Teilweise adaptiert aus einem unveröffentlichten Artikel von Simon Pickvance.

Die Eisen- und Stahlindustrie ist eine „Schwerindustrie“: Zusätzlich zu den Sicherheitsrisiken, die riesige Anlagen, massive Geräte und die Bewegung großer Materialmassen mit sich bringen, sind die Arbeiter der Hitze von geschmolzenem Metall und Schlacke bei Temperaturen von bis zu 1,800 °C ausgesetzt C, giftige oder ätzende Substanzen, lungengängige Schadstoffe in der Luft und Lärm. Angespornt durch Gewerkschaften, wirtschaftlichen Druck für mehr Effizienz und behördliche Vorschriften hat die Industrie große Fortschritte bei der Einführung neuerer Ausrüstung und verbesserter Verfahren gemacht, die eine größere Sicherheit und eine bessere Kontrolle physikalischer und chemischer Gefahren bieten. Todesfälle am Arbeitsplatz und Arbeitsunfälle mit Ausfallzeiten sind erheblich zurückgegangen, stellen aber immer noch ein erhebliches Problem dar (ILO 1992). Die Stahlherstellung bleibt ein gefährliches Gewerbe, bei dem die potenziellen Gefahren nicht immer vorhergesehen werden können. Dementsprechend stellt dies eine enorme Herausforderung für das tägliche Anlagenmanagement dar. Es erfordert kontinuierliche Forschung, kontinuierliche Überwachung, verantwortungsvolle Überwachung und aktualisierte Aus- und Weiterbildung von Arbeitnehmern auf allen Ebenen.

Physikalische Gefahren

Ergonomische Probleme

Muskel-Skelett-Verletzungen kommen bei der Stahlherstellung häufig vor. Trotz der Einführung von Mechanisierung und Hilfsmitteln bleibt die manuelle Handhabung großer, sperriger und/oder schwerer Gegenstände eine häufige Notwendigkeit. Um die Anzahl der Ausrutscher und Stürze zu reduzieren, ist ständige Aufmerksamkeit für die Haushaltsführung erforderlich. Ofenmaurer haben nachweislich das höchste Risiko für arbeitsbedingte Oberarm- und Lendenwirbelsäulenprobleme. Die Einführung der Ergonomie in die Gestaltung von Ausrüstung und Bedienelementen (z. B. Kranführerkabinen) auf der Grundlage der Untersuchung der körperlichen und geistigen Anforderungen der Arbeit, gepaart mit Innovationen wie Jobrotation und Teamarbeit, sind jüngste Entwicklungen, die darauf abzielen, die Sicherheit, Wohlbefinden und Leistung von Stahlarbeitern.

Lärm

Die Stahlherstellung ist eine der lautesten Industrien, obwohl Gehörschutzprogramme das Risiko von Hörverlust verringern. Zu den Hauptquellen gehören Rauchabzugsanlagen, Vakuumsysteme mit Dampfstrahlern, elektrische Transformatoren und der Lichtbogenprozess in Elektrolichtbogenöfen, Walzwerken und die großen Ventilatoren, die zur Belüftung verwendet werden. Mindestens die Hälfte der lärmexponierten Arbeitnehmer wird bereits nach 10 oder 15 Jahren am Arbeitsplatz durch lärmbedingten Hörverlust beeinträchtigt. Programme zur Erhaltung des Gehörs, die an anderer Stelle in diesem Dokument ausführlich beschrieben werden Enzyklopädie, gehören regelmäßige Lärm- und Gehörbewertungen, Lärmschutztechnik und Wartung von Maschinen und Ausrüstung, persönlicher Schutz sowie Aus- und Weiterbildung von Arbeitnehmern

Andere Ursachen für Hörverlust als Lärm sind Verbrennungen des Trommelfells durch Schlacke-, Zunder- oder geschmolzene Metallpartikel, Perforation der Trommel durch intensiven Impulslärm und Traumata durch fallende oder sich bewegende Gegenstände. Eine Untersuchung der von kanadischen Stahlarbeitern eingereichten Entschädigungsanträge ergab, dass die Hälfte derjenigen mit berufsbedingtem Hörverlust auch Tinnitus hatte (McShane, Hyde und Alberti 1988).

Vibration

Potenziell gefährliche Vibrationen werden durch oszillierende mechanische Bewegungen erzeugt, meistens wenn Maschinenbewegungen nicht ausgewuchtet sind, wenn Maschinen in der Werkstatt betrieben werden und wenn tragbare Werkzeuge wie pneumatische Bohrer und Hämmer, Sägen und Schleifsteine ​​verwendet werden. Bandscheibenschäden, Kreuzschmerzen und Degeneration der Wirbelsäule wurden in einer Reihe von Studien an Kranführern Ganzkörpervibrationen zugeschrieben (Pauline et al. 1988).

Ganzkörpervibrationen können eine Vielzahl von Symptomen verursachen (z. B. Reisekrankheit, verschwommenes Sehen und Verlust der Sehschärfe), die zu Unfällen führen können. Hand-Arm-Vibrationen wurden mit dem Karpaltunnelsyndrom, degenerativen Gelenkveränderungen und dem Reynaud-Phänomen in den Fingerspitzen („Weißfingerkrankheit“) in Verbindung gebracht, was zu dauerhaften Behinderungen führen kann. Eine Studie mit Häckslern und Schleifern zeigte, dass sie mehr als doppelt so häufig eine Dupuytren-Kontraktur entwickeln als eine Vergleichsgruppe von Arbeitern (Thomas und Clarke 1992).

Hitzeeinwirkung

Hitzeeinwirkung ist in der gesamten Eisen- und Stahlindustrie ein Problem, insbesondere in Werken, die sich in heißen Klimazonen befinden. Jüngste Untersuchungen haben gezeigt, dass entgegen früherer Annahmen die höchsten Expositionen beim Schmieden auftreten, wenn die Arbeiter den heißen Stahl kontinuierlich überwachen, und nicht beim Schmelzen, wenn die Temperaturen zwar höher sind, aber intermittierend und ihre Auswirkungen durch die starke Erwärmung begrenzt sind der exponierten Haut und durch die Verwendung von Augenschutz (Lydahl und Philipson 1984). Die Gefahr von Hitzestress wird durch ausreichende Flüssigkeitszufuhr, ausreichende Belüftung, die Verwendung von Hitzeschilden und Schutzkleidung sowie regelmäßige Ruhepausen oder Arbeiten an einer kühleren Aufgabe verringert.

Laser

Laser haben ein breites Anwendungsspektrum bei der Stahlherstellung und können Netzhautschäden bei Leistungspegeln verursachen, die weit unter denen liegen, die für Auswirkungen auf die Haut erforderlich sind. Laserbediener können durch einen scharfen Fokus des Strahls und die Verwendung einer Schutzbrille geschützt werden, aber andere Arbeiter können verletzt werden, wenn sie unwissentlich in den Strahl treten oder wenn er versehentlich auf sie reflektiert wird.

Radioaktive Nuklide

Radioaktive Nuklide werden in vielen Messgeräten eingesetzt. Expositionen können normalerweise durch das Anbringen von Warnschildern und geeigneten Abschirmungen kontrolliert werden. Viel gefährlicher ist jedoch der versehentliche oder fahrlässige Einschluss von radioaktiven Stoffen in den zu recycelnden Stahlschrott. Um dies zu verhindern, verwenden viele Betriebe empfindliche Strahlungsdetektoren, um den gesamten Schrott zu überwachen, bevor er in die Verarbeitung eingeführt wird.

Luftschadstoffe

Abhängig vom jeweiligen Prozess, den beteiligten Materialien und der Wirksamkeit von Überwachungs- und Kontrollmaßnahmen können Stahlarbeiter einer Vielzahl von Schadstoffen ausgesetzt sein. Schädliche Wirkungen werden durch den physikalischen Zustand und die Neigung des betreffenden Schadstoffs, die Intensität und Dauer der Exposition, das Ausmaß der Akkumulation im Körper und die Empfindlichkeit des Individuums gegenüber seinen Auswirkungen bestimmt. Einige Wirkungen treten sofort ein, während es bei anderen Jahre oder sogar Jahrzehnte dauern kann, bis sie sich entwickeln. Änderungen an Prozessen und Ausrüstungen sowie verbesserte Maßnahmen, um die Exposition unter toxischen Werten zu halten, haben die Risiken für die Arbeiter verringert. Allerdings haben diese auch neue Schadstoffkombinationen eingebracht und es besteht immer die Gefahr von Unfällen, Bränden und Explosionen.

Staub und Dämpfe

Emissionen von Dämpfen und Partikeln sind ein großes potenzielles Problem für Mitarbeiter, die mit geschmolzenen Metallen arbeiten, Koks herstellen und handhaben sowie Öfen beschicken und abstechen. Sie sind auch lästig für Arbeiter, die mit der Gerätewartung, der Kanalreinigung und der Zerstörung von feuerfestem Material beauftragt sind. Gesundheitliche Auswirkungen hängen mit der Größe der Partikel (dh dem lungengängigen Anteil) und den Metallen und Aerosolen zusammen, die auf ihren Oberflächen adsorbiert werden können. Es gibt Hinweise darauf, dass die Exposition gegenüber reizendem Staub und Rauch Stahlarbeiter auch anfälliger für eine reversible Verengung der Atemwege (Asthma) machen kann, die mit der Zeit dauerhaft werden kann (Johnson et al. 1985).

Silica

Die Exposition gegenüber Kieselsäure mit der daraus resultierenden Silikose, die einst bei Arbeitern in solchen Berufen wie der Ofenwartung in Schmelzwerken und Hochöfen recht verbreitet war, wurde durch die Verwendung anderer Materialien für Ofenauskleidungen sowie durch Automatisierung verringert, wodurch die Anzahl der Arbeiter reduziert wurde bei diesen Prozessen.

Asbest

Asbest, das einst in großem Umfang für die Wärme- und Schalldämmung verwendet wurde, trifft heute nur noch bei Wartungs- und Bauarbeiten auf, wenn früher installierte Asbestmaterialien gestört werden und in der Luft schwebende Fasern erzeugen. Die langfristigen Auswirkungen einer Asbestexposition, die in anderen Abschnitten dieser Broschüre ausführlich beschrieben werden Enzyklopädie, umfassen Asbestose, Mesotheliom und andere Krebsarten. Eine kürzlich durchgeführte Querschnittsstudie fand bei 20 von 900 Stahlarbeitern (2 %) Pleurapathologien, von denen viele als für Asbestose charakteristische restriktive Lungenerkrankung diagnostiziert wurden (Kronenberg et al. 1991).

Schwermetalle

Bei der Stahlherstellung erzeugte Emissionen können Schwermetalle (z. B. Blei, Chrom, Zink, Nickel und Mangan) in Form von Dämpfen, Partikeln und Adsorbaten an inerten Staubpartikeln enthalten. Sie sind häufig in Stahlschrottströmen vorhanden und werden auch bei der Herstellung von speziellen Arten von Stahlprodukten eingeführt. Untersuchungen an Arbeitern, die Manganlegierungen schmelzen, haben eine Beeinträchtigung der körperlichen und geistigen Leistungsfähigkeit und andere Symptome von Manganismus bei Expositionsniveaus gezeigt, die deutlich unter den derzeit in den meisten Ländern zulässigen Grenzwerten liegen (Wennberg et al. 1991). Eine kurzfristige Exposition gegenüber hohen Konzentrationen von Zink und anderen verdampften Metallen kann „Metalldampffieber“ verursachen, das durch Fieber, Schüttelfrost, Übelkeit, Atembeschwerden und Müdigkeit gekennzeichnet ist. Einzelheiten zu den anderen toxischen Wirkungen von Schwermetallen finden sich an anderer Stelle in diesem Dokument Enzyklopädie.

Säurenebel

Säurenebel aus Beizbereichen können Haut-, Augen- und Atemwegsreizungen verursachen. Auch die Exposition gegenüber Salz- und Schwefelsäurenebeln aus Beizbädern wurde in einer Studie mit einer nahezu zweifachen Zunahme von Kehlkopfkrebs in Verbindung gebracht (Steenland et al. 1988).

Schwefelverbindungen

Die vorherrschende Quelle von Schwefelemissionen bei der Stahlherstellung ist die Verwendung von schwefelreichen fossilen Brennstoffen und Hochofenschlacke. Schwefelwasserstoff hat einen charakteristischen unangenehmen Geruch und kurzfristige Wirkungen einer relativ geringen Exposition umfassen Trockenheit und Reizung der Nasenwege und der oberen Atemwege, Husten, Kurzatmigkeit und Lungenentzündung. Längere Exposition gegenüber niedrigen Konzentrationen kann zu Augenreizungen führen, während bei höheren Expositionskonzentrationen dauerhafte Augenschäden entstehen können. Bei höheren Konzentrationen kann es auch zu einem vorübergehenden Geruchsverlust kommen, der die Arbeiter glauben machen kann, dass sie nicht mehr exponiert sind.

Ölnebel

Beim Kaltwalzen von Stahl entstehende Ölnebel können Reizungen der Haut, der Schleimhäute und der oberen Atemwege, Übelkeit, Erbrechen und Kopfschmerzen hervorrufen. Eine Studie berichtete über Fälle von lipoider Pneumonie bei Arbeitern in Walzwerken, die länger exponiert waren (Cullen et al. 1981).

Polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe

PAK entstehen bei den meisten Verbrennungsprozessen; in Stahlwerken ist die Kokerei die Hauptquelle. Wenn Kohle teilweise verbrannt wird, um Koks zu produzieren, wird eine große Anzahl flüchtiger Verbindungen als flüchtige Bestandteile von Kohlenteerpech abdestilliert, einschließlich PAKs. Diese können als Dämpfe, Aerosole oder Adsorbate auf Feinstaub vorhanden sein. Kurzfristige Expositionen können Haut- und Schleimhautreizungen, Schwindel, Kopfschmerzen und Übelkeit verursachen, während langfristige Expositionen mit Karzinogenese in Verbindung gebracht werden. Studien haben gezeigt, dass Koksofenarbeiter eine doppelt so hohe Sterblichkeitsrate durch Lungenkrebs aufweisen wie die allgemeine Bevölkerung. Diejenigen, die den flüchtigen Bestandteilen von Kohlenteerpech am stärksten ausgesetzt sind, sind dem höchsten Risiko ausgesetzt. Dazu gehörten Arbeiter auf der Ofenoberseite und Arbeiter mit der längsten Expositionsdauer (IARC 1984; Constantino, Redmond und Bearden 1995). Technische Kontrollen haben in einigen Ländern die Zahl der gefährdeten Arbeitnehmer verringert.

Andere Chemikalien

Über 1,000 Chemikalien werden bei der Stahlherstellung verwendet oder angetroffen: als Rohstoffe oder als Verunreinigungen in Schrott und/oder in Brennstoffen; als Additive in speziellen Prozessen; als feuerfeste Materialien; und als Hydraulikflüssigkeiten und Lösungsmittel, die beim Betrieb und der Wartung von Anlagen verwendet werden. Bei der Kokerei entstehen Nebenprodukte wie Teer, Benzol und Ammoniak; andere werden in den verschiedenen Stahlherstellungsprozessen erzeugt. Alle können potenziell toxisch sein, abhängig von der Art der Chemikalien, der Art, dem Ausmaß und der Dauer der Exposition, ihrer Reaktivität mit anderen Chemikalien und der Empfindlichkeit des exponierten Arbeiters. Versehentliche starke Belastungen durch Dämpfe, die Schwefeldioxid und Stickoxide enthalten, haben Fälle von chemischer Pneumonitis verursacht. Vanadium und andere Legierungszusätze können eine chemische Lungenentzündung verursachen. Kohlenmonoxid, das bei allen Verbrennungsprozessen freigesetzt wird, kann gefährlich sein, wenn die Wartung der Ausrüstung und ihrer Steuerungen nicht dem Standard entspricht. Benzol ist zusammen mit Toluol und Xylol in Kokereigas vorhanden und verursacht bei akuter Exposition Symptome der Atemwege und des Zentralnervensystems; Langzeitexposition kann zu Knochenmarkschäden, aplastischer Anämie und Leukämie führen.

Stress

In der Stahlindustrie herrscht ein hoher Arbeitsstress. Strahlungswärme und Lärm werden durch die Notwendigkeit ständiger Wachsamkeit verstärkt, um Unfälle und potenziell gefährliche Expositionen zu vermeiden. Da viele Prozesse im Dauerbetrieb sind, ist Schichtarbeit eine Notwendigkeit; seine Auswirkungen auf das Wohlbefinden und auf die wesentliche soziale Unterstützung der Arbeitnehmer werden an anderer Stelle in diesem Dokument ausführlich beschrieben Enzyklopädie. Schließlich gibt es noch den potenten Stressfaktor potenzieller Arbeitsplatzverluste infolge von Automatisierung und Prozessänderungen, Werksverlagerungen und Personalabbau.

Präventive Programme

Der Schutz von Stahlarbeitern vor potenzieller Toxizität erfordert die Bereitstellung angemessener Ressourcen für ein kontinuierliches, umfassendes und koordiniertes Programm, das die folgenden Elemente umfassen sollte:

• Bewertung aller Rohstoffe und Brennstoffe und, wenn möglich, Ersatz der als gefährlich bekannten Produkte durch sicherere Produkte
• wirksame Kontrollen für die Lagerung und den sicheren Umgang mit Rohstoffen, Produkten, Nebenprodukten und Abfällen
• kontinuierliche Überwachung des persönlichen Arbeitsumfelds und der Luftqualität der Arbeitnehmer, bei Bedarf mit biologischer Überwachung und regelmäßiger medizinischer Überwachung der Arbeitnehmer, um subtilere gesundheitliche Auswirkungen zu erkennen und die Eignung für ihre Arbeit zu überprüfen
• technische Systeme zur Kontrolle potenzieller Expositionen (z. B. Gerätegehäuse und angemessene Absaug- und Belüftungssysteme), ergänzt durch persönliche Schutzausrüstung (z. B. Schilde, Handschuhe, Schutzbrillen, Gehörschutz, Atemschutzgeräte, Fuß- und Körperschutz usw.) bei der Technik Kontrollen reichen nicht aus
• Anwendung ergonomischer Prinzipien auf die Gestaltung von Geräten, Maschinensteuerungen und Werkzeugen und Analyse der Arbeitsstruktur und -inhalte als Leitfaden für Interventionen, die Verletzungen verhindern und das Wohlbefinden der Arbeitnehmer verbessern können
• Aufrechterhaltung leicht verfügbarer, aktueller Informationen über potenzielle Gefahren, die im Rahmen eines laufenden Schulungs- und Schulungsprogramms für Arbeitnehmer unter Arbeitnehmern und Vorgesetzten verbreitet werden müssen
• Installation und Wartung von Systemen für die Speicherung und den Abruf umfangreicher Gesundheits- und Sicherheitsdaten sowie für die Analyse und Berichterstattung von Aufzeichnungen über Inspektionsergebnisse, Unfälle und Arbeitsunfälle und -krankheiten.

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