ist oft einfacher (und billiger), Brände zu verhindern, als sie zu kontrollieren oder zu löschen, sobald sie entstanden sind.

Veranschaulicht wird dies in der Baum der Brandschutzkonzepte (NFPA 1991; 1995a), entwickelt von der NFPA in den Vereinigten Staaten. Diese systematische Herangehensweise an Brandschutzprobleme zeigt, dass Ziele wie die Verringerung der Brandtoten am Arbeitsplatz erreicht werden können, indem die Entstehung von Bränden verhindert oder die Auswirkungen von Bränden bewältigt werden.

Brandschutz bedeutet zwangsläufig, menschliches Verhalten zu ändern. Dies erfordert eine vom Management unterstützte Brandschutzschulung unter Verwendung der neuesten Schulungshandbücher, Standards und anderer Schulungsmaterialien. In vielen Ländern werden solche Strategien gesetzlich verstärkt, wodurch Unternehmen verpflichtet werden, gesetzliche Brandschutzziele als Teil ihrer Arbeitsschutzverpflichtung gegenüber ihren Arbeitnehmern zu erfüllen.

Auf die Brandschutzerziehung wird im nächsten Abschnitt eingegangen. Inzwischen zeigt sich jedoch in Handel und Industrie eindeutig die wichtige Rolle des vorbeugenden Brandschutzes. Folgende Quellen werden international stark genutzt: Lees, Schadenverhütung in der Prozessindustrie, Bände 1 und 2 (1980); NFPA 1 – Brandschutzkodex (1992); Das Management von Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz Vorschriften (ECD 1992); und Handbuch Brandschutz der NFPA (Cote 1991). Diese werden durch viele Vorschriften, Standards und Schulungsmaterialien ergänzt, die von nationalen Regierungen, Unternehmen und Versicherungsgesellschaften entwickelt wurden, um Verluste an Leben und Eigentum zu minimieren.

Brandschutzausbildung und -praktiken

Damit ein Brandschutzerziehungsprogramm effektiv ist, muss es ein großes unternehmenspolitisches Engagement für Sicherheit und die Entwicklung eines effektiven Plans geben, der die folgenden Schritte umfasst: (a) Planungsphase – Festlegung von Zielen und Zielsetzungen; (b) Entwurfs- und Implementierungsphase; und (c) Programmevaluierungsphase – Überwachung der Wirksamkeit.

Ziele und Vorgaben

Gratton (1991) definierte in einem wichtigen Artikel zur Brandschutzerziehung die Unterschiede zwischen Zielen, Zielsetzungen und Umsetzungspraktiken oder -strategien. Ziele sind allgemeine Absichtserklärungen, von denen gesagt werden kann, dass sie am Arbeitsplatz „die Anzahl der Brände und damit Todesfälle und Verletzungen unter Arbeitnehmern sowie die finanziellen Auswirkungen auf Unternehmen verringern“.

Der menschliche und der finanzielle Teil des Gesamtziels sind nicht unvereinbar. Die moderne Praxis des Risikomanagements hat gezeigt, dass Verbesserungen der Sicherheit für Arbeitnehmer durch wirksame Praktiken zur Verlustkontrolle für das Unternehmen finanziell lohnend sein und einen Nutzen für die Gemeinschaft haben können.

Diese Ziele müssen in spezifische Brandschutzziele für bestimmte Unternehmen und ihre Mitarbeiter übersetzt werden. Diese Ziele, die messbar sein müssen, umfassen normalerweise Aussagen wie:

• Arbeitsunfälle und daraus resultierende Brände reduzieren

• Brandtote und Verletzungen reduzieren

• Sachschäden im Unternehmen reduzieren.

Für viele Unternehmen kann es zusätzliche Ziele wie die Reduzierung der Betriebsunterbrechungskosten oder die Minimierung der gesetzlichen Haftung geben.

Einige Unternehmen gehen tendenziell davon aus, dass die Einhaltung lokaler Bauvorschriften und -normen ausreicht, um sicherzustellen, dass ihre Brandschutzziele erreicht werden. Solche Vorschriften konzentrieren sich jedoch in der Regel auf die Sicherheit von Menschenleben, vorausgesetzt, es kommt zu Bränden.

Modernes Brandschutzmanagement versteht, dass absolute Sicherheit kein realistisches Ziel ist, sondern setzt messbare Leistungsziele für:

• Minimierung von Brandereignissen durch effektiven Brandschutz

• Bereitstellung wirksamer Mittel zur Begrenzung der Größe und der Folgen von Brandereignissen durch wirksame Notfallausrüstung und -verfahren

• Schließen Sie eine Versicherung ab, um sich gegen große, unvorhergesehene Brände zu schützen, insbesondere solche, die durch Naturgefahren wie Erdbeben und Buschbrände entstehen.

Design und Implementierung

Die Gestaltung und Umsetzung von Brandschutzerziehungsprogrammen zur Brandverhütung hängen entscheidend von der Entwicklung gut geplanter Strategien und der effektiven Führung und Motivation der Menschen ab. Damit ein Brandschutzprogramm erfolgreich ist, muss es eine starke und uneingeschränkte Unternehmensunterstützung für die vollständige Umsetzung geben.

Die Bandbreite der Strategien wurde von Koffel (1993) und in NFPAs identifiziert Handbuch der Brandgefahren in der Industrie (Linville 1990). Sie beinhalten:

• Förderung der Unternehmenspolitik und -strategien zum Brandschutz bei allen Mitarbeitern des Unternehmens

• Identifizierung aller potenziellen Brandszenarien und Umsetzung geeigneter Maßnahmen zur Risikominderung

• Überwachung aller lokalen Vorschriften und Standards, die den Pflegestandard in einer bestimmten Branche definieren

• Betrieb eines Verlustverwaltungsprogramms zur Messung aller Verluste zum Vergleich mit Leistungszielen

• Schulung aller Mitarbeiter in angemessenen Brandschutz- und Notfallmaßnahmen.

• Einige internationale Beispiele für Umsetzungsstrategien sind:

• Kurse der Fire Protection Association (FPA) im Vereinigten Königreich, die zum European Diploma in Fire Prevention führen (Welch 1993)

• die Gründung von SweRisk, einer Tochtergesellschaft des schwedischen Brandschutzverbandes, um Unternehmen bei der Durchführung von Risikobewertungen und der Entwicklung von Brandschutzprogrammen zu unterstützen (Jernberg 1993)

• Massive Beteiligung von Bürgern und Arbeitern am Brandschutz in Japan nach Standards, die von der Japan Fire Defense Agency entwickelt wurden (Hunter 1991)

• Brandschutzschulung in den Vereinigten Staaten durch den Einsatz von Handbuch für Brandschutzlehrer (NFPA 1983) und die Handbuch der öffentlichen Brandbekämpfung (Osterhoust 1990).

Es ist von entscheidender Bedeutung, die Wirksamkeit von Brandschutzerziehungsprogrammen zu messen. Diese Messung liefert die Motivation für die weitere Programmfinanzierung, -entwicklung und -anpassung, falls erforderlich.

Das beste Beispiel für die Überwachung und den Erfolg der Brandschutzerziehung sind wahrscheinlich die Vereinigten Staaten. Das Lerne nicht zu brennen^Ò Programm, das darauf abzielt, junge Menschen in Amerika über die Gefahren des Feuers aufzuklären, wurde von der Public Education Division der NFPA koordiniert. Überwachung und Analyse im Jahr 1990 identifizierten insgesamt 194 gerettete Leben als Ergebnis angemessener Lebensschutzmaßnahmen, die in Brandschutzerziehungsprogrammen erlernt wurden. Etwa 30 % dieser geretteten Leben sind direkt auf die zurückzuführen Lerne nicht zu brennen^Ò Programm.

Die Einführung von Rauchmeldern für Privathaushalte und Brandschutzerziehungsprogramme in den Vereinigten Staaten wurden auch als Hauptgründe für die Verringerung der Todesfälle durch Brandstiftung in diesem Land von 6,015 im Jahr 1978 auf 4,050 im Jahr 1990 genannt (NFPA 1991).

Industrielle Haushaltspraktiken

Auf industriellem Gebiet ist Lees (1980) eine internationale Autorität. Er wies darauf hin, dass in vielen Branchen heute das Potenzial für sehr große Verluste an Menschenleben, schweren Verletzungen oder Sachschäden weitaus größer ist als in der Vergangenheit. Besonders in der petrochemischen und nuklearen Industrie kann es zu großen Bränden, Explosionen und toxischen Freisetzungen kommen.

Brandvermeidung ist daher der Schlüssel zur Minimierung der Brandentstehung. Moderne Industrieanlagen können durch gut geführte Programme gute Brandschutzbilanzen erzielen:

• Hauswirtschafts- und Sicherheitsinspektionen

• Brandschutzschulung für Mitarbeiter

• Wartung und Reparatur von Geräten

• Sicherheit und Brandverhütung (Blye und Bacon 1991).

Ein nützlicher Leitfaden zur Bedeutung der Haushaltsführung für den Brandschutz in Gewerbe- und Industriegebäuden wird von Higgins (1991) in den NFPAs gegeben Handbuch Brandschutz.

Der Wert einer guten Haushaltsführung bei der Minimierung brennbarer Lasten und bei der Verhinderung der Exposition gegenüber Zündquellen wird in modernen Computerwerkzeugen anerkannt, die zur Bewertung von Brandrisiken in Industriegebäuden verwendet werden. Die FREM-Software (Fire Risk Evaluation Method) in Australien identifiziert die Haushaltsführung als einen Schlüsselfaktor für die Brandsicherheit (Keith 1994).

Ausrüstung zur Wärmenutzung

Wärmenutzungsanlagen in Gewerbe und Industrie umfassen Öfen, Hochöfen, Brennöfen, Dehydratoren, Trockner und Abschrecktanks.

Bei den NFPAs Handbuch der Brandgefahren in der Industrie, Simmons (1990) identifizierte die Brandprobleme bei Heizgeräten wie folgt:

1. die Möglichkeit, in der Nähe gelagerte brennbare Materialien zu entzünden
2. Kraftstoffgefahren durch unverbrannten Kraftstoff oder unvollständige Verbrennung
3. Überhitzung, die zum Geräteausfall führt
4. Entzündung von brennbaren Lösungsmitteln, Feststoffen oder anderen verarbeiteten Produkten.

Diese Brandprobleme können durch eine Kombination aus guter Haushaltsführung, ordnungsgemäßen Kontrollen und Verriegelungen, Bedienerschulung und -prüfung sowie Reinigung und Wartung in einem effektiven Brandschutzprogramm überwunden werden.

Ausführliche Empfehlungen für die verschiedenen Kategorien von Wärmenutzungsgeräten sind in den NFPAs festgelegt Handbuch Brandschutz (Cote 1991). Diese sind unten zusammengefasst.

Öfen und Öfen

Brände und Explosionen in Öfen und Hochöfen resultieren typischerweise aus dem verwendeten Brennstoff, aus flüchtigen Substanzen, die durch das Material im Ofen bereitgestellt werden, oder durch eine Kombination aus beidem. Viele dieser Öfen oder Öfen arbeiten bei 500 bis 1,000 °C, was weit über der Zündtemperatur der meisten Materialien liegt.

Öfen und Öfen erfordern eine Reihe von Steuerungen und Verriegelungen, um sicherzustellen, dass sich unverbrannte Brenngase oder Produkte unvollständiger Verbrennung nicht ansammeln und entzündet werden können. Typischerweise entwickeln sich diese Gefahren während des Anfeuerns oder während des Abschaltvorgangs. Daher ist eine spezielle Schulung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Bediener immer die Sicherheitsverfahren befolgen.

Nicht brennbare Gebäudekonstruktionen, Trennung von anderen Geräten und brennbaren Materialien und irgendeine Art von automatischer Feuerunterdrückung sind normalerweise wesentliche Elemente eines Brandschutzsystems, um eine Ausbreitung zu verhindern, falls ein Feuer ausbrechen sollte.

Öfen

Brennöfen werden zum Trocknen von Holz (Lataille 1990) und zum Verarbeiten oder „Brennen“ von Tonprodukten (Hrbacek 1984) verwendet.

Auch dieses Hochtemperaturgerät stellt eine Gefahr für seine Umgebung dar. Richtiges Trennungsdesign und gute Haushaltsführung sind unerlässlich, um Brände zu verhindern.

Holzöfen, die zum Trocknen von Holz verwendet werden, sind zusätzlich gefährlich, da das Holz selbst eine hohe Brandlast darstellt und oft nahe seiner Zündtemperatur erhitzt wird. Brennöfen müssen unbedingt regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich kleine Holzstücke und Sägespäne ansammeln, damit diese nicht mit den Heizgeräten in Berührung kommen. Bevorzugt werden Brennöfen aus feuerfestem Baustoff, ausgestattet mit automatischen Sprinkleranlagen und ausgestattet mit hochwertigen Lüftungs-/Umluftsystemen.

Dehydratoren und Trockner

Diese Ausrüstung wird verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt von landwirtschaftlichen Produkten wie Milch, Eiern, Getreide, Samen und Heu zu reduzieren. Die Trockner können direkt befeuert werden, wobei die Verbrennungsprodukte in diesem Fall mit dem zu trocknenden Material in Kontakt kommen, oder sie können indirekt befeuert werden. In jedem Fall sind Steuerungen erforderlich, um die Wärmezufuhr bei Übertemperatur oder Brand in Trockner, Abluft- oder Förderanlage oder Ausfall von Umluftgebläsen abzuschalten. Auch hier ist eine angemessene Reinigung erforderlich, um die Ansammlung von Produkten zu verhindern, die sich entzünden könnten.

Abschrecktanks

Die allgemeinen Grundsätze des Brandschutzes von Abschrecktanks werden von Ostrowski (1991) und Watts (1990) identifiziert.

Der Prozess des Abschreckens oder kontrollierten Abkühlens findet statt, wenn ein erhitzter Metallgegenstand in einen Tank mit Abschrecköl getaucht wird. Der Prozess wird durchgeführt, um das Material durch metallurgische Veränderung zu härten oder zu tempern.

Die meisten Abschrecköle sind Mineralöle, die brennbar sind. Sie müssen für jede Anwendung sorgfältig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Zündtemperatur des Öls beim Eintauchen der heißen Metallteile über der Betriebstemperatur des Tanks liegt.

Es ist wichtig, dass das Öl nicht an den Seiten des Tanks überläuft. Daher sind Füllstandskontrollen und geeignete Abflüsse unerlässlich.

Das teilweise Eintauchen heißer Gegenstände ist die häufigste Ursache für Brände in Löschtanks. Dies kann durch entsprechende Materialübergabe- oder Fördereinrichtungen verhindert werden.

Ebenso müssen geeignete Kontrollen vorgesehen werden, um übermäßige Öltemperaturen und das Eindringen von Wasser in den Tank zu vermeiden, was zu Überkochen und größeren Bränden in und um den Tank herum führen kann.

Zum Schutz der Tankoberfläche werden häufig spezielle automatische Feuerlöschsysteme wie Kohlendioxid oder Trockenlöschmittel eingesetzt. Über Kopf ist ein automatischer Sprinklerschutz des Gebäudes wünschenswert. In einigen Fällen ist auch ein besonderer Schutz von Bedienern erforderlich, die in der Nähe des Tanks arbeiten müssen. Häufig werden Wassersprühsysteme zum Expositionsschutz für Arbeiter bereitgestellt.

Vor allem ist eine angemessene Schulung der Arbeiter in Notfallmaßnahmen, einschließlich der Verwendung von tragbaren Feuerlöschern, von wesentlicher Bedeutung.

Chemische Prozessausrüstung

Operationen zur chemischen Veränderung der Natur von Materialien waren oft die Quelle größerer Katastrophen, die schwere Anlagenschäden und Tod und Verletzung von Arbeitern und umliegenden Gemeinden verursachten. Risiken für Leben und Eigentum bei Zwischenfällen in chemischen Prozessanlagen können durch Brände, Explosionen oder die Freisetzung giftiger Chemikalien entstehen. Die Zerstörungsenergie stammt oft aus unkontrollierter chemischer Reaktion von Prozessmaterialien, Verbrennung von Brennstoffen, die zu Druckwellen oder hoher Strahlung und fliegenden Raketen führen, die auf große Entfernungen Schaden anrichten können.

Anlagenbetrieb und Ausrüstung

Die erste Stufe des Entwurfs besteht darin, die beteiligten chemischen Prozesse und ihr Potenzial zur Energiefreisetzung zu verstehen. Lees (1980) in seinem Schadenverhütung in der Prozessindustrie legt die erforderlichen Schritte im Detail fest, darunter:

• richtiges Prozessdesign

• Untersuchung von Ausfallmechanismen und Zuverlässigkeit

• Gefahrenidentifikation und Sicherheitsaudits

• Gefährdungsbeurteilung – Ursache/Folgen.

• Bei der Bewertung der Gefährdungsgrade sind zu prüfen:

• potenzielle Emission und Verbreitung von Chemikalien, insbesondere giftigen und kontaminierenden Stoffen

• Auswirkungen von Brandstrahlung und Ausbreitung von Verbrennungsprodukten

• Folgen von Explosionen, insbesondere Druckstößen, die andere Anlagen und Gebäude zerstören können.

Weitere Einzelheiten zu Prozessgefahren und deren Beherrschung finden Sie in Betriebsrichtlinien für das technische Management der chemischen Prozesssicherheit (AIChE 1993); Gefährliche Eigenschaften von Industriematerialien in Sax (Lewis 1979); und die NFPAs Handbuch der Brandgefahren in der Industrie (Linville 1990).

Standort- und Expositionsschutz

Sobald die Gefahren und Folgen von Bränden, Explosionen und toxischen Freisetzungen identifiziert wurden, kann die Standortwahl für chemische Prozessanlagen vorgenommen werden.

Auch hier lieferten Lees (1980) und Bradford (1991) Richtlinien zur Standortwahl von Pflanzen. Anlagen müssen von umliegenden Gemeinden ausreichend getrennt sein, um sicherzustellen, dass diese Gemeinden nicht von einem Industrieunfall betroffen sein können. Die Technik der quantitativen Risikobewertung (QRA) zur Bestimmung von Trennungsabständen ist weit verbreitet und bei der Planung chemischer Prozessanlagen gesetzlich vorgeschrieben.

Die Katastrophe im indischen Bhopal im Jahr 1984 zeigte die Folgen einer zu nahen Ansiedlung einer Chemiefabrik: Über 1,000 Menschen kamen bei einem Industrieunfall durch giftige Chemikalien ums Leben.

Das Vorsehen von Trennräumen rund um Chemieanlagen ermöglicht auch einen leichten Zugang für die Brandbekämpfung von allen Seiten, unabhängig von der Windrichtung.

Chemieanlagen müssen einen Expositionsschutz in Form von explosionsgeschützten Kontrollräumen, Arbeiterunterkünften und Brandbekämpfungsausrüstung bieten, um sicherzustellen, dass die Arbeiter geschützt sind und dass nach einem Zwischenfall eine wirksame Brandbekämpfung durchgeführt werden kann.

Auslaufkontrolle

Das Verschütten von brennbaren oder gefährlichen Materialien sollte durch geeignetes Prozessdesign, ausfallsichere Ventile und geeignete Detektions-/Kontrollgeräte gering gehalten werden. Wenn jedoch große Verschüttungen auftreten, sollten sie auf Bereiche beschränkt werden, die von Mauern umgeben sind, manchmal aus Erde, wo sie bei Entzündung harmlos brennen können.

Brände in Entwässerungssystemen sind häufig, und Abflüssen und Abwassersystemen muss besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Gefahren durch Wärmeübertragung

Geräte, die Wärme von einer heißen Flüssigkeit auf eine kühlere übertragen, können in Chemieanlagen eine Brandquelle darstellen. Lokal zu hohe Temperaturen können Zersetzung und Ausbrennen vieler Materialien verursachen. Dies kann manchmal zum Bersten der Wärmeübertragungsausrüstung und zum Übergang von einem Fluid in ein anderes führen, was eine unerwünschte heftige Reaktion verursacht.

Ein hohes Maß an Inspektion und Wartung, einschließlich der Reinigung von Wärmeübertragungsgeräten, ist für einen sicheren Betrieb unerlässlich.

Reaktoren

Reaktoren sind die Gefäße, in denen die gewünschten chemischen Prozesse ablaufen. Sie können kontinuierlich oder diskontinuierlich sein, erfordern jedoch besondere Aufmerksamkeit beim Design. Behälter müssen so ausgelegt sein, dass sie Drücken standhalten, die aus Explosionen oder unkontrollierten Reaktionen resultieren können, oder müssen alternativ mit geeigneten Druckentlastungsvorrichtungen und manchmal Notentlüftungen versehen sein.

Zu den Sicherheitsmaßnahmen für chemische Reaktoren gehören:

• geeignete Instrumente und Kontrollen, um potenzielle Vorfälle zu erkennen, einschließlich redundanter Schaltungen

• hochwertige Reinigung, Inspektion und Wartung der Ausrüstung und der Sicherheitskontrollen

• angemessene Schulung der Bediener in Bezug auf Kontrolle und Notfallmaßnahmen

• geeignete Brandbekämpfungsausrüstung und Brandbekämpfungspersonal.

Schweißen und Schneiden

Die Factory Mutual Engineering Corporation (FM) Datenblatt zur Schadensverhütung (1977) zeigt, dass fast 10 % der Verluste an Industrieimmobilien auf Vorfälle zurückzuführen sind, bei denen Materialien, im Allgemeinen Metalle, geschnitten und geschweißt werden. Es ist klar, dass die hohen Temperaturen, die zum Schmelzen der Metalle während dieser Vorgänge erforderlich sind, Brände auslösen können, ebenso wie die bei vielen dieser Prozesse erzeugten Funken.

Das FM Datenblatt (1977) weist darauf hin, dass die am häufigsten von Schweiß- und Schneidbränden betroffenen Materialien brennbare Flüssigkeiten, ölhaltige Ablagerungen, brennbare Stäube und Holz sind. Zu den Industriebereichen, in denen Unfälle am wahrscheinlichsten sind, gehören Lagerbereiche, Baustellen, Anlagen, die repariert oder umgebaut werden, und Abfallentsorgungssysteme.

Funken beim Schneiden und Schweißen können oft bis zu 10 m weit fliegen und sich in brennbaren Materialien festsetzen, wo Schwel- und später Flammenbrände entstehen können.

Elektrische Prozesse

Lichtbogenschweißen und Lichtbogenschneiden sind Beispiele für Prozesse, bei denen Elektrizität verwendet wird, um den Lichtbogen bereitzustellen, der die Wärmequelle zum Schmelzen und Verbinden von Metallen darstellt. Funkenblitze sind üblich, und der Schutz der Arbeiter vor Stromschlägen, Funkenüberschlägen und intensiver Lichtbogenstrahlung ist erforderlich.

Oxy-Fuel-Gas-Prozesse

Dieser Prozess nutzt die Verbrennungswärme des Brenngases und des Sauerstoffs, um Flammen mit hoher Temperatur zu erzeugen, die die zu verbindenden oder zu schneidenden Metalle schmelzen. Manz (1991) weist darauf hin, dass Acetylen wegen seiner hohen Flammentemperatur von etwa 3,000 °C das am weitesten verbreitete Brenngas ist.

Das Vorhandensein von Kraftstoff und Sauerstoff unter hohem Druck stellt eine erhöhte Gefahr dar, ebenso wie das Austreten dieser Gase aus ihren Speicherzylindern. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass viele Materialien, die an Luft nicht oder nur langsam brennen, in reinem Sauerstoff heftig brennen.

Schutzmaßnahmen und Vorsichtsmaßnahmen

Gute Sicherheitspraktiken werden von Manz (1991) in der NFPA identifiziert Handbuch Brandschutz.

Zu diesen Sicherheitsvorkehrungen und Vorsichtsmaßnahmen gehören:

• ordnungsgemäße Konstruktion, Installation und Wartung von Schweiß- und Schneidausrüstung, insbesondere Lagerung und Dichtheitsprüfung von Kraftstoff- und Sauerstoffflaschen

• ordnungsgemäße Vorbereitung der Arbeitsbereiche, um jede Möglichkeit einer versehentlichen Entzündung umgebender Brennstoffe auszuschließen

• strenge Managementkontrolle über alle Schweiß- und Schneidprozesse

• Schulung aller Bediener in sicheren Praktiken

• geeignete feuerfeste Kleidung und Augenschutz für Bediener und in der Nähe befindliche Arbeiter

• ausreichende Belüftung, um zu verhindern, dass Bediener oder in der Nähe befindliche Arbeiter schädlichen Gasen und Dämpfen ausgesetzt werden.

Beim Schweißen oder Schneiden von Tanks oder anderen Behältern, die brennbare Materialien enthalten haben, sind besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich. Ein nützlicher Leitfaden ist der der American Welding Society Empfohlene sichere Praktiken für die Vorbereitung zum Schweißen und Schneiden von Behältern, die gefährliche Substanzen enthalten haben (1988).

Für Bauarbeiten und Umbauten eine britische Veröffentlichung, Loss Prevention Council's Brandschutz auf Baustellen (1992) ist hilfreich. Es enthält ein Muster einer Heißarbeitserlaubnis zur Überwachung von Schneid- und Schweißarbeiten. Dies wäre für die Verwaltung in jedem Werk oder Industriestandort nützlich. Eine ähnliche Mustergenehmigung ist im FM enthalten Datenblatt über Schneiden und Schweißen (1977).

Blitzschutz

Blitze sind in vielen Ländern der Welt eine häufige Ursache für Brände und den Tod von Menschen. Beispielsweise sterben jedes Jahr etwa 240 US-Bürger an den Folgen eines Blitzschlags.

Ein Blitz ist eine Form der elektrischen Entladung zwischen geladenen Wolken und der Erde. Das FM Datenblatt (1984) über Blitze weist darauf hin, dass Blitzeinschläge zwischen 2,000 und 200,000 A infolge einer Potentialdifferenz von 5 bis 50 Millionen V zwischen Wolken und Erde liegen können.

Die Häufigkeit von Blitzen variiert zwischen Ländern und Gebieten, abhängig von der Anzahl der Gewittertage pro Jahr für den Ort. Der Schaden, den Blitze verursachen können, hängt stark von der Bodenbeschaffenheit ab, wobei in Gebieten mit hohem Erdwiderstand größere Schäden auftreten.

Schutzmaßnahmen – Gebäude

Die NFPA 780 Norm für die Installation von Blitzschutzsystemen (1995b) legt die Gestaltungsanforderungen für den Schutz von Gebäuden fest. Während die genaue Theorie der Blitzentladungen noch untersucht wird, besteht das Grundprinzip des Schutzes darin, ein Mittel bereitzustellen, mit dem eine Blitzentladung in die Erde eindringen oder diese verlassen kann, ohne das zu schützende Gebäude zu beschädigen.

Blitzsysteme haben also zwei Funktionen:

• um die Blitzentladung abzufangen, bevor sie das Gebäude trifft

• einen ungefährlichen Entladungspfad zur Erde bereitstellen.

• Dazu müssen Gebäude ausgestattet sein mit:

• Blitzableiter oder Masten

• Ableiter

• gute Masseverbindungen, typischerweise 10 Ohm oder weniger.

Weitere Einzelheiten zur Bemessung des Blitzschutzes für Gebäude liefert Davis (1991) in der NFPA Handbuch Brandschutz (Cote 1991) und im British Standards Institute Verhaltenskodex (1992).

Freileitungen, Transformatoren, Außenstationen und andere elektrische Anlagen können durch direkte Blitzeinschläge beschädigt werden. Elektrische Übertragungseinrichtungen können auch induzierte Spannungs- und Stromstöße aufnehmen, die in Gebäude eindringen können. Brände, Sachschäden und ernsthafte Betriebsunterbrechungen können die Folge sein. Überspannungsableiter sind erforderlich, um diese Spannungsspitzen durch wirksame Erdung zur Erde abzuleiten.

Die zunehmende Verwendung von empfindlicher Computerausrüstung in Handel und Industrie hat den Betrieb in vielen Gebäuden empfindlicher gegenüber transienten Überspannungen gemacht, die in Strom- und Kommunikationskabeln induziert werden. Ein angemessener Überspannungsschutz ist erforderlich und spezielle Anleitungen finden sich im British Standards Institute BS 6651:1992, Der Schutz von Bauwerken vor Blitzschlag.

Wartung

Die ordnungsgemäße Wartung von Blitzschutzsystemen ist für einen wirksamen Schutz unerlässlich. Besonderes Augenmerk ist auf Masseverbindungen zu legen. Wenn sie nicht wirksam sind, sind Blitzschutzsysteme unwirksam.

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