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Landwirtschaftssysteme

Donnerstag, März 10 2011 14: 12

Plantations

Adaptiert aus der 3. Auflage, „Lexikon des Arbeits- und Gesundheitsschutzes“.

Die Plantage wird häufig verwendet, um große Einheiten zu beschreiben, in denen industrielle Methoden auf bestimmte landwirtschaftliche Unternehmen angewendet werden. Diese Unternehmen sind hauptsächlich in den tropischen Regionen Asiens, Afrikas und Mittel- und Südamerikas zu finden, aber auch in bestimmten subtropischen Gebieten, wo das Klima und der Boden für das Wachstum tropischer Früchte und Pflanzen geeignet sind.

Die Plantagenwirtschaft umfasst Kurzumtriebskulturen wie Ananas und Zuckerrohr sowie Baumkulturen wie Bananen und Kautschuk. Darüber hinaus gelten die folgenden tropischen und subtropischen Kulturen üblicherweise als Plantagenkulturen: Tee, Kaffee, Kakao, Kokosnüsse, Mango, Sisal und Palmnüsse. Aber auch der großflächige Anbau bestimmter anderer Nutzpflanzen wie Reis, Tabak, Baumwolle, Mais, Zitrusfrüchte, Rizinus, Erdnüsse, Jute, Hanf und Bambus wird als Plantagenanbau bezeichnet. Plantagenkulturen haben mehrere Eigenschaften:

  • Es handelt sich entweder um tropische oder subtropische Produkte, für die ein Exportmarkt besteht.
  • Die meisten erfordern eine sofortige Erstbearbeitung.
  • Die Ernte durchläuft einige lokale Vermarktungs- oder Verarbeitungszentren, bevor sie den Verbraucher erreicht.
  • Sie erfordern in der Regel eine erhebliche Investition an Anlagekapital, wie z. B. Verarbeitungsanlagen.
  • Sie erzeugen fast das ganze Jahr über eine gewisse Aktivität und bieten somit eine kontinuierliche Beschäftigung.
  • Monocropping ist typisch, was eine Spezialisierung von Technologie und Management ermöglicht.

 

Während der Anbau der verschiedenen Plantagenkulturen sehr unterschiedliche geografische, geologische und klimatische Bedingungen erfordert, gedeihen sie praktisch alle am besten in Gebieten mit schwierigen klimatischen und ökologischen Bedingungen. Darüber hinaus hat der ausgedehnte Charakter der Plantagenunternehmen und in den meisten Fällen ihre Isolation zu neuen Siedlungen geführt, die sich erheblich von indigenen Siedlungen unterscheiden (NRC 1993).

Plantagenarbeit

Die Haupttätigkeit auf einer Plantage ist der Anbau einer von zwei Arten von Feldfrüchten. Dies umfasst die folgenden Arten von Arbeiten: Bodenvorbereitung, Pflanzung, Kultivierung, Jäten, Pflanzenbehandlung, Ernte, Transport und Lagerung von Produkten. Diese Vorgänge erfordern den Einsatz einer Vielzahl von Werkzeugen, Maschinen und landwirtschaftlichen Chemikalien. Wo jungfräuliches Land kultiviert werden soll, kann es erforderlich sein, Waldflächen zu roden, indem Bäume gefällt, Stümpfe entwurzelt und Unterholz abgebrannt werden, gefolgt von Graben und Bewässerungskanal. Neben den grundlegenden Anbauarbeiten können auf einer Plantage auch andere Tätigkeiten ausgeübt werden: Viehzucht, Verarbeitung von Feldfrüchten sowie Instandhaltung und Reparatur von Gebäuden, Anlagen, Maschinen, Geräten, Straßen und Eisenbahnschienen. Es kann notwendig sein, Strom zu erzeugen, Brunnen zu graben, Bewässerungsgräben zu unterhalten, Maschinen- oder Holzwerkstätten zu betreiben und Produkte zum Markt zu transportieren.

Auf Plantagen auf der ganzen Welt wird Kinderarbeit eingesetzt. Kinder arbeiten mit ihren Eltern als Teil eines Teams für einen aufgabenbezogenen Ausgleich oder sie werden direkt für spezielle Plantagenarbeiten eingestellt. Sie erleben typischerweise lange und beschwerliche Arbeitszeiten, wenig Sicherheit und Gesundheitsschutz sowie unzureichende Ernährung, Erholung und Bildung. Anstelle einer direkten Anstellung werden viele Kinder als Arbeitskräfte von Auftragnehmern rekrutiert, was bei gelegentlichen und saisonalen Aufgaben üblich ist. Die Beschäftigung von Arbeitskräften durch Vertragsvermittler ist eine langjährige Praxis auf Plantagen. Das Plantagenmanagement hat somit kein Arbeitgeber-Arbeitnehmer-Verhältnis zu den Plantagenarbeitern. Vielmehr schließen sie einen Vertrag mit dem Vermittler ab, um die Arbeitskraft bereitzustellen. Im Allgemeinen sind die Arbeitsbedingungen für Vertragsarbeiter schlechter als für direkt angestellte Arbeitnehmer.

Viele Plantagenarbeiter werden eher nach den durchgeführten Aufgaben als nach den geleisteten Arbeitsstunden bezahlt. Diese Aufgaben können beispielsweise geschnittene und verladene Zuckerrohrlinien, die Anzahl der angezapften Gummibäume, Unkraut in Reihen, Sisalschnitt, Kilogramm gepflückter Tee oder ausgebrachte Hektar Düngemittel umfassen. Bedingungen wie Klima und Gelände können die Zeit für diese Aufgaben beeinflussen, und ganze Familien können von morgens bis abends ohne Pause arbeiten. Die Mehrheit der Länder, in denen Plantagenprodukte angebaut werden, berichtet, dass Plantagenangestellte mehr als 40 Stunden pro Woche arbeiten. Darüber hinaus bewegen sich die meisten Plantagenarbeiter zu Fuß zu ihrem Arbeitsort, und da die Plantagen groß sind, wird viel Zeit und Mühe für den Weg zur und von der Arbeit aufgewendet. Diese Reise kann Stunden dauern (ILO 1994).

Gefahren und ihre Vermeidung

Die Arbeit auf Plantagen birgt zahlreiche Gefahren in Bezug auf die Arbeitsumgebung, die verwendeten Werkzeuge und Ausrüstungen und die Art der Arbeit. Einer der ersten Schritte zur Verbesserung von Sicherheit und Gesundheit auf Plantagen ist die Ernennung eines Sicherheitsbeauftragten und die Bildung eines gemeinsamen Sicherheits- und Gesundheitsausschusses. Sicherheitsbeauftragte sollten sicherstellen, dass Gebäude und Ausrüstung sicher gehalten und die Arbeit sicher ausgeführt wird. Sicherheitsausschüsse bringen Arbeitgeber und Arbeitnehmer in einem gemeinsamen Unternehmen zusammen und ermöglichen es den Arbeitnehmern, sich direkt an der Verbesserung der Sicherheit zu beteiligen. Zu den Aufgaben des Sicherheitsausschusses gehören die Entwicklung von Arbeitsregeln für die Sicherheit, die Teilnahme an Untersuchungen zu Verletzungen und Krankheiten und die Identifizierung von Standorten, die Arbeitnehmer und ihre Familien in Gefahr bringen.

Medizinische Dienste und Erste-Hilfe-Materialien mit angemessener Anleitung sollten bereitgestellt werden. Ärzte sollten in der Erkennung von Berufskrankheiten im Zusammenhang mit der Plantagenarbeit einschließlich Pestizidvergiftung und Hitzestress geschult werden. Auf der Plantage sollte eine Risikoerhebung durchgeführt werden. Zweck der Erhebung ist es, Risikoumstände zu erfassen, um vorbeugende Maßnahmen ergreifen zu können. Der Sicherheits- und Gesundheitsausschuss kann zusammen mit Experten wie dem Sicherheitsbeauftragten, dem medizinischen Leiter und den Inspektoren an der Umfrage beteiligt werden. Tabelle 1  zeigt die Schritte einer Umfrage. Die Untersuchung sollte zu Maßnahmen führen, einschließlich der Kontrolle potenzieller Gefahren sowie von Gefahren, die zu einer Verletzung oder Krankheit geführt haben (Partanen 1996). Es folgt eine Beschreibung einiger potentieller Gefahren und ihrer Kontrolle.

 


Tabelle 1. Zehn Schritte für eine Risikoerhebung bei Plantagenarbeit

 

  1. Definieren Sie das Problem und seine Priorität.
  2. Vorhandene Daten finden.
  3. Begründen Sie die Notwendigkeit weiterer Daten.
  4. Definieren Sie Umfrageziele, Design, Population, Zeit und Methoden.
  5. Definieren Sie Aufgaben und Kosten sowie deren zeitlichen Ablauf.
  6. Protokoll vorbereiten.
  7. Daten sammeln.
  8. Analysieren Sie Daten und bewerten Sie Risiken.
  9. Ergebnisse veröffentlichen.
  10. Nachverfolgen.

Quelle: Partanen 1996.


 

Ermüdung und klimabedingte Gefahren

Die langen Arbeitszeiten und die anstrengende Arbeit machen Müdigkeit zu einem Hauptanliegen. Ermüdete Arbeiter sind möglicherweise nicht in der Lage, sichere Urteile zu fällen; Dies kann zu Zwischenfällen führen, die zu Verletzungen oder anderen unbeabsichtigten Expositionen führen können. Ruhezeiten und kürzere Arbeitstage können Ermüdung reduzieren.

Die körperliche Belastung wird durch Hitze und relative Luftfeuchtigkeit verstärkt. Häufiger Wasserkonsum und Ruhepausen helfen, Probleme mit Hitzestress zu vermeiden.

Werkzeug- und gerätebedingte Verletzungen

Schlecht gestaltete Werkzeuge führen oft zu einer schlechten Arbeitshaltung, und schlecht geschärfte Werkzeuge erfordern eine größere körperliche Anstrengung, um Aufgaben zu erledigen. Arbeiten in gebeugter oder gebeugter Haltung und das Heben schwerer Lasten belasten den Rücken. Das Arbeiten mit Armen oberhalb der Schulter kann Muskel-Skelett-Erkrankungen der oberen Extremitäten verursachen (Abbildung 1). Die richtigen Werkzeuge sollten ausgewählt werden, um eine schlechte Körperhaltung zu beseitigen, und sie sollten gut gewartet werden. Schweres Heben kann reduziert werden, indem das Gewicht der Last verringert oder mehr Arbeiter zum Heben der Last eingesetzt werden.

Abbildung 1. Bananenschneider bei der Arbeit auf der Plantage „La Julia“ in Ecuador

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Verletzungen können aus der unsachgemäßen Verwendung von Handwerkzeugen wie Macheten, Sensen, Äxten und anderen scharfkantigen oder spitzen Werkzeugen oder tragbaren Elektrowerkzeugen wie Kettensägen resultieren; schlechte Positionierung und Verfall von Leitern; oder ungeeigneter Ersatz für gerissene Seile und Ketten. Die Arbeitnehmer sollten in der ordnungsgemäßen Verwendung und Wartung von Geräten und Werkzeugen geschult werden. Für defekte oder beschädigte Werkzeuge und Geräte sollte angemessener Ersatz bereitgestellt werden.

Ungeschützte Maschinen können sich in Kleidung oder Haare verwickeln und Arbeiter quetschen und zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen. Alle Maschinen sollten über eingebaute Sicherheitsvorrichtungen verfügen, und die Möglichkeit eines gefährlichen Kontakts mit beweglichen Teilen sollte ausgeschlossen werden. Für alle Wartungs- und Reparaturarbeiten sollte ein Lockout/Tagout-Programm in Kraft sein.

Maschinen und Geräte sind auch Quellen für übermäßigen Lärm, was zu Hörverlust bei Plantagenarbeitern führt. Bei Maschinen mit hohem Lärmpegel sollte ein Gehörschutz verwendet werden. Ein niedriger Geräuschpegel sollte ein Faktor bei der Auswahl der Ausrüstung sein.

 

Fahrzeugbedingte Verletzungen

Plantagenstraßen und -pfade können eng sein, wodurch die Gefahr von Frontalzusammenstößen zwischen Fahrzeugen oder Umstürzen vom Straßenrand besteht. Das sichere Besteigen von Transportfahrzeugen einschließlich Lastkraftwagen, Traktor- oder Tieranhängern und Eisenbahnen sollte gewährleistet sein. Wo zweispurige Straßen benutzt werden, sollten in angemessenen Abständen breitere Durchfahrten vorgesehen werden, um die Durchfahrt von Fahrzeugen zu ermöglichen. Auf Brücken und entlang von Abgründen und Schluchten sollte ein angemessenes Geländer vorhanden sein.

Traktoren und andere Fahrzeuge stellen zwei Hauptgefahren für Arbeiter dar. Einer davon ist das Umkippen des Traktors, was häufig zu tödlichen Quetschungen des Bedieners führt. Arbeitgeber sollten sicherstellen, dass Überrollschutzstrukturen an Zugmaschinen angebracht werden. Sicherheitsgurte sollten auch während des Traktorbetriebs angelegt werden. Das andere große Problem sind Fahrzeugüberläufe; Arbeiter sollten sich von den Fahrwegen der Fahrzeuge fernhalten, und zusätzliche Fahrer sollten nicht auf Traktoren zugelassen werden, es sei denn, es sind sichere Sitzgelegenheiten vorhanden.

Elektrizität

Strom wird auf Plantagen in Geschäften und für die Verarbeitung von Feldfrüchten und die Beleuchtung von Gebäuden und Grundstücken verwendet. Die unsachgemäße Verwendung elektrischer Anlagen oder Geräte kann Arbeiter schweren Stromschlägen, Verbrennungen oder Stromschlägen aussetzen. An feuchten Orten oder beim Arbeiten mit nassen Händen oder Kleidung ist die Gefahr größer. Überall dort, wo Wasser vorhanden ist, oder für Steckdosen im Freien, sollten Fehlerstromschutzschalter installiert werden. Überall dort, wo Gewitter häufig oder heftig sind, sollten alle Plantagengebäude mit Blitzschutz versehen werden, und die Arbeiter sollten darin geschult werden, die Gefahr, getroffen zu werden, zu minimieren und sichere Zufluchtsorte zu finden.

Fires

Elektrizität sowie offene Flammen oder glimmende Zigaretten können die Zündquelle für Kraftstoff- oder organische Staubexplosionen darstellen. Kraftstoffe – Kerosin, Benzin oder Dieselkraftstoff – können Brände oder Explosionen verursachen, wenn sie falsch gehandhabt oder falsch gelagert werden. Fettige und brennbare Abfälle stellen in Geschäften eine Brandgefahr dar. Kraftstoffe sollten von Zündquellen ferngehalten werden. Explosionsgeschützte elektrische Geräte und Geräte sollten überall dort verwendet werden, wo brennbare oder explosive Stoffe vorhanden sind. Sicherungen oder elektrische Trennvorrichtungen sollten auch in Stromkreisen verwendet werden.

Pestizide

Die Verwendung toxischer Agrochemikalien ist ein Hauptanliegen, insbesondere während des intensiven Einsatzes von Pestiziden, einschließlich Herbiziden, Fungiziden und Insektiziden. Expositionen können während der landwirtschaftlichen Produktion, Verpackung, Lagerung, des Transports, des Einzelhandels, der Anwendung (häufig durch Hand- oder Luftsprühen), des Recyclings oder der Entsorgung erfolgen. Das Risiko einer Exposition gegenüber Pestiziden kann durch Analphabetismus, schlechte oder fehlerhafte Kennzeichnung, undichte Behälter, schlechte oder fehlende Schutzausrüstung, gefährliche Neuformulierungen, Unkenntnis der Gefahr, Missachtung von Vorschriften und mangelnde Überwachung oder technische Ausbildung verschärft werden. Arbeiter, die Pestizide anwenden, sollten in der Verwendung von Pestiziden geschult werden und sollten angemessene Kleidung und Atemschutz tragen, ein Verhalten, das in tropischen Gebieten, wo Schutzausrüstung den Hitzestress des Trägers noch verstärken kann, besonders schwierig durchzusetzen ist (Abbildung 2 ). Alternativen zum Einsatz von Pestiziden sollten Priorität haben, oder es sollten weniger giftige Pestizide verwendet werden.

Abbildung 2. Schutzkleidung, die beim Ausbringen von Pestiziden getragen wird

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Verletzungen und Krankheiten durch Tiere

Auf einigen Plantagen werden Zugtiere zum Schleppen oder Tragen von Lasten eingesetzt. Zu diesen Tieren gehören Pferde, Esel, Maultiere und Ochsen. Diese Tierarten haben Arbeiter durch Tritte oder Bisse verletzt. Sie setzen Arbeiter möglicherweise auch zoonotischen Krankheiten wie Anthrax, Brucellose, Tollwut, Q-Fieber oder Tularämie aus. Tiere sollten gut ausgebildet sein, und diejenigen, die gefährliches Verhalten zeigen, sollten nicht für die Arbeit verwendet werden. Trensen, Geschirre, Sättel usw. sollten in gutem Zustand verwendet und gepflegt und richtig eingestellt werden. Kranke Tiere sollten identifiziert und behandelt oder entsorgt werden.

Giftige Schlangen können auf dem Boden vorhanden sein oder einige Arten können von Bäumen auf Arbeiter fallen. Den Arbeitern sollten Kits für Schlangenbisse zur Verfügung gestellt werden, und es sollten Notfallverfahren vorhanden sein, um medizinische Hilfe zu erhalten, und die geeigneten Medikamente gegen Gifte sollten verfügbar sein. Spezielle Hüte aus harten Materialien, die Schlangen abwehren können, sollten bereitgestellt und an Orten getragen werden, an denen Schlangen von Bäumen auf ihre Opfer fallen.

IInfektionskrankheiten

Infektionskrankheiten können durch Ratten, die Gebäude befallen, oder durch Trinkwasser oder Lebensmittel auf Plantagenarbeiter übertragen werden. Unhygienisches Wasser führt zu Ruhr, einem häufigen Problem unter Plantagenarbeitern. Sanitär- und Waschanlagen sollten gemäß den nationalen Rechtsvorschriften installiert und gewartet werden, und den Arbeitnehmern und ihren Familien sollte sicheres Trinkwasser in Übereinstimmung mit den nationalen Anforderungen zur Verfügung gestellt werden.

Enge Räume

Enge Räume wie Silos können Probleme mit giftigen Gasen oder Sauerstoffmangel verursachen. Vor dem Betreten sollte für eine gute Belüftung geschlossener Räume gesorgt werden, oder es sollte eine geeignete Atemschutzausrüstung getragen werden.

 

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Donnerstag, März 10 2011 14: 20

Wanderarbeiter und Saisonarbeiter

Wander- und Saisonarbeiter in der Landwirtschaft stellen eine große globale Bevölkerung dar, mit der doppelten Gefährdung der Gesundheit am Arbeitsplatz durch die Landwirtschaft, überlagert von Armut und Migration mit den damit verbundenen Gesundheits- und Sicherheitsproblemen. In den Vereinigten Staaten gibt es beispielsweise bis zu 5 Millionen Wander- und Saisonarbeiter in der Landwirtschaft, obwohl genaue Zahlen nicht bekannt sind. Da die Gesamtbevölkerung der Farmen in den Vereinigten Staaten zurückgegangen ist, hat der Anteil der angestellten Landarbeiter zugenommen. Weltweit migrieren Arbeitnehmer in alle Regionen der Welt, um zu arbeiten, wobei sie im Allgemeinen von ärmeren in wohlhabendere Länder abwandern. Im Allgemeinen erhalten Migranten gefährlichere und schwierigere Jobs und haben eine höhere Krankheits- und Verletzungsrate. Armut und fehlender rechtlicher Schutz verschärfen die Risiken von Berufs- und Nichtberufskrankheiten.

Studien zu gefährlichen Expositionen und Gesundheitsproblemen in dieser Bevölkerungsgruppe waren aufgrund des allgemeinen Mangels an arbeitsmedizinischen Studien in der Landwirtschaft und der spezifischen Schwierigkeiten bei der Untersuchung von Landarbeitern aufgrund ihrer Migrationswohnmuster, sprachlichen und kulturellen Barrieren sowie begrenzter wirtschaftlicher und politischer Ressourcen begrenzt .

Wander- und Saisonarbeiter in der Landwirtschaft in den Vereinigten Staaten sind überwiegend junge hispanische Männer, obwohl zu den Landarbeitern auch Weiße, Schwarze, Südostasiaten und andere ethnische Gruppen gehören. Fast zwei Drittel sind im Ausland geboren; Die meisten haben ein niedriges Bildungsniveau und sprechen oder lesen kein Englisch. Armut ist ein Markenzeichen von Landarbeitern, wobei mehr als die Hälfte ein Familieneinkommen unterhalb der Armutsgrenze hat. Es herrschen minderwertige Arbeitsbedingungen, die Löhne sind niedrig und es gibt wenige Sozialleistungen. Beispielsweise ist weniger als ein Viertel krankenversichert. Saison- und Wanderarbeiter in der Landwirtschaft arbeiten in den Vereinigten Staaten etwa die Hälfte des Jahres auf der Farm. Die meiste Arbeit findet in arbeitsintensiven Kulturen wie der Ernte von Obst, Nüssen oder Gemüse statt.

Der allgemeine Gesundheitszustand von Landarbeitern ergibt sich direkt aus ihren Arbeitsbedingungen und ihrem geringen Einkommen. Es bestehen Mängel in den Bereichen Ernährung, Wohnen, sanitäre Einrichtungen, Bildung und Zugang zu medizinischer Versorgung. Enge Lebensbedingungen und unzureichende Ernährung können ebenfalls zu einem erhöhten Risiko akuter Infektionskrankheiten beitragen. Landarbeiter konsultieren seltener einen Arzt als nicht in der Landwirtschaft tätige Bevölkerungsgruppen, und ihre Besuche dienen überwiegend der Behandlung akuter Krankheiten und Verletzungen. Die vorbeugende Versorgung ist in der Bevölkerung der Landarbeiter mangelhaft, und Umfragen in den Gemeinschaften der Landarbeiter ergeben eine hohe Prävalenz von Personen mit medizinischen Problemen, die Aufmerksamkeit erfordern. Präventive Dienstleistungen wie Augen- und Zahnpflege sind ernsthaft mangelhaft, und andere präventive Dienstleistungen wie Impfungen liegen unter dem Bevölkerungsdurchschnitt. Anämie ist häufig und spiegelt wahrscheinlich einen schlechten Ernährungszustand wider.

Die Armut und andere Hindernisse für Wander- und Saisonarbeiter führen im Allgemeinen zu unterdurchschnittlichen Lebens- und Arbeitsbedingungen. Viele Arbeiter haben immer noch keinen Zugang zu grundlegenden sanitären Einrichtungen auf der Baustelle. Die Lebensbedingungen variieren von angemessenen, von der Regierung unterhaltenen Unterkünften bis hin zu minderwertigen Hütten und Lagern, die genutzt werden, während in einem bestimmten Gebiet gearbeitet wird. Schlechte sanitäre Einrichtungen und Überfüllung können besondere Probleme darstellen und das Risiko von Infektionskrankheiten in der Bevölkerung erhöhen. Diese Probleme verschärfen sich bei Arbeitern, die migrieren, um der landwirtschaftlichen Arbeit nachzugehen, wodurch die Ressourcen und Interaktionen der Gemeinschaft an jedem Wohnort verringert werden.

Verschiedene Studien haben eine größere Belastung durch Infektionskrankheiten für Morbidität und Mortalität in dieser Bevölkerungsgruppe gezeigt. Parasitäre Erkrankungen sind unter Wanderarbeitern deutlich erhöht. Erhöhte Todesfälle wurden bei Tuberkulose sowie bei vielen anderen chronischen Erkrankungen wie denen des Herz-Kreislauf-, des Atmungs- und des Harntrakts festgestellt. Der stärkste Anstieg der Sterblichkeitsraten ist bei traumatischen Verletzungen zu verzeichnen, ähnlich wie der Anstieg für diese Ursache bei Landwirten.

Der Gesundheitszustand der Kinder von Landarbeitern ist besonders besorgniserregend. Neben den Belastungen durch Armut, schlechte Ernährung und schlechte Lebensbedingungen wirkt sich der relative Mangel an präventiven Gesundheitsdiensten besonders gravierend auf Kinder aus. Sie sind auch in jungen Jahren den Gefahren der Landwirtschaft ausgesetzt, sowohl durch das Leben in der bäuerlichen Umgebung als auch durch die landwirtschaftliche Arbeit. Kinder unter 5 Jahren sind am stärksten durch unbeabsichtigte Verletzungen durch landwirtschaftliche Gefahren wie Maschinen und Nutztiere gefährdet. Im Alter von über 10 Jahren beginnen viele Kinder zu arbeiten, insbesondere in Zeiten akuten Arbeitsbedarfs wie bei der Ernte. Arbeitende Kinder haben möglicherweise nicht die notwendige körperliche Kraft und Koordination für die Landarbeit, noch haben sie ein angemessenes Urteilsvermögen für viele Situationen. Die Exposition gegenüber Agrochemikalien ist ein besonderes Problem, da Kinder möglicherweise nicht über die kürzlich erfolgte Feldanwendung Bescheid wissen oder Warnhinweise auf Chemikalienbehältern lesen können.

Landarbeiter sind bei der Arbeit auf den Feldern einem erhöhten Risiko von Pestiziderkrankungen ausgesetzt. Die Exposition erfolgt am häufigsten durch direkten Kontakt mit dem Sprühnebel der Applikationsausrüstung, durch längeren Kontakt mit kürzlich besprühtem Blattwerk oder durch Abdriften von Pestiziden, die von Flugzeugen oder anderen Sprühausrüstungen ausgebracht werden. In einigen Ländern gibt es Wiedereintrittsintervalle, um den Kontakt mit den Blättern zu verhindern, während das Pestizid auf den Blättern noch giftig ist, aber viele Orte haben keine Wiedereintrittsintervalle, oder sie werden möglicherweise nicht befolgt, um die Ernte zu beschleunigen. Unter Landarbeitern kommt es weiterhin zu Massenvergiftungen durch Pestizidexposition.

Die größte Arbeitsplatzgefahr für Landarbeiter geht von Verstauchungen, Zerrungen und traumatischen Verletzungen aus. Das Risiko dieser Ergebnisse wird durch die Wiederholung vieler arbeitsintensiver landwirtschaftlicher Arbeiten erhöht, bei denen sich die Arbeiter häufig bücken oder bücken müssen, um an die Ernte zu gelangen. Bei einigen Ernteaufgaben kann es erforderlich sein, dass der Arbeiter schwere Säcke voller geernteter Ware trägt, oft während er auf einer Leiter balanciert. In dieser Situation besteht ein erhebliches Risiko für traumatische Verletzungen und Muskel-Skelett-Zerrungen.

In den Vereinigten Staaten sind Kraftfahrzeugunfälle eine der schwerwiegendsten Ursachen für tödliche Verletzungen von Landarbeitern. Diese treten häufig auf, wenn Landarbeiter sehr früh oder spät am Tag auf unsicheren Landstraßen zu oder von den Feldern fahren oder gefahren werden. Kollisionen können auch mit langsam fahrenden landwirtschaftlichen Geräten auftreten.

Belastungen durch Staub und Chemikalien führen zu einem erhöhten Risiko für Atemwegssymptome und -erkrankungen bei Landarbeitern. Die spezifische Gefahr hängt von den örtlichen Bedingungen und Rohstoffen ab. In der Landwirtschaft mit trockenem Klima beispielsweise kann die Exposition gegenüber anorganischem Staub zu chronischer Bronchitis und staubübertragenen Lungenerkrankungen führen.

Hautkrankheiten sind das häufigste arbeitsbedingte Gesundheitsproblem bei Landarbeitern. Es gibt zahlreiche Ursachen für Hauterkrankungen in dieser Bevölkerungsgruppe, darunter Traumata durch die Verwendung von Handgeräten wie Haarschneidemaschinen, Reizstoffe und Allergene in Agrochemikalien, allergene pflanzliche und tierische Materialien (einschließlich Poison Ivy und Poison Oak), Nesseln und andere reizende Pflanzen, verursachte Hautinfektionen oder verschlimmert durch Hitze oder längeren Kontakt mit Wasser und Sonneneinstrahlung (was Hautkrebs verursachen kann).

Viele andere chronische Krankheiten sind möglicherweise bei Wanderarbeitern und Saisonarbeitern häufiger, aber die Daten zu tatsächlichen Risiken sind begrenzt. Dazu gehören Krebs; nachteilige Folgen für die Fortpflanzung, einschließlich Fehlgeburten, Unfruchtbarkeit und Geburtsfehler; und chronische neurologische Störungen. Alle diese Ergebnisse wurden bei anderen landwirtschaftlichen Bevölkerungsgruppen oder solchen mit hoher Exposition gegenüber verschiedenen landwirtschaftlichen Toxinen beobachtet, aber über das tatsächliche Risiko bei Landarbeitern ist wenig bekannt.

 

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Donnerstag, März 10 2011 14: 23

Städtische Landwirtschaft

Die in städtischen Gebieten betriebene Landwirtschaft leistet einen wesentlichen Beitrag zur Lebensmittel-, Kraftstoff- und Faserproduktion in der Welt und existiert weitgehend für den täglichen Bedarf der Verbraucher in Städten und Gemeinden. Die städtische Landwirtschaft nutzt und wiederverwertet natürliche Ressourcen und städtische Abfälle, um Nutzpflanzen und Vieh zu produzieren. Tabelle 1 fasst die Vielfalt der landwirtschaftlichen Systeme in städtischen Gebieten zusammen. Die städtische Landwirtschaft ist eine Einkommensquelle für schätzungsweise 100 Millionen Menschen und eine Nahrungsquelle für 500 Millionen Menschen. Es ist eher auf städtische Märkte als auf nationale oder globale Märkte ausgerichtet und besteht aus vielen kleinen landwirtschaftlichen Betrieben und einigen großen Agrarunternehmen. Städtische Bauern reichen von einem Hausgarten in 20 m2 oder weniger zu einem Kleinbauern, der auf 200 m seinen Lebensunterhalt verdient2, an einen großen Betreiber, der 10 Hektar in einem Industriegebiet pachten darf (UNDP 1996).

Tabelle 1. Landwirtschaftssysteme in städtischen Gebieten

Landwirtschaftliche Systeme

Produkt

Ort oder Technik

Aquakultur

Fisch und Meeresfrüchte, Frösche, Gemüse, Algen und Futter

Teiche, Bäche, Käfige, Mündungen, Abwässer, Lagunen, Feuchtgebiete

Gartenbau

Gemüse, Obst, Kräuter, Getränke, Kompost

Wohngebiete, Parks, Wegerecht, Container, Dächer, Hydroponik, Feuchtgebiete, Gewächshäuser, Flachbetttechniken, geschichteter Gartenbau

Blumenzucht

Blumen, Insektizide, Zimmerpflanzen

Ziergartenbau, Dächer, Container, Gewächshäuser, Wegerecht

Haltung

Milch, Eier, Fleisch, Mist, Häute und Fell

Nullbeweidung, Wegerecht, Hänge, Genossenschaften, Gehege, Freiflächen

Agroforstwirtschaft

Brennstoff, Früchte und Nüsse, Kompost, Baumaterial

Straßenbäume, Wohngebiete, Steilhänge, Weinberge, Grüngürtel, Feuchtgebiete, Obstgärten, Waldparks, Hecken

Mykokultur

Pilze, Kompost

Schuppen, Keller

Vermakultur

Kompost, Würmer für Tier- und Fischfutter

Schuppen, Tabletts

Seidenraupenzucht

Seide

Homesites, Tabletts

Bienenzucht

Honig, Bestäubung, Wachs

Bienenstöcke, Wegerecht

Landschaftsgärtnerei, Baumpflege

Geländegestaltung und -pflege, Verzierungen, Rasenflächen, Gärten

Höfe, Parks, Spielfelder, Geschäftsfassaden, Straßenränder, Rasen- und Gartengeräte

Anbau von Getränkepflanzen

Trauben (Wein), Hibiskus, Palmtee, Kaffee, Zuckerrohr, Qat (Teeersatz), Matte (Kräutertee), Banane (Bier)

Steile Hänge, Getränkeverarbeitung

Quellen: UNDP 1996; Rowntree 1987.

Die Landschaftsgestaltung, ein Ableger der Architektur, hat sich zu einem weiteren Unterfangen der städtischen Landwirtschaft entwickelt. Landschaftsgärtnerei ist die Pflege von Pflanzen für ihr dekoratives Aussehen in öffentlichen Parks und Gärten, privaten Höfen und Gärten sowie Bepflanzungen von Industrie- und Gewerbegebäuden. Die Landschaftsgärtnerei umfasst die Rasenpflege, das Pflanzen von Einjährigen (Beetpflanzen) sowie das Pflanzen und Pflegen von Stauden, Sträuchern und Bäumen. Der Landschaftsgärtnerei verwandt ist die Grundstückspflege, bei der Spielfelder, Golfplätze, Stadtparks usw. gepflegt werden (Franck und Brownstone 1987).

Prozessübersicht

Urbane Landwirtschaft wird als Methode gesehen, um zukünftig ökologische Nachhaltigkeit für Städte und Gemeinden zu etablieren. Die städtische Landwirtschaft setzt in der Regel kurzzyklische, höherwertige Marktfrüchte ein und verwendet Mehrkulturen- und integrierte Anbautechniken, die dort angesiedelt sind, wo Platz und Wasser knapp sind. Es nutzt sowohl den vertikalen als auch den horizontalen Raum optimal aus. Das Hauptmerkmal von Urban Farming ist die Wiederverwendung von Abfällen. Die Prozesse sind typisch für die Landwirtschaft mit ähnlichen Inputs und Schritten, aber das Design besteht darin, sowohl menschliche als auch tierische Abfälle als Düngemittel und Wasserquellen für den Pflanzenanbau zu verwenden. In diesem nahezu idealisierten Modell gibt es jedoch noch externe Inputs wie Pestizide (UNDP 1996).

Im Spezialfall der Landschaftsgestaltung ist das Aussehen das Produkt. Die Pflege von Rasenflächen und Ziergehölzen, Sträuchern und Blumen stehen im Mittelpunkt des Landschaftsbetriebs. Im Allgemeinen kauft der Landschaftsgärtner Pflanzmaterial von einer Gärtnerei oder einem Torfbauernhof, pflanzt das Material und pflegt es routinemäßig und häufig. Es ist in der Regel arbeits- und chemikalienintensiv, und die Verwendung von Hand- und Elektrowerkzeugen sowie Rasen- und Gartengeräten ist ebenfalls üblich. Rasenmähen ist eine Routineaufgabe im Landschaftsbau.

Gefahren und ihre Kontrolle

Die städtische Landwirtschaft ist in der Regel klein, in der Nähe von Wohngebieten, städtischen Schadstoffen ausgesetzt, an der Wiederverwendung von Abfällen beteiligt und potenziellem Diebstahl von Produkten und damit verbundener Gewalt ausgesetzt. Die Gefahren im Zusammenhang mit verschiedenen Arten von Landwirtschaft, Pestiziden und Kompostierung, die an anderer Stelle in diesem Band diskutiert werden, sind ähnlich (UNDP 1996).

In den entwickelten Ländern verwenden vorstädtische Bauernhöfe und Landschaftsbauunternehmen Rasen- und Gartengeräte. Diese Ausrüstung umfasst Kleintraktoren (Traktoranbaugeräte wie Mäher, Frontlader und Messer) und Mehrzweckschlepper (ähnlich wie Geländefahrzeuge). Andere Anbaugeräte für Traktoren sind Motorhacken, Karren, Schneefräsen und Trimmer. Diese Traktoren haben alle Motoren, verbrauchen Kraftstoff, haben bewegliche Teile, tragen einen Bediener und werden oft mit gezogenen oder angebauten Geräten verwendet. Sie sind wesentlich kleiner als der typische Ackerschlepper, können aber umgeworfen werden und schwere Verletzungen verursachen. Der auf diesen Traktoren verwendete Kraftstoff stellt eine Brandgefahr dar (Deere & Co. 1994).

Viele der Anbaugeräte des Traktors haben ihre eigenen besonderen Gefahren. Kinder, die mit Erwachsenen fahren, sind vom Traktor gefallen und unter den Rädern zerquetscht oder von Mähmessern zerhackt worden. Mäher stellen zwei Arten von Gefahren dar: Eine besteht in einem potenziellen Kontakt mit rotierenden Messern und die andere darin, von Gegenständen getroffen zu werden, die von den Messern geschleudert werden. Sowohl Frontlader als auch Schilder werden hydraulisch betrieben und stellen, wenn sie unbeaufsichtigt und angehoben bleiben, die Gefahr dar, auf jemanden zu fallen, der mit einem Körperteil unter das Anbaugerät gelangt. Mehrzweckschlepper sind im Vergleich zu den Kosten eines kleinen Lastwagens kostengünstig. Sie können in steilem Gelände umkippen, besonders beim Wenden. Sie sind gefährlich, wenn sie auf öffentlichen Straßen verwendet werden, da die Möglichkeit einer Kollision besteht. (Siehe Tabelle 2 für einige Sicherheitstipps für den Betrieb einiger Arten von Rasen- und Gartengeräten.)


Tabelle 2. Sicherheitsratschläge für die Verwendung von mechanischen Rasen- und Gartengeräten

Traktoren (kleiner als normale landwirtschaftliche Geräte)

Überschläge verhindern:

  • Fahren Sie nicht dort, wo der Traktor kippen oder rutschen kann; vermeiden Sie steile Hänge; Achten Sie auf Steine, Löcher
    und ähnlichen Gefahren.
  • Fahren Sie Steigungen oder Hügel hinauf und hinunter; Vermeiden Sie es, über steile Hänge zu fahren.
  • Fahren Sie langsamer und seien Sie beim Wenden vorsichtig, um ein Umkippen oder einen Verlust der Lenk- und Bremskontrolle zu vermeiden.
  • Bleiben Sie innerhalb der Lastgrenzen des Traktors; verwenden Sie Ballast für Stabilität; siehe Bedienungsanleitung.

 

Lassen Sie niemals zusätzliche Fahrer zu.

Sicherheitsverriegelungen aufrechterhalten; Sie stellen sicher, dass angetriebene Geräte ausgeschaltet sind
wenn der Bediener nicht sitzt oder wenn der Traktor gestartet wird.

Rotationsrasenmäher (am Traktor montiert oder handgeführt)

Halten Sie Sicherheitsverriegelungen aufrecht.

Verwenden Sie geeignete Klingen und Schutzvorrichtungen.

Halten Sie alle Sicherheitsmesser und Schutzvorrichtungen an Ort und Stelle und in gutem Zustand.

Tragen Sie feste geschlossene Schuhe, um ein Ausrutschen zu verhindern und sich vor Verletzungen zu schützen.

Lassen Sie niemanden Hände oder Füße in die Nähe des Mähwerks oder des Auswurfschachts bringen
während die Maschine läuft; Halten Sie den Mäher an, wenn Kinder in der Nähe sind.

Schalten Sie die Maschine beim Verlassen aus.

So vermeiden Sie Verletzungen durch geschleuderte Gegenstände:

  • Räumen Sie die zu mähende Fläche frei.
  • Lassen Sie die Schutzvorrichtungen des Mähwerks, den Auswurfschacht oder den Beutel an Ort und Stelle.
  • Halten Sie den Mäher an, wenn sich jemand nähert.

 

Ziehen Sie bei Arbeiten am Mäher (an Schiebe- oder handgeführten Mähern) die Zündkerze ab
Motorstart zu verhindern.

Vermeiden Sie Brände, indem Sie keinen Kraftstoff auf heiße Oberflächen verschütten oder Kraftstoff in der Nähe von Funken oder Flammen handhaben;
Vermeiden Sie die Ansammlung von Kraftstoff, Öl und Abfall um heiße Oberflächen.

Frontlader (Angebaut an Rasen- und Gartentraktoren)

Vermeiden Sie Überlastung.

Rampen und steile Steigungen mit abgesenkter Ladeschaufel rückwärts hinunterfahren.

Beobachten Sie die Fahrstrecke, anstatt den Eimer zu beobachten.

Bedienen Sie die Bedienelemente des Hydraulikladers nur vom Traktorsitz aus.

Verwenden Sie den Lader nur für Materialien, für die er ausgelegt ist.

Senken Sie die Schaufel beim Verlassen der Maschine auf den Boden ab.

Transportunternehmen (ähnlich Geländefahrzeugen, aber für Arbeiten im Gelände ausgelegt)

Überschläge vermeiden:

  • Üben Sie das Fahren auf glattem Gelände, bevor Sie auf unwegsamem Gelände fahren.
  • Beschleunigen Sie nicht; Verlangsamen Sie vor dem Wenden (insbesondere an Hängen).
  • Reduzieren Sie die Geschwindigkeit an Hängen und in unwegsamem Gelände.
  • Achten Sie auf Löcher, Felsen und andere versteckte Gefahren.

 

Lassen Sie niemals zusätzliche Fahrer zu.

Vermeiden Sie ein Umkippen, indem Sie die Ladung der Transportbox so verteilen, dass sie nicht zu hoch oder zu weit hinten liegt.

Vermeiden Sie Störungen beim Anheben der Frachtbox, indem Sie sich vom Rand der Ladedocks fernhalten
oder Böschungen.

Legen Sie beim Schleppen von Lasten Gewicht in die Frachtbox, um Traktion zu gewährleisten.

Vermeiden Sie es, auf öffentlichen Straßen zu fahren.

Kinder sollten diese Maschinen nicht bedienen.

Als Kopfschutz wird ein Helm empfohlen.

Quelle: Adaptiert von Deere & Co. 1994.


 

 

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Donnerstag, März 10 2011 14: 26

Betrieb von Gewächshäusern und Baumschulen

Die Baumschulindustrie züchtet Pflanzen für den Wiederbepflanzungsmarkt (siehe Abbildung 1). Robuste Pflanzen werden im Freien angebaut, und die weniger robusten Pflanzen werden im Inneren vermehrt und aufgezogen, typischerweise in Gewächshäusern, um sie vor kalten Temperaturen oder zu viel Sonneneinstrahlung oder Wind zu schützen. Viele Pflanzen, die unter rauen Wachstumsbedingungen im Innenbereich angebaut werden, werden bei günstigen Wetterbedingungen im Freien angebaut. Typische Baumschulkulturen sind Bäume und Sträucher, und die typischen Gewächshauskulturen umfassen Blumen, Gemüse und Kräuter. Die Baumschulindustrie baut Pflanzen für den Wiederbepflanzungsmarkt an, aber Gewächshäuser werden auch für den Anbau von Pflanzen für saisonale Märkte verwendet, wie z. B. Tomaten während der eisigen Wintermonate.

Abbildung 1. Setzen von Kaffeepflanzen in einer Gärtnerei in der Elfenbeinküste

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Die Baumschulindustrie ist ein großer und wachsender Sektor der Landwirtschaft. In Kalifornien, wo es mehr als 3,000 kommerzielle Baumschulbetriebe gibt, sind Baumschulkulturen ein Gut mit hohem Wert pro Hektar und stehen an fünfter Stelle beim Einkommen der staatlichen Landwirtschaft. Wie in weiten Teilen der westlichen US-Landwirtschaft wird die Arbeitnehmerschaft von Arbeitern aus Mexiko oder anderen zentralamerikanischen Ländern dominiert. Die Mehrheit dieser Arbeiter sind keine Migranten, sondern sind mit ihren Familien in lokalen Gemeinschaften angesiedelt (Mines und Martin 1986). Die meisten sprechen nur Spanisch oder als Hauptsprache und haben wenig oder keine formale Bildung. Die Löhne sind für die meisten Jobs niedrig, und es gibt einen Arbeitskräfteüberschuss. Ähnliche Situationen gibt es auf der ganzen Welt.

Die Arbeit im Kindergarten wird von den meisten Landarbeitern als vergleichsweise guter Job angesehen, weil sie ganzjährig ist, vergleichsweise gut bezahlt wird und häufig eine Arbeiterunfallversicherung und Krankenversicherung beinhaltet. Nur wenige Arbeitnehmer gehören Gewerkschaften in dieser Branche an, und die meisten Arbeitnehmer werden direkt vom Unternehmen und nicht von Landarbeitern beschäftigt.

Gewächshäuser bieten eine kontrollierte Umgebung für Pflanzen und werden für eine Vielzahl von Zwecken verwendet, darunter der Anbau seltener und exotischer Pflanzen, der Schutz von produzierenden Pflanzen (wie Blumen, Tomaten und Paprika) vor Winterwetter und das Anpflanzen von Setzlingen. Die kontrollierte Umgebung in einem Gewächshaus ist für diejenigen von Vorteil, die das ganze Jahr über Pflanzen anbauen möchten, unabhängig von den saisonalen Bedingungen im Freien. Der Betrieb von Gewächshäusern hat sich in gemäßigten Klimazonen ausgeweitet. Beispielsweise ist in der Ukraine die Gesamtfläche der Gewächshäuser von 3,070 Hektar (ha) im Jahr 1985 auf 3,200 ha im Jahr 1990 auf geschätzte 3,400 ha im Jahr 1995 angewachsen (Viten, Krashyyuh und Ilyna 1994).

Typisch ist das Giebelgewächshaus (gleich geneigtes Dach). Es bietet eine gute Exposition gegenüber Wintersonnenlicht, Entwässerung und Windschutz. Die Rahmenmaterialien für Gewächshäuser umfassen Holz, Aluminium oder eine Kombination aus Stahlrohr und Holz. Seitenwände oder Verkleidungen können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Sperrholz, Aluminium, Holz oder Vinyl. In der Ukraine haben 60 % der Gewächshäuser Mauerwerkswände. Zu den Abdeckungen gehören Glas oder Kunststoff, und in einigen Teilen der Welt wird das glasüberdachte Haus als Gewächshaus bezeichnet. Der Kunststoff kann entweder eine starre oder eine flexible Folie sein. Starre Kunststoffe, die als Abdeckungen verwendet werden, umfassen Fiberglas, Acryl und Polycarbonat. Zu flexiblen Kunststoffabdeckungen gehören Polyethylen, Polyvinylchlorid und Polyester. Polycarbonat, das einem Bruch durch geworfene Gegenstände standhält, und die flexiblen Kunststoffe müssen häufig ausgetauscht werden. Abdeckungen können von durchsichtig bis undurchsichtig variieren und dienen drei Zwecken. Eine besteht darin, Sonnenlicht für die Pflanzen hereinzulassen. Ein anderer dient zum Heizen innerhalb eines Gehäuses. Der letzte schützt die Pflanzen vor Umweltstress wie Schnee, Regen, Hagel, starke Winde, Vögel, Kleintiere und Insekten.

Der Gewächshausbetrieb erfordert die Steuerung von Temperatur, Feuchtigkeit und Belüftung unter Verwendung künstlicher Wärmequellen, Abluft- und Einlassventilatoren, Beschattung (z. B. mit beweglichen Lamellen oder Netzen), Kühlausrüstung (z. B. Nasspolster oder Verdunstungskühlung), Befeuchtung und Klima -Steuergeräte (Jones 1978).

Baumschul- und Gewächshausarbeiter sind einer Vielzahl von Gefahren ausgesetzt, darunter Hautreizungen, Staub, Lärm, Hitzestress, Muskel-Skelett-Erkrankungen (Verstauchungen und Zerrungen), Pestizide und Verletzungen im Zusammenhang mit Fahrzeugen, Maschinen, Ausrutschen und Stürzen sowie Elektrizität. Die unten diskutierten Gefahren beschränken sich auf ergonomische Gefahren bei der Arbeit in Gärtnereien und Gefahren durch Pestizide bei der Arbeit in Gewächshäusern. Viele dieser Gefahren sind bei beiden Operationen gleich.

Kindergartenbetrieb

Typische Abläufe in einer großen Gärtnerei im Großhandel, die sich auf Beet- und Zierpflanzen aus dem Containeranbau spezialisiert hat, bestehen aus vier Phasen:

    1. Ausbreitungsphase. Neue Pflanzen werden in einem spezialisierten Medium unter Verwendung einer von vier Standardmethoden gestartet: Stecklinge von reifen Pflanzen, Gewebekultur, Samen und Veredelung.
    2. Wiederbepflanzungsphase. Während die Pflanzen wachsen, werden sie in einzelne Plastikbehälter, sogenannte „Dosen“, umgepflanzt (normalerweise 2 oder 3 Mal während des frühen Wachstumszyklus). Ein angetriebenes Förderband befördert die neuen, größeren Dosen an einem Trichter vorbei, wo sie mit Erde gefüllt werden. Während die Dosen das Förderband hinunterlaufen, werden Pflanzen manuell in sie gepflanzt und schließlich werden sie manuell auf einen Anhänger für den Transport zum Feld überführt.
    3. Wachsende Phase or Feldoperationen. Die Pflanzen werden bis zur vollständigen Reife in Gruppen im Freien gehalten. Während dieser Zeit umfassen die Aufgaben das Gießen, Beschneiden, Düngen und Jäten, Binden, Abstecken, Formen und Abstände, wenn die Pflanzen wachsen.
    4. Versand. Reife Pflanzen werden in den Versandbereich gebracht, etikettiert, nach Auftragsladung geordnet und in LKWs verladen. Dieser Vorgang kann auch das Entladen von Lastwagen an Einzelhandelsstandorten umfassen.

           

          Ergonomische Gefahren

          Die Baumschularbeit weist, wie bei anderen landwirtschaftlichen Erzeugnissen, ein Muster hoher Raten von Verstauchungen und Belastungsverletzungen auf. AgSafe-Daten (1992) deuten darauf hin, dass 38.9 % aller gemeldeten Verletzungen im Gartenbau (einschließlich Baumschulen) Verstauchungen und Zerrungen waren, etwas mehr als in der Landwirtschaft insgesamt. Überanstrengung als Verletzungsursache für diesen Bereich wurde für 30.2 % der gemeldeten Verletzungen genannt, ebenfalls über dem Anteil für die Branche insgesamt.

          Die häufigsten Risikofaktoren für die Entwicklung arbeitsbedingter Muskel-Skelett-Probleme wurden bei den folgenden Arbeitsaufgaben identifiziert:

          Während der Vermehrung steht oder sitzt der Arbeiter an einem Arbeitstisch, leert einen Korb mit Pflanzenstecklingen und schneidet sie mit einer Handschere in kleinere Stücke. Die Schere wird in der dominanten Hand gehalten; Pflanzenmaterial wird mit der anderen Hand gegriffen. Nachdem jedes Stück Pflanzenmaterial geschnitten wurde, muss die Schere desinfiziert werden, indem sie in eine Lösung in einem kleinen Behälter auf der Werkbank getaucht wird.

          Beim Schneiden ist eine Hand mit sehr wiederholtem Greifen beschäftigt, mit durchschnittlich 50 bis 60 Schnitten pro Minute. Während des gesamten Schneidezyklus treten leichte bis mäßige Handgelenkflexion und Ulnardeviation auf. Die andere Hand wird verwendet, um die Stecklinge zu halten, sie zum Schneiden auszurichten und die Reste in einem Behälter zu entsorgen. Während dieses Zyklus treten auch eine moderate Handgelenkstreckung und Ulnarabweichung auf.

          Arbeiter in diesem spezialisierten Job sind hochqualifiziert und arbeiten praktisch das ganze Jahr über Vollzeit ohne Rotation in andere Jobs. Arbeiter berichten von Schmerzen und Taubheit in der Hand, im Handgelenk und im Arm. Nach Jahren in diesem Beruf weisen sie eine erhöhte Inzidenz des Karpaltunnelsyndroms auf.

          Beim Transport von Pflanzen von einem Förderband zu einem Anhänger ergreift der Arbeiter 3 oder 4 3.8-Liter-Behälter in jeder Hand und stellt sie auf einen Anhänger, der sich entweder an einer Seite oder hinter ihm oder ihr befindet. Dieser Arbeitszyklus wird 13 bis 20 Mal pro Minute wiederholt. Zu den Risikofaktoren gehören häufig wiederholtes Greifen, hohe Klemmkräfte und ungünstige Körperhaltungen, einschließlich Rumpf-, Lenden- und Schulterbeugung.

          Beim Transport von Pflanzen von einem Anhänger zu einem Pflanzbeet ergreift der Arbeiter 3 oder 4 3.8-l-Behälter in jeder Hand, trägt sie bis zu 17 m hoch und stellt sie entlang einer vorbestimmten Reihe auf den Boden. Dieser Arbeitszyklus wird 3 bis 5 Mal pro Minute wiederholt. Die Handhabung von Dosen ist für viele Arbeiter eine fast ganzjährige Ganztagsbeschäftigung. Es ist mit Schmerzen in den Fingern und Händen, den oberen Extremitäten und im unteren Rücken verbunden. Da Außendienstmitarbeiter tendenziell jünger sind, ist die prognostizierte hohe Rate an chronischen Rückenverletzungen derzeit nicht dokumentiert.

          Die Gartenschere arbeitet mit verschiedenen Scheren zusammen, um unerwünschte oder tote Teile von der Oberseite und den Seiten der Pflanzen abzuschneiden. Der Arbeiter steht normalerweise oder beugt sich vor, um Pflanzen zu erreichen. Die dominante Hand hält die Schere und ist mit sehr wiederholtem Greifen beschäftigt, mit durchschnittlich 40 bis 50 Schnitten pro Minute. Die Finger derselben Hand werden auch verwendet, um kleine Zweige oder andere Pflanzenteile abzukneifen. Die nichtdominante Hand greift die Dose für ein schnelles Aufnehmen und Platzieren und hält die Stecklinge auch in einem statischen Griff mit einer mäßigen Handgelenkbeugung und Ulnarabweichung, die während des gesamten Schneidezyklus vorhanden sind. Da das Beschneiden für die meisten Außendienstmitarbeiter eine Teilzeitaufgabe ist, wird aufgrund der Aufgabenvariation eine gewisse Entlastung und Erholung erreicht. Es ist jedoch mit Schmerzen in den Fingern und der Hand, dem Handgelenk, den oberen Extremitäten und dem unteren Rücken verbunden.

          Um den Pflanzen ausreichend Platz zum Wachsen und Ausdehnen zu geben, muss regelmäßig ein Abstand eingehalten werden. Dazu müssen 3 bis 4 Pflanzen in jeder Hand gegriffen und angehoben, über eine kurze Strecke getragen und in Reihen auf den Boden gestellt werden. Dieser Zyklus wird 3 bis 5 Mal pro Minute wiederholt. Wie das Beschneiden ist der Abstand eine Teilzeitaufgabe für die meisten Außendienstmitarbeiter, die Gelegenheit zur Entlastung und Erholung bietet. Es ist auch mit Schmerzen in Fingern und Händen, Handgelenken, oberen Extremitäten und im unteren Rücken verbunden.

          Die meisten Kindergartenjobs sind arbeitsintensiv, was in Verbindung mit der Wiederholung vieler Aufgaben zu einem erheblichen Verletzungsrisiko durch wiederholte Bewegungen führt. Mit der Entwicklung von Werkzeugen zur Unterstützung der Arbeiter durch Verbesserung der Körperhaltung und Verringerung des Energiebedarfs bei bestimmten Aufgaben wurde gerade erst begonnen.

          Gewächshausbetrieb

          Typische Vorgänge in einem Gewächshaus variieren je nachdem, ob der Zweck darin besteht, seltene und exotische Pflanzen, Produktionspflanzen oder Setzlinge zu züchten. Der Anbau seltener oder exotischer Pflanzen ist ein Ganzjahresgeschäft. Produktionspflanzen werden typischerweise im Gewächshaus angebaut, um sie vor Witterungseinflüssen zu schützen; So können Gewächshäuser saisonal genutzt werden. Das Wachstum der Setzlinge ähnelt dem Baumschulbetrieb, aber der Markt sind Pflanzen für die Frühjahrsumpflanzung nach dem letzten Frost. Zu den Aufgaben des Gewächshausanbaus gehören das Einfüllen der Erde in kleine Behälter, das Einpflanzen der Samen in jeden der Behälter, das Gießen und Düngen der Pflanzen, das Beschneiden oder Ausdünnen der Pflanzen nach Bedarf (siehe Abbildung 2), das Aufbringen von Begasungsmitteln oder Pestiziden und der Transport der Pflanzen oder Produkt aus dem Gewächshaus. Das Füllen und Pflanzen von Erde ist zu einem mechanisierten Vorgang im Produktionsgewächshaus geworden. Die Zusammensetzung der Blumenerde kann eine Mischung aus Torf, Perlit und Vermiculit sein. Das Trimmen kann je nach Ernte mechanisiert werden. Die Bewässerung kann direkt mit einem Schlauch oder über ein automatisches Sprinkler- oder Rohrleitungssystem erfolgen. Zur Düngung der Pflanzen werden dem Wasser Nährstoffe zugesetzt. Typisch ist die Ausbringung von Pestiziden mit Handsprühgeräten. Die Bodensterilisation erfolgt entweder durch Dampf oder Chemikalien, einschließlich Dibromchlorpropan (DBCP). Der Transport von Pflanzen oder Produkten ist typischerweise eine manuelle Übung.

          Abbildung 2. Abschneiden (Mähen) von Tabakpflanzen in einem Gewächshaus in North Carolina

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          In Gewächshäusern verwendete Pestizide

          Krankheiten und Insekten, die Pflanzen befallen, können Gewächshausbetreibern große Probleme bereiten. Oft ist es einfacher, solchen Schäden vorzubeugen, als danach zu versuchen, die Schädlinge auszurotten. Einige häufige Schädlinge, die Gewächshauskulturen den größten Schaden zufügen, sind Insekten, Pilze, Viren, Bakterien und Nematoden. Um diese unerwünschten Organismen zu bekämpfen, werden spezielle Chemikalien (Pestizide) auf die Pflanzen aufgebracht, um die Schädlinge abzutöten.

          Es gibt viele Möglichkeiten, Pestizide so anzuwenden, dass sie wirksam sind. Die gebräuchlichsten Anwendungsmethoden sind: Flüssigkeitssprays, Nebel, Stäube, Nebel, Rauch, Aerosolkanister und Granulate. Pestizidsprays beinhalten die Verwendung einer Wasser/Pestizid-Mischung, die in einem Tank enthalten ist, an dem ein Schlauch mit einer Sprühdüse befestigt ist. Unter Druck wird die Mischung als Flüssigkeitströpfchen auf die Pflanzen geleitet. Nebel werden durch eine Technik erzeugt, die der Sprühtechnik ähnlich ist, aber die resultierenden Tröpfchen sind kleiner. Pestizidstäube werden oft in die Luft freigesetzt und können sich auf der Pflanzenoberfläche absetzen. Nebler verwenden Heizgeräte, um sehr kleine Tröpfchen zu erzeugen, die auf die Pflanzen gerichtet sind. Pestizidrücke werden erzeugt, indem eine Wunderkerze gezündet und in einen Kanister gegeben wird, der die Chemikalie enthält.

          Aerosolkanister sind unter Druck stehende Metallbehälter, die das Pestizid an die Luft abgeben, wenn ein Ventil geöffnet wird. Schließlich werden körnige Pestizide auf die Erde gelegt und dann bewässert. Das Gießen löst das Granulat auf und transportiert die Chemikalie zu den Wurzeln der Pflanze, wo sie entweder Organismen im Boden abtöten oder von der Pflanze absorbiert werden und Organismen abtöten kann, die sich von ihr ernähren.

          Bei jeder unterschiedlichen Anwendungsweise eines Pestizids besteht die Gefahr, der Chemikalie ausgesetzt zu werden. Die beiden häufigsten Expositionswege verlaufen über die Haut (dermal) und über die Lunge (respiratorisch). Ein weiterer, aber seltenerer Expositionsweg ist die Aufnahme von mit Pestiziden kontaminierten Speisen oder Getränken. Gewächshausarbeiter, die mit den Chemikalien oder den behandelten Pflanzen umgehen, können vergiftet werden, wenn die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen nicht befolgt werden.

          Möglichkeiten zur Vermeidung von Vergiftungen umfassen die ordnungsgemäße Verwendung von Gewächshaus-Lüftungssystemen, die Verwendung und Pflege der geeigneten PSA (Anzüge, Handschuhe, Atemschutzgeräte, Stiefel – siehe Abbildung 3), die Einhaltung der empfohlenen Wiedereintrittszeiten und die Befolgung der Anweisungen auf dem Pestizidetikett. Einige zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen sind: Lagerung aller Pestizide in einem verschlossenen, gut belüfteten Bereich; Anbringen von Schildern in Gebieten, in denen Pflanzen behandelt wurden; und umfassendes Pestizidtraining, das die richtigen Anwendungs- und Handhabungstechniken umfasst. Schließlich sollten alle Anwender von Pestiziden in geeigneten Entsorgungstechniken für alte Pestizide und leere Pestizidbehälter geschult werden.

          Abbildung 3. Arbeiter in voller Schutzausrüstung wendet Pestizide in einem Gewächshaus an.

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          Donnerstag, März 10 2011 14: 37

          Blumenzucht

          Seit den frühen 1990er Jahren hat sich die Blumenzucht als Wirtschaftszweig in vielen Ländern und auf mehreren Kontinenten schnell ausgebreitet. Seine wachsende Bedeutung auf den Exportmärkten hat zu einer integrierten Entwicklung verschiedener Aspekte dieses Tätigkeitsbereichs geführt, darunter Produktion, Technologie, wissenschaftliche Forschung, Transport und Konservierung.

          Produktion

          Die Produktion von Schnittblumen hat zwei wesentliche Komponenten:

          1. Der Produktionsprozess, der alle Aktivitäten umfasst, die direkt mit der Erzeugung und Entwicklung des Produkts bis zum Zeitpunkt der Verpackung zusammenhängen
          2. die verschiedenen Aktivitäten, die bei der Produktion helfen und die Vermarktung und den Vertrieb von Schnittblumen fördern.

           

          Der Produktionsprozess selbst kann in drei grundlegende Teile unterteilt werden: Keimung, Kultivierung und Nachernteverfahren.

          Keimung erfolgt durch das Pflanzen von Elternpflanzen, aus denen Stecklinge für den Anbau gewonnen werden.

          Die Stecklinge verschiedener Blumen werden auf Beete eines Bewurzelungsmediums gepflanzt. Die Beete werden aus dampfbehandelter Krätze hergestellt und mit chemischen Produkten behandelt, um das Wachstumsmedium zu desinfizieren und die Wurzelentwicklung zu erleichtern.

          Anbau erfolgt in Gewächshäusern, die die Beete mit Bewurzelungssubstrat beherbergen, in denen die Blumen gepflanzt und gezüchtet werden, wie im Artikel „Gewächshaus- und Baumschulbetrieb“ in diesem Kapitel beschrieben und in Abbildung 1 dargestellt 2) und die Blumen ernten.

          Abbildung 1. Blumenpflege in einem Gewächshaus

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          Abbildung 2. Pflanzen von Stecklingen in einem Gewächshaus

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          Das Pflanzen umfasst den Zyklus, der mit dem Einbringen der Stecklinge in das Bewurzelungsmedium beginnt und mit der blühenden Pflanze endet. Es umfasst die folgenden Aktivitäten: Pflanzen, normale Bewässerung, Tröpfchenbewässerung mit Dünger, Kultivierung und Jäten des Bodens, Kneifen der Pflanzenspitzen, um die Verzweigung zu erzwingen und mehr Blüten zu erhalten, Vorbereitung der Stützen, die die Pflanzen aufrecht halten, und das Wachstum, Verzweigung und Blüte der Pflanze.

          Die Produktion endet mit dem Sammeln der Blumen und deren Sortierung.

          Bei der NacherntephaseNeben der Auswahl und Klassifizierung werden die Blumen mit Plastikhauben abgedeckt, einer Hygienebehandlung unterzogen und für den Versand verpackt.

          Nebentätigkeiten sind die Überwachung der Pflanzengesundheit zur Erkennung von Schädlingen und Früherkennung von Pflanzenkrankheiten, die Rohstoffbeschaffung aus dem Lager und die Wartung der Öfen.

          Gesundheitsrisikofaktoren

          Die wichtigsten Risikofaktoren in den einzelnen Arbeitsbereichen sind:

          • chemische Substanzen
          • extreme Temperaturen – Hitze
          • Nichtionisierende Strahlung
          • ansteckende Krankheit
          • ergonomische Faktoren
          • mechanische Faktoren
          • psychosoziale Faktoren.

           

          Chemikalien

          Vergiftungen und chronische Erkrankungen durch Pestizide

          Die bei Arbeitern festgestellten Morbiditäts-/Mortalitätsraten aufgrund der Exposition gegenüber Pestiziden sind nicht die Folge einer einfachen Beziehung zwischen dem chemischen Arbeitsstoff und der Person, die ihm ausgesetzt war, sondern spiegeln auch das Zusammenspiel vieler anderer Faktoren wider. Dazu gehören die Expositionsdauer, die individuelle Anfälligkeit, der Ernährungszustand der exponierten Person, erzieherische und kulturelle Variablen und die sozioökonomischen Bedingungen, unter denen die Arbeiter leben.

          Neben den Wirkstoffen von Pflanzenschutzmitteln sollten auch die Wirkstoffe und die Zusatzstoffe berücksichtigt werden, da diese Stoffe mitunter schädlichere Wirkungen haben können als die Wirkstoffe.

          Die Toxizität von mit Organophosphaten hergestellten Pestiziden beruht auf ihrer Wirkung auf das zentrale Nervensystem, da sie die Aktivität des Enzyms Acetylcholinesterase hemmen. Die Wirkungen sind kumulativ, und es wurden auch verzögerte Wirkungen auf das zentrale und das periphere Nervensystem festgestellt. Laut Studien, die in mehreren Ländern durchgeführt wurden, schwankt die Prävalenz der Hemmung dieses Enzyms bei Arbeitern, die mit diesen Pestiziden umgehen, zwischen 3 und 18 %.

          Die Langzeitwirkungen sind pathologische Prozesse, die sich nach einer Latenzzeit entwickeln und auf wiederholte Expositionen zurückzuführen sind. Zu den bekannten Langzeitwirkungen einer Pestizidexposition gehören Hautläsionen, Nervenschäden und mutagene Wirkungen.

          Atmungsprobleme

          Zierpflanzen können die Atemwege reizen und Husten und Niesen verursachen. Darüber hinaus können Pflanzendüfte oder -gerüche die Symptome von Asthma oder allergischer Rhinitis verschlimmern, obwohl nicht nachgewiesen wurde, dass sie Allergien auslösen. Pollen der Chrysantheme und der Sonnenblume können Asthma verursachen. Staub von getrockneten Pflanzen verursacht manchmal Allergien.

          Dermatitis

          Die in der Blumenzucht festgestellten Fälle von Berufsdermatitis sind zu etwa 90 % hauptsächlich auf Kontaktdermatitis zurückzuführen. Davon werden etwa 60 % durch primäre Reizstoffe und 40 % durch allergische Reaktionen verursacht. Die akute Form ist gekennzeichnet durch Rötung (Erythem), Schwellung (Ödem), Pickel (Papeln), Bläschen oder Bläschen. Es ist besonders an den Händen, Handgelenken und Unterarmen lokalisiert. Die chronische Form kann tiefe Risse, Lichenifikation (Verdickung und Verhärtung) der Haut und schwere Xerose (Trockenheit) aufweisen. Es kann handlungsunfähig und sogar irreversibel sein.

          Die Blumenzucht gehört zu den Tätigkeiten, bei denen der Kontakt mit primären Reizstoffen oder allergenen Stoffen hoch ist, und aus diesem Grund ist es wichtig, vorbeugende Maßnahmen wie Handschuhe zu fördern und anzuwenden.

          Extreme Temperaturen – Hitze

          Wenn Arbeiten in einer heißen Umgebung durchgeführt werden müssen, wie im Fall von Gewächshäusern, ist die thermische Belastung des Arbeiters die Summe aus der Wärme der Arbeitsumgebung plus der für die Aufgabe selbst aufgewendeten Energie.

          Zu den körperlichen Auswirkungen übermäßiger Hitzeeinwirkung gehören Hitzeausschlag, Krämpfe und Muskelkrämpfe, Erschöpfung und Ohnmachtsanfälle. Hitzeausschlag ist nicht nur unangenehm, sondern senkt auch die Hitzetoleranz des Arbeiters. Bei starkem Schwitzen und unzureichender Flüssigkeits- und Elektrolytzufuhr können Krämpfe und Muskelkrämpfe auftreten. Hitzschlag tritt auf, wenn die vasomotorische Kontrolle und das Herzzeitvolumen nicht ausreichen, um die zusätzlichen Anforderungen an diese Systeme durch den Hitzestress zu kompensieren. Ohnmachtsanfälle stellen eine sehr ernste klinische Situation dar, die zu Verwirrtheit, Delirium und Koma führen kann.

          Zu den Vorsichtsmaßnahmen gehören häufige Ruhepausen in kühlen Bereichen, die Verfügbarkeit von Getränken zum Trinken, das Wechseln von Aufgaben, die eine starke Anstrengung erfordern, und das Tragen heller Kleidung.

          Nichtionisierende Strahlung

          Die wichtigsten Arten nichtionisierender Strahlung, denen Arbeiter in der Blumenzucht ausgesetzt sind, sind ultraviolette (UV) Strahlung, sichtbares Licht und Infrarotstrahlung. Die schwerwiegendsten Auswirkungen der UV-Strahlung sind Sonnenrötung, aktinische Dermatitis, irritative Konjunktivitis und Photokeratitis.

          Strahlung aus dem sichtbaren Lichtspektrum kann Netzhaut- und Makuladegeneration verursachen. Ein Symptom der Exposition gegenüber Infrarotstrahlung ist eine oberflächliche Verbrennung der Hornhaut, und eine längere Exposition kann zum vorzeitigen Auftreten von grauem Star führen.

          Zu den Vorsichtsmaßnahmen gehören das Bedecken der Haut, das Tragen einer getönten Brille und die medizinische Überwachung.

          Ergonomische Faktoren

          Arbeiter, die über längere Zeit eine statische Körperhaltung einnehmen (siehe Abbildung 3), können unter daraus resultierenden statischen Muskelkontraktionen und unter Veränderungen des peripheren, vaskulären und Nervensystems leiden. Wiederholte Bewegungen sind häufiger bei Aufgaben, die manuelle Geschicklichkeit erfordern. Zum Beispiel kann eine Schere viel Kraft erfordern und sich wiederholende Bewegungen beinhalten. Die am häufigsten beobachteten Wirkungen sind Muskel-Skelett-Beeinträchtigungen, einschließlich Sehnenentzündungen des Ellbogens und des Handgelenks, Karpaltunnelsyndrom und Bewegungseinschränkungen an der Schulter.

          Abbildung 3. Langes Bücken ist eine häufige Ursache für ergonomische Probleme

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          Arbeitsplatzrotation und die richtige ergonomische Gestaltung von Geräten wie z. B. Scheren sind notwendige Vorsichtsmaßnahmen. Eine andere Lösung ist die Umgestaltung des Arbeitsplatzes, sodass weniger Bücken erforderlich ist.

          Infektionskrankheiten

          Die Blumenzucht kann Arbeitnehmer einer Vielzahl von biologischen Arbeitsstoffen aussetzen. Frühe Anzeichen einer Infektion sind selten spezifisch, obwohl sie im Allgemeinen gut genug definiert sind, um einen Krankheitsverdacht zu begründen. Die Anzeichen, Symptome und Vorsichtsmaßnahmen hängen vom Erreger ab, zu dem Tetanus, Tollwut, Hepatitis usw. gehören. Zu den vorbeugenden Maßnahmen gehören eine Trinkwasserquelle, gute sanitäre Einrichtungen, Erste Hilfe und medizinische Versorgung bei Schnitt- und Schürfwunden.

          Andere Faktoren

          Die häufigsten Gesundheits- und Sicherheitsgefahren im Zusammenhang mit mechanischen Faktoren sind Schnitte, Abschürfungen sowie Einzel- und Mehrfachtraumen, die am häufigsten Hände und Gesicht verletzen. Solche Verletzungen müssen sofort versorgt werden. Arbeiter sollten über aktuelle Tetanusimpfungen verfügen und angemessene Erste-Hilfe-Einrichtungen müssen verfügbar sein.

          Auch das psychosoziale Umfeld kann die Gesundheit der Arbeitnehmer gefährden. Die Auswirkungen der Exposition gegenüber diesen Faktoren können folgende Folgen haben: physiologische Veränderungen (Verdauungsstörungen, Verstopfung, Herzklopfen, Atembeschwerden, Hyperventilation, Schlaflosigkeit und Angstzustände); psychische Störungen (Anspannung und Depression); und Verhaltensstörungen (Fehlzeiten, Instabilität, Unzufriedenheit).

           

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          Auf der Farm in San Antonio wurden mehrere Arbeiter bei der Anwendung des Pestizids Lannate vergiftet. Eine Untersuchung des Falls ergab, dass die Arbeiter Rückenspritzen für die Ausbringung benutzt hatten, ohne Schutzkleidung, Handschuhe oder Stiefel zu tragen. Ihr Arbeitgeber hatte nie die notwendige Ausrüstung zur Verfügung gestellt, und Seife und Duschen waren ebenfalls nicht verfügbar. Nach den Vergiftungen wurde der Arbeitgeber angewiesen, die entsprechenden Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.

          Als das Gesundheitsministerium eine Nachkontrolle durchführte, stellte es fest, dass viele Bauern immer noch keine Schutzkleidung oder -ausrüstung trugen. Als sie nach dem Grund gefragt wurden, sagten einige, dass die Ausrüstung zu heiß und unbequem sei. Andere erklärten, dass sie so seit Jahren arbeiten und nie Probleme hatten. Mehrere erklärten, dass sie die Ausrüstung nicht brauchten, weil sie ein großes Glas Milch tranken, nachdem sie Pestizide aufgetragen hatten.

          Diese Erfahrung, die in Nicaragua stattfand, ist vielen Teilen der Welt gemeinsam und verdeutlicht die Herausforderung einer effektiven Ausbildung von Landarbeitern. Die Schulung muss von der Bereitstellung einer sicheren Arbeitsumgebung und der Durchsetzung von Gesetzen begleitet werden, muss aber auch die Hindernisse für die Umsetzung sicherer Arbeitspraktiken berücksichtigen und sie in Schulungsprogramme integrieren. Diese Barrieren, wie z. B. unsichere Arbeitsumgebungen, das Fehlen von Schutzausrüstung und nicht gesundheitsförderliche Einstellungen und Überzeugungen, sollten in Schulungen direkt angesprochen und Strategien entwickelt werden, um sie anzugehen.

          Dieser Artikel beschreibt einen handlungsorientierten Trainingsansatz, der in zwei multidisziplinären Pestizidprojekten angewendet wurde, die das Problem der Pestizidvergiftung von Landarbeitern angehen sollten. Sie wurden in Nicaragua von CARE, Nicaragua und dem American Friends Service Committee (1985 bis 1989) und in der zentralamerikanischen Region von der International Labour Organization (ILO, 1993 bis heute) umgesetzt. Zusätzlich zu einem starken pädagogischen Ansatz entwickelte das nicaraguanische Projekt verbesserte Methoden zum Mischen und Laden von Pestiziden, einen medizinischen Überwachungsplan zum Screening von Arbeitern auf übermäßige Exposition gegenüber Pestiziden und ein System zum Sammeln von Daten für epidemiologische Untersuchungen (Weinger und Lyons 1992). Innerhalb ihres facettenreichen Projekts betonte die IAO gesetzliche Verbesserungen, Schulungen und den Aufbau eines regionalen Netzwerks von Pestizid-Ausbildern.

          Schlüsselelemente beider Projekte waren die Durchführung einer Schulungsbedarfsanalyse, um die Unterrichtsinhalte auf das Zielpublikum zuzuschneiden, die Verwendung verschiedener partizipativer Unterrichtsansätze (Weinger und Wallerstein 1990) und die Erstellung eines Lehrerleitfadens und von Unterrichtsmaterialien erleichtern den Lernprozess. Zu den Schulungsthemen gehörten die gesundheitlichen Auswirkungen von Pestiziden, Symptome einer Pestizidvergiftung, Rechte, Ressourcen und eine Problemlösungskomponente, die die Hindernisse für sicheres Arbeiten und deren Lösung analysierte.

          Obwohl es viele Ähnlichkeiten zwischen den beiden Projekten gab, konzentrierte sich das nicaraguanische Projekt auf die Arbeiterbildung, während sich das regionale Projekt auf die Lehrerausbildung konzentrierte. Dieser Artikel enthält ausgewählte Richtlinien für die Ausbildung von Arbeitnehmern und Lehrern.

          Arbeiterbildung

          Bedarf Beurteilung

          Der erste Schritt bei der Entwicklung des Schulungsprogramms war die Bedarfsanalyse oder „Phase des Zuhörens“, in der Probleme und Hindernisse für effektive Veränderungen identifiziert, Faktoren erkannt wurden, die Veränderungen förderlich waren, Werte und Überzeugungen der Landarbeiter definiert und spezifische gefährliche Expositionen und Erfahrungen identifiziert wurden die in die Ausbildung integriert werden mussten. Walkthrough-Inspektionen wurden vom nicaraguanischen Projektteam durchgeführt, um Arbeitspraktiken und Quellen der Pestizidexposition von Arbeitern zu beobachten. Während des Trainings wurden Fotos von der Arbeitsumgebung und den Arbeitspraktiken zur Dokumentation, Analyse und Diskussion gemacht. Das Team hörte auch auf emotionale Probleme, die ein Handlungshindernis darstellen könnten: Frustration der Arbeiter über unzureichenden persönlichen Schutz, Mangel an Seife und Wasser oder Mangel an sicheren Alternativen zu derzeit verwendeten Pestiziden.

          Trainingsmethoden und -ziele

          Der nächste Schritt im Schulungsprozess bestand darin, die abzudeckenden Inhaltsbereiche anhand der Informationen zu identifizieren, die durch das Zuhören der Mitarbeiter gewonnen wurden, und dann die geeigneten Schulungsmethoden basierend auf den Lernzielen auszuwählen. Das Training hatte vier Ziele: Bereitstellung von Informationen; Einstellungen/Emotionen erkennen und ändern; Förderung gesunder Verhaltensweisen; und Entwicklung von Aktions-/Problemlösungsfähigkeiten. Im Folgenden sind Beispiele für Methoden aufgeführt, die nach dem Ziel gruppiert sind, das sie am besten erreichen. Die folgenden Methoden wurden in eine 2-tägige Schulung integriert (Wallerstein und Weinger 1992).

          Methoden für Informationsziele

          Flipchart. In Nicaragua benötigte das Projektpersonal visuelle Lehrmittel, die leicht tragbar und unabhängig von Strom für den Einsatz während des Feldtrainings oder bei medizinischen Untersuchungen auf den Farmen waren. Das Flipchart enthielt 18 Zeichnungen, die auf realen Situationen basierten und als Diskussionsstarter dienen sollten. Jedes Bild hatte spezifische Ziele und Schlüsselfragen, die in einem begleitenden Leitfaden für Ausbilder umrissen wurden.

          Das Flipchart könnte sowohl zur Bereitstellung von Informationen als auch zur Förderung der Problemanalyse, die zur Aktionsplanung führt, verwendet werden. Beispielsweise wurde anhand einer Zeichnung mit der Frage „Wie gelangen Pestizide in den Körper?“ über die Eintragswege informiert. Um eine Analyse des Problems der Pestizidvergiftung zu erstellen, fragte der Kursleiter die Teilnehmer: „Was passiert hier? Kommt Ihnen diese Szene bekannt vor? Warum passiert das? Was kann (er) du dagegen tun?“ Die Einführung von zwei oder mehr Personen in eine Zeichnung (von zwei Personen, die ein kürzlich besprühtes Feld betreten) fördert die Diskussion über vermutete Beweggründe und Gefühle. „Warum liest sie das Schild? Warum ist er gleich hineingegangen?“ Mit effektiven visuellen Bildern kann das gleiche Bild je nach Gruppe eine Vielzahl von Diskussionen auslösen.

          Folien. Folien, die vertraute Bilder oder Probleme darstellen, wurden in gleicher Weise wie das Flipchart verwendet. Anhand von Fotos, die während der Phase der Bedarfsanalyse aufgenommen wurden, wurde eine Diashow erstellt, die den Weg des Pestizideinsatzes von der Auswahl und dem Kauf bis zur Entsorgung und Reinigung am Ende des Arbeitstages verfolgt.

          Methoden für Einstellungs-Emotions-Ziele

          Einstellungen und Emotionen können das Lernen effektiv blockieren und beeinflussen, wie Gesundheits- und Sicherheitspraktiken am Arbeitsplatz umgesetzt werden.

          Geskriptetes Rollenspiel. Häufig wurde ein Rollenspiel nach Drehbuch verwendet, um Einstellungen zu untersuchen und eine Diskussion über die Probleme der Exposition gegenüber Pestiziden anzustoßen. Das folgende Skript wurde drei Arbeitern gegeben, die ihre Rollen der gesamten Gruppe vorlasen.

          Joseph: Was ist los?

          Rafael: Ich bin kurz davor aufzugeben. Zwei Arbeiter wurden heute vergiftet, nur eine Woche nach dieser großen Trainingseinheit. Hier ändert sich nie etwas.

          Joseph: Was hast du erwartet? Die Manager nahmen nicht einmal an der Schulung teil.

          Wird sein: Aber zumindest haben sie eine Schulung für die Arbeiter angesetzt. Das ist mehr als die anderen Farmen tun.

          Joseph: Ein Training einzurichten ist eine Sache, aber was ist mit der Nachbereitung? Stellen die Manager Duschen und angemessene Schutzausrüstung zur Verfügung?

          Wird sein: Haben Sie jemals daran gedacht, dass die Arbeiter etwas mit diesen Vergiftungen zu tun haben könnten? Woher wissen Sie, dass sie sicher arbeiten?

          Rafael: Ich weiß nicht. Ich weiß nur, dass heute zwei Jungs im Krankenhaus sind und ich wieder arbeiten muss.

          Das Rollenspiel wurde entwickelt, um das komplexe Problem der Gesundheit und Sicherheit von Pestiziden und die zahlreichen Elemente, die zu seiner Lösung gehören, einschließlich Schulung, zu untersuchen. In der anschließenden Diskussion fragte der Moderator die Gruppe, ob sie die von den Landarbeitern im Rollenspiel geäußerten Einstellungen teilten, untersuchte Hindernisse zur Lösung der dargestellten Probleme und forderte Strategien zu ihrer Überwindung auf.

          Fragebogen zum Arbeitsblatt. Ein Fragebogen kann nicht nur als ausgezeichneter Diskussionsstarter dienen und sachliche Informationen liefern, sondern auch dazu dienen, Einstellungen zu eruieren. Beispielfragen für eine Landarbeitergruppe in Nicaragua waren:

          1. Das Trinken von Milch vor der Arbeit beugt Pestizidvergiftungen wirksam vor.

            Zustimmen nicht zustimmen

            2. Alle Pestizide haben die gleiche Wirkung auf Ihre Gesundheit.

              Zustimmen nicht zustimmen

               

              Eine Diskussion über Einstellungen wurde angeregt, indem Teilnehmer mit widersprüchlichen Standpunkten aufgefordert wurden, ihre Meinungen darzulegen und zu begründen. Anstatt die „richtige“ Antwort zu bestätigen, erkannte der Ausbilder nützliche Elemente in der Vielfalt der zum Ausdruck gebrachten Einstellungen an.

              Methoden für Verhaltenskompetenzziele

              Verhaltenskompetenzen sind die gewünschten Kompetenzen, die Arbeitnehmer als Ergebnis der Ausbildung erwerben. Der effektivste Weg, Ziele für die Entwicklung von Verhaltensfähigkeiten zu erreichen, besteht darin, den Teilnehmern die Möglichkeit zu geben, im Unterricht zu üben, eine Aktivität zu sehen und sie durchzuführen.

              Demonstration der persönlichen Schutzausrüstung. Auf einem Tisch vor der Klasse war eine Ausstellung mit Schutzausrüstung und -kleidung ausgelegt, einschließlich einer Reihe angemessener und unangemessener Optionen. Der Trainer bat einen Freiwilligen aus dem Publikum, sich für die Arbeit beim Ausbringen von Pestiziden anzuziehen. Der Landarbeiter wählte Kleidung aus der Auslage und zog sie an; Das Publikum wurde um eine Stellungnahme gebeten. Es folgte eine Diskussion über angemessene Schutzkleidung und Alternativen zu unbequemer Kleidung.

              Hands-on-Praxis. Sowohl Ausbilder als auch Landarbeiter in Nicaragua lernten, die Etiketten von Pestiziden zu interpretieren, indem sie sie während des Unterrichts in kleinen Gruppen lasen. Bei dieser Aktivität wurde die Klasse in Gruppen eingeteilt und erhielt die Aufgabe, als Gruppe verschiedene Etiketten zu lesen. Für Gruppen mit geringer Alphabetisierung wurden freiwillige Teilnehmer rekrutiert, um das Etikett laut vorzulesen und ihre Gruppe durch einen Arbeitsblatt-Fragebogen auf dem Etikett zu führen, der visuelle Hinweise zur Bestimmung des Toxizitätsgrades betonte. Zurück in der großen Gruppe stellten freiwillige Sprecher der Gruppe ihr Pestizid mit Anweisungen für potenzielle Benutzer vor.

              Methoden für Handlungs-/Problemlösungsziele

              Ein Hauptziel der Schulung ist es, den Landarbeitern die Informationen und Fähigkeiten zu vermitteln, die sie benötigen, um am Arbeitsplatz wieder Änderungen vorzunehmen.

              Diskussionsstarter. Ein Diskussionsstarter kann verwendet werden, um Probleme oder potenzielle Hindernisse für Veränderungen zur Analyse durch die Gruppe aufzuzeigen. Ein Diskussionsstarter kann verschiedene Formen annehmen: ein Rollenspiel, ein Bild auf einem Flipchart oder einer Folie, eine Fallstudie. Um einen Dialog zum Diskussionsstarter zu führen, gibt es einen 5-stufigen Frageprozess, der die Teilnehmer einlädt, das Problem zu identifizieren, sich in die dargestellte Situation hineinzuversetzen, ihre persönlichen Reaktionen mitzuteilen, die Ursachen des Problems zu analysieren und Handlungsstrategien vorzuschlagen (Weinger und Wallerstein 1990).

              Fallstudien. Die Fälle wurden aus realen und vertrauten Situationen in Nicaragua gezogen, die im Planungsprozess identifiziert wurden. Am häufigsten veranschaulichten sie Probleme wie die Nichteinhaltung der Vorschriften durch den Arbeitgeber, die Nichteinhaltung von Sicherheitsvorkehrungen durch die Arbeitnehmer und das Dilemma eines Arbeitnehmers mit Symptomen, die möglicherweise mit der Exposition gegenüber Pestiziden zusammenhängen. Zur Einleitung dieses Artikels wurde eine beispielhafte Fallstudie verwendet.

              Die Teilnehmer lasen den Fall in kleinen Gruppen und beantworteten eine Reihe von Fragen wie: Was sind einige der Ursachen für die Pestizidvergiftung bei diesem Vorfall? Wer profitiert? Wer wird geschädigt? Welche Schritte würden Sie unternehmen, um ein ähnliches Problem in Zukunft zu vermeiden?

              Aktionsplanung. Vor Abschluss der Schulung erarbeiteten die Teilnehmer selbstständig oder in Gruppen einen Aktionsplan zur Erhöhung des Arbeitsschutzes beim Einsatz von Pestiziden. Mithilfe eines Arbeitsblatts identifizierten die Teilnehmer mindestens einen Schritt, den sie unternehmen könnten, um sichere Arbeitsbedingungen und -praktiken zu fördern.

              Evaluation und Lehrerausbildung

              Die Feststellung, inwieweit die Sitzungen ihre Ziele erreicht haben, ist ein entscheidender Teil von Schulungsprojekten. Zu den Bewertungsinstrumenten gehörten ein schriftlicher Fragebogen nach dem Workshop und Folgebesuche auf landwirtschaftlichen Betrieben sowie Umfragen und Interviews mit den Teilnehmern 6 Monate nach der Schulung.

              Die Ausbildung von Lehrkräften, die den oben skizzierten Ansatz nutzen würden, um Informationen und Schulungen für Landarbeiter bereitzustellen, war ein wesentlicher Bestandteil der von der IAO geförderten zentralamerikanischen Programme. Die Ziele des Lehrerausbildungsprogramms bestanden darin, das Wissen über die Gesundheit und Sicherheit von Pestiziden und die pädagogischen Fähigkeiten der Ausbilder zu verbessern; Erhöhung der Anzahl und Qualität von Schulungen für Landarbeiter, Arbeitgeber, Berater und Agronomen in den Projektländern; und die Einrichtung eines Netzwerks von Pädagogen für die Gesundheit und Sicherheit von Pestiziden in der Region.

              Zu den Schulungsthemen in der einwöchigen Sitzung gehörten: ein Überblick über die gesundheitlichen Auswirkungen von Pestiziden, sichere Arbeitspraktiken und Ausrüstung; die Grundsätze der Erwachsenenbildung; Schritte bei der Planung eines Bildungsprogramms und deren Umsetzung; Demonstration ausgewählter Lehrmethoden; Überblick über Präsentationsfähigkeiten; Üben des Lehrens durch die Teilnehmer mit partizipativen Methoden, mit Kritik; und Entwicklung von Aktionsplänen für den zukünftigen Unterricht über Pestizide und Alternativen zu ihrer Verwendung. Eine zweiwöchige Sitzung bietet Zeit, um während des Workshops einen Besuch vor Ort durchzuführen und den Schulungsbedarf zu ermitteln, Schulungsmaterialien im Klassenzimmer zu entwickeln und Schulungen für Arbeiter vor Ort durchzuführen.

              Während des Workshops wurden ein Trainerleitfaden und Musterlehrpläne zur Verfügung gestellt, um den praktischen Unterricht sowohl im Klassenzimmer als auch nach dem Workshop zu erleichtern. Das Netzwerk der Pädagogen bietet eine weitere Quelle der Unterstützung und ein Instrument für den Austausch innovativer Lehransätze und -materialien.

              Fazit

              Der Erfolg dieses Lehransatzes, unter anderem bei Arbeitern auf den Baumwollfeldern Nicaraguas, Gewerkschaftern in Panama und Trainern des Gesundheitsministeriums in Costa Rica, demonstriert seine Anpassungsfähigkeit an eine Vielzahl von Arbeitsumgebungen und Zielgruppen. Seine Ziele sind nicht nur die Erweiterung von Wissen und Fähigkeiten, sondern auch die Bereitstellung von Werkzeugen zur Problemlösung in der Praxis nach Abschluss der Lehrveranstaltungen. Man muss sich jedoch darüber im Klaren sein, dass Bildung allein die Probleme des Einsatzes und Missbrauchs von Pestiziden nicht lösen kann. Ein multidisziplinärer Ansatz, der die Organisierung von Landarbeitern, Strategien zur Durchsetzung von Gesetzen, technische Kontrollen, medizinische Überwachung und die Untersuchung von Alternativen zu Pestiziden umfasst, ist unerlässlich, um umfassende Änderungen in der Pestizidpraxis zu bewirken.

               

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              Donnerstag, März 10 2011 14: 44

              Pflanz- und Anbaubetrieb

              Die moderne Landwirtschaft basiert auf hocheffizienten Geräten, insbesondere schnelllaufenden, leistungsstarken Traktoren und Landmaschinen. Traktoren mit Anbau- und Anhängegeräten ermöglichen die Mechanisierung vieler landwirtschaftlicher Betriebe.

              Der Einsatz von Traktoren ermöglicht es den Landwirten, die Hauptbodenbearbeitung und Pflanzenpflege in optimaler Zeit ohne großen manuellen Aufwand zu erledigen. Auch die permanente Vergrößerung der landwirtschaftlichen Betriebe, die Ausweitung der Anbauflächen und die Intensivierung der Fruchtfolge fördern eine effizientere Landwirtschaft. Die weit verbreitete Verwendung von Hochgeschwindigkeitsbaugruppen wird durch zwei Faktoren behindert: bestehende landwirtschaftliche Methoden, die hauptsächlich auf Maschinen und Geräten mit passiven Werkzeugen basieren; und Schwierigkeiten bei der Gewährleistung sicherer Arbeitsbedingungen für den Bediener der Montage von Hochgeschwindigkeitstraktoren.

              Die Mechanisierung kann etwa 70 % der Pflanz- und Aufzuchtvorgänge bewerkstelligen. Es wird auch in allen Phasen des Pflanzenanbaus und der Ernte eingesetzt. Dennoch hat jede Phase des Pflanzens und Wachsens ihre eigenen erforderlichen Maschinen, Werkzeuge und Umgebungsbedingungen, und diese Variabilität der Produktions- und Umgebungsfaktoren hat einen Einfluss auf den Traktorfahrer.

              Bebauung des Landes

              Die Bodenbearbeitung (Pflügen, Eggen, Scheuern, Scheibeneggen, Gesamtbearbeitung, Walzen) ist eine wichtige und arbeitsintensivste Vorstufe der Pflanzenproduktion. Diese Operationen umfassen 30 % der Pflanz- und Anbauoperationen.

              Durch das Auflockern des Bodens entsteht in der Regel Staub. Die Art des Staubs in der Luft ist variabel und hängt von meteorologischen Bedingungen, Jahreszeit, Art der Arbeit, Art des Bodens usw. ab. Die Staubkonzentration in Traktorkabinen kann von einigen mg/m variieren3 bis Hunderte von mg/m3, abhängig im Wesentlichen von der Fahrerhauseinhausung. Etwa 60 bis 65 % der Fälle überschreiten die zulässige Gesamtstaubkonzentration; Die zulässigen Werte für lungengängigen Staub (kleiner oder gleich 5 Mikron) werden in 60 bis 80 % der Fälle überschritten (siehe Abbildung 1). Der Kieselsäuregehalt im Staub variiert zwischen 0.5 und 20 % (Kundiev 1983).

              Abbildung 1. Staubexposition von Traktorfahrern während der Landbearbeitung

              AGR070F1

              Die Bodenbearbeitung besteht aus kraftraubenden Tätigkeiten, insbesondere beim Pflügen, und erfordert eine erhebliche Mobilisierung der Kraftressourcen der Maschinen, was zu erheblichen Lärmpegeln führt, wo Traktorfahrer sitzen. Diese Lärmpegel betragen 86 bis 90 dB(A) und mehr, was für diese Arbeiter ein erhebliches Risiko für Hörstörungen darstellt.

              In der Regel können die Ganzkörper-Vibrationspegel dort, wo der Traktorfahrer sitzt, sehr hoch sein und die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO 1985) festgelegten Werte für die Ermüdungsminderungsgrenze und häufig für den Expositionsgrenzwert überschreiten.

              Die Bodenvorbereitung wird hauptsächlich im zeitigen Frühjahr und im Herbst durchgeführt, sodass das Mikroklima der Kabinen in gemäßigten Zonen für Maschinen ohne Klimaanlage kein Gesundheitsproblem darstellt, außer an gelegentlichen heißen Tagen.

              Säen und Wachsen

              Die Geradeausfahrt von Sägeräten oder Pfluggeräten und die Spurführung von Schleppern oder Reihenmitten sind charakteristische Merkmale bei der Aussaat und Pflege von Kulturpflanzen.

              Im Allgemeinen erfordern diese Tätigkeiten, dass der Fahrer in unbequemen Positionen arbeitet, und sind aufgrund der eingeschränkten Sicht auf den Arbeitsbereich mit erheblicher nervöser und emotionaler Anspannung verbunden, was zu einer schnellen Entwicklung der Ermüdung des Fahrers führt.

              Die Auslegung von Sämaschinen und deren Vorbereitung für den Einsatz sowie die Notwendigkeit manueller Hilfsarbeiten, insbesondere des Materialhandlings, können mit erheblichen körperlichen Belastungen verbunden sein.

              Eine weite geografische Verbreitung von Getreidesorten führt zu einer Vielfalt meteorologischer Bedingungen bei der Aussaat. Die Aussaat von Winterfrüchten für verschiedene Klimazonen kann beispielsweise bei Außentemperaturen von 3–10 °C bis 30–35 °C durchgeführt werden. Die Aussaat von Frühjahrsfrüchten wird durchgeführt, wenn die Außentemperatur zwischen 0 °C und 15–20 °C liegt. In Regionen mit mildem und heißem Klima können die Temperaturen in Traktorkabinen ohne Klimaanlage sehr hoch sein.

              Bei der Aussaat von Ackerkulturen (Zuckerrüben, Mais, Sonnenblumen) in gemäßigten Zonen sind die mikroklimatischen Bedingungen in Traktorkabinen in der Regel günstig. Der Anbau von Feldfrüchten erfolgt bei hohen Außentemperaturen und intensiver Sonneneinstrahlung. Die Lufttemperatur in Kabinen ohne Mikroklimatisierung kann auf 40 °C und mehr ansteigen. Traktorfahrer können etwa 40 bis 70 % der gesamten Zeit, die sie mit der Pflege von Feldfrüchten verbringen, unter ungemütlichen Bedingungen arbeiten.

              Arbeitsvorgänge für den Anbau von Feldfrüchten sind mit erheblichen Erdbewegungen verbunden, die Staubbildung verursachen. Maximale Bodenstaubkonzentrationen in der Atemzonenluft überschreiten 10 bis 20 mg/m nicht3. Der Staub ist zu 90 % anorganisch und enthält eine große Menge an freier Kieselsäure. Der Geräusch- und Vibrationspegel am Sitzplatz des Fahrers ist etwas niedriger als beim Anbau.

              Während der Aussaat und des Anbaus können die Arbeiter Gülle, chemischen Düngemitteln und Pestiziden ausgesetzt sein. Wenn die Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit diesen Stoffen nicht eingehalten werden und Maschinen nicht ordnungsgemäß funktionieren, kann die Konzentration gefährlicher Stoffe im Atembereich die zulässigen Werte überschreiten.

              Ernte

              Die Ernte dauert in der Regel 25 bis 40 Tage. Staub, mikroklimatische Bedingungen und Lärm können während der Ernte Gefahren darstellen.

              Die Staubkonzentrationen in der Atemzone hängen hauptsächlich von der Konzentration im Freien und der Luftdichtheit der Kabine der Erntemaschine ab. Bei älteren Maschinen ohne Kabine sind die Fahrer dem Staub ausgesetzt. Am intensivsten ist die Staubbildung bei der Ernte von trockenem Mais, wenn die Staubkonzentration an nicht geschlossenen Mähdrescherkabinen bis zu 60 bis 90 mg/m betragen kann3. Staub besteht hauptsächlich aus Pflanzenresten, Pollen und Pilzsporen, meist in großen, nicht lungengängigen Partikeln (größer als 10 Mikron). Der Gehalt an freier Kieselsäure beträgt weniger als 5.5 %.

              Die Staubbildung bei der Zuckerrübenernte ist geringer. Die maximale Staubkonzentration in der Kabine überschreitet 30 mg/m nicht3.

              Die Getreideernte wird im Allgemeinen in der heißesten Jahreszeit durchgeführt. Die Temperatur im Fahrerhaus kann auf 36 bis 40 °C ansteigen. Der Lichtstrom der direkten Sonneneinstrahlung beträgt 500 W/m2 und mehr, wenn gewöhnliches Glas für Kabinenfenster verwendet wird. Getöntes Glas senkt die Lufttemperatur im Fahrerhaus um 1 bis 1.6 °C. Eine mechanische Zwangsbelüftungsanlage mit einer Durchflussmenge von 350 m3/h kann eine Temperaturdifferenz zwischen Innen- und Außenluft von 5 bis 7 °C erzeugen. Wenn der Mähdrescher mit verstellbaren Lamellen ausgestattet ist, sinkt dieser Unterschied auf 4 bis 6 °C.

              Ackerkulturen werden in den Herbstmonaten geerntet. In der Regel sind die Bedingungen des Mikroklimas in Kabinen in dieser Zeit kein großes gesundheitliches Problem.

              Erfahrungen in entwickelten Ländern weisen darauf hin, dass die Landwirtschaft auf kleinen Farmen durch den Einsatz von Mechanisierung im kleinen Maßstab (Minitraktoren – motorisierte Einheiten mit einer Kapazität von bis zu 18 PS, mit verschiedenen Arten von Hilfsgeräten) rentabel sein kann.

              Die Verwendung solcher Geräte führt zu einer Reihe spezifischer Gesundheitsprobleme. Zu diesen Problemen gehören: Intensivierung der Arbeitsbelastung in bestimmten Jahreszeiten, Einsatz von Kinderarbeit und der Arbeit älterer Menschen, Fehlen von Schutzmitteln gegen intensiven Lärm, Ganzkörper- und lokale Vibrationen, schädliche meteorologische Bedingungen, Staub, Pestizide und Abgase Gase. Der Kraftaufwand zum Bewegen der Steuerhebel motorisierter Einheiten kann 60 bis 80 N (Newton) betragen.

              Einige Arbeiten werden mit Hilfe von Zugtieren oder manuell ausgeführt, weil die Ausrüstung nicht ausreicht oder aus irgendeinem Grund keine Maschinen verwendet werden können. Handarbeit erfordert in der Regel erhebliche körperliche Anstrengung. Der Kraftbedarf beim Pflügen, Pferdezugsaat und Handmähen kann 5,000 bis 6,000 cal/Tag und mehr betragen.

              Verletzungen sind bei manueller Arbeit häufig, insbesondere bei unerfahrenen Arbeitern, und Fälle von Pflanzenverbrennungen, Insekten- und Reptilienstichen und Dermatitis durch den Saft einiger Pflanzen sind häufig.

              abwehr

              Einer der Haupttrends im Traktorenbau ist die Verbesserung der Arbeitsbedingungen der Traktorfahrer. Neben der Perfektion des Designs von Schutzkabinen wird nach Möglichkeiten gesucht, die technischen Parameter verschiedener Zugmaschinen mit den funktionalen Fähigkeiten der Fahrer in Einklang zu bringen. Das Ziel dieser Forschung besteht darin, die Wirksamkeit von Steuerungs- und Fahrfunktionen sowie notwendige ergonomische Parameter der Arbeitsplatzumgebung sicherzustellen.

              Die Effektivität der Steuerung und des Fahrens der Traktorbaugruppen wird durch eine gute Sicht auf den Arbeitsbereich, durch die Optimierung der Baugruppen und des Designs der Steuertafeln und durch die richtige ergonomische Gestaltung der Traktorsitze gewährleistet.

              Übliche Wege zur Verbesserung der Sicht sind die Vergrößerung des Sichtbereichs der Kabine unter Verwendung von Panoramaglas, verbesserte Anordnung von Zusatzausrüstung (z. B. Kraftstofftank), Rationalisierung der Sitzposition, Verwendung von Rückspiegeln und so weiter.

              Die Optimierung von Konstruktionssteuerelementen ist mit der Konstruktion des Antriebs des Steuermechanismus verbunden. Neben hydraulischen und elektrischen Antrieben sind aufgehängte Steuerpedale eine neue Verbesserung. Dies ermöglicht einen verbesserten Zugang und erhöhten Fahrkomfort. Eine wichtige Rolle bei der Wiedererkennung der Bedienelemente spielt die funktionale Codierung (durch Form, Farbe und/oder symbolische Zeichen).

              Die rationelle Anordnung der Instrumentierung (die in modernen Traktoren 15 bis 20 Einheiten umfasst) erfordert die Berücksichtigung einer weiteren Erhöhung der Indikatoren aufgrund der Fernsteuerung der technologischen Prozessbedingungen, der Automatisierung des Fahrens und des Betriebs der technologischen Ausrüstung.

              Der Fahrersitz ist so konstruiert, dass er eine bequeme Position und ein effektives Fahren der Maschine und des Traktors gewährleistet. Das Design moderner Traktorsitze berücksichtigt anthropometrische Daten des menschlichen Körpers. Die Sitze haben verstellbare Rücken- und Armlehnen und können sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung an die Größe des Bedieners angepasst werden (Abbildung 2).

              Abbildung 2. Winkelparameter der optimalen Arbeitshaltung eines Traktorfahrers

              AGR070F4

              Zu den Vorkehrungen gegen schädliche Arbeitsbedingungen für Traktorfahrer gehören Maßnahmen zum Schutz vor Lärm und Vibrationen, zur Normalisierung des Mikroklimas und zur luftdichten Abdichtung von Kabinen.

              Neben der speziellen Konstruktion des Motors zur Reduzierung des Lärms an der Quelle wird eine erhebliche Wirkung erzielt, indem der Motor auf Schwingungsisolatoren gelagert ist, die Kabine mit Hilfe von Stoßdämpfern vom Traktorkörper isoliert ist und eine Reihe von Maßnahmen zur Schallabsorption im Bereich des Motors erzielt werden Taxi. Dazu werden auf Fahrerhaus-Wandpaneele flockige, schalldämmende Beläge mit dekorativer Oberfläche aufgebracht und auf dem Fahrerhausboden Teppiche aus Gummi und Porolon verlegt. An der Decke wird eine Hartlochbeplankung mit einem Luftspalt von 30 bis 50 mm angebracht. Diese Maßnahmen haben den Geräuschpegel in den Kabinen auf 80–83 dBA gesenkt.

              Das wichtigste Mittel zur Dämpfung niederfrequenter Schwingungen in der Kabine ist der Einsatz einer effektiven Sitzfederung. Dennoch übersteigt die so erzielte Wirkung der Ganzkörper-Schwingungsdämpfung 20 bis 30 % nicht.

              Die landwirtschaftliche Bodennivellierung bietet beträchtliche Möglichkeiten zur Reduzierung von Vibrationen.

              Die Verbesserung der mikroklimatischen Bedingungen in Traktorkabinen wird sowohl mit Hilfe von Standardausrüstungen (z. B. Ventilatoren mit Filterelementen, wärmeisolierendes getöntes Glas, Sonnenschutzkappen, verstellbare Jalousien) als auch mit speziellen Vorrichtungen (z. B. Klimaanlagen) erreicht. Moderne Traktorheizungen sind als autonome Baugruppe konzipiert, die an das Kühlsystem des Motors angeschlossen ist und erwärmtes Wasser zum Erwärmen der Luft verwendet. Kombinierte Klimaanlagen und Lufterhitzer sind ebenfalls erhältlich.

              Komplexe Lösungen des Problems der Geräusch-, Vibrations- und Wärmeisolierung sowie der Abdichtung von Kabinen können mit Hilfe von abgedichteten Kabinenkapseln erreicht werden, die mit aufgehängten Steuerpedalen und Drahtseilsystemen von Antrieben ausgestattet sind.

              Der einfache Zugang zu Traktormotoren und -baugruppen für deren Wartung und Reparatur sowie der rechtzeitige Erhalt von Informationen über den technischen Zustand bestimmter Einheiten der Baugruppe sind wichtige Indizien für das Niveau der Arbeitsbedingungen des Traktorfahrers. Das Eliminieren der Kabinenhaube, die Vorwärtsneigung der Kabine, abnehmbare Verkleidungen der Motorhaube und so weiter sind bei bestimmten Traktortypen verfügbar.

              Zukünftig werden Traktorkabinen voraussichtlich mit automatischen Steuereinheiten, mit Fernsehbildschirmen zur Beobachtung von Geräten, die sich außerhalb des Sichtfelds des Bedieners befinden, und mit Einheiten zur Konditionierung des Mikroklimas ausgestattet. Die Kabinen werden auf außenliegenden Drehstangen montiert, damit sie in die gewünschte Position bewegt werden können.

              Eine rationelle Arbeits- und Ruheorganisation ist von großer Bedeutung für die Prävention von Ermüdung und Krankheiten von Landarbeitern. In der heißen Jahreszeit sollte der Tagesablauf vorsehen, hauptsächlich in den Morgen- und Abendstunden zu arbeiten und die heißeste Zeit für die Ruhe zu reservieren. Bei anstrengenden Arbeiten (Umzug, Hacken) sind regelmäßige kurze Pausen notwendig. Besondere Aufmerksamkeit ist der rationellen, ausgewogenen Ernährung der Arbeiter unter Berücksichtigung des Energiebedarfs der Aufgaben zu widmen. Regelmäßiges Trinken während der Hitze ist von großer Bedeutung. Neben Wasser werden in der Regel auch traditionelle Getränke (Tee, Kaffee, Fruchtsäfte, Aufgüsse, Brühen etc.) getrunken. Die Verfügbarkeit ausreichender Mengen bekömmlicher Flüssigkeiten von hoher Qualität ist sehr wichtig.

              Die Verfügbarkeit bequemer Overalls und persönlicher Schutzausrüstung (PSA) (Atemschutzmasken, Gehörschutz), insbesondere bei Kontakt mit Staub und Chemikalien, ist ebenfalls sehr wichtig.

              Die medizinische Überwachung der Gesundheit der Landarbeiter muss sich an der Prävention allgemeiner Berufskrankheiten wie Infektionskrankheiten, Chemikalienbelastungen, Verletzungen, ergonomischen Problemen usw. orientieren. Die Vermittlung sicherer Arbeitsweisen, Informationen zu Hygienefragen und Sanitärversorgung sind von großer Bedeutung.

               

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              Donnerstag, März 10 2011 14: 48

              Erntevorgänge

              Das Einsammeln von landwirtschaftlichen Feldfrüchten nach der Reife oder das Ernten signalisiert das Ende des Produktionszyklus vor der Lagerung und Verarbeitung. Die Größe und Qualität der Ernte, die vom Feld, Obstgarten oder Weinberg entfernt wird, ist das wichtigste Maß für die Produktivität und den Erfolg eines Landwirts. Der Wert, der dem Ergebnis der Ernte beigemessen wird, spiegelt sich in den Begriffen wider, die fast allgemein verwendet werden, um die landwirtschaftliche Produktivität zu messen und zu vergleichen, wie Kilogramm pro Hektar (kg/ha), Ballen pro Hektar, Scheffel pro Acre (bu/a). und Tonnen pro Acre oder Hektar. Aus agronomischer Sicht sind es eigentlich die Inputs, die den Ertrag bestimmen; Es ist jedoch die Ernte, die zur Hauptdeterminante dafür wird, ob genügend Saatgut und Ressourcen vorhanden sind, um die Nachhaltigkeit des Betriebs und der von ihm unterstützten Betriebe zu gewährleisten. Aufgrund der Bedeutung der Ernte und aller damit verbundenen Aktivitäten hat dieser Teil des landwirtschaftlichen Kreislaufs eine fast spirituelle Rolle im Leben der Landwirte auf der ganzen Welt eingenommen.

              Nur wenige landwirtschaftliche Praktiken veranschaulichen den Umfang und die Vielfalt der technologie- und arbeitsbedingten Gefahren in der landwirtschaftlichen Produktion deutlicher als die Ernte. Die Getreideernte wird unter einer Vielzahl von Bedingungen auf verschiedenen Geländearten durchgeführt, wobei einfache bis komplexe Maschinen verwendet werden, die eine Vielzahl von Feldfrüchten verarbeiten müssen. es erfordert eine erhebliche körperliche Anstrengung des Landwirts (Snyder und Bobick 1995). Aus diesen Gründen ist jeder Versuch, die Merkmale oder die Natur von Erntepraktiken und erntebedingten Gefahren kurz zu verallgemeinern, äußerst schwierig. Kleine Körner (Reis, Weizen, Gerste, Hafer usw.) zum Beispiel, die einen Großteil der bepflanzten Ackerflächen der Welt dominieren, stellen nicht nur einige der am stärksten mechanisierten Nutzpflanzen dar, sondern werden in großen Regionen Afrikas und Asiens geerntet auf eine Weise, die Bauern vor 2,500 Jahren vertraut gewesen wäre. Die Verwendung von Handsicheln, um jeweils ein paar Stängel zu ernten, harte Tennen aus Lehm und einfache Dreschvorrichtungen bleiben für viel zu viele Produzenten die wichtigsten Erntewerkzeuge.

              Die primären Gefahren, die mit den arbeitsintensiveren Erntepraktiken verbunden sind, haben sich im Laufe der Zeit kaum verändert und werden oft von den wahrgenommenen erhöhten Risiken im Zusammenhang mit einer stärkeren Mechanisierung überschattet. Lange Stunden den Elementen ausgesetzt zu sein, die körperlichen Anforderungen, die durch das Heben schwerer Lasten, sich wiederholende Bewegungen und eine ungünstige oder gebeugte Haltung entstehen, zusammen mit natürlichen Gefahren wie giftigen Insekten und Schlangen, haben in der Vergangenheit einen erheblichen Tribut gefordert und fordern weiterhin einen erheblichen Tribut (siehe Abbildung 1). Das Ernten von Getreide oder Zuckerrohr mit Sichel oder Machete, das Pflücken von Obst oder Gemüse von Hand und das manuelle Entfernen von Erdnüssen vom Weinstock sind schmutzige, unbequeme und anstrengende Aufgaben, die in vielen Gemeinden häufig von vielen Kindern und Frauen erledigt werden. Eine der stärksten Motivationskräfte, die moderne Erntepraktiken geprägt haben, war der Wunsch, die mit der manuellen Ernte verbundene körperliche Plackerei zu beseitigen.

              Abbildung 1. Handernte von Hirse

              AGR070F6

              Selbst wenn die Ressourcen verfügbar wären, um die Ernte zu mechanisieren und ihre Risiken zu verringern (was für viele Kleinbauern in vielen Teilen der Welt nicht der Fall ist), würden Investitionen zur Verbesserung der Sicherheits- und Gesundheitsaspekte der Ernte wahrscheinlich geringere Renditen erzielen als vergleichbare Investitionen zur Verbesserung des Wohnraums, der Wasserqualität oder der Gesundheitsversorgung. Dies gilt insbesondere dann, wenn Landwirte Zugang zu einer großen Zahl arbeitsloser oder unterbeschäftigter Arbeitnehmer haben. Hohe Arbeitslosigkeit und begrenzte Beschäftigungsmöglichkeiten setzen beispielsweise eine große Anzahl jüngerer Arbeiter einem Verletzungsrisiko während der Ernte aus, weil sie billiger zu verwenden sind als Maschinen. Sogar in vielen Ländern mit stark mechanisierten landwirtschaftlichen Praktiken befreien Kinderarbeitsgesetze häufig Kinder, die an landwirtschaftlichen Tätigkeiten beteiligt sind. Zum Beispiel befreien Kinder unter 16 Jahren Kinder unter 1968 Jahren weiterhin durch besondere Bestimmungen der Kinderarbeitsgesetze des US-Arbeitsministeriums und gestatten ihnen unter bestimmten Bedingungen, landwirtschaftliche Geräte zu bedienen (DOL XNUMX).

              Entgegen der allgemeinen Auffassung, dass die zunehmende Mechanisierung in der Landwirtschaft die mit der landwirtschaftlichen Produktion verbundenen Risiken erhöht hat, könnte in Bezug auf die Ernte nichts weiter von der Wahrheit entfernt sein. Durch die Einführung einer intensiven Mechanisierung in wichtigen Getreide- und Futteranbaugebieten ist die Zeit, die beispielsweise für die Produktion eines Scheffels Getreide benötigt wird, von über einer Stunde auf unter eine Minute gesunken (Griffin 1973). Diese Errungenschaft, obwohl stark von fossilen Brennstoffen abhängig, hat zig Millionen Menschen von der Plackerei und den unsicheren Arbeitsbedingungen befreit, die mit der Ernte von Hand verbunden sind. Die Mechanisierung hat nicht nur zu enormen Produktivitäts- und Ertragssteigerungen geführt, sondern auch zur nahezu vollständigen Eliminierung der historisch bedeutsamsten erntebedingten Verletzungen, z. B. bei Vieh.

              Die intensive Mechanisierung des Ernteprozesses hat jedoch neue Gefahren eingeführt, die Zeiträume der Anpassung und in einigen Fällen den Ersatz von Maschinen durch verbesserte Praktiken und Konstruktionen erforderten, die entweder produktiver oder weniger gefährlich waren. Ein Beispiel für diese technologische Entwicklung war der Übergang bei der Maisernte in Nordamerika zwischen den 1930er und 1970er Jahren. Bis in die 1930er Jahre wurde die Maisernte fast vollständig von Hand geerntet und mit Pferdewagen zu den landwirtschaftlichen Lagerstätten transportiert. Die Hauptursache für erntebedingte Verletzungen war die Arbeit mit Pferden (NSC 1942). Mit der Einführung und weit verbreiteten Verwendung des mechanischen, von einem Traktor gezogenen Maispflückers in den 1940er Jahren gingen die Todesfälle und Verletzungen im Zusammenhang mit Pferden und Vieh während der Erntezeit schnell zurück, und die Zahl der Verletzungen im Zusammenhang mit dem Maispflücker nahm entsprechend zu . Dies lag nicht daran, dass Maispflücker von Natur aus gefährlicher waren, sondern daran, dass die Verletzungen einen schnellen Übergang zu einer neuen Praxis widerspiegelten, die noch nicht vollständig verfeinert war und mit der die Landwirte nicht vertraut waren. Als sich die Landwirte an die Technologie anpassten und die Hersteller die Leistung des Maispflückers verbesserten und einheitlichere Maissorten gepflanzt wurden, die besser für die maschinelle Ernte geeignet waren, ging die Zahl der Todesfälle und Verletzungen schnell zurück. Mit anderen Worten, die Einführung des Maispflückers führte letztendlich zu einem Rückgang erntebedingter Verletzungen durch traditionelle Gefahren.

              Mit der Einführung des selbstfahrenden Mähdreschers in den 1960er Jahren, der ertragreichere Maissorten zehn- oder mehrmal schneller ernten konnte als der Maispflücker, verschwanden Maispflückerverletzungen fast. Aber auch hier brachte der Mähdrescher, wie beim Maispflücker, eine Reihe neuer Gefahren mit sich, die eine Zeit der Anpassung erforderten. Beispielsweise veränderte die Fähigkeit, das Getreide auf dem Feld mit einer Maschine zu sammeln, zu schneiden, zu trennen und zu reinigen, die Handhabung von Getreide von einem klumpigen Fließprozess in Form von Ähren zu geschältem Mais, der fast flüssig war. Infolgedessen kam es in den 1970er Jahren zu einem dramatischen Anstieg der Anzahl von Verletzungen im Zusammenhang mit Schneckenbohrern und von Einschlüssen und Erstickungen in fließendem Getreide, die in Lagerstrukturen und Getreidetransportfahrzeugen stattfanden (Kelley 1996). Darüber hinaus wurden neue Kategorien von Verletzungen gemeldet, die mit der schieren Größe und dem Gewicht des Mähdreschers zusammenhängen, wie Stürze von der Fahrerplattform und Leitern, die den Fahrer bis zu 4 m über den Boden bringen können, und Fahrer unter der mehrreihigen Sammeleinheit zerquetscht werden.

              Die Mechanisierung der Maisernte trug direkt zu einer der dramatischsten Veränderungen der ländlichen Bevölkerung in Nordamerika bei. Die landwirtschaftliche Bevölkerung stieg in weniger als 75 Jahren nach der Einführung von Maishybridsorten und der mechanischen Maispflückmaschine von über 50 % auf weniger als 5 % der Gesamtbevölkerung. Durch diese Phase erhöhter Produktivität und stark reduzierter Arbeitsanforderungen wurde die Gesamtexposition gegenüber Gefahren am Arbeitsplatz in der Landwirtschaft erheblich reduziert, was zu einem Rückgang der gemeldeten landwirtschaftlichen Todesfälle von über 14,000 im Jahr 1942 auf weniger als 900 im Jahr 1995 beitrug (NSC 1995).

              Verletzungen im Zusammenhang mit modernen Erntevorgängen beziehen sich typischerweise auf Traktoren, Maschinen, Getreidehandhabungsgeräte und Getreidelagerstrukturen. Seit den 1950er Jahren haben Traktoren zu etwa der Hälfte aller landwirtschaftlichen Todesfälle beigetragen, wobei Umkippen der wichtigste Faktor ist. Der Einsatz von Überrollschutzstrukturen (ROPS) hat sich als die wichtigste Interventionsstrategie zur Verringerung der Zahl der traktorbedingten Todesfälle erwiesen (Deere & Co. 1994). Weitere Konstruktionsmerkmale, die die Sicherheit und Gesundheit der Traktorfahrer verbesserten, waren breitere Radstände und Designs, die den Schwerpunkt senkten, um die Stabilität zu verbessern, Allwetter-Fahrergehäuse, um die Exposition gegenüber Witterungseinflüssen und Staub zu reduzieren, ergonomisch gestaltete Sitze und Bedienelemente und reduzierte Geräuschentwicklung Ebenen.

              Das Problem der traktorbedingten Verletzungen bleibt jedoch erheblich und ist in Gebieten, die sich schnell mechanisieren, wie China und Indien, ein wachsendes Problem. In vielen Teilen der Welt wird der Traktor eher als Fahrzeug für den Straßentransport oder als stationäre Energiequelle verwendet, als dass er auf dem Feld zum Anbau von Feldfrüchten verwendet wird, wie er konzipiert wurde. In diesen Bereichen werden Traktoren typischerweise mit minimaler Bedienerschulung eingeführt und werden weithin als Mittel zum Transport mehrerer Passagiere verwendet, eine weitere Verwendung, für die der Traktor nicht ausgelegt ist. Das Ergebnis war, dass das Überfahren von zusätzlichen Fahrern, die während des Betriebs von den Traktoren gestürzt sind, zur zweithäufigsten Ursache für Todesfälle im Zusammenhang mit Traktoren geworden ist. Wenn sich der Trend zu einer stärkeren Nutzung von ROPS fortsetzt, könnten Überschläge schließlich weltweit zur Hauptursache für Todesfälle im Zusammenhang mit Traktoren werden.

              Obwohl Erntemaschinen wie Mähdrescher weniger Stunden im Jahr als Traktoren verwendet werden, sind sie an etwa doppelt so vielen Verletzungen pro 1,000 Maschinen beteiligt (Etherton et al. 1991). Diese Verletzungen ereignen sich häufig während der Wartung, Reparatur oder Einstellung der Maschine, wenn die Maschinenkomponenten noch unter Strom stehen (NSC 1986). Kürzlich wurden Konstruktionsänderungen vorgenommen, um mehr passive und aktive Bedienerwarnungen und Verriegelungen zu integrieren, wie z. B. Sicherheitsschalter im Fahrersitz, um den Maschinenbetrieb zu verhindern, wenn sich niemand auf dem Sitz befindet, und um die Anzahl der Wartungspunkte zu reduzieren, um die Exposition des Bedieners zu verringern Maschinen bedienen. Viele dieser Konstruktionskonzepte bleiben jedoch freiwillig, werden vom Bediener häufig umgangen und sind nicht überall bei allen Erntemaschinen zu finden.

              Maschinen für die Heu- und Futterernte setzen Arbeiter ähnlichen Gefahren aus wie Mähdrescher. Diese Ausrüstung enthält Komponenten, die Erntegut mit hoher Geschwindigkeit schneiden, zerkleinern, mahlen, hacken und blasen, wodurch wenig Raum für menschliche Fehler bleibt. Wie bei der Getreideernte muss auch die Heu- und Futterernte rechtzeitig erfolgen, um Schäden am Erntegut durch Witterungseinflüsse zu vermeiden. Dieser zusätzliche Stress zur schnellen Erledigung von Aufgaben in Verbindung mit Maschinengefahren führt häufig zu Verletzungen (Murphy und Williams 1983).

              Traditionell wurde die Heuballenpresse als häufige Quelle schwerer Verletzungen identifiziert. Diese Maschinen werden unter einigen der härtesten Bedingungen eingesetzt, die bei jeder Art von Ernte zu finden sind. Hohe Temperaturen, unwegsames Gelände, staubige Bedingungen und die Notwendigkeit häufiger Anpassungen tragen zu einer hohen Verletzungsrate bei. Die Umstellung auf große Pakete oder Heuballen und mechanische Handhabungssysteme hat die Sicherheit bis auf wenige Ausnahmen verbessert, wie dies bei der Einführung der frühen Konstruktionen der Rundballenpresse der Fall war. Die aggressiven Kompressionsrollen an der Vorderseite dieser Maschinen führten zu einer großen Anzahl von Hand- und Armamputationen. Dieses Design wurde später durch eine weniger aggressive Sammeleinheit ersetzt, wodurch das Problem nahezu beseitigt wurde.

              Feuer ist ein potenzielles Problem für viele Arten von Erntevorgängen. Pflanzen, die für eine ordnungsgemäße Lagerung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 15 % getrocknet werden müssen, sind ein ausgezeichneter Brennstoff, wenn sie entzündet werden. Mähdrescher und Baumwollerntemaschinen sind während des Feldeinsatzes besonders anfällig für Brände. Konstruktionsmerkmale wie die Verwendung von Dieselmotoren und geschützten elektrischen Systemen, die ordnungsgemäße Wartung der Ausrüstung und der Zugang des Bedieners zu Feuerlöschern reduzieren nachweislich das Risiko von brandbedingten Schäden oder Verletzungen (Shutske et al. 1991).

              Lärm und Staub sind zwei weitere Gefahren, die typischerweise mit Erntearbeiten einhergehen. Beide stellen ernsthafte langfristige Gesundheitsrisiken für den Bediener von Erntemaschinen dar. Die Einbeziehung von umgebungsgesteuerten Bedienereinhausungen in die Konstruktion moderner Erntemaschinen hat viel dazu beigetragen, die Exposition des Bedieners gegenüber übermäßigem Lärmdruck und Staubpegeln zu verringern. Die meisten Landwirte müssen jedoch noch von diesem Sicherheitsmerkmal profitieren. Die Verwendung von PSA wie Ohrstöpseln und Einweg-Staubmasken bietet eine alternative, aber weniger effektive Möglichkeit, sich vor diesen Gefahren zu schützen.

              Da Erntevorgänge auf der ganzen Welt zunehmend mechanisiert werden, wird es eine kontinuierliche Verlagerung von umwelt-, tier- und handwerkzeugbedingten Verletzungen zu durch Maschinen verursachten Verletzungen geben. Das Rückgreifen auf die Erfahrungen von Landwirten und Herstellern von Erntemaschinen, die diesen Übergang abgeschlossen haben, sollte sich als nützlich erweisen, um die Anpassungszeit zu verkürzen und Verletzungen durch mangelnde Vertrautheit und schlechtes Design zu vermeiden. Die Erfahrung von Landwirten selbst mit den am stärksten mechanisierten Erntevorgängen legt jedoch nahe, dass das Verletzungsproblem nicht vollständig beseitigt werden wird. Beiträge von Bedienerfehlern und Maschinendesign werden weiterhin eine bedeutende Rolle bei der Verletzungsverursachung spielen. Aber es steht außer Frage, dass der Prozess der Mechanisierung neben einer höheren Produktivität auch die mit der Ernte verbundenen Risiken erheblich reduziert hat.

               

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              Donnerstag, März 10 2011 14: 49

              Lager- und Transportvorgänge

              Speicherung

              Der Anbau und das Sammeln von Feldfrüchten und die Viehzucht gelten seit langem als eine der ältesten und wichtigsten Beschäftigungen der Welt. Landwirtschaft und Viehzucht sind heute so vielfältig wie die vielen Feldfrüchte, Fasern und Vieh, die produziert werden. Auf der einen Seite kann die landwirtschaftliche Einheit aus einer einzelnen Familie bestehen, die den Boden kultiviert und pflanzt und die Ernte erntet, alles von Hand auf einer begrenzten Fläche. Das entgegengesetzte Extrem umfasst große Firmenfarmen, die sich über weite Gebiete erstrecken, die hoch mechanisiert sind und hochentwickelte Maschinen, Geräte und Einrichtungen verwenden. Gleiches gilt für die Lagerung von Lebensmitteln und Ballaststoffen. Die Lagerung landwirtschaftlicher Produkte kann so rudimentär sein wie einfache Hütten und handgegrabene Gruben und so komplex wie hoch aufragende Silos, Bunker, Behälter und Kühleinheiten.

              Gefahren und ihre Vermeidung

              Landwirtschaftliche Produkte wie Getreide, Heu, Obst, Nüsse, Gemüse und Pflanzenfasern werden oft für den späteren Verzehr durch Menschen und Vieh oder für den Verkauf an die allgemeine Bevölkerung oder an Hersteller gelagert. Die Lagerung landwirtschaftlicher Produkte vor dem Versand zum Markt kann in einer Vielzahl von Strukturen erfolgen – Gruben, Bunkern, Behältern, Silos, Kühleinheiten, Karren, Waggons, Scheunen und Eisenbahnwaggons, um nur einige zu nennen. Trotz der Vielfalt der zu lagernden Produkte und Lagereinrichtungen gibt es Gefahren, die dem Lagerprozess gemeinsam sind:

              Stürze und herabfallende Gegenstände

              Stürze können aus Höhen oder auf gleicher Höhe auftreten. Bei Behältern, Silos, Scheunen und anderen Lagerkonstruktionen kommt es am häufigsten zu Abstürzen aus und in Lagerkonstruktionen. Ursache sind meistens ungeschützte Dächer, Bodenöffnungen, Treppen, Dachböden und Schächte sowie das Besteigen von Leitern oder das Stehen auf erhöhten Arbeitsbereichen wie einer ungeschützten Plattform. Stürze aus der Höhe können auch durch das Auf- oder Absteigen auf die Transporteinheit (z. B. Waggons, Karren und Traktoren) verursacht werden. Stürze aus der gleichen Höhe treten von rutschigen Oberflächen, Stolpern über Gegenstände oder Schubsen durch ein sich bewegendes Objekt auf. Zum Schutz vor Absturz gehören Maßnahmen wie:

              • Bereitstellung von Sicherheitsgurten, Geschirren, Rettungsleinen und Sicherheitsstiefeln
              • Montage von Geländer, Bordbrettern, Steigleitern oder Kriechbrettern auf geneigten Dächern
              • bewachte Bodenöffnungen, Dachböden und Schächte
              • Verwendung der üblichen Steigung und Lauf von Treppen, Bereitstellung von Handläufen auf beiden Seiten und Anbringen von rutschfesten Streifen, wo erforderlich
              • Aufrechterhaltung eines guten Zustands der Böden, frei von unebenen Oberflächen, Löchern und Ansammlungen von Abfällen oder rutschigen Substanzen
              • Bereitstellung von Haltegriffen an festen Leitern, Schutzplattformen und Podesten
              • Verlängerungs- oder Trittleitern in gutem Zustand zu halten und Mitarbeiter in ihrer Verwendung zu schulen.

               

              Landwirtschaftliche Produkte können lose in einer Anlage gelagert oder gebündelt, in Säcke, Kisten oder Ballen verpackt werden. Lose Lagerung wird oft mit Getreide wie Weizen, Mais oder Sojabohnen in Verbindung gebracht. Gebündelte, eingesackte, in Kisten verpackte oder verpackte Produkte umfassen Heu, Stroh, Gemüse, Körner und Futtermittel. Materialfälle treten bei allen Lagerarten auf. Das Einstürzen von ungesichert gestapelten Lebensmitteln, über Kopf liegenden Materialien und Warenstapeln sind häufig Verletzungsursachen. Die Mitarbeiter sollten im richtigen Stapeln von Waren geschult werden, um deren Zusammenbruch zu verhindern. Arbeitgeber und Manager müssen den Arbeitsplatz auf Einhaltung überwachen.

              Enge Räume

              Landwirtschaftliche Produkte können in zwei Arten von Einrichtungen gelagert werden – solchen, die genug Sauerstoff enthalten, um Leben zu erhalten, wie Scheunen, offene Karren und Waggons, und solchen, die dies nicht tun, wie einige Silos, Tanks und Kühleinheiten. Letztere sind beengte Räume und sollten mit entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen behandelt werden. Der Sauerstoffgehalt sollte vor dem Betreten überwacht werden und, falls erforderlich, ein Atemgerät oder ein umluftunabhängiges Atemgerät verwendet werden; jemand anderes sollte zur Stelle sein. Erstickung kann auch in beiden Arten von Einrichtungen auftreten, wenn die darin enthaltenen Waren die Eigenschaften einer Flüssigkeit haben. Dies wird häufig mit Getreide und ähnlichen Lebensmitteln in Verbindung gebracht. Der Arbeiter stirbt an den Folgen des Ertrinkens. Bei Getreidesilos ist es übliche Praxis, dass ein Landarbeiter den Silo aufgrund von Schwierigkeiten beim Be- oder Entladen betritt, was oft durch einen Zustand des Getreides verursacht wird, der zu einer Brückenbildung führt. Arbeiter, die versuchen, die Situation zu lindern, indem sie das Korn entbrücken, können freiwillig auf dem überbrückten Korn laufen. Sie können hineinfallen und mit dem Getreide bedeckt oder untergesaugt werden, wenn die Be- oder Entladeeinrichtung in Betrieb ist. Brückenbildung kann auch an den Seiten solcher Strukturen auftreten, in welchem ​​Fall ein Arbeiter eintreten kann, um das an den Seiten haftende Material niederzuschlagen, und verschlungen wird, wenn das Material versagt. Ein Lockout/Tagout-System und Absturzsicherung wie ein Sicherheitsgurt und ein Seil sind unerlässlich, wenn Arbeiter diese Art von Struktur betreten sollen. Die Sicherheit von Kindern ist ein besonderes Anliegen. Sie sind oft neugierig, verspielt und wollen Aufgaben für Erwachsene erledigen. Sie fühlen sich von solchen Strukturen angezogen, und die Ergebnisse sind allzu oft tödlich.

              Obst und Gemüse werden oft kühl gelagert, bevor sie auf den Markt gebracht werden. Wie im vorstehenden Absatz angegeben, kann der Kühlraum je nach Gerätetyp als geschlossener Raum betrachtet werden und sollte auf Sauerstoffgehalt überwacht werden. Weitere Gefahren sind Erfrierungen und kältebedingte Verletzungen oder Tod durch Körpertemperaturverlust nach längerer Kälteeinwirkung. Es sollte eine der Temperatur im Kühlhaus entsprechende persönliche Schutzkleidung getragen werden.

              Gase und Gifte

              Futtermittel, Körner und Fasern können je nach Feuchtigkeitsgehalt des Produkts bei der Lagerung sowie atmosphärischen und anderen Bedingungen gefährliche Gase entwickeln. Zu diesen Gasen gehören Kohlenmonoxid (CO), Kohlendioxid (CO2) und Stickoxide (NOx), von denen einige innerhalb weniger Minuten zum Tod führen können. Dies ist auch besonders wichtig, wenn die Waren in einer Einrichtung gelagert werden, in der sich nicht-tödliche Gase auf gefährliche Niveaus ansammeln und Sauerstoff verdrängen können. Wenn das Potenzial für eine Gasproduktion besteht, sollte eine Überwachung auf Gase durchgeführt werden. Darüber hinaus können Lebens- und Futtermittel während der Wachstumsperiode besprüht oder mit einem Pestizid behandelt worden sein, um Unkräuter, Insekten oder Krankheiten abzutöten, oder während des Lagerungsprozesses, um Verderb oder Schäden durch Schimmel, Sporen oder Insekten zu reduzieren. Dies kann die Gefahren der Gasentwicklung, des Einatmens von Stäuben und der Handhabung des Produkts erhöhen. Je nach Art und Dauer der Behandlung, dem verwendeten Produkt und den Anweisungen auf dem Etikett sollten Arbeiter besonders darauf achten, PSA zu tragen.

              Maschinengefahren

              Lagereinrichtungen können eine Vielzahl von Maschinen zum Befördern des Produkts enthalten. Diese reichen von Band- und Rollenförderern bis hin zu Gebläsen, Schnecken, Rutschen und anderen derartigen Produkthandhabungsgeräten, jedes mit seiner eigenen Energiequelle. Zu den Gefahren und geeigneten Vorsichtsmaßnahmen gehören:

              • Von Riemen, Riemenscheiben und Zahnrädern gebildete Klemmstellen. Landarbeiter sollten vor Quetsch- und Scherstellen durch eine geeignete Schutzvorrichtung um die potenzielle Kontaktstelle herum geschützt werden.
              • Vorstehende Riemenbefestigungen, Stellschrauben, Keile, Bolzen und Nuten. Hervorstehende Gewindestifte, Keile oder Bolzen an Drehwellen sollten versenkt, ummantelt oder ummantelt werden. Gurtbefestigungen sollten überprüft und repariert werden.
              • Scherstellen, verursacht durch Schwungradarme, Schnecken und deren Gehäuse, Riemenscheibenspeichen, Kurbel- und Hebelmechanismen. Diese sollten bewacht oder eingezäunt sein.
              • Kontakt mit beweglichen Übertragungs- oder elektrischen Elementen. Diese sollten bewacht oder eingezäunt sein.
              • Unbeabsichtigtes Anlaufen von Maschinen oder Anlagen. Ein System zum Sperren oder Kennzeichnen von Geräten vor der Wartung oder Reparatur sollte implementiert und durchgesetzt werden.
              • Lockere Kleidung oder Haare werden aufgewickelt oder von Wellen erfasst. Lockere, ausgefranste oder herabhängende Fäden sollten niemals getragen werden. Andere persönliche Schutzkleidung und Schuhe, die für die Arbeitsaufgabe geeignet sind, sollten getragen werden.
              • Übermäßiger Lärm. Die Lärmexposition sollte überwacht und erforderlichenfalls administrative, technische und/oder persönliche Schutzmaßnahmen getroffen werden.

               

              Mitarbeiter sollten geschult werden und sich der Gefahren, grundlegenden Sicherheitsregeln und sicheren Arbeitsmethoden bewusst sein.

              Gesundheitsergebnisse

              Landarbeiter, die landwirtschaftliche Produkte zur Lagerung handhaben, sind einem Risiko für Atemwegserkrankungen ausgesetzt. Der Kontakt mit einer Vielzahl von Stäuben, Gasen, Chemikalien, Kieselsäure, Pilzsporen und Endotoxinen kann zu Lungenschäden führen. Jüngste Studien bringen durch diese Substanzen verursachte Lungenerkrankungen mit Arbeitern in Verbindung, die mit Getreide, Baumwolle, Flachs, Hanf, Heu und Tabak umgehen. Daher sind die gefährdeten Populationen weltweit. Landwirtschaftliche Lungenerkrankungen haben viele gebräuchliche Namen, von denen einige Folgendes umfassen: Berufsasthma, Bauernlunge, grüne Tabakkrankheit, braune Lunge, organisches staubtoxisches Syndrom, Silofüller- oder Entladerkrankheit, Bronchitis und Atemwegsobstruktion. Die Symptome können sich zunächst als charakteristisch für die Grippe manifestieren (Schüttelfrost, Fieber, Husten, Kopfschmerzen, Myalgien und Atembeschwerden). Dies gilt insbesondere für organische Stäube. Die Prävention von Lungenfunktionsstörungen sollte eine Bewertung des Arbeitsumfelds des Arbeitnehmers, auf Primärprävention ausgerichtete Gesundheitsförderungsprogramme und die Verwendung von persönlichen Atemschutzgeräten und anderen Schutzvorrichtungen auf der Grundlage der Umweltverträglichkeitsprüfung umfassen.

              Transportvorgänge

              Obwohl es einfach erscheinen mag, ist der Transport von Waren zum Markt oft so komplex und gefährlich wie der Anbau und die Lagerung der Ernte. Der Transport der Produkte zum Markt ist so vielfältig wie die Arten der landwirtschaftlichen Betriebe. Der Transport kann von Gütern, die von Menschen und Vieh getragen werden, über den Transport mit einfachen mechanischen Geräten wie Fahrrädern und von Tieren gezogenen Karren, den Transport durch komplexe mechanische Geräte wie große Karren und von Traktoren gezogene Wagen bis hin zur Nutzung gewerblicher Transportmittel reichen Systeme, zu denen große Lastwagen, Busse, Züge und Flugzeuge gehören. Da die Weltbevölkerung zunimmt und städtische Gebiete wachsen, hat der Straßenverkehr von landwirtschaftlichen Geräten und landwirtschaftlichen Geräten zugenommen. In den USA waren nach Angaben des National Safety Council (NSC) 8,000 1992 Ackerschlepper und andere landwirtschaftliche Fahrzeuge in Straßenverkehrsunfälle verwickelt (NSC 1993). Viele landwirtschaftliche Betriebe konsolidieren und expandieren, indem sie eine Reihe kleinerer Farmen erwerben oder pachten, die normalerweise verstreut und nicht benachbart sind. Eine Studie aus dem Jahr 1991 in Ohio zeigte, dass 79 % der befragten Farmen an mehreren Standorten betrieben wurden (Bean und Lawrence 1992).

              Gefahren und ihre Vermeidung

              Obwohl jedes der oben genannten Transportmittel seine eigenen einzigartigen Gefahren birgt, ist es die Vermischung von zivilem Verkehr mit landwirtschaftlichen Transportmaschinen und -geräten, die von größter Bedeutung ist. Die Zunahme des Straßenverkehrs von landwirtschaftlichen Geräten hat zu einer größeren Anzahl von Kollisionen zwischen Kraftfahrzeugen und langsamer fahrenden landwirtschaftlichen Geräten geführt. Landwirtschaftliche Geräte und landwirtschaftliche Geräte dürfen breiter sein als die Breite der Straße. Aufgrund des Drucks, zum richtigen Zeitpunkt zu pflanzen, um eine Ernte oder Ernte sicherzustellen und die Ernte so schnell wie möglich zu einem Markt oder Lagerort zu bringen, müssen landwirtschaftliche Maschinen oft in Zeiten der Dunkelheit, am frühen Morgen oder am Abend, auf den Straßen fahren.

              Eine eingehende Untersuchung der Vorschriften aller 50 US-Bundesstaaten ergab, dass die Beleuchtungs- und Kennzeichnungsanforderungen von Bundesstaat zu Bundesstaat sehr unterschiedlich sind. Diese Vielfalt an Anforderungen vermittelt keine einheitliche Botschaft an den Kraftfahrer (Eicher 1993). Höhere Geschwindigkeiten anderer Fahrzeuge in Kombination mit unzureichender Beleuchtung oder Kennzeichnung landwirtschaftlicher Geräte sind oft eine tödliche Kombination. Eine kürzlich in den Vereinigten Staaten durchgeführte Studie ergab, dass die häufigsten Unfallarten Auffahrunfälle, seitliches Aufeinandertreffen, seitliches Überholen, Winkel, frontal, rückwärts und andere sind. Bei 20 % der 803 untersuchten Unfälle von zwei Fahrzeugen wurde das landwirtschaftliche Fahrzeug aus einem Winkel getroffen. Bei 28 % der Unfälle wurde das landwirtschaftliche Fahrzeug seitlich gewischt (15 % Begegnung und 13 % Überholen). Zweiundzwanzig Prozent der Unfälle bestanden aus Auffahr- (15 %), Frontal- (4 %) und Rückwärtskollisionen (3 %). Die restlichen 25 % waren Unfälle, die durch etwas anderes als ein sich bewegendes Fahrzeug verursacht wurden (dh ein geparktes Fahrzeug, ein Fußgänger, ein Tier usw.) (Glascock et al. 1993).

              Nutztiere werden in vielen Teilen der Welt als „Pferdestärken“ für den Transport landwirtschaftlicher Produkte eingesetzt. Obwohl Lasttiere im Allgemeinen zuverlässig sind, sind die meisten farbenblind, haben territoriale und mütterliche Instinkte, reagieren unabhängig und unerwartet und sind von großer Stärke. Solche Tiere haben Fahrzeugunfälle verursacht. Stürze von landwirtschaftlichen Maschinen und landwirtschaftlichen Geräten sind üblich.

              Für den Transportbetrieb gelten die folgenden allgemeinen Sicherheitsgrundsätze:

              • Lokale Verkehrsregeln, Vorschriften oder Gesetze sollten gelernt und befolgt werden.
              • Es dürfen keine anderen Mitfahrer oder Passagiere zugelassen werden als diejenigen, die zur Erfüllung der Transport- und Entladeaufgaben erforderlich sind.
              • Fahrzeuge sollten so nahe am Straßenrand bleiben, wie es die Straßenverhältnisse zulassen.
              • Das Überholen anderer Fahrzeuge (fahrende oder geparkte) und Fußgänger muss mit Vorsicht erfolgen.
              • Pannenfahrzeuge sollten nach Möglichkeit von der Straße entfernt werden.
              • Alle Markierungen und Beleuchtungen an Maschinen und Geräten sollten gepflegt und sauber sein.
              • Fahren Sie niemals unter Alkohol- oder Drogeneinfluss.

               

              Gesetze und Vorschriften können den Zustand akzeptabler Beleuchtung und Kennzeichnung vorschreiben. Viele dieser Vorschriften beschreiben jedoch nur die minimal akzeptablen Standards. Sofern solche Vorschriften das Nachrüsten und Hinzufügen zusätzlicher Beleuchtung und Markierung nicht ausdrücklich verbieten, sollten Landwirte das Hinzufügen solcher Geräte in Betracht ziehen. Es ist wichtig, dass solche Beleuchtungs- und Markierungsvorrichtungen nicht nur an selbstfahrenden Arbeitsgeräten installiert sind, sondern auch an Ausrüstungsteilen, die sie ziehen oder schleppen können.

              Lichter sind besonders wichtig für die Dämmerung, Morgendämmerung und Nachtbewegungen von landwirtschaftlichen Geräten. Wenn das landwirtschaftliche Fahrzeug über eine Stromquelle verfügt, sollten mindestens zwei Scheinwerfer, zwei Rücklichter, zwei Blinker und zwei Bremslichter in Betracht gezogen werden.

              Rücklichter, Blinker und Bremslichter können in einzelne Einheiten eingebaut oder als separate Einheiten angebracht werden. Standards für solche Geräte finden Sie bei standardsetzenden Organisationen wie der American Society of Agricultural Engineers (ASAE), dem American National Standards Institute (ANSI), dem European Committee for Standardization (CEN) und der International Organization for Standardization (ISO). .

              Wenn das landwirtschaftliche Fahrzeug keine Stromquelle hat, können batteriebetriebene Lichter verwendet werden, obwohl sie nicht so effektiv sind. Viele solcher Lichter sind im Handel in einer Vielzahl von Typen (Flut, Blinken, Rotieren und Stroboskop) und Größen erhältlich. Wenn es unmöglich ist, diese Geräte zu beschaffen, können Reflektoren, Flaggen und andere unten beschriebene alternative Materialien verwendet werden.

              Heutzutage sind viele neue retroreflektierende fluoreszierende Materialien verfügbar, um bei der Markierung landwirtschaftlicher Fahrzeuge für verbesserte Sichtbarkeit zu helfen. Sie werden in Patches oder Streifen in einer Vielzahl von Farben hergestellt. Für akzeptable Farben oder Farbkombinationen sollten die örtlichen Vorschriften konsultiert werden.

              Fluoreszierende Materialien bieten eine hervorragende Sichtbarkeit bei Tag, indem sie sich für ihre lichtemittierenden Eigenschaften auf die Sonnenstrahlung verlassen. Eine komplexe photochemische Reaktion findet statt, wenn die fluoreszierenden Pigmente nicht sichtbare Sonnenstrahlung absorbieren und die Energie als Licht mit längerer Wellenlänge wieder abgeben. In gewisser Weise scheinen fluoreszierende Materialien tagsüber zu „glühen“ und erscheinen bei gleichen Lichtverhältnissen heller als herkömmliche Farben. Der Hauptnachteil fluoreszierender Materialien ist ihre Verschlechterung bei längerer Sonneneinstrahlung.

              Reflexion ist ein Element des Sehens. Lichtwellenlängen treffen auf ein Objekt und werden entweder absorbiert oder in alle Richtungen zurückgeworfen (diffuse Reflexion) oder in einem Winkel, der dem Winkel, in dem das Licht auf das Objekt auftrifft, genau entgegengesetzt ist (spiegelnde Reflexion). Die Retroreflexion ist der Spiegelreflexion sehr ähnlich; das Licht wird jedoch direkt zur Lichtquelle zurückreflektiert. Es gibt drei Hauptformen von retroreflektierenden Materialien, die jeweils einen unterschiedlichen Grad an Retroreflexion aufweisen, je nachdem, wie sie hergestellt wurden. Sie werden hier in aufsteigender Reihenfolge des Retroreflexionsvermögens aufgeführt: geschlossene Linse (oft als technische Qualität oder Typ ID bezeichnet), gekapselte Linse (hohe Intensität) und Würfelecke (Diamantqualität, prismatisch, DOT C2 oder Typ IIIB). Diese retroreflektierenden Materialien eignen sich hervorragend für die visuelle Identifizierung bei Nacht. Diese Materialien sind auch eine große Hilfe beim Definieren der Enden von landwirtschaftlichen Geräten. Bei dieser Anwendung teilen Streifen aus retroreflektierendem und fluoreszierendem Material über die Breite der Maschine, vorne und hinten, den Fahrern anderer, nicht landwirtschaftlicher Fahrzeuge am besten die tatsächliche Breite der Ausrüstung mit.

              Das markante rote Dreieck mit gelb-oranger Mitte wird in den Vereinigten Staaten, Kanada und vielen anderen Teilen der Welt verwendet, um eine Fahrzeugklasse als „langsam fahrend“ zu kennzeichnen. Damit fährt das Fahrzeug weniger als 40 km/h auf der Fahrbahn. Typischerweise fahren andere Fahrzeuge viel schneller, und der Geschwindigkeitsunterschied kann zu einer Fehleinschätzung seitens des Fahrers des schnelleren Fahrzeugs führen, was die Fähigkeit des Fahrers beeinträchtigt, rechtzeitig anzuhalten, um einen Unfall zu vermeiden. Dieses Emblem oder ein akzeptabler Ersatz sollte immer verwendet werden.

              Gesundheitsergebnisse

              Landarbeiter, die am Transport landwirtschaftlicher Produkte beteiligt sind, können einem Risiko für Atemwegserkrankungen ausgesetzt sein. Der Kontakt mit einer Vielzahl von Stäuben, Chemikalien, Kieselsäure, Pilzsporen und Endotoxinen kann zu Lungenschäden führen. Dies hängt etwas davon ab, ob das Transportfahrzeug eine geschlossene Kabine hat und ob der Bediener in den Be- und Entladevorgang eingreift. Wenn das Transportfahrzeug bei der Ausbringung von Pestiziden verwendet wurde, könnten Pestizide vorhanden und in der Kabine eingeschlossen sein, es sei denn, sie verfügt über ein Luftfiltersystem. Dennoch können sich zunächst Symptome als charakteristisch für eine Influenza manifestieren. Dies gilt insbesondere für organische Stäube. Die Prävention von Lungenfunktionsstörungen sollte eine Bewertung des Umfelds des Arbeitnehmers, Gesundheitsförderungsprogramme zur Primärprävention und die Verwendung von persönlichen Schutzmasken, Atemschutzgeräten und anderen Schutzvorrichtungen umfassen.

               

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              Donnerstag, März 10 2011 14: 51

              Manuelle Operationen in der Landwirtschaft

              Landwirtschaftliche Methoden und Praktiken variieren über nationale Grenzen hinweg:

              • industriell Landwirtschaft – Industrieländer des Westens (gemäßigtes Klima) und spezialisierte Sektoren der tropischen Länder
              • grüne Revolution Landwirtschaft – gut ausgestattete Gebiete in den Tropen, hauptsächlich bewässerte Ebenen und Deltas in Asien, Lateinamerika und Nordafrika
              • ressourcenarm Landwirtschaft – Hinterland, trockenes Land, Wälder, Berge und Hügel, in der Nähe von Wüsten und Sümpfen. Etwa 1 Milliarde Menschen in Asien, 300 Millionen in Subsahara-Afrika und 100 Millionen in Lateinamerika sind von dieser Form der Landwirtschaft abhängig. Frauen machen einen großen Teil der Subsistenzlandwirte aus – fast 80 % der Lebensmittel für Subsahara-Afrika, 50 bis 60 % der Lebensmittel Asiens, 46 % der Lebensmittel der Karibik, 31 % der Lebensmittel Nordafrikas und des Nahen Ostens und 30 % der Lebensmittel Lateinamerikas Lebensmittel werden von Frauen produziert (Dankelman und Davidson 1988).

               

              Mit unterschiedlichen agroklimatischen Merkmalen werden die landwirtschaftlichen Nutzpflanzen wie folgt gruppiert:

              • Feld Feldfrüchte (Getreide, Ölsaaten, Faser-, Zucker- und Futterpflanzen) werden mit Regen gefüttert oder durch kontrollierte Bewässerung angebaut.
              • Upland und Halbhochland Anbau (Weizen, Erdnüsse, Baumwolle usw.) werden dort praktiziert, wo Bewässerung oder Regenwasser nicht reichlich vorhanden sind.
              • Feuchtgebiet Anbau (Reisanbau) wird praktiziert, wo das Land gepflügt und mit 5 bis 6 cm stehendem Wasser überflutet und Setzlinge umgepflanzt werden.
              • Gartenbau Kulturpflanzen sind Obst-, Gemüse- und Blumenkulturen.
              • Plantage oder Staude Zu den Pflanzen gehören Kokosnuss, Gummi, Kaffee, Tee und so weiter.
              • Weiden sind alles, was die Natur ohne menschliches Eingreifen hervorbringt.

               

              Landwirtschaftliche Betriebe, Handwerkzeuge und Maschinen

              Die Landwirtschaft in den tropischen Ländern ist arbeitsintensiv. Das Verhältnis von ländlicher Bevölkerung zu Ackerland ist in Asien doppelt so groß wie in Afrika und dreimal so hoch wie in Lateinamerika. Es wird geschätzt, dass die menschliche Anstrengung mehr als 70 % der für die Pflanzenproduktion erforderlichen Energie bereitstellt (FAO 1987). Die Verbesserung der vorhandenen Werkzeuge, Ausrüstungen und Arbeitsmethoden hat erhebliche Auswirkungen auf die Minimierung der menschlichen Belastung und Ermüdung und die Steigerung der landwirtschaftlichen Produktivität. Bei Feldfrüchten können landwirtschaftliche Tätigkeiten anhand der physiologischen Arbeitsanforderungen in Bezug auf die maximale Arbeitskapazität einer Person kategorisiert werden (siehe Tabelle 1).

              Tabelle 1. Kategorisierung der landwirtschaftlichen Tätigkeiten

              Arbeitsschwere

              Farmbetrieb

               

              Saatbettvorbereitung

              Aussaat

              Jäten und Interkultivierung

              Ernte

              Leichte Arbeit

              Leitern (zwei Arbeiter)

              Samen/Dünger verteilen, Vögel erschrecken, Häufchen machen

              Ausstrahlung von Düngemitteln

              Getreideputzen, Sortieren, Gemüse verteilen (Hocken), Getreide stampfen (Helfer), Worfeln (Sitzen)

              Mittelschwere Arbeit

              Gehen hinter einem von Tieren gezogenen Gerät, Einebnen der Bodenoberfläche mit einem Holzrechen, Leitern (ein Arbeiter), Erde mit einem Spaten ausheben, Gestrüpp schneiden

              Manuelles Entwurzeln von Sämlingen (hockende und gebeugte Haltung), Umpflanzen von Sämlingen (gebeugte Haltung), Gehen auf einem Pfützenfeld

              Manuelles Unkrautjäten mit Sichel und Handhacke (hockende und gebeugte Haltung), Kanalbewässerung, Rucksacksprühen von Pestiziden, Unkrautbekämpfung in nassen und trockenen Böden

              Getreide schneiden, Reis, Weizen ernten (hockend und gebeugt), Gemüse pflücken, manuelles Worfeln (sitzend und stehend), Zuckerrohr schneiden, Tretdrescher-Helfer, Last tragen (20-35 kg)

              Harte Arbeit

              Pflügen, Wasserheben (Swing Busket), Hacken von trockenem Boden, Bundschneiden von nassem Boden, Spatenarbeiten, Scheibeneggen

               

              Jäterbetrieb in trockenem Boden

              Getreidedreschen durch Schlagen, Stampfen von Getreide

              Extrem schwere Arbeit

              Bund trimmen trockenen Boden

              Keimender Sämaschinenbetrieb auf Pfützenfeld

               

              Pedaldreschen, Last auf Kopf oder Joch tragen (60-80 kg)

              Quelle: Basierend auf Daten von Nag, Sebastian und Marlankar 1980; Nag und Chatterjee 1981.

              Saatbettbereitung

              Ein geeignetes Saatbett ist weich, aber kompakt und frei von Vegetation, die die Aussaat stören würde. Die Saatbettbereitung umfasst die Verwendung verschiedener Arten von Handwerkzeugen, Flachmeißel oder ein von Zugtieren gezogener Streichpflug (Abbildung 1) oder Traktorgeräte zum Pflügen, Eggen usw. Etwa 0.4 Hektar (ha) Land können an einem Tag von einem Ochsenpflug bestellt werden, und ein Ochsenpaar kann eine Leistung von 1 PS (PS) liefern.

              Abbildung 1. Von Ochsen gezogener flacher Meißel-Desi-Pflug

              AGR100F1

              Bei der Verwendung von von Tieren gezogenen Geräten fungiert der Arbeiter als Kontrolleur der Tiere und führt das Gerät mit einem Griff. In den meisten Fällen geht der Bediener hinter dem Gerät oder sitzt auf dem Gerät (z. B. Scheibeneggen und Pfützen). Der Betrieb von Tierziehgeräten ist mit einem erheblichen menschlichen Kraftaufwand verbunden. Für einen 15-cm-Pflug kann eine Person etwa 67 km gehen, um eine Fläche von 1 Hektar zu bedecken. Bei einer Gehgeschwindigkeit von 1.5 km/h beträgt der Energieverbrauch des Menschen 21 kJ/min (etwa 5.6 × 104 kJ pro ha). Ein zu langer oder zu kurzer Griff an Arbeitsgeräten führt zu körperlichen Beschwerden. Gite (1991) und Gite und Yadav (1990) schlugen vor, dass die optimale Griffhöhe eines Geräts zwischen 64 und 84 cm eingestellt werden kann (1.0- bis 1.2-mal die Höhe des Mittelhandknochens III des Bedieners).

              Handwerkzeuge (Spaten, Schaufel, Hacke usw.) werden zum Umgraben und Auflockern des Bodens verwendet. Um die Plackerei beim Schaufeln zu minimieren, leitete Freivalds (1984) die optimale Arbeitsgeschwindigkeit (dh Schaufelgeschwindigkeit) (18 bis 21 Schaufeln/Minute), die Schaufellast (5 bis 7 kg für 15 bis 20 Schaufeln/Minute) und 8 kg ab für 6 bis 8 Messlöffel/Minute), Wurfweite (1.2 m) und Wurfhöhe (1 bis 1.3 m). Zu den Empfehlungen gehören außerdem ein Schaufelhebewinkel von etwa 32°, ein langer Werkzeuggriff, ein großes, eckiges Blatt zum Schaufeln, ein rundes Blatt zum Graben und eine hohle Rückenkonstruktion, um das Schaufelgewicht zu reduzieren.

              Nag und Pradhan (1992) schlugen basierend auf physiologischen und biomechanischen Studien Hackaufgaben mit niedrigem und hohem Hub vor (siehe Abbildung 2). Als allgemeine Richtlinie sind die Arbeitsmethode und das Hackendesign die entscheidenden Faktoren für die Leistungseffizienz von Hackarbeiten (Pradhan et al. 1986). Die Art des Schlagens der Klinge auf den Boden bestimmt den Winkel, in dem sie in den Boden eindringt. Für Low-Lift-Arbeiten wurde die Arbeitsleistung auf 53 Hübe/Minute optimiert, bei einer ausgehobenen Landfläche von 1.34 m2/Minute und einem Work-Rest-Verhältnis von 10:7. Für Hochhubarbeiten waren die optimalen Bedingungen 21 Hübe pro Minute und 0.33 m2/Minute Land gegraben. Die Form der Klinge – rechteckig, trapezförmig, dreieckig oder kreisförmig – hängt vom Zweck und der Präferenz der örtlichen Benutzer ab. Für verschiedene Hackarten sind die empfohlenen Konstruktionsmaße: Gewicht 2 kg, Winkel zwischen Klinge und Griff 65 bis 70°, Grifflänge 70 bis 75 cm, Klingenlänge 25 bis 30 cm, Klingenbreite 22 bis 24 cm und Griffdurchmesser 3 bis 4cm.

              Abbildung 2. Hackaufgaben beim Bundschneiden im Reisfeld

              AGR100F2

              Pranab Kumar Nag

              Aussaat/Pflanzung und Düngung

              Die Aussaat von Samen und das Pflanzen von Setzlingen beinhaltet die Verwendung von Pflanzmaschinen, Sämaschinen, Bohrern und das manuelle Ausstreuen von Samen. Etwa 8 % der gesamten Personenstunden werden für die Aussaat von Saatgut und das Ausreißen und Umpflanzen von Sämlingen benötigt.

              • In den Rundfunk von Saatgut/Dünger per Hand, manuell betriebene Streuer ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung bei minimalem Kraftaufwand.
              • Säen hinter einem Pflug besteht darin, Samen in eine Furche zu säen, die von einem Holzpflug geöffnet wird.
              • In Bohrungwird das Saatgut durch eine Sämaschine oder eine Sämaschine mit Dünger in den Boden eingebracht. Die Druck-/Zugkraft, die ein Arbeiter benötigt, um die Bohrmaschine zu bedienen (manuelle oder von Tieren gezogene Einheiten, die auf Rädern montiert sind), ist eine wichtige Konstruktionsüberlegung.
              • Dibbeln ist das Ausbringen von Samen von Hand oder mit einem kleinen Gerät (a Dibbler), in einem durchschnittlichen Abstand von 15 x 15 cm oder 25 x 25 cm. Abschürfungen der Finger und körperliche Beschwerden durch gebeugte und gedrungene Haltungen sind häufige Beschwerden.
              • In Pflanzung, Zuckerrohransätze werden auf 30 cm Länge in eine Furche gepflanzt; Kartoffelsamenknollen werden flach gepflanzt und Grate werden gebildet.
              • Etwa 1/3 des weltweiten Reis wird von der angebaut Umpflanzen System. Dies gilt auch für Tabak und einige Gemüsekulturen. Normalerweise werden keimende Samen dicht auf einem Pfützenfeld ausgebracht. Die Sämlinge werden entwurzelt und von Hand oder mit manuellen oder kraftbetriebenen Pflanzmaschinen auf ein Pfützenfeld verpflanzt. Der Bediener einer handbetätigten Pflanzmaschine geht hinter die Einheit, um den Griffmechanismus zum Pflücken und Umpflanzen der Sämlinge zu betätigen.

              Beim manuellen Umpflanzen müssen die Arbeiter knietief in Schlamm getaucht werden. Die hockende Haltung, die zum Pflanzen auf trockenem Land verwendet wird, mit einem oder zwei Beinen, die am Knie gebeugt sind, kann auf einem bewässerten Feld nicht eingenommen werden. Etwa 85 Personenstunden sind erforderlich, um Setzlinge für jeden Hektar Land zu verpflanzen. Die ungünstige Körperhaltung und die statische Belastung belasten das Herz-Kreislauf-System und verursachen Kreuzschmerzen (Nag und Dutt 1980). Manuell betriebene Sämaschinen erzeugen eine höhere Arbeitsleistung (dh eine Sämaschine ist etwa achtmal effizienter als das Umpflanzen von Hand). Das Gleichgewicht der Maschine (siehe Abbildung 3) in einem Pfützenfeld aufrechtzuerhalten, erfordert jedoch etwa 2.5-mal mehr Energie als das manuelle Umpflanzen.

              Abbildung 3. Betrieb einer verbesserten gekeimten Sämaschine

              AGR100F3

              Paranab Kumar Nag

              Pflanzenschutz

              Applikatoren für Düngemittel, Pestizide, Herbizide und andere Chemikalien werden durch Druck durch Düsen oder durch Zentrifugalkraft betrieben. Das großflächige Spritzen basiert auf dem hydraulischen Düsensprühzerstäuber, entweder manuell betrieben oder mit traktormontierten Geräten. Rückenspritzen sind verkleinerte Modelle von Fahrzeugspritzen (Bull 1982).

              • A Kompressions-Rucksackspritze besteht aus einem Tank, einer Pumpe und einer Stange mit Düse und Schlauch.
              • A hebelbetätigte Rückenspritze (10 bis 20 l) hat einen Bedienhebel.
              • A Power-Rucksackspritze besteht aus einem Chemikalientank von ca. 10 Liter Fassungsvermögen und einem luftgekühlten Motor von 1 bis 3 PS. Die Sprüher- und Motoreinheit ist auf einem Rahmen montiert und wird auf dem Rücken des Bedieners getragen.
              • A Handbetätigte Eimerspritze und fußbetriebener Sprüher Für die Bedienung der Pumpe und das Spritzen sind zwei Personen erforderlich. EIN Schaukelsprüher wird durch die Schaukelbewegung (vorwärts und rückwärts) des Griffhebels betätigt.

               

              Bei längerem Tragen auf der Schulter wirken sich die Vibrationen von Rucksacksprühern/Chemikalienapplikatoren nachteilig auf den menschlichen Körper aus. Das Sprühen mit einem Rucksacksprühgerät führt zu einer potenziellen Hautexposition (die Beine sind 61 % der Gesamtkontamination ausgesetzt, die Hände 33 %, der Torso 3 %, der Kopf 2 % und die Arme 1 %) (Bonsall 1985). Persönliche Schutzkleidung (einschließlich Handschuhe und Stiefel) kann die dermale Kontamination mit Pestiziden reduzieren (Forget 1991, 1992). Die Arbeit ist durch das Tragen der Last auf dem Rücken sowie durch den Dauerbetrieb des Sprühgriffs (20 bis 30 Hübe/Minute) recht anstrengend; Hinzu kommt die thermoregulatorische Belastung durch Schutzkleidung. Das Gewicht und die Höhe der Spritze, die Form des Spritzenbehälters, das Befestigungssystem und die zum Betrieb der Pumpe erforderliche Kraft sind wichtige ergonomische Aspekte.

              Bewässerung

              Bewässerung ist eine Voraussetzung für den intensiven Anbau in ariden und semiariden Regionen. Seit jeher werden verschiedene indigene Geräte zum Heben von Wasser verwendet. Das Heben von Wasser mit verschiedenen manuellen Methoden ist körperlich anstrengend. Trotz der Verfügbarkeit von Wasserpumpenaggregaten (elektrisch oder motorbetrieben) sind handbetriebene Geräte weit verbreitet (z. B. Schaukelkörbe, Gegengewichts-Wasserheber, Wasserräder, Ketten- und Scheibenpumpen, Kolbenpumpen).

              • A Schaukelkorb wird zum Heben von Wasser aus einem Bewässerungskanal verwendet (siehe Abbildung 4). Das Fassungsvermögen des Korbes beträgt etwa 4 bis 6 l und die Arbeitsfrequenz etwa 15 bis 20 Schwingungen/Minute. Zwei Bediener arbeiten rechtwinklig zur Korbbewegungsrichtung. Die Arbeit erfordert schwere körperliche Aktivität, mit ungünstigen Körperbewegungen und Körperhaltungen.
              • A Gegengewicht Wasserlift besteht aus einem Behälter, der am Ende eines horizontalen Hebels befestigt ist, der von einer vertikalen Stange getragen wird. Der Arbeiter übt Kraft auf das Gegengewicht aus, um das Gerät zu bedienen.
              • Kolbenpumpen (Kolben-Zylinder-Handpumpen) werden entweder von Hand im hin- und hergehenden Modus oder durch Treten im Rotationsmodus betrieben.

               

              Abbildung 4. Heben von Wasser aus dem Bewässerungskanal mit einem Schaukelkorb

              AGR100F4

              Pranab Kumar Nag

              Jäten und Interkultivierung

              Unerwünschte Pflanzen und Unkräuter verursachen Verluste, indem sie Ernteerträge und -qualität beeinträchtigen, Pflanzenschädlinge beherbergen und die Bewässerungskosten erhöhen. Die Ertragsminderung variiert zwischen 10 und 60 %, abhängig von der Wuchsdichte und der Art des Unkrauts. Etwa 15 % der menschlichen Arbeit wird während der Anbausaison für das Entfernen von Unkraut aufgewendet. Frauen machen typischerweise einen großen Teil der Arbeitskräfte aus, die mit der Unkrautbekämpfung beschäftigt sind. In einer typischen Situation verbringt ein Arbeiter etwa 190 bis 220 Stunden damit, einen Hektar Land von Hand oder mit einer Handhacke zu jäten. Spaten werden auch zum Jäten und Interkultivieren verwendet.

              Von mehreren Methoden (z. B. mechanisch, chemisch, biologisch, kulturell) ist mechanisches Jäten, entweder durch Ausreißen des Unkrauts von Hand oder mit Handwerkzeugen wie der Handhacke und einfachen Unkrautjätern, sowohl auf trockenem als auch auf nassem Land nützlich (Nag und Dutt 1979; Gite und Yadav 1990). Auf trockenem Land hocken die Arbeiter mit einem oder zwei Beinen im Knie gebeugt auf dem Boden und entfernen Unkraut mit einer Sichel oder einer Handhacke. Auf bewässerten Böden nehmen die Arbeiter eine nach vorn gebeugte Haltung ein, um Unkraut manuell oder mit Hilfe von Jätmaschinen zu entfernen.

              Die physiologische Beanspruchung beim Einsatz von Jätemaschinen (z. B. Messer und Rechen, Wurffinger, Doppelstreif-Jätemaschinen) ist relativ höher als bei der Handjätung. Allerdings ist die Arbeitseffizienz in Bezug auf die bearbeitete Fläche mit den Unkrautstechern deutlich besser als beim manuellen Unkrautjäten. Der Energiebedarf beim manuellen Jäten beträgt nur etwa 27 % der eigenen Arbeitskapazität, während der Energiebedarf bei verschiedenen Jätmaschinen bis zu 56 % beträgt. Relativ geringer ist die Belastung jedoch bei Radhacken, mit denen etwa 110 bis 140 Personenstunden für die Bearbeitung eines Hektars benötigt werden. Eine Radhacke (Push/Pull) besteht aus einem oder zwei Rädern, einem Messer, einem Rahmen und einem Griff. Es ist eine Kraft (Druck oder Zug) von etwa 5 bis 20 Kilogramm Kraft (1 kgf = 9.81 Newton) erforderlich, mit einer Frequenz von etwa 20 bis 40 Hüben pro Minute. Die technischen Spezifikationen der Radhacken müssen jedoch für einen besseren Betrieb standardisiert werden.

              Ernte

              Bei Reis- und Weizenkulturen erfordert die Ernte 8 bis 10 % der gesamten Personenstunden, die in der Pflanzenproduktion aufgewendet werden. Trotz der raschen Mechanisierung bei der Ernte wird die weitgehende Abhängigkeit von manuellen Methoden (siehe Abbildung 5) noch viele Jahre andauern. Handwerkzeuge (Sichel, Sense usw.) werden bei der manuellen Ernte verwendet. Die Sense wird aufgrund ihrer großen Reichweite in einigen Teilen der Welt häufig verwendet. Es erfordert jedoch mehr Energie als das Ernten mit einer Sichel.

              Abbildung 5. Weizenernte mit einer Sichel

              AGR100F5

              Pranab Kumar Nag

              Die Popularität der Sichel beruht auf ihrer Einfachheit in Konstruktion und Betrieb. Eine Sichel ist eine gebogene Klinge mit glatter oder gezackter Kante, die an einem Holzgriff befestigt ist. Das Sicheldesign variiert von Region zu Region, und es gibt einen Unterschied in der kardiorespiratorischen Belastung bei verschiedenen Arten von Sichel. Die Leistung variiert von 110 bis 165 m2/Stunde, Werte entsprechend 90 und 60 Personenstunden pro Hektar Land. Ungünstige Arbeitshaltungen können zu langfristigen klinischen Komplikationen am Rücken und an den Gelenken der Gliedmaßen führen. Das Ernten in gebeugter Haltung hat den Vorteil der Mobilität sowohl auf trockenem als auch auf nassem Land und ist etwa 16 % schneller als das Hocken; Eine gebeugte Haltung erfordert jedoch 18 % mehr Energie als Hocken (Nag et al. 1988).

              Ernteunfälle, Platz- und Schnittwunden sind auf Reis-, Weizen- und Rohrzuckerfeldern an der Tagesordnung. Die Handwerkzeuge sind in erster Linie für Rechtshänder konzipiert, werden jedoch häufig von Linkshändern verwendet, die sich der möglichen Sicherheitsauswirkungen nicht bewusst sind. Die wichtigen Faktoren bei einem Sicheldesign sind die Klingengeometrie, die Klingenverzahnung, die Griffform und -größe. Basierend auf einer Ergonomiestudie sind die vorgeschlagenen Designabmessungen einer Sichel: Gewicht, 200 g; Gesamtlänge 33 cm; Grifflänge 11 cm; Griffdurchmesser 3 cm; Krümmungsradius der Klinge 15 cm; Klingenkonkavität, 5 cm. Für eine gezackte Sichel: Zahnteilung 0.2 cm; Zahnwinkel 60°; und Verhältnis der Länge der Schneidfläche zur Sehnenlänge, 1.2. Da die Arbeiter unter extremen klimatischen Bedingungen tätig sind, sind Gesundheits- und Sicherheitsaspekte in der tropischen Landwirtschaft von entscheidender Bedeutung. Die kardiorespiratorische Belastung summiert sich über lange Arbeitszeiten. Extreme klimatische Bedingungen und Hitzestörungen belasten den Arbeiter zusätzlich und verringern die Arbeitsfähigkeit.

              Erntemaschinen umfassen Mäher, Häcksler, Ballenpressen und so weiter. Kraftbetriebene oder von Tieren gezogene Schneidwerke werden auch zum Ernten von Feldfrüchten verwendet. Mähdrescher (selbstfahrend oder traktorbetrieben) sind dort nützlich, wo intensiver Anbau betrieben wird und der Arbeitskräftemangel akut ist.

              Die Ernte von Sorghum erfolgt durch Abschneiden des Ährenkopfes und anschließendes Abschneiden der Pflanze oder umgekehrt. Die Baumwollernte wird während der Ballenreife in 3 bis 5 Pflückungen von Hand gesammelt. Die Ernte von Kartoffeln und Zuckerrüben erfolgt manuell (siehe Abbildung 6) oder mit einer Schaufelegge oder einem Bagger, der von einem Tier oder einem Traktor angetrieben werden kann. Bei Erdnüssen werden die Reben entweder manuell gezogen oder mit Baggern entfernt und die Schoten abgetrennt.

              Abbildung 6. Manuelles Ernten von Kartoffeln mit einer Handhacke

              AGR100F6

              Dreschen

              Das Dreschen umfasst das Trennen der Körner von den Ähren. Jahrhundertealte manuelle Methoden zum Dreschen von Getreide von der Reisfeldspitze sind: Reiben der Ähren mit den Füßen, Schlagen des Ernteguts auf ein Brett, Treten von Tieren und so weiter. Dreschen wird als mittelschwere Aufgabe eingestuft (Nag und Dutt 1980). Beim manuellen Dreschen durch Schlagen (siehe Abbildung 7) trennt man etwa 1.6 bis 1.8 kg Getreide und 1.8 bis 2.1 kg Stroh pro Minute von mittelgroßen Reis-/Weizenpflanzen.

              Abbildung 7. Dreschen der Reisfeldspitze durch Schlagen

              AGR100F7

              Pranab Kumar Nag

              Mechanische Dreschmaschinen führen Dresch- und Siebarbeiten gleichzeitig aus. Der Tretdrescher (Oszillations- oder Drehbetrieb) steigert die Leistung auf 2.3 bis 2.6 kg Getreide (Paddy/Weizen) und 3.1 bis 3.6 kg Stroh pro Minute. Pedaldreschen (siehe Abbildung 8) ist eine anstrengendere Tätigkeit als manuelles Dreschen durch Schlagen. Das Treten und Halten von Reispflanzen auf der rollenden Trommel führt zu hohen Muskelbelastungen. Ergonomische Verbesserungen des Pedaldreschers können ein rhythmisches Muster der Beinarbeit in abwechselnden Sitz- und Stehhaltungen ermöglichen und Haltungsbelastungen minimieren. Die optimale Wucht des Dreschers wird bei ca. 8 kg Gewicht der Walzentrommel erreicht.

              Abbildung 8. Ein Pedaldrescher in Betrieb

              AGR100F8

              Pranab Krumar Nag

              Kraftdrescher werden nach und nach in den Gebieten der grünen Revolution eingeführt. Sie bestehen im Wesentlichen aus einer Antriebsmaschine, einem Dreschwerk, einem Windungswerk, einem Einzugswerk und einem Auslauf für sauberes Korn. Selbstfahrende Mähdrescher sind eine Kombination aus einem Mähdrescher und einer Drescheinheit für Getreide.

              Tödliche Unfälle wurden beim Getreidedreschen mit Motordreschern und Futterschneidern gemeldet. Die Inzidenz mittelschwerer bis schwerer Drescherverletzungen betrug 13.1 pro tausend Drescher (Mohan und Patel 1992). Hände und Füße können durch den Rotor verletzt werden. Die Position des Zuführschachts kann zu ungünstigen Körperhaltungen beim Zuführen des Ernteguts in den Drescher führen. Der Riemen, der den Drescher antreibt, ist ebenfalls eine häufige Ursache für Verletzungen. Bei Futterschneidern können sich die Bediener verletzen, wenn sie das Futter in die sich bewegenden Klingen einführen. Kinder verletzen sich beim Spielen mit den Maschinen.

              Die Arbeiter stehen oft auf instabilen Podesten. Bei einem Ruck oder Gleichgewichtsverlust drückt das Rumpfgewicht die Hände in die Dreschtrommel/Futterschneider. Der Drescher muss so konstruiert sein, dass sich der Einfüllschacht auf Ellbogenhöhe befindet und die Bediener auf einer stabilen Plattform stehen. Das Design des Futterschneiders kann aus Sicherheitsgründen wie folgt verbessert werden (Mohan und Patel 1992):

              • eine Warnrolle, die auf dem Schacht vor den Einzugsrollen platziert ist
              • ein Sicherungsstift, um das Schwungrad zu fixieren, wenn der Schneider nicht verwendet wird
              • Getriebeabdeckung und Klingenschutz, um Gliedmaßen wegzudrücken und zu verhindern, dass sich Kleidung verheddert.

               

              Zum Dreschen von Erdnüssen ist es traditionell üblich, die Pflanzen mit einer Hand zu halten und sie gegen einen Stab oder Grill zu schlagen. Zum Dreschen von Mais werden röhrenförmige Maisschäler verwendet. Der Arbeiter hält die Ausrüstung in seiner oder ihrer Handfläche und führt Kolben durch die Ausrüstung ein und dreht sie, um die Maiskörner von den Kolben zu trennen. Die Leistung mit dieser Ausrüstung beträgt etwa 25 kg/Stunde. Handbetriebene Maisschälmaschinen vom Rotationstyp haben eine höhere Arbeitsleistung, etwa 50 bis 120 kg/Stunde. Die Länge des Griffs, die zu seiner Betätigung erforderliche Kraft und die Arbeitsgeschwindigkeit sind die wichtigen Erwägungen bei handbetätigten Rotations-Maisschälmaschinen.

              Gewinnen

              Das Worfeln ist ein Prozess, bei dem Körner durch Einblasen von Luft mit einem Handventilator oder einem pedal- oder motorgetriebenen Ventilator von der Spreu getrennt werden. Bei manuellen Verfahren (siehe Abbildung 9) wird der gesamte Inhalt in die Luft geschleudert und Korn und Spreu durch Differenzialimpuls getrennt. Ein mechanischer Winder kann mit erheblicher menschlicher Anstrengung von Hand oder mit Pedalen betrieben werden.

              Abbildung 9. Manuelles Aussortieren

              AGR100F9

              Pranab Kumar Nag

              Andere Nacherntevorgänge umfassen das Reinigen und Sortieren von Körnern, Schälen, Entrinden, Schälen, Schälen, Schneiden, Faserextraktion und so weiter. Bei Nacherntearbeiten werden verschiedene Arten von handbetätigten Geräten verwendet (z. B. Kartoffelschäler und -schneider, Kokosnussschäler). Decortication beinhaltet das Aufbrechen von Schalen und das Entfernen von Samen (z. B. Erdnüsse, Rizinusbohnen). Ein Erdnussdekortikator trennt Kerne von Schoten. Die manuelle Entschärfung hat eine sehr geringe Leistung (ca. 2 kg Schotenschälung pro Personenstunde). Arbeiter klagen über körperliche Beschwerden aufgrund der ständigen Sitz- oder Hockhaltung. Oszillierende oder Rotationsdekortikatoren haben eine Leistung von etwa 40 bis 60 kg Schoten pro Stunde. Beschuss und schälen bezieht sich auf die Trennung der Samenschale oder -schale vom inneren Teil des Korns (z. B. Reis, Sojabohne). Traditionelle Reisschäler werden manuell (mit der Hand oder mit dem Fuß) betrieben und sind im ländlichen Asien weit verbreitet. Die maximale Kraft, die mit der Hand oder dem Fuß ausgeübt werden kann, bestimmt die Größe und andere Eigenschaften des Geräts. Heutzutage werden motorisierte Reismühlen zum Schälen verwendet. Bei manchen Körnern wie Straucherbsen ist die Samenschale oder -schale fest verbunden. Das Entfernen der Schale wird in solchen Fällen genannt Entspelzen.

              Für verschiedene Handwerkzeuge und handbetätigte Geräte sind die Griffgröße und die auf die Griffe ausgeübte Kraft wichtige Überlegungen. Bei Scheren kommt es auf die Kraft an, die mit zwei Händen aufgebracht werden kann. Obwohl die meisten Verletzungen im Zusammenhang mit Handwerkzeugen als geringfügig eingestuft werden, sind ihre Folgen aufgrund der verzögerten Behandlung oft schmerzhaft und behindernd. Designänderungen an Handwerkzeugen sollten auf solche beschränkt werden, die von Dorfhandwerkern leicht hergestellt werden können. Sicherheitsaspekte müssen bei angetriebenen Geräten gebührend berücksichtigt werden. Derzeit verfügbare Sicherheitsschuhe und -handschuhe sind viel zu teuer und für Landwirte in den Tropen nicht geeignet.

              Manuelle Materialhandhabungsaufgaben

              Die meisten landwirtschaftlichen Aktivitäten umfassen manuelle Materialhandhabungsaufgaben (z. B. Heben, Senken, Ziehen, Schieben und Tragen schwerer Lasten), was zu Muskel-Skelett-Zerrungen, Stürzen, Wirbelsäulenverletzungen und so weiter führt. Die Sturzverletzungsrate steigt dramatisch an, wenn die Fallhöhe mehr als 2 m beträgt; Aufprallkräfte werden um ein Vielfaches reduziert, wenn das Opfer auf weiche Erde, Heu oder Sand fällt.

              In ländlichen Gebieten können Lasten mit einem Gewicht von 50 bis 100 kg täglich mehrere Kilometer transportiert werden (Sen und Nag 1975). In manchen Ländern müssen Frauen und Kinder Wasser in großen Mengen aus der Ferne holen. Diese mühsamen Aufgaben müssen so weit wie möglich minimiert werden. Verschiedene Methoden des Wassertragens umfassen das Tragen auf dem Kopf, auf der Hüfte, auf dem Rücken und auf der Schulter. Diese wurden mit einer Vielzahl von biomechanischen Effekten und Wirbelsäulenerkrankungen in Verbindung gebracht (Dufaut 1988). Es wurden Versuche unternommen, Techniken zum Tragen von Schulterlasten, Konstruktionen von Schubkarren usw. zu verbessern. Lastentransport mit Querjoch und Kopflast sind effizienter als Frontaljoch. Die von Männern zu tragende Lastoptimierung kann dem dargestellten Nomogramm (Bild 10) entnommen werden. Das Nomogramm basiert auf einer multiplen Regression zwischen dem Sauerstoffbedarf (der unabhängigen Variablen) und der getragenen Last und der Gehgeschwindigkeit (die abhängigen Variablen). Man kann eine Skala auf dem Graphen über die Variablen setzen, um das Ergebnis zu identifizieren. Um die dritte zu finden, müssen zwei Variablen bekannt sein. Bei einem Sauerstoffbedarf von beispielsweise 1.4 l/min (entspricht etwa 50 % der maximalen Arbeitsleistung) und einer Gehgeschwindigkeit von 30 m/min liegt die optimale Belastung bei etwa 65 kg.

              Abbildung 10. Ein Nomogramm zur Optimierung der auf dem Kopf/Joch zu tragenden Last in Bezug auf Gehgeschwindigkeit und Sauerstoffbedarf bei der Arbeit.

              AG100F10

              Angesichts der Vielfalt der landwirtschaftlichen Tätigkeiten können bestimmte organisatorische Maßnahmen zur Neugestaltung von Werkzeugen und Maschinen, Arbeitsmethoden, Installation von Schutzvorrichtungen an Maschinen, Optimierung der Exposition von Menschen gegenüber ungünstigen Arbeitsumgebungen usw. die Arbeitsbedingungen für die landwirtschaftliche Bevölkerung erheblich verbessern (Christiani 1990). Umfangreiche ergonomische Forschungen zu landwirtschaftlichen Methoden und Praktiken, Werkzeugen und Ausrüstungen können viel Wissen zur Verbesserung der Gesundheit, Sicherheit und Produktivität von Milliarden von Landarbeitern generieren. Da es sich um die größte Industrie der Welt handelt, könnte das primitive Image des Sektors, insbesondere der ressourcenarmen tropischen Landwirtschaft, in eine aufgabenorientierte umgewandelt werden. So können ländliche Arbeitskräfte systematisch über die Gefahren der Arbeit geschult und sichere Arbeitsabläufe entwickelt werden.

               

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