Weben und Stricken sind die beiden primären Textilverfahren zur Herstellung von Stoffen. In der modernen Textilindustrie finden diese Prozesse auf elektrisch betriebenen automatisierten Maschinen statt, und die resultierenden Stoffe finden ihren Weg in eine Vielzahl von Endanwendungen, darunter Bekleidung, Heimtextilien und industrielle Anwendungen.

Weben

Der Webprozess besteht darin, gerade Fäden im rechten Winkel zueinander zu verflechten. Es ist die älteste Technologie zur Herstellung von Stoffen: Handbetriebene Webstühle wurden in vorbiblischen Zeiten verwendet. Das Grundkonzept der Verflechtung der Garne wird noch heute verfolgt.

Kettgarne werden von einer großen Spule geliefert, die als a bezeichnet wird Kettbaum, an der Rückseite der Webmaschine montiert. Jedes Kettfadenende wird durch a gefädelt Litzengeschirr. Das Geschirr wird verwendet, um die Kettfäden anzuheben oder niederzudrücken, damit das Weben durchgeführt werden kann. Das einfachste Weben erfordert zwei Geschirre, und komplizierter gewebte Stoffe erfordern bis zu sechs Geschirre. Jacquard-Webmaschinen werden zur Herstellung der dekorativsten Stoffe verwendet und verfügen über Funktionen, mit denen jeder einzelne Kettfaden angehoben oder gedrückt werden kann. Jedes Garnende wird dann durch a gefädelt Schilf aus eng beabstandeten dünnen parallelen Metallteilen, die auf der Maschine montiert sind legen, or sley. Die Führung ist so ausgelegt, dass sie sich in einem hin- und hergehenden Bogen um einen Drehpunkt bewegt. Die Fadenenden werden an der Aufwickelrolle befestigt. Auf diese Rolle wird das Gewebe aufgewickelt.

Die älteste Technologie zum Zuführen des Schussfadens über die Breite der Kettfäden ist die pendeln, der frei fliegend von einer Seite des Kettfadens auf die andere Seite geschleudert wird und den Schussfaden von einer darin montierten kleinen Spule abgibt. Neue und schnellere Technologie, dargestellt in Bild 1, genannt schützenloses Weben, verwendet Luftdüsen, Wasserdüsen, kleine Projektile, die in einer Führungsschiene fahren, oder kleine, schwertähnliche Vorrichtungen genannt Rapiere um das Füllgarn zu tragen.

Abbildung 1. Luftwebmaschinen

Tsudakoma Corp

Mitarbeiter in der Weberei werden typischerweise in eine von vier Berufsgruppen eingeteilt:

1. Maschinenbediener, allgemein genannt Weber, die ihren zugewiesenen Produktionsbereich patrouillieren, um die Stoffproduktion zu überprüfen, einige grundlegende Maschinenstörungen wie Fadenbrüche zu beheben und gestoppte Maschinen neu zu starten
2. Maschinentechniker, manchmal auch genannt Fixierer, die die Webmaschinen einstellen und reparieren
3. direkte Produktionsdienstmitarbeiter, die Rohmaterialien (Kett- und Schussgarn) auf die Webmaschinen transportieren und laden und fertige Produkte (Stoffrollen) entladen und transportieren
4. indirekte Produktionsmitarbeiter, die Reinigung, Maschinenschmierung usw. durchführen.

Sicherheitsrisiken

Das Weben stellt nur ein mäßiges Arbeitssicherheitsrisiko dar. Es gibt jedoch eine Reihe typischer Sicherheitsrisiken und Minimierungsmaßnahmen.

Stürze

Zu den Gegenständen auf dem Boden, die zu Stürzen von Arbeitern führen, gehören Maschinenteile sowie Öl-, Fett- und Wasserflecken. Eine gute Haushaltsführung ist beim Weben besonders wichtig, da viele der Prozessarbeiter den größten Teil ihres Arbeitstages damit verbringen, den Bereich zu patrouillieren, wobei der Blick auf den Produktionsprozess gerichtet ist und nicht auf Gegenstände auf dem Boden.

Maschinen

Kraftübertragungsgeräte und die meisten anderen Quetschstellen sind typischerweise geschützt. Maschinengelege, Geschirre und andere Teile, auf die Weber häufig zugreifen müssen, sind jedoch nur teilweise umschlossen. Rund um die Maschinen muss ausreichend Platz zum Gehen und Arbeiten vorhanden sein, und gute Arbeitsverfahren helfen den Arbeitern, diese Expositionen zu vermeiden. Beim Schiffchenweben werden auf der Webmarke montierte Schutzvorrichtungen benötigt, um ein Herausschleudern des Schiffchens zu verhindern oder es nach unten abzulenken. Sperren, mechanische Sperren usw. sind ebenfalls erforderlich, um das Einbringen gefährlicher Energie in Bereiche zu verhindern, wenn Techniker oder andere Personen an gestoppten Maschinen arbeiten.

Materialhandhabung

Dazu können das Heben und Bewegen schwerer Stoffrollen, Kettbäume usw. gehören. Handkarren zum Entladen oder Abnehmen und Transportieren kleiner Stoffrollen von Aufwicklern an der Webmaschine verringern das Risiko von Arbeitsunfällen durch Überbeanspruchung, indem sie die Notwendigkeit verringern, das volle Gewicht der Rolle zu heben. Angetriebene Flurförderzeuge können zum Abnehmen und Transportieren großer Stoffrollen von Massenaufnehmern, die an der Vorderseite der Webmaschine platziert sind, verwendet werden. Radkarren mit angetriebener oder manueller hydraulischer Unterstützung können verwendet werden, um Kettbäume zu handhaben, die normalerweise mehrere hundert kg wiegen. Ketthandhabungsarbeiter sollten Sicherheitsschuhe tragen.

Brände und Zündung

Beim Weben entsteht eine beträchtliche Menge an Flusen, Staub und Faserflug, der eine Brandgefahr darstellen kann, wenn die Fasern brennbar sind. Zu den Kontrollen gehören Staubsammelsysteme (in modernen Einrichtungen unter den Maschinen angebracht), regelmäßige Maschinenreinigungen durch Servicemitarbeiter und die Verwendung elektrischer Geräte zur Vermeidung von Funkenbildung (z. B. Klasse III, Division 1, explosionsgefährdete Bereiche).

Gesundheitsrisiken

Gesundheitsrisiken beim modernen Weben beschränken sich im Allgemeinen auf lärmbedingten Hörverlust und Lungenerkrankungen im Zusammenhang mit einigen im Garn verwendeten Faserarten.

Lärm

Die meisten Webmaschinen, die in der Anzahl betrieben werden, die in einer typischen Produktionsanlage zu finden ist, erzeugen Geräuschpegel, die im Allgemeinen 90 dBA überschreiten. Bei manchen Webschützen und schützenlosen Hochgeschwindigkeitsweben können die Pegel sogar 100 dBA übersteigen. Geeigneter Gehörschutz und ein Gehörschutzprogramm sind für Weber fast immer notwendig.

Faserstaub

Lungenerkrankungen (Byssinose) werden seit langem mit Stäuben bei der Verarbeitung von Rohbaumwolle und Flachsfasern in Verbindung gebracht und an anderer Stelle in diesem und diesem Kapitel besprochen Enzyklopädie. Im Allgemeinen halten Lüftungs- und Raumluftfilter-Reinigungssysteme mit Staubsammelstellen unter den Webmaschinen und an anderen Stellen im Webbereich die Stäube auf oder unter den erforderlichen Höchstwerten (z. B. 750 mg/m³ Luft im OSHA-Standard für Baumwollstaub) in modernen Einrichtungen. Zusätzlich werden Atemschutzmasken für vorübergehenden Schutz während der Reinigungstätigkeiten benötigt. Es sollte ein Programm zur medizinischen Überwachung der Arbeitnehmer vorhanden sein, um Arbeitnehmer zu identifizieren, die möglicherweise besonders empfindlich auf die Auswirkungen dieser Stäube reagieren.

Maschinenstricken

Es gibt eine große Heimindustrie für die Herstellung von handgestrickten Artikeln. Es gibt unzureichende Daten über die Zahl der Arbeitnehmer, in der Regel Frauen, die auf diese Weise beschäftigt sind. Für einen Überblick über wahrscheinliche Gefahren wird der Leser auf das Kapitel Unterhaltung und Kunst verwiesen. Editor.

Der mechanische Strickprozess besteht aus dem Verbinden von Garnschlaufen auf angetriebenen automatisierten Maschinen (siehe Abbildung 2). Die Maschinen sind mit Reihen kleiner Hakennadeln ausgestattet, um gebildete Garnschlaufen durch zuvor gebildete Schlaufen zu ziehen. Die Hakennadeln haben eine einzigartige Verriegelungsfunktion, die den Haken schließt, um das Ziehen der Schlaufe zu ermöglichen, und sich dann öffnet, damit die Garnschlaufe von der Nadel gleiten kann.

Abbildung 2. Rundstrickmaschine

Sulzer Morat

Rundstrickmaschinen haben kreisförmig angeordnete Nadeln, und der darauf hergestellte Stoff kommt in Form eines großen Schlauchs von der Maschine, der auf eine Aufwickelrolle gewickelt wird. Flachstrickmaschinen und Kettenwirkmaschinen hingegen haben Nadeln, die in einer geraden Reihe angeordnet sind, und das Gewebe kommt in einer flachen Bahn zum Aufwickeln der Rolle von der Maschine. Rund- und Flachstrickmaschinen werden im Allgemeinen von Garnkonen gespeist, und Kettenwirkmaschinen werden im Allgemeinen von Kettbäumen gespeist, die kleiner, aber ähnlich denen sind, die beim Weben verwendet werden.

Mitarbeiter in der Strickerei werden in Arbeitsfunktionen mit ähnlichen Aufgaben wie in der Weberei eingeteilt. Berufsbezeichnungen parallel zum Prozessnamen.

Sicherheitsrisiken

Die Sicherheitsrisiken beim Stricken sind denen beim Weben ähnlich, wenn auch im Allgemeinen geringer. Öl auf dem Boden ist beim Stricken aufgrund des hohen Schmierbedarfs der Stricknadeln oft etwas häufiger. Das Einklemmrisiko der Maschine ist beim Stricken geringer, da es weniger Quetschstellen an den Maschinen gibt als beim Weben, und ein Großteil der Maschinen eignet sich gut für den Gehäuseschutz. Energiekontroll-Sperrverfahren bleiben ein Muss.

Die Handhabung von Stoffrollen stellt immer noch ein Verletzungsrisiko für Arbeiter dar, aber die schweren Risiken bei der Handhabung von Kettbäumen sind außer beim Kettenwirken nicht vorhanden. Maßnahmen zur Risikokontrolle ähneln denen beim Weben. Beim Stricken entstehen nicht die Mengen an Flusen, Flusen und Staub, die beim Weben zu finden sind, aber das Öl aus dem Prozess trägt dazu bei, die Brennstoffbelastung auf einem Niveau zu halten, das Aufmerksamkeit erfordert. Die Steuerung ist ähnlich wie beim Weben.

Gesundheitsrisiken

Auch die Gesundheitsrisiken beim Stricken sind im Allgemeinen geringer als beim Weben. Der Geräuschpegel reicht von mittleren 80 dBA bis zu niedrigen 90 dBA. Atemwegserkrankungen bei Strickarbeitern, die Rohbaumwolle und Flachs verarbeiten, scheinen nicht besonders verbreitet zu sein, und regulatorische Standards für diese Materialien sind beim Stricken oft nicht anwendbar.

Zurück

Das Teppich- und Teppichinstitut

Handgewebte oder handgeknüpfte Teppiche entstanden mehrere Jahrhunderte v. Chr. in Persien. Die erste US-Webteppichfabrik wurde 1791 in Philadelphia gebaut. 1839 wurde die Branche mit der Erfindung des elektrischen Webstuhls durch Erastus Bigelow neu gestaltet. Der Großteil der Teppiche wird in modernen Fabriken nach einem von zwei Verfahren maschinell hergestellt: büschelig or woven.

Tufting-Teppiche sind heute die vorherrschende Methode der Teppichherstellung. In den Vereinigten Staaten werden beispielsweise etwa 96 % aller Teppiche maschinell getuftet, ein Verfahren, das sich aus der Herstellung getufteter Tagesdecken im Nordwesten von Georgia entwickelt hat. Tufting-Teppiche werden hergestellt, indem ein Polgarn in ein primäres Rückengewebe (normalerweise Polypropylen) eingeführt und dann ein sekundäres Rückengewebe mit einem synthetischen Latex befestigt wird, um die Garne an Ort und Stelle zu halten und die Rücken aneinander zu befestigen, was dem Teppich Stabilität verleiht.

Teppichbau

Maschinelles Tufting

Die Tuftingmaschine besteht aus Hunderten von Nadeln (bis zu 2,400) in einem horizontalen Balken über die Breite der Maschine (siehe Abbildung 1). Das Gatter oder Garn auf in Gestellen angeordneten Kegeln wird über Kopf durch Führungsrohre mit kleinem Durchmesser zu den Maschinennadeln auf a geführt Ruckler Bar. Im Allgemeinen sind für jede Nadel zwei Garnspulen vorgesehen. Das Garnende der ersten Spule wird mit dem vorderen Ende der zweiten Spule verspleißt, so dass, wenn Garn von der ersten Spule verwendet worden ist, Garn von der zweiten zugeführt wird, ohne die Maschine anzuhalten. Für jedes Garnende ist ein Führungsrohr vorgesehen, um ein Verwickeln der Garne zu verhindern. Die Garne laufen durch eine Reihe vertikal ausgerichteter fester Führungen, die am Maschinenkörper angebracht sind, und eine Führung, die sich am Ende eines Arms befindet, der sich von der beweglichen Nadelstange der Maschine erstreckt. Wenn sich die Nadelstange auf und ab bewegt, ändert sich die Beziehung zwischen den beiden Führungen. Getuftetes Produkt, das für Wohnteppiche verwendet wird, ist in Abbildung 2 dargestellt.

Abbildung 1. Tuftingmaschine

Institut für Teppiche und Teppiche

Abbildung 2. Profil von Wohnteppichen

Institut für Teppiche und Teppiche

Die Jerkerstange nimmt den beim Aufwärtshub der Nadeln zugeführten Schlafffaden auf. Die Garne werden durch ihre jeweiligen Nadeln in der Nadelstange eingefädelt. Die Nadeln werden gleichzeitig mit 500 oder mehr Hüben pro Minute in einer vertikalen, hin- und hergehenden Bewegung betrieben. Eine Tuftingmaschine kann in 1,000 Betriebsstunden 2,000 bis 8 Quadratmeter Teppich produzieren.

Das Grundgewebe, in das die Garne eingetragen werden, wird von einer vor der Maschine angeordneten Rolle geliefert. Die Geschwindigkeit der Rolle des Teppichrückens steuert die Stichlänge und die Anzahl der Stiche pro Zoll. Die Anzahl der Nadeln in der Breite pro Zoll oder cm der Maschine bestimmt die Maschenweite des Stoffes, z. B. 3/16 Gauge oder 5/32 Gauge.

Unterhalb der Nadelplatte der Tuftingmaschine befinden sich Greifer oder Greifer-und-Messer-Kombinationen, die die von den Nadeln getragenen Garne aufnehmen und kurzzeitig halten. Beim Bilden von Schlingenflor werden Greifer, die wie umgedrehte Hockeyschläger geformt sind, in der Maschine so positioniert, dass sich die gebildeten Florschlingen von den Greifern wegbewegen, wenn das Grundgewebe durch die Maschine befördert wird.

Greifer für Schnittflor haben eine umgekehrte „C“-Form mit einer Schneidefläche an der oberen Innenkante der Halbmondform. Sie werden in Kombination mit Messern verwendet, die an einer Seite eine geschliffene Schneide haben. Wenn das Grundgewebe durch die Maschine zu den Schnittflorgreifern vorrückt, werden die von den Nadeln aufgenommenen Garne mit einer scherenähnlichen Wirkung zwischen dem Greifer und der Schneidkante des Messers geschnitten. Abbildung 3 und Abbildung 4 zeigen die Büschel auf einem Grundgewebe und die verfügbaren Arten von Schlaufen.

Abbildung 3. Profil eines kommerziellen Teppichs

Institut für Teppiche und Teppiche

Abbildung 4. Pegelschleife; schneiden und schleifen; Samtplüsch; Sachsen

Institut für Teppiche und Teppiche

Weben

Webteppiche haben ein Floroberflächengarn, das gleichzeitig mit Kett- und Schussfäden gewebt wird, die den integrierten Träger bilden. Grundgarne sind in der Regel Jute, Baumwolle oder Polypropylen. Florgarne können Wolle, Baumwolle oder beliebige synthetische Fasern wie Nylon, Polyester, Polypropylen, Acryl usw. sein. Zur Erhöhung der Stabilität wird eine Rückseitenbeschichtung aufgebracht; Ein Sekundärrücken ist jedoch unnötig und wird selten angewendet. Variationen von gewebten Teppichen umfassen Samt, Wilton und Axminster.

Es gibt andere Methoden zur Herstellung von Teppichen – gestrickt, genadelt, fusionsgebunden – aber diese Methoden werden seltener und für spezialisiertere Märkte verwendet.

Faser- und Garnherstellung

Teppiche werden hauptsächlich aus synthetischen Garnen – Nylon, Polypropylen (Olefin) und Polyester – mit geringeren Mengen an Acryl, Wolle, Baumwolle und Mischungen aus diesen Garnen hergestellt. In den 1960er Jahren wurden synthetische Fasern vorherrschend, weil sie ein langlebiges Qualitätsprodukt in einer erschwinglichen Preisklasse bieten.

Synthetische Garne werden durch die Extrusion eines geschmolzenen Polymers gebildet, das durch die winzigen Löcher einer Metallplatte oder Spinndüse gedrückt wird. Zusätze zum geschmolzenen Polymer können lösungsgefärbte Farbe oder weniger transparente, weißere, haltbarere Fasern und verschiedene andere Leistungsattribute bereitstellen. Nachdem die Filamente aus der Spinndüse austreten, werden sie gekühlt, verstreckt und texturiert.

Synthetische Fasern können in verschiedenen Formen oder Querschnitten extrudiert werden, wie etwa rund, dreilappig, fünflappig, achtlappig oder quadratisch, je nach Gestaltung und Form der Spinndüsenlöcher. Diese Querschnittsformen können viele Eigenschaften von Teppichen beeinflussen, einschließlich Glanz, Bauschigkeit, Beibehaltung der Textur und Schmutzverbergungsfähigkeiten.

Nach der Faserextrusion erhöhen Nachbehandlungen wie Ziehen und Glühen (Erhitzen/Kühlen) die Zugfestigkeit und verbessern im Allgemeinen die physikalischen Eigenschaften der Faser. Das Filamentbündel durchläuft dann einen Kräusel- oder Texturierungsprozess, der gerade Filamente in Fasern mit einer sich wiederholenden geknickten, gekräuselten oder Sägezahnkonfiguration umwandelt.

Garn kann entweder als gebauschter Endlosfaden (BCF) oder Stapel produziert werden. Die BCF sind kontinuierliche Stränge aus synthetischen Fasern, die zu Garnbündeln geformt werden. Extrudiertes Garn wird hergestellt, indem die richtige Anzahl von Filamenten für den gewünschten Garntiter direkt auf Aufwickelspulen gewickelt wird.

Stapelfasern werden durch textile Garnspinnverfahren zu Spinngarnen verarbeitet. Bei der Herstellung von Stapelfasern werden große Faserbündel, die als „Tow“ bezeichnet werden, extrudiert. Nach dem Kräuselvorgang wird das Kabel in Faserlängen von 10 bis 20 cm geschnitten. Es gibt drei entscheidende Vorbereitungsschritte – Mischen, Kardieren und Verstrecken – bevor die Stapelfasern gesponnen werden. Beim Mischen werden Stapelfaserballen sorgfältig gemischt, um sicherzustellen, dass sich die Fasern so vermischen, dass bei nachfolgenden Färbevorgängen keine Garnstreifen auftreten. Beim Kardieren werden die Fasern geradegerichtet und in eine durchgehende (seilähnliche) Form gebracht. Das Strecken hat drei Hauptfunktionen: Es mischt Fasern, bringt sie in eine parallele Form und verringert weiterhin das Gewicht pro Längeneinheit des gesamten Faserbündels, um es einfach zu dem endgültigen Garn zu spinnen.

Nach dem Spinnen, das das Faserband auf die gewünschte Garngröße herunterzieht, wird das Garn gezwirnt und gedreht, um verschiedene Effekte zu erzielen. Anschließend wird das Garn auf Garnkonen gewickelt, um es für die Thermofixierung und Garnzwirnung vorzubereiten.

Färbetechniken

Da die synthetischen Fasern verschiedene Formen haben, nehmen sie Farbstoffe unterschiedlich an und können unterschiedliche Farbleistungseigenschaften aufweisen. Fasern des gleichen Gattungstyps können behandelt oder modifiziert werden, so dass ihre Affinität zu bestimmten Farbstoffen verändert wird, wodurch ein mehrfarbiger oder zweifarbiger Effekt erzeugt wird.

Die Färbung von Teppichen kann zu zwei möglichen Zeitpunkten im Herstellungsprozess erreicht werden – entweder durch Färben der Faser oder des Garns, bevor der Stoff getuftet wird (Vorfärben) oder durch Färben des getufteten Stoffs (Nachfärben von Rohware) vor dem Auftragen der Zweitrücken und der Veredelungsprozess. Verfahren zum Vorfärben umfassen Lösungsfärben, Vorratsfärben und Garnfärben. Zu den Nachfärbeverfahren gehören das Stückfärben, das Auftragen von Farbe aus einem wässrigen Färbebad auf einen unfertigen Teppich; die Färberei Beck, die Partien Rohware von ca. 150 Laufmetern verarbeitet; und kontinuierliches Färben, ein kontinuierliches Verfahren zum Färben nahezu unbegrenzter Mengen durch Verteilen von Farbstoff mit einem Injektionsapplikator über die gesamte Breite des Teppichs, während er sich in offener Form unter dem Applikator bewegt. Der Teppichdruck verwendet Maschinen, die im Wesentlichen vergrößerte, modifizierte Textildruckgeräte sind. Es werden sowohl Flachbett- als auch Rotationssiebdrucker verwendet.

Teppichveredelung

Die Teppichveredelung hat drei getrennte Zwecke: die einzelnen Büschel im Primärrücken zu verankern, den getufteten Primärrücken an einen Sekundärrücken zu kleben und den Oberflächenflor zu scheren und zu reinigen, um ein attraktives Oberflächenaussehen zu erzielen. Das Hinzufügen eines Zweitrückenmaterials, wie z. B. gewebtes Polypropylen, Jute oder angebrachtes Polstermaterial, verleiht dem Teppich Formstabilität.

Zunächst wird die Rückseite des Teppichs beschichtet, meist mittels einer in einer synthetischen Latexmischung rotierenden Walze, und der Latex wird mit einem Rakelmesser verteilt. Der Latex ist eine viskose Lösung, üblicherweise mit einer Viskosität von 8,000 bis 15,000 Centipose. Normalerweise werden zwischen 22 und 28 g Latex pro Quadratyard aufgetragen.

Eine separate Rolle Sekundärrücken wird sorgfältig auf der Latexbeschichtung positioniert. Anschließend werden die beiden Materialien durch eine Heiratswalze vorsichtig zusammengepresst. Dieses Laminat, das flach und unflexibel bleibt, durchläuft dann einen langen Ofen, normalerweise 24 bis 49 m lang, wo es bei Temperaturen von 115 bis 150 C für 2 bis 5 Minuten durch drei Heizzonen getrocknet und ausgehärtet wird. Für die Teppichtrocknung ist eine hohe Verdunstungsrate wichtig, wobei Heißluft durch präzise gesteuerte Heizzonen strömt.

Um die Oberflächengarne zu reinigen, die während der Färbe- und Veredelungsstufen möglicherweise Fusseln an den Faserspitzen entwickelt haben, wird der Teppich leicht geschoren. Die Schere ist eine Einheit, die den Teppichflor stark bürstet, um ihn sowohl aufrecht als auch gleichmäßig zu machen; Es führt den Teppich durch eine Reihe von rotierenden Messern oder Klingen, die die Faserspitzen in einer präzisen, einstellbaren Höhe abscheren oder abschneiden. Zwei oder vier Schermesser arbeiten im Tandem. Die „Doppelschere“ hat einen doppelten Satz harter Borsten- oder Nylonbürsten und zwei Schermesserköpfe pro Einheit, die im Tandem verwendet werden.

Der Teppich durchläuft einen intensiven Inspektionsprozess und wird verpackt und gelagert oder geschnitten, verpackt und versendet.

Sichere Praktiken in Teppichfabriken

Moderne Teppich- und Garnfabriken bieten Sicherheitsrichtlinien, Überwachung der Sicherheitsleistung und, falls erforderlich, sofortige und gründliche Unfalluntersuchungen. Maschinen zur Teppichherstellung werden zum Schutz der Mitarbeiter gut bewacht. Die Wartung und Sicherheit der Ausrüstung ist von größter Bedeutung für die Verbesserung von Qualität und Produktivität und für den Schutz der Arbeiter.

Arbeiter sollten in der sicheren Verwendung elektrischer Geräte und Arbeitspraktiken geschult werden, um Verletzungen durch das unerwartete Anlaufen von Maschinen zu vermeiden. Sie müssen geschult werden, um gefährliche Energiequellen, die Art und Größe der verfügbaren Energie und die zur Energieisolierung und -kontrolle erforderlichen Methoden zu erkennen. Sie sollten auch darin geschult werden, freiliegende, stromführende Teile von anderen Teilen elektrischer Geräte zu unterscheiden; zur Ermittlung der Nennspannung freiliegender, spannungsführender Teile; und die erforderlichen Luftabstände und die entsprechenden Spannungen zu kennen. In Bereichen, in denen Lockout/Tagout in Kraft ist, werden die Mitarbeiter über das Verbot des Neustarts oder Wiedereinschaltens von Geräten informiert.

Wenn ältere Geräte verwendet werden, sollten häufig sorgfältige Inspektionen durchgeführt und Upgrades durchgeführt werden, wenn dies ratsam ist. Rotierende Wellen, Keilriemen und Riemenscheibenantriebe, Ketten- und Kettenradantriebe sowie Überkopf-Hebezeuge und -Racks sollten regelmäßig inspiziert und Schutzvorrichtungen installiert werden, wann immer dies möglich ist.

Da handgeschobene Garnwagen verwendet werden, um Material in einer Garnfabrik zu bewegen, und weil sich Garnflugabfälle oder Flusen (der Abfall aus der Garnproduktion) auf dem Boden ansammeln, müssen die Räder der Garnwagen sauber gehalten werden und frei rollen.

Mitarbeiter sollten im sicheren Umgang mit Druckluft geschult werden, die häufig bei Reinigungsverfahren verwendet wird.

Gabelstapler, entweder mit Elektro- oder Propangasantrieb, werden in den gesamten Teppichherstellungs- und Lagereinrichtungen eingesetzt. Ordnungsgemäße Wartung und Aufmerksamkeit für sicheres Auftanken, Batteriewechsel usw. sind unerlässlich. Da Gabelstapler dort eingesetzt werden, wo anderes Personal arbeitet, können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um Unfälle zu vermeiden (z. B. ausschließlich für Arbeiter reservierte Gehwege, in denen die Stapler verboten sind); tragbare Stoppschilder, bei denen Mitarbeiter in Gängen mit starkem Gabelstaplerverkehr arbeiten müssen; Beschränkung der Lager-/Versandbereiche auf Staplerfahrer und Versandpersonal; und/oder Einrichtung eines Einbahnverkehrssystems.

Die Umgestaltung von Maschinen zur Minimierung sich wiederholender Bewegungen sollte dazu beitragen, das Auftreten von Verletzungen durch sich wiederholende Bewegungen zu verringern. Es kann auch hilfreich sein, die Arbeitnehmer zu ermutigen, regelmäßig einfache Hand- und Handgelenksübungen zusammen mit angemessenen Arbeitspausen und häufigen Änderungen der Arbeitsaufgaben zu praktizieren.

Muskel-Skelett-Verletzungen durch Heben und Tragen können durch die Verwendung mechanischer Hebevorrichtungen, Sackkarren und Rollkarren sowie durch das Stapeln von Materialien auf Plattformen oder Tischen und, wo möglich, durch das Halten ihrer Masse und ihres Gewichts auf leichter handhabbare Dimensionen reduziert werden. Das Training in richtigen Hebetechniken und Muskelstärkungsübungen kann ebenfalls hilfreich sein, insbesondere für Arbeitnehmer, die nach einer Episode von Rückenschmerzen zurückkehren.

Ein Gehörschutzprogramm ist ratsam, um Verletzungen durch den Lärmpegel zu vermeiden, der bei einigen Mühlenbetrieben entsteht. Schallpegeluntersuchungen der Produktionsanlagen werden die Bereiche identifizieren, in denen technische Kontrollen nicht ausreichend wirksam sind und in denen Arbeiter möglicherweise Gehörschutz tragen und sich jährlichen audiometrischen Tests unterziehen müssen.

Die Fabriken sollten zeitgemäße Standards für Belüftung und Ableitung von Wärme, Flusen und Staub erfüllen.

Zurück

Angepasst aus der 3. Auflage, Enzyklopädie der Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes.

Alle „orientalischen“ Teppiche sind handgewebt. Viele werden an Familienarbeitsplätzen hergestellt, an denen alle Haushaltsmitglieder, oft auch sehr kleine Kinder, lange Tage und oft bis in die Nacht am Webstuhl arbeiten. In einigen Fällen ist es nur eine Teilzeitbeschäftigung der Familie, und in manchen Gegenden wurde die Teppichweberei von zu Hause in normalerweise kleine Fabriken verlagert.

Prozesse

Die Prozesse zur Herstellung eines Teppichs sind: Garnvorbereitung, bestehend aus Wollsortierung, Waschen, Spinnen und Färben; Entwerfen; und das eigentliche Weben.

Garnvorbereitung

In einigen Fällen wird das Garn bereits gesponnen und gefärbt an der Webstelle geliefert. Bei anderen wird die Rohfaser, meist Wolle, am Webort aufbereitet, gesponnen und gefärbt. Nach der Sortierung der Wollfaser in Sorten, die meist von Frauen auf dem Boden sitzend durchgeführt wird, wird sie von Hand gewaschen und versponnen. Die Färbung erfolgt in offenen Gefäßen mit meist Anilin- oder Alizarinfarbstoffen; natürliche Farbstoffe werden nicht mehr verwendet.

Entwerfen und Weben

Beim Handwerksweben (oder Stammesweben, wie es manchmal genannt wird) sind die Designs traditionell und es müssen keine neuen Designs hergestellt werden. In Industriebetrieben mit mehreren Arbeitern kann es jedoch einen Designer geben, der das Design eines neuen Teppichs zunächst auf einem Blatt Papier skizziert und es dann farbig auf kariertes Papier überträgt, aus dem der Weber die Anzahl und Anordnung entnehmen kann die verschiedenen Knoten, die in den Teppich eingewebt werden sollen.

In den meisten Fällen besteht der Webstuhl aus zwei horizontalen Holzrollen, die auf Ständern getragen werden, eine etwa 10 bis 30 cm über dem Boden und die andere etwa 3 m darüber. Der Kettfaden läuft in einer vertikalen Ebene von der oberen Walze zur unteren Walze. Normalerweise arbeitet ein Weber am Webstuhl, aber bei breiten Teppichen können bis zu sechs Weber nebeneinander arbeiten. In etwa 50 % der Fälle hocken sich die Weber auf den Boden vor der Unterwalze. In anderen Fällen können sie ein schmales horizontales Brett zum Sitzen haben, das während des Webens bis zu 4 m über dem Boden angehoben wird. Der Weber muss kurze Woll- oder Seidengarnstücke zu Knoten um zwei Kettfadenpaare binden und den Faden dann von Hand über die gesamte Länge des Teppichs führen. Schussfäden werden mit einem Schlägel oder Handkamm in die Faser des Teppichs eingeschlagen. Die aus der Faser herausragenden Garnbüschel werden mit einer Schere getrimmt oder abgeschnitten.

Beim Weben wird der Teppich normalerweise auf die untere Walze aufgewickelt, wodurch sich sein Durchmesser vergrößert. Wenn die Arbeiter auf dem Boden hocken, verhindert die Position der unteren Rolle, dass sie ihre Beine strecken, und wenn der Durchmesser des aufgerollten Teppichs zunimmt, müssen sie sich weiter zurücklehnen, müssen sich aber immer noch nach vorne lehnen, um die Position zu erreichen, in der sie sich befinden Sie binden die Garnknoten ein (siehe Abbildung 1). Dies wird vermieden, wenn die Weber auf dem bis zu 4 m hohen Brett sitzen oder hocken, aber dennoch nicht genug Platz für ihre Beine haben und sie oft in unbequeme Positionen gezwungen werden. In manchen Fällen wird der Weber jedoch mit einer Rückenlehne und einem Kissen (in der Tat einem beinlosen Stuhl) ausgestattet, die im Verlauf der Arbeit horizontal entlang der Planke bewegt werden können. Kürzlich wurden verbesserte Arten von erhöhten Webstühlen entwickelt, die es dem Weber ermöglichen, auf einem Stuhl zu sitzen, mit reichlich Platz für seine oder ihre Beine.

Abbildung 1. Squat-Webstuhl

In einigen Teilen der Islamischen Republik Iran ist die Kette im Teppichwebstuhl horizontal statt vertikal, und der Arbeiter sitzt während der Arbeit auf dem Teppich selbst; dies macht die Aufgabe noch schwieriger.

Gefahren beim Teppichweben

Als weitgehend Heimindustrie ist das Teppichweben mit den Gefahren behaftet, die durch verarmte Häuser mit kleinen, überfüllten Räumen mit schlechter Beleuchtung und unzureichender Belüftung entstehen. Die Ausrüstung und Prozesse werden von Generation zu Generation weitergegeben, mit wenig oder gar keinen Möglichkeiten für Bildung und Ausbildung, die einen Bruch mit den traditionellen Methoden auslösen könnten. Teppichweber sind Skelettverformungen, Sehstörungen sowie mechanischen und toxischen Gefahren ausgesetzt.

Skelettdeformation

Die Hockstellung, die die Weber auf den alten Webstühlen einnehmen müssen, und die Notwendigkeit, dass sie sich nach vorne lehnen, um die Stelle zu erreichen, an der sie das Garn verknoten, kann im Laufe der Zeit zu einigen sehr ernsten Skelettproblemen führen. Hinzu kommen oft die mit Armut einhergehenden Ernährungsmängel. Besonders bei denen, die als kleine Kinder anfangen, können die Beine deformiert werden (knie valgum), oder es kann sich eine lähmende Arthritis des Knies entwickeln. Die manchmal bei Frauen auftretende Einengung des Beckens kann bei der Geburt einen Kaiserschnitt erforderlich machen. Seitliche Verkrümmung der Wirbelsäule (Skoliose) und Lordose sind ebenfalls häufige Erkrankungen.

Sehstörungen

Die ständige Fokussierung auf den Web- oder Knotenpunkt kann zu einer erheblichen Überanstrengung der Augen führen, insbesondere bei unzureichender Beleuchtung. Zu beachten ist, dass an vielen Heimarbeitsplätzen keine elektrische Beleuchtung vorhanden ist und die oft bis in die Nacht andauernde Arbeit im Schein von Öllampen verrichtet werden muss. Es gab Fälle von fast vollständiger Erblindung, die nach nur etwa 12 Jahren Beschäftigung bei dieser Arbeit auftraten.

Hand- und Fingererkrankungen

Das ständige Knüpfen kleiner Knoten und das Durchfädeln des Schussfadens durch die Kettfäden kann zu geschwollenen Fingergelenken, Arthritis und Neuralgien führen, die zu bleibenden Behinderungen der Finger führen.

Stress

Das hohe Maß an Können und die ständige Aufmerksamkeit für Details über viele Stunden hinweg sind starke psychosoziale Stressoren, die durch Ausbeutung und strenge Disziplin verstärkt werden können. Kinder werden oft „ihrer Kindheit beraubt“, während Erwachsene, denen oft die für das seelische Gleichgewicht notwendigen sozialen Kontakte fehlen, nervöse Erkrankungen entwickeln können, die sich durch Zittern der Hände äußern (was ihre Arbeitsleistung beeinträchtigen kann) und manchmal psychische Probleme.

Mechanische Gefahren

Da keine Kraftmaschinen eingesetzt werden, gibt es praktisch keine mechanischen Gefährdungen. Wenn die Webstühle nicht ordnungsgemäß gewartet werden, kann der Holzhebel, der die Kette spannt, brechen und den Weber beim Fallen treffen. Diese Gefahr kann durch spezielle Fadenspanngetriebe vermieden werden.

Chemische Gefahren

Die verwendeten Farbstoffe, insbesondere wenn sie Kalium- oder Natriumbichromat enthalten, können Hautinfektionen oder Dermatitis verursachen. Außerdem besteht die Gefahr durch die Verwendung von Ammoniak, starken Säuren und Laugen. Bleipigmente werden manchmal von Designern verwendet, und es gab Fälle von Bleivergiftungen, weil sie die Spitze des Pinsels glätteten, indem sie ihn zwischen die Lippen legten. Bleipigmente sollten durch ungiftige Farben ersetzt werden.

Biologische Gefahren

Es besteht die Gefahr einer Milzbrandinfektion durch kontaminierte Rohwolle aus Gebieten, in denen der Bazillus endemisch ist. Die zuständige Regierungsbehörde sollte sicherstellen, dass solche Wolle ordnungsgemäß sterilisiert wird, bevor sie an Werkstätten oder Fabriken geliefert wird.

Vorsichtsmaßnahmen

Die Sortierung des Rohmaterials – Wolle, Kamelhaar, Ziegenhaar usw. – sollte über einem Metallgitter erfolgen, das mit einer Absaugung ausgestattet ist, um jeglichen Staub in einen außerhalb des Arbeitsplatzes befindlichen Staubsammler zu saugen.

Die Räume, in denen die Wollwasch- und Färbeprozesse stattfinden, sollten ausreichend belüftet und die Arbeiter mit Gummihandschuhen und wasserdichten Schürzen ausgestattet sein. Alle Ablaugen sollten neutralisiert werden, bevor sie in Gewässer oder Kanalisation eingeleitet werden.

Für den Gestaltungsraum und für Webarbeiten ist eine gute Beleuchtung erforderlich. Wie oben erwähnt, ist unzureichendes Licht ein ernsthaftes Problem, wenn es keinen Strom gibt und wenn die Arbeit nach Sonnenuntergang fortgesetzt wird.

Die vielleicht wichtigste mechanische Verbesserung wären Mechanismen, die die untere Walze des Webstuhls anheben. Dies würde die ungesunde und unbequeme Hockstellung der Weber auf dem Boden vermeiden und es ihnen ermöglichen, in einem bequemen Stuhl zu sitzen. Eine solche ergonomische Verbesserung wird nicht nur die Gesundheit der Arbeiter verbessern, sondern auch ihre Effizienz und Produktivität steigern, wenn sie einmal angenommen ist.

Die Arbeitsräume sollten sauber und gut belüftet gehalten werden und Erdböden durch richtig verkleidete oder bedeckte Fußböden ersetzt werden. Bei kaltem Wetter ist eine ausreichende Heizung erforderlich. Die manuelle Manipulation der Kette belastet die Finger stark und kann Arthritis verursachen; Zum Halten und Weben sollten nach Möglichkeit Hakenmesser verwendet werden. Vor der Einstellung und jährliche medizinische Untersuchungen aller Arbeitnehmer sind sehr wünschenswert.

Handgetuftete Teppiche

Die Herstellung von Teppichen durch das Knüpfen von Garnknoten von Hand ist ein sehr langsamer Prozess. Die Anzahl der Knoten variiert je nach Qualität des Teppichs zwischen 2 und 360 pro Quadratzentimeter. Die Herstellung eines sehr großen Teppichs mit einem komplizierten Design kann über ein Jahr dauern und das Knüpfen von Hunderttausenden von Knoten erfordern.

Handtufting ist eine alternative Methode zur Herstellung von Teppichen. Es verwendet ein spezielles Handwerkzeug, das mit einer Nadel ausgestattet ist, durch die das Garn gefädelt wird. Ein Blatt aus grobem Baumwollstoff, auf dem das Muster des Teppichs nachgezeichnet wurde, wird vertikal aufgehängt, und wenn der Weber das Werkzeug gegen den Stoff legt und einen Knopf drückt, wird die Nadel durch den Stoff gedrückt und zurückgezogen, wobei eine Garnschlaufe zurückbleibt ca. 10 mm tief auf der Rückseite. Das Werkzeug wird etwa 2 oder 3 mm horizontal bewegt, wobei eine Schlaufe auf der Vorderseite des Stoffes verbleibt, und der Auslöseknopf wird erneut gedrückt, um eine weitere Schlaufe auf der Rückseite zu bilden. Mit erworbener Geschicklichkeit können bis zu 30 Schleifen auf jeder Seite in 1 Minute gemacht werden. Je nach Design muss der Weber von Zeit zu Zeit anhalten, um die Garnfarbe an verschiedenen Stellen des Musters wie gewünscht zu ändern. Wenn der Schlingenvorgang beendet ist, wird der Teppich abgenommen und mit der Rückseite nach oben auf den Boden gelegt. Auf die Rückseite wird eine Gummilösung aufgetragen und eine Abdeckung oder Unterlage aus festem Jute-Leinwand darüber gelegt. Der Teppich wird dann mit der Vorderseite nach oben ausgelegt und die hervorstehenden Garnschlaufen werden mit einer tragbaren elektrischen Haarschneidemaschine abgeschnitten. In manchen Fällen wird das Design des Teppichs dadurch hergestellt, dass die Schlaufen auf unterschiedliche Tiefen geschnitten oder getrimmt werden.

Die Gefahren bei dieser Art der Teppichherstellung sind erheblich geringer als bei der Herstellung von handgeknüpften Teppichen. Der Bediener sitzt in der Regel auf einem Brett vor der Plane und hat viel Beinfreiheit. Die Planke wird während der Arbeit angehoben. Der Weber würde durch die Bereitstellung einer Rückenlehne und eines gepolsterten Sitzes bequemer gemacht, die horizontal entlang der Planke bewegt werden könnten, während die Arbeit fortschreitet. Es gibt weniger visuelle Belastung und keine Hand- oder Fingerbewegungen, die wahrscheinlich Probleme verursachen.

Die für diesen Teppich verwendete Gummilösung enthält normalerweise ein Lösungsmittel, das sowohl giftig als auch leicht entzündlich ist. Das Backen sollte in einem separaten Arbeitsraum mit guter Absaugung, mindestens zwei Notausgängen und ohne offene Flammen oder Lichter durchgeführt werden. Alle elektrischen Anschlüsse und Geräte in diesem Raum müssen als Funken-/Flammschutznormen zertifiziert sein. In diesem Raum sollte nicht mehr als eine Mindestmenge der brennbaren Lösung aufbewahrt werden, und geeignete Feuerlöscher sollten bereitgestellt werden. Ein feuerbeständiges Lager für die brennbaren Lösungen sollte nicht innerhalb eines bewohnten Gebäudes, sondern vorzugsweise auf einem offenen Hof liegen.

Gesetzgebung

In den meisten Ländern decken die allgemeinen Bestimmungen des Fabrikrechts die notwendigen Standards ab, die für die Sicherheit und Gesundheit der Arbeitnehmer in dieser Branche erforderlich sind. Sie gelten jedoch möglicherweise nicht für Familienunternehmen und/oder Heimarbeit, und sie sind in verstreuten kleinen Unternehmen, die insgesamt viele Arbeitnehmer beschäftigen, schwer durchzusetzen. Die Branche ist berüchtigt für die Ausbeutung ihrer Arbeiter und für den Einsatz von Kinderarbeit, oft unter Missachtung bestehender Vorschriften. Ein aufkommender weltweiter Trend (Mitte der 1990er Jahre) unter Käufern von handgewebten und getufteten Teppichen, keine Produkte zu kaufen, die von illegalen oder übermäßig ausgebeuteten Arbeitern hergestellt wurden, wird, so hoffen viele, diese Knechtschaft beseitigen.

Zurück

Seit fast 300 Jahren gilt die Arbeit in der Textilindustrie als gefährlich. Ramazzini (1964) beschrieb im frühen 18. Jahrhundert eine besondere Form von Asthma bei denen, die Flachs und Hanf kardierten. Der „faulige und giftige Staub“, den er beobachtete, „lässt die Arbeiter unaufhörlich husten und verursacht nach und nach asthmatische Beschwerden“. Dass solche Symptome tatsächlich in der frühen Textilindustrie auftraten, wurde von Bouhuys und Kollegen (1973) in physiologischen Studien im Philipsburg Manor (einem Wiederherstellungsprojekt des Lebens in den frühen holländischen Kolonien in North Tarrytown, New York, in den Vereinigten Staaten) veranschaulicht. . Während zahlreiche Autoren im 19. und frühen 20. Jahrhundert in Europa immer häufiger die respiratorischen Manifestationen arbeitsbedingter Erkrankungen in Textilfabriken beschrieben, blieb die Krankheit in den Vereinigten Staaten bis zu ersten Studien Mitte des 20. Jahrhunderts unter der Leitung im Wesentlichen unerkannt von Richard Schilling (1981) wies darauf hin, dass trotz gegenteiliger Verlautbarungen sowohl der Industrie als auch der Regierung eine charakteristische Byssinose auftrat (Amerikanischer Textilreporter 1969; Britten, Bloomfield und Goddard 1933; DOL 1945). Viele nachfolgende Untersuchungen haben gezeigt, dass Textilarbeiter auf der ganzen Welt von ihrem Arbeitsumfeld betroffen sind.

Historischer Überblick über klinische Syndrome in der Textilindustrie

Die Arbeit in der Textilindustrie wurde mit vielen Symptomen der Atemwege in Verbindung gebracht, aber die bei weitem am weitesten verbreiteten und charakteristischsten sind die der Atemwege Byssinose. Viele, aber nicht alle Pflanzenfasern können bei der Verarbeitung zu Textilien Byssinose verursachen, wie in diesem Kapitel besprochen Atmungssystem. Das Unterscheidungsmerkmal der Anamnese bei Byssinose ist ihre Beziehung zur Arbeitswoche. Der Arbeiter, typischerweise nachdem er einige Jahre in der Branche gearbeitet hat, beschreibt ein Engegefühl in der Brust, das am Montagnachmittag (oder am ersten Tag der Arbeitswoche) beginnt. Die Enge lässt an diesem Abend nach und der Arbeiter ist für den Rest der Woche gesund, nur um die Symptome am folgenden Montag erneut zu erleben. Eine solche Montagsdyspnoe kann jahrelang unverändert anhalten oder sich mit Symptomen an den folgenden Arbeitstagen fortschreiten, bis ein Engegefühl in der Brust während der gesamten Arbeitswoche und schließlich auch während der Abwesenheit von der Arbeit an Wochenenden und in den Ferien besteht. Wenn die Symptome dauerhaft werden, wird Dyspnoe als anstrengungsabhängig beschrieben. In diesem Stadium kann ein unproduktiver Husten vorhanden sein. Montagssymptome werden von einer schichtübergreifenden Abnahme der Lungenfunktion begleitet, die an anderen Arbeitstagen auch ohne Symptome vorhanden sein kann, aber die physiologischen Veränderungen sind nicht so ausgeprägt (Bouhuys 1974; Schilling 1956). Die Ausgangs-Lungenfunktion (Montag vor der Schicht) verschlechtert sich mit fortschreitender Krankheit. Die bei byssinotischen Arbeitern beobachteten charakteristischen respiratorischen und physiologischen Veränderungen wurden in eine Reihe von Graden standardisiert (siehe Tabelle 1), die derzeit die Grundlage der meisten klinischen und epidemiologischen Untersuchungen bilden. Andere Symptome als Engegefühl in der Brust, insbesondere Husten und Bronchitis, sind bei Textilarbeitern häufig. Diese Symptome stellen wahrscheinlich Varianten der durch Staubinhalation verursachten Atemwegsreizung dar.

Tabelle 1. Grad der Byssinose

Quelle: Bouhuys 1974.

Leider gibt es keinen einfachen Test, der die Diagnose einer Byssinose stellen kann. Die Diagnose muss auf der Grundlage der Symptome und Anzeichen des Arbeitnehmers sowie der Kenntnis und Vertrautheit des Arztes mit den klinischen und industriellen Umgebungen gestellt werden, in denen die Krankheit wahrscheinlich auftritt. Lungenfunktionsdaten sind zwar nicht immer spezifisch, können aber sehr hilfreich sein, um die Diagnose zu stellen und den Grad der Beeinträchtigung zu charakterisieren.

Neben der klassischen Byssinose sind Textilarbeiter mehreren anderen Symptomkomplexen ausgesetzt; im Allgemeinen sind diese mit Fieber verbunden und nicht mit dem ersten Tag der Arbeitswoche verbunden.

Mühlenfieber (Baumwollfieber, Hanffieber) ist mit Fieber, Husten, Schüttelfrost und Rhinitis verbunden, die beim ersten Kontakt des Arbeitnehmers mit dem Werk oder bei der Rückkehr nach längerer Abwesenheit auftreten. Engegefühl in der Brust scheint nicht mit diesem Syndrom verbunden zu sein. Die Häufigkeit dieser Befunde bei Arbeitern ist sehr unterschiedlich und reicht von nur 5 % der Arbeiter (Schilling 1956) bis zu einer Mehrheit der Beschäftigten (Uragoda 1977; Doig 1949; Harris et al. 1972). Charakteristischerweise klingen die Symptome trotz fortgesetzter Exposition in der Mühle nach einigen Tagen ab. Endotoxin in Pflanzenstaub wird als Erreger vermutet. Mühlenfieber wurde mit einer Entität in Verbindung gebracht, die heute allgemein in Industrien beschrieben wird, die organische Materialien verwenden, dem Organic Dust Toxic Syndrome (ODTS), das in diesem Kapitel diskutiert wird Atmungssystem.

„Weberhusten“ ist in erster Linie ein asthmatischer Zustand, der charakteristischerweise mit Fieber verbunden ist; es tritt sowohl bei neuen als auch bei älteren Arbeitnehmern auf. Die Symptome können (im Gegensatz zum Mühlfieber) über Monate anhalten. Das Syndrom wurde mit Materialien in Verbindung gebracht, die zur Behandlung des Garns verwendet wurden – zum Beispiel Tamarindensamenpulver (Murray, Dingwall-Fordyce und Lane 1957) und Johannisbrotkernmehl (Vigliani, Parmeggiani und Sassi 1954).

Das dritte nicht-byssinotische Syndrom im Zusammenhang mit der Textilverarbeitung ist „Matratzenmacher-Fieber“ (Neal, Schneiter und Caminita 1942). Der Name bezieht sich auf den Kontext, in dem die Krankheit beschrieben wurde, als sie durch einen akuten Fieberausbruch und andere konstitutionelle Symptome gekennzeichnet war, einschließlich gastrointestinaler Symptome und retrosternaler Beschwerden bei Arbeitern, die minderwertige Baumwolle verwendeten. Der Ausbruch wurde einer Kontamination der Baumwolle mit zugeschrieben Aerobacter cloacae.

Im Allgemeinen wird angenommen, dass sich diese fieberhaften Syndrome klinisch von Byssinose unterscheiden. Beispielsweise hatten in Studien von Schilling (528) mit 1956 Baumwollarbeitern 38 eine Vorgeschichte von Mühlenfieber. Die Prävalenz von Mühlfieber bei Arbeitern mit „klassischer“ Byssinose betrug 10 % (14/134), verglichen mit 6 % (24/394) bei Arbeitern ohne Byssinose. Die Unterschiede waren statistisch nicht signifikant.

Chronische Bronchitis, wie sie anamnestisch definiert ist, ist bei Textilarbeitern und insbesondere bei nichtrauchenden Textilarbeitern sehr verbreitet. Dieser Befund ist nicht überraschend, da das charakteristischste histologische Merkmal der chronischen Bronchitis die Hyperplasie der Schleimdrüsen ist (Edwards et al. 1975; Moran 1983). Die Symptome einer chronischen Bronchitis sollten sorgfältig von den Symptomen einer klassischen Byssinose unterschieden werden, obwohl sich byssinotische und bronchitische Beschwerden häufig überschneiden und es sich bei Textilarbeitern wahrscheinlich um unterschiedliche pathophysiologische Manifestationen derselben Atemwegsentzündung handelt.

Pathologische Studien von Textilarbeitern sind begrenzt, aber Berichte haben ein konsistentes Krankheitsmuster gezeigt, das die größeren Atemwege betrifft (Edwards et al. 1975; Rooke 1981a; Moran 1983), aber keine Hinweise auf eine Zerstörung des Lungenparenchyms (z. B. Emphysem) (Moran 1983).

Klinischer Verlauf der Byssinose

Akute versus chronische Erkrankung

Das in Tabelle 1 angegebene Einstufungssystem beinhaltet eine Progression von akuten „Montagssymptomen“ zu chronischen und im Wesentlichen irreversiblen Atemwegserkrankungen bei Arbeitern mit Byssinose. Dass eine solche Progression auftritt, wurde in Querschnittsdaten nahegelegt, beginnend mit der frühen Studie von Baumwollarbeitern in Lancashire, Vereinigtes Königreich, die eine Verschiebung zu höheren Byssinose-Graden mit zunehmender Exposition feststellte (Schilling 1956). Ähnliche Ergebnisse wurden seitdem von anderen berichtet (Molyneux und Tombleson 1970). Darüber hinaus kann diese Progression relativ bald nach der Beschäftigung beginnen (z. B. innerhalb der ersten paar Jahre) (Mustafa, Bos und Lakha 1979).

Querschnittsdaten haben auch gezeigt, dass andere chronische respiratorische Symptome und Symptomkomplexe wie Keuchen oder chronische Bronchitis bei älteren Baumwolltextilarbeitern viel häufiger auftreten als in ähnlichen Kontrollpopulationen (Bouhuys et al. 1977; Bouhuys, Beck und Schönberg 1979 ). In allen Fällen zeigten die Baumwolltextilarbeiter mehr chronische Bronchitis als die Kontrollen, selbst wenn sie nach Geschlecht und Raucherstatus bereinigt wurden.

Byssinose 3. Grades weist darauf hin, dass Textilarbeiter zusätzlich zu den Symptomen Veränderungen der Atemfunktion aufweisen. Das Fortschreiten von früher Byssinose (Grad 1) zu später Byssinose (Grad 3) wird durch die Assoziation von Lungenfunktionsverlust mit den höheren Graden von Byssinose in Querschnittsstudien an Textilarbeitern nahegelegt. Mehrere dieser Querschnittsstudien haben das Konzept unterstützt, dass Veränderungen der Lungenfunktion über die Schicht hinweg (die mit den akuten Befunden von Engegefühl in der Brust korrelieren) mit chronischen irreversiblen Veränderungen zusammenhängen.

Dem Zusammenhang zwischen akuten und chronischen Erkrankungen bei Textilarbeitern liegt eine Dosis-Wirkungs-Beziehung bei akuten Symptomen zugrunde, die erstmals von Roach und Schilling in einer Studie aus dem Jahr 1960 dokumentiert wurde. Diese Autoren fanden eine starke lineare Beziehung zwischen der biologischen Reaktion und der Gesamtstaubkonzentration am Arbeitsplatz. Basierend auf ihren Ergebnissen empfahlen sie 1 mg/m³ grober Staub als ein einigermaßen sicheres Expositionsniveau. Dieser Befund wurde später von der ACGIH übernommen und war bis Ende der 1970er Jahre der Wert, der in den Vereinigten Staaten als Schwellenwert (TLV) für Baumwollstaub verwendet wurde. Spätere Beobachtungen zeigten, dass die Feinstaubfraktion (< 7 μm) praktisch die gesamte Prävalenz der Byssinose ausmachte (Molyneux und Tombleson 1970; Mckerrow und Schilling 1961; McKerrow et al. 1962; Wood und Roach 1964). Eine Studie von Merchant und Kollegen aus dem Jahr 1973 über Atemwegssymptome und Lungenfunktion bei 1,260 Arbeitern aus Baumwolle, 803 Mischgeweben (Baumwoll-Synthetik) und 904 Arbeitern aus synthetischer Wolle wurde in 22 Textilfabriken in North Carolina (Vereinigte Staaten) durchgeführt. Die Studie bestätigte den linearen Zusammenhang zwischen Byssinose-Prävalenz (sowie Abnahmen der Lungenfunktion) und Konzentrationen von fusselfreiem Staub.

Die Validierung der durch Querschnittsstudien vorgeschlagenen Veränderungen der Atmungsfunktion ist aus einer Reihe von Längsschnittuntersuchungen hervorgegangen, die die Ergebnisse früherer Studien ergänzen und erweitern. Diese Studien haben den beschleunigten Verlust der Lungenfunktion bei Baumwolltextilarbeitern sowie das hohe Auftreten neuer Symptome hervorgehoben.

In einer Reihe von Untersuchungen mit mehreren tausend Fabrikarbeitern, die Ende der 1960er Jahre über einen Zeitraum von 5 Jahren untersucht wurden, fanden Fox und Kollegen (1973a; 1973b) einen Anstieg der Byssinoseraten, der mit den Jahren der Exposition korrelierte, sowie ein Siebenfaches größerer jährlicher Rückgang des erzwungenen ausgeatmeten Volumens in 1 Sekunde (FEV₁) (in Prozent der Prognose) im Vergleich zu Kontrollen.

Eine einzigartige Studie über chronische Lungenerkrankungen bei Textilarbeitern wurde Anfang der 1970er Jahre von Arend Bouhuys initiiert (Bouhuys et al. 1977). Die Studie war neuartig, da sie sowohl aktive als auch pensionierte Arbeitnehmer umfasste. Diese Textilarbeiter aus Columbia, South Carolina, in den Vereinigten Staaten, arbeiteten in einer von vier örtlichen Fabriken. Die Auswahl der Kohorte wurde in der ursprünglichen Querschnittsanalyse beschrieben. Die ursprüngliche Arbeitergruppe bestand aus 692 Personen, aber die Analyse wurde ab 646 auf 45 Weiße im Alter von 1973 Jahren oder älter beschränkt. Diese Personen hatten durchschnittlich 35 Jahre in den Mühlen gearbeitet. Die Kontrollgruppe für die Querschnittsergebnisse bestand aus Weißen im Alter von 45 Jahren und älter aus drei im Querschnitt untersuchten Gemeinden: Ansonia und Libanon, Connecticut, und Winnsboro, South Carolina. Trotz geografischer, sozioökonomischer und anderer Unterschiede unterschieden sich die Einwohner der Gemeinde in der Lungenfunktion nicht von Textilarbeitern, die die am wenigsten staubigen Jobs hatten. Da zwischen den drei Gemeinden keine Unterschiede in der Lungenfunktion oder den Atemwegssymptomen festgestellt wurden, wurde nur der Libanon, Connecticut, der 1972 und 1978 untersucht wurde, als Kontrolle für die Längsschnittstudie der Textilarbeiter verwendet, die 1973 und 1979 untersucht wurden (Beck, Doyle und Schachter 1981; Beck, Doyle und Schachter 1982).

Sowohl die Symptome als auch die Lungenfunktion wurden ausführlich untersucht. In der prospektiven Studie wurde festgestellt, dass die Inzidenzraten für sieben respiratorische Symptome oder Symptomkomplexe (einschließlich Byssinose) bei Textilarbeitern höher waren als bei Kontrollen, selbst wenn das Rauchen kontrolliert wurde (Beck, Maunder und Schachter 1984). Bei der Trennung von Textilarbeitern in aktive und pensionierte Arbeiter wurde festgestellt, dass diejenigen Arbeiter, die im Laufe der Studie in den Ruhestand gingen, die höchsten Inzidenzraten von Symptomen aufwiesen. Diese Ergebnisse legten nahe, dass nicht nur aktive Arbeiter einem Risiko für Atemwegsbeschwerden ausgesetzt waren, sondern auch pensionierte Arbeiter, vermutlich aufgrund ihrer irreversiblen Lungenschädigung, einem anhaltenden Risiko ausgesetzt waren.

In dieser Kohorte wurde der Verlust der Lungenfunktion über einen Zeitraum von 6 Jahren gemessen. Der mittlere Rückgang bei männlichen und weiblichen Textilarbeitern (42 ml/Jahr bzw. 30 ml/Jahr) war signifikant größer als der Rückgang bei männlichen und weiblichen Kontrollen (27 ml/Jahr und 15 ml/Jahr). Bei der Klassifizierung nach Raucherstatus hatten die Baumwolltextilarbeiter im Allgemeinen immer noch größere FEV-Verluste₁ als die Kontrollen.

Viele Autoren haben zuvor das potenziell verwirrende Problem des Zigarettenrauchens angesprochen. Da viele Textilarbeiter Zigarettenraucher sind, wurde behauptet, dass die chronische Lungenerkrankung, die mit der Exposition gegenüber Textilstaub einhergeht, zu einem großen Teil auf das Zigarettenrauchen zurückzuführen ist. Unter Verwendung der Textilarbeiterpopulation in Columbia wurde diese Frage auf zwei Arten beantwortet. Eine Studie von Beck, Maunder und Schachter (1984) verwendete eine zweifache Varianzanalyse für alle Lungenfunktionsmessungen und zeigte, dass die Auswirkungen von Baumwollstaub und Rauchen auf die Lungenfunktion additiv waren – das heißt, das Ausmaß des Lungenfunktionsverlusts aufgrund auf einen Faktor (Rauchen oder Baumwollstaubexposition) wurde durch das Vorhandensein oder Fehlen des anderen Faktors nicht verändert. Für FVC und FEV₁ die Wirkungen waren ähnlich groß (durchschnittliche Rauchergeschichte 56 Packungsjahre, durchschnittliche Mühlenexposition 35 Jahre). In einer verwandten Studie untersuchten Schachter et al. (1989) zeigten, dass unter Verwendung eines Parameters, der die Form der Kurve des maximalen exspiratorischen Flussvolumens beschreibt, Winkel Beta, unterschiedliche Muster von Lungenfunktionsanomalien für einen Raucheffekt und für einen Baumwolleffekt gezeigt werden konnten, ähnlich den Schlussfolgerungen, zu denen Merchant früher gelangte.

Sterblichkeit

Studien zur Exposition gegenüber Baumwollstaub auf die Sterblichkeit haben nicht durchgängig eine Wirkung gezeigt. Eine Überprüfung der Erfahrungen des späten 19. und frühen 20. Jahrhunderts im Vereinigten Königreich deutete auf eine übermäßige kardiovaskuläre Sterblichkeit bei älteren Textilarbeitern hin (Schilling und Goodman 1951). Im Gegensatz dazu konnte eine Überprüfung der Erfahrungen in Mühlenstädten in Neuengland vom Ende des 19. Jahrhunderts keine übermäßige Sterblichkeit nachweisen (Arlidge 1892). Ähnlich negative Ergebnisse wurden von Henderson und Enterline (1973) in einer Studie über Arbeiter beobachtet, die von 1938 bis 1951 in Fabriken in Georgia beschäftigt waren. Im Gegensatz dazu eine Studie von Dubrow und Gute (1988) über verstorbene männliche Textilarbeiter in Rhode Island im Zeitraum von 1968 bis 1978 einen signifikanten Anstieg der proportionalen Sterblichkeitsrate (PMR) für nicht maligne Atemwegserkrankungen. Die Erhöhungen der PMR stimmten mit einer erhöhten Staubexposition überein: Kardier-, Läpp- und Kämmarbeiter hatten höhere PMR-Werte als andere Arbeiter in der Textilindustrie. Ein interessantes Ergebnis dieser und anderer Studien (Dubrow und Gute 1988; Merchant und Ortmeyer 1981) ist die geringe Sterblichkeit durch Lungenkrebs bei diesen Arbeitern, ein Ergebnis, das verwendet wurde, um zu argumentieren, dass das Rauchen keine Haupttodesursache in diesen Gruppen ist .

Beobachtungen aus einer Kohorte in South Carolina legen nahe, dass chronische Lungenerkrankungen tatsächlich eine Hauptursache (oder ein prädisponierender Faktor) für die Sterblichkeit sind, da bei den Arbeitern im Alter von 45 bis 64 Jahren, die während einer 6-jährigen Nachbeobachtung starben, die Lungenfunktion als Rest-FEV gemessen wurde₁ (beobachtet bis vorhergesagt) zeigte in der ersten Studie eine deutliche Beeinträchtigung (mittlerer RFEV₁ = -0.9l) bei männlichen Nichtrauchern, die während der 6-jährigen Nachbeobachtung starben (Beck et al. 1981). Es kann durchaus sein, dass die Wirkung der Mühlenexposition auf die Sterblichkeit durch einen Selektionseffekt (Effekt des gesunden Arbeiters) verdeckt wurde. Schließlich schätzte Rooke (1981b) im Hinblick auf die Sterblichkeit, dass von den durchschnittlich 121 Todesfällen, die er jährlich unter behinderten Arbeitern beobachtete, 39 an den Folgen von Byssinose gestorben waren.

Erhöhte Kontrolle, weniger Krankheit

Jüngste Erhebungen aus dem Vereinigten Königreich und den Vereinigten Staaten deuten darauf hin, dass die Prävalenz sowie das Muster von Lungenerkrankungen bei Textilarbeitern durch die Einführung strengerer Luftqualitätsnormen in den Fabriken dieser Länder beeinflusst wurden. 1996 beschreiben beispielsweise Fishwick und seine Kollegen eine Querschnittsstudie von 1,057 Textilspinnern in 11 Spinnereien in Lancashire. Siebenundneunzig Prozent der Belegschaft wurden getestet; die Mehrheit (713) arbeitete mit Baumwolle und der Rest mit synthetischen Fasern). Byssinose wurde nur bei 3.5 % der Operateure und chronische Bronchitis bei 5.3 % dokumentiert. FEV₁war jedoch bei Arbeitern reduziert, die hohen Staubkonzentrationen ausgesetzt waren. Diese Prävalenzen sind viel niedriger als die in früheren Erhebungen dieser Mühlen gemeldeten. Diese niedrige Prävalenz von Byssinose und verwandter Bronchitis scheint dem Trend abnehmender Staubkonzentrationen im Vereinigten Königreich zu folgen. Sowohl die Rauchgewohnheiten als auch die Exposition gegenüber Baumwollstaub trugen zum Verlust der Lungenfunktion in dieser Kohorte bei.

In den Vereinigten Staaten wurden zwischen 5 und 9 von Glindmeyer und Kollegen (6; 3) Ergebnisse einer 1982-jährigen prospektiven Studie an Arbeitern in 1987 Fabriken (1991 Baumwoll- und 1994 Synthetikfabriken) durchgeführt, in denen 1,817 Fabrikarbeiter ausschließlich in Baumwollgarnherstellung, Schneiden und Weben oder in Synthetik wurden untersucht. Insgesamt wurden bei weniger als 2 % dieser Arbeitnehmer byssinotische Beschwerden festgestellt. Dennoch wiesen Arbeiter in der Garnherstellung einen größeren jährlichen Verlust der Lungenfunktion auf als Arbeiter in der Schneiderei und Weberei. Die Garnarbeiterinnen zeigten einen dosisabhängigen Lungenfunktionsverlust, der auch mit der verwendeten Baumwollqualität assoziiert war. Diese Mühlen entsprachen den damals aktuellen OSHA-Standards, und die über 8 Stunden gemittelten Konzentrationen an fusselfreiem lungengängigem Baumwollstaub in der Luft betrugen 196 mg/m³ bei der Garnherstellung und 455 mg/m³ beim Schneiden und Weben. Die Autoren (1994) brachten schichtübergreifende Veränderungen (das objektive Äquivalent der Lungenfunktion zu byssinotischen Symptomen) mit longitudinalen Abnahmen der Lungenfunktion in Verbindung. Schichtübergreifende Veränderungen erwiesen sich als signifikante Prädiktoren für Längsveränderungen.

Während die Textilherstellung in den Industrieländern jetzt mit weniger verbreiteten und weniger schweren Krankheiten in Verbindung gebracht zu werden scheint, ist dies in den Entwicklungsländern nicht der Fall. Weltweit sind immer noch hohe Prävalenzen der Byssinose zu finden, insbesondere dort, wo staatliche Standards lax oder nicht vorhanden sind. In seiner jüngsten Literaturübersicht stellte Parikh (1992) Byssinose-Prävalenzen von weit über 20 % in Ländern wie Indien, Kamerun, Äthiopien, Sudan und Ägypten fest. In einer Studie von Zuskin et al. (1991) wurden 66 Baumwolltextilarbeiter in einer Fabrik in Kroatien beobachtet, wo die durchschnittliche atembare Staubkonzentration bei 1.0 mg/m blieb³. Die Byssinose-Prävalenzen verdoppelten sich, und die jährlichen Abnahmen der Lungenfunktion waren fast doppelt so hoch wie die Schätzungen aus Vorhersagegleichungen für gesunde Nichtraucher.

Nicht respiratorische Erkrankungen im Zusammenhang mit der Arbeit in der Textilindustrie

Zusätzlich zu den gut charakterisierten respiratorischen Syndromen, die Textilarbeiter betreffen können, gibt es eine Reihe von Risiken, die mit den Arbeitsbedingungen und gefährlichen Produkten in dieser Branche in Verbindung gebracht werden.

Onkongenese wurde mit der Arbeit in der Textilindustrie in Verbindung gebracht. Eine Reihe früher Studien weist auf eine hohe Inzidenz von Darmkrebs bei Arbeitern in Textilfabriken hin (Vobecky et al. 1979; Vobecky, Devroede und Caro 1984). Eine retrospektive Studie von Goldberg und Theriault (1994a) über synthetische Textilfabriken deutete auf einen Zusammenhang mit der Beschäftigungsdauer in den Polypropylen- und Cellulosetriacetat-Extrusionseinheiten hin. Andere Assoziationen mit neoplastischen Erkrankungen wurden von diesen Autoren festgestellt, wurden jedoch als „nicht überzeugend“ empfunden (1994b).

Die Exposition gegenüber Azofarbstoffen wurde in zahlreichen Branchen mit Blasenkrebs in Verbindung gebracht. Siemiatycki und Kollegen (1994) fanden einen schwachen Zusammenhang zwischen Blasenkrebs und der Arbeit mit Acrylfasern und Polyethylen. Insbesondere Arbeiter, die diese Textilien färben, sind einem erhöhten Risiko ausgesetzt. Langzeitarbeiter in dieser Branche wiesen ein 10-fach erhöhtes Risiko (geringfügige statistische Signifikanz) für Blasenkrebs auf. Ähnliche Ergebnisse wurden von anderen Autoren berichtet, obwohl auch negative Studien erwähnt werden (Anthony und Thomas 1970; Steenland, Burnett und Osorio 1987; Silverman et al. 1989).

Trauma durch wiederholte Bewegungen ist eine anerkannte Gefahr in der Textilindustrie im Zusammenhang mit Hochgeschwindigkeits-Fertigungsanlagen (Thomas 1991). Eine Beschreibung des Karpaltunnelsyndroms (Forst und Hryhorczuk 1988) bei einer Näherin, die an einer elektrischen Nähmaschine arbeitet, verdeutlicht die Pathogenese solcher Störungen. Eine Überprüfung der Handverletzungen, die zwischen 1965 und 1984 an die regionale Abteilung für plastische Chirurgie weitergeleitet wurde, die Wollarbeiter in Yorkshire behandelte, ergab, dass die jährliche Inzidenz von Handverletzungen trotz eines fünffachen Rückgangs der Beschäftigung in dieser Branche konstant blieb, was auf ein erhöhtes Risiko in dieser Bevölkerungsgruppe hinweist ( Myles und Roberts 1985).

Lebertoxizität bei Textilarbeitern wurde von Redlich und Kollegen (1988) als Folge der Exposition gegenüber dem Lösungsmittel Dimethylformanid in einer Stoffbeschichtungsfabrik berichtet. Diese Toxizität wurde im Zusammenhang mit einem „Ausbruch“ einer Lebererkrankung in einer Fabrik in New Haven, Connecticut, festgestellt, die polyurethanbeschichtete Stoffe herstellt.

Schwefelkohlenstoff (CS₂) ist eine organische Verbindung, die bei der Herstellung synthetischer Textilien verwendet wird und mit einer erhöhten Sterblichkeit durch ischämische Herzkrankheit in Verbindung gebracht wird (Hernberg, Partanen und Nordman 1970; Sweetnam, Taylor und Elwood 1986). Dies kann mit seinen Auswirkungen auf die Blutfette und den diastolischen Blutdruck zusammenhängen (Eyeland et al. 1992). Darüber hinaus wurde dieser Wirkstoff mit peripherer Neurotoxizität, Schädigung der Sinnesorgane und Störungen der Hormon- und Fortpflanzungsfunktion in Verbindung gebracht. Es wird allgemein angenommen, dass eine solche Toxizität aus einer Langzeitexposition gegenüber Konzentrationen über 10 bis 20 ppm resultiert (Riihimaki et al. 1992).

Allergische Reaktionen Reaktivfarbstoffe, einschließlich Ekzem, Utikaria und Asthma, wurden bei Arbeitern in Textilfärbereien berichtet (Estlander 1988; Sadhro, Duhra und Foulds 1989; Seidenari, Mauzini und Danese 1991).

Unfruchtbarkeit bei Männern und Frauen wurde als Folge von Expositionen in der Textilindustrie beschrieben (Rachootin und Olsen 1983; Buiatti et al. 1984).

Zurück