Gesamtprozesse
Im Allgemeinen haben sich die Prozesse bei der Herstellung von Kleidung und anderen fertigen Textilprodukten seit den Anfängen der Branche kaum verändert. Obwohl sich die Organisation des Produktionsprozesses geändert hat und weiterhin ändert und einige technologische Fortschritte Maschinen modernisiert haben, bleiben viele der Sicherheits- und Gesundheitsrisiken in dieser Branche dieselben wie diejenigen, denen die ersten Bekleidungsarbeiter ausgesetzt waren.
Die wichtigsten Gesundheits- und Sicherheitsbedenken in der Bekleidungsindustrie beziehen sich auf die allgemeinen Bedingungen des Arbeitsumfelds. Schlecht gestaltete Arbeitsplätze, Werkzeuge und Ausrüstung, kombiniert mit Akkordlohnsystemen und dem progressiven Bündelsystem der Produktion, bergen ernsthafte Risiken für Muskel-Skelett-Verletzungen und stressbedingte Erkrankungen. Bekleidungsgeschäfte sind oft in Gebäuden untergebracht, die schlecht gewartet und unzureichend belüftet, gekühlt, beheizt und beleuchtet sind. Überfüllung, zusammen mit unsachgemäßer Lagerung von brennbaren Materialien, führt häufig zu ernsthaften Brandgefahren. Schlechte sanitäre Einrichtungen und das Fehlen angemessener Haushaltsmaßnahmen tragen zu diesen Bedingungen bei.
Große Fortschritte wurden bei der Konstruktion und Produktion gut gestalteter, ergonomischer Näharbeitsplätze erzielt, die verstellbare Nähtische und -stühle umfassen und die richtige Positionierung von Ausrüstung und Werkzeugen berücksichtigen. Diese Workstations sind weit verbreitet und werden in einigen Einrichtungen, meist großen Fertigungsbetrieben, verwendet. Allerdings können sich nur die größten und am besten kapitalisierten Einrichtungen diese Annehmlichkeiten leisten. Auch in anderen Bekleidungsbetrieben ist eine ergonomische Umgestaltung möglich (siehe Abbildung 1). Der Großteil der Bekleidungsproduktion findet jedoch immer noch in kleinen, schlecht ausgestatteten Lohnbetrieben statt, in denen der Arbeitsplatzgestaltung und den Arbeitsbedingungen im Allgemeinen wenig Aufmerksamkeit geschenkt wird und Gesundheits- und Sicherheitsrisiken.
Abbildung 1. Eine Produktionsstätte für Pailletten
Quelle: Michael McCann
Produktdesign und Mustererstellung. Das Design von Kleidung und anderen Textilprodukten wird von Bekleidungsherstellern, Einzelhändlern oder „Jobbern“ überwacht, wobei der Designprozess von erfahrenen Designern durchgeführt wird. Bekleidungshändler, -hersteller oder -händler sind häufig nur für das Design, die Musterproduktion und die Vermarktung des Produkts verantwortlich. Während der Jobber oder Hersteller die Verantwortung dafür übernimmt, alle Details der Produktion des Kleidungsstücks zu spezifizieren, die zu verwendenden Stoffe und Besätze kauft, wird die eigentliche Produktionsarbeit in großem Maßstab in der Regel von unabhängigen Vertragswerkstätten durchgeführt.
Auch die Musteranfertigung, bei der Musterstücke in geringer Stückzahl hergestellt werden, um das Produkt zu vermarkten und als Muster des fertigen Produkts an Vertragsgeschäfte zu versenden, findet ebenfalls im Hause des Lohnfertigers statt. Muster werden von hochqualifizierten Nähmaschinenbedienern, Mustermachern, hergestellt, die das gesamte Kleidungsstück nähen.
Musterherstellung und Zuschnitt. Das Kleidungsdesign muss zum Schneiden und Nähen in Musterteile zerlegt werden. Traditionell werden Kartonmuster für jedes Kleidungsstück angefertigt; diese Muster sind nach den herzustellenden Größen abgestuft. Aus diesen Schnittmustern werden Papierschnitt-Marker erstellt, mit denen der Kleiderschneider die Schnittteile ausschneidet. In moderneren Werken werden Schnittmarkierungen auf einem Computerbildschirm erstellt und nach Größe sortiert und dann auf einem computergesteuerten Plotter gedruckt.
In der Schneidephase wird der Stoff zunächst auf einem Schneidetisch zu mehreren Stapeln ausgebreitet, deren Länge und Breite von den Produktionsanforderungen bestimmt werden. Dies wird am häufigsten durch eine automatische oder halbautomatische Legemaschine durchgeführt, die die Stoffballen entlang der Länge des Tisches abrollt. Karierte oder bedruckte Stoffe können von Hand ausgelegt und festgesteckt werden, um sicherzustellen, dass Karos für Drucke zusammenpassen. Dann werden Markierungen auf den zu schneidenden Stoff gelegt.
Stoffe für die Bekleidungsproduktion werden normalerweise mit handgeführten Bandsägen-Schneidwerkzeugen geschnitten (siehe Abbildung 2). Kleine Teile können mit einer Stanzpresse geschnitten werden. Die fortschrittliche Schneidetechnologie umfasst Roboterschneiden, das automatisch Mustern folgt, die auf einem Computer erstellt wurden.
Abbildung 2. Eine Bekleidungsfabrik auf den Philippinen
Das Schneiden von Stoffen ist mit mehreren Gefahren verbunden. Obwohl die Klinge des Schneidwerkzeugs geschützt ist, muss dieser Schutz korrekt eingestellt sein, um der Hand, die das Material positioniert, den erforderlichen Schutz zu bieten. Schutzvorrichtungen sollten immer verwendet und korrekt positioniert werden. Als zusätzlichen Schutz wird dem Zerspanungsbediener das Tragen eines Schutzhandschuhs, vorzugsweise aus Metallgewebe, empfohlen. Das Schneiden von Stoff birgt nicht nur das Risiko versehentlicher Schnitte, sondern auch ergonomische Risiken. Das Stützen und Manövrieren einer Schneidemaschine, während man sich über den Schneidetisch streckt, kann ein Risiko für Nacken-, obere Extremitäten- und Rückenbeschwerden darstellen. Schließlich neigen viele Schneider dazu, mit der Schneidemaschine auf Ohrhöhe zu arbeiten, wodurch sie sich oft übermäßigem Lärm aussetzen, mit dem damit verbundenen Risiko eines lärmbedingten Hörverlusts.
Auch der Umgang mit Stoffrollen, die bis zu 32 kg wiegen können und zum Ausbreiten über den Kopf auf ein Gestell gehoben werden müssen, birgt ergonomische Gefahren. Die richtige Materialhandhabungsausrüstung kann diese Risiken eliminieren oder verringern.
Bedienung der Nähmaschine. Typischerweise werden geschnittene Stoffstücke auf von Hand betriebenen Nähmaschinen zusammengenäht. Das traditionelle „progressive Bündelsystem“, bei dem Bündel geschnittener Teile von einem Nähmaschinenbediener zum nächsten transportiert werden, wobei jeder Bediener einen anderen Einzelvorgang ausführt, setzt sich in der Branche trotz erheblicher Änderungen in der Arbeitsorganisation in vielen Betrieben fort. Diese Art der Arbeitsorganisation unterteilt den Produktionsprozess in viele verschiedene Arbeitsgänge, die jeweils aus einem sehr kurzen Zyklus bestehen, der von einem Bediener im Laufe eines Arbeitstages hunderte Male wiederholt wird. Dieses System, kombiniert mit einem Stücklohnausgleich, der vor allem Geschwindigkeit belohnt und den Arbeitnehmern nur sehr wenig Kontrolle über den Produktionsprozess gibt, schafft ein potenziell sehr stressiges Arbeitsumfeld.
Die Mehrzahl der derzeit in Gebrauch befindlichen Nähmaschinenarbeitsplätze sind ohne den Komfort, die Gesundheit oder die Bequemlichkeit des Nähmaschinenbedieners konzipiert (siehe Abbildung 3). Da Nähmaschinenbediener an schlecht gestalteten Arbeitsplätzen in der Regel im Sitzen arbeiten und den ganzen Arbeitstag über denselben Arbeitsgang ausführen, ist das Risiko für Muskel-Skelett-Erkrankungen hoch. Die schlechte Körperhaltung, die sich aus den oben beschriebenen Bedingungen ergibt, hat in Kombination mit sich wiederholender Arbeit unter Zeitdruck zu einer hohen Rate arbeitsbedingter Muskel-Skelett-Erkrankungen (WRMDs) bei Nähmaschinenbedienern und anderen Arbeitern in der Branche geführt.
Abbildung 3. Frau, die eine Nähmaschine ohne Nadelschutz verwendet
Fortschritte bei der Gestaltung von Näharbeitsplätzen, wie verstellbare Stühle und Arbeitstische, schaffen das Potenzial zur Verringerung einiger Risiken, die mit dem Betrieb von Nähmaschinen verbunden sind. Obwohl diese Arbeitsstationen und Stühle weit verbreitet sind, sind sie aufgrund ihres Preises oft außerhalb der Reichweite aller außer den profitabelsten Unternehmen. Zudem bleibt auch bei besser gestalteten Arbeitsplätzen der Risikofaktor der Wiederholung bestehen.
Änderungen in der Arbeitsorganisation und die Einführung von Teamarbeit in Form von modularer oder flexibler Fertigung bieten eine Alternative zum traditionellen, tayloristischen Produktionsprozess und können dazu beitragen, einige der mit dem traditionellen System verbundenen Gesundheitsrisiken zu verringern. In einem Teamwork-System arbeiten Nähmaschinenbediener in einer Gruppe, um ein ganzes Kleidungsstück herzustellen, und wechseln häufig zwischen Maschinen und Jobs.
In einem der beliebtesten Teamsysteme arbeiten Mitarbeiter im Stehen statt im Sitzen und wechseln häufig von Maschine zu Maschine. Cross-Training für eine Vielzahl von Jobs verbessert die Fähigkeiten der Arbeitnehmer, und die Arbeitnehmer erhalten mehr Kontrolle über die Produktion. Änderungen von einem individuellen Stücklohnsystem zu einem Stundenlohn oder zu einem Gruppenanreizsystem sowie eine verstärkte Betonung der Qualitätsüberwachung während des gesamten Produktionsprozesses können dazu beitragen, einige Faktoren zu beseitigen, die die Arbeitnehmer dem Risiko der Entwicklung von WRMD aussetzen.
Einige neuere Fertigungssysteme können, obwohl sie technologisch fortschrittlich sind, tatsächlich zu einem erhöhten Risiko von WRMD beitragen. Sogenannte Einheitsproduktionssysteme sind zum Beispiel dafür ausgelegt, geschnittene Waren auf einem Überkopfförderer mechanisch von Arbeiter zu Arbeiter zu befördern, wodurch der Fortschritt der Waren beschleunigt wird und ein Großteil der Materialhandhabung, die zuvor von den Nähmaschinenbedienern oder von Nähmaschinen durchgeführt wurde, eliminiert wird Bodenarbeiter. Während diese Systeme oft die Produktion erhöhen, indem sie die Linie beschleunigen, eliminieren sie die ohnehin geringe Ruhezeit, die dem Bediener zwischen den Zyklen gewährt wurde, was zu erhöhter Ermüdung und Wiederholung führt.
Bei der Einrichtung eines alternativen Produktionssystems sollte darauf geachtet werden, Risikofaktoren zu bewerten und das neue System unter Berücksichtigung der Ergonomie zu entwerfen. Wenn Arbeitnehmer beispielsweise für verschiedene Tätigkeiten ausgebildet werden, sollten Tätigkeiten kombiniert werden, um unterschiedliche Körperteile zu belasten und keinen Muskel oder kein Gelenk zu überlasten. Es sollte darauf geachtet werden, dass Ausrüstung und Maschinen an alle Arbeiter im Team angepasst werden können.
Jedes Mal, wenn eine neue Ausrüstung gekauft wird, sollte sie von den Arbeitern selbst leicht einstellbar sein, und es sollte eine Schulung zur Durchführung von Anpassungen angeboten werden. Dies ist besonders wichtig in der Bekleidungsindustrie, wo Mechaniker oft nicht ohne weiteres verfügbar sind, um die Ausrüstung an die richtige Passform der Arbeiter anzupassen.
Jüngste Studien haben Bedenken hinsichtlich der Exposition von Nähmaschinenbedienern gegenüber hohen elektromagnetischen Feldern (EMFs) geäußert, die von Nähmaschinenmotoren erzeugt werden. Diese Studien haben gezeigt, dass es möglicherweise einen Zusammenhang zwischen erhöhten Werten der Alzheimer-Krankheit (Sobel et al. 1995) und anderen chronischen Krankheiten gibt, die bei Nähmaschinenbedienern festgestellt wurden, und der Exposition der Bediener gegenüber hohen EMF-Werten.
Veredelung und Pressung. Nach dem Nähen wird das fertige Kleidungsstück von Bügelmaschinen gebügelt und von Finishern auf lose Fäden, Flecken und andere Mängel überprüft. Finisher führen eine Vielzahl von Handarbeiten durch, darunter das Abschneiden loser Fäden, Handnähen, Drehen und Handpressen. Ergonomische Gefahren sind ein Problem für Arbeiter, die Bekleidung fertigstellen, etikettieren, verpacken und verteilen. Sie führen häufig sehr repetitive Aufgaben aus, bei denen sie häufig mit Händen und Armen in ungünstigen und ungesunden Haltungen arbeiten. Sitze und Arbeitsplätze für diese Arbeiter sind selten verstellbar oder auf Komfort oder Gesundheit ausgelegt. Endbearbeitungsarbeiter, einschließlich Presser, arbeiten oft im Stehen und in statischen Positionen, obwohl viele der Arbeitsplätze mit Stühlen, Hockern oder Sitz-Steh-Stühlen ausgestattet werden könnten und die Arbeiter zwischen Stehen und Sitzen wechseln könnten. Die Tischplatten konnten auf die richtige Höhe für den Bediener eingestellt und geneigt werden, um dem Bediener zu ermöglichen, in einer bequemeren Position zu arbeiten. Gepolsterte Tischkanten und richtig gestaltete und dimensionierte Werkzeuge könnten einige Belastungen für Hände, Handgelenke und Arme beseitigen.
Das Bügeln des genähten Produkts erfolgt entweder mit einem Bügeleisen oder einer Bügelpresse. Genähte Produkte können auch mit einem Handdampfgerät oder einem Dampftunnel gedämpft werden. Pressen und Bügeleisen können Verbrennungen sowie ergonomische Gefahren darstellen. Während die meisten Pressen mit Zweihandsteuerung ausgestattet sind, wodurch die Möglichkeit ausgeschlossen wird, dass die Hand in der Presse stecken bleibt, gibt es immer noch einige alte Maschinen, die diese Sicherheitsmerkmale nicht haben. Das Arbeiten an einer Bügelmaschine birgt auch das Risiko von Schulter-, Nacken- und Rückenverletzungen, die durch häufiges Greifen über den Kopf und durch ständiges Stehen und Betätigen der Fußpedale verursacht werden. Während die Arbeit durch eine stärker automatisierte Maschine und durch die richtige Positionierung des Arbeiters an der Maschine sicherer gemacht werden kann, macht es die derzeitige Maschinerie schwierig, die hohe Belastung zu beseitigen.
Ticketer, die mit Ticketing-Pistolen Etiketten auf fertigen Kleidungsstücken anbringen, sind durch diesen sich häufig wiederholenden Vorgang der Gefahr von Hand- und Handgelenksverletzungen ausgesetzt. Im Gegensatz zu manuellen Ticketing-Pistolen können automatische Ticketing-Pistolen dazu beitragen, die für die Durchführung des Vorgangs erforderliche Kraft zu verringern, wodurch die Belastung und Belastung der Finger und Hände erheblich reduziert wird.
Verteilung. Arbeiter in Bekleidungsvertriebszentren sind allen Gefahren anderer Lagerarbeiter ausgesetzt. Die manuelle Materialhandhabung ist für viele der Verletzungen im Lagerbetrieb verantwortlich. Zu den besonderen Gefahren gehören das Heben und Arbeiten über Kopf. Die Gestaltung des Vertriebsarbeitsplatzes unter Berücksichtigung der richtigen Handhabung von Materialien, wie z. B. die Platzierung von Förderbändern und Arbeitstischen in angemessener Höhe, kann dazu beitragen, viele Verletzungen zu vermeiden. Mechanische Flurförderzeuge wie Gabelstapler und Hebezeuge können dazu beitragen, Verletzungen durch umständliches oder schweres Heben zu vermeiden.
Chemikalienexposition. Arbeiter in jeder Phase der Bekleidungsproduktion können den Chemikalien ausgesetzt sein, die bei der Stoffveredelung verwendet werden; Das häufigste davon ist Formaldehyd. Formaldehyd wird verwendet, um Stoff dauerhaft druck- und farbecht zu machen, und wird in Form eines Gases aus Stoff in die Luft abgegeben. Die Haut der Arbeiter kann auch Formaldehyd ausgesetzt sein, wenn sie mit dem Stoff umgehen. Die Menge an Formaldehyd, die aus Stoffen freigesetzt wird, hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, einschließlich der Menge, die bei der Ausrüstung verwendet wird, dem verwendeten Ausrüstungsverfahren und der Umgebungswärme und -feuchtigkeit. Die Exposition gegenüber Formaldehyd kann verhindert werden, indem man den Stoff vor der Handhabung in einem gut belüfteten Bereich ausgasen lässt und in den Arbeitsbereichen für eine gute Belüftung sorgt, insbesondere dort, wo der Stoff hoher Hitze und Feuchtigkeit ausgesetzt ist (z. B. beim Pressen). ). Arbeiter, die beim Umgang mit formaldehydbehandeltem Stoff Hautprobleme bekommen, können Handschuhe oder Schutzcreme tragen. Schließlich sollten Textilhersteller ermutigt werden, sicherere alternative Stoffbehandlungen zu entwickeln.
SONDERPROZESSE
Plissee. Das Plissierverfahren wird verwendet, um Falten oder Falten in Stoffe oder Kleidungsstücke einzubringen. Dieser Prozess verwendet hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit, um Falten in verschiedene Arten von Stoffen zu bringen. Plisseer sind diesen Bedingungen hoher Hitze und Feuchtigkeit ausgesetzt, was zur Freisetzung größerer Mengen von Substanzen führen kann, die zur Ausrüstung des Gewebes verwendet werden, als sonst unter Bedingungen normaler Temperatur und Feuchtigkeit freigesetzt werden könnten. Versteifungsmittel können Stoffen, die plissiert werden sollen, zugesetzt werden, um die Fähigkeit des Stoffes zu erleichtern, die Falte zu halten. Dampfkästen und Dampfkammern setzen das plissierte Gewebe Dampf unter Druck aus.
Gummierung/Imprägnierung. Um eine gummierte oder wasserdichte Oberfläche zu erzeugen, können Stoffe mit einer wasserdichten Substanz beschichtet werden. Diese verschiedenen Beschichtungen, bei denen es sich um eine Art Gummi handeln kann, werden häufig mit Lösungsmitteln verdünnt, einschließlich solcher, die ein ernstes Gesundheitsrisiko für exponierte Arbeiter darstellen. Diese Beschichtungen können Benzol oder Dimethylformamid sowie andere Lösungsmittel enthalten. Arbeiter sind diesen Chemikalien ausgesetzt, wenn sie gemischt oder gegossen werden, oft von Hand, oder in großen Fässern in schlecht belüfteten Bereichen. Arbeiter können auch exponiert sein, wenn sie die Mischungen auf den Stoff gießen, um ihn zu beschichten. Gefährliche Expositionen sollten durch Substitution durch weniger toxische Substanzen und durch ausreichende Belüftung am Verwendungsort minimiert werden. Darüber hinaus sollten Misch- und Gießvorgänge nach Möglichkeit eingedämmt und automatisiert werden.
Computer verwenden. Computer werden zunehmend in der Bekleidungsindustrie eingesetzt, von Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing (CAD/CAM)-Systemen in den Design-, Markierungs- und Schneidprozessen bis hin zur Warenverfolgung in den Lager- und Versandvorgängen. Gefahren im Zusammenhang mit der Computernutzung werden an anderer Stelle in diesem Dokument erörtert Enzyklopädie.
Knöpfe, Schnallen und andere Verzierungen. Knöpfe, Schnallen und andere Verschlüsse an Bekleidung oder genähten Produkten werden meistens in Einrichtungen hergestellt, die von denen getrennt sind, die Bekleidung herstellen. Knöpfe können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, und das verwendete Material bestimmt den Produktionsprozess. Am häufigsten werden Knöpfe und Schnallen aus geformtem Kunststoff oder Metall, einschließlich Blei, hergestellt. Während des Produktionsprozesses werden die erhitzten Rohstoffe in Formen gegossen und anschließend abgekühlt. Arbeiter können während dieses Formprozesses giftigen Chemikalien oder Metallen ausgesetzt sein. Nach dem Abkühlen können die Arbeiter dem Staub ausgesetzt sein, der beim Polieren oder Schleifen der Produkte entsteht. Diese Expositionen können verhindert werden, indem während dieses Veredelungsprozesses für eine angemessene Belüftung gesorgt wird oder diese Vorgänge eingedämmt werden. Andere Verzierungen wie Pailletten, Perlen usw. werden aus gestanzten oder geformten Kunststoffen und Metallen hergestellt und können die Produktionsarbeiter den Gefahren ihrer Bestandteile aussetzen.
Genähte Kunststoffprodukte und Kunststoffzubehör. Verschiedene Artikel wie Duschvorhänge, Tischdecken und Regenschutz werden aus genähten oder verbundenen Kunststoffen hergestellt. Wo Waren aus Plastikfolie genäht werden, sind die Gefahren ähnlich wie bei anderen genähten Artikeln. Die Arbeit mit großen Kunststoffvorräten birgt jedoch ein einzigartiges Brandschutzrisiko, da das Erhitzen und Verbrennen von Kunststoff zur Freisetzung giftiger Materialien führt, die sehr gefährlich sein können. Wo große Mengen an Kunststoffmaterialien verwendet oder gelagert werden, sollte im Bereich Brandverhütung und -schutz äußerste Sorgfalt walten.
Neben dem Nähen können Kunststoffe auch durch Wärme oder elektromagnetische Strahlung miteinander verbunden werden. Wenn Kunststoffe erhitzt werden, setzen sie ihre Bestandteile frei und können Arbeiter diesen Giftstoffen aussetzen. Wenn elektromagnetische Strahlung zum Verbinden oder Abdichten von Kunststoffen verwendet wird, muss darauf geachtet werden, dass die Arbeiter keinen gefährlichen Mengen dieser Strahlung ausgesetzt werden.
Arbeitsorganisation
Das Stücklohnsystem, bei dem Arbeiter nach der Anzahl der von ihnen produzierten Einheiten bezahlt werden, ist eines, das bei der Herstellung von Bekleidung und genähten Produkten immer noch weit verbreitet ist. Die fortgesetzte Anwendung des Akkordlohnsystems birgt sowohl stressbedingte als auch muskuloskelettale Gesundheitsrisiken für Arbeiter in der Bekleidungsindustrie. Wie oben erörtert, können alternative Vergütungssysteme sowie alternative Produktionssysteme die Bekleidungsproduktion zu einer attraktiveren, weniger stressigen und weniger gefährlichen Option für Arbeitnehmer machen, die in den Arbeitsmarkt eintreten.
Ein Teamarbeitssystem, das den Arbeitern mehr Kontrolle über den Produktionsprozess sowie die Möglichkeit gibt, mit anderen zusammenzuarbeiten, kann weniger stressig sein als das traditionelle progressive Bündelsystem. Diese Teamsysteme können jedoch auch zusätzlichen Stress verursachen, wenn sie so eingerichtet sind, dass Arbeitnehmer für die Durchsetzung von Arbeitsregeln gegenüber ihren Kollegen verantwortlich sind. Einige Arten von Gruppenkompensationssystemen, die ein ganzes Team für die Langsamkeit oder Abwesenheit eines seiner Mitglieder bestrafen, können Spannungen und Stress innerhalb der Gruppe erzeugen.
Heimarbeit ist das System der Entsendung von Arbeiten, die im Haus eines Arbeitnehmers zu erledigen sind. Es ist in der Bekleidungsindustrie sehr verbreitet. Die Arbeit kann mit einem Fabrikarbeiter am Ende des Arbeitstages nach Hause geschickt werden, um abends oder am Wochenende erledigt zu werden; oder die Arbeit kann direkt in das Haus des Arbeiters geschickt werden, wobei die Fabrik insgesamt umgangen wird.
Das Heimarbeitssystem ist oft gleichbedeutend mit der Ausbeutung von Arbeitnehmern. Heimarbeit kann nicht ohne Weiteres von Behörden geregelt werden, die Arbeitsnormen durchsetzen, darunter Gesetze zu Kinderarbeit, Gesundheit und Sicherheit, Mindestlohn und so weiter. In vielen Fällen werden Heimarbeitern unterdurchschnittliche Löhne gezahlt und sie werden gezwungen, auf eigene Kosten die für die Produktion erforderlichen Ausrüstungen und Werkzeuge bereitzustellen. Kinder im Haushalt können unabhängig von ihrem Alter oder ihrer Fähigkeit, sicher zu arbeiten, oder unter Beeinträchtigung ihrer Schulbildung oder Freizeit zur Heimarbeit herangezogen werden. In Heimarbeitssituationen können viele Gesundheits- und Sicherheitsrisiken bestehen, einschließlich der Exposition gegenüber gefährlichen Chemikalien, Feuer und elektrischen Gefahren. Industriemaschinen können Gefahren für kleine Kinder im Haushalt darstellen.