Weben und Stricken sind die beiden primären Textilverfahren zur Herstellung von Stoffen. In der modernen Textilindustrie finden diese Prozesse auf elektrisch betriebenen automatisierten Maschinen statt, und die resultierenden Stoffe finden ihren Weg in eine Vielzahl von Endanwendungen, darunter Bekleidung, Heimtextilien und industrielle Anwendungen.

Weben

Der Webprozess besteht darin, gerade Fäden im rechten Winkel zueinander zu verflechten. Es ist die älteste Technologie zur Herstellung von Stoffen: Handbetriebene Webstühle wurden in vorbiblischen Zeiten verwendet. Das Grundkonzept der Verflechtung der Garne wird noch heute verfolgt.

Kettgarne werden von einer großen Spule geliefert, die als a bezeichnet wird Kettbaum, an der Rückseite der Webmaschine montiert. Jedes Kettfadenende wird durch a gefädelt Litzengeschirr. Das Geschirr wird verwendet, um die Kettfäden anzuheben oder niederzudrücken, damit das Weben durchgeführt werden kann. Das einfachste Weben erfordert zwei Geschirre, und komplizierter gewebte Stoffe erfordern bis zu sechs Geschirre. Jacquard-Webmaschinen werden zur Herstellung der dekorativsten Stoffe verwendet und verfügen über Funktionen, mit denen jeder einzelne Kettfaden angehoben oder gedrückt werden kann. Jedes Garnende wird dann durch a gefädelt Schilf aus eng beabstandeten dünnen parallelen Metallteilen, die auf der Maschine montiert sind legen, or sley. Die Führung ist so ausgelegt, dass sie sich in einem hin- und hergehenden Bogen um einen Drehpunkt bewegt. Die Fadenenden werden an der Aufwickelrolle befestigt. Auf diese Rolle wird das Gewebe aufgewickelt.

Die älteste Technologie zum Zuführen des Schussfadens über die Breite der Kettfäden ist die pendeln, der frei fliegend von einer Seite des Kettfadens auf die andere Seite geschleudert wird und den Schussfaden von einer darin montierten kleinen Spule abgibt. Neue und schnellere Technologie, dargestellt in Bild 1, genannt schützenloses Weben, verwendet Luftdüsen, Wasserdüsen, kleine Projektile, die in einer Führungsschiene fahren, oder kleine, schwertähnliche Vorrichtungen genannt Rapiere um das Füllgarn zu tragen.

Abbildung 1. Luftwebmaschinen

Tsudakoma Corp

Mitarbeiter in der Weberei werden typischerweise in eine von vier Berufsgruppen eingeteilt:

1. Maschinenbediener, allgemein genannt Weber, die ihren zugewiesenen Produktionsbereich patrouillieren, um die Stoffproduktion zu überprüfen, einige grundlegende Maschinenstörungen wie Fadenbrüche zu beheben und gestoppte Maschinen neu zu starten
2. Maschinentechniker, manchmal auch genannt Fixierer, die die Webmaschinen einstellen und reparieren
3. direkte Produktionsdienstmitarbeiter, die Rohmaterialien (Kett- und Schussgarn) auf die Webmaschinen transportieren und laden und fertige Produkte (Stoffrollen) entladen und transportieren
4. indirekte Produktionsmitarbeiter, die Reinigung, Maschinenschmierung usw. durchführen.

Sicherheitsrisiken

Das Weben stellt nur ein mäßiges Arbeitssicherheitsrisiko dar. Es gibt jedoch eine Reihe typischer Sicherheitsrisiken und Minimierungsmaßnahmen.

Stürze

Zu den Gegenständen auf dem Boden, die zu Stürzen von Arbeitern führen, gehören Maschinenteile sowie Öl-, Fett- und Wasserflecken. Eine gute Haushaltsführung ist beim Weben besonders wichtig, da viele der Prozessarbeiter den größten Teil ihres Arbeitstages damit verbringen, den Bereich zu patrouillieren, wobei der Blick auf den Produktionsprozess gerichtet ist und nicht auf Gegenstände auf dem Boden.

Maschinen

Kraftübertragungsgeräte und die meisten anderen Quetschstellen sind typischerweise geschützt. Maschinengelege, Geschirre und andere Teile, auf die Weber häufig zugreifen müssen, sind jedoch nur teilweise umschlossen. Rund um die Maschinen muss ausreichend Platz zum Gehen und Arbeiten vorhanden sein, und gute Arbeitsverfahren helfen den Arbeitern, diese Expositionen zu vermeiden. Beim Schiffchenweben werden auf der Webmarke montierte Schutzvorrichtungen benötigt, um ein Herausschleudern des Schiffchens zu verhindern oder es nach unten abzulenken. Sperren, mechanische Sperren usw. sind ebenfalls erforderlich, um das Einbringen gefährlicher Energie in Bereiche zu verhindern, wenn Techniker oder andere Personen an gestoppten Maschinen arbeiten.

Materialhandhabung

Dazu können das Heben und Bewegen schwerer Stoffrollen, Kettbäume usw. gehören. Handkarren zum Entladen oder Abnehmen und Transportieren kleiner Stoffrollen von Aufwicklern an der Webmaschine verringern das Risiko von Arbeitsunfällen durch Überbeanspruchung, indem sie die Notwendigkeit verringern, das volle Gewicht der Rolle zu heben. Angetriebene Flurförderzeuge können zum Abnehmen und Transportieren großer Stoffrollen von Massenaufnehmern, die an der Vorderseite der Webmaschine platziert sind, verwendet werden. Radkarren mit angetriebener oder manueller hydraulischer Unterstützung können verwendet werden, um Kettbäume zu handhaben, die normalerweise mehrere hundert kg wiegen. Ketthandhabungsarbeiter sollten Sicherheitsschuhe tragen.

Brände und Zündung

Beim Weben entsteht eine beträchtliche Menge an Flusen, Staub und Faserflug, der eine Brandgefahr darstellen kann, wenn die Fasern brennbar sind. Zu den Kontrollen gehören Staubsammelsysteme (in modernen Einrichtungen unter den Maschinen angebracht), regelmäßige Maschinenreinigungen durch Servicemitarbeiter und die Verwendung elektrischer Geräte zur Vermeidung von Funkenbildung (z. B. Klasse III, Division 1, explosionsgefährdete Bereiche).

Gesundheitsrisiken

Gesundheitsrisiken beim modernen Weben beschränken sich im Allgemeinen auf lärmbedingten Hörverlust und Lungenerkrankungen im Zusammenhang mit einigen im Garn verwendeten Faserarten.

Lärm

Die meisten Webmaschinen, die in der Anzahl betrieben werden, die in einer typischen Produktionsanlage zu finden ist, erzeugen Geräuschpegel, die im Allgemeinen 90 dBA überschreiten. Bei manchen Webschützen und schützenlosen Hochgeschwindigkeitsweben können die Pegel sogar 100 dBA übersteigen. Geeigneter Gehörschutz und ein Gehörschutzprogramm sind für Weber fast immer notwendig.

Faserstaub

Lungenerkrankungen (Byssinose) werden seit langem mit Stäuben bei der Verarbeitung von Rohbaumwolle und Flachsfasern in Verbindung gebracht und an anderer Stelle in diesem und diesem Kapitel besprochen Enzyklopädie. Im Allgemeinen halten Lüftungs- und Raumluftfilter-Reinigungssysteme mit Staubsammelstellen unter den Webmaschinen und an anderen Stellen im Webbereich die Stäube auf oder unter den erforderlichen Höchstwerten (z. B. 750 mg/m³ Luft im OSHA-Standard für Baumwollstaub) in modernen Einrichtungen. Zusätzlich werden Atemschutzmasken für vorübergehenden Schutz während der Reinigungstätigkeiten benötigt. Es sollte ein Programm zur medizinischen Überwachung der Arbeitnehmer vorhanden sein, um Arbeitnehmer zu identifizieren, die möglicherweise besonders empfindlich auf die Auswirkungen dieser Stäube reagieren.

Maschinenstricken

Es gibt eine große Heimindustrie für die Herstellung von handgestrickten Artikeln. Es gibt unzureichende Daten über die Zahl der Arbeitnehmer, in der Regel Frauen, die auf diese Weise beschäftigt sind. Für einen Überblick über wahrscheinliche Gefahren wird der Leser auf das Kapitel Unterhaltung und Kunst verwiesen. Editor.

Der mechanische Strickprozess besteht aus dem Verbinden von Garnschlaufen auf angetriebenen automatisierten Maschinen (siehe Abbildung 2). Die Maschinen sind mit Reihen kleiner Hakennadeln ausgestattet, um gebildete Garnschlaufen durch zuvor gebildete Schlaufen zu ziehen. Die Hakennadeln haben eine einzigartige Verriegelungsfunktion, die den Haken schließt, um das Ziehen der Schlaufe zu ermöglichen, und sich dann öffnet, damit die Garnschlaufe von der Nadel gleiten kann.

Abbildung 2. Rundstrickmaschine

Sulzer Morat

Rundstrickmaschinen haben kreisförmig angeordnete Nadeln, und der darauf hergestellte Stoff kommt in Form eines großen Schlauchs von der Maschine, der auf eine Aufwickelrolle gewickelt wird. Flachstrickmaschinen und Kettenwirkmaschinen hingegen haben Nadeln, die in einer geraden Reihe angeordnet sind, und das Gewebe kommt in einer flachen Bahn zum Aufwickeln der Rolle von der Maschine. Rund- und Flachstrickmaschinen werden im Allgemeinen von Garnkonen gespeist, und Kettenwirkmaschinen werden im Allgemeinen von Kettbäumen gespeist, die kleiner, aber ähnlich denen sind, die beim Weben verwendet werden.

Mitarbeiter in der Strickerei werden in Arbeitsfunktionen mit ähnlichen Aufgaben wie in der Weberei eingeteilt. Berufsbezeichnungen parallel zum Prozessnamen.

Sicherheitsrisiken

Die Sicherheitsrisiken beim Stricken sind denen beim Weben ähnlich, wenn auch im Allgemeinen geringer. Öl auf dem Boden ist beim Stricken aufgrund des hohen Schmierbedarfs der Stricknadeln oft etwas häufiger. Das Einklemmrisiko der Maschine ist beim Stricken geringer, da es weniger Quetschstellen an den Maschinen gibt als beim Weben, und ein Großteil der Maschinen eignet sich gut für den Gehäuseschutz. Energiekontroll-Sperrverfahren bleiben ein Muss.

Die Handhabung von Stoffrollen stellt immer noch ein Verletzungsrisiko für Arbeiter dar, aber die schweren Risiken bei der Handhabung von Kettbäumen sind außer beim Kettenwirken nicht vorhanden. Maßnahmen zur Risikokontrolle ähneln denen beim Weben. Beim Stricken entstehen nicht die Mengen an Flusen, Flusen und Staub, die beim Weben zu finden sind, aber das Öl aus dem Prozess trägt dazu bei, die Brennstoffbelastung auf einem Niveau zu halten, das Aufmerksamkeit erfordert. Die Steuerung ist ähnlich wie beim Weben.

Gesundheitsrisiken

Auch die Gesundheitsrisiken beim Stricken sind im Allgemeinen geringer als beim Weben. Der Geräuschpegel reicht von mittleren 80 dBA bis zu niedrigen 90 dBA. Atemwegserkrankungen bei Strickarbeitern, die Rohbaumwolle und Flachs verarbeiten, scheinen nicht besonders verbreitet zu sein, und regulatorische Standards für diese Materialien sind beim Stricken oft nicht anwendbar.

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